品质主管考核题目[1]

品质部考核资料

三、判断题(1’*10=10’)

1.质量方针和目标一经提出就不再改变。( N )

2.从事与质量有关工作的人员都必须经过认可才能上岗。( Y )

3.设一个抽样方案为（10,2,0），在p

1=0.1和p

2

=0.2时的接受概率分别为L(p

1

)和L(p

2

)，则

L(p

1)< L(p

2

)。 ( )

4.生产方风险是指生产方所承担的合格批被判为不合格批的风险。( Y )

*两类风险α和β：由于抽样检验的随机性，将本来合格的批，误判为拒收的概率，这对生产方是不利的，因此称为第I类风险或生产方风险，以α表示；而本来不合格的批，也有可能误判为可接受，将对使用方产生不利，该概率称为第II类风险或使用方风险，以β表示。

5.最终试验和检验报告必须永久保存，以便将来追溯。( N )

6.有的原材料可以不经过IQC检验，直接由仓管人员检验入库即可。( N )

*对于免检物料要形成文件规定，QC对其标签标识，包装状态确认后，方可入库存，需形成检验记录，以便追溯。

7.不良品经认真返修后可以直接出货。( Y )

8.环境表现是衡量组织对环境因素进行控制的尺度或标准，而非由此取得组织的环境管理体系的

绩效。( N )

*环境表现：是环境行为和现状，不是衡量组织对环境因素进行控制的尺度或标准。

EMS中各管理要素均以环境因素为核心展开，以环境因素为控制对象，以确保重要环境因素得到有效控制为最终目的。评价依据是：a、法律法规及其他要求;b、环境影响规模(地区性\国家性\ 全球性);c、环境影响程度(一般\严重/灾害性);d、发生的频率(经常/持续不断/间断XX时一次);e、

环境影响持续时间(可恢复时间的长短)。

9.不同地区的两个组织，只要生产同种产品，他们的评价重大环境因素的尺度应该是一致的。(N)

10.某厂的噪声排放已达到国家排放标准，但被识别为重要环境因素则仍然需要降低噪声的排放。

(Y)

四、答辩题(5’*6=30’)

1.不合格品控制程序中规定，所有不合格品必须报请客户批准后方可特采，但审核中发现

00.11.20生产的B产品的不合格品未经客户批准特采即交货。这违反ISO9000条款中哪个条

款？条款内容是什么？

答: 这违反ISO 9001:2008质量管理体系标准条款中8.3 不合格品控制条款。

该条款内容是：

组织应确保不符合产品要求的产品得到识别和控制，以防止其非预期的使用或交付。应编制形成文件的程序，以规定不合格品控制以及不合格品处置的有关职责和权限。

适用时，组织应通过下列一种或几种途径，处置不合格品：

b) 经有关授权人员批准，适用时经顾客批准，让步使用、放行或接收不合格品；

c) 采取措施，防止其原预期的使用或应用；

d) 当在交付或开始使用后发现产品不合格时，组织应采取与不合格的影响或潜在影响的程度

相适应的措施。

应对纠正后的产品再次进行验证，以证实符合要求。

应保持不合格的性质以及随后所采取的任何措施的记录，包括所批准的让步的记录（4.2.4）。

2.在品管部，审核员看到一份检验标准书规定产品的尺寸要求是25 0.1，但检验记录是25.2，最

终判定结果是合格，审核员问为什么？品管主管回答：“因为只大0.1，对使用无任何影响。”这违反ISO9000条款中哪个条款？条款内容是什么？

答：这违反ISO 9001:2008质量管理体系标准条款中8.2.4 产品的监视和测量条款。

该条款内容是：

组织应对产品的特性进行监视和测量，以验证产品要求已得到满足。这种监视和测量应依据所策划的安排（见7.1）在产品实现过程的适当阶段进行。应保持符合接收准则的证据。

记录应指明有权放行产品以交付给顾客的人员（见4.2.4）。

除非得到有关授权人员的批准，适用时得到顾客的批准，否则在策划的安排（见7.1）已圆满完成之前，不应向顾客放行产品和交付服务。

7.1 产品实现的策划

d) 为实现过程及其产品满足要求提供证据所需的记录（见4.2.4）。

4.2.4记录的控制

为符合要求和质量管理体系有效运行提供证据而建立的记录，应予以控制。

3.什么叫规范化管理？规范化管理的根本目的与意义是什么？

答：规范化管理就是从企业生产经营系统的整体出发，对各环节输入的各项生产要素、转换过程、产出等制订制度、规程、指标等标准（规范），并严格地实施这些规范，以使企业协调统一地运转。

规范化管理的根本目的与意义是：实行规范化管理在理论和实践中都证明是极为重要的。首先，这是现代化大生产的客观要求。现代企业是具有高度分工与协作的社会化大生产，只有进行规范化管理，才能把成百上千人的意志统一起来，形成合力为实现企业的目标而努力工作。其次，实行规范化管理是变人治为法治的必然选择。每个员工都有干好本职工作的愿望，但在没有“干好”的标准的情况下，往往凭领导者的主观印象进行考核和奖惩，难免出现在管理中时紧时松、时宽时严的现象，并很容易挫伤员工的积极性。

按照统一的规范进行严格管理，人和人之间可以公正比较、平等竞争。最后，实行规范化管理是提高员工总体素质的客观要求。规范使员工明确企业对自己的要求，有了努力的标准，必然能逐步提高自己的素质；员工还可以对照规范进行自我管理。因为规范是在系统原则下设计出来的，管理人员依据规范进行管理，也能提高立足本职、纵观全局的管理水平。

4. CPK与PPK的含义分别是什么？它们各自的特点与适用的过程是什么？

答：CPK：Complex Process Capability index 的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。

制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。

制程能力研究在于确认这些特性符合规格的程度，以保证制程成品不符规格的不良率在要求的水准之上，作为制程持续改善的依据。

当我们的产品通过了GageR&R的测试之后，我们即可开始Cpk值的测试。

CPK值越大表示品质越佳。

Cpk——过程能力指数

CPK= Min[ (USL- Mu)/3s, (Mu - LSL)/3s]。

1. Cpk的中文定义为：制程能力指数，是某个工程或制程水准的量化反应，也是工程评估的一类指标。

2. 同Cpk息息相关的两个参数：Ca , Cp.

Ca: 制程准确度。Cp: 制程精密度。

3. Cpk, Ca, Cp三者的关系：Cpk = Cp * ( 1 - ｜Ca｜)，Cpk是Ca及Cp两者的中和反应，Ca反应的是位置关系(集中趋势)，Cp反应的是散布关系(离散趋势)

4. 当选择制程站别Cpk来作管控时，应以成本做考量的首要因素，还有是其品质特性对后制程的影响度。

5. 计算取样数据至少应有20~25组数据，方具有一定代表性。

6. 计算Cpk除收集取样数据外，还应知晓该品质特性的规格上下限(USL，LSL)，才可顺利计算其值。

7. 首先可用Excel的“STDEV”函数自动计算所取样数据的标准差(σ)，再计算出规格公差(T)，及规格中心值(U). 规格公差T＝规格上限－规格下限；规格中心值U＝（规格上限+规格下限）/2；

8. 依据公式：Ca=(X-U)/(T/2) ，计算出制程准确度：Ca值(X为所有取样数据的平均值)

9. 依据公式：Cp =T/6σ ，计算出制程精密度：Cp值

10. 依据公式：Cpk=Cp(1-|Ca|) ，计算出制程能力指数：Cpk值

11. Cpk的评级标准：（可据此标准对计算出之制程能力指数做相应对策）

A++级Cpk≥2.0 特优可考虑成本的降低

A+ 级 2.0 ＞Cpk ≥ 1.67 优应当保持之

A 级 1.67 ＞Cpk ≥ 1.33 良能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A＋级

B 级 1.33 ＞Cpk ≥ 1.0 一般状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为A级

C 级 1.0 ＞Cpk ≥ 0.67 差制程不良较多，必须提升其能力

D 级0.67 ＞Cpk 不可接受其能力太差，应考虑重新整改设计制程。

CPK与PPK都是表示制程能力的参数，现代计算中多采用Minitab软件来实现，方便快捷。PPK：是上偏差SPC中控制图中用来计算工序能力或叫过程能力的指数。

PPK：是指考虑过程有偏差时，样本数据的过程性能。

PPK：是spc第二版中提到的新内容。（该指数仅用来与Cp及Cpk对比，或/和Cp、Cpk 一起去度量和确认一段时间内改进的优先次序）

关于Cpk与Ppk的关系，这里引用QS9000中PPAP手册中的一句话：“当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时（至少100个个体样本），可以在过程稳定时计算Cpk。对于输出满足规格要求且呈可预测图形的长期不稳定过程，应该使用Ppk。”

所谓PPK，是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价，一般要求≥1.67；而CPK，是进入大批量生产后，为保证批量生产下的产品的品质状况不至于下降，且为保证与小批生产具有同样的控制能力，所进行的生产能力的评价，一般要求≥1.33；一般来说，CPK需要借助PPK的控制界限来作控制。

5. 请写出ISO9000中要求制定的六大程序文件的名称。

答：ISO 9001:2008质量管理体系标准条款:4.2文件要求中4.2.1总则要求制定的六大程序文件的名称是：文件控制（4.2.3）、质量记录的控制（4.2.4）、内部审核（8.2.2）、不合格控制（8.3）、纠正措施（8.5.2）、预防措施(8.5.3)；

6. 请你写出你所熟悉的安规符号/标志，要求至少6种。

答：CTL、CE、UL、GS、CCC、

●RoHS范围：

仅对于2006年7月1日起投放市场的新产品。

包括家用的白炙灯和光源。

不应违反特殊的关于安全和健康要求的专门指令或规定——Vehicle ELV，汽车指令；电池指令，91/15 7/EEC,93/86/EEC&98/101/EC

不包括：医用器材或监控设备（WEEE指令第8，9类）；在2006年7月1日前投放市场的维修备件；2006年7月1日前原先投放市场的再利用产品。

●GB3096-1993《城市区域环境噪声标准》

GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》

在GB12348-1990中规定：

类别----------昼间噪声值----------夜间噪声值

I 55 45

II 60 50

III 65 55

IV 70 55

其中：

I类标准适用于居住、文教机关为主的区域；

II类标准适用于居住、商业、工业混杂区及商业中心区；

III类标准适用于工业区；

IV类标准适用于交通干线道路两侧区域。

品质部门绩效考核办法

品质部门绩效考核办法 1.目的 为了建立公正合理的绩效考核机制,调动QC人员的积极性,充分发挥自己的主观能动性, 将品质保证的工作做到精细、准确、迅捷,从而确保出货品完全满足客户的品质要求. 2.适用范围 品质部所有的QC人员,包括外派在客户处驻厂的QC人员 3.定义 工作业绩考核:是指对业务熟练程度、检验速度、不良品检出率、成本意识、沟通协调能力等方面进行的考核 工作态度考核:是指对工作纪律、配合程度、责任心、积极性、品德言行等方面实施的考核包装明确区分管理:是指经过QC人员检验和标识的产品,在客户处发生异常时,仍然能够追溯到这批产品的检验记录、责任QC人员,并且这批产品不会和其他同类的产品相混淆. 4.职责 4.1品质部主管负责每天的绩效考评,将绩效得分记入考评栏内;每个月的第一个工作周之 内,品质文员要统计好每位QC人员的得分,汇总上报部门主管人员和总经理; 4.2生产、资材等部门可以对每个月绩效考核结果的公正性与合理性提出建议和监督 5.内容 5.1绩效评分的分布与对应绩效金额 5.1.1无论正常上班,还是加班,每个工作日以10分计算,休息日不享有绩效评分,其中,工作业绩考核与工作态度考核各占5分. 5.1.2 每1分对应1元钱,例如,某QC人员本月得分为220分,则绩效金额为220元. 5.2正面得分内容规定 5.2.1工作业绩考核---所检验的产品无客诉,工作无异常,并且有下列情况者,明确规定 得分数. A.针对具体不良项目,主动到生产现场中去,将明确的标准传达给作业人员,改善制 程者, 工作业绩得分为4-5分

B.受入检查中,对于NG产品,能指导监督供应商返工一次性OK,包装明确区分管理, 准确上报返工良品数、不良品数、工时数,工作业绩得分为5分 C.处理客退品时,加工商区分无误,不良项目与数目准确无误,各加工商的部品以及每个加工商的不良项目都能明确区分包装和标识, 工作业绩评分为5分 D.积极培训新进人员,使其在2至3周内能单独实施职责内品质检验工作的,工作业 绩得分为4-5分 E.在受入检查PLUG CORD 时,能够发现电气不良,经管理者确认的,当日工作业 绩得分为5分.品质管理者确认后立即在不良品上面刻上不能去除的记号. F.受入检查成型物品时,能够发现2个月之内未发生此类客诉或者从未发生此类客诉 的尺寸不良时,工作业绩得分为5分 G.QC人员工作中,自己负责的检验工作暂时空闲时,在管理人员没有安排的情况下,主 动帮助同事实施检验者,得分4.5分以上 H．临时接到样品试验和制作试验报告的任务时，能够坚持及时准确完成样品试验和 制作试验报告者，得分不少于4.5分. I.工作效率高,业务熟练,能及时完成出货品检验的,得分不少于3.5分. 5.2.2工作态度考核----有下列情况者,明确规定得分数. A.工作中主动提出提高工作质量和提升工作效益的方法,经过管理人员考虑并采纳 的,得分不少于4.5分 B.在制程检验和受入检查时,能够及时发现不良状况,将发现的不良状况及时上报管理人员,乃至提出好的建议,从而防止公司和供应商遭受批量性客诉退货、批量性重工返修、批量性报废损失的,得分为5分 C.工作中,与生产部人员或者供应商相关人员产生矛盾时,能够克制自己的不满,主动将问题点向管理者反映,避免发生争吵和矛盾激化者,得分不少于4分 D.遵守工作纪律，不迟到不早退，上班时间不聊天不接听私人电话，不做与工作无关 的事，听从管理者的安排,积极主动地完成每天的工作内容，得分不少于3.5分 5.3负面扣分内容规定 5.3.1工作业绩考核---当工作出现失误,存在下列现象时,对扣分内容予以规定

品质部绩效考核方案80711

品质部绩效考核方案 目的：为了更好加强产品品质控制与提升，品管员在检验的工作中减少失误率，确保产品在实现的过程中能保证质量；提高生产中的工作效率能顺利进行。最终确保产品质量满足于客户需求。 第一条：适用范围 本考核方案适用于品质部来料（IQC）与现场（IPQC）和成品出货检验（OQC） 第二条：职责和权限 总经理：负责本办法的批准 品质部主管：负责直接考核部门岗位人员每一天的工作，监督和实施考核过程，将考核结果每月结束呈报，月底转交人事部落实生效。（注：当月考核中涉及触犯人事行政事件，由部门主管递交人事部进行考核处理） 品质部：负责本办法的起草，奖惩申请提出、考核分数统计与通报的提出； 依据公平公正的原则，各级管理人员相互监督，不得弄虚作假或徇私舞弊；一旦发现有不良的行为，对 相关人员将严厉处罚 第二条：考核目标 通过每日每星期每月进行对品管员工作考核，不断提升了部门员工在工作中的自律、严谨、勤快、认真的工作心态。从而提高对产品质量保证，促使公司的产品在拓展市场的重要体现。 第三条：考核方案内容 包括：工作任务完成、工作纪律、工作能力、工作态度、工作作风，对在职每一位品管岗位QC、有功嘉奖，有过则罚的管理办法。

第四条：考核方法 所有岗位都必须当天完成的工作任务，及时填写当天的检验报告，递交品质主管审核。若在检验时发现存在严重的品质问题时，必须及时汇报，并跟踪解决问题的结果，在检验报告上做好记录便于后续品质责任追溯。 1、IQC来料检验，IQC对于来料进行抽检或全检过程的过程中，要求对来料或产品进行外观、功能、尺寸、结构、 性能全面性检测，其包含要核对送货单名称、规格、颜色，作出检验动作。 （1）在每次验货过程中发现异常超出允收的范围，立即开出检验报告或不合格通报，交于上司确认处理并跟踪。若发现有品质异常没有及时开出相关检验报告，没得到及时处理，每次扣除1分。 （2）若在检验过程没有发现批量性重大品质缺陷，出现严重影响生产进度，造成延误客户交期，每次扣除2分，视情节的严重度而定。 （3）IQC在检验过程误判、漏检、错检造成生产停工，影响甚大，每次扣2分。 （4）IQC在检验批量时，没有发现品质缺陷占总批量6%-10%，为每次扣除1分；11%-20%为2分扣除；21%-50% 为3分扣除，依次类推。 （5）IQC每次检验，必须填写来料检验报告，作好不合格和合格标示，通知仓库人员将不良品区分，检验合格的物料在相应每卡板或每箱要盖pass章，不良物料每箱要贴上不良品NG标签。若忽略检验后的每个流程环节 （每次扣除0.5分）。 （6）当来料时，一般情况在3天内必须完成检验任务。急于生产或特殊情况必须当时或当天完检验任务，得出检验结果汇报部门主管。若不按要求完成任务，出现相关部门进行投诉或延误相关事发。每次扣除0.5分处理。 （7）当生产部投诉有关来料检验的品质问题,严重缺陷比例产生批量超过10%以上,经查属个人检验失职或疏漏原因。每次扣2分。 2、IPQC检验：IPQC对于生产时进行每一个产品外观、功能、性能/结构、装配，进行全面性检验，确认好相关的

QC质量管理部绩效考核表

QC质量管理部绩效考核表 质量管理部绩效考核表 1. 质量管理部部长绩效考核表 被考核人姓名: 李登鹏所属部门:质量管理部 指标量化指标权重绩效目标值考核细则数据来源考核得分维度 出现违纪现象(违反公 司行政管理制度以及办公室、人力劳动纪律 5 100% 人力资源管理制度)，资源 一次扣除1分 及时参加公司组织5 100% 一次不参加扣除1分人力资源的各项活动、培训综合 考核培训考核 5 100% 一次不及格，扣除1分人力资源 不能够按时上交工作 工作报告 5 100% 总结、计划等报告，一办公室 次扣除1分 其他部门工作配10 0投诉一次投诉，扣除1分人力资源合、协作、服务控制在预算财务部门费用控制 5 未达标扣除5分财务部内 严重缺陷, ,,,实施 10 项，一般缺陷不达标扣除10分质量管理部 不得过,项。 成品检验准确率生产部、质量5 达到100% 一次不达标扣除5分管理部内部产品出厂检验合格生产部、质量运营 10 达到100% 不达标扣除10分率管理部 漏检率生产部、质量5 0 出现一次，扣除5分管理部

产品质量事故率生产部、质量10 0 不达标扣除10分管理部 部门员工绩效考核拖延或误差一次扣除5 考核准确、及时 10 100% 分，遭投诉查实扣除10人力资源部 分 客户产品质量投诉次数 5 0 一次扣除5分质量管理部人才关键人才流失率 5 0流失流失一位扣除1分人力资源部保有 学习培训工作不能够完成，一次扣除5 100% 人力资源部发展 1分 量化考核得分合计 产品出厂检验合格数产品出厂检验合格率=×100% 指标说明产品出厂检验总 数 考核结果 核算说明 考核关键 问题说明 被考核人签字: 考核人签字: 日期: 日期: 主管副总签字: 人力资源总监签字: 日期: 日期: 财务审核: 总经理签字: 日期: 日期: 2. QA绩效考核表 被考核人姓名: 部门:质量管理部何志龙 指标量化指标权重绩效目标值考核细则数据来源考核得分维度 出现违纪现象(违反公 司行政管理制度以及办公室、人力资劳动纪律 5 100% 人力资源管理制度)， 源 一次扣除1分

(完整版)品质部员工绩效考核标准2019

品质部员工绩效考核标准 一、目的 为体现科学、公平、合理、权责利分明的绩效激励机制，激发品质部员工的工作热情和增强工作责任心。 二、适用范围 品质部全体员工。 三、评价说明 1、本标准适用于品质部所有作业人员，评价结果作为每个月绩效考评的根据，并作为以后薪资调整及晋 升的依据。 2、品质部员工评价分为A、B、C、D、E、0六个等级，A为最高，其它依次降低，0为取消当月绩效奖 金。 3、 4、评分方式：（满分100分） ①、质量目标达成情况……10分；②、工作状况及工作服从性……30分；③、品质状况……30分； ④、考勤状况……10分⑤、安全、5S……10分；⑥、上级评价……10分。 另外，鼓励员工多提出好的改善建议，根据情况将会进行加分;优秀被采用的奖励直接提升等级。5、 四、评价内容 1、质量目标达成情况（10分）---黄涵负责统计； 1)部门质量目标达成率按：实际值/目标值*100%计算，多项指标的按达成率的平均值计算，得分= 达成率*10分；没有达成的指标项，按集体扣1分/项。岗位与某集体指标不关联的，不列入计算。 2)部门品质技能考评：①笔试--月平均分≥90分加2分，≥80分加1分，＜70扣2分。每次得分 ＜70分的补考，需补考扣2分/次。未参加考试的按0分计（特殊情况的经部门经理批准的则不计入统计）。②实操考试结果分为：优秀、合格、不通过，对应的每次考评分别为加1分、不加不减、扣1分。 2、工作状况及工作服从性（35分）------各岗位上级主管负责填报。 1)工作中态度不端正，做事拖拉、敷衍了事、消极怠工的，发现一次扣5分。 2)未及时进行各项检查，未及时、真实无误地填写各项检查记录或管理台帐等，发现一次扣5分。 3)不服从上司的工作安排的扣10分/次。

品质部检验绩效考核表

品质部检验绩效考核表 品质部检验绩效考核表 品质部检验绩效考核表岗位：来料检验员被考核人： 考核时期： 年月序号考核项目配分考核标准内容扣分奖分得分扣/奖分纪要1 错漏检情况20 1 当月无任何错漏检情况加2分。 2 当月只出现1次错漏检满分。 3 当月出现2次错漏检扣5分，3次扣10分，4次或以上不得分。 2 日常检验工作20 1 及时准确的按检验细则及标准进行检验，并留下正确完整记录的满分。 2 未按文件要求或图纸进行检验，发现一次扣5分。 3 样品、图纸等资料遗失,发现一次扣5分。 4 现场产品未进行状态标示或标示错误扣2分。 5 虚假记录发现一次扣2分。 6 及时发现检验过程中的问题，若有下道工序或上级发现你所未发现的严重问题，每次扣5分。 3 工作纪律15 1 无违反公司劳动纪律,满分。 2 请假未按照要求（未提前提出者、无特殊情况电话请假者）扣3分 3 工作态度消极、不积极者（对工作避重就轻者）扣3分 4 对待错误不主动承认和改善者扣3分 5 未经批准,擅自离岗扣3分。 6 上班做与工作无关的事情扣3分。 4 工作效率10 1 及时完成检验及上级交待的任务，没有影响生产进度，满分。 2 未能及时完成某项检验或工作任务，每次扣5分。 5 团队精神10 1 能够积极主动帮带新员工,协助他人/它部门完成任务,满分。

2 对上级或其他部门的合理协助请求不配合、不按时完成，一次扣5分。 6 沟通与表达能力15 1 有问题能上报并沟通，反映问题及时准确、清楚明白,满分。 2 有问题未及时准确上报并沟通,扣5分。 3 相关部门评价良好者满分，接到一次其它部门投诉扣2分，一次重大投诉扣5分。 7 5S 10 1正确使用及维护仪器，报表记录真实、清晰、及时，满分。 2损坏仪器设备，用品/量具乱丢乱放不归位，扣3分。 3 检测设备保养记录不真实，不及时一次扣3分。 4 报表记录填写不真实，不清晰，不及时，涂改不签名，发现一次扣3分。 8 提案奖励- 1当月有一次（以及一次以上）提出改进建议被采纳加5分,提交一次未被采纳的加1分，上限5分。 2没有不扣分,不得分。 合计考核者需客观、如实的对被考核人进行考核，奖/扣分栏必须填写真实记录，并应有客观证据，可以附页说明。 考核者（直接上级）： 审核（部门经理）： 批准（主管副总）： 品质部月度绩效考核表岗位：过程检验员（巡检）被考核人：考核时期： 年月序号考核项目配分考核标准内容扣分奖分得分扣/奖分纪要1 错漏检情况20 1 当月无任何错漏检情况加2分。 2 当月只出现1次错漏检满分。 3 当月出现2次错漏检扣5分，3次扣10分，4次或以上不得分。 2 日常检验20 1 及时按图纸及标准要求进行首检、巡检、终检

品质部IPQC绩效考核表

品质部绩效考核表（IPQC） 考核人员：考核月份：年月 序号考核项目基准目标分值实际达成考核办法考核依据考核分数备注1 首件检验漏失件数0件20 0件 依实际的首件检验失误的异常件数进行统 计,每件扣出一分,当月无首件错误,则加分 五分. 制程异常统计表 品保绩效日统计 表 25 2 成品检验漏失件数0件10 2件 依实际的后工序投诉不良率大于2%小于 10%定义为检验漏失,检验漏失一批扣分二 分。不良率大于10%定义为批量不良,批量 性不良扣五分,若当月无批量不良则加分五 分,若当月无检验漏失不良则加分五分. 客户投诉统计表 制程异常统计表 6 3 巡检漏失不良件数0件10 0件 依2H小时一次的巡检频率,不良率大于2% 小于10%,定义为巡检漏失,巡检漏失一次 扣2分,大于10%定义为批量性不良,批量性 不良一次扣出5分,若当月无检验漏失不良 项目,则加分五分. 制程异常统计表 品保绩效日统计 表 15 4 培训考核合格率90% 10 0件 依实际的培训考核状况,70分为考核合格的 判定依据，达成考核合格基准。当月培训 考核的不合格次数除以培训的总次数,低于 基准值一个百分点扣一分,达成基准目标, 一个百分点加分一分. 培训考核记录表 品保绩效日统计 表 10 4 报表的填写正确性1次/月10 1件 以班长及主管审核报告的失误次数进行统 计,超出基准值一次扣出二分,若当月无报 表填写错误,则加分二分。 人员绩效日统计 表 12

5 部门沟通的投诉件数 次 10 0件 以实际工作与部门/同事的沟通状况,心态 不端正,沟通语气方法过激及造成投诉,经 核查责任在已方的次数进行统计,每次扣分 五分,若当月无部门投诉与发生口角纠纷情 况,则加给二分.. 人员绩效日统计 表 12 6 检验的及时性100% 10 0件 依实际接收检验指示至产品检验完成的单 批时间30分钟定义,依实际检验过程中的 超出次数遭其它部门投诉的次数进行统计. 一次扣出二分,当月产品检验按质按量按时 完成,则加给二分. 人员绩效日统计 表 12 7 现场5S达标率＞90分/月10 0件 以每月5S的评比状况，低于基准一分扣 一分,当月5S评分高于基准分,高出一分加 分一分. 5S月评分统计表16 8 工作纪律遵守性100% 10 0件 以公司的规章制度为标准,上班时间违反公 司规定，做与工作无关的事情,发现一次扣 出二分,当月无违规违纪事件发生,则加分 五分。 人员绩效日统计 表 15 总计考核得分123 批准：审核：考核：

品质管理部门绩效考核 KPI绩效指标

质量管理部考核指标一、部门及班组绩效考核指标 、部门绩效考核指标 、中心实验室考核指标

、在线质控绩效考核指标

二、部门指标评估标准部门指标评估标准

中心实验室评估标准

在线质控 序号考核指标 绩效评估标准 权重 （%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分） 1 过程、库存质量抽 查有效整改率 以30分为基数，当月未出现质量问题为30分，提出有效整改措施的加2分（经部门认可）出现质量事故扣3分/次40（封 顶60） 2 市场产品投诉次 数 产品出厂后因感官质 量（气味、色泽、包 装质量等）原因被客 户投诉或上级检查不 合格次数为 2 次以 下。 产品出厂后因感官质 量（气味、色泽、包装 质量等）原因被客户投 诉或上级检查不合格 次数为 3-7次。 产品出厂后因感官质 量（气味、色泽、包 装质量等）原因被客 户投诉或上级检查不 合格次数为8-10 次。 产品出厂后因感官质 量（气味、色泽、包 装质量等）原因被客 户投诉或上级检查不 合格次数为11-15 次。 产品出厂后因感官质 量（气味、色泽、包装 质量等）原因被客户投 诉或上级检查不合格 次数为 16 次以上。 25 3 样品管理、产品标 识管理差错次数 样品存放/处理的可追溯性，按照样品管理操作规程和现场产品标识管理，违反扣分1分/次10 4 体系运行效果随机抽查和内部、外 部审核无不合格项 随机抽查和内部审核2 项不合格项，外部审核 无不合格项 随机抽查和内部审核 5项不合格项，外部审 核无不合格项 随机抽查和内部审核 8项不合格项，外部 审核无不合格项 随机抽查和内部审核 9项不合格项或外审 出现不合格项 10 5 工作满意度与其它部门积极配 合，其它部门无投诉与其它部门积极配合， 其它部门投诉2次以下 与其它部门积极配合， 其它部门投诉3-5次 与其它部门积极配 合，其它部门投诉6 －8次 与其它部门积极配合， 其它部门投诉9次以 上 15

品质部绩效考核表

品质部绩效考核表 制定本办法旨在提高品质部各岗位人员的责任心和品质意识，确保各岗位人员严格按照工作流程进行作业，以减少因人为因素而造成的品质损失。确保提升品质人员的积极性，而积极的参与公司品质改善活动。 品质管理部绩效考评 岗位: FQC 被考评人: 部门:品质管理部 考评人: 部门审核: 考评时段: 实际考评模块指标名称目标权重考核标准得分数据来源值 退货一次扣10分，投诉一次 PMC/国客户退货 0 20 扣5分;界定:经调查为FQC际营销部责任或索赔。 1、行Q验货异常(不导致 返工)一次扣3分。 2、行Q验货异常一次(损行Q验货合格品保部/国过程100% 40 失500元以下)扣5分，500率际营销部指标元以上每超出100元另加扣 1分。(失误为FQC责任， 按标准没有查到异常的。) 验货必须及时，堵塞通道优 先检验，在生产部开单后40 物流部/生验货及时率 100% 10 分钟内必须检查完毕，并作产部 好记录，不及时一次扣3分。 KPI 计算方式:当月实际得分? 人力资源6S达标率 95% 4 标准分数×100%，每降低1%部扣2分。 界定:以上司约定时间内准

报表准确及确完成，以不影响上司工作100% 6 直接上级时进程为准。关键一次不及时、不准确扣2分。行为团队素质及工作协调;培训、沟通、内部管理;任务能力 符合要或工作效率、服从度;部门直接上级/其它管理 6 求整体工作状况，其它没有包公司领导 括在KPI范围内的正常工作 事项。 包括工作失误、工作质量、符合要工作态度/工作态度 4 工作心态(不积极、不主动)服务对象求服务承诺等相关事项, 每次扣2分。 违反公司制度、流程、标准符合要服务承诺 10 及没完成事情承诺等相关规服务对象求定，每次扣2分。 合计 100 绩效总结: 审查: 审核: 批准: 年月日年月日年月日 备注:1、关键指标、关键行为等项目扣分不成正比的，扣完为止。2、工作态度、服务承诺等项目扣分不成正比的，可以倒扣。3、其它详见 《营运流程异常管理规定》。 品质管理部绩效考评 部门:品质管理部岗位:IQC 被考评人: 考评人: 部门审核: 考评时段: 考评模块指标名称目标权重考核标准实际值得分数据来源 界定:每一批次须符合公司 检验标准的要求为合格，(包 来料检验准括供应商来料、外发回厂、品保部/100% 40 确率外发加工，以及后道发现的生产部

品质部绩效考核方案70679

品质部绩效考核方案 一.目的： 制定本方案是进一步提高品质部各岗位人员的责任心和品质意识，确保各岗位人员严格按照工作流程进行作业，以减少因人为因素而造成的品质问题，确保提升品质人员的工作积极性与工作态度。 二.考核细节与处罚细节 1.如无特殊原因上班迟到、早退（包括会议迟到）。扣：-1-5分 2.请假未按照要求，为提前提出，无特殊情况电话请假。扣:-1-5分 3.旷工（除行政处罚）。扣：-10 4.不服从上级管理者。扣：-2-5分 5.工作态度消极、对工作避重就轻者。扣：-1-5分 6.工作时间睡觉和做工作无关的事情者。扣：-1-5分 7.对待错误不主动承认和改善者。扣：-1-5分 8.未按照要求进行首件、巡检、抽检者。扣：-2-5分 9.检验报告等其他报告丢失扣：-2-5分 10.首件失误造成批量返工者。扣：-1-5分 11.未依据检验标准等要求进行检验者。扣：-2-5分 12.发现产品问题时，未按要求开具书面（产品异常单或产品质量报告），私自隐瞒问 题者。扣：-2-5分。 13.客户投诉，属品质问题给以当事人。扣：-2-5分 14.由于人为操作造成检测仪器损坏或遗失者（除赔偿损失）。扣：-1-10分 15.巡检或检验失误造成批量问题者。扣：-1-5分 16.工作无恒心、精神不振，态度傲慢者。扣：-1-5分 17.敷衍了事，无责任心，做事粗心大意，日常工作经常出错者。扣：-1-5分 18.其它（视实际情况论处）扣： 三.奖励细节： 1.主动提出他人工作中的失误或不足，避免问题发生者。加：+2-5分 2.爱护团体，工作态度积极，经常帮助其他同事或新进员工，工作成绩优越者。加：+5-10分 3.及时发现重大品质问题或隐患者。加：+5-10分

物业月度品质管理考核标准

月度品质管理考核标准 依据：《工程维护部标准作业手册》 《秩序维护标准作业手册》 《环境维护标准作业手册》《客户服务中心标准作业手册》 版本号:A 修订号:0 编制：日期：月日 审核：日期：月日 批准：日期：月日年月日发布 年月曰实 月度品质服标准 物业服务中心（10分）

客户服务（25分）

议等存入业主档案中。 业主物品领用登记 表2、在业主委员会成立后及时将《业主临时管理规约》更换为 《业主管理规约》，《前期物业服务协议》也将作为历史资料 保存。 U 3 4 商铺档案、消防 管理责任书，法 宦、从业人员证 件复印件1、商铺档案资料完整：《商铺管理协议书》、《消防管责任 书》、从业人员证件复印件等存档完整。 U 3 2、商铺资料及业主资料及时更新。1、3 5 钥匙接管1、与开发建设单位对房屋逐套进行验收接管钥匙，对存在得 问题作好记录，填写《钥匙接管務交淸单》 U 3 6 站 服 务空置房巡视 1、毎月空置房巡査内容，并填写了《空置房巡视记录表》按 季度收集归档 U 3 登陆客服系统上 线率要求 1、客户中心客服代表:全月0. 5 2、客户主笛:20日0. 5 3、工程主管:20日0. 5 4、责任工程师:20日0. 5 5、项目经理:2次/周0. 5 1、地产客服部每季度以书而或0A形式通知项目与品质部权证 资料收集得数量,在季度末月进行考核，低于总虽要求得 10%以上得扣项目1分； 1 2、对权证资料得收集发放建立台账，避免因台账不淸晰，工 作失误导致得收集、发放错误，按照《物业月度绩效考核 管理规程》扣项目1分。 1 工程维护管理（25分） 考核内容服务质虽标准分值考核得 分 备注 日常管理1、每周将部门工作计划报项目负责人处,召开部门例会，总结 周工作情况，落实下阶段工作，并做好会议记要。 0、5 2、每月20号前将部门培训计划报项目负责任人处，对员工得 专题培训毎月不得少于两次，并做好《培训班记录》 0、4 1、开发建设单位移交得所有竣工验收资料全部填入《竣工图纸 资料移交淸单》中存档保存。 0、5 2、负责小区公共设施设备得接管验收并附产品合格证、说明书 等相关资料。 0、5 3、有《设备维修保养年度汁划表》，并按汁划实施了设备维修 保养。 0、5 设备维修保养计 划 4、有《设备设施日常计划维保记录表》0.7 设备保养记录表5、有《设备完好统计表》0.7 6、有《房屋完好状况检查表》0、5 设备维修记录表定期检査记录表7、建立有《设施台账》，按设备资料编制各■类设备得操作规 程，并将操作规程报品质部。 0.7 设备运行状态月 报表 设备零部件更换 及大修记录表 8、部门员工《员工工具登记表》记录完整并存档0.7 机电设备台帐9、有《公用工具登记表》0.7

品质部绩效考核方案

页数：第1 页共12 页文件编号：版 次： 生效日期： 品质部绩效考核方案 1. 目的：激励人员工作积极性，保证品质，确保公司人工费成本和薪酬竞争力的平衡，发挥激励薪酬的效果。从而达到提升公司生产效益的目的。 2. 适用范围：适用于普莱达有限公司观澜工厂品质部。 3. 职责：品质部负责此份文件的编写与执行。各部门统计提供考核中需要的相关数据。 4. 定义：无 5. 内容: 5.1 考核对象：IQE、PQE、IQC、IQC组长、IPQC、FQC、FQC组长、OQC、OQC组长、 软件测试员。 5.2 考核方式定为硬性指标及部门考核指标，其硬性指标按IQC 组、IPQC组、FQC组、 OQC组进行制定。软件测试员考指标按软件确认合格次数计算，每确认失误一次扣5分， 上级扣 2 分。 5.3 考核得分：考核分数×奖金基数﹦应得金额 5.2.1 IPQC 组绩效考核方式 5.2.2.1 IPQC组考核指标为：硬性指标三项：样机合格率、FQC合格率、品质事故、及 部门考核四项（独立处理问题能力、5S、考勤、上级考核）共七项，前三项硬 5.2.2.2 样机错误率计算: 转机型或更换P/O、颜色时检验合格样机，告知生产可批量正常生产后发 5.2.2.3 FQC :FQC, 5.2.2.4 :QC,50PCS 质 事故。权重见下表。 5.2.2 FQC 5.2.2.FQC 组考核指标为: 硬性指标退机格率、OQC合格率、堆机次数、部门考核（独立 处理问题能力、5S、考勤、上级考核）共七项，前三项硬性指标总绩效比率60%，部门 OQC 检验报表统计不良率作为FQC组考核依据。检验效率以生产提报堆机次数作为考

品质部员工绩效考核记录表

浙江琦星电子有限公司 品质部员工绩效考核制度 一、目的： 为了公司品质进一步升化，增进品质部各职工的责任心，建设一个高效、积极向上的品质团队，特制定绩效考核办法，考核品质人员的工作能力和工作态度，以激励本公司品质人员的责任感和积极性。二、范围： 品质部所有员工 三、考核等级： 标准分在96分以上为优异成绩. 等级为A. 标准分在80-95为良好成绩. 等级为B. 标准分在70-79为一般成绩. 等级为C. 标准分在60-69为合格成绩. 等级为D. 标准分在60分以下为非达标成绩. 等级为E. 四、考核奖金： A级：奖励400元奖金。 B级：奖励300元奖金。 C级：奖励200元奖金。 D级：奖励100元奖金。 E级：连续两个月或者累计≥三个月绩效考核成绩非达标，经过培训后仍达不到合格成绩的将调离本部门及辞退。 五、考核依据 （一）错漏检情况（20分）： 1 当月无任何错漏检情况加2分。 2 当月只出现1次错漏检满分。 3 当月出现2次错漏检扣5分，3次扣10分，4次或以上不得分。 （二）日常检验工作（20分）： 1 及时准确的按检验细则及标准进行检验，并留下正确完整记录的满分。 2 未按文件要求进行检验，发现一次扣2分。 3 虚假记录发现一次扣2分。 4若有下道工序或上级发现你所未发现的严重问题，每次扣5分。 5经常性对其所从事的工作不负责任。扣10分。 6对于产品品质拒绝检验者，每发生一次扣5分，检验不及时超出规定时间每发生一次扣1分。 7未按规定进行产品检验或漏检，造成批量性不良，每发生一次扣2-5分。 8首件检验判定失误造成批次不良，按其情况严重性，每发生一次扣2-5分。 9未按规定进行产品检验或漏检，造成批量性不良，每发生一次扣2-5分。 10未及时、如实填写工作中所有报表、每日不上交报表者。扣1分。 11本职责范围内流入批量不良品未及时发现者。扣5分。 12出现质量事故把不住关，导致不良品流至下道工序。（不良率≥20%）扣10分。 13凡有批量不良流入后道工序，不良品有经过的所有工序QC人员，各扣5-10分/次。 （三）工作纪律（15分）： 1无违反公司劳动纪律，满分。 2无故迟到早退每次扣1分。 3未经批准，擅自离岗每次扣2分。 4未按要求做好作业防护的每次扣2分。 5上班时间做工作无关的事情与聚众聊天者，每次扣5分。 6对其所从的工作经常抱怨，有不满、煸动情绪者不得分。 （四）工作效率（10分）： 1 及时完成检验及上级交待的任务，没有影响生产进度，满分。 2 未能及时完成某项检验或工作任务，每次扣2分。 （五）团队精神（10分）： 1 能够积极主动帮带新员工,协助他人/它部门完成任务,满分。 2 对上级或其他部门的合理协助请求不配合、不按时完成，一次扣2分。

(完整版)品质部检验员绩效考核方案

深圳华呈瑞机电技术有限公司管理资料 品质部检验员绩效考核制度 一.目的： 为提高品质部各岗位人员的责任心和品质意识，确保各岗位人员严格按照QC作业流程作业，减少人为因素造成的品质损失，激发其参与公司品质改善活动，特对品质部内部员工实施绩效考核，并制定此绩效考核办法。 二、核算办法 绩效奖=基数*绩效 总分=100分 绩效基数=？可针对岗位不同，绩效基数也不同，视劳动强度决定 三、职责： 3.1 进料检验（IQC） 3.1.1 及时性进料检验员不能及时进行检验，导致相关工作延误一次扣除绩效5分；（共计10分） 3.1.2 有效性检验员检验合格的物料在生产中出现异常（异常批次百分率大于5%）一次扣除绩效10分(特采除外)；（共计40分） 3.1.3 专业性对原材料检验规范不熟悉，检验项目不明确未按公司资源可行条件进行全面检验的一次扣除绩效5分；（共计10分）

3.1.4 责任心品质记录不健全或发现异常物料未通知和监督仓库进行隔离一次扣除绩效5分；（共计20分） 3.1.5 持续改进对已经发现问题的物料未书面向供方提交投诉跟踪改善措施和效果验证的一次扣除绩效5分；（共计10分） 3.1.6 团队凝聚力文明素养、心态积极、团结同事、能遵守公司规章规制服从领导安排；10分 3.2 制程控制（IPQC）指产品从物料投入生产到品质最终包装过程的品质控制 3.2.1 及时性检验员未按公司规定定时定量对进程进行巡检、擅自离岗，一次扣除绩效5分；（共计10分）； 3.2.2 有效性检验员不能发现生产过程异常，导致公司损失如交期延误、批量返工、客诉投诉等一次扣除绩效10分；（共计40分） 3.2.3 专业性对过程检验规范不熟悉，检验项目不明确，相应的仪器仪表不熟悉使用扣除绩效5分；（共计10分）3.2.3 责任心品质记录不全或对已发现的制程不良未给出书面报告通知到生产部或未及时叫停导致不良后果发生一次扣除绩效5分；（共计20分） 3.2.4 持续改进对已经发生的制程不良未做改善后的跟踪和验证一次扣除绩效5分（领导特批除外）；发生此类事件需审批领导在出具的不合格品通知单中签字确认。（共计10