静电除尘器运行规程
静电除尘器运行规程
1概述
大唐内蒙古多伦煤化工动力5×420T锅炉装机总容量280MW每台锅炉配置一台双室五电场静电除尘器，由浙江菲达电除尘器总厂设计生产（电控部分由大连电子研究所生产）。锅炉烟气流经静电除尘器的五个串联电场进行除尘后，由烟筒排出。
1.1静电除尘器的结构
电除尘器结构包括电气及机械两大部分，电除尘器电气部分主要由高压直流电源(包括其控制系统)和低压控制系统组成。机械部分从结构来分可划分为内件、外壳。内件包括阳极系统和阴极系统，阴、阳极振打均采用侧面摇臂锤旋转振打。外壳由进口封头、出口封头、壳顶、壳体、底梁和灰斗等部分组成。
1.2电除尘微机控制系统简介
1.2.1系统组成
系统组成包括系统上位机，远程控制计算机，高、低压控制柜及其它控制设备。
1.2.2运行控制功能
高、低压设备启动、停止，工作参数及工作方式的设定，运行参数的自动记录整理，高、低压控制柜的运行状态、故障报警的检测和显示以及绘制电场伏安特性曲线。
1.2.3打印功能
可即时、定时打印高压整流设备运行参数及故障报表等。
1.2.4电机振打优化控制功能
为了防止二次扬尘,提高除尘效率,减少振打能量损耗, 可以选择振打优化控制。系统软件将根据浊度仪信号及相关参数决定每台振打电机的振打周期。
1.2.5优化供电功率功能
当粉尘比电阻比较高时，由于被吸附的粉尘所带电荷较多，吸附力较大，而出现粉尘较难振落时，系统软件将根据高压设备运行中二次电压、二次电流所体现的变化特性得出判断，在单路振打时降低对应电场的供电功率，使粉尘易于振落，振打过后又恢复正常供电。
1.2.6闭环控制功能
中央集中智能管理控制系统由主计算机、现场高低压供电装置、烟道浊度仪组成。主计算机接收由浊度仪传来的标准信号，经程序处理后向高低压供电装置发送命令。当烟气浓度超过设定值时，由主机改变高压供电装置的运行参数、供电方式
及配合方式，进一步增大电场的电晕电流密度，提高整体除尘效率。当烟气浓度低于排放标准时，主机则逐步试探性的以一种较为节能的供电方式运行设备，如果有较大的余量，则继续进一步调低电场控制电压，以达到节能的目的。
1.2.7 CRT显示功能
CRT显示的参数画面及信息有:高压状态图、低压状态图、加热状态图、料位状态图、振打电机时序图、电场投运率、伏安特性曲线、振打状态图和U1、I1、U2、I2波形图及系统操作指导等。
2设备规范
3静电除尘器的启动
1静电除尘器启动前的检查
1.1静电除尘器检修工作结束，工作票终结收回。
1.2电除尘器内无人工作，无遗留工具，内部清洁。
1.3各振打机构转动灵活，无卡涩。各振打轴防护罩完好。
1.4电除尘器外壳、烟道、灰斗保温完整良好。
1.5人孔门关闭严密，密封垫完好，锁紧螺栓齐全、紧固。
1.6各阴打、阳打、槽打减速机油位正常，油质良好。
1.7电除尘楼梯、扶手、栏杆、平台等牢固齐全，巡检过道畅通。
1.8整流变压器油位、油色正常，油质良好，变压器无渗油、漏油。
1.9高压隔离开关室内清洁无杂物，阻尼电阻清洁完好。
1.10隔离开关操作手柄操作灵活，触头接触良好。
1.11电气接线无松动，空气开关进出线头无烧焦、变色等现象。1.12高、低压控制柜内部清洁，接线牢固，无松动。
2静电除尘器启动前的准备
2.1测量静电除尘器接地电阻≤2欧姆。
2.2测量整流变压器主绝缘＞300兆。
2.3测量整流变压器反向绝缘＞1000兆。
2.4检查高、低压柜智能控制器工作正常。
3电除尘上位机启动前的检查
1检查上位机电源及UPS电源正常可靠。
2检查上位机主机及显示器工作正常。
3检查各插头连接良好。
4 CRT画面显示设备状态正常，鼠标操作灵活。
4静电除尘器的启动步骤
4.1接值长令，锅炉准备启动。
4.2锅炉点火前24小时，启动低压供电装置,投大梁、瓷轴加热。
4.3锅炉点火前2小时，投电除尘振打，并且处于连续振打方式，气力输灰短周期，长落料运行。
4.4电除尘器所有设备检查合格，准备工作就绪，接班长投运命令。
4.5投运高压供电装置智能控制器。
4.6点火前30分钟投入灰斗电加热器。
4.7按值长命令，依次投运1～5电场高压柜。
4.8静电除尘器所有电场投运正常后，将振打切换为程控方式。
5振打、加热器的启动
5.1合上低压控制柜内电源及分路开关。
5.2按启动按钮。
6高压整流变送电操作步骤
6.1检查高压整流变系统具备送电条件，电场内具备送电条件，所有人孔门关闭，安全联锁正确使用。
6.2检查整流变低压侧开关在开位，高压侧隔离刀闸在“接地”位置。
6.3测定变压器及电缆绝缘合格。
6.4将高压整流变高压侧隔离刀闸由“接地”位切至“电场”及“电源”位。6.5 合上高压柜进线总隔离刀闸。
6.6合上高压控制柜内控制保险。
6.7合上高压控制柜内主回路空气开关。
6.8将高压控制柜控制切换开关切至“遥控”位置。
4静电除尘器的运行方式
4.1电除尘器运行中的检查内容
4.1.1电除尘器投运后应经常监视一、二次电压，一、二次电流的变化并进行调整。
4.1.2电除尘器控制参数的变动，应经发电部同意后方可更改。
4.1.3电除尘器的运行参数每小时抄录一次。
4.1.4每小时检查一次电除尘器高、低压控制柜的运行状况。
4.1.5每班对电除尘器外围设备进行两次以上的巡视检查。
4.1.6巡检电除尘器外围设备应包括以下内容：
4.1.6.1高压硅整流器及高压隔离开关的运行状况。
4.1.6.2大梁及瓷轴加热器的运行正常。
4.1.6.3振打装置的运行正常。
4.1.6.4电除尘器设备有无泄漏。
4.2在上位机上对设备的监控
系统功能：对一、二次电压，二次电流进行监视；电场启停操作；振打及振打切换操作；
5静电除尘器的停运及停运后的保养
5.1静电除尘器的停运步骤
5.1.1接值长令锅炉投油燃烧，电除尘器电场应退出运行。
5.1.2按5、4、3、2、1电场顺序停运电除尘器电场。
5.1.3降压至30KV以下后停止高压柜运行。
5.1.4振打改为连续运行方式。
5.1.5引风机停运后，各振打及加热装置连续运行8小时。
5.1.6停运振打、加热装置。
5.1.7电除尘器长时间停运，将高压隔离开关切至“接地”位。
5.1.8停运电除尘器微机自动控制低压供电装置。
5.1.9电除尘器停运完毕，汇报班长。
5.2电除尘器微机自动控制高压供电装置停运
5.2.1将光标选至“停止设备”项，按下控制器面板上的ENTRR键。
5.2.2紧急停机时可直接将控制柜上的转换开关打到“停止”位。
5.3振打、加热器的停运
5.1将控制按钮打至“停止”位。
5.2长期停运将低压柜动力电源开关打至“分”位。
5.4在上位机上对高压柜的停运
5.4.1在主画面上部选择“1号炉窗口”单击（二号炉与此相同），在弹出的下拉菜单中选择“1#炉启停”单击，出现一号炉起停主画面。
5.4.2在“启停窗口”的高压柜图标上用鼠标右键单击，弹出快捷菜单。
5.4.3单击“停止”，弹出提示框，单击“是（Y）”。
5.5在上位机上对振打的停运
5.5.1在主画面上部选择“1号炉窗口”单击（二号炉与此相同），在弹出的下拉菜单中选择“1#炉振打”单击，出现一号炉振打主画面。
5.5.2在振打窗口相应的电机图标上, 单击鼠标右键，弹出“自动/手动” 菜单条。
5.5.3单击“手动停”弹出提示框，单击“是（Y）”。
5.6在上位机上对电加热器的停运
5.6.1在主画面上部选择“1号炉窗口”单击（二号炉与此相同），在弹出的下拉菜单中选择“1#炉加热”单击，出现一号炉加热主画面。
5.6.2在加热窗口相应的电加热器图标上, 单击鼠标右键，弹出“自动/手动” 菜单条。
5.6.3单击“手动停”弹出提示框，单击“是（Y）”。
5.7静电除尘器高、低压柜停运后的维护
5.7.1高、低压控制柜室地面应每天打扫，保持地面清洁。
5.7.2保证高压控制柜可控硅冷却风机的正常运行并定期加注润滑油。
5.7.3清扫柜内灰尘，检查各电气设备连接件是否松动，有无烧伤痕迹。
5.8高压电器设备停运后的维护
5.8.1每六个月进行一次变压器油耐压试验，实验电压平均值大于35kV／2.5mm。
5.8.2变压器绝缘电阻测量见附表1。
5.8.3高压隔离开关室应保持清洁。
5.8.4高压隔离开关传动部分应经常加油，防止锈死。
5.8.5做保护传动校验，开关合跳实验等。
5.9低压电气设备停运后的维护
5.9.1振打电机外壳应保持清洁，电机及减速机轴承应定期加油。
5.9.2定期吹扫电加热器温控柜内的灰尘，保持柜内清洁。
5.9.3电除尘长期停运，每两天启动振打30分钟，防止锤头生锈卡死。
5.9.4测量电机绝缘，检查各连接端子有无松动过热现象。
6静电除尘器的故障处理
6.1电除尘器的紧急停运
6.1.1高压绝缘部分发生严重闪烙，高压电缆头闪络放电。。
6.1.2高压硅整流器油位严重偏低。
6.1.3高压硅整流变温升超过40℃或内部有明显的闪络、拉弧、振动等。
6.1.4电气设备着火。
6.1.5供电装置失控，出现大的电流冲击。
6.1.6阴极线或阳极板固定部分开焊，电极晃动。
6.1.7电场内部异极距严重缩短，电场持续拉弧。
6.1.8严重威胁人身安全的情况。
6.2电场投运时，空气开关合不上，或合上后又跳闸
6.2.1原因
6.2.1.1安全联锁开关未合闸或联锁信号接触不良。
6.2.1.2自动空气开关QF1本身的故障。
6.2.2处理
6.2.2.1合上安全联锁开关后再合闸，若仍合不上，通知检修处理。
6.2.2.2通知检修处理。
6.3高压控制柜输出短路跳闸
6.1原因
6.1.1电除尘器内部阴极线断线。
6.1.2高压硅整流变输出阻尼电阻烧断接地。
6.1.3高压隔离开关内部短路。
6.1.4电除尘器内部积灰太多或有金属杂物引起短路。
6.1.5高压控制柜输出短路保护误动作。
6.1.6大梁绝缘子或阴极振打瓷轴对地闪烙接地。
6.1.7电除尘设备的检修临时接地线未拆除。
6.1处理
6.1.1停炉后检查电除尘器电场内部阴极线，更换所断阴极线。
6.1.2检查更换阻尼电阻。
6.1.3检查高压隔离开关，清除或修复短路处。
6.1.4清除电场内部积灰，若有金属杂物，停炉后进电除尘器内部进行清除。
6.1.5试投一次，若仍出现短路，联系校验。
6.1.6清洁或更换绝缘子或瓷轴。
6.1.7拆除临时接地线。
6.4高压控制柜输出开路跳闸
6.4.1原因
6.4.1.1高压隔离开关未打至“电场”位置。
6.4.1.2输出阻尼电阻烧断。
6.4.1.3电场引入线断线或接触不良。
6.4.1.4二次电流取样线开路或对地短路。
6.4.2处理
6.4.2.1将高压隔离开关打至“电场”位置。
6.4.2.2检查更换阻尼电阻。
6.4.2.3通知检修检查引入线。
6.4.2.4取样线问题通知检修处理。
6.5电场二次电压正常，二次电流偏低
6.5.1原因
6.5.1.1阳极板或阴极线上积灰太多。
6.5.1.2振打装置未投运或振打周期过长。
6.5.1.3振打装置连轴器故障。
6.5.1.4电晕线肥大，放电不良。
6.5.2处理
6.5.2.1清除积灰。
6.5.2.2投运振打装置或调节振打周期。
6.5.2.3检修振打装置。
6.5.2.4找出电晕线肥大原因并予以解决。
6.6二次电压及二次电流低摆动大
6.6.1原因
6.6.1.1阴极线断线并摆动，造成局部放电并击穿。
6.6.1.2高压件闪烙。
6.6.2处理
6.6.2.1检查电除尘内部。
6.6.2.2处理闪烙部件。
6.7二次电压、二次电流升不高
6.7.1原因
6.7.1.1电除尘器内部阴极线严重变形或断线，构成不完全短路。
6.7.1.2电气取样信号误差过大或取样不准确。
6.7.2处理
6.7.2.1检查电除尘内部。
6.7.2.2检查高压控制柜二次取样信号。
6.8电场或高压供电回路短路
6.8.1现象：
6.8.1.1一次电压正常，二次电压回零，一、二次电流增大。
6.8.1.2低压延时保护动作跳闸。
6.8.1.3一次电流达到整定电流极限，如果电流极限失控，过流保护将动作跳闸。
6.8.2处理：
6.8.2.1停止电场运行。
6.8.2.2拉开高压侧隔离开关，测量电场绝缘。
6.8.2.3如果因灰斗满灰造成电场短路，在故障消除后，可以继续投入电场运行。
6.8.1.4如果因电场电极或高压供电回路短路，应由检修处理。
6.9高压回路开路
6.9.1现象：
6.9.1.1一、二次电压升高，一次电流很小，二次电流回零。
6.9.1.2完全开路时无闪络现象。
6.9.1.3不完全开路时，二次电流在零与正常值之间突然变化，且有闪络现象。
6.9.2处理：
6.9.2.1检查阻尼电阻是否过热，连接线是否完好。
6.9.2.2检查高压隔离开关是否到位。
6.9.2.3检查整流变工作接地线接触是否良好。
6.10整流变故障
6.10.1现象：
6.10.1.1一次电压降低，一次电流升高，二次电压降低或为零，二次电流回零。
6.10.1.2故障不严重时，整流变有异音，温升较高，低压延时保护可能动作。
6.10.1.3故障严重时，整流变过流、瓦斯保护将动作。
6.10.2处理：
6.10.2.1对整流变本体及电源引线进行检查有无烧损变形现象。
6.10.2.2检查整流变油色、油位，通知化学取变压器油样及瓦斯继电器内气体进行化验。
6.10.2.3将整流变停电，测量本体及电源电缆绝缘。
6.11振打装置工作不正常
6.11.1原因：
6.11.1.1振打中心轴与电机输出不同心。
6.11.1.2机械落物使振打装置卡涩。
6.11.1.3振打加速度不够。
6.11.1.4振打锤、砧脱落。
6.11.1.5振打轴卡死或开焊。
6.11.1.6减速机漏油。
6.11.1.7振打程序控制不能可靠投入。
6.11.2处理：
6.11.2.1加强振打大小修及投运前的检查。
6.11.2.2振打偏心严重时应及时校正。
6.11.2.3加强巡回检查，发现卡涩现象及时处理。
6.11.2.4在灰斗中发现振打锤、砧时，及时通知检修处理。
6.11.2.5卡死或开焊通知检修处理。
6.11.2.6减速机漏油时，应避免漏入电机使电机烧损。
6.11.2.7检查控制程序设定是否正常，有问题通知程控检修处理。
6.12烟气的净化急剧变化，但电流及电压的指示无明显变化6.12.1原因：
6.12.1.1灰斗部分漏入空气增加。
6.12.1.2烟气分配格板被灰堵塞，烟气从电除尘一侧高速通过。
6.12.1.3烟气分配格板断裂。
6.12.2处理：
6.12.2.1消除吸气增加的原因。
6.12.2.2检查烟气的分布情况。
6.12.2.3当分配格板破裂时，进行修复。
6.13电气设备过热处有焦味，电缆放炮或整流变喷油着火6.11原因：
6.11.1电气设备连接处松动，接触电阻大造成接头长期过热，将绝缘物烧焦和导体烧红。
6.11.2过热严重或绝缘击穿造成短路。
6.12处理：
6.12.1发现有焦味时，应立即查找焦味发出的地点，并采取有效的措施处理。
6.12.2如不可能通知有关部门，发现电缆着火或整流变喷油着火时，立即将着火设备停电。
6.12.3对火情较大或发展迅速难以确定着火设备时，立即将上一级设备的电源停电，同时报告有关人员，用CO2、CCL4或干粉灭火器灭火。
6.14高压整流变压器的异常运行
6.14.1变压器过负荷时，应汇报有关技术人员，并限制负荷，同时加强监视变压器上层油温，尽快将事故消除恢复正常运行。
6.14.2变压器油温升高超过许可温度时，值班人员应查明原因进行下列工作6.14.2.1检查变压器的负荷。
6.14.2.2检查变压器冷却装置或变压器室内的通风情况。
6.14.2.3通知检修校核温度表。
6.14.2.4若变压器负荷不变，变压器温度不正常并有不断上升趋势，而检查结果证明不是以上3条原因，则认为变压器已发生内部故障， (如铁芯故障、绕阻匝间短路等)，这样应按下列原则处理
1)立即汇报班、值长。
2)停止故障变压器，通知检修人员检查处理。
6.15变压器的事故处理
6.15.1值班人员在变压器运行中发现异常情况时，应设法尽快消除，汇报班、值长并做好记录。
6.15.2变压器有下列情况之一者应立即停止运行，若有运用中的备用变压器，应尽可能先将其投入运行
6.15.2.1变压器内部声音明显增大，内部有炸裂声。
6.15.2.2严重漏油或喷油使油面下降，低于油位计的指示限度。
6.15.2.3套管有严重的破损和放电现象。
6.15.2.4变压器冒烟或着火。
6.15.3瓦斯保护动作的处理
6.15.1现象
1)轻瓦斯动作
(1)因滤油，加油或冷却系统不严，以致空气进入变压器。
(2)因温度下降或漏油，使油面缓慢下降。
(3)由于发生轻微故障或发生穿越性故障。
(4)二次回路故障。
2)轻瓦斯与重瓦斯同时动作，或只重瓦斯动作。
(1)变压器内部发生严重故障。
(2)由于漏油等原因使油面下降过速。
(3)检修后，油中空气分离速度过快。
(4)二次回路有故障。
6.15.2处理
1)瓦斯保护动作的原因和故障性质可由内部积聚的气体量，颜色和化学成份鉴别。根据气体的多少可估计故障程度。如积聚的气体是无色无味且不可燃的，则瓦斯继电器动作是空气所致；如气体是可燃的则瓦斯继电器动作的原因是变压器内部故障所致。
2)如瓦斯保护动作是由于油内剩余空气逸出造成，应放出瓦斯继电器的空气，并注意下次信号动作的时间间隔。若时间逐渐缩短，有备用变压器应倒备用变压器运行，若无备用变压器应采取特殊防护措施，汇报有关领导。
3)如油面过低造成，应联系加油，并做好措施。
4)如外部检查不能查出原因时，则需鉴定继电器内积聚的气体性质。
5)如气体是无色无味不可燃的，则变压器可继续运行。
6)如气体是可燃的，或油中溶解气体分析结果异常，应综合判断变压器是否停运。
7)轻重瓦斯同时动作，或重瓦斯动作时，不得任意将瓦斯继电器内气体放出，应立即通知化学人员取样化验。
8)重瓦斯动作变压器跳闸，值班人员应对变压器油温、油位、本体做详细检查并记录，测定变压器绝缘，做好停电安全措施，通知检修处理。
9)若瓦斯保护动作是由于瓦斯保护误动或二次回路故障，应将瓦斯保护停用，通知检修处理。
10)瓦斯保护动作跳闸确属人为过失造成，可不经任何检查，立即投入跳闸变压器。
6.16整流硅装置输出失控
6.16.1原因
6.16.1.1可控硅击穿。
6.16.1.2反馈量消失，取样电阻排损坏。
6.16.2处理
更换零件,检查有关元件和回路。
6.17控制回路及主回路操作不起作用
6.1
7.1原因
6.1
7.1.1安全联锁未到位闭合。
6.1
7.1.2高压隔离开关联锁未到位。
6.1
7.1.3合闸线圈及回路短线。
6.1
7.1.4辅助开关接触不良。
6.1
7.2处理
6.1
7.2.1检查人孔门及开关柜门是否关闭到位。
6.1
7.2.2检查高压隔离开关到位情况。
6.1
7.2.3更换线圈,检查接线。
6.1
7.2.4检查开关。
6.18调压时表盘仪表均无指示
6.18.1原因
6.18.1.1仪表内部故障。
6.18.1.2无触发输出脉冲。
6.18.1.3快速熔断器熔断。
6.18.1.4可控硅元件开路。
6.18.1.5交直流取样回路断路。
6.18.1.6交流电压表测量切换开关接触不良。
6.18.2处理
6.18.2.1修理、效验仪表。
6.18.2.2用滤波器查输出脉冲。
6.18.2.3更换快速熔断器。
6.18.2.4更换可控硅元件。
6.18.2.5检查二次接线。
6.18.2.6检查开关触电。
6.19闪络一次后二次电压不在自动上升而报警
6.19.1原因
6.19.1.1闪络时第一次封锁脉冲宽度过大。
6.19.1.2电压上升率+Δμ/Δt给定值过低。
6.19.2处理
6.19.2.1改变参数调整脉宽。
6.19.2.2增大给定电平。
6.20带负荷升压,电压指示正常,电流指示为零
6.20.1原因
6.20.1.1电流取样回路开路。
6.20.1.2电流表内部断线。
6.20.2处理
6.20.2.1检查二次接线。
6.20.2.2测量电压值。
6.21升压时一次电压调压正常,二次电压时有时无,并伴有放
电声
6.21.1原因
6.21.1.1整流变二次线圈及硅堆开路及虚焊点。
6.21.1.2高压引线对壳体安全距离不够。
6.21.1.3直流采样分压回路有开路现象。
6.21.2处理
6.21.2.1吊芯检查整流变,并将故障排除。
6.21.2.2检查并装好高压引线。
6.21.2.3吊芯检查整流变并修复。
6.22整流变油压报警跳闸,整流变排除臭氧味
6.22.1原因
整流变二次线圈或整流硅堆击穿短路。
6.22.2处理
吊芯检查整流变,损坏部位更换新品。
7试验及联锁保护
7.1设备的试运转
为保证设备运行的可靠性,设备在安装调整完毕后和正式投运前或设备长期不用后再重新使用前,都必须进行投运前的试运转。
7.1.1锁上人孔门投入安全联锁。
7.1.2检查各报警装置的功能正常。
7.1.3检查电源网络电压正确。
7.1.4除尘器内部和其它高压危险区域确认无人员工作。
7.1.5开通各绝缘子室电加热器。
7.1.6.1轮流开动各振打电机,运行半小时。
7.1.7拆除高压部分的接地构件,使阴、阳极之间开路。
7.1.8合上各供电单元的高压隔离开关并锁定,使其处于工作位置。
7.1.9启动调压系统,观察空载通电电压上升情况。
7.1.10记录初级次级电压电流值的变化。
7.1.11空载试车结束后分析情况并消除故障。
8附录
8.1人身安全
8.1.1电除尘器是高压设备,人身安全要特别注意,在整流变压器附近高压引入部位绝缘子室,设备投运时,人必须在安全距离之外。
8.1.2凡电场内腔均属高压危险区域,运行时绝对不充许人员进入,所有人孔门必须有安全联锁。
8.1.3控制室各控制屏及布线架沟、人孔门、高压设备均应挂上“高压危险“标志牌,严禁非操作人员乱动或接近。
8.1.4电除尘器是金属高空运行设备,供人员上下的走梯、平台、栏杆必须牢固可靠,不允许积水、积雪，禁止过道上堆积杂物。
8.1.5电除尘器是属高温负压多尘的危险作业设备,在运行期间不准用手或人体其他部位接触高温部位,检查时必须停运打开人孔门通风冷却,使温度降至40℃以下时方可进入电场内作业。
8.1.6电除尘器处于负压状态下工作,若当人孔门开着时,人接近人孔门有可能
会被吸入电场内造成损伤,甚至高压电击事故,所以人孔门必须安全联锁。
8.2设备的安全检查
8.2.1定期检查接地线导电性能,其它保护装置完好无损。
8.2.2检查继电器箱和开关箱锁保险,无关人员不可随便打开。
8.2.3电除尘器内所使用的手用照明灯的交流电压不超过12伏。
8.3检修整流变压器时运行人员应注意的安全事项
8.1确认整流变压器的电源己经切断,安全开关处于断开位置。
8.2检查控制板上所有开关,都处于关闭状态。
8.3挂上“正在检修”标牌。
8.4检查接地线的接地情况良好。
8.5将整流器的高压部件接地。
电除尘器运行操作规程
目录 第一节前言 (1) 第二节设备机械本体部分 (2) 第三节设备供电及控制部分 (9) 第四节电除尘器运行操作规程 (12) 第五节电除尘器的维护、保养与检修 (19) 第六节电除尘器运行中的故障处理 (23) 第七节电除尘器在运行、维护中应注意的事项 (31)
第一节前言 电除尘器是一种适应性强、用途广泛，处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。 它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。 它可以400℃及高于400℃温度的烟气，这又是目前为止过滤式除尘器难以胜任的。 它已经广泛用于火力发电站，黑色及有色金属冶炼，水泥、化工、造纸等工业行业。 它每小时可以处理大至上百万立方米烟气。 它一般的大修为十年，服役年限可长达三、四十年。 它的除尘效率均在98%以上。 由于它有以上这们明显的优势，且具有阻力损耗小，维修量小、运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。 随着对收尘机理的进一步研究，电场配置更加合理，设计手段的现代化以及高效钢材的推广使用。特别是供电装置技术上的突破将使电除尘器技术具有更加广阔的前景，电除尘器具有更加强大的生命力。
第二节设备机械本体部分 一、壳体 电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。由钢结构组成。 1、主要功能： a.保证所处理烟气从其间通过，外部空气尽可能少的进入电除尘器内部。 b.承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。 c.能够承受一定的风荷载，雪荷！经受一定的地震裂度。 2、结构形式 为满足其功能，外壳主要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。 2.1支座 支座是连接设备基础和设备本体的部体。根据下部支柱的数量确定支座的个数。在诸多支座中除一个为固定支座外，其余均为多向或单向活动支座。两种支座都必须能够承受设备自重和各种附加载荷作用于其上的重力。活动支座的活动必须满足由于温度变化而引起的设备物件在水平方向的伸缩量。 a.固定支座是上下两部分为一整体的，不可以产生相对运动的支座，是使电除尘器和基础牢固连接在一起的部件。 b.活动支座是上下两部份分开，中间夹以磨擦板或滚珠的平面轴
静电除尘器的常见故障与处理方法
电除尘 一、基础知识 1、什么是电晕放电？ 电晕放电是指当极间电压升高到某一临界值时，电晕电极处在的高电场强度将其附近气体局部击穿，现在电晕极周围出现淡蓝色的辉光并伴有咝咝的响声的现象。 2、什么是火花放电？ 在产生电晕放电后，继续升高极间电压，妥到某一数值时，两极间产生一个接一个瞬时的，通过整个间隙的火花闪络和噼啪声的现象。 3、什么是电弧放电？ 在产火花放电后，继续升高极间电压，当到某一数值时，就会使气体间隙强烈击穿，出现持续放电，爆发出强光和强烈的爆裂声，并伴有高温、强光，将贯穿阴极和阳极的整个间隙，这种现象就叫电弧放电。 4、简述电除尘器的工作原理。 电除尘器是利用高直流电压主生电晕放电，使气体电离，烟气在电除尘器中通过时，烟气中的粉尘在电场中荷电，荷电粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极运动，到达极板
或极线时，粉尘被吸附到极板或极线上，通过振打装置打落入灰斗，而使烟气净化。 5、简述粉尘荷电的过程。 在电除尘器阴极与阳极之间施以足够高的直流电压时，两极间产生极不均匀电场，阴极附近的电场强度最高，产生电晕放电，使其周围气体电离，气体电离主生大量的电子和正离子，在电场力的作用下向异极运动，当含尘烟气通过电场时，负离子和负离子与粉尘相互碰撞，并吸附在粉尘上，使中性的粉尘带上电荷，实现粉尘荷电。 6、荷电粉尘在电场中是如何运动的？ 处于收尘极和电晕极之间的荷电粉尘，受四种力的作用，其运动服从牛顿定律，这四种力是：尘粒的重力、电场作用在荷电尘粒上的静电力、惯性力和尘粒运动时的介质阻力，重力可以忽略不计，荷电尘粒在电场力作用下向收尘极运动时，电场力和介质阻力很快达到平衡，并向收尘极作等速运动，此时惯性力也可忽略。 7、荷电尘粒是如何被捕集的？ 在电除器中，尘粒的捕集与许多因素有关，如尘粒的比电阻、介电常数和密度，气流速度，温度和湿度，电场的伏
除尘机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD214 除尘机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
除尘机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 （一）、开机程序： （1）打开电源； （2）检查储气罐压力是否在0.5MP以上； （3）开启除尘器控制仪对除尘器进行清灰一个周期； （4）起动风机。 （二）、关机程序： （1）关闭风机； （2）对除尘器清三个周期后，关闭除尘器控制仪； （3）关闭电源。 （三）、注意事项： （1）除尘器系统运行期间，每天打开储气罐底部阀门进行排水； （2）检查电磁阀，压缩空气管路，阀门有无漏气，有应立即排除。 （四）、保养规范： （1）每月检查机械转动，转动部分是否正常；
（2）每月检查电动机电流； （3）每年把除尘布袋拆卸清洗； （4）每年检查控制线路。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
除尘器操作规程完整
袋式除尘器操作规程 鞍山市格林环保设备有限公司 2013年5月
袋式除尘器操作规程 一、开机前准备 1、确保除尘器各进、出风口阀门处于开启状态。 2、确保风机电动执行器处于关闭状态。 3、确保压缩空气供应正常，正常值为0.45MPa以上。 4、离线式除尘器压缩空气值不低于0.3MPa，若低于0.3MPa，主机跳车。 5、液力偶合器调速电机，开车前应检查各油表油位是否在规定值上。 6、起车时，变频调速电机不应大于5HZ，并观察电压情况。 二、开/关机步骤 1、开机顺序 启动主机—刮板机运行—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—PLC正常运行 2、关机顺序 停止主机—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—刮板机运行—电动执行器关闭状态 3、说明 （1）本除尘系统卸灰采用手动控制卸灰，卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。 （2）除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。
（3）除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1～5个清灰周期，并彻底清空除尘器灰斗内存灰，做到滤袋无积灰、灰斗内无存灰。如有可能，定期进行空运转。 三、日常管理 1、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。 2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。 3、视灰斗内存灰情况，每班至少卸灰一次。 4、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。 5、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物，应及时清除。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修复或更换。 6、检查门上的密封条，如有老化，应及时更换。 7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。 8、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时更换破损滤袋。 9、定期对除尘器程序进行核对。 四检修 除尘器每运转半年后，应中修一次，时间为1～3天，中修包括下列内容： 1、检查滤袋有无破损，如有破损，及时更换新滤袋。 2、检查清灰效果，打开顶部检修门，每室至少抽出一条滤袋，检查灰尘的沉积情况，并视实际情况调整清灰周期。
静电除尘器规程
静电除尘器规程文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
目录 第一章电除尘器及相关辅助设备技术规范一、电除尘器本体技术特性：
1)负载短路保护。 2)开路保护。 3)变压器偏励磁保护。 4)变压器温度和瓦斯的声光报警和保护。 第二章电除尘器启动前的检查 １、电除尘器经过大修或长时间停运，在启运前，应对除尘器进行全面仔细的检查。 ２、所有工作票应办理终结手续，检修期间的安全措施，如临时脚手架、遮拦等全部拆除，永久性栏杆、平台、走道、标牌等应恢复，场地清理干净。 ３、通知电气检查相应设备的工作票是否已全部终结，临时安全措施（如临时接地线）是否已恢复备用状态。 ４、电除尘器本体部分检查： 1)除尘器内部无杂物、灰块，阴极电晕线，收尘极板表面清洁、无杂 物、积灰。 2)阴极电晕线、收尘极板无明显变形、移位，电晕线、极板联接固定 部位无松动，框架支吊固定螺栓齐全、完好，无松动断裂现象。 3)绝缘部件上无灰尘、水份。 4)检查各电场室内无人工作后，将所有人孔门。检查孔全部严密关 闭，并上锁挂警示牌，钥匙交回集控制室，由锅炉运行班长负责集中所有钥匙插入安全联锁系统。 5)所有转动部件无异常现象，各连接部件、螺栓无松动。 6)振打转动机构保护罩及保险片完好，变速箱，各轴承润滑油充足， 油质合格。 7)所有楼梯、平台等工作场所，无杂物、照明完好、充足。
8)除尘器外壳保温完好，排灰装置完好，进灰口无杂物堵塞，灰沟畅 通。 9)冲灰器水量充足，各管道、阀门无泄漏现象。 10)蒸汽加热系统的各管道、阀门无泄漏现象，保温良好。 11)所有仪表、开关、报警信号、保护装置完整齐全，安全联锁盘的钥 匙全部清点归位。 ５、控制柜及仪表盘的检查： 1)通知电气查询所有相关电气工作票应已全部注销，安全措施拆除。 2)各配电屏、专用盘、低压动力柜、高压控制柜、动力箱、继电器等 柜内应清洁无杂物，各电气连接部分接触良好，各种仪表齐全，指 示正确。 3)检查各控制屏及所有的振打、排灰、电加热装置的开关在解除位 置，低压程控柜开关在断开位置。 4)电气应检查除尘专用盘、振打加热专用盘的所有刀闸在断开位置， 电除尘值班员检查排灰、振打装置各动力箱开关在分开位置。 5)检查“二点式”隔离开关操作灵活，在接“接地”位置。 6)检查硅整流电源刀闸在断开位置，可控硅高压整流变压器的高、低 瓷套管无破裂、变压器、集油盘无漏油。呼吸器应完好，硅胶无受 潮，油位正常各处接地线良好。 7)值班室、控制室、配电室、变压器室、控制楼内外照明充足，各处 的事故照明处于正常备用。 ６、通知电气值班员测量以下设备的电阻： 1)测量电除尘本体接地电阻应小于1欧姆。 2)用2500y摇表检查硅整流变压器的绝缘电阻，高压端反向对地电阻 值应大于1000兆欧，低压端对地绝缘应大于300兆欧。 3)用2500V兆欧表测量电场及高压供电系统的绝缘电阻应大于1000 兆欧。 4)用500V摇表测量电动机及电缆对地绝缘应大于0．5兆欧，控制 柜、整流器接地电阻不得大于4欧。 ７、全面检查后，汇报班长或值长，并对检查情况作好记录。 ８、电除尘器启动前的准备 1)准备工作必须在全面检查工作结束后进行。 2)通知电气运行或值长对电除尘变送电。 3)合上380V进线控制柜电源开关，对电除尘专用盘母线送电。 4）值长应在锅炉点火前１２～２４h，通知电除尘值班员投入绝 缘预加热，阴极振打瓷轴加热，灰斗加热，控制温度在８０～９０℃． 9、值长应在锅炉点火前2h，通知电除尘值班员投入振打装置，卸灰机。同时投入冲灰器的供水系统。其操作步骤如下：
除尘器操作规程完整
袋式除尘器操作规程
市格林环保设备 2013年5月 袋式除尘器操作规程 一、开机前准备 1、确保除尘器各进、出风口阀门处于开启状态。 2、确保风机电动执行器处于关闭状态。 3、确保压缩空气供应正常，正常值为0.45MPa以上。 4、离线式除尘器压缩空气值不低于0.3MPa，若低于0.3MPa，主机跳车。 5、液力偶合器调速电机，开车前应检查各油表油位是否在规定值上。 6、起车时，变频调速电机不应大于5HZ，并观察电压情况。 二、开/关机步骤 1、开机顺序 启动主机—刮板机运行—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—PLC正常运行 2、关机顺序
停止主机—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—刮板机运行—电动执行器关闭状态 3、说明 （1）本除尘系统卸灰采用手动控制卸灰，卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。 （2）除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。（3）除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1～5个清灰周期，并彻底清空除尘器灰斗存灰，做到滤袋无积灰、灰斗无存灰。如有可能，定期进行空运转。 三、日常管理 1、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。 2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。 3、视灰斗存灰情况，每班至少卸灰一次。 4、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。 5、脉冲阀、提升阀气缸如部有杂质、水分等异物，应及时清除。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修复或更换。 6、检查门上的密封条，如有老化，应及时更换。 7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。 8、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时更换破损滤袋。 9、定期对除尘器程序进行核对。
除尘器操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD255 除尘器操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD255 2 / 2 除尘器操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前应检查除尘器、风机、电机、管道的正常情况。 2、开启机械前，应首先开启除尘器，运转正常后，再开启机械设备，下班前应先关闭机械设备，后关闭除尘器。 3、除尘器周围应经常洒水，及时清灰，防止二次扬尘。 4、下班前要对除尘器表面、平台及四周进行清理，保持卫生。 5、除尘器各转动部位、减速器要经常加油。 6、工作中要注意观察除尘器排气是否正常，发现问题要及时检修。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
脉冲除尘器操作规程完整
脉冲除尘器操作运行规程泊头市兴泊除尘设备
脉冲喷吹袋式除尘器运行规程 一、布袋除尘器技术简介 所谓布袋除尘器就是以织物为过滤材料，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。其简易的工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，降滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出。滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。滤料上的粉尘积的越多，对气流的阻力越大，最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足需要。因此当阻力大到一定程度就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来，这就是所谓的“清灰”。执行清灰任务的是清灰装置。清楚下来的粉尘要从箱体排走，所以在箱体下部就设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排走。 由此可知，构成袋式除尘器的基本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰系统。 二、布袋除尘器的设计和运行 1、使用条件 布袋除尘器型式：低压脉冲布袋除尘器 锅炉 最续蒸发量 6 t/h。 设计煤种：混煤 空气预热器型式：管式空气预热器，：
布袋除尘器入口烟气量：20000 m3/h 布袋除尘器入口含尘量：50 g/Nm3 布袋除尘器入口烟气温度：≤ 1450C+100C 布袋除尘器出口烟尘排放浓度≤ 30mg/m3（以标准状态计算为准）布袋除尘器除尘效率：99.9% 2、气布比 气布比：0.87m∕min 3、滤料 采用550g∕m2的PPS针刺毡，经轧光、热定型、防油、防水处理，运行时烟气温度≤1550C。滤袋成直线式排列，滤袋为圆形，滤袋长2450m，直径130mm。袋笼采用圆形设计，两节笼结构，可方便地拆卸和安装。袋笼采用20#冷拔钢丝制作，直径Φ4mm，袋笼的竖筋数量为12根，反撑环的间距为180～200mm。 4、布袋除尘器结构 一台布袋除尘器由N个室组成，每一室为一个单元（袋束），每一单元有N条滤袋。设计一个分室配有一个灰斗，烟气刚好在上箱体上面进入为侧进式。进气和排气管道分别位于除尘器的两侧，在结构上与分室成为一体，这样有效的减小了气压损耗。进气管为阶梯型，各个弯头设有多重导流叶片，灰斗也设有气流分布装置，以尽量减小紊流，使气体在滤袋底部均匀分布。灰斗容积m3,能满足h运行的储存量，灰斗可承受附加荷载1800kg，斗壁与水平夹角为650C，每一个灰斗配检修人孔门。除尘器外壳有保温层，外加压形彩板护壳。
湿式电除尘器操作规程
湿式电除尘器操作规程 一、开车操作 1、对高压线路进行绝缘遥测，遥测电阻在1000KΩ以上为合格。 2、检查本体排水管路是否通畅，及时疏通管路。 3、向本体里注入置换气体0.015MPa，检查本体气密性。 4、向绝缘箱注入氮气保护器，调整压力为微正压，即在绝缘箱体上部排气阀处，手可以感觉到有微风吹出。需确保氮气内水分含量少且氮气压力不能过大。 5、通入蒸汽，保证吊挂绝缘瓷瓶周围蒸汽温度在90℃以上2个小时。 6、打开永久喷淋水，确保永久喷淋压力为0.5MPa至0.7MPa之间。确保运行期间不能断水或水压不足。 7、对电场逐级升压，当二次电压在40KV以上且达到稳定时，方可开始投入裂解气。 8、向本体输入裂解气的同时，需要向吊挂瓷瓶输入天然气，输入天然气的压力必须略大于裂解气压力。（输入天然气的作用是为吊挂瓷瓶进行气封，防止裂解气进入污染瓷瓶） 9、在输入裂解气后，需进一步提高电场二次电压，根据实际投入裂解气的工况选择合适的二次电压。选择原则为二次电压稳定，且一分钟内放电次数不能高于5次。 10、正常运行后要随时观察电场的二次电压二次电流变化，相应的进行升降档操作。
二、停车操作 1、在停送裂解气的同时，降低除尘器的电流档位。 2、裂解气停止输入后，停止天然气的输入。 3、逐级降低电场投入电流档位，停止电场工作。 4、停止永久喷淋水的喷淋。 5、对箱体内进行氮气保护气置换。 6、停止绝缘箱氮气的输送。 7、缓慢停止蒸汽输送。 三、日常维护 1、定期喷淋每个月需要喷淋2次，每次喷淋需要停止电场工作，喷淋水压在0.7MPa以上，喷淋摇杆要均匀摇动不少于30分钟。定期喷淋后要遥测电场绝缘值，符合开车条件后方可对电场升压。 2、每个季度需对除尘器进行一次检修，检修内容包括清理阳极板及阴极丝，更换受损阴极丝，检查吊挂瓷瓶清洁情况，检查永久喷淋喷嘴雾化情况。 3、每年需对除尘器进行一次大修，大修需要更换阴极丝及吊挂瓷瓶，确保设备完好。
布袋除尘器及气力输送系统操作规程概述
目录 布袋除尘器部分 1、概述 (1) 2、除尘器运行 (3) 3、系统停运 (8) 4、PLC控制系统 (10) 5、清灰控制系统 (10) 6、保护联锁 (11) 7、故障异常现象及处理 (12) 8、安全注意事项 (15) 9、运行维护与检修 (15) 上位机系统部分 1、上位机控制和操作 (17) 2、布袋除尘器流程控制操作 (26) 3、操作注意事项 (27) 气力输灰系统部分 1、气力输灰系统操作 (28) 2、输送系统常见故障及处理方法 (30) 3、输灰的就地手动操作 (32) 4、输灰在上位机上的自动/手动操作 (32) 5、开/停炉输灰系统的操作 (34) 6、气力输送系统的日常检修注意事项 (35) 7、输送系统的检修周期 (35)
布袋除尘器部分 1、概述 1）前言 本文件讲述的是浙江东方环保设备有限公司提供的布袋除尘器。 本文件供所有有关人员、尤其是该设备的运行人员及维修人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。2）除尘器工作原理 布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。 布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样2个过程。 收尘的基本条件为： 尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。 尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。 对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。 尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。 拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。 惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。 扩散：尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。 重力：较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。 静电吸引：尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。 布袋除尘器的基本工作过程是：锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，
电除尘器说明书
电除尘运行操作
目录 第一节前言 (1) 第二节设备机械本体部分 (1) 第三节电除尘器运行操作规程 (7) 第四节电除尘器的维护、保养与检修 (13) 第五节电除尘器运行中的故障处理 (14) 第六节电除尘器在运行、维护中应注意的事项 (18)
第一节前言 电除尘器是一种适应性强、用途广泛，处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。 它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。 它一般的大修为十年，服役年限可长达三、四十年。 它的除尘效率均在98%以上。 由于它有以上这们明显的优势，且具有阻力损耗小，维修量小、运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。 第二节设备机械本体部分 一、壳体 电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。由钢结构组成。 1、主要功能： a.保证所处理烟气从其间通过，外部空气尽可能少的进入电除尘器内部。 b.承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。 c.能够承受一定的风荷载，雪荷！经受一定的地震裂度。 2、结构形式 为满足其功能，外壳主要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。
2.1支座 支座是连接设备基础和设备本体的部体。根据下部支柱的数量确定支座的个数。在诸多支座中除一个为固定支座外，其余均为多向或单向活动支座。两种支座都必须能够承受设备自重和各种附加载荷作用于其上的重力。活动支座的活动必须满足由于温度变化而引起的设备物件在水平方向的伸缩量。 a.固定支座是上下两部分为一整体的，不可以产生相对运动的支座，是使电除尘器和基础牢固连接在一起的部件。 b.活动支座是上下两部份分开，中间夹以磨擦板或滚珠的平面轴承。根据安装位置又分为多向和单向活动支座。多向活动支座可在平面内任意方向活动；单向活动支座只能在平面内一个方向左右活动。 2.2底部梁 底部梁通过梁座或直接与支座连接在一起，一般由焊接“H”型钢或箱型梁组成。 它的主要作用是承受灰斗和其中存灰的重量，因此也称灰斗梁。同时相当于建筑结构的底部圈梁，增加了整个构筑物的整体性。横向底梁还起到支撑内部检修平台和阴极振打装置的作用。 2.3 立柱 立柱垂直安装于底梁之上，可分为单立柱和双立柱两种，型式上分为焊接“H”型钢或格构式。主要承受顶部压力和侧面的推力。顶部梁自重、阴极部分、阳极部分、顶部盖板等及其上所载荷全部通过顶部梁加之在立柱上。
静电除尘器运行规程
静电除尘器运行规程 第一章主题内容与适用范围 本规程规定了电除尘运行的基本要求、运行方式、运行维护、异常运行和事故处理. 本规程用于1#~3#炉运行管理工作. 下列人员应熟悉和执行本规程: 公司生产技术领导、生技部、安质部、运行分场、检修分场、值长,电除尘运行人员. 第二章引用标准 下列标准包含的条文,通过本规程中引用而构成为本规程的条文,在规程出版前,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本规程的和方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 <<电力工业安全规程>>,<<电除尘器使用说明书>>,<<电除尘设计技术规范>>. 第三章设备规范 3.1电除尘器本体 本厂三台静电除尘器为浙江三净环保工程有限公司生产的静电除尘器,与锅炉烟道出口相联,电除尘出口接锅炉引风机. 表3.1.1 电除尘器型号BS60B-4 制造厂家浙江三净环保工程有限公司 炉号1# 2# 3# 投产日期200X年X月200X年X月200X年X月 表3.1.2电除尘器主要参数 有效电场截面积57.8m2 %设计效率99.4 保证效率99.2% 处理烟气量171542m3/h 设计温度145℃ 箱体设计压力-6000Pa 本体漏风率<%3 本体阻力<200Pa 同极间距400mm 烟气流速/(烟气最大流速) 0.82m/s 驱进速度7.14cm/s 处理烟气时间(处理烟气最小时间) 14.56s 最大电功率183.36kw 电场数4 长高比1.41 壳体材料及规格Q235-A 进出口烟箱尺寸23.48m 灰斗数量及材料4/Q235-A
灰斗有效容积63m3 灰斗出口尺寸300*300mm 灰斗加热器形式蒸汽加热器 每个灰斗加热负荷 4.5kw 料位探测器形式美国DE公司射频导纳料位计 每个灰斗料位探测器个数2 集尘极形式及材料480C/SPCC 集尘极有效面积3468m2 集尘极振打形式侧部机械振打 集尘极使用寿命30年 放电极形式及材料新型芒刺线/SPCC 放电极总长度3468m 放电极振打形式顶部传动侧部机械振打 放电极使用寿命30年 噪声<85dB 总保温面积约1100m2 外形尺寸(长×宽×高) 21.8*7.2*25 3.2阳极系统 阳极系统包括阳极悬吊装置、阳极板和撞击杆等零部件组成.阳极板为收尘极,厚度为1.5mm. 3.3阴极系统 阴极系统阴极吊挂、上横梁、竖梁、上中下部框架、阴极线等零部件组成,阴极线为放电极,采用芒刺线;阴极吊挂是把整个阴极系统吊挂在顶部大梁上并引入高压负极;由竖梁、上横梁、角钢等组成的平面结构的功用是固定上中下部框架和阴极振打轴系;上中下部框架是阴极线的支持体. 3.4阳极振打 阳极振打采用侧部振打,由阳打传动装置、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成. 3.5阴极振打 阴极振打由阴打传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成. 3.6低压控制系统 3.6.1阴阳极振打程序控制 3.6.2高压绝缘件的加热和加热温度控制 3.6.3料位检测及报警控制 3.6.4门孔柜安全联锁控制 3.6.5进出口烟气温度检测及显示 3.6.6综合信号显示和报警显示 3.7高压输入装置 电除尘器进线电压380V,每个电场配一个高压进线柜、硅整流变压器,输出电压72KV.
除尘器安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A88562 除尘器安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
除尘器安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作 二、开车前的检查 1．对机械各部件进行详细检查，并检查插板是否打开； 2．检查下部管道和水槽是否堵塞； 3．闸门是否开到需要的位置。 三、开车与停车 1．启动时，先开清水，后开除尘器； 2．停车时，必须等1#厂房的设备全部停车后，再停除尘器；
3．停车后，应将水槽冲洗干净。 四、运转中的检查 1．注意检查轴承和电机的温度，并按时加油； 2．检查各除尘点是否密封，风管是否漏风，除尘效果如何?要注意水压并调好水量； 3．每隔四小时清理一次水槽。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
布袋除尘器安全操作规程
布袋除尘器安全操作规程 1.一般要求 1.1进入岗位操作前必须规范佩戴防尘口罩等劳动防护用品； 1.2除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。 2.操作要求 2.1开机前准备 2.1.1检查确认除尘器各连接处、各检修门的密封情况、螺栓紧固的可靠性； 2.1.2检查确认布袋无缺损、堵塞、接口连接良好，闭风器内无杂物、转动方向正确； 2.1.3检查确认电磁脉冲阀、喉箍与空气压缩包的连接良好,不漏气； 2.1.4确认电磁阀动作,反吹气源压力不低于0.4MPa。 2.2开机 2.2.1关闭引风机进口风门； 2.2.2按下除尘器控制箱上部的PLC运行绿色按钮，启动引风机； 2.2.3待引风机转动平稳后，逐渐打开引风机进口风门。 2.2.4依次按下除尘器闭风器、绞龙电机的控制按钮，启动闭风器、绞龙。 2.3运行 2.3.1检查确认除尘器布袋压差是否在（0.5～2.0）KPa范围内，压差过低需检查除尘器滤袋是否穿孔或脱落，压差过高则滤袋堵塞，
需检查喷吹电磁阀是否有不动作的或是否温度过低、湿度过大引起结露导致滤袋堵塞； 2.3.2布袋除尘器运行过程中，确保布袋除尘器接地良好，防止产生静电； 2.3.3开机运行过程中，闭风器、出料绞龙、振动电机严禁停止，出料绞龙严禁反转； 2.3.4布袋除尘器运行过程中，严禁使用铁器敲击管道、严格隔绝各通风口明火点、严禁电气焊等操作，防止粉尘爆炸。 2.4停机 2.4.1按下除尘器控制箱上部的PLC停止红色按钮，关闭引风机； 2.4.2依次关闭闭风器、电磁脉冲控制器电源开关； 2.4.3关闭布袋除尘器控制箱总电源开关，关闭压缩气体总阀。
布袋除尘器运行规程
布袋除尘器运行规程 企业标准 #炉布袋除尘器运行规程 (试行) 发布实施 发布 for more than 60 years of rural senior party member care funds; System of regulating the activities of grass-roots party organizations, and enhance the sense of belonging of grass-roots party members; Hold fast to implement "red credit", "red stake" two major project opportunities, strive to explore new ways of development of village collective economy, rural collective economy achieve breakthrough; A progress review by the Secretary of the party work of grass-roots party organizations, strengthens the responsibility of grasping party building, Party Secretary. Second, strengthening the construction of clean and honest Government and fight against corruption. Seriously implement the honest responsibility, actively carry out the independent Commission against corruption interview system, increase the leadership and the day-to-day supervision of party members and cadres at all levels, strengthen the not Winds of special treatment, treatment of "laid-back luxury and arrogance" and "three-pronged" problem, non-gang, national public officers, serving in leadership positions is not land, above-standard equipped with buses and cars for private purposes, and
脉冲布袋除尘器安全操作规程
脉冲布袋除尘器安全操作规程 一、熔炼炉每天工作时，应首先打开引风机开始引风，再打开脉冲清灰控制仪（脉冲控制仪设定自动喷吹工作一般设定在1min-2min）； 二、当发现熔炼炉口灰尘不能全部吸走带进脉冲除尘器时，应调整脉冲仪的清灰时间； 三、当2台熔炼炉不同时加料时，应把调风阀调整一下，一台熔炼炉风量适当调小，加料的另一台风量适当加大，容易把烟尘全部吸走； 四、每班在下班时应停止引风机工作，让脉冲控制仪清灰一段时间，再关掉脉冲控制仪，同时打开除尘器的卸灰插板阀把灰斗中的粉尘清除、包装； 五、压缩空气过滤器及除尘器上的气包每班排污一次，空气过滤器3~6个月要用柴油清洗一次； 六、滤袋为易损件，每班对滤袋检查一次，发现破损滤袋要及时更换，如发现烟囱出口冒灰，表明已有滤袋破损，这时先停风机，开启上箱体查出损坏的滤袋，进行更换，在插入新滤袋前把多孔板上积灰清除干净，以防接口与多孔板间不平而漏气，更换后喷吹管固定要牢；七、除尘器上方盖板在每次检修过后要盖牢，以防雨水浸入粘湿滤袋，造成滤袋吸附的灰尘不易脱落。
精轧机安全操作规程 一、上岗前检查设备水、电、油及防护罩是否正常，按钮显示灯是否 良好； 二、每个班次对设备传动部位进行加油润滑，检查各传动部件是否完好。检查电机接地线是否可靠，操作控制按钮有无损坏； 三、检查各油箱（人齿箱、减速箱、液压站）油位是否在油标范围内； 四、将主机、压下启动，检查各传动部位是否有异声，压下是否同步 五、尽量减少主机频繁起动，生产时必须空转1~2分钟调整轧辊的平行度，检查工作辊表面，不准折叠轧制，监控铜带跑偏，按工艺要求生产。 六、轧制的过程中不得将手接近轧辊，同时卷取铜带的反方向不得有人，以免造成对人身的伤害。 七、检查传动部件的紧固性及按钮的灵敏度。急停按钮不允许随意使用，必须在人身安全受到影响、快速轧制断张、设备突然发生故障时方可使用。 八、轧制过程中注意电流表、电机温度、传动声音是否正常，适当调整轧辊的温升状况，轧制尾端时要提前降速和剪切头尾。 九、铜带上卷取时，严禁单手包铜带，要均匀提升张力，待轧制稳定后再调整到轧制工艺要求的张力，杜绝铜带上卷取后一下把张力打到位； 十、测量铜带时，头部要偏离以防断带伤人，严禁手扶铜带测量，严禁戴手套摸轧辊；
电除尘器高压整流设备操作规程示范文本
电除尘器高压整流设备操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电除尘器高压整流设备操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.注意事项 首次升压前的高压柜检查：常规检查高压控制柜内部 各个部件良好。 首次升压前的变压器检查：油位、油色、渗漏油情 况，吸湿器的干燥剂，进线电缆，出线套管及信号反馈线 与屏蔽线接地，工作接地情况等，检查阻尼电阻连接与阻 值情况。检查高压隔离开关操作机构运行情况。检查隔离 开关、高压开关室、人孔门安全联锁及闭锁情况，变压器 油温指示及保护情况。以上检查完毕后，用2500伏兆欧表 测整流变压器反向绝缘合格（1000MΩ以上），高压隔离 开关投入“运行”位置。检查低压侧电气连接部位良好。
启动高压柜前应先确保隔离开关打到“工作状态”，所有联锁接通，柜门联锁接通灯亮。 2．上电及断电顺序 高压柜上电顺序：合上柜内小空开→合上柜内大空开。 高压柜断电顺序：断开柜内大空开→断开柜内小空开。 3．启动高压柜 1)设定升压限制 根据现场实际运行状况设置电流限制、电压限制。设置方法如下：在液晶屏显示首页时，按F3（主菜单）键，进入主菜单页，按上下键选择“参数设定”项，按“EN”键进入参数设定页，按上下键选择“电流限制”、“电压限制”项，按左右键进行增减。设定结束后，按F3键两次返回首页。注意：必须在停止状态下进行此项操作。
静电电除尘器检修要点及常见故障处理
静电电除尘器检修要点及常见故障处理 摘要：在我国的工业成产过程中，主要运用煤炭作为第一能源，在煤炭的燃烧中，会产生大量的烟尘，而如何处理工业生产中的烟尘，是作为新时达工业生产 的第一要务。在上个世纪50年代，我国就开始注重生产除尘系统的运用。早先 除尘技术发展不成熟，主要靠引进国外的电除尘器。随着技术的不断更新，静电 除尘器在电除尘器的基础上应运而生，大大的推进了生产除尘技术。所以，需要 专业的技术，通过维护和检修静电除尘器，确保静电除尘器的正常运行，来保障 工业的正常生产。 关键词：静电除尘器；检修；分析 引言： 我国最初的除尘技术，主要依靠进口电除尘器，因其具有阻力低，耐高温， 除微尘的强大作用，所以，电除尘器的使用率大大提高。随着工业技术的不断进步，静电除尘器的生产，逐渐取代了传统的电除尘器，随之，静电除尘器的使用 率也在逐步提高。静电除尘器在工业生产中起到的作用，已经无法取代。在当下 的工业生产中，需要不断加强对静电除尘器的维护工作，通过在维护中发现问题，进行检修，以此来保障静电除尘器的正常运转。经过多年的发展，静电除尘器的 稳定性依然成为工厂生产关注的焦点，因此，对静电除尘器实施定期维护检修， 是提高静电除尘器正常运行的有利条件。 一、静电除尘器的检修要点 想要做好静电除尘器的检修工作，需要培养专业的技术性人才，对静电除尘 器的构造原理完全掌握，对故障具有很敏感的判断意识，是做好静电除尘器的先 决条件[1]。以下对静电除尘器的核心部件进行分析，对相应的故障检修做出预备 方案，以供参考学习。 （一）密闭情况 静电除尘器主要是通过静电，对烟气中的灰尘进行处理的装置。在静电除尘 器的运行过程中，确保整套除尘设备的密闭性，是保证除尘工作的完整性。由于 在烟气中存在着大量的硫化物，一氧化碳，氨气等具有腐蚀性的气体，在静电除 尘器进行处理过程中，会与这些气体直接接触，从而会引起静电除尘器自身的腐 蚀和损坏。如果长时间为进行清理，则会加大腐蚀面积，从而影响静电除尘器的 密闭性。为了确保静电除尘器的密闭性，在检修过程中，需要对除尘器内部，以 及外部附带设备进行全面的检查，对于发现的漏洞，或者腐蚀面积较大的部位， 及时进行维修或者更换，以此来确保静电除尘器在运行中的密闭性。 （二）阴阳极系统 阴阳极系统是静电除尘器的运转的核心。由于阴极线板和阳极线板的固定方 式不同，阴极线板主要是通过阴极线和M8螺栓固定，因此，阴极的结构变得复杂，从而引起阴极线板的磨损。阳极线板的接触面相对比较平整，因此在烟尘输 送中，摩擦力较小，不会出现涡流，所以，阳极板的磨损程度要小于阴极板。但是，阴极线板在阴阳极系统中，起到了放电的作用，所以，在静电除尘器运行中，需要定期对阴极线板和阳极线板进行监测，维护。建议每年对阴阳极系统进行全 面监测，对于磨损较大的阴极线板，及时进行更换，确保放电的正常。对于阳极板，需要进行技术性维护。主要是对阳极板的脱钩，是否变形情况进行检查，对 于变形严重的阳极板，进行更换。通过对阴阳极系统的定期监测，维护，并及时 维修，确保静电除尘器内部结果完整，运行正常。
布袋除尘器安全操作规程
编号：CZ-GC-08637 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 布袋除尘器安全操作规程 Safety operation regulations for bag filter
布袋除尘器安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、调试 1.调试前的准备工作：清除除尘器箱体内的杂物；按引风机、空压机、绞刀、减速机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位；引风机、空压机、绞刀等设备手盘、点动均正常，转向正确，且无异常声响和振动；检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。 2.试车：先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5～ 0.7MPa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常；启动排灰装置，并检查是否符合工作要求；空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，
并逐室检查脉冲清灰效果；除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。 二、维护和检修 1.日常运行维护： 设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录；管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法；减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除；排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油；脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换；定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈；检修门上的密封条，如有老化，应及时更换；定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，