钢渣处理工艺 钢渣细碎首选设备-柱磨机

钢渣处理工艺钢渣细碎首选设备-柱磨机

变废为宝，实现钢渣的“零排放”，破碎是必不可少的工序之一。

钢渣的初碎设备一般有棒磨机、颚式破碎机等，但对于钢渣的细碎设备，却一直没有一个好的设备可以使用。而传统的钢渣破碎设备及工艺存在的主要问题是：（1）、由于钢渣中含有钢块、传统的破碎设备存在“卡钢”问题，无法保证设备的连续运转，严重时会导致破碎机损坏，生产效率低；（2）传统的破碎设备很难将钢渣破碎到需要的粒度，将“钢”和“渣”充分解离，尾渣粒度大将导致磨钢能耗高，尾渣虑铁量较高，造成资源的浪费。限制了尾渣使用范围，除低了尾渣的价格；（3）、传统的钢渣破碎采用三段甚至四段闭路循环工艺流程，循环量大，流程复杂，基建投资大，能耗高，易损件消耗快，运营成本高。长沙深湘通用机器有限公司研发的柱磨机，在钢渣破碎提铁这一块，使用效果良好，下面，将对柱磨机在钢渣的应用做一个介绍。

一、柱磨机的工作原理及特点

柱磨机的原理、结构及性能特点。

1、柱磨机工作原理。

柱磨机采用连续反复中压力的辊压粉磨原理，

结构较为简单、科学。该机上部传动，带动

主轴旋转，使辊轮在环锥形内衬中转动（辊、

衬之间间隙可调，不接触），物料从上部给入

之后，靠自重下落，由于上部推料和下部堵料相互作用，物料在在辊

轮与衬板之间形成料层，料层受到辊轮的反复滚动碾压而成粉末，最后从磨机的下部自动卸料。柱磨机辊轮只做规则的公转和自转，而料层厚度可以根据物料特性和进出料粒度进行调整，其工作压力主要来自于料层挤压力及弹性装置给予的柔性压力，从而避免了辊轮与衬板因撞击而产生的损耗及磨损，因此其节能降耗效果十分明显。

2、柱磨机的结构：

2.1 辊轮和衬板之间的间隙，可根据所需物料粉磨细度进行调节；2.2 储料筒可利用上下调节来调整物料在磨内碾磨次数和料层厚度，控制物料出料速度和碾磨程度；

2.3 弹簧可根据物料硬度进行压力调整。

3、柱磨机技术参数表（以钢渣为例）

4、柱磨机的粉磨钢渣的特点

4.1 柱磨机粉磨钢渣，单体解离度好，并使单体颗粒产生微裂纹

和内应力，使得“钢”与“渣”充分剥离及尾渣的后期粉磨效率提高。

柱磨机对钢渣进行超细碎作业时，快速旋转的磨辊反复十多次

碾压钢渣成细粒及粉末状，由于渣与“钢”、“铁”的结合界面

的结合力较弱，当钢渣在料层的状况下受到磨辊反复多次碾压和搓揉下，渣与钢、铁的结合界面即会发生疲劳断裂或发生微裂纹和内应力，部分的结合界面也会完全分离。实现钢、渣的单体解离，当获得了完全单体解离或部分单体解离的颗粒进入磁选工艺时，便可充分的将渣中的粒子钢及铁精粉分选出来。

而尾渣在柱磨机多次的碾磨过程中，单颗粒产生微裂纹和内应力；这部分尾渣在使用作钢渣微粉进入后续球磨机时，尾渣中含有大量的微裂纹和内应力，对于提高球磨机的产量及节省粉磨时间，节约钢耗有很大的作用。

4.2 出磨物料细粉含量高；

在大颗粒物料入柱磨机时，通过辊轮和衬板的凹凸齿，进行了轧臼式的粉碎而成细粒，掉入辊轮与衬板之间，形成料层。在外置压力下，辊轮在料层上作柔性数十次的反复挤压使物料成粉末，粉磨效果十分理想钢渣经柱磨机超细碎后，可进行铁渣分防，其原因在于柱磨机超细碎产品的粒度很小，粒度分布范围广，其中-5mm以下的粒级

达80%以上，-1mm以下粒级达50%以上，-200目达20%左右。其超细碎产品呈粉末状，所以这种粒级分布的钢渣进行磁选会取得显著的选别效果。具体分布见下表：

柱磨机粉磨钢渣的粒级分布表

4.3柱磨机易损件使用寿命长，设备维修量少。

柱磨机对物料的碾压是料层的挤压，辊轮既公转又自转，避免了辊轮与衬板之间的直接碰撞，易损件辊轮和衬板的材质采用耐磨合金，一般一套易损件可粉磨钢渣半年以上，设备维修量少。

4.4 柱磨机占地面积小，投资少。

柱磨机设计紧凑，体积小，结构和工艺简单，对老厂的改造可在不停产的情况下进行。

4.5柱磨机工作噪音小，距离设备1m外的噪音小于85分贝；

三、柱磨机破碎钢渣工艺介绍

相对于传统的钢渣破碎工艺流程，柱磨机的钢渣破碎工艺流程则高效、简单。如下图所示：

经前期破碎之后的小于30mm的通过磁选机，将前期破碎后的粒子钢等单质铁分离出来，而没有被分选出来的渣通过提升机提至柱磨机进行细碎，经过细碎的钢渣通过提升机再提升至圆振筛中进行分选，大于5mm的物料返回皮带，进行再次磁选和粉磨。而小于5mm的物料，则通过提升机提至磁选机进行磁选，分选出尾渣及铁精粉。此工艺流程简单，投资小，占地面积也小。

四、柱磨机与其它设备的对比

传统的钢渣细破设备，主要有锤式破碎机、立式冲击破碎机、圆锥破碎机、棒磨机、辊压机等。

锤式破碎机破碎钢渣磨损太快，锤头使用寿命短，更换频繁，设备运转率低；立式冲击破碎机，则是电功率较大，能耗高，且生产小于5mm的细料，产量不高，属10mm以上的首选设备，不适合；圆锥破碎机，其产品粒度一般为20mm左右，要其生产-5mm

的产品，产量小，且由于钢渣中间存在大量的单质铁和粒子钢，容易出现卡机现场，经常发生传动齿轮或主轴断裂现场，故障率高。棒磨机的优点是可将钢渣破碎至-5mm，将钢和渣分离，得到品位很高的渣钢，其缺点是设备费用高，工艺流程复杂，基建投资大，工作时存在排料不畅即“胀肚”的情况；棒磨机最大的问题就是工作时能耗、钢耗高；辊压机的优点则是产能大，细度好，但是其缺点是价格极高，能耗也极高，且其在工作过程中间，对单质铁的要求较高，虽然现在也有部分厂家采用辊压机做钢渣细碎，但实际上，并不成功。

综上所述，柱磨机在钢渣的细碎的应用中具有破碎比大，出磨粒度好，能耗低，钢耗低，投资省，占地面积小，独特的料层挤压工作原因，实现物料在粉磨过程中，金属“钢”与渣充分剥离。大大增加了使用厂家的经济效益，是细碎钢渣破磨磁选工艺的首先设备。

来源：长沙深湘通用机器有限公司0731-********