洗涤塔水压试验方案

洗涤塔水压试验方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

目录

工程概况..................................................................... 错误!未定义书签。

洗涤塔主要参数 .................................................................................................... 错误!未定义书签。施工特点.................................................................... 错误!未定义书签。编制依据.................................................................... 错误!未定义书签。施工工序.................................................................... 错误!未定义书签。施工方法.................................................................... 错误!未定义书签。

施工准备 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。

设备封孔及管线连接............................................................................................ 错误!未定义书签。

设备充水和沉降观测............................................................................................ 错误!未定义书签。

设备试压 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。

检查确认 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。

设备排水 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。质量保证体系............................................................. 错误!未定义书签。 HSE管理措施............................................................. 错误!未定义书签。

安全管理目的 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。

编制依据及引用标准............................................................................................ 错误!未定义书签。

安全管理措施 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。人力计划.................................................................... 错误!未定义书签。专用工具及手段用料 ................................................ 错误!未定义书签。

工程概况

洗涤塔（T-2115）是扬子石油化工股份有限公司环氧乙烷系统改造工程EO装置反应与洗涤单元（100）中关键设备，属特大型设备；容器类别为Ⅲ类；建设地点：南京市六合区扬子石油化工股份有限公司烯烃厂乙二醇车间内。业主单位：扬子石油化工有限公司，由中国寰球工程公司设计，本方案仅针对洗涤塔水压试验。

洗涤塔主要参数

施工特点

洗涤塔体直径大，吨位重，塔体高达89米，增加了塔充水的难度。该塔充水时需要利用消防栓或消防车加压充水，施工效率低。

该塔需要充水约1698吨，塔体和水的总重量约2200吨。

编制依据

中国寰球工程公司提供的初步设计图纸和相关设计技术文件5177-A01-35-ED0301-01～03（C0版）。

施工工序

施工方法

施工准备

检查塔内固定件焊接是否结束、焊接质量是否合格；塔内固定件的安装位置是否正确。

检查设备的主焊道是否结束并无损检测合格。

检查管口D、O设备内部2”内部连通口,确保都处于开启状态。

准备设备人孔的试压垫片，其它设备接管的临时盲板和垫片。

组织两台高压泵进入施工现场，通电检查高压泵，确定其完好及性能。

试压管线准备：高压泵引入设备的试压管线选用φ25/φ32×4的无缝钢管，试压后的排水管选用φ89×4的无缝钢管。

保证两个内封头与筒体夹角处的气体能够排净，下封头下方的筒体安装公称尺寸2＂的管嘴及配套法兰，将一细管通过管嘴伸长至内封头与筒体夹角处的顶部。设备充水时，夹角处的气体从细管排出，当细管排出水时说明气体已排净，这时关闭细管阀门。

内封头与筒体夹角处排气示意图

沉降观测

1.设备封孔结束后，充水开始前，应先对设备进行一次沉降观测。

2.当充水量达到总充水量的1/3时(管口B先不封，充水时当水从B管口溢出时

达到水量约1/3)，停止上水，进行充水后的第一次沉降观测，确认无问题后，

继续上水。

3.当充水量达到总充水量的50%时(管口F先不封，充水时当水从F管口溢出时达

到水量约50%)，停止上水，进行充水后的第二次沉降观测，确认无问题后，继续上水。

4.当充水量达到总充水量的80%时(管口H先不封，充水时当水从H管口溢出时

达到水量约80%)，再次停止上水，进行充水后的第三次沉降观测，确认无问题后，继续上水。

5.充满水时，进行第四次沉降观测，确认无问题后，封闭塔顶的预留排气孔V，

检查并确认具备试压条件后开始试压。

充水后的四次沉降观测过程中做好沉降观测记录，无论哪次如果出现基础沉降数据超出设计规定或安全规定，立即将设备内的水排放干净，仔细查找并分析原因后进行处理，最后请有关权威部门确认其使用性和安全性，各种手续齐全后方可再次进行设备充水，进行水压试验。

设备试压

排气孔封闭及压力表安装

设备充满水且沉降观测合格后，塔顶Q管口安装阀门、压力表，塔顶试验用压力表选用PN50的压力表，打开压力表表架上的控制阀门。检查并关紧塔底排水管线上的阀门，同时检查并关紧高压泵引出的上压管线上的两个阀门，将塔底水压试验压力表安装在上压管线上的两个阀门之间，塔底水压试验压力表选用PN100的压力表。

试压步骤

试压需在内件安装前进行，试压前选用有经验的钳工并做好技术交底。试压前要告知特检院且试压时要得到锅检所的确认。上述工作结束并确认无误后，水压试验正式开始。首先打开高压泵至Y上压管线上的两个阀门，检查塔底水压试验压力表上的数值（此时塔顶压力表的读数为0MPa，塔底压力表的读数应为），检查无误后接通高压泵的电源，开始上压。

试压方法

采用缓慢升压和降压。上压时，塔顶压力表处、塔底压力表处、高压泵处必须安排专人监控，该三处的监控人员必须配备对讲机，随时保持通话联络，出现异常情况立即通知高压泵监控人员停掉电源，同时关闭上压管线上的阀门。异常情况处理完毕并经确认后，才能继续开始上压。上压开始后，应成立2~3个巡检小组，主要检查塔体上的各个引出管的密封法兰和盲板处是否存在渗漏，以防设备保压时出现压力下降的现象。试压压力达到试验压力的80%时，停止上压，关掉高压泵的电源，关闭上压管线上的阀门，开始检查各焊接部位是否有水迹渗出。检查合格后，打开上压管线上的阀门，接通高压泵电源，继续上压到试验压力值，关闭上压管线上的阀门，保压30分钟，无明显压降为合格，再将试验压力降到试验压力的80%，保压足够长时间，无

管道水压试验方案讲解学习

管道水压试验方案

西安草堂集中供热工程（热源厂） 工艺管道系统 水压试验专项方案 编制： 审定： 批准： 上海天德建设集团有限公司 草堂热源厂项目部 二零一七年八月十七日

目录 1 工程概述 (1) 2 编制依据 (1) 3 试压要求与程序 (1) 3.1 试压要求 (1) 3.2 试压工艺流程 (1) 4 试验准备 (2) 5 压力试验 (3) 6 试压共检 (4) 7 管道泄压 (5)

1、工程概述 西安草堂集中供热工程（热源厂）工艺管道系统包含：蒸汽管道系统、循环水系统、除氧水系统、锅炉给水系统等管线，为保证管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。 2、编制依据 2.1 现场施工图纸及设计文件； 2.2 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010； 2.3 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011； 2.4 《电力建设施工及验收规范》管道及焊接篇 3、试压要求与程序 3.1 试压要求 3.1.1管线试压时所有不能参与试压的设备、管线须做好系统隔离，无法隔离的设备须经设计和建设单位认可同意后方可参加系统试压。 3.1.2试验压力应以相同等级系统中设计压力最高的管线试验压力为整个系统的试验压力，且不同压力等级的管线不得串联在一起试验。 3.1.3当管道与设备作为一个系统进行试验时，应征得建设/监理和设计单位同意，并符合下列规定： a）管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验； b）管道试验压力大于设备的试验压力，且设备无法隔离，设备的试验压力大于或 等于管道试验压力的70%时，按设备的试验压力进行试验。 3.2 试压工艺流程 管道试压前，应对已焊接好的管道进行必要的检查，检查合格后，才能进行试压。试压工艺流程见图3.2。

储罐试压方案

1编制说明 为保证冷焦水缓冲罐(V501)、冷焦水储罐(V502)、冷焦水沉降罐(V503A/B)、污油收集罐水压(V504)试验顺利进行,特编制此方案。 2编制依据 2.1洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件(527071D0204-70-002/N4) 2.2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》(GB50128-2005) 3试压准备 3.1试压前储罐必须按图施工完毕,安装质量符合图纸、储罐制造及验收工程 技术条件及规范的要求,并经甲方及甲方代表(监理)验收完毕,准许进行水 压试验。 3.2试压前所有资料必须齐全,试验用的压力表已经全校验,并在周检期内。试 压前储罐的所有敞口应安装或加焊牢固的临时盲板,顶部应设排气阀。 4储罐的水压试验 4.1储罐制造完毕,并按规定的项目检验合格后再按《立式圆筒形钢制焊接储 罐施工及验收规范》与洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件的要求 进行水压试验,试验之前应将设备内部赃物、碎片、焊渣等清扫干净。 4.2试验前,所有附件及其与罐体焊接的焊件,已经全部完工。 4.3与严密性试验有关的焊缝,不得涂刷油漆。 4.4充水试验中,要加强基础沉降观察,如基础发生不均匀沉降时,应停止充水, 待处理后方可进行试验。 4.5罐底的严密性,应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。发现渗漏时,应及 时将水排尽,找出渗漏部位,对渗漏部位补焊后再继续进行上水。 4.6罐壁的强度及严密性试验:充水到设计最高液位并保持48h后,罐壁无渗 漏,无异常变形为合格。发现渗漏时应及时放水,使液面比渗漏处低300

㎜左右后,再对渗漏部位进行补焊。 4.7储罐灌水应从下部接口缓慢灌入,灌入时在储罐的顶部应设排气阀,便于 储罐的气体排除。 4.8充水与放水过程中,应打开透光空,且不得使基础浸水。 4.9罐的稳定性试验充水到设计最高液位用放水法进行,试验时缓慢降压,达 到试验负压时,罐顶无异常变形为合格。试验后应立即使储罐内部与大气 相同,恢复到常压。 4.10固定顶的强度及严密性试验,罐内水位在最高设计水位下1m时进行缓慢 充水升压,当升至试验压力时,罐顶无异常变形,焊缝无渗漏为合格。试验后, 应立即使储罐内部与大气相通,恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气, 不允许做固定顶的强度与严密性试验与稳定性试验。 4.11储罐内灌满水后,且确认储罐内气体已完全排除便开始进行试压。 4.12储罐水压试验升压过程中,当发现压力表表针摆动不稳,且升压较慢时应 重新排气后再升压。 4.13储罐升压时应随时检查储罐本体及接口,当发现异常时应停止升压,消除 缺陷后再升压。 4.14试验时,严禁对储罐本体、接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应作出明 显标记,在储罐卸压后方可修补。 4.15冷焦水储罐(V502)、污油收集罐水压(V504)试压采用在罐顶设置U型管 进行正压试验与负压试验检查。 5储罐V-501,V503A/B水压试验的特殊要求 5.1试压以前应首先将罐周围搭设好脚手架,以便焊缝的密封性检查,脚手架 搭设应牢固可靠。 5.2脚手架搭设在地面生根下设垫板,上设拦腰杆、护脚板等。

管道水压试验方案计划(完整编辑版)

XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程 第XXX单元XXX施工第X标段 【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】 管 道 试 压 专 项 方 案 XXX施工单位

一、工程概况 本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。 二、试验目的 根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 （1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》； （3）施工图及设计技术要求； （4）国家现行法律法规及标准 （5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。 四、试压前准备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。 4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用

储罐充水试压方案

陕西延长石油 靖边能源化工综合利用启动项目 甲醇联合装置中间罐区 储罐充水试验施工方案 审批： 审核： 编制： 中国化学工程第六建设有限公司2012年9月20日

目录

1 概述 编制说明 本施工方案仅适用于陕西延长石油靖边能源化工综合利用启动项目甲醇联合装置195C中间罐区731V08A/B、731V10、731V11四台储罐充水试验的施工。工程概况 四台储罐的规格及试压要求如下： 2编制依据

1.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005 2.《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-2006 3.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 4.《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-1992 5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 6.《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB5025-94 7.施工图08051-1163、08051-1164和08051-1165 3 施工准备 压力试验前，首先做好以下准备工作： 1.检查罐几何尺寸、附件安装已符合设计和规范要求； 2.罐底真空试验检查完毕，且符合设计和规范要求； 3.检查罐内是否有遗留物品，内件已经安装完毕，且符合设计和规范要求； 4.检查罐管口、法兰已焊接完，是否有漏焊部位； 5.接管补强圈气密工作已做完，且合格； 6.因中间罐区毗邻R4路水井，故水源就近采用R4路的井水，水源自带水泵； 7.排水点定为195C甲醇中间罐区南面围挡的北侧，挖约深1m、宽3m、长20m 的排水坑； 8.水位高度通过罐顶下放标尺观测以及U型压力计的方法观测； 9.沉降观测，731V08A/B、731V10、731V11四台储罐选定8个沉降观测点。 4施工工序

储罐水压试验施工方案

中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提安装工程储罐充水试验方案 编制 审核 审批 中国化学工程第九建设公司 年月日

目录 一、工程概况.............................................................. 错误！未定义书签。 二、编制依据........................................................................................... - 1 - 1 中国环球工程辽宁分公司设计的储罐图纸。............................ - 1 - 2 施工及验收规范 ............................................................................ - 1 - 三、储罐罐底真空箱试验 (2) 1 试验目的 (2) 2 试验前准备 (2) 3 真空箱试验方法及原理 (2) 4 试验后续处理 (3) 四、储罐充水试验 (3) 1 施工工序 (3) 2 施步骤及方法 (3) 3 施步骤及方法 (3) 4 试验技术要求 (6) 五、内浮盘升降试验 (7) 六、质量管理体系及控制措施 (7) 七、HSE管理体系及注意事项 (7) 八、施工机具 (8) 九、措施用料 (8) 十、施工周期安排及试验组织 (9) 十一、危险性分析（JHA表） (9)

一、工程概况 中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提装置储运8台储罐底板真空试验及充水试验，各储罐详细参数如下表。 二、编制依据 1.中国环球工程公司辽宁分公司设计的储罐图纸。 1)311007B-00-B-24抽提进料缓冲罐2212-T301施工图 2)311007B-00-B-25新鲜溶剂罐2212-T302施工图 3)311007B-00-B-26湿溶剂罐2212-T303施工图 4)311007B-00-B-27混合芳烃缓冲罐2212-T304施工图 5)311007B-00-B-28笨检验罐2212-T305A/B施工图 6)311007B-00-B-29甲笨检验罐2212-T306B/B施工图 2.施工及验收规范 1)《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011

管道水压试验施工方案

R20907-01 施工方案 工程名称：国电织金发电有限公司2×660MW机组新建工程 方案名称：厂区管道水压试验施工方案 编制部门：贵州电力建设第一工程公司织金项目部 编制人： 审核： 批准： 贵州电力建设第一工程公司 编制时间年月日

目录 1 编制依据 2 概况及特点 管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。

管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。在国电织金电厂管道安装过程中对管道及其附件进行试压，检查管道的强度，为后续的系统调试和设备单机试运创造条件。 织金电厂新建工程埋地管道主要包括生活水管、复用水管、喷洒水管、含油废水管、脱硫废水管、辅机循环水排水管、消防水管、埋地废水管、凝结水补充水除盐水管、输煤冲洗给水及回水管、工业回水管、工业水管、事故排油管、循环水排污管，管线冗长、覆盖面积大。主要系统规格型号：（仅作参考，可能与实际情况有所出入）

3 施工准备及应具备的条件 3.1施工准备 不可同正式合同材料混淆。 1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。 3.2水压试验应具备的条件 3.2.1水压试验前必须对管道节点、接口进行认真的检查。 3.2.2对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。 3.2.3落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。 3.2.4试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。 3.2.5试压管段不得采用闸阀作试压堵板。堵板按规范要求设置，且与不进行水压试验管道安全隔离。 3.2.6对参加水压试验的工作人员进行安全技术交底。 3.2.7试压方案编制完毕，并且审批完成。

储罐试压方案

1编制说明 为保证冷焦水缓冲罐（V501）、冷焦水储罐（V502）、冷焦水沉降罐（V503A/B）、污油收集罐水压（V504）试验顺利进行，特编制此方案。 2编制依据 2.1洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件（527071D0204-70-002/N4） 2.2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（GB50128-2005） 3试压准备 3.1试压前储罐必须按图施工完毕，安装质量符合图纸、储罐制造及验收工 程技术条件及规范的要求，并经甲方及甲方代表（监理）验收完毕，准 许进行水压试验。 3.2试压前所有资料必须齐全，试验用的压力表已经全校验，并在周检期内。 试压前储罐的所有敞口应安装或加焊牢固的临时盲板，顶部应设排气阀。4储罐的水压试验 4.1储罐制造完毕，并按规定的项目检验合格后再按《立式圆筒形钢制焊接 储罐施工及验收规范》和洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件的要 求进行水压试验，试验之前应将设备内部赃物、碎片、焊渣等清扫干净。 4.2试验前，所有附件及其与罐体焊接的焊件，已经全部完工。 4.3与严密性试验有关的焊缝，不得涂刷油漆。 4.4充水试验中，要加强基础沉降观察，如基础发生不均匀沉降时，应停止 充水，待处理后方可进行试验。 4.5罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。发现渗漏时， 应及时将水排尽，找出渗漏部位，对渗漏部位补焊后再继续进行上水。 4.6罐壁的强度及严密性试验：充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无 渗漏，无异常变形为合格。发现渗漏时应及时放水，使液面比渗漏处低

300㎜左右后，再对渗漏部位进行补焊。 4.7储罐灌水应从下部接口缓慢灌入,灌入时在储罐的顶部应设排气阀,便于 储罐的气体排除。 4.8充水和放水过程中，应打开透光空，且不得使基础浸水。 4.9罐的稳定性试验充水到设计最高液位用放水法进行，试验时缓慢降压， 达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后应立即使储罐内部与 大气相同，恢复到常压。 4.10固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计水位下1m时进行缓 慢充水升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。 试验后，应立即使储罐内部和大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变 化的天气，不允许做固定顶的强度和严密性试验和稳定性试验。 4.11储罐内灌满水后,且确认储罐内气体已完全排除便开始进行试压。 4.12储罐水压试验升压过程中,当发现压力表表针摆动不稳,且升压较慢时应 重新排气后再升压。 4.13储罐升压时应随时检查储罐本体及接口,当发现异常时应停止升压，消除 缺陷后再升压。 4.14试验时,严禁对储罐本体、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时,应作出 明显标记，在储罐卸压后方可修补。 4.15冷焦水储罐（V502）、污油收集罐水压（V504）试压采用在罐顶设置U 型管进行正压试验和负压试验检查。 5储罐V-501,V503A/B水压试验的特殊要求 5.1试压以前应首先将罐周围搭设好脚手架，以便焊缝的密封性检查，脚手 架搭设应牢固可靠。 5.2脚手架搭设在地面生根下设垫板，上设拦腰杆、护脚板等。

管道压力试验方案..

发放编号：文件编号： 管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 2014年4月9日

管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 编制： 审核： 批准： 批准日期：年月日 目录 1.适用范围 (1)

2.编制依据 (1) 3.作业项目概述 (1) 4.作业准备 (2) 5.水压试验前应具备的条件 (4) 6.作业顺序 (4) 7.作业方法 (5) 8.工艺质量要求 (7) 9.质量记录 (8) 10．职业健康安全管理及环境保护 (8) 危险源辨识与风险评价 (9) 附页1：水压试验临时受压管道堵板强度计算书 (11) 附页2：管道水压试验组织机构 (12)

1.适用范围 本作业指导书适用于压力试验。 2.编制依据 2.1 中国中轻有限责任公国际工程有限公司提供的图纸及安装说明书。 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-2010 2.3《工业金属管道工程质量验收规范》GB 50184-2011 2.4《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH 3503-2007 2.6 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 2.7《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008 2.8《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 3.作业项目概述 3.1 本工程管道xxxx管道压力管道，管道级别为GC2级材质为20#，管道规格为DN20——DN900 。其主要参数如下： 设计压力 0.03M Pa——2.1 M Pa 设计温度（合成塔进气）常温——280℃ 3.2 水压试验范围： 水压试验范围包括合成系统全部本体管道，即：管道、阀门、弯头、法兰、三通、异径管、排气疏水阀等。 3.3 水压试验的压力、水质及环境要求： 3.3.1根据实验要求管道系统实验压力分别为：

罐体充水试验样本

罐体充水试验 施 工 方 案 审批： 审核： 编制： 项目部 2016-9-26

施工组织设计/方案审批页

工程名称： 槽罐试水试验专项施工方案 审批页审批意见： 建设单位： 部门批准： 建设单位负责人： 审批日期：年月日

目录 一．适用范围................................................................................................ - 1 - 二．编制依据................................................................................................ - 1 - 三．工程概况................................................................................................ - 1 - 四．施工工序................................................................................................ - 1 - 五．施工步骤及方法.................................................................................... - 1 - 六. 质量管理................................................................................................. - 7 - 七．安全管理.............................................................................................. - 8 - 八人力计划.............................................................................................. - 10 - 九．施工机具.............................................................................................. - 10 - 十．工作危险源分析评估及预防 ............................................................ - 13 -

(完整word版)压力管道压力试验方案

贵阳市南明河水环境综合整治项目二期二阶段工程金百污水处理厂 压 2016年12月25日

一、编制依据 1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 2、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008） 3 、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010） 4 、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011 7 K4+000~K4+860（DN700/DN400管段）860m K8+000~K9+000（DN700/DN400管段）1000m； K8+000~K9+769（DN700/DN400管段）1000m； 2.2压力设计要求 工作压力：0.4Mpa 试验压力：0.8Mpa

2.3试压标准 强度试验压力为0.8Mpa，压力表升至试验压力0.8MPa，稳压15min 钢管无压力降，降至工作压力后稳压30min，无渗漏为合格。 三、试压前准备 3.1人员组织及职责 成立以项目经理为组长，技术总工为副组长的压力试验领导小组。 的1.3~1.5倍，精度等级不低于1.5，表盘直径不小于150mm，使用前经过校准并有校准证书，配备压力表3块（2块备用）。 （3）加压设备与试压管道间临时连接管道组件。 （4）现场水源就近采用绿化用水。 3.4施工现场准备： （1）管道系统全部按设计文件安装完毕；

（2）管道支架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格（包括焊缝探伤质量合格）； （3）焊缝及其它应检查的部位； （4）试压用的临时加固措施安全可靠，需加设临时盲板的位置应正确 加设盲板，并有明显标志； （5）试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求； DN700Q =πr2×L=π（0.35）2×1000=384.73=384.7T DN400Q =πr2×L=π（0.2）2×1000=125.63=125.6T 5. 管线单根水压用水量：（K4+000~K4+860段） DN700Q =πr2×L=π（0.35）2×860=330.83=330.8T DN400Q =πr2×L=π（0.2）2×860=108.03=108.0T 6. 管线单根水压用水量：（K8+000~K9+000段）

压力管道水压试验

压力管道水压试验 一、水压试验前，施工单位应编制的试验方案，其内容应包括： 1、后背及堵板的设计； 2、进水管路、排气孔及排水孔的设计； 3、加压设备、压力计的选择及安装的设计； 4、排水疏导措施； 5、升压分级的划分及观测制度的规定； 6、试验管段的稳定措施和安全措施。 二、试验管段的后背应符合下列规定： 1、后背应设在原状土或人工后背土，土质松软时应采取加固 措施； 2、后背墙面应平整并与管道轴线垂直。 三、采用钢管、化学建材的压力管道，管道中最后一个焊接接口完 毕一个小时以上方可进行水压试验。 四、水压试验管道内径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一 个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。 五、水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定： 1、采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试 验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm， 使用前经校正并具有符合规定的检定证书。 2、水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直 的支管上。

六、开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定： 1、非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格； 2、管道附属设备已按要求紧固、锚固合格； 3、管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度； 4、未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合 格。 七、水压试验前，管道回填土应符合下列规定： 1、管道安装检查合格后，应按本规范第4.5.1条第1款的规定 回填土； 2、管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。 八、水压试验前准备工作应符合下列规定： 1、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象； 2、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除 器、安全阀等附近； 3、水压试验前应清除管道内的杂物。 九、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再 进行水压试验，浸泡时间应符合表9.2.9的规定：

dn2000输水管道压力试验方案

徐州市骆马湖水源地及第二地面水厂 （10标） 管 道 压 力 试 验 方

案 编制人：陆永平 审核人：刘刚 编制单位：开封黄河工程开发有限公司

目录 1、编制依据 (02) 2、工程概括 (02) 3、试验分段情况 (02) 4、管道水压试验前准备 (03) 5、试压时的要求机安全措施 (08) 6、异常情况排除 (09) 7、水压试验的要求和标准 (10)

该该标段为徐州市骆马湖水源地机第二地面水厂工程（施工10 标段）球墨铸铁管道为DN2000供水管道全长16000M，按设计图纸及规范要求分段打压，我部拟作如下的试压方案： 一、编制依据 1、施工图设计及给排水管道工程施工及验收规范； 2、施工现场实际情况： （1）水源分布； （2）钢管及球墨铸铁管三通分布情况 二、概况 徐州市骆马湖水源地机第二地面水厂工程（施工10 标段）DN2000输水管线全长6.3Km，从B21+989~B28+310，整个管道为双管同槽敷设。试压采用注水法，压力为1.0Mpa，分段长度原则上不大于1KM。 三、试验分段情况 分段的原则为①钢管分布地段；②打压段落内有排气阀门；③能协调到水源；④两端有砼镇墩后靠。 由于是双管同槽施工，各作一个单体依次打压，按桩号分段情况如下：第一段：B28+310~B26+917：全长1393米,试压水源从临近自来水管道接入，或从已完成压力试验的邻近管道内抽取。进水口考虑在钢管上开孔，盲板设置在B+310的钢管处。 第二段：B26+917～B25+784：全长1133M，盲板设置在两头钢管处，试压水源用七吋泵自临近水塘中抽取，进水口设在两头钢管中的一头，用水自完成压力试验中的管节中抽取。打压过程中的排气可由B26+712排气孔中排出。

储罐充水实验方案修订稿

储罐充水实验方案 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

新疆美叶储运-克石化稠油输送管道项目储罐充水试验施工方案 编制： 审核： 批准： 江苏亚新石化建设集团有限公司 2015年08月21日

目录

1.编制说明 本方案仅适用于新疆美叶储运-克石化稠油输送管道项目末站稠油拱顶储罐及消防水罐水压试验施工。 2 .编制依据 国家及地方相关法律、法规、规章制度；行业部门的相关规程、规范、标准 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005 GB50128-2014 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 《钢制焊接常压容器》NB/T 新疆石油勘察设计研究院（有限公司）提供的设计文件及施工图纸 3.主要工程参数 4.储罐试压程序

5.水压试验准备及要求 技术准备 水压试验前已进行充水前检查验收，施工资料齐全； 水压试验前已做好沉降观测标记和记录；(此项工作由土建专业负责) 水压试验方案已经按程序上报并批准； 试验前已进行了技术交底。 现场准备 试压水源已经落实，水质符合要求并能满足试压要求； 储罐已按图纸完成所有与罐本体相焊的施工内容，并经业主、监理联合验收符合外观、几何尺寸、检测等质量要求； 所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆； 罐内临时支架均已拆除完毕，罐内部都已清扫干净； 底板搭接焊缝已按照规范要求真空试漏检查合格；开孔的补强板应通入空气进行焊缝的严密性试验，并经检查合格； 罐壁所有管口均已用盲板封闭，并经检查核实均能满足试压要求； 水压试验所用的临时管线均已安装完毕，并随时可以投入使用。 水压试验要求 充水试验中应进行基础沉降观测；在充水试验中，如果基础发生设计规范不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验； 充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水；

储罐投用方案

储罐投用方案 T-301-02 罐自建罐至今未经过大规模检修，这次停工检修对该罐进行一次彻底检修。该罐进行了机械清洗，在清罐完成达到施工动火作业的基础上对油罐中央排水系统和加温盘管进行了检维修；油罐一二次密封的更换；雷达液位计的更换以及自动采样器和搅拌器的安装，这一系列的检修改动对这次油罐检维修再投用运行意义重大，做好这次油罐检维修后初次投用工作非常关键。 一、组织 1、工作小组 组长: 副组长: 组员: 2、安全环保组 组长: 副组长: 组员: 3、保运组 组长: 副组长: 组员: 4、职责 工作小组职责主要负责油罐投用方案的实施, 统筹组织各部门协调工作。 安全环保组职责主要负责整个投用运行中的安全环保工作。 保运组职责主要负责投用运行期间的检查、监督管理工作，及时解决在运行过程中出 现的故障。 二、技术规范

GB50128-2005 立式圆筒钢制焊接储罐施工及验收规范 三、施工交接检查 1.设备隐蔽组进行油罐内部检查，检查要求不允许油罐内有杂物，罐内清洁干净，油罐内部防腐 符合要求，安装设备符合设计技术要求。 2.质量组进行油罐浮盘检查，确认浮盘一二次密封安装合格，浮盘无塌陷现象，浮船浮舱检查无 泄漏点，浮盘支柱密封检查确认。 3.油罐区卫生检查，确保油罐进油前卫生良好。 四、油罐进油前准备工作 1.进行中央排水管的试压工作，确保中央排水管符合使用技术要求。 2.油罐加热盘管的打压试漏，确保加热盘管无漏点存在。并且对加温盘管进行测厚标定。 3.搅拌器安装确认，外部初步确认搅拌器安装符合技术要求。 4.自动采样器安装检查，外部检查自动采样器安装确认合格以及油罐内部安装检查。 5.人工雷达液位计安装检查，检查雷达液位计安装确认符合安装技术要求，并且检查雷达液位计 零液位准确性。 6.油罐各仪表检查，现场确认安装完好，以及确认仪表在检定周期内使用。 7.油罐容积重新标定，配合质检部门做好油罐检修后容积标定，以及确认油罐检尺孔安装是否标 准。 8.确保油罐内无杂物后封罐。对油罐人孔，排污孔，浮盘上人孔进行安装密封到达安装要求。 9.油罐静电接地设施是否完好，油罐走梯，操作平台检查，以及油罐消防设施检查要到位，泡沫 发生器检查及确认油罐喷淋能否正常开启。 10.油罐封罐后进行盲板拆除工作，拆除油罐进出口阀门处盲板，油罐加热盘管进出口阀门处盲 板。 五、进油前确认工作 1.油罐脱水阀确认关闭。 2.确认油罐加热盘管进出阀门处于关闭状态。 3.再次确认油罐盲板已完全拆除。 4.联系调度准备进油 六、进油及进油后检查工作 1.利用相邻油罐进行压油作业，进油时先打开罐根收油二次阀，再打开罐根收油一次阀，控制好 进油速度，在浮盘未起浮前，进油速度必须控制在1m/s 以内。 2.在进油时计量员协同仪表就雷达液位计进行进油液位校准工作，并随时确认进油量以及进油速 度。 3.在进油的同时将采样器、搅拌器、人孔、排污孔安装密封性进行确认，确认无渗漏现象。确认油 罐脱水阀无渗漏现象，继续进油。 4.仪表确认相关仪表运行正常，如有问题及时报告车间领导。在油罐进4 油到米时，投用加热 系统，调节油温，观察油罐温度计运行是否符合要求。 5.专人负责油罐浮盘起浮工作，该工作人员应及时与计量人员联系，确认油罐液位，确认油罐

液化气储罐检验方案

液化石油气卧式储罐检验方案 编制： 审核： 批准： 2017年08月 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

液化石油气储罐检验方案 一、设备基本情况 具体视所检设备情况定。 二、检验及制定检验方案的依据 1、《固定式压力容器安全技术监察规程》 2、《压力容器》 3、容器原始资料及其它相关标准 4、《钢制液化石油气卧式储罐》 三、检验单位检验前准备工作 1、参加人员 检验人员组成及资格： 具体视现场检验人员定。 2、仪器设备 射线探伤机、磁力探伤机、硬度检测仪、渗透探伤、测氧仪、测厚仪、检验尺、放大镜、手电筒及其他检测工具 3、资料审查 （1）设计单位资格；设计、安装使用说明书；设计图样、强度计算书等；（2）制造单位；资格制造日期；产品合格证；质量证明书；竣工图；监督检验证书等； （3）安装单位资格；安装质量证明书；监督检验证书等； （4）使用登记证、历次检验报告、年度检查报告等； （5）有关修理、改造方案；告知文件、竣工资料等。 （6）资料审查中若发现达到设计使用年限的压力容器（未规定设计使用年限，但是使用超过20年的压力容器视为达到设计使用年限）,如果要继续使用，使用单位应当委托有检验资格的特种设备检验机构参照定期检验的有关规定对其进

行检验，必要时按照《固定式压力容器安全技术监察规程》8.9要求进行安全评估（合于使用评价），经过使用单位主要负责人批准后，办理使用登记证变更，方可继续使用。 四、检验前使用单位准备工作 使用单位应当按照要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关的准备工作。检验前，现场至少具备以下条件： （1）影响检验的附属部件或者其他物体，按照检验要求进行清理或者清除。（2）为检验搭设脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固，（对于离地面2米以上的脚手架必须设置安全护栏）。 （3）需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出本体，进行磁粉渗透检测的表面应当露出金属光泽。 （4）要进入压力容器内部进行检验，将内部介质排放、清理干净，用盲板隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志，禁止用关闭阀门代替盲板隔断。 （5）需要进入盛装易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介质的压力容器内部进行检验，必须进行置换、中和、消毒，取样分析，分析结果达到有关规范、标准规定；取样分析的间隔时间应当使用单位的有关规定；盛装易燃、易爆、助燃介质的严禁用空气置换； （6）人孔和检查孔打开后，必须清除可能滞留的易燃、易爆、有毒、有害气体和液体，压力容器内部空间的含氧量保持在0.195以上；必要时，还需要配备通风、安全救护等设施； （7）切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全警示标志；检查照明用电电压不得超过24V，引入压力容器内的电缆必须绝缘良好、接地可靠；

储罐水压试验方法

文件类型Document type 文件页数 Pages 版次 Version 修订说明 Revision note 受控编号 Controlled number GH 20 1版 Version1 首次1st 储罐充水试压方案 Tank Hydro-test Plan 2 2012年11月1日 Nov. 1, 2012 版次Edition 日期 Date 编制 Formulated by 审核 Reviewed by 批准 Approved by 中国化学工程第十三建设有限公司 The 13th Construction Co., Ltd. of CNCE

储罐充水试压方案 Tank Hydro-test Plan 目录Contents 2 3 3 3 4 5 5 6 八人力计划VII. Planning for Labor Forces (18) 九机具准备VII. Preparations of Machines and Tools (18) 十工作危险源分析评估及预防Work-related Hazard Analysis Evaluation and Prevention (19)

一．适用范围Range of Application 1.本方案适用于塞拉尼斯（南京）乙酰基中间体有限公司工业乙醇项目八期改造扩建罐区4台储罐的充水试验的施工。This plan is applicable to the execution of the hydro-test for 4 tanks in the modification and expansion of the tank farm of Celanese China Fast Project. 二．编制依据Formulation Basis 1) 《钢制焊接常压容器》Steel Welded Atmospheric Pressure Vessels JB/T4735-1997 2) 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》Code for Construction and Acceptance of Welded Steel Oil Tank of V ertical Barrel Shape GB50128-2005 3) 《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》Specification for Construction and Acceptance of Steel Storage Tank Subgrade & Foundation in Petrochemical Industry S H3528-93 4) 《大型焊接低压储罐设计与建造》Design and Construction of Large, Welded, Low-pressure Storage Tanks API620-2009 5) 塞拉尼斯技术要求及相关过程规定Celanese technical requirements and related process regulations 三．工程概况General 序号No. 位号 Item 名称 Descrip tion 规格Spec. 设备净重 Net weight of equipment （t） Weight after water filling充 水后重 （t） 水 water （m3） 设计压力Design pressure Mpa Filling height充 水高度 （m） 1 V-73 2 产品罐 Product tank φ10795*9750763 2 V-73 3 产品罐 Product tank φ10795*9750763 3 V-74 4 倒液罐 Off-spe c tank φ10795*9750763

储罐水压试验方案终版

表B.0.1施工组织设计/（专项）施工方案报审表 工程名称：中国石油云南销售分公司 清华洞油库扩建工程编号：YNXS-PTYK-QHD-FA-035致：青岛华油工程建设监理有限公司中油云南销售清华洞油库扩建工程监理部我方已完成中国石油云南销售分公司清华洞油库扩建工程储罐充水试验工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。 附：□施工组织设计 □专项施工方案 □施工方案 施工项目经理部（盖章） 项目经理（签字） 年月日审查意见： 专业监理工程师（签字） 年月日审核意见： 项目监理机构（盖章） 总监理工程师（签字、加盖执业印章） 年月日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案） 建设单位（盖章） 建设单位代表（签字） 年月日填报说明：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。

方案编制及审批表 工程名称中国石油云南销售分公司清华洞油库扩建工程 计划开工日期计划竣工日期 施工单位中国石油天然气第一建设公司武汉项目经理部 编制人 编制日期年月日 审核人 年月日 批准人职务： 签名： 年月日

文件编号：WHXM-QHDYK-SGFA-027-2015 中国石油云南销售分公司 清华洞油库扩建工程 储罐充水试验方案 中国石油天然气第一建设公司 武汉项目经理部 2015年06月09日 版次：第A/1版

目录 1 工程概况 (1) 2 编制依据 (1) 3 充水方案 (1) 4 充水试验 (1) 4.1 上水试验前准备 (2) 4.2 充水试验 (3) 4.3 试验完毕后系统放水 (4) 5 HSE措施及管理 (4) 6 质量保证措施 (5) 6.1 试压小组 (5) 6.2 施工质量措施 (5) 7 手段用料及机具 (6) 8 JSA分析报告 (8)

压力污水管道水压试验方案

DN1000污水球墨铸铁压力管道水压试验方案 1工程概况: 本工程DN1000压力污水管道, 位于黄山大道的南侧K8+320~K10+260,长度为1954米，球墨铸铁管，采用开槽施工，胶圈承插连接,承插T型接口。目前该管道已安装完毕，按照给排水相关验收规范要求，当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，必须进行压力管道的强度水压试验，合格后方可埋土隐蔽。 2管道试验压力的选择 管材种类工作压力P试验压力 钢管P P+0.5且不应小于0.9 铸铁及球墨铸铁管≤0.52P >0.5 P+0.5 预应力、自应力混凝土管≤0.6 1.5P >0.6 P+0.3 现浇钢筋混凝土管渠≥0.1 1.5P 一、相关规定及具体试验步骤： 1）由于本管道敷设在经夯实后的土层表面；土质较硬，同时管件的支墩已达设计强度，无须采取加固措施，可直接试压。对于不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。由于全部的管长小于0.1km，且材质均为球墨铸铁管，按照相关验收规范，可一次进行整段试压，无须分段。 2）管道水压试验时，当管径≥600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板；水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道垂直的进水管上；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附件。已设置的这类附件必须设堵板，控制阀必须在试验过程中全部开档试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。 3）试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压：无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h；预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠；管径小于或等于1000mm，不少于48h；管径大于1000mm，不少于72h。 4）具体试验步骤： （1）提前做好准备工作，相关工具、设备各就各位，相关的配合人员组织安排好，分