20103295 卢亮 实习报告 - 副本

目录

第一章实习公司概况 (1)

第二章实习内容

2.1 安全教育 (3)

2.2 乙炔发生工段

2.2.1 基本生产原理 (3)

2.2.2 工艺流程及流程图 (3)

2.2.3 主要设备 (4)

2.3.4 主要操作工艺参数 (4)

2.3 氯乙烯聚合工段

2.3.1 基本生产原理 (4)

2.3.2 工艺流程及流程图 (5)

2.3.3 主要设备 (5)

2.3.4 主要操作工艺参数 (5)

2.4 氯乙烯生产工段

2.4.1 基本生产原理 (6)

2.4.2 工艺流程及流程图 (6)

2.4.3 主要设备 (6)

2.4.4 主要操作工艺参数 (7)

2.5 化盐工段

2.5.1 基本生产原理 (8)

2.5.2 工艺流程及流程图 (8)

2.5.3 主要设备 (8)

2.5.4 主要操作工艺参数 (9)

2.6 电解工段

2.6.1 基本生产原理 (10)

2.6.2 工艺流程及流程图 (11)

2.6.3 主要设备 (12)

2.6.4 主要操作工艺参数 (12)

2.7 片碱工段

2.6.1 基本生产原理 (13)

2.6.2 工艺流程及流程图 (13)

2.6.3 主要设备 (13)

2.6.4 主要操作工艺参数 (14)

第三章实习心得与体会 (15)

第一章实习公司概况

中盐红四方集团资料：

2003年7月23日，经安徽省政府批准由四方集团公司（始建于1958年）作为主发起人，联合浙江新光经济建设发展有限公司、安徽盛通置业股份有限公司、安徽省供销合作社科学研究所、安徽徽商农家福有限公司、山东昌邑盐化（集团）有限公司、安徽省皖北煤电集团有限公司等单位共同发起设立安徽红四方股份有限公司。

2008年10月，合肥市国资委将安徽红四方股份有限公司（整合合肥四方集团、安徽氯碱集团、安徽海丰公司）等市属盐化工企业国有资产的股权无偿划转给中国盐业总公司和安徽省盐业总公司，其中中国盐业总公司持有51%股权，安徽省盐业总公司持有49%股权。

中盐红四方前身安徽红四方股份有限公司成立于2003年7月，注册资本444,286万元，中盐红四方具有3个下属子公司：合肥四方化工集团有限责任公司，安徽氯碱化工集团有限责任公司、安徽海丰精细化工股份有限公司。现有员工5,000多人，生产20余种化工产品，主要产业和产品：合成氨、复合肥、纯碱，烧碱/PVC、保险粉，农药等。截至2008年底中盐红四方总资产102342万元，2009年中盐红四方本部全年完成工业总产值120793万元,实现主营业务收入146348万元,实现利润4051万元;中盐红四方（含托管企业）合计完成工业总产值199218万元；实现主营业务收入226164万元；实现利润139.75万元。

安徽氯碱集团资料：

安徽氯碱化工集团有限责任公司系国有股份制企业，位于合肥市二环路东边，北靠淮南铁路，南临淝河，经巢湖入长江可直达江苏、上海、浙江等地，东有合宁、合芜、合徐、合界高速公路，通往全国各地。

公司现有职工2937人，占地面积70公顷，资产总值10.2亿元，自2004年起至今，已先后通过ISO9001：2000质量管理体系，ISO14001：2004环境管理体系，GB/T28001-2001职业健康安全管理体系。

公司主要产品有：烧碱、液氯、盐酸、杀虫双、杀虫单、草甘膦、双甘膦、保险粉、聚氯乙烯糊树脂（MSP-3）、聚氯乙烯树脂（PVC）、三氯化铁等，其中十种产品曾获省部级优质产品称号。农药杀虫双荣获“国家用户信得过产品”和“安徽省免检产品”，聚氯乙烯糊树脂（MSP-3）、聚氯乙烯树脂（PVC）、三氯化铁、30%烧碱荣获部优。杀虫双、保险粉、32%离子膜碱、草甘膦和糊树脂是安徽名牌产品。烧碱系列产品于2006年12月荣获“国家免检产品”称号。公司产品畅销全国各地，远销欧洲、美国、加拿大、澳大利亚、韩国、南非、保加利亚、日本、新加坡等地区和国家。

经过50年的建设，目前公司已发展成以氯碱化工为基础，以精细化工、农用化工、塑料化工、为主导的综合性化工企业和安徽省最大的氯碱企业，合肥市重点骨干企业，国家大型工业企业。

氯碱工业简介：

工业上用电解饱和NaCl溶液的方法来制取NaOH、Cl2和H2，并以它们为原料生产一系列化工产品，称为氯碱工业。氯碱工业是最基本的化学工业之一，它的产品除应用于化学工业本身外，还广泛应用于轻工业、纺织工业、冶金工业、石油化学工业以及公用事业。

目前世界上比较先进的电解制碱技术是离子交换膜法。这一技术在20世纪50年代开始研究，80年代开始工业化生产。

离子交换膜电解槽主要由阳极、阴极、离子交换膜、电解槽框和导电铜棒等组成，每台电解槽由若干个单元槽串联或并联组成。电解槽的阳极用金属钛网制成，为了延长电极使用寿命和提高电解效率，钛阳极网上涂有钛、钌等氧化物涂层；阴极由碳钢网制成，上面涂有镍涂层；阳离子交换膜把电解槽隔成阴极室和阳极室。阳离子交换膜有一种特殊的性质，即它只允许阳离子通过，而阻止阴离子和气体通过，也就是说只允许Na+通过，而Cl-、OH-和气体则不能通过。这样既能防止阴极产生的H2和阳极产生的Cl2相混合而引起爆炸，又能避免Cl2和NaOH溶液作用生成NaClO而影响烧碱的质量。

精制的饱和食盐水进入阳极室；纯水（加入一定量的NaOH溶液）加入阴极室。通电时，H2O 在阴极表面放电生成H2，Na+穿过离子膜由阳极室进入阴极室，导出的阴极液中含有NaOH；Cl-则在阳极表面放电生成Cl2。电解后的淡盐水从阳极导出，可重新用于配制食盐水。

电解法制碱的主要原料是饱和食盐水，由于粗盐水中含有泥沙、Ca2+、 Mg2+等。

精制食盐水需要加入Na2CO3、NaOH、BaCl2等，用于沉淀杂质，然后加入盐酸调节盐水的pH。加入各试剂的作用分别为：

加入Na2CO3溶液以除去Ca2+

加入NaOH溶液以除去Mg2+、Fe3+等

Mg2+＋2OH-＝Mg(OH)2↓

Fe3+＋3OH-＝Fe(OH)3↓

这样处理后的盐水仍含有一些Ca2+、Mg2+等金属离子，由于这些阳离子在碱性环境中会生成沉淀，损坏离子交换膜，因此该盐水还需送入阳离子交换塔，进一步通过阳离子交换树脂除去Ca2+、Mg2+等。这时的精制盐水就可以送往电解槽中进行电解了。

离子交换膜法制碱技术，具有设备占地面积小、能连续生产、生产能力大、产品质量高、能适应电流波动、能耗低、污染小等优点，是氯碱工业发展的方向。

NaOH、Cl2和H2都是重要的化工生产原料，可以进一步加工成多种化工产品，广泛用于各工业。所以氯碱工业及相关产品几乎涉及国民经济及人民生活的各个领域。

由电解槽流出的阴极液中含有30％的NaOH，称为液碱，液碱经蒸发、结晶可以得到固碱。阴极区的另一产物湿氢气经冷却、洗涤、压缩后被送往氢气贮柜。阳极区产物湿氯气经冷却、干燥、净化、压缩后可得到液氯。

安徽氯碱集团主要是以氯碱生产为主，辅以生产PVC 、盐酸、三氯化铁、保险粉、草甘膦等。

第二章实习内容

2.1 安全教育

化工生产具有高位高压、易燃易爆、有毒有害有腐蚀等特点，因此无法确保一定是安全的。因此制订严格的制度并反复强调安全的重要性具有重大意义。

本次实习需接触的有氯气、氯乙烯，电石乙炔等，氯气对呼吸系统有伤害，电石乙炔易燃易爆，氯乙烯对肝脏损害较大，因此实习过程中应时刻提防异味气体及安全警告标志。

安全工作方针：安全第一，预防为主，综合治理。

消防方针：预防为主，防消结合。

目前我国事故多发部门包括交通，煤矿，化工等部门，因此化工行业安全工作十分重要。

2.2乙炔发生工段

2.2.1 反应原理

乙炔发生的反应原理是电解石水解反应，反应方程式如下：

CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2↑+130KJ/mol(31kcal/mol)

碳化钙(CaC2)俗称电石。工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。能导电，纯度愈高，导电性愈好。在空气中能吸收水分。加水分解成乙炔和氢氧化钙。与氮气作用生成氰氨化钙。

工业上乙炔生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。

2.2.2 工艺流程

乙炔发生系统乙炔冷却系统

乙炔清净系统次钠

配制系统

2.2.3 主要设备

乙炔发生器：英文词条名（acetylene generator，能使水和电石进行化学反应产生一定压力乙炔气体的装置，称为乙炔发生器。乙炔发生器按压力分类：低压式——压力小于0.007MPa,中压式——压力为0.007MPa——0.13MPa。乙炔发生器按电石与水接触的方式不同分：沉浮式、排水式、水入电石式和联合式等。

冷却塔：英文名称（cooling tower），将循环冷却水在其中喷淋，使之与空气直接接触，通过蒸发和对流把携带的热量散发到大气中去的冷却装置。冷却塔的主要作用为冷却乙炔气体，冷却水由上进下出，乙炔气体由下进上出。

清净塔：含有杂质气体的乙炔气体从塔底进入，从塔顶排除，纯碱溶液由上向下喷淋，N 纯碱溶液的PH在7～8之间。纯碱主要用来吸收其中的H2S、PH3等气体杂质，防止PH3接触空气自燃，从而引起乙炔发生爆炸。

中和塔：即淡碱（10～15%）碱槽，进一步除去乙炔气体中所含的酸性气体杂质。气体上进下出，碱液上进下出。

冷凝器：英文名称（condenser），冷却经制冷压缩机压缩后的高温制冷剂蒸汽并使之液化的热交换器。冷凝器的主要作用为冷凝乙炔气体中所含的水分。且乙炔经前面各项操作后，温度明显处于偏高状态，此高温气体接触空气极易发生爆炸而造成安全事故，所以出料前需经冷凝器降温。其利用管外的喷淋水部分蒸发时吸收盘管内高温气体的热量而使水蒸汽逐渐由气态变为液态。气体上进下出，管外水喷淋。

2.2.4主要操作工艺参数

乙炔收率96% 乙炔纯度（v/v）≥98.0%

2.3氯乙烯聚合工段

2.3.1 生产工艺原理

氯乙烯悬浮聚合反应是自由基性链锁聚合反应，即在聚合釜内加入一定量的无离子水，在引发剂、分散剂及其他助剂作用下，借助较强的搅拌和剪切作用，使氯乙烯单体在一定的温度和压力下进行分子聚合。

聚合釜经定量涂壁液喷淋涂壁后（目的是防粘釜），往釜内加入配方量的缓冲剂碳酸氢铵溶液以稳定聚合体系的pH值，然后在加入配方量的热无离子水的同时（水加入约1～2吨后，单体也开始入料，同时启动聚合釜搅拌），向釜内加入配方量的新鲜VCM和回收VCM，搅拌约1分钟后体系温度升至59℃（此时聚合釜内的温度应该比聚合反应温度高大约2℃，因为在助剂入料期间釜内温度会下降），然后加入配方量的分散剂和引发剂（过氧化二碳酸双（2-乙基）乙

酯）以引发聚合反应。整个反应过程通过控制聚合釜夹套和挡板的循环水流量来控制聚合体系温度在要求范围内，以保证得到规定聚合度的PVC产品。

在聚合反应进行约4个小时后体系压力开始降低，待体系压力降至规定值后便向体系加入配方量的终止剂终止聚合反应。对于反应结束的釜，人工启动釜下出料泵将浆料出料到出料槽，出料槽内加入聚醚类消泡剂，在回收管线上加入阻聚剂（壬基苯酚）同时对刚出完料的釜和浆料槽进行高低压VCM残留回收。

出料槽内经回收过的PVC浆料连续用汽提供料泵送往汽提塔塔顶。浆料在塔内与塔底进入的蒸汽逆向流动精馏，塔顶馏出物经5℃水冷凝器冷凝后回收，汽提塔底出来的PVC浆料送往离心干燥工序。

2.3.2 生产工艺流程

乳胶去水粉尘

粒径分离成品

2.3.3 主要设备

聚合釜：英文名称（polymerizer）聚合釜由锅体、锅盖、搅拌器、电加热油夹管、支承及传动装置、轴封装置、溢油槽等组成，并配有电加热棒及测温、测压表。夹套内放置导热油，由电热棒加热，夹套上开有进、排油、溢测量、放空及电热棒、测温等接管孔。夹套外壁焊接支座，聚合反应釜下部开有放料口。

2.3.4 主要操作工艺参数

雾化器： 180℃

研磨温度： 900～1000℃

乳化剂：NEOPELEX G-30

年产量： 6万吨

2.4氯乙烯生产工段

2.4.1 生产工艺原理

氯乙烯的制备：

C2H2+HCI → C2H3CI（HgCl2作为催化剂）

混合氯乙烯时，加入过量的HC1(较为便宜且制备简单),提高的氯乙烯的转化率，制备较纯的氯乙烯工序较复杂，且成本高。过量的HC1通过水洗与碱洗被分离。

反应温度：80-180℃

转化率：90%左右

100单元的主要目的是用乙烯（C2H4）在低温的环境下直接被氯气（Cl2）氯化完成二氯乙烷的合成，并且通过精制为裂解炉单元提供合格纯净的二氯乙烷，以及为保护环境进行相应的废水和废气的处理。

200单元生产主要目的是以气相二氯乙烷（EDC）在500°C左右的终端温度下裂解，脱去HCl，生成氯乙烯（VCM），而后经HCl塔和VCM塔精镏，分离出纯净的HCl和VCM，VCM 即聚氯乙烯车间生产所需要的原料，而分离出的HCL还可以继续循环使用，参与300单元的生产，从而实现生产的循环性。

300单元的生产目的是利用乙烯、氧气和裂解的中间产物氯化氢为原料，经过乙烯的氧氯化反应生成1,2-二氯乙烷，并且将所生产的二氯乙烷用到200单元中去，使整个生产过程形成环状，以完成整个装置的生产平衡。

2.4.2 生产工艺流程

预热器冷却器

石墨冷凝器

纯净的乙炔气体和HCL经过混合预热后发生反应转化为VCM单体，VCM再经过水洗碱洗、压缩、精馏后就送进VCM储罐等待参加聚合反应。

聚合工段使VCM和其他的各种辅剂发生聚合反应，反应产物经过汽提、干燥后成为产品包装出厂。

2.4.3 主要设备

转化器：为乙炔与氛化氢反应的场所，内装有活性炭和902作为催化剂，反应温度为

80-1800℃。

组合水洗塔：经分离后的混合气体仍含有部分HCI，通过组合水洗塔除去。组合水洗塔分三层，底层得到浓酸，中层得到稀酸，上层进一步用水稀释。

碱洗塔：碱洗塔作用为进一步除去少量的HCI杂质。

除汞器：HCl和C2H2反应是以HgCl2作为催化剂，HgCl2常温下即会微量挥发，为防止HgCl2在转化温度下挥发离开反应器造成污染，用装有活性炭的除汞器吸附挥发出的HgCl2 。除汞器内活性炭每两年换一次。

2.4.4主要操作工艺参数

单元操作膜电压：2.7～3.3V

总电流：14500A

总电压：80V

预热器加热后盐水温度：65+5℃,

电解温度：不超过90℃

碳素管烧结孔径：0.03μm

阴极NaO进口浓度为28%，出口浓度为32%

阳极盐水进口浓度为280g/L,出口浓度为250g/L

阴阳极压差：3000Pa左右

碳素管过滤器主要工艺指标：

NaCl浓度：290～310g/L

PH:9 ±0.5

S.S<1PPm

NaOH浓度≥32%

NaCl浓度≤40ppm

氯气纯度≥97.4%

NaClO3≤20ppm

Fe2O3≤5PPM

O2≤2% H2≤0.03% CO2≤0.6%

氢气纯度≥99.85%

淡盐水脱氯主要工艺指标：

NaCl含量：190～220g/L

SO42-浓度≤6.6g/L

游离氯：无

PH:7～11

2.5 化盐工段

2.5.1 工艺原理

将固体原盐(或搭配部分盐卤水)与蒸发工段送来的回收盐水、洗盐泥回收的淡盐水，按比例掺和、加热溶解成含氯化钠的饱和水溶液，同时按原盐中杂质含量连续加入适量的精制剂(氢氧化钠、碳酸钠和氯化钡等)，使盐水中钙、镁、硫酸根等杂质离子分别生成难溶的沉淀物，然后加入助沉剂(聚丙烯酸钠等)。经过澄清、砂滤得到一次盐水，一次盐水经中和、过滤、树脂吸咐等步骤制得质量合格的精盐水，按需要源源不断地输送给电解工段。一般1t碱需要1.5t 盐（理论比例为1：1.462）。

基本化学方程式：CaCl2+NaCO3=CaCO3+2NaCl

CaSO4+Na2C03=CaC03+2Na2SO4

MgCl2+2NaOH=Mg(OH)2+2NaCl

FeCl3+3NaOH=Fe(OH)3+3NaCl

Na2SO4+BaCl2=BaSO4+2NaCl

2.5.3 工艺流程

2.5.3 主要设备

1、化盐桶

化盐桶的作用是把固体原盐、部分盐卤水、蒸发回收盐水和洗盐泥回收淡盐水，按比例进行掺和，并加热溶解成氯化钠饱和溶液。

化盐桶一般是钢板焊接而成的立式圆桶，其结构见图1—2所示。

化盐水由桶底部通过分布管进入化盐桶内。分布管出口均采用菌帽形结

构防止盐粒、异物等进入化盐水管道造成堵塞现象。在化盐桶中部设置加热

蒸汽分配管，蒸汽从分配管小孔喷出，小孔开设方向向下,可避免盐水飞溅或

分配管堵塞。在化盐桶中间与还设置有折流圈，折流圈与桶体成45度角．折

流圈的底部开设用于停车时放净残存盐水的小孔。折流圈的作用是避免化盐

桶局部截面流速过大或化盐水沿壁走短路造成上部原盐产生搭桥现象。折流

圈宽度通常约为150～250mm。

化盐桶上都有盐水溢流槽及铁栅，与盐层逆相接触上升的饱和粗盐水，

从上部溢流槽溢流出，原盐中常夹带的绳、草、竹片等漂浮性异物经上部铁栅阻挡除去。

2、澄清桶

澄清桶的作用是将加入精制剂后反应完全的盐水，在助沉剂的帮助下，使杂质沉淀颗粒凝集变大，下沉分离。澄清后的清盐水从桶顶部溢流出，送砂滤器作进一步精制过滤，桶底部排出的盐泥送三层洗泥桶，用水洗涤回收其中所含的氯化钠。

盐水中钙、镁等不溶物悬浮颗粒在加入助沉剂后起凝聚作用，颗粒增大，被截留到桶底定时排出。澄清后的清盐水从桶底部缓缓向上，经桶顶部环形溢流槽汇集后连续不断流出。

3、砂滤器

砂滤器的作用是把澄清桶送来的澄清盐水经砂滤层过滤，进一步除去清盐水中微量悬浮性不溶杂质，提高进电解槽的盐水质量，确保电解工段对高质量入槽盐水的要求。

2.5.2 工艺指标

入槽盐水含NaCl≥315g／L

盐水过碱量：

NaOH 0.07～0.15 g/L

Na2CO 3 0.25～0.35 g／L

盐水中钙、镁总量≤5mg／L

盐水中硫酸根含量≤5g／L

澄清桶入口盐水温度：

l与4季度48士3℃

2与3季度50±3℃

入槽盐水铵含量：

无机铵≤1mg／L

总铵≤4mg/L

盐水透明度≥900mm(十字观察法)

排放盐泥中含 NaCI≤8g／L

入槽盐水pH控制值：

8～10(微碱性盐水入槽)

约7(中性盐水入槽)

约4(酸性盐水入槽)

烟道气制纯碱中含NaOH ≤3g／L

2.6电解工段

2.6.1基本原理

离子膜电解工段的基本原理为电解食盐水，电极反应方程式为：

阳极：

阴极：

1、离子交换膜电解槽的构成

离子交换膜电解槽：主要由阳极、阴极、离子交换膜、电解槽框和导电铜棒等组成。每台电解槽由若干个单元槽串联或并联组成。阳极用金属钛网制成，为了延长电极使用寿命和提高电解效率，阳极网上涂有钛、钌等氧化物涂层；阴极由碳钢网制成，上面涂有镍涂层；离子交换膜把电解槽分成阴极室和阳极室。电极均为网状，可增大反应接触面积，阳极表面的特殊处理是考虑阳极产物Cl2的强腐蚀性。

2、离子交换膜工作原理

离子交换膜法制烧碱名称的由来，主要是因为使用的阳离子交换膜，该膜有特殊的选择透过性，只允许阳离子通过而阻止阴离子和气体通过，即只允许H＋、Na+通过，而Cl－、OH－和

两极产物H2和Cl2无法通过，因而起到了防止阳极产物Cl2和阴极产物H2相混合而可能导致爆炸的危险，还起到了避免Cl2和阴极另一产物NaOH反应而生成NaClO影响烧碱纯度的作用。

2.6.2 工艺流程

电解工序：由上一工段送来的精制淡盐水(浓度约为280g/L)在经过冷却后送入电解装置进行电解，电解气体产物从上面管道送出，电解液则从下面管道送出。出口的NaOH质量分数约为32%，淡盐水浓度约为250g/L。此过程生产的NaOH在经过循环水冷却到80℃左右后送入片碱车间进行进一步的深加工然后作为产品出售；Cl2和H2形成负的压差，原因主要是为了方便后面抽取用，这部分气体产物一部分经过分离深加工后作为产品出售，另外就是作为生产HCl的原料气体。该工段按一年320天计算，年产量约为5万吨。

脱氯工序：从离子膜阳极出来的湿氯气，穿透力极强，对设备有强烈的腐蚀作用，因此在电解后要加脱氯工序，脱氯分为脱分子形态的氯和脱离子形态的氯。对于分子氯，采用闪蒸的方法去除，对于高价离子氯，用亚硫酸钠还原去除

2.6.3 主要设备

电解槽：电解电压为80V左右，每块离子交换膜的电压为2.7-3.3V，电解电流为14500A，本电解采用的是低压高流。使用的离子交换膜是磺酸羧酸复合膜，每台电解设备共有此离子交换膜25张。电解工序采用12 台日本C E C 公司的B i Tac -825 复极式电解槽,共分两列,每列1组,每组6台。每组各配整流变压器和整流器,可同时运行,也可独立运行。

脱氯塔：淡盐水中含有的游离氯和ClO、ClO3具有强腐蚀性，对后续工段不利，必须除去游离氯气通过真空脱氯法除去，ClO、ClO3通过化学脱氯法除去。化学除氯法反应原理为：

2.6.4 主要工艺指标

电解槽的操作参数

单元操作膜电压：2.7～3.3V

总电流：14500A

总电压：80V

预热器加热后盐水温度为65+5℃,

电解温度：不超过90℃

阴极NaOH进口浓度为28%，出口浓度为32%

阳极盐水进口浓度为280g/L,出口浓度为250g/L

阴阳极压差：3000Pa左右

电解产物的工艺参数

NaOH浓度32%

氯气纯度97.4%

NaCl浓度40ppm

NaClO320ppm

Fe2O35PPM

O22% H20.03% CO20.6%

氢气纯度99.85%

淡盐水脱氯主要工艺指标：

NaCl含量：190～220g/L

SO42-浓度 6.6g/L

游离氯：无

PH:7～11

2.7 片碱制造工段

2.7.1基本原理

片碱的生产是在薄膜传热状态下进行的，这一状态下可以完成碱液和加热源的传热和蒸发过程。采用降膜流程进行转置，这个降膜蒸发器有两个在这里可以标为EV—1、EV—2，这个碱液的蒸发流程就在降膜蒸发器中进行，不过碱液的浓度为32%，这个浓度是从离子膜电解出来的。在降解蒸发器中蒸发出来的溶液浓度就升到56%，这个浓度的溶液要再经过EV—3进行脱水，使得浓度达到98%，这样达到浓度需求的NaOH溶液通过片碱设备换热冷却就可以制得所需产品了。

2.7.1工艺流程

一、碱流程。离子膜电解出的浓度为32%的碱液进入贮槽，用泵将碱液送入EV—1在真空条件下加热使浓度从32%升到48%。经蒸发加热浓缩后用泵从EV—1中抽出经过换热器HE—2和HE—3到达EV—2，经过EV—2碱液浓度提升到56%，然后用泵把碱液从EV—2打入EV—3。为防止NaClO3腐蚀设备，因此当碱液在进入EV—3之前一定要加一定量的5%的糖溶液。经过EV—3 56%的碱液脱水达到高浓度的熔融碱。高浓度的熔融碱通过密封罐依靠重力进入片碱机冷却制片，片碱 进入槽送至包装秤包装，从包装秤接口漏下的碱尘被除尘器吸走。

二、水、汽流程。蒸汽是先从EV—2进入，冷凝后的冷凝液进入T—6贮槽，经过HE—3用于预热进入EV—2的碱液，EV—2、EV—3的二次蒸汽进入EV—1用以蒸发碱液，EV—1的二次蒸汽进入表面冷凝器C—1，被冷却水冷凝进入T—4，用泵抽出界区。在水环真空泵作用下保持EV—1在真空状态下正常运行。EV—1生成的不凝性气体通过导气管放空即可得到片碱。

32%碱液一效蒸发器二效蒸发器

三效蒸发器片碱机固碱

2.7.3 主要设备

蒸发器：

用加热的方法使所含水分蒸发从而达到固液分离的目的。蒸发器包括用来进行传热的加热室及汽液分离的蒸发室（这两部分组成蒸发设备的主体——蒸发器），还有使液沫得到进一步分离的除沫器、使二次蒸汽全部冷凝的冷凝器以及减压操作的真空装置。

该车间使用的是三效降膜蒸发器，其中第一效有真空泵抽真空，使溶液沸点降低。

片碱机：

片碱机是片碱生产的主要设备（结构见下图），熔融碱由三效蒸发器流出后进入片碱机，

附着在滚筒上，滚筒内通有冷水，使桶外的熔融碱冷却，并由刮刀刮下，得到成品。

糖罐：

在该车间内设有糖罐，内有浓度为5%的蔗糖溶液，用于加在料液中与料液中氯酸盐反应，防止高温下氯酸盐腐蚀蒸发器中的镍管。糖浓度过低会使镍管被腐蚀，固碱成品发绿，糖浓度过高会使成品发黑。

2.7.4 主要工艺指标

原料碱液进口压力：0.5MPa；

蒸汽流量：FI-402：910m3/h

碱液浓度：

一效进口32% 出口48%

二效进口48% 出口56%

三效进口56% 出口98%~99%

一效蒸发真空度为0.09MPa

熔盐配比：NaNO3 7% KNO353% 亚硝酸盐40%

第三章实习心得与体会

在安徽中盐红四方集团生产一线认识实习的两个星期里，受益匪浅。

实习中，我清楚了化工生产行业安全生产的重要性。本工业危险因素有：易燃易爆物质、有毒有害气体，机械伤害，高温高压设备等。随着自动化生产的普及和改进，生产现场对工人的人数及操作要求得到很大解放，但是化工事故通常具有高破坏性，高扩展性，所以并不能保证事故发生时人员不伤亡。因此我国制定的安全工作方针是“安全第一，预防为主，综合治理”，预防才是安全的根本，安全才是生产的第一要素。设备的安全方面，一是生产流程中大量使用检测仪器仪表，二是定时按周期人工巡视。这样就有效确保了仪器问题尽早发现尽早解决，既保证了生产的连续性，又能保证设备的安全，提高使用寿命，减少成本。

通过这次实习，我注意了增加生产效率的一些方法，主要为机械效率和人为效率。机械方面包括：机械效率指标数据的建立与运用，预防保养、发挥有效工作时间、设备改善、改善非生产性原因分析、改善设备利用率等。人为效率方面包括:人为效率指标数据的建立与运用、待料或换型号规格的转线管控、人员短缺的增补、故障原因的及时排除、报表的运用、人员熟练度、来料的品质与交期的及时性等。另一点，减少浪费可以使生产的收益增加，这也是另一方面生产效率的提升，生产中的浪费主要包括空间、时间、创意、材料、设备、人力等方面，所以说经常开会是有必要的，开会是一种总结，也是发展创意的重要来源。

说了这么多了，再讲最后一点和我们大学生最关切的，人才问题。实习初期，听那个会议的时候，得知该公司人才有流失。经验丰富的老师傅是每个新公司争抢的对象，经验丰富，是技术工最大的优点，而我们大学生应该扬长避短，我们有的是探索心和创新性，想要在以后的工作中展现自我，必须有良好的学科基础和深远的专业兴趣，踏踏实实学好专业知识，为走向生产线做好准备。