精细化工

有机：有机化工原料（煤、石油、天然气及其利用方法）

煤：古代植物埋在地下，在几乎没有空气的情况下，经过长期的煤化作用形成的固体。方法：焦化、气化、液化。

天然气：埋在地下的主要含甲烷的可燃性气体。方法：生产合成氨和甲醇（干气）、通过热裂解制低级烯烃。

石油：化石燃料之一，从地下深处开采出来的黄色乃至黑色的可燃性粘稠液体，常与天然气并存。由远古海洋或湖泊中的生物在地下经过漫长的地球化学演变而形成的复杂混合物。方法：常减压蒸馏、催化裂化、催化重整、催化加氢裂化、焦化、加氢精制。

2．生产过程的常用指标概念及应用

生产能力：化工装置在单位时间内生产的产品量或在单位时间内处理的原料量；转化率（参加反应的反应物量/进入反应器的反应物量）：表示进入反应器内的原料与参加反应的原料之间的数量关系；率（或选择性）（生成目的产物所消耗的原料量/参加反应的原料量）：表示了参加主反应的原料量与参加反应的原料量之间的数量关系；收率（生成目的产物所消耗的原料量/进入反应器的原料量）：表示进入反应器的原料与生成目的的产物所消耗的原料之间的数量关系。

一章、石油烃裂解及原料气的压缩

石油烃裂解的操作条件

1.裂解温度及裂解反应的压力。（热、动力学分析）

温度：从热力学角度分析，裂解是吸热，需要在高温下才能进行，二次反应在热力学上占优势；从动力学角度分析，升高温度有利于提高一次反应对二次反应的相对速率，一次反应在动力学上占优势。选择适宜的温度（750~900）可提高转化率又可得到较高的乙烯收率。

压力：无论是从热力学还是动力学角度分析，降低裂解压力对增产乙烯的一次反应有利，可抑制二次反应，从而减轻结焦的程度。

停留时间：指裂解原料由进入裂解辐射管到离开裂解辐射管所经过的时间，即反应原料在反应管中停留的时间。

2.水蒸气作为稀释剂的优点。

易于从裂解气中分离；可以抑制原料气中的硫对合金钢管的腐蚀；可脱除炉管的部分结焦；减轻了炉管中铁和镍对烃类气体分解生碳的催化作用；稳定炉管裂解温度；降低烃分压的作用明显。

3. 加水蒸气的原则:加入水蒸汽的量，不是越多越好，增加稀释水蒸汽量，将增加裂解炉的热负荷，增加燃料的消耗量，从

而增加能量消耗，同时会降低裂解炉和后部系统设备的生产能力。一般地说，轻质原料裂解时，所需稀释蒸汽量可以降低，随着裂解原料变重，为减少结焦，所需稀释水蒸汽量将增大。

4. 管式炉的基本结构:炉体；炉管；燃烧器

5. 裂解炉和急冷锅炉的清焦。

分类：停炉清焦、在线清焦（交替裂解法、水蒸汽法、氢气清焦法）。

6. 裂解气分离方法组成系统:压缩冷冻系统、气体净化系统、低温精馏分离系统。

7. 制冷循环的四个过程:蒸发、压缩、冷凝、节流膨胀。

8. 气体净化的组分和方法。

脱酸性气体(吸收法)、脱水(固体吸附法)、脱炔(溶剂吸收法和催化加氢法)、脱一氧化碳(甲烷化法)。

9. 氨冷冻循环制冷的四个过程：蒸发、压缩、冷凝、膨胀。

10. 油吸收法的实质是：利用裂解气中各组分在某种吸收集中的溶解度不同，用吸收剂吸收除甲烷和氢气以外的其它组分，

然后用精馏的方法，把各组分从吸收剂中逐一分离。

三章、丁二烯的生产技术

1．丁二烯的用途：用来生产合成橡胶，如：丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶、ABS树脂。

2．国内外丁二烯的来源主要有两种：1从乙烯裂解装置副产的混合C4馏分中抽提得到；2从炼油厂C4馏分脱氢得到。3．从乙烯裂解装置副产的混合C4馏分中抽提生产丁二烯，根据所用溶剂的不同，又可分为：乙腈法（ACN）、二甲基甲酰胺法（DMF）、N-甲基吡咯烷酮法（NMP）三种。

ACN特点：沸点低，萃取、汽提操作温度低，易防止丁二烯自聚；汽提可在高压下操作，省去了丁二烯气体压缩机，减少了投资；黏度低，塔板效率高，实际塔板数少；毒性微弱，在操作条件下对碳钢腐蚀性小；丁二烯分别与正丁烷、丁二烯二聚物等形成共聚物，溶剂精制过程复杂，操作费用高；蒸气压高，随尾气排出的溶剂损失大；用于回收溶剂

的水洗塔较多，相对流程长。

DMF特点：对原料C4的适应性强，丁二烯含量在15~60%范围内都可生产出合格的丁二烯产品；生产能力大，成本低，工艺成熟，安全性好、节能效果较好，产品、副产品回收率高达97%；由于DMF对丁二烯的溶解能力及选择性比其他

溶剂高，所以循环溶剂量较小，溶剂消耗量低；无水DMF可与任何比例的C4馏分互溶，因而避免了萃取塔中的分层

现象；DMF与任何C4馏分都不会形成共沸物，有利于烃和溶剂的分离，但由于其沸点较高溶剂损失小；热稳定性和

化学稳定性良好；且由于其沸点高，萃取塔及解析塔的操作温度都较高，易引起双烯烃和炔烃的聚合；无水情况下对

碳钢无腐蚀性，但在水分存在下会分解生成甲酸和二甲胺，因而有一定的腐蚀性。

N MP的特点：溶剂性能优良，毒性低，可生物降解，腐蚀性小；原料范围较广，可得到高质量的丁二烯，产品纯度可

达99.7~99.9%；C4炔烃无需加氢处理，流程简单，投资低，操作方便，经济效益高；NMP具有优良的选择性和溶解

能力，沸点高、蒸气压低，因而运转中溶剂损失小；热稳定性和化学稳定性极好，即使发生微量水解，其产物也无腐

蚀性，因此装置可全部采用普通碳钢。

4．萃取精馏的基本原理。

萃取精馏是在精馏塔中加入某种选择性溶剂（萃取剂），这种溶剂对精馏系统中的某一组分具有较大的溶解能力，而对

其他组分溶解能力较小。结果使易溶的组分随溶剂一起由塔釜排出，未被萃取下来的组分由塔顶逸出，达到分离的目

的。

5．萃取精馏的操作特点：必须严格控制好溶剂比；考虑溶剂的影响；选择合适的进塔温度；调节溶剂含水量；维持适宜的回流比。

四章、石油芳烃的生产催化剂的组分：活性组分（如：铂、钯、铱、铑）、助催化剂（如铼、锡）和酸性载体（如含卤素的r-Al2O3）。

五章、甲醇及甲醛的生产

（一）制取合成气原料

1．生产合成气原料：天然气、煤炭、石脑油或重油或渣油等。

2．制取合成气法：水蒸汽氧化法、部分氧化法。

3．催化剂的成分：ZnO基CuO基的二元或多元催化剂，同时加入一些助催化剂。

4．生产甲醛的操作条件：反应温度、反应压力、原料气组成、空速。

5．甲醇生产工序：原料气的制备、净化、压缩、合成、蒸馏。

（二）甲醛的生产

A.银催化法生产甲醛

1．催化剂：甲醇银法氧化制甲醛采用浮石银或者电解银。

2．工艺条件：反应混合气组成{水蒸汽的作用（可以移除部分反应热，避免催化剂过热；有利于消除催化剂表面积炭；

有利于抑制深度氧化反应，提高甲醇产率。）}反应温度；反应压力；反应时间；原料气纯度。

B.铁钼催化法生产甲醛

催化剂成分及载体。（成分：氧化铁15%~20%、氧化钼80%~85%、铬0.2%~0.3%、少量的钴、锰、锡、钒、镍、铈等。

载体：高岭土30%~50%）

六章、碳二系列产品的生产

（一）乙烯直接氧化法生产环氧乙烯

1．环氧乙烷的直接用途：消毒剂、熏蒸剂、抗酸剂、火箭燃料。

2．催化剂：工业上用的银催化剂是由活性组分银、助催化剂和载体所组成。

3．操作条件：原料气纯度、原料配比、制稳剂（稀释剂）、抑制剂。

（二）乙烯液相氧化法生产乙醛

1．乙醛的用途：在工业上大量用于合成多种有机产品。

2．生产原理：乙烯的羰化、金属钯的氧化、氯化亚铜的氧化。

3．影响氧化的因素：原料纯度、原料气配比。

（三）乙烯气相氧化法生产醋酸乙烯

1．醋酸乙烯的用途：主要作为聚合物单体，制造聚醋酸乙烯酯和聚乙烯脂；还能和各种烯基化合物共聚得到优良的高分子材料。

2．催化剂：钯是催化剂活性组分、醋酸钾是助催化剂、金的存在可防止钯的凝聚、硅胶是载体。

3．温度（165~180）、压力（0.8）、空速（1200~1800/h）、原料气配比（乙烯：氧气=9~15:1）

（四）乙烯氧氯化法生产氯乙烯

1．催化剂：r-Al2O3为载体的CuCl2催化剂

2．操作条件：乙烯直接氯化部分（原料配比、温度、压力）；二氯乙烷裂解（原料纯度、温度、压力、停留时间）；乙烯氧氯化（温度、压力、原料配比、原料气纯度、停留时间）

七章、丙烯系列产品的生产

（一）丙烯腈的生产

1．丙烯腈的用途：丙烯腈是三大合成的重要单体，目前主要用它生产聚丙烯腈纤维（商品名叫腈纶）。俗称羊毛，其次用于生产ABS树脂（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的共聚物），和合成橡胶（丙烯腈-丁二烯的共聚物）。

2．催化剂的组分和制备方法：组分一类是复合酸的盐类（钼系），二类是重金属的氧化物或几种金属氧化物的混合物（锑系）。

（二）苯酚和丙酮的生产

1．催化剂组分：硫酸及磺酸型离子交换树脂。

（三）丙烯羰基合成生产丁辛醇

1．丁辛醇用途：与邻苯二甲酸酐发生酯化反应得到邻苯二甲酸二辛脂（DOP），DOP是聚氯乙烯的重要增塑剂。

2．催化剂：磷羰基铑催化剂是以铑原子为中心，三苯基磷和一氧化碳作配位体的络合物；采用镍基催化剂为液相加氢，压力3.9Mpa，温度100~170；采用铜基催化剂为气相加氢，压力0.6Mpa，温度约为60。铜基催化剂的主要成分为CuO

和ZnO，真正起催化作用的是还原态Zn和Cu。

八章、C4的生产

（一）顺酐的生产

1．顺酐的用途：主要用于生产不饱和聚酯树脂、醇酸树脂。

2．催化剂的组分：正丁烷氧化生产顺酐的催化剂是V-P-O系催化剂，主要活性组分是在V2O5-P2O5。

（二）甲基叔丁基醚的生产

1．甲基叔丁基醚的主要用途：用作汽油高辛烷值添加剂，其辛烷值高、抗爆性能好，并且无污染。

2．催化剂组成：酸性物质均可。我国采用S-型大孔磺酸阳离子树脂，它们都是苯乙烯与二乙烯基苯的共聚物。

九章、芳烃系产品的生产

（一）苯烷基化生产乙苯

1．烷基化催化剂组分：氯化铝和少量氯化氢或磷酸-硅藻土固体或分子筛。

2．烷基化催化剂分类：酸性卤化物类、质子酸类、分子筛类。

（二）苯乙烯

1．苯乙烯的用途：最大用途是生产聚苯乙烯。

2．操作条件：温度、压力、原料纯度、水蒸汽用量（作用：作为稀释剂，供脱氢反应所需的部分热量，使氢气的流速加快，使其迅速脱离催化剂表面，有利于反应正向进行，水蒸汽可抑制并消除催化剂表面的积焦，乙苯的转化率随水

蒸汽用量增大而提高）。

3．催化剂：以氧化铁为主要活性成分，氧化钾为助催化剂，还含有Cr，Ce，Mo，V，Zn，Ca，Mg，Cu，W等组分。

（三）对苯二甲酸的生产

1．对苯二甲酸用途：最重要的用途是生产聚对苯二甲酸乙二酯树脂，进而制造聚酯纤维、聚酯薄膜及多种塑料制品等。

2．催化剂的组成：以醋酸钴和醋酸锰为催化剂，溴化物为助催化剂。

.精化： 1. 临界胶束浓度（CMC）：表面活性剂的分子会产生凝聚而生成胶束，开始出现这种变化的极限质量浓度称为临界胶束浓度。

2.HLB值：亲水亲油平衡值是表示表面活性剂的亲水性、亲油性好坏的指标。

3.半数致死量：通常指能使一群被实验动物中毒死亡一半所需的最低剂量，其单位是mg/kg。

4.ADI值:ADI值指人一生连续摄入某物质而不致影响健康的每日最大允许摄入量，以每日每公斤体重摄入的毫克数表示，单位为mg/kg。

5.丙烯酸树脂：是丙烯酸酯类或甲基丙烯酸酯类的均聚物或二者的共聚物，或者上述单体与其他烯烃的共聚物的通称。

6.凝聚剂：主要使胶体粒子表面改性（静电中和）或由于压缩双电层而产生脱稳作用的化学品，可以分为无机和有机化合物两类。无机凝聚剂主

要是水溶性的高价金属盐，有机凝聚剂主要是低分子量的阳离子聚合物。

7.絮凝剂：主要使脱稳后的胶粒通过粒间搭桥和卷扫作用黏结在一起的化学品称为絮凝剂，絮凝剂主要是天然或人工合成的水溶性高分子聚合物。

8.全丙乳液：以丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯以及少量的丙烯酸和甲基丙烯酸为共聚单体，通过乳液聚合得到的共聚乳液。

9.苯丙乳液：以苯乙烯为单体部分或全部替代全丙乳液中的甲基丙烯酸甲酯，制得的苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液。

10.乙氧基化反应：在脂肪醇、脂肪酸、脂肪胺及烷基酚的羟基上用环氧乙烷作原料，引入聚氧乙烯醚基的反应叫乙氧基化反应。

11.精细化学品：自身具有某种特定功能的小批量、高纯度、深加工，附加价值和利润率较高的化学品称为精细化学品。

二、其他知识点

1.表面活性剂的分类及类型判断：

分类：分为阴离子型、阳离子型、两面型和非离子型表面活性剂。

判断方法：根据表面活性剂在水溶液中能否解离出离子和解离出什么样的离子来判断。

2.特殊表面活性剂：含氟和含硅表面活性剂化学结构特点

含氟..特点是亲油基碳氢链中的氢被氟所取代。

含硅..特点是亲油基为硅烷或硅氧烷。

3.HLB值与表面活性剂亲水亲油性关系

HLB值越大，该表面活性剂的亲水性越强。根据表面活性剂的HLB值的大小，就可以知道它的适宜用途。

4.乳液类型及其与HLB值数值大小相对关系

HLB值在2-6范围，可作为水分散在油中的乳化剂，用符号W/O表示油包水型；

HLB值在8-10范围，可作为润湿剂、渗透剂；

HLB值在16-18范围，可作为增溶剂；

HLB值在12-18范围，表面活性剂可作为水包油型O/W的乳化剂。

5.表面活性剂亲油基原料类型：（8种）脂肪醇、脂肪胺、脂肪酸甲酯、脂肪酸、直链烷基苯、烷基苯酚、环氧乙烷、环氧丙烷。

6.阴离子表面活性剂的地位：阴离子表面活性剂是应用最广的表面活性剂，也是各类表面活性剂中产量最大的一类。

7.磺酸盐类表面活性剂在阴离子型中的地位:磺酸盐类表面活性剂是产量最大应用最广的阴离子表面活性剂。

8.三氧化硫磺化工艺流程图（图2-6）分析：

9.聚氧乙烯类表面活性剂在非离子型中的地位：聚氧乙烯是非离子型表面活性剂中品种最多、产量最大、应用最广的一类。

10.乙氧基化生产工艺流程图（图2-10）分析：

11.失水山梨醇脂肪酸酯及其商品名

失水山梨醇脂肪酸酯是羟酸酯表面活性剂中的重要类别，商品名为Span（斯盘）。Span20-月桂酸单酯、Span60-硬脂酸单酯、Span80-油酸单酯

12.司盘系列HLB值变化趋势与亲油基结构（碳链长短）关系；与乳状液类型（W/O,O/W）关系。

随着碳链的增加，HLB值降低，亲油性升高，均为W/O油包水型

13.失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚及其商品名（Tween-吐温）

失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚Tween-吐温；失水山梨醇单硬脂酸酯聚氧乙烯醚T-60；失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚T-80

14.吐温系列HLB值变化趋势与亲油基结构关系；与乳状液类型关系

随着碳链的增加，HLB值降低，亲油性升高，水包油型O/W

15.比较Span-20,Span-80,Tween-80:HLB值大小？水溶性油溶性？形成W/O,O/W型乳状液？

Span-20 HLB值：8.6 亲油性 W/O Span-80 HLB值：4.3 亲油性 W/O Tween-80 HLB值：15 亲水性 O/W

16.阳离子表面活性剂的三个显著特点：

1）几乎没有洗涤作用；2）表面吸附力最强；3）具有杀菌消毒性。

17.长碳链季铵盐的特征用途p55/p184:“1227”化学名、结构式及主要用途

用作织物柔软剂、制备有机膨润土、杀菌剂等。（结构式见资料）

18.增塑剂按与树脂相容性分类类型；增塑剂的主要应用树脂（聚氯乙烯PVC）；

增塑剂按与树脂相容性分类可分为主要增塑剂和辅助增塑剂。

19.增塑剂的主要品种：DOP,名称、结构式（见资料）n

1）苯二甲酸酯类 2）脂肪二元酸酯 3）磷酸酯 4）环氧化合物 5）聚酯增塑剂 6）含氯增塑剂 7）其他类别的增塑剂

20.癸二酸酯类增塑剂的原料癸二酸来源:蓖麻油。

21.敌百虫结构式p111及所属类型；膦酸酯类杀虫剂。

22.典型除草剂品种的类型判别（根据给出的名称及结构式判别类型）：

1)2，4-D是笨氧羧酸类；2)西马津是均三氮苯类；3)利谷隆是取代脲类；4)氯磺隆是磺酰脲类

23.壳聚糖生产过程及应用：两步（提取甲壳素，脱乙酰化）；水处理絮凝剂

24.水溶性单体丙烯酰胺的聚合方法：水溶液聚合、反相乳液聚合

25.水溶性高分子在水处理用絮凝剂中的应用（有哪些类型）

1）壳聚糖 2）聚丙烯酰胺 3）聚丙烯酰胺衍生物 4）丙烯酰胺共聚物

26.水溶性高分子在水处理用阻垢分散剂中的应用（有哪些类型）

1）均聚物阻垢分散剂 2）共聚物阻垢分散剂

27.ClO2:很好的替代氯气的杀菌剂

28.涂料的组成（四大类）：成膜物质、颜料、溶剂或分散介质、助剂。

29.涂料用成膜物质的极性与附着力的关系；结构特征（含杂原子，极性强）

增大成膜物质分子的极性，可提高其附着力，因而成膜物质多用含有杂原子极性较强的聚合材料。

30.醇酸树脂生产原料：多元醇、多元羧酸（苯酐、顺酐）、植物油脂（一元脂肪酸）

31.醇酸树脂原料植物油按双键数目分类类型:干性油、半干性油、不干性油。

32.植物油脂“干性”的含义及碘值与干燥性关系

干性是指醇酸树脂的固化性能，它源自于脂肪酸基中双键在空气中的氧化聚合反应。

碘值大说明油脂中不饱和脂肪酸含量高或其不饱和程度高。

33.氨基树脂主要类型：三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂

34.环氧树脂使用特点：需固化剂固化，体型结构，热固性树脂

35.常见环氧树脂固化剂类型：主要：胺类、酸酐类

36.标准型（通用型）环氧树脂？及其生产原料类型

双酚A型环氧树脂；由环氧氯丙烷、二酚基丙烷（双酚A）在氢氧化钠存在下缩聚得到。

37.聚氨酯合成的原料类型；TDI结构及其名称

合成的原料是聚氨酯树脂、异氰酸酯或聚氨酯。

38.氢键的存在对聚氨酯树脂性能的影响：断裂伸长耐磨性和韧性均优于其他树脂

39.涂料生产工艺中PVC值的含义

颜料体积浓度（PVC）=

40.涂料（色漆）配制过程常用研磨设备类型：球磨机、三辊磨、砂磨机。

41.最早开发的粉末涂料类型：环氧粉末涂料

42.区别常见的热固性树脂与热塑性树脂

43.热固性树脂胶黏剂的主要类型及性能：体型结构，不溶熔，可作结构胶

44.热塑性树脂胶黏剂的主要类型及性能：聚烯烃类聚合物，线型结构，可溶熔，不能作结构胶

45.三醛树脂类型：酚醛树脂、脲醛树脂及三聚氰胺甲醛树脂。

46.瞬干胶、501\502系列胶黏剂成分：结构及名称

47.聚醋酸乙烯酯乳液名称：白乳液

48.涂料成膜物质及胶粘剂的固化机理：1）组分之间相互反应交联固化；2）组分与空气中水分、氧气等发生交联反应固化；3）通过溶剂或分散介

质挥发干燥固化。

49.特种胶黏剂的主要类型: 压敏胶、热熔胶、厌氧胶。

50.常用有机防腐剂的主要类型（四种）

苯甲酸及其盐类、三梨酸及其盐类、对羟基苯甲酸酯类、苯酸及其盐类。

51.目前国际上唯一大量生产的天然抗氧化剂品种：维生素E

52.常见天然抗氧化剂：茶多酚

53.天然产物提取新方法（精细化工特殊分离技术）：膜分离、超临界萃取（SCF）；超临界萃取中最常用的超临界流体：CO2

54.食品工业中用得最多的天然食品乳化剂：大豆磷脂

55.食品添加剂标准制定组织机构：FAO(联合国粮农组织)，WHO（世界卫生组织），FDA（美国食品和药物管理局）

三、简答题

1.简述胶黏剂硬化与固化的区别

硬化是指胶黏剂通过干燥、结晶等物理过程而变硬的现象，这是一个物理过程，一般热塑性树脂是通过硬化来实现胶接的。

固化是指胶黏剂通过化学反应（聚合、缩聚等）提高强度等性能的过程，这是一个化学反应过程，一般热固性树脂是通过固化交联来实现胶接的。

2.简述水溶性高分子化合物在水处理化学品中的应用

1）水处理絮凝剂：壳聚糖、聚丙烯酰胺、聚丙烯酰胺衍生物（水解聚丙烯酰胺、磺甲基聚丙烯酰胺、氨甲基聚丙烯酰胺）、丙烯酰胺共聚物。

2）水处理阻垢分散剂

均聚物阻垢分散剂：聚丙烯酸及钠盐、聚顺丁烯二酸

共聚物阻垢分散剂：丙烯酸-丙烯酰胺共聚物、丙烯酸-丙烯酸甲酯共聚物、顺酐-苯乙烯磺酸共聚物

3.简述表面活性剂的类型，每种亲水集团各举一例说明（结构式）：表面活性剂亲油基原料来源有哪些？

类型：阴离子型（RCH2COOM）、阳离子型(R-NH2·HCl)、非离子型(R-CONH-R’-OH)、两性离子型(RNHCH2CH2COONa)四类。

亲油基原料来源：脂肪醇、脂肪酸、脂肪胺、脂肪酸甲酯、直链烷基苯、烷基苯酚、环氧乙烷、环氧丙烷

4.热塑性黏合剂和热固性黏合剂主要有哪些区别？各自有哪些主要品种？区别见43、44

热固性树脂黏合剂的主要品种有三醛（酚醛树脂、脲醛树脂及三聚氰胺甲醛树脂）树脂黏合剂、环氧树脂黏合剂、不饱和聚酯和聚氨酯树脂黏合剂等。

热塑性树脂黏合剂的主要品种有丙烯酸酯类、聚醋酸乙烯酯及其与乙烯或顺丁烯二酸等的共聚物、聚乙烯醇及其缩醛、聚氯乙烯和过氯乙烯等。

无机：合成氨的原料：焦炭、煤、焦炉气、天然气、石脑油和重油。

合成氨的步骤：原料气的制取、原料气的净化、原料气的压缩与合成。

煤气的分类：空气煤气、水煤气（氢气与CO）、混合煤气、半水煤气{(CO+H2）/N2=3.1-3.2)}。

欲制得H2及CO含量高的水煤气要在高温低压下进行，而欲制得CH4含量高的高热值煤气应在低温高压下进行。

制气方法：间歇式、富氧空气连续气化法、外热法。

化工操作：开停车、正常操作管理及事故处理等。

正常操作管理：巡岗、记录、操作条件的监测及控制等。

烃类制气的方法：蒸汽转化法、部分氧化法。

从化学平衡角度，提高转化温度、降低转化压力和增大水碳比有利于转化反应的进行。

催化剂的组成：活性组份、促进剂和载体。

二段转化：理论上转化气中甲烷含量越低越好。但残余甲烷含量越低，要求水碳比及转化温度越高，蒸汽消耗量增加，对设备材质要求提高，一般要求转化气中甲烷含量小于0.5%(干基)。为了满足工艺和设备材质的要求，工业上采用了转化过程分段进行的流程。

空间速度：表示单位体积催化剂每小时处理的气量。

合成氨原料气的脱硫方法：干法脱硫(钴钼加氢-氧化锌法、活性炭法、氧化铁法、分子筛法)、湿法脱硫(ADA法)。

氨合成设备的结构特点：内件(高温、)、外筒(高压)。

一氧化碳的变换既是原料气的净化过程，又是原料气制造的继续。最后，残余的一氧化碳再通过铜氨液洗涤法、液氮洗涤法或甲烷化等方法加以消除。

合成氨原料的脱碳方法：热碳酸钾(本菲尔特法)、有机胺和氨水等吸收法。

二段吸收二段再生流程的特点：在吸收塔的中下部，由于气相二氧化碳分压较大，用由再生塔中部取出的具有中等转化度的溶液(半贫液)吸收气体，就可保证有足够的吸收推动力。同时，由于温度较高，加快了二氧化碳和碳酸钾的反应速率，有利于吸收进行，可将气体中的大部分二氧化碳吸收。提高压力，降低温度和惰性气体含量，平衡氨含量随之增加。

寻求低温下具有良好活性的催化剂，是降低氨合成操作压力的关键。

尿素合成的方法：不循环法、半循环法和全循环法。

气提法：利用某一介质在与合成等压的条件下分解甲胺并将分解物返回系统使用的一种方法。原理：高压操作带有化学反应。

尿素合成塔：不锈钢衬里氏尿素合成塔（高压外筒和不锈钢衬里）。

尿素合成塔的操作控制是尿素生产的核心。尿素合成塔的中心任务是合成出尿素。

尿素生产中的防腐措施：氨碳比增大、水碳比减小、停留时间短、采用不锈钢衬里式塔。

尿素合成的工艺条件：温度、氨碳比、水碳比、操作压力、反应时间。

未反应物的分离与回收的工艺条件：温度的选择(分解温度的选择、吸收温度的选择)、压力的选择、中压吸收溶液H2O/CO2的选择

稀硝酸的生产步骤：1.在催化剂的作用下，氨氧化为NO;2.NO进一步氧化为二氧化氮；3.二氧化氮被水洗手液生成硝酸。

在确定氨催化氧化工艺条件时首先应保证高的氧化率，其次应有尽可能大的生产强度。此外还必须保证铂网损失少，最大限度地提高铂网工作时间，保证生产的高稳定性和安全等。

氨催化氧化的工艺条件：温度、压力、接触时间、混合气体的组成、爆炸及其防止。

稀硝酸生产的工艺流程：常压法、全加压法、综合法。结构：氧化炉-废热锅炉

硫酸的生产方法：亚硝基法和接触法

酸雾的形成原因：炉气净化时，由于采用硫酸溶液或水洗涤炉气，洗涤液中有相当数量的水蒸气进入气相，使炉气中的水蒸气含量增加。当水蒸气与炉气中的二氧化硫接触时，则可生成硫酸蒸气。当温度降到一定程度，硫酸蒸气就会达到饱和，直到过饱和。当过饱和度等于或大于过饱和度的临界值时，硫酸蒸气就会在气相中冷凝，形成在气相中悬浮的微小液滴，称之为酸雾。气体的冷却速度越快，蒸气的过饱和度越高。越易形成酸雾。（酸雾的清除有电除雾器来完成，效率与酸雾微粒直径成正比。）

硫酸吸收的工艺条件：吸收酸浓度、吸收酸温度、进吸收塔气体的温度

磷肥分类(溶解度)：水溶性、枸溶性和难溶性。（生产方式）酸法磷肥、热法磷肥

普钙:碳酸钙、磷酸一钙重钙：磷酸一钙

中和度：磷酸的氢离子被氨中和的程度

5、普钙的主要成分是水合磷酸二氢钙（磷酸一钙）和难溶的无水硫酸钙。

重钙的主要成分是一水磷酸一钙，不间断电源有一些游离磷酸。

磷铵的化学式：包括磷酸一铵（MAP）NH4H2PO4，磷酸二铵（DAP）（NH4）2HPO4和磷酸三铵（TAP）（NH4）3PO4，含有磷和氮两种营养元素的复合肥料。

6、磷酸的生产原理：Ca(PO4)3F+5H2SO4+5nH2O=3H3PO4+5CaSO4.nH2O+HF

首先是磷矿粉与循环的料浆反应。Ca5(PO4)3F+7H3PO4=5Ca(H2PO4)2+HF此为预分解。防止磷矿粉直接与浓硫酸反应。

接着是磷酸二氢钙与稍过量的硫酸反应。Ca(H2PO4)2+H2SO4+nH2O=CaSO4.nH2O+2H3PO4

上述反应得到的料浆是磷酸和硫酸钙结晶的混合物。

主要步骤：如上。

工艺条件：料浆中SO3含量（影响晶形。0、03~0、05g/ml）反应温度（70~80）反应时间（4~6小时）

料浆液固比（2、5~3：1）回浆（100~150）反应料浆中P2O5含量（25%~30%）料浆的搅拌

普钙的生产原理：2Ca5f(po4)3+7H2SO4+3H2O=3Ca(H2PO4)2.H2O+7CaSO4+2HF(硫酸分解磷矿粉，经过混合、化成、熟化工序制成)

第一阶段是硫酸分解磷矿生成磷酸和半水硫酸钙。在化成室里完成。Ca5F(PO4)3+5H2SO4+2.5H2O=3H3PO4+5CaSO4.0.5HF2O+HF

第二阶段是以第一阶段生成的磷酸分解剩余的磷矿粉，只有当硫酸消耗尽了之后，才能发生此反应生成普钙的主要有效成分磷酸一钙。称熟化阶段，在仓库进行。Ca5(PO4)F+7H3PO4+5H2O=5Ca(PO4)2.H2O+HF

工艺条件：硫酸浓度（60%~75%）硫酸温度（50~80）硫酸用量（100%~110%）磷矿粉细度、搅拌强度、混合及化成时间、熟化、中和。

磷铵的生产原理：H3PO4(l)+NH3（g）=NH4H2PO4（S）

H3PO4(l)+2NH3(g)=(NH4)2HPO4(s)

目前生产磷酸铵的方法主要有：料浆浓缩法和浓缩磷酸氨化法。

7、普钙生产中硫酸用量的确定：1、61G（P2O5）+2、23G（CO2）+0、61G（Fe2O3）+0、96G(Al2O3)

8、氨碱法制纯碱的主要步骤：二氧化碳和石灰乳的制备；盐水的制备和精制；氨盐水的制备；氨盐水的碳酸化；碳酸氢钠的煅烧；氨的回收。氨碱法制纯碱的步骤：1、二氧化碳和石灰乳的制备2、盐水的制备和精致3、氨盐水的制备4、氨盐水的碳酸化5、碳酸氢钠的煅烧6、氨的回收复合肥：从狭义上讲，是指用化学加工方法制得的含有氮、磷、钾三大作物营养元素中任意两种或两种以上的化学肥料。

电解法生产烧碱，根据电解槽结构、电极材料和隔膜材料的不同分为膈膜法、水银法和离子交换膜法。

特点：1、投资省 2、出槽的碱液浓度高 3、能耗低 4、碱液质量好 5、氯气及氢气纯度高 6无污染

精细化工企业汇总

华北地区 德固萨-赫斯太平洋有限公司 中化进出口总公司投资部 石家庄市化学试剂经销公司 中国昊华化工（集团）总公司 北京华盾塑料公司 北京高盟化工有限公司 天津利恒化工有限公司 北京市天润化工有限公司 张家口市宣化化工厂 北京实力克技术有限公司 河北省诚信有限责任公司（元氏县化工总厂） 张家口百特化工有限公司 保定市宝硕集团化工分公司 万德（天津）国际贸易有限公司 内蒙古阿拉善左旗腾格里化工有限责任公司 内蒙古伊科精细化学品有限公司 石家庄焦化集团有限责任公司技术开发中心 北京市海淀会友精细化工厂 北京派恩化学制品有限公司 河南濮阳市豫濮精细助剂科技有限公司 石家庄炼化永恒金属有限公司 天津市凯威化工有限公司 中化物产股份有限公司 北京舒伯伟化工仪器有限责任公司 天津港保税区国臣国际贸易有限公司 河北沧州大化新星工贸有限责任公司 JFE化工株式会社 河北华旭化工有限公司 东北地区 营口市石油化工研究所实验厂抚顺华丰化学有限公司锦州石油化工公司规化处 沈阳市宏城工贸有限公司化工厂黑龙江大学化工中试基地大庆石油管理局技术开发实业公司辽宁康博士制药有限公司盘锦市计划委员会大连金菊化工厂 哈尔滨时代科技发展有限公司辽宁锦华化工有限公司抚顺石化公司石化四厂 长春市大地精细化工有限责任公司吉化集团公司规划计划部吉林图们市兴华经济贸易有限公司抚顺石油化工公司石化三厂吉林医药设计院有限公司大连保税区业建贸易有限公司 盘锦辽河油田金环实业有限责任公司大庆市生产力促进中心抚顺投资策划中心 盘锦辽河油田金环实业有限责任公司

华东地区 杭州南郊化学厂温州市泰昌化工有限公司浙江建德建业有机化工有限公司 浙江省金华县双宏化工有限公司无锡市惠山农药厂金坛市盛丰化工有限公司 常州化工厂有限公司山东省新波化工有限公司(恒台县化工厂) 山东华润博信油脂化学有限公司 山东东营胜利电化有限责任公司科莱恩化工（中国）有限公司宜兴市新宇化学品厂 江苏昆山超微粉碎机厂宜兴市菲达化工厂上海石化股份有限公司科技开发公司 江苏宿迁禾友化肥有限公司南通市东昌化工实业公司无锡华野精细化工有限公司 赛拉尼斯远东有限公司上海代表处安徽安发酿造有限公司南京化工厂 滕州吉田香料有限公司铜陵化工集团有机化工公司上海利辛化工有限公司 山东金岭集团公司青岛扶桑精制加工有限公司安徽省望江县生物化工厂 巨化集团公司经济技术发展委员会浙江黄岩永安化工厂扬州晨化科技集团有限公司 江苏常州康瑞化工有限公司江苏昆山化学原料厂青岛化工研究院进出口部(青岛和兴公司) 杭州龙山化工有限公司江苏永联集团公司精细化工厂(江阴农药厂）青岛化工学院应用化学研究所(颐中实业公司) 滁州市化肥厂青岛帝科精细化学有限公司淄博福琛精细化工有限公司 山东省胜利油田钻井泥浆助剂厂福建连城合成氨厂山东新泰市利明塑料助剂有限公司 江苏省泰兴经济开发区管理委员会山东莱芜市宏鲁精细化工有限公司江苏北方氯碱集团有限公司 黄山市曙光化工有限公司恒华（苏州）化学品有限公司浙江艳棱股份有限公司 上海中化河北进出口公司山东中舜科技发展有限公司南通凯美特贸易有限公司 江苏国际经济技术合作公司化工进出口分公司靖江市强力干燥设备厂万达集团股份有限公司 浙江兄弟实业发展公司浙江江山化工股份有限公司连云港泰乐化学工业有限公司 青岛三力化工技术有限公司浙江丽水有邦化工有限公司寿光富康制药有限公司 南京恒信达化工有限公司上海经纬化工有限公司曲阜圣邦化工有限公司 上海博纳科技发展有限公司常州新华化学制品有限公司中化宁波进出口有限公司 中国石化上海石油化工研究院厦门中坤化学有限公司浙江嘉善三方玻璃钢有限责任公司 江苏省江都市仁达精细化学厂江苏泰州石油化工总厂上海立得催化剂有限公司 福建省永安智胜化工有限公司丹阳中超化工有限公司寿光市海洋化工有限公司 江西武藏野生物化工有限公司山东天力干燥设备有限公司青岛恒科精细化工有限公司 烟台信谊化工有限公司无锡市永成机械制造有限公司福建省邵武市永飞化工有限公司 上海华彩精细化工有限公司浙江利民化工有限公司杭州电化集团有限公司 浙江吉利达化工有限公司山东齐鲁增塑剂股份有限公司苏州百氏高化工有限公司 山东泰山染料股份有限公司常州武进庙桥合成化工有限公司常州市常成能源设备有限公司 青岛凯美得工贸有限公司如皋市恒祥化工有限公司《精细化工原料及中间体》编辑部 中南地区 湖北荆州市汉科新技术公司广东开平市德力精细化工公司河南濮阳市豫濮精细助剂科技有限公司揭阳市路源股份有限公司湖北富驰化工医药股份有限公司湖北楚星工贸集团有限公司河南赊店生化有限公

精细化工产业园区安全隐患和应对措施(2021版)

精细化工产业园区安全隐患和应对措施(2021版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0513

精细化工产业园区安全隐患和应对措施 (2021版) 可能存在的安全隐患 一、危险化学品停车场 范围：1、盘锦市荣华物流有限公司停车场 2、盘锦衍汇石油储运有限公司装卸货场 3、盘锦宏业石油化工有限公司装卸货场 可能存在的隐患：停车场环境是否符合规范；消防设施是否符合要求；是否停靠不具备运输危险化学品资质的车辆；是否有违规倒罐、装卸现象等。 二、危险化学品的生产、储存、经营、使用和处置废弃等各环节可能存在隐患。 三、建筑施工现场可能存在的隐患

施工现场高处坠落、倒塌等；临时住所防火、用电；安全防护用具的使用等。 四、液化气的使用 产业园区内职工食堂、饭店和临时住所液化气使用情况可能存在隐患。 五、企业（项目单位）用电 可能存在线路老化、用户乱接乱搭和违规使用大功率用电器等隐患。 六、重点企业生产现场 厂区“跑、冒、滴、漏”现象；生产人员安全防护用具佩戴；消防设施；压力容器等特种设备；高压气瓶的使用等等可能存在隐患。 应对措施 一、安全生产“一岗双责”制度的建立情况 为加强安全生产工作的领导，落实安全生产监管责任，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规，产业园区管委会结合

全国15个精细化工园区简介

一上海精细化工园区 ?上海市精细化工园区—金山第二工业区位于上海市西南部，杭州弯沿岸，长三角城市群心脏地带的金山区金山卫镇。工业区东临上海化学工业区，南依上海石油化工股份有限公司，西与浙江省平湖市接壤，是正在建设的杭州湾北岸国家级大化工产业基地的延伸配套区，是金山与上海石化联合发展“一业特强”，精细化工优先发展的工业新高地。其规划面积10.78平方公里，是上海市“十一五”重点支持发展的化工园之一。 ?工业区地处沪、杭、甬及舟山群岛经济区域中心。A4高速公路与A6高速公路在工业区相交并有出入口，交通便捷，可零距离上高速，到上海虹桥机场和浦东国际机场不到一小时的车程，距离杭州湾跨海大桥北岸口不到30公里。 ?工业区产业定位明确。主要集聚用户覆盖率广、附加值高、发展潜力大的精细化工产业，生产各类催化剂、助（溶）剂、食品添加剂、电子化学品、造纸化学品，生物化工等目前尚未形成规模而市场空间广阔的新领域精细化工产品。 二海门精细化工园区 ?海门精细化工园区位于市区东部沿江开发带，分东、西两园区。即东区海门灵甸工业集中区、西区海门青龙化工园区。 西区青龙化工园位于长江入海口北岸青龙港，距即将动工兴建的崇海大桥仅1公里，向北4公里与宁启高速接轨，青龙化工园区以其独特的地理位置、优越的投资环境和产业优势成为上海周边地区极具吸引力和发展潜力的一方投资热土。区内道路、蒸汽、污水处理等基础设施齐全，已全面实现“七通一平”。目前，园区内投产企业25家，总投资15亿元；在建项目9个，总投资10亿元。 ?东区灵甸工业集中区，位于城区东部20公里处的长江岸边，园区规划面积共1450公顷，将以发展精细化工为主，目标建设成为上海北翼集工业、商贸、物流、生活、居住于一体的绿色生态滨江化工新城。先期开发区域由灵甸沙滩涂围垦而成。目前，园区内东2200亩的道路等基础设施配套工程已基本完成。园区坚持高规格、高标准、高准入，做大做强精细化工园区的产业品牌和规模，以精细化工、生物医药、高分子材料等为首选产业，最终形成具有良好的市场发展前景和核心竞争力的特色鲜明的产品链。现已有十多个项目签订了进区协议，总投资30多亿元。这些项目的有关立项、手续报批等工作正在紧张进行之中。 海门精细化工园区的建设将注重科技含量、项目规模，坚持经济和环境协调发展。通过5-10年努力，力争将园区建成规划布局合理、产业方向特色鲜明、基础设施配套齐全、生态环境舒适优美的绿色生态工业区，建成海门的重要经济增长极. 三深圳化工园区 ?深圳化工园区位于中国广东省深圳市东北部大鹏半岛，深圳与惠州交界处，与中海壳牌乙烯项目隔海相望，规划面积13.05平方公里，被列为深圳市重大前期规划项目，是广东省规划建设环大亚湾石化产业集群的重要组成部分。园区距深圳盐田港区27公里，距香港（沙头角口岸）37公里。规划面积约13.05平方公里。距离惠州中海壳牌80万吨乙烯项目及大亚湾石化开发区12公里，距离广石化20万吨乙烯项目（在此基础上将新建80万吨乙烯项目）180公里，距离广东LNG接收站10公里，并有盐坝高速公路与深圳、惠州相连，交通便利，原料供应充足，优势明显。园区与大亚湾马鞭州岛已建成的15万吨（计划扩大到25万吨）深水港直线距离6公里（深水港到中海壳牌项目直线距离为14公里）。园区前沿岸线长度约7公

精细化工反应安全风险评估导则【最新版】

精细化工反应安全风险评估导则1范围 本导则给出了精细化工反应安全风险的评估方法、评估流程、评估标准指南，并给出了反应安全风险评估示例。 本导则适用于精细化工反应安全风险的评估。精细化工生产的主要安全风险来自工艺反应的热风险。开展反应安全风险评估，就是对反应的热风险进行评估。 2术语和定义 2.1 失控反应最大反应速率到达时间TMR ad 失控反应体系的最坏情形为绝热条件。在绝热条件下，失控反应到达最大反应速率所需要的时间，称为失控反应最大反应速率到达时间，可以通俗地理解为致爆时间。TMR ad是温度的函数，是一个时间衡量尺度，用于评估失控反应最坏情形发生的可能性，是人为控制最坏情形发生所拥有的时间长短。 2.2 绝热温升ΔT ad

在冷却失效等失控条件下，体系不能进行能量交换，放热反应放出的热量，全部用来升高反应体系的温度，是反应失控可能达到的最坏情形。 对于失控体系，反应物完全转化时所放出的热量导致 物料温度的升高，称为绝热温升。绝热温升与反应的放热量成正比，对于放热反应来说，反应的放热量越大，绝热温升越高，导致的后果越严重。绝热温升是反应安全风险评估的重要参数，是评估体系失控的极限情况，可以评估失控体系可能导致的严重程度。 2.3 工艺温度T p 目标工艺操作温度，也是反应过程中冷却失效时的初始温度。 冷却失效时，如果反应体系同时存在物料最大量累积和物料具有最差稳定性的情况，在考虑控制措施和解决方案时，必须充分考虑反应过程中冷却失效时的初始温度，安全地确定工艺操作温度。 2.4 技术最高温度MTT

技术最高温度可以按照常压体系和密闭体系两种方式考虑。 对于常压反应体系来说，技术最高温度为反应体系溶剂或混合物料的沸点;对于密封体系而言，技术最高温度为反应容器最大允许压力时所对应的温度。 2.5 失控体系能达到的最高温度MTSR 当放热化学反应处于冷却失效、热交换失控的情况下，由于反应体系存在热量累积，整个体系在一个近似绝热的情况下发生温度升高。在物料累积最大时，体系能够达到的最 高温度称为失控体系能达到的最高温度。MTSR与反应物料的累积程度相关，反应物料的累积程度越大，反应发生失控后，体系能达到的最高温度MTSR越高。 2.6 精细化工产品 原化学工业部对精细化工产品分为:农药、染料、涂料(包括油漆和油墨)、颜料、试剂和高纯物、信息用化学品(包括感光材料、磁性材料等能接受电磁波的化学品)、食品和饲料添加剂、粘合剂、催化剂和各种助剂、化工系统生产的化学药品(原料药)和日用化学品、高

精细化工的发展

精细化工的发展 班级2015制药工程（兴）学号：2015961019 姓名：陈诗豪 [摘要]精细化工具有高技术含量、高附加值等特点，在国民经济中起着重要作用，对促进经济发展和提高人民生产生活质量具有重要的意义，是当今世界化学工业激烈竞争的焦点。本文主要描述了国内外的精细化工行业的发展现状，简单分析了精细化工发展过程中要优先发展的关键技术及精细化工的发展趋势。 [关键词]精细化工；发展现状；关键技术；趋势 前言 精细化工是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一。精细化工产品种类多、用途广，直接服务于国民经济的诸多行业和高新技术产业的各个领域。相对基础原料化学品，精细化工产品资源消耗较少、能耗较小、产品附加值高、抗风险能力较强。大力发展精细化工已成为世界各国调整化学工业结构、提升化学工业产业能级和扩大经济效益的战略重点。精细化工率(即精细化工产值占化工总产值的比例)的高低已经成为衡量一个国家或地区化学工业发达程度和化工科技水平高低的重要标志 一，国内外精细化工发展现状 精细化工的发展起源于上世纪70年代，当时由于传统的煤化工和石油化工的工艺路线和效益不佳，导致德国、美国和日本等国的化工企业开始走精细化的路线。他们致力于专用化工产品的生产，如仿生医疗品、抗癌药物、高效除菌剂和杀菌剂等的生产。 近年来，随着能源危机的出现，环境问题的日益严重，各国纷纷加大了精细化工产业的开发和利用。世界范围内都在试图依靠科技使精细化工生产出更多的能源替代品，以满足经济发展的需求。尤其是发达国家，化工产品的精细化比例不断上升，科技投入的比例不断上升，不断研发新产品，发达国家在发展精细化工方面的另外一个特点是:十分注重科学技术的保护，严格控制技术外流，形成一定的技术垄断，保持精细化工领域的国际发展优势。一些发达国家在发展精细化工的同时，也注意减少三废排放、加强污物处理，环保意识渗透其中，这一点也是值得推崇和学习的，毕竟保护环境是发展一切的前提，而发展精细化工也是为了更好地保护环境[2]。 我国的精细化工发展起步较晚，从上世纪80年代开始起步。从“六五”开始，直至“七五”、“八五”、“九五”、“十五”国民经济发展计划中，我国都把精细化工，特别是新领域精细化工作为发展的战略重点之一，精细化工的地位已在我国得到确立。 在看到成绩的同时，我们也要意识到其中的不足，从总体来看，我国在精细化工产品的质量、产品种类及生产经验、高新技术和设备先进程度方面都与国外存在着非常明显的差距。 二，精细化工发展中要优先发展的关键技术

精细化工公司职业卫生管理制度汇编

山东同创精细化工股份有限公司 职业卫生管理制度汇编 编制人：孙光凡 审核人：刘明田 审批人：李庆勇 二〇一三年五月一日

目录 职业危害防治责任制度 (3) 职业卫生危害警示与告知制度 (15) 职业健康宣传教育培训制度 (19) 职业危害申报制度 (21) 劳动防护用品管理制度 (22) 职业危害日常监测管理制度 (24) 职业健康监护档案管理制度........ (28) 职业危害防护设施维护检修制度 (29) 职业危害事故处置与报告制度 (32) 职业危害因素防治规章制度 (34) 建设项目职业卫生“三同时”管理制度 (35) 职业危害应急救援与管理制度 (37) 法律、法规、规章规定的其他职业病防治制度 (41)

职业病危害防治责任制度 第一章总则 第一条目的 为贯彻执行国家有关职业病防治的法律、法规、政策和标准，加强对职业病防治工作的管理，提高职业病防治的水平，切实保障劳动者在劳动过程中的职业健康与安全，实现公司所确定的职业健康安全目标，促进企业的经济发展，根据《中华人民共和国职业病防治法》第五条的规定，特制定本制度。 第二条适用范围 本公司各单位 第三条术语\定义 1、职业病：是指企业的劳动者在职业活动中，因接触粉尘，放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。 2、职业病危害：是指对从事职业活动的劳动者可能导致职业病的各种危害，职业病危害因素包括：职业活动中存在的各种有害化学、物理、生物因素以及在过程中产生的其他职业有害因素。 3、职业禁忌症：是指企业员工从事特定职业、接触特定职业病危害，在从事作业过程中诱发可能导致对他人生命健康构成危害的疾病，及个人特殊生理和病理状态。 4、有害作业：是指在生产环境和过程中存在的可能影响健康的因素（包括物理因素、化学因素、生物因素等）。 第二章组织机构 第四条组织机构与责任 设立职业健康管理工作领导小组，总经理全面负责职业危害防治工

精细化工企业反应釜的安全技术措施(最新版)

精细化工企业反应釜的安全技术措施(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0727

精细化工企业反应釜的安全技术措施(最 新版) 精细化工生产企业有若干个主要生产车间和多个辅助车间，拥有反应釜和精馏塔若干台套。从整体上看，设备多，贮罐多，管网纵横密布；从结构上看，整个生产系统是由若干个生产单元组合而成。每个生产单元又是以一台或多台反应釜、冷凝器与精馏塔组合而成。 本文重点讨论单元系统中反应釜在操作过程中的安全技术措施，以液体物料输送和放热反应的一台常压反应釜和一个冷凝器作为最简单的操作单元，分析其可能产生的危险有害因素，制定相应的安全防范措施及突发事件的应急措施。 一、主要危险有害因素分析： 1、投料失误：进料速度过快、进料配比失控或进料顺序错误，

均有可能产生快速放热反应，如果冷却不能同步，形成热量积聚，造成物料局部受热分解，形成物料快速反应并产生大量危害气体发生爆炸事故。 2、管道泄漏：进料时,对于常压反应，如果放空管未打开，此时用泵向釜内输送液体物料时，釜内易形成正压，易引起物料管连接处崩裂，物料外泄造成人身伤害的灼伤事故。卸料时,如果釜内物料在没有冷却到规定温度时（一般要求是50℃以下）卸料，较高温度的物料容易变质且易引起物料溅落而烫伤操作人员。 3、升温过快：釜内物料由于加热速度过快，冷却速率低，冷凝效果差，均有可能引起物料沸腾，形成汽液相混合体，产生压力，从放空管、汽相管等薄弱环节和安全阀、爆破片等卸压系统实施卸压冲料。如果冲料不能达到快速卸压的郊果，则可能引起釜体爆炸事故的发生。 4、维修动火：在釜内物料反应过程中如果在没有采取有效防范措施的情况下实施电焊、气割维修作业，或紧固螺栓、铁器撞击敲打产生火花，一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火灾爆炸事

精细化工

[转]精细化工复习题2012 1 精细化工产品在日本分36类，在中国分11类； 2 .食品酸味剂中用量最大的是柠檬酸； 3胶黏剂常用的基料（或黏料）有天然聚合物、合成聚合物、无机化合物； 4 表面改性剂特点：无机改性，有机改性，复合改性； 5表面活性剂从结构上看均为两亲分子，即同时具有亲水的极性基团和亲油非极性基团； 6 黏合剂定义：填充于两个物件之间将其连接在一起并有足够强度的一类物质，简称胶. 7黏合剂分类：按主体材料分无机和有机，按黏接强度分为结构型和非结构型，按固定方式分为室温和高温型，按外观分为液态和固态。 8 环氧树脂胶黏剂，俗称万能胶； 9 环氧树脂性能指标：环氧值，环氧当量； 10 乳白胶的化学名：聚醋酸乙烯黏合剂，产品在我国合成胶中占第二位； 11 俗称快干胶和瞬干胶的化学名：α-氰基丙稀酸脂胶粘剂； 12 聚乙烯醇1799型水解度99.7-100℅，1788型水解度87-89℅； 13 涂料在我国化工产品产量排前三位； 14 涂料命名原则：颜色+成膜物质+基本名称； 15 涂料的型号命名原则：成膜物质+基本名称+序号； 16 干性油的碘量﹥140，半干性油碘量125-140，不干性油碘量﹤125； 17 涂料由成膜物质，颜色及填料，助剂和溶剂组成； 18 表面活性剂的分子会产生凝聚而生成胶束，开始出现这种变化的极限浓度称为临界胶束浓 度，简称CMC； CMC越小，则表面活性剂形成胶涑的浓度越低 19亲水亲油平衡值HLB，是表面活性剂的亲水亲油性好坏的指标，0~40， HLB值越大，亲水性越强， HLB值在2-6时为W/O型，表示亲水型，

20. HLB在12-18时，为O/W型表示水包油型 21. 控制HLB值，则离子型表面活性剂，根据亲油基的增减和亲水基种类的变化； 22. 表面活性剂分子中，亲水基在分子中间的润湿性强，亲水基在末端的，去污力强； 23. 阴离子表面活性剂 AES 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐 SAS 仲烷基磺酸盐 24. 拉开粉化学名：二异丁基萘磺酸钠 25. 浊点是衡量非离子型表面活性剂的亲水性 26. 非离子表面活性剂的主要品种AEO，化学名脂肪醇聚氧乙烯醚 27. 咪唑啉型是两性表面活性剂中产品和商品种类最多，应用最广 28. 洗涤剂按用途分为家用型和工业型 29. 根据洗涤去污能力不同，可分为轻垢型和重垢型 30. 洗涤剂是按一定的配方配制的专用化学品，其目的是提高洗涤力 31. 洗涤助剂可分为无机助剂和有机助剂 32. 直链烷基苯磺酸钠（LAS）的工业生产过程主要包括：正构烷基苯的生产，烷基苯的磺化， 烷基苯磺酸中和 33. 正构烷烃提取方法有尿素络合法和分子筛法 34. 阳离子表面活性剂的亲水基的引入方法：直接连结和间接连接 35. 对于碳氢链亲油基，直链易于生物降解； 36. 目前增塑剂中用量最大的是邻苯二甲酸酯（丁酯DBP 辛酯DOP） 37．烷基苯磺酸钠其结构简式为其中烷基苯基为亲油基，磺酸基为亲水基。 38．两性表面活性剂的亲水部分至少含有一个阳离子基与一个阴离子基，理论上它在酸性介质中表现为阳离子，在碱性介质中表现为阴离子，在中性介质中表现为两性离子 39．食品抗氧化剂按溶解性不同可分为水溶性、油溶性两类。40．磷酸是构成可乐风味不可缺少的酸味剂。41. 油脂制皂时，油脂预处理的过程包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭四个处理工序，。42.无机胶黏剂按化学组分可分为硅酸盐、磷酸盐、硫酸盐、硼酸盐、氧化物等。 43、热熔胶是以热塑性树脂为基体的无溶剂胶黏剂，是一种在热熔状态下进行涂布，冷却后固

2020年10.5万吨精细化工新材料生产基地建设项目可行性研究报告

2020年10.5万吨精细化工新材料生产基地建设项目可行性研究报告 2020年11月

目录 一、项目概况 (4) 二、项目建设的必要性 (4) 1、紧跟行业发展趋势，促进化工循环经济产业发展 (4) 2、解决园区副产盐酸的平衡问题，构建循环经济产业链 (5) 3、延长产品产业链，提升产品附加值，增强市场竞争能力 (5) 4、优化产品结构，实现多元化经营，提升综合盈利能力 (6) 三、项目建设的可行性 (6) 1、项目符合国家产业结构调整政策的要求 (6) 2、公司具备丰富可直接应用的成本控制经验 (7) 3、成熟的技术工艺与生产经验为项目实施提供有力支撑 (7) 四、项目建设的市场前景 (8) 1、聚氯化铝产品 (8) 2、过硫酸盐产品 (9) 3、氯代吡啶产品 (12) 五、市场竞争情况 (13) 1、聚氯化铝 (13) 2、过硫酸盐 (13) 3、氯代吡啶 (13) 六、项目新增产能消化及营销措施 (14) 七、项目投资概算 (14) 1、项目总投资估算及建设投资情况 (14)

八、项目技术水平及工艺流程 (16) 1、聚氯化铝 (16) （1）工业级聚氯化铝 (16) （2）饮用水级聚氯化铝 (16) 2、过硫酸盐 (17) （1）过硫酸铵 (17) （2）过硫酸钠 (17) （3）过硫酸钾 (18) 3、氯代吡啶系列 (18) （1）五氯吡啶及四氯吡啶腈 (18) （2）四氯吡啶 (19) 九、项目主要原材料、辅助原材料和能源的供应 (19) 十、项目组织方式和实施进度计划 (20) 十一、项目环保情况 (20) 1、废气 (21) （1）聚氯化铝生产废气治理措施 (21) （2）过硫酸盐生产废气处理措施 (21) （3）氯代吡啶生产废气处理措施 (21) 2、废水 (22) （1）聚氯化铝生产废水处理措施 (22) （2）过硫酸盐生产废水处理措施 (22) （3）氯代吡啶生产废水处理措施 (23) 3、固体废物 (23) （1）施工期内固体废物处理措施 (23) （2）运营期内固体废物处理措施 (23)

精细化工企业反应釜安全防控措施通用范本

内部编号：AN-QP-HT675 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 精细化工企业反应釜安全防控措施通 用范本

精细化工企业反应釜安全防控措施通用 范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 精细化工生产企业有若干个主要生产车间和多个辅助车间，拥有反应釜和精馏塔若干台套。从整体上看，设备多，贮罐多，管网纵横密布；从结构上看，整个生产系统是由若干个生产单元组合而成。每个生产单元又是以一台或多台反应釜、冷凝器与精馏塔组合而成。单元系统中反应釜在操作过程中的安全技术措施，以液体物料输送和放热反应的一台常压反应釜和一个冷凝器作为最简单的操作单元，分析其可能产生的危险有害因素，制定相应的安全防范措施及突发事件的应急措施。

精细化工

2009年精细化工行业在国民经济中的地位精细化工行业是国民经济的支柱产业，是关系国计民生的重要行业。作为化学制品制造工业，在国民经济中占有不可或缺的地位。精细化工工业作为一个化学制品的生产和加工部门，处于产业链的中间位臵，是其他行业发展的重要保证。它的发展与国家的经济建设以及工业发展的速度关联性很强。近几年，根据精细化学品的现有生产规模，重新定义了精细化学品，即：凡能增进或赋予一种(类)产品特定功能、或本身拥有特定功能的化学品，称为精细化学品(或专用化学品)。美国斯坦福研究院的报告显示，全世界化工产品年总产值为2．2万亿美元，其中精细化学品和专用化学品为1万亿美元，精细化率为45％。20lO年，随着全球经济的复苏，世界化工产品年总产值达N3．4万亿美元，较2009年增长8．8％，精细化学品的市场规模近1．5万亿美元，精细化率降至44．1％。主要原因是近几年全球市场尤其是中东地区在大炼油、大石化、大化工等领域的投入大且集中，而精细化工产业的投入及发展较为稳定，未出现大起大落的情况，导致精细化工产值占比有所下降。我国的精细化工生产规模在世界排名榜上不断前移。目前，精细化工发达的国家和地区是我国、日本、北美和西欧。其中，欧洲由33％降至25％，北美由28．2％降至27％，日本由13．5％下降至12％，我国占比由11％上升至16％。美国、西欧和日本是全球精细与专用化学品生产和消费比较发达的国家和地区，主要侧重于高端精细化学品的开发和生产，其精细化率达到了60％～70％，三者的营业总额约占全球精细化学品营业额的77％左右。我国精细化率2010年达到60%，预计2015年，精细化工产值将达16000亿元，精细化工自给率达80%以上。 2009年精细化工行业总产值增长率为10.53%，较2008年大幅下降，但仍高与同期GDP的增长率，精细化工总产值占GDP的比重较2008年略有下滑，但整体保持稳定，波动幅度不大。精细化工行业工业产值占GDP的比重从2004 年的3.80%提高到2009年的4.22%，行业在国民经济中的地位稳固。

论国内外精细化工的现状及发展前景

论国内外精细化工的发展状况和发展趋势 作者：韩威妺学院：化学化工学院班级：092班学号：20094540236 摘要： 精细化工是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一，是新材料的重要组成部分。精细化工产品种类多、附加值高、用途广、产品关联度大、直接服务于国民经济的诸多行业和高新技术产业的各个领域。精细化工是21世纪化学工业的战略重点，是保证国民经济持续，稳定，健康发展的重要组成部分，也是国家综合技术水平地标志之一（摘自大庆石化公司研究所《国内外精细化工现状》。从化妆品、香精香料、电子信息化学品、石油化工方面方面具体论述精细化工的发展状况和发展趋势。 前言： 首先，什么是化工产品?精细化工产品又称精细化学品，是化学工业中用来与通用化工产品或大宗化学品。我国将精细化学品定义为凡能增进或赋予一种类产品以特定功能或本身拥有特定功能的小批量制造和应用的，技术密度高，附加值高，纯度高的化学品称为精细化学品。根据国民经济发展的需要，我国将精细化工化学品分为农药、染料、涂料、颜料、试剂和高纯物、信息化学品、食品和饲料添加剂、粘合剂、催化剂和各种助剂、化学药品和日用化妆品，高分子聚合物中功能高分子等11大类。同时，把那些未形成产业的精细化工门类总称为心领域精细化工，诸如表面活性剂，水处理化学品、造纸化学品，皮革化学品、油田化学品、胶粘剂、生物化工、电子化学品等等。由于精细化工应用涉及范围广，品种繁多，几乎涉及到国民经济和人民日常生活的一切领域，与现代高科技、现代工业、农业、人民生活、环境保护有着直接或间接的关系。因此，精细化工是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一，是新材料的重要组成部门，大力发展精细化工已成为世界各国调整化学工业结构，提升化学工业产业能级和扩大经济效益的战略重点。化工生产的激烈分化使化工企业必须降低生产的成本，开发技术含量高的高效益，低规模的差别来提升市场竞争力。 一、国内外精细化工的现状 我们先从一些列举数据来分析我国的精细化工发展现状。 化工产品加工深度越深，其生产的附加值越高。一些人士将通用化学品在销售总额中的定义为精细化率。精细化率在相当大程度上反映了这个国家精细化工生产水品及化工集约化程度。发达国家已经精细化工生产值已经占化工总产值60%-70%，代表了当今世界精细化工大发展水品，而我国的精细化工只有40%，相对于我国跟世界水平的差距，化工十一五规划中特别强调：我国精细化工应强化自主创新，突破核心催化技术，开发环境友好工艺。其中开发新催化更是发展六项重点开发技术的而核心。 1化妆品的发展现状 在迅速发展的现今社会，化妆品已经成为生活美化，职业文明不可缺少的以部分。 2010年，我国的化妆品销售总额达800亿元。化妆品的销售主要集中在沿海地区，即在工业比较发达，原料和包装材料等配套条件比较充沛和优越的地区。如华东地区（上海）、华北地区（天津）、中南地区（广州）、西北地区（西安）、西南地区（重庆）、东北地区（哈尔滨、大连、吉林）。1990年我国的化妆品销售额为30亿元，至1997年已增长值253亿元，增长了35.4%。我国平均每人在化妆品的销售额从5元增长至16元。上海、北京、广州等大中城市平均已达80元。其中护肤品占35%，发用品28%，美容类29%，香水类8%。以此来看，我国的化妆品产业还有很大的发展潜力。 世界销售化妆品和漱洗用品销售总额1500亿美元，每年的增长率为4%，主要集中于美国。西欧战28%，北美占25%，亚洲占34.5%，东欧占2%。在欧盟市场德国居于首位22.5%，法国位居第二19%。在欧盟市场主要市场为发用化妆品，其次就是虎符系列，另外彩妆色调不断翻新，原材料也不断多元化，销售额也有很大的提升。随着化妆品的发展，化妆也不是

精细化工反应安全风险评估导则

精细化工反应安全风险评估导则（试行） 1 范围 本导则给出了精细化工反应安全风险的评估方法、评估流程、评估标准指南，并给出了反应安全风险评估示例。 本导则适用于精细化工反应安全风险的评估。精细化工生产的主要安全风险来自工艺反应的热风险。开展反应安全风险评估，就是对反应的热风险进行评估。 2 术语和定义 2.1 失控反应最大反应速率到达时间TMR ad 失控反应体系的最坏情形为绝热条件。在绝热条件下，失控反应到达最大反应速率所需要的时间，称为失控反应最大反应速率到达时间，可以通俗地理解为致爆时间。TMR ad是温度的函数，是一个时间衡量尺度，用于评估失控反应最坏情形发生的可能性，是人为控制最坏情形发生所拥有的时间长短。 2.2 绝热温升ΔT ad 在冷却失效等失控条件下，体系不能进行能量交换，放热反应放出的热量，全部用来升高反应体系的温度，是反应失控可能达到的最坏情形。 对于失控体系，反应物完全转化时所放出的热量导致物料温度的升高，称为绝热温升。绝热温升与反应的放热量

成正比，对于放热反应来说，反应的放热量越大，绝热温升越高，导致的后果越严重。绝热温升是反应安全风险评估的重要参数，是评估体系失控的极限情况，可以评估失控体系可能导致的严重程度。 2.3 工艺温度T p 目标工艺操作温度，也是反应过程中冷却失效时的初始温度。 冷却失效时，如果反应体系同时存在物料最大量累积和物料具有最差稳定性的情况，在考虑控制措施和解决方案时，必须充分考虑反应过程中冷却失效时的初始温度，安全地确定工艺操作温度。 2.4 技术最高温度MTT 技术最高温度可以按照常压体系和密闭体系两种方式考虑。 对于常压反应体系来说，技术最高温度为反应体系溶剂或混合物料的沸点；对于密封体系而言，技术最高温度为反应容器最大允许压力时所对应的温度。 2.5 失控体系能达到的最高温度MTSR 当放热化学反应处于冷却失效、热交换失控的情况下，由于反应体系存在热量累积，整个体系在一个近似绝热的情况下发生温度升高。在物料累积最大时，体系能够达到的最高温度称为失控体系能达到的最高温度。MTSR与反应物料的

精细化工论文

精细化工论文 国内外精细化工现状及发展趋势 摘要: 概述了国内外精细化工的发展趋势及技术创新，并提出了我国精细化工需要解决的主 要问题和今后的发展。 关键词：精细化工，发展创新，趋势。 Fine chemicalindustry at home and abroad currentsituation and development trend Kong ling wei Abstract: Overview of the fine chemical industry at home and abroad and the development trend of the technology innovation, and put forward China's fine chemical industry need to solve problems and future development. Key words: Fine chemical ，Development and innovation ，Trend. 引言: 化学工业的发展过程是人类利用自然资源逐步深人的过程，即由初级加工逐步向 深度加工发展，即由初级加工逐步向深度加工发展，由一般加工逐步向精细加工发展，由主要生产大批量通用的基础材料逐步向既生产基础材料又生产小批量多品种的专用产品发展的过程。精细化工是以高新技术为基础，以市场需求为导向，以产品具有特定功附加价值高、小批量、多品种、系列化为特点的化学工业。我国的精细化工行业已有较好的基础和一定的生产规模，大部分产品已基本能满足国内市场的需求，有的还有相当数量的出口。但是我国精细化工行业与国外同行业相比，还有很大的差距，还需要不断的开创新的工业技术。 1 世界精细化工总体发展态势 世界精细化工总体发展态势综观近20多年来世界化工发展历程，各国、尤其是美国、欧洲、日本等化学工业发达国家及其著名的跨国化工公司，都十分重视发展精细化工，把精细化工作为调整化工产业结构、提高产品附加值、增强国际竞争力的有效举措，世界精细化工呈现快速发展态势，产业集中度进一步提高[1]。进入21世纪，世界精细化工发展的显著特征是：产业集群化，工艺清洁化、节能化，产品多样化、专用化、高性能化。受损细菌恢复的缺陷，故适用于实验室、生产现场和野外环境工作使用。 1．1 生产现状 国际石化工业以处于技术相对成熟的阶段，生产经营竞争激烈，导致利润明显下降。 国外大型炼化企业从两方面努力追求投资回报。一是致力于生产如千万吨的炼油装置、百万吨级装置规模大型化，乙烯装置、数十万吨级的基本原料装置，以追求规模效益，力求降低成本；二是利用其技术优势，集中力量，加快产品结构调整的步伐在石油化工高度发展的基础上，积极开展石油化工的。1深度加工及裂解产物（C4、C5、 C9、C10等）的综合利用，致力于中小吨位有机原料和精细化学品的生产，依靠技术保持效益。1997年全球化学工业的销售额约15000亿美元，1986年为300亿美元，年均增长率为6﹪。精细化学品产值为 450-500亿美元，比1986年的140亿美元增长近3倍，年均增长率为12%。专业化学品的发展也很快，已由1986年的900亿美元上升到1996年的约2400亿美元,年均增长率约10%。由此可见，精细和专用化学品的生产是国际化学工业发展的重点[2] 。 1.2 发展趋势 以大型石化装置为龙头发展精细化工，在精化工生产成本中，原料所占比例极低。大型石化企业可以对产品进行深加工，生产出下游产品，直接投向市场，另外，对副产品进行综合利

精细化工简介及其发展研究

精细化工简介及其发展研究 厦门大学化学化工学院化学系张大乐 20420092201337 【概述】精细化工是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一，是新材料的重要组成部分。精细化工产品种类多、附加值高、用途广、产业关联度大，直接服务于国民经济的诸多行业和高新技术产业的各个领域。大力发展精细化工己成为世界各国调整化学工业结构、提升一化学工业产业能级和扩大经济效益的战略重点。 【关键词】精细化工范文分类产品现状前景 一、精细化工简介 （一）概念 精细化工，是生产精细化学品工业的通称。具有品种多，更新换代快；产量小，大多以间歇方式生产；具有功能性或最终使用性：许多为复配性产品，配方等技术决定产品性能；产品质量要求高；商品性强，多数以商品名销售；技术密集高，要求不断进行新产品的技术开发和应用技术的研究，重视技术服务；设备投资较小；附加价值率高等特点。 （二）精细化工包括的范围及产品的分类 精细化工包括的范围各国也不甚一致，大体可归纳为：医药、农药、合成染料、有机颜料、涂料、香料与香精、化妆品与盥洗卫生品、肥皂与合成洗涤剂、表面活性剂、印刷油墨及其助剂、粘接剂、感光材料、磁性材料、催化剂、试剂、水处理剂与高分子絮凝剂、造纸助剂、皮革助剂、合成材料助剂、纺织印染剂及整理剂、食品添加剂、饲料添加剂、动物用药、油田化学品、石油添加剂及炼制助剂、水泥添加剂、矿物浮选剂、铸造用化学品、金属表面处理剂、合成润滑油与润滑油添加剂、汽车用化学品、芳香除臭剂、工业防菌防霉剂、电子化学品及材料、功能性高分子材料、生物化工制品等40多个行业和门类。随着国民经济的发展，精细化学品的开发和应用领域将不断开拓，新的门类将不断增加。精细化学品这个名词，沿用已久，原指产量小、纯度高、价格贵的化工产品，如医药、染料、涂料等。但是，这个含义还没有充分揭示精细化学品的本质。近年来，各国专家对精细化学品的定义有了一些新的见解，欧美一些国家把产量小、按不同化学结构进行生产和销售的化学物质，称为精细化学品(fine chemicals)；把产量小、经过加工配制、具有专门功能或最终使用性能的产品,称为专用化学品(specialty chemicals)。中国、日本等则把这两类产品统称为精细化学品。 精细化工产品的范围十分广泛，如何对精细化工产品进行分类，目前国内外也存在着不同的观点。通常是按照结构分类。由于同一类结构的产品，功能可以完全不同，应用对象也不同，因而按结构分不便应用。也有按照大类属性分为精细无机化工产品、精细有机化工产品、精细高分子化工产品和精细生物化工产品四类。这种分类方法又显得粗糙。目前国内外较为统一的分类原则是以产品的功能来进行分类。据日本《精细化学品年鉴》报道，1985年将精细化学品分为35类，1990年扩大为36类。分别是：医药、农药、合成染料、有机颜料、涂料、粘合剂、香料、化妆品、表面活性剂、肥皂、洗涤剂、印刷油墨、有机橡胶助剂、照相感光材料、催化剂、试剂、高分子絮凝剂、石油添加剂、食品添加剂、兽药、饲料添加剂、、纸及纸浆用化学品、塑料添加剂、金属表面处理剂、芳香消臭剂、汽车用化学品、杀菌防霉剂、脂肪酸、稀土化学品、精密陶瓷、功能性高分子、生化制品、酶、增塑剂、稳定剂、混凝土外加剂、健康食品、有机电子材料等。 （三）精细化学品的特点 精细化学品的品种繁多，有无机化合物、有机化合物、聚合物以及它们的复合物。生产技术上所具有的共同特点是： ①品种多、更新快，需要不断进行产品的技术开发和应用开发，所以研究开发费用很大，

精细化工反应安全风险评估导则

附件 精细化工反应安全风险评估导则（试行） 1 范围本导则给出了精细化工反应安全风险的评估方法、评估流程、评估标准指南，并给出了反应安全风险评估示例。 本导则适用于精细化工反应安全风险的评估。精细化工生产的主要安全风险来自工艺反应的热风险。开展反应安全风险评估，就是对反应的热风险进行评估。 2 术语和定义 2.1 失控反应最大反应速率到达时间TMR ad 失控反应体系的最坏情形为绝热条件。在绝热条件下，失控反应到达最大反应速率所需要的时间，称为失控反应最大反应速率到达时间，可以通俗地理解为致爆时间。TMR ad 是温度的函数，是一个时间衡 量尺度，用于评估失控反应最坏情形发生的可能性，是人为控制最坏情形发生所拥有的时间长短。 2.2绝热温升厶T ad 在冷却失效等失控条件下，体系不能进行能量交换，放热 反应放 出的热量，全部用来升高反应体系的温度，是反应失控可能达到的最坏情形。 对于失控体系，反应物完全转化时所放出的热量导致物料温度的升高，称为绝热温升。绝热温升与反应的放热量成正比，对于放热反应来说，反应的放热量越大，绝热温升越高，导致的后果越严重。

绝热温升是反应安全风险评估的重要参数，是评估体系失控的极限情况，可以评估失控体系可能导致的严重程度。 2.3 工艺温度T p 目标工艺操作温度，也是反应过程中冷却失效时的初始温度。冷却失效时，如果反应体系同时存在物料最大量累积和物料具有最差稳定性的情况，在考虑控制措施和解决方案时，必须充分考虑反应过程中冷却失效时的初始温度，安全地确定工艺操作温度。 2.4 技术最高温度MTT 技术最高温度可以按照常压体系和密闭体系两种方式考虑。对于常压反应体系来说，技术最高温度为反应体系溶剂或混合物料的沸点；对于密封体系而言，技术最高温度为反应容器最大允许压力时所对应的温度。 2.5 失控体系能达到的最高温度MTSR 当放热化学反应处于冷却失效、热交换失控的情况下，由于反应体系存在热量累积，整个体系在一个近似绝热的情况下发生温度升高。在物料累积最大时，体系能够达到的最高温度称为失控体系能达到的最高温度。MTSF与反应物料的累积程度相关，反应物料的累积程度越大，反应发生失控后，体系能达到的最高温度M TSR越高。 2.6 精细化工产品原化学工业部对精细化工产品分为：农药、染料、涂料（包括油漆和油墨）、颜料、试剂和高纯物、信息用化学品（包括感光材料、磁性材料等能接受电磁波的化学品）、食品和饲料添加剂、粘合剂、催化剂和各种助剂、化工系统生产的化学药品（原料药）和日用化学品、高分子聚合物中的功能高分子材料（包括功能膜、偏光材料等）等11 个大类。 根据《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2011），生产精细化工产品的企业中反应安全风险较大的有：化学农药、化学制药、有机合成染料、化学品试剂、催化剂以及其他专业化学品制造企业。