试桩施工方案最终版
天津西站交通枢纽配套市政公用工程土建二标段试桩施工方案
编制：
审批：
中铁二十局集团第六工程公司天津西站交通枢纽工程土建二标段项目经理部
2009年5月
第一章综合说明
一、编制依据
据天津西站交通枢纽配套市政工程第二标段南广场地下停车场及公共换乘区工程的结构、试桩设计图，试验检测单位的要求，在国家、天津市的施工及验收规范、规程和有关工艺标准制定本方案。
二、编制范围
依照天津西站交通枢纽配套市政公用工程第二标段试桩点位图及业主、设计、监理、施工四个单位根据现场挖槽勘察之后的调整意见，二标共做试桩14个即18米抗拔桩8根、抗压桩2根；27米抗拔桩2根，抗压桩2根；锚桩共36根。
三、工程概况
1、桩基概况
天津西站交通枢纽配套市政公用工程土建二标段南广场地下停车场及公共换乘区桩基工程，采用孔径￠800的钻孔灌注桩。混凝土强度等级为C30，采用桩端和桩侧后压浆工艺，有效桩长分别为18m和27m, 二标工作区域共有1515根钻孔灌注桩。现场原地面标高为大沽高程2.1m。由于12轴以西的两幢楼还没有拆除，场地内的管线没有拆迁，所以，桩基施工受到较大影响。
2、试桩概况
试桩为孔径Φ800的钻孔灌注桩，共计14根，桩号分别为SZH1,SZH2, SZH5, SZH6, SZH7, SZH8, SZH9, SZH10, SZH11, SZH12, SZH17, SZH20, SZH21, SZH22。其中抗压桩4根，抗拔桩10根，试桩的锚桩36根，共计36根。桩身混凝土强度等级均为C30，抗压桩的桩帽1米混凝土强度为C40。各试桩桩长、试验目的及各桩在试桩平面位置图中所在轴线位置详见下表。
第二章施工准备
一、技术准备
1、图纸会审：由项目总工程师组织项目部有关技术人员认真审查图纸，熟
工程试桩设计概况表：
悉和理解设计意图，复核图纸上的高程、结构尺寸、材料数量。对审查图纸时发现的疑问以及根据以往的施工经验，提出合理化建议，以书面形式报监理工程师，同时把
电子版提供给设计院。
2、根据业主交给的三个控制点复测成果报监理工程师批复的现场自布设控制网成果，认真计算试桩的桩位坐标，经换人计算复核无误后，报监理工程师审核。
3、有项目部预算人员根据施工图纸确定的工程量和设计院对会审结果的回复，施工组织设计拟定的施工方法和进度计划，向项目物资设备部提供详细的材料计划和设备计划。
4、进行施工技术和安全技术交底：开工前由项目总工程师和安全副经理组织施工技术、安全监督人员对班组针对施工的重难点、质量和安全要求和操作要点、注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节。
5、资料准备：应严格按照国家、行业规范、天津市有关规定、业主针对该工程的相关要求等，准备好各种原始记录的样表，熟悉样表中各空格的填写要求。施工中及时正确填写表格，做好原始记录，及时整理，归档管理。
6、认真学习监理规程，积极主动配合监理工程师做好工作，保证各项工作在有效的监督下有序展开。
二、现场准备
1、对现场排水设施进行踏勘，施工区域的原地面杂物、建筑垃圾抓紧清理外运，进行场地平整，给施工放样和桩基工作创造条件。
2、搜集场地内地上、地下管线的相关资料，在表层清理工作中注意保护，使各种机械远离管线区。同时，对场地内大面积开展挖沟查验工作，要求挖沟深度最少1.5m，对照已探明的管线绘制平面位置图，报业主和监理工程师，并发给现场管理人员，使在施工安排中注意保护。
3、对桩位放样后，报监理工程师进行复验，在确认无误后，有人工挖孔1.5m，确认是否桩位处地下有障碍物。
4、合理规划现场施工人员生活区、钢筋堆放区、加工区、机械设备的停放区，以及泥浆罐放置区。
三、人员准备
1、项目部成立试桩工作领导小组，围绕试桩展开全面工作，组长由项目经理张斌同志担任，副组长为项目总工程师、项目副经理、项目现场负责人，组员由工程部全体技术人员和物资设备部人员组成。
2、每个试桩施工队由队长和2名技术人员，3名工长带领工种齐全的施工人员，根据施工进度计划和实际进程分析阶段进场。特种岗位须持证上岗。
四、物资准备
对于钢材选用大型厂家产品，根据工程部提供的材料计划分批进场，并立即由实验人员取样送到有资质的检验单位做检测。做好现场的物资验收和保管工作。并制定应急预案，防止现场钢材断供。
对商品混凝土供应商做好调查和选定，并报监理和业主审批，保证砼供应的及时性和质量的稳定性。
五、施工机械设备准备
根据天津西站的地质和水文资料，考虑到工期和成桩的要求和试桩加锚桩的总数为50根，我们选择用2台旋挖钻机及其配套的机械设备进场。拟投入的主要机具如下表：主要施工机械设备统计表
第三章试桩要求
一、设计要求
1、桩身（抗压桩、抗拔桩）混凝土强度等级C30，地面以上采用C40，水下混凝土强度需要提高一级，施工时充盈系数不得小于1.0，也不能大于1.3.
2、钢筋采用HPB235和HRB400级，桩径为800mm。
3、施工及验收严格按照《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106和《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002及国家其他有关地基与基础施工验收规范要求。
4、施工前探明地下障碍物情况，采取可靠措施，确保成装质量。
5、桩施工中应严格按照相关规范要求进行二次清孔操作，采取必要的施工措施，以减少桩底淤泥，沉淤厚度要小于100，如不能满足要求，应继续进行清孔，在测得回淤厚度和泥浆密度符合规定后半小时必须浇注混凝土，并做好施工原始记录。
6、桩身主筋采用机械连接方式，保证连接质量，并在同一截面上的接头数量不大于主筋总数的50%，钢筋笼可以分段制作，箍筋采用螺旋箍筋。
7、钢筋笼主筋与箍筋焊接成钢筋笼骨架，钢筋笼骨架吊装时应防止产生变形，放入桩孔后应采取保证措施保证其保护层和标高准确，钢筋笼放置后应尽快浇注混凝土，并连续施工，确保混凝土强度和连续密实性。
8、本工程采用桩端后注浆工艺，压浆水泥采用P42.5新鲜普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.5-0.6。
9、成桩后应用清水劈通注浆管，使注浆管保持畅通，注浆应在混凝土强度达到70%后进行，注浆时应保持低压慢速。
10、注浆终止条件以注浆量为主，注浆压力为辅。
11、成桩过程中的每一环节应做好施工原始记录，确保施工记录的真实性和完整性，每一道工序结束时应会同工程有关方进行检查，验收。确保符合要求后方可进行下一道工序施工。
二、试验要求
1、检测单桩竖向抗压、抗拔竖向承载力。鉴定桩身混凝土质量，包括缩颈，裂纹、断裂、空鼓和夹泥等。
2、超声波透射法，对桩身完整性进行检测，需按检测方案要求埋设检测管。
三、压浆要求
1、压浆管随钢筋笼下入孔内，下笼前必须测定孔深，管路的安装工作应由下笼工作承担，管路安装质检员必须自始至终在现场检查安装质量，确保注浆管道进入土体40-50cm。
2、保证压浆导管顺利下入，压浆导管与钢筋笼主筋固定牢固。
3、压浆管路的连接：
（1）压浆管路连接时，螺纹处缠上止水胶带，并牢固拧紧密封。
（2)钢筋笼下放后，在压浆管内注入清水检查管路的密封性能，当压浆管内注满清水后，并保证水面不下降为准，如发现漏水，必须提起钢筋笼检查，排除故障后方可继续下笼。
（3)压浆管每接好一段，必须使用10#-20#铁丝每隔2-3米与钢筋笼主筋牢固的绑扎在一起。
（4)出露在孔口的压浆管使用堵头拧紧，防止杂物调入压浆管内，确保管路畅通。
4、质检员应按照要求做好压浆导管安装记录，并做到真实齐全。
5、混凝土浇筑12小时必须做清水劈通，水量不宜过大，以劈通为准。
6、按照分期分批的原则进行压浆，每批需压浆的桩，按桩号和完工日期报现场监理，待现场监理批准后方可在规定的时间内进行压浆。
7、压浆周围5m范围内有其他成桩作业，不得进行压浆工作。
8、水泥浆要求：
（1)水泥为P42.5新鲜普通硅酸盐水泥，新鲜、不结块、不碾细。
（2)压浆浆液水灰比控制在0.5-0.6，采用纯水泥浆。
9、压浆是自下至上的原则进行，泵量控制在30-40L每分钟以内，压力控制在1MP 以内，一般情况下取0.5-0.8MP,每根桩必须一次压浆完成，特别是每两根压浆管压浆时间间隔不得超过12小时。
10、压浆合格标准，当泵浆量达到设计要求为合格，或压浆量不低于设计压浆量的80%，且泵值2MP时为压浆合格。
11、压浆时，若有一根管不畅，可将全部水泥浆量通过畅通导管一次压入桩端。
12、压浆管管路完全不通者，视为压浆不合格，需采取补压浆措施。
13、压浆开始时即发生大量返浆现象是压浆导管接头漏浆或堵塞所致，应立即停止压浆工作，应分析原因后报设计认可。
14、每完成一根桩的压浆工作，必须做好施工记录，要求及时、真实、准确。每天制作一组纯水泥浆试块。
第四章试桩施工方案
本工程试桩为Φ800钻孔灌注桩，采用旋挖机进行成孔，泥浆护壁；
一、旋挖钻机施工方法
1、场地处理
根据设计要求合理布置施工场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在进行场地整平后，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；施工
场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，将场地凭证夯实，清除杂物；场地位于浅水时，采用筑岛后在顶面高出施工水位1.0m左右；钻机地盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工孔口出土清运的方便。
2、桩位放样
桩位放样，按“从整体到局部”的原则进行灌注桩排桩桩位放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。
3、护筒埋设
（1）桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标与孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
（2）护筒埋设：长度4m以内的防护筒，采用4-6mm的钢板制作，长度大于4m 的钢护筒，采用6-8mm钢板制作；钢护筒埋设较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计有关规范要求。钢护筒顶高出施工水位或地下水位1.5-2.0cm，并高出施工地面至少0.2m，以防止杂物、泥水流入孔内。钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1%；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高后，提出钻头且用钻头将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。
（3）钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒和护筒地脚应紧密、不透水。
（4）旋挖钻机在埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，护筒埋设利用旋挖钻机的钻头挤压作用做相应的调整。
4、泥浆调制
本工程泥浆采用彭润土备制，泥浆材料配比如下：水：彭润土：碱：CMC=100：7：0.4：0.05-0.08，采用泥浆搅拌机制作。
因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中加有杂填土、粉质粘土等，且地下水位较高，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。
泥浆相对密度：1.02-1.10，粘度：18-22s，砂率≦4%，泥皮厚度：＜2mm，PH值：大于7.
施工过程中随时检测清孔后灌注混凝土时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。
5、钻机就位
钻机就位前，施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实、避免在钻
进过程中钻机产生沉陷。要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。
6、钻孔施工
旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻头并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。
以下是旋挖钻机钻孔施工的基本操作：
首先，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立及调垂，既首先将旋挖机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现起立桅控制，实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾角进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，一般情况下，做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位±5o范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位±5o时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可以通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。
然后进行钻孔作业。钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力，加压压力，主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻动动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方车的位置，将钻渣装入土方车，完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监测。开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力。当钻斗被挤压充满后，将其提出地表，装入土方车，同时观察监视并记录钻孔地质状况。
7、成孔检查
成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度进行检查，不合格时及时采取措施处理。成孔检查方法根据孔径的情况来定，若孔内存在地下水，可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作，清空时合理控制泥浆的粘度与含砂率；经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。
8、清孔
清孔是钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔。灌注桩桩孔因有较厚的易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。
9、水下砼灌注成桩
（1）混凝土的水下灌注：混凝土的水下灌注采用回灌法，灌灰管采用3-4mm厚钢板制成，法兰或丝口连接，连接处设密封胶垫或胶圈。灌灰管直径依据所灌注桩钢筋笼直径确定，保证钢筋笼直径大于灌灰管接头外径100mm以上，安装好的灌灰管距孔底控制在300-500mm，以便隔水栓顺利排出，隔水栓采用球胆。
（2）灌灰管安装完毕后二次测定孔底沉渣泥浆厚度，达不到规定要求时二次清孔，达到规定要求时，立即灌注砼。
（3）依据孔深、孔径确定初灌量，Φ800直径混凝土灌注桩初灌量不小于1.8m3，保证一次埋管深度不小于2m。
（4）水下混凝土灌注要连续进行，为此在灌注前需作好各项准备工作。
（5）水下混凝土灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深，导管埋深宜控制在2~6m。严禁导管提出混凝土面，安排专人测量导管埋深及管内外混凝土面高差。
（6）在灌注过程中宜使导管在一定范围内上下窜动，防止混凝土凝固，增加灌注速度。
（7）为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋笼底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
（8）桩顶超灌高度控制在0.5~1m，既保证桩顶砼强度，又防止材料浪费。
二、施挖施工要点
1、机作为灌注桩施工的机械，在施工中应注意以下事项：
（1）由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。
（2）钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨坏，钻斗封闭不严时必须及时整修。
（3）泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。
（4）因粘土层中钻进过深易造成缩径现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。
（5）钢筋笼或探孔器向孔内放置，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。
（6）根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。
（7）改善钻斗护壁能力
施挖钻机施工初期，提升料筒时，发现提升力显著增大，有孔壁缩径现象。经过详细分析，由于筒式钻斗完全无护壁作用，在提升钻斗时，其下部产生较大负压力作用，致使产生“吸钻”现象，从而造成孔壁缩径现象。因此，必须对筒式钻斗进行改进。在筒壁上加焊4块双曲面护壁钢板（或增设导流槽），两两对称布置，为防止升降时碰坏孔壁，钻斗旋转时双曲面护壁钢板直径小于孔径2cm。由施工现场时间得知，改善后的钻斗在提升过程中液压系统压力显著减小，钻孔径缩现象得到改善。
（8）控制钻斗钻进、提升速度
1）旋挖钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。
2）若钻机升降钻头时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁缩径、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场时间得知，钻斗升降速度保持在0.75~0.8m/s。当钻到粉砂层或亚砂层时，其升降速度应更加缓慢。
（9）钻进施工时出现卡埋钻的控制措施
卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故，处理卡埋钻的方法如下：
1）用吊车直接向上起吊即可。
2）周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。
三、钢筋笼加工、吊装
1、钢筋笼所用原材料严格执行双控，有出厂质量证明书，且经复试合格后方准使用。
2、钢筋加工前，应对所采用的钢筋进行外观检查，调直、除锈使钢筋表面洁净，无损伤、油污等。
3、电焊工持证上岗。
4、钢筋笼主筋采用直螺纹套筒连接。
5、钢筋笼制作前，铺设钢筋笼制作平台，安装钢筋笼制作胎具，依据钢筋笼制作大样图，按设计图纸及规范JGJ94-2008要求制作，钢筋笼几何尺寸允许偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±100mm，钢筋笼保护层厚度±10mm。
6、钢筋笼入孔时，对于小口径的、短的钢筋笼可采用钻机钻孔、灌注架起吊、下放等；对于大口径、笼子长、主筋多、规格大的钢筋笼采用吊车起吊、安放。钢筋笼吊装使用汽车吊时，起吊后入孔时要保证笼身垂直。
7、注浆管采用Φ25×3.5的钢管两根，超声波检测用管采用Φ50的钢管，必须使用10#~12#铁丝每隔2~3米与钢筋笼主筋牢固的绑扎在一起。
第五章注浆施工方案
一、施工工艺流程
二、施工顺序
1、后压浆导管安装
（1）压浆导管采用国际低压流体输送用焊接管，导管直径20。
（2）压浆导管设置如下图所示：
（3）安装要点
1）压浆导管上端均设管螺旋、管箍及丝堵；桩端压浆导管下设有“G1”螺纹及用以旋接桩端压浆阀的管箍。
2）压浆导管的连接均采用套管焊接，焊接必须连续密闭，焊缝饱满均匀明不得有
空隙、砂眼（每个焊点敲掉焊渣检查焊接质量，符合要求后才能进行下一道工序）。如下图所示。
3）压浆导管与钢筋笼固定采用12号铅丝十字帮扎固定方法，帮扎应牢固，帮扎点均匀，帮扎于加劲箍内侧，帮扎固定点为每一道加劲箍处。
4）压浆导管的上端不宜低于桩施工作业地坪以下200mm；桩端压浆导管的
压浆管连接详图
下端距钢筋笼底端300~400mm。
5）钢筋笼入孔吊放过程中不宜反复扭动和向下冲撞；钢筋笼必须沉放到底，不得悬吊。
2、配制水泥浆液
水泥采用强度等级为P.O42.5的硅酸盐水泥，水会比为0.5~0.6。开动浆液搅拌机，往浆液搅拌机中先注入清水，按比例加入水泥，搅拌时间不少于3分钟。
3、冲阀通管
注浆前，为了使整个灌浆管道畅通，先往注浆导管中注入清水，然后给水加压把底端的注浆阀冲开。冲阀时应采用逐步升压法，当压力骤降，流量突增时，表面通道已开通，立即停机，防止大量水涌入地下。
4、桩端、桩侧注浆
按照先桩端后桩侧的顺序，从底向上的原则，冲阀成功后应立即开始灌浆，开一管灌一管，同一根桩的各压浆管依次实施等量压浆。灌浆连续进行，压力采用由小到大逐级增加的原则。
5、封管清洗
每注完一管要及时将注浆管的上口进行封堵，以免浆液回流。注浆过程结束后，要及时清洗干净输浆导管、浆液搅拌机和料斗等机具。
三、施工技术要求
1、相关技术指标
（1）后压浆起始作业时间在基桩成桩7-10天以后，混凝土强度达到70%以上进行。
（2）后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅。
（3）水泥压入量及泵送终止压力按下表：
2、满足下列条件之一时可终止压浆：
（1）压浆总量和注浆压力均达到设计要求。
（2）压浆总量已达到设计要求的80%，且注浆压力达到设计注浆压力的150%并维持150%以上。
（3）压浆总量已达到设计值的80%，且桩顶或地面出现明显上抬。
3、出现下列情况之一时应改为间歇注浆，间歇时间可为30~180min：
四、后压浆施工几种特殊情况的处理
1、本工程桩身设计二根注浆管，正常情况是依次进行等量压浆。当遇特殊情况某一根管不能冲开时，则把水泥浆液从另外一根导管中全部压入。
2、在注浆过程中出现地面冒浆或桩孔冒浆时，可采用间歇式压浆，同时适当降低水灰比。
3、如果注浆压力长时间低于正常值，也可采用间歇式压浆，同时适当降低水灰比。
4、当注浆压力持续较高时，可采用控制水泥浆液压入量，适当提高水灰比，提高水泥浆的渗透力，来达到压浆的目的。
第六章质量标准及质量控制措施
一、钻孔灌注桩的检验
1、钢筋笼质量检验标准，见下表
表：钢筋笼质量检验标准
2、钢筋混凝土灌注桩质量检验标准，见下表
表：钢筋混凝土灌注桩质量检验标准
二、压浆的检验
1、后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅。
2、压浆合格标准，当泵浆量达到设计要求为合格，或压浆量不低于设计压浆量的80%，且泵值2MP时视为压浆合格。
三、质量保证措施
1、建立健全的质量保证体系：建立工程质量引导小组。项目经理组长、项目技术负责人任副组长，由技术、质量、材料等人员为成员，组织质量管理工作，处理重大工程质量事故。项目配置专职质检员，组织班组自检，展开全面的质量管理工作，按质量保证体系运作。
2、建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和工种的技术交底。
3、坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。
4、针对实际情况，配置各种钻头，根据不同地质情况和我们的试桩施工经验，合理改进施工作业方法，控制转速、孔深、孔径、桩孔垂直度，提高工作效率，其控制方法如下：
1）钻机就位时，钻机安装的地基平整夯实（本工程要预先将场地处理平整坚实），用方木垫在钻机轨道及走管下部，垫好后要求钻机稳固，平稳，立轴垂直。钻孔前先用水准仪确定桩机标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻杆长度确定孔深。
2) 预防桩孔偏斜：桩机就位时严格控制桩位中心、转盘中心、天车三点一线;钻杆、接头逐个检查，及时调整。发现主动杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换；遇有倾斜软硬土层，应控制进尺，低速钻进，确保桩孔垂直度控制在设计要求范围内。
3) 据桩孔、施工地质特点及施工经验，设计钻进技术参数为：压力10-30KN，转速30-60转/min;桩孔施工作业时，采用反循环施工作业法，钻进时先慢后快原则。在易缩径的粘土层中，适当增加扫孔次数，泥浆护壁符合施工要求，防止缩径和塌孔。对硬土层采用大压力慢钻进，以提高钻进效率。
4) 对孔壁的完整性和针对现场地质的实际情况，主要采取控制泥浆指标、机械进尺、钻头速度的快慢进行施工控制。
5、钢筋笼主筋保护层厚度为50mm,为确保保护层厚度满足要求，在主筋上设置100厚混凝土块，高50mm均匀分布（每六米一道）。
6、导管使用加厚导管，使用前需经过通球和压水实验，确保无漏水、渗水时，方能使用，导管接头处，需加密封圈，并扣紧丝扣。
7、混凝土灌注及桩顶标高的控制方法如下：
1）灌注混凝土采用混凝土运输车进行混凝土灌注，开灌前做好搅拌站的协调工作，保证混凝土灌注的连续性。
2）初灌量要保证导管在混凝土中不少于 1.5m，本工程混凝土初灌量不得少于1.8m3 ;
3)灌注混凝土过程中，提升导管时，由各机配备的质检员混凝土面的高度，并做好记录，严禁将导管提离混凝土面，导管埋深控制在2-6m；
4）按规范要求制作试块，每根桩做一组试块，标准养护28天，交送测试。试块脱模后及时养护。
8、预防塌孔：在松散沙土中或流沙中钻进时控制钻进尺寸，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆。
9、预防钻孔漏浆：加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动；护筒周围及底部接缝用土回填密实；适当控制孔内水头高度，不要使压力过大。
10、预防缩径：提钻时，避免在易缩径的粘土层反复扫孔。
11、预防断桩：经常检测混凝土的坍落度，混凝土浇注时经常测量混凝土顶面标高，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或脱离混凝土面；混凝土灌注时，除首灌量外，其余浇注过程中，严禁满管下料，必须均匀下料保证把管中空气排空，避免形成空气塞。
四、压浆质量保证措施
1、压浆导管、管阀的制作和安装
1）压浆导管必须有出厂质量证明书。压浆导管之间采用200mm长的套管焊接连接，套管上下焊缝必须饱满和密实，无裂缝，无砂眼。
2）压浆导管安装时，必须紧贴钢筋笼加强钢筋内侧，在与每一个加强箍筋相交处用铁丝进行绑扎固定。
3) 钢筋笼起吊安装前或在钢筋笼吊起入孔前应及时将后压浆管阀与压浆导管
接桩施工方案
接桩施工方案 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
惠来县隆江镇中心卫生院（隆江人民医院）门诊综合楼工程静压预应力管桩接桩施工方案一、工程概况 由于本工程由于原地下室变更，原地下室基础土方开挖至设计基坑底标高，发现少量管桩顶标高偏低，需要接长，管桩桩顶标高经查询施工记录得知，桩顶标高在设计标高以下约3米，在自然地面以下约米，现业主委托我方进行接桩处理。 一、处理方案 1、地质概况 该范围内土层为①层回填杂土，②层粉土，其中②层粉土含水量非常大，并杂有流沙，地下水位基本与坑底持平。 2、处理方案 根据设计院及原桩基施工记录，拟建工程(带地下室)位于惠来县隆江人民医院院区内。地貌单元属山前洪、冲积平原，地形平坦，本工程为对原有建筑进行改造和增建预制管桩承台加箱式基础，地上9层，框剪结构，通过为预预制管桩承台加连梁基础。基础施工对周围建构筑物无影响。 基础距相邻拟建筑物边约4米。 二、地质条件 根据地质勘察报告： 1、杂填土层：全区分布，厚度～2.30m。浅黄色，干～稍湿～饱和，松散。主要由砂土含少量碎石及砖块组成，层位分布稳定 2、粘土层：全区分布，层位分布稳定，层顶埋深～2.30m，层底埋深～4.30m，
层厚～2.70m。浅绿～浅黄色～浅灰色，可塑，土质细腻，刀切面光滑。标贯试验6次，统计6次，实测范围值N＝4～7击，平均值击；修正范围值N′＝～击,平均值击，标准值击。 3、淤泥混砂层：大部分地段本层缺失，仅分布于ZK5、ZK6、ZK8和ZK9号孔，层顶埋深～4.10m，层底埋深～6.50m，层厚～3.10m。灰色，饱和，流塑态。以淤泥为主，含砂粒约占10～30%。ZK6号孔本层上部埋深～5.57m段夹有松散中砂层。 基坑平面及深度范围内的土层均为②粉土层，该土层厚度最小值米，平均值米，干强度低，韧性低，中等压缩性土。 根据地质勘察报告提供的数据，本工程所在地常年最高地下水位在自然地面下约米，常年最低地下米左右，地下水主要为大气降水及生活补给，排泄于蒸发、分散的居民用水，下中承压水水位埋深为米，现场经试挖，目前地下水位约在自然地面下米左右。 三、方案选择 （一）支护方案 针对本工程地下室情况和地质条件，采取方案如下： 1、集水井降水 基坑开挖首先必须做好降水工作，将整个基坑地下水位降低至可以开挖深度，本工程在基坑部位均采用集水井 2、基坑支护 由于地下室部位位于②粉土层，该土层稳定性、自立性相对较差，开挖时 过程进行坡面硬化，在外侧，由于存在相邻浅基础距离过近及管桩的问题，不能进行较大的自然放坡及打土钉的方法施工，故选择拉森Ⅲ钢板桩支护，距离承台米处，在承台四周打入长9米的拉芯钢板桩，总计需支护承台周长约332米；另外，由于A轴至5轴与拟建筑物过于近，防止拟建筑物施打下拉森Ⅲ钢板桩开
粉喷桩试桩方案
粉喷桩试桩施工方案 编制人： 复核人： 审批人： 二零一五年十二月
西部中心城区基础设施建设项目首期开发区域(A片区)Ⅲ标段粉喷桩试桩施工方案 目录 1.编制依据、原则、范围 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制原则 (1) 1.3编制范围 (1) 2.工程概况 (2) 2.1项目概况 (2) 2.2加固措施 (3) 3.试验地点 (3) 4.试验目的 (3) 5.施工组织机构 (3) 6.施工工期安排 (4) 7.试桩方案 (4) 7.1施工工艺流程 (4) 7.2施工准备 (5) 7.2.1 技术准备 (5) 7.2.2 人员准备 (6) 7.2.3 材料准备 (6) 7.2.4 机械准备 (7) 7.3场地平整 (8) 7.4施工放样 (8) 7.5桩机就位 (9) 7.6粉喷桩施工工艺 (9) 7.6.1 预搅下沉 (9) 7.6.2 提升喷粉 (9)
珠海西部中心城区基础设施建设项目首期开发区域(A片区)Ⅲ标段粉喷桩试桩施工方案 7.6.3 停粉 (10) 7.6.4 复搅下沉 (10) 7.6.5 复喷复搅提升至停灰面 (10) 7.6.6 往下复搅 (11) 7.6.7 复搅、提升 (11) 7.6.8 移机 (11) 7.7检测验收标准 (11) 7.8资料整理 (12) 7.9粉喷桩施工注意事项 (12) 8. 质量保证措施 (12) 8.1人员 (13) 8.2设备 (13) 8.3材料 (14) 8.4施工过程质量控制 (14) 9.安全保证措施 (15) 10.文明施工及环境保护 (16) 11.附表： (16)
预制管桩试桩施工方案(20201008222341)
目录 1、工程概况.............................................................. - 1 - 2、试验目的.............................................................. - 1 - 3、成桩试验选定.......................................................... - 1 - 4、施工部署.............................................................. - 2 - 4.1 人员配备 .......................................................... -..2. - 4.2 机械设备及测量仪器 ................................................ -.2. - 5、施工工艺及方法......................................................... - 3 - 5.1 、施工工艺选择..................................................... -..3. - 5.2 、主要项目的施工方法................................................ -.4. - 6. ............................................................................................................................ 成桩质量检测.................................................................... - 12 - 7. 质量标准............................................................... - 12 - 8. 质量保证措施........................................................... - 12 - 9、安全保证措施........................................................... - 13 - 10、文明施工与环境保护.................................................... - 14 - 10.1 文明施工措施 .................................................... -..1. 4 - 10.2 环境保护措施 .................................................... -..1. 4 -
桩基础施工方案
青岛惠陆科技孵化中心项目 桩 基 础 施 工 方 案
青岛胶南万德建筑工程有限公司 桩基础施工方案 （一）施工工艺 本工程冲孔桩的施工工艺主要包括以下工序。 1、护筒设置及定位； 2、冲孔机冲击成孔； 3、钢筋笼制作、安装； 4、灌注水下混凝土。 （二）工艺流程和施工技术措施 （1）工艺流程 本工程的工艺流程如下采用如下工艺流程，（见图），并各工序的技术措施如下： 冲孔灌注桩施工工艺流程 （2）技术措施 1、准备工作 1．1、测量放线
建立临时施工控制网：为保证桩位定点的准确性，本工程拟采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点； （1）建立外围控制网：根据施工图纸各轴线关系，选择控制轴线，延伸至施工场地外建立控制点网，以便校对桩位时进行测量复核；（2）建立场内控制网：因本工程的轴线交错较大，场外控制网点不能完全确定轴位走向及定点，因而必须在场内建立与场外控制网关联的牢固网点，进行控制； （3）放桩定位，在建立控制网后，对全建筑物桩位进行放样，建立固定标桩，标桩采用≥ф16钢筋，其埋设深度不低于0.8m，并高出地面10cm，标桩固定用混凝土覆盖加以保护； （4）建立标桩时，应反复测量核对，建立放线册，交付监理单位存档及现场复核。 2、护筒设置及桩机定位： （1）冲孔桩径小，护筒一般用4～8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面0.15～0.30m。 （2）护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。
工程桩接桩处理方案
工程桩接桩处理方案 The manuscript was revised on the evening of 2021
洞头县海霞中学迁建一期工程工程桩接桩处理方案 编制人： 日期： 浙江省东阳第三建筑工程有限公司温州分公司海霞中学迁建一期工程项目部
目录 一、桩基工程概况 二、桩基情况说明 三、施工部署 四、施工工艺流程 五、施工准备 六、主要技术措施 七、质量保证措施 八、安全保护措施 九、注意事项
工程桩接桩处理方案一、桩基工程概况
注：此方案中Φ均为三级钢（HRB400） 二、接桩情况说明 原图纸设计钻孔灌注桩施工工艺因地质条件复杂无法确保桩身质量，建设单位组织五方主体及专家进行了论证，最终确定采用冲击成孔钻孔灌注桩施工工艺（加内外双护筒），由于在未确定新工艺前，我单位已完成144根工程桩，现我单位对未采取新工艺的144根进行静载及动测等检查，发现有部分桩存在桩顶标高不满足设计要求及断桩等现象，为了确保桩基工程质量能满足设计及规范要求，我单位针对桩顶标高不符合要求的工程桩，拟采取接桩的方式。特编制此方案，请审定。 三、施工部署 由于桩基完成后在未开始基础施工前，桩顶标高不符合设计要求的具体数量不明，所以需在施工过程中发现问题、处理问题、解决问题的方式进行。并根据需要专门安排接桩所需的人员及机械设备，拟安排风镐操作工2名、电焊工1名、钢筋工2名、泥工2名、小工2名，空压机2台、电焊机1台，振动棒2台。
四、施工工艺流程 挖除桩四周土方凿除浮浆及松散砼监理确认钢筋焊接绑扎箍筋桩筋验收钢护筒支模桩四周填土 桩内清理浇桩混凝土。 五、施工准备 1、基础施工前将基础施工所需电缆、水管、排水系统，临时施工道路等，按基础施工总平面布置图，落实到位。 2、测量员按总平面图中的坐标基准点、高程，定出角桩、轴线、标高，在场内稳定的、合适的位置设置轴线控制点及标高控制点，在施工过程中注意保护，免受损坏。 3、桩基施工各种规格钢材保留一部分，以备接桩所用。原材料的质保单、材料复验报告整理归册。焊接材料应防受潮，并查明焊接材料和母材性能一致，方可使用。 4、准备水泥、黄沙、钢护筒、等材料，如接桩部位太深还要采取降水、防坍塌措施。 六、主要技术措施 1、发现桩顶标高不符合设计要求或断桩现象后应及时上报项目部工程师及监理单位；并形成接桩处理记录； 2、如接桩深度较深时，应做好支护工作，支护材料到位后，挖除桩四周土方，挖土时尽量保证钢筋完好及工程桩质量。挖到位后立即进行临时支护，以防基土流动，严禁挖机直接碰撞桩身。 3、凿除桩头浮浆及松散砼时必须在二根桩主筋中间凿进，严禁镐头对准桩主筋凿击。凿至坚硬砼部位时请监理确认是否到位。方可进入下道工
粉喷桩试桩方案_(定稿)详解
中铁隧道局浙江乐清湾铁路支线工程SG06粉喷桩试桩施工方案浙江乐清湾铁路支线工程双向水泥搅拌粉喷桩 试 桩 方 案 编制： 复核： 审批： 中铁隧道局浙江乐清湾铁路SGO6标项目经理部 2015年8月3日
双向水泥搅拌粉喷桩试桩方案 一、编制依据 1、设计单位相关技术标准、设计交底及相关文件； 2、铁路工程地基处理技术规程 TB 10106-2010 3、铁路路基工程施工质量验收标准 TB10414-2003 4、铁路路基工程施工技术指南 TZ-202-2008 二、工程概况 1、工程简介 乐清湾港区铁路支线工程施工SG06标段位于浙江省温州市乐清市境内。标段正线起讫里程为DK56+735～DK69+762.99，标段全长13027.99m。其中，桥梁9座共3091.75m，占标段线路总长的23.73%；隧道8座共6388.00m，占标段线路总长的49.03%；路基共3548.25m，占线路总长的27.2%；涵洞20座，共652.78横延米。其中乐清港站软土浸水路基、应急专用线路基地基加固处理为全段控制工程之一。 2、工程地质及水文资料 1）地形地貌：乐清湾滩涂区，东临乐清湾海域，位于围海工程的围堤内，目前正在进行吹填施工，设计吹填后的地面标高3.5m，围堤外分部较多养殖塘。 2）地层岩性①-0：人工填土，主要成分为粉质黏土，夹碎块石。②-0-1：素填土，主要成分是粉质黏土及黏土。③-2：mQ4淤泥，灰、灰褐色，流塑。σ0=40Kpa。④-3：m+alQ4淤泥质粘土，灰、灰褐色、流塑。σ0=60Kpa。⑤-1：al+1Q3粘土，浅灰色，软塑。σ0=120Kpa。⑥-2：mQ3粘土，灰色，软塑。σ0=120Kpa。 ⑦-1：m+alQ3粘土，褐黄、褐灰色，软塑。σ0=120Kpa。c、水文地质条件：地下水为孔隙潜水，水位埋深0-1.0m，地表水及地下水化学侵蚀环境作用等级H1，
试桩施工方案
1、 ....................................... 工程概况 2、 ....................................... 试验目的 3、 .......................................... 成桩试验选定 4、 ....................................... 施工部署 4.1人员配备............................................................ 4.2机械设备及测量仪器.................................................. 5、 .......................................... 施工工艺及方法 5.1、施工工艺选择....................................................... 5.2、主要项目的施工方法................................................. 6、....................................成桩质量检测 7、.................................. 质量标准 8、....................................质量保证措施 9、 .......................................... 安全保证措施 10、 ............................................ 文明施工与环境保护 10.1文明施工措施......................................................... 10.2环境保护措施........................................................ 预制方桩试桩方案 1、工程概况 本工程位于天津市滨海新区物流产业园，二号路与十三号路交口，交通便利。本项目一期工程拟建1栋3层办公楼、职工食堂为框架结构和1栋5层综合楼为砖混结构。门式轻钢钢结构主体车间及配套附属建筑物和构筑物工程。工程所在区域施工场地开阔平整，无地下管网、线及古墓、古
最新灌注桩接桩施工方案
XXXXXXXXXX项目 灌注桩接桩施工方案 编制人：XXX 审核人：XXX 审批人：XXX XXXXXXXXX有限责任公司 XXXXXXXXXXXX项目经理部 2017年12月25日
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 四、技术参数 (3) 五、施工工艺流程 (3) 六、施工方法 (3) 七、工艺要点 (4) 八、质量要求 (5) 九、质量标准 (5) 十、质量保证措施 (5) 十一、冬季施工措施 (6) 十二、安全保证措施 (6)
灌注桩接桩施工方案 一、工程概况 工程名称：XXXXXX项目 建设单位：XXXX房地产开发有限责任公司 监理单位：XXX工程监理咨询有限公司 设计单位：XXX建筑设计院有限公司 勘察单位：XXXX岩土工程有限公司 工程地点：XXXXXXXXXX（合同约为82万平方米）。本工程结构形式剪力墙结构，基础形式采用CFG桩+筏板基础结构。抗震等级三级，抗震设防烈度七度。 本工程建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。 在主楼基坑开挖后，发现个别桩在截桩时致使桩顶不能满足设计标高，针对此情况，需进行接桩处理。 二、编制依据 （1）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 （2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； （3）《桩基施工图》 三、施工准备 （1）场地平整 基坑开挖完毕，在需要接桩的孔位人工挖孔，并做好余土外运。 （2）机械、人员准备 空压机，风镐，切割锯，振捣器，电焊机，圆头铁锹。 测量员2名，施工员1名，工人15名。 （3）测量放样 测量人员依据施工图纸放出桩位中心点，由作业班组以桩位中心拉十字线引出护
粉喷桩首件工程施工方案.doc
粉喷桩首件工程施工方案1 粉喷桩首件工程施工方案 一、工程概况 本标段起讫桩号为K52+600～K63+760，全长11.16公里，全线共有大桥2坐、分离立交5座、公铁立交1座、匝道桥1座、通道20座、箱涵箱通7座、圆管涵12座，共计48座。本标段大部分路段地基土层下部为，砂质粘土层和未胶结的砂砾层，上部为粘性大不渗水的砂质黄土，其中砾石较少，近地表沉积多为河滩淤积和冲积层。对于采用强夯处理对周围建筑物影响较大的桥头和挡墙段，采用粉喷桩处理。我标段粉喷桩总计175634延米。长桩每根10m，短桩每根7m，桥头加固土桩分为ABC三个区加固，等边三角形布置,A区桩间距为 1.2m,B区桩间距为1.5m,C区桩间距为1.8m。桩径为0.5m。 二﹑编制依据 1、《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96） 2、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）以及其他现行技术规范 3、济南至徐州高速公路施工技术规范。 4、现场踏勘调查所获得的有关资料 三、试桩目的 通过试桩，确定粉喷桩的最佳工艺及钻进速度、提升速度、
搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等施工参数。进而科学的指导粉喷桩的全面施工，保证粉喷桩施工操作在受控状态下按规定程序和要求进行施工。 粉喷桩常用施工工艺参数表1 四、工程地质调查 本标段地处山东省西南部，所经区域为鲁西南平原区，多由构造运动、剥蚀堆积、黄河冲积作用而形成的稳定的工程地质区。线路所经区域，地形为平原地貌，地势平坦，土壤深厚。第四系冲积物以亚砂土，砂土，未胶结砂砾，为主。多层结构居多，上层多为砂质黄土。地面线以下0-7.4m为砂质黄土、粉土，承载力120KPa，7.4-9.6m为可塑性砂质粘土, 承载力140KPa。地下水埋深平均3.5m 五、粉喷桩首件工程的选择 根据我标段整体部署，拟选取K59+043～K59+083.5段内的5根粉喷桩作为试验桩，其单桩长为10m,桩距为1.2m，桩径为0.5m。固化剂采用普通硅酸盐42.5水泥。本段地质均匀场地开阔，交通便利受影响小能够在短时间内完成试验。对后续施工有较好的指导性。 六、施工准备 1.现场准备 粉喷桩施工前，查明强夯范围内地下的构造物和各种地下管线的位置及标高等。提前进行施工人员、机械、设备的进场；施
管桩试桩施工方案
凤台县安置小区桩基工程 专 项 施 工 试 桩 方 案 编制 审核 审批 2014年12月4日 目录 凤台安置房一期项目陆域工程桩基试桩方案 (2) 3.5、材料准备 (3) 5、施工要求 (6) 5.1、施工机械选择 (6)
5.2、管桩施工顺序 (6) 5.3、管桩的运输与存放 (6) 5.4、施工准备 (6) 5.5、试桩施工 (7) 5.6、桩的验收 (7) 6、劳动力组织 (7) 7、管桩质量控制及检测技术标准 (7) 7.1、桩的验收 (7) 7.2、管桩的起吊、运输和堆放 (8) 7.3、预制桩成桩质量验收 (8) 8、质量保证措施 (8) 凤台安置房一期项目陆域工程桩基试桩方案 引言 凤台安置小区工程根据设计要求采用预应力混凝土管桩，为了确保管桩的施工质量及承载力，选择合理的设计参数，优化施工图设计，进行试桩具有重要的工程指导意义，为此特编制此试桩方案。 1、编制依据 1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008） 2、《建筑地基基础设计规范》（GB5007－2002） 3、《工程测量规范》（GB50026-2007） 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002） 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001） 6、《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001） 7、《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326—2006） 8、《先张法预应力混凝土管桩》（10G409） 9、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 11、《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002） 12、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2014 13、本企业相关的管理规范、体系文件。 2、地质概况： 拟建场地表层为①耕填土、②粘土、③粉质粘土与粉土互层、④粉砂、⑤粉质粘土、○6粉细砂。在勘察深度内，
工法桩施工方案,
第1章施工组织设计总说明 1.1 工程概况 1.1.1 工程简述 本工程杭州市地铁Ⅰ号线世纪大道站地处余杭区世纪大道站、迎宾路交叉路口，车站主体位于迎宾路。车站近期设7个出入口，远期预留北侧2个出入口。另外车站设消防紧急疏算通道1处，车站设风亭3组；出入口基坑深度约9.5m左右，施工采用SMW工法桩，SMW工法桩长度为19m左右。 1.1.2 工程地质条件 表1.1－1 工程地质分层与特征列表 岩土编号 名称特性 ①杂填土含砖瓦碎屑及生活垃圾，局部含较多碎石，在场地均有分布。层厚为0.6～4.2m，成因类型为人工堆积，颜色杂，土体成松散状 ②素填土以粘性土、粉性土为主，含少量碎石、植物根茎等杂物，在场地均有分布，但在杂填土较厚区域该层局部缺失。层厚为0.4～ 2.1m，成因类型为人工堆积，颜色杂，土体成松散状 ③粉质粘土夹粘质粉土含氧化铁及云母碎屑，局部以粘土为主，摇震反应慢，土面较粗糙，干强度低，韧性低。埋深3.1～5.5m，层厚为0.6～2.7m，成因类型为冲积，颜色成褐黄～灰黄，具有可塑性、压缩性 ④粘质粉土 含云母、有机质，夹砂质粉土及层状粘性土。摇震反应快，土面粗糙，干强度、韧性无。埋深6.8～10.6m，层厚为2.7～7.2m，成因类型为冲积，颜色成灰色，土体成松散状，湿度饱和，压缩性中等 ⑤砂质粉土含云母、有机质，夹砂、粘质粉土及薄层粘性土。摇震反应快，土面粗糙，干强度、韧性无。埋深11.6～16.8m，层厚为 2.8～9.8m，成因类型为冲积，颜色成灰色，土体成稍密状，湿度饱和，有压缩性 1.1.3 1.1.4 主要工程数量 本标段主要工程数量列见表1.1－2 项目名称单位说明数量 Φ850三轴搅拌桩m3 搅拌桩成桩孔径850mm水泥掺量20% 1908 内插型钢t H500×200×10×16 353 1.2 编制依据、编制范围、编制原则 1.2.1 编制依据 1、《建筑基坑工程技术规程》YB9258-97 2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
混凝土接桩方案
工程名称：大兴安岭地区文化体育中心 施工单位：中建城市建设发展有限公司 大兴安岭文体中心项目部 编制人：李月俊 二〇二〇年七月六日
接桩施工技术方案审批表
泥浆护壁旋挖桩的接桩施工技术方案 有个别桩在施工中因谋种原因的存在，致使混凝土灌注高度没有满足桩顶标高的需要，这就需要对此种桩进行接长施工，为了保证接桩的工程质量，根据施工现场的具体情况，制定以下技术方案： 一、施工准备 1、场地平整 对施工现场钻孔桩弃土、泥浆集中清理，平整场地。做好测量放样及挖孔（挖桩）的准备工作。 2、测量放样 测量人员应依图纸设计放出桩位中点，并在外面适当的位置留好引线桩。以交底形式交由作业班组以桩位中点拉十字线引出护桩。经现场技术员检验无误后用混凝土对护桩加以保护。 二、施工机具 高压水枪、空气压缩机、风镐、钢钎、手锤、线锤、50插入式震动器、电焊机、棉纱、圆头短柄铁锹。 三、施工作业 1、挖孔： 机械开挖至矮桩（需要接的短桩）桩顶标高位置，改为人工挖孔，挖孔深度至矮桩桩顶下500mm， 2、破桩头混凝土
人工开挖至矮桩桩顶下500mm后，用风镐、钢钎、手锤、破除桩头混凝土，破除桩头后的混凝土表面无夹碴，无松散混凝土，将孔坑内混凝土块清出。 3、钢筋笼接长 钢筋接长用筋和原桩钢筋的直径、规格、品种型号完全相同。钢筋笼主筋直径大于20mm采用单面搭接焊，焊缝长度≥10d。钢筋直径小于20mm的可以绑扎搭接，搭接长度为l l 4、支模、基底混凝土处理 将钢筋表面附着混凝清净，清洗钢筋表面，清扫混凝土面小块混凝土及沙粒，以高压水枪冲洗干净，并用棉纱将表面积水和细小石粉清净后把d800的钢质圆模稳定在相应的接桩位置校正调直。 5、灌注混凝土 在混凝土浇筑前先在桩头上铺20—50mm后1:1.5水泥砂浆一层，再按设计要求采用C30卵石混凝土浇筑，混凝土塌落度160—220mm。分层浇灌，每层30cm，采用插入式振动器，上层混凝土振捣插入下层混凝土内50—100mm，振捣时混凝土表面标高应高于应接桩头的标高20—50mm，承台施工时将表面及高出部分凿除。混凝土浇筑时应另外：对处理的接桩的钢筋、混凝土应做好隐蔽记录；每根接桩留试块2组（一组标养，一组同条件养护）。 6、拆模及养护 混凝土达到1.2Mpa时，即可拆模，拆模后及时用草帘覆盖并在浇筑后7小时开始浇水养护，并保证混凝土表面保持湿润，养护14b.
粉喷桩试桩报告
粉喷桩试桩报告 This manuscript was revised on November 28, 2020
Xxxxxxxxxxxx工程 水泥粉喷桩试桩报告 验收记录 XXXXXX工程有限公司 20XX年XX月XX日 粉喷桩施工技术要点 一、施工前的准备 （一）、现场清理和平整 1、粉喷桩施工场地，首先应予以清理、整平，整平后地面坡度不得大于2%，整平高程应符合设计要求。 2、路基两侧必须开挖排水边沟，保证粉喷桩施工期间施工现场不被雨水、农田水浸泡。 3、在开挖表土后应彻底清除地表、地下的石块、树根等一切障碍物，并用轻型压路机进行碾压稳定后，测量地面高程报监理单位验收。 4、对于原有的地下暗渠应予以重新开挖用素土回填。 5、对于河塘地段可在清淤后在河塘底部填筑30~50cm素土，压实度不小于85%，在整平河塘后，粉喷桩钻机到河塘底进行施工，但具体施工方案应征得监理单位和业主单位的批准。 （二）、测量和放样 1、粉喷桩施工前应按设计要求绘制每个施工段落的桩位平面图，并报监理单位审核。 2、施工前每个段落应放完全部桩位后报请项目部、监理组复测，并用小木桩或竹片桩定位，且应做好醒目标记，便于施工中寻找。严禁边施工边放样，确保施工放样正确。
3、桥头钻孔桩位置应留出，一般距钻孔桩外边缘1.0米，该范围内不允许进行粉喷桩施工。钻孔桩位由桥梁施工单位负责放样，项目经理部测量工程师复核并签认合格后才可以进行粉喷桩的施工。 （三）、机械设备要求 1、机械设备必须完好，严禁采用改装的粉喷桩机械，其钻头最下面两个叶片间距应不小于5cm，叶片角度不大于20°。 2、对于处理深度大于10米的粉喷桩施工宜采用PH-5A型粉喷桩机，小于10米的粉喷桩施工可采用PH-5型粉喷桩机。 3、施工前分包单位应向项目经理部提供每台粉喷桩机组的主要技术性能（包括喷钻机的加固深度、成桩直径、钻机转速、提升速度等，水泥罐的容量、设计压力，空压机的压力和排气量），以确定所用的粉喷桩机型是否能满足该施工段的施工要求。 4、每台粉喷桩机必须配备能够自动记录，打印处理深度，每1.0米水泥用量、复搅深度的电脑监测记录装置（其应能打印每根桩施工中钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥用量）。 5、只有在该机型能够满足该段落粉喷桩处理要求，并配备以上监测记录装置后该钻机才允许进场进行施工。 6、上述监测装置以及电流表、压力表必须经有资质部门重新计量、标定以保证仪器、仪表的准确。标定后的合格证书原件经项目经理部审查后，其复印件贴在已标定的仪器或仪表上。 7、管道质量应满足管内压力要求，管道接头不得多于2个，且管长不大于60米。 （四）、水泥及其堆放要求 1、水泥采用32.5强度等级的普通硅酸盐袋装水泥，严禁采用散装水泥，其各项技术指标必须满足国家技术标准。 2、粉喷桩所用水泥必须由项目部统一采购，同一施工段落应采用同一品牌的水泥，进场水泥必须经项目部和监理组抽检合格才能用在粉喷桩施工上，水泥供应单位应按要求提供质保单。 3、各施工段落水泥堆放必须入库，入库前供货单必须有供应商、项目经理部材料员、机主及监理组四家共同签字方可生效，该供货单必须附在《水泥用量台帐》后。 4、水泥库容量应满足至少三天用量，且库存量不得少于70吨。 5、水泥堆放应整齐，底下应垫空，四周应有排水沟，确保水泥在施工期间不受潮，已受潮的水泥应清除出场。 （五）、室内配合比试验
试桩施工方案
试桩施工组织设计 二○一四年九月十日
目录 一、工程概况 (1) 二、试桩设计参数 (1) 三、编制依据 (1) 四、作业准备 (1) 五.施工工艺流程 (2) 六、试桩施工进度安排 (6) 七、质量控制措施 (6) 八、安全文明保证措施 (7)
工程试桩施工组织设计 一、工程概况 本工程根据设计要求采用混凝土钻孔灌注桩，为了确保桩基的施工质量及承载力，选择合理的设计参数，优化施工图设计，进行试桩具有重要的工程指导意义，为此特编制此试桩施工组织设计。 二、试桩设计参数 本工程桩基设计等级为甲级，采用直径?700mm商品混凝土钻孔灌注桩，共14根。灌注桩桩身混凝土设计强度等级采用C50，主筋为9Φ18（HRB400）,箍筋为Φ8@100/200，桩端持力层为5层微风化石灰岩，为较硬岩,承载力为50Mpa,桩端嵌岩深度应不小于0.2m，试桩桩长待勘察单位提供工程地质勘察报告后确定。设计单桩竖向承载力特征值为3900KN(竖向极限承载力标准值7800kN)。 三、编制依据 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2012 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013； 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014 四、作业准备 1、技术准备 根据规划提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场建筑物（构筑物）的测量定位、高程引测。根据施工布置，完成便道、办公生活区、材料堆放区布置等工作。 2、桩机准备 本工程试桩拟投入工程冲击钻机3台、发电机3台、电焊机2台。组织试桩设备及配套机具进场，在试桩开工前完成组装调试。监控试桩过程，以备核对地质资料，检查所选设备，工艺以及技术要求是否适宜，不能满足施工要求时，会同有关部门研究，采取措施
混凝土灌注桩接桩方案
重庆长安索奇汽车零部件生产基地项目混凝土灌注桩接桩方案 审核： 编制： 武汉建工第一建筑工程有限公司 2013年10月27日 混凝土灌注桩接桩方案
一．编制接桩方案原因 因测量失误，导致混凝土灌注桩基础砼未浇注至设计标高，故需二次浇注砼，所产生的施工缝采用植筋方式处理。 二．混凝土灌注桩接桩部位 联合厂房R轴/20（21）轴处桩基础，桩编号#211，#212，#214三．接桩方案编制的依据 1．国家有关部门颁布的现行施工技术规范和规程：《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）、《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-98）、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25-90）。 四、施工准备及施工技术参数 1．委托具有专业植筋加固技术的专业队伍进行施工，项目部派技术人员现场配合指导及解决技术问题。植筋用钢筋型号为12的三级钢。 2．采用电风镐与人工相结合将原有钢筋砼的浮浆层剥除，达到砼正常质量层为止，并清理桩头上部残渣，经监理甲方检查合格后方可植筋。 3．加工植筋用的钢筋，植筋深度按钢筋直径的10D考虑。 4. 钢筋笼顶的标高若未达到设计要求，必须增加主筋长度至设计高度，并按设计要求设置螺旋箍筋和加强箍筋，主筋、螺旋箍筋、加劲箍筋应同原桩型。接长钢筋采用单面搭接焊，焊接长度≥10d，接头相互交错35D。钢筋锚入承台内35D且不小于50cm，平直段按设计
要求为10cm。 5.用砖在接桩桩身周围砌成内径不小于50cm，高度不小于桩顶标高的圆柱体，砖体对称地，均匀的回填最佳含水量的粘土，分层夯实。最后复测砌砖圆柱体顶部中心与桩心之间的偏差，要求不超过规范允许值（偏差小于2mm）。 6.在浇注混凝土之前，必须将接桩底混凝土面用清水冲洗干净，撒一层约1cm～2cm高标号水泥沙浆(1：2 )，然后分层(层厚约30cm)浇注混凝土至接桩顶设计标高。混凝土采用比桩体混凝土高一标号的商品混凝土。混凝土灌注完后注意养护。 四、植筋施工工艺 1．钻孔：按照规范尺寸及位置将孔打到规定的深度（长度为10D）。 2．清孔：用毛刷清洗钻孔，去除表面浮屑，并用吹气筒吹去孔中碎屑，使孔中干净无碎屑。 3．注胶：用专用注胶枪从孔底开始注胶，注满孔体积的2/3为止。 4．插筋：将准备好的钢筋慢慢插进注胶孔内，插到最底，植筋胶漫过孔口为止。并在植筋处傍边预留抗拔钢筋（共三件）。 5．调整：将钢筋插进孔内，如需调整位置，应在10分钟内调整好，但不允许向外拉。 6．保护：调整好的钢筋应在小时内不允许动，否则影响其锚固
粉喷桩施工详细方案
粉喷桩专项施工方案 一、施工方法 1、施工顺序及施工工艺 水泥粉喷桩的主要施工顺序为：施工准备→钻机就位→钻进→提升喷粉搅拌→升到设计标高后再复钻→提升复拌喷灰→升到设计标高后停机→下一桩循环施工。 2、施工质量控制 （1）施工准备。 粉喷桩施工前应准备下列施工技术资料：施工场地的工程地质报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。 施工机具准备，进行机械组装和试运转。 粉喷桩的施工工艺根据设计要求采用42.5的普通硅酸盐水泥作为固化剂干法施工，搅拌桩采用现场取芯试样（28天龄期）的无侧限抗压强度达到1.0MPa。施工前进行水泥土试验，以确定合适的水泥掺入量，通过试桩来确定。试桩6根，通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷粉量等。粉喷桩所用的水泥应符合设计要求，并有产品合格证，并经室内检验合格才能使用，严禁使用受潮、结块变质的加固料。 （2）工艺性试桩。 粉喷桩正式施工前要先进行成桩试验，水泥掺入比参考值为48—50kg/m.粉喷桩施工前应做好加固土室内试验，根据设计要求的无侧限抗
压强度，按7天龄期的试验成果求出合适的掺入比.以确定：①要穿过软土层的实际深度；②了解各软土的阻力，以确定钻进及提升速度和喷粉量。在实际工作中根据其抽芯质量情况发现，对含水量较大的软土，提升速度要慢，风量要大才能保证成桩质量；对砂层，特别是粗砂层，提升速度应较淤泥层快，风量应较淤泥层的小。 （3）各主要工序的质量控制要点。 ①根据设计，确定加固放置机体位置的基础（即加垫砂层），使搅拌桩机机轴保持垂直，误差不应大于5cm，调节桩机支腿油缸使钻机钻杆倾斜度不大于1%，以防打斜桩，影响桩基承载力。 ②关闭粉喷机灰路阀门，打开气路法门。 ③开动桩机，启动空压机并缓慢打开气路调压阀，对桩机供气。桩机逐渐加速，正转预搅下沉。观察压力表读书，随钻杆下钻压力增大而调节压差，使后阀较前阀大0.02~0.05Mpa。当钻至接近设计深度时，应用低速慢转钻，钻机机原位转动1-2min。 ④提升粉喷搅拌：当到达设计桩底后，一般以1.0m/min左右的速度反向旋转提升钻头，边提升边喷射边搅拌，使软土与水泥充分混合，当提升到设计停灰标高后，应慢速原地搅拌1-2min。喷射量与提升速度相匹配，喷粉量控制在48～50kg/m以内，如一次喷灰不能达到设计要求，可采用两次喷灰。提升时选择中、慢档提升，保证搅拌均匀，要求每提升16mm，搅拌轴转动不小于1圈。当钻头提升至地面以下0.5ｍ时，喷粉机应停止喷粉。粉喷桩施工时，泵送水泥必须连续，水泥用量以及泵送水泥的时间应有专人记录在提升过程喷粉搅拌，通过粉体发送器将水泥粉喷
【精品】桩基试桩施工方案1
目录 1。工程概况 .............................................................. 错误!未指定书签。2。试验桩目的................................... 错误!未指定书签。 3.试验桩位置.................................... 错误!未指定书签。4。试验桩参数................................... 错误!未指定书签。5。工期安排..................................... 错误!未指定书签。 6.试验桩的施工方案和方法........................ 错误!未指定书签。7。试桩的试验方案和方法......................... 错误!未指定书签。8。施工组织及队伍安排........................... 错误!未指定书签。9。投入的主要机械设备........................... 错误!未指定书签。 10、施工安全控制措施............................ 错误!未指定书签。11。质量控制措施................................ 错误!未指定书签。
哈齐铁路客专HQTJ—4标 桥梁桩基试桩施工及试验方案 1。工程概况 哈齐客运专线HQTJ—4标，位于既有滨洲线右侧，里程DK173+600～DK218+000，正线长度44.41km。本标段桥梁工程有特大桥4座，15270.2延米,为DK178+330跨化工厂专用线特大桥、DK189+012喇嘛店特大桥、DK197+652齐家特大桥、DK201+081高家特大桥，依据设计要求钻孔灌注桩开工前，需要进行试验桩的施工.根据目前到图情况，先进行喇嘛甸特大桥和高家特大桥的试验桩施工，下一步再进行跨化工厂专用线特大桥和齐家特大桥的试验桩施工。 沿线分布地层主要为第四系地层。第四系（Q)可分为全新人工堆积层、主要分部于沿线道路及城镇附近；新近沉积层主要分布在冲积平原的沼泽及湿地内。不良地质现象有风积砂、季节性冻土、软土、松软土、盐渍土及膨胀土(岩)等地质类型。 2。试验桩目的 1)测定单桩竖向荷载作用下的荷载和变形, 2)测定桩的分层侧阻力和端阻力, 3）检验成桩工艺及质量控制, 4）通过载荷试验，检测桩基的承载力与桩基的沉降数据，以取得能满足基础沉降要求的、经济的桩基设计参数。 3。试验桩位置 根据设计要求本标段共设钻孔灌注试验桩两组，每组3根试验桩，8根锚桩，分别设在喇嘛甸特大桥和高家特大桥区域内,试验桩和锚桩在距工程桩8m以外。其中跨化工厂专用线特大桥试验桩设在DK180+190.85处、喇嘛特大桥试验桩设在DK188+110。47处，齐家特大桥试验桩设在设计确定位置处,高家特大桥试验桩设在DK200+525.9处。试桩与锚桩的布局见图3—1单桩静载试验试桩位置图: 4.试验桩参数 清除表层土至工作面，工作面以下桩长45.9m，桩径1。00m；工作面以上桩
粉喷桩施工方案
三才堂通道（沿江大道-农技路）道路排水工程 粉喷桩工程施工方案 建设单位：荆州经济技术开发区政府投资工程建设管理中心设计单位：湖北省荆州市城市规划设计研究院 监理单位：湖北楚元工程建设咨询有限公司 施工单位：中国一冶集团有限公司 编号： 编制时间：2016年12月
三才堂通道（沿江大道-农技路）道路排水工程 粉喷桩工程施工方案 一、编制目的及适用范围 本施工方案适用于三才堂通道（沿江大道-农技路）道路排水工程粉喷桩地基处理的施工。 二、编制依据 《三才堂通道（沿江大道-农技路）道路排水工程施工图》 《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009 《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-2012 《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》JTG/T D31-02-2013 三、工程概况 根据设计图纸，三才堂通道粉喷桩软基处理范围为道路南侧雨水砖沟基础及污水管基础部分，根据雨水砖沟及桩位布置情况，粉喷桩的施工范围为K0+640～K1+707.336，处理宽度为8.9m，采用粉喷桩加固处理地基。共设计粉喷桩27355.2米，总根数为7733m，桩径为500mm，桩中心距为 1.2m，呈等边三角形布置，置换率为15.7%。水泥掺入量55kg/m，桩长根据设计图纸参考桩长结合施工电流双控，固化剂采用普通硅酸盐32.5等级水泥，设计要求粉喷桩加固处理后的复合地基承载力特征值fspk= 87KPa，单桩承载力达到97KPa。
图3.1粉喷桩处理软基横断面示意图 图3.2 粉喷桩平面布置图 表3.1三才堂粉喷桩处理软基工程量表 桩号范围 序号 K0+640～K1+707.336 K0+640～K1+707.336 K0+640～K1+707.336 处理宽度（m）8.9 8.9 8.9 桩长（m） 4.8 4.3 3.5-2.8 桩径（m）0.5 0.5 0.5 桩间距（m） 1.2 1.2 1.2 桩根数645 1680 5408 桩总长（m）3096 7224 17035.2 褥垫层（m）452.6 1174.7 3800.5