带式输送机

带式输送机

1绪论

1.1带式输送机简介

带式输送机就是由贯穿的输送带并作除雪库塞县除雪机构的已连续运输设备，可以运

送矿石、煤炭等食用油物料和外包装不好的成件物品。带式输送机具备运输能力小、运输

阻力大、耗电量高、运转稳定、在运输途中对物料的受损大等优点。因此，被广泛应用国

民经济的各个部门，特别在煤矿矿井巷道内使用带式输送机运送煤炭、矿石等物料，对建

设高产高效率的现代化矿井具备关键的意义。1.2带式输送机张紧装置功能

张紧装置是带式输送机中的重要组成部分，其性能的好坏直接影响带式输送机的性能。在我国煤矿的长距离带式输送机中，长期采用的重锤张紧和固定绞车张紧，近几年又出现

了液压油缸式张紧装置。固定绞车张紧方式只能定期调整输送带的张紧程度，一般开始处

于过张紧状态，使带式输送机的输送带承受额外的附加载荷，而在运行过程中张紧力随着

输送带永久变形增加而逐渐减小，经常出现打滑现象。带式输送机长时间打滑，使驱动滚

筒发热，容易引起火灾。用固定绞车作为长距离带式输送机的张紧装置，输送带的动应力大，对一定强度的输送带，其安全可靠性将下降，容易出现断带事故。一旦断带事故发生，需要重新连接输送带，清理落煤，通常需停产24小时甚至更长的时间。例如淮北矿业集

团公司朔里煤矿在1993年由于张紧装置的问题，断带14次，带式输送机系统成为严重影

响生产的薄弱环节此外，断带事故的发生，还会造成输送机旁边行人的伤亡事故。

重锤张紧还须要在煤矿井下专门拓展硐室，随着带式输送机运送距离短，张紧距离也

越大，硐室也随之加宽，有的矿井为了加装张紧重锤，还须要专门拓展暗井。张紧力的大

小大多就可以凭工人的经验去减少或增加。在带式输送机须要松带、很紧拎时，多寡张力

很不方便。这不但减少了井巷建设的工作量，而且交叉巷道处矿压非常大，给巷道保护增

添了非常大的麻烦。

液压油缸式张紧装置的张紧行程在很大程度上受油缸行程的限制，而且其液压系统始

终处于超高压状态，造成液压系统的内泄露很大，各种阀件的寿命也较低，油缸和液压系

统的密封经常会出现被冲坏的现象，直接导致系统压力急剧下降，张紧力随之急剧降低，

致使输送带打滑被迫停机检查，故障率高，给维护带

去很多不便。

我国曾进口了日本十多台带有张力传感器的自动张紧装置，但由于煤矿条件恶劣，均

因张力传感器失灵而遭废弃。徐州矿务集团也曾进口过英国气动―液压恒张力自动张紧装置，由于体积庞大，不适应于我国较小断面的巷道，加之性能上存在大量的缺陷，未能应用。

随着国民经济的快速发展以及煤炭产量的进一步加强，这就建议与产量密切相关的矿

井运输能力进一步的提升，同时对做为矿井关键运输载体的带式输送机明确提出了更高的

建议，向高速度、大功率、小运量、长距离、高可靠性的方向发展，以构成矿山物流系统

的“高速公路”。特别就是现在煤矿为了提升井下输送带的工程塑料可靠性，工程塑料整

芯胶带的采用也在不断的不断扩大，输送带长度的延展和工程塑料整芯输送带的采用增添

了代莱问题，那就是输送带弯曲量急剧减少，而工程塑料整芯输送带伸长率的减少就特别

须要动态性能不好、适应环境井下严酷环境的张紧装置，为了更好地满足用户上述建议，

我们研制了一种新型的液压绞车式自动张紧装置，本装置能满足用户以下的功能：（1）

启动时张紧力和平衡运转时张紧力可以根据带式输送机张力的须要任一调节。（启动时张

紧力就是运转张紧力的1.1----1.5倍）一旦调定后，按原订的程序自动工作可以确保输

送带在各种工况下受力最轻；（2）响应速度慢。带式输送机启动速度快，液压绞车式自

动张紧装置能及时补偿输送带和稀释波动能量，并使紧邻驱动滚筒下分支输送带由于忽然

僵硬弯曲而引发的弹性震动大大降低，增加爆胎和断带事故的出现；（3）结构紧凑，加

装方式有效率，所须要加装空间大，中止煤矿井下为置放张紧装置专设的硐室，大大节约

基建投资。（4）能实时表明输送带张紧力的大小，达至对张紧力的“可以测”、“所述”、“受控”。输送机及张紧装置基本的布置形式例如图1.1右图。

1、2―驱动滚筒4、5、6、7―改向滚筒3―拉紧小车

图1.1输送机及张紧装置基本的布置形式

1.1张紧装置的发展状况

张紧装置的性能优劣直接影响带式输送机整机的性能，因此，国内外学者对张很紧装

置展开了大量的研究，研制了许多新产品，张紧装置的发展大致经历了三个阶段。

第一阶段，固定张紧装置,这个阶段的典型产品代表是绞车张紧装置。这类产品能张

紧输送带，使带式输送机运转，从本质上说，其功能仅仅是张紧，当输送带由于各种原因

伸长，张紧力下降时，只能通过人的观察发现后，再次张紧。

第二阶段，自动张紧装置,这个阶段的典型产品代表就是自动绞车(机械绞车、液压绞车)张紧装置。这类产品就可以同时实现在平衡(匀速)阶段的自动张紧，维持输送带在该

阶段的张力恒定。由于其惯性小，响应速度快，无法同时实现起至、刹车阶段的张力恒定。

第三阶段，阶段性的动态自动张紧(两点式自动张紧),这个阶段的典型产品代表是油

缸式自动张紧装置。这类产品动态响应快，可实现起、制动阶段和稳定运行阶段的张力稳定，自动根据实际情况调节其张紧力的大小，实现张紧的自动控制。

1.2国内外研究状况

目前国内外常用的带式输送机张紧装置主要有以下几种，一是绞车张紧装置，二是重

锤张紧装置，三是液压张紧装置。

(1)绞车张紧装置又分成自动绞车张紧装置和紧固绞车张紧装置两种形式。自动绞车

张紧装置就是由压力传感器根据带式输送机运转工况的须要自动控制张紧力的大小，由于

压力传感器质量相对较低和机械系统惯性及信号落后等因素的影响，自动绞车张紧装置存

有误动作的现象，影响自动绞车张紧装置的采用效果。紧固绞车张紧就是根据所需的张紧

力调定后产生紧固的张紧力，张紧力无法自动调节。绞车张紧的缺点就是当绞车和控制系

统发生问题时，对带式输送机无法产生恒定的张紧力或张紧力失灵，安全可靠性相对减少。

(2)重锤张紧装置分为重载车式张紧装置和重锤张紧装置。重载车式张紧装置是将重

物放在带式输送机的重物张紧车上，利用输送机地脚板的坡度使重物张

很紧车产生大幅下滑力对输送机产生张紧力。重锤张紧装置就是通过钢丝绳装设出来

的重锤并使输送机的张很紧车产生张紧力。无论是空载车式张紧装置还是重锤式张紧装置，其特点都就是由重物始终产生一个恒定的张紧力，安全可靠性比较低。缺点就是张紧力无

法调节。

(3)液压张紧装置是由液压系统产生的压力通过油缸对带式输送机施加张紧力，其特

点是可以根据输送机运行工况的需要调节张紧力的大小，安全可靠。它能够综合电气和液

压两方面的特长，具有控制精度高、响应速度快、输出功率大、信号处理灵活、易于实现

各种参量的反馈等优点。因此，在负载质量大又要求响应速度快的场合使用最为合适。特

别适用于矿山机械运输方面。

设计的意义及大概设计内容

2张紧装置的类型及介绍

2.1张紧装置的促进作用

(1)保证带式输送机驱动滚筒分离点的足够张力，从而保证驱动装置依靠摩擦传动所

必须传递的摩擦牵引力，以带动输送机的正常运转。

(2)确保贯穿分支最轻张力点的必须张力，管制输送带在托辊之间的垂度，确保带式

输送机的正常运转不致因输送带僵硬而引致爆胎、跑偏等现象。

(3)补偿塑性变形与过渡工况时输送带伸长量的变化。由于负载变化会引起输送带发

生长度变化，蠕变现象也会造成输送带伸长，张紧力是变化的，必须经常调节张紧滚筒的

位置，才能保证带式输送机的正常运行。保证输送带在驱动滚筒分离点处具有适当的张力

防止输送机在正常运行、起动、制动和紧急停车时驱动滚筒与输送带间的滑动。

(4)为输送带再次接点搞必要的行程准备工作。每部带式输送机都存有若干个接点，

可能将在某一时间接点可以发生问题，必须斜撑轻搞，张紧装置为带式输送机准备工作了

负荷以外的运输拎，这样接点故障就可以通过收紧张紧装置再次接点去解决问题。

2.2目前常用张紧装置的类型

2.2.1重锤式张紧装置

(1)重锤式张紧装置的组成带式输送机重锤张紧装置是由张紧小车、重锤、滑轮组、钢丝导索等简单部件组成。重锤张紧装置结构示意见图2-1。

带式输送机

带式输送机 港口101 刘强忠100105113 带式输送机科技名词定义 中文名称：带式输送机英文名称：belt conveyer，coal conveyer belt;belt conveyer;belt conveyor 其他名称：皮带输煤机;皮带机;皮带运输机;皮带输送机定义1：由承载于一长列槽形托辊的橡胶带连续运煤的机械。应用学科：电力（一级学科）；燃料（二级学科）定义2：由橡胶输送带、钢支架、辊筒、驱动装置和张紧装置组成的一种构造简单的连续运输设备。应用学科：电力（一级学科）；水工建筑（二级学科）定义3：用无极挠性输送带载运物料的输送机。应用学科：煤炭科技（一级学科）；矿山机械工程（二级学科）；矿山运输（三级学科）定义4：由驱动装置带动胶带或链板循环运转输送料物的机械。应用学科：水利科技（一级学科）；水利工程施工（二级学科）；施工机械（水利）（三级学科） 简介 带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它可以将物料在一带式输送机 定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。

除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。它用于水平运输或倾斜运输。使用非常方便 输送机发展历史 中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。 特点 带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备(如机车类)相比，带式输送机 具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推

带式输送机

一．带式输送机的历史及应用 带式输送机的发展历史己有150余年。早在20世纪70年代，就已经出现了运输距离达到100km的带式输送机输送线路。带式输送机的发展主要体现在输送带上。 早期的输送带是用皮革之类的材料制成，或用皮革加纤维织物制造。1858年，S.T.Parmalee取得了织物增强的橡胶输送带的专利。1863年，0.C.Dodge 取得了处理谷物的输送带的美国专利。1892年，Thomas Robins发明的槽型结构的带式输送机在矿物工程中应用，确定了当代输送机的基本型式。 此后，随着物料运输量的增大，带式输送机取得了巨大的发展，出现了多种的新型结构的带式输送机。其中具有代表性的主要有:大倾角带式输送机、深槽带式输送机、花纹带输送机、波纹挡边以及压带式输送机等、管状带式输送机、气垫式输送机、平面转弯带式输送机、线摩擦带式输送机等。 近年来，带式输送机在矿山运输中已经逐渐开始取代汽车和机车运输，成为散状物料输送的主要装备，不断出现的新型带式输送机，扩宽了带式输送机的应用领域：电力、冶金、化工、煤炭、矿山、港口、建材、粮食等领域。 带式输送机的特点：1.结构简单. 2.输送物料范围广泛。3.输送量大。4.运距长。5.对线路适应性强。6.装卸料方便。7.可靠性高。8.营运费低廉。9.基建投资省。10.能耗低，效率高。11维修费少。12.应用领域广阔，市场巨大。 二．带式输送机分类 按使用方式带式输送机分类固定带式输送机和伸缩带式输送机两大类 固定带式输送机中分为通用带式输送机，我国现行标准为DTII和TD75、DX 强力皮带机。气垫带式输送机、波装挡边带式输送机，圆管带式输送机。通用带式输送机命名例如为DTL100/20/90,D带式，T通用，L落地式；100是指输送带带宽为1000mm；20指输送量Q=200T/H；90指带式输送机的功率为90KW。主要用于煤场，主机，大巷。

带式输送机

带式输送机 1 绪论 1.1 带式输送机简介 带式输送机是由承载的输送带作牵引兼作牵引机构的连续运输设备，可输送矿石、煤 炭等散装物料和包装好的成件物品。带式输送机具有运输能力大、运输阻力小、耗电量低、运行平稳、在运输途中对物料的损伤小等优点。因此，被广泛应用国民经济的各个部门， 特别在煤矿矿井巷道内采用带式输送机输送煤炭、矿石等物料，对建设高产高效的现代化 矿井具有重要的意义。 1.2 带式输送机张紧装置功能 张紧装置是带式输送机中的重要组成部分，其性能的好坏直接影响带式输送机的性能。在我国煤矿的长距离带式输送机中，长期采用的重锤张紧和固定绞车张紧，近几年又出现 了液压油缸式张紧装置。固定绞车张紧方式只能定期调整输送带的张紧程度，一般开始处 于过张紧状态，使带式输送机的输送带承受额外的附加载荷，而在运行过程中张紧力随着 输送带永久变形增加而逐渐减小，经常出现打滑现象。带式输送机长时间打滑，使驱动滚 筒发热，容易引起火灾。用固定绞车作为长距离带式输送机的张紧装置，输送带的动应力大，对一定强度的输送带，其安全可靠性将下降，容易出现断带事故。一旦断带事故发生，需要重新连接输送带，清理落煤，通常需停产 24小时甚至更长的时间。例如淮北矿业集 团公司朔里煤矿在 1993年由于张紧装置的问题，断带 14次，带式输送机系统成为严重 影响生产的薄弱环节此外，断带事故的发生，还会造成输送机旁边行人的伤亡事故。 重锤张紧还需在煤矿井下专门开拓硐室，随着带式输送机输送距离长，张紧距离也越大，硐室也随之加高，有的矿井为了安装张紧重锤，还需专门开拓暗井。张紧力的大小大 多只能凭工人的经验来增加或减少。在带式输送机需要松带、紧带时，增减张力很不方便。这不但增加了井巷建设的工作量，而且交叉巷道处矿压很大，给巷道维护带来了很大的麻烦。 液压油缸式张紧装置的张紧行程在很大程度上受油缸行程的限制，而且其液压系统始 终处于超高压状态，造成液压系统的内泄露很大，各种阀件的寿命也较低，油缸和液压系 统的密封经常会出现被冲坏的现象，直接导致系统压力急剧下降，张紧力随之急剧降低， 致使输送带打滑被迫停机检查，故障率高，给维护带 来很多不便。 我国曾进口了日本十多台带有张力传感器的自动张紧装置，但由于煤矿条件恶劣，均 因张力传感器失灵而遭废弃。徐州矿务集团也曾进口过英国气动―液压恒张力自动张紧装置，由于体积庞大，不适应于我国较小断面的巷道，加之性能上存在大量的缺陷，未能应用。

输送机的分类及特点

输送机的分类及特点 输送机是一种常见且广泛应用于工业生产过程中的机械设备，用于将 物料从一个地点输送到另一个地点。根据输送机的用途、输送方式和输送 物料的属性等因素，可以将输送机分类为多种类型。以下将对常见的输送 机进行分类和介绍，并分析其特点。 一、带式输送机 带式输送机（Belt Conveyor）是一种常用的输送设备，广泛应用于 矿山、冶金、煤炭等行业。其主要特点有： 1.运输能力大，输送距离远：带式输送机能够连续、高效地输送大量 物料，适用于长距离或大量物料的输送。 2.机构简单，结构可靠：带式输送机由带式传动部分和支撑部分组成，结构相对简单，可靠性高。 3.适应多种工况：带式输送机适应性强，可根据工况的需要调整输送 速度、角度和长度等参数。 二、螺旋输送机 螺旋输送机（Screw Conveyor）采用螺旋刀片旋转的原理，将物料从 一个地点输送到另一个地点。其主要特点有： 1.结构简单、占用空间小：螺旋输送机的结构相对简单，一般为直管式，不占用过多的空间。 2.适应性强：螺旋输送机适用于输送颗粒状、粉状、小块状等各种物料，适应性较广。

3.输送均匀、稳定：螺旋刀片的旋转带动物料向前推进，输送过程中 物料均匀稳定。 三、链式输送机 链式输送机（Chain Conveyor）主要通过链条和链轮的运动，将物料 输送到目标位置。其主要特点有： 1.载荷能力大：链条和链轮的结构使得链式输送机具有较高的承载能力，适合输送较重物料。 2.输送段长度可调：通过增减链条和链轮的数量，可以调整链式输送 机的长度，适应不同的工作场所。 3.适应多种工况：链式输送机具有较好的适应性，可以应用于各种工 况下的物料输送。 四、辊筒输送机 辊筒输送机（Roller Conveyor）利用辊筒的回转运动，将物料进行 输送。其主要特点有： 1.输送效率高：辊筒输送机由多个辊筒组成，可以实现物料连续输送，提高输送效率。 2.可运输不同形状物料：辊筒输送机适用于各种形状的物料，如箱体、园筒、托盘等。 3.平稳运输：辊筒相对滚动的运动方式使得物料在输送过程中较为平稳，减少物料损坏。 总结：

皮带输送机技术参数明细表

皮带输送机技术参数明细表Content目录 产品介绍 DTS、DTL通用固定带式输送机 DT(II)A型固定带式输送机 TD75型带式输送机 DSJ系列可伸缩带式输送机 SJ-80DSP-1010/650型可伸缩带式输送机 DX系列钢绳芯带式输送机 带式输送机托辊专用钢管

带式输送机托辊组装图 带式输送机托辊规格一览表 DTS、DTL通用固定带式输送机 DTS、DTL通用固定带式输送机适用于煤矿井下集中运输巷、主斜井提升、露天煤矿及地面系统的运输。它可以进行水平、倾斜和有凹凸弧线的运输，上运倾角可达25°，下运倾角可达18°。它可以由单机或多机组成运输系统输送物料。该产品采用《煤矿井下用带式输送机技术条件》MT820-1999标准执行。 技术参数： 型号输送带宽量 t/h mm 带速 m/s 最大输送长度 m 主电机功率 KW 传动滚筒直径 mm DTS80/40/2*40S 400 2.0 800 2*40 500 DTS80/40/2*55S 400 2.0 800 2*55 500

DTL80/40/90S 400 2.0 1000 90 630 DTL80/40/2*40 400 2.0 800 2*40 500 DTL80/40/2*55 400 2.5 800 2*55 500 DTL100/63/2*75S 800 1.9 1000 2*75 630 DTL100/80/160S 800 2.5 1000 160 1000 DTL100/80/2*160 800 2.5 1500 2*160 1000 DTL120/100/2*200 800 2.5 1000 3*200 1000 DT(II)A型固定带式输送机 DT(II)A型固定带式输送机适用于煤矿井下集中运输巷、主斜井提升、露天煤矿及地面系统的运输。它可以进行水平、倾斜和有凹凸弧线的运输，上运倾角可达20°，下运倾角可达15°。它可以由单机或多机组成运输系统输送物料。该产品采用GB/T -2009标准执行。 技术参数： 型号输送带宽量 t/h mm 带速 m/s 最大输送长度 m 主电机功率 KW 传动滚筒直径 mm

试述带式输送机的工作原理

试述带式输送机的工作原理 带式输送机是一种常见的物料运输设备，广泛应用于矿山、建筑、化工、冶金等行业。它主要由驱动装置、滚筒、滚筒支架、托辊、传动滚筒、输送带等部件组成。其工作原理如下： 1. 物料加载：物料首先通过装载设备（如铲车、装满料的集装箱等）被移动到带式输送机的进料端。在进料段，输送机通常配备有导流溜槽，用于引导物料进入输送带上。 2. 输送带运行：启动输送机的驱动装置，使驱动装置通过减速机、耐磨体等传递动力给传动滚筒，带动传动滚筒转动。而传动滚筒通过摩擦带动输送带运行。输送带由多层纤维增强胶带组成，具有良好的承载性能和耐磨性。 3. 物料传输：当输送带开始运转后，物料会被输送带带到输送机的输出端。输送带上的物料会顺着输送方向向前运动，形成连续的物料流。在传送过程中，物料可以根据需要进行分类、分拣、筛分等操作。 4. 传力和支撑：物料在输送带上的运动是由于从传动滚筒传来的张力，它提供了足够的传力以推动物料的运动。与此同时，输送带下面的弹性托辊起到支撑作用，使输送带保持稳定运行。 5. 辅助设备的运用：带式输送机通常还配备了一些辅助设备，以提高其工作效

率和安全性。例如，可以安装输送带清扫装置，及时清除输送带上的杂质，防止堵塞；可以安装导流板和防撞托辊，避免物料飞溅和设备损坏等。 总的来说，带式输送机的工作原理是通过传动滚筒带动输送带运行，将物料从进料端输送到输出端。它的运行依赖于驱动装置提供的动力，并受到滚筒和托辊的支撑。带式输送机的工作效率高、输送量大、适用范围广，被广泛应用于各个工业领域。同时，根据不同的物料特性和工作环境，还可以选择不同类型的输送带和配套设备，以满足不同的需求。

带式输送机的工作原理与结构

带式输送机的工作原理与结构 带式输送机是一种常见的物料输送设备，主要用于水泥、矿石、化肥、煤炭等物料的连续输送。它通过驱动滚筒和输送带的运动，将物料从起点输送到终点，实现物料的自动化输送。 一、工作原理 带式输送机的工作原理主要包括以下几个方面： 1. 输送带的运动：输送带是带式输送机的核心部件，它由橡胶、聚酯纤维等材料制成，具有一定的柔韧性和耐磨性。输送带通过驱动滚筒的转动，带动物料的运动。输送带的运动方式有两种：一是带式输送机采用辊筒驱动，通过驱动滚筒的转动带动输送带的运动；二是带式输送机采用链条驱动，通过链条的拉动带动输送带的运动。 2. 驱动滚筒的转动：带式输送机的驱动滚筒通常位于输送带的尾部，它通过电机、减速器等设备驱动，提供动力给输送带。驱动滚筒的转动速度可以根据物料的输送需求进行调整，以控制物料的输送速度。 3. 支撑滚筒的安装：带式输送机通常由多个支撑滚筒组成，支撑滚筒安装在输送机的机架上，用于支撑输送带和物料的重量。支撑滚筒的数量和位置可以根据物料的输送距离和重量进行设计，以确保输送带的稳定运行。 4. 转向滚筒的设置：为了改变物料的输送方向，带式输送机通常会设置转向滚筒。转向滚筒位于输送带的转弯处，通过改变输送带的方向，使物料按照预定的路径进行输送。 二、结构组成 带式输送机的结构主要包括以下几个部分：

1. 机架：带式输送机的机架是支撑输送带和滚筒的主要部件，通常由钢板焊接 而成。机架具有足够的强度和刚度，以承受物料的重力和运动力。 2. 驱动装置：带式输送机的驱动装置通常由电机、减速器、联轴器等组成。电 机提供动力，减速器将电机的高速转动转换为适合输送带运行的低速转动，联轴器将减速器与驱动滚筒连接。 3. 输送带：输送带是带式输送机的核心部件，它由橡胶、聚酯纤维等材料制成，具有一定的柔韧性和耐磨性。输送带的长度和宽度可以根据物料的输送需求进行设计，以确保物料的平稳输送。 4. 滚筒：带式输送机通常由多个滚筒组成，包括驱动滚筒、支撑滚筒和转向滚 筒等。滚筒通过轴承支撑在机架上，提供支撑和驱动力，确保输送带的稳定运行。 5. 转向装置：转向装置用于改变物料的输送方向，通常由转向滚筒和导向板组成。转向滚筒通过改变输送带的方向，使物料按照预定的路径进行输送，导向板则用于引导物料的运动。 6. 保护装置：为了确保带式输送机的安全运行，通常会设置一些保护装置，如 撞板、防护罩等。撞板用于防止物料溢出或堆积，防护罩则用于保护操作人员免受输送带和滚筒的伤害。 带式输送机的工作原理和结构使其成为一种高效、可靠的物料输送设备。它广 泛应用于矿山、港口、化工厂等行业，为物料输送提供了便利和效率。通过不断的技术创新和改进，带式输送机的性能和使用寿命将进一步提高，为工业生产提供更好的支持和帮助。

带式输送机国内外发展现状

带式输送机国内外发展现状 带式输送机是一种用来输送各种物料的设备，广泛应用于矿山、电力、冶金、化工、煤炭等领域。带式输送机具有结构简单、运行可靠、维护方 便等优点，因此在现代工业生产中得到广泛的应用。以下将介绍带式输送 机的国内外发展现状。 首先，国外带式输送机的发展相对较早。美国、德国和日本在带式输 送机技术方面的研究和应用都处于较领先的水平。这些国家的带式输送机 厂商在技术创新方面投入较大，提高了输送机的性能和可靠性，并提供了 多种规格和型号的产品以满足不同领域的需求。此外，带式输送机的自动 化控制技术在国外先进进程中得到快速发展，可以实现对输送机的远程监 控和控制，提高了生产效率和安全性。 其次，国内带式输送机行业的发展也较为迅速。随着中国经济的快速 增长和工业化进程的推进，带式输送机在各个行业中的需求不断增加。中 国的带式输送机制造商逐渐提高了产品质量和性能，并开发了一些新型的 带式输送机产品。例如，一些企业研发了耐高温、耐磨损、耐腐蚀和抗拉 力大的带式输送机，满足了特殊工况下的需求。此外，国内带式输送机厂 商也积极引进国外先进的技术和设备，提高了自动化水平和工艺装备的先 进性。 然而，国内带式输送机行业仍然存在一些问题和挑战。首先，技术水 平和装备水平相对较低，与国外相比还存在一定差距。其次，产品结构单一，规格和型号不够多样化，难以满足不同用户的需求。此外，带式输送 机在运行过程中存在一定的能耗和噪音问题，需要进一步改进和提高。

为了推动带式输送机行业的发展，国内的带式输送机企业需要加强技术研发和创新能力，提高产品的质量和性能。在制造工艺上，需要加强自动化和数字化技术的应用，提高生产效率和降低生产成本。此外，还需要加强与用户的沟通和合作，根据用户需求进行产品定制，提供全方位的服务和解决方案。 总的来说，带式输送机作为一种重要的物料输送设备，在国内外都得到了广泛的应用。虽然国内带式输送机行业仍然存在一些问题和挑战，但随着技术的进步和应用的推广，相信带式输送机行业将会迎来更好的发展前景。

带式输送机技术参数

带式输送机技术参数 1.传动形式：带式输送机的传动常见的有机械传动和电动传动两种形式。机械传动主要包括齿轮传动、链传动和皮带传动等，电动传动则使用 电动机驱动输送带运动。 2.输送速度：带式输送机的输送速度可以根据物料的特性和工艺要求 进行调整。通常情况下，输送速度范围在0.8-6.5m/s之间。 3.输送能力：带式输送机的输送能力指的是它能够输送的物料的最大 流量。输送能力与输送带宽度、输送速度、物料密度和料层厚度等参数有关。 4.输送距离：带式输送机的输送距离可以根据实际需求进行设计，可 以从几米到几千米不等。 5.输送角度：带式输送机的输送角度主要分为水平输送、倾斜输送和 立式输送三种形式。水平输送一般用于短距离输送，倾斜输送用于长距离 和高坡度输送，立式输送用于垂直方向的输送。 6. 输送带宽度：输送带的宽度取决于物料的大小和输送能力。一般 常见的带宽有300mm、500mm、650mm、800mm、1000mm等。 7.传动功率：带式输送机的传动功率取决于输送带的长度、输送速度 和物料的输送能力。根据实际需求选择合适的电动机功率。 8.输送带类型：根据物料的特性和工艺要求，选择适合的输送带类型。常见的输送带类型有普通输送带、耐高温输送带、耐油输送带、防静电输 送带等。

9.重量：带式输送机的重量与输送带宽度、输送带长度、支撑装置和传动装置的设计有关。 10.结构材料：带式输送机的主要结构材料通常使用钢材，例如输送带支撑架、滚筒、传动装置和料斗等。 11.噪音和振动：带式输送机的噪音和振动与设备的设计、制造和安装有关。为降低噪音和振动，可以采取一些措施，如安装减振器、采用低噪音设备等。 12.自动化控制：带式输送机可以与自动化控制系统配合使用，实现对输送过程的自动化控制，如输送速度、输送量和故障检测等。 以上是带式输送机的一些常见技术参数，具体的参数会根据不同的设备和使用要求有所变化。在选择和使用带式输送机时，需要根据实际需求和物料的特性综合考虑这些参数，确保设备能够满足预期的输送效果和工艺要求。

带式输送机的分类

带式输送机的分类 带式输送机是一种常用的物料输送机械，它可以将物料在水平或垂直方向上定向运输。它的历史可以追溯到17世纪，早期的带式输送机只能用于简单的物料运输任务，如矿石的搬运。经过几个世纪的发展，带式输送机已经成为更加先进的多功能机械设备，其设计和应用也越来越广泛。 带式输送机可以分为直行式带式输送机、角行式带式输送机、斜行式带式输送机和行走式带式输送机几种。 1、直行式带式输送机，是一种简单的使物料从点A到点B的输送设备。它由电机、轴承、传动带和支架等组成。电机驱动传动带运动，实现物料的输送，可以拧紧或松开传动带，以满足物料不同粒度的输送需求。它通常用于沙、粉体和薄片的输送，也可以用于非粉体的输送。 2、角行式带式输送机，具有抛洒、防堵、绕曲和循环等特点，是一种更加复杂的物料输送机械。它采用倾斜式或锥形带式传动，可以在水平面上绕弯转弯，也可以在垂直面上上下翻转，使物料能够在受到抛洒和防堵的作用下实现定向的运输。角行式带式输送机可以应用在各种物料的输送，尤其是颗粒状物料，如灰渣、炉渣和矿石等，能够在同一系统内实现物料的循环输送，从而提高生产效率。 3、斜行式带式输送机，是一种新型的带式输送机，它可以将物料在斜面上定向输送。它通过传动带将物料从点A到点B定向输送，沿着斜面上下运动，减少物体的滚动或掉落，从而提高物料的输送精

度。斜行式带式输送机主要用于钢铁、木材和矿山等行业中，可以替代传统的运输方式，从而提高生产效率。 4、行走式带式输送机，是带式输送机中最先进的一种，是一种特殊的传送设备，可以在不同的斜度或高度上进行物料的输送。它通过带式传动原理将物料在水平或垂直的斜面上实现定向输送。由于行走式带式输送机可以在空间有限的场所内实现物料的输送，因此目前在各个行业中被广泛应用，如建筑工地的机械材料输送，也可以用于铁路和高速公路的建设中。 从以上可以看出，带式输送机是一种多功能机械设备，它为各种物料的输送提供了便利，提高了传统运输方式的效率。带式输送机已经广泛应用在各个行业，可以满足不同类型的输送需求。然而，带式输送机的设计和维护也比较复杂，因此必须进行细致的操作和维护，以确保运行的安全和可靠。

带式输送机常见故障分析及处理方法

带式输送机常见故障分析及处理方法 摘要:带式输送机以其运行稳定，物料输送量大，耗能低，而且结构简单便于维护等优点，在钢厂铁前各工序中广泛应用，成为了一种最经济的物流输送设备。但由于输送物料和运行环境的不同，带式输送机在现场实际使用过程中，经常出现的一些故障，本文简略的谈谈带式输送机几种常见故障的原因分析与处理方法。 关键词:带式输送机;故障分析;处理方法 一、带式输送机皮带打滑和断带的分析和处理 1.1皮带机打滑 皮带出现打滑的问题,主要是由于皮带的张紧力不够、传动滚筒和皮带之间的摩擦力的设定数值和实际的要求误差太大、皮带非工作面表面有水或油污、皮带输送机的超负荷工作和重新启动输送机的时候皮带被物料压死了等多个方面的问题。通常情况下,如果为了更快速处理皮带打滑异常,通常是调整卡紧滚筒、尾部重锤装置，同时确认尾部小车灵活和滚筒包胶完好、日常生产中禁止超负荷作业、增加皮带的张力值,以及采用吹扫装置等处理的方式。而一旦发生了皮带被物料压死的情况,在重新启动输送机前，马上组织人员对皮带上的物料进行快速卸料,以便于达到适当的主动滚筒摩擦力。 1.2皮带机断带 一般情况下,导致带式输送机发生断带的原因有:(1)皮带打滑不转，驱动滚筒与胶带摩擦发热损坏;(2)胶带发生了严重跑偏的情况,被机架卡住了;(3)输送带超过使用周期，并伴有明显的老化现象;(4)铁料中的铁件和片石等坚硬异物被卡在导料槽处、尾部滚筒及胶带之间，或因皮带跑偏严重或托辊脱掉等故障造成机架尖锐部位刮伤胶带;(5)作用在胶带上的拉紧设备的张紧力度过大。而要想更高效的防止皮带机发生断带的故障,应该采用如下几种方法:(1)发现后马上停机排查打滑原因并快速排除;(2)增设调校偏角托辊和防止跑偏的防护设备,但一旦发生了胶带被机架卡住的情形,则应立即停机检查并解决;(3)输送带按照使用周期和生产工况变化，及时更换；（4)物料里的大块物件、铁器及时清除，皮带正上方增加除铁器和回程皮带增设挡料器(5)根据输送机各部件的磨损变形，及时调整张紧装置，保持合适的张紧力度。

带式输送机的工作原理与结构

带式输送机的工作原理与结构 带式输送机的工作原理是通过电动机带动滚筒转动，进而驱动输送带 的运动。物料被放置在输送带的一端，通过输送带的运动，物料被带动向 目标位置输送。输送带常常采用多层结构，使用辊筒作为支撑，减少摩擦 阻力，提高输送效率。 1.带式输送机框架：带式输送机的框架用于承载输送带和其他关键部件，保证整个输送机的稳定性和安全性。框架通常由钢板焊接而成，结构 坚固。 2.输送带：输送带是带式输送机的核心部件，用于承载物料的运输。 输送带通常由橡胶和聚酯纤维等材料制成，具有一定的柔韧性和耐磨性。 根据输送物料的性质和输送距离的长度，可以选择不同类型和规格的输送带。 3.滚筒：滚筒是带式输送机的传动部件，用于带动输送带的运动。它 一般由金属管壳和装有轴承的金属轴构成，能够承受较大的转矩和压力。 滚筒通过电动机或减速器的传动装置驱动，使输送带实现连续的往复运动。 4.传动装置：传动装置是带式输送机的重要组成部分，用于将电动机 的旋转运动转换为滚筒的转动力矩。传动装置通常由电动机、减速器、联 轴器和传动轴等部件组成。电动机提供动力，减速器将电动机的高速旋转 转变为适合输送机运行的低速高扭矩旋转。 5.张紧装置：张紧装置用于保持输送带的适当张力，以确保输送带在 运行过程中的稳定性和紧密性。张紧装置通常由张紧滚筒、滑轮和弹簧组成，可以根据需要手动或自动调整张紧力度。

6.支撑装置：支撑装置用于支撑带式输送机的整体结构，保持输送带平稳的运行。支撑装置通常由支撑滚筒、支撑架和支撑腿等部件组成，能够根据地面的高低和倾斜角度进行调整。 7.包装机架：包装机架用于包覆输送带的外部保护材料，以延长输送带的使用寿命。常见的包装机架材料有橡胶、聚氨酯等，能够有效防止输送带受到外界环境的磨损和损坏。 总之，带式输送机通过带式运输实现物料的连续输送，其工作原理是通过滚筒的转动来驱动输送带运动。它的结构主要包括输送带、框架、滚筒、传动装置、张紧装置、支撑装置和包装机架等部件，每个部件都起着重要的作用，保证输送机的正常运行和物料的安全输送。

带式输送机介绍及案例

带式输送机介绍及案例 带式输送机是一种常用的物料输送设备，主要用于在工业生产中将原 料或成品从一个地点输送到另一个地点。它由输送带、传动机构、张紧装 置和支撑装置等组成。带式输送机可根据不同的输送要求，选择不同类型 的输送带，例如橡胶带、聚氯乙烯（PVC）带、涤纶纤维带等。 1.输送距离长：带式输送机可以根据需要选用不同长度的输送带，适 应不同距离的物料输送。 2.输送能力大：带式输送机能经受大量物料的输送，可以高效地满足 生产需求。 3.运行稳定：带式输送机运行平稳，噪音低，振动小，工作环境舒适。 4.适用范围广：带式输送机可用于许多行业，如煤炭、冶金、化工、 粮食、建材等，适用于不同类型、形状和重量的物料输送。 以下是一个带式输送机的应用案例： 煤炭企业的原料库存在于矿山附近的一个小山丘上，为了将矿石快速 准确地输送到处理工厂，他们选择了使用带式输送机。根据实际需求，选 择了30米长、1米宽的橡胶输送带。 该带式输送机的工作原理如下：首先，将矿石装载到矿山下方的料仓中，然后启动带式输送机。输送带按照设定的速度开始运行，矿石从料仓 中被运输到工厂的目标位置。中途，安装了一些支撑装置，以防止输送带 因负载过大而下陷。由于带式输送机运行平稳，可靠性高，矿石顺利地从 矿山输送到工厂。

通过使用这个带式输送机，该企业取得了显著的效益。首先，它大大提高了生产效率，减少了人力资源的投入。其次，它降低了生产成本，不再需要使用大量的重型机械来运输矿石。最重要的是，它提高了工作环境的质量，减少了工人搬运物料的体力劳动。另外，由于输送带采用橡胶材料，有一定的减震降噪效果，降低了噪音对工人的影响。 总的来说，带式输送机作为一种常用的物料输送设备，在工业生产中发挥着重要作用。它具有输送距离长、输送能力大、运行稳定和适用范围广的优点。通过实际案例的介绍，可以看出带式输送机在提高生产效率、降低生产成本和改善工作环境方面的重要作用。

带式输送机简介及带式输送机设计背景和研究意义

带式输送机简介及带式输送机设计背景和研究意义 带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。带式输送机是煤矿最理想的高效率连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。特别是近10年，长距离、大运量、高速度的带式输送机的出现，使其在矿山建设的井下巷道、矿井地表运输系统及露天采矿场、选矿厂中的应用又得到进一步推广。

图1-1 矿用带式输送机 1.1设计背景和研究意义 带式输送机是连续运行的运输设备，是高强力、大运量、大功率的现代化大型运输设备。在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中发挥着重大作用。随着世界能源的紧缺加剧，煤矿的开采迫在眉睫，然而，带式输送机是煤矿最理想的高效率连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。 由于普通带式输送机长度小(小于600m)，带速低(小于2米/秒)，运量小，装机功率小，一般采用单驱动加限矩型偶合器等方式即可满足设计要求;而对于大功率强力带式输送机，若仍采用通用方法来进行设计选型，虽然能通过加大

带式输送机(皮带输送机)设计制造标准规范与供货技术要求

带式输送机（皮带输送机） 设计制造标准规范与供货技术要求 一、标准和规范： 1、带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合或不低于下列标准及其他有关国家标准和规范。 2、GB10595《带式输送机技术条件》。 3、GB987《带式输送机基本参数与尺寸》。 4、GB988《带式输送机滚筒基本参数与尺寸》。 5、GB990《带式输送机托辊基本参数与尺寸》。 6、JB/T2647《DT型带式输送机包装技术条件》。 7、GB53447《带式输送机产品质量分等》。 8、GB/T7984《输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》。 9、GB50270《机械设备安装工程施工及验收规范》。 10、GBJ17-88《钢结构设计》。 11、GB10069.3《旋转电机噪声测定方法及限值─噪声控制》。 12、GB/T755《电机基本技术要求》。 13、JB/ZQ4000.10《涂装通用技术要求》。 14、GB/T191《包装、储运图示标志》。 15、GB/T699《优质碳素结构钢技术条件》。 16、GB/T13792《带式输送机托辊用电焊钢管》。 17、GB/T7984《普通用途织物芯输送带》。 18、JB/T7330《电动滚筒》。 19、GB/T20021《帆布芯耐热输送带》。 20、HG/4062《波形挡边输送带》。 21、GB14784《带式输送机安全规范》。 22、GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》。 23、GB985 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。 24、GB986 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。

25、GB/T1184 《形状和位置公差、未注公差的规定》。 26、GB/T1804 《一般公差线性尺寸的未注公差》。 27、GB3323 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》。 28、GB3767 《噪声源声功率级的测定》。 29、JB/ZQ4000.7《锻件通用技术要求》。 30、GB4323 《弹性套柱销联轴器》。 31、GB5014 《弹性柱销联轴器》。 32、GB5015 《弹性柱销齿式联轴器》。 33、GB5272 《梅花形弹性联轴器》。 34、GB/T5837《液力偶合器型式与基本参数》。 35、GB5677 《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》。 36、GB6333 《电力液压块式制动器》。 37、GB6402 《钢锻材超声纵波探伤方法》。 38、GB7984 《普通用途织物芯输送带》。 39、JB/T9050.1 《圆柱齿轮减速器通用技术条件》。 40、JB/ZQ4286 《包装通用技术条件》。 41、GB/T13306《标牌》。 42、GB755 《旋转电机定额和性能》。 43、GB4208 《外壳防护等级分类》。 44、GB12348《工业企业厂界噪声标准Ⅱ类混合区评价标准》。 45、技术协议仅列出设计、制造、检验和验收中执行的主要标准，未列出的标准和规范也必须同时满足。当标准、规范与招标文件、技术协议有冲突时，以高标准、规范和规定为准。 46、如上述标准、规范及规定在合同签订前有更新、修订或替换，执行最新的或修订的标准、规范及规定；以上标准、规范及规定中的要求与图样若有不一致之处，中标方应及时与设计院沟通，经甲方、设计方书面同意后方可执行，否则按严者要求执行。 二、带式输送机技术要求： （一）、设备性能基本要求：

带式输送机

带式输送机

输送机的定义 输送机（Conveyor） 输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。 可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。 输送机械按运作方式可以分为：1：带式输送机2：螺旋输送机3：斗式提升机 输送机的主要参数 一般根据物料搬运系统的要求、物料装卸地点的各种条件、有关的生产工艺过程和物料的特性等来确定各主要参数。 ①输送能力：输送机的输送能力是指单位时

具有牵引件的输送机一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力，可采用输送带、牵引链或钢丝绳；承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成；张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证输送机正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮等。 具有牵引件的输送机的结构特点是：被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。 这类的输送机种类繁多，主要有带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。