渠道暗渠闸房上部结构施工安全方案(1)
目录
1、工程概况 (1)
1.1黄水河渠道倒虹吸工程 (1)
1.2黄水河支渠道倒虹工程 (1)
1.3刘店干河渠道暗渠工程 (2)
2、编制依据 (3)
3、安全生产保证体系 (3)
3.1建立完善安全体系 (3)
3.2建立健全自检制度 (4)
3.3实行逐级安全技术交底制 (4)
3.4加强施工现场安全教育 (5)
3.5认真执行安全检查制度 (5)
3.6认真实施标准化作业 (5)
3.7建立健全安全应急预案 (5)
4、安全管理目标 (5)
5、安全技术措施 (5)
5.1脚手架搭设安全技术措施 (5)
5.2安全网搭设安全技术措施 (8)
5.3模板安装拆除安全技术措施 (9)
5.4混凝土浇筑安全技术措施 (11)
5.5用电安全技术措施 (12)
5.6金属结构机电设备安装防护措施 (13)
5.7起重吊装设备防护措施 (13)
5.8防火安全管理与保护措施 (13)
6、事故应急救援 (14)
倒虹吸（暗渠）进、出口闸房施工安全方案
1、工程概况
本标段为南水北调中线辉县段第五施工标段，中标金额约3.22亿元，合同工期为2009年4月1日～2011年12月31日，合同总工期33个月，设计桩号为Ⅳ93+280～Ⅳ101+230，标段长7.95km，标段内共有各种建筑物10座，其中：河渠交叉建筑3座，节制闸、退水闸各1座，公路桥4座，生产桥1座。主要完成土石方开挖364.4万m3，土方回填203万m3,混凝土浇筑22万m3。
1.1 黄水河渠道倒虹吸工程
黄水河渠道倒虹吸工程位于河南省辉县市赵固乡大沙窝村东北约1km，南距辉县～焦作公路约5km，属于南水北调中线一期工程总干渠IV渠段（黄河北～羑河北）的组成部分。起止桩号为总干渠IV93+928.8～IV94+379.8，建筑物总长451m。倒虹吸设计流量260m3/s，加大流量310 m3/s，管身横向为4孔箱型砼结构。
进口渐变段，长45m，采用直线扭曲面形式。渐变段始端为贴坡式挡土墙，末端为半重力式挡土墙，墙高10.927m。
进口检修闸为开敞式钢筋砼结构，闸室顺水流方向长13m，闸室共4孔，分为两联，单孔净宽 6.5m。闸室上设交通桥、检修桥及工作桥。进口检修闸设检修闸门。
管身段，水平投影长320m，由进口斜管段、水平管段和出口斜管段组成。倒虹吸管横向为4孔，分为两联，为左右对称的箱型钢筋砼结构。单孔净尺寸为6.5m×6.6m（宽×高）。
出口控制闸，为一开敞式钢筋砼结构，采用弧形钢闸门控制。闸室段顺水流方向长23m，闸室共4孔，分为两联，单孔净宽 6.5m。闸室前部设弧形钢闸门，电动葫芦控制。闸顶设检修门和交通桥，两岸各设一检修门库。
出口渐变段，长49m，采用直线扭曲面形式。渐变段始端为半重力式挡土墙，末端为贴坡式挡土墙，墙高10.7m。
黄水河渠道倒虹吸进口检修闸闸房主体为二层，均为框架结构，建筑高度11.7m，建筑面积536.24m2。出口检修闸闸房主体为二层，均为框架结构，建筑高度12.823m，建筑面积693.69m2。降压站房主体为一层，为框架结构，建筑高度5.45m，总建筑面积为283m2。
1.2黄水河支渠道倒虹工程
黄水河支渠道倒虹吸工程位于河南省辉县市高庄乡孙村东南约300m，北距辉县市～上八里公路约400m。黄水河支倒虹吸进口渐变段起点桩号为总干渠Ⅳ97+403.3；出口渐变段终点桩号为总干渠Ⅳ97+764.3，建筑物总长361m，其中管身水平投影长230m。
黄水河支渠道倒虹吸由进口渐变段、进口检修闸、管身段、出口节制闸
和出口渐变段组成。进口渐变段，长45m，采用底板与侧墙分离的钢筋混凝土结构形式。两侧墙采用直线扭曲面，底宽由21m 渐变至32.420m。进口检修闸，长13m。闸室共4 孔，分为两联，单孔净宽 6.5m，边墩底部两侧各加1.0m 宽的趾墙，总宽38.820m。检修闸采用叠梁式检修闸门，起吊设备为电动葫芦。闸室两岸设窄深式检修门库。
倒虹吸管身段，管身水平投影长230m。包括进口斜管段、水平段和出口斜管段三部分，其中管身水平段长98m，进口斜管段长为60.8m（水平投影长）。倒虹吸管身横向共 4 孔，两孔分为一联，共两联，采用箱形钢筋混凝土结构，单孔过水断面6.5m×6.7m（宽×高）。
出口控制闸，闸室共 4 孔，两孔一联，单孔净宽 6.5m，总宽36.820，为一开敞式钢筋混凝土结构。闸室前部设弧形钢闸门，液压启闭机控制；后部设叠梁式检修闸门，电动葫芦控制。闸室左右岸各设一门库，右岸设降压站站房。
出口渐变段，该段采用底板与侧墙分离的钢筋混凝土结构形式。两侧采用直线扭曲面，底宽由32.420m 渐变至20m。退水闸位于总干渠右岸，起点位于倒虹吸进口上游67m 处，退水闸工程主要由进口段、闸室段、陡坡段、消力池段、海漫段、尾水渠段等几部分组成。
进口段为不对称喇叭型，边墙与底板分开，喇叭口边墙为圆弧斜降墙。退水闸为开敞式平底板闸，闸底板顺水流方向长13m，单孔净宽 5.0m。闸室上部布置有交通桥、检修桥、工作桥。
退水闸工作门采用平板钢闸门，固定卷杨式启闭机控制。工作门前设叠梁式检修门。闸室右岸设一检修门库。出口设陡坡、消力池、海漫，其后为尾水渠，末端接河道。陡坡段为C25 钢筋砼流槽，长20m，。陡坡后为一矩形断面的消力池，池长22m，池深1.9m，底板厚1.5m。消力池后设有30m 长的海漫段，边墙为M7.5 浆砌石直线扭曲面，护底采用厚0.4m 的浆砌石护砌。海漫出口为尾水渠，渠长259.44m。
黄水河支渠道倒虹吸进口检修闸闸房主体为二层，均为框架结构，建筑高度11.7m，建筑面积563m2。出口检修闸闸房主体为二层，均为框架结构，建筑高度12.765m，建筑面积856m2。降压站房主体为一层，为框架结构，建筑高度 4.66m，总建筑面积为122.17m2。退水闸闸房主体为三层，均为框架结构，建筑高度14.7m，建筑面积483.6m2。
1.3刘店干河渠道暗渠工程
刘店干河渠道暗渠工程位于河南省辉县市百泉镇赵雷村东约300m处，是南水北调中线一期工程总干渠穿越刘店干河的交叉建筑物。辉县至上八里柏油公路从场区南部经过，并有道路与场区相连。
刘店干河交叉建筑物由进口渐变段、进口检修闸、洞身段、出口检修闸、出口渐变段五部分组成，建筑物起止桩号为Ⅳ100+654.6～Ⅳ101+137.6，全长483m。洞身水平投影长350m ，洞身为3孔，单孔尺寸
7m×8.5m（宽×高）。
进口渐变段为直线扭曲面，底宽20～23.6m，底板厚0.5m。
进口检修闸为平底板开敞式钢筋混凝土结构，闸轴线位于总干渠中心线上，共3孔，单孔净宽7m。闸室底板与墩墙整体式浇筑。闸室上设交通桥、检修便桥、排架及工作桥。进口闸室设3扇检修闸门，采用2×320KN平板液压式启闭机。闸门采用平面钢闸门。
洞身段长350m，洞身横向为3孔一联箱形钢筋砼结构。单孔孔径尺寸为7m×8.5m（宽×高）。
出口检修闸为平底板开敞式钢筋混凝土结构，闸室共有3孔，闸孔单孔净宽7m。闸室底板与墩墙为整体式浇筑，闸室内设有交通桥、检修便桥、排架及工作桥。闸室内设有2孔的检修门，检修闸门为平面叠梁门，闸室左右岸各设一门库，采用2×100kN电动葫芦（含抓梁）起吊。
出口渐变段长55m，结构型式与进口渐变段相同，始端为半重力式挡土墙，墙高8.792m，渐变段末端为贴坡式挡土墙，墙厚0.5m。渐变段一级马道高程102.00m。
刘店干河渠道暗渠进口节制闸闸房主体为二层，均为框架结构，建筑高度14.5m，建筑面积317.32㎡；出口检修闸闸房主体为二层，均为框架结构，建筑高度11.7m，建筑物面积450.5㎡；降压站房主体为一层，为框架结构，建筑高度5.45m，总建筑面积144㎡。
2、编制依据
⑴《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》DL5162-2002；
⑵《水利水电工程施工通用安全技术规程》SL398-2007；
⑶《水利水电工程施工作业人员安全操作规程》SL401-2007；
⑷《水电水利工程施工作业人员安全技术操作规程》DL/T5373-2007；
⑸《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；
⑹《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991；
⑺《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004；
⑻《安全防范工程技术规范》GB50348-2004；
⑼《水利工程建设安全生产管理规定》；
⑽《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-1993；
⑾《施工现场临时用电安全技术规范》GJ46-2005；
⑿《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》SL400-2007。
3、安全生产保证体系
为了确保安全生产目标的实现，建立健全的安全保证体系，制定完善的保证措施，使安全工作制度化、经常化，并贯穿施工生产全过程，执行安全检查控制。
3.1建立完善安全体系
建立以项目经理为第一责任人，以岗位责任制为中心的安全生产责任
制。项目经理部设安全领导小组，各作业队设专职安全员。从上到下，形成安全生产管理、实施、检查和监督体系。见安全生产保证体系图3-1。
3.2建立健全自检制度
项目部建立一级安全管理体系，设安全环保部，在施工过程中认真实施检查任务。同时认真接受建设单位安全监督和监理单位的监督，接受社会安全监督部门的监督。
3.3实行逐级安全技术交底制
项目部组织有关人员进行书面详细安全技术交底，凡参加人员要履行签提高全员 安全意识 施工技术安全规则教育 牢记：安全第
一
认识：安全为了生产 做到：生产必须安全
实现总目标：无工伤死亡事故，事故伤残率控制在
0.8%以内的安全目标。 奖罚分明 经济兑现 各项安全生产制度 组
织 保 证
项目部安全 领导小组 项目部安全不保部 作业队专职安全员 班 组 安全检查员 制
度 保
证 技 术 保
证 经 济 保 证 安 全 保 证 体
系 思
想 保 证
安全技术措施 实行安全生产保证责任制 各工种安全生产制度 月季年安全检查制度 安全总结评比制度 施工安全技术交底
安全技术培训 现场安全防护设施
图3-1 安全生产保证体系图
字手续，并保存资料。
3.4加强施工现场安全教育
针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育和实行三级教育。重点对专（兼）职安全员、班组长、新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。
3.5认真执行安全检查制度
项目部实行定期检查与非定期检查相结合的制度。非定期检查视工程情况（如施工准备前、施工危险大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等）而进行的检查，对检查中发现的安全隐患采取相应的措施及时整改、消除。3.6认真实施标准化作业
施工中严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证现场安全防护设施的投入，使安全施工建立在科学的管理、先进的技术、可靠的防护设施上。
3.7建立健全安全应急预案
施工中为了防止一些突发事件的发生，项目部安全领导小组制定了相应的应急措施，确保在此时施工的人员、机械、材料等的安全，避免在事故中造成不必要的损失，并且在突发事件中让每个人做到慌而不乱，有章可循。4、安全管理目标
无人身死亡事故、无人为机械事故发生、无重伤事故发生，轻伤负伤率控制在8‰以下，新发职业病控制在万分之一以内，无群发食堂中毒事件，无危险化学药品中毒事件，新增从事有毒人员体检率100%，自然灾害和民用爆破物品事故率为零。杜绝重大机械设备、交通、火灾事故，无重大垮塌事故。杜绝重伤事故，减少轻伤事故。
为确保安全施工，维护正常施工秩序，项目部将在施工过程中坚决贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的管理方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，保证规范施工场所的各项安全防护设施，建立健全并认真执行安全生产责任制、安全生产管理制度和安全操作规程。坚决治理施工人员的习惯性违章行为，做到岗位无隐患，个人无违章，严格按《水利工程建设安全生产管理规定》进行施工。
5、安全技术措施
5.1 脚手架搭设安全技术措施
5.1.1 脚手架搭技术措施
⑴落地脚手架搭设施工工艺
落地脚手架搭设的工艺流程：场地平整、夯实→定位设置通长立杆垫板→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连墙件→扎安全网→作业层铺脚手板和挡脚板。
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记
将立杆垫板准确地放在标记位置上，并保证垫板铺放平稳，不得悬空。
在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架先立内排立杆，后立外排立杆，每排立杆先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，再立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，先立外排，后立内排。
⑵脚手架的拆除施工工艺
拆架程序遵守由上而下，先搭后拆的原则，拆除顺序为：安全网→拦杆→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2 步，如高差大于2 步，应增设连墙件加固。为保证拆除过程中架体的稳定性不被破坏，连墙杆被拆除前，加设临时支撑防止变形、失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6m）时，先在适当位置搭临时抛撑加固后再拆连墙件。
5.1.3 安全操作规程
⑴脚手架搭设或拆除人员必须按《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。
⑵搭设和拆除脚手架作业现场设安全围档和警示标志，不允许无关人员进入危险区域。
⑶上脚手架作业时必须配戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋。作业人员佩带工具袋，工具用完后必须装入袋中，禁止放在脚手架上或随手乱扔，以免砸伤工作人员。同时要保持与其他作业人员动作的良好协调。
⑷大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。风雨天气过后首先组织全面检查，安全后方可施工。
⑸搭设脚手架所使用的材料在使用前经过检查验收，合格后方可使用。架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。
⑹脚手架搭设时，螺栓的扭矩必须符合设计要求。
⑺脚手架立杆的基础应平整夯实，具有足够的承载力和稳定性。设于坑边或台上时，立杆距坑、台的上边缘不得小于1m，且边坡的坡度不得大于土的自然安息角，否则，应作边坡的保护和加固处理。脚手架立杆下必须设置垫板。
⑻架子工有责任禁止非架子工人员擅自搭设临时脚手架或在脚手架下休息，脚手架未搭设完成前禁止其他人员上去。
⑼严禁在架面上打闹、嬉戏、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。禁止在架面上抢行、跑跳，应注意身体不要失衡。
⑽任何人不允许移动和擅自拆除安全标志，确实因工作需要须经工长批准后移动和拆除，之后重新安装好，作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。
⑾在脚手架上作业时，禁止随意拆除基本结构杆件和连墙件，因作业
的需要必须拆除某些杆件和连墙点时，必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取加固措施后方可拆除。
⑿脚手架上所有作业严格按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载。
⒀在脚手架上进行电气焊作业时，撤去易燃物，以防火星点着易燃物，并应有防火措施，一旦着火时，及时予以扑灭。
⒁高处作业物料要堆放平稳，不可放置在临边和洞口附近、凡有坠落可能的，要及时撤出或固定以防跌落伤人。
⒂在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。材料要轻拿轻放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。
⒃在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，采取必要的支托措施，以防拆卸下的模板材料掉落架外。
⒄脚手架搭设完成后，必须经验收合格后方可使用。
⒅脚手架拆除作业前，应严格按照设计要求和操作规程进行施工，并遵守以下规定：
①一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先结构件和后附墙件的顺序，一件一件地松开联结，取出并随即吊下，禁止采用推倒的方法。
②拆卸脚手板、杆件、门架及其它较长、较重、有联结的部件时，必须要多人一起进行。禁止单人进行拆卸，防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。拆除水平杆件时，松开联结后，水平托持取下。
③多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，严禁不按程序进行的任意拆卸。
④因拆除上部或一侧的附墙件而导致脚手架不稳时，应架设临时撑拉措施，以免影响作业安全。
⑤拆卸现场应有安全围护，并设专人看管，禁止无关人员靠近施工区域。
⑥严禁将拆下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，做到文明施工。
5.2 安全网搭设安全技术措施
安全网搭设分水平网和立网，平网即防坠网，立网即防护网。
5.2.1 平网的搭设
⑴距地面4m的位置搭设平网，在整个施工期间不得拆除。
⑵水平安全网使用锦纶阻燃材质，网眼不得大于8cm×8cm，安全网不得有损坏及腐朽的，新网必须有产品质量检验合格证，旧网必须有允许使用的质量证明或合格的检验记录方可使用。
⑶安装前必须对网及支杆、横杆、锚固点进行检查，确认无误后方可开始安装。
⑷安全网以系结方便、连接牢固、又易解开、受力后不会散脱为原则。平网安装时不宜绷得过紧，应外高内低（外侧高出50m），多张安全网连接使用时，相邻部分应紧靠或重叠。
⑸网的负载高度在5m以内时，网与其下方（或地面）物体表面距离不得小于3m。
⑹在张挂安全网时应事先考虑到在临时需进出料位置应留有可收起的活动安全网，当吊料时将网收起，用完时立即恢复原状。
⑺安全网在使用中必须每周进行一次外观检查，并及时清理杂物。清理前先检查安全网的质量，支杆是否牢靠、确认安全后，方可进入安全网清理，清理时应一手抓住网筋，一手清理杂物，禁止人站立安全网上，双手清理杂物或往下抛掷。
⑻当受到较大荷载冲击后，应更换新网或及时进行检查，看有无严重变形、磨损、断裂、连接部位脱落等，确认完好后方可继续使用。
⑼清理杂物时，地面应设监护人，禁止其他人员入内，或是加设围栏。
5.2.2立网的搭设
⑴在脚手架作业外侧采用满挂安网，形成封闭式的安全防护网。
⑵立网的下口与支杆或建筑物之间要牢固地扎结。固定点的间距不大于一步50cm，下边沿设挡脚板成挡脚笆。上下两网之间的拼接要严密。立网平面与施工作业面边缘的最大间隙不得超过10cm。
⑶为防止人和物坠落发生事故，人行斜道等周围亦用立网封闭。由于施工条件所限等而不能搭设平网的部位，改用立网封闭。
⑷立网的网体不得作平网网体使用，但直接绑扎在外脚手板下的随层网，可采用立网网体。
5.2.3安全网的拆除
⑴施工中所搭设的安全网，不论局部或全体，都须在施工全部完成，作业全部停止之后，经过工程负责人的同意，才可拆除。拆除过程中要有专人监护。
⑵自上而下依次进行安全网的拆除，并根据具体情况采用有效的防止坠落和物体打击的措施。拆卸工人必须系好安全带，下方设警戒区，并设“禁止通行”等安全标志，待拆卸完毕后，再恢复通行。
5.3 模板安装拆除安全技术措施
5.3.1模板安装安全技术措施
⑴模板的安装必须按模板的施工技术方案进行，严禁任意变动。
⑵配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，?并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，预埋件与预留孔洞必须位置准确、安
设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。
⑶模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。
⑷模板支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
⑸当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mm。
⑹满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。
⑺支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
⑻支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。
⑼墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程中要随时拆换或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。
⑽安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。
⑾楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。
⑿六级以上大风，必须停止模板的安装工作。
⒀模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑混凝土。
5.3.2 模板拆除安全技术措施
⑴模板拆除前必须确认混凝土强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，混凝土强度报告混凝土强度未达到规定，严禁提前拆模。
⑵模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，?在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。
⑶模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，?先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。
⑷在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。
⑸工作前要先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
⑹遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先
清扫施工现场，不滑时再进行作业。
⑺严禁操作人员站在正拆除的模板上，进行拆除作业。
⑻在楼层临边、楼梯楼板有预留孔洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或用板将孔洞盖严。
⑼拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
⑽拆除板、梁、柱、墙模板时要注意：
①在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。
②严禁在同一垂直面上操作。
③拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。
④拆除梁板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。
⑤严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
⑿每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。
5.4 混凝土浇筑安全技术措施
⑴浇筑混凝土前，应全面检查仓内排架，支撑、拉条、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。
⑵仓内脚手架、支撑、钢筋、拉条、埋设件等不得随意拆除、撬动，如须拆除、撬、支时，应经施工负责人的同意。
⑶平台上所预留的下料孔，不用时必须封盖，平台除出入口处，四周均应设置栏杆和挡脚板。
⑷仓内人员上下须设爬梯，严禁从模板或钢筋网上攀登。
⑸吊罐卸料时，仓内人员应注意躲开，不得在吊罐正下方停留或工作，接近下料位置时，必须减慢下降速度，并防止晃动挤伤人员。
⑹在平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形，如发现变形有倒塌危险时，应立即停止工作，并及时报告有关指挥人员。
⑺不得将运转中振捣器放在模板或脚手架上。
⑻使用电动振捣器，须有漏电保护器或接地装置，搬移振捣器或中断工作时，必须切断电源。
⑼湿手不得接触振捣器电源开关，振捣器的电缆不得破皮漏电。
⑽平仓振捣时，仓内人员思想要集中，互相要关照，浇筑高仓位时，要防止工具和混凝土骨料掉落仓外，更不允许将大石块抛向仓外，以免伤人。
⑾浇筑框架梁、柱、墙时，搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作；
⑿用料斗吊运混凝土时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人；
⒀夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；
⒁振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时清洁设备；
⒂振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护
⒃插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插、硬拔，不能钢筋或模板等硬物；
⒄使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机。
5.5 用电安全技术措施
⑴按现场临时用电管理规定对现场的各种路线和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
⑵施工现场临时用电设备的设置、安装、防护、使用、操作、维修及维修人员都必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
⑶本现场的所有供电线路均按TN－S接零保护系统敷设，保护零线的设置应符合要求。
⑷电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应作保护接零，接地电阻不大于4欧姆。
⑸各种配电箱、开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电开关的额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。
⑹漏电保护器的使用接线应与基本保护系统相适应、相配合，在任何情况下，漏电保护器(其剩余电流互感器)只能通过工作零线，而不能通过保护零线。
⑺末端配电箱、移动开关箱实行一机一闸制，不允许一个开关带两台及两台以上焊机设备。
⑻施工现场的在建工程应按《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，保证与外电线路的安全距离或采取相应的防护措施。
⑼开关电器及电气装置必须完好无损，装设端正、牢固，不得拖地放置。带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，严禁搭、挂、压其它物体。电气装置的电源进线端必须作固定连接。
⑽配电箱、开关箱应作名称、负责人、分路标记，箱门必须加锁。
⑾配电箱不得放置在杂物及施工材料位置，防止与易燃发生火灾现场。
⑿电箱应定期检修，检修时应停电，悬挂停电标志牌，挂接必要的接地线；接电时必须专人接电，停、送电必须由专业电工负责。
⒀电缆线穿越建筑物、构筑物、道路、应设置防护套抱住电缆线，防止
电缆线被压坏。
⒁各种高大设施必须按规定装设避雷装备。
⒂对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。
5.6金属结构机电设备安装防护措施
⑴安装前，施工人员应熟悉施工现场情况，并根据安全技术措施要求作业。
⑵启闭机上运行部位的安全距离、固体物体与运动物体之间的安全距离应大于0.5m。
⑶启闭机等大型构件吊装作业应统一指挥，操作人员对信号不明确时，不应随意操作。
⑷起吊大件或不规则的重物应栓牵引绳。
⑸液压式启闭机安装油缸采用双机抬吊翻立或采用平衡梁抬吊就位时，应根据辆吊车在抬吊工况下的许用起重能力，计算不止太钓点，合理分配荷载；油缸若采用单机翻立时，其下指点宜采用铰支形式。
⑹严禁在启闭机运行过程中调整压力继电器、溢流阀、调速阀、仪表、电器自动化组建等安全保护装置。
5.7起重吊装设备防护措施
⑴设备应具有安全（制造）许可证、产品质量合格证明、产品技术规范要求的设计文件、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件和有效的销售凭证。
⑵起重吊装作业设专人指挥，操作人员持证上岗。
⑶落实监管人员和安全防护措施工作，做好相关人员安全技术交底；大型构件吊装必须设置专职安全人员进行旁站。
⑷大型机械设备及时包养，经常对机械吊环、卡扣、钢丝绳等部位进行检查、维修，有破裂、断丝等现象立即更换。
⑸在使用起重机械前，组织有关单位进行验收，验收合格后方可使用。使用机械设备留有机械运行记录。
5.8防火安全管理与保护措施
⑴现场施工中，必须远离火种，氧气瓶、乙炔瓶要保持10m以上距离，氧气瓶不应在太阳下暴晒，高温天气下设石棉布盖设，避免高温天气起爆现象发生。
⑵钢结构吊装必须严格遵守现场的防火制度，预防为主，杜绝火情；凡在施工区域内明火作业（气割或电焊）必须办理“动火许可证”经有关部门批准，方可动火。动火区域设置接火盘、石棉布，防止火苗事故发生，并落实责任人，设置专业人员监护。施工作业洞口应拉设红白旗，铺设安全防护网，严禁高物坠落。
⑶现场氧气瓶、乙炔瓶、油类等易燃品的放置保管必须符合规定，施工现场应放射灭火器或清水，按规定配置在施工现场四周，施工作业期间配有
防火监护员，每天工作完毕后，必须检查安全防火，消除隐患发生。
⑷施工现场焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定，焊、割作业严格执行动用，明火审批制度。
⑸焊、割作业前清除周边、放置易燃易爆危险品和其他可燃杂物；高空、临边焊割设置接火盘，铺设石棉布等防火材料，防止火苗坠落引起火灾。
6、事故应急救援
⑴事故发生后立即通知项目部应急小组（电话：0373-*******）；
⑵在应急救援小组未到达现场之前，现场的施工人员做好救援指挥，应急小组指挥人员到达后再交接；
⑶以人为本原则：抢险工作应坚持先救人，后救物，尽量减少人员伤亡；
⑷采取应急措施，抢救伤员、疏散人群，划出隔离带和警戒线，保护好现场。