分段施工要领

七分段施工要领

1 精度控制要求

1-1 胎架制造的精度控制

胎架是分段制造的基础，胎架的正式确与否直接影响到分段的质量，因此，事业部严格规定，胎架制作结束后由检验科验收。

1-1-1 胎架必须有足够的刚性。

1-1-2 胎架制作要有中心线、角尺线、水平线。

1-1-3 胎架的外型尺寸不能大于分段，如果是通用胎架，一定要考虑在分段的两端进行加强，并考虑吊环的位置，做永久设计。

2 分段铺板划线

2-1 平直分段铺板后也要与胎架固定，以免变形，纵骨、纵桁在条件允许的情况下，利用钢带划线。

2-2有线型的分段铺板必须与胎架紧贴，固定后划线。要求划出肋骨检验线、余量线、对合线，并由专人负责验收后做好记录并

存档。

3分段完工

3-1 分段完工后必须按图纸要求划出肋骨检验线、水线、中心线、直剖线以及分段对合线，并号洋冲印。

3-2 在完工测量时，必须认真检查分段的外型尺寸，焊接变形数据，型值必须控制在允许误差范围内，超差一律返工修正，不给后道工序造成隐患，并将数据存档，必要情况下应传达给船台。

3-3检测工具必须经常校对修正。

3-4 严格执行自由边火工工艺。

3分段制造过程中焊接变形一般可以分为两个过程

4-1 在胎架上的变形。分段在胎架上制造时，由于构件间的焊接而发生变形。此时由于受胎架的钢性强制固定而显得不很突出，一旦脱离胎架，处于自由状态时就发现了明显的变形。这种变形是很难控制的，它是受装配构件时自强与强制情况及间隙大小而影响。但是，这种变形是局部的，不是大面积的。

4-2 分段在胎架上随制造进度而产生变形。例如，带有转圆的底部分段，在转圆外板焊接时就产生变形，这种变形是大面积的，而且造成影响较大，在分段制造时增加措施防范变形。

17300吨船的CB01PS~CB08PS分段，宽度较大，带有转圆外板，故在装焊时需加强防止变形。在分段左右总组时，按分段半宽千分之二的比例加放反变形值。

4-3 分段脱离胎架后进行翻身焊接，此时会产生两种情况。第一是翻身后分段处于自由状态，此时有许多焊接工作量可能同时进行而产生变形，这种变形控制应在分段脱离胎架之前进行有效的加强，使之控制在最小范围之内。第二是分段翻身及随意搁置后，进行大量焊接或火工作业，使分段产生外形型值的变化，可在分段搁置之前将各种工装设置安装固定好，避免不必要的变形麻烦。

重点(关键)和难点工程施工方案、方法及措施

钻孔灌注桩施工 水中墩桩基采用钻孔灌注桩。根据地段水深较浅、桩长较短且入基岩比例大等工程特点，为避免或减少水位变化对基础施工影响，均通过从两岸修筑便道和墩位围堰筑岛并预留湘江航道的方法进行施工；航道缺口采用贝雷组装活动便桥边通，避免采用搭设固定工作平台的施工方法；钻孔施工工艺以冲击成孔为主。 （1）准备工作：内容包括修筑便道、围堰筑岛和埋设护筒等施工项目。埋设的钢护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm，护 筒底端埋入原南百以下不少于1m范围内必须保证为粘性土并 至少护筒底0.5m以下。 水中钢护筒施工：在围堰上准确定位并严格控制好钢护筒入土深度。钢护筒分节制作，分节振埋。如遇抛石，采用冲抓或潜水工等方法清除。 人工水中围堰筑岛填心，以草袋装土堆码，其平面尺寸为8×15m，围堰顶标高比施工水位高出50cm以上，钢护筒埋设应埋入河床下50cm以上，周围应夯填粘性土并比施工水位高出1m。 （2）钻孔施工

钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，确保桩位准确无误。在钻孔方法上，根据本工程桩基础为嵌岩桩，优先采用冲击成孔法。在钻孔过程中始终严格控制和保持孔内水头，高出地下水位或施工水位2m以上，以保持孔壁稳固。 冲击成孔注意事项： a、开钻前，向护筒内注满水，用冲击锤小冲程（1.0-1.5m）反复冲击造浆，必要时添加黄土或膨润土造浆，待护筒内泥浆保持一定浓度后开钻； b、正常钻进时要注意及时松放钢丝绳的长度。 c、不同土质采用不同的冲程和泥浆，最大冲程不超过6m； d、成孔过程中，应经常检查孔内有无异常情况，钻架有无倾斜，各部连接是否松动； e、钻孔至设计标高后，对孔底岩样、孔径、孔深进行自检，合格后进行清孔，以确保孔底沉淀、泥浆指针满足设计规范要求。 f、岩层中钻进时，尽量提高孔底的泥浆比重和额度，使孔底泥浆由一般的钻渣托浮力变为握裹力，使钻头冲击下的岩块裹于泥浆中，以减少岩石的重复破碎。施工中反复投粘土、冲击和掏渣，以提高钻进速度。水头控制一般以高出地下水位或河面1.5m左右为宜。采用及时补浆、抽浆、掏渣的办法始终保持与孔外水面有1.5m的固定高差，以保证孔内水压的稳定和孔壁的安全。 （3）钢筋笼制安

风管支吊架制作安装作业指导书

风管支吊架制作安装施工作业指导书 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 2.1.2安装使用材料有：螺母、垫圈、电焊条、不锈钢焊丝、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。 2.1.3安装使用工具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、梯子、滑轮绳索、刷子、安全帽、安全带等。 2.2作业条件： 2.2.1一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2.2.2对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹完灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。 2.2.3一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。 2.2.4作业地点要有相应的辅助设计，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。 2.2.5应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。 3、操作工艺 3.1工艺流程：

按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。 3.3制作吊架： 3.3.1标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式（图3.3.1）。

图3.3.1 3.3.2风管支、吊架的制作应按照《通风与空调工程施工质量验收规范》的用料规格和作法制作。 3.3.3风管支、吊架的制作应注意的问题： 3.3.3.1支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用全丝杆；扁铁用来制作抱箍。 3.3.3.2支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热娇正两种。小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先娇正扭曲、后矫正弯曲。 3.3.3.3钢材切断和打孔，不应使用氧气—乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。 3.3.3.4吊杆应根据风管安装标高适当截取。 3.3.3.5风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。 3.3.3.6用于不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理。防止电化学腐蚀。 3.4设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等，一般情况下采用膨胀螺栓法。 3.4.1预埋件法： 3.4.1.1前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。 3.4.1.2后期预埋： 1在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm的方洞。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～30mm。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1∶2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。 2在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔出一个300mm长、深20mm的槽（图3.4.1.2）。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。

通风与空调工程施工作业指导书

目录 1. 适用范围 (1) 2. 作业准备 (1) 3. 技术要求 (2) 4. 施工程序与工艺流程 (2) 5. 施工要求 (4) 6. 劳动组织 (15) 7. 材料要求 (16) 8. 设备机具配置 (17) 9. 质量控制与检验 (19) 10. 安全及环保要求 (20) 11. 成品保护 (21)

高铁东站东广场 通风与空调工程施工作业指导书 1.适用范围 适用于高铁东站东广场通风与空调工程的施工。 2.作业准备 2.1组织准备 2.1.1协调与各单位以及地方各部门的关系，创造良好的施工外部环境。 2.1.2合理安排施工力量，做到人尽其才，确保工程质量和施工进度。 2.1.3与其他专业密切配合，互相交流，减少不必要的人力、物力浪费，确保施工顺利进行。 2.2技术准备 2.2.1认真审图，明确设计要求，详尽列出设计图纸中不明确的地方，同时与其他专业互相勾通交流，列出交叉矛盾的地方，作好详细记录，准备图纸会审。 2.2.2合理安排劳动力及机具设备，确保总工期；对施工中的难点、关键部位要以书面形式对班组长和工人进行技术培训。 2.2.3安全技术交底，对施工人员要实行入场三级教育，由安全员对其进行安全技术培训，由项目部组织考核合格后，签定安全誓约书。 2.2.4质量管理制度到位，每一道工序都要经过质检员验收合格后

方可进行下道工序的施工。 3.技术要求 风管折角平直，圆弧均匀、两端面平行，无翘角，风管与法兰连接牢固。风口排列整齐，安装牢固可靠，同一房间标高一致，外露部分平整美观。风机、空气处理机标高位置正确，安装牢固，中心线不偏移。各种工程记录齐全、准确。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工区域 工程施工区域分为地下三层，通风与空调工程施工按照子单位划分区域进行施工。 4.2施工顺序 在主体结构施工阶段积极配合土建施工，做好预埋、预留工作。拆模后及时清理孔洞，核对其数量、标高，为今后的安装做好准备，暗埋管道做好保护工作，同时做好隐检记录。 积极配合土建进度进行管道安装，采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。然后进行试验，做好成品保护和隐检记录。 配合工程进度，进行设备、风管的安装，并对设备进行初步运转调试，做好成品保护。 4.3工艺流程 4.3.1风管安装流程

施工方案审核要点

施工方案审查要点 施工方案是针对某些特别重要的，技术复杂的，或采用新工艺，新技术的重要分部分项工程或专项工程编制的，如深基坑，特大构件吊装，季节性施工方案等。 专项方案编制应当包括以下内容： （一）工程概况：危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。 （二）编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。 （三）施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划。 （四）施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。 （五）施工安全保证措施：组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。 （六）劳动力计划：专职安全生产管理人员、特种作业人员等。 （七）计算书及相关图纸。 因此，审查方案具有其应针对性。 1、工程概况和工程特点 该部份主要从设计要求、地理地质情况、地区气候特征、场地交通条件、合同要求等角度进行描述和分析，并对工程的特殊性和重要性进行归纳，特别是特殊工艺和工程重点方面要进行简要的分析，并提出初步的设想。审查时，应对以上方面的编写内容进行逐一核实。 2、施工方案的编制依据主要有： 施工图纸，施工组织设计，施工现场勘查调查得来的资料和信息，施工验收规范，质量检查验收统一标准，安全操作规程，施工及机械性能手册，新技术、新设备、新工艺，施工企业的生产能力，技术水平等等。有些施工企业在编制施工方案时，采用已经作废的规范和标准，这样就不能指导施工作业。 3、施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划。 a、施工进度计划要有合理性。工期进度计划主要审查工程进度节点是否满足合同要求，是否与建设单位的总体规划步调一致。 b、材料与设备计划应根据工程特点，对施工机械设备的选型、数量，现场布置以及实际的供电能力等方面考虑，是否能满足工程进度需要，满足施工现场需要。 4、施工工艺技术： （ 1）、施工参数的确定。（2）、工艺流程的正确性。 （3）、审核施工方法的合理性。（4）检查验收制度的完整性与正确性。 其中，施工方法是施工方案的核心。对其审核包括以下3 个方面： a、主要施工项目选择是否正确。在实际审核中，可以发现没有因地制宜对主要项目做出甄别和选择，是施工组织设计的通病之一，因此，主要施工项目的正确选择应是施工方案审核的首要任务。 b、施工工法是否条件允许、方法可行。 c、施工方法是否与建安成本和施工措施费保持一致施工组织设计并非只是技术文件，它也是经济文件。施工单位在施工过程中所提出的设计变更与现场签证，其是否成立的判定标准之一就是看施工组织设计中是否已有相应内容。因此，应注意保持两者的一致。 施工方法的本质就是工程质量。主要审查其是否与设计要求一致，是否满足相关规范和标准的要求，是否满足合同相应条款的要求。 5、施工安全保证措施： a、组织保障：健全的组织架构、完善的管理制度、 b、技术措施的可行性、 c、应急预案

镀锌风管制作要点

镀锌风管的制作安装 （1）施工流程 施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收 （2）技术措施 1）施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、工作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚。 2）施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。 3）制作风管所使用的主材，镀锌钢材等，应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证等有关质料证明。 4）所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准，并应具有出厂合格证及材料质量保证等有关质料证明。 （3）主要施工方法 1）角钢法兰镀锌风管制作安装 a.风管制作 ●所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 ●制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。 ●为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求。

●镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏；展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，咬口拼接时咬口连接类型应符合规范规定，要根据板厚、咬口开线和加工方法不同，正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量；风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度。 b.风管加强 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；矩形风管边长大于630 mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250 mm或低压风管单边平面面积大于1.2 m2、中、高压风管大于1.0 m2，均应采取加固措施；非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。 c.矩形风管法兰的加工： ●风管法兰表面应平整，法兰内径允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。 ●方法兰由四根钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。 ●下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于150mm。 ●风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接。 ●风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 ●管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口。 c.风管支、吊架

绿色施工方案交底重点

方案交底记录 项目名称保利国际广场一期(保利.金香槟项目时间2013年8月5日 方案名称绿色施工方案 基本要求绿色施工的基本要求 方案交底内容: 一工程概况 保利国际广场一期(保利.金香槟项目,位于西安市三桥新街南侧。我单位承接标段为4栋高层及3栋商业楼,总建筑面积为16.1万m2。高层为剪力墙结构,层数为31、32、33层,商业楼为3层框架结构。工程建设概况详见下表。 工程建设概况表 序号项目内容 1 工程名称保利国际广场一期(保利.金香槟项目 2 工程地址西市三桥新街南侧 3 建设单位陕西保利民东房地产开发有限公司 4 设计单位筑博设计股份有限公司 5 监理单位广东重工建设监理有限公司 6 施工单位中建三局建设工程股份有限公司 7 勘察单位信息产业部电子综合勘察研究院 8 建筑用途住宅

二编制依据 主要编制依据详见表2 三绿色施工概念及原则 ⑴绿色施工之概念 建设工程施工阶段严格按照建设工程规划、设计要求,通过建立管理体系和管理制度,采取有效的技术措施,全面贯彻落实国家关于资源节约和环境保护的政策,最大限度节约资源,减少能源消耗,降低施工活动对环境造成的不利影响,提高施工人员的职业健康安全水平,保护施工工作人员的安全与健康。 ⑵绿色施工原则 做到四节:一要节约土地,二要节能,三要节水,四要节材与资源利用。 五个百分百:施工现场主要道路硬化、裸露场地覆盖或绿化100%;建筑拆除工程降尘100%;沙土覆盖100%;进出车辆冲洗车轮100%;噪声和光污染控制100%。 职业健康安全的主要内容:作业条件及环境安全;职业健康;卫生防疫。⑶绿色施工总体框架 序号依据 序号依据 1 《中华人民共和国环境保护法》 8 大气污染物综合排放标准 2 《绿色施工导则》

风管及部件安装作业指导书

仅供参考[整理] 安全管理文书 风管及部件安装作业指导书 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页

风管及部件安装作业指导书 2.主要机具 2.1机械设备：电焊机、电动砂轮切割机、台钻、压筋机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、电动拉铆枪、冲孔机等。 2.2通用和专用工具：手剪、手锤、手电钻、手持电动剪、角向砂轮磨光机、电锤、扳手、钢丝钳、木锤、橡胶板冲、玻璃胶枪、裁纸刀、倒链、滑轮、白棕绳、刷子、架梯、高凳、脚手板等。 2.3监测装置：钢卷尺、钢直尺、线坠、水准仪、漏风量检测装置、水平尺等。 3.成品保护 3.1安装完的风管要保证风管表面洁净，室外风管应有防雨、雪措施。 3.2暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭。 3.3已安装的风管不应作为其他管道或重物的支、吊、托架。不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。 3.4严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板。 3.5洁净系统施工现场应保持清洁，风管部件及设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免积尘和受潮的措施。 3.6运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。 3.7玻纤铝箔复合风管搬运中,应避免破损铝箔外复面或树脂涂层。堆放时，应码放整齐。 3.8酚醛铝箔复合风管在施工时出现接缝或边缘破损，必须严格用胶泥勾缝和填充，然后表面用溶剂性阻燃铝箔做外保护层以及用铝箔胶 第 2 页共 5 页

带压实密封，做好防潮层，以防止雨水的进入。 4.安全环保措施 4.1安装施工场地的照明电线及动力电缆必须架空敷设，场地潮湿时，还应采取其他的防潮措施。现场用电须专业电工接线，其他人员不得私自接线。 4.2安装机械应一箱一机一闸一漏电保护装置，并应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ4688）的有关要求。 4.3安装地点必须配备灭火器或其它灭火器材。 4.4安装施工场地，在施工过程中应经常打扫，保持环境干净。 4.5凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病及有恐高症的人员不得从事高空作业。 4.6从事电、气焊或气割作业前，应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。对需要办理动火证的场所，在取得相应手续后方可动工，并设专人进行监护。 4.7高空作业用的一切脚手架，必须搭设牢固，在操作前必须经过检查，严禁使用腐朽破残材料做脚手架。 4.8安装用的梯子不得垫高使用，不得缺档，上端应扎牢，下端采取防滑措施。人字梯中间应有拉钩或用绳索绑牢；活动操作平台应坚实可靠，具有爬梯和护栏。 4.9施工前要认真检查施工机械，特别是电动工具应运转正常，保护接零安全可靠。 4.10用人力抬、扛风管及部件时，要清理好道路。两人以上操作或与其他工种交叉作业时，要统一指挥，相互呼应。抬设备或风管等要轻起轻放，不得任意抛扔，以免发生安全和设备、风管及部件损坏事故。 第 3 页共 5 页

施工方案编写要点

第一章施工方案编写要点 (3) 一、施工方案的编制内容 (3) 二、主要施工方案 (3) 1、施工测量方案 (3) 2、土方工程施工方案 (4) 3、模板工程施工方案 (4) 4、钢筋工程施工方案 (5) 5、混凝土工程施工方案 (5) 第二章排版文稿要求 (6) 一、排版风格 (6) 纸张大小 (6) 页眉和页脚 (6) 字体、字号和行距 (6) 章节间的安排 (6) 章节内的层次 (7) 二、文稿要求 (7) 文字 (7) 数字 (7) 外文符号 (7) 表格 (8) 三、编写通病防治 (8) 打字错误 (8)

“其他”替换“其它” (8) “黏土”非“粘土” (9) 注意物理单位的写法 (9) 少用或不用行业专用字 (9) 第三章施工组织设计和施工方案的关系 (9) 一、施工组织设计和施工方案的概念 (9) 施工组织设计 (10) 施工方案 (10) 二、施工组织设计和施工方案的关系 (10) 1、整体和局部的关系 (10) 2、指导与被指导的关系 (10) 三、施工组织设计和施工方案的区别 (11) 1、编制目的不同 (11) 2、编制内容不同 (11) 3、侧重点不同 (12) 4、出发点不同 (13)

第一章施工方案编写要点 一、施工方案的编制内容 通常来讲，对一分项工程单独编制的施工方案应主要包括以下内容：（1）编制依据 （2）分项工程概况和施工条件，说明分项工程的具体情况，选择本方案的优点、因素以及在方案实施前应具备的作业条件。 （3）施工总体安排。包括施工准备、劳动力计划、材料计划、人员安排、施工时间、现场布置及流水段的划分等。 （4）施工方法工艺流程，施工工序，四新项目详细介绍。可以附图附表直观说明，有必要的进行设计计算。 （5）质量标准。阐明主控项目、一般项目和允许偏差项目的具体根据和要求，注明检查工具和检验方法。 （6）质量管理点及控制措施。分析分项工程的重点难点，制定针对性的施工及控制措施及成品保护措施。 （7）安全、文明及环境保护措施。 （8）其他事项。 二、主要施工方案 1、施工测量方案 1）工程概况

风管施工说明书

风管施工说明书 Prepared on 22 November 2020

风管施工说明书 风管施工要求 7.4.1所有风管应按设计图及详图所示尺寸制作，其外表须平整且不得漏 气。但为配合现场，如交会冲突等必须更改时，承包人应绘详图并说 明原因，请业主核定后，始可施工。除另有规定外，风管大小尺寸改 变之处应小于15度，风管圆弯头中心线半径至少应为风管宽度之一 倍，风管直角转弯处内部应设置导风片，导风片迎风端应予卷边，上 下端则应钉牢于风管上。 7.4.2风管分岐处均应装置分岐式开关或引风片以便调整及锁定，该开关之 材料为镀锌铁皮，迎风一端应予折边加强，以防震动。 风管分支管上须附可调整风量之调节器，以利系统平衡用。 7.4.4风管所须之铆钉、螺栓等铁件均须经镀锌处理。 7.4.5角铁、吊杆等铁件应采用热浸镀锌处理。 7.4.6每只设备排风管均须预留一个风量测试孔。 7.4.7风管安装 (1)所有风管，除另有规定外，均应安装紧贴梁下。 (2)主风管皆须固定吊装至最高点，若有与其它工程冲突到须协调再施工， 若须更改风管必须配合修改。 (3)工程中需用到软质风管，须特别加强其两端之束缚，且若软管不够长需 更换不得有相接情形，以免脱落或断裂的现像。 (4)过滤网集风箱接软质风管处，除了加强束缚外并在集风箱和风管接触面 涂上硅利康胶以防止脱管现象，若运转六个月内发现脱管现象，厂商应 全部检查并改善。 (5)软管勿有360°回转拉向出风口之现象。且2M以上软管皆须于中间部分 以管束加以悬吊，使其勿压于天花板上。 (6)从主风管挖洞加装之出风口﹝欲接软管者﹞其与主风管相接之隙缝常过 大而漏失冷气甚多，另主风管各段相接处﹝法兰﹞亦常是冷气逸出之部 位，要能完全杜绝此类的冷气漏失。 (7)风管必须安装牢固，挠性风管应采最短距离。 (8)风管转弯处，其截面积不得减少或凹陷。

施工重点、难点分析及解决方案

第二章施工特点、重点、难点分析及解决方案第一节 第二节 第三节本工程施工的特点 本工程施工的重点、难点分析工程重点和难点的施工保障措施 第二章工程特点、难点及项目管理重点 第一节本工程施工的特点 本工程属于中心区集办公、酒店及公寓为一体的超高层建筑群，地下室面积大，塔楼高度高，裙楼层高大，结构设计复杂，大量使用钢结构，业主对施工总承包商工期、质量、安全、文明施工、环境保护等有很高的要求和制约条件。概括看来，本工程的施工特点可以归纳出以下几点： 1、本工程集办公、商业、酒店、公寓于一体，工程规模大，总建筑面积232045 m2。 地下3层，地上裙楼4层，A座塔楼61层，B座塔楼36层，最高建筑高度达到300.8m。 2、本工程工期较紧，质量目标要求高，确保市优、争创鲁班奖。 3、本工程A栋结构形式为：型钢混凝土柱、钢梁－核心筒结构；梁板结构为钢梁＋混凝土楼板，结构形式复杂，是本工程的特点之一。 4、对电气、给排水、空调专业要求高，并有较强的深化设计能力要求。 5、防水工程施工面积大，防水施工质量要求高。本工程靠海较近，地下水异常丰富，在桩基础施工完毕后，防水施工即会成为难点。 第二节本工程施工的重点、难点分析 1、高强度混凝土施工

本工程结构混凝土设计等级高，A栋竖向构件至顶层砼强度全部为C70、C60，属于高强度混凝土施工。混凝土原材料的质量控制、配合比设计、运输、浇筑、养护都会影响到主体质量、结构的安全性，是本工程的难点和重点。 2、大体量的钢结构工程施工 本工程大量采用了型钢结构，A栋周圈框架柱、核心筒剪力墙、楼层钢梁、屋面钢桁架；B栋避难层钢斜撑；裙楼屋面钢桁架结构等，均采用了大量钢结构施工。钢结构重量大，体积大，不仅制作、安装精度要求高，而且机械设备的选择和布局直接关系到施工质量和进度，因此，在施工中需要进行重点组织。 3、裙楼泳池的钢桁架施工 裙楼屋面设50×12.5m标准游泳池及戏水池，仅计算泳池内水体积将达到约1000吨，此荷载对屋面承载能力要求极高，因此结构采取了钢桁架的形式，在施工中属于重点控制部分。4、A栋塔楼高空酒店大堂屋盖施工 A栋塔楼43层以上为酒店部分，为满足使用要求，建筑设计将此部分酒店大堂设计为中空式，中空高度达到了70.82m，顶部为钢梁混凝土板结构，此部分施工高度极高，属罕见高支模施工，因此，此部分施工是本工程的难点。 5、建筑节能暨玻璃幕墙施工 本工程采用了许多节能设计，比如采用挤塑板等材料进行节能保温，采用进口夹胶玻璃幕墙等，对节点施工和成品保护要求高。幕墙采用单元式幕墙，安装面积大，从幕墙的预埋到安装贯穿了整个结构施工的全过程，且对日后使用中抗渗漏的要求较高。 6、总包全面协调与管理难度大 本工程专业分包单位多，包括主体结构工程，钢结构工程，装饰、装修工程，建筑给排水工程，建筑电气工程，通风空调工程，屋面及防水工程，智能建筑工程，金属门窗工程，幕墙工程，消防工程，高低压配电工程，室外环境工程等，需要总包全面协调与管理的要求高，难度大。

通风与空调安装施工控制要点

吊架距离主管不应大于 1200mm 安装期间，吊杆外留 50mm 安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊 杆在螺帽外留 2?3扣。 1.8 边长（直径）》630的防火阀宜设独立的支吊架，水平安装的边长（直径）大于 200mm 的风阀等部 件与非金属风管连接时，宜单独设置支吊架。 1.9 消声弯头或边长（直径）大于 1250mm 的弯头、三通等，应设置独立的支吊架，长度超过 20m 的水 平悬吊风管，防晃支架不得少于一个。 通风与空调安装施工控制要点 一、 通风系统风管及支吊架的制作 1.1 通风系统风管分为金属风管和 非金属风管，金属风管材质有普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板、 铝板、复合钢板；非金属风管材质有酚醛铝箔复合风管、聚氨酯复合风管、玻纤复合风管、无 机玻璃钢风管、硬聚氯乙烯风管。净化空调风管材质宜选用镀锌钢板、不锈钢板、铝板、复合 钢板；排放有腐蚀的气体的风管一般采用无机玻璃钢风管或硬聚氯乙烯风管。 1.2 净化空调系统风管制作前，应用柔软织物擦拭板材，除去板面的污物和油脂。制作完成后应及 时采用中性清洁剂清洗，并用丝光布擦干净风管内壁，并采用塑料薄膜密封风管端口。 1.3 成品风管露天放置时，应码放整齐，并应采取相应的防雨措施，叠放高度不宜大于 2m 。 1.4 采用角钢法兰铆接连接的风管，管端应预留 6-9mm 的翻边量；采用薄钢板法兰连接或 C 型、S 型插条连接的风管，管端应留岀机械加工成型量。 1.5 空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木托 ，厚度不应小于风管绝热层厚度， 宽度应大于支吊架 支撑面的宽度，隔热木托应用沥青漆做防腐处理 1.6 支吊架制作完成后，应进行除锈作业 ，除锈要彻底，除锈完成后马上刷防锈漆，待防锈漆干后再 刷面漆。 1.7 横担长度应预留管道及保温宽度，具体见下图。 、通风系统管道支吊架安装 1.1 风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，悬吊的风管与部件应设 置防止摆动的固定点。 1.2 玻璃钢风管长度超过 20m 时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过 要求加伸缩节。 20m 时应按设计 1.3 支吊架不应设置在风口、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位，且距风口不应小于 风管吊架距支管之间的距离应不小于 200mm 200mm 主 1.4 1.5 1.6 金属风管边长或直径w 400mm 时，支吊架距离不超过 4m ；金属风管边长或直径〉 距离不超过3m ；其中薄钢板法兰连接或 C 型、S 型插条连接风管支吊架间距不大于 支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向） 统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。 支吊架距离风管末端不应大于 1000mm 距水平弯头起弯点间距不应大于 500mm 设在支管上的支 400mm 时，支吊架 3m 。 。且风管支吊架间距应 1.7

编写施工方案要点及注意事项

第一章施工方案编写要点 通常来讲，对一分项工程单独编制的施工方案应主要包括以下内容： （1）编制依据 （2）分项工程概况和施工条件，说明分项工程的具体情况，选择本方案的优点、因素以及在方案实施前应具备的作业条件。 （3）施工总体安排。包括施工准备、劳动力计划、材料计划、人员安排、施工时间、现场布置及流水段的划分等。 （4）施工方法工艺流程，施工工序，四新项目详细介绍。可以附图附表直观说明，有必要的进行设计计算。 （5）质量标准。阐明主控项目、一般项目和允许偏差项目的具体根据和要求，注明检查工具和检验方法。 （6）质量管理点及控制措施。分析分项工程的重点难点，制定针对性的施工及控制措施及成品保护措施。 （7）安全、文明及环境保护措施。 （8）其他事项。 1、施工测量方案 1）工程概况 2）控制点的布置及施测 3）轴线及各控制线的放样

4）轴线及高程点放样程序 5）施工时的各项限差和质量保证措施6）竣工测量与变形观测 7）测量复核措施及资料的整改 8）施工测量工作的组织与管理 9）仪器保养和使用制度 10）测量管理制度 2、土方工程施工方案 1）编制依据 2）工程概况 3）施工部署 4）操作工艺 5）质量控制 6）主要管理措施 3、模板工程施工方案 1）编制依据 2）工程概况 3）施工安排 4）施工准备 5）主要施工方法及措施 6）模板安装允许偏差及检验方法 7）注意事项 8）模板计算

9）模板用量经济技术分析 4、钢筋工程施工方案 1）概况 2）施工总体安排 3）主要施工方法 4）技术质量保证措施 5）安全消防措施 6）环保与文明施工措施 5、混凝土工程施工方案 1）编制依据 2）施工部署 3）施工方法 4）混凝土运送 5）质量要求 6）质量通病及防治措施 7）季节性施工 8）安全措施 第二章排版文稿要求 ?纸张大小 一般用A4幅面纸张。页边距建议：左边3.17cm，上下和右边均为2.5cm。?页眉和页脚

通风空调工程作业指导书

通风空调工程 19.1 金属风管制作 19.1.1 工艺概述 本工艺适用于工业与民用建筑工程中通风与空调系统普通钢板、镀锌钢板、复合保护层的钢板、不锈钢板和铝板风管的制作。 19.1.2 作业内容 本工艺主要作业内容有：普通钢板、镀锌钢板、复合保护层的钢板、不锈钢板和铝板风管的制作。 19.1.3 质量标准及检验方法 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 19.1.4 工艺流程图 19.1.5 工艺步骤及质量控制 一、任务下达、领料、检查 1、按照任务下达通知单的要求，确定不同类别及规格的风管系统所使用板材的厚度，且应符合《通风管道技术规程》JBJ141 和《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243 的要求。 2、根据施工图、大样图及相关技术文件的要求，施工人员对领取的材料进行核实，以保证材料符合技术、质量要求。 3矩形风管板材厚度应不小于表19.1.5-1 的规定。排烟系统风管板材厚度可按高压系统选定；地下人防与防火隔墙的预埋管、特殊除尘系统风管的钢板厚度应符合实际要求；螺旋风管厚度可相应减小。圆形风管另有规定。 表19.1.5-1 钢板或镀锌钢板风管板材厚度（mm）

4、制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表19.1.5-2的规定。 5、制作铝板风管和配件的板材厚度应符合表19.1.5-3的规定。 二、划线与剪切 1、基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据设计图及大样图的不同几何形状和规格，分别进行划线展开。 2、板材剪切前必须进行下料的复核，以免有误。按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 3、剪切时，两手都要扶稳钢板，用力均匀适当，有严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品。调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 4、板材咬口之前，必须用切角机或剪刀进行切角，切角形状见图19.1.5-1。 （a）机械切口（b）手工切口 图19.1.5-1

工程施工组织设计方案的要点1

施工组织设计的要点 注：以下容，在施工组织设计中可以修改、编辑、重新排版，增加技术性术语。 一、编制原则 1、本施工组织设计结合狮子山铜矿选厂公路修复工程的实地情况、经现场踏勘，充分了解工程性质、特点、规模及施工中所必需的各种安全防护、质量保证措施，本着遵循我公司质量第一、安全第一的质量方针，进行科学合理的施工部署。 2、施工组织设计严格按照狮子山铜矿选厂公路修复工程的技术要求及规进行编制。 3、按照建设方对本工程的招标文件要求，围绕工程质量、工程工期、安全文明生产等重点，优化施工方案，精心组织，严密施工，确保工期、确保质量，确保安全、文明施工，全力做好该工程，并力求做成精品工程。 4、施工组织设计严格按照国家颁布实施的建筑工程施工质量验收、厂矿道路设计等系列规及本工程的特点进行编制。确保本工程达到国家质量标准。 二、本公司承建本工程具有的优势： 1、立邦公司拥有配套齐全施工专业技术人员，及成熟的施工技术。 2、具备完整、规的管理制度，且有大量类似工程的施工管理经验；

3、立邦公司在狮子山铜矿“选厂药剂室三标整改”、“选厂三角地带绿化”等工程项目均有良好的信誉，较好的口碑，此次选厂公路修复工程，若我公司中标，立邦公司有信心将它做成精品工程。并为建设方提供优质的质保服务。 三、施工质量保障措施 （一）原料质量控制措施 1、保证使用普通硅酸盐水泥42.5号水泥，对进场水泥进行复验，查验应有产品合格证，出厂检验报告，进场复验报告、证明合格后，方可使用。 2、并做好水泥进场后的保管，确保水泥的质量。 ㈠进场的水泥，按品种、强度等级、出厂日期、分别贮放，并树立标志，做到先到场的先用，并防止混掺使用。 ㈡存放袋装水泥时，应底部衬垫离地30cm以上，离墙30cm以上。堆放高度一般不超过10包。 ㈢临时露天暂存水泥要用防雨篷布盖严，底板垫高速50cm，采取防潮措施，最后在底板下铺防潮材料。 3、砂 ㈠选用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的中、粗砂。㈡砂来源。鉴于长田砂大部分属于石灰石，含水泥量大，强度差，无法保证质量，本公司重承诺：保证华丰砂厂的优质砂石。

隧道通风作业指导书

新建衢州至宁德铁路浙江段站前工程 QNZJZQ-Ⅳ标隧道工程 编号：QNZJZQ4-Ⅲ-ZDS-2016003 隧道通风施工作业指导书 单位： 编制： 审核： 批准：

二〇一五年十一月一日发布二〇一五年十一月二十五日实施

衢宁铁路浙江段（Ⅳ标）三分部隧道工程 隧道通风施工作业指导书 1．适用范围 适用于衢宁铁路浙江段（Ⅳ标）三分部承建隧道通风施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3．技术要求 3.1空气中氧气含量，按体积计不得小于20%。 3.2粉尘容许浓度，每立方米空气中含有10%以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg。每立方米空气中含有10%以下的游离二氧化硅的矿物性粉尘不得大于4mg。 3.3有害气体最高容许浓度：

（1）一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3；在特殊情况下，施工人员必须进入开挖工作面时，浓度可为100mg/m3，但工作时间不得大于30min； （2）二氧化碳按体积计不得大于0.5%； （3）氮氧化物（换算成NO2）为5mg/m3以下。 3.4隧道内气温不得高于28℃。 3.5隧道内噪声不得大于90dB。 3.6隧道内气温不得大于 28℃； 3.7压入开挖工作面的局部通风机的通风管路百米漏风率不大于0.02； 3.8隧道施工通风的风速，全断面开挖时不应小于 0.15m/s，分部开挖的坑道内不应小于0.25m/s，并均不应大于 6m/s。 3.9指导书中未详细说明处参见相关施工技术指南及验标规范。 4．施工程序与工艺流程 4.1工艺概述 隧道通风工作一般包括隧道通风系统设计、风机及风管选型、风机及风管安装、风机及风管维护、通风排烟、工程结束拆除通风系统。 4.2工艺流程 见图4-2-1隧道通风施工工艺流程图

绿色环保施工方案要点

浙江乐清正泰150兆瓦农光互补光伏发电项目绿色环保施工方案 编制: 审核: 批准: 陕西建工第六建设集团有限公司 目录 工程概况 1适用范围 2编制依据 3环境管理体系要求 3.1总要求 3.2环境方针 3.2.1质量环境职业健康安全方针 3.2.2环境管理承诺 3.3环境管理策划 3.3.1环境因素识别 3.3.2法律法规及其他要求

3.3.3环境目标和指标及环境管理方案3.4环境管理体系实施与运行 3.4.1资质机构 3.4.2培训、意识和能力 3.4.3信息交流 3.4.4文件控制 3.5检查与纠正和预防措施 3.5.1监测和测量 3.5.2不符合、纠正和预防措施 3.5.3记录 3.5.4环境管理体系审核 3.6管理评审 工程概况 环境挂你策划 1、适用范围 《绿色环保施工方案》中对施工现场及办公、生活区的环保目标做出了具体的规定,对各项目目标的实现进行了管理职责的划分,识别了本项目的环境影响因素,并就对重大环境因素采取重点管理,制定相应的检查与纠正管理细则。本方案适用于本工程的施工全过程。 2、编制依据 2.1施工合同

2.2设计图纸 2.3公司环境管理体系文件 2.4国家现行规范及相关施工验收的规范、环境方面的法律、法规、地方关于环境的文件。 2.5公司《环境管理体系要求及使用指南》及公司其他文件。 3环境管理体系要求 3.1总要求 项目是公司环境管理体系的一个组成部分,按照公司《环境管理体系要求及使用指南》的要求形成本项目环境的管理体系文件,加以实施和保持,并持续改进。 3.2环境方针 3.2.1质量环境职业健康安全方针: 以质量求生存,以信誉谋发展; 以环保为基础,以安全做保障。 3.2.2环境管理承诺 我们将以科学的管理、先进的技术、一流的施工,最大限度的减少施工过程中对环境及周边居民的生活影响。 3.3环境管理策划 3.3.1环境因素 3.3.1.1环境因素的识别

厨房排油烟风管制作安装施工工艺标准要点.doc

厨房排油烟管道施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准规定了厨房排油烟安装施工要求，方法和质量控制标准。 本工艺标准适用于：酒店、餐饮中心等厨房区域的排油烟管道施工。 2.引用标准、规范 (1)《通风与空调施工质量验收规范》(GB50243—2002) （2）《通风管道施工技术规程》（JGJ141-2004） 3. 引用标准、规范(GB50243—2002术语) （1）风管：采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。 （2）风道：采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道。 （3）通风总管：通风机进出口与系统合流或分流处之间的通风管段。 （4）通风干管：连接若干支管的合流或分流的主干通风管段。 （5）通风支管：通风干管与送风口，回风口等连接的管段。 （6）风管配件：风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异型管、导流叶片和法兰等。 （7）风管部件：通风系统中的各类风口、阀门等。 4.施工准备 4.1技术准备 (1) 认真审阅图纸资料，按照设计要求进行具体准备工作； (2) 明确提出施工的范围和质量标准，并据此定出合理可行的施工周期； (3) 操作人员须了解所使用机械的性能并能熟练操作。 4.2物资准备 所使用板材、型钢材料（包括附材）、各类阀件等应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。制作风管及配件的板材厚度应符合设计要求。

板材表面不得有划伤、结疤，。必须具有制造厂的产品证明书和合格证。铭牌应清晰、完整，随机文件齐全，经开箱检查合格。所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。 4.3施工设施准备 （1）施工设备： 序号名称及规格 1 氩弧焊机 2 氩气 3 剪板机 4 折方机 5 交流电焊机 6 不锈钢焊丝 7 酸洗钝化液 8 手锤 （2）检测工具： 序号名称单位数量备注 1 游标卡尺只 1 2 钢直尺只 2 3 钢卷尺只 5 4 法兰靠尺把 1 4.4作业条件准备 （1）、熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。确定风管横向连接时采用翻边对接焊，翻边尺寸为15mm，确定不锈钢薄板矩形风管的

净化通风工程施工控制要点讲义

净化空调工程施工方案 、工程概况 （一）工程特征及工艺要求 为达到洁净指标，施工工艺上对风管及其设备在施工中要保持清洁和严密。根据规范要求，风管 制作以后做漏光检查，确保最终测试时达到30万级洁净要求。 二、施工程序与施工技术措施 （一）施工程序 由于净化空调工程对施工成品要求较高，其主要是密封性和洁净要求，所以在施工程序上比普通空调工程更严格。 施工程序按下列流程进行; （二）施工要求和技术措施

本洁净空调工程除按《通风与空调工程施工及验收规范》 (GB50243-97)和《通风与空调工程质量 检验评定标准》(GBJ304-88)规定施工要求外， 还必须按照《洁净室施工及验收规范》 (JGJ71-90)和 《药品生产管理规范(GMP 实施指南》(1992)进行施工。 1. 为达到洁净度要求 工厂的所有加工设备和机具均配备成色较新，且预先去除表面锈蚀、污物和油垢。 加工风管用的镀锌钢板必须为符合设计要求的优质产品, 保证书。加工前的镀锌钢板必须用中性洗涤剂清洗或有机溶剂脱脂、擦净、干燥后使用。 风管加工场地应经常保持清洁。零星材料应堆放在固定的地方，废材料及时清除出加工间。 镀锌钢板、风管成品或半成品不许在地面拖行， 应使用自制的存放架或四轮小车转运， 以防 磨 出伤痕或沾染灰尘。 制作成半成品的风管片料在组装前需清除表面及咬口中的油污, 严密，铆接风管时要严格按照国家规范铆接， 且铆钉必须经过热镀锌处理， 需要加固的风管, 加固 时加固筋只能设在风管的外表面，且不得采用楞筋方法加固。 铆接成形的风管须进行最后的清洗，其顺序如下: ① 用稀释的清洗剂进行内外擦洗(重点是内表面) ，以污物全 部溶解为止。 ② 继续用清水擦洗风管，直止刷洗干净。 ③ 用漂白新布擦干风管内外表面，要求无水迹、无露珠。 (1) 风管制作在加工车间内进行。 风管加工车间配备完好的门窗及防水防雨性能好的屋顶, 平整的混凝土地面，并配有清洗池、 材料凉干架等设施。风管加工区及成品风管堆放区均用 3毫米厚的夹布橡胶板铺垫。进入加 表面无锌层脱落现象，且附有质量 风管片料组装时须确保咬缝