GRF现浇混凝土空心楼盖施工工艺

GRF现浇混凝土空心楼盖施工工艺

GRF 现浇空心楼盖施工技术是采用GRF 轻质构件，将该构件依照设计安放在楼板中，有效解决非抽心成孔而形成的现浇混凝土空心楼盖。

生活与空间紧密相关，空间与建筑相互依存。随着社会经济的发展和人们物质生活水平的不断提高，各类建筑朝着多样化方向发展，而传统建筑结构大多采框架梁、板方案，因而极大制约了建筑物的净空高度，降低了其使用功能。如何实现为满足建筑的大开间、大跨度、大荷载，同时又要达到无明梁或宽扁梁、以及灵活分隔的水平结构体系，是长期困扰建筑界的难题。

现浇混凝土空心楼盖的问世有效地解决了上述难题，而GRF 轻质构件研发成功，为现浇混凝土空心楼盖结构提供了一种性能可靠、质量稳定的内模形式。采用专利技术制作的GRF 构件而实现非抽芯成孔的现浇混凝土空心楼盖，可节约混凝土用量，减轻建筑结构自重，降低工程造价，减少地震作用；还可较方便地实现人性化的隔断，增大使用面积；在保证使用净空高度的条件下，可降低结构层高，对于有高度限制的地段可增加10%的楼层数，应用埋置GRF 构件筑成的现浇混凝土空心楼盖结构符合国家“节能省地型建筑”和建筑“四新”的建设产业政策的要求，具有良好的经济效益和社会效益。

经过理论分析、试验研究以及对以往众多工程实践经验的总结，采用GRF 构件成孔的现浇混凝土空心楼盖结构已有成熟的设计方法及施工工艺；而

CECS175: 2004《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》和《现浇空心楼盖标准图集》的颁布施行，为现浇混凝土空心楼盖结构体系提供了法规依据，必将在我国得到广泛的推广与应用。就GRF 构件现浇混凝土空心楼盖结构体施工工艺及要点作如下叙述（薄壁筒体现浇空心楼盖施工方法参照此工法）

GRF构件结构体系及施工特点

现浇混凝土空心楼盖结构体系施工工艺技术是以GRF 构件作内模，在钢筋

混凝土的相互作用下形成现浇混凝土空心楼盖，并着重解决构件制安、抗浮措施、安装预留预埋等关键技术问题，该体系可改善使用功能，拓展实用空间；综合造价降低，施工工期缩短；具有成熟的设计技术，可行的施工方法；隔音隔热，保

温环保；免吊顶装饰，减少消防隐患；钢度大、变形小，提高抗震性。

二、适用范围

适用于大跨度、大荷载、大空间的各类多层、高层现浇混凝土上空心楼盖结构，特别适用于学校、商场、写字办公楼、地下停车场及民用或工用建筑中。

三、工艺原理

在现浇混凝土楼盖结构中，按设计要求绑扎宽扃梁（暗梁）、密肋梁钢筋，在密肋梁形成的空腹中安放永久性轻质构件，在构件的底端和模板之间铺设一层约①1.2 mm丝径，网格距不大于20*20 mm的钢丝网（方形和菱形均可），构件上部铺设构造钢筋，将钢筋绑扎成形后浇注商品混凝土，达到用构件来实现非抽芯成孔的现浇混凝土空心楼盖。

四、工艺流程及操作要点

（一）工艺流程

施工准备—测量放线—支模—弹线—铺设钢丝网—绑扎密肋梁钢筋构件安放定位> 预埋水电管线绑扎板面筋，抗浮控制检查验收

（二）操作要

1、施工准备。按设计图纸要求明确构件的规格型号、各项技术参数。为便于施工操作管理，根据柱网尺寸和安装预留情况，确定构件规格型号套长度绘制构件安放图，统计构件数量，定购专用的构件。

2、测量放线。为轴线引测、支架支模做准备。

3、支模。根据受力承荷状态，确定模板施工技术方案。

（1）下层楼板应具有承受上层荷载的能力，上层支架的立柱应对准下层支架

的立柱，并铺设垫模板。（注：当转换层时，支模受力承荷大，其支模立柱底端应该用金属管或角钢或木方作垫层，其条形垫层的长度大于3米以上，达到整

体受力，防止支模立柱底端承受上层大的荷载损坏楼盖）。

（2）对跨度不小于4m的现浇板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜按单向板或双向板跨度的2/1000~3/1000。

4、弹线。按施工图，在平板模上弹出暗梁或密肋梁位置线、钢筋分布线及

水电安装管道等预埋位置线。

5、在楼盖底模板上铺设约①1.2伽网格距不大于20*20的钢丝网(方形和菱形均可)，设置密肋梁

钢筋并绑扎密肋梁或暗梁。

6、安装预留预埋。

( 1)施工过程中，安装工程的预留预埋工作必须与钢筋绑扎、轻质构件的安

放等工序交叉平行进行，否则过后很难插入。

( 2)预埋水平管线应根据箱体大小尽量布置在暗梁处或密肋梁间。当水平管线、电线盒等与构件无法避开时，若构件边长为750 X 750可改为750X X(可变); 若采用边长为500X 500构件时可以考虑管线集中处，放弃安置构件来予以避让。

( 3)穿过楼板竖向管道宜用预埋钢套管，并按划线位置与钢筋骨架焊接定位牢固，其中心允许偏差控制在3mm 之内，严禁事后剔凿。钢套管与轻质构件的净距离应大于50mm。

7、部分密肋梁钢筋可以在地面绑扎完成，将绑扎好的密肋梁在搬运、堆放和吊运过程中，应采取措施防止密肋梁钢筋弯曲变形。

8、构件安放。在底模板上铺设抗裂钢丝网，将吊运的密肋梁纵钢筋按弹线定位后串扦横密肋梁钢筋，在绑扎好的纵横密肋梁形成的空腹中放置轻质构件，在安装过程中应注意：

(1)根据设计要求制作的构件采用构件上下均有保护层的空腹楼盖其构件边长大于600伽必须在构件中央；预留孔洞；采用小密肋空腹楼盖的构件其一表面必须是带弧性面。

( 2)构件在运卸、堆放，吊放过程中，应小心轻放，禁止抛甩，防止其损坏，吊运安放时，应制作专用吊篮卸至施工点。

( 3)在构件的安放过程中，应采取技术措施保证其位置准确和整体纵横排列顺直，以保证空心板肋间及上板混凝土的几何尺寸带弧形。构件的弧形面必须安放在底部，目的是有利于小量混凝土砂浆渗入底部，与铺设的抗裂钢丝网复合成光滑的楼盖顶面。轻质构件安放时，与暗梁、肋梁结构钢筋的净间距应满足设计要求，一般应保持20mm 以上。

( 4)构件安放过程中要随时铺设架板，对钢筋、构件成品进行保护，严禁直接踩踏。当板面筋未绑扎之前发生构件损坏，应予全部撤换；当板面筋已绑扎完发生构件小面积损坏，应采取填充轻质材料

封堵措施。

9、绑扎板面筋。构件安放和预留工作全部完成后铺设面筋，并与肋钢筋进行绑扎，至少有一个方向的一排底板面筋穿过肋梁主筋底部。

10、抗浮措施。

(1)当构件安放好后，检查调整构件的位置，以及构件与暗梁、密肋梁结构钢筋的净间距，均符合设计要求后，才可采取抗浮技术措施。

(2)构件安放完毕，面筋绑扎后，为防止面筋与构件直接接触，在纵横面筋的交叉点用①10钢筋垫放在交叉点与箱体之间。

(3)抗浮措施一般设抗浮点。抗浮点的距离定为在网柱中纵横每隔1000伽处设抗浮点，在抗浮点定点位置用手电钻钻一小孔，然后用12#~14#铅丝双起来拴住任何一根受力钢筋，其双起来的铅丝两端头穿过横板与支模钢管架体扭固紧

(当采用薄壁筒体时应先处理单管抗浮和单管固定的问题，一般用“ F 型”卡固定单管或用铅丝直接捆绕筒体，将铅丝的两端分别绑扎在底板钢筋上，再按上述方法作整体抗浮)。

( 4)根据结构具体情况，考虑流态混凝土上对芯管的浮力以及振动棒震激混凝土时对上的顶托力，对压筋直径、间距和铅丝规格、拉结间距通过计算后，在施工技术方案中予以确定。构件空心楼盖钢筋绑扎、构件安放及抗浮措施见《GRF 现浇空心楼盖专利技术建立新的建筑结构体系》.

11、浇捣混凝土。根据设计要求确定混凝土配合比。

( 1 )在浇筑混凝土之前，除对钢筋、预留预埋质量检查验收外，应对构件的安放顺直度及抗浮措施进行检查验收，符合规定要求后，才可浇筑混凝土。在浇筑混凝土时，应派专人对构件进行检查验收，符合规定要求后，才可浇筑混凝土。在浇筑混凝土时，应派专人对构件内模进行观察、维护和修补，当构件位置发生偏移时，应及时校正处理。

( 2)浇筑混凝土应架空铺设浇筑道。禁止将施工机具直接压在构件上，施工操作人员不得直接踩踏构件和钢筋(若特殊情况下脚采在两个构件结合处) 。

( 3)混凝土浇筑宜采用泵送，一次浇筑成型，混凝土坍落度宜控制在16~18cm 范围内，先将构件湿水后用一台专用振动棒振动浇注混凝土的前沿，通过振动先让一部分砂浆渗入构件弧底，密实底面使抗裂钢丝网与构件底渗入砂浆有机结

合，形成光滑的底面。浇筑推进方向沿肋梁轴线方向循序渐进地进行。混凝土卸料应均匀，防止堆积过高而损坏轻质构件，振捣混凝土时应采用直径为①30或

①50的振动棒或高频振动片。利用振动的作用范围，使混凝土挤进薄壁构件底部，保证底部混凝土砂浆渗入和肋梁的密实，严禁振动棒（片）直接振动轻质构件内模。

（4）当楼板厚度大于500mm 时，楼板混凝土浇筑和振动宜分层进行，首次浇筑宜为板厚的3/5，待混凝土振捣密实后，再进行第二次浇筑捣实，第二次振捣时振动器插入第一层中不宜大于50mm,第二层混凝土浇筑振捣应在第一层混凝土初凝前进行。

（5）浇筑混凝土事项：

5.1分层浇筑首层混凝土塌落度控制住180,面层控制在160.

5.2地库顶板浇筑顺序：先主梁，后肋梁。分层浇筑，先浇板厚的3/5。

5.3分层浇筑首次浇筑时，GRF 构件孔洞不可堵上，浇筑面层时封堵孔洞。 5.4孔洞作用：

1.观察底部混凝土是否浇密实。

2.起到透气作用。

12、混凝土养护、拆模。混凝土养护宜采用麻袋或塑料薄膜覆盖，保持混凝土表面湿润，如遇高温天气湿水次数相应增加。混凝土经养护达到施工验收要求的强度即可拆模。

五、材料

1、水泥。其质量指标应符合国家标准GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》相应规定。

2、水泥、钢筋、砂、石、外加剂、掺和料等原材料进场时，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）中的检查数量和检验方法的规定进行验收。

3、构件技术参数

（1）构件壁厚2mm,进场应有产品合格证，并现场进行外观质量、尺寸规格验收检验。

2）出厂检验项目内容为：外观质量、尺寸偏差、吸水率，气干性密度、抗压荷载值、浸水抗压荷载值、抗振捣性性能、对钢筋锈蚀性。

（3）进场抽样检验项目内容为：外观质量、尺寸偏差，抗压性能，浸水抗压性能。

（4）进场检验批及检验方法：同一材料按同一工艺方法生产的同一规格的产品检验批的批量为宜5000只（或以同一楼层用量作为一检验批），随机抽取3 个构件，在外观质量检验合格后，再分别作尺寸偏差、抗压性能和浸水抗压性能的检验。

（5）构件技术指标、质量要求及检验方法见标准。

六、所需相关机具设备

机具设备见表1

表1机具设备