设备防腐蚀管理制度

设备防腐蚀管理制度

第一章总则

第一条为了加强设备的防腐蚀管理工作，防止和减缓生产设备受腐蚀介质的侵蚀及破坏，延长设备使用寿命，确保安全生产，进一步提高防腐蚀工作的管理水平，并按照集团公司《设备管理办法（试行）》，制定本管理制度。

第二条本制度规定了天津分公司设备防腐蚀管理机构设置、职责、技术管理等要求。

第三条设备防腐蚀管理是设备管理工作的重点内容。凡受到工艺介质、冷却水、大气、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等（以下统称“设备”），都必须采取相应的防腐蚀措施。

第二章管理职责

第四条公司分管设备管理工作副经理在经理领导下，依据《设备管理办法（试行）》的管理要求和职责，全面负责天津分公司设备防腐蚀管理工作。

第五条公司成立腐蚀防护工作领导小组和腐蚀防护技术中心，负责对公司防腐蚀重大问题进行研究、决策，并开展腐蚀调查和监测等防腐技术工作。

第六条公司设备管理部门配备专职或兼职技术人员负责设备防腐蚀管理工作，主要职责包括：

1、在公司主管设备副经理和腐蚀防护工作领导小组的领导下，负责公司设备

防腐蚀技术管理工作，并与有关部门相互协作，共同搞好设备防腐蚀管理和研究工作。

2、负责贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司有关制度、规定、规程及标

准，并结合本公司情况制定设备防腐蚀管理制度。

3、负责公司设备防腐蚀的技术管理工作，督促各二级单位执行集团公司有关

防腐蚀制度，并检查执行情况。

4、负责组织加工高硫原油等工艺过程的设备防腐蚀工作。

5、负责审核公司下属单位防腐蚀项目的年度监测与检修计划，对重要设备的

防腐蚀工作进行检查，并监督防腐蚀计划的执行情况。

6、组织、参与重大设备腐蚀泄漏事故的调查分析、处理及上报工作。

7、参与重大防腐蚀工程施工方案的审查和竣工验收工作。

8、推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，并组织设备防腐蚀的技术交

流工作。

9、掌握主要生产装置、关键设备的腐蚀动态，督促和检查二级单位做好定期

腐蚀检查、检验和日常防腐蚀管理工作。

10、督促和检查各二级单位建立健全防腐蚀管理的技术档案资料。

第七条生产技术管理部门是工艺防腐蚀管理部门，主要职责包括：

1、在公司主管生产技术副经理和腐蚀防护工作领导小组的领导下，负责公司

工艺防腐蚀技术管理工作，并与有关部门共同搞好工艺防腐蚀管理工作。

2、负责制定公司工艺防腐蚀管理制度和工作细则，并检查执行情况。

3、参与编制公司防腐蚀年度计划，并检查计划实施情况。

4、推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，做好工艺防腐蚀的技术管理。

5、负责制定和完善工艺防腐蚀措施的工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片，

并对实施情况进行监督。

6、负责组织加工高硫原油等生产过程工艺防腐方案及措施的制定工作，组织

防腐技术开发，检查工艺操作的执行情况。

7、负责提供装置的硫分布和酸分布情况。

第八条公司腐蚀防护技术中心是公司设备防腐蚀研究、检（监）测单位，主要

职责包括：

1、负责公司工艺防腐、设备防腐蚀检（监）测、检验和评价。

2、负责实施生产装置设备、管道的腐蚀调查工作。主要装置和腐蚀严重的设

备大修时，应进行全面的腐蚀调查，并提出腐蚀调查报告及整改意见。3、制定并实施各种防腐蚀监测措施，及时掌握设备腐蚀动态，负责各腐蚀部

位的定点测厚、挂片、腐蚀探针等腐蚀监测工作。预测设备的使用寿命，并进行失效分析和研究。

4、开展防腐蚀攻关课题，对装置设备提出合理的防腐蚀方案。

5、建立装置腐蚀数据库，掌握装置的腐蚀规律，指导装置采取有效防腐措施，

配合主管单位实行主动、预防性的防腐蚀生产管理。

6、配合生产装置对易腐蚀设备的腐蚀介质及腐蚀产物进行分析。

7、配合有关部门对防腐工程进行方案审查和质量监控。

8、负责工艺防腐蚀、材料防腐蚀及其它防护技术的研究工作。

第九条工程建设管理部门职责：

贯彻执行国家和集团公司的有关规范、规程、标准，对所负责的施工项目要监督施工单位严格按防腐蚀设计的技术要求进行施工，并组织对施工质量进行验收。

第十条物装部门职责：

1、严格按设计或委托部门提出的技术要求采购设备、材料、防腐蚀涂料及药

剂，其质量必须达到国家标准或行业标准。

2、根据相关的质量标准，负责对所购各种防腐蚀材料、防腐蚀涂料及药剂的

入厂质量检验工作，检验合格方可入库。

第十一条二级单位设备管理部门职责：

1、贯彻执行总公司及公司设备防腐蚀管理制度，搞好本单位防腐蚀管理工作。

2、各二级单位设备管理部门需配备专职或兼职技术人员负责设备防腐蚀的技

术管理工作。

3、负责编制本单位设备防腐检测年度计划，并做好计划实施工作。

4、制订本单位设备防腐蚀管理工作细则，并负责实施、监督检查。

5、负责建立健全本单位防腐蚀档案工作，建立易腐蚀设备、管道档案及腐蚀

图片集，建立数据库。

6、组织有关单位进行防腐蚀调查、监测工作，掌握设备防腐情况，制定改进

措施。

7、参与技术部门制订工艺防腐蚀控制指标，检查监督工艺防腐蚀控制指标的

执行情况，并根据原油及化工物料等变化情况配合技术部门及时修订工艺防腐蚀控制指标。

8、检查施工质量，参加本单位防腐蚀工程的竣工验收。

9、定期对生产车间设备管理人员进行防腐蚀技术培训，做好新技术、新材料、

新工艺、新设备的推广应用工作。

10、配合技术管理部门审查各类防腐药剂的需求计划和供应厂家，并参与各

类防腐化学药剂和质量检验和评定工作。

11、负责组织腐蚀事故的调查、分析工作。

12、负责编写防腐蚀调查报告及防腐蚀报表，每月汇编到资产月报中报公司

设备管理部。

第三章管理要求

第十二条防腐蚀工程和设备应采取科学的管理，为工程和设备提供综合的防护措施，包括：合理设计、正确选材、精心施工、检查验收、综合防护、检测

监测、自动监控等。

第十三条严格控制工艺操作条件，严禁超负荷运行和违规操作，特别是物料中腐蚀性介质的含量不得超过规定值，防止由于生产工艺波动造成设备腐蚀加剧。禁止随意排放有腐蚀性物质。当工艺条件变化时，应采取相应措施，防止设备防腐蚀措施失效。

第十四条对主要生产装置重点腐蚀部位施行特护，定期进行监测。

第十五条防腐蚀材料应专材专用，防腐蚀设备、备件、材料应有合格证、化验单和材质标记，使用和保管应符合有关规定。

第十六条已有的防腐蚀设备，不得无故取消或任意修改，确需变更的，应由使用单位提出方案，经生产技术部门和设备管理部门审核同意后方可修改。

第十七条设备防腐蚀工程未经竣工验收，不得交付生产使用。

第十八条对于燃料、循环水以及化学品所产生的腐蚀也应引起重视，设备管理部门要配合有关部门做好监测和设备防护工作。

第十九条防腐蚀管理应采用有效检测手段对设备进行监测，并积极创造条件采用在线监测方法。

第二十条停车检测应注意的几个方面：

1、了解设备污垢状况，必要时进行成份分析，数据存档。

2、调查设备腐蚀及损伤情况。重点调查设备在运行中不能明确了解的腐蚀形

态、类型、腐蚀分布及损伤，应测定设备的壁厚变化。

3、调查设备材料强度的劣化程度，在高温蠕变和热应力作用下的部件有无回

火脆性、氢脆、应力腐蚀、蠕变裂纹等情况发生及程度。

4、为快速测定腐蚀率，在有条件的部位，尽量采用探针（电阻探针、挂片探

针、氢探针等）进行监测。

5、对异常腐蚀部位（晶间腐蚀、氢辐射、应力腐蚀等）应进行金相分析、显

微分析。

6、对易发生腐蚀的设备如冷换设备的管板、折流板、壳体；加热炉的炉管、

弯头；塔器的封头、筒体；反应器的接管、堆焊层等部位要制订详细的检查方案。

7、综合各类检测结果，分析腐蚀原因，提出防护措施，并对典型腐蚀部位照

相存档，并形成典型腐蚀案例材料。

8、各二级设备管理部门应在装置停工检修期间组织设备腐蚀调查工作，并于

大修后一个月内将设备防腐调查情况进行总结，填写大修设备腐蚀记录。

对腐蚀严重的设备应立即上报，由设备管理部门组织确定处理意见。检修后被破坏防腐层须及时修复。

9、设备防腐选材原则应按中石化《加工高硫原油重点装置主要设备设计选材

导则》SH/T3096-2001和《加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则》SH/T3129-2002执行，同时根据腐蚀调查情况制定相应的材料升级计划及防腐措施计划，积极推广使用先进经验和科研成果。

第二十一条防腐档案的管理

1、公司设备管理部应建立和保存的档案包括：易腐蚀设备和管道的腐蚀检查

记录和停车调查报告；新技术、新材料、新经验、新成果的应用情况报告；

因腐蚀而发生的事故报告等。

2、二级单位设备管理部门应建立和保存的档案包括：本单位防腐蚀年度计划；

“一脱三注”工艺防腐蚀统计表；原油中腐蚀介质成分表；易腐蚀设备和管道的腐蚀检查记录和停车调查报告；重点装置的硫分布图、酸值分布图以及各类腐蚀化验数据如：三顶冷凝水分析、电脱盐前后含盐量、氯离子

含量、硫含量和酸值；防腐蚀工程竣工资料；新技术、新材料、新经验、新成果的应用情况报告；工艺防腐蚀检查情况等。

3、生产车间应建立和保存的档案包括：易腐蚀设备、管线、阀门、法兰、螺

栓、弯头等一览表及管线立体图；“一脱三注”工艺防腐蚀统计表；本车间设备、管线腐蚀检查记录和停车调查报告；本车间管线测厚布点图、管线单线图、设备测厚布点图等。

第二十二条形成月例会制度，定期由腐蚀防护技术中心组织相关人员，召开腐蚀例会，沟通有关原料波动情况、工艺调整及设备腐蚀情况，遇到重大设备腐蚀问题时，召开专题会议。

第二十三条为适应加工高含硫原油的需要，各二级单位应认真贯彻执行集团公司颁布的“一个意见、三个规定”，做好设备防腐蚀工作。

第四章工程施工与验收

第二十四条防腐蚀工程的施工、质量验收，必须符合国家、集团公司有关规定、规程和标准。应选择具有相应防腐蚀施工资质、技术力量和装备能力强、有良好业绩的施工队伍进行防腐蚀工程施工。

第二十五条施工前必须认真做好施工准备工作。

1、应完成设计技术交底，组织施工图审查。

2、施工单位应按要求认真编制施工方案，在方案中必须包括在异常气候条件

下施工时，应采取的施工技术措施。

3、施工管理人员和施工人员必须经过专业技术培训，满足现场施工技术及安

全要求。

4、施工机具和检测仪器必须符合现场施工要求。

5、检查确认用于防腐蚀施工的材料满足设计要求，质量达到国家或有关行业

标准。对新材料、新产品除必须进行入厂质量检验外，还应查验其是否具有相关部门的技术鉴定证书。

第二十六条工程管理部门和施工单位要认真组织好防腐蚀工程的施工管理工作，严格执行相应的技术规范和施工工艺，确保施工质量和安全。重要防腐蚀工程的施工，应委托具备相应资质的第三方进行质量监理。

第二十七条加强防腐蚀工程项目的质量检查和验收。

1、每道施工工序必须经过中间质量检验，施工结束后，要进行全面的质量验

收。

2、防腐蚀工程施工的总承包单位应对工程质量全面负责，工程结束后，必须

按要求及时提供完整的竣工资料。

第五章使用与维护

第二十八条各部门在建立设备档案时，必须包括防腐蚀方面的内容。应建立真实完整、随时可查的腐蚀数据记录和腐蚀失效记录等设备防腐蚀台帐。

第二十九条凡采用防腐蚀措施的设备，使用单位必须严格按操作规程进行操作。当工艺条件发生变化时，应采取相应措施，防止设备防腐蚀措施失效。

第三十条设备非金属防腐蚀衬里的维护检修，应执行SHS 03058《化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程》。

第三十一条重视和加强设备外表面的防腐蚀工作，应根据设备的腐蚀状况，按SHS 01034《设备及管道油漆检修规程》要求进行外表面防腐蚀处理。

第三十二条对长期停用的装置和设备，应根据其特点采取相应的防腐蚀措施进行保护，已破坏的要及时修复。

第六章腐蚀检查与监测

第三十三条为适应腐蚀较为严重的炼油和化工生产装置防腐蚀的需要，各单

位应根据腐蚀介质沿工艺流程分布规律，建立腐蚀监测网络，加强设备腐蚀检查和监测，为设备的检维修、正常运行提供依据。

第三十四条二级单位设备管理部门应根据实际情况组织编制本单位设备腐蚀监测布点方案和布点图，建立监测台帐，及时整理数据，形成系统、完整的监测数据库，分析腐蚀状况、计算腐蚀速率，提出防腐蚀对策。

第三十五条针对工艺生产特点，加强对物料中腐蚀性介质含量的监测和分析，建立定期分析制度，严格控制腐蚀性介质的含量。

第三十六条二级单位设备管理部门应建立硫化氢等关键性腐蚀介质沿工艺流程的分布档案，尤其是对部分用高强钢材料制造且介质中硫化氢含量较高的设备，设备管理部门要安排每月至少一次硫化氢含量的采样分析及数据统计。对进入球罐的液化石油气、丙烯等介质中，硫化氢含量不得大于设计规定指标，设备管理部门要严格把关，严肃考核。

第三十七条对工艺流程中反映设备腐蚀程度及介质腐蚀性的参数（如铁离子含量、氯离子含量、硫化氢含量、PH值、露点温度等）应进行定期分析，并根据分析结果及时调整工艺操作。

第三十八条对采取阴极保护等电化学防腐蚀的设备，应定期检查保护效果，根据检查结果，及时调整保护参数。

第七章工艺防腐蚀管理

第三十九条为减轻和防止工艺介质对设备的腐蚀，各单位应积极采取工艺防腐蚀措施。主要包括以下内容：脱除引起设备腐蚀的某些介质组分，如炼油生产中的脱盐、脱硫，蒸汽生产中的除氧等；加入减轻或抑制腐蚀的缓蚀剂、中和剂，加入能减轻或抑制腐蚀的第三组分；选择并维持能减轻或防止腐蚀发生

的工艺条件，即适宜的温度、压力、组分比例、PH值、流速等；其它能减缓和抑制腐蚀的工艺条件。

第四十条各单位应制定工艺防腐蚀管理制度，健全管理体系和责任制。技术管理部门、设备管理部门、物装部、使用单位和检验单位等共同形成完善的管理网络。

第四十一条加强对各种进厂化工原材料中的腐蚀介质的检测分析，对原油应进行含硫量、含盐量、酸值、含氮量和重金属含量等指标的检测分析，以便及时调整工艺防腐蚀方案。

第四十二条生产技术部门应定期检查工艺技术及操作规程、工艺卡片等技术文件中有关防腐蚀措施的执行情况，加强工艺防腐蚀的日常管理，及时解决工艺防腐蚀措施在操作过程中产生的问题。工艺防腐蚀措施必须与装置开停工同步运行。

第四十三条炼油部两套常减压装置根据三顶水化验数据，及时调整“一脱三注”操作，减轻设备腐蚀。严格按照装置工艺卡片中电脱盐部分控制参数，及时调节注水量、脱盐温度、电场强度和破乳剂注入量等，提高电脱盐效果。

第四十四条设备管理部门应对工艺防腐蚀措施的的实施效果进行跟踪检查，并将检查结果及时反馈给技术部门，为改善工艺防腐蚀效果、筛选防腐蚀药剂提供可靠依据。

第八章检查与考核

第四十五条公司设备管理部组织有关单位定期对主要生产装置、关键设备防腐蚀管理情况以及防腐蚀制度执行情况进行检查、考核。

第四十六条二级单位设备管理部门应定期对定点测厚等设备腐蚀监测情况、设备防腐蚀设施的完好情况等进行检查。

第四十七条生产技术部门每月应对各装置有关工艺防腐蚀的技术指标控制情况、防腐蚀药剂使用及质量检验情况进行检查。

主要引用文件

中石化股份公司《中国石化设备管理制度》

中石化股份公司《关于加强炼油装置腐蚀检查工作的管理规定》

中石化股份公司《加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定》

中石化股份公司《加工高含硫原油储罐防腐技术管理规定》

中石化股份公司《加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见》《加工高含硫原油重点装置主要设备设计选材导则》SH/T 3096

《化工设备管道外防腐设计规定》HG/T 20679

《衬里钢壳设计技术规定》HG/T 20678

《橡胶衬里化工设备》HG/T 20677

《砖板衬里化工设备》HG/T 20676

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923

《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ 229

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212

《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB 50224

《化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程》SHS 03058

《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范制度》SH 3022

设备防腐蚀管理规定

设备防腐蚀管理规定 1 范围 本标准规定了xxxxxxxxxxxx厂设备防腐蚀管理组织与分工，管理内容和要求。 本标准适用于xxxxxxxxxxxx厂设备防腐蚀管理。 2 管理组织与分工 2.1 xxxxx科是本厂设备防腐蚀管理的主管部门。具体负责防腐蚀规划、试验研究；推广新技术、新材料，组织健全防腐蚀基础资料；下达防腐工程计划； 2.2 生产车间是防腐蚀设备和备件的使用单位，责任是精心操作、维护设备，参于实验和防腐工程验改。 3 管理内容与要求 对本厂防腐蚀设备管理必须从一线管理入手，要求厂内厂外与有关单位密切合作，实现设备防腐蚀全过程管理。 3.1 制造选型 3.1.1 本厂防腐蚀设备和备件材质繁多，非金属材料主要有：橡胶、砌衬砖板、玻璃钢、四氟、硬聚氯乙烯、石棉酚醛树脂（法奥里特）衬下班搪瓷等，金属材料主要有：耐酸不锈钢、超低碳不锈钢、钛及合金镍、铅、铝等。 3.1.2 防腐设备与方案选择必须有科学依据、理论上符合要求，实践上有多年运行资料或挂片试验成果。 3.1.3 重要设备的选型选材必须进行技术经济分析。 3.1.4 发挥本厂多年实践优势、扩大防腐设备加工能力，提高防腐设备自给率。

3.2 防腐蚀基础工作 3.2.1 机动科和车间应建立完善的防腐蚀档案。 3.2.2 定期编制防腐蚀设备手册。 3.2.3 定期修订本厂防腐蚀设备操作、维护、检修规程。 3.3 维护保养 3.3.1 防腐蚀设备使用单位应严格按工艺条件进行操作，做到不超温、不超压、不超负荷，不随意改变介质的成份和浓度。 3.3.2 防腐衬里搅拌设备、在使用中发现局部脱落应及时清除。 3.3.3 防腐衬里设备的加热汽管、鼓泡器的排气孔不准面对衬层。 3.3.4 设备管道金属构架表面涂层每5年刷一次，腐蚀性强的设备每年涂刷一次。 3.4 设备检修 3.4.1 设备、管道、工业建筑物的防腐蚀施工要结合大修理进行。 3.4.2 设备检修工艺的制定和实施要考虑设备材料的耐腐蚀效果。 3.4.3 严禁对衬里设备本体进行焊接，在特殊情况下需要焊接时需经设备处批准，且焊接长度在30mm以内。 3.5 施工安排 3.5.1 月份检修和措施计划由设备处下达。 3.5.2 下列项目由建修公司直接受理： a、塑料设备与塑料管的修补。 b、长度30m以内塑料管路的更换。 c、面积在1m2以内的防腐蚀衬里修补。 d、面积在0.5m2以内铅制品修补； e、5工日以下的小件防腐制品。

检测计量设备管理制度范本

内部管理制度系列 检测计量设备管理制度（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-60633检测计量设备管理制度 Model of testing and measuring equipment management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、目的 对检验、测量和试验设备进行有效控制，确保检验、测量和试验设备满足规定要求。2、适用范围 适用于企业使用的所有检验、测量和试验设备。3职责 3.1质管科负责检验、测量和试验设备管理。 3.2使用部门负责检验、测量和试验设备的使用、维护保养。4、申购 使用部门需增添检验、测量和试验设备时，填写申购单交质管科。5、审批 质管科对购置申请进行审查，提出审查意见，报总经理批准。6、采购 检验、测量和试验设备由质管科组织人员进行采购。7、验收

7.1检验、测量和试验设备购入后，质管科组织有关人员进行验收。7.2开箱验收一般包括以下内容:(1)包装物是否完好无损;(2)整机完整性与外观检查; (3)主机、附件、随机工具的数量与合同及装箱单的一致性;(4)使用说明书等技术资料是否齐全。7.3质量验收根据采购文件规定的技术要求或相应的规程、规范、标准、使用说明书等，对检验、测量和试验设备的性能及技术指标进行质量验收。计量器具须经检定/校准。 7.4验收合格的检验、测量和试验设备，方可报销入库;验收不合格的检验、测量和试验设备，由质管科负责向供方提出退货/索赔要求。8、编号8.1检验、测量和试验设备由质管科负责编号。 8.2编号方法为使用部门代号加该部门购置检验、测量和试验设备的顺序号。顺序号由两位数字组成，从01开始顺序编号。8.3部门代码规则 A:水处理间B:灌装间C:化验室D:仓库E:物料检验F:包装间9、登记 质管科对检验、测量和试验设备进行登记，建立检验、

设备防腐蚀管理制度

编号：SM-ZD-68232 设备防腐蚀管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

设备防腐蚀管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、目的 加强设备、管道的防腐管理，延长使用寿命。 2、防腐蚀管理范围 2.1生产装置中受工艺介质腐蚀的设备、管道。 2.2厂区内受工业大气腐蚀的设备、管道。 2.3遭受循环水、冷却水腐蚀的设备、管道。 2.4遭受腐蚀的工业建筑、构筑物和设备基础。 3、管理分工 3.1公司的防腐车间设专职的防腐蚀管理人员负责全公司的防腐蚀计划、技术管理。 3.2各车间主任对设备的防腐蚀管理负全面责任，由车间设备员组织具体工作。 3.3操作工严格遵守操作规程，严格控制工艺条件，防止设备的腐蚀，发现腐蚀损坏现象，及时报告。 3.4维修工进行设备拆装、检修、动火时要熟悉设备内

的防腐蚀衬里性质，避免损坏。 3.5防腐车间是公司设备衬里和耐腐蚀非金属设备制造和施工单位。 3.5.1按公司作业计划，按时、按质完成全厂防腐蚀工程施工。 3.5.2负责编制、上报全公司防腐蚀材料的需用计划。 4、防腐蚀衬里施工 4.1防腐蚀衬里材料要严格按技术标准选择。 4.2外协施工单位需要有施工许可证。 4.3合理制订防腐蚀施工工艺，严格质量管理。 4.4衬里施工后，需养生处理的，必须按工艺要求留够充足时间，达到养生处理合格。 5、运行与维护 5.1严格按工艺条件使用，做到不超压、不超温、不超负荷、不随变改变介质的种类和浓度。 严禁随意排放腐蚀性介质，需要排放的，要采取措施，并经安全环保处同意。 6、设备检修

设备预防性检维修管理规定

设备预防性检维修管理 规定 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

设备预防性检修管理规定（试行） 一、目的 为加强和规范公司设备检修管理，提高设备检修技术管理水平，保证设备安全经济运行，减少各种因设备原因引起的非计划停产和设备事故，将设备检修主要控制在预防性检修为主的目的特制定本制度。 二、适用范围 本规定适用于公司生产装置所有设备的预防性检维修工作。 三、职责 （一）设备部管理职责： 1.负责制定设备预防性检维修方面的文件； 2.负责对车间设备预防性检维修计划的审核工作； 3.负责对车间设备缺陷台账的检查工作； 4.负责重要设备运行状态的检查和确认工作； 5.负责对重要设备预防性检维修的过程和检修质量进行监督和验收工作。 （二）使用单位管理职责： 1.负责执行预防性检维修相关文件； 2.负责对设备的日常巡检和维护工作； 3.负责对日常发现的设备缺陷的统计和汇总工作，并分析车间设备运行状态； 4.负责制定车间设备预防性检维修制定周期计划； 5.负责对设备进行预防性检维修工作； 6.负责车间设备预防性检修的现场管理； 7.负责设备预防性检维修的质量验收和工作量的确认； 8.负责设备检修资料和记录的整理归档。 四、设备预防性检维修分类管理标准 （一）容器和管道类设备预防性检维修 容器和管道类设备管理应根据公司相关设备管理规定和国家相关标准法律规定进行检查和定期检测，对发现的问题进行评估，定期对设备和管道进行寿命分析，对达到使用寿命和达不到设备运行性能的进行预防性检维修，对各类容器设备的预防性检维修的管理标准如下： 1.常压储罐 预防性检维修的标准：设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔；罐体安全附件存在损坏的情况；设备发生明显腐蚀减薄；设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果；设备基础下沉速度超出标准要求范围；罐体焊缝存在缺陷；设备效能不满足使用要求。 检测和检查方法：严格执行巡回检查制度；每月进行运行情况检查工作；每年进行一次外部检查，对设备外观、罐顶罐壁厚度、设备附件、设备防腐保温层、设备基础、防雷防静电电阻（内浮顶罐静电导线连接情况）、罐体焊缝进行检查。 2.内衬容器 预防性检维修的标准：设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔；安全附件存在损坏的情况；设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果；设备内衬层大面积损坏；设备效能不满足使用要求。

化学工业企业设备防腐蚀管理制度

化学工业企业设备防腐蚀管理制度 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX

化学工业企业设备防腐蚀管理制度 为了加强化工设备防腐蚀工作，防止及缓和生产设备遭受腐蚀和破坏，延长使用寿命，改善操作环境，保证正常生产，特制定本制度。 １．设备动力管理部门应根据企业设备和工艺介质情况设专职或兼职的防腐蚀设备管理员及机构，负责全厂防腐蚀计划的制订、实施与防腐蚀技术管理工作。建立防腐蚀档案、台帐、卡片。 ２．凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备，应按设备的主次与介质条件，由生产车间会同设备管理部门共同制订相应的防腐蚀措施，方可实施。 ３．对已采取防腐蚀措施的设备，不得无故取消与修改。确需变动的，应由使用部门与设备动力管理部门共同商讨决定，并把变动内容列入设备档案。 ４．使用部门应遵守工艺操作规程，以免因介质条件变化，影响防腐蚀设备的使用。当工艺条件必须变动时，应会同设备动力管理部门重新核定防腐蚀措施，并把变动内容列入设备档案。 ５．企业内生产、基建、技措等项目中的防腐蚀设备的施工，在填写任务书后，应报请设备动力管理部门审查，经同意后方可交施工单位施工。竣工后应由设备动力管理部门、施工单位、使用部门共同验收。 ６．企业内的防腐蚀车间（工段、班组）的防腐蚀施工、安装均应制订施工操作、安全规程，以确保施工质量与安全生产。设备动力管理部门应加强防腐蚀工作的监督、检查和竣工验收工作。 ７．对企业内已采取防腐蚀措施而仍不能获满意效果的主要设备与环境保护设置，应组织力量，研究腐蚀机理，提出改进措施。 第 2 页共 4 页

８．企业应积极采用防腐蚀新工艺、新技术、新材料，并及时总结经验，推广使用。 ９．防腐蚀施工应严格执行专业部门规定的工时定额。 第 3 页共 4 页

计量及检测设备管理制度

计量及检测设备管理制度 文件编号：JS/QMP.PZ-09-2013 （A版） 编制部门： 编制： 审核： 批准： 批准日期： 实施日期： 发放编号： 1 目的 为确保检验和检测的正确性，通过对计量器具、检具、检测设备的管理，以达到检验 未来1

和检测数据的正确、可靠，以满足规定要 2 范围 本管理制度适用于证实产品质量的所有计量器具、检具、检测设备。 3 引用文件 JS/QMP.SC-01-2013《设备管理制度》 4 职责 4.1 质量部是量具、检具、检测设备的归口管理部门。 4.2 工程部应根据产品的技术要求，确定是否需要检测工装，并负责检测工装的设计和制造。 4.3 各部门相关人员负责对自己所使用的量具、器具、检具、检测工装的管理和维护，以及 对检测仪器、设备的维护保养。 5工作程序 5.1 量具、器具、检具、检测仪器、设备的采购，检测工装的采购、制造 5.1.1使用部门根据检验和测试的要求，负责对计量器具和检测设备的选型；经部门主管批 准后，由计划采购部采购到位，并通知计量管理人员。 5.1.2 检测工装由工程部进行设计制造，或委外设计制造 5.1.3 新购入（制造）或修理后的计量器具、检具、检测设备、检测工装在交付使用前，应 进行检定或校准，凡本公司无条件进行校准的，委托有资质进行检验、试验或校准服务的计量部门进行校准或检定 5.1.3 所有检测设备、量具、检具、检测工装都应粘贴状态标签，并建立《检测设备及计量 器具台帐》 5.1.4使用部门先到质量部办领用申请，经质量部主管批准后有计量管理人员备案登记后发 放给相关使用部门。 5.2 校验周期和记录 未来2

设备防腐蚀管理制度(研究材料)

设备防腐蚀管理制度 1 目的 为加强设备防腐蚀管理工作，提高设备防腐蚀管理水平，延长设备使用寿命，保证生产装置安全、稳定、长周期运行，特制订本制度。 2 范围 本制度规定了各类设备、管道等的防腐蚀管理办法和措施。 本制度适用于本厂工艺管道、设备防腐蚀管理 3 职责 3.1 生产设备技术部为设备防腐蚀管理单位，具体职责： 3.1.1 配备专业技术人员，负责设备防腐蚀日常管理工作。 3.1.2 组织防腐蚀设备、设施的日常维护保养和检维修工作，组织编制并审定设备防腐蚀检修方案、施工方案、检测方案并检查实施情况；参与新、改、扩建项目中有关设备防腐蚀措施的设计审查、施工质量验收。 3.1.3 针对工艺、设备腐蚀问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关。推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高设备防腐蚀技术水平。 3.1.4 负责工艺防腐蚀的技术管理，制定和完善工艺防腐蚀措施的工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片，并对实施情况进行监督。 3.1.5 组织工艺防腐蚀技术方案的审定和药剂质量的评定及筛选。 3.2 各车间负责本车间设备防腐蚀工作的实施，具体职责： 3.2.1 贯彻执行上级部门有关防腐蚀的各项规章制度，严格按照操作法和防腐蚀工艺要求，正确操作和组织生产。 3.2.2 负责防腐蚀设施的日常维护和检查工作。

3.3 维修车间负责按有关规程及检修方案，编制合理的施工方案，确保检修质量，并配合做好腐蚀检查工作。 4 程序内容 4.1 凡采用防腐蚀措施的设备，使用单位必须严格按操作规程进行操作。当工艺条件发生变化时，应采取相应措施，防止设备防腐蚀措施失效。 4.2 对于已有的工艺防腐蚀措施，不得随意变更，确需变更的，应由使用车间提出方案，经生产设备技术部等有关部门审核同意后方可修改。 4.3 在工艺操作过程中，应严格控制工艺技术指标，特别是物料中腐蚀性介质的含量，不得超过规定值。防止由于生产工艺波动造成设备腐蚀加剧。 4.4 在装置停工时，应严格按照工艺技术规程，对含腐蚀性介质的设备进行必要的清洗、中和、钝化等处理，以防止设备腐蚀；在检修及开停工过程中，应对已有的设备防腐蚀措施（如衬里、涂料等）采取妥善的保护措施，防止造成损坏。 4.5 设备非金属防腐蚀衬里的维护检修，应执行SHS 03058《化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程》。 4.6 重视和加强设备外表面的防腐蚀工作，应根据设备的腐蚀状况，按SHS 01034《设备及管道油漆检修规程》要求进行外表面防腐蚀处理。 4.7 对长期停用的装置和设备，应根据其特点采取相应的防腐蚀措施进行保护。 4.8 为适应腐蚀较为严重的化工生产装置防腐蚀的需要，企业应根据腐蚀介质沿工艺流程分布规律，建立腐蚀监测网络，加强设备腐蚀检查和监测，为设备的检维修、正常运行提供依据。 4.9 在装置停工检修时，应根据腐蚀检查方案，由专业人员组成腐蚀检查小组，对设备的腐蚀状况进行详细检查和评价，并写出腐蚀检查技术报告。

设备防腐蚀管理规定标准范本

管理制度编号：LX-FS-A44470 设备防腐蚀管理规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

设备防腐蚀管理规定标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、根据设备和工艺介质情况设置专职或兼职的防腐设备管理人员及机构，负责分厂防腐蚀计划的制定与防腐蚀技术管理工作，建立防腐蚀档案、台帐、卡片。 二、凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备，要按设备的主次与介质条件，由分厂会同生产部制定相应的防腐蚀措施，严格执行。 三、已采取防腐蚀措施的设备，不得无故取消和修改，确需变动时要由使用部门与生产部商讨并把变动的内容列入设备档案。 四、使用单位要遵守工艺操作规程，以免因介

计量设备管理制度

计量设备管理制度 1.0 目的 为规范计量设备的管理，使原、辅助材料在生产投用过程和产品重量处于有效控制状态，合理地配置公司的产品资源，并满足顾客利益，达到公司计量设备维护和保养的要求，特制定本管理制度。 2.0 适用范围 适用于公司计量设备的操作和管理。 3.0职责 3.1质检部职责 3.1.1做好计量设备的巡检和异常记录，并跟进异常现象的处理过程； 3.1.2负责制度的建立和监督管理，计量设备的校准和鉴定工作； 3.1.3依据《计量设备操作规程》的内容和要求监督操作。 3.2生产部职责 3.2.1严格遵守《计量设备操作规程》； 3.2.2对于计量设备出现的异常，应及时向相关人员汇报，并查找原因； 3.2.3做好计量设备的检查、维护保养。 3.3物资部职责 3.3.1依据公司的各相关程序文件及制度要求，履行相关工作职责； 3.3.2做好计量设备操作规程的学习和故障的判断、异常的汇报； 3.3.3做好计量设备的检查、维护保养。 4.0计量设备的管理 4.1器具的维护与自校 4.1.1计量设备在使用期间要正确使用、妥善保管防止损坏和丢失，若器具发生偏差或损坏以及超过 检定有效期等影响使用时应立即停止使用，并由部门负责人通知质检部计量员维修校正，若无法进行维修和自校应送外维修和检定； 4.1.2计量设备使用人员负责本部门计量设备使用情况的日常检查，发现计量设备超过检定有效期要 及时停用并通知质检部计量员送检；发现不正常使用或损坏、丢失计量设备的行为，计量员要立即制止并上报处置； 4.1.3当计量设备使用人工作变动时设备计量员须及时监督办理计量设备的移交手续，对检查、维修、 校准、移交、报废、收发等计量管理工作要做好记录。 4.2计量设备的运输、搬动 4.2.1计量设备在校准或移动至其他场所工作时，要轻搬轻放，确保万无一失，运输距离较远的检测 要有防震、防冲击措施，在搬动时注意防止倒置； 4.2.2计量设备在搬运前将可活动的部件拧紧，并采取相应的防护、固定措施；搬运过程中重要保护好检定标识、防止丢失、破损。 4.3计量设备的贮存和使用环境 4.3.1工作现场使用人应保持计量设备的清洁卫生、干燥、无积尘、积水、油污； 4.3.2计量设备贮存场所应保持干燥、通风、无积尘，避免放置于温度变化过大或空气流动剧烈的场

吸收塔、烟道内防腐安全管理制度(通用版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 吸收塔、烟道内防腐安全管理制 度(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

吸收塔、烟道内防腐安全管理制度(通用 版) 1、所有管理人员、施工人员进入施工现场必须进行三级安全教育和考试，合格后方可上岗。并严格遵守《安全生产法》、《电力建设安全规范》以及北京龙源宿迁分公司、监理方、总包单位的安全管理制度。 2、高空作业人员必须到县级以上医院进行体检，合格后方可上岗施工。 3、每天班长（组长）必须做好班前列队安全交底，交底内容要根据当天的工作实际情况，突出安全技术工作危险重点，做到人人清楚人人明白，确保施工过程中人身、设备的安全。 4、做好班前三查工作，确保安全保护用品合格到位使用，施工人员身体精神状态良好，方可进行防腐作业。

5、脚手架搭设人员必须持证上岗，架管搭设必须符合作业指导书要求，脚手架板铺设必须捆绑牢固，确保无探头板、无漏绑扎，无螺栓松动现象。每天施工前班组长必须检查施工作业环境，安全设施是否完善，无安全隐患方可施工。 6、高处作业人员必须正确佩带、使用安全带、安全帽，在使用前必须认真检查是否有损坏，在确认其完好后的情况下方可使用。 7、脚手架搭设施工中，必须派专人监护，确保安全施工，脚手架搭设完后，必须由使用人员进行安全质量验收合格后使用，并悬挂验收使用牌及专人维护。 8、搭设脚手架材料必须随用随运，确保安全文明施工有序。 9、高处作业人员使用小型工器具必须栓安全绳和使用工具袋，各种小型工具用完后及时放入工具袋，或配备安全绳，严禁在高处作业抛掷工器具及物件，防止坠物伤人。 10、在喷砂施工中，喷砂人员必须正确使用合格的喷砂防尘保护服装和防尘口罩，确保身体健康。 11、在喷砂过程中喷枪不允许对准人员和设备等物件，防止砂

设备防腐管理制度

设备防腐管理制度

设备及装置防腐、保温管理规定 为加强防腐、保温管理工作，确保防腐、保温设施的有效、完整，防止与延缓设备及装置的腐蚀与破坏，减少能量损失，使设备、管道、结构外表面涂色统一，达到安全、防腐、保温、醒目、美观、整洁的目的，特制定本规定。 一、职责分工 1.设备动力科 1.1设备部为主管部门，负责整个公司的防腐、保温工作的管理。 1.2负责编制整个公司防腐、保温的大、中修工作计划。 1.3负责整个公司防腐、保温工作的技术管理；牵头编制主要防腐、保温工程的施工方案，明确工程技术标准和要求。 1.4负责每月对各分厂、分公司、子公司的防腐、保温工作的检查与考核。 1.5组织防腐、保温工作计划的实施，并负责对主要设备或重点更新改造项目的防腐、保温工程的监督、检查和验收工作并控制工程进度。 1.6积极推广、应用防腐、保温新技术、新工艺、新材料，组织实施和试验研究工作。 1.7建立并及时填写主要防腐、保温设备档案。 2.技术质量处

2.1制定大型技术改造工程防腐、保温工程的施工方案。 2.2对施工过程进行监督，并参加质量验收工作。 2.3积极推广、应用防腐、保温新技术、新工艺、新材料，组织实施和试验研究工作。 3. 审计处 负责施工预算的审核、工程决算及报批工作，对施工过程进行监督，并参加质量验收工作；负责外来施工单位的招、议标工作。 4.基建科 4.1负责外来施工项目的预算编制并对其管理。 4.2对施工过程进行监督，并参加质量验收工作。 4.3负责对防腐、保温新材料、新工艺、新技术的试用工作。 5.分厂、分公司、子公司 5.1负责本单位防腐、保温工程的日常维护及管理，并认真执行防腐蚀、保温各项技术标准及施工规范。 5.2负责防腐、保温的日常技术管理工作，组织监督本单位防腐蚀、保温计划的实施。 5.3组织本单位有关人员对设备腐蚀随时进行检查，发现问题及时上报，作好记录，采取避免措施。 5.4负责本单位的防腐、保温措施的验收工作。 5.5负责本单位所有防腐、保温措施的维修与保护。

检验试验和计量设备管理制度

检验试验和计量设备管理制度 批准： 审核： 编制：

检验试验和计量设备管理制度 1、目的 对检验试验和计量设备（以下简检测设备）进行控制，确保测量数据的准确性、可靠性、并为产品制造符合规定要求提供证据。 2、范围 本程序适用于产品制造过程中与质量有影响的所有检测设备的控制，包括过程及成品的检测设备。 3、职责 3.1质检科负责检测设备的归口管理与控制。 3.2总经理负责设备的审批。 3.3质检科负责设备的验收、日常监督管理、周期检定、标准器档案的建立。 3.4车间等其他部门负责本部门的计量设备的使用、保管和维护。 4、工作程序 4.1检验设备的采购 使用部门根据维修技术标准、工艺及竣工验收标准及产品的检验确定的监视和测量要求配备所需的监视量装置，并使这些装置的精度与被测对象的测量要求相匹配，从而使监视和测量活动可行，为产品制造符合规定的要求提供证据。

使用部门填写《生产设施配置申请单》经质量审核，公司总经理批准后由供销科负责购买。 4.2检测设备的验收 4.2.1验收和安装调试质检科组织，检验室有关人员参加。 4.2.2进行开箱验收，验收内容包括：包装有效性、整机完整性、零备件数量、随机附件、使用说明书、图纸、合格证、装箱单及有关资料和外观检查。 4.2.3品质验收，即全部性能指标的检测，计量器具由计量检定机构进行检定，以检定结果做为验收依据。 4.2.4认真做好验收记录，并填写《设备设施验收单》，由相关人员签字。 4.2.5验收完毕后，将随机资料、验收报告、购货合同等有关资料质检科存档。 4.2.6购置的测量设备经验收合格进行登记建帐。 4.2.7验收过程中发现的质量问题，由相关工作室负责与供方联系，决定处置方式，直至符合要求。 4.3检测设备的校准、检定 4.3.1各部门使用的检测设备，由质检科负责建立《检验设备台帐》，每年十二月份进行一次全面清点，做到帐物一致。 4.3.2质检科依据以下情况合理制定检准周期并进行校准、检定： （a）凡属国家强制检定的检测设备依据国家检定规程中规

集中防腐管理规定

集中防腐管理规定

中煤陕西榆林能源化工有限公司 CHINACOAL SHAANXI YULIN ENERGY & CHEMICA L CO., LTD. 集中防腐管理规定 1 月 日 版次 编 制 审 核 评 审 审定 批 准 批准日期 密级：□项密一级 □项密二级 □项密 文件编号：CCSC-P07-11 煤化工项目管理体系文件

文件会签表 说明： (1) 本管理体系文件知识产权属中煤陕西榆林能源化工有限公司 所有，未经授权许可或批准，不得对公司以外任何组织或个 人提供；任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让本管理 体系文件的行为均属侵权。

(2) 本管理体系文件执行解释权在施工管理部。

目录 1 目的…………………………………………………………………..错误!未定义书签。 2 适用范围……………………………………………………………..错误!未定义书签。 3 职责…………………………………………………………………..错误!未定义书签。 4 集中防腐的范围……………………………………………………..错误!未定义书签。 5 集中防腐管理………………………………………………………..错误!未定义书签。 6 集中防腐的计划和统计管理………………………………………..错误!未定义书签。 7 文件与记录…………………………………………………………..错误!未定义书签。 8 相关文件……………………………………………………………..错误!未定义书签。 9 附表…………………………………………………………………..错误!未定义书签。

设备防腐、保温管理制度

设备防腐、保温管理制度为加强防腐、保温管理工作，确保防腐、保温设施的有效、完整，防止与延缓设备及装置的腐蚀与破坏，减少能量损失，使设备、管道达到安全、防腐、保温的目的，特制定本制度。 一、职责分工 1.维修车间 1.1维修车间为主管部门，负责全厂的防腐、保温工作的管理。 1.2负责编制全厂防腐、保温的大、中修工作计划。 1.3负责全厂防腐、保温工作的技术管理；牵头编制主要防腐、保温工程的施工方案，明确工程技术标准和要求。 1.4负责每月对各车间的防腐、保温工作的检查与考核。 1.5组织防腐、保温工作计划的实施，并负责对主要设备或重点更新改造项目的防腐、保温工程的监督、检查和验收工作并控制工程进度。 1.6积极推广、应用防腐、保温新技术、新工艺、新材料，组织实施和试验研究工作。 1.7建立并及时填写主要防腐、保温设备档案。 2.生产部 2.1制定大型技术改造工程防腐、保温工程的施工方案。 2.2对施工过程进行监督，并参加质量验收工作。 2.3积极推广、应用防腐、保温新技术、新工艺、新材料，组织实施和试验研究工作。

2.4对施工过程进行监督，并参加质量验收工作。 2.5负责对防腐、保温新材料、新工艺、新技术的试用工作。 3.各生产车间 3.1负责本车间防腐、保温工程的日常维护及管理，并认真执行防腐蚀、保温各项技术标准及施工规范。 3.2负责防腐、保温的日常技术管理工作，组织监督本车间防腐蚀、保温计划的实施。 3.3组织本车间有关人员对设备腐蚀随时进行检查，发现问题及时上报，作好记录，采取避免措施。 3.4负责本车间的防腐、保温措施的验收工作。 4.防腐、保温工程专业施工单位 4.1化机分公司为防腐、保温工程专业施工单位，负责生产系统防腐、保温设施的施工和维修。 4.2负责防腐、保温工程的施工质量检查和验收；对重要工程应有完整的竣工资料。 4.3负责对防腐、保温新材料、新工艺、新技术的试用工作。 二、防腐、保温管理工作的具体要求 1.防腐、保温管理工程必须统一规划，加强管理。 2.所有防腐、保温设施及使用材料，不得无故取消或任意修改；如确需变更或取消，必须经设备动力科核准，并填写变更档案。 3.加强对施工质量的监督、控制，没有经过验收的施工工程，不给办理结算手续。

测量仪器设备管理制度

测量仪器设备管理制度 1总则 1.1目的 为加强宁夏宝丰能源集团有限公司（以下简称“集团公司”）测量仪器设 备管理，规范测量仪器使用方法，确保测量数据准确可靠，特制定本制度。 1.2适用范围 本制度适用于集团公司测量仪器设备（RTK、全站仪、电子和光学经纬仪、 电子和机械水准仪、GPS等以及相关配套设备如脚架、棱镜、花杆、棱镜杆、钢尺、测绳）的管理。 1.3职责 1.3.1建设管理部 1.3.1.1建立集团公司所有测量仪器设备总台帐，管理、维护测量仪器设备；1.3.1.2测量仪器设备调拨、采购计划、仪器设备借用、报废的审批； 1.3.1.3各类测量仪器设备的委外检测； 1.3.1.4监督检查测量仪器设备的使用情况。 1.3.2使用单位 1.3. 2.1建立健全测量仪器设备管理台账； 1.3. 2.2所使用测量仪器设备的日常管理和维护； 1.3. 2.3本单位测量仪器设备的送检； 1.3. 2.4提请测量仪器设备配置、采购、报废申请； 1.3. 2.5提出临时使用测量仪器设备的借用申请。 2管理内容 2.1购置、调拨及借用管理 2.1.1使用单位需购买测量仪器填写《测量仪器设备购置申请单》，经单位主管领 导审核后报建设管理部审批，建设管理部审批后提请采购中心购买。 2.1.2根据工程和生产实际需要，使用单位提出调拨申请，经单位负责人批准后报

建设管理部，建设管理部根据集团公司实有测量仪器设备分布情况进行调 拨，对测量仪器设备的调拨，申请使用单位需填写《测量仪器设备调拨单》并注明仪器的完好情况以及仪器的配套附件等相应内容。 2.1.3借用测量仪器设备工具由需求单位向测量仪器设备所有单位申请借用，办理 借用手续。借用期限不得超过1个月，延期须提前3天向借用单位申请重新 办理借用手续，借用单位须指定测量仪器设备管理人员。 2.2测量仪器设备管理 2.2.1新购测量仪器设备，在使用前送国家法定计量技术检定机构检定。新购置的 测量仪器设备转拨给其他使用单位的，使用单位需对设备操作人员进行专项 培训，不熟悉仪器操作的人员不得操作。 2.2.2各种测量仪器设备使用前后由使用单位进行常规检验校正，使用过程做好维 护，使用后及时进行养护。 2.2.3各种测量仪器设备（光电类、激光类仪器）必须按检定周期送具有资质的检 定机构进行检定。检定周期不得超过规定周期。 2.2.4严禁使用未经检测和超过检定周期及达不到使用精度的测量仪器设备。 2.2.5测量仪器设备管理单位须建立健全测量仪器设备台帐、仪器档案，仪器出库、 入库、调拔等，应办理登记、签认手续。 2.2.6当测量仪器设备出现下列情况时必须申请报废：已经损坏；过载或误操作； 功能出现可疑的；显示不正常；超过规定的周检确认时间间隔；仪表封缄完 整性已被破坏；光电类、激光类仪器超过使用寿命，零点漂移严重，测量结 果不稳定，测量结果可靠性低时；常规仪器损坏后无法修复，或仪器破旧、示值难辩、性能不稳定，影响测量精度时。 2.2.7测量仪器设备申请报废由使用单位填写《测量仪器设备报废申请表》，报建 设管理部审批，经批准后按公司有关规定申请财务部注销该测量仪器设备的 资产记录。将报废的测量仪器设备送供应公司。 2.2.8建设管理部对全集团公司的测量仪器设备管理情况每季度检查一次，至少每 年校验一次。 2.2.9使用单位必须指定人员保管测量仪器设备，对贵重精密测量仪器设备（如全

设备防腐管理制度

设备及装置防腐、保温管理规定 为加强防腐、保温管理工作，确保防腐、保温设施的有效、完整，防止与延缓设备及装置的腐蚀与破坏，减少能量损失，使设备、管道、结构外表面涂色统一，达到安全、防腐、保温、醒目、美观、整洁的目的，特制定本规定。 一、职责分工 1.设备动力科 1.1设备部为主管部门，负责整个公司的防腐、保温工作的管理。 1.2负责编制整个公司防腐、保温的大、中修工作计划。 1.3负责整个公司防腐、保温工作的技术管理；牵头编制主要防腐、保温工程的施工方案，明确工程技术标准和要求。 1.4负责每月对各分厂、分公司、子公司的防腐、保温工作的检查与考核。 1.5组织防腐、保温工作计划的实施，并负责对主要设备或重点更新改造项目的防腐、保温工程的监督、检查和验收工作并控制工程进度。 1.6积极推广、应用防腐、保温新技术、新工艺、新材料，组织实施和试验研究工作。 1.7建立并及时填写主要防腐、保温设备档案。

2.技术质量处 2.1制定大型技术改造工程防腐、保温工程的施工方案。 2.2对施工过程进行监督，并参加质量验收工作。 2.3积极推广、应用防腐、保温新技术、新工艺、新材料，组织实施和试验研究工作。 3. 审计处 负责施工预算的审核、工程决算及报批工作，对施工过程进行监督，并参加质量验收工作；负责外来施工单位的招、议标工作。 4.基建科 4.1负责外来施工项目的预算编制并对其管理。 4.2对施工过程进行监督，并参加质量验收工作。 4.3负责对防腐、保温新材料、新工艺、新技术的试用工作。 5.分厂、分公司、子公司 5.1负责本单位防腐、保温工程的日常维护及管理，并认真执行防腐蚀、保温各项技术标准及施工规范。 5.2负责防腐、保温的日常技术管理工作，组织监督本单位防腐蚀、保温计划的实施。 5.3组织本单位有关人员对设备腐蚀随时进行检查，发现问题及时上报，作好记录，采取避免措施。 5.4负责本单位的防腐、保温措施的验收工作。

设备预防性检维修管理制度

设备预防性检修管理规定（试行） 一、目的 为加强和规范公司设备检修管理，提高设备检修技术管理水平，保证设备安全经济运行，减少各种因设备原因引起的非计划停产和设备事故，将设备检修主要控制在预防性检修为主的目的特制定本制度。 二、适用范围 本规定适用于公司生产装置所有设备的预防性检维修工作。 三、职责 （一）设备部管理职责： 1.负责制定设备预防性检维修方面的文件； 2.负责对车间设备预防性检维修计划的审核工作； 3.负责对车间设备缺陷台账的检查工作； 4.负责重要设备运行状态的检查和确认工作； 5.负责对重要设备预防性检维修的过程和检修质量进行监督和验收工作。 （二）使用单位管理职责： 1.负责执行预防性检维修相关文件； 2.负责对设备的日常巡检和维护工作； 3.负责对日常发现的设备缺陷的统计和汇总工作，并分析车间设备运行状态； 4.负责制定车间设备预防性检维修制定周期计划； 5.负责对设备进行预防性检维修工作； 6.负责车间设备预防性检修的现场管理； 7.负责设备预防性检维修的质量验收和工作量的确认； 8.负责设备检修资料和记录的整理归档。 四、设备预防性检维修分类管理标准 （一）容器和管道类设备预防性检维修 容器和管道类设备管理应根据公司相关设备管理规定和国家相关标准法律规定进行检查和定期检测，对发现的问题进行评估，定期对设备和管道进行寿命分析，对达到使用寿命和达不到设备运行性能的进行预防性检维修，对各类容器设备的预防性检维修的管理标准如下： 1.常压储罐 预防性检维修的标准：设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔；罐体安全附件存在损坏的情况；设备发生明显腐蚀减薄；设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果；设备基础下沉速度超出标准要求范围；罐体焊缝存在缺陷；设备效能不满足使用要求。 检测和检查方法：严格执行巡回检查制度；每月进行运行情况检查工作；每年进行一次外部检查，对设备外观、罐顶罐壁厚度、设备附件、设备防腐保温层、设备基础、防雷防静电电阻（内浮顶罐静电导线连接情况）、罐体焊缝进行检查。 2.内衬容器 预防性检维修的标准：设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔；安全附件存在损坏的情况；设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果；设备内衬层大面积损坏；设备效能不满足使用要求。 检测和检查方法：严格执行巡回检查制度；每月进行运行情况检查工作；每年进行一次外部检查，对设备外观、设备附件、设备防腐保温层、设备内衬层进行外观检查和电火花局部检测。 3.压力容器 预防性检维修的标准：设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔；罐体安全附件存在损坏的情况；设备发生明显腐蚀减薄、减薄量超出强度计算书允许量；设备表面防腐层大面积锈蚀或

仪器设备检定校准管理制度

仪器设备检定、校准管理制度 1.目的 制定本制度目的是对计量检测设备的校准、检定进行管理，确保所有计量检测设备正常、稳定的工作，确保所有检测数据准确、有效。 2.范围 本制度适用于所有计量检测设备的检定/校准的管理。 3.职责 3.1设备管理员负责计量设备的统计、编号、标志管理。 3.2设备管理员负责质监中心所有计量检测设备的送检工作和有关计量设备档案的管理。 4.工作要求 4.1计量检测设备的统计 设备管理员及技术负责人编制检定及校准《检测仪器设备计量台帐》，该台帐包括仪器名称、出厂编号、位号、规格型号、国别厂家、精度等级、测量范围、检定周期、检定部门、检定日期、级别、备注，设备管理员编制质监中心《设备台帐》，该表包括仪器设备名称、规格型号、出厂编号、出厂日期、设备位号、技术指标、制造厂、购置日期、保管人、备注，设备管理员每年一次对上表进行跟踪和修改。 4.2检测设备的编号 所有出具分析数据的设备都有唯一的标识编号，计量检测设备编号为仪器编号，分析检测设备编号为“YXX”，其中“Y”表示此编号为班组编号,“XX”表示设备的流水号； 4.3设备标识 每一台设备都应有明显的标志表明其状态，设备标志有四种：合格、准用、停用、设备完好标识。

4.3.1“合格”——经检定/校准确认合格的计量检测设备，正常使用期间，使用绿色的合格标识。 4.3.2“准用”——一经检定/校准部分计量技术指标合格，降级或限制在一定范围内使用的计量检测设备，使用黄色的准用标志。 4.3.3“停用”——经检定/校准确认不合格、未经计量检定、封存、暂时不用或超出确认间隔的计量检测设备、设备性能无法确定者及设备损坏者使用红色的停用标志。 4.3.4“设备完好标识”——仅起到特定功能（如加热、制冷、旋转、搅拌）的设备，没有明确的计量特性，正常使用期间，使用黄色设备完好标识。[明确标识填写即查即用]。 4.3.5设备标志应当粘贴在设备主要部件的明显位置以表明该设备的状态，标志是唯一的，同一设备的某些附件由于长期不用的原因，应粘贴停用标志。 4.4设备档案 4.4.1所有带编号的计量检测设备都应建立档案并由技术负责人和设备管理员共同负责建立，由档案员管理。 4.4.2检测设备档案的内容至少包括如下信息： a)技术概况：包括仪器设备名称、制造厂、规格型号、出厂日期、启用日期等。 b)安装调试记录：包括安装调试日期和测试内容及质量记录。 c)故障事故和使用维护记录：迄今所进行维护的记录。 d)检定校准记录：包括检定证书或校准记录。 e)操作维护作业指导书：仪器设备说明书。 4.4.3档案应保管完好，并永久保存（在设备报废后也应再保存1年），检测设备档案还应有检测设备检定证书或仪器设备自校验记录。检测设备档案号为此设备编号，档案号应位于档案盒的醒目位置。

防腐蚀工程安全技术管理示范文本

防腐蚀工程安全技术管理 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

防腐蚀工程安全技术管理示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合 格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后， 方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 2．树脂类防腐蚀工程中的许多原料都具有程度不同的 毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。操作人 员应在施工前进行体格检查，患有气管炎、心脏病、肝 炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施 工。研磨筛分、搅拌粉状填料最好在密封箱内进行。操作 人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用 品，工作完毕应冲洗淋浴。 3．施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立 即用水或乙醇擦洗。采用毒性较大的材料施工时，应适当

增加操作人员的工间休息。施工前制定有效的安全防护措施，并应遵照安全技术及劳动防护制度执行。 4．在配制使用乙醇、苯丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火并应备置消防器材，还要有适当的通风。 5．配硫酸时应将酸注入水澡，严禁将水注入酸中。在配酸现场应备有10%碱液和纯碱水溶液，以备中和洒出的酸液之用。配制硫酸乙醇时，应将硫酸慢慢注入酒精中，并充分搅拌，温度不可超过60℃，以防止酸雾飞出。配制量较大时应设有间接冷却装置（如循环水浴槽）。 6．生漆毒性较大，能使接触者产生过敏性皮炎。严重者手脚、面部形成水肿、生出疮疹，即所谓漆疹。操作人员必须穿戴好防护用品，操作时严防生漆接触皮肤，面部可涂防护油膏保护。 7．使用毒性或刺激性较大的涂料时，操作人员应穿戴防护用品，执行有关安全技术及劳动保护制度外，现场应