高速铁路路基附属施工方案
目录
一、工程概况 (1)
二、编制依据 (1)
三、组织机构 (1)
四、施工组织安排 (2)
4.1工期安排 (2)
4.2施工资源配置 (2)
五、路基附属施工 (3)
5.1锚杆框架梁防护施工工艺 (3)
5.2空心砖护坡防护施工工艺 (6)
5.3拱型骨架护坡施工工艺 (7)
5.4路基防护栅栏安装施工工艺 (11)
5.5排水沟及天沟施工工艺 (13)
5.6路基电缆槽（井）施工工艺 (18)
5.7混凝土护肩施工施工工艺 (22)
5.8路基接触网基础施工工艺 (23)
5.9侧沟及平台施工工艺 (30)
七、质量保证措施 (31)
7.1组织保证 (31)
7.2制度保证 (31)
八、安全生产保证措施 (32)
8.1组织保证 (32)
8.2制度保证 (32)
8.3保证措施 (33)
九、文明施工措施 (33)
9.1防止空气污染 (34)
9.2水污染源 (34)
9.3废弃物的管理 (34)
新建吴忠至中卫铁路第三项目部
路基附属工程施工专项方案
一、工程概况
新建吴忠至中卫铁路第三项目经理部标段里程为DK33+560-DK58+773范围内，路基长度17.7km。
其中路基附属锚杆框架梁防护9719m3，拱形骨架防护32789m3，空心砖防护6789m3，混凝土护肩15888m3，电缆槽长度32118m，防护栅栏53847m，路基接触网基础977座。
二、编制依据
⑴《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）；
⑵《高速铁路路基工程施工技术规程》（Q/CR 9602-2015）；
⑶《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)；
⑷《铁路路基工程施工安全技术规程》(TB10302-2009)；
⑸《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）
⑹新建吴忠至中卫铁路路基施工图纸、业主标准化施工手册要求等；
⑺现场施工经验及总结。
三、组织机构
为确保项目部附属工程质量管理目标，杜绝质量事故，保证工程施工质量合格率达到100%。创造精品工程，施工过程中做好工序质量把控工作，特成立项目部附属工程质量管理小组。质量管理小组负责对现场附属施工质量进行管理和监督，确保施工质量目标完成。管理小组人员组成如下：
组长高岩
副组长辛忠志刚绍民李文哲
成员郭匡宇王猛付伟东郭岳孙大鹏李树鹏
四、施工组织安排
4.1工期安排
路基附属工程工期计划：2017年7月10～2017年9月6日。
4.2施工资源配置
4.2.1施工人员
(1)附属设施工程主要管理人员如下：
表4-1 附属工程施工主要管理人员一览表
（2）根据附属设施工程的施工质量和施工进度，按专业成立作业班组。各小组计划配备人员数量如下：
表4-2 附属劳动力安排计划表
4.2.2机械设备及周转材料
为满足施工要求，本工程配备主要机械设备及周转材料如下：
表4-3 附属设施施工的主要设备及配套机具
五、路基附属施工
5.1锚杆框架梁防护施工工艺
5.1.1钻孔
锚杆钻孔，钻孔与坡面水平面倾角25°（下倾），深度不得少于设计深度。锚杆钻孔直径110mm。钻进达到设计深度后，不得立即停钻，必须在停止进尺的情况下z，稳钻1～2分钟，防止底端部尖灭达不到设计的锚固直径。锚杆前与钻孔前大于0.15cm.
在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，
注意清孔顺序是自上而下。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。
在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许偏差为±50mm，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。
在监理工程师检查后，方可插入锚杆。
5.1.2锚杆
锚杆采用2根Φ22HRB400螺纹钢制作，锚杆采用全长锚固式水泥砂浆锚杆，锚杆间距为3m(4m)，正方形形布置，长度L=6m，链接钢筋与格梁主筋链接，支架与锚杆钢筋焊接。长锚杆均做除油、除锈和防腐处理，下锚前要保证钢筋表面的清洁，并按设计要求焊上定位钢筋，以确保锚杆体在钻孔内居中。锚杆施工前应做极限抗拔力试验。
锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采用φ6HPB235的钢筋制作，自锚杆前端0.5m处每2m设置一处。
5.1.3注浆
长锚杆注浆采用M35水泥砂浆，注浆压力不小于0.2MPa，先下锚后注浆。如遇空洞不能加压太大，要保持0.4MPa的工作压力。注浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液严禁石块等杂物混入，注浆液一般不小于锚固体体积的1.5倍，对于张裂隙，砂浆应充满全部裂隙。注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。注浆要保证砂浆饱满，不
得有里空外满的现象。
5.1.4锚杆拉拔试验
待砂浆达到设计强度后（不少于7d），才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必须有监理工程师旁站。
试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。在该段所有锚杆任意选定3%且不少于3根作为试验对象。试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。
应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故。
要求锚杆抗拔力土层不小120KN，当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。
5.1.5梁体施工
在土石方开挖前，应对框架梁进行放样，且应用广线拉直，当锚杆偏离框架梁中心过大时，应适当调整锚杆端头或立即补钻孔。
格梁采用C30混凝土现场立模施工，格架梁嵌入开挖坡面，间距3m（4m），截面尺寸采用0.5m×0.5m，埋深0.35m，外漏0.15M.0.1m宽的截水槽。
于每级路堑坡脚以上设0.8m高的C30混凝土护脚，厚0.5m；坡顶以下设0.4m 厚C30混凝土镶边防护，底部设0.1m高、0.1m宽的截水槽；坡顶设0.3m厚C30混凝土错台。
在基础达到设计要求尺寸后，应将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可进行钢筋绑扎安装。锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋，且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置。
采用原槽浇注的方法，岩层面以下不安装模板。岩层面以上模板采用小块钢模板和木模板相结合，用短锚杆固定在坡面上以支撑模板或用铁丝拉住模板。
砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。
除护脚外，其余格子内铺正六边形C25素混凝土空心块，空心块内客土植草并种植灌木防护，客土可采用清表土或掺加一定肥料的其他细粒土，灌木每块空心块设置一株。
格梁每3个框架，框架间格梁中间、护脚及护坡设置一道伸缩缝，缝宽0.02m，缝内填塞沥青麻筋。
5.2空心砖护坡防护施工工艺
5.2.1施工工艺流程
挂线放样→坡面修整→挂线找平、开挖沟槽→支设模板→镶边、脚墙浇筑→排水槽混凝土、截水缘浇筑→砼养护→空心砖安装→质量验收
5.2.2挂线放样
根据路肩标高每20m放基床底层顶面边桩，然后按照坡度放出控制桩，根据控制桩控制标高挂线。曲线段控制桩位间距为10m。
5.2.3坡面修整
根据图纸设计坡度进行坡面修整，清除坡面虚土、浮土，保证坡面平整密实。
5.2.4挂线找平，开挖沟槽
护肩、护脚基础，流水槽、踏步按坡比挂线，按照设计图纸尺寸进行沟槽开挖，按照护坡各侧部深度开挖成型，开挖时要做到型式、尺寸准确，基底土质密实。
基槽采用人工开挖，开挖时从上到下进行开挖，，并修筑方便施工人员上下的台阶。基槽开挖沿线路方向长度不能太长，能保证两个伸缩缝间混凝土施工循环就可以，在基槽开挖完后应立即进行模板支设、混凝土施工，以防止基槽暴露时间过长造成边坡坍塌，从而破坏路基实体质量。基槽挂线开挖，以确保基槽尺寸符合设计要求。
基槽在开挖时，严格按照挂线施工的作业要点进行施工过程控制。一次开挖后，预留人工二次修整余地，二次修整到位，避免超挖现象，减少混凝土的超方量。
5.2.6支设模板
采用定型钢模拼装，模板安装时采用双面胶带纸塞缝，确保接缝良好不漏浆。模板支设完成后挂线对模板进行精调，确保模板支设尺寸符合要求。模板调整好后，对模板进行加固。模板支设好后要经技术员复核无误并报现场监理工程师确认后才能进行下道工序施工。进行混凝土浇筑前，人工清除基槽表面松散颗粒，洒水湿润。
5.2.7路肩镶边、脚墙混凝土浇筑
路堤坡顶镶边宽0.5m，坡面与骨架衔接处0.5m，厚度0.2m。沿线路方向每隔15m设置伸缩缝一道，缝宽0.02m缝内用沥青麻筋全断面填塞，混凝土浇筑用50型插入式振捣棒，快插慢拔，均匀振捣，浇筑混凝土过程中不得中断，不得过振或漏振，表面翻浆无气泡为振捣密实。浇筑过程中，应有专人检查模板，变形情况，控制浇筑速度，发现问题及时纠正。
5.2.8主骨架流水槽混凝土浇筑
路堑流水槽采用C25混凝土浇筑，截水缘与骨架分开浇筑，浇筑截水缘时，先在骨架内植入一排φ12钢筋，钢筋长15cm，植入8cm，外露7cm，钢筋间距20cm，然后再浇筑截水缘。混凝土采用混凝土罐车运输，吊车吊送或流槽送入模。混凝土运至现场后先对混凝土的工作性能进行检查，满足要求后方可进行混凝土浇筑。对于骨架混凝土的施工，从坡脚处逐层向路基顶面施工，混凝土施工过程中，施工人员应采用小型振捣设备对骨架及镶边混凝土进行振捣，护坡圬工与坡面密贴，防护顶面与边坡间的缝隙必须封严。施工时必须两面立杆挂线或样板挂线，外线应顺直整齐，逐层收坡，内线可大至顺适，砌筑过程中经常对线杆进行校正，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
为便利养护与检修，于骨架坡面及混凝土护肩每隔100m位置设一道踏步，踏步宽0.6m，厚0.5m,单级高0.2m。
5.2.9养护
混凝土完成后12～18h之间及时洒水养护，用土工布覆盖养生，使砌体保持湿润，并避免碰撞和振动。洒水养护时间不少于7天。
5.2.10空心砖安装
预制块集中预制，直接从预制场进行倒运。砌筑时应自下而上铺设。铺设时排列应整齐、平顺、紧密、美观、并且与坡面及相邻砌体衔接密贴、稳固、整体协调一致。在铺设过程中应拿橡皮锤进行捶打，以确保预制块安装稳固。
5.3拱型骨架护坡施工工艺
5.3.1施工工艺流程
施工准备→施工放样→坡面修整→脚墙及护脚开挖→脚墙及护脚模板支设→
脚墙及护脚浇筑→砼养护→坡面沟槽开挖→坡面沟槽模板安装→骨架砼浇筑→砼养护→截水缘浇筑→砼养护
5.3.2施工放样
首先核对图纸，根据各断面填土高度及坡度取适当偏距，之后根据偏距进行测量方线，确保脚墙线型平顺、美观。放线时，由测量人员用全站仪放出边坡坡顶、坡脚线、脚墙顶线、护脚线、边坡平台位置线（包含镶边及混凝土护肩线），现场作业人员根据所放线路进行挂线，挂线采用细铁丝挂设，防止风力过大将麻线吹断吹偏。之后放出骨架起终点侧边，主骨架及拱骨架线，并用白灰线标示。
5.3.3坡面修整
边坡放样挂线完毕后，根据挂线对坡面进行刷坡修整，刷坡时要求清刷浮土、填补坑凹，并夯实坡面，坡面要平整、圆顺。采用机械刷坡，当刷坡厚度还剩20cm位置时，采用人工进行刷坡，防止破坏坡面。
护坡刷坡开挖时应始终保持良好地排水，施工期间，应维护好天然水道，并使地面排水畅通。坡面刷坡开挖达到设计高程后不宜长时间放置，应及时进行砌筑。
5.3.4脚墙基础及护脚沟槽开挖
按照放样尺寸采用挂线控制，进行脚墙和护脚沟槽开挖，开挖时采用小型挖掘机，当开挖深度剩余20cm时，停止机械开挖，采用人工开挖。脚墙基础开挖宽度需预留0.8～1.0m，方便后期支设、加固模板。
5.3.5骨架基槽开挖
根据选定的偏距放出边坡斜距，并计算、规划拱形骨架排列数量、形式。之后根据挂线，按照骨架排列形式及各侧部深度开挖成型，开挖时要做到型式、尺寸准确，基底土质密实。
基槽采用人工开挖，开挖时从上到下进行开挖，并修筑方便施工人员上下的台阶。基槽开挖沿线路方向长度不能太长，能保证两个伸缩缝间混凝土施工循环就可以，在基槽开挖完后应立即进行模板支设、混凝土施工，以防止基槽暴露时间过长造成边坡坍塌，从而破坏路基实体质量。基槽挂线开挖，以确保基槽尺寸符合设计要求。
基槽在开挖时，严格按照挂线施工的作业要点进行施工过程控制。一次开挖后，预留人工二次修整余地，二次修整到位，避免超挖现象，减少混凝土的超方量。
5.3.6支设模板
对已成型的脚墙基础，采用长1.5m×高1.0m钢模支设，钢模外侧用60钢管加固。护脚沟槽采用竹胶板支设。在竹胶板与钢模之间用钢筋卡或钢管支撑固定，防止竹胶板倾斜。
骨架模板采用定型钢模拼装，模板安装时采用双面胶带纸塞缝，确保接缝良好不漏浆。模板支设完成后挂线对模板进行精调，确保模板支设尺寸符合要求。模板调整好后，对模板进行加固。模板支设好后要经技术员复核无误并报现场监理工程师确认后才能进行下道工序施工。
5.3.7混凝土浇筑
骨架均采用C25混凝土浇筑，截水缘与骨架分开浇筑。骨架及脚墙采用C30混凝土浇筑，浇筑时采用混凝土罐车运输，混凝土运至现场后先对混凝土的工作性能进行检查，要求塌落度140～180mm，满足要求后采用溜槽入模进行混凝土浇筑。
对于脚墙基础及护脚混凝土施工，为减少施工缝，要求脚墙及护脚浇筑一次成型。首先浇筑脚墙基础至脚墙顶面，浇筑过程中，每30cm一层，分层均匀振捣，不得过振或漏振，以表面泛浆无气泡为振捣密实。浇筑至脚墙顶后，人工配合将混凝土用铁锹铲至护脚槽内，根据挂线作出护脚与脚墙顶面折角线线型。
对于拱形骨架混凝土的施工，从坡脚处逐层向路基顶面施工。待混凝土初凝前在骨架内预埋一排φ12钢筋，钢筋长15cm，植入8cm，外露7cm，钢筋间距20cm，然后再浇筑截水缘。
混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面进行刮平，并进行2～3次抹压，第一次抹压与刮平时间间隔0.5h，第二次抹压与第一次间隔1.0h,第三次抹压与第二次间隔2h，确保混凝土外观质量符合要求。
混凝土浇筑用50型插入式振捣棒，快插慢拔，均匀振捣，浇筑混凝土过程
中不得中断，插入下层混凝土15cm～20cm，分层均匀振捣，不得过振或漏振，以表面泛浆无气泡为振捣密实。浇筑过程中，应有专人检查模板，变形情况，控制浇筑速度，发现问题及时纠正。
5.3.8养护
混凝土表面收面抹压完成后12～18h之间及时洒水养护，并用土工布覆盖养生，使砼保持湿润，并避免碰撞和振动。洒水养护时间不少于7天。养护时采用滴淋管系统，不间断滴淋养护。
5.3.9伸缩缝设置
未避免不均匀沉降，护坡沿线路方向每隔14.5m～15.5m设置伸缩缝一条，缝宽0.02m,缝内全断面填塞沥青麻筋。伸缩缝施工时应注意对骨架坡面混凝土的保护，防止沥青污染混凝土坡面，具体做法：伸缩缝两侧坡面混凝土采用透明胶带覆盖，待沥青麻筋填塞完毕后再予以揭除。
5.4路基防护栅栏安装施工工艺
5.4.1防护栅栏安装工艺流程
场地平整---防护栅栏抄平---立柱不同种类数量统计----基坑开挖----安放立柱-----调整立柱水平、垂直度-----浇筑基础混凝土----安装栏片、上下槛、柱帽---拧紧柱帽---螺栓孔C30砼填塞---地面间隙处理。
5.4.2 施工准备
1、按照地界图纸准确放出地界线，进行防护栅栏至地界线内的场地平整，平整后场地大面平整，无高低起伏，土堆坑洼等情况出现，有坡度地段尽可能的将坡度延长。
2、按照地界线以内0.5m的位置放出栅栏安装线，且必须遵循防护栅栏平顺，必要时可进行调整安装线距地界的距离，但需保证天沟至防护栅栏不小于2m间距。
3、栅栏安装线路位置确定后，进行高程测量，确定每个栅栏基础的顶面高程及基础开挖深度，保证栅栏安装高度平齐、无错台，因原地面高差较大而必须调整时，采用高低柱进行调整。
4、施工前各管段技术员应对路基防护栅栏施工段落坡度进行实际测量，与设计数量形成对比，根据实测数据编制防护栅栏不同种类数量计划上报工程部。
5.4.3基础开挖
一般土质地段，地基承载力≥100kpa，抵抗侧向应力≥60kpa，基础采用C25
混凝土浇筑。基础采用机械开挖人工配合清底，开挖后基坑内无明显虚土、杂物等。2.2m高防护栅栏基础尺寸采用600mm*800mm*900mm，斜坡地段（12°-36°）防护栅栏基础尺寸采用600mm*600mm*900mm。
按照测量放样位置进行立柱基坑开挖，防护栅栏基础应根据各段里程处实际土质（岩石）条件、冻结深度、抗冲击要求等因素进行机械或人工开挖，在保证防护栅栏稳定的前提下尽量采用小型挖掘机进行开挖。开挖后技术人员对地面高程进行复测，人工进行清底并进行整修到设计尺寸及高程。基坑尽量垂直开挖，不得扰动基坑侧的原状土体，对扰动土体应挖除回填，回填土压实系数不小于0.93。
5.4.4支柱埋设及基础混凝土浇筑
立柱类型根据实际施工地形合理配置，3m单元、1.59单元、1.15单元原则上配套使用。立柱采用人工埋设，埋设立柱时应将立柱放在基坑中间位置，且竖直不得倾斜，然后采用钢管支架固定。用靠尺测量其垂直度，用卷尺测量其高度，确认符合施工图要求后报监理工程师进行验收，基础模板采用自制承插式钢模板组合，安装简便，模板稳定性强，监理工程师验收合格后方可进行基础浇筑混凝土。
基础混凝土统一由拌合站集中拌合后运至施工现场，严禁现场采用自拌混凝土。浇筑混凝土时应由四周均匀放入，浇筑应与地面平齐，采用人工筑捣。待混凝土强度达到设计强度70%后方可拆除钢管支架。
陡坡地段防护栅栏下槛与地面间隙采用C25混凝土填筑，混凝土埋入地面深度不小于0.3m，厚度0.18m，与立柱两侧平齐。每单元地面处预留Φ100mm泄水孔。基底封闭的混凝土待立柱及下槛安装时开始浇筑。
5.4.5防护栅栏安装
⑴线路防护栅栏设置在用地界边缘0.5m处，并做到“严、直、齐、美”，线路封闭严实，不留有间隙；沿线路方向顺直，不忽远忽近，忽高忽低，要求整体效果美观，避免给人凌乱感觉。安装前应先平整场地，栅栏底部距离地面高度不大于5cm，不满足时应进行回填处理。
⑵防护栅栏安装时应对栅栏两侧地面进行平整压实，当栅栏设置位置为坡地或栅栏两侧地面存在高差时，应将栅栏两侧各2m范围内高出部分进行平整，两
侧地面应平齐等高且不高于栅栏下槛底部，已保证栅栏相对应两侧地面均达到防护高度。
⑶防护栅栏单元长度3m时，由原两片栏片组成改为四片栏片组成，安装的顺序为A、B、A、B,栏片间的缝隙均为10mm，地面纵坡12-36°地段防护栅栏单元长度为1.15m。
⑷栅栏门根据工务、电务等检修作业需要设置栅栏门。钢筋混凝土防护栅栏采用推拉式防护栅栏门，宽度3m，栅栏门框为C12槽钢，大门全部采用60*40*3mmQ235矩管工厂生产，现场安装完后门框整体喷灰色防锈漆。钢筋砼立柱金属网片防护栅栏可采用单开门或双开门两种形式。单开宽度 1.5m，双开宽度3m，其网片形式与防护栅栏保持一致，并通过销轴、销轴套与立柱连接，栅栏门立柱为专用立柱，门柱上预制“禁止入内”的警示标志。
5.5排水沟及天沟施工工艺
场地平整→测量放样→沟槽开挖→设备安装→混凝土浇筑→人工收光抹面→设置沉降缝→养护。
5.5.1测量放样
施工前对施工段落水沟的原地面用平地机进行精平，根据原地面地貌及排水方向调整纵向的排水坡度。
5.5.1测量放样
根据施工图纸，对施工段落水沟两侧边桩进行放样，每20m一桩，根据控制桩用白灰洒出水沟开挖线。
5.5.2基槽开挖
根据水沟沟槽尺寸定制标准定型挖斗，沟槽开挖采用挖机定型铲斗一次性开挖成型。挖机操作手根据水沟开挖线倒退行驶作业，运输车将挖出的弃土及时清理，为确保所开沟槽线型平顺，人工进行局部整修。
5.5.3设备安装
铺设设备行走轨道并固定，吊车吊装设备就位并调试。
5.5.4混凝土浇筑
混凝土集中拌制，采用专用运输车运输到施工现场，混凝土坍落度应控制在40-50mm。施工现场由专门操作员操作滑模机作业。
滑模机浇筑成型后，由人工随后进行二次压光收面，收面同时将线型进行修饰，保证直线线型顺直，曲线线型圆顺。
5.5.5设置沉降缝
每隔5～10m设置一道沉降缝，缝宽2cm，浇筑完混凝土人工用专用切刀，挂线切出沉降缝，将沉降缝内多余混凝土剔除干净；
混凝土凝固后做永久沉降缝。将沉降缝内多余混凝土凿除并用水冲洗干净，内侧10cm填塞沥青麻筋，外侧10cm采用M10水泥砂浆填塞并勾出凹缝。
5.5.6养护
混凝土浇筑并收面后6h内覆盖塑料薄膜全封闭进行养生，当气温低于5度时，不得对混凝土洒水养生；洒水次数以混凝土表面湿润为宜。
5.6路基电缆槽（井）施工工艺5.
6.1 施工工艺流程
5.6.2 测量放线
待路基基床混凝土及包边土填筑完成，路基预压土卸载后沉降满足设计要求后，测量人员根据设计位置放出电缆槽（井）位置及开挖尺寸，并撒白灰标识。
电缆槽基槽开挖在基床混凝土排水开挖时已按设计高层开挖就位。电缆井采用机械开挖，土质或全风化岩石地层基础采用洋镐或风镐开挖，硬质岩石地层基础开挖采用破碎锤破碎后机械开挖。按设计图纸标高、尺寸机械开挖基坑，人工配合，采用机械开挖后基底预留10cm左右采用人工按基础设计尺寸拉线进行开挖并修整，基底浮土全部清理干净，同时保证原土不受扰动。
5.6.3基底处理
⑴电缆槽
基坑开挖完毕后应及时清理坑内浮土及杂物，清理干净对高程进行复核。电缆槽底部铺筑砂垫层及砂夹卵石反滤层，填筑厚度根据设计高程反推计算后顶面进行找平。
为保护接地线及引出线缆，引出电缆槽的接地分支铜缆或通信、信号线缆应埋入路基面一下不小于5cm，并在接地设备或线缆连接设备位置引出。连接接触网支柱的分支铜缆严禁从电缆槽内部引出。
⑵电缆井
基坑开挖完毕后应及时清理坑内浮土及杂物，清理干净对高程进行复核。电缆槽底部设透水碎石机M10水泥砂浆找平层，电缆井其四周超挖部分采用C25素混凝土回填。
5.6.4预制电缆槽安装
⑴测量人员在砂垫层及砂夹卵石反滤层表面进行高程复测，确保高程符合设计要求。找平层上准确放出电缆槽安装位置，设置控制桩并撒白灰标识。技术人员将各型号电缆槽位置进行书面交底。
⑵电缆槽采用人工抬运方式安装。电缆槽安装到位后，设有接地端子的电缆槽将接地端子下部引接线与接地端子连接，上部引接线通过预留孔引出埋入基床表层以下不小于100mm，端头伸出路基顶面以便连接接地设备；设有通信、信号引出线缆的电缆槽应预埋一段线缆，一端放置在电缆槽通信、信号槽内，另一端埋入基床表层以下不小于100mm，端头伸出路基顶面。
⑶电缆槽泄水孔孔口设一层150mm×150mm热镀锌铁丝方眼网防鼠，镀锌网网孔尺寸15mm，镀锌铁丝直径不小于1.0mm，在护肩浇筑前采用M10砂浆将镀锌网固定在电缆槽泄水孔孔口处。
⑷电缆槽沿线路方向每20m设一道2cm宽伸缩缝，缝内全断面填塞沥青麻筋，其它槽节间采用M10水泥砂浆填塞并勾缝。
5.6.5电缆井施工
⑴钢筋加工及绑扎
电缆井钢筋加工时必须采用定位模具按图纸尺寸严格控制，加工时钢筋保持平直，无局部弯折，如遇有死弯时，将其切除。加工好的钢筋采用平板拖车运输至施工现场，由人工按规格、型号分类堆码在指定位置，挂牌标识。
钢筋安装时采用挂线绑扎施工，在基坑四周及底面画出钢筋标高和绑扎位置。先绑扎底层钢筋再挂线绑扎其它钢筋。钢筋绑扎时要注意预留钢筋保护层，在钢筋与模板间设置同标号混凝土垫块，非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应利用竖向钢筋进行定位，保证钢筋位置准确。钢筋绑扎要求钢筋平直、无损伤，规格型号符合设计要求，钢筋骨架绑扎牢固，钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固。
⑵模板制作及安装