强夯满夯施工质量控制措施
中国石化集团石油商业储备有限公司海南分公司海南原油商业储备基地项目地基处理工程
（强夯二标段）
满夯施工质量控制方案
编写：
审核：
批准：
陕西建工集团机械施工有限公司
2013年3月10日
满夯施工质量控制方案
1、工程概况：
海南原油商业储备基地项目地基处理工程位于海南省洋浦开发区，项目建设规模为255万立方米，储罐区设有5个罐组，共25座10万立方米原油罐、1座5万立方米原油罐及相应的辅助生产设施和行政管理设施。我单位施工标段为二标段，以工程现场5号路中心线为界，包括5号路中心线以南所有区域，即罐组四、罐组五的地基处理（强夯）施工。计划工期为2013年1月18日-2013年4月10日。
本工程的EPC承包商为是中石化集团上海工程有限公司，监理单位是北京华夏石化工程监理有限公司。
2、满夯施工要求
整个施工区域所有点夯施工完成后，按 1500kN.m能级满夯施工两遍，每遍每点2击，要求夯印不小于1/3搭接。
3、满夯施工过程中的重点
相邻机组、相邻罐区在施工边界区域时，需保证相邻施工边界区域交接处满夯的重叠搭接，不允许出现未满夯或满夯搭接未达到1/3搭接要求区域。4、满夯施工过程中质量控制措施
（1）各罐区满夯施工前，需保证该罐区点夯施工完成后的间歇期。在达到设计要求的间歇期后，方可进行该罐区的满夯施工。
（2）按夯点平面布置图划分的以各罐区中心点为基准的范围内的满夯为一个罐区。每个罐区满夯施工前，需由项目测量人员根据计算罐区控制点坐标放设控制点，在第三方测量单位会同总包、监理验收合格后，用彩旗及白灰等明
显标注物划分处该罐区满夯施工范围。
（3）施工前在监理及总包专业工程师的见证下，完成夯锤重量、尺寸及根据能级和锤重确定的落距等的测量。
（4）正式开始满夯施工前，对班组所有人员进行满夯专项技术交底，告知施工参数及技术要求。
（5）每个施工班组必须严格执行夯击击数及锤印搭接要求，以满足设计要求。决不允许出现少击漏夯及锤印搭接不符合要求现象。
（6）项目质检人员及其他管理人员在施工过程中，每天对每个施工班组的满夯施工要有一定时间的旁站监督检查，并需有相关检查记录。检查记录的内容应包括落距的抽查结果、夯击数、锤印搭接等内容，检查记录应随时接受现场监理、总包工程师及业主的检查。
（7）施工中必须严格执行施工工序标准及施工组织设计和施工方案中的质量保证措施要求，精心施工，保质保量。在夯击过程中，当发现异常情况应及时与设计、监理和总包联系，共同商讨处理。
（8）对施工人员进行质量意识教育，每周定期召开质量例会。
（9）每个罐区第一遍满夯施工完成后，在监理、总包专业工程师的检查验收合格后，方可予以推平进行第二遍满夯施工。
每个罐区第二遍满夯施工完成后，在监理、总包专业工程师的检查验收合格后，应及时进行场地平整，平整完成后按 10m×10m 的方格网测量场地夯后标高。相关标高数据应及时处理并上报。
（10）其他未尽事宜参照施工组织设计及施工方案执行。
强夯施工监理实施细则
. 合铜高速TJ-5标路基强夯监理实施细则 陕西省交通工程咨询有限公司 合铜高速公路第二驻地办 二〇一八年四月
. . TJ-5标合铜高速强夯施工路基监理实施细则一、工程简介陕北黄土高该建设项目所在区位于陕西省中部，关中盆地东部，路线走向近东西，原南端，处于关中平原向陕北黄土高原的过渡地带，区内地势总体特征北高南低，白水、印台区等县。经过了合阳、澄城、750355呈北西向带状展布，最高海拔1100米，最低海拔米，相对高差余米。地貌类型基本分为黄土台塬沟壑区和河流谷地区。合铜高速里程主要以黄土台塬沟壑为主，残塬塬面平坦，K80+400～K87+149.4米。由离石组，1200-1600面积较小，塬边支离破碎，深谷纵横，海拔马兰组黄土层及静肋组粘土岩等组成，马兰土覆盖在黄土地貌的顶部，厚度不大。二、监理工作依据建设工程监理合同、施工合同及招投标文件；三、监理工作流程审查施熟悉图纸及设计要求掌握施工工艺及验收规范标准签认开审查施工单位技术人员上岗证 工单位资质及施工方案施工工程监理测量放线技术复核（高程、边线）各分工报告项工程验收签认巡视检查旁站监理强夯施工完毕现场证明相关试验报告返回审核试验结果。 四、监理工作要点 4.1、施工前的准备工作
4.1.1、审查施工单位上报的企业资质、人员证件及施工组织设. . 计；、明确技术要求及技术参数4.1.2夯沉量约为 1600KNm,1200KNm和）1、路基强夯设计值夯能为400mm-600mm; 停锤标准应采用锤击数和最后两击的平均夯沉量双控法即达2)、到端点总锤击数，但不能满足夯沉量时，应增加锤击数。若未达到端点夯击数已满足后两击夯沉量标准时应继续夯击，直到规定的夯击数。、熟悉强夯施工工艺流程4.1.3 现场标高测量挖填整平场地 施工准备布放主（副）夯点位夯击就位夯点施工置换强夯施工进行夯坑回填 推平夯坑满夯施工检测验收竣工资料整理并提交。4.1.4、施工前检查夯锤重量、尺寸、落距，确保单击夯能量符合设计要求。 4.2、施工过程控制要求 4.2.1、检查强夯施工现场场地平整情况； 4.2.2、现场派监理人员进行巡视并对重要部位进行旁站； 4.2.3、复核标出的夯点位置是否符合要求； 4.2.4、强夯施工过程中，监督并抽查施工原始记录，确认夯沉量是否符合设计要求。 4.2.5、强夯施工过程中检查夯锤夯点、满夯搭接长度并进行实际量测，确保施工质量。
强夯处理质量保证措施
强夯法处理地基的质量控制 摘要：本文从强夯施工过程的各个环节入手，全面系统地归纳了强夯施工与监理质量控制之间的关系，通过分析影响工序施工质量的主要因素，阐明了对强夯法处理地基的施工质量控制方法。 强夯法处理地基基础具有效果显著、设备简单、施工方便、适用范围广、经济易行和节省材料等优点，因此越来越广泛地被应用于工民建、公路、铁路路基、机场跑道、码头等地基处理工程。而在实际工程施工中，监理工程师通过行之有效的质量控制措施，指导施工单位采取科学合理的施工方案，对工程质量的可靠性、工程造价经济合理性有很大作用。 一、强夯施工基本程序 强夯法处理地基的施工工艺流程虽在不同的地质条件下稍有差异，但总体上看，仍遵循共同的工作程序，主要施工程序为以下十个步骤： ①清理、平整场地→②现场标出第一遍夯点位置、测量场地高程→③起重机就位、夯锤对准夯点位置→④测量夯前锤顶高程→⑤将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程→⑥往复夯击，按确定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击→⑦重复以上工序，完成第一遍全部分点的夯击→⑧用推土机将夯坑填平，测量场地高程→⑨在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数→⑩用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。 二、强夯处理参数
针对某一强夯处理工程，监理工程师为便于在施工过程中有效开展质量控制，首先应熟悉施工图纸，了解设计意图和经强夯处理后设计所要达到的目标，弄懂强夯施工的有关技术参数。 1、单位夯击能 锤重M (t)与落距h (m)是影响夯击能和加固深度的重要因素，它直接决定每一击的夯击 能量，锤重一般不宜小于8t，落距一般不小于6m。锤重M与落距h的乘积称为夯击能E=(M ×h)。强夯的单位夯击能(指单位面积上所施加的总夯击能)，应根据地基类别、结构类别、荷载大小和要求处理的深度等综合考虑，并通过现场试夯确定，这就要求监理工程师在试夯施工过程中组织有关单位不断加以总结，并及时反馈给设计部门。 夯击能过小，加固效果差；分击能过大，不仅浪费能源增加费用，而且对饱和粘性土会破坏土体，形成橡皮土，降低强度。从我国强分施工现状来看，在一般情况下，对于粗颗粒土可取1000-3000KN·m／m2；细颗粒土可取1500-4000KNm ／m2，而且选用单击夯击能以不超过3000KNm较为经济。在同一单击能量(机械提升能量)情况下，采用重锤低落距处理地基工程优于轻锤高落距强夯方案。 2、夯击点布置及间距 一般情况下，夯击点间距取决于基础布置、加固土层厚度和土质等条件。加固土层厚、土质差、透水性弱、含水率高的粘性土，夯点间距宜大，如果夯击点太密，相邻夯击点的加固效应将在浅处叠加而形成硬壳层，影响夯击能向深部传递；加固土层薄、透水性强、含水量低的砂质土间距宜小些，通常夯击点间距取夯锤直径的3倍，一般第一遍夯击点间距为5～9m，以后各遍夯击点可与第一遍相同，也可适当减小。对处理深度较深或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大。 3、单点的夯击击数与夯击遍数 单点夯击数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足以下条件：(1)最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击夯击能量较大时应不大于100mm；(2)夯坑周围地面不应发生过大的隆起；(3)不因夯坑过深而发生起锤困难。每夯击点的夯击数一般为3～10击。
强夯质量控制
强夯质量控制 ⑴按设计要求确定夯击路线，无规定时使相邻轴线的夯击间隔时间尽量拉长，特别是当土的含水量较高时。 ⑵夯击时夯锤的气孔要畅通，夯锤落地时应基本水平。 ⑶各夯点应放线定位，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及漏夯应及时纠正。强夯施工时应对每一夯击点的单夯夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等进行详细记录。 ⑷强夯处理后地基的承载力检验应采用原位测试和室内土工试验。 ⑸强夯过程的记录及数据整理 ①每个夯点的夯坑深度、夯坑体积、夯坑四周隆起高度都须记录、整理。 ②场地隆起和下沉记录，特别是邻近有建构筑物时。 ③每遍夯击后场地的夯沉量、外部补充填料量的记录。 ④附近建筑物的变形监测。 ⑤满夯前应根据设计基底标高，考虑夯沉预留量并整平场地，使满夯后接近设计标高。 ⑥记录最后2击的贯入度，看是否满足设计或试夯要求值。 施工结束后间隔一定时间进行质量检验，对于砂类土或碎石类土地基，其间隔时间取14天，粉土或黏性土地基间隔时间取28天，本标段为黏性土，其间隔时间为28天。 ⑴强夯处理夯击点布置应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：观察、尺量。 ⑵低能量满夯的搭接不得小于四分之一夯锤直径。 检验数量：施工单位全部检验；监理单位按施工单位检查数量的10%平行检验。 检验方法：观察、尺量。 ⑶总夯沉量或最后两击的平均夯沉量应满足设计要求。 检验数量：施工单位全部检验；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验。 ⑷强夯加固地基的承载力和有效加固深度应满足设计要求。 检验数量：施工单位每3000㎡抽样检查12点，其中：标准贯入试验6点（或动力触探3点），静力触探实验3点,平板荷载3点；监理单位按施工单位检验数量的50%见证检验。勘察设计单位现场确认。 检验方法：按设计规定的检验时间进行标准贯入试验或动力触探试验、静力触探试验、平板荷载试验。 ⑸隔7～10天，在每500～1000 m2面积内的各夯点之间任选一处，自夯击终止时的夯面起止其下5～12m 深度内，每隔1m取1～2个土样进行室内试验，测定土的干密度、压实系数和湿陷系数，满足设计要求。 强夯夯坑中心偏移的允许偏差应不大于500㎜ 检验数量：检验总夯击点的10%。 检验方法：尺量。 强夯地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。 强夯地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法 序 检验项目允许偏差检验数量检验方法 号 1 范围不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量 2 横坡±0.5% 沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量
强夯地基处理施工设计方案
舟山惠生海洋工程有限公司 船坞坞坑回填及强夯处理工程 施工方案 批准： 审核： 编制： 广厦建设集团有限责任公司 舟山惠生秀山山体爆破地基回填二期工程项目部 2010年4月
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工总体安排 四、主要施工方法 五、强夯质量检验方法 六、施工总进度安排 七、现场施工组织管理网络 八、用于本工程的主要机械设备计划 九、用于本工程施工劳动力计划 十、质量保证措施 十一、安全生产保证措施 十二、文明施工保证措施
一、工程概况： 1 工程概况： 舟山惠生海洋工程有限公司船坞坞坑回填及强夯工程，位于舟山惠生海工基地一期工程的船坞处。一期工程期间，船坞已进行了大开挖，深度达12m以上。目前由于部分工程项目施工设计变更，需要对原船坞开挖部位进行石渣填筑强夯地基处理。 根据施工现成实际状况，经实地勘测，本工程施工工程量如下：强排水85514m3；石渣填筑148239m3；强夯面积27029㎡。 二、编制依据： 1、编制依据： （1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） （2）建设部《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） （3）有关设计文件、图纸 2、编制原则： 质量优、效率高、工期快、信誉好、安全生产、创建文明工地。 ⑴工期：精心组织施工，确保工程在2010年6月30日前完成。 ⑵质量：工程质量竣工验收评为“合格”工程。 ⑶安全：实现安全事故“0”的目标，安全防护设施达到规范标准。 ⑷文明施工：积极参加文明竞赛活动，创建文明工地。
三、施工总体安排： 1、本工程地基强夯处理范围面积约1.5万平方米，根据本工程工期紧、施工难度较高，结合本工程工作内容，拟在项目部下设立二个施工作业队 ●回填作业队 ●强夯地基加固作业队 2、整个工程的施工工艺流程 施工准备工作→场地回填、平整→测量定位放线→第一遍点夯施工→场地回填、推平→第二遍点夯施工→场地回填、推平→第三遍满夯施工→资料整理→竣工验收。 四、主要施工方法： 1、测量放线 在强夯前，根据周围临时道路上的高等控制点用全钻仪在强夯区周围加密布置一定数量的控制点，用高等控制点及加密控制点放测出工区角点坐标（用经纬仪），再在工区内按3m×3m（梅花形）夯点间距施放夯坑位置，并用小竹签或红色塑料砂袋标出。各夯点位置（行、列距）误差<20厘米，强夯施工中若点位不清，应重新放点； 控制点坐标，工区角点坐标，夯坑位置经技术人员复测符合要求后方可进行强夯施工。 2、工区地基处理强夯施工方案： ⑴根据设计要求本工程拟采用分层夯实，基坑内回填开山石碴，
路基施工监理控制要点样本
1 路基施工监理控制要点 1.1 开工前监理 ( 1) 监理工程师了解、熟悉现场情况和设计要求, 核对设计文件与现场实际情况。 ( 2) 施工单位的土工试验室和室外检测设备、仪器设备应经过有关计量部门和有关部门标定, 且在有效期内。试验员应持证上岗, 并熟悉检测试验方法。 ( 3) 监理工程师和施工单位共同对取土场和弃土场的位置、周围环境和土质情况进行考察, 复验路基填料和土工材料的质量; 审核土或石的类别与设计要求是否吻合, 审查土石方调配方案。 ( 4) 监理工程师根据施工单位上报的中线贯通测量、中桩高程测量、断面测量、站场基线测量的成果进行外业和内业审核, 必要时应进行现场抽测。 ( 5) 对路基工程采用的主要原材料、构配件, 监理工程师应在施工单位自检合格的基础上按规定进行见证取样检测。 ( 6) 监理工程师必须全面了解路基地质水文情况, 熟悉有关设计施工规范, 审查施工单位施工组织设计。 ( 7) 全面熟悉项目管理机构与施工单位之间的工程合同, 严格按合同要求督促施工单位全面做好准备工作, 确保按期施工。 ( 8) 施工单位或监理单位发现设计图纸与现场地质地形不符, 监理工程师应及时向项目管理机构反映, 然后由设计单位根据项目管理机构要求提出设计变更方案。
( 9) 监理工程师应全面掌握工程进度安排, 协调各施工单位之间关系。 1.2 地基处理 ( 1) 一般规定 1) 地基处理可分为浅层地基处理(换填、抛石挤淤、强夯、重锤夯实、砂、碎石垫层等)、深层地基处理(高压旋喷桩、浆体喷射搅拌桩、粉体喷射搅拌桩、砂桩、碎石桩、灰土挤压桩等), 特殊土地基处理(软土地基、盐渍土地基、冻土地基等)。 2) 浅层地基处理质量控制要点: ①审批地基处理方案, 应重点审核施工方法、分层填筑厚度、每层压实遍数、选择的压实机械、所用材料等。 ②检查处理的范围、深度或顶面高度。 ③在施工前选择有代表性的地段对处理方案进行工艺性试验, 确定工艺参数, 处理后地基压实质量应符合设计要求。 ④地基顶面应有横向排水坡度。 ⑤处理后地基中线至边缘距离、地基宽度、横坡、平整度应符合验标规定。 3) 深层地基处理质量控制检查: ①审批施工方案, 应重点审查施工单位采用的施工机械、施工工艺以及材料等。 ②检查地基处理施工中使用的水泥、外加剂及其它加固材料的品种、规格、质量应符合设计要求, 监理工程师见证取样检测。
路基施工监理控制要点
1 路基施工监理控制要点 1．１开工前监理 (1)监理工程师了解、熟悉现场情况和设计要求，核对设计文件与现场实际情况。 (2）施工单位的土工试验室和室外检测设备、仪器设备应经过有关计量部门和有关部门标定,且在有效期内。试验员应持证上岗,并熟悉检测试验方法。 (3）监理工程师和施工单位共同对取土场和弃土场的位置、周围环境和土质情况进行考察，复验路基填料和土工材料的质量;审核土或石的类别与设计要求是否吻合,审查土石方调配方案。 （4）监理工程师根据施工单位上报的中线贯通测量、中桩高程测量、断面测量、站场基线测量的成果进行外业和内业审核，必要时应进行现场抽测。 （５）对路基工程采用的主要原材料、构配件，监理工程师应在施工单位自检合格的基础上按规定进行见证取样检测。 （６）监理工程师必须全面了解路基地质水文情况,熟悉有关设计施工规范，审查施工单位施工组织设计。 (7)全面熟悉项目管理机构与施工单位之间的工程合同，严格按合同要求督促施工单位全面做好准备工作,确保按期施工。 （8）施工单位或监理单位发现设计图纸与现场地质地形不符，监理工程师应及时向项目管理机构反映，然后由设计单位根据项目管理机构要求提出设计变更方案。 (9）监理工程师应全面掌握工程进度安排,协调各施工单位之间关系。 １.2 地基处理 (１)一般规定 1）地基处理可分为浅层地基处理(换填、抛石挤淤、强夯、重锤夯实、砂、碎石垫层等)、深层地基处理(高压旋喷桩、浆体喷射搅拌桩、粉体喷射搅拌桩、砂桩、碎石桩、灰土挤压桩等),特殊土地基处理(软土地基、盐渍土地基、冻土地基等)。 2)浅层地基处理质量控制要点: ①审批地基处理方案,应重点审核施工方法、分层填筑厚度、每层压实遍数、选择的压实机械、所用材料等。 ②检查处理的范围、深度或顶面高度。 ③在施工前选择有代表性的地段对处理方案进行工艺性试验,确定工艺参数,处理后地基压实质量应符合设计要求。 ④地基顶面应有横向排水坡度。 ⑤处理后地基中线至边缘距离、地基宽度、横坡、平整度应符合验标规定。 ３)深层地基处理质量控制检查：
强夯施工质量控制
湿陷性黄土强夯施工质量控制 摘要：强夯法是一种处理地基的有效方法。其具有适用性广、 处理效果好、工程造价低、工艺简单、施工工期短等特点。结合****项目地基强夯处理为例，根据强夯现场施工中对夯点布置、夯点间距及夯击次数等设计指标的分析总结，通过总夯击次数和最后2～3击平均夯沉量双项质量控制等措施，谈论强夯在湿陷性黄土地区施工质量的控制应用。 关键词：湿陷性黄土；强夯；施工；质量控制； 一、工程概述 ****项目，位于****。从地貌单元上划分场地属于***山间凹陷盆地和丘陵山前缓坡交汇地段。拟建场地建筑物区域地层自上而下依次分布有：①填土层、②黄土状粉土层、③角砾层、④粉质粘土层、⑤全风化泥岩层、⑥强风化泥岩、⑦中风化泥岩。场地上部粉土、粉质粘土具有非自重轻微湿陷，湿陷土层最大深度 5.0m，设计采用强夯法进行地基加固处理。 二、强夯法原理及适用性 强夯法又称为动力固结法或动力压密法，这种方法是将一定 重量的重锤以一定的高度自由落体向下，以强大的冲击能量对地基进行夯击，使土体孔隙压缩，结构瞬间破坏，孔隙水及气体溢出，使土体颗粒重新排列。经有效压密固结，从而达到提高土的强度和密实度，改善土的振动液化条件，提高地基承载力和消除失陷性黄土的湿陷性等目的。
强夯法适用于煤化工、堆料场、公路、机场、工业与民用建筑、油罐等地基处理面积大的工程，经济技术效果显著。适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基，在全国特别是西北黄土地区地基处理领域得以广泛应用。 3.1夯点布置及夯点间距确定 强夯夯点布置根据地基平面形状分为正方形、三角形和梅花形等。不同能级的强夯采用不同的夯距，强夯能级分为1000KN.M、2000 KN.M、3000 KN.M、4000 KN.M、6000 KN.M及8000 KN.M等。强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外边缘的宽度宜为基底下设计处理深度的1／2至2／3，并不宜小于3m。根据经验夯点间距可取夯锤直径的2.5-3.5倍。同样根据修正后的梅纳公式计算夯点间距。 h = k√m×h/g (式中：h——有效加固深度m；k——修正系数；m——锤重 kn；h ——落距 m；g——重力加速度m/s2其；中修正系数k对于黄土取0.4 ) 以3000kn.m能级强夯为例，根据经验夯点间距为5—6m，侧向位移随距夯中心的距离增大而逐渐减小，当离夯心距离大于5m，责未发生明显位移。根据试验检测结果，可以确定在最佳夯击条件下夯点间距为5-6m为宜，这时能使夯击下沉充分发挥，同时侧向挤压也发挥作用，从而达到土的竖向压缩和横向挤压最佳效果。试验检
强夯施工质量控制与检测
强夯施工质量控制与检测 来源：铁路工程论文网作者：赵军科发布时间：2009-4-10 16:36:16 点击：1008 强夯施工、质量控制与检测 [摘要]：结合施工现场遇到的各种软弱土及铁路、公路采用强夯法进行地基处理的特点，重点介绍了强夯施工、施工过程质量控制与检测方法。 [关键词]：强夯施工质量控制检测方法 1.前言 强夯法常用来加固碎石土、砂土、非饱和粘性土、杂填土地、湿陷性黄土等类地基基础，广泛应用于工民建、公路、铁路路基、机场跑道、码头等地基处理工程。具有效果显著、设备简单、施工方便、适用范围广、经济易行和节省材料等优点。它通过用巨锤(锤重一般为80～250kN)从高处自由下落(落距一般为8～40m)对地基施加巨大的冲击能及冲击波，使土中出现很大的冲击应力，由于土由固液气三态组成，土体中产生瞬间变形，土层孔隙压缩，土体局部液化，在夯击点周围产生裂缝，形成良好的排水通道，土中的孔隙水和气体逸出，使土粒重新排列，经时效压密达到固结，从而提高地基承载力，降低其压缩性。强夯法还能改善砂类土抵抗振动液化的能力，消除湿陷性黄土的湿陷性，是一种经济和有效的地基加固方法。 2. 强夯施工 2.1施工准备 施工前，应调查强夯范围内地表附着物与地质情况、地下构造物和各种地下管线的位置及标高等，对影响施工的各种不利因素，采取切实可行的措施消除各种隐患。当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物及建筑物内人员或设备可能产生有害的影响时，应设置监测点，采取挖减振沟等隔振或防振措施。并做好现场临时防护与排水。 2.2编制施工组织设计 施工前应编制施工组织设计，内容包括施工方法与施工工艺、机具选择、人员组织
深挖高填路基施工质量安全控制要点
深挖高填路基施工质量安全控制要点一、深挖高填路基施工质量控制要点 ㈠、深挖路段路基施工控制 1、在施工前详细复查深挖路堑地段的工程地质资料，包括土石界限、岩程构造特征等。根据现场考察及设计要求，编制详细的施工组织设报监理工程师审批后实施。 2、根据设计横断面的边坡坡率、台阶宽度，精确计算路堑堑顶的开挖线。采用全站仪放样，根据现场坡口标高放出路堑坡口桩。 3、根据坡口桩放出路堑开挖线，进行清表、清杂等。 4、开挖中如发现有较大地质变化时，停止施工，重新进行工程地质补充勘探工作，并根据新的地质资料修正施工方案，报监理工程师审批后实施。因深挖路堑工程量大、施工环境复杂，技术要求高，施工难度大，是控制工程进度的关键工程，必须精心组织，科学施工。 5、石方开挖：石方开挖根据岩石类别、风化程度和节理发育程度，确定开挖方法。对于软石和强风化岩石能用机械开挖的采用机械开挖，不能用机械直接开挖的石方，采用爆破作业开挖。在石方爆破作业前，根据地形地质，开挖断面及施工机械配备等情况，编制实施性爆破设计施工方案，报请监理工程师批准，并严格按照监理工程师的指令执行。石质部分采用深孔多排微差爆破法开挖。路堑既长又
深时，采用纵向分层分段开挖，每一层先挖出一通道，然后开挖两侧，使每一层有独立的出土道路和临时排水系统；对风化破碎岩体，为保证施工中边坡的稳定和边坡防护的施工作业，采用阶梯式进行开挖，按设计要求的高度设置平台，形成阶梯边坡。开挖时，边坡预留2-3m采用光面爆破或预裂爆破作业，人工刷坡。 6、边坡控制方案：为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，边坡采用光面爆破，节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。深挖路堑的施工遵守分级开挖、分级防护、及时防护的原则，开挖一级防护一级，在下一级开挖时，上一级已做好保护措施。锚杆框架梁边坡防护应注意： （1）、进行锚杆材料性能试验；粗、细集料性能试验；砂浆、砼配合比试验。锚杆材料按规定逐批进行检验，锚杆要在工地加工车间制作，并试装配，以确保质量。 （2）、施工测量放样：防护工程施工紧跟路堑开挖施工进行，根据路堑设计开挖坡面，放出边坡平台位置，根据设计要求和围岩情况，修整坡面，并开挖及砌筑基础和平台截水沟（用水泥砂浆）。定出钻孔孔位，做出标记。 （3）、锚杆定位：间距按设计要求定位，孔位允许偏差为±15mm；锚杆孔距误差不超过150mm。主锚杆及辅锚杆长度严格按照设计要求进行制作。
强夯地基处理工程的质量控制要点
强夯地基处理工程的质量控制要点 发表时间：2019-12-17T13:58:52.063Z 来源：《基层建设》2019年第26期作者：周果 [导读] 摘要：随着社会与经济的不断发展，建筑施工技术逐渐趋于成熟，强夯地基处理技术作为一种常见的建筑工程技术，在建筑施工过程中发挥了重要的作用。 中国化学工程重型机械化有限公司 摘要：随着社会与经济的不断发展，建筑施工技术逐渐趋于成熟，强夯地基处理技术作为一种常见的建筑工程技术，在建筑施工过程中发挥了重要的作用。建筑施工的关键环节是地基处理，地基质量的好坏对建筑物的质量和安全性的好坏，因此，在实际的施工的过程一定要加强对强夯地基处理环节质量的控制，保障建筑物的质量和安全性。本文结合实际情况，对强夯地基工程施工要点及质量控制策略进行了研究和分析，为相关技术人员提供合理的参考与借鉴。 关键词：强夯法；地基处理；处理技术；施工要点；质量控制 强夯法的另一种称呼是动力加固法，指的是在实际的施工过程中，为了让地基的密实程度和承受压力能力实现大幅度的提高，就将符合需求的重物用工程器械提到高空后松开，在其自然坠落的过程中将重力势能转化为动能及夯锤，通过与地面的撞击来夯击地面，达到夯实地基的目的。这种地基处理方法简单高效、经济适用且加固效果非常好，被广泛运用在了各种工程建筑施工过程中。但是，如何提升强夯地基的质量，一直是当前亟待研究解决的问题[1]。 一、强夯地基施工要点阐述 （一）做好施工前的准备工作 首先，在进行强夯地基施工前，要做好强夯试验工作，为工程施工的顺利进行打好基础。在开始施工前，技术人员要结合实际的现场情况，对具有代表性的区域进行选择确立为试验区域，在这些试验区域进行施工或强夯试验操作。根据现场开挖后施工场地的地形、地质、周围环境的复杂程度，来确定试验区的数量和占地面积，经相关设计人员批准后，报送至监理、业主单位进行备案。 其次，在收到设计单位提供的图纸后，要对施工图纸和地质数据、参考资料进行详细的研究，核对设计要求及参考资料的合理性，还要对相关要求进行深入的研究和规划。在结合图纸、参考资料及设计要求进行研究后，要进行合理的岩土工程勘探工作，对施工现场的地质、水文、周围环境等进行准确的勘察，为工程施工方案的设计提供合理、有效的参考依据。要及时组织技术人员、管理人员等对施工图纸进行审核与研究，对图纸设计中存在错误或缺陷的地方，进行标记和改进，并与设计单位进行沟通和协调，保证施工的准确性和质量。 另外，要根据施工现场的实际情况来选择与运用相关的强夯设备，保证施工过程的稳定性和安全性。其一，相关强夯设的备性能和质量，要保证满足实际的地基施工要求。其二，要根据实际的地质条件对单击夯击能力要求进行确定，然后再采用符合要求的起重机械，保证起重能力和提升高度满足实际的施工需求。其三，夯锤的重量、材料、底面积、形状、减阻气孔结构等方面的设计，要保证规范性和安全性。其四，在进行强夯地基施工前要对推土机、压路机及打夯机等辅助设备进行配备[2]。 （二）规范施工过程 其一，在强夯地基工程施工过程中，必须要保证施工现场场地的基础条件，以满足强夯施工的需求，例如，保证施工地面和低下的平整、干净等。其二，对夯机和夯锤的选择要保证质量，并加强维护保养力度。其三，要严格按照先点夯后满夯的施工原则进行。其四，要确保夯机的平稳就位，调整至与地面垂直的角度后，再起吊夯锤。其五，要加强施工的安全性，杜绝出现夯锤下方人员站立、行走等，若设备出现故障需要维修时，要先停止设备的运行才能进行检查维修[3]。 （三）做好竣工阶段的场地清理与成品保护工作 再强夯地基工程施工完成后，要对施工现场的地面进行平整，可以采用车轮没有花纹的压路机平整压实地面。待监理现场确认后，要做好照片、视频、文字等的资料保存工作。地基周边要有合理的排水设计，避免出现雨水浸泡，否则会影响地基的质量和安全性。 二、强夯地基处理工程的质量控制措施分析 （一）加强强夯处理地基的质量检测力度 在强夯处理地基工程施工过程中和竣工后，要密切监测及检查地基夯实的质量，保证总体质量的合理性。首先，要加强对强夯施工记录的检查力度，保证实际施工中，基坑内各个夯点的累积夯沉量都在试夯时平均夯沉量的95%以上。其次，每隔7天或10天，任意选择一处夯点，从夯面到夯面以下12米内，对每米的土质进行取样并进行试验，对土样的干密度、压缩系数、湿陷系数等进行测定和记录[4]。 （二）质量控制措施 其一，如果强夯处理地基工程施工在雨季，就要做好施工现场的排水工作，设计合理的排水措施，保证地基加固的质量。其二，对夯完的夯坑及时采用压路机等进行推平和整理，防止雨天突然来临导致夯坑出现严重的积水情况。其三，在强夯过程中，要尽量减轻起重机臂杆的晃动反弹、机架倾覆的情况发生，可以对起重机设计防背杆缆绳，保证运行时的稳定性。其四，要保证起重机运行的稳定性，就要对起重机机位进行平稳放置，对不平整的地面采用硬质材料垫平，保证起重机的机位稳定平衡。其五，采用明显的物体对夯点的中心位置进行标记，确保夯击的准确有效性。其六，要严格按照强夯工程施工的顺序进行，保证有组织、规范的施工流程，确保各个施工环节的全面性，提升工程施工的质量和安全性。其七，若夯锤在下落的过程中发生倾斜，要及时进行调整，若倾斜度太大时，其夯锤击点应该推平并重新进行，严格控制施工质量。其八，在工程施工开始前，要重视对全体员工的培训工作，包括施工技术、安全教育、设备操作等，保证施工人员具有良好的施工技术水平和安全意识，避免安全风险的发生。其九，要对施工现场的质量进行监督和检查，通过质量管理部门或人员的设置，在实际的质量监督检查过程中做好详细的记录。在强夯地基工程施工过程中，要严格遵守各项施工规范，保证每一个施工环节都满足质量和安全要求，提升建筑物的稳定性和安全性[5]。 在这个过程中，需要加强注意的是，在强夯地基处理工程施工前，载荷试验检验点应该保证在3点及以上，还要根据施工现场的复杂情况及建筑物的具体情况，增加适当数量的检验点。还要做好在开夯前，认真对锤重和落距的正确性与合理性进行详细的检查，在正式的夯击前对夯点进行严格的测量，还要对夯坑位置是否精准进行检查和测量，对出现的不合理偏差及遗漏部分进行纠正和完善。 三、结语 随着工程建筑理论及技术的不断发展，我国的建筑工程企业也得到了不断的发展，工程项目的建筑速度非常快，数量也不断增多。在当前人们安全意识的不断强化下，人们对建筑工程的质量和安全性提出了更高的要求和标准。建筑施工过程中的关键环节是地基施工，地
强夯地基基础方案
宜昌求索广场项目 强 夯 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 武汉市环艺园林绿化有限责任公司2015年10月14日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、技术指标及参数 (1) 四、施工准备 (2) 五、施工方案 (5) 六、质量控制要点 (6) 七、安全管理措施 (8) 八、安全保护措施 (10) 九、应急预案 (11) 十、文明施工措施 (12)
一、工程概况 本工程建设地点位于宜昌市伍家岗区东站片区秋雨台南部地块，是宜昌市城市建设投资开发有限公司投资建设的大型文化广场景观工程，本项目红线总面积约为126503.82㎡，其中绿化面积为55711㎡，水体面积17778㎡，硬质面积53015㎡。 二、编制依据 1、施工合同 2、宜昌求索广场项目施工图 3、求索广场岩土工程勘察报告 4、《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2002) 5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002 6、《城镇道路施工及质量验收规范》(CJJ1-2008)； 7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001） 三、技术指示及参数 1、锤重与落距：采用锤重15t与落距20m，或锤重20t与落距15m。 2、第一遍点夯单击能为3000KN·m，每遍6~8击；第二遍点夯单击能为2500KN·m，每遍6~8击；第三遍为满夯，满夯单击能为1000KN·m，满夯搭接三分之一锤。 3、第一遍点夯间距为5×5m，每二遍点夯呈梅花状插在第一遍点夯之间，间距为5×5m；第三遍为满夯。 4、单点夯击数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线
强夯施工监理实施细则
合铜高速TJ-5标路基强夯监理 实施细则 陕西省交通工程咨询有限公司 合铜高速公路第二驻地办 二〇一八年四月 合铜高速TJ-5标
强夯施工路基监理实施细则 一、工程简介 该建设项目所在区位于陕西省中部，关中盆地东部，陕北黄土高原南端，处于关中平原向陕北黄土高原的过渡地带，路线走向近东西，经过了合阳、澄城、白水、印台区等县。区内地势总体特征北高南低，呈北西向带状展布，最高海拔1100米，最低海拔355米，相对高差750余米。地貌类型基本分为黄土台塬沟壑区和河流谷地区。合铜高速K80+400～K87+149.4里程主要以黄土台塬沟壑为主，残塬塬面平坦，面积较小，塬边支离破碎，深谷纵横，海拔1200-1600米。由离石组，马兰组黄土层及静肋组粘土岩等组成，马兰土覆盖在黄土地貌的顶部，厚度不大。 二、监理工作依据 建设工程监理合同、施工合同及招投标文件； 三、监理工作流程 熟悉图纸及设计要求掌握施工工艺及验收规范标准审查施工单位资质及施工方案审查施工单位技术人员上岗证签认开 工报告施工工程监理测量放线技术复核（高程、边线）各分项工程验收签认巡视检查旁站监理强夯施工完毕现场证明相关试验报告返回审核试验结果。 四、监理工作要点 4.1、施工前的准备工作 4.1.1、审查施工单位上报的企业资质、人员证件及施工组织设计；
4.1.2、明确技术要求及技术参数 1）、路基强夯设计值夯能为1200KNm和1600KNm,夯沉量约为 400mm-600mm; 2)、停锤标准应采用锤击数和最后两击的平均夯沉量双控法即达到端点总锤击数，但不能满足夯沉量时，应增加锤击数。若未达到端点夯击数已满足后两击夯沉量标准时应继续夯击，直到规定的夯击数。 4.1.3、熟悉强夯施工工艺流程 施工准备现场标高测量挖填整平场地布放主（副）夯点位夯击就位夯点施工置换强夯施工进行夯坑回填推平夯坑满夯施工检测验收竣工资料整理并提交。 4.1.4、施工前检查夯锤重量、尺寸、落距，确保单击夯能量符合设计要求。 4.2、施工过程控制要求 4.2.1、检查强夯施工现场场地平整情况； 4.2.2、现场派监理人员进行巡视并对重要部位进行旁站； 4.2.3、复核标出的夯点位置是否符合要求； 4.2.4、强夯施工过程中，监督并抽查施工原始记录，确认夯沉量是否符合设计要求。 4.2.5、强夯施工过程中检查夯锤夯点、满夯搭接长度并进行实际量测，确保施工质量。 4.2.6、加强过程质量控制，保证按照设计及规范要求的施工数据进行控制；
强夯施工组织设计方案
#######区场地 强夯施工组织设计方案 一、工程概况 拟建场地位于#####大运城邦花园内，属山前冲积地貌，场地经过堆填，呈不规则扇形。地面标高53.33米一65.64米，场地起伏很大。拟建场地与现有道路连接，周边有规划道路，交通方便，拟建筑包括45栋3层住宅楼，高约12.15米，框架结构。南部23栋住屋楼建整体一层地下室，开挖深度约5.1米，其余建筑物均建独立地下室，开挖深度3.6米。场地北侧为五期商业用地，紧邻规划的小区道路，西侧为笫六期用地，东侧为幼儿园用地，南侧为规划边坡。 二、工程地质条件 依建材广州地质工程勘察院，2014年6月岩土工程勘察报告。场区地层自上而下分为；第四系填土层, 笫四系坡积层, 第四系冲积层, 笫四系残积。 大运城邦第七期别野区均为回填土区域，3一10米。为达到地基最底层的有效加固，达到技术要求，总结多年来经验建议土层厚度为6米以上的，单点夯击能选用3000KN.m，且最好填土是碎石土，要排除地下水和地表水，强夯是最经济、最省时间的方法，强夯处理，面积约38000㎡。强夯后地基承载力特征值不小于120Kpa 三、强夯技术参数 （一）主要施工参数，
1，按中国铁道设计科学研究院深圳研究设计院(2014,12)方案进行施工。南侧市政道路与南侧小区道路地基处理，单点夯击能3000KN.m,点夯二遍,夯点间距 3.5X3.5米,夯点布置笫二遍与策一遍梅花形布置,每点如 图所示。满夯夯击能1500KN.m二遍,锤印搭接35cm。每点二击。其它单点夯击能2000KN.m,点夯二遍,夯点间距 3.5X3.5米,夯点布置笫二遍与策一遍梅花形布置, 如图所 示。满夯夯击能1500KN.m一遍,锤印搭接35cm。每点二击。 其它单点夯击能。 ○△○△○△○ 3.5m 3.5m △○△○△○△ ○△○△○△○ △○△○△○△ 3.5m ○形：第一遍点夯，△形：第二遍点夯 2、间隙周期：两遍夯击间隔时间一般为7天，填土料为粗颗粒时可以缩短间隔时间。 3、机械设备：点夯采用强夯机为宇通YTQH450履带式起重机，
强夯施工质量控制与检测
强夯施工质量控制与检测 [摘要]：结合施工现场遇到的各种软弱土及铁路、公路采用强夯法进行地基处理的特点，重点介绍了强夯施工、施工过程质量控制与检测方法。[关键词]：强夯施工质量控制检测方法1.前言 强夯法常用来加固碎石土、砂土、非饱和粘性土、杂填土地、湿陷性黄土等类地基基础，广泛应用于工民建、公路、铁路路基、机场跑道、码头等地基处理工程。具有效果显著、设备简单、施工方便、适用围广、经济易行和节省材料等优点。它通过用巨锤(锤重一般为80～250kN)从高处自由下落(落距一般为8～40m)对地基施加巨大的冲击能及冲击波，使土中出现很大的冲击应力，由于土由固液气三态组成，土体中产生瞬间变形，土层孔隙压缩，土体局部液化，在夯击点周围产生裂缝，形成良好的排水通道，土中的孔隙水和气体逸出，使土粒重新排列，经时效压密达到固结，从而提高地基承载力，降低其压缩性。强夯法还能改善砂类土抵抗振动液化的能力，消除湿陷性黄土的湿陷性，是一种经济和有效的地基加固方法。 2. 强夯施工 2.1施工准备
施工前，应调查强夯围地表附着物与地质情况、地下构造物和各种地下管线的位置及标高等，对影响施工的各种不利因素，采取切实可行的措施消除各种隐患。当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物及建筑物人员或设备可能产生有害的影响时，应设置监测点，采取挖减振沟等隔振或防振措施。并做好现场临时防护与排水。 2.2编制施工组织设计 施工前应编制施工组织设计，容包括施工方法与施工工艺、机具选择、人员组织以及施工总平面布置、计划进度、质量与安全、环境与文物保护等。 2.3强夯试验 采用强夯法处理不良地基，应先按照设计图纸采用不同的夯击能、夯击次数首先进行试验段施工。 强夯处理前，一般都有勘察单位提供的勘察报告，里面有不同深度处原状土的天然密度（干密度）、天然含水量、地基承载力、湿陷性系数等，若有条件可在现场不同深度处取原状土测其天然密度（干密度）、天然含水量、地基承载力、湿陷性系数等，并做土的液塑限试验，或进行夯前标准贯入试验及静力触探试验；以备在强夯处理完毕后质量检测时采用上述对应的方法进行对比。
强夯施工标准
强夯地基施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于采用强夯加固地基施工的工程。当强夯所产生的振动，对现场周围已建成或正在施工的建筑物或构筑物有影响时不得采用，必须采用时应采取防振措施。 2 施工准备 2.1 主要施工机具 2.1.1 夯锤 强夯锤锤重可取10～40t，底面形式宜采用圆形或多边形。夯锤的材质最好为铸钢，如条件所限，则可用钢板壳内填混凝土。夯锤底面宜对称设置若干个φ250～300mm与顶面贯通的排气孔，以利于夯锤着地时坑底空气迅速排出和起锤时减小坑底的吸力。锤底面积宜按土的性质确定，对于砂质土和碎石填土，采用底面积为2～4m2较为合适；对于一般第四纪粘性土建议用3～4m2；对于淤泥质土建议采用4～6m2为宜。锤底静接地压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。 2.1.2 起重机具 宜选用15t以上的履带式起重机或其他专用的起重设备。当起重机吨位不够时，亦可采取加钢支腿的方法，起重能力应大于夯锤重量的1.5倍。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采用其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。 2.1.3 脱钩器：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、迅速。 2.1.4 推土机：用T3-100型，用作回填、整平夯坑。 2.1.5 检测设备：有标准贯入、静载荷试验、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。 2.2 作业条件 2.2.1 应有岩土工程勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。 2.2.2 强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。 2.2.3 场地已整平，并修筑了机械设备进出道路，表面松散土层已经预压。雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。 2.2.4 已选定检验区做强夯试验，通过试夯和测试，确定强夯施工的各项技术参数，制定强夯施工方案。 2.2.5 当强夯所产生的振动对周围邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点。 2.2.6 测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，钉木桩或点白灰标出夯点位置，并在不受强夯影响的处所，设置若干个水准基点。 2.3 作业人员 2.3.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。 2.3.2 机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书，主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。 3 施工工艺 3.1 工艺流程
强夯地基处理工程施工方案
强夯施工组织设计 一、工程概况 根据现场实际查看，该工程全部为风化石，挖高填低而成，采用强夯地基处理法进行施工，处理后地基承载力特征值fak不小于180Kpa，以满足设计要求。 二、编制依据 1、本工程招标文件 2、本工程地基处理设计说明 3、本工程强夯夯点布置图 4、本工程勘察报告 5、建筑地基处理工程施工质量验收规范（GB5020-2002） 6、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99) 7、建筑工程质量检验评定标准（GB50300-2001） 8、建筑工程施工质量检验统一标准（GB50300-2001） 9、工程测量规范（GB50026-93） 10、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 11、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012） 三、施工准备 （一）技术准备 1、召集公司技术人员进行图纸会审，对有关技术问题在图纸会审
时加以确定，从而选定施工方案。 2、根据相邻及相近地区的施工技术资料、制定出相应的施工措施，并有针对性的对技术难点进行咨询和研究。 在工程开工前，根据业主提供的平面坐标及水准点， 在场区建立一个平面坐标测量控制网，并应符合《工程测量规范》（GB50026-93的要求，采取直角坐标法放线。复核前期施工轴线 位置。严格按照工程测量规范要求，施工过程遵循“从整体到局 部，先控制后碎步”的原则，对整个工程进行控制。 本工程测量放线需配备经纬仪（J2）2台，DS3水准 仪1台，100米钢卷尺二把（其中一把为标准尺）。安排测量工程 师2人进行测量工作。 （二）施工技术参数的确定 根据现场实际情况，做好“三通一平”工作，了解并清理现场地下及地上和空中障碍物，确保工程的顺利施工。 平面轴线控制 1、根据业主给定的水准控制点建立平面轴线控制 网，并定出引标（醒目、坚固），施工轴线控制网应作闭合 复测，测距精度应在规范允许范围内，测角精度不低于20"。 2、±0.000以上平面采用“内控法”控制，将基准面选 在±0.000地面上控制点组成控制网，经测角、量距、校核 后使用。 （三）测量定位保证措施
强夯施工试验段记录表
强夯（试夯）施工记录表 检表12 合同段K0+650至 k0+800 工程名称河北三路桩号或部位路基施工日期2011年 10月24日 夯锤重量(t) 12.7 锤底直径(m) 2.2 夯锤落距(m) 7.8 单击夯击 能（kj） 1000 年月日桩号初测 读数 (cm) 每击夯后水平仪观测读数(cm) 最后两击平均 沉降量(cm) 总夯沉值 (cm) 夯点布置 示意图 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 2011.10.24 k0+765 135.6 153.5 165.4 177.0 187.9 11.25 52.3 2011.10.24 k0+765 134.6 155.5 168.6 181.0 191.6 11.5 57 2011.10.24 k0+765 126.7 150.1 162.4 172.0 182.0 9.8 55.3 2011.10.24 k0+790 140.8 159.0 169.5 178.0 186.6 8.55 45.8 2011.10.24 k0+700 028.1 045.0 053.8 064.0 070.9 8.55 42.8 建设单位设计单位监理单位施工单位年月日
现场确认单 工程名称：曹妃甸工业区综合服务区（北区）市政路网河北三路（现合肥道中段）新建工程 内容： K0+412--k0+800山皮石换填后对k0+650--k0+800段进行试夯。夯击能1000kj，夯锤落距7.8m，锤底直径2.2m，夯锤重量12.7t 桩号初测度数第一击度数第二击度数第三击度数第四击度数总沉降量 0+765 135.6 153.5 165.4 177.0 187.9 52.3 0+765 134.6 155.5 168.6 181.0 191.6 57 0+765 126.7 150.1 162.4 172.0 182.0 55.3 0+790 140.8 159.0 169.5 178.0 186.6 45.8 0+700 028.1 045.0 053.8 064.0 070.9 42.8 承包单位（章） 项目经理： 日期：年月日 专业监理工程师意见： 专业监理工程师： 日期：年月日 总监理工程师意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日期：年月日