烧结厂2016年设备管理制度
烧结厂2015年设备管理制度
以设备自主化管理，强化设备全面巡点检为手段，以实现点检定修为目标。以强化设备润滑管理、提高备品备件质量为前提，以实现降低设备维修成本为目标。以科学管理拉动设备技术改造为宗旨，以实现设备长周期运转高效低耗为目的。使全厂设备管理水平全面提高，为烧结厂2015年各项经济技术指标的完成奠定基础。结合生产、工艺及设备特点，制定此制度：
一、设备现场管理考核制度 (2)
二、设备现场备机管理制度 (3)
三、配料称、计量称使用管理制度 (3)
四、设备润滑管理制度 (4)
五、电机使用管理制度 (5)
六、电机更换的管理规定 (5)
七、起重设备使用管理规定 (6)
八、设备巡点检制度 (7)
九、备品备件管理制度……………………………………….... . 9
十、修旧利废奖励制度 (14)
十一、设备联查、例会制度 (22)
十二、设备故障停机抢修、计划检修管理规定 (22)
十三、设备管理考核办法 (23)
十四、生产设备责任事故追究制 (25)
十五、皮带使用考核办法 (29)
十六、合理化建议、小革小改及发现设备重大隐患的奖励规定 (30)
十七、自动化仪表的考核规定 (31)
十八、关于检修工具的管理规定 (32)
十九、四辊辊皮的使用管理规定 (33)
二十、关于外雇车辆管理规定 (33)
二十一、关于设备操作管理规定 (34)
二十二、临时任务管理规定 (34)
二十三、车间需外委检修帮忙管理规定 (35)
设备现场管理考核制度
设备现场管理工作是评价全员设备管理工作的一项重要内容，是企业文明生产的重要体现，为进一步深入细致的搞好此项工作。特制定本制度。（一）、总则
1、主体车间成立相应的设备现场管理机构，从车间到班组到岗位，都要有明确的责任人。
2、制定详细的管理标准，健全完善的管理制度，形成规范化、制度化管理。
3、对大型设备实行厂部、车间重点管理，凡是被厂部查出的不合格项目对所在设备单位班子成员及车间进行考核，以推动设备现场管理工作。（二）、管理标准
1、各减速箱、齿轮箱表面无油污、无积尘等现象。
2、各电机表面散热槽及周围无粉尘积料。
3、联轴器、皮带轮及传动部位安全护罩齐全整齐规范。
4、平台、走梯、机架、皮带秤，上下无粉尘、积灰和杂物。
5、托辊、改向滚、传动辊筒表面无粘料、异响，转动灵活，无破损现象。
6、油、水、汽管路、油箱、油站无渗漏，无积尘，保温设备无损坏。
7、现场设备、工器具、零配件摆放整齐有序，并采取有效的防尘、防雨和防腐措施。
8、配电屏、控制箱、电气线路整齐规范、清洁，无积尘和私搭乱接、照明无常明灯。
9、电焊机使用完毕时要关闭电源，氧气瓶、乙炔瓶摆放合理。
10、保持设备室内外工作场地清洁、无杂物。
11、设备附件齐全，零件损坏及时更换，无设备隐患。
（三）、管理办法
1、内部自查，每天由主抓设备主任、维修班长、当班长、专职点检工对本单位的设备进行自查，发现问题及时解决。生产过程中不能解决的问题要做好记录待检修时进行解决。
2、设备联查制度：每周四8：30由主管设备厂长和设备科主抓现场的科长带队，设备主任参加，对全厂设备进行联查，设备科不定期检查，对于所检查项目予以每项100元考核主体车间，并挂钩主管主任30％，主任20％。
设备现场备机制度
为加强现场备用设备的管理，使之真正起到备用设备的作用，特制订此规定：
1、各主体车间的现场设备必须按厂部要求在规定场地摆放整齐，采取合理的防雨、防腐、防尘和防火措施。
2、各车间现场备用设备必须建立台帐，做到帐物数量相符，性能良好满足生产的需要。
3、设备科对各车间现场备用设备定期检查，如发现丢失，损坏按设备物价所值的3%-5%对车间班子进行罚款。
4、要求各车间所使用的现场备件要及时上报设备科，否则，按丢失处理。设备科便于做帐物处理。
5、如因现场管理不善，不能起到备用设备的作用而影响生产或延长检修时间的。按《设备事故管理考核规定》进行处理。
加强双套设备管理，保证各附件齐全性能良好，并做到定期运转使之发挥备机作用。否则，因管理不善附件丢失延误生产按故障停机考核。
配料称、计量称使用管理规定
配料称、计量称是我厂两矿生产、质量稳定的重要工具，为了实现规范性使用，减少故障，实现稳定生产的目的。特制定此管理规定：
1、每班必须对称架上的积料、托辊和首尾轮粘料进行清扫处理，以免产生偏差和造成皮带跑偏，每班次要求对各种秤进行去皮校秤校对秤的系
数，确保各种秤的准确性。
2、秤梁框部分必须保持清洁，传感器压头位置正确，并保持不被物料掩埋。
3、每周至少一次对十字簧片进行清理检查，方法是旋开簧片护罩，将其中的物料轻轻清理干净，保证十字簧片不扭曲、不变形、不断裂，并保证簧片上的螺栓紧固。
4、对物料加水时必须保证皮带秤的传感器、测速器、接线盒等设备不进水，延长设备的使用周期。
5、现场的各控制箱操作箱表面不得有灰尘和污物，以确保转换开关、按钮灵活可靠。
6、每班清理完毕后由微机工进行去皮校称，确保计量准确。
7、当检修需要上到皮带秤上时，必须将称的保险丝杠旋紧，以保证传感器不被损坏。
8、若违反上述规定，造成设备损坏按设备原值20%罚款。造成生产中断的参照设备事故停机处理，设备科不定期进行抽查，每发现一项扣责任人50元，相关负责人25元/项。
设备润滑制度
设备润滑工作的管理是设备维护保养重要环节，润滑工作的好坏对设备寿命、运转周期起着决定性的作用。为保证设备运行中良好的润滑，减少机件的磨损延长设备使用寿命，防止设备发生事故降低消耗。做好设备润滑是一项长期性工作，为达到设备保生产的目的，厂部特制定本制度：1、严格执行润滑五定
定点：规定润滑部位名称及加油点。
定质：规定每个加油点润滑油脂的牌号。
定量：规定每次加油的数量。
定时：规定加油的周期。
定人：规定每个加油点的责任人。
各单位根据实际情况制定润滑管理体系并作记录。
2、考核
1》、润滑点及周边区域保持清洁，否则责任人扣50元/项次。
本着既要满足设备润滑性能要求又要节约的原则进行润滑，否则扣责任人50元/项次。
2》、按设备性能要求定质加油，否则造成油脂混杂影响设备润滑性能降低设备使用寿命的，根据情节对责任人处以50-100元的罚款。
3》、润滑不到位，扣责任人50元/项次，相关责任人25元/项次。造成设备事故的按《设备责任事故管理规定》执行。
电机使用管理制度
电机是设备运转的动力和前提，为实现规范使用降低故障，确保设备正常运转，实现稳定生产的目的。针对往年电机所存在问题特制定本规定：1》、电机分为高压电机、低压电机。
2》、高压电机在遇到突然停电时，一定要将停止开关按一次。防止通电时自行起机发生事故。
3》、各主体车间通用电机备机原则上放在烧结厂库房，专用电机备机放在现场但必须采取好措施。防止受潮和防止粉尘定期润滑。否则，造成停机按《设备管理考核规定》进行考核。
4》、各车间比较高的通廊又没有电动葫芦的地方需要备到现场的，经设备科和电修同意方可备到现场。但是必须采取好防潮和防粉尘措施，否则造成停产的，按《设备事故管理考核规定》加倍处理。
5》、30KW以上电机、高压电机的润滑由电仪车间负责加油，电机散热槽要保持清洁无积料、油污确保有良好的散热条件。
电机烧坏时车间要马上送到机修进行修理，修好后放到指定的地方。6》、50KW以上电机、高压电机烧坏时，设备科、电仪车间、主体车间要召开分析会，找出原因和责任者属责任事故的按《设备事故管理考核规定》进行处理。
关于电机更换的管理规定
为了电机损坏后便于修理或更换，防止出现扯皮现象，经厂部研究决定，特制定以下管理规定：
1、更换、安装、拆卸7.5KW以下（含）的电机由电工负责。（附件全由钳工拆装配备，包括联结件、找正、锁母、键等，）。
2、功率大于7.5Kw的电机，由电工查找并运送到位，拆卸、安装、找正（除接线）由钳工负责，电工配合。电机修复好后，钳工将附件配齐备用。
3、电动滚筒整机设备，由钳工负责支领运送到位，拆卸、找正，加油由岗位工负责，电仪车间负责电机接线，其它事宜由电仪车间与主体才车间共同商议处理。
4、电机解体由电工自行解决，如需电气焊配合请与机修联系，电机润滑工作由电工负责。
起重设备使用管理规定
起重设备是生产的辅助设备，为了更好地加强管理，满足检修需要实现安全可靠。特制定本规定
（一）、设备的使用
1、设备操作人员是使用好设备的第一责任人。
2、设备在投入正常运行之后，必须由专职操作人员进行操作，其他人员不得擅自使用设备。
3、设备在使用前，使用单位必须先制定设备的操作规程，并将其纳入巡点检的范围，因巡检不到位造成检修正常使用的按设备事故进行考核。
4、操作人员必须认真学习操作规程，起重设备必须具有起重设备操作证。
5、设备操作人员必须做好“三好”、“四会”。三好即用好设备、管好设备、修好设备；四会即会使用、会维护、会点检、会排除故障。
6、严格遵守“六不准”
（1）、不准超压、超载、超温、超负荷运行。
（2）、不准乱拆、乱割、乱焊和乱开设备。
（3）、不准随意改变原设计结构和设计规定的使用条件。
（4）、不准随意改动整定值和取消安全装置。
（5）、不准无润滑状态下运行。
（6）、不准考核不合格的操作人员上岗操作。
（二）、设备的维护、保养
1、维修人员负责设备的维护保养。
2、设备的操作人员负责设备清扫、紧固、给油等日常点检工作，维修负责调整工作和点检。
3、设备的维护和保养分工要明确、责任到人车间要制定相应的设备维护保养细则，落实到人头、并严格检查、考核。
4、设备内外清洁无油污、积灰；工具摆放整齐、安全防护装置齐全；认真执行给油脂标准，钢丝绳要定期润滑；。
5、各车间认真做好设备操作、维护、保养工作，电器设备由电仪车间负责点检。发现问题及时解决确保设备完好，否则，影响生产和造成检修延时的，对责任人按《生产设备事故追究制》进行考核。
（三）、责任划分：
因使用未严格遵守其中设备六不准进行操作，造成设备损坏。责任由使用单位负责（包括承包单位），所发生费用由使用单位承担。
设备巡点检制度
一、目的
为更好的提高设备作业率，全面实现设备点检定修，杜绝故障停机确保设备长周期运转，确保生产产质量的稳定，降低备件消耗促进生产各项指标的提高。特制定烧结总厂设备巡点检制度。
1》、及时发现设备存在的问题并得到解决，把事故消灭在萌芽状态，杜绝
设备故障，点检方法包括开机前点检、运行中点检和周期性点检。各车间制定组织上报设备科。
2》、全员要充分认识设备巡点检的重要性，只有搞好设备巡点检，才能在全厂实行五包五检的管理方法，五包即：车间主任、主管设备副主任包全车间、维修班长包片、维修工包机、工长班长包当班、岗位工包本岗位；五检即：车间主任、设备副主任日检、专业点检工巡检、维修班长班中巡检、维修工班前巡检、岗位工班中对本岗位设备巡检。发现问题及时逐级上报，能解决的及时解决杜绝重大设备事故发生，不能及时解决的做好记录待检修时解决，重大隐患申请计划检修。
3》、对那些不能及时解决的上报车间并作好纪录，作为计划检修时进行解决。
4》、各车间要有巡点检记录和台帐，设备联查时进行抽查对不达标的扣50元/项次。
5》、凡因巡点检不到位，造成设备事故或因记录不全造成计划检修漏项而影响生产的，设备科组织并监督车间开分析会（本车间内部责任人），按照三位一体原则，分析结果按车间《设备事故管理考核规定》处理，情节严重者，经厂部班子研究处理。
二、点检考核办法
1、未按规定的时间、项目进行点检和巡检，走过场和直接抄上一次点（巡）检内容的罚款50元/次；因上述原因未及时发现事故、故障隐患造成设备、人身事故或故障的，处以100-500元罚款。情节严重的按烧结厂〈事故故障考核办法〉执行。
2、车间每周组织日常点检、巡检的检查。因点检管理工作不到位，扣除车间班子领导100元/次。所辖设备月故障时间超时，扣车间班子300元/月，并在月底纳入故障率考核。
3、工作马虎而造成记录不清或涂改等情况处罚款30元/次；在记录本乱涂乱画时处罚款 50元/次（由岗位填写部分扣岗位，由维修填写部分扣维修）。
4、因爱护不周,造成记录本破损(开裂、部分掉落)时处罚30元/处，如因破损不能反映记录内容时处罚50元/次。
5、各工段（岗位工、维修工）对设备事故、故障隐患应进行信息沟通，对信息不畅原因未及时处理而造成的设备事故或故障发生，考核责任人50-100元。
6、对于日常点检未能发现问题的，由设备科在检查中发现问题的，扣车间班子每项各50元。
7、操作工、维修工可以互相监督在点巡检过程中，发现了（对方检查范围内）问题而隐瞒不报的或未及时处理的，每项次可向车间提出扣款50元/次。
8、对开出的《隐患整改通知单》所规定的期限内未完成整改工作的每次每项处罚款100元/项，连带车间班子50元/项，公司级项目考核车间200元/项，连带班子100元/项。
9、对在点巡检工作中发现重大事故故障隐患，并及时安排处理，避免事故故障发生的人员，将视情奖励50-500元。
10、设备科制定各车间工段长以上干部重点巡检设备，每天该部分人员必须巡检并在微信中有体现，否则予以每人50元罚款/次，休假或有特殊情况除外。
备品备件管理制度
一、项目划分
备品备件是保证设备正常运转的前提，必须做到管理到位，超前谋划提前控制。特制定本规定。
1》、计划的管理：各主体车间每月25日向设备科报备件计划，使用统一备件计划表，填清每一项内容。如有迟报、漏报、报错等人为问题一项扣车间设备员及该单位设备主任100元，设备科对各单位备件计划进行整理分类，经主管厂长签字后到公司大库，经保管核实无误签字后上报采购部。每月允许各车间有一次上报加急计划，并使用加急计划单。因上报或催办
不及时、不准确，影响生产或造成停机，对责任人按《设备责任事故管理考核规定》进行考核。
2》、各单位上报备件必须有设备主任签字，重要物资有主管理厂长以上的领导签字，一式两份由设备科签字后车间备查，并写明日期，车间拿签字后计划单催办备件，设备科与各车间任何一方丢失扣责任人50元/人。3》、车间上报备件计划要注明大型备件、特殊备件的到货日期，要考虑备件的加工难易程度和加工周期，一般备件要提前一个月左右上报，大型和特殊备件及时与设备科联系，确定加工周期提前上报，设备科上报采购部时写明要求到货日期，并要求写明到货日期，签字后返回设备科备查。4》、专用备品备件到货后由车间与设备科共同验收，经检验合格后共同在备件到货登记表（后附）上签字，并对备件质量进行验收，没有进行验收的一项次扣50元。使用中因备件质量出现问题，影响生产对责任人按《设备责任事故管理》进行考核处理。
5》、通用备件到货后，设备科及时通知使用单位支领，并在备件到货登记表中有记录，如不通知和通知不及时被其它厂支走而影响生产或停产为设备科责任；通知后支领不及时而被其它厂支走，而影响生产或停产，由使用单位负责，设备科按责任事故追究制追查相关人员责任。
6》、各单位支领的备品备件，暂不使用的，要妥善保管，对各处的备机更换后要及时修复，做好三防，确保使用要求，凡因保管不当或修复不及时，不能使用或缩短使用寿命的扣主管设备主任100-1000元。影响生产或造成停产的，按《设备责任事故管理》进行考核。
7》、各单位（包括设备科）必须建立必要的备品备件台帐，内容包括名称、规格、最低储备量、使用周期、上报时间、到货时间、验收人员签字、存放地点、生产厂家等，每缺一项扣设备主任50元/项次，车间100元/项次。8》、备品备件消耗为了强化设备管理，杜绝车间备品备件浪费以及消耗超支的发生，提高干部降低备品备件消耗意识，根据当前紧张的形势由设备科和办公室共同进行监督控制，烧结车间、竖炉车间、白灰车间、电仪车
间月内机物料消耗不超支，因哪个车间超支按超出部分的10％考核。9》、大修备件的上报和催办，根据公司批复的大修项目，提前3个月由车间与设备科共同上报大修备件计划，并随时与采购部联系，掌握加工进度，影响大修检修项目的按相关制度进行考核。
二、日常性备品备件消耗考核
（一）、管理办法及预防措施
1、输送带类
《1》严格把关托辊质量，定期使用废油对托辊旋转部位加油，延长托辊使用周期。
《2》生产强化成品系统皮带红矿管控，防止烫伤皮带减少皮带使用寿命，增加皮带类成本消耗。
《3》维修人员强化皮带机掩带和刮料器的安装，防止因刮料器和掩带的磨损造成皮带损伤减少皮带使用寿命。
《4》禁止乱扔杂物重点在检修时检查检修期间是否存有废弃铁块、铁条，防止皮带划伤，造成皮带使用寿命减少，增加成本。
2、专用备件类
《1》设备科车间齐抓共管备件质量验收，减少因备件质量造成的成本消耗增加
《2》车间和设备科优化现有设备备件，根据设备参数做好维护保养，延长备件使用寿命，降低成本
3、电器备件类
《1》电器备件为标准型备件，电仪车间做好电器的除尘，散热、防雨工作，减少外界因素造成电器设备的损坏，造成的成本升高
《2》生产启停机操作严格按照设备起机程序进行操作，减少重负荷起机和误操作，造成对电器设备、电器元件的损坏。
《3》电仪车间对于更换的电器元件做好选型工作，减少因选型错误造成的电器备件不适合设备使用时成本的升高。
4、线缆类
《1》电仪车间做好线缆支领统一登记造册工作，原则上除去新增设备支领线缆和线缆到达设备使用周期外，不允许支领新线缆。
5、油脂类
《1》车间在润滑脂使用上，严格管控日常设备润滑部位润滑点的用油量，造成不必要的浪费。
《2》齿轮油和液压油的使用除去设备本身自然耗油外，尽快治理设备漏油、渗油现象造成的油脂浪费，更换齿轮油或液压油前，应以滤油优先选择，滤油后各项指标均能够达到设备使用要求继续使用，确认油脂各项指标不合格后方可换油。
6、易耗品类（台车篦条、隔热垫、台车密封皮）
《1》严格管控台车篦条隔热垫质量验收时要有材质报告单，在清理篦条和隔热垫过程中，车间应严格控制因用力过猛造成篦条和隔热垫的损坏；在倒运篦条和隔热垫的过程中要轻拿轻放，不允许随意用力乱扔，造成篦条和隔热垫损坏。
《2》台车密封皮在使用过程中，重点在机尾部位卸矿时，机尾岗位发现红矿掉到翻车机上部或机尾风箱篦子上部时，要及时清理或用水将红矿降温，减少造成密封的烫坏、烧损。
7、清洁文明生产用具
《1》规定车间每月支领平锹、大扫帚、小扫帚各50把，杜绝多支领，在使用过程中严禁劈、拆、烧清洁工具，杜绝浪费现象
8、其它辅助材料管材、型材、焊材
《1》对管材、型材的使用上，用多少支领多少，合理下料，避免下料错误造成浪费；另外，严禁支领新管材或型材随意割废铁，下料剩余材料，在500mm以上时留作材料以后使用。
《2》焊材在使用过程中严禁杜绝浪费，焊条使用时剩余长度应小于30mm，严禁焊条随意丢弃，日常维护维修或检修时使用剩余焊条应及时收回，并
且放置在干燥处留用，减少过程中的浪费增加成本。
三、考核
《1》、篦条和隔热垫在倒运过程中，要轻拿轻放，不允许存在随意用力乱扔，造成篦条和隔热垫的损坏，否则予以根据每根篦条的原值进行考核个人，连带车间班子成员20元/根。（每根篦条重约6KG左右，每吨7230元，约43元/根）
《2》、在清理篦条和隔热垫过程中，车间应严格控制因用力过猛造成篦条和隔热垫的损坏，否则予以根据每根篦条的原值进行考核个人，连带车间班子成员20元/根。（每根篦条重约6KG左右，每吨7230元，约43元/根）
《3》、台车密封皮机尾岗位工要严格检查机尾渡车和机尾最后溜槽处是否有红矿情况，发现有红矿或积矿情况要及时清理或打水防止台车密封被烧坏或烫坏，如清理不及时造成台车密封烧坏、烫坏或磨坏，考核卸矿岗位工50元每条，连带车间班子成员30元/条。
《4》、托辊在使用过程中发现不转或损坏，每根考核车间50元，连带班子成员25元/根。
《5》、成品系统如若发现红矿，每次考核车间100元，连带班子成员50元/次。
《6》、皮带如果因为刮料器安装不合适，导致接口掀起、刮漏等问题，考核安装人员100元/人，连带设备主任50元/次。
《7》、皮带出现被硬物划伤情况，考核车间200-500元。连带班子成员100-300元。如果划伤情况十分严重，则根据皮带价钱考核。
《8》、电气设备要做好日常保养，不得出现因灰尘、漏雨等外界原因造成设备损坏。如若发现考核车间300元/次，班子成员150元/次。
《9》、凡电气设备因启机或停机没有按照操作规程执行，导致设备损坏的，考核操作人200元/次，班子成员100元/次。
《10》、如果出现电气设备因选型不合适造成停机等情况的，考核班子成
员200元。
《11》、无特殊情况线缆不允许支领，如果发现私自支领电缆或支领原因没有说清的，考核支领人100元/次，考核班子成员100元/次。
《12》、润滑油根据油脂检验单及实际情况更换，每月润滑油不得超出费用标准，润滑油特普朗13桶/月；通用锂基脂1桶/月；抗磨液压油2桶/月；汽轮机油1桶/月；齿轮油1桶/月。如果超过规定数量按实际油价考核车间（特普朗3173元/桶，通用锂基脂1730元/桶，抗磨液压油1877元/桶，汽轮机油2401元/桶，齿轮油2521元/桶），连带班子成员50元/桶。《13》、清洁工具每月平锹、大扫帚、小扫帚各50把，支领过程中，如出现多支多领的情况。按照多支领的物品原值考核车间，发现人为原因故意损坏按原值考核该人（平锹8元/把，大扫帚16元/把，小扫帚10元/把）并连带班子成员一半考核。
《14》、管材、型材在支领与使用上杜绝浪费情况出现，如果发现浪费现象考核当事人500元，连带班子成员300元。
《15》、焊材在使用过程中不得随意损坏和浪费，现场如果发现使用后的焊条长度大于30mm，考核该人5元/根，连带班子成员3元/根。如果发现整根焊条考核班组10元/根，连带班子成员5元/根。
修旧利废奖励制度
根据当前市场形势，降低生产成本，提高经济效益，为进一步加强我厂修旧利废管理工作，充分挖掘废旧设备的再利用价值，对被拆卸下来的设备或配件等进行修复利用，同时提高车间以及员工的成本意识和维修技能，充分调动车间和员工修旧利废的主动性、积极性，实现修旧利废，增强企业的市场竞争力，保证生产的顺利进行，特制定本规定。
一、修旧利废的定义
（一）旧设备
1、因技术改造更换下来的设备，在原设计使用点已不再使用的。
2、库存时间较长，原有用途已变更，不再使用的。
（二）废设备
1、经长期使用或发生重大、特大事故，基础件已严重损坏，修理后其技术性能也不能达到生产工艺要求的。
2、设备老化，技术性能落后，效率低，经济效益差的。
3、维修费用过高(一次大修超过原值50%以上)，继续使用经济上不合算的。
4、主要零、部件无法补充而长期失修的。
5、严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造经济上又不合算的。
（三）废旧零部件
1、在检修设备时更换下来的零部件或未经修理不能继续使用的总成件。
2、库存时间太长的零部件。
二、修旧利废
针对废旧设备、零部件采用本单位自修或外委维修，使其性能达到或接近相同产品的技术指标，或从废设备中拆卸有效零件用于其他场合。
（一）修旧利废的范围
1、旧设备、旧零件的恢复使用。
2、检修过程中拆换下来的总成件的修复（包括各类液压泵、油缸、液压马达及各类仪器仪表总成）。
3、报废设备中部份可用零件的拆卸再利用。
4、各类阀门的修复再利用。
5、各种液压元件的修复。
6、各类控制元件、操作元件的修复。
7、各种基础件、结构件、过流件修复。
8、各种齿轮、轴的修复。
9、各种托辊、滚筒的修复。
10、各类变压器、变频器继电器、电机仪器仪表的修复。
11、各种电瓶、马达、发电机等直流电器的修复。
12、应用新技术、新方法延长设备、备件的使用寿命。
13、废旧电缆、电线、线管的回收利用。
14、废旧皮带、磨损皮带经修理、改造后再利用。
15、废旧润滑油经过滤、澄清再生后利用。
16、废旧管道、管材、管件、法兰、金属型材料的回收再利用。
17、其他有修旧利废价值的活动等。
（二）不能列入修旧利废范围的
1、能够在日常检修中处理好，且能满足使用要求的。
2、经过简单处理就能恢复设备、零部件技术性能的。
3、严重污染环境，危害人生安全与健康，进行改造经济上又不合算的。
4、经检测确认不能再继续使用的特种设备、压力容器等。
三、修旧利废的质量认定
（一）修复的各类旧设备、总成件、阀门、流量计等用于在线工作的设备、备件需经压力试验合格，并经认定方能入库或再使用。
（二）各类电器元件需测试合格并经认定方能入库或再使用。
（三）其他的各类修旧利废设备及备件，已修复后要提交技术参数、性能或试验数据等资料，并最终以安装使用寿命来确定。
（四）修旧利废的质量认定由技术部、供应部、生产部联合认定。
四、修旧利废工作的经济测算
外委维修或自行修复的设备、零部件经验收使用合格后，单项修旧利废工作经济效益测算：
修旧利废的价值=（市价*80%-修理费）×修复零件使用寿命 /新零件寿命。
（其中修理费包括：材料费、人工费、运输费、检验试验费及与发生的其他费用）
五、工作程序
1、各部门将计划要修复的废旧物品详细信息如实填写在《修旧利废计划申请表》，经车间主任、设备科签字后方可实施修旧利废工作。
2、修旧利废工作结束后，由车间填写《修旧利废鉴定表》，先由车间进行初审鉴定，再由设备科与车间相关人员联合认定，同意签字后并做出奖罚意见，报厂部领导报批。
3、车间对已经再利用或入库的修旧利废物品造册登记并统一制表《烧结厂年 月修旧利废登记表》。
4、由设备科对各车间修旧利废物资进行汇总并且统一建立修复台账《烧结厂年 月修旧利废台帐》。
5、修复后的备件，本着“先旧后新”的原则安排使用，并进行质量跟踪半年，达不到使用要求的，在当月扣除奖励。
六、奖罚办法
1、对于验收合格的修旧利废物品，按测算后的经济效益的2%提成奖励实施单位或个人。
2、对于为获取奖励而不顾修复质量和实际情况而进行的修复行为，各承修单位或个人必须对修复件的质量负责。如以修旧利废拿奖为目的，产生维修质量差，由此造成的设备故障影响生产，按修复奖励的两倍进行处罚。
注：本管理办法对车间以及个人全部适用，个人修复也可单独提出奖励申请，与上述第五条工作程序相同。
车间 年 月份修旧利废计划申请表
申报人/车间: 审核:
18
修旧利废鉴定单
烧结厂年 月修旧利废登记表
设备科: 审核: 编制：
20
冶炼厂管理制度汇编
目录 前言......................................... 错误!未定义书签。第一章、行政、人事管理规章制度、文件.. (6) 一、办公区域管理制度 (6) 二、劳动纪律管理制度 (8) 三、体系文件、记录管理考核制度 (12) 四、值班管理制度 (13) 五、考勤管理制度 (14) 六、员工休假和请销假内部管理制度 (15) 七、岗位交接班制度 (19) 八、会议管理制度 (19) 九、培训工作管理制度 (20) 十、工资分配方案 (23) 十一、绩效考核办法 (30) 十二、员工绩效考核分流、培训再上岗办法 (49) 十三、关于员工岗位变动的管理办法 (53) 十四、文件管理办法 (54) 十五、综合管理检查方案 (56) 十六、“推行精细化管理”实施方案 (59)
十七、干部职务任免管理办法 (67) 十八、物资领用管理制度 (70) 十九、上下班点名管理制度 (72) 第二章、生产、成本管理方面规章制度、文件 (73) 一、生产调度协调制度 (73) 二、生产事故报告处理制度 (74) 三、铁水罐调度管理制度 (75) 四、生产调度指令执行制度 (79) 五、各物料运送皮带及容器运输物料管理办法 (81) 六、关于规范干渣、锅底铁的管理制度 (82) 七、能源介质管网及附件巡检制度 (84) 八、关于临时用电的管理规定 (84) 九、检修质量验收管理制度 (85) 十、停、送电管理办法 (85) 十一、煤气管网设施管理办法 (87) 十二、关于加强检修时间及质量的管理办法 (90) 十三、返矿考核制度 (92) 十四、白灰收料管理制度 (92) 十五、收煤管理制度 (93)
轧钢厂车间管理制度
生产车间管理制度 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。 第一章生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故 意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管 理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次 生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续 生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使 用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质
量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者 按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重 予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳 定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检， 检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不 放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格 的半品不转序。 5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、 数量准确、处理及时。 6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。 四、安全生产 1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。
工艺管理制度
工艺管理制度 1、总则 本制度规定了电石事业部工艺管理主要内容及要求。 2、管理目标 2.1 实现工艺管理规范化，工艺规程严谨化，工艺操作标准化； 2.2 保障工艺技术台帐健全、规范，填写及时、准确、真实； 2.3 实现生产安全、稳定、高效、低耗、长周期运行。 3、职责 3.1 在事业部工艺副经理的领导下，全面开展工艺管理工作。 3.2 工艺管理实行归口、分级管理模式。生产技术部为归口管理部门，车间属实施单位，重点放在车间进行管理。 3.3 生产技术部负责技术的领导，主管全面的工艺管理工作的开展，配置的工艺技术员对生产车间日常的工艺技术执行情况进行监督检查。 3.4 主管工艺的工艺副经理负责事业部的工艺管理工作，生产车间设专职或兼职工艺技术员，负责日常工艺技术管理工作。 4、管理的基本要求 4.1 生产技术部 4.1.1 负责专业基础资料的收集、归档、管理工作； 4.1.2 负责工艺规程、岗位操作法、工艺指标、检验标准的编制工作； 4.1.3 负责全事业部工艺专业各项工作的检查、指导、督促、考核工作； 4.1.4 负责对生产车间所申请修改的部分技术指标及操作法的审核工作； 4.1.5 负责技改项目的组织实施及确认验收工作； 4.1.6 负责工艺事故的调查、处理及上报等工作。 4.2车间 4.2.1负责本车间工艺基础资料的管理工作； 4.2.2参与工艺操作规程、岗位操作法编写工作；
4.2.3负责实施新技术、新产品的开发、技改项目等工作； 4.2.4负责与工艺技术相关工作的落实、实施； 4.2.5组织完成上级部门或领导下达的各项生产任务； 4.2.6负责生产车间的维护检修和抢修工作。 5、工艺控制指标管理 5.1工艺指标是对生产工艺、产品质量、安全生产、能源、物料消耗、环境、设备运行等有重要影响的参数。 5.2工艺指标分为厂控工艺指标和中控工艺指标。厂控工艺指标由生产技术部下达，车间执行。中控工艺指标由车间根据生产实际情况制定并报生产技术部工艺专工、工艺副经理批准后备案执行。 5.3中控工艺指标由各车间进行检查考核，厂控工艺指标由生产技术部及各车间同时进行考核。 5.4工艺指标每两年修订一次，修订后的工艺指标必须严格执行，不得随意更改，特殊情况需要临时修改的由执行部门提出申请，经生产技术部及工艺技术员校核，并报工艺副经理批准后执行。 5.5事业部领导、生产技术部、各车间管理人员、工艺技术员、调度、车间主任随时检查工艺指标执行情况，并有权按本制度考核。岗位人员发现指标异常即不能及时调整，又找不出正确原因的，应及时报告生产调度、车间领导及相关负责人。 5.6遇到工艺参数超过安全生产控制指标，又来不及请示报告的，当班操作员有权按照安全生产控制指标进行临时处理，但要做好记录，事后立即报告调度及相关负责人。 6、工艺技术改造管理 6.1工艺技术改造应立足于确保工艺、设备结构安全、合理，严格控制改造造价，方便安全施工，并保证施工质量和工期。 6.2工艺技术改造应本着节约原则，实事求是，严禁弄虚作假。 6.3所有的工艺技术设施改造（或变更通知）应先由施工人员和生产技术部、各
轧钢车间工长岗位工作标准参考文本
轧钢车间工长岗位工作标 准参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
轧钢车间工长岗位工作标准参考文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 1.1 本标准规定了轧钢车间工长岗位的工作内容与要 求、职责与权限、检查与考核。 1.2 本标准适用于轧钢车间工长明确岗位职责范围的 一般规定。 2 隶属关系 2.1 工长是在轧钢车间主任的领导下，负责组织、协 调、管理当班生产、安全、质量工作。 3 工作内容与要求 3.1 当班提前15分钟主持召开班前会，传达车间有 关指令，布署当班工作，做好会议记录。 3.2 听从调度指令，协调好与生产相关联的各项工
作，正确处理好产量与质量、生产与设备保养、生产与安全之间的关系，严格贯彻安全第一，质量至上的方针，确保当班优质、低耗、均衡生产。 3.3 监督检查本班组各工序原始记录的正确填写及有关记录的传递工作，收集当班生产中的各种信息，认真填写交接班记录。要求记录真实、准确。 3.4 负责组织当班有关人员对生产当中出现的生产、设备、质量、安全事故进行分析处理和报告，并形成文字分析材料，事故原因要清，责任要明，有解决的措施。 3.5 组织本班人员抓好现场管理工作，物品、工具定位管理，本区域卫生整洁、无杂物，废钢、铁头一日一清。 3.6 每月二十五日前提出生产班组各类材料、工具、用品计划，要从简节约，反对铺张浪费。 3.7 每月5号前写出书面材料，总结、分析上月生产情况找出不足。
冶炼厂设备事故管理及考核制度(2021新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 冶炼厂设备事故管理及考核制 度(2021新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
冶炼厂设备事故管理及考核制度(2021新 版) 1、设备事故的划分标准 1.1、重大设备事故 凡设备发生事故，修复费用在50万元及以上者为重大设备事故。 1.2、大型设备事故 凡设备发生事故，修复费用在10万元及以上，50万元以下，或因主要生产设备发生事故，使生产系统停机24小时及以上者为大型设备事故。 1.3、中型设备事故 凡设备发生事故，修复费用在3万元及以上，10万元及以下，或因主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机8小时及以上，24小时及以下者为中型设备事故。
1.4、小型设备事故 凡设备发生事故使主机停机4小时以上但又构不成中型设备事故的均称为小型设备事故。 1.5、下列情况不作为设备事故 1.5.1在生产过程中，设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断而未造成其他设备损坏的。 1.5.2生产工艺事故，如冶金炉跑钢、跑铁、高炉悬料等使生产中断而未造成设备或厂房机构损坏的。 1.5.3生产过程中，凡是接触生产物件或物料的，如皮带运输机皮带，连铸结晶器、氧枪、风口、渣口、轧辊、筛底板等正常磨损损坏，使生产中断的。 1.5.4不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断的。 2、对设备事故单位和责任人的处罚 2.1、对发生设备事故车间的处罚 凡发生一次中型、大型设备事故分别扣设备事故车间当月绩效资金的20%和50%，发生重大型设备事故按大型设备事故的处罚幅度
轧钢厂特种设备管理制度
工艺质量管理制度 特种设备管理制度 1 目的 为了规范特种设备管理，保证特种设备的安全运行，特制定本管理制度。 2 定义 特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的起重机械（含电梯、绞车等升降机械）、压力容器（含锅炉、气瓶，特指压力容器）和压力管道、工程运输车辆等。 2.1起重机械：是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2M的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。 2.2压力容器（特指压力容器）：指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备。其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压），并且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa.L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点液体的固定式容器和移动式容器、氧舱等。气瓶是指盛装公称工作压力大于或等于0.2MPa（表压），并且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa.L的气体、液化气体和标准沸点等于或低于60℃液体的气瓶。 2.3锅炉：指容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉，出口水压大于或者等于0.1MPa （表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉等及其安全保护装置。 2.4压力管道：指利用一定压力，输送液体或者气体的管状设备及附件（包括压力管道管子、压力管道管件、安全阀、调压阀、调节阀、闸阀、球阀、蝶阀、截止阀、止回阀、疏水阀、隔膜阀、非金属材料阀门、特种阀门、法兰、补偿器、压力管道支承件、压力管道密封元件、计量或保护仪表等），其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1 MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。 3 适用范围 适用轧钢厂所有特种设备的管理。 5 附则 附文本1：特种设备日常管理流程说明 附文本2：特种设备档案管理说明 附表1：特种设备安装改造维修告知单 附表2：特种设备注册登记表 附表4：特种设备定期检验明细表（使用单位用） 附表5：特种设备目录
化工工艺管理制度
化工工艺管理制度 一、主题内容及适用范畴 本制度规定了化工工艺治理的内容要求和方法，适用于全厂化工生产活动中治理事项的治理。 二、化工工艺治理内容及要求 (一)化工操作人员对工艺文件(岗位操作法、岗位责任制等)熟练程度，要求达到工艺操作标准要求。 (二)化工操作人员对现场工艺流程熟练，要求达到工艺操作标准。 (三)化工操作人员对<<化工通用治理标准>>执行情形，要求符合标准。 (四)工艺记录报表、交接班记录填写情形是否按时、准确、整齐，保管妥善，符合原始记录治理标准。 (五)巡回检查制执行情形要求符合化工操作通用治理标准。 (六)工艺治理制度要求建立健全。 (七)工艺指标、定额消耗情形要求符合标准。 (八)工艺事故处理情形要求符合工艺事故治理标准。 (九)工艺台帐要求健全、完整。 (十)化工岗位清洁文明要求达到标准。 (十一)各单位化工工艺纪律执行情形要求直截了当与单位效益挂钩，执行经济责任制标准。 (十二)生产技术部负责每月五日前将上月化工工艺纪律执行情形考核 结果汇总上报。 三、化工工艺纪律检查方式及要求 (一)对化工艺纪律执行情形采取巡回检查。不定期抽查和定期全面检查三种方式。 (二)巡回检查由各化工车间主管生产工艺的副主任负责进行．每周至少一次，负责本车间范畴内所有化工岗位的检查，对不符合本标准要求的操作者有权禁止或停止其操作。
(三)不定期抽查由生产技术部负责进行，每月最少四次。检查范畴包括本单位所有化工岗位。对不符合本标准的操作人员有权停止其操作。 (四)定期全面检查由厂组织联合检查组负责进行，每季度一次。范畴包括所有化工岗位。对不符合本标准要求的操作人员有权停止其操作，并责令其所在单位进行批判教育。 (五)当班生产调度、生产班组长必须按点定时检查，生产调度随时抽查。对不符合本标准要求者应及时纠正或停止其操作。 (六)每次检查必须有检查纪录，作为执行经济责任制考核的依据。 开停车治理制度 为了加大开停车的打算性和严肃性，有效地增加生产时刻，提升开车效率，使全系统生产处于受控状态，做到清理和检修工作安全、及时、高效、完全，使各装置长周期、满负荷、连续、稳固运行，特制定复肥厂开停车治理制度。 一、复肥厂生产系统分为硫酸、磷酸过滤、浓缩、磷铵、一铵五个主统和氟钠、供电、供水、供汽(气)等辅助系统，除氟钠由磷酸车间按照每月的生产作业打算自主组织生产外，其它主辅系统的开停车，均纳入本制度之列。 二、打算开停车的治理制度 (一)辅助系统的开停车由调度室统一和谐和指挥，而主系统的开停车必须严格履行申请、审批程序。 (二)停车时刻在1小时之内，由当班班长电话报告调度室，并经当班
轧钢厂各岗位职责
轧钢厂岗位职责 编号：ZG-03 受控状态： 编制：轧钢厂 审核： 批准： 2016-11-01 发布 2016-11-02实施
目录 1、厂长职责…………………………………… 2、生产技术付厂长职责…………………………………… 3、设备付厂长职责………………………………………… 4、办公室职责………………………………………… （1）公室主任职责………………………… （2）企管员职责………………………… （3）人事员职责………………………… 5、生产安全科职责………………………… （1）生产科科长职责………………………… （2）生产科统计员职责………………………… （3）生产科调度员职责………………………… 6、设备技术科职责………………………… （1）设技科科长职责………………………… （2）设技科技术员职责………………………… 7、轧钢工段职责………………………… （1）轧钢工段段长职责………………………… （2）轧钢付段长职责………………………… （3）轧钢工段班长职责………………………… （4）轧钢工段统计职责………………………… （5）上料工、加热工及天车工岗位职责………………………… （6）粗轧、中轧、精轧总操作台职责…………………………
（1）维修工段段长职责………………………… （2）维修付段长职责………………………… （3）运行钳工班班长职责………………………… （4）常白班钳工班长职责………………………… （5）维修统计的职责………………………… （6）钳工运行班岗位职责………………………… （7）常白班钳工岗位职责………………………… （8）水泵运行工职责………………………… （9）钳工基本职责………………………… 9、电工工段职责………………………… （1）电工工段段长职责………………………… （2）电工付段长职责………………………… （3）运行电工班班长职责………………………… （4）常白班电工班长职责………………………… （5）维修电工班班长职责………………………… （6）行车维修班班长职责………………………… （7）电工工段统计职责………………………… （8）运行电工班职责………………………… （9）常白班电工职责………………………… （10）电工维修班职责………………………… （11）高压电值班室电工职责…………………………
冶炼管理制度。
选冶厂冶炼管理制度 一、部门职责： 1、选冶厂和调度室负责冶炼的组织工作，对冶炼过程所发生的事件进行指挥协调。 2、选冶厂负责冶炼的具体操作并要提前一天将冶炼的具体时间通知调度室。 3、财务部负责贵金属的保管及出入库的检金计量工作。 4、化验室负责冶炼工艺的技术指导及成品、半成品含金产品的计量、化验分析工作。 5、保卫部负责冶炼期间的警戒、保卫等其它一切安全工作。 二、冶炼 1、冶炼后的合质金锭要由化验室人员称重计量。 2、冶炼过程中产生的中间物及回收沉淀池产出的合质金锭等必须由财务部、化验室人员计量后，放入金库保险箱，由保卫人员管理。下次冶炼时由参加出库的相关单位共同核对无误后签字出库送到冶炼室并监护投炉。 3、冶炼过程中所有数据由负责的相关人员认真填入冶炼记录中，冶炼完毕后，由参加冶炼的各部门人员签字备查。 三、安全、保卫及其它： 1、在冶炼过程中，必须保证车间内通风良好，操作人员监督人员必须佩戴防护口罩。 2、冶炼操作工必须由公司政审部门，先政审后记录备案，方可
成为操作人员。 3、冶炼过程中，除操作人员，任何人不得随意动手触摸含金物品。 4、参加冶炼监督人员：选冶厂厂长（副厂长）1人、中层干部2人、行政人员2人、保卫人员1-2人。 5、进入冶炼室后，大门内外要上双锁（钥匙由保卫、厂长管理），冶炼过程中任何人不得随意离开工作现场，不得随意出入。非冶炼工及参加人员，未经登记许可，严禁进入冶炼室，如需出入必须通过对讲机内外人员联系，允许情况下出入，并由保卫人员做好冶炼人员出入情况记录。 6、冶炼操作人员要配备专用工作服及工具，冶炼完毕后，要锁入专用箱中，不得带离工作现场。 7、冶炼室中的含金物品（包括银泥等中间产物），必须经公司领导同意后方可处理。 8、参加冶炼的各部门要做好冶金的保密工作，每次冶金的时间不得外传。 9、冶炼室非工作期间，由保卫、选冶厂两个部门上锁，未经公司领导同意，任何人不许进入（开启）冶炼室。 10、配备好监控设备，加强监控管理，在冶炼过程中进行不间断监控与录像，监控资料未经许可不得擅自清除。
轧钢厂测量设备管理制度
测量设备管理制度 1 目的 加强测量设备管理，保证产品质量和经营管理的正常进行。 2 测量设备的审批和采购 2.1 测量设备由机动科和供应科负责采购。 2.2负责办理采购的单位和人员，必须采购符合国家《计量法》规定的产品，购进的测量设备必须履行入库前的检查、验收、登帐等程序，在入库单上注明设备所使用的测量单位符合“SI”单位的字样，否则拒绝入库。如有不合格的测量设备，由机动科和供应科办理退货，重新采购。 2.3新采购的测量设备应由机动科定期送检，同时建帐登记。未经检定的测量设备不得使用。 3 测量设备的管理 3.1 各单位和个人使用的测量设备要以科室、车间为单位登记建帐，同时报送机动科备案。 3.2各车间、科室要配合机动科搞好测量设备的周期送检工作. 3.3关键岗位（主电室、汽化室、水处理、油库等）测量设备的维护与管理。 3.3.1操作人员每天必须对关键岗位上的测量设备进行检查，发现问题及时上报调度或机动科。 3.3.2测量设备运转前必须经过详细检查，确认无误后方可投入运行。停运时必须按规定执行。 3.3.3操作人员必须真实记录测量设备显示的各种数据，认真比较，发现异常立即通知机动科处理，夜班向调度汇报。 3.3 测量设备要保持清洁，存放环境应防震、防潮、防磁。 4 测量设备的损坏和报废 4.1 当测量设备损坏时，使用人员要及时向机动科汇报。 4.2凡检定不合格的测量设备，由检定部门给出报废手续。 4.3已报废的测量设备不得再使用，由使用单位向机动科或供应公司三轧供应科提出采购计划。 5 检查与考核 5.1由机动科计量管理员负责牵头对所有测量设备使用情况按计量管理办法规定进行检查与考核。 5.2各单位必须严格按规定做好各项工作，出现缺项或不认真，一次考核责任人50—100元。并承担由此引起的一切后果。
2020年生产工艺流程管理制度
生产工艺流程管理制度 生产工艺管理制度 一、总则： 1、工艺是产品生产方法的指南，是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据，是产品生产过程必须的标准性作业指导书。 2、工艺工作由生产技术部负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。 3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工艺装置标准化，通用化的原则。 二、制度： 1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。 2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。
3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由生产技术部主管签字方可生效。 4、设计标准的修改需经生产技术部主管、总经理批准。 5、凡是工艺文件出现的差错，应由生产技术部负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。 6、工艺技术人员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。 7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术部负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。 8、技术人员对工艺文件、工艺配方单的修改，除下达修改通知单外还应对全公司新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。 9、工艺管理考核
9.1为了使工艺管理能够有效运行，不流于形式，对违犯工艺管理规定的责任人，将根据如下规定进行处罚。 9.1.1对于违犯工艺管理规定，不按工艺操作规程严格操作，导致工艺控制指标超标的，检查发现后责令整改并通报批评，按每一超标指标30-50元的标准，对第一责任人、当班长进行处罚。9.1.2因上一工序原因导致本工序控制指标不合格，并能够及时进行查找原因并调整的不作处罚，否则，则依9.1.1条款进行处罚。 9.1.3关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象，通报批评并一次性处罚100元。 9.1.4因工艺文件管理不善造成丢失的，丢失一本罚款100元，私自复印的罚款100元。 9.1.5对一月内造成指标超标3-5次的操作工，月末加罚50元，并下岗培训一周，经培训后仍继续出现指标超标的，再加罚50元后，调离本岗位。 9.1.6因不按规定操作造成产品质量不合格，系统降负荷、停车等严重后果的，依后果的严重程度、影响的大小以及发生经济损失数额多少等要素，经过经理办公会研究讨论，对第一责任人、当班班长、
轧钢车间管理制度
轧钢车间管理制度 一.早晨提前十分钟上班，由班长组织召开班前会，安排当天生产任务及安全生产岗前教育，不参加班前会人员按迟到处理，迟到早退者每次罚款50元。 二.认真遵守公司，车间的规章制度遵守操作规程，上岗时穿好工作服并配戴安全帽，以上如有违犯每次罚款50元。 三.上班时间不准饮酒，发现一次罚款200元，因酒后上岗而班长没检查到的，班长负连带责任，罚款100元。 四.工作时间严禁串岗、脱岗、盹岗、打闹及与工作无关的事情，违者每项罚款50元。工作时间严禁睡岗、玩手机，发现一次罚款100元。 五.认真服从公司领导的工作安排，服从车间管理，认真负责干好本职工作。对于不服从管理或无理取闹，影响生产秩序者视情节每次罚款100-500元，态度恶劣者开除出厂。 六.不准违章作业，设备出现故障要及时修理，不准带病生产，两班之间加强团结，交接班时要做好设备交接，做到交好车，确保下班组正常生产。如因违章操作，设备故障修理不及时，造成设备损坏给公司造成损失者，照价赔偿，并连带班长、主任的经济责任。 七.上班时间严禁打架斗殴，一经发现，不论什么原因双方开除，并处罚款500元，情节严重的移交司法机关处理. 八.加强素质教育，提高自身修养，不准在车间散布，制造谎言，煽动歪曲并捏造事实，造成思想混乱，消极怠工，影响生产者，一经发
现严肃处理，情节严重的开除出厂并处罚款500元。 九.下班之前搞好各工段卫生和设备清擦，保持卫生整洁，设备干净，卫生检查不合格罚班长100元，车间主任连带罚款100元。 十.车间职工设立全勤奖，有事需提前一天以请假条的方式请假，班长、主任签字批准。其它事宜参照公司考勤及请销假制度执行。 十一.对辞职者须提前向车间领导提出书面申请，领导审批时间为一个月。但工作必须交接清楚，不留设备隐患，不给后续工作带来影响，不准强行辞职，对严重影响破坏后续工作，给公司造成损失的将扣除全部工资。 轧钢车间 2014年5月24日
生产设备管理制度
一、目的：通过对设备的有效管理、使用和维护，使设备保持良好状态，满足生 产要求。 二、适用范围： 1、与生产有直（间）接关系的设备及其附带设施。 2、模具及其附带设备。 3、仪器、仪表、试验测试设备。 4、其它有关用水、电等设备。 5、设备相关的使用说明书、图纸、合格证等档案资料。 三、管理部门职责： 1、机修部：负责公司设备的更新改造、使用维护保养以及设备的资产管理、设 备所需要的能源动力管理等。 2、冲压车间：负责公司模具的维护、保养、领用等管理。 3、品管部：负责公司各种仪器、仪表、试验测试设备的使用保管、定期检查鉴 定和校验管理。 4、车间等使用部门：负责相关设备日常维护、保养和管理。 5、办公室：负责设备台帐、档案管理。 四、设备的购置： 1、申购： 1）新设备的申购由使用部门提出《设备需求请购单》，并在《设备需求请购单》上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的性能、数量等，并提交生产部审查，报厂长审核后，报总经理审批。 2）设备维修用备品备件的请购，原则上由机修部提出请购单。 2、订购：采购部按总经理批准的请购单，向经评估认可的厂商下单订货，并确 认交期、品质要求（性能、指标等）、验收条件、付款方式等。
3、进厂验收： 1）新设备进厂后，由机修部会同使用部门共同开箱、安装调试。重点、关键设备或特殊设备应由机修部安排或委托专业安装单位进行。 2）新设备安装调试后，经验证合格后，由机修部办理《设备安装验收移交单》。 正式移交使用部门，设备使用说明书、图纸、合格证等档案资料移交办公室管理。 3）新设备验收经试车不合格者，由机修部通知采购部，再由采购部通知供应厂商处理。 4）自制设备的验收：在制造完工后，机修部会同办公室、技术部、使用部门进行验收。自制设备验收时必须有相应的图纸、说明书、精度检验单或技术鉴定书等资料。验收合格后，设备档案由办公室负责归档。 4、建卡编号：设备验收完成，机修部将设备编入《设备台帐》，并建立“设备卡”及“设备保养卡”等档案。 五、设备的维护、保养： 1、使用与一级维护保养： 1）一级维护保养：设备的日常点检、清扫、加油、消耗品的更换及简易零件的修理，并做好更换与修理记录。 2）使用部门负责设备的使用与一级维护保养，并对设备保持完好和有效利用负直接责任。 3）使用部门负责《设备保养卡》内规定项目的执行与记录。 4）新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，须进行培训，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识和“三级保养制度”的内容要求，经考核合格后方可操作。 5）特殊工种，如：电焊工、电工等需按国家规定进行专业培训，并经考试合格，由相关部门颁发上岗证后上岗。 2、二级维护保养与修理： 1）二级修理：现场无法自行更换且需专门技术才能恢复机器使用性能的修理。
轧钢厂安全管理制度
河津市华鑫源钢铁有限责任公司轧钢厂 安全管理制度 编号:HXYGT-ZDS-016 版本号：A 编制:轧钢厂 审核:张首文 批准:王刚 受控状态： 分发号： 2009-09-20 发布2009-09-26实施河津市华鑫源钢铁有限责任公司
一、总则 二、1、为加强轧钢厂安全生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保 护员工在生产过程中的安全和健康，增强员工的安全意识，提高员工的安全技能，使每个员工能做到“四不伤害”，实现轧钢厂安全生产，根据有关劳动保护的法令、法规等有关规定，结合轧钢厂的实际情况制订本规定。 2、轧钢厂的安全生产工作必须贯彻"安全第一，预防为主"的方针， 安全工作贯彻执行厂长负责制，轧钢厂各级领导要坚持"管生产必须管安全"的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。 3、对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励，对违 反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关论处。 三、安全管理机构设置 轧钢厂设立三级安全管理机构 第一级：轧钢厂安全领导小组：组长：厂长；组员：副厂长、生产科科长、厂专职安全员、各车间主任。 第二级：安全生产科：直接领导全厂各项安全工作，包括培训的安排和检查，安全文件的管理、安全检查和整改等。 第三级：各车间安全领导小组：组长：车间主任；组员：副主任、班组长。
四、职责划分 安全工作实行一把手负责制，单位负责人是本单位安全工作第一责任人。各级安全领导小组必须在本职业务范围内做好安全生产的各项工作。 1、轧钢厂厂长为轧钢厂安全第一责任人。 其主要职责是:全面负责轧钢厂安全生产管理工作，研究制订安全生产技术措施和劳动保护计划，实施安全生产检查和监督，调查处理事故等工作。 2、生产科专职安全员为轧钢厂安全工作总负责人。 （1）协助厂长贯彻执行安全生管理制度，综合管理日常安全生产工作。汇总和审查安全生产措施计划，并督促有关部门 切实按期执行。 （2）制定、修订安全生产管理制度，并对这些制度的贯彻执行情况进行监督检查。 （3）组织开展安全生产大检查。经常深入现场指导生产中的劳动保护工作。遇有特别紧急的不安全情况时，有权指令停 止生产，并立即报告领导研究处理。 （4）总结和推广安全生产的先进经验，协助各车间搞好安全生产的宣传教育和专业培训。 （5）参加伤亡事故的调查和处理，负责伤亡事故的统计、分析和报告，协助各车间提出防止事故的措施，并督促其按时 实现。
工艺管理制度
工艺管理制度 1 范围 本标准规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理等内容。 本标准适用于公司生产工艺管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3 组织职责 3.1 全厂工艺管理由厂生产技术部归口管理，其他各部门、生产车间配合。 3.2 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间主任对本车间工艺管理负责。 3.3 对生产中工艺异常问题，由生产技术部、总工办和车间共同进行分析，提出改进意见，生产车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的各项等活动。 3.4 各生产车间在执行该制度的前提下，根据各自车间的实际情况编制适用于各车间、装置的内部工艺管理程序。 4 工艺规程和岗位操作规程、作业指导书 4.1 公司各车间都必须编写完善的工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有专业的岗位作业指导书。
4.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由总工办、生产技术部审核，公司主管领导批准实施。 4.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由总工办、生产技术部组织，车间工艺人员配合进行。 4.4 生产技术部对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。 5 工艺变更 5.1 工艺变更范围包括：生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。 5.2 工艺变更程序 5.2.1 对于正常生产过程中的工艺变更，如不影响产品质量、运行安全、生产稳定的情况可由生产车间内部进行变更，并将变更内容报总工办、生产技术部核实、备档；如对于影响产品质量、运行安全、生产稳定的，在生产技术部部工艺指标考核监控范围内的工艺变更必须上报公司总工办、生产技术部部审核，报公司分管领导批准。 5.2.2 进行工艺变更时，需由生产车间负责人（或技术员）提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报生产技术部，并填写工艺变更申请单。详见附录1。 5.2.3 生产技术部接到工艺变更报告后，组织相关单位进行可行性分析和验证，并根据验证报告报公司分管领导批准。 5.2.4 工艺变更后，由技生产技术部负责组织各生产车间对有关技术标准及时进行修订。
冶炼厂金属平衡管理制度.
湖北华凯矿业股份有限公司 冶炼厂金属平衡管理细则 金属平衡是我厂的综合性质量指标，是衡量我厂生产、技术、设、质量等方面管理水平和工人操作水平高低的重要因素，通过有效的金属平衡管理，可以揭示生产指标管理中存在的问题和贵金属的流程动向，是考察考核贵金属回收率的重要手段，为加强我厂的金属平衡管理，严格实行对生产各环节的封闭管理，以达到规避风险、堵塞漏洞、减少损失、保证产品产品安全的目的，特制定冶炼厂金属平衡管理细则。 一．有关术语 1、金属平衡 就是将冶炼过程中金属的回收程度，把金属物料的来源和去向用文字和图表的形式表现出来，进一步明确有价金属的去向，以便来取得有效的措施，最大限度地减少金属流失，提取回收平衡度。 2、产成品。 是指在本厂内已完成生产全部过程，经质监部门检测符合规定的质量标准并办完入库手续的产品。 3、中间物料 是指在本厂内已完成一个或几个生产工艺阶段，但尚需进行下一步加工并无需办理入库手续在本厂内随工艺流程流动的半成品。 4、回收率 金属回收率是指冶炼的产品（金、银）金属量占实际消耗中（银
泥）理论金属量的百分比。 6．损失量 生产工艺过程中，由产生的废气、废液、废渣带去的金属量，以及外界因素的影响造成的金属量的流失。 二、原料接收程序 1. 根据上游的生产周期双方约定银泥的进厂时间，通知技检部门、保卫部门做好质检和计量监督。 2. 三方到场后，首先当班班组长应对新进原料（银泥）进行初检，观察是否有脱落的螺母、螺钉、铁器或块状物等，如有，应立即剔除。 3. 技检部门负责取样、称量和填写进料单，作为当批原料重量的重要原始依据，根据生产工艺的要求，对当批次的银泥在一个工作日内做出样品质量分析，用以指导生产工艺操作，当水分大于30%、锌含量大于12%时，技检部门应组织上下游双方沟通指标信息，分析来料异常情况的原因，调整下步相关生产工艺。 4. 保卫部门负责来料（银泥）的安全管理，根据生产任务情况，当天对原料不作处理时应将来料（银泥）存放到中间物料库内；如当天对原料进行处理，应在现场监督，确保原料全部投放完毕，如当批原料超量，剩余部分应迅速返回仓库，关门上锁。 5. 当批原料的进料单上，应有来料单位、技检单位、接收单位、保卫部门的值班人签字，作为原始生产记录凭证。 6、技检部门的当批取样量，脱锌渣、分银渣不应超过10克，金、
炼钢厂(转炉)设备管理制度
设备管理制度 第一章设备例会制度 1、厂设备例会每周三16：00在炼钢厂会议室，由设备科长主持。 2、参加人员：设备厂长，设备科长，机修车间主任，电仪车间主任，各生产车间设备主任，机动部有关人员，设备科有关人员。 3、内容：首先由机修，电仪车间汇报就上次设备例会上各生产车间提出需解决问题的完成情况。其次，各车间提出近期发现及需要解决的设备问题，最后由设备科长、设备厂长作出总结发言。 4、考核： A、迟到、早退一次扣20元。 B、旷会一次50元。 C、设备例会上安排工作任务未完成每项扣50～100元。 D、设备科负责考核，月底向主管厂长汇报。 第二章点巡检及定修管理制度 1 点检的分类 1.1 岗位点检： 设备在运转前、后及运转中由操作工靠“五感”对本岗位设备进行短时间的外观检查，及时发现各种异常现象。 1. 2 专业点检： 由维修人员靠“五感”及简单工具、仪器对设备仔细地进行静（或动）态的检查，预测设备工作情况。 1. 3 专项点检： 由专业技术人员对重要设备进行的检查、检测设备精度及重大隐患。 2 点检的范围 2.1 岗检负责观察本岗位设备的运转状况：如振动、异响、发热、松动、损伤、腐蚀、泄漏等，以防止避免设备在非正常状态下工作，点检周期为每班一次。 2.2 专业点检 由相关车间指定具有专业经验的维修人员，对本车间辖区范围内的设备按点检表的内容及标准进行检查，周期为每日一次。 2.3 专项点检： 专业技术人员对重点设备的重要部位进行的检查，检查周期为每月一次。 3 点检资料及收集 3.1 岗位点检表由各车间编制。岗位点检表、专业点检表由各车间按月收集装订保管。 3.2 点检信息的反馈及处理措施 A、操作工：维修点检工发现重大隐患及险情应立即采取措施，同时报告当班调度，调度应立即安排处理，并及时上报分厂主管领导，点检人员做好点检记录。 B、发现一般隐患，但不影响设备运转功能和造成严重后果的，应及时上报本车间，由车间在调度会申请处理。 3.3 点检的监督与检查：岗检专业点检由设备科执行，每月不少于1次。 4 定修
工艺管理制度范文
gz-scxb-15版本：a修改状态：0 XX年1月1日实施第一章总则第一条：为建立和健全工艺管理，加强生产责任制，严肃工艺纪律，以实现优质、高产、低耗、安全的目的，特制订本制度。第二条：工艺管理是生产技术管理的重要组成部份.其基本任务是：组织制定，执行各种产品的生产工艺技术规程及其它以此为中心的各项规程，督促、检查以生产工艺技术规程为中心的各项技术规程的执行情况，总结经验，改造生产技术，开展合理化建议的活动。并参与组织技术措施的实施；组织工艺查定和对工艺路线、工艺流程的技术经济评审，通过调查研究和生产实践，使各种规程制度不断得到修订和完善。第三条：工艺管理工作要同挖潜，革新、改造，以及新技术应用相结合，必须同提高产品质量，降低原材料消耗相结合；工艺管理还要与搞好环境保护，开展安全无事故活动相结合.第四条：工艺管理的日常工作：1、组织制订或修订产品或生产装置的工艺规程技术文件(并督促检查执行情况)。2、组织制订或修订各级工艺控制指标，操作指标，并督促检查执行情况。3、对现有的产品生产工艺，原材料消耗，以及中间控制进行定期的分析与评价，并提出改进意见和建议4、制订原始记录，工艺控制台帐、组织工艺技术分析5、开展合理化建议和技术改进活动。6、组织和参加工艺查定工作。7、配合技术情报，技术档案部门，收集和整理 国内外有关工艺技术资料。8、开展技术交流和协助开展技术教育活动。9、参加新产品技术鉴定工作。l0、参加制订和修订技术改造计划和长远规划工作。第二章工艺规程的编制和管理第五条：凡正式生产的产品和装置均需制订技术标准，工艺规程，岗位操作法和分析规程，均应该按规定的程序进行审查、批准，并给予受控编号后，方可贯彻执行.第六条：工艺规程是生产的法规，是各级生产指挥人员、生产技术管理人员开展工作的技术依据。工艺规程包括了产品的工艺路线和流程图，产品的质量，工艺和主要技经指标等基础资料。岗位操作法是按照工艺规程和生产实践经验组织编制的，是生产岗位操作人员必须共同遵守，执行的基本依据。工艺规程内容：一.产品概述1.产品名称、化学结构式、主要理化性质2.技术标准、产品质量规格、包装贮运方式3.主要用途、使用方法须知二.原辅材料1.原材料名称、规格及其主要指标检验方法2.辅助材料名称、规格及其主要指标检验方法3.其它材料名称、规格及其主要指标检验方法三.生产工艺过程1.工艺沿革(包括装置能力、技术进步等内容)2.化工工艺路线及其技术依据3.主要化学反应及副反应4.主要物料的平衡及流向5.工艺过程及流程图四.生产控制技术1.配方和配料(可列配方编号、配方另立)2.工艺控制点示意图3.各项工艺操作指标4.主要生产工序的控制方法5.中
生产车间管理制度(试行版)
生产部车间管理制度（试行版） 目的：为确保生产秩序正常运作，确保产品质量，提高生产效率，严肃厂规厂纪，营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情况特制订本制度。 范围：适应于车间全体工作人员。 一、请假制度 1．员工如有特殊事情必须亲自处理,应在4小时前用书面的形式请假,经相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。 2．员工每月请假不得超过三次，每天请假不得超过两人。 二、清洁卫生制度 1.员工要保持本岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,保持工作区域的整齐干净。 2．每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备、风扇、饮水机等都须清洁）。 3.清洁工具用完后必须清洗干净放到指定的区域，不得乱丢，颠倒放置。 4.不得随地吐痰、乱丢垃圾、胡乱涂划。 三、车间生产秩序管理制度 1、员工上班必须正确佩带厂牌，应穿工作服上班且着装整洁，不准穿奇装异服。不得携带任何个人物品，如：手袋、食品、饮料等进入车间。 2、按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），上、下班须排队依次打卡，严禁代打卡。 3.、所有员工必须服从车间管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备、工具，严格按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，在生产操作过程中，不得擅用非自己岗位的工具、设备，对闲置的生产用具应送到指定的区域放置。员工在生产过程中不得随意损坏物料、工具设备等。要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，地面不允许有掉落的元件、生产辅料、半成品、成品等。生产产品须以明确的标识区分放置。 4、员工在接触电子元件或PCBA板时须按要求带好静电环,对产品轻拿轻放，同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题及时向组长反应。不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照质量要求作业。每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作。 5、工作时间内，除组长等管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得有私自脱岗、窜岗、聊天、嬉戏打闹等行为（注：脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间窜至他人岗位做与本职工作无关的事）。 6.、工作期间需要离岗时，需换领离岗证方可离开，限时15分钟内。 7、共同搞好车间5S工作。提倡文明礼貌，团结互助，有问题向上级反应和沟通，严禁在工作中使用侮辱性字眼和同事、上级交流。 8、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调去其他车间，服从车间管理安排,协助并服从用人部门的管理。