阳离子交换柱再生装置使用手册
简介
本装置适用于电厂，化工厂等在仪表传感器前端加装的小型阳离子交换柱的再生。
只需简单的设置后，即可一键完成整个再生过程，简化了工作流程。
控制界面简单明了，操作方便。配装我公司的阳离子交换柱可实现离子交换树脂在线再生，方便快捷。
管路连接
整个装置有2个进液口，1个出液口。如图1所示，①为进酸口，②为调节酸流量的调节器。③为除盐水或超纯水入口，④为除盐水流量调节器。⑤为出液口。对于非在线式再生，该端口连接到离子交换柱的出水口。交换柱的入水口连接一根管路到排水通道，该装置配有相关附件放置交换柱，放置方法如图2所示。对于在线式再生，配置我公司提供的在线式离子交换柱，交换柱外观及尺寸参照图3。交换柱正常使用时，两端的再生通道用螺帽关闭，再生工作时，关闭两端的法门，将再生装置的出水口接交换柱上端，下端用管路接到排放槽，启动再生装置对树脂进行再生，完毕后恢复流路即可。
图1
图2
操作及设置
接通电源，按下面板右侧的电源按钮，液晶屏显示“按设置键开始工作，按退出键设置
时间”。按退出键进入到时间设置窗口。窗口显示如下
水洗时间：xx
酸洗时间：xx
浸泡时间：xx
冲洗时间：xx
应根据交换柱容量设置水洗和酸洗时间。建议设置时间为，水洗设置10分钟/升，酸洗设置为15分钟/升（流量为18L/h），浸泡设置为30分钟，冲洗设置15分钟/升。按上下键加减数值，左右键移动设置数位。设置完一个参数后，按‘设置’键，光标转移到下一个参数。所有参数设置好后，按‘退出’键，参数保存并退出到上电后的初始状态。所有设置数值的单位为分钟，设置范围0~99分钟。如果不小心按了‘退出’键，进入到设置界面，再次按‘退出’键可回到上电初始状态。
在外部管路接口接入酸和水，出口连接到交换柱的情况下，按‘设置’键，控制器根据设定的值对树脂进行再生，中间每个过程进度在界面上以进度条格式显示，在屏幕的右下方显示了流程剩余的总时间。
如果中间需要暂停，按‘设置’键，系统处于暂停状态，再次按下‘设置’键，过程继续进行，直到整个流程完成后返回到上电状态。
如果再生过程启动后，要终止当前的再生过程后，按‘退出’键，系统恢复到上电初始状态。
注意事项
在管路连接正常的条件下，如果工作过程中泵没有开启，或能够听到泵在工作但不出水，请检查流量调节阀是否关闭，在调节阀开启情况下仍然不出水，请联系我们。
调整流量时不要小于7.5L/h，小于该值的情况下，内部管路压力增大，可能导致接头处脱落。
任何时候不要让隔膜泵时间干态运行，这种情况将使泵头内温度升高而导致损坏。
混合离子交换器操作使用说明书
混合离子交换器 操作使用说明书 北京九大洋水处理技术有限责任公司 2010 年 7 月
一、概述 阳，阴离子交换树脂按一定比例混合装填于同一交换柱内的离子交换装臵称为混合离子交换器，简称混床。 混合离子交换器设备图如下：
均匀混合的树脂层阳树脂和阴树脂紧密的交错排列，每一对阳树脂和阴树脂颗粒类似一组阳、阴离子交换器串联组成的复床，故可把混床视作无数组复床串联运行的设备。混床的出水水质优于阳、阴离子交换器串联组成的复床所能达到的水质，能制取纯度相当高的成品水。 二、设备运行 设备运行系统图如下： 设备的管口阀门用途及操作件见表2－1
2.1 启动前的检查 2.1.2 交换器各阀门呈关闭状态。 2.1.3 各压力表，电导率表，流量表等具备使用条件。 2.2 设备的启动 2.2.1 （原水进水合格后）开启混床排空气阀K,原水进水阀A,待排空气门溢水时，开正洗排水阀J，关排空气阀K。正洗合格后，开出水阀B，关正洗排水阀J，向系统供水。 2.2.2 启动过程中及时投运各压力、流量、电导率表。 2.2.3 设备启动后要认真复查，并分析水质，若不合格应排掉，15分钟内应合格。 2.3 设备的运行维护 2.3.1 每小时检查一次转动设备，交换器的压力、流量等发现异常及时查找原因进行处理，保证设备正常运行。 2.3.2 按时监督水质，严格控制设备失效点，接近失效时应增加分析次数，以免送出不合格的水。 2.3.3 设备失效后，应立即停运，记录周期制水量数字后复零，并根据需要启动备用设备。 2.3.4 计算出酸耗、碱耗，并做必要的分析。 2.4 设备的停运 2.4.1 关闭混床进水阀A，出水阀B。开空气阀K，待压力放尽后关空气阀K。 2.4.2 停有关表计。 三、设备的再生 3.1 再生前的检查 3.1.1 计量箱内有足够的再生剂，酸、碱喷射器具备运行条件。 3.1.2 压缩空气系统具备供气条件。 3.1.3 除盐水箱水位正常，再生水泵具备运行条件。 3.1.4 运行或备用除盐设备进酸、进碱门应关闭。 3.1.5 待再生混床所有阀门呈关闭状态。 3.2 再生 3.2.1 反洗分层 开启混床反洗排水阀D，正洗排水阀J，将水放至上视镜下沿，关闭正洗排水阀J，逐渐开启反洗进水阀C，控制反洗流量10m/h，使树脂缓慢上升至上视镜中心
离子交换器运行周期及出水量
浅析影响离子交换器运行周期及出水量的原因 杨立群刘章杰王学波（动力运输厂水车间） 摘要：通过对影响离子交换器运行周期和出水量原因的分析，提出工艺改进及设备改进的方法，以提高离子交换器运行周期和出水量，减少运行费用。 关键词：离子交换器运行周期出水量 1.前言 水，是工业生产的命脉。人们依据各种工业产品对水的纯度的要求，将水分为软化水、脱盐水、纯水和高纯水等四种。在这四种水的制取过程中，离子交换法因其设备简单，造价低廉，操作方便，容易掌握，出水纯度高及供水水质安全可靠等优点而成为最常用的工业水处理方法。 使用离子交换法就离不开离子交换器，更离不开交换树脂，为此，本文对影响离子交换器运行周期及出水量的原因进行初步的探讨。 2.离子交换工艺及离子交换树脂简介 现以制软水的全钠型离子交换法为例，对离子交换工艺进行阐述： 原水（自来水）→机械过滤器→Na+交换器→中间水箱→中间水泵→2级Na+交换器→软水池→软水水泵→用户 离子交换树脂，通常分为阳离子交换树脂及阴离子交换树脂。它们可分别交换吸附水中的Ca2+、Mg2+、Na+、HCO3-、SO42-、CL-等阴阳离子，从而将水中的盐类（阴、阳离子）部分或全部除掉，生产出所需要的工业用水。离子交换树脂具有物理和化学两方面的性能，物理性能方面包括：外观、形状、粒度、含水率、比重、溶胀性、溶解性、耐热性；化学性能包括酸碱性PH值对交换剂离解的影响、离子交换的选择性、对水中离子交换吸附顺序、交换容量、酸碱耗和比耗等。 由此可以看到，在离子交换法制取工业用水中，各种条件和各个因素，都会对离子交换树脂施以影响，而离子交换树脂在交换器里的工作条件则对交换效果产生很大影响，是制水过程中不可忽视的重要因素，它不仅对其工作容量和交换器出水水质产生直接影响，而且影响树脂交换容量的利用率，从而影响交换器的工作周期（亦即一个工作周期出水量）的长短，另外，再生剂的用量，也在很大程度上决定着制水的成本。 3.影响离子交换器运行周期和出水量原因浅析 影响离子交换器运行周期和出水量的主要因素是：原水含盐量、交换终点的控制指标、滤速、树脂高度、水的PH值、水温、树脂的再生程度、树脂的老化程度。 3.1原水含盐量 在一定的树脂高度及滤速范围内，原水中含盐量愈高，则出水水质愈低。原水中含盐量愈多，树脂工作交换量愈大，反之，则愈小。这主要是由于水中离子浓度较大时，增加了水中离子与树脂接触扩散和交换机率的缘故。故针对此，应根据不同地域不同的原水进行处理，比如南方水多杂质，需要前面加过滤器，而北方水质硬度较高，就需要进行软化处理，这样，就可提高和延长离子交换器的运行周期和出水量等。 3.2交换终点的控制指标
阴离子交换柱使用手册
阴离子交换柱使用手册 Chrompack HPLC IonoSpher A Columns 注意 Chrompack IonoSpher A 色谱柱填充的是改性硅胶材料。向柱内导入碱性溶剂（pH>6.5）或酸性溶剂（pH<2.5）会溶解硅胶材料导致柱子损坏。 在使用这个柱子之前，你要充分地熟悉这本手册讲述的内容。 1．简介 Chrompack IonoSpher A 柱填充硅胶基质的强阴离子交换材料，含有季胺功能团。特别设计用于使用常规HPLC分析有机和无机阴离子。 2．色谱柱老化 在开始分析工作以前，柱子必须经过正确的老化。一个没有正确老化的柱子可能会带来问题，诸如很差的柱效或者分离情况发生变化等等。 要老化这类柱子，首先要使用甲醇淋洗，然后使用去离子水。再用你选用的洗脱液进行平衡。 在发货以前，每根柱子都已经测试过并进行了老化。因此没有必要在第一次使用时用水冲洗）。 3．洗脱液 推荐在这类柱上使用的洗脱液要求低电导，或者UV吸收的缓冲液，例如磷酸缓冲液，pH范围从2.5到6.5。 绝对不能使用水杨酸缓冲液，因为水杨酸分解产物会改变固定相的性质。另外，硝酸铵（1mM）可以改善峰型，而且不会明显影响保留时间，检测或定量结果。 洗脱液在使用以前要脱气，并用0.45微米滤膜过滤，防止发生检测和泵送问题。 一定要在开始使用系统以前检查有否微生物生长，否则你的柱子会堵塞，柱压会升高到无法接受的水平。 4．流量和压力
注意：最高压力：不锈钢柱：4500psi；玻璃柱：3000psi 增加流速或者降低流速要采取小的间隔变化以防止填充床的扰动。 如果你想更换柱子，，要降低流量至0，等待洗脱液完全流出柱子为止（2分钟）。 拆除柱子而没有等待压力的降低会损坏柱子。 高柱压的产生一般是由于不正确地使用柱子的结果。 使用保护柱（见第6节）会防止污染物沉积在分析柱上。 5．样品准备 保持柱子长寿的关键是进样前适当的的样品处理。你必须防止将疏水性/与流动相极性差别很大的化合物泵入色谱柱，不管是来自流动相还是样品。特别地，要禁止导入颗粒杂质。这些最终都会造成操作压力的增高而且非常困难或者不可能去除。 6．保护柱 一定要使用保护柱，因为样品和洗脱液污染可能会造成柱压力的增高而且影响选择性。对于ChromSep 柱我们建议使用ChromSep Anion 交换保护柱。当柱压增高的或者观察到柱效降低的时候就需要更换保护柱了。对于常用不锈钢柱，我们建议使用Chromguard Anion exchange High Efficiency（高效）柱(10X3.0mm) 或High Capacity（高容量）柱(50X3.0mm)。 7．进样量和浓度 8．温度 Chrompack IonoSpher A 柱可以在室温环境使用。为了提高柱子的稳定性，建议不要在40°C以上使用。 9．贮存 在贮存柱子以前，建议先用去离子水，然后用甲醇冲洗。一定不要在柱子内充满缓冲液或者其他含盐类的洗脱液的情况下贮存色谱柱。 10．检测灵敏度 对于使用邻苯二甲酸缓冲液作为洗脱液的阴离子的检测，以下几种方法可用： ·折光检测
逆流再生阴阳离子交换器说明书
逆流再生阴阳离子交换 器说明书 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
逆流再生（阴/阳）离子交换器 使 用 说 明 书 南京南自科林系统工程有限公司地址：南京浦口高新区星火路8号
一、工艺原理： 逆流再生离子交换器（分阳床、阴床、钠床亦称软化器）为无顶压逆流再生固定床，用于软化水、除盐水的制备；在制水工艺上采用逆流制水。 当离子交换器出水再生工艺采用无顶压逆流再生，具有操作简单、外部管系简单、不需要任何顶压设施，投资省的优点。再生时，稀释好的再生剂由下向上逆向流经树脂层，将从下到上依再生不同层态的树脂，这种方式可以使树脂层获得较好的再生效果，再生剂可以得到较高的利用率，其次，具有废液排放量少,自用水率低等优点。 二、技术参数： 1.进水浊度： < 1-2 NTU 2.出水水质 强酸阳床：钠泄漏不大于100ug/l，一般在20-30ug/l 强碱阴床：SiO2泄漏不大于100ug/l，一般在20-50ug/l,出水电导率< 2us/cm。 3.工作压力: < 4.工作温度: 5-45℃ 5.运行流速: 20-30m/h 6.水反洗强度: 阳树脂10-15m/h 阴树脂8-10m/h 7.再生流速: 5m/h 8.再生液浓度: 1-3% 9.设备直径： DN1250 10.填料高度: 阳床1300mm（压脂层200mm） 11.阴床2500mm（压脂层200mm） 三、结构形式：
设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，内壁衬耐酸耐碱硬橡胶防腐；进水装置为母支管T形绕丝式，中间排水装置为母支管T形绕丝式。下部为多孔板+水帽集水装置。 设备的本体外部装配有各种控制阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场装接或实现水站正常运行。 四. 设备的安装 1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。 2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。 3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。 4）将设备本体配管按设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理 （手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。 5）检查本体阀门开关灵活，有不灵活的情况及时整改。 6）设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。 7）安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等。 五、初次开车 1）. 冲洗 考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物，设备初次投入运行时应进行冲洗。 A、打开设备的人孔法兰将设备内的零件重新紧固，并确认罐内部件（如水帽等）不缺少；封闭人孔法兰。 B、打开设备的下排阀，确认设备的出水阀关闭。 C、打开设备进水阀、排气阀，开启前系统，至设备排气口出水后关闭排气阀，冲洗设备至出水清晰为冲洗终点。 2）. 装填树脂
无顶压逆流再生说明书
GN型无顶压逆流再生钠离子交换器 使用维护说明书 （设备安装使用前，请详细阅读本使用说明书） 湖南鸿昌热能设备有限公司
离子交换器用途 锅炉用水及各类换热器补充水的软化、以及空调系统循环冷却水的软化处理、高硬度饮用水的软化、生活热水原水的软化、生活直饮水装置的预处理等。 无顶压逆流再生钠离子交换器概述 无顶压逆流再生钠离子交换器将原来固定床顺流再生工艺改为逆流再生，按无顶压再生进行设计，省略了气顶的气源。经钠离子交换器处理后水中总硬度降低至≦0.03mmol/L以下，在处理生水总硬度较高的水，或要求出水硬度较低时，可采用二级串联软化的方法。 无顶压逆流再生钠离子交换器工作原理 在钠离子交换器内装有一定高度的钠离子交换树脂作为交换剂,生水自上而下地通过交换剂层，交换剂上的钠离子置换了生水中的钙、镁离子、使水得到了软化。 Ca2++2NaR → CaR+2Na+ Mg2++2NaR → MgR+2Na+ 交换剂上的钠离子逐渐被钙、镁离子所取代，当使用一段时间以后置换能力逐渐降低，就会泄漏出钙、镁离子,在出水的硬度达到所规定的数值时，即停止运行,进行再生。再生时将5～8% 的盐水由下向上地通过交换剂层。盐液中的钠离子又置换出交换剂上的钙、镁离子，使交换剂得到再生，恢复其交换能力。 反应如下：CaR+2Na+→ Ca2++2NaR MgR+2Na+→ Mg2++2NaR 无顶压逆流再生钠离子交换器结构简述 1. 上部进水装置：在设备的上部设有进水装置，能使水均匀的分布在交换剂层上。 2. 中间布水装置：中排装置设置在离子交换树脂层和压脂层的分界面上，用于排泄再生盐废液和进小反洗水，型式为：支管母管式，管上开小孔布液，管外包40目60目尼龙网各一层，材质均为SS304L不锈钢。 3. 下部出水装置：交换器内的配水和集水装置，保证整个树脂层水流均匀，采用S304L不锈钢多孔管进行加强，水帽材质为ABS，缝隙宽度为0.25mm。砂垫层配比按要求装填, 另外在交换器最大反洗膨胀高度处各设视镜一个,用以观察体内工况,考虑到树脂的水力装卸，筒体上部设树脂输入口，在筒体下部近多孔板处设树脂卸出口。 无顶压逆流再生钠离子交换器的再生方式 1.反洗：从树脂底部开入软水，以一定的流速反向冲洗树脂层，使在工作时被压紧的树脂层松散，并自行按颗粒大小重新铺排成床，增大颗粒之间的间隙，以便于下一步再生时，树脂能与再生液充分接触和反应，反洗还可将树脂层中混杂的悬浮物冲走。这项操作通常需要数十分钟，直至洗出液无明显浑浊为止，为防止反洗时树脂被冲走而损失，反洗流速不可过大，洗出水通过简单的隔筛收回流失的树脂。 2.树脂反洗后进行再生，如果所处理的杂质不多，只是由于运行一段时间后，树
阴阳离子交换树脂的再生标准操作程序
1目的 建立阴、阳离子交换树脂从失效至恢复有将近交换作用的标准操作程序。 2范围 去离子水站失效阴阳离子交换树脂的再生操作。 3责任 纯水站班长负责组织去离子水岗位操作工正确实施失效阴阳离子交换树脂的再生操作。 车间工艺员、质监员负责再生操作的监督和检查，使再生质量符合要求。 去离子岗位操作工有按操作规程正确操作的责任。 4参考文件 SOP文件之作业指导文件。 5内容 732#苯乙烯强酸型阳离子交换树脂。 以检测阳床显中性时，阳床交换饱和失效，需及时再生。 检查阳床阀门是否处于关闭状态。 打开阳床的进酸阀和上排阀。 检查酸泵的进出酸阀门，溶液浓度是否达要求。
开启酸泵，慢慢打开泵后流量计的阀门，流量控制在500L/h。 小时后，先关闭流量计阀门，再关酸泵。 关闭进酸阀进行酸浸泡1小时。 开启过滤水泵，打开阳床下进水阀和上排阀，流量控制在500L/h，进行反冲15分钟。 打开阳床上进水阀的下排水阀，同时关闭阳床下进水阀和上排阀，进行正冲洗。随时用PH值纸进行测试，当PH值在5~6时，再生结束，关闭各阀门和酸泵待用。 717#苯乙烯碱型阴离子交换树脂（1#阴床、2#阴床） 经检测酸碱度下降（PH值﹤7）或有CL－反应时需及时再生。 检查阴床的进出阀门是否处于关闭状态。 打开阴床进碱阀和上排阀。 打开碱泵前的进碱阀。 开启碱泵的回流阀。 开启碱泵、慢慢打开流量计前阀门，流量控制在500L/h。 1小时后，关闭流量计前阀。 关碱泵。 关闭阴床进碱阀，浸泡1小时。 开启过滤水泵，打开阳床上进水阀。 开启流量计前时水阀，流量控制在500L/h，打开阴床下进水阀。 过滤水经过阳床再流入阴床，反冲洗15分钟。 打开阴床上进水阀和下连通阀。 关闭阴床下进水阀和上排阀，打开上进水阀和下排阀进行下冲洗。 用PH试纸测PH值达8~9时，出水按规范初纯水制取工艺操作制取初纯水待用，此再生操作结束。 注意 随时注意测定PH值。 酸碱处理池中的废酸碱应调至中性至排出。 酸碱经流过的管道应彻底冲洗。
离子交换柱层析原理
离子交换层析介质的应用 离子交换层析分离纯化生物大分子的过程，主要是利用各种分子的可离解性、离子的净电荷、表面电荷分布的电性差异而进行选择分离的。现已成为分离纯化生化制品、蛋白质、多肽等物质中使用最频繁的纯化技术之一。 子交换层析（Ion Exchange Chromatography 简称为IEC）是以离子交换剂为固定相，依据流动相中的组分离子与交换剂上的平衡离子进行可逆交换时的结合力大小的差别而进行分离的一种层析方法。离子交换层析是目前生物化学领域中常用的一种层析方法，广泛的应用于各种生化物质如氨基酸、蛋白、糖类、核苷酸等的分离纯化。 1.离子交换层析的基本原理： 离子交换层析是通过带电的溶质分子与离子交换层析介质中可交换离子进行交换而达到分离纯化的方法，也可以认为是蛋白质分子中带电的氨基酸与带相反电荷的介质的骨架相互作用而达到分离纯化的方法。 离子交换层析法主要依赖电荷间的相互作用，利用带电分子中电荷的微小差异而进行分离，具有较高的分离容量。几乎所有的生物大分子都是极性的，都可使其带电，所以离子交换层析法已广泛用于生物大分子的分离、中等纯化及精制的各个步骤中。 由于离子交换层析法分辨率高，工作容量大，并容易操作，因此它不但在医药、化工、食品等领域成为独立的操作单元，也已成为蛋白质、多肽、核酸及大部分发酵产物分离纯化的一种重要的方法。目前，在生化分离中约有75%的工艺采用离子交换层析法。 2.离子交换层析介质： 离子交换层析的固定相是离子交换剂，它是由一类不溶于水的惰性高分子聚合物基质通过一定的化学反应共价结合上某种电荷基团形成的。离子交换剂可以分为三部分：高分子聚合物基质、电荷基团和平衡离子。电荷基团与高分子聚合物共价结合，形成一个带电的可进行离子交换的基团。平衡离子是结合于电荷基团上的相反离子，它能与溶液中其它的离子基团发生可逆的交换反应。平衡离子带正电的离子交换剂能与带正电的离子基团发生交换作用，称为阳离子交换剂；平衡离子带负电的离子交换剂与带负电的离子基团发生交换作用，称为阴离子交换剂。在一定条件下，溶液中的某种离子基团可以把平衡离子置换出来，并通过电荷基团结合到固定相上，而平衡离子则进入流动相，这就是离子交换层析的基本置换反应。通过在不同条件下的多次置换反应，就可以对溶液中不同的离子基团进行分离。下面以阴离子交换剂为例简单介绍离子交换层析的基本分离过程。 阴离子交换剂的电荷基团带正电，装柱平衡后，与缓冲溶液中的带负电的平衡离子结合。待分离溶液中可能有正电基团、负电基团和中性基团。加样后，负电基团可以与平衡离子进行可逆的置换反应，而结合到离子交换剂上。而正电基团和中性基团则不能与离子交换剂结合，随流动相流出而被去除。通过选择合适的洗脱方式和洗脱液，如增加离子强度的梯度洗脱。随着洗脱液离子强度的增加，洗脱液中的离子可
无顶压逆流再生离子交换器
无顶压逆流再生离子交换器 使用说明书
无顶压逆流再生离子交换器再生方法用于工业用水处理时，当钠离子交换器出水硬度大于100微克当量/升、氢离子交换器漏钠大于1毫克/升、阴离子交换器出水SiO2大于100微克/升，应停止设备运行并进行再生。再生程序如下： 1.小反洗：将反洗水从中间排液管引进，对中间排液管上面的压脂层进行小反洗，以洗去积聚在床层表面和中排装置上部树脂层中的污物。小反洗用水，钠离子及氢离子交换器可用入口水，阴离子交换器可用氢离子交换器出口水或除盐水，小反洗流速小于10m/h，时间约15分钟。水由中排进入，由反洗排水门排出。 2.放水：打开空气门和中排装置排水门，从中间排液管将水放出以使压脂层平整，大约10分钟，水层约将至中排管以上，压脂层中间。 3.进再生液：再生液浓度 NaCl 3～5% （氯化钠）钠离子软化 HCl 2～3% （盐酸）氢离子交换 H 2SO 4 2～3% （硫酸）氢离子交换 NaOH 2～3% （氢氧化钠）阴离子交换 再生剂用量软化：100% NaCl 80～90公斤/立方米树脂 除盐：100% HCl 60～70公斤/立方米树脂 除盐：100% NaOH 20～25公斤/立方米树脂再生剂用量最佳值应通过调整实验确定。 为了得到较好的再生效果，再生剂的稀释水应采用好水：钠离子交换器用软化水；氢离子交换器用氢离子交换器出水或除盐水；阴离子交换器用除盐水。再生流速3～5m/h，例如：Φ800交换器再生液流量2.5t/h，Φ1000交换器再生液流量5t/h，Φ1500交换器再生液流量9t/h，Φ2000交换器再生液流量15t/h，Φ2500交换器再生液流量25t/h。 再生时，打开底部再生液入口门、上部空气门和中排的排水门。用底部再生液入口门的开度调节再生液流量，中排的排水门应全开，空气门部分开启。 4.置换（逆冲洗）：再生剂进完后，仍按原流速继续用再生剂稀释水进行逆冲洗。一般冲洗出水达到下列指标时停止进水； 钠离子交换器出水硬度小于500微克当量/升
混合离子交换机器(混床)原理及再生步骤
混合离子交换机器（混床）原理及再生步骤 混床离子交换法，就是把阳、阴离子交换树脂放在同一个交换床中，并在运行前混合均匀。混床可以看作是由许多阳、阴树脂交错排列而组成的多级式复床。 在混床中，由于阳、阴树脂是相互混合均匀的，所以阳、阴离子交换反应几乎是同时进行的。或者说水 产生的OH一不能积累起来，会立即生成离解度很低的水。 二、混合离子交换器体内再生步骤 1、混床再生前先进行反洗，采用10m/h流速，反洗控制时间10—15分钟； 2、静止待树脂层分层； 3、放水至水位在交换器内树脂层面上约10cm处； 4、由上部进碱管进碱，流速4m/h，碱液浓度4%，进碱时间大于15分钟；在此同时，由交换器下部进酸管进水，水流流经阳树脂层后，与废碱液一起由阳、阴树脂层分界面处的中间排液管排出； 5、按同样流程进行阴树脂的置换，流速4m/h，时间大于15分钟； 6、阴树脂进行正洗，流速15m/h，正洗水量按10m3水/1 m3树脂控制，洗至排水的酚酞碱度低于0.5mmol/L 以下； 7、由下部进酸管进酸再生阳树脂，流速4m/h，酸液浓度5%，进酸时间大于15分钟；在此同时，应保持上部进碱管继续进水；水流流经阴树脂层后，与废酸液一起由阳、阴树脂层分界面处的排液管排出； 8、按同样流程进行阳树脂的置换及清洗，流速4m/h，时间大于15分钟； 9、阳树脂进行清洗，流速10m/h，由中间排液管排水，洗至排水酸度低于0.5mmol/L以下； 电导率低于1.5μs/cm以下； 11、放水至交换器水位在树脂层面上约10cm； 12、通入压缩空气进行树脂的混合，压缩空气压力1—1.5表压，时间1—5分钟；在树脂混合后，必需有足够大的排水速度，迫使树脂迅速降落，避免树脂重新分离。树脂下降时，采用顶部进水，可加速其沉降； 13、混合后的树脂层进行正洗，流速10—20m/h，洗至排水合格，即可投运制水； 混合离子交换器由于其运行可靠，运行的时候没有浓水排除，对宝贵的水资源浪费少，所以即使在今天反
最新1500混合离子交换器的再生
1500混合离子交换器 的再生
11500m m混合离子交换器单机操作 1.1混床简介 混合离子交换器简称混床，它是将阴阳离子交换树脂放在同一交换器内，并且在运行时将它们混合均匀的化学除盐设备。混床内阴阳离子交换树脂处于均匀混合状态，互相接触、相互排列，因此每一对毗邻的阴阳树脂都可看作一级复床，整个混床由许多级的这样的复床连续叠加而成，据推算，一台混床包含的复床级数可达1000-2000。在混床中经阳树脂交换生成的H+离子和阴树脂交换生成的OH-离子立即得到中和，不存在反离子的干扰，因此离子交换反应进行的十分彻底，出水纯度很高。 其具有如下特点： ●出水纯度高； ●出水水质稳定； ●交换终点明显； ●间断运行对出水水质影响较小 本系统设置2台直径为1500mm的混合离子交换器，交换剂高度为阳树脂 500mm，阴树脂1000mm，单台设备出力为70-105m /h，设计出力为80m /h，混合离子交换器1用1备，中排采用不锈钢材料制成，底部采用多孔板加装滤帽装置具有配水均匀，离子交换器内表面衬胶防腐，并配套设置一只树脂捕捉器，从根本上保证了离子交换器的运行安全性能（最大限度地防止由于布水装置损坏树脂漏入管道）。 混合离子交换器产水，电导≤0.2us/cm，SiO2≤20μg/l。符合锅炉进水要求。1.2混床自动阀门组成 混床由以下阀门组成如下图及下表（分别为1只）： VG1 进酸阀 VG2 正排阀 VG3 反进阀 VG4 进水阀 VG5 进碱阀 VG6 反排阀 VG7 中排阀 VG8 产水阀 VG9 进气阀 VG10 排气阀 VG11 放水阀
1.3混床运行工艺 混床采用如下运行工艺： ···运行→反洗分层→酸碱同步再生→排水→树脂混合→正洗→备用··· 1.4工艺运行及阀门开关表 ○：开；×：关；□先开后关 1.5混床手动运行操作 1.5.1 手动运行操作（以1#为例） a）打开进水阀； b）打开产水阀； c）打开排气阀； d）启动中间水泵； e）等待排气管道出水后关闭排气阀； f）混床正常运行。 1.5.2 手动停运操作（以1#为例） a）手动停止中间水泵； b）关闭产水阀； c）关闭进水阀； d）混床停止运行。 2混床再生 混床初步运行时需要进行再生处理，或在运行过程中，当出水水质变差（如电导率高于0.2us/cm或者出水硅大于20ug/L，表示混床已经失效，就需要进行再生。 再生时遵循以下流程：
阴阳离子交换柱安全操作规程
第 1 页 共 2 页 1.目的(Objective) 阐述离子交换柱的安全操作规程，以便操作工安全有效的进行生产操作。 2.范围(Scope) 适用于离子交换柱操作的所有人员。 3.职责(Responsibility) 3.1设备工程部负责本规程的监督检查及管理。 3.2车间主任负责本规程的组织实施并检查规程的执行。 3.3班长、QA 质量员具体负责本规程的监督检查。 3.4操作人员负责本规程的执行。 4.内容(Content)/程序(Procedure) 设备组成 图中：1、穿出液进口阀；2、洗脱液；3、纯化水进口阀；4、酸液进口阀；5进口阀；6母液出口阀；7柱底阀；8、洗脱液回收； 9、碱液回收阀。 4.1生产前的检查工作 4 3 2 1 7 8 9 图1 底部视图 图2 顶部视图 5 6
4.1.1检查确认离子交换柱处于清洁有效期内，外壁干净无锈迹、无油污，无附着物。 4.1.2检查确认与该离子交换柱相连的各公用介质管道系统供给正常。 4.1.3检查各阀门能正常开启、关闭，无渗漏。 4.2生产操作 4.2.1关闭排空阀，打开相应进、出料阀门，开启恒流泵，设定流速，将料液以恒定流速进交换树脂柱上样。 4.2.2根据工艺要求，接收穿出液，或再处理，或摈弃。 4.2.3上样完毕，用一定量的纯化水以同速冲洗树脂。 4.2.4冲洗完毕，可根据工艺或对树脂进行再生、或用洗脱液进行洗脱。 4.2.4.1需进行再生的，先用纯化水洗至中性，再用强酸或强碱洗涤，酸或碱洗毕，再用纯化水洗至中性。 4.2.4.2需要洗脱的，用洗脱液以恒定流速进离子交换柱洗脱，根据工艺要求收集流出液和判断洗脱完毕。 4.2.4.3洗脱完毕，再用纯化水洗树脂至流出液至中性进行树脂再生，再用强酸或强碱洗涤，酸或碱洗毕，再用纯化水洗至中性。 4.2.4再生完毕，关闭计量泵，把接收管线扎紧，开排空阀，待用。 4.3安全注意事项 4.3.1注意不要让交换树脂脱水，若是脱水，可开启排空阀进水至液面完全浸没交换树脂。若是树脂长久脱水，可以用氯化钠水溶液浸泡处理。 5.相关文件（Related Documents） 5.1《安全防火与劳动保护制度》。 第 2 页共 2 页
离子交换柱使用说明
阳离子交换柱使用注意（下） 进样量和浓度 当样品的洗提强度比洗脱液低（在柱样品预浓缩）的时候，更高的样品量也可以注射。 贮存 在贮存柱子以前，建议先用去离子水，然后用甲醇冲洗。一定不要在柱子内充满缓冲液或者其他含盐类的洗脱液的情况下贮存色谱柱。 检测灵敏度 对于阳离子的检测，建议进行电导率的测定,使用前面提到的低电导洗脱液。 柱效损失的可能原因 1．额外的峰展宽。要保证管路的长度和内径都保持最小。 2．洗脱的平衡时间不够。 3．不正确的洗脱液pH或洗脱液的离子强度。 4．洗脱液中存在不正确的阴离子。制备新鲜的洗脱液。 5．固定相污染。 a. 高柱压伴随分辨率降低。
1．颗粒物积聚在烧结物或者填充物床上。 （a）样品来源---过滤或离心 （b）洗脱液来源---过滤洗脱液，封闭洗脱液容器。 （c）系统来源---冲洗整个系统管路和泵；安装在线系统过滤器。 2．蛋白质类物质的积聚 （a）微生物在样品中生长。 （b）微生物在洗脱液中生长。 b. 正常柱压伴随柱效降低 1．有机污染 （a）样品中有脂肪，油脂，脂质。固定相的表面被覆盖。 （b）从样品中带来的不确切的有机物或未正确制备的洗 脱液。 （c）在洗脱液制备完成以后带入洗脱液中的非特定有机 物，例如在运输时从大气中带来。 对于纠正污染问题的可能有效的操作 1．准备新鲜的洗脱液 在很多情况下，柱效的丧失可以归结为洗脱液的污染。所以，要在使用柱子以前准备新鲜的洗脱液，冲洗所有液体管路。洗脱液应当用0.2到0.4微米的滤膜过滤，在使用以前要脱气。 2．色谱柱再生 要进行色谱柱的再生工作 a．首先倒转色谱柱 b．以0.4ml/min的流速用1M硝酸铵洗脱30ml。
混合离子交换器(混床)再生工艺
混合离子交换器（混床）再生工艺 3.混床的再生 3.1混床再生前的准备工作： 3.2.1检查运行及备用混床与失效混床所有联络阀都已关严，尤其是运行及备用混床本体进酸碱阀、反洗进水阀和进气阀必须关闭严密。 3.1.2逐个试验失效混床的所有阀门三次，要求达到开关灵活。 3.1.3各水箱高水位，混床所需酸、碱量足够。 3.1.4反渗透系统运行正常。 3.1.5压力表、流量表等已投入正常运行。 3.1.6喷射器、再生泵，空压机，罗茨风机完好备用。 3.1.7现场照明良好。 3.1.8若发现罗茨风机管道内积水较多，可将失效混床本体所有排水阀打开，将混床内的存水全部放净，然后打开失效混床进气阀将管道内的积水排出。 3.2混床的再生操作程序 3.2.1反洗分层 开混床反洗进水阀,反洗排放阀，顶部排气阀（待出水后可关闭），启动中间水泵，先小流量反洗,待树脂反洗到一定高度,再逐渐开大中间泵出口阀,使树脂到上视窗中心线，流量以不跑树脂为准，维持反洗流速10～15m／h，反洗30～40分钟,并且达到反洗出水清澈透明，然后关闭反洗进水阀，反洗排放阀。 注意事项： （1）严禁在液面低于树脂层面状态下反洗树脂，以免干树脂堆压挤坏中排装置或再生布碱装置。 （2）反洗水压力不宜超过0.1Mpa，如果压力过高建议降低反洗流量。 （3）刚开始反洗时流速不能过快，待树脂层松动后逐渐加大流速，否则很容易造成中间排水装置损坏。 3.2.2自然沉降 所有阀门处于关闭状态，保持10分钟，让树脂在静止沉降中分层。然后从下视窗观察阴阳树脂分层是否明显。如果分层不明显必须重新分层，直到阴阳树脂分层明显。 注意事项： （1）分层不明显时，也可进碱浸泡:先用反洗水松动树脂,再排部分水,然后进20厘米碱，进碱浓度为10%（至少6%）。浸泡30分钟（可混合1～2分钟增强碱液与树脂的接触效果）。最后冲洗至排水接近中性，然后重新反洗分层。 3.2.3排水 开中间排放阀和排气阀，放水至上视窗中下部。 3.2.4预喷射（稳压） 全开混床进酸阀、进碱阀（调节阀全开后应倒关半圈，以防阀门卡涩）、酸碱喷射器的进水阀，稍开中排手动阀。启动再生泵，并调整再生流速5～6m／h，全开酸碱喷射器的进水阀，然后调节中排手动阀，直到水位稳定在上监视窗中部。 3.2.5同时进酸碱 3.2.5.1适当开酸碱计量箱进酸阀、进碱阀使酸碱转子流量计指示为1000～1500L／h（1#、2#混床），500～1000L／h（3#混床），调整进酸浓度为2～4%，进碱浓度为1.5～3%。
阴阳离子交换器使用说明书
阴阳离子交换器使用说明书 本使用说明书适用于逆流再生的阴、阳离子交换器 一、设备的安装：设备应安装垂直。外壁垂直误差应小于其高度的0.25%。 二、树脂的装填：当阳、阴离子交换器均需要装填树脂时，先把阴树脂装填到阴离子交换器内，后把阳树脂装填到阳离子交换器内，以防止阳树脂夹带到阴离子交换器内而影响到阴离子交换器的出水水质。树脂装填到上部视镜的中部即可。 三、阳、阴树脂的预处理阳树脂及阴树脂装填完毕后，用10%的氧气钠（NaC1）溶液加1%的氢氧化钠（Na（OH））溶液对树脂浸泡12-24小时。溶液的总量约等于阴、阳树脂的体积。然后用水冲洗到PH值在8-9之间即可。用PH试纸检测。 四、阳、阴树脂的第一次再生 （1）阳床第一次再生 1. 阳树脂再生用3-5%的盐酸（HC1）溶液对阳树脂进行再生。 2. 阳树脂正洗用前级水（清水、RO装置的出水、或电渗析出水）正洗阳树脂至出水PH值为5-6之间，用PH试纸测试。 （2）阴床第一次再生 1. 阴树脂再生用2-4%的氢氧钠（Na（OH））溶液对阴树脂进行再生。 2. 阴树脂正洗再生完毕后，用阳离子交换器出水正洗阴树脂，直至出水水质符合要求。当正洗出水达到需求时，阴离子交换器打开出水阁，关下排阀。投入正常运行。 注：阳离子交换器及阴离子交换器的第一次再生及投入运行，由我厂调试人员完成。 五、阳阴离子交换器再生的7个基本过程 阳、阴离子交换器再生有7个基本过程，即：1，工作。2，反洗分层。3，阴树脂吸药水（氢氧化钠）。4，阳树脂吸药水（盐酸）。5，清洗阴树脂。6，清洗阳树脂。7，混合树脂。现把操作程序叙述如下： 1，工作。水路流程图见图1，反渗透水经过树脂混合床由上进，自下出，生产去离子超纯水。 2，反洗分层。反洗水路流程图见图2，由于树脂长期工作，失效。需要进行再生，分层是再生的第一步。是水从下进，进入交换器。从交换器上排排出，反洗至出水澄清，一般需10-15分钟放水打开中排阀门、使阴阳树脂分层，利于再生。 3，再生阴离子交换器进氢氧化钠。水路流程图见图3，用2-4%的氢氧钠（Na （OH））溶液对阴树脂进行再生。由于吸药水阀门为10:1的比例。我们勾兑药水为
离子交换器 离子交换柱的基本参数图解
离子交换器的结构 离子交换器主要用于纯水和高纯水的制备，也可用于 锅炉、热电站、化工、轻工、纺织、医药、生物、电子、原子能及纯水处理的前道处理工序；工业生产所需进行 硬水软化、去离子水制备的场合；食品、药物的脱色提纯；贵重金属、化工原料的回收；电镀废水的处理等。 离子交换器（柱）的外壳一般有以下集中材质选择： PVC（硬聚氯乙烯） PVC-FRP（硬聚氯乙烯复合玻璃钢） PMMA（有机玻璃） PMMA-FRP（有机玻璃复合透明玻璃钢） JR（钢衬胶）或不锈钢衬胶等材质加工而成。 离子交换器的分类 按交换离子的类型分类 1-复床 复床也就是阴阳离子交换床，是指将电解质溶液一次 通过装有氢型阳离子交换树脂的阳床和装有氢氧型阴离 子交换树脂的阴床的系统。其中，氢型阳床用于除去电 解质溶液中的阳离子，而氢氧型阴床则用于除去水中的 阴离子。通过复床一般可将电解质溶液中的离子基本除去。为达到较好的除盐效果，阳床内装载的是强酸性阳 离子交换树脂，阴床则装载强碱性阴离子交换树脂。
复床系统 1-强酸阳床 2-弱碱阴床 3-强碱阴床 4-除二氧化碳器 5中 间水箱 6-水泵 2-混床 混合离子交换柱即混床是为更好利用离子交换技术而 设计的设备。所谓混床，是指把一定比例的阴、阳离子 交换树脂混合装填于同一个交换柱中，以进行离子的交 换和洗脱。一般来讲，阳树脂的比重会比阴树脂大。因此，在混床内阴树脂在阳树脂之上。阴、阳树脂的装填 比例一般为2:1，也有装填比例为1.5:1的，可根据不同 树脂和工况要求酌情考虑选择。 混床分为体内同步再生式和体外再生式。体内再生式 混床的运行和整个再生过程均在混床内部进行，再生时 树脂不会移除设备以外，且阴阳树脂同时再生。这就有 了它相较于体外再生式混床的优势，即所需附属设备少，操作简单。 混床一般设置在一级复床之后，以便进一步纯化水质。当水质要求不高的时候，也可以单独使用。 混床的特点包括：出水水质优良，pH值接近中性；出水水量稳定，短时间内运行条件（如进水水质或组分、
钠离子交换器再生周期计算方法及硬度片剂使用方法
钠离子交换器再生周期计算方法及硬度片 剂使用方法 钠离子交换器再生完全至下一次失效的产水量，与树脂的工作交换容量、树脂填充量、原水的硬度及软化器的工作状况有关。周期产水量需在运行中监测，一般的估算方法如下： 周期产水量（m3）＝有效树脂填充量（L）×树脂工作交换容量（mol/L）÷全硬度（mg/L CaCO3）×50 再生周期＝周期产水量÷额定出水量树脂工作交换容量(mol/L) 钠离子的处理的原理及树脂再生耗盐量 离子交换器是离子交换反应的载体由骨架和活性基团两部分组成，通过离子交换反应，交换基团中的可游动离子和水中同性离子进行交换，从而将水中的绝大部分离子除去，使水质达到脱盐提纯的目的。 钠离子交换器应用： 离子交换技术广泛用于锅炉用水，中央空调水质软化、除盐、高纯水制取、工业废水处理、重金属回收等方面，其应用范围主要有电力、电子、化工、冶金、环保、生物、医药、食品、酒厂、轻工、纺织等行业。 钠离子交换器特点： 离子交换法是去除水中的钙、镁等结垢离子的传统工艺，它具有
工艺成熟、投资少、适用性强、离子交换树脂可再生等优点。本公司生产的离子交换器分为阳床、阴床、混床、和纳离子交换器等，并可以根据不同的用途和不同的水质而设计各类型的离子交换工艺流程。 离子交换树脂是一种聚合物，带有相应的功能基团。一般情况下，常规的钠离子交换树脂带有大量的钠离子。 当水中的钙镁离子含量高时，离子交换树脂可以释放出钠离子，功能基团与钙镁离子结合，这样水中的钙镁离子含量降低，水的硬度下降。硬水就变为软水，这是软化水设备的工作过程。 当树脂上的大量功能基团与钙镁离子结合后，树脂的软化能力下降，可以用氯化钠（盐）溶液流过树脂，此时溶液中的钠离子含量高，功能基团会释放出钙镁离子而与钠离子结合，这样树脂就恢复了交换能力，这个过程叫作“再生”。 水的软化方法有：①加热法；②石灰苏打法：用石灰降低暂时硬水硬度，用烧碱（苏打）降低非碳酸盐硬水的硬度；③离子交换法：用离子交换剂除去钙镁离子，目前家用“净水器”多采用这种方法。 原理:乙二按四乙酸二钠（EDTA-2Na）在PH为10的条件下与水中的钙、镁离子生成无色可溶性络合物，指示剂铬黑T则与钙、镁离子生成紫红色络合物。用EDTA—2Na滴定钙、镁离子至终点时，钙、镁离子全部与EDTA—2Na络合而使铬黑T游离，溶液即由紫红色变为蓝色.
逆流再生阴阳离子交换器说明书
逆流再生阴阳离子交换器说明书
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逆流再生(阴／阳）离子交换器 使 用 说 明 书 南京南自科林系统工程有限公司地址：南京浦口高新区星火路8号
一、工艺原理: 逆流再生离子交换器（分阳床、阴床、钠床亦称软化器）为无顶压逆流再生固定床,用于软化水、除盐水的制备;在制水工艺上采用逆流制水。 当离子交换器出水再生工艺采用无顶压逆流再生,具有操作简单、外部管系简单、不需要任何顶压设施,投资省的优点。再生时，稀释好的再生剂由下向上逆向流经树脂层,将从下到上依再生不同层态的树脂，这种方式可以使树脂层获得较好的再生效果,再生剂可以得到较高的利用率，其次,具有废液排放量少，自用水率低等优点。 二、技术参数: 1.进水浊度: < 1-2 ＮTU 2.出水水质 强酸阳床：钠泄漏不大于１00ｕg/l，一般在2０－３0ug／ｌ 强碱阴床:ＳiO2泄漏不大于1００ｕｇ/ｌ，一般在20－50ｕg/ｌ,出水电导率< ２ｕｓ/ｃm。 3.工作压力: < 0．6MPa 4.工作温度: 5－45℃ 5.运行流速: 20－30ｍ/h 6.水反洗强度：阳树脂１0-15m/h阴树脂８-1０m/h 7.再生流速: 5m／h 8.再生液浓度: 1-3% 9.设备直径：DＮ1250 10.填料高度: 阳床１300mm(压脂层２00mm） 11.阴床25０0ｍm(压脂层20０mm） 三、结构形式： 设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，内壁衬耐酸耐碱硬橡胶防腐；
离子交换树脂的使用说明
离子交换树脂的使用说明 一、贮存与运输 离子交换树脂一般是在充分膨胀、湿润的球粒状态下供应，在贮存、运输过程中要保持包装完好无损，避免树脂脱水、冻裂及污染。不能露天存放，存放处的温度为0—40℃，当存放处温度稍低于0℃时，应向包装内加入澄清的饱和食盐水，浸泡树脂。此外，当存放处温度过高时，不但使树脂易于脱水，还会加速阴树脂的降解。一旦树脂失水，使用时不能直接加水，可用澄清的饱和食盐水浸泡，然后再逐步加水稀释，洗去盐分，贮存期间应使其保持湿润。 二、脱水树脂复苏 树脂干燥失水是最大危险之一，失水树脂用10%食盐水浸泡1—2小时，然后稀释，再投入使用，以防止树脂水合急剧膨胀而破损。 三、树脂鉴别 使用单位存放树脂和填装时发生混淆，必须鉴别，确认后，投入装置，以充分发挥树脂的工作性能。 1、鉴别001×7和201×7两种树脂，可以利用湿真密度不同而区别，取一点树脂放入饱和食盐盐水中，浮在上面的是201×7阴树脂，下沉的则是001×7阳树脂。 2、鉴别强弱型阳树脂，一是外观，强酸性阳树脂为棕黄色，弱酸性阳树脂为乳白色或淡黄色，二是用转型膨胀率判断，阳树脂用盐酸转为H型，再用烧碱转为Na型，是其体积膨胀，弱酸性树脂明显大于强酸性树脂。 3、鉴别强弱型阴树脂，可以利用加酚酞的氢氧化钠浸泡10min，用无离子水洗净后，强型阴树脂呈紫色，大孔强型阴树脂呈粉红色，弱型阴树脂不变色。 四、树脂预处理 将准备装柱使用的新树脂，先用热水（清洁的自来水也可）反复清洗，阳离子交换树脂可用70—80℃的热水，阴离子交换树脂的而热性能较差一些，可用50—60℃热水。开始浸洗时，每隔15分钟换水一次，浸洗时要不时搅动，换水4—5次后，可隔约30分钟换水一次，总共换水7—8次，浸洗至浸洗水不带褐色，泡沫很少时为止。 水洗后，再经酸碱处理，阳离子交换树脂可按下述步骤处理： 1、用1N盐酸缓慢流过树脂，用量约为强酸阳树脂体积的2—3倍，弱酸阳树脂体积的3—5倍，每小时1.5倍床层体积流过。 2、用水冲洗，出水PH为5左右，用3倍树脂体积5%的NaCl溶液流过树脂，流速与1相同。 3、用1NNaOH流过树脂，用量及流速与1相同。 4、用水冲洗至出水PH为9左右。 5、用1N盐酸或硫酸，将树脂转成H-型，用量为树脂体积的3—5倍，流速与1相同。 6、酸流完后，用去离子水冲洗至出水PH值为6以上时，即可投入使用。 对于阴离子交换树脂水洗后的酸、碱处理次序，可采用碱→酸→碱次序，酸、碱用量及流速，与阳树脂相对应，弱碱阴树脂与弱酸阳树脂相对应。 五、离子交换树脂的复活处理 1、铁污染：树脂被铁污染后，颜色变深甚至发黑，可以用二倍树脂体积10%的盐酸，以约0.6m/h流速通过树脂层，然后用同样流速40℃的清水清洗，最后用过量的NaOH再生（阳树脂）。 2、硅污染：被树脂吸附的硅酸，在低PH的条件下，容易聚合为高聚物沉淀于树脂中，可用40—50℃，6%—8%NaOH溶液浸泡，再用清水洗，为避免硅污染，应适当提高再生剂的浓度和温度。