折弯机使用使用说明

WC67Y系列液压板料折弯机

使用说明书W C67Y-80/2500

公称力：800K N

工作台长：2500m m

出厂编号：＿＿＿＿＿

中华人民共和国

山东沃力锻压设备有限公司

0 0 0 12 95

0 计算公式:P=650S2L/V（KN）S=所折弯板料的厚度mm

L=所折板料宽度m V=下模开口尺寸mm

液压板料折弯机说明书第5页

图2 油缸及机械挡块示意图

4、机架

机架由左右立柱、油箱。撑挡等工件焊接成整体框架，工作台紧固联接于左右立柱下部。

图3 机器结构示意图

液压板料折弯机说明书第7页

5、同步机构

由扭轴、摆臂组成的机械强迫同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。

图4 同步机构示意图

6、前托料架装置

前托料装置用来支撑托住工件。

图5 前托料架装置示意图

液压板料折弯机说明书第8页

8、模具

图7 模具示意图

液压板料折弯机说明书第10页

②更换模具应小心，模具轻放在机床旁的模架上，以免损坏。

③每个模子都有其最大的负荷力，不许过载折弯使用。

④长时间不用或停止使用时，应将上模降至下模V行槽内，与下模接触或平板上。

⑤模具不用时，为了保护模刃，可将模具放在木板上或橡胶皮上，模具表面涂上油脂。

⑷可折以下工件

图8 特殊形状工件折弯示例

（需特殊订购专用模具）

液压板料折弯机说明书第12页

六、机器的吊运和安装

1、机器的吊运

小吨位整体式折弯机在吊起时必须注意重心未知，防止机器倾斜和碰伤。起吊部分必须严格地按照设计的起吊位置进行起吊，起吊前先进行试吊，机器平稳后再进行吊起。机床以下部件绝不允许用作起吊的勾件：工作台上滑块、电气箱、操作悬臂、后挡料、油缸扩罩、机械保护装置。

大吨位分体式折弯机运输前先进行拆分后按部件由专业人员指挥起吊运输。

相应于不同的起吊角度a，绳索的载荷分布也不同。

例如a=45°时，每根绳索的承载为50%。

a=90°时，每根绳索的承载为75%。

建议起吊a角不超过90°。

图9 机器起吊图

液压板料折弯机说明书第13页

2、机器的安装

集成的安装精度直接影响机床的使用性能，所以本机床的安装必须由专业人员（或生产厂家）进行。折弯机必须安装在稳定。坚硬的基础上。工作区域的地面必须按基础图所示覆盖较厚的混凝土层且校正水平，平面度最大2mm/㎡,用户在安装前十五天，先按说明书中基础图挖好基础，浇铸机座，预留四个地脚螺栓安装孔，并注意将四块垫铁放置在规定的位置，待机床落座后安装地脚螺钉，最后两次灌浆，通过支撑螺钉和垫板调机床水平，待水泥全部凝固后，再校准公族台面水平；其纵向和横向水平应控制在1000：0.2 mm之内。

注意：机器的四面应都宽敞，留出足够的后部距离以便各种维修操作及调整，机器的一侧留出略大于最大折弯长度的空间，以便于长工件的卸料。

⑷机床模具及夹板

我公司折弯机可根据用户需要和机床的实际情况，安装标准的上下模。上模设有模夹，模夹有三种形式：一种是直联型上模配置，配置结构简单，成本较低，靠调整下横梁绕度补偿以达到折弯要求，安装时直接夹住上模与滑块链接；第二种是普通斜铁补偿夹紧的上模配置；第三种是斜铁补偿快速夹紧的上模配置。(如图)

图10 模夹图

⑸夹紧配置结构有如下特点：

Amada折弯机操作说明书

Amada折弯机操作说明 本操作规程规定了数控折弯机的操作方法及参数设定、工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。适用于本公司AMADA数控折弯机的操作。 2、操作方法 2.1 开机 2.1.1操作内容：钥匙插入电源ON/OFF开关，转到ON位置 动作状况：电源接通所有指示灯（LED）依序闪亮，最后只有“手动模式”的LED亮灯。CRT表示：初始画面为手动模式的“原点设定画面”，显示“请按复归按钮”。 2.1.2 操作内容：按原点复归按钮。 动作状况：全轴原点复归。 CRT表示：显示“请启动油压马达”。 2.1.3 操作内容：按油压马达“ON”按钮。 动作状况：机械本体的油压马达启动。 2.1.4 操作内容：选择“行程选择开关”为脚踏。 动作状况：行程选择前——LED闪灯；行程选择后——LED亮灯。 CRT表示：显示“请转动转轮使D轴移动到安全位置”。 2.1.5操作内容：“转轮向左转动使D轴向+方向移动。 动作状况：转轮LED闪灯。 2.2 双V槽下模安装 安装双V槽下模时请使用后方之V槽（操作者的相反侧）。 2.2.1 双V槽专用下模座安装在下部台面上，下部台面的夹板上紧。 注意：1）下模座和下模的尺寸各有不同。 2）使用几个下模座时，各个下模座间隔约5mm。 3）双V槽下模专用下模座是有方向性的，有阶差的部位请安装在后方（操作者的相反方向），因为万一模具有崩裂现象也较安全。 2.2.2 固定下模座的螺栓放松。 2.2.3 使用的V槽朝后，将下模由下模座的上部前方滑进插入。 此时大略调整使用的V槽中心线。固定下模的螺栓不要完全上紧，待上模装好，模具压力中心调整后再上紧。 2.3 上模的安装 2.3.1将上模沿V槽滑进插入至需要的位置。 2.3.2 中间板上的夹板螺栓轻轻上紧。 2.4 模具压力中心调整 2.4.1 操作内容：踩踏“上升脚踏开关” 动作状况：下部台面上升到上限位置停止。 CRT表示：显示“请转动转轮，使它对正原点设定压力”。 2.4.2 操作内容：转轮向右转动。 动作状况：加压到规定的压力值为止。 CRT表示；显示D轴现在值及加压的吨位 2.4.3 操作内容：到达规定的压力值5.9吨后会自动的进行设定D轴原点。 动作状况：“原点复归完成LED”亮灯。

折弯机操作方法

折弯机操作方法 1、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。 2、折弯槽口选择，一般要选择板厚的10倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择40左右的槽口。最大槽可折10mm的板。超过10mm的板不允许使用。 3、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。 4、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。 折弯机操作须知 折弯机安全操作注意事项： 1．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。2．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 3．设备启动后空运转1―2分钟，上滑板满行程运动2―3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 4．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 5．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 6．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 7．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 8．机床工作时，机床后部不允许站人。 9．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。10．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性

能的板料，以免损坏机床。 11．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 12．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 13．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。14．先退出控制系统程序，后切断电源。 15．违章操作者按情节的轻重给予扣分处罚。

数控折弯机操作手册

DA-65操作手册 第一章 操作概览和一般介绍 1.1 操作方式 1.2 前面板 1.3 编程方式 1.3.1 帮助文本 1.4 图形编程 1.4.1 控制键 * 二维产品图形光标控制 * 二维产品水平成垂直投影 1.5硬盘选择 1.6以太网选择 1.7软件版本 1.8注意事项 第二章 产品图形/二维产品图形编辑 2.1 介绍 2.2 删除一个角成线段或插入一个角度2.3 精度选择 2.4 大弧度 2.5 产品参数 2.6 说明 * 参数解释（屏幕1.5/2.5） * 参数解释（屏幕1.6/2.6） * 参数解释（屏幕1.7/2.7） 2.7 折弯步骤 * 恢复一个折弯步骤 * 最小X轴尺寸 * 机床/模具选择

* 折弯形成指示 * 生产时间 * 屏幕参数显示 * 功能和控制键说明 * 折弯步骤运算 * 保存 第三章 用三维绘制/编辑一个产品（仅适用于DA69） 第四章 数据编程及编辑 4.1 介绍 * 一般参数的解释 4.2 折弯编程 * 折弯参数解释（屏幕3.2/4.2） * 折弯参数解释（屏幕3.3/4.3） * 折弯程序列表（屏幕4.6） * 结束参数修改/参数编辑（屏幕3.5/4.5） 4.3 特殊编辑功能 4.4 编辑注意事项 第五章 产品选择 5.1介绍 第一章操作概览和一般介绍 1.1操作方式: 系统有四种以下方式： 手动方式 在这种方式下可以编制单个折弯的所有参数，CNC被启 动后所有参数激活，后挡料将到达编程位置，另外可以手 动移动.

编程方式 在这种方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑，并可以 从软盘和附加存贮设备上读写 自动方式 选定的程序可以自动执行 单步方式 选定的程序可以一步一步地执行 您可通过前面板上按键选择上述方式，同时这些按键上的LED批示灯亮表明选中该方式. 1. 2 前面板 前面板除了四种操作方式选择按钮外，还包括以下键 键盘 数字字母键 小数点 清除键回车键 手轮，手动控制任意轴（Y轴和后挡料轴）

折弯机操作规程

折弯机操作规程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

折弯机操作规程 1、操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、液压系统、防护装置、电气设备等基本知识和使用方法。 2、上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，严禁戴手套、围巾、穿围裙操作。 3、开车前检查操纵系统、防护罩、安全防护装置是否符合要求，压头、弯模有无松动、有无裂纹等。电气保护接零可靠。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。 4、检查后，操作者开车低速空转3-5分钟，检查机床运行有无异常声响，液压系统工作是否正常，压力表指示是否正常，操纵按钮、手柄、脚踏开关是否灵活可靠，还应进行全程空运行检查。 5、加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。设备运转时严禁进行设备调整、擦拭压模；严禁超负荷使用；送料时手严禁超过压板压落线；严禁折弯超厚、超短、淬火料和特硬料；不准在工作台上放置多余物品；离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。 6、安装压具时，必须断电进行，闭合高度必须正确，压具必须牢固可靠。压具有毛病需调整时，均应断电停车，停稳后处理。 7、脚踏开关的上部及两侧必须有防护罩且安装牢固，脚踏开关应有可靠的防滑措施。 8、如发生压头自动压落现象时，必须立即停车断电检修，严禁继续使用。 9、机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。

数控折弯机使用说明书

VR系列数控液压闸式剪板机 使用说明书 VR - SM 江苏金方圆数控机床有限公司

1.机床的外型尺寸 (1) 2.技术参数 (3) 3.机床的吊运和安装 (4) 3.1机床吊运 (4) 3.2基础安装 (4) 3.3清理 (4) 3.4水平 (4) 3.5电气连接 (5) 4.机床的主要用途、性能和结构 (8) 4.1机床的主要用途 (8) 4.2机床的性能 (8) 4.3机架 (8) 4.4滑块 (8) 4.5后挡料 (8) 4.6刀片 (9) 4.7油箱 (9) 4.8手指保护板 (9) 5.液压系统工作状态 (11) 5.1 液压系统工作原理 (11) 5.2 滑块上下动作 (11) 5.3 剪切角大小调节动作 (11) 5.4 夹紧器的工作 (12) 6.机床机械部分的维护与调整 (15) 6.1后挡料驱动带张力的调整 (15) 6.2侧支撑臂的调整 (15) 6.3前支撑臂 (15) 6.4前挡块的调整 (15) 6.5滑块导轨调节 (15)

6.6刀片的拆装 (16) 6.7刀片间隙调整 (16) 6.8后挡料板的调节 (17) 6.9影子线的调整方法 (18) 7.机床日常维护保养 (18) 7.1 安全说明 (18) 7.2 润滑说明 (19) 7.3液压油 (19) 7.4更换油料 (19) 7.5维护规程 (20) 8.机床的常见故障及排除方法 (29) 8.1PLC信号对照表 (30) 8.2数控系统参数 (30) 9.剪切试验 (31) 9.1刀片情况 (31) 9.2倾角及刀片间隙 (31) 9.3剪切最小宽度 (31) 9.4剪切精度 (31) 10 机床操作(本部分专门为控制系统为Delem350剪板机而制定) (32) 10.1 机床操作系统 (32) 10.2 机床控制系统 (32) 10.3 机床起动程序 (33) 10.4 机床停止程序 (33) 10.5 脚踏开关操作 (33) 10.6 “VR”控制系统(维护) (33) 10.7 后挡料基准 (33) 11.液压系统 (36) 11.1 工作压力 (36)

折弯机使用说明书

. WC67Y系列液压板料折弯机 使用说明书 W C67Y-80/2500 公称力：800K N 工作台长：2500m m 出厂编号：＿＿＿＿＿ 中华人民共和国 山东沃力锻压设备有限公司

四、机器的折弯压力 v 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 28 32 36 40 45 50 55 60 65 70 80 90 100 120 b 2.8 4 5.5 7 8.5 10 11 12.5 14 17 20 22 25 28 31 35 38 42 46 49 56 63 70 85 r 0.7 1 1.3 1.6 2 2.3 2.6 3 3.3 3.8 4.5 5 6 6.5 7 8 9 10 10.5 11 13 14 15 16 s 0.5 40 30 表中数值:当L=1米时的折弯压力(KN) 例:S=4mm L=1mm V=32mm 查表得P=330KN 0.6 60 40 30 30 0.8 70 50 40 30 1 110 80 70 60 1.2 120 100 80 70 60 1.5 150 120 110 90 80 2 220 190 170 150 130 110 2.5 259 220 200 170 150 130 3 330 290 250 210 180 160 3.5 400 330 290 250 220 200 100 4 440 370 330 290 260 230 210 4.5 470 410 370 330 300 270 250 5 510 450 400 360 330 270 250 6 520 470 430 390 360 340 300 8 700 640 600 520 460 420 10 810 720 650 12 950 计算公式:P=650S2L/V（KN）S=所折弯板料的厚度mm L=所折板料宽度m V=下模开口尺寸mm 液压板料折弯机说明书第5页

折弯机说明书

折弯机的压力换算方法 （航天天田机床）提供正确换算表如下: 卩=加工压力（吨） s=&材厚度（毫米） L二板材长度=1000（毫米） V=底模V槽尺寸（毫米） R吶半径 H=板材最少脚长（毫米） P=65S L/V 折弯机使用方法 按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍： 1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动, 南通宏利机床有限公司 这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作） 2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。 3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm勺板料，需选择32左右的槽口。 4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。 5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。 折弯机保养与维护： 在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下： 1、液压油路 a. 每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；

b. 本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25 c. 新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000?6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱； d. 系统油温应在35C?60C之间，不得超过70C，如过高会导致油质及配件的变质损坏。 2、过滤器 a. 每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗； b. 机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换； c. 油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。 3、液压部件 a. 每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂； b. 新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力 液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。 编辑本段结构与特点: 1. 采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。 2. 液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作 3. 滑块同步机构采用扭轴强迫同步。 4. 采用机械档块结构，稳定可靠。 5. 滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。 6. 斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度 折弯机保养与维护 在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下： 1、液压油路 a. 每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油； b. 本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25 c. 新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000?6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱； d. 系统油温应在35C?60C之间，不得超过70C，如过高会导致油质及配件的变质损坏。 2、过滤器 a. 每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗； b. 机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换； c. 油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。 3、液压部件 a. 每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂； b. 新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后， 应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力 折弯机安全操作规程

数控折弯机安全操作规范

数控折弯机安全操作规范 一、开机前准备 1.严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品 2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。 3.检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 二、开机 1.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 2.设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 3.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 4.根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。 5.调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。 6.两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。

7.不作单边及单点的负荷工作。 8．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 9.不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。 10.调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 11.正确选择折弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。 12.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 13.正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。 14.最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。 15.机床工作时，机床后部不允许站人。 16.严禁单独在一端处压折板料。 17.运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 18.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 19.经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 20.发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。折弯机使用方法; 按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍： 1.首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作） 2.行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要

折弯机操作规程

折弯机安全操作规程 1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10．机床工作时，机床后部不允许站人。 11．严禁单独在一端处压折板料。 12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17．先退出控制系统程序，后切断电源。 折弯机保养与维护： 在进行机床保养或擦机前， 应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕， 如需进行开机或其它操作， 应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下： 1.液压油路 a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油； b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25； c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；

数控折弯机工作原理和使用方法档

数控折弯机工作原理和使用方法 这种对薄板进行折弯的数控折弯机模具。该数控折弯机模具包括支架、工作台和夹紧板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。按普通的液压数控折弯机模具加工Q235板料来做简单介绍： 1、首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了（此时机器不动作）。 2、行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。 3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。 4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。 5、踩下脚踏开关开始折弯，数控折弯机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行。塑料数控折弯机模具，塑料折边机，塑料板数控折弯机模具，塑料板材折弯塑料板材直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需用焊条，它的折角外表美观不漏水，它将手工焊接转变成全自动的机器操作，提高了质量，提高了劳动效率，降低了劳动成本，大缩短了产品的生产周期。全自动塑料折角机属电气一体化全自动机械设备。根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成，它适合所有热塑性材料的折角。速度快，折角处理表面美观，强度高。液压剪板机又分为摆式与闸式.摆式活性炭由于是圆弧运动,而圆弧刀片制作又相当困难,一般是用刀片之后做垫铁补偿,所以所得出的间隙并不精确,剪出来的板料也不是很理想.因为是弧形运动,其刀片也不能做成矩形,而应做成锐角,所以刀片的受力情况也不理想,刀片损伤也较厉害.做摆式剪板机国内代表为天水机床厂与冲剪机床厂.闸式液压剪板机就克服了以上所有毛病.但目前国内厂家能做闸式剪板机的并不多。相对于剪板机,数控折弯机模具的技术含量要稍为高一点.目前国内常见的有G形的与F形的,F形的应该是国内的传统产品,其采用是内置式可调机械挡块定位,由于是内置式其抗偏载能力相当弱,故有黄石在早期数控折弯机模具中设有平衡阀,但也由于液压，过繁杂,给后期维护与稳定带来很严重的问题.后一种是在F型机型改进之后的G型,其采用外滑板机械定位,较之F型其更为简单,调试更为方便,即使在两边角度相差的情况之下也可以由非专业人士加垫片得以解除问题。 现在还有一种就是H型数控折弯机模具,其结构较之前两种有很大不同,其为杠杆式结构,一般用于大吨位数控折弯机模具, 通过杠杆放大原理,把力放大.同时其采用电\\液\\数结合的位置控制,使其在同吨位的数控折弯机模具上性价比尤高.但是国 内能够生产此种机型的厂家并不多,数控液压板料数控折弯机模具床的主要特点：WC67K型数控折弯机模具，采用钢板焊接结构，振动时效消除应力，机床具有很好的刚性和稳定性，整个机架刚性好，工作平稳、安全可靠、操作方便，通过数控折弯机模具数控系统和液压系统的协调控制，达到理想的折弯效果。 机床的主成部分及结构说明： 1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。 2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其最小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）。 3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。 4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸. 激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备，为优质、高效和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。而激光内雕机正是将激光技术和计算机技术结合起来的高新一体化新型激光外设加工设备。激光雕刻机采用高性能的激光和数控技术，通过自主研制的光学系统、控制系统和计算机软件，在水晶、玻璃内实现三维动态精密激光雕刻，解决了雕刻速度慢、系统工作不稳定、丢激光点，对图像和文字处理软件功能不全、使用计算机接口控制卡、激光爆炸点不均匀、自动控制装置不尽完善、设备

折弯机安全操作规程

一.目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用折弯机。 二.适用范围 本规程适用于指导本公司折弯机的操作。 三.操作规程 （一）.工作前认真做到. 1.检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备责任人或课组长一起查看，并作好记录。 2.检查各操作机构的手柄、阀、以及各主要零部件应放在非工作位置上。 ①.检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱、油池的门盖应关闭。 ②.检查润滑部位（油池、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑指示图表加油。 ③.检查各主要零部件以及紧固件有无异常松动现象。 ④.进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。 三、工作中认真做到： 1.坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电源。

2.按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。 3.密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。 4.密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。 5.更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电源。 6.在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱、油池门盖进行工作。 7.设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告设备负责人分析处理，设备恢复正常后方可继续使用。 四、工作后认真做到： 1.各操作装置应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电源。 2.整理工具、零件和工作场地。 3.清扫工作场地和设备上的杂物，擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。

折弯机操作说明3

折弯机操作规程 1. 设备组成及系统结构介绍 图一 剪板机系统结构组成图 图二 电控箱面板图 脚踏开关 电控箱 前面板 钥匙开关 折弯模具 操作杆急停开关 油泵启动按钮油泵停止按钮

图三 前面板图 图四 脚踏开关踏板图 键盘板包含以下按键： ◎ 10个数字按键（0—9）； ◎小数点；◎正负号；◎ 清除键，用于清除参数值； ◎ 确认键，用于确认输入值；◎ 箭头键，用于选择各种参数；◎ 停止键，（包含状态指示LED 灯）； ◎ 启动键，（包含状态指示LED 灯） 图五 前面板说明 显示器 上模升起 上模落下 键盘板

注；按下相应按键在屏幕顶端指示相应模式被执行，具体操作和编程见说明书。 图六 显示器说明 图七 板料折弯压力表 2. 使用安全注意事项 2.1 工作前检查 2.1.1机器的可机动运行部件如滑块、后挡料等是否停靠在上次停机时停靠的位置； 2.1.2机器的各限位开关、行程开关是否有松动，状态是否正常； 2.1.3机器电系统的电源开关、急停按钮和各操纵部位外观是否完好； 2.1.4电气系统的外露穿线管接地保护线等导线的外观是否完好无损； 2.1.5液压、润滑的管路接头等外露部位是否有漏油现象；系统的压力表是否完好； 2.1.6机器的安全防护装置如防护罩等是否完好； 2.1.7机器的各操纵、调整手轮、手柄等是否完好； 2.1.8检查机器各部位应当紧固的螺栓、螺钉、螺母、固定销等紧固件是否有松动；

（应注意区分紧固件和调整作用的螺钉等） 2.1.9发现问题及时处理，不能处理的问题应及时通知有关人员。 2.2工作准备 2.2.1严格遵守安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品； 2.2.2查看机器的各润滑部位是否需要润滑，需要时，按说明书润滑部分的要求加 注润滑油（脂）； 2.2.3查看各可机动运行部件的行程范围内是否有其它人或可能会阻碍部件运行 的杂物，如工具、废料等，如果有，必须移开； 2.2.4确认机器的工作能力、模具尺寸等与被加工的工件是否适宜； 2.2.5启动电机油泵，听是否有异常声响，设备启动后空运转1～2分钟，上滑板 满行程运动2～3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作； 2.3 操作中注意事项 2.3.1操作时被压工件要放在上、下模中间并与其平行，放置平稳，折弯机在工作 过程中，禁止检修或调整模具； 2.3.2超过1.5米长、大工件折弯时要两人（或以上）操作，避免由于工件受力变 形再松压时倾倒，不准近距离手扶被压工件； 2.3.3 折弯时，禁止操作人员将手放在生产模具间，窄、长小料禁止直接用手扶， 可使用手钳夹持辅助操作； 2.3.4一次只允许折弯一块料，不允许多块料分节同时折弯； 2.3.5机床工作时，机床后部不允许站人； 2.3.6运转时发现模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手； 2.4 工作后注意事项 2.4.1关机前，要将两侧油缸下方的上下模间对称垫以木块或将上模下到下模口底部； 2.4.2调节阀及压力表等严禁乱调乱动，若需调节须在专业指导下进行； 2.4.3在调整模具或检修时，必须关闭电源，以确保安全； 2.4.4工作完毕要擦净机床，清理干净周围工作区域，将工件放在指定位置。 3.使用操作步骤 3.1开机按键顺序 ①顺时针旋转电控箱钥匙开关；②按下电控箱白色电源开关（白色开关亮）；③ 按下绿色启动按钮（绿色启动按钮亮）；④按下前面板带绿圈启动按钮；⑤踩脚踏开关左侧踏板“上”抬起上模（踩踏时间越长抬高越高）；⑥将折弯件放入折弯下模折弯槽内；⑦开始折弯（按照板料折弯压力表进行参数设定） 3.2折弯、取件和清理 ①踩脚踏开关右侧踏板“下”落下上模进行折弯；②再次踩脚踏开关左侧踏板 “上”抬起上模，取出工件；③按红色按钮停止作业、按绿色启动按钮继续作业；④工作结束后关闭电控箱开关按钮、再将钥匙开关逆时针拨至“0”位断电；

折弯机使用说明书样本

WC67Y系列液压板料折弯机 使用说明书 W C67Y-80/2500 公称力:800K N 工作台长:2500m m 出厂编号: ＿＿＿＿＿ 中华人民共和国 山东沃力锻压设备有限公司

四、机器的折弯压力 v 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 28 32 36 40 45 50 55 60 65 70 80 90 100 120 b 2.8 4 5.5 7 8.5 10 11 12.5 14 17 20 22 25 28 31 35 38 42 46 49 56 63 70 85 r 0.7 1 1.3 1.6 2 2.3 2.6 3 3.3 3.8 4.5 5 6 6.5 7 8 9 10 10.5 11 13 14 15 16 s 0.5 40 30 表中数值:当L=1米时的折弯压力(KN) 例:S=4mm L=1mm V=32mm 查表得P=330KN 0.6 60 40 30 30 0.8 70 50 40 30 1 110 80 70 60 1.2 120 100 80 70 60 1.5 150 120 110 90 80 2 220 190 170 150 130 110 2.5 259 220 200 170 150 130 3 330 290 250 210 180 160 3.5 400 330 290 250 220 200 100 4 440 370 330 290 260 230 210 4.5 470 410 370 330 300 270 250 5 510 450 400 360 330 270 250 6 520 470 430 390 360 340 300 8 700 640 600 520 460 420 10 810 720 650 12 950 计算公式:P=650S2L/V( KN) S=所折弯板料的厚度mm L=所折板料宽度m V=下模开口尺寸mm 液压板料折弯机说明书第5页

折弯机基本操作说明

折弯机基本操作说明 1、基本操作方法： 1.1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作） 1.2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。南通折弯机-江苏折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。南通折弯机-江苏折弯机否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。 1.3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。南通折弯机-江苏折弯机如折弯4mm 的板料，需选择32左右的槽口。 1.4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。 1.5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。 2,安全操作规程 2.1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2.2．南通折弯机-江苏折弯机启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 2.3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 2.4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 2.5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 2.6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 2.7．南通折弯机-江苏折弯机板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 2.8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 2.9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 2.10．机床工作时，机床后部不允许站人。 2.11．严禁单独在一端处压折板料。 2.12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 2.13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 2.14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 2.15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 2.16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 2.17．先退出控制系统程序，后切断电源。 3,折弯机的维护与保养: 每天开机应当清除机床和模具上的异物,和金属碎屑.检查模具安装是否牢固.电器开关,电缆线,各紧固件是不正常,有没有松动.在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕.南通折弯机-江苏折弯机如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。 折弯机基本操作说明剪板机三大调整维护策略：一、QC12Y剪板机液压系统的故障及排除&.. 对于液压折弯机的安全使用，线路正常是非常重要的！而像是急停信号、超程信号、报警信. 一般情况下，液压剪板机的操作可以分为操作前的准备和机床的操作。 .. 淄博折弯机的使用很普遍，为工业发展带来了一定条件，折弯机在使用过程中为了提高它的.

折弯机操作规程手册多年经验总结

折板机种类型号很多，不能一一列举； 我附上个人的一些材料给你，相信对你有所用！ 折弯机简介 折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。 液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。 液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。 包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求！ 折弯机的工作原理 折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。 折弯机选购 预期的买主在付款之前，最好先从机器的最终用途、已知机器可能发生的挠变量、零件的弯曲半径等方面仔细考虑买什么。 工件 第一个值得考虑的重要事项是您要生产的零件，要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。 仔细考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16 gauge、最大长度10英尺的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。不过，若是从事大量的有底凹模成形,也许应该考虑一台150吨位的机床。 好了，假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要165吨，而有底凹模弯曲（校正弯曲）至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。 挠变 在相同的载荷下，10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说，较短的机器需要较少的垫片调整，就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。 材料牌号也是一个关键因素。与低碳钢相比，不锈钢需要的载荷通常增加50%左右，而大多数牌号的软铝减少50%左右。您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表，该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。 零件的弯曲半径

折弯机安全操作规程

折弯机安全操作规程 1. 严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。 8．调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。 9．两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。 10．不作单边及单点的负荷工作。 11．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 12．不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。 13．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 14．正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。 15．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 16．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。 17．最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。 18．机床工作时，机床后部不允许站人。 19．严禁单独在一端处压折板料。 20．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 21．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 22．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 23．发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。 24．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。25．完工后，先退出控制系统程序，后切断电源，清理工作场地。 - 1 -

数控折弯机操作规程

山东齐星铁塔科技股分有限公司2012年10月 折弯机操作规程 文件编号：SQX-CZ-7.5.1-91 版本号 修订次 分发号 持有人 受控状态 批准：审核：编制：车库生产部

一、在操作机器之前，请认真阅读机床操作说明书，了解机床的原 理、结构、性能、操作、维修及安全等方面的基本知识，掌握正确的操作规程，并具有在紧急情况下处理故障的能力，确保人员和机器的安全。 二、基本操作方法： 1．首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作） 2. 行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定 要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的 间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电 动快速调整和手动微调。 3. 折弯槽口选择，一般要选择板厚的6-8倍宽度的槽口。如折 弯4mm的板料，需选择24或32左右的槽口。 4. 后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调两种，调整时 挡指要调整到下模上表面，以防止撞坏设备，后挡料附近不 许站人，后挡料防护门要关好。 5. 踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松 开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。 三、安全操作规程 1.严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固， 检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。 3.检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被 加工的要求。 4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

5.设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次， 如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除， 一切正常后方可工作。 6.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切 配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7.板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8.调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10.机床工作时，机床后部不允许站人。 11.严禁单独在一端处压折板料。 12.运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手 校正以防伤手。 13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超 过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14.经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 15.发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 16.本机器两处有急停按钮，当人或机器要受到伤害时，请就近 按急停按钮！ 17.关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降 到木块上。 18.先退出控制系统程序，后切断电源。 19.两班倒或三班倒工作日，在设备交接时，请认真填写好“设 备运转交接班记录”，并签字存档。 四、折弯机的维护与保养: 每天开机应当清除机床和模具上的异物,和金属碎屑.检查模具安