明挖扩大基础施工方案

明挖扩大基础

、基础定位放线1在基础开挖前，先进行基础的定位放线工作，以便正确地将图纸上的基础位置准确地设置到桥址上来。放样工作系根据桥梁的中心线与墩台的纵横轴线，推出基础边线的定为点，再放线划出基坑的开挖范围，具体的定为工作视基坑的深浅而有所不同。基坑较浅时，可使用挂线板划，拉线挂锤球进行定位；基坑较深时，用设置定位桩形成定位线等进行定位，基坑各制点标高及开挖过程中标高的检查按一般水准测量方法进行。

2、施工方法

对刚性扩大基础的施工，一般采用明挖，根据开挖深度、边坡土质、渗水情况、及施工场地、开挖方式、施工方法可以有多种选择。本标段因河床干涸、无水，故可采用放坡开挖及坑壁支撑开挖方法。

a、放坡开挖

(1)、测量放线应在基础开挖前通知监理工程师，检查、测量基础平面位置和现有地面标高。用经纬仪测出墩、台基础纵、横中心线，放出上口开挖边桩，边坡的放坡率可参照下表2-1。基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求，渗水的土质，基底平面尺寸可适当加宽50cm-100cm，便于设置排水沟和安装模扳，其它情况可放小加宽尺寸，不设基础模板时，按设计平面尺寸开挖。．

(2)、开挖作业方式以机械作业为主，采用反铲挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清槽。单斗挖掘机（反铲）斗容量根据上方量和运输

车辆的配置可选择0．4～0．1立方米，控制深度4一6m。挖基土应外运或远离基坑边缘卸土，以免塌方和影响施工。

明挖基础放坡开挖坑壁坡度表表2-1

坑壁土坑壁坡

基坑顶缘有静载基坑顶缘无载重基坑顶面有动载

1:1.5 1:1.25 砂类土1:1

卯石碎石、1:0.75 1:1.25 1:1 类土1:0.6 亚粘土1:0.75 1:1

软土1:0~0.25 1:0.33 1:0.67

硬岩1:0

1:0

1:0

(3)、施工注意事项

①在基坑顶缘四周适当距离处设置截水沟，并防止水沟渗水，以避免地表水冲刷坑壁，影响坑壁的稳定性。

②坑壁缘边应当留有护道，静荷载不少于0.5m，动荷载距坑边缘不小于1.0m，垂直坑壁边缘的护道还应适当增宽，水文地质条件欠佳时应有加固措施。

③应经常注意观察坑壁边缘有无裂缝，坑壁有无松散、塌落现象发生，以确保安全施工。

④基坑施工不可延续时间过长，自开挖至基础完成，应抓紧时间连续施工。．

⑤如用机械开挖基础，在挖至基底时，应保留不少于30cm的厚度，

在基础浇筑圬工前用人工挖至基底标高。

b、坑壁支撑开挖

当坑壁土质不易稳定，并有地下水影响，或者放坡工程量过大，或者施工现场与临近建筑物靠近，不能采用放坡开挖时，要采用直衬板支撑的基坑开挖方法。

(1)、基底检验

基础是隐蔽工程，在基础砌筑前应按规定检验基础是否符合设计要求。检验的主要内容包括：检查基底平面位置、尺寸打下、基底标高；检查基底土质均匀性、地基稳定性及承载力等；检查基底处理和排水情况；检查施工日志及有关实验资料等等。基底平面周线位置容许偏差不得大于20cm，基底标高不得超过±5cm(土质)、+5~20cm(石质)。(2)、基底处理

天然地基上的基础是直接靠土壤来承担荷载的，故基底土壤状态的好坏，对基础及敦台、上部结构的影响极大。不能仅检查土壤的名称与容许承载力大小，还应为土壤更有效地承担荷载创造条件，即要进行基底处理。具体的处理方法参见下表2-2

3、基础砼浇注

重要的基础构造物施工应先浇注大于10cm的砼垫层以便在其上支立模扳、绑扎钢筋，砼垫层也有利于施工排水。

、基础施工时，应加强排水，保持在无水的条件下进行基础(1)．

钢筋绑扎、模板安装。

1).基础砼浇注前，干土基要洒水湿润，湿土基要铺以碎石垫层或水

泥砂浆层，石质地基要清除松散粒料，才可浇注基础砼。．

基底处理方法表表

2).砼浇注应连续进行，当必须间歇时，应在前层砼初凝之前将下层

砼浇注完毕。．

3).在基底渗水严重的基坑中修筑基础，先浇水下砼封底，待其达到要求强度时，排水清淤凿出新的砼顶面，再进行浇注。

(2).大体积砼的施工

a.大体积砼具有以下特点：

砼结构物体积大，需要浇注大量的砼。1).大体积砼常处于潮湿或与水接触的环境条件下，因此除满足2).强度外，还必须具有良好的。耐久性和抗渗性，甚至耐侵蚀性和抗冲击能力。水化热和收缩容易造成水泥用量大，(3).大体积砼强度等级高，结构的开裂。大体积砼由于其水泥水化热不容易很快消夫，蓄热于内部，(4).是大体积砼施工最突出的问使温度升高较大，因此对温度进行控制，75cm以上，单面散热面积最小尺寸在题。一般当结构物最小尺寸在3m水化热引起的最高温度与外界气温之以上，双面散热在以上，100cm O 25时，即可视为大体积砼施工。C差大于．施工准备b 425#。选用水化热低、水泥：初凝时间长的矿渣水泥325#、(1)

％。(2)砂：选用粗砂或中砂，含泥量＜3 3.2cm粒径的碎石或卵石。0.5(3)石子：～外加剂：可选用复合型外加剂和粉煤灰以减少绝对用水和(4) 水泥用量，延缓凝结时间。3以下，泵300Kg/m）施工配合比一般要求，水泥用量控制在5（．

送砂率在0.4～0.45间，塌落度10～14cm为宜。

（6）夏季施工采用冷却拌和水或掺冰屑的方法，达到降低拌和温度的目的。夏季砂石料堆可设简易遮阳棚，必要时可向骨料喷水。

（7）砼搅拌：加料顺序如下：石子--水泥--砂子--（水+外加剂），为使砼拌合均匀，自全部拌合料倒入搅拌筒中算起，搅拌时间应不少于1．5分钟。

c．砼的浇注

(1)砼必须分层浇注，分层捣实。根据基础不同情况、浇注方案可分为：

①一次整体浇注：采用全面分层法，即第一层全面浇注完毕后再浇注第二层，每层的间隔时间以砼未初凝为准，如此逐层进行。施工时从短边开始，沿长边进行，必要时也可以从中间向两边或二边向中央进行。除此之外还可以选用分段分层和斜面分导的砼浇注方法。施工前，根据基础尺寸、砼数量、初凝时间，分层厚度，选择浇注方法和硅泵、罐车数量及相应的搅拌砼设备能力。如设计要求敷设冷却水管，应适当增加一些构造钢筋，保证冷却水管有一定的稳定性。

②分层浇筑：当基础厚度较厚，一次浇筑砼方量过大时，可分层浇筑，分层的厚度0.6～1.5m为宜。分层的目的是通过增加表面系数，以利于砼的内部散热，层间的间隔时间从理论上讲应以砼表面温度降至大气平均温度为好，最小间隔时间应不小于砼内部最高温度出现以后，一般5～14天之间。上层浇筑前，应清除下层砼水泥薄膜和松动石子以及软弱砼面层，并进行湿润、清洗。．

d．大体积砼的水化热温度控制

①选用低水化热的矿渣水泥或大坝水泥。

②采用双掺技术，即在硅中掺加高效外加剂和粉煤灰。