食物垃圾处理器检验基准书

五金产品检验标准书

五金产品检验标准书 一．目的 为规范五金产品的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控产品质量，确保满足顾客要求。二．范围 适用于公司所有A类、B类五金件的进料、制程、出货检验。 三．抽样方案 采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）按一般检验水准执行：四．定义 4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）； 4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。 4.3 C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 4.4 毛边：由于机械冲压，数控车床或CNC电脑锣加工未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 4.5划伤：由于在加工，运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 4.6裁切不齐：由于产品在加工过程中定位不当，导致产品边缘切割不齐。 4.7变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 4.8氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 4.9尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 4.10“R角”“C角”异常：因调试不当或铣刀严重损耗，导致“R角”“C角”过大或过小。 4.11表面凹痕：因加工过程中铣刀踫伤，搬运过程中挤压或工装夹具挤压造成。 4.12色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 4.13异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。 4.14破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 4.15麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 4.16色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 4.17光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。 4.18硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。4.19软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。 4.20毛丝：产品表面出现细小的尘丝。 五．检验条件 5.1 外观检验条件 5.1.1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40W日光灯下。5.1.2 目视距离：300-500mm。

产品检验基准书.doc

文件编号：修订日期：2011年2月22日文件版本/版次：A/1 页码：第1页，共13页

文件编号：修订日期：2011年2月22日文件版本/版次：A/1 页码：第2页，共13页 目的： 规范产品检验手法与标准，保证公司检验标准的一致性，确保检验结果的有效性。 适用范围： 本标准适用于公司内部所有产品的检验判定。 职责权限： 本标准由工程部协助，品质部主导建立，总经理核准生效。各部门统一执行，执行时可依据实 际情况随时向品质部提出修改或更正建议，本标准由品质部主导修正。 相关文件： 《抽样检验作业规范》、《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《出货检验作业规范》、《成 品检验作业流程图》等。 文件细则： 使用仪器及相关环境要求： 计算机 PCB′对应测架 相对湿度：45%-85% 外观检验环境： 照明度：40W日光灯照（直径2cm-4cm）或宽敞环境中的自然光照下 目视距离：30-50cm（矫正后视力1.0以上） 目视角度：45°

文件编号：修订日期：2011年2月22日文件版本/版次：A/1 页码：第3页，共13页目视时间：10-15秒 抽样方案及验收水准： 依照《抽样检验作业规范》执行。 检验要求及作业注意事项： 依照《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《成品检验作业规范》、《出货检验作业规范》相关规定执行检验。 声明：凡判定标准介于公司标准与客户标准之间者，需经品质部门或工程部门判定缺点等级。 凡未列入判定标准之不良项目，由品质部门或工程部门判定其缺点等级。 PCBA检验项目及判定标准：

文件编号：修订日期：2011年2月22日文件版本/版次：A/1 页码：第4页，共13页

库存产品检验规范

库存产品检验规范

修订履历

一、目的： 有效控制库存产品的质量，以防止因库存时间过长发生外观或超过保存年限对产品造成的诸多不良因素，而影响生产或出货产品的品质。 二、范围： 适用于本公司仓库所有灯具类及模组类所有成品。 三、定义： 库存产品是指已经完成全部生产过程并已验收入库，可以作为商品直接对外出售的产品或外部购入直接出售的产品。 四、权责： 仓库：提供入库产品的制令号、型号、规格、数量、入库日期、存放地点等。 品保部：负责对库存产品的检验 制造部：负责对不合格库存品的重工。 五、抽样标准： 汽车产品：依据C=0抽样，判定标准为AQL=1； 非汽车产品：依据MIL-STD-105E正常单次抽样，采用特殊检查水平S-3进行，CR（致命缺陷）：AQL=0； MA（主要缺陷）：AQL=； MI（次要缺陷）：AQL= 六、检验内容： 检验项目：

检验流程图： 流程图 责任单位 仓库 仓库/品保部 品保部 品保部/仓库/制造部 七、检验方法： OK

仓库人员将待检验产品之库存盘点表送至OQC，等待OQC进行库存产品检验。 品保部依据库存盘点表对库存品进行抽检，并将检验之结果记录于库存品检验报告中。 OQC依据检验结果判定产品合格允收或不合格。若判定产品合格则填写定期库存检验标签，将定期库存检验标签贴于产品外箱上；若判定产品不合格，检验人员按不合格品控制程序进行标识，生管负责安排对不合格品重工。 八、注意事项： 若在检验过程中遇到任何疑问，立即通知相关人员。 检验人员必须将检验的结果如实认真清楚地填入相关的表单中。 请注意汽车产品与一般产品抽样允收水准的差异。 如检验规范中设定的规格与零件承认书或对应产品检验规范相冲突时，请依零件承认书为准。

质量检验指导书

质量检验指导书 质量检验指导书的主要作用，是使检验人员按检验指导书规定的检验项目、检验要求和检验方法进行检验，保证质量检验工作的有效性，以防止错检、漏检等情况发生。 质量检验指导书的格式，通常根据企业的不同类型、不同检验流程等具体情况进行设计。下表1为某汽车制造分厂在质量检验计划管理标准中提供的一份实用的产品质量检验指导书格式样本。 表1 产品质量检验指导书 产品名称零件号 零件名称使用单位 项目号质量特性要求检查方法检查频次 编制 校 对批准 资料来源：刘广第?质量管理学（第二版）·清华大学出版社，2003 表2 产品质量检验指导书 零件 名称 零件件号检验频次发出日期TTA1B×30-02-100全检 注意事项1、测量前清除毛刺和硬点。 2、在使用杠杆卡规检验时，活动脚需松开进出，防止零件表面划伤。 3、需用量块校准尺寸，并清除量块误差。 4、在检验接触精度时，需保持塞规清洁，防止拉毛、起线。 5、在使用各种量仪时，应具备有效期内的合格证。 序号检验项目检验要求测量 器具 检验方 法、方案 重要度内径

1尺寸公差：配合 间隙 < 0.01 千分 尺、 量 块、 杠杆 卡规 与100件 研配，莫 氏锥孔处 允许略小 2级 2粗糙度：外圆0.1样板 比较 目测　 3粗糙度：处0.4样板 比较 目测　 4粗糙度：莫氏#4 锥孔 0.4/8 样板 比较 目测　 5*圆度：外圆0.002杠杆 卡规 H3-42级Δ 6*平行度：0.002杠杆 卡规 1—22级Δ （以下略） 注：*为关键项目，不得申请回用 Δ为工序质量控制点 资料来源：刘广第?质量管理学（第二版）·清华大学出版社，2003 表2为某零件的质量检验指导书。由表2清楚可见，质量检验指导书也是检验规程，它相当于传统质量检验管理中的“质量检验卡”。通常，对建立质量控制点的工序，以及关键和重要的零件都必须编制“检验指导书”。检验指导书应对被检验的质量特性提出明确具体的要求，并规定检验方法、抽样方案、所需量具、仪表，以及检验示意图等。 编制质量检验指导书的主要要求如下： ⑴列出所有质量特性，并对质量特性的要求要明确、具体，使操作者和检验人员容易掌握和理解。包括缺陷的严重分级、尺寸公差、检测秩序、检测频率、抽样方案等有关内容。 ⑵针对质量特性不同的要求，合理选择适用的测量工具或仪表，并在检验指导书中标明其型号、规格和编号，说明其使用方法。 ⑶采用抽样检验时，应正确选择并说明抽样方案。根据具体情况及

控制计划编制基准书

控制计划编制基准书1.目的 使公司的产品开发、生产准备工作有序和顺利进行，充分利用资源，确保产品和过程的每个阶段所需的用来控制特性的过程监视和控制方法都文件化和有效实施，并不断更新和改进，以满足顾客和相关法规的要求。 2.适用范围 适用本公司为新产品或变更产品进行生产准备的活动。 3.职责 3.1.项目负责人和多功能小组组织控制计划的编制、评审最终文件； 3.2.控制计划由分管副总批准； 3.3.质量部负责对控制计划实施情况进行检查； 3.4.如遇产品更改、过程更改、过程不稳定、过程能力不足、检验方法、频次 等修订，必要时，由产品主管技术人员提出更改意见，多方论证小组评审 后更新控制计划。 4.什么是控制计划 4.1.控制计划是一份用以描述生产作业工艺流程并定义确保制造出高质量产品 的控制方法的文件。 4.2.控制计划在整个产品寿命周期中使用，它是动态文件，反映当前使用的控 制方法和测量系统。控制计划随着测量系统、控制方法的评价和改进而被 修订。 4.3.控制计划是APQP重要输出,是质量策划的一个重要阶段。 4.4.控制计划主要针对产品/过程特殊特性的控制。 5.制订控制计划的基础信息包括一下内容 5.1.产品图纸、技术条件、规范；

5.2.过程流程图（两者必须统一）； 5.3.设计FMEA/过程FMEA； 5.4.产品/过程特殊特性清单； 5.5.相似零件的经验； 5.6.设计评审； 5.7.优化方法，如QFD法 QFD：Quality Function Deployment，质量功能展开 6.有关制订控制计划的方法 6.1.应针对所提供的产品在系统、子系统、部件/材料各层次上制订控制计划； 6.2.控制计划要求包括原材料及零件制造过程； 6.3.控制计划应列出用于制造过程控制的控制方法； 6.4.控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段，前一个控制计划 是后一个控制计划的基础； 6.5.在试生产和生产阶段都有考虑了DFMEA和PFMEA输出的控制计划； 6.6.必须使用多方论证方法制订； 6.7.控制计划应规定足够的频次，对所有产品进行全尺寸检验和功能验证； 6.8.试生产和生产控制计划中应列出MSA的要求； 6.9.在过程变得不稳定或不具备能力时启动规定的反应计划，适当时，反应计 划应包括产品的限制和100%检验（主要是产品特殊特性）； 6.10.当产品更改、过程更改、过程不稳定、过程能力不足、检验方法修改、频 次修改时，应评审和更新控制计划； 7.样件、试生产、生产控制计划的区别 7.1.样件控制计划： 是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述，产品质量策划小

检验基准书检验指导书

检验基准书检验指导书 上海华龙玩具制品有限公司 文件编号 S-7.1-11 版本号 A1 页码 1/1 物流进料检验基准书 发行日期 2011年04月23日 本文件修订状态记录序号版本号原内容修订内容修订人修订日期更改通知单号 1.目的 确保物流进料检验按本规范执行 2.适用范围 适用于物流进料检验 3.职责 3.1 物流部进料检验质量专员按本规范执行产品检验 3.2 采购产品的质量应符合本规范要求 序号工序检验项目检验基准检验方法、工具备注 1.1外包装及标1 确认包装符合采购订单要求核对采购订单识 核对采购订单～与2 检查产品 2.1型号、规格符合采购订单要求标准样品比对 符合产品加工及订单要求～无核对订单～与标准3.1外形明显变形或形状偏差等不良样品比对检查外形、3 状况外观符合产品加工及订单要求～无3.2外观核对订单、目测明显杂物、污染等不良状况 4.1重量符合产品加工及订单要求电子秤测量 符合产品加工及订单要求～无与标准样品或色卡4.2颜色明显色差比对

4.3尺寸符合产品加工及订单要求卡尺或卷尺 4 确认特性与标准图样比对～4.4印刷质量符合产品图样和订单要求核对订单 如支数、厚度、硬度、强度、与标准样品比对～4.5其它固有特牢度等应符合产品加工及订目测、手感、核对性单要求订单 批准/日期:王静审核/日期:陈好编制/日期:孙亮东 上海华龙玩具制品有限公司 文件编号 S-7.1-05 版本号 A1 页码 1/1 搪胶制程检验基准书 发行日期 2011年04月21日 本文件修订状态记录序号版本号原内容修订内容修订人修订日期更改通知单号 1.目的 确保搪胶车间制程检验按本规范执行 2.适用范围 适用于搪胶车间制程检验 3.职责 3.1 搪胶车间质量专员按本规范执行产品检验 3.2 搪胶车间产品生产的质量应符合本规范要求 序号工序检验项目检验基准检验方法、工具备注 无生胶、不熟开裂、过火、白目测、与标准样品1.1外观点、钳印、水印、变形、油污比对等不良现象 1 搪胶 1.2重量符合标准样品及订单要求电子秤测量 1.3颜色符合标准样品及订单要求与标准样品比对

最新质量检验员工作计划书

质量检验员工作计划书 【篇一】 一．目的： 根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。 二．组织架构 由于公司的规模逐渐扩大，产品越来越丰富，业务量也会越来越大，工作重心将相应变化，为适应目前生产需要，暂时组织结构如下图1所示，后续需要增加检验员 我希望增加的检验员要求素质比较高一点，现有的质检员再培训也只能做到防止不良品出货，而不能 酒划将在组织后期发展需要，品质部还需要建立供应商质量管理，出货检验等。因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。 三．人员规划: 酒划人数为5人： 1.IQC的进料检验人数从目前的2人提升为5人。并成立专的IQC进料检验组。 2.IQC来料不良批次数目标为≥94%，为完成这个目标，需要有一名专业的SQM工程师进行供应商的管理的辅导，并且由此人兼任IQC组长一职。

3.为了增强品质部的数据分析改善能力，完善公司的ISO程序，需要增加一名品质文员，并由此人兼任文控 4.为减少产品开发中存在的品质隐患，提升制程的品质管控能力，减少客诉不良，处理外发生产过程中的异常，品质主管直接负责。 5.每一处外驻工厂需要配置1名技能全面的外驻主管和2名品质检验员，以达到对外驻品质进行监控的目标 四．区域规划： 随着公司的不断壮大，公司的品质管理体系越来越完善，品质部人员的不断增加，现有的品质部的工作区域已不能适应日异发展的需要，因此品质部需要一个相对独立的，能够容纳足够多人员的工作区域。 五.部门职责 为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益化，暂定以下职责： 1，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9001：20xx质量管理体系能持续运行并有效执行； 2，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和订单情况组织检讨，规划； 3，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。 4，建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，

检验基准书检验指导书

上海华龙玩具制品有限公司 物流进料检验基准书 文件编号 版本号A1 页码1/1 发行日期2011年04月23日 本文件修订状态记录 序号版本号原内容修订内容修订人修订日期更改通知单号 1?目 的 确保物流进料检验按本规范执行 2.适用范围 适用于物流进料检验 3.职责 物流部进料检验质量专员按本规范执行产品检验 采购产品的质量应符合本规范要求 序号工序检验项目检验基准检验方法、工具备注确认包装外包装及标识符合采购订单要求核对采购订单 核对采购订单，与检查产品型号、规格符合采购订单要求 标准样品比对 检查外 形、 外形符合产品加工及订单要求，无核对订单，与标准

批准/日期：王静 审核/日期：陈好 编制/日期：孙亮东 j.iNj "削 Kt r 上海华龙玩具制品有限公司 搪胶制程检验基准书

本文件修订状态记录 1?目的 确保搪胶车间制程检验按本规范执行 2.适用范围 适用于搪胶车间制程检验 3.职责 搪胶车间质量专员按本规范执行产品检验 搪胶车间产品生产的质量应符合本规范要求 序号工序检验项目检验基准检验方法、工具备注 1 搪胶 外观 无生胶、不熟开裂、过火、白 点、钳印、水印、变形、油污 等不良现象 目测、与标准样品 比对 重量符合标准样品及订单要求电子秤测量 颜色符合标准样品及订单要求与标准样品比对 2 削边外观 削边光滑，边角无残留、削破、 漏气等不良现象 目测、手感 3 装BB叫心发声BB叫心无漏装，使用规格正手动、听感测试 序号版本号原内容修订内容修订人修订日期更改通知单号

本文件修订状态记录 更改通知单号 序号 II RJI ■无 FT I 上海华龙玩具制品有限公司 喷绘制程检验基准书

产品检验计划书

文件名称产品检验计划页码1/1 文件编号 修改/版次0/B生产日期 制定部门工程部编制谢文集审批 产品检验计划 类 别 检验项目检验标准检验方式检验时机进 货检验详见进货 检验项目 1．检验标准详见进货检 验标准 2．凡检验不符合要求的 进货，均作退货处理， 如因生产急需，可作 全检行筛选（即“拣 用”） 按照GB2828-87 正常检查一次抽 样方案检查水平 为1，AQL值见标 准。 原材料，外协件，外购件进 仓之前。 生产 过程检验详见进货 检验项目 1．检验标准详见进货检 验标准 2．凡发现不符合要求的 配件，均要求退换。 首检 巡检 全检 生产过程中

成 品检验详见进货 检验项目 1．检验标准详见进货检 验标准 2对检验不合格的产品， 应退回生产车间，经 返工后重检，直到合 格为止。 按照GB2828-87 正常检查一次抽 样方案特殊检查 水平为S-3，AQL 值见标准。（电气 性能测试不允许 不合格） 成品包装之后。 文件名称进货验证标准页码1/1 文件编号修改/版次0/B生产日期2003年8日18制定部门编制关坤华审批何永邦 进货验证标准 类别检验 项目 检验器具检验标准要求验证 助熔剂材料外观目视整体透明略带淡黄色，表面无杂质。 抽取10克样 品验证，验证 结果必须合 格，否则整批 退回供应商。性能 按正常生产方法制作，分成两组分别进行试验， 测出的结果是否符合标签标识的熔点温度范 围。 封外观目视A为白色无杂质，B为淡黄色无杂质。

胶水性能 正常生产方法灌封作试验，经固化后，查看灌 封产品是否良好凝固。 油墨外观目测 油墨应无杂质，金白色，稀释剂为无色，无杂 质。 性能着力必须牢固，印字清晰。 文件名称进货检验标准页码1/1 文件编号修改/版次0/B生产日期2003年8日18制定部门编制关坤华审批何永邦 进货检验标准 抽样按GB2828-87标准，正常检查一次抽样方案、一般抽样水平为I。 类 别检验项目 检验器 具 检验标准要求 AQL值 镀外观目视表面光滑，色泽均匀，不应有脱锡黑斑、裂 痕、毛刺、发黄、锡渣等。 2.5

产品检验基准书

文件版本/版次：A/1页码：第1页，共12页

文件版本/版次：A/1页码：第2页，共12页 目的： 规范产品检验手法与标准，保证公司检验标准的一致性，确保检验结果的有效性。 适用范围： 本标准适用于公司内部所有产品的检验判定。 职责权限： 本标准由工程部协助，品质部主导建立，总经理核准生效。各部门统一执行，执行时可依据实际情况随时向品质部提出修改或更正建议，本标准由品质部主导修正。 相关文件： 《抽样检验作业规范》、《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《出货检验作业规范》、《成品检验作业流程图》等。 文件细则： 使用仪器及相关环境要求： 计算机 PCB′对应测架 相对湿度：45%-85% 外观检验环境： 照明度：40W日光灯照（直径2cm-4cm）或宽敞环境中的自然光照下 目视距离：30-50cm（矫正后视力1.0以上） 目视角度：45° 目视时间：10-15秒 抽样方案及验收水准： 依照《抽样检验作业规范》执行。 检验要求及作业注意事项： 依照《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《成品检验作业规范》、《出货检验作业规范》相关规定执行检验。 声明：凡判定标准介于公司标准与客户标准之间者，需经品质部门或工程部门判定缺点等级。 凡未列入判定标准之不良项目，由品质部门或工程部门判定其缺点等级。 PCBA检验项目及判定标准： ISO9001文件——未经许可请勿翻印——

文件版本/版次：A/1页码：第3页，共12页 ISO9001文件——未经许可请勿翻印——

文件版本/版次：A/1页码：第4页，共12页 ISO9001文件——未经许可请勿翻印——

产品检验标准规范

源通和公司作业指导书产品检验规范文件编号文件版本制定日期 2014-11-12 生效日期 ※※封面※※ 产 品 检 验 规 范 制定:审核:批准: 文件分发明细 副本:□总经理□管理者代表□ 财务部□仓库□市场部□采购部□研发部□工程部□生产部□品管部□行政人事部□计划物控部正本:文控中心副本编号: 制修订记录 文件版本修订日期制修订页次制修订摘要 A.0 1-8 第一版 页版本目录 页 次

1 2 3 4 5 6 7 8 版本 A.0 A.0 A.0A.0A.0A.0A.0A.0 1. 目的: 建立一套本公司通用之成品检验标准、以适合品管部在执行标准时有章可依;完善公司质量作业标准,规范产品检验方式,确保产品质量满足客户质量要求。 2. 范围: 公司所有充电器产品均适合本标准。 3. 权责: 品管部:负责公司产品外观、电性等各类检验工作。 4. 定义: 4.1 致命不合格(CR :可能影响产品的安全使用或导致产品主要性能失效的不合格; 4.2 严重不合格(MA :可能影响产品性能失效或降低性能或影响产品形象的不合格; 4.3 轻微不合格(MI :任何不符合规定要求又不严重影响产品外观或性能的不合格; 4.4 自检:由 QA 根据现有设备自行检验; 4.5 外检:由产线测试或第三方检测机构进行测试; 4.6 实验室:由公司实验室做可靠性测试; 5.支持文件: 采用 GB2828.1-2012(Ⅲ级正常检验单次抽样计划进行随机抽样 , 依下表选定其 AQL 值, 列表如下: 5.1《成品检验作业指导书》 QWPG-003 5.2《抽样计划作业指导书》 QWPG-004

产品检验作业指导书介绍

XXXXX公司作业文件 检验作业指导书 1 主题内容与适用范围 本指导书规定了服装生产用面料、里料和辅料的进货质量检验、生产过程中的工序质量检验、产品完工质量检验和成衣出厂质量检验、外协产品的质量检验的内容和方法以及外检的项目。本规定适用于服装生产过程中的所有质量检验工作。 2 目的对产品的特性进行监视和测量，以验证产品的质量要求已得到满足。 3 规范性引用文件 3. 1 GB / T2660—1999 衬衫 3. 2 GB / T2666—2001 男、女西裤 3. 3 GB / T13661—1992 一般防护服 3. 4 GB/12014---2009 防静电工作服 3. 5 GB/8965---2009 阻燃工作服 3. 6 FZ / T80004—1998 服装成品出厂检验规则 3. 7 FZ / T81008—2004 茄克衫 4 职责 4. 1 技术质量部负责本检验规程的制定。 4. 2 技术质量部负责组织服装生产全过程的质量检验工作，负责本检验规程的贯彻实施。 4. 3 质量检验员负责按本检验作业指导书的规定实施产品的质量检验工作。 5 检验的方法和内容 5．1 进货质量检验 5．1．1 采购物资按对服装产品质量影响程度的分类 A类：指构成服装产品的主要部分和关键部分，直接影响服装的外观质量和使用性能，有可能导致顾客严重投诉的采购产品。如面料、特殊服装的里料、有纺粘合衬、缝纫线、拉链、绣花、印花等。 B类：指构成服装产品的其它部分，一般不会影响服装的使用效果，即使略有影响，也可以采取补救措施的采购产品。如一般里料、钮扣、四合扣、无纺粘合衬、口袋布、垫肩、松紧、商标等。 C类：指不直接用于服装产品本身，但又起到服装保护作用的采购产品。如包装纸箱、塑

控制计划编制基准书电子教案

控制计划编制基准书 1.目的 使公司的产品开发、生产准备工作有序和顺利进行，充分利用资源，确保产品和过程的每个阶段所需的用来控制特性的过程监视和控制方法都文件化和有效实施，并不断更新和改进，以满足顾客和相关法规的要求。 2.适用范围 适用本公司为新产品或变更产品进行生产准备的活动。 3.职责 3.1.项目负责人和多功能小组组织控制计划的编制、评审最终文件； 3.2.控制计划由分管副总批准； 3.3.质量部负责对控制计划实施情况进行检查； 3.4.如遇产品更改、过程更改、过程不稳定、过程能力不足、检验方法、频次等修订，必要时，由产品主管技 术人员提出更改意见，多方论证小组评审后更新控制计划。 4.什么是控制计划 4.1.控制计划是一份用以描述生产作业工艺流程并定义确保制造出高质量产品的控制方法的文件。 4.2.控制计划在整个产品寿命周期中使用，它是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。控制计划随

着测量系统、控制方法的评价和改进而被修订。 4.3.控制计划是APQP重要输出,是质量策划的一个重要阶段。 4.4.控制计划主要针对产品/过程特殊特性的控制。 5.制订控制计划的基础信息包括一下内容 5.1.产品图纸、技术条件、规范； 5.2.过程流程图（两者必须统一）； 5.3.设计FMEA/过程FMEA； 5.4.产品/过程特殊特性清单； 5.5.相似零件的经验； 5.6.设计评审； 5.7.优化方法，如QFD法 QFD：Quality Function Deployment，质量功能展开 6.有关制订控制计划的方法 6.1.应针对所提供的产品在系统、子系统、部件/材料各层次上制订控制计划；

GBT18359-2009中小学教科书用纸、印制高质量要求和检验方法

中小学教科书用纸、印制质量要求和检验方法 1、范围 本标准规定了中小学教科书用纸、印制质量要求和检验方法。 本标准适用于普通中小学使用的各种教科书。中小学生用教学辅助用书和其他类别的教科书可参照采用本标准。 2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB／T 450-1989 纸和纸板试样的采取（eqv ISO 186：1985) GB／T 451.1-1989 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法 GB／T 451.2-1989 纸和纸板定量的测定法（eqv ISO 536：1976）GB／T 451.3-1989 纸和纸板厚度的测定法（eqv ISO 438：1980）GB／T 453-1989 纸和纸板抗张强度的测定法（恒速加荷法）（eqv ISO 1924-1：1983） GB／T 456-1989 纸和纸板平滑度的测定法（别克法）（ eqv ISO 5627：1984） GB／T 457-1989 纸耐折度的测定法（eqv ISO 5626：1978） GB／T 460-1989 纸和纸板施胶度的测定法（墨水划线法）

GB／T 462-1989 纸和纸板水分的测定法（eqv ISO 287：1978） GB／T 1541-1989 纸和纸板尘埃度的测定法 GB／T 1543-1988 纸不透明度测定法（neq ISO 2471：1977）GB／T 1545.1-1989 纸、纸板和纸浆水抽提液酸度或碱度的测定法 GB／T 2679.15-1997 纸和纸板印刷表面强度的测定（电动加速法）（eqv ISO 3783：1980） GB／T 2679.16－1997 纸和纸板印刷表面强度的测定（摆或弹簧加速法）（eqv ISO 3782：1980） GB／T 7974-1987 纸及纸板白度测定法（漫射／垂直法）（neq ISO 2470：1977） GB／T 12914-1991 纸和纸板抗张强度的测定法（恒速拉伸法）（eqv ISO 1924-2：1985） GB／T 9851-1990 印刷技术术语 GB／T 10739-1989 纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气（neq ISO 187：1984） GB／T 17934.2-1999 印刷技术网目调分色片、样张及印刷成品的加工过程控制第2部分：胶印（eqv ISO I2647-2：1996）GB／T 18358-2001 中小学教科书幅面尺寸及版面通用标准 CY／T 3-1999 色评价照明和观察条件 CY／T 5-1999 平版印刷品质量要求及检验方法

塑胶产品检验标准书

塑胶产品检验标准书 一.目的 本规范旨在定义塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品供应商对产品品质要求认知的准则。 二.范围 本规范适用于来料中试验证、生产组装所需塑胶制品的成品、部品及其表面的喷油、印刷。 三.职责 本规范由质量保证部和工程部负责制定，质量保证部负责实施和维护。 四.定义 缺陷 发生危险影响产品的安全性能，或产品使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质，或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。 塑胶制品外观缺陷 4.2.1 欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。 毛边———分模面挤出的塑胶。 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。 融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。 拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。 划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。

斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。 油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。 4.2.14 烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。 断裂———局部材料分离本体。 开裂———制件本体可见的裂纹。 气泡———透明制品内部形成的中空。 色差———实际颜色与标准颜色的差异。 4.2.19 修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。 喷油涂层外观缺陷 泪油———油膜向下流动聚集的泪滴状突起。 油泡———喷油涂层表面泡状突起。 油滴———喷溅到制品表面的油点。 杂质———被喷油涂层包覆的尘点、尘丝。 表面等级 4.4.1 产品使用罗马数字和英文字母组成的编码指示塑胶制品不同等级的表面 或区域，表面的重要程度用罗马数字分类区分，最终使用者目视频率用英文字母排列区分。 4.4.2 Ⅰ类：重要的外部表面。包括：外壳制件的产品正面、上面或指定面的表面，或其它制件与外壳组装后露在产品正面、上面或指定面的表面。 4.4.3 Ⅱ类：除Ⅰ类外，次要的外部表面。 4.4.4 Ⅲ类：内部表面。 4.4.5 A面：最终使用者经常看得到的表面。 4.4.6 B面：最终使用者可以看得到的表面，但正常的操作使用中很少注意到的。 4.4.7 C面：最终使用者看不到的表面，但在产品组装、维修过程中可以看到的。 时间和距离检验 表面等级Ⅰ-A Ⅱ-A/Ⅲ-A Ⅱ-B/Ⅲ -B Ⅱ-C/Ⅲ-C 目视距 离 250mm 450mm 450mm 600mm

零部件检验管理办法

为保证零部件入厂质量得到有效控制，制定本办法。 2 范围 适用于公司零部件入厂检验控制。 3 定义 检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 紧急/例外放行：因生产急需，又来不及入厂检验的零部件按规定的程序可放行。 4 职责 4.1技术部 4.1.1负责新车型样件及小批试制件技术状态的确认。 4.1.2负责零部件检验标准、检验图纸的编制。 4.2配套部 4.2.1负责到货物料的报检，填写《物资报检单》（以下简称《报检单》）传质管部。 4.2.2负责让步接收的申请、零部件紧急/例外放行的申请，及不合格品的清退。 4.3 质管部 4.3.1负责零部件检验指导书的编制； 4.3.2负责零部件来件质量检验和控制；负责退换件、售后件、残车补件的复检控制。 4.3.3 负责零部件确认检验、试验状态标识，并出具检验、试验结果； 4.3.4 负责自制工装检具的制作； 4.3.5 负责检测设备的维护和管理； 4.3.6质管部负责人负责B、C类让步接收的批准，负责紧急/例外放行的审核； 4.4物管部负责零部件入库及不合格品的隔离。 4.5总经理负责零部件检验标准、检验作业指导书及紧急/例外放行的批准。 5 检验基本要求 5.1产品检验标准及抽样规则 5.1.1质管部根据公司受控的技术标准、产品图纸及封样件，结合《生产一致性保证计划书》、《零部件关键质量特性分级表》编制《零部件检验指导书》，《零部件检验基准书》为检验提供依据。 5.1.2产品抽样规则：产品抽样规则按照《零部件检验抽样管理办法》执行。5.2 人员资格确认 检验、试验人员必须经过专业检验知识培训，考核合格后持有公司授权的“检”

检验基准书

浙江XXX电器科技股份有限公司 文件编号： 壁挂式管线机 检验基准书 编制： 审核： 批准： 2018年1月10日发布2018年2月1日实施浙江XXX电器科技股份有限公司品质部

说明 1、本基准书引用标准： a. GB4706.1-2005 《家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求》 b．GB4706.19-2008 《家用和类似用途电器的安全液体加热器的特殊要求》 c．GB4214.1-2000 《声学家用电器及类似用途器具噪声测试方法第1部分：通用要求》 d．GB4857-1992 《包装运输包装件》 e．GB/T2829-2002 《周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）》 f．GB5749-2006 《生活饮用水卫生标准》 g．GB/T5750-2006 《生活饮用水标准检验方法》 h．卫生部《生活饮用水卫生规范》（2001） 2、本基准适用范围 本基准书适用于我司生产的超滤及反渗透为主要水处理系统的壁挂式管线机。 3、壁挂式管线机在下列情况之一时，应进行型式试验： 1、新产品或老产品转厂生产的试制鉴定； 2、正式生产后、如设计、材料、工艺、结构有较大改变可能影响产品性能时； 3、正常批量生产时，每一年不少于一次； 4、产品停产一年以上再恢复生产时； 5、产品出现质量事故时； 6、出厂检验结果与历次检验结果有较大差异时； 7、国家质量监督机构提出要求时。 4、壁挂式管线机产品评价要求样机数量 样机阶段要求样机数量为4台； 小批阶段要求测试需要要样机数量最少为4台，对于电控比较复杂的样机，需另外提供4台样机进行长期运转的可靠性测试。

产品检验作业指导书

产品检验作业指导书 一、目的：指导检验员正确操作程序，控制好产品质量。 二、范围：适用于本公司对白胎检验员的选瓷工序。 三、职责：检验员负责正确执行本作业指导。 四、工作程序及作业内容： 1、由车间办公室开具生产计划加工单，班长按计划单要求开领料单到仓库领料。 2、班长负责产品的器型、材质等信息和内容的核对，并填写交接单（即领料单）。 3、班长应按规划好指定的地方，带领检验员按要求堆放未检验、已检验、次品、废品，并按要求挂标识牌，要列明订单号、品名、数量、材质，对次品要在每盒上贴上《次品明细表》，并按要求集中到指定的地点。 4、要爱护产品，轻拿轻放，禁止人为的破坏现象。 5、检验程序 1）在检验前，每一个检验员必须先对样品（样品由班长提供，分别画列出可接受及不可接受参对样）并要告知检验员相关注意事项、质量等级。 2）A俯视杯口及杯内 B双手拿杯从杯把部位开始转动检验、目测、变形、针孔、落渣、黑点、刺手等外观质量、按公司内控质量标准，如有指定要求的则按

指定要求来操作。 3）底部严禁单手拿杯。 4）原则上检验是原包装来，原包装回，如有要求按托盒或木板，则应按要求更换。 5）检验过的产品要按要求堆放，并做好记录。 6）班长要统计好每天每单挑选报表，并在第二天上午10：00前交办公室审核。 7）检验员发现质量超出正常范围，应告知班长，班长应告知办公室人员，办公室人员做出最终认定。 8）班长要对检验员检验过的产品进行抽检，抽检率是不能低于10％，发现检验员检验的产品超出内控指定的范围2％以上的，班长要通知其进行复核。 9）要求服从工作安排，团结协作。 10）坚持按时上下班，如有特殊情况需要加班，应按要求来加班。11）保持工作场地及岗位的清洁、整齐，做到随时干净，养成下班前及时整理的习惯。

产品质量证明书及出厂检验报告

产品质量合格证明书 合同号：JTHTSB-154 项目名称： 设备名称：弹簧支座 规格型号：?275815 编号：09279～09287 数量：4×2=8（组合件） 谨此证明：“管道支吊架的设计、制造和试验均符合合同的要求，其认可的偏差与合同的规格、标准一致，经检验合格，可以发运。” 质量检测员（签字）： 质量科科长（签字）： 质检签章： 签发日期： 2009 年 06 月 12 日

产品质量合格证明书 合同号：JTHTSB-154 项目名称： 设备名称：双锥形滚轴管夹座 规格型号：170 编号：09288～09336 数量：24×2=48（组合件） 谨此证明：“管道支吊架的设计、制造和试验均符合合同的要求，其认可的偏差与合同的规格、标准一致，经检验合格，可以发运。” 质量检测员（签字）： 质量科科长（签字）： 质检签章： 签发日期： 2009 年 6 月12日

产品质量合格证明书 合同号：JTHTSB-154 项目名称： 设备名称：恒力吊架1（DN4000） 规格型号：2270×750×642 编号：09336～09344 数量：4×2=8（组合件） 谨此证明：“管道支吊架的设计、制造和试验均符合合同的要求，其认可的偏差与合同的规格、标准一致，经检验合格，可以发运。” 质量检测员（签字）： 质量科科长（签字）： 质检签章： 签发日期： 2009 年 6 月12日

产品质量合格证明书 合同号：JTHTSB-154 项目名称： 设备名称：恒力吊架2(DN2600) 规格型号：2270×750×642 编号：09344～09348 数量：4×2=8（组合件） 谨此证明：“管道支吊架的设计、制造和试验均符合合同的要求，其认可的偏差与合同的规格、标准一致，经检验合格，可以发运。” 质量检测员（签字）： 质量科科长（签字）： 质检签章： 签发日期： 2009 年 6 月12日

检查基准书

检查基准书区分金属物 使用型号GT-S8500品名BATT COVER 资材号GH71-09357A 检查方法MIL-STD-105D 业体三荣 制品外形图重点管理项目：●外观检查 ●尺寸检查 ●组装性检查●信赖性检查●环境有害物质 №检查项目检查方法及判定基准 区分 测定设备业体三星 1 外观检查 ⑴CASE结构完整、部品齐全；无压伤、磕伤。●● 参照外观基准 ⑵制品色度、光度、印刷应与承认愿一致。●● ⑶表面无变色，形状无弯曲变形。●● 2 尺寸检查⑴满足图纸尺寸要求：（尺寸基准参照承认愿）、 1）全幅： 24.18 ± 0.10 2）全长： 75.50 ＋ 0.00 － 0.07 ●●游标卡尺； 3 型合性1)相对物型合后确认：端差≤0.1mm，间隙≤0.2mm 2)HOLE检查时，确认无毛刺和堵塞 ●● 游标卡尺； 塞尺 4 信赖性实验1)镀镍反映试验:DMGO试药粘在棉棒往部品反复10回SWEEP实施 判定基准 : DMGO试药颜色不可以变成粉红色 ●●DMGO 试药 2)X-CUTTING : 试验片上TAPE粘贴后以垂直方向强力的拉1回 判定基准 : TAPE着脱时加工面无脱离(圆点眼2/3以上面值脱离情况为不良) ●●OPP粘着TAPE 3) 膜厚: 确认阳极氧化膜厚度是否是5?以上 判定基准: 不能有阳极氧化附着膜的翘起. ●●膜厚测试仪 5 有害物质测试●三星电子有害物质管理 规则 备注： 1)TSTC 入库检查方式:新规部品第1个LOT进行正常检查，外观检查方式为G-I AQL=0.1 check n=5。PR，SR用资材全数外观检查，电器性能检查20EA,check n=5.检查条件c=0. 协力社检查方式：PR，SR用资材全数检查; 新规部品10个LOT进行加严检查，外观检查方式为G-II, AQL=0.1;check n=10; 量产检查方式为G-I AQL=0.1 check n=5，变更品实施3个LOT G-II 0.1。有害物质测试check n=1检查条件c=0. 2)检查项目有选择确认时，请参照区分的内容。 材质AL 表面处理- 一般公差±0.1 承认APP 朴芝香 经理 检 讨 CHK 作成 ENG 黄文天 系长 ED 号码相关情报出库检查规格 安全规格 承认 2010.06.222010.06.22 IQ-记-004

IQC来料检验规范标准书(最全分类)

1.目的 本公司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制定本规定。 2.范围 凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均适用本规定。 3.权责单位 3.1品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 3.2总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。 3.3作业部门：品管部IQC 4.检验规定 4.1抽样计划 依据MIL-STD-105E单次取样计划。 4.2品质特性 品质特性分为一般特性和特殊特性。 4.2.1一般特性 符合下列条件之一者属一般特性 4.2.1.1检验工作容易者，如外观特性 4.2.1.2品质特性对产品品质有直接而重大之影响者 4.2.1.3品质特性变异大者 4.2.2特殊特性 符合下列条件之一者属特殊特性 4.2.2.1检验工作复杂，费时或费用高者 4.2.2.2品质特性可由其他特性之检验参考判断者 4.2.2.3品质特性变异小者 4.2.2.4破坏性之试验 4.3检验水准 4.3.1一般特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样一般II级水准。 4.3.2特殊特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样特殊S-2级水准。 4.4缺陷等级 抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种： 4.4.1致命缺陷（CR） 能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷又称为严重缺陷，用CR表示。

4.4.2主要缺陷（MAJ） 不能达成支配的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，MAJ表示。 4.4.3次要缺陷（MIN） 并不影响支配使用目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MIN表示 4.5允收水准（AQL） 4.5.1AQL定义 AQL即Acceptable Quality Leval，是何以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。 4.5.2允收水平 本公司对进料检验时个缺陷等级之进料允收水准为： 4.5.2.1CR缺陷，AQL=0 4.5.2.2 MAJ缺陷，AQL=0.4%，具体按分类物料检验规范之要求 4.5.2.3MIN缺陷，AQL=1.5% 进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准高于上述标准，应以客户标准为依据。 4.6检验依据 4.6.1外观，材质及包装材料 依据下列一项或多项 4.6.1.1有关检验规则 4.6.1.2国际、国家及行业标准 4.6.1.3比照认可样品 5.作业内容 5.1 供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符合后，予以签收，再交进料品管部门（IQC）验收。 5.2 品管IQC依抽样计划，予以检验判定，并将其检验记录填于《进货检验报告表》。 5.3品管IQC判定合格（允收）时，需在物料外包装之适当位置贴上合格标签并加盖“IQC PASS”章，由仓管人员办理入库手续。 5.4品管IQC判定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格品报告》，交品管主管审核裁定。 5.5品管主管核准不合格（拒收）物料，由品管IQC将《不合格品报告》交给采购通知供应商处理退货及改善事宜，并在物料外包装标签上盖“REJECT”拒收章。