底板钢筋工程施工方案
2米底板钢筋施工方案
一、编制依据
二、基本情况
本工程位于北京市丰台区花乡四合庄1516-10地块。整体为框架核心筒结构，共三栋单体建筑，地下3层（地下一层层高4.8米、地下二层层高3.9米、地下三层层高4.6米），地上21层，层高3.9米，总高80米，总建筑面积约为
14万平方米，其中地下室约1.8万平方米。
三、施工安排
3.1施工部位及工期要求
3.2劳动组织及基本分工
3.2.1劳动组织
3.2.2工人数量及分工
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉审查本工程设计图纸、施工规范要求，掌握设计对钢筋工程的要求。
4.1.2学习北京市“建筑结构长城杯工程质量评审标准”及有关规范规程。
4.1.3编制钢筋加工大样图表，根据设计图纸进行计算，计算每根受力钢筋的具体尺寸及形状简图，编制加工料表。
4.1.4编制钢筋工程施工方案、钢筋安装工艺、技术交底。
组织钢筋连接重要岗位的工前培训，使工人持证上岗，组织钢筋工长、组长和主要操作人员进行方案、工艺技术的交底。
4.2机具准备
要求所有的机械在进场以前进行设备检查、计量检测及保养，运转正常方可
进场投入使用。施工所需机械工具和钢筋安装工具见表。
4.3材料准备
4.3.1 钢筋的品种、级别、规格、质量要符合设计要求，钢筋根据材料计划分批进场后，堆放在专用的钢筋堆放场地。4号商业办公楼钢筋进场计划表。
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4.3.2 钢筋进场要有产品合格证和出厂检验报告、力学实验报告。经过试验人员取样送检合格后，方可投入加工和使用；
4.3.3 必要时做化学成分检验；
4.3.4 加工成型的钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量的要求；
4.3.5 绑扎丝采用20#～22#火烧丝；
4.3.6 钢筋保护层垫块强度和尺寸、规格数量符合要求；
4.3.7 钢筋原材
4.3.7.1 热轧钢筋进场时要分批验收，同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也作为一验收批。热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上须有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书；
4.3.7.2 钢筋进场后，材料部门要及时做好标识，标识上要注明钢筋的产地、
规格、批量、使用部位及受检状态；
4.3.7.3 钢筋进场时随机抽取10根的钢筋称重，核实重量偏差；
4.3.7.4 进场外观检查：从每批钢筋中随机抽取5%进行外观检查。热轧钢筋的表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度；
4.3.7.5 力学性能试验：钢筋进场后，材料员立即通知试验员做力学性能试验取样。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长度）和冷弯试验；
4.3.7.6 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于 1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3；
4.3.7.7 钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良时，要立即停止使用，并做化学成分检验。如果是材质问题，立即将该批钢筋退回。
4.3.8绑扎铁丝
4.3.8.1 绑扎钢筋直径12mm以下的采用22#火烧铁丝绑扎，其他类型的钢筋采用20#火烧铁丝绑扎；
4.4场地准备
4.3.1 钢筋加工棚
钢筋加工棚布置：盘圆钢筋调直区在施工现场西北角，其它加工区以及钢筋原材堆放区均在施工场区北侧。加工区采用型钢搭设骨架，顶棚采用竹胶板搭设防护棚。
4.3.2 成品钢筋堆放区
钢筋堆放区：分好区域，便于成品钢筋分别堆放，并设支垫墩。
4.3.3 钢筋材料存放场地
钢筋存放场地：钢筋下部浇注砼（内设置钢筋）条形基础，沿条形基础设置方钢立柱，对钢筋进行分区码放。
4.3.3.1地面平整；
4.3.3.2地面必须高出周围地面；
4.3.3.3场区加设砖支墩；
4.3.3.4钢筋分型号、规格堆放。
4.5钢筋原材料进场
4.5.1钢筋原材质量控制流程图
《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的规定。
（2）进场钢筋须具有出厂合格证或试验报告单，钢筋表面或每盘钢筋须有标志。
（3）钢筋进入施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验（每批由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐呈组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%）。检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样评估机械性能试验，合格的钢筋方能使用，不合格的钢筋要及时退出场。在钢筋的使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。
钢筋外观检查：每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分肋及夹杂。允许有压痕及局部有凸块、凹块、划痕、麻面，但其沉度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm，带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋的弯曲度不应大于4mm。
力学性能检查：从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样分别进行抗拉强度δb、冷弯性能检验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格，不得使用。原材复试见证取样数必须≥总试验数的30%。
计算钢筋强度采用公称横截面面积。拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。
4.5.3钢筋的存放与运输
（1）钢筋的存放要按照施工现场总平面存放，且采用毡布进行覆盖，严防雨淋。
（2）钢筋堆放场地须平整夯实，铺砖或做混凝土硬化，并有良好的排水措施。
（3）钢筋存放时要用木方、钢管或浇筑砼基础将钢筋垫高，离地高度不小
于20㎝为宜，以防锈蚀或污染，钢筋存放或加工场地要遮盖防雨。
（4）钢筋存放须按品种，规格分区堆放整齐。每垛钢筋须立标签，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。标签和标牌须有钢筋的品种，等级，直径，技术证书编号及数量等。
（5）半成品钢筋运输时要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。
4.6钢筋施工要求
4.6.1施工放样
钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图，规范要求，施工方案及有关洽商对各种构件的每各规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋规格，形状，长度，数量，应用部位等，《钢筋配料单》经技术负责人复查审核，签定认可后，方可进行加工。
4.6.2钢筋配料
钢筋下料
直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+（弯钩增加长度）+（接头连接长度）-产业结构钩弯曲调整值。
弯起筋下料长度=直段长度+弯起平直段长度-弯曲调整值+弯钩增长长度。
箍筋下料长度+箍筋周长+弯钩平直段长度+加箍筋调整值+2弯钩长度。
五、主要施工方法及措施
5.1流水段的划分（±0.00以下流水段划分图）
5.2.3钢筋切断
5.2.3.1 采用焊接连接的钢筋的切断采用砂轮锯切割，必要时用角磨机打磨突起和毛刺、扣头；其他采用切断机断料。
5.2.3.2 断料时不允许使用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，断长料时要在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。断料误差控制在±10mm内；
5.2.3.3 将同一规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，减少废钢筋头数量；
5.2.3.4 切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，要及时反映，查明情况。切断后的钢筋断口处不得有椭圆形或起弯等现象。
5.2.4钢筋弯曲成型
5.2.4.1 HPB235级受力钢筋末端作180°弯钩，采用手工弯制。其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的10倍；
5.2.4.2 钢筋不大于90°弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的未端要做成135°弯钩，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。弯钩平直部分的长度为10d，且不小于75mm。
5.2.4.3 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据料表上的尺寸，用石笔将各弯曲点画出，划线工作从钢筋中线向两边进行。根据不同的弯曲角度从相邻两端直段长度中各扣除弯曲调整值的一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线增加0.5d。三级钢不能弯过头再弯过来，以免产生裂纹。
5.3钢筋的绑扎
5.3.1钢筋绑扎准备工作
（1）核对成品钢筋的钢号，直径形状，尺寸和数量是否与料单牌相符，如有错漏，须立即纠正，增补。
（2）为确保钢筋保护层的位置，对墙绑扎时必须加工钢筋定位框，顶板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确，定位筋须周转使用，拆除后要立即清干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
（3）绑扎比较复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难，钢筋确实摆放不下或间距太小无法满足混凝土顺利下灰时，要与技术部门联系（可能涉及设计，监理等单位）解决。
（4）直径小于12㎜，钢筋采用22号统一规划绑扎，大于12㎜钢筋采用20号铁丝绑扎，所有钢筋交错点绑扎，且必须牢固，柱角等部位用双股铁丝，相临绑扣之间呈“八”字型，且朝向混凝土体内部。
（5）钢筋摆放位置线的标定
底板：根据垫层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线，在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上暗柱，墙，门洞位置线（控制插筋）。
5.3.2一般要求
5.3.2.1 钢筋绑扎前弹好钢筋定位控制线，并清理钢筋表面的污物；
5.3.2.2 钢筋搭接时，要在中心和两端用铁丝扎牢；任何情况下，钢筋搭接接头不得位于洞口处，最小搭接长度不得小于300mm；
5.3.2.3 钢筋绑扎时要用“八”字扣不得采用顺扣，箍筋接口处均采用兜扣绑扎；
5.3.2.4 筋构造要求均以设计图纸规定为准。门框过梁应该通至墙体暗柱中，并且保证在暗柱中至少有一道箍筋。
5.3.3钢筋绑扎的技术要求
5.3.3.1本工程钢筋接头位置
钢筋接头位置表
5.3.3.2有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积百分率表
钢筋连接时，合理的接头位置应布置在受力最小的地方。采用搭接时，在任一接头中心到1.3倍搭接长度的区域范围内。采用焊接连接时，在任一接头中心到长度为35d且不小于500mm的区域内。
5.3.3.3钢筋排布顺序
底板钢筋排序见下图
东西向上铁
5.3.3.4保护层垫块：根据本工程的具体情况和质量要求，各构件垫块的选择如下：
底板钢筋较密，质量大。要求保护层垫块强度高，尺寸规范，采用50mm大理石垫块。垫在下铁钢筋交叉点上。
柱、墙垫块采用圆形塑料垫块，梁采用砂浆垫块，地上外墙外侧采用砂浆垫块，各构件垫块形状详见下图，根据保护层厚度确定垫块的规格，垫块安置在纵筋上，间距600mm，梅花形布置。
5.3.3.5底板钢筋绑扎
由于本工程工期紧，4号商业办公楼在2011年5月20日底板浇筑完成，地下室在2011年6月30日整体封顶；考虑到工期因素，并经过项目部讨论决定地下室底板钢筋全部采用绑扎搭接方式施工。
(1)工艺流程
弹放钢筋位置线→绑扎电梯井、集水坑钢筋→绑扎底板下部主受力钢筋、附加筋→保护层垫块搁置→搁置马凳→各种墙、柱预插筋留置→水电预埋、冷凝水管安装→基础连梁插筋、33.85米标高底板插筋→绑上层钢筋→钢筋隐检；
(2)
(3)绑扎地梁插筋：绑扎基础梁时，先排好主受力钢筋，在梁主受力筋上画好箍筋分档线，将箍筋与下铁绑扎牢固，同时保证箍筋接头相互错开，再穿上铁与箍筋绑扎；地梁插筋按照规范预留出接头位置。
(4) 绑扎剪力墙与柱插筋：剪力墙及框架柱立筋坐在底板下网片之上，并用定位框固定，避免移位。
(5)梁柱节点钢筋交叉时，保证柱筋端面，梁筋从柱筋内侧穿过，次梁钢筋置于主梁钢筋之上；剪力墙与柱插筋按照规范预留出接头位置。
(6)绑扎板下部受力钢筋：钢筋网交叉点要每点扎牢，保证受力钢筋不位移。采用定位卡具控制钢筋的间距，将下铁钢筋的弯钩向上；
(7)保护层垫块搁置：垫块垫在下铁钢筋交叉点上，间距1000mm；
(8)马凳的搁置： 2000mm 厚底板马凳利用32钢筋制作马凳。施工时，先绑扎下铁，在下铁上安置马凳。马凳沿短向底板钢筋通长布置。
(8) 绑扎底板钢筋时，墙体钢筋按设计要求的位置预留。应先搭设钢管架子
方便墙体插筋的施工和稳固插筋，确保定位。
六、质量要求
6.1允许偏差和检查方法
钢筋安装绑扎允评偏差(mm)
6.2验收方法
当本工程钢筋的品种、级别或者规格有变动时，应办理设计变更文件。在浇筑混凝土之前，进行钢筋的隐检，并形成记录。
6.2.1 钢筋加工
6.2.1.1主控项目
(1) 受力钢筋弯钩、弯折、弯弧内直径、弯折角度、平直段长度符合要求。
检查数量：按每工作班组同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。
检查方法：采用尺量的方法检查。
(2) 箍筋弯钩符合设计要求。
检查数量：按每工作班组同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。
检查方法：采用尺量的方法检查。
6.2.1.2一般项目
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，偏差符合下表。
检查数量：按每工作班组同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。
检查方法：采用尺量的方法检查。
6.2.2现场取样检查
（1）外观检查：逐个进行目测和量测检验，焊缝表面应该平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接区域不得有裂缝。
（2）接头拉伸试验：。
6.2.3钢筋绑扎质量要求
按图纸要求的钢筋型号、直径、位置、间距、长度绑扎成型，成型后钢筋要保证横平竖直，墙体及柱子插筋位置准确，做好隐检；
钢筋绑扎前，要将钢筋间距按图纸要求在垫层上、顶板模板上、柱子主筋上、
墙体纵横控制筋等施工处标明。绑扎完毕后，纵横方向分别拉通线将。钢筋调直、调顺；
基础底板插筋采用通长筋时，中、上部应搭设双排脚手架固定位置，也可在墙体模板上口设置梯子筋定位。
6.2.4钢筋安装质量检验
6.2.4.1主控项目
内容：钢筋的品种、级别、规格、数量、间距、安装位置；
检验：全数检查；
方法：观察。
6.2.4.2一般项目
内容：钢筋的接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度；
检验：同一检验批内抽查10%，且不得少于3件；
方法：观察、钢尺检查。
七、注意事项
7.1成品保护措施
7.1.1 加工后的成品钢筋要分型号、类别、部位整齐码放在平整、无积水、干净的场地上。
7.1.2 钢筋成品在水平和垂直运输中要轻拿轻放，不得任意扔、摔，避免成品钢筋变形。
7.1.3 钢筋绑扎时，不得将受力钢筋作为搭设临时脚手架的支撑点，不得任意踩踏成型钢筋。
7.1.4底板施工时，要用木板需在底板钢筋上铺设临时马道，马道要高出顶板上层钢筋50mm以上。
7.1.5钢筋绑扎完毕，要派有责任心的工人专门看护成型钢筋，尤其在砼浇筑时更要加强看护，出现位移或破坏现象及时调整或更换。
7.1.6钢筋绑扎成型后，将墙柱等插筋上缠好塑料布对钢筋进行保护，必要时用塑料管套在结构主筋上以防砼污染钢筋，每次砼浇筑完毕要派专人及时将受污染的钢筋清理干净。
7.1.7绑扎好的插筋和安装好的预埋件，不得随意挪动或者破坏，也不得在其上堆放或者靠放物品，以免钢筋或者预埋件的位移。
7.1.8 钢筋保护层垫块搁置后要仔细检查，如果有失效处及时调整。
7.1.9 后浇带等地方的钢筋绑扎完后，要检查保护层厚度，保证垫件的有效性，并进行必要的加固措施。
7.2保证安全措施
7.2.1架子工程等特殊工种人员必须持证上岗，严禁违章指挥和违章作业。
7.2.2 患有心脏病、癫痫病、恐高症以及传染性疾病和其他不适合工地施工作业疾病的人员不得从事施工作业。
7.2.3 钢筋加工机械必须经主管部的验收认定，发现隐患及时排除。
7.2.4 各种设备维修由专人进行，不得擅自进行维修和改装，设备在移动及装卸时应平稳，以免倾覆伤人。
7.2.5 钢筋夹持在台钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，防止因钢筋未夹紧甩起打人。加工中如有钢筋松动应立即将钢筋再次夹紧，钢筋转动时不得用手抓紧钢筋。
7.2.6 钢筋调直作业时，除操作人员外其他无关人员严禁在钢筋调直作业范围内穿行。
7.2.7 钢筋切断加工前必须确定好下料长度，严禁在切割机上现量尺寸。操作切断机时采取有效的防护措施，防止机械伤人。
7.2.8 钢筋弯制加工必须两人以上作业，相互配合，以免发生意外。
7.2.9 2m以上作业要搭设可靠的临时脚手架或挂好安全带，要搭设必要的操作平台。
7.2.10 地上结构高处施工时，要求钢筋绑扎人员系好安全带，防止高空坠落。
7.2.11 健全用电管理制度，严禁无证人员从事电气作业，电工必须持证上岗。值班电工要了解和掌握全部电气设备状况及用电线路走向，晚间钢筋加工及绑扎作业时要设立足够照明。
7.2.12 所有用电设施外壳必须有可靠的接零保护，接地装置定期检查。
7.2.13 设备电源必须有漏电保护装置，设备停用后应立即切断电源。电器设备明显部位设“严禁靠近以防触电”的标志。
7.2.14 非专业人员不得随意动用拆装机电设备，电闸箱要设防护上锁，机电设备设有效防雷防雨保护措施，配电箱、开关箱内部不得有外露带电体。
中铁建工集团有限公司
北京中铁诺德项目经理部
2011年5月10日
筏板基础钢筋支撑施工方案
唐山市恒丰大厦工程 筏板基础钢筋支撑 施工方案 编制： 审核： 批准： 邯郸建工集团有限公司 一、工程概况
本工程位于唐山市华岩路与新华道交口东北角。东临既有建筑华联商厦，西临华岩路，北临既有建筑中国人民银行唐山分行，南临新西道。 建筑规模：工程总建筑面积 m2，地上建筑面积，地下建筑面积；建筑总高度99.70m。 1、建筑概况 ①工程结构形式：主楼为框架-核心筒结构，裙房为框架结构，地下三层，地上二十四层，四、五层之间有一设备夹层，裙房地上四层。 ②裙房地下三、二层为设备用房及车库，地下一层为设备用房、车库及超市。主楼地上1-4层为办公及商业，5-24层为办公。地下三层战时局部为常六核六级人防物资库。 ③建筑南北轴距，东西轴距80m。其中高层部分为①～⑥轴，轴距，E-J轴，轴距。 ④设计指标见下表： 2、结构设计 ①采用筏板基础，在主楼部分的厚度为2300mm、2800mm厚，少
部分在基础厚度变化的交接部位达到4150mm厚，达到大体积砼的标准。主楼范围需采用CFG桩复合地基，其他为天然地基。基础最大埋深。 ②钢筋主要采用两种，HPB235 Φ6~10，HRB4008～32。 ③钢筋连接：筏板基础主筋采用直螺纹机械连接或焊接接头，其余构件的当受力钢筋直径≥16mm时，采用直螺纹机械连接或焊接接头，当受力钢筋直径<16mm时，可采用绑扎接头，采用直螺纹机械连接时，接头等级不低于Ⅱ级。 二、施工方法 1、筏板基础支撑材质为三级钢筋，结构形式为椎体支架（立杆）加上横杆。 2、椎体支架和上横杆在安装之前按结构尺寸提前下料加工。 3、将基础底板下筋、上筋绑扎完毕后开始放置钢筋支撑（立杆），其下部与筏板基础底筋接触部位焊接；立杆就位后放置上横杆，上横杆与立杆焊接。 4、上横杆为钢筋直径分别为： 在筏板顶钢筋为32的范围内采用28 在筏板顶钢筋为28的范围内采用25 5、同一立杆上支撑点间距、立杆之间排距分别为： 在筏板顶钢筋为32的范围内1500mm、1500mm 在筏板顶钢筋为28的范围内1400mm、1400mm 6、立杆高度=筏板高度-上下保护层高度-应扣除的钢筋直径。 7、立杆支腿钢筋采用20钢筋。三个支腿间距600mm，根据底排
钢筋绑扎施工方案.doc
一、施工准备 1材料及主要机具： (1)钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 (2) 铁丝：可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝。铁丝的切断长度要满足使用要求。 (3) 控制混凝土保护层用的砼垫块、各种挂钩或撑杆等。 (4) 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。 2作业条件： (1)按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。 (2) 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 (3) 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。 (4) 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 (5) 根据地下室防水施工方案，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。 二、操作工艺 (1)、工艺流程： → → →
(2)划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。 (3)绑基础底板及基础梁钢筋 1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，本工程先铺长向钢筋，再铺短向钢筋。 2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 3）摆放底板混凝土保护层用砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。 4）底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 5）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 6）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。 7）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 8）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾
利用基础底板钢筋制作接地装置技术交底
一、作业条件: 施工准备施工作业及管理人员进场且有上岗证，已熟悉图纸，并进行了安全交底和技术交底。 1、镀锌扁钢、圆钢、螺栓、垫圈、支架、电焊条、黄漆、银粉等已进场，质量经验收合格。 2、主要机具：手锤、钢锯、锯条、压力案子、卷尺、电焊机、气焊工具等。 3、接地体作业条件：按设计位置清理好现场；底板筋与柱筋连接处已帮扎完； 4、防雷引下线暗敷作业条件：建筑物有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件；利用柱子主筋作引下线时，柱子钢筋已绑扎完毕。 二、基础接地 1、施工要求：本工程采用联合接地系统、防雷系统、保护接地设备接地共用接地装置。接地电阻不大于0.5Ω。 2、施工工艺 →→→→ →→ 程中，根据图纸要求，利用基础底板钢筋做接地体。将基础底板钢筋外围一周可靠连接成一整体通筋，上下两层以轴线为单元搭接焊成方格形接地网，图纸要求利用结构柱主筋引上的柱子，横筋和竖筋之间在组合柱处可靠焊接后与两条引下线主筋对角连接。横筋与横筋之间保证良好的电气导通。在有高低落差的地段，横筋与横筋之间用不小于最细一根横筋的圆钢搭接，或用相同截面积的园钢连接，在螺纹连接处用不小于?16的圆钢做跨接处理。焊接时，应不小于搭接钢筋直径的6倍。 （3）钢材连接（搭接）倍数要求钢质接地装置宜采用焊接连接，其搭接长度应符合下列规定： 1）扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，三面施焊； 2）圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊； 3）圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊； 4）扁钢和圆钢与钢管、角钢互相焊接时，除应在接触部位两侧施焊外，还应增加圆钢搭接件； 5）焊接部位焊渣清理干净、焊缝平整饱满、没有漏焊及夹渣咬肉现象； 6）焊接部位除埋在混凝土外均作防腐处理。 7）接地装置连接应可靠，连接处不应松动、脱焊、接触不良。 (4)接地电阻测试： 本工程防雷接地、电气设备的保护接地、弱点机房等的接地共用一个总接地系统，要求接地电阻不大于0.5欧姆。接地体敷设完毕进行隐检和接地电阻测试。如电阻值不符合设计要求，则应采取补打接地体或化学方法进行处理达到设计要求值。 三、等电位联接 1、在结构层底板钢筋施工完成后将底板钢筋和1.8M以下剪力墙主筋及钢筋网片用￠14钢筋焊接成回路，间距不大于600，交接点采用点焊形式。底板网片用￠14钢筋引出后-40×4镀锌扁钢引至LEB端子盒。
钢筋绑扎施工工艺
1承台钢筋绑扎施工工艺 1.1执行标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）（2010版）； 《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）； 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）； 《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》(JGJ95—2011)； 《中国建筑工程总公司建筑工程施工工艺标准》； 钢筋、绑扎丝等相关材料标准和有关规定。 1.2施工工艺流程和操作要点 1.2.1施工工艺流程 1.2.2操作要点
确定承台十字轴线，并用墨线弹在施工垫层地板上。经驻地
监理工程师核查、批准后绑扎。 2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。 2、钢筋加工： 1）钢筋清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 2）钢筋调直：可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5﹪. 3）钢筋截断：应根据钢筋直径、长度和数量，长短配搭，先断长料后端短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 3、钢筋运输： 将加工好的钢筋运往施工现场时，应做好钢筋编号，并做好钢筋的运输管理，防止钢筋在运输过程中发生变形，被污染。 4、底板钢筋绑扎： 1）按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，
中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。 3）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如底板较厚或用钢筋较大，摆放距离可缩小。 5、钢筋固定： 1）先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志。然后在下部及齐胸处绑两根横肋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外。竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 2）在钢筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 6、顶板钢筋绑扎： 在进行顶板钢筋绑扎前应该现对该基础再次施工放样，即对已经的施工完成的钢筋绑扎进行检查，能确定基础的平面尺寸。根据放样进行顶板的钢筋绑扎。绑扎的工艺与底板的施工工艺基本一致。 7、预埋件钢筋绑扎： 1）根据弹好的肋板（立柱）位置线，将肋板（立柱）伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
钢筋工程施工方案
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、钢筋连接方式 四、施工部署 五、施工总体安排 六、主要施工方法 七、技术质量保证措施 八、安全消防措施 九、环保与文明施工措施 一、编制依据 1、雪绒片区棚户区改造（皓顺.壹号院工程）二标段施工图 2、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101） 3、《建筑物抗震构造详图》11G329-1 4、《钢筋混凝土构造柱抗震节点详图》03G363 5、《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》12G901 6、《砌体墙结构构造》04G612 7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） 8、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—207） 9、《钢筋等强度剥肋滚扎直螺纹连接技术规程》（JGJJGJ -107-2010） 10、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 二、工程概况 1、工程名称：雪绒片区棚户区改造（皓顺·壹号院六期工程） 2、工程地点：信都路以东，静庵路西侧、英华大街以南 3、工程概况：本工程结构设计使用年限为50年。建筑抗震设防烈度为七度。建筑设计防火分类：为一类高层住宅，5#楼为地下2层，地上26层，标准层高2.9m，±0.000为绝对高程61.83m，建筑高度78.8m；5-7 #商业楼为地下1层，地上2层；6#楼为地下2层，地上27层，标准层高2.9m，±0.000为绝对高程60.83m，建筑高度79.7m；耐火等级一级。 4、建设单位：河北锦鹏房地产开发有限公司
设计单位：悉地（北京）国际建筑设计顾问有限公司 监理单位: 河北中基华工程项目管理有限公司 施工单位：湖北工业建筑总承包集团天华建筑工程公司 2、设计概况 筏板基础，车库为独立、条形基础、结构形式框架结构，其它住宅均为剪力墙结构。抗震设计等级为三级，抗震设防烈度7度。 3、钢筋工程概况 本工程钢筋级别采用HPB300、HRB400E、HRB500E。 所用钢筋直径见下表，具体以各施工图为准。 12,、14、16双层双向 8、10、12、14、16、18、 20、22、25 6、8、10、12、14、16 6、8、10、12、14、16、18、22、25 8、10、12、14、16、18、 20、22、25 6、8、10、12、14、 三、钢筋连接方式 本工程钢筋直径D＜14采用绑扎连接，钢筋直径D≥14水平方向采用直螺纹连接，竖向连接为电渣压力焊连接，接头等级为二级。 四、施工部署 1、施工段划分 因本工程楼号多，所以各楼号为单一施工段，各楼号基础施工以后浇带划分为两个施工流水段，地上结构施工时以伸缩缝为施工流水段划分为施工流水段，相邻车库基础施工时均
钢筋绑扎施工方案最新版
西蒋峪房地产开发项目一标段 9#楼钢筋施工方案 编制: 审核: 审批: 建筑单位: 济南城市建设投资集团有限公司 监理单位: 济南市建设监理有限公司 施工单位: 中国建筑第八工程局有限公司 二〇一五年五月四日
目录 一工程概况 (1) 二编制依据 (1) 三施工准备 (1) 3.1 技术准备 (1) 3.2 机具准备 (3) 3.3 材料准备 (3) 四主要施工方法 (3) 4.1 工艺流程 (4) 4.2 钢筋堆放 (5) 4.3 钢筋加工 (5) 4.4 钢筋连接 (6) 4.5 钢筋绑扎 (8) 五质量要求 (16) 6.1 钢筋绑扎及预埋件的允许偏差 (16) 6.2 钢筋加工的允许偏差 (17) 6.3 质量控制要点 (17) 六安全文明措施 (17) 七成品保护措施 (18)
一工程概况 西蒋峪B地块房地产开发项目9#楼，拟建场地位于济南市历下区龙鼎大道以西，原西蒋峪村内，东临孟家水库，南临济南西蒋峪公租房项目，北距奥体中心约2.7公里。9#楼位于市政道路北侧，与3#车库相连（与车库位置见下图），地下3层，地上20层，东西长59.19m，南北长18.5m，总高度约69.9m。 本工程为剪力墙结构，剪力墙抗震等级为三级，基础为条形+筏板基础，基础高度1000mm，基础底标高-10.920m。 二编制依据 西蒋峪房地产开发项目一标段建筑、结构设计图纸 《地基与基础工程质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋验收标准》GB1499.1-2007 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋验收标准》GB1499.2-2008 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-2 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-3 三施工准备 3.1 技术准备 1、由项目技术负责人组织有关人员学习施工规范和工艺标准，熟悉施工图纸，并结合实际讨
住宅楼钢筋施工方案
烟台三滩二号居住区B20、C5#楼 钢 筋 施 工 方 案 建设单位：烟台三岳置业有限公司 监理单位：烟台田园牧歌项目管理有限公司 施工单位：上海名华工程建筑有限公司 编制人：李国旗
编制日期：2013年7月5日 目录 一、编制依据 (3) 1、主要法规、规范、规程、标准条文和图集 (3) 二、工程概况 (4) 1、工程建筑设计概况 (4) 2、钢筋概况 (4) 3、受力钢筋保护层 (5) 4、钢筋连接方式 (5) 三、施工准备 (5) 1、测量准备 (5) 2、机具设备准备 (5) 3、材料准备 (5) 4、劳动力准备 (6) 5、技术准备 (6) 四、主要施工方法 (6) (一) 钢筋制作 (6) (二) 钢筋电渣压力焊施工工艺 (7) (三) 钢筋绑扎施工工艺 (8) 六、质量标准 (13) 1、保证项目 (13) 2、基本项目 (14) 3、允许偏差项目 (15) 七、成品保护 (15) 八、应注意的质量问题 (16) 九、安全措施 (16)
一、编制依据 本方案是根据烟台三滩二号居住区B20、C5#楼工程施工图、国家现行有关技术规范、规程及《山东省建筑施工安全文明卫生工地管理规定》等结合本工程实际情况编制的。 2、主要法规、规范、规程、标准条文和图集
二、工程概况 1、工程建筑设计概况 2、钢筋概况
3、受力钢筋保护层 4、钢筋连接方式 剪力墙、及≥14柱主筋连接采用电渣压力焊及搭接连接，接头严格按图纸设计施工；板筋采用搭接，接头按照规范要求错开，梁钢筋采用搭接。 三、施工准备 1、测量准备 （1）根据设计图纸，在垫层及楼板混凝土上放出轴线、墙、柱位置线，底板及梁钢筋绑扎完成后，测量人员须放墙柱插筋线，做上明显标记。 （2）测量后及时请监理进行验收，办理好轴线验收手续。 2、机具设备准备 钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，电渣压力焊设备2台，电焊机2台。 3、材料准备 （1）按计划及图纸要求的规格、型号分批进场，进场钢筋必须要有出厂合格证及质量保证书。 （2）进场钢筋原材料必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》（GBT701）和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋>>(GB1499)的规定。 （3）钢筋表面须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈裂纹，油渍和
底板钢筋施工工艺
1底板钢筋施工工艺 1.1执行标准 1.1.1编制参考标准及规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）（2010版）； 《中国建筑工程总公司建筑工程施工工艺标准》； 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）； 《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》(JGJ95—2011) 1.2?施工工艺流程和操作要点 1.2.1施工工艺流程 插图1.2.1-1施工工艺流程图 1.2.2施工操作要点 1、将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。 2、按钢筋位置线布放基础钢筋。 3、绑扎钢筋，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相
交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。 4、大底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下层钢筋网上。 插图1.2.2-1钢筋支撑（1） 插图1.2.2-2钢筋支撑（2） 钢筋撑脚的形式和尺寸如图所示。钢筋支撑（1）所示类型撑脚每隔1m放置1个。其直径选用：当板厚h≤300mm时为8～10mm；当板厚h=300～500mm时为12～14mm。当板厚h＞500mm时选用图钢筋支撑（2）所示撑脚，钢筋直径为16～18mm。沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。 5、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 6、独立基础、为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。 7、现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。 8、基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于700mm。 9、钢筋的连接： 1）钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍； 2）若采用绑扎搭接接头，则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.3倍搭接长度（LL）；凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段；位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%； 3）当钢筋的直才能d＞16mm时，不宜采用绑扎接头； 4）纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d
钢筋工程施工方案(完整版)
六、钢筋工程施工方案 1概况 1.1钢筋工程概况 本工程剪力墙、框架抗震等级为二级，所用钢筋直径见下表。 1.2钢筋工程承包方式 总包：北京××工程公司××项目经理部 钢筋分包：××省建筑工程总公司××分公司 ××省×××建筑工程公司 1.3施工条件 加工场地布置在现场南侧，见总平面布置（图略），相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图（图略）。 1.4生活条件 总包方负责提供分包方工人居住、生活场地，交通电分包方自行负责。 2、施工总体安排 2.1施工准备
2.1.1测量准备 根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。 顶板砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2.1.2机具准备 （1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具 1）钢筋剥肋滚压直螺纹机 高峰期钢筋施工时至少保证10台钢筋剥肋流压直螺纹机。 其技术参数如下表所求： 2）限位挡铁；对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。 3）螺纹环规 用于检验钢筋丝头的专用量具。 4）力矩扳手 力矩扳手的精度为±5%。 5）辅助机具 砂轮切割机：用于钢筋端面平头。 用于检验钢筋丝头的专用量具。 （2）冷挤压机械连接机具 1）钢筋压接器YJQ-32（3台） 用于挤压钢筋接头。 2）辅助机具
包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。 2.2施工手续 现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。 2.3材料进场计划 材料进场计划随工程进度 施工前认真阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。 2.5管理人员及劳务人员培训 项目技术部按规定对项目相前部门及分包进行方案、措施交底(包括书面和口头）；每周二下午1:30利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。 3.主要施工方法 3.1原材采购与供应 钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001:2000质量标准和相关程序文件。 剥肋滚压直螺纹头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。 冷挤压接头所用的连接套筒采用20#钢。 3.2配筋及相关要求
钢筋工程施工方案。
钢筋工程施工方案 1概况 1.1钢筋工程概况 本工程剪力墙、框架抗震等级为二级，所用钢筋直径见下表。
1.2钢筋工程承包方式 总包：北京××工程公司××项目经理部 钢筋分包：××省建筑工程总公司××分公司 ××省×××建筑工程公司 1.3施工条件 加工场地布置在现场南侧，见总平面布置（图略），相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图（图略）。 1.4生活条件 总包方负责提供分包方工人居住、生活场地，交通电分包方自行负责。 2、施工总体安排 2.1施工准备
2.1.1测量准备 根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。顶板砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。 2.1.2机具准备 （1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具 1）钢筋剥肋滚压直螺纹机 高峰期钢筋施工时至少保证10台钢筋剥肋流压直螺纹机。 其技术参数如下表所求： 2）限位挡铁；对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。 3）螺纹环规 用于检验钢筋丝头的专用量具。 4）力矩扳手 力矩扳手的精度为±5%。 5）辅助机具 砂轮切割机：用于钢筋端面平头。 用于检验钢筋丝头的专用量具。
（2）冷挤压机械连接机具 1）钢筋压接器YJQ-32（3台） 用于挤压钢筋接头。 2）辅助机具 包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。 2.2施工手续 现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。 2.3材料进场计划 材料进场计划随工程进度 施工前认真阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。 2.5管理人员及劳务人员培训 项目技术部按规定对项目相前部门及分包进行方案、措施交底(包括书面和口头）；每周二下午1:30利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。 3.主要施工方法 3.1原材采购与供应 钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001:2000质量标准和相关程序文件。 剥肋滚压直螺纹头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
底板钢筋绑扎工艺标准
底板钢筋绑扎施工工艺标准 1适用范围 本工艺标准适用于所有钢筋混凝土基础底板钢筋绑扎，包括箱型基础、筏基、桩承台或独立基础等。 2施工准备 2.1技术准备 2.1.1熟悉施工图纸，弄清各个编号钢筋形状、标高、细部尺寸，安装部位，钢筋的相互关系，确定各类结构钢筋正确合理的绑扎顺序。同时若发现施工图有错漏或不明确的地方，应及时与有关部门联系解决。 2.1.2依据施工图，结合规范对接头位置、数量、间距的要求核对配料单及配料牌是否正确，校核已加工好的钢筋的品种、规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料单的规定，有无错配、漏配。 2.1.3根据施工组织设计中对钢筋安装时间和进度的要求，研究确定相应的施工方法。例如，哪些部位的钢筋可以预先绑扎好，工地模内组装；哪些钢筋在工地模内绑扎安装；钢筋成品和半成品的进场时间、进场方法、劳动力组织等。 2.1.4在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。 2.1.5钢筋机械连接开始前，应对不同厂家的进场钢筋进行接头工艺检验，合格后方可进行施工。施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充工艺检验。 2.2材料、机具准备 2.2.1成型钢筋：受力钢筋、箍筋等的品种、规格、形状、尺寸等应符合设计图纸、规范及下料单的要求。钢筋表面应洁净，无老锈及油污。 2.2.2绑扎料：可采用20~22号火烧丝或镀锌铁丝。铁丝的切断长度应满足使用要求。2.2.3垫块和保护层控制：控制基础混凝土保护层的细石混凝土垫块应有足够的强度，塑料卡、钢筋定位卡的质量应满足要求。马凳高度应通过钢筋排列方向计算确定，并应根据所支撑钢筋网的重量确定制作马凳的材料和制作数量。 2.2.4主要工具：钢筋钩子、撬棍、捯链、版子、钢丝刷子、粉笔、尺子、墨斗、油漆、线坠、小线等。 2.2.5作业条件
基础及地下室钢筋工程施工方案
基础及地下室钢筋工程施工方案 一、工程概况 河南卫华综合办公楼工程位于河南省长垣县西开发区卫华集团办公区，主楼地下一层，地上十二层；裙楼地上二层。建筑高度为48.5m ，总建筑面积为12672.29m2。主楼建筑结构形式为框架—剪力墙结构，裙楼为框架。设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，建筑防火分类为二类，耐火等级二级，地下室耐火等级为一级。 本工程结构形式为框架—剪力墙结构，建筑结构的安全等级为二级。抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，设计地震分组为第一组。抗震设防类别为丙类，建筑场地类别为Ⅲ类。 本工程框架梁纵向钢筋连接采用焊接，接头位置互相错开，在35d且不小于500mm范围内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不大于50％；框架柱纵筋和剪力墙边缘构件纵筋连接采用Ⅱ级机械连接，接头互相错开，在35d范围内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不大于50％。 二、施工准备 （一）材料 钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求，钢筋绑扎用的铁丝采用2~22号铁丝，水泥垫块强度要满足使用要求。 （二）工具 常用的铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺、扭力扳手、白粉笔等。 （三）作业条件 1、熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与材料牌相符。 2、钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋的品种较多时，应
在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。 3、绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支撑和绑扎的先后次序。 4、绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。 三、钢筋加工 （一）钢筋调直 本工程钢筋调直采用调直机调直方法。调直冷拔钢筋和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模块和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。 应注意的事项：钢筋经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10%～15%。使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。 （二）钢筋切断 1、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 2、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。 3、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严惩的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。 （三）钢筋弯曲 1、划线 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。 2、钢筋弯曲成型
筏板钢筋施工方案
筏板钢筋施工方案 一、工程概况 1工程名称：济南市草山岭旧居改造工程楼及相邻地下车库施工 2建设单位：济南高新区金桥办事处草山岭社区居民委员会 3设计单位：山东省建筑设计研究院 4工程地点：位于济南东部高新开发区草山岭，项目有犷楼、5"楼及地下车 库施 工。 5、 建筑±0. 000相当于绝对标高：犷楼134.2米；f 楼132.7米。 6、 建筑面积及层数：『楼地上26层，地下2层，总建筑面积10373. 03m 2 , 层高2.9米，建筑高度75.85米。5袞楼地上28层，地下2层、总建筑面积 10382. 14m 2 ,层高2. 9米,建筑高度86. 5米。 7、结构形式：框架、剪力墙结构 二、编制依据 1?现行有关国家、行业、施工规范及标准： 2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》 3. 《钢筋机械连接通用技术规程》 4. 《钢筋焊接及验收规程》 5. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 6. 《钢筋焊接接头试验方法标准》 7. 《建筑施工安全检查技术标准》 8. 其他相关标准、规范、法规等。 三、施工要求 1. 原材料要求 进场钢筋有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。对进场钢 筋按规范的标准抽样做物理性能试验，合格后方可使用。 2. 钢筋的储存 进场后钢筋和加工好的钢筋根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成 的高30cm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标 识，严禁随意堆放。 3. 钢筋加工 在施工现场设置钢筋加工区，并配备钢筋加工机具，如调直机、切断机、 弯曲机等。 钢筋冷拉：使用自动的机械式冷拉工艺，对盘圆钢筋达到调直钢筋、提 高强度的目的，采用控制最大冷拉率的方法（不超过10%）进行质量控制。 GB50300-2001 JGJ107-96 JGJ18-96 GB50202-2002 JGJ/T139-2001 JGJ559-99
钢筋绑扎施工方案模板
钢筋绑扎施工方案
一、施工准备 1 材料及主要机具: (1)钢筋: 应有出厂合格证, 按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况, 还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 (2) 铁丝: 可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝。铁丝的切断长度要满足使用要求。 (3) 控制混凝土保护层用的砼垫块、各种挂钩或撑杆等。 (4) 工具: 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。 2 作业条件: (1) 按施工现场平面图规定的位置, 将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木, 按钢筋绑扎顺序分类堆放, 并将锈蚀进行清理。 (2) 核对钢筋的级别, 型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 (3) 当施工现场地下水位较高时, 必须有排水及降水措施。 (4) 熟悉图纸, 确定钢筋穿插就位顺序, 并与有关工种作好配合工作, 如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系, 确定施工方法, 作好技术交底工作。 (5) 根据地下室防水施工方案, 底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层; 支完底板四周模板( 或砌完保护墙, 做好防水层) 。当地下室外墙防水采用内贴法施工时, 在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙, 做好防水层及保护层。
二、操作工艺 (1)、工艺流程: →→→ (2) 划钢筋位置线: 按图纸标明的钢筋间距, 算出底板实际需用的钢筋根数, 一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm, 在底板上弹出钢筋位置线( 包括基础梁钢筋位置线) 。 (3)绑基础底板及基础梁钢筋 1) 按弹出的钢筋位置线, 先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况, 决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面, 本工程先铺长向钢筋, 再铺短向钢筋。 2) 钢筋绑扎时, 靠近外围两行的相交点每点都绑扎, 中间部分的相交点可相隔交错绑扎, 双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向, 也可采用八字扣, 但必须保证钢筋不位移。 3) 摆放底板混凝土保护层用砼垫块, 垫块厚度等于保护层厚度, 按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大, 摆放距离可缩小。 4) 底板如有基础梁, 可分段绑扎成型, 然后安装就位, 或根据梁位置线就地绑扎成型。 5) 基础底板采用双层钢筋时, 绑完下层钢筋后, 摆放钢筋马凳或钢筋支架( 间距以1m左右一个为宜) , 在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋, 钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 6) 底板钢筋如有绑扎接头时, 钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求, 钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头, 除
钢筋混凝土基础施工方案(实操分享)
XXXXXXXXXX设备基础工程 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 北京XXXXX公司 2015年11月16日
目录 第一章．工程概况 第二章．编制依据 第三章．施工准备及部署 第四章．主要施工方法及技术措施 第五章．平面施工要求 第六章．施工注意事项 第七章．施工进度计划 第八章．施工组织机构及人员保证措施第九章．施工安全措施 第十章．施工消防措施 第十一章．文明施工与环境保护措施 第十二章．施工资料归档方案及措施 第十三章．服务承诺书
第一章工程概况 2.1、工程名称：X 2.2、工程地点： X 2.3、工程质量要求：合格，一次验收合格率100%。 2.4、工程工期： 30天（日历日）。 2.5、工程概况：XXXX。主要工作量如下： 表1-1 工程主要工作量信息表 序号名称规格工程量备注 1 设备拆除、倒运原生产线设备约38t 2 设备基础砼拆除C30 约100m3 3 地面拆除C30 约304m2 4 地面恢复C30 约180m2 5 钢筋φ14，HRB400 约15.22t 6 地面轨道恢复24kg/m 约1.2t 7 混凝土垫层C15 34m3 8 混凝土基础C30 171m3 9 零星钢结构件（各类）9.5t 10 H型钢7.54t
第二章编制依据 序 标准编号标准名称备注号 1 / 中华人民共和国建筑法 2 / 建筑管理条例 3 JGJ 46-2005 施工现场临时用电安全技术规范 4 JGJ 33-2012 建筑机械使用安全技术规程 5 JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 6 GB／T50326-2001建设工程项目管理规范 7 GB 50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 8 GBT 50375-2006 建筑工程施工质量评价标准 9 GB 50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 10 GB 50203-2011 砌体结构工程施工质量验收规范 11 GB 50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范（2010版） 12 GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 13 GB 50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范 14 GB 50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 15、北京鹏龙钢材有限公司对此次施工项目的总体部署和要求。 16、北京鹏龙钢材有限公司和我公司关于安全生产、文明施工、环境保护等有关规定。 17、本公司的工人技术力量与机械设备情况，本公司以往施工方法和成功经验。 18、现场勘察实际情况。
消力池底板施工方案
消力池施工方案 工程概况 施工方法和施工设备选择 施工人员的配备 施工平面布置图。 施工技术措施。其包括工程质量保证和安全施工措施等。 特殊情况的应急措施。如：雨季施工、机械维修，安全应急等。 工程概况 消力池底板共计分为两段：坡段与池底段 1、坡段：池底板平面尺寸30.82*5m，砼板厚度0.8 m，其下承层为原地层土。（具体结构详见结构图）中间设两道沉降缝，将底板分成三块。C25混凝土量为123.9立方米。钢筋为双层Φ16@200钢筋网，用量5811㎏；两侧挡墙基础厚0.9－1.9米，宽度7.5米，底部基础为桩基。挡墙及基础钢筋用量14578㎏，C30砼用量为225.58立方米。 2、池底段：池底板平面尺寸30.82*11.7 m，砼板厚度0.7米。同样中间设两道沉降缝，将底板分成三块。C25混凝土量为297.1立方米；每块板之间均设有止水带及沉降缝，橡胶止水带142.6米;闭孔泡沫板沉降缝63.7平方米；钢筋为双层Φ16@200钢筋网，用量15133㎏；UPVC 泄水管54.6米；塑料膜194.2平方米；中砂38.8立方米，碎石38.8立方米；C15砼垫层16.2立方米。底部基础为原状土。两侧挡墙基础厚0.9米，宽度7.5米，底部基础为桩基。挡墙及基础钢筋用量38467㎏，C30砼用量为363.1立方米。 施工方法和施工设备选择 池底段由沉降缝分割成为五个部分，施工顺序先进行2、4块施工，然后1、3、5块施工。具体位置见平面图 池底板施工工艺：放样→基底平整→砂石垫层及砼垫层→铺塑料膜→钢筋安装→模板安装→泄水孔安装→止水带安装→砼浇筑→养护（挡墙）→挡墙模板→挡墙砼浇筑→拆模养护施工放样：根据预先经过复核的控制点对消力池放样，精确放出横纵轴线及角点，在四角设置控制桩，在基底平面控制桩上标上基底高程线。 基底平整：在基坑开挖时，人工配合机械及时进行了基底平整。在砂石垫层施工时，首先对基底再次进行清理平整，使基面高程、平整度及平面尺寸满足设计要求，不得有超挖现象。如发生局部超挖则应利用砂石换填。 砂石及砼垫层：先进行砂石垫层然后浇筑砼垫层，如先进行砼垫层那么在砂石垫层下料时机械破坏砼垫层。砂石垫层分两层进行，底层为中砂，厚度20㎝；上层为碎石层，厚度为20㎝.填筑时利用人工夯实。砂石垫层完成后进行砼垫层浇筑，厚度10㎝，标号C15。浇筑前先支边模，采用泵送商砼，人工平整振捣压光，终凝后洒水养护。 铺塑料膜：在碎石垫层上铺一层塑料膜，目的是防止在浇筑砼过程中，水泥浆在振捣时进入到碎石垫层中影响渗水管渗水效果。边缘要超出边线20㎝，防止支模过程中发生漏浆部位。平铺时塑料膜不得有褶皱和破损处，搭接宽度在20㎝以上。 钢筋安装：钢筋安装前，在砼垫层上弹上钢筋摆放的墨线，确保钢筋位置及保护层厚度符合规范要求。在钢筋加工厂内制作好的钢筋，按照安装顺序将钢筋按编号通过运料通道运到指定地点。先安装底层筋，再安装上层筋。满扣绑扎，双层筋之间的支撑筋要牢固的焊接在底层筋上，使上层筋能安装牢固。钢筋的间距、数量、规格严格按设计及规范要求执行。 在消力池挡墙及肋板墙钢筋安装前，首先要利用钢管搭设钢管架，高度超过挡墙高度。
钢筋制作绑扎施工方案
数 量: 使用部位: 钢筋编号: 钢筋规格: 标识卡 钢筋制作绑扎施工方案 一、准备工作 1.1、测量准备 根据平面控制桩， 用经纬仪和100米钢卷尺在垫层上放出轴线。板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，用水准仪在竖向钢筋上部标出标高控制点。 1.2、技术准备 1） 配筋技术人员应充分领会设计要求，严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）及设计施工图纸。 2） 在钢筋绑扎之前，技术人员要对各级管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位施工交底。 3） 测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、暗柱、集水坑和洞等位置线，对基础筏板承台拉梁和墙柱要放出轴线、结构边线和控制线，并用油漆明显标识，并报监理单位进行检查验收。 4） 钢筋进场的同时提交钢筋材质证明书并及时按规定见证取样做复试，严格按规范要求进行。 1.3、钢筋焊接前的准备工作： 闪光对焊、电渣压力焊必须先做试样，经实验室试验合格后，方可进行施工焊接，否则不允许进行操作，必须换人进行操作，再取试样做出复试。 已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标识卡如下：
1.4、材料、设备准备 1)钢筋原材：钢筋选用9米定尺。进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应用100×100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌，标识牌规格尺寸297×210mm。标识牌如下： 进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规 格、分别挂牌堆放，不得混淆。进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标 不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确 标好不合格标识，准备予以退场。 2）对加工成型的墙柱梁钢筋、剪力墙竖向钢筋进行预检。 3)主楼北侧一台钢筋弯曲机、一台切断机、钢筋调直机一台、对焊机一台。 1.5、钢筋堆放和搬运 1）钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂。在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。
地下室底板钢筋施工方案
兴唐?国翠华府南区 10#-20#楼、地下车库人防及会所工程 基 础 钢 筋 工 程 施 工 方 案 江苏中顺建设集团有限公司 兴唐·国翠华府项目部
目录 1工程概况 (1) 1.1底板概况 (1) 2编制依据 (1) 3施工安排 (2) 3.1底板平面分区 (2) 3.2底板施工工艺流程 (5) 3.3底板施工部署 (5) 4施工进度计划 (6) 5施工准备及资源配置 (7) 5.1施工准备 (7) 6施工工艺 (10) 6.1钢筋翻样 (10) 6.2钢筋验收和存放 (11) 6.3钢筋加工 (12) 6.4钢筋连接 (14) 6.5钢筋绑扎施工要点及技术措施 (23) 6.6特殊部位施工措施 (37) 6.7钢筋保护层控制 (43)
6.8钢筋保护措施 (46) 7施工重难点分析及预控措施 (46) 8质量保证措施 (48) 8.1质量保证体系 (48) 8.2质量控制要求 (48) 8.3质量保证措施 (50) 9安全保证措施 (51) 9.1安全保证措施 (51) 10冬、雨施工保证措施 (52) 10.1雨季施工措施 (52) 10.2冬季施工措施 (53)
1 工程概况 1.1底板概况 1、地下车库人防工程基础底板为：独立基础加防水板，独立基础厚度：0.65~0.9m。条基为0.5m。防水筏板均为0.3m厚。钢筋才采用Ⅱ￠14、￠12 （应甲方要求防水板钢筋原设计三级钢改为二级钢）。 2、会所工程底板为独立基础加筏板，独立基础厚度为0.55~0.90m，筏板均为0.35m厚，钢筋均采用Ⅲ￠14@150。 3、单体工程：基础底板分别为：10#、11#、12#、13#、19#、20#。基础筏板：0.55m厚，筏板钢筋均采用Ⅲ￠20@150。 16#、17#、18#楼基础采用CFG桩加筏基（CFG桩已施工完），筏板厚度0.6m，筏板钢筋均采用Ⅲ￠20@150。 4、墙、柱所用主筋多为Ⅲ￠2 5、￠20、￠18、￠1 6、￠14、￠12。 5、（迎水面）基础工程砼强度均为C30P6。 2 编制依据 1.本工程建筑施工总承包合同； 2. 业主提供的上海中建建筑设计有限公司设计的《兴唐?国翠华府》《地下车库人防工程》施工图纸； 3.国家、山东省、行业现行相关法规、规范、规程及验评标准； 《混凝土泵送施工技术规范》