美的大多联安装配管指引
为提升大多联产品竞争力，新增大变频18匹模块式，18匹、20匹、22匹、24匹、26匹、28匹和32匹整体式直流变频多联机，相关机型列表如下：
在大变频切换过程中，原V4+与新一代V4+共存，且两个系列冷媒配管选型原则有所区别，现正式通知：下表中所有机型(包括原有20/30匹整体式)全部按照大多联最新冷媒配管选型原则进行计算设计。即现所有大多联产品冷媒配管选型原则统一，详见此指引第15部分。
2、多台模块组合时，一般把能力最大的设定为主机,并且把主机放在室外侧第一分歧管处。
6.规格
2.制冷工况：室内温度，27℃DB，19℃WB/室外温度：35℃DB；制热工况：室内温度，20℃DB，15℃WB/室外温度：7℃DB，6℃WB
等效配管长度：5m，高低差：0m;
3.本样本所载运转噪音为半消音室中测试的数值，在实际安装状态下，因受周围背景噪音的影响，一般要高于本样本的记载值;
4.本机组室外静压为20Pa，如需要更高静压，请在订单中说明;
5.本产品因系统优化原因，数据如有变更，恕不通知，机组参数以出厂铭牌为准。
6.模块并联时连接管尺寸请参照冷媒配管设计章节。
2.制冷工况：室内温度，27℃DB，19℃WB/室外温度：35℃DB；制热工况：室内温度，20℃DB，15℃WB/室外温度：7℃DB，6℃WB
等效配管长度：5m，高低差：0m;
3.本样本所载运转噪音为半消音室中测试的数值，在实际安装状态下，因受周围背景噪音的影响，一般要高于本样本的记载值;
4.本机组室外静压为20Pa，如需要更高静压，请在订单中说明;
5.本产品因系统优化原因，数据如有变更，恕不通知，机组参数以出厂铭牌为准。
6.模块并联时连接管尺寸请参照冷媒配管设计章节。
2.制冷工况：室内温度，27℃DB，19℃WB/室外温度：35℃DB；制热工况：室内温度，20℃DB，15℃WB/室外温度：7℃DB，6℃WB
等效配管长度：5m，高低差：0m;
3.本样本所载运转噪音为半消音室中测试的数值，在实际安装状态下，因受周围背景噪音的影响，一般要高于本样本的记载值;
4.本机组室外静压为20Pa，如需要更高静压，请在订单中说明;
5.本产品因系统优化原因，数据如有变更，恕不通知，机组参数以出厂铭牌为准。
6.模块并联时连接管尺寸请参照冷媒配管设计章节。
2.制冷工况：室内温度，27℃DB，19℃WB/室外温度：35℃DB；制热工况：室内温度，20℃DB，15℃WB/室外温度：7℃DB，6℃WB
等效配管长度：5m，高低差：0m;
3.本样本所载运转噪音为半消音室中测试的数值，在实际安装状态下，因受周围背景噪音的影响，一般要高于本样本的记载值;
4.本机组室外静压为20Pa，如需要更高静压，请在订单中说明;
5.本产品因系统优化原因，数据如有变更，恕不通知，机组参数以出厂铭牌为准。
6.模块并联时连接管尺寸请参照冷媒配管设计章节。
2.制冷工况：室内温度，27℃DB，19℃WB/室外温度：35℃DB；制热工况：室内温度，20℃DB，15℃WB/室外温度：7℃DB，6℃WB
等效配管长度：5m，高低差：0m;
3.本样本所载运转噪音为半消音室中测试的数值，在实际安装状态下，因受周围背景噪音的影响，一般要高于本样本的记载值;
4.本机组室外静压为20Pa，如需要更高静压，请在订单中说明;
5.本产品因系统优化原因，数据如有变更，恕不通知，机组参数以出厂铭牌为准。
6.模块并联时连接管尺寸请参照冷媒配管设计章节。
2.制冷工况：室内温度，27℃DB，19℃WB/室外温度：35℃DB；制热工况：室内温度，20℃DB，15℃WB/室外温度：7℃DB，6℃WB
等效配管长度：5m，高低差：0m;
3.本样本所载运转噪音为半消音室中测试的数值，在实际安装状态下，因受周围背景噪音的影响，一般要高于本样本的记载值;
4.本机组室外静压为20Pa，如需要更高静压，请在订单中说明;
5.本产品因系统优化原因，数据如有变更，恕不通知，机组参数以出厂铭牌为准。
6.模块并联时连接管尺寸请参照冷媒配管设计章节。
2.制冷工况：室内温度，27℃DB，19℃WB/室外温度：35℃DB；制热工况：室内温度，20℃DB，15℃WB/室外温度：7℃DB，6℃WB
等效配管长度：5m，高低差：0m;
3.本样本所载运转噪音为半消音室中测试的数值，在实际安装状态下，因受周围背景噪音的影响，一般要高于本样本的记载值;
4.本机组室外静压为20Pa，如需要更高静压，请在订单中说明;
5.本产品因系统优化原因，数据如有变更，恕不通知，机组参数以出厂铭牌为准。
6.模块并联时连接管尺寸请参照冷媒配管设计章节。
2.制冷工况：室内温度，27℃DB，19℃WB/室外温度：35℃DB；制热工况：室内温度，20℃DB，15℃WB/室外温度：7℃DB，6℃WB
等效配管长度：5m，高低差：0m;
3.本样本所载运转噪音为半消音室中测试的数值，在实际安装状态下，因受周围背景噪音的影响，一般要高于本样本的记载值;
4.本机组室外静压为20Pa，如需要更高静压，请在订单中说明;
5.本产品因系统优化原因，数据如有变更，恕不通知，机组参数以出厂铭牌为准。
6.模块并联时连接管尺寸请参照冷媒配管设计章节。
2.制冷工况：室内温度，27℃DB，19℃WB/室外温度：35℃DB；制热工况：室内温度，20℃DB，15℃WB/室外温度：7℃DB，6℃WB
等效配管长度：5m，高低差：0m;
3.本样本所载运转噪音为半消音室中测试的数值，在实际安装状态下，因受周围背景噪音的影响，一般要高于本样本的记载值;
4.本机组室外静压为20Pa，如需要更高静压，请在订单中说明;
5.本产品因系统优化原因，数据如有变更，恕不通知，机组参数以出厂铭牌为准。
6.模块并联时连接管尺寸请参照冷媒配管设计章节。
1.本机组设计执行标准GB/T 18837-2002;
2.制冷工况：室内温度，27℃DB，19℃WB/室外温度：35℃DB
制热工况：室内温度，20℃DB，15℃WB/室外温度：7℃DB，6℃WB；等效配管长度：5m，高低差：0m;
3.本样本所载运转噪音为半消音室中测试的数值，在实际安装状态下，因受周围背景噪音的影响，一般要高于本样本的记载值;
4. 本机组室外静压为20Pa，如需要更高静压，请在订单中说明;
5.本产品因系统优化原因，数据如有变更，恕不通知，机组参数以出厂铭牌为准。
1.本机组设计执行标准GB/T 18837-2002;
2.制冷工况：室内温度，27℃DB，19℃WB/室外温度：35℃DB
制热工况：室内温度，20℃DB，15℃WB/室外温度：7℃DB，6℃WB；等效配管长度：5m，高低差：0m;
3.本样本所载运转噪音为半消音室中测试的数值，在实际安装状态下，因受周围背景噪音的影响，一般要高于本样本的记载值;
4. 本机组室外静压为20Pa，如需要更高静压，请在订单中说明;
5.本产品因系统优化原因，数据如有变更，恕不通知，机组参数以出厂铭牌为准。
15.冷媒配管工程
15.1 冷媒配管设计
1、冷媒配管长度和落差(表1 )
1.分歧管折算长度为等价配管长度0.5m。
2.内机尽量均等地安装在U型分歧管的两边。
3.当外机在上的场合且落差超过20米，建议在主管的气管上每隔10m设置一个回油弯，回油弯
规格建议如图2。
4.当外机在下时，H≥40m主管与液管需加大一号。
5.连接到室内机的第一个分歧管组件的允许长度应等于或小于40m。但当下列条件全部满足的情
况下，允许长度可以延长为90m。
2)室内机主、配管尺寸选定(表3 )
A.A表示：配管下游内机（从该段配管的至最后一台内机之间所有内机）的能力之和。
B.第一分歧管以外机总能力为准，其他分歧管不得大于第一个分歧管。
C.与主配管相连的分歧接口尺寸若与主配管尺寸不符，须作适当转接
3）室外机主管尺寸，连接方法 (表4)
1） 请根据上表选择室外机连接配管管径，如果超配，出现主配管大于主管的情况，则按照就
大原则，选择较大值的主管和主配管。
一、室内侧支配管
室内侧支配管有a~g ，支配管尺寸选择请参照下表。
1、多联机冷媒系统冷媒追加公式及标准
R410a 系统追加制冷剂量R(kg)
美的大多联安装配管指引
为提升大多联产品竞争力，新增大变频18匹模块式，18匹、20匹、22匹、24匹、26匹、28匹和32匹整体式直流变频多联机，相关机型列表如下： 在大变频切换过程中，原V4+与新一代V4+共存，且两个系列冷媒配管选型原则有所区别，现正式通知：下表中所有机型(包括原有20/30匹整体式)全部按照大多联最新冷媒配管选型原则进行计算设计。即现所有大多联产品冷媒配管选型原则统一，详见此指引第15部分。
2、多台模块组合时，一般把能力最大的设定为主机,并且把主机放在室外侧第一分歧管处。
6.规格 2.制冷工况：室内温度，27℃DB，19℃WB/室外温度：35℃DB；制热工况：室内温度，20℃DB，15℃WB/室外温度：7℃DB，6℃WB 等效配管长度：5m，高低差：0m; 3.本样本所载运转噪音为半消音室中测试的数值，在实际安装状态下，因受周围背景噪音的影响，一般要高于本样本的记载值; 4.本机组室外静压为20Pa，如需要更高静压，请在订单中说明; 5.本产品因系统优化原因，数据如有变更，恕不通知，机组参数以出厂铭牌为准。 6.模块并联时连接管尺寸请参照冷媒配管设计章节。
2.制冷工况：室内温度，27℃DB，19℃WB/室外温度：35℃DB；制热工况：室内温度，20℃DB，15℃WB/室外温度：7℃DB，6℃WB 等效配管长度：5m，高低差：0m; 3.本样本所载运转噪音为半消音室中测试的数值，在实际安装状态下，因受周围背景噪音的影响，一般要高于本样本的记载值; 4.本机组室外静压为20Pa，如需要更高静压，请在订单中说明; 5.本产品因系统优化原因，数据如有变更，恕不通知，机组参数以出厂铭牌为准。 6.模块并联时连接管尺寸请参照冷媒配管设计章节。
多联机配管选型表
15.冷媒配管工程 15.1冷媒配管设计 1、冷媒配管长度和落差（表1） 注： 1. 分歧管折算长度为等价配管长度0.5m。 2. 内机尽量均等地安装在U型分歧管的两边。 3. 当外机在上的场合且落差超过20米，建议在主管的气管上每隔10m设置一个回油弯, 回油弯规格建议如图 2。 4. 当外机在下时，H》40m主管与液管需加大一号。 5. 连接到室内机的第一个分歧管组件的允许长度应等于或小于40m。但当下列条件全部满足的情
(56) 注：1、所有分歧管必须采用美的专用的分歧管，不按此要求操作可能导致系统严重故障; 2、内机尽量均等地安装在 U 型分歧管的两边。 300mm J 以上 __ | L _ _ J 300mr 以上 图2 15.2冷媒配管选取 1）冷媒配管类型选定（表2） 配管名称 配管连接位置 图示编号 主管 室外机到室内侧第一分歧之间的配管 L1 室内机主配管 室内侧第一分歧后不直接与室内机相连的配管 L2 ?L9 室内机支配管 分歧后直接与室内机相连的配管 a,b,c,d,e,f,g,h,i,j 室内机分歧管组件 连接主管、主配管、支配管间的配管组件 A,B,C,D,E,F,G,H,I 室外机分歧管组件 连接室外机连接管、主管间的配管组件 L,M 4.［室外机至最远的室内机］与 ［室外机至最近的室内机］之 间的距离差w 40m= 最远室内机N10 最近室内机N1 (L1+L5+L8+L9+j)-(L1 +L2+L3+a) w 40m 6. 所有分歧管必须采用美的专用的分歧管，不按此要求操作可能导致系统严重故障 室外机（一台或多台相连） ^U7 WH 差度高的 间之机外室与机内室 第一分歧管 室内机最远配管等效长度L W 200m 距第一分歧管最远配管等效长度L <40m N10 - ^U3 wh 差度高的 间之机内室与机内室 I. i j N9 (56)
冷媒管的安装工艺
冷媒管的安装工艺 1．冷媒铜管管径的选择 （1）、连接管管材为紫铜TP2M ，满足GB/T17791-1999《空调与制冷用无缝铜管》的要求。 （2）、铜管壁厚要求（单位：㎜）: Φ6 Φ9.52 （3） 冷媒铜管 遥控器 室外机之间 连接接头 室外机 分支管
2.冷媒铜管的焊接 （1）、焊接作业基本流程： （2）、焊接说明： a、操作者必须熟练掌握焊具的使用方法和操作技术，持有焊工证。 b、必须经过专门的学习培训，并取得有关部门颁发的“资格证”方可从事手工焊接作业。 （3）、焊接步骤： ①装配铜管 ②充氮保护 a、铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈，为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对铜管进行充氮保护。 b、在铜管装配后，对铜管接头内部充氮。 c、对铜管充氮的方法 充氮方法： 气压0.05~0.3Mpa, 保证充入工件内的氮气流量为4~6L/min（手摸有气流的感觉）。 装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。 d、充氮的要点（见下图） (a)充氮时快速接头和充气枪应合上压紧开关，使氮气全部充入管内。 (b)充氮要保证氮气达到各焊接接头处，有效地排出空气。 (c)连续充氮时一定要有出气口，否则在焊接时气体从接头间隙处逸出，使焊接填料困难，并易
a、钎焊为火焰硬钎焊，必须遵守有关安全操作规定。 b、加热前确认铜管内有氮气流过。 c、钎焊紫铜时，使用中性焰或轻微还原焰，一般采用外焰。铜管接头处加热应均匀，并注意根据管的材料尺寸分配热量。一般先预热插入管，使管配合紧密；再沿接头长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热至钎焊温度（铜管为浅红），同时钎料亦随之环绕加入，并均匀填满接头间隙，再慢慢移开焊炬，并继续加入少量钎料，形成光滑钎角。 d、加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时间也不宜过久。 e、焊接时要注意控制好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等。 ④焊后处理（冷却） a、焊后在管内有氮气保护的条件下，可对接头处再次加热至铜管变色（200-300℃），即进行退火处理。 b、在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动。 c对采用水冷的焊件，应防止水进入铜管内部，放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。 3.喇叭管加工 喇叭口加工的方法： （1）、弄直盘卷的铜管 （2）、用切管器切管 （3）、用扩孔器除去管子切割面的毛刺 （4）、用螺丝刀在端部轻敲以清理管子内部 （5）、插入喇叭口螺母 （6）、在铜管上装好喇叭管工具 （7）、.对准扩孔器 （8）、扩口 （9）、.取下喇叭管工具并检查喇叭管表面
多联机配管选型表格
15.冷媒配管工程 15.1 冷媒配管设计 1、冷媒配管长度和落差(表1 ) 注： 1.分歧管折算长度为等价配管长度0.5m。 2.机尽量均等地安装在U型分歧管的两边。 3.当外机在上的场合且落差超过20米，建议在主管的气管上每隔10m设置一个回油弯， 回油弯规格建议如图2。 4.当外机在下时，H≥40m主管与液管需加大一号。 5.连接到室机的第一个分歧管组件的允许长度应等于或小于40m。但当下列条件全部满足的情 况下，允许长度可以延长为90m。
6.所有分歧管必须采用美的专用的分歧管，不按此要求操作可能导致系统严重故障! 图1 注：1、所有分歧管必须采用美的专用的分歧管，不按此要求操作可能导致系统严重故障； 2、机尽量均等地安装在U型分歧管的两边。 图2 15.2 冷媒配管选取 1）冷媒配管类型选定(表2 )
2 4 N10 注： 1、所有分歧管必须采用美的专用的分歧管。 2、机尽量均等地安装在U型分歧管的两边。 3、表中所有配管等效长度L1+…+L6+a+…+g+0.5*6(分歧管折算为等价配管长度0.5m)。 4、配管等效长度为单程配管等效长度，即等于气侧或液侧的等效长度。
2)室机主、配管尺寸选定(表3 ) 注意： A.A表示：配管下游机（从该段配管的至最后一台机之间所有机）的能力之和。 B.第一分歧管以外机总能力为准，其他分歧管不得大于第一个分歧管。 C.与主配管相连的分歧接口尺寸若与主配管尺寸不符，须作适当转接 3）室外机主管尺寸，连接方法 (表4) 注意： 1）请根据上表选择室外机连接配管管径，如果超配，出现主配管大于主管的情况，则按照就大原则，选择较大值的主管和主配管。 例如：三台外机16+16+14并联（总容量为46HP），连接的所有机总容量为1360，假设所有配管等效长度≥90m，则按照外机总容量为46HP查表4.4得其主管为：Φ38.1/Φ22.2；根据所有机总容量为1360查表4.3得其主配管为：Φ41.3/Φ22.2，按照就大原则，最终确定主管规格为：Φ41.3/Φ22.2。
冷媒铜管配管及安装注意
冷媒配管尺寸 一． ①如果室外机至最远室内机的配管长度超过90m，则室外机至第一分歧管的液管和气管均 增加一号管径。 ②、如果第一分歧管与最远室内机的配管长度大于40m，则从第一分歧管到最远室内机的分歧主管的液侧配管增加一号管径。 二 分歧部至分歧间的配管尺寸根据下游所接室内机容量选定。在超过室外机容量时，以室外机容量为准。 R410冷媒系统 分歧部分与分歧部之间配管尺寸。 在分歧管进口侧要保证至少500m的直段管，对于FQ04\FQ05分歧管至少要保证800mm的直径段。室内外机落差每隔6m在气管侧增设一个回油弯，确保机组回油正常。分歧管得保温材料必须耐120℃以上。
R22冷媒系统 分歧部分与分歧部之间配管尺寸 室内机配管尺寸 在分歧管进口侧要保证至少500m的直段管，对于FQ04\FQ05分歧管至少要保证800mm的直径段。室内外机落差每隔6m在气管侧增设一个回油弯，确保机组回油正常。分歧管得保温材料必须耐120℃以上。 油平衡管路采用Φ12.7铜管进行连接，如室外机为三机并联，则油平衡管路中要采用一个接口内径为12.7的油平衡连接三通。Pd、GPdm系列)。（R\GRe\GRm Φ9.52）
配管安装技术要求 1）：冷媒配管三原则：干燥；清洁；气密性好 对于本设计采用的R410A的系统，铜管要选用无油铜管。采用普通铜管(含油)进行 施工时，则必须用纱布蘸取四氯乙烯溶液对铜管进行清洗干净后方可施工。 铜管规格选择,以建设方所采购设备厂方的样本为准 2）：冷媒配管的支撑： (1).横管的固定：为防止配管损坏，应采用吊加或托架的形式加以支撑， 支撑点距离应符合以下原则：直径φ20以下的，支撑点间距1米；直径在φ20至φ40之间的，支撑点间距1.5米；直径在φ40以上的，支撑点间距为2米。 (2).立管的固定：根据管道走向，沿墙体进行固定，管卡处应使用圆木码 代替保温材料，“U”形管卡在木垫块外围固定，木垫块必须进行防腐处理。 管卡距离应符合上条所述支撑点间距原则。 (3).局部位置的固定：为防止配管伸缩导致局部产生应力集中，应考虑在 管端和分歧管以及墙体贯穿孔附近加以局部固定。 3)：冷凝水管及冷媒管保温材料：采用不燃型橡塑海绵保温。 明装及室外部分管道外做复合铝箔做保护层。管道保温具体规格与保温厚度见下表: 4)：冷凝水管自起始点坡向排水点，坡度不小于0.003，不可出现反坡，支管坡度不小于0.01同时应保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点大于或等于100mm，连接（新风）空调器泄水盘的冷凝水管，应设水封，水封高度（mm）=机外余压（mmH20）+50（mm）。
多联机配管选型表
多联机配管选型表 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
15.冷媒配管工程 冷媒配管设计 1、冷媒配管长度和落差(表1 ) 注： 1.分歧管折算长度为等价配管长度。 2.内机尽量均等地安装在U型分歧管的两边。 3.当外机在上的场合且落差超过20米，建议在主管的气管上每隔10m设置一个回油弯，回油 弯规格建议如图2。 4.当外机在下时，H≥40m主管与液管需加大一号。 5.连接到室内机的第一个分歧管组件的允许长度应等于或小于40m。但当下列条件全部满足的情 况下，允许长度可以延长为90m。
6.所有分歧管必须采用美的专用的分歧管，不按此要求操作可能导致系统严重故障! 图1 注：1、所有分歧管必须采用美的专用的分歧管，不按此要求操作可能导致系统严重故障； 2、内机尽量均等地安装在U型分歧管的两边。 图2 冷媒配管选取 1）冷媒配管类型选定(表2 ) 注： 1、所有分歧管必须采用美的专用的分歧管。 2、内机尽量均等地安装在U型分歧管的两边。 3、表中所有配管等效长度L1+…+L6+a+…+g+*6(分歧管折算为等价配管长度0.5m)。 4、配管等效长度为单程配管等效长度，即等于气侧或液侧的等效长度。 2)室内机主、配管尺寸选定(表3 ) 注意： 表示：配管下游内机（从该段配管的至最后一台内机之间所有内机）的能力之和。
B.第一分歧管以外机总能力为准，其他分歧管不得大于第一个分歧管。 C.与主配管相连的分歧接口尺寸若与主配管尺寸不符，须作适当转接 3）室外机主管尺寸，连接方法 (表4) 注意： 1）请根据上表选择室外机连接配管管径，如果超配，出现主配管大于主管的情况，则按照就大原则，选择较大值的主管和主配管。 例如：三台外机16+16+14并联（总容量为46HP），连接的所有内机总容量为1360，假设所有配管等效长度≥90m，则按照外机总容量为46HP查表得其主管为：ΦΦ；根据所有内机总容量为1360查表得其主配管为：ΦΦ，按照就大原则，最终确定主管规格为：ΦΦ。 4）室外机并联连接配管组件和并联管管径(表5)
多联机中央空调冷媒配管工程操作步骤及施工要点 (2)
多联机中央空调冷媒配管工程操作步骤及施工要点 1. 操作步骤 安装室内机→按图纸配铜管→安装铜管管道→置换氮气→钎焊→吹净→铜管调直→气密试验→真空干燥→追加冷媒2. 要点 1)冷媒配管的选择标准 铜管外径（mm） R22 R410A 壁厚（mm）类型壁厚（mm）类型 φ6.350.8 O 0.8 O φ9.520.8 O 0.8 O φ12.70.8 O 0.8 O φ15.88 1.0 O 1.0 O φ19.05 1.0 O 1.0 1/2H φ22.2 1.0 1/2H 1.0 1/2H φ25.4 1.0 1/2H 1.0 1/2H φ28.6 1.0 1/2H 1.0 1/2H φ31.75 1.1 1/2H 1.1 1/2H φ34.88 1.3 1/2H 1.3 1/2H φ38.1 1.4 1/2H 1.4 1/2H φ44.45 1.5 1/2H 1.5 1/2H 注： 1、O材为盘管，1/2H为直管； 2、用于R410A的铜管必须经去油处理。 3、铜管承受压力：R22：≥30kgf/cm2 R410A：≥45kgf/cm2 2)冷媒配管三原则 原因防止故障对策 干燥从外部，例如：雨水、工程用水的侵入、管内凝结水 侵入 配管加工→吹净→真空干燥 清洁钎焊时管内氧化物形成尘埃、杂物从外侵入配管加工→吹净置换氮气 气密性钎焊不完全、喇叭口漏气、边缘漏气严格执行银焊基本操作严格执行喇叭口基本操作严格执行接口基本操作 3)冷媒配管的支撑
公称直径（㎜）9.52121619222528353840以上 L11111 1.5 1.5 1.5 1.5 1.52 最大间距（m） L2 1.5 1.5 1.5 1.5 1.52222 2.5 注：L1为水平支架、吊架的最大间距； L2为垂直支架、吊架的最大间距。 以上以保温管道进行规定。 a)横管的固定 空调在运行过程中，会使冷媒配管产生变形（如伸缩和下垂等）：为防止配管损坏，应采用吊架或托架的形式加以支撑（标准如下）：配管直径（mm）Φ20以下、Φ20-40、Φ40以上支撑点间隔分别为：1米、1．5米、2米。一般，应将气管与液管并行悬挂，支撑点的间隔距离根据气管的管径选择,由于流动的冷媒会随运转和工况的变化而发生温度差异导致冷媒配管产生热胀冷缩现象，所以不能将保温后的配管完全夹紧，否则可能造成铜管因应力集中而开裂。b)立管（竖直管）的固定 根据管道走向，沿墙体进行固定，管卡处应使用圆木码代替保温材料，“U”形管卡在木制冷桥外固定，木制冷桥应进行防腐处理。 配管直径（mm）Φ20以下Φ20-40Φ40以上支撑点间隔（m）1.5米、2.0米、2.5米。 c)局部位置的固定 为防止配管伸缩导致局部产生应力集中，一般应考虑在分歧管和端管和墙体贯穿孔附近加以局部固定。 4)分歧管组件的安装要求 1）设置分歧管组件的位置时，应注意： a) 分歧管不能用三通管代替。 b) 必须按照施工图纸和安装说明书确认分歧管组件的型号以及连接的主管和支管的管径。 c)分歧管组件前后500mm的距离内不能设置急弯（90°弯角）或者连接其他分歧管组件。 d) 尽量使分歧管组件的安装位置放置于便于焊接的场所（如无法保证可先预制组件）。 e) 水平或垂直安装分支器，水平夹角应在15°角以内。 f) 分歧管安装水平且应设支架，分歧管平放在吊架上 g) ⑤为了保证冷媒分流均匀，安装分歧管组件时应注意其水平直管道的距离。 a.铜管转弯处与相邻分歧管间的水平直管段距离应≥1m。 b.相邻两分歧管间的水平直管段距离应≥1m。 c.分歧管后连接室内机的水平直管段距离应≥0.5m。 5)节流部件水平的安装 注意事项： a.电子节流部件安装时应垂直向上水平安装，禁止倾斜、倒置。 b.电子膨胀阀应安装在便于检修的位置； c.电子膨胀阀与内机之间管长的距离应尽量大于1米； d.电子节流部件与室内外机配管连接时，应用两只扳手操作，以免铜管变形或开裂。 e.电子节流部件与室内外机配管连接时，应采用喇叭口连接，禁止用焊接连接，因焊接产生的热量会经铜管传至电子膨胀阀，导致电子膨胀阀损坏。
美的多联机冷媒配管选型技术指引
关于大多联冷媒配管选型原则修改的技术指引 第 1 页共2页关于大多联冷媒配管选型原则修改的技术问题，现就相关问题说明如下： 1、室内机主配管尺寸选定： 下游内机容量A（×100W）主配管尺寸mm(不得大于主管的尺寸) 适用分歧管气管液管 A＜168 Ф15.9 Ф9.5 FQZHN-01C 168≤A＜224 Ф19.1 Ф9.5 FQZHN-01C 224≤A＜330 Ф22.2 Ф9.5 FQZHN-02C 330≤A＜470Ф28.6 Ф12.7 FQZHN-03C 470≤A＜710 Ф28.6 Ф15.9 FQZHN-03C 710≤A＜1040 Ф31.8 Ф19.1 FQZHN-03C 1040≤A＜1540 Ф38.1 Ф19.1 FQZHN-04C 1540≤A＜1800 Ф41.3 Ф19.1 FQZHN-05C 1800≤A Ф44.5 Ф25.4 FQZHN-05C 注意： 1）A表示：配管下游内机（从该段配管的至最后一台内机之间所有内机）的能力之和。 2）第一分歧管以外机总能力为准，其他分歧管不得大于第一个分歧管。 3）与主配管相连的分歧接口尺寸若与主配管尺寸不符，须作适当转接 2、室外机主管尺寸，连接方法： 室外机容量 所有配管等效长度＜90m时主管尺寸所有配管等效长度≥90m时主管尺寸 气侧（mm）液侧（mm）室内第一分歧管气侧（mm）液侧（mm）室内第一分歧管 8HP Φ19.1 Φ9.53 FQZHN-02C Φ22.2 Φ12.7 FQZHN-02C 10HP Φ22.2 Φ9.53 FQZHN-02C Φ25.4 Φ12.7 FQZHN-02C 12HP～14HP Φ25.4 Φ12.7 FQZHN-02C Φ28.6 Φ15.9 FQZHN-03C 16HP Φ28.6 Φ12.7 FQZHN-03C Φ31.8 Φ15.9 FQZHN-03C 18～22HP Φ28.6 Φ15.9 FQZHN-03C Φ31.8 Φ19.1 FQZHN-03C 24HP Φ28.6 Φ15.9 FQZHN-03C Φ31.8 Φ19.1 FQZHN-03C 26～34HP Φ31.8 Φ19.1 FQZHN-03C Φ38.1 Φ22.2 FQZHN-04C 36～54HP Φ38.1 Φ19.1 FQZHN-04C Φ38.1 Φ22.2 FQZHN-04C 56～66HP Φ41.2 Φ19.1 FQZHN-05C Φ41.2 Φ22.2 FQZHN-05C 68～88HP Φ44.5 Φ22.2 FQZHN-05C Φ54.0 Φ25.4 FQZHN-06C 注意： 1）表中所有配管指气管+液管等效管长之和。 2）请根据上表选择室外机连接配管管径，如果超配，出现主配管大于主管的情况，则按照就大原则，选择较大值的主管和主配管； 编制/日期 审核/日期 审批/日期 关于大多联冷媒配管选型原则修改的技术指引
空调分歧管冷媒配管的选择
空调分歧管冷媒配管的选择 R22系统 A.室外机主管尺寸和室内第一分歧管 B.多模块并联时，室外侧分歧管选型规格 上表选型说明解注： 1.1套FQZHW-03由1套FQZHW-02和1套FQZHW-01A组成；如果并联数量变更，可以 增加或减少FQZHW-01A。 2.1套FQZHW-04由1套FQZHW-03和1套FQZHW-01B组成；如果并联数量变更，可以 增加或减少FQZHW-01B。 3.1套FQZHW-02T由2套MDV-AY01组成；1套FQZHW-03T由3套MDV-AY01组成。 4.1套FQZHW-04T由4套MDV-AY02组成。 注意：A。当外机接口尺寸与主管尺寸不符，需要做变径转接。 C.室内侧分歧管选型和室内侧配管选型表
D．支配管连接尺寸（支配管与室内机扩口连接） 注意：①.A表示：配管下游内机（从该段配管的至最后一台内机之间所有内机）的能力之和。 ②.与主配管相连的分歧接口尺寸若与主配管尺寸不符，须作适当转接 H.铜管壁厚要求 配管外径（mm）Φ6.4 Φ9.5 Φ12.7 Φ15.9 Φ19.1 Φ22.2 Φ 25.4 Φ 28.6 最小壁厚 （mm） 0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 1.2 1.2 1.3 配管外径（mm）Φ31.8 Φ34.9 Φ38.1 Φ41.3 Φ44.5 Φ47.6 Φ54 Φ 63.5 最小壁厚 （mm） 1.3 1.3 1.5 1.5 1.5 1.5 1.8 1.8 I.能力对应表
能力（W）2200 2800 3600 4500 5600 7100 8000 对应匹数（HP）0.8 1.0 1.2 1.7 2.0 2.5 3.0 能力（W）9000 10000 11200 12500 14000 15000 对应匹数（HP） 3.2 3.6 4.0 4.5 5 5.4 R410A 系统 A．室外机主管尺寸 注意：1.并联模块组合后的能力和。 2.当外机接口尺寸与主管尺寸不符，需要做变径转接。 3.R410A主管选择分所有配管大于90米和小于90米两种情况。必须所有配管（主管 ＋主配管＋支配管）的等效长度<90m，才可用小一号管径 B．多台模块并联组件选择 并联组件 R410A通用 FQZHW-02N1 2台外机并联专用(V4、V4+、D3+ ) FQZHW-03N1 3台外机并联专用(V4、V4+、D3+ ) FQZHW-04N1 4台外机并联专用(V4、V4+、D3+ ) FQZHW-01N1A 见解注1(V4、V4+、D3+ ) FQZHW-01N1B 见解注2(V4、V4+、D3+ ) 上表选型说明解注： 1.1套FQZHW-03N1由1套FQZHW-02N1和1套FQZHW-01N1A组成；如果并联数量变更， 可以增加或减少FQZHW-01N1A。 2.1套FQZHW-04N1由1套FQZHW-03N1和1套FQZHW-01N1B组成；如果并联数量变更，
多联机配管选型表
15.冷媒配管工程 冷媒配管设计 1、冷媒配管长度和落差(表1 ) 注： 1.分歧管折算长度为等价配管长度。 2.内机尽量均等地安装在U型分歧管的两边。
3.当外机在上的场合且落差超过20米，建议在主管的气管上每隔10m设置一个回油弯， 回油弯规格建议如图2。 4.当外机在下时，H≥40m主管与液管需加大一号。 5.连接到室内机的第一个分歧管组件的允许长度应等于或小于40m。但当下列条件全部满足的情 况下，允许长度可以延长为90m。
6.所有分歧管必须采用美的专用的分歧管，不按此要求操作可能导致系统严重故障! 图1 注：1、所有分歧管必须采用美的专用的分歧管，不按此要求操作可能导致系统严重故障； 2、内机尽量均等地安装在U型分歧管的两边。 图2 冷媒配管选取 1）冷媒配管类型选定(表2 )
注： 1、所有分歧管必须采用美的专用的分歧管。 2、内机尽量均等地安装在U型分歧管的两边。 3、表中所有配管等效长度L1+…+L6+a+…+g+*6(分歧管折算为等价配管长度0.5m)。 4、配管等效长度为单程配管等效长度，即等于气侧或液侧的等效长度。 2)室内机主、配管尺寸选定(表3 )
注意： 表示：配管下游内机（从该段配管的至最后一台内机之间所有内机）的能力之和。 B.第一分歧管以外机总能力为准，其他分歧管不得大于第一个分歧管。 C.与主配管相连的分歧接口尺寸若与主配管尺寸不符，须作适当转接 3）室外机主管尺寸，连接方法 (表4)
注意： 1）请根据上表选择室外机连接配管管径，如果超配，出现主配管大于主管的情况，则按照就大原则，选择较大值的主管和主配管。 例如：三台外机16+16+14并联（总容量为46HP），连接的所有内机总容量为1360，假设所有配管等效长度≥90m，则按照外机总容量为46HP查表得其主管为：ΦΦ；根据所有内机总容量为1360查表得其主配管为：ΦΦ，按照就大原则，最终确定主管规格为：ΦΦ。
多联机配管选型表
多联机配管选型表 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
15.冷媒配管工程15.1 冷媒配管设计 1、冷媒配管长度和落差(表1 ) 注： 1.分歧管折算长度为等价配管长度0.5m。 2.内机尽量均等地安装在U型分歧管的两边。 3.当外机在上的场合且落差超过20米，建议在主管的气管上每隔10m 设置一个回油弯，回油弯规格建议如图2。 4.当外机在下时，H≥40m主管与液管需加大一号。 5.连接到室内机的第一个分歧管组件的允许长度应等于或小于40m。但当下列条件全部满足的情 况下，允许长度可以延长为90m。
6.所有分歧管必须采用美的专用的分歧管，不按此要求操作可能导致系统严重故障! 图1 注：1、所有分歧管必须采用美的专用的分歧管，不按此要求操作可能导致系统严重故障； 2、内机尽量均等地安装在U型分歧管的两边。 图2 15.2 冷媒配管选取 1）冷媒配管类型选定(表2 ) 注： 1、所有分歧管必须采用美的专用的分歧管。 2、内机尽量均等地安装在U型分歧管的两边。
3、表中所有配管等效长度L1+…+L6+a+…+g+0.5*6(分歧管折算为等价配管长度0.5m)。 4、配管等效长度为单程配管等效长度，即等于气侧或液侧的等效长度。 2)室内机主、配管尺寸选定(表3 ) 注意： A.A表示：配管下游内机（从该段配管的至最后一台内机之间所有内机）的能力之和。 B.第一分歧管以外机总能力为准，其他分歧管不得大于第一个分歧管。 C.与主配管相连的分歧接口尺寸若与主配管尺寸不符，须作适当转接 3）室外机主管尺寸，连接方法 (表4)
冷媒配管规范
12冷媒管道规范 12.1.冷媒管道选择 FSN系统设计时考虑到各种安装情况的适应性，日立采用了三种不同的冷媒分配管道形式： 并列分流式分支系统、集流管式分流分支系统和混合式分支系统。 12.1.1.冷媒管道工作范围 管道选择和分配必须遵从以下原则： 液管和气管应具有相同管长并且铺设线路必须相同。 在通往室内机的分支处必须安装分歧管（作为系统组成部分的备选附件）。 室外机在室内机之上时，在室内机与室外机间的气管上每10米设置一个回油弯。 然而，当室外机位于室内机之下时，无需设置回油弯，系统中的润滑油可依靠回油控制系统回到压缩机。■FSN系统
12.1.2冷媒管道长度 室内机与室外机之间的冷媒管须按以下规则设计： 使设计点保持在下列图表中的黑色区域内，下列图表显示了不同管长对应的室、内外机高度差。 1.管道：管道尺寸如下所示（*条件）。 2.DSW：室外机PCB板上的DIP开关。 （如果室外机的高度低于室内机如下所示的高度差，并且需要使用较长的管道时，应该设置DSW3开关） 1.当总管长较长且室外机位于室内机之下时，如果高度差超过限制，应依据指示对DSW开关进行正确设置。 2.假如室外机安装于室内机之下并且高度差超过下图所示的灰色区域时，请依据指示将液管尺寸改变并将DSW 开关设置至正确位置。
12.1.3管道系统 采用独特的同径化管道系统，冷媒主管道尺寸相同，使得施工极其简化。同时，为了降低管道造价，也可采用缩减的管道尺寸。 如下表所示，室外机为335～900型时，推荐选用缩减配管尺寸系统。 管道尺寸系统 备注：同径化管道系统和缩减配管尺寸系统参见1.2特性P6~P9.
2015美的冷媒配管
4.4室内机主配管尺寸选定 下游内机容量A（×100W）编号主配管尺寸mm(不得大于主管的尺寸)适用分歧管气管液管 A＜168BФ15.9Ф9.5FQZHN-01C 168≤A＜224CФ19.1Ф9.5FQZHN-01C 224≤A＜330DФ22.2Ф9.5FQZHN-02C 330≤A＜470EФ28.6Ф12.7FQZHN-03C 470≤A＜710FФ28.6Ф15.9FQZHN-03C 710≤A＜1040GФ31.8Ф19.1FQZHN-03C 1040≤A＜1540HФ38.1Ф19.1FQZHN-04C 1540≤A＜1800IФ41.3Ф19.1FQZHN-05C 1800≤A JФ44.5Ф25.4FQZHN-05C 注意：1).A表示：配管下游内机（从该段配管的至最后一台内机之间所有内机）的能力之2).第一分歧管以外机总能力为准，其他分歧管不得大于第一个分歧管。 4.5分歧管选型注意事项 冷媒配管设计时不能两个FQZHN-04C分歧管连续相接；下游室内机容量大于71KW 时，不能两个FQZHN-03C分歧管连续相接。遇到冷媒配管与分歧管接不上的情况时，要调整管路走向，合理布置冷媒管路，避免造成冷媒截流等问题 4.6室外机主管尺寸选定 室外机容量 所有配管等效长度＜90m时主管尺寸所有配管等效长度≥90m时主管尺寸 气侧（mm）液侧（mm）室内第一分歧管气侧（mm）液侧（mm）室内第一分歧管 8HPΦ19.1Φ9.53FQZHN-02CΦ22.2Φ12.7FQZHN-02C 10HPΦ22.2Φ9.53FQZHN-02CΦ25.4Φ12.7FQZHN-02C 12HP～14HPΦ25.4Φ12.7FQZHN-02CΦ28.6Φ15.9FQZHN-03C 16HPΦ28.6Φ12.7FQZHN-03CΦ31.8Φ15.9FQZHN-03C 18～22HPΦ28.6Φ15.9FQZHN-03CΦ31.8Φ19.1FQZHN-03C 24HPΦ28.6Φ15.9FQZHN-03CΦ31.8Φ19.1FQZHN-03C 26～34HPΦ31.8Φ19.1FQZHN-03CΦ38.1Φ22.2FQZHN-04C 36～54HPΦ38.1Φ19.1FQZHN-04CΦ38.1Φ22.2FQZHN-04C 56～66HPΦ41.2Φ19.1FQZHN-05CΦ41.2Φ22.2FQZHN-05C 68～88HPΦ44.5Φ22.2FQZHN-05CΦ54.0Φ25.4FQZHN-06C 注意：1)表中所有配管指气管+液管等效管长之和。2)请根据上表选择室外机连接配管管径，如果超配，出现主配管大于主管的情况，则按照就大原则，选择较大值的主管和主配管； 4.9室内机支配管尺寸和连接方式 室内机容量A(X100W)编号 当支配管长度≤10m当支配管长度≥10m 气侧液侧气侧液侧 A≤50AФ12.7×0.8Ф6.4×0.8Ф15.9×1.0Ф9.5×0.8 A≥56BФ15.9×1.0Ф9.5×0.8Ф19.1×1.0Ф12.7×0.8注：为保证室内机的最佳使用效果，请把支配管长度控制在10m以内。若超过10m（长度禁止超过20m）,室内换热效果将受到影响。
多联机中央空调冷媒配管工程操作步骤及施工要点
多联机中央空调冷媒配管工程操作步骤及施工要点1. 操作步骤 安装室内机→按图纸配铜管→安装铜管管道→置换氮气→钎焊→吹净→铜管调直→气密试验→真空干燥→追加冷媒 2. 要点
配管直径（mm）Φ20以下Φ20-40Φ40以上支撑点间隔（m）米、米、米。 c) 局部位置的固定 为防止配管伸缩导致局部产生应力集中，一般应考虑在分歧管和端管和墙体贯穿孔附近加以局部固定。 4) 分歧管组件的安装要求 1）设置分歧管组件的位置时，应注意： a) 分歧管不能用三通管代替。 b) 必须按照施工图纸和安装说明书确认分歧管组件的型号以及连接的主管和支管的管径。 c)分歧管组件前后500mm的距离内不能设置急弯（90°弯角）或者连接其他分歧管组件。 d) 尽量使分歧管组件的安装位置放置于便于焊接的场所（如无法保证可先预制组件）。 e) 水平或垂直安装分支器，水平夹角应在15°角以内。 f) 分歧管安装水平且应设支架，分歧管平放在吊架上 g) ⑤为了保证冷媒分流均匀，安装分歧管组件时应注意其水平直管道的距离。 a.铜管转弯处与相邻分歧管间的水平直管段距离应≥1m。 b.相邻两分歧管间的水平直管段距离应≥1m。 c.分歧管后连接室内机的水平直管段距离应≥。 5) 节流部件水平的安装 注意事项： a.电子节流部件安装时应垂直向上水平安装，禁止倾斜、倒置。 b.电子膨胀阀应安装在便于检修的位置； c.电子膨胀阀与内机之间管长的距离应尽量大于1米； d.电子节流部件与室内外机配管连接时，应用两只扳手操作，以免铜管变形或开裂。 e.电子节流部件与室内外机配管连接时，应采用喇叭口连接，禁止用焊接连接，因焊接产生的热量会经铜管传至电子膨胀阀，导致电子膨胀阀损坏。 f.连接时请注意连接方向（参见电子节流部件上的标贴） g、电子膨胀阀两端头的保温应包好不露出铜管； h、电子膨胀阀的控制线应与电源线保持15公分以上的距离。
变频多联空调系统冷媒管施工工艺
变频多联空调系统冷媒管施工工艺 严帅 1 工艺流程概况 变频多联空调系统冷媒管施工工艺流程： 施工准备→铜管加工→钎焊连接→铜管敷设→管道冲洗→气密试验→管道保温→真空干燥→冷媒追加→调试运行。 2 工艺流程 1 施工准备 1.1现场核对：安装前首先核对图纸，检查管道布置是否与结构及其它专业管道交叉、矛盾；核对管道预埋件、支架、套管的位置、标高是否正确。 1.2 预留孔洞：在主体施工阶段，根据设计图纸在管道穿板处采用UPVC或钢套管预留孔洞，穿墙穿梁处则预埋钢套管。孔洞大小为保温后的外径大两号。 1.3 安装套管：管道穿墙穿板处应设置钢套管。套管管径比保温后的管外径大两号。穿墙套管应与墙体装饰面平齐，穿楼板套管应与楼板底面平齐，穿楼板套管高出装饰地面5㎝。管道焊缝接头不得置于套管内。管道与套管间的空隙用岩棉等不燃或难燃材料填塞密实，外加防水油膏封堵。 2. 铜管加工 2.1 切割： 1）根据图纸和现场实测尺寸采用专用割管器切割铜管。割管器应绕铜管逆时针旋转，并不断旋紧转柄。刀口应与管轴线垂直（切口允许倾斜偏差为管径的1%）并缓缓进刀以防挤扁铜管。 2）切割后用锉刀将切割面打磨平滑去除毛刺，打磨时管口应侧向下以防粉屑进入管内。3）用铰刀沿管口内侧旋转去除锐边和毛刺使铜管切口平整光滑。也可用专用圆形铰刀同时对管口内外进行倒棱处理。 4）切割后应记录相应管道长度，以此作为系统充填冷媒的依据。 2.2 弯管：对于Φ12.7mm及以下铜管可用手直接弯管，<Φ22.2mm使用弯管器弯管，≥Ф22.2mm采用冲压弯头。弯管时，弯头两侧必须保持不小于管径2倍的直线部分。铜管的弯曲半径取 3.5～4倍铜管直径D，椭圆率不大于8%。冷媒管道分支管应按介质流向弯成90°弧度与主管连接。不得使用弯曲半径小于1.5D 压制弯管。 2.3 胀管：铜管对接时必须采用胀管工艺，将铜管用胀管器扩胀成承口，再进行承插钎焊连接。胀管器分为棘轮和液压两种，注意不得用扩口器进行胀口。首先选择合适胀管模具旋转套入胀管器的端头再将铜管套入模具的胀口上并旋紧紧固旋钮。慢慢将手柄压下进行胀管，并不断循环，当胀管到一半时将铜管旋转45度再继续胀管操作，以防止铜管出现裂缝。承