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人工挖孔桩施工方案 2

大连九洲建设集团有限公司 人工挖孔桩施工方案

人工挖孔桩工程施工方案

工 程 名

称: 大连太平湾太平城区阳光小镇项目 施 工 单 位: 大连九洲建设集团有限公司 编 制 人: 苏维鼎 日 期: 2014年 05 月 15 日

目录

第一章编制说明及依据 (4)

第二章工程概况 (4)

2.1概述 (4)

2.2场地工程地质条件 (4)

2.3水文地质 (5)

2.3.1地下水 (5)

2.3.2地下水和土对建筑材料的腐蚀性评价 (5)

2.3.3抗浮设防水位 (5)

2.4地震效应及场地稳定性、适宜性及不良地质作用评价: (5)

第三章施工总体部署 (6)

3.1总体目标 (6)

3.1. 1工程质量 (6)

3.1.3安全生产 (6)

3.1.3文明施工 (6)

3.1.4环境保护 (6)

3.2施工准备 (6)

3.2. 1初期首要准备工作 (6)

3.2. 2搭建临设 (7)

3.2.3施工临时用水 (7)

3.2.4施工临时用电 (7)

3.2.5技术准备 (8)

3.2.6现场施工准备 (8)

3.2.7施工机具准备 (9)

3.2.8防雨、防汛和消防设施准备 (9)

3.3施工工序图 (9)

3.4施工组织管理机构 (10)

3.4.1组织管理机构图 (10)

3.4.2项目经理部主要成员的职责 (10)

3.5施工现场总平面布置 (11)

3.6现场总平面管理措施 (11)

3.7人工挖孔桩工程中的重难点及应对措施 (12)

第四章施工计划 (13)

4.1施工工期及进度计划 (13)

4.2施工机械、材料及进场计划 (13)

4.3施工人员配置及劳动力安排计划 (14)

1

5.1降排水系统 (15)

5.2施工场地硬地化处理 (15)

5.3人工挖孔桩 (16)

5.3.1施工工艺流程 (16)

5.3.2测量放线 (16)

5.3.3砼防踢护壁 (17)

5.3.4桩孔开挖 (17)

5.3.5护壁 (18)

5.3.6桩身钢筋笼安装 (20)

5.3.7桩身砼浇灌 (20)

5.4挖孔桩土方外运 (21)

5.5专家论证 (22)

第六章确保工程质量的技术组织措施 (22)

6.1工程质量保证体系 (22)

6.2工程质量控制程序图 (25)

6.3工程质量目标管理 (26)

6.4质量保证措施 (26)

6.4.1管理要点 (26)

6.4.2测量 (27)

6.4.3垂直度 (28)

6.4.4持力层 (29)

6.4.5清理孔底 (29)

6.4.6钢筋笼 (29)

6.4.7浇桩芯砼 (29)

第七章确保安全生产的技术组织措施 (30)

7.1安全施工管理体系 (30)

7.2现场安全制度 (31)

7.3安全用电及防台风防雷击措施 (31)

7.4安全防火措施 (32)

7.5挖孔桩专项安全措施 (33)

7.5.1设备 (33)

7.5.2人员 (34)

7.5.3防有害气体或缺氧 (34)

7.5.4防物打击与坠落 (35)

7.5.5安全用电 (36)

7.5.6流泥、流砂中作业 (37)

第八章确保文明施工的技术组织措施 (38)

第九章确保工期的技术组织措施 (39)

第十章环境保护措施 (40)

10.1噪音控制措施 (40)

10.2污水控制措施 (40)

10.3大气污染管理措施 (41)

2

10.1事故应急救援的方针与原则 (41)

10.2危险源分析 (41)

10.3组织机构与职责 (42)

10.4物资准备 (43)

10.5应急响应 (43)

10.6现场恢复 (46)

第十二章附录 (47)

3

大连九洲建设集团有限公司 人工挖孔桩施工方案

4

第一章 编制说明及依据

1、大连城建设计研究院有限公司提供的设计施工图纸;

2、大连金源勘测技术有限公司于2013年12月提供的《岩土工程勘察报告》(详勘阶段)报告编号2013-30;

3、《建筑抗震设防分类标准》GB50223-2008;

4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012;

5、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010;

6、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011;

7、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008;

8、建筑施工安全检查标准JGJ59-2005

9、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

10、其它现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准、辽宁省及大连市有关地方规范规程和文件规定;

第二章 工程概况

2.1概述

本工程位于大连瓦房店市土城乡王崴村吴屯,土吴线路北。本次施工包含25#、26#、27#、29#、81#楼的人工挖孔桩基础。桩径包含800mm 、900mm 两种类型,桩身砼等级为C30,护壁砼等级为C20,桩身砼钢筋保护层为35mm,桩端持力层为中风化砂岩,桩端进入持力层不小于1倍桩径,工程桩需保证桩长大于5倍桩径,具体详见各栋楼人工挖孔桩设计详图。

2.2场地工程地质条件

5

本工程场地内分布岩土层自上而下的顺序依次为:1.碎石素填土;2.粉土;3.碎石、3-1淤泥;4.粉质粘土、4-1中粗砂;5-1.全风化玢岩、5-2.强风化玢岩、5-3.中风化玢岩;6-1.全风化砂岩、6-2.强风化砂岩、6-3.中风化玢岩。 2.3水文地质 2.3.1地下水

场区总体位于山前,容易形成高水位,甚至地表出现泉水。场地内地下水类型主要为基岩裂隙水,赋予于基岩裂隙中,水为虽高但水量较小,容易疏干。

2.3.2地下水和土对建筑材料的腐蚀性评价

拟建场地内环境水对混凝土及混凝土中的钢筋具弱腐蚀性,对钢结构具弱腐蚀性。 2.3.3抗浮设防水位

地下室抗浮设防水位为规划场地设计标高。且地下室宜选择在枯水季节进行施工,并做好排水措施。坡顶上的地下室可不考虑抗浮作用,但应加强施工管理,规范施工,并做好暴雨期间的应急排水工作。 2.4地震效应及场地稳定性、适宜性及不良地质作用评价:

本场地抗震设防烈度为7度区,场地内无可液化土层。根据场地内地质、地形地貌情况,根据《建筑抗震设计规范》判定为建筑抗震一般地段。其地势大致呈南低北高,建筑工程桩开挖周边无受其它建筑物影响。

6

第三章 施工总体部署

3.1总体目标 3.1. 1工程质量

全部达到设计的功能和标准,所有分部分项工程均一次验收通过。 3.1.2工程进度

根据甲方移交的场地合理按排各栋的施工工期,在要求工期(45天)内完工。工期不包括桩基质量检测时间,但如有增加工程、业主原因、遇台风或不可抗力因素引起工期延误的时间除外。

3.1.3安全生产

防止重伤,杜绝死亡,达到无重大伤亡事故,无重大机械设备事故,无坍塌,无火灾事故,无食物中毒事故等“五无”要求。

3.1.3文明施工

努力做好规范管理,场容、场貌管理。

3.1.4环境保护

按项目管理法的要求组织各专业工程的平衡,交叉流水作业,通过有效的协调指挥,使整个工地自始至终保持最优化组合和最佳工效。

3.2施工准备

3.2. 1初期首要准备工作

(1) 图纸及方案方面的学习、交流、会审;

(2) 现场轴线与高程移交、复核与确认及有关技术资料移交; (3) 现场搭临时设施的施工;

7

(4) 水电管线架设、铺设; (5) 机械设备进场布置、检修; (6) 管理人员就位,分层次签订责任书; (7) 施工人员进场交底及技术、质量、安全教育; (8) 周转材料、安全用品进场。

3.2. 2搭建临设

(1) 总平面布置

按照施工总平面布置图布置,生活区和施工区域分开,生活区包括宿舍、食堂、厕所、冲凉房等;施工区包括材料堆场、钢筋加工场、机械布置等。

(2) 施工排水系统

进场并对场地进行平整后,布设好场地内的排水系统,使污水、雨水能顺利的流排。施工污水经沉淀后排入附近下水道,确保场区的施工文明及环保。

3.2.3施工临时用水

桩芯砼采用商品砼,临时用水主要是护壁砼用水,水量不大,以满足消防需要为准。

3.2.4施工临时用电

为了保证安全生产、文明施工,按JGJ46-2005、建设部部标《施工现场临时用电安全技术规范》施工。

8

3.2.5技术准备

技术准备工作是项目施工正常运作的重要保障,在施工过程中,一定抓好技术方面的工作,技术准备主要安排计划如下:

(1)组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施,并且技术人员要将工程、施工方案技术措施及重点部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底,做到严格按设计施工图、规范及施工方案组织施工;

(2)认真学习施工图纸,会同设计院、业主及监理单位进行图纸会审,做好会审记录,作为施工依据及技术资料报告;

(3)进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核、确诊;

(4)按施工平面布置图搭设临时设施,布置施工机械,做好场内施工道路,确保水电畅通,做好各工程机械的维护保养工作,并组织全体施工人员进行质量及安全教育;

(5)做好原材料检验,及时提供原材料试验报告和砼配合比。

3.2.6现场施工准备

(1)组建施工管理机构和相应的专业施工队伍,并进行进场前的教育; (2)编制材料和设备供应计划并做好材料采购供应,安排好施工机具设备的维修保养工作;

(3)落实施工场内人工挖孔桩施工土方倒土坑位置; (4)测设线路及标高的控制网;

(5)确定施工范围,平整场地,做好场区的临时排水; (6)落实季节性的施工措施。

9

3.2.7施工机具准备

所需施工机具见第四章第4.2节。

3.2.8防雨、防汛和消防设施准备

施工期间,要考虑可能出现的汛期,因此应特别注意做好雨季施工的防汛的准备工作。

(1)雷雨到来之前要及时使作业人员撤离到安全区,注意保护好电源设备,并作好设备、机具的防雨工作;

(2)准备足够数量的雨布,小雨时为未初凝的砼表面及时进行遮盖,为现场操作工人备足雨衣;

3.3施工工序图

各工序详细要求见第五章的说明。

施工准备

搭临设、测量放线、复线、接水电、图纸会审、技术交底、原材料送检(监理办见证卡)、设备安全自检、研究地质报告、安全文明准备、设备材料进场 验槽,确认深度、直径等尺寸

人工挖孔桩成孔

护壁及扩大头施工

土方外运

钢筋笼制安

钢筋笼隐蔽验收

场地硬地化处理、排水系统

10

施工工序图

3.4施工组织管理机构 3.

4.1组织管理机构图

3.4.2项目经理部主要成员的职责

(1)项目经理,主管本工程全面工作,要对工程进度、工程质量、施工安

全和文明施工。

(2)项目副经理,协作项目经理抓好施工管理工作。

项目经理

项目副经理

项目总工

施工员

桩基础施工队

质检员

安全员

材料员

浇桩身砼

养护

试验员

11

(3)项目总工,主管工程技术。 (4)项目施工员,分管工程技术工作。 (5)项目质检员,分管质检工作。 (6)项目安全员,分管安全工作。

(7)项目材料员,分管材料采购,进出场材料验收。 (8)项目试验员,分管材料、试块制作及送检工作。

(9)项目经理部下设专业施工队,形成满足工程进度与质量要求的作业层。 主要专业施工队分为:

1)挖孔桩施工队:负责挖孔桩成孔、钢筋、混凝土浇灌施工; 2)测量队:负责挖孔桩位测量和复查;

各作业班组由各专业施工队统一指挥,由项目经理部直接控制。

3.5施工现场总平面布置

详见附录《施工总平面布置图(桩基础施工阶段)》。

3.6现场总平面管理措施

项目经理部以施工总平面图为依据,随时掌握现场的动态,经常进行检查,监督管理,进入施工现场的各作业班组,应一律尊重项目经理部的决定,服从业主、监理的统一指挥。未经批准,任何单位均不得在现场任意占用场地;不得在现场搭盖建筑物、构筑物;不得任意挖或弃土;不得任意敷设、改移或拆除任何动力管线、不得任意开设道路路面和路基,断绝交通;不得破坏水沟,堵塞排水管道;不得向临近工地区域排泄积水或废水。

(1)成立现场施工领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中

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心,室内挂有工程进度图表、气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊,高质量、高速度、高效率地运转;

(2)特殊情况下,各单位确需开挖道路路面,阻碍正常交通,需要临时停水、停电时要提出书面申请报告,并在规定的有效期内完成,不得拖延,并及时按规定做好善后工作,负责恢复原状;

(3)运输及交通车辆要求按指定的道路进出与停放;

(4)进场的大宗材料、构件、设备、机具应在规定进场时间和装卸作业期限完成,并在规定时间存放在规定地点,避免交通堵塞和场地占用混乱,维持现场正常有序;

(5)施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志,并加以妥善保护,任何人不得损坏;

(6)砂、石、钢材、水泥及其它经常性堆放地盘,切实贯彻落实科学管理,严禁随心所欲,造成浪费或堵塞交通运输等事故发生;

(7)所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办,按质量标准办,不能够马虎凑合,降低标准;

(8)对整个现场的布置和保持,管理人员要经常督促并落到实处。

3.7人工挖孔桩工程中的重难点及应对措施

在人工挖孔桩施工过程中,坡地桩基与边坡支护施工、人工挖孔桩成孔、钢筋笼制安、桩芯砼浇灌和安全防护及特殊环境作业是本工程质量、安全管理的重点,也是难点。为此,我司项目部将针对挖孔桩施工的特点,对挖孔桩施工队和边坡支护施工队做好安全交底和技术交底工作,并制定相应的对

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策。从钢筋原材的进场检验到制作安装,桩芯砼浇筑工艺严格按照施工工艺要求施工,并要求做好桩孔口的安全防护设施,孔桩不施工时,孔口必须及时正确安放防护井盖;送风设施必须配备到位,并且随孔桩挖掘深度的延伸,及时调整送风管长度,保证新风输入井下作业部位;挖孔桩井内上、下的施工爬梯或吊笼配备到位,井内上、下不能使用装土桶;弃土坑口,合理组织倒渣,坑口非倒渣部位必须进行安全防护。

此外,项目部将统筹依据各项安全生产法规、标准规范的具体要求,制定切实可行、又可操作的安全控制管理措施,确保施工过程中的人员、设备和消防安全;并督促挖孔桩施工队加强安全生产管理,建立有效的安全生产保障体系,加强各项安全生产管理工作,保证安全设施措施到位,确保不发生重大安全事故,争创安全文明双优工地。

第四章 施工计划

4.1施工工期及进度计划

根据甲方移交的场地合理安排各栋的施工工期,计划工期55天

4.2施工机械、材料及进场计划

施工机械设备一览表

序号 机械名称 规格型号 单位 数量 功率KW 总功率KW 备注 1 护壁砼搅拌机 JZC350 台 4 7.50 30 2 人力车 辆 50 0 3 电动提升机 JJK0.5T 台 15 3 45 4 潜水泵 ?×10-34-2.2 台 20 2.2 44 5

空压机

12m 3

4

37

148

14

6 风镐 支 15 0

7 鼓风机 台 15 0.20 30

8 插入式振动器 ZH70 套 10 1.50

9 9 砂轮切割机 10A 台 8 2.2 13.2 10 交流电焊机 BX-200A 台 8 20 160 11 钢模 1m 套 450 0 12 钢模 0.5m 套 50 0 13

钢筋调直机

¢8

4

2

8 合计

主要材料一览表

序号 材料名称 单位 数量 备注 1 钢筋 t 2 模板 m2 3 混凝土 m3 C30 4 混凝土 m3 C20 5

灰砂砖

m3

240×115×53

根据用电负荷计算,以上施工机械设备施工高峰期用电总功率约852.2KW 。这些设备为我公司自有,根据施工需要提前1~3天进场安装调试。所用钢筋、模板等材料随各单体工程进度进行调整及进场。

4.3施工人员配置及劳动力安排计划

劳动力进场计划表

序号 人员名称 人数 1

管理人员

17

15

2 挖桩人员 250

3 木工 50

4 钢筋工 50

5 电工 8

6 机修工、杂工 15

7 浇捣混凝土人员

20 8

电焊工

12 合 计

420

根据甲方移交的场地情况合理安排劳动力计划。

第五章 主要施工方法及技术要求

5.1降排水系统

沿挖孔桩场地四周施工一条闭合的明沟加集水井的排水系统,以及在场地出水口处的沉淀池,挖孔桩的水抽至集水井中,集水井抽出的水经明沟汇集于沉淀池后再抽排入污水管道。

对于地下水位高的挖孔桩施工部位,开挖时首先要降低地下水位。在该区段中部位置选择一个最长桩位,优先开挖于其他桩3-4节,护壁要比其他桩加厚50mm 左右,增加侧壁强度,在侧壁不同方向上沿竖向每隔500mm 加埋一个Φ25溢水管,进行深差降水,这样利于地下土质稳定、便于其它桩点挖土施工。在挖孔桩施工过程中,做好降排水对周边环境的影响。

5.2施工场地硬地化处理

考虑到主体设计地板底下需浇灌混凝土垫层,同时又能起到方便挖孔桩

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土方及砼斗车场内运输和测量放线工作,做好文明施工准备,就需对施工场地范围内的现状表面土平整到基础设计底标高、压实,用商品砼C15浇捣厚100㎜。

5.3人工挖孔桩 5.3.1施工工艺流程

测量定桩位 →砼防踢护壁(H=250)→ 采用 “十”字线引出方式把孔中心引至护壁上,用水泥钉、油漆做好标志 → 埋设护栏钢筋,护栏制安 → 第一节挖土、孔内排水通风 → 校正孔中心及几何尺寸 → 修整孔壁 → 绑扎护壁钢筋 → 安装护壁模板 → 校正中心及模板圆度 → 浇灌护壁混凝土 → 养护 → 拆模板、修理护壁砼 →下节挖土、排水、送风……循环施工 → 终孔验孔 → 钢筋笼制安 → 钢筋笼隐蔽验收 → 浇桩身砼 → 养护。

5.3.2测量放线

⑴检查复核控制桩各点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位。 ⑵根据有关坐标、水准点,测定各轴线的位置与场地标高。对各轴的位置,均设置轴线编号,并加以标记,且做好临时保护措施,不得随意破坏。

⑶用全站仪、经纬仪及钢尺依各轴线定出各桩位,用红漆标在垫层上,待第一节护壁施工完成后再引入孔壁上,用红油漆或水泥钉标志,作为挖孔依据。

⑷放好轴线后,及时报告监理或甲方验线,复核后方可开工。 ⑸为了确保桩的垂直度达到设计与施工规范要求,井孔开挖时,应根据测量定位后的桩中引出“十”字线,在第一节井壁上作出标记,当挖孔完成

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拼装护壁钢模时,在“十”字线交点引吊桩中线,核校尺寸正确,没有偏位后,才浇注护壁砼。

5.3.3砼防踢护壁

桩孔开孔第一节土方时,挖孔土方深度约1m ,护壁模板高出地面25cm ,外侧用高20cm 的薄铁皮封闭,护壁厚度和砼浇灌按设计要求施工,并插入4根长1m 的Ф16钢筋,作为安全栏网立柱,再用3道ф8钢筋沿圆弧立柱钢筋焊接形成防护网。

5.3.4桩孔开挖

根据现场情况对桩距小于2倍桩径或小于2.5m 的桩采取跳挖间隔施工,即桩身混凝土强度达到5Mpa 后方可进行邻桩的挖孔作业。相邻桩的桩端持力层的标高相差较大时,应采用跳挖间隔施工,并施工较长桩。开孔前浇灌第一节防踢护壁后开始下挖。土方开挖分节进行,第一节挖深约1m ,浇钢筋混凝土护筒,往下施工时每一节作为一个施工循环(即挖好一节土后立即浇灌此节的混凝土护壁)。一般土层中每节高度为1m ,在流砂、流泥区段每节高度宜小于0.5m ,特殊地质下挖孔速度应视护壁的安全情况而定,扩底部份先挖桩身圆柱体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲,镐开挖,进入强风化层后用风镐。

土方每挖好一节,就要绑扎钢筋,支模和浇砼,然后才能挖下一节,每天进深为一至二节。

结合地质报告对可能有流砂、淤泥的桩,每节下挖时先用2m 长Φ20钢筋打入土中,探测是否有流砂、淤泥,并根据打钢筋力的大小初步确定其厚度,如遇流砂、淤泥层时,使用半模,每节下挖0.3-0.5m ,先用长1m 的Φ

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16钢筋沿圆周向下打入,间距@150,用铁锤打入土中,再用稻草或麻袋配合堵住流砂、淤泥,护壁钢筋加强为ф10@100,在特殊情况下,可采用钢护筒代替模板施工。并提高砼标号或加入早强剂,使砼早期强度较高,组织快速施工。

挖深超过4米后,要用鼓风机连续向孔内送风,风管口距孔底2米左右,孔内照明采用36V 安全电压(若孔内环境潮湿,应采用12V 安全电压),防爆灯泡,灯泡距孔底2米。

在开挖过程中,如有水时,下挖时随吊桶将泥水一起吊出。如渗水量大,则在孔底侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。

持力层为强风化含砾砂岩或中风化泥质粉砂岩,桩端嵌入持力层内,若发生特殊情况,则必须通知设计院进行处理,而不得擅自隐蔽。

5.3.5护壁

⑴护壁厚度为35㎜。

⑵护壁钢筋按参考本工程所设计的人工挖孔桩护壁加筋图施工,护壁竖筋和水平箍筋均为?8@100/200,护壁钢筋在现场加工,孔内绑扎,并预留搭接头。

⑶护壁钢模采用4~6块钢板组成,插口连接,支模要校正中心位置,直径及圆度。

⑷设计护壁砼标号同桩身,在施工现场用350搅拌机搅拌,用手推车送至孔口。

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⑸护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在6-8㎝为宜,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢锄捣实,施工前应将上节护壁底清理干净,以便连接牢固,为便于施工,可在模板顶设置用角钢、钢板制成的临时操作平台,供砼浇筑使用。在极松散的土层中,可采用具有足够刚度的钢护壁代替钢筋混凝土护壁,且应随挖随沉。

当天挖的孔桩需监理验收后当天浇筑完护壁砼。

⑹当每节护壁砼浇灌完后,在上口位置用¢8钢筋长800㎜两端插入砼内200㎜,外露400㎜钢筋作为爬梯。

⑺护壁模板拆除:当护壁砼养护达到一定强度后,便可拆除模板,通常24小时后拆模,再进行下一节施工。

⑻尺寸控制:每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线、高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊线锤测出中心线圆周,根据基准点测验孔深。为保证桩垂直度,要求每浇灌完三节护壁,施工员需校核中心位置及垂直度一次。

为了便于组织井内排水,在透水层区段的护壁预留泄水孔,并在浇灌桩身混凝土前予以堵塞。

⑼终孔验收:当桩孔挖土达到设计要求的持力层,同时满足桩入持力层深度且桩净长不得小于6米(边坡上桩除应满足入持力层深度外,不应小于参考桩长值,还应结合边坡支护设计图,桩端进入下一级平段以下稳定土层深度>5.0m)时,及时通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定,认为符合设计要求后迅速扩大桩头清理孔底,及时验收,随时浇灌封底混凝土。封底混凝土最小高度为 300 。

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