锅炉水压试验工艺守则

1 范围

本守则规定了锅炉整体、各受压部件和受压元件水压试验所遵循的技术要求和操作规则。

本守则适用于锅炉整体、各受压部件和受压元件的水压试验。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本守则的引用而成为本守则的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有是修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本守则，然而，鼓励根据本守则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本守则。

3 试验压力、保压时间

3.2零部件水压试验

3.2.1以部件型式出厂的锅筒的试验压力为锅筒工作压力的 1.25倍，保压时间至少为

20min；

3.2.2散件出厂锅炉的集箱类部件的试验压力为部件工作压力的1.5倍，保压时间至少为

5min；

3.2.3对接焊接的受热面管子及其他管件的试验压力为零件工作压力的1.5倍，保压时间至

少为10～20S；

3.2.4受热面组件的试验压力为组件工作压力的1.5倍，保压时间至少为5min。

3.3水压试验时，薄膜应力不应超过被压件材料在试验温度下屈服强度的90%。

4 试验用水

4.1 水压试验的用水一般采用洁净的自来水或井水，当水压试验采用储水罐循环用时，其

用水中宜适当添加防锈剂。对奥氏体钢受压件，水压试验用水中氯离子浓度应不超过25㎎/L，如达不到上述水质要求时，水压试验后应立即将受压件中的水渍清除干净。

4.2 水压试验温度：周围环境温度应高于5℃，否则应有防冻措施。水压试验用洁净水，

水温应保持高于周围露点温度以防止锅炉表面结露，但不宜过高以防止引起汽化和过大的温差压力。一般为20～70℃，合金钢受压元件的水压试验水温应高于所用钢

种脆性转变温度。

5 水压试验用设备、工具、仪表及其要求

5.1 水压试验用试压泵应符合相关标准和水压试验工艺要求。 5.2 水压试验用压力表应符合下列要求：

a) 选用的压力表精度等级不低于表1规定；

b ）选用的压力表应定期校准，保证水压试验时压力表合格且在有效期内；

c ）选用的压力表量程应是试验压力的1.5～3倍，宜选用2倍；

d ）为便于观察，安装于2m 以下高度的压力表刻度盘直径不应小于100mm ；安装于

2m

以上高度的压力表刻度盘直径宜为150mm ～200mm ；安装于4m 以上刚度的压力表刻度盘直径宜大于200mm 。

表1

额定工作压力MPa

压力表精度等级

＜3.8 ≥2.5级 ≥3.8

≥1.6级

5.3 水压试验用的打压水管宜为软性的黄铜管或高压橡胶管，长度以4m 左右为宜。 5.4 水压试验用的通用接头、扳手、手锤、温度计、水温测量仪、湿度计等应满足水压

试验工艺要求，温度计、水温测量仪、温度计应经校准合格且在有效期内。工具应按适用压力分类；整齐摆放在合理的工位器具或工具箱内。

5.5 采用平端盖作封口元件时，一般选用普通碳素钢或与管子材质相同的材料。平端盖

厚度及连接结构按表2（封口结构型式及封口元件厚度计算）取用，且平端盖厚度不小于管子壁厚，管接头工艺余量以5mm ～30mm 为宜。

表2

序号

连接方法

简图

最小需要壁厚计算公式

取用壁厚mm ）

备注

1

平端盖与管子角焊

S 1≥S Lmin

— 2

Dw ≥Dn+2S+2h

3 法兰盖与

法兰型管

口螺栓连

接按JB/T 86.1选用

注：S Lmin—平端盖的最小需要厚度，mm [σ] —许用应力，MPa；

S1—平端盖的取用厚度，mm；K—与平端盖结构型式有关的系数；

S—与平端盖相连接的管子壁厚，mm；D—法兰盖的外径，mm；

Dn—与平端盖相连接处的管子内径，mm；C—法兰盖的厚度，mm

Dw—平端盖的外径，mm；h—焊缝高度，一般取h＞4mm；

P—计算压力（表压），MPa；

5.6 为保证水压试验安全和水压试验效率而配备的水压试验用缓冲罐上，应同时装两只

规格和量程一样的合格压力表。

6 水压试验场地

6.1水压试验专用场地四周应设有防护隔墙或护板。

6.2 水压试验场地应光线充足或有足够的照明。

6.3 试验场地宜装设温度计，以便记录环境温度。

7 水压试验要求

7.1 锅炉整体、各受压部件和受压元件水压试验应在无损检测及有关检查项目合格后进

行，对需要进行热处理的锅炉受压部件和受压元件，则应在热处理后进行。若水压试验后需进行焊接返修或重新热处理时，应重新进行水压试验。

7.2 水压试验前操作人员应检查并准备好试验用设备、工具及相关仪表。

7.3 水压试验前试件应平稳放置在试压场地，不应随意翻动或移动。较小的管件试压时，

应紧固在试压装置上，不应自由放置；排管、蛇形管、管屏等组合件不应重叠摆放进行水压试验。在同一试验场地，两种以上试件不同时进行水压试验。

7.4 试件充水前，试件内部铁屑、杂物等应清理干净，并用水冲洗内部。根据具体情况，

在时间顶部留出排气孔（水充满后关闭）和进水孔各1个，其余各孔分别用封板、法兰盖、胀接封闭，并装妥人孔、头孔急手孔密封装置。试件人孔、头孔、手孔的密封装置，应采用该产品配带件，不允许使用替代装置。

7.5 试验时，试压泵装设一只合格的压力表，试件同时装两只规格和量程一样的合格压

力表。

7.6 水压试验时，升压应缓慢进行，不允许跳跃式升压。当水压升至工作压力时应暂停

升压进行初步检查，当确认无渗漏或异常现象后，方可继续升压至试验压力；在试验压力下保持规定的时间。然后降到工作压力进行检查，全面仔细检查所有焊缝、

胀口和连接部位（允许用0.5kg～1kg的圆头小锤距焊缝15mm～20mm处沿焊缝轻轻敲击），漏水、渗水部位需做出标记，并做好记录。

7.7 水压试验检查期间压力应保持不变（不应以水泵维持压力）。

7.8 检查工作完毕后，应缓慢降压，不允许快速卸压。

7.9 为防止腐蚀或冻裂，水压试验完毕后，应拆除所有管座上的封口元件，将水全部放尽，

并用压缩空气将试件内部吹干。对于不大于φ76mm的管子宜先用海绵球擦净，然后再用压缩空气吹干。

8 安全操作要求

8.1 水压试验人员应熟悉安全操作规程和试件水压试验的条件及图样要求，严格按规程

操作，确保人身、设备的安全。

8.2 为便于对位于较高高度工件的操作和检查，宜采用操作升降台。

8.3 水压试验时从升压开始至水压试验结束，检验员应现场监督检查。

8.4 水压试验人员在水压试验时应经常检查试压泵、压力表及保险装置，发现故障应及时

排除。

8.5 水压试验前拧螺栓、登高工作注意防止滑跌和工具脱手伤人。

8.6 水压试验时，应禁止无关人员在场。试压过程中，操作人员不应少于2人，且有1人

留在电源开关旁。

8.7 水压试验升压过程中，操作人员离开试件距离大于1.5m。在整个试压过程中，试件

各管口的位置不应正对着试压操作人员（尤其是焊接封盖和装内胀塞的管口），防止试压时焊口裂开或内胀塞松动而弹出，造成人员伤亡。

8.8 试验过程中试压操作人员不应擅离工作岗位，应随时观察试件有无异常变化。如发

现异常响动、压力下降、加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验并查明原因。

8.9 试验压力下，任何人不应靠近试件，待降到工作压力后，方可进行各项检查。

9 水压试验质量要求

9.1锅炉进行水压试验的合格标准为：

a.受压元件金属壁面和焊缝上没有水珠和水雾；

b.当降到工作压力后胀口处不滴水珠；

c.水压试验后，没有发现明显残余变形。

9.2 如发现明显残余变形，不准返修，应予报废。除此之外的其它不合格者允许返修，

焊缝返修按QG/LT-D05的有关规定执行。符合相关要求后，重新进行水压试验合格。

10 水压试验记录

10.1 水压试验合格后，检验员应在试件上作好“水压合格”标记，如实填写水压试验原

始记录表并签字，试验结果由质保部交存档。

10.2 质保部应按图样和本守则的规定，对水压试验的记录进行复核，并将试验结果填入

锅炉质量证明书。

编制：审核：批准：

水作文之锅炉水压试验步骤锅炉水压试验措施

锅炉水压试验步骤锅炉水压试验措施 一、锅炉水压试验的 目的 1、检查检修后的水冷壁管焊口施工质量，承压能力，有无泄漏、渗漏； 2、检查过热蒸汽系统及水循环系统是否存在泄漏现象； 3、检查一次汽水系统各阀门等附件的严密性； 4、试验锅炉给水系统的各设备能否达到备用状态。 锅炉水压试验的范围： 锅炉本体（水系统和过热器系统）包括省煤器、水冷壁、水冷屏、汽包及过热器系统，自给水泵出口至锅炉主蒸汽管道水压试验 堵阀。疏水、排污、放气、加药、汽包水位计等试验到一次门（水 位计不参与水压试验）。汽包与过热器安全阀用螺丝压紧防止起跳。 三、锅炉水压试验的组织分工 试验由策划部门主任任现场总指挥，值长现场具体指挥，策划 部有关专工进行技术指导，运行部、检修部有关主任、专工进行现 场协调指导，集控运行人员操作，安装、检修单位负责设备监护、 检查、消缺。 锅炉水压试验前的准备和检查： 检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，其检修工作结束，工作 票已终结。全面检查汽水系统具备上水条件，方可进行锅炉上水。 汽包、过热器、给水就地、远传压力表、温度表均已投入且指 示正确。 水压试验所需通讯工具齐备。 联系化学，备足合格的除盐水。 保持除氧器水温50-----70℃。 根据锅炉水压试验压力由检修对起座安全阀采取防起座措施。 检查确认锅炉水压试验堵板已安装完毕，汽机与锅炉汽水系统 已隔绝。 试验锅炉事故放水一、二次门，定排各电动门，对空排汽电动 门等快速泄压装置开关灵活可靠。 检查给水旁路电动门、调节门送电，开关灵活。 远传与就地压力表校验合格并在有效期内。 锅炉水压试验上水： 锅炉上水前，按照（炉侧阀门检查卡）检查各阀门位置正确。

锅炉水压试验注意事项

锅炉整体水压试验注意事项 1、由技术负责人召开全体人员参加的技术安全交底会。由专职安全员监护水压试验安全工作，试验前全面检查现场安全保障和所有机具设备的完好率及安全工况。由总指挥进行全面检查，待所有非工作人员全部撤离后方可升压。 2、试验升压时，一定要按照水压试验方案要求的步骤进行操作，严禁违规操作。 3、试压泵操作人员严格按照操作规程操作，不得中途擅离职守。所有参加试验人员必须服从分配，坚守岗位。 4、任何人发现泄漏、破裂和明显变形要第一时间通知试压泵监管人员。试压泵监管人员有权随时停止试压泵。发现其他问题通知指挥人员研究处理，未经允许不能擅自处理。 5、升压期间应停止电、气焊工作，并停止与试压无关的一切工作，无关人员应脱离现场。试压范围应有明确的警戒线，并派专人负责现场警卫工作，禁止无关人员进入现场。 6、当进行超压试验时，应停止一切检查工作，人员应离开焊缝处、汽包人孔、法兰结合面、堵头的对面。 7、工作压力下检查时禁止敲打承压部件、紧法兰螺丝等。 8、进入炉膛检查人员应切实注意自身安全，炉膛内要有充足的低于36V 照明，炉膛内必要的地方应搭设牢靠的脚手架及架子板，检查人员正确使用安全绳、安全带。 9、在整个试压过程中随着锅炉内部水量的增加与减少随时观测锅炉沉降，发现锅炉沉降异常应立即停止水压试验并报告试压总指挥。将锅炉上水前、锅炉满水升压前以及水压试验结束试压用水放净后的锅炉沉降数据记录备案。 9、如发生事故，首先应保证人身安全，尽量减少对设备的损坏，对受伤的人员和受损设备应采取紧急的抢救，保护好事故现场，并及时向领导上报。 10、试验结束后做到工完料清，保持现场整洁。 参加水压试验主要负责人员 1、总指挥： 2、技术负责人： 3、现场调度： 4、安全负责人： 5、试压泵操作负责人： 6、汽包压力表读表负责人： 7、巡视检查负责人： 8、现场警戒负责人： 9、维修负责人： 10、后勤保障负责人：

锅炉水压试验方案

锅炉水压试验方案 锅炉水压试验方案 1试验准备工作 1.1锅炉承压系统及有关焊接件安装完毕后，经锅炉检验所确认后方可进行水压试验。 1.2组织施工相关人员对试验范围的各部位进行全面复查。 1.3拆除所有施工中临时搭设的固定支撑及设施。 1.4清扫汽包和集箱内的杂物。 1.5安装供水、排水临时管道。 1.6配备试验用机器具材料及参加试验相关人员。 2、技术要求 2.1试验压力为锅筒(汽包)工作压力的1.25倍，即4.22×1.25=5.28Mpa。 2..2试验用水温度≥15℃或露点温度。 2.3锅炉上安装两块经检验合格精度不低于1.5级的压力表，表盘直径为150毫米，量程：0-10Mpa。 2.4试验压力读数以锅筒压力表为准。 2.5锅筒水位表只作工作压力试验，不得超压试验。 2.6安全阀不参与锅炉水压试验，用盲板封口。 2.7试验用试压泵采用型号为SY350电动试压泵。 3、试验程序 3.1锅炉进水，水由给水操纵台进入，经混合集箱、省煤器再进入锅筒。 3.2开启高点放气阀及各管路联络阀，关闭各低点排污阀。 3.3检查各低点排污阀及高点放气阀出水情况。 3.4检查人孔、平孔、法兰、阀门及焊口。 3.5各部位检查合格后，可以启动试压泵。 3.6升压应缓慢进行，升压速度不大于0.3Mpa/分钟，当达到试验压力的10%(0.528Mpa)时，作初步检查，无异常情况后再以试验压力的20%(1.056Mpa)逐级升压至工作压力(3.82Mpa)，其间隔时间为5分钟。确认无异常情况后升至试验压力，稳压5分钟，然后降至工作压力，进行全面检查。 3.7检查中无压降、破裂、变形、漏水现象，则水压试验合格。 3.8试验合格后，排水降压，降压应缓慢进行，降速与升速相同。 3.9锅炉水压试验合格后应尽可能将水放尽。 4、安全措施 4.1水压试验时，锅炉范围内应清理干净。 4.2停止锅炉范围内其它一切施工工作。 4.3周围要有看护人员和挂出警示牌，非相关人员不得入内。 4.4一切操作听从试压总负责的指挥。 4.5操作人员须严格按方案进行操作，发现异常情况及时汇报。 4.6严禁带压和擅自处理受压部件。 4.7检查时应带好安全帽，高处及危险处应搭设好检查临时设施。 4.8配置安全照明灯具及手持照明用具。 5、试压人员安排 根据现场实际情况确定试压指挥人员如下： 总指挥长：项目经理、甲方代表

锅炉水压试验工艺守则

1 范围 本守则规定了锅炉整体、各受压部件和受压元件水压试验所遵循的技术要求和操作规则。 本守则适用于锅炉整体、各受压部件和受压元件的水压试验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本守则的引用而成为本守则的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有是修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本守则，然而，鼓励根据本守则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本守则。 3 试验压力、保压时间 3.2零部件水压试验 3.2.1以部件型式出厂的锅筒的试验压力为锅筒工作压力的 1.25倍，保压时间至少为 20min； 3.2.2散件出厂锅炉的集箱类部件的试验压力为部件工作压力的1.5倍，保压时间至少为 5min； 3.2.3对接焊接的受热面管子及其他管件的试验压力为零件工作压力的1.5倍，保压时间至 少为10～20S； 3.2.4受热面组件的试验压力为组件工作压力的1.5倍，保压时间至少为5min。 3.3水压试验时，薄膜应力不应超过被压件材料在试验温度下屈服强度的90%。 4 试验用水 4.1 水压试验的用水一般采用洁净的自来水或井水，当水压试验采用储水罐循环用时，其 用水中宜适当添加防锈剂。对奥氏体钢受压件，水压试验用水中氯离子浓度应不超过25㎎/L，如达不到上述水质要求时，水压试验后应立即将受压件中的水渍清除干净。 4.2 水压试验温度：周围环境温度应高于5℃，否则应有防冻措施。水压试验用洁净水， 水温应保持高于周围露点温度以防止锅炉表面结露，但不宜过高以防止引起汽化和过大的温差压力。一般为20～70℃，合金钢受压元件的水压试验水温应高于所用钢

锅炉水压试验注意事项

锅炉水压试验注意事项 锅炉水压试验是指在装置锅炉前，通过加压将锅炉内水压试验压力达到规定的测试压力，以检查锅炉是否存在泄漏和承受压力的能力。锅炉水压试验是锅炉安全运行的重要环节，下面是锅炉水压试验的注意事项。 一、准备工作：在进行锅炉水压试验之前，需要事先做好准备工作。首先要清洗锅炉内部的杂物，确保内部干净整洁。其次要检查锅炉的所有管线和阀门，确保其连接紧固，无渗漏现象。并对锅炉进行全面检查，对有疑问的部位进行修理和维护，确保锅炉内部设备安全可靠。 二、试验装置：选择合适的试验装置进行压力测试。试验装置应具备足够的强度和稳定性，能够承受所需的测试压力。试验装置应设置安全阀，以防止压力过高引发安全事故。 三、试验压力：根据锅炉的使用要求和规范，确定试验压力。试验压力通常是锅炉额定蒸汽压力的1.25倍，但不能超过锅 炉设计压力。在进行水压试验时，要注意严格控制试验压力，避免过高压力对锅炉和试验装置造成损坏。 四、试验时间：锅炉水压试验的时间应根据试验压力和锅炉容器的尺寸来确定。试验时间一般不少于15分钟，以确保锅炉 内部各部件是否存在泄漏现象。 五、监控试验：试验期间需要有专人监控试验过程。按照规范要求，试验期间需要对试验压力和试验时间进行实时记录，并

观察锅炉和试验装置是否存在异常状况。如发现异常情况，应立即停止试验并进行处理。 六、试验结束：试验过程中，如果没有发现泄漏和异常情况，试验结果为合格。试验结束后应及时放空试验装置和锅炉内水。保养设备，做好相应的记录工作，并定期对锅炉进行检查和维护。 综上所述，锅炉水压试验是对锅炉安全性能的一次重要检查，只有通过严格的操作和注意事项，才能保证试验的可靠性和有效性。在进行锅炉水压试验时，必须遵守规范要求，并加强安全意识，从而确保锅炉的安全运行。

锅炉打水压试验的合格标准、步骤及安全注意事项

一、试验目的: 1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。 2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。 二、锅炉工作压力水压试验范围： 炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62mpa，超压试验压力为23.28mpa。 再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为 3.71mpa，超压试验压力为5.57mpa。 （一）水压试验压力：按照压力容器监察规程要求，本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。 （二）锅炉水容积（吨） 三、水压试验时检查的重点： 1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝； 2、低温过热器、省煤器； 3、修后各换管处和堆焊处； 4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等； 5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）；

6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）； 7、本次更换过的受热面管子焊缝。 8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。 四、水压试验应具备的条件： 1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处； 2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格； 3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器PCV阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离； 4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查；主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临时固定； 5、汽水系统所有阀门正确安装就位，经过传动试验合格，受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。需要检查部位的保温已拆除； 6、参与水压试验的汽水系统及阀门周围在升压过程中确保无人； 7、一次系统水压试验压力以汽包就地压力表为准，汽包安装0-40mpa 的压力表；再热汽系统水压试验压力以再热汽入口疏水处就地压力表为准，再热器入口安装0-10mpa的压力表，压力表精度等级不低于

锅炉专业施工方案水压试验方案

水压试验方案 1. 水压试验目的 锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查。 2. 水压试验范围 本次水压试验为锅炉本体范围的水压试验。 从省煤器进口联箱前截止门到高温过热器出口联箱。包括省煤器、汽包、水冷壁、过热器（包括低温过热器、高温过热器、顶棚过热器）以及锅炉本体范围内的排污、疏放水、取样、放空气、锅炉加药、减温水管道等一次门以内的系统。 其中 1) 锅炉水位计不参加超压试验，超压时水位计解列并打开疏水阀。 2) 安全门参加水压试验，水压时安全门压死。 3) 水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参加水压试验。 4) 汽包事故放水一次门前参加水压试验。 3. 水压试验压力及压力测点布置 水压试验压力执行锅炉厂家要求，如制造厂没有规定则执行《电力工业锅炉监察规程》。 试验压力为1.25倍锅炉最大许用工作压力（即汽包计算压力）： PS=1.25P（P为汽包计算压力） 选用章程为0～10MPa，精度为0.5级，D=200～250mm，经过国家标准计量部门校校合格的压力表2块。 布置位置：汽包 3.1. 考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置一块量程为0～10MPa精度为0.5级，D＝200～250mm，经国家标准计量部门校验合格的压力表。 4. 水压试验用水及药品 水压试验用水采用化学制出的除盐水，为了脱去除盐水中氧，加入工业联氨N2H4•H20使其浓度达到200PPM，调PH值使其浓度达到500PPM,将PH值调至10～5。 5. 水压试验系统 5.1. 正式系统 由除盐水管道引一条Dg80支管与省煤器入口联箱连接，介质进入省煤器至整个一次汽系统。上水利用正式补给水系统，应严格控制上水时间：夏季2-3小时，冬季4-6小时。通过省煤器入口联箱上的疏水管升压。放水系统则设置一条Ф108X4.5mm临时放水母管通至临时废液池，靠联氨自然氧化达到规定要求后排放。 5.2. 临时加药系统： 设置1台计量泵作为加药泵，加药泵入口与碱箱相连，出口与临时上水管道相连。当锅炉上水时，启动加药泵向临时上水管道内注入药液。在距加药点约10m处，设置1处取样点，从取样点取样来化验混合液浓度，根据化验结果调节计量泵流量。直至化验出的浓度符合要求为止。 6. 水压试验的程序及方法 6.1. 风压试验： 当具备水压试验条件后，对锅炉进行风压试验，试验压力为0.3Mpa，将系统切换到风压试验系统，将所有的放空气门、取样门、疏放水门等与风压无关的阀门关闭，启动空气压缩机（6m3／min)，向系统通入无油压缩空气，压力达到0.3MPa时关闭入口阀门，停空压机，对整个系统进行全面检查，对关键部件涂刷洗衣粉溶液，或听声判断有无泄漏。若检查期间

锅炉安装水压试验工艺标准

锅炉安装水压试验工艺标准 1.水压试验种类 1.1对于用户进行的水压试验，除安装验收和定期检验外，当锅炉具有下列情况之一时，也需进行水压试验： 1.1.1 锅炉新装、移装或改装后； 1.1.2 停运一年以上，需要恢复运行前； 1.1.3 锅炉受压元件经重大修理或改造后； 1.1.4 过热器管或省煤器管全部拆换时； 1.1.5 水冷壁管或主炉管拆换一半以上时； 1.1.5 锅筒（或锅壳）或联箱经挖补修理后； 1.1.6 除受面管子外，锅炉受压部件经过焊接或较大面积堆焊后； 1.1.7 更换锅筒、联箱后。 除此之外，根据锅炉设备的运行情况，对受压部件有怀疑时，也可进行水压试验。 水压试验前应对锅炉进行内部检查，必要时还应进行强度核算。 2、水压试验前的检查与准备 新装锅炉的水压试验应在锅炉本体及管路系统全部组装完毕，一切受压元件的焊接和热处理工作全部结束，无损探伤及有关检查项目合格，并且受压元件上点焊各种部件（勾钉、耳板等）都完成后进行。它是检验设备缺陷和施工质量的一个重要工序。为了保证水压试验的顺利进行，试验前应对有关事项进行全面检查和准备。主要内容如下： 2.1锅炉水压试验应在锅炉本体及管路系统全部组装完毕，一切受压元件焊接、热处理工作结束，无损探伤及有关项目检查合格后，

并且受压元件各种勾钉，耳板点焊完毕后进行。 2.2检查试验范围内受热面及锅炉本体，管路系统的管道支吊架安装牢固，临时上水、开压、放水、放气管应安装完毕。 2.3管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐，除排气阀外，各个阀门呈关闭状态。安全阀加堵板不参加水压试验。 2.4组合安装锅筒及水冷壁管等所用临时加固支架支撑全部拆除并清理干净现场。 2.5锅筒及管道、热胀指示器应装齐，核对方向，并调整为零点。清除焊缝、胀口附近的污物及铁锈，试压前焊缝上不准刷防锈漆。 2.6 承压部件的安装工作应全部完成。试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水、升压、放水、放气管路应安装完毕，放水管应从锅炉存水最低处下集箱排污口接出，过热器如有疏水装置也应装好排水管路，放气管应从锅炉最高点接出并列向排水点。 2.7 管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓。除排气阀外，各阀门处于关闭状态。安全阀不能与锅炉一起进行水压试验，以防止失灵损坏，在试验前应有暂时隔开措施，对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。同时要注意在隔开安全阀时不得将阀秆压歪。对于暂时不装仪表的法兰口及其他系统的连接出口也要临时隔开封闭。 2.8 组合及安装水冷壁及锅筒用的一切临时加固支撑、支架全部割除并清理干净，保证试压时锅筒与各受热面及管道的自由伸缩。以免锅炉上水时，因温度过高，不能自由膨胀而产生拘束应力。 2.9 锅炉集箱和锅炉内部锈污及杂物应彻底清理干净，关严人孔及手孔检查锅筒。集箱内有无安装时用的工具和其他杂物，检查通完

锅炉水压试验规范样本

工作行为规范系列 锅炉水压试验规范（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-88815锅炉水压试验规范 Boiler hydraulic pressure test specification 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 锅炉水压试验 水压试验是在锅炉本体安装后对锅炉承压部件、锅炉整体结构安装质量、焊接质量以及工厂制造质量进行检验的一道非常重要的程序，水压试验的完成标志上述的安装、制造质量达到了设计要求，同时为下一步工作的进行起到了保障作用。水压试验应严格按照"水压试验方案"进行，水压试验结束后由有关部门现场验证。 1水压试验前安装工作须具备的条件 参加水压试验的所有受热面焊口完成并检验合格;与承压部件相焊的密封件、铁件全部焊接完;水压试验范围内管道系统、阀门安装完毕;全炉支吊架调整完毕并验收合格;弹簧吊架销定在固定位置上;安全阀已安装水压堵头;试验用压力表检验合格;上水、放水、升压管路接通;上水泵、升压

泵试运转合格. 2水压试验标准 水压试验为锅炉本体部分，其试验压力为汽包工作压力的1.5倍。 锅炉的超压试验会降低承压部件的使用寿命，且试验本身具有一定的危险性，因此要避免重复做超压试验，为了保证超压试验一次成功，在水压试验前先进行气压试验，气压试验的压力为0.3Mpa左右。 水压试验的水质和进水温度应符合锅炉制造厂技术文件规定，无规定时应按《电力建设施工及验收规范(火力发电厂化学篇)》的规定执行，一般水温不应超过80℃，对合金钢受压元件，水压试验的水温，应符合设备技术文件及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。上水时间一般控制在3~4小时。 当压力升至试验压力时，保持5分钟后降至工作压力并进行全面检查，检查期间保持压力不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。 3水压试验操作程序

锅炉水压试验要求

1水压试验的要求 1.1锅炉的水压试验，一般分为额定工作压力的水压试验和超水压试验，锅炉本体(包括过热器)超压试验压力为汽包额定工作压力的1.25倍，再热器超压试验压力为再热器进口额定工作压力的1.5倍。 1.2遇到下列情况之一时，需进行超压水压试验： a.新安装的锅炉在开始试运前； b.锅炉受压部件经过重大改造或更换后； c.运行中的锅炉每六年进行一次（结合大修 后进行）。 1.3遇到下列情况之一时，需进行工作压力水压试验： a.一般大、小修或抢修后锅炉，在检修后做 工作压力的水压试验； b.停炉备用超过30天以上者，点火前须做 工作压力的水压试验； c.再热器系统水压试验一般不做，特殊情况 由技术部门提议，总工程师批准后执行。 1.4锅炉的水压试验，应按<<电力工业锅炉容器监察规程>>的有关规定执行。 1.5锅炉水压试验须附有试验方案及措施，并经总工程师批准。 1.6试验操作应由运行值长统一指挥，指定二人负责控制压力和监视压力表。 1.7联系检修在主蒸汽、再热蒸汽管道上的所有恒力吊架和顶部吊挡装置中的所有弹簧吊架，均应用插销或定位片予以临时固定（水压结束后拆除）。以免这些吊架超载失效。 1.8水压试验时，锅炉上应安装不少于二块校检合格的压力表（要求压力表精度0.5级以上，量程40Mpa），试验压力以上部汽包压力表读数为准，控制室的汽包压力表及过热器出口压力表由热工人员校验与上部压力表一致。

1.9升压时应作好事故预想，严防超压，紧急情况（如给水泵失控，调门失控等）可顺序采取下列措施： a.开启过热器联箱疏水门； b.开启汽包事故放水门； c.开连排或定排门； d.紧急停给水泵。 2水压试验范围 2.1第一回路包括给水管道、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、主蒸汽管道以及联箱和相连接的管道。 2.2第二回路包括冷再管道、再热器、热再管道和有关联箱及相连管子。 2.3所有排汽管、疏水管、仪表管、加药管的水压试验做至二次阀。 2.4汽包就地水位计和安全阀只参加工作压力水压试验，不参加超压水压试验。 3水压试验前的检查与准备 3.1检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，确认检修工作已经结束，工作票已终结，炉膛和尾部烟道无人工作。 3.2接到水压试验通知后，联系化学做好锅炉水压试验准备工作。 3.3汽包和再热器进口就地已装上标准压力表，压力表已校验正确，压力表精度0.5级以上，且具有两只以上不同取样源的压力表投运，并进行校对。就地与集控室之间应配备通讯工具。汽包、过热器、再热器、给水的压力表和汽包电接点水位计投入。 3.4做好防止汽轮机进水的措施。 3.5将事故放水阀接通电源，并开关灵活，放水管畅通。 3.6水压试验用水应采用精处理的除盐水，其水质要求按水压试验方案。 将过热器电磁泄压阀控制开关置关位置。 3.7检查各阀门位置正确。 4水压试验操作

余热锅炉水压试验方案

目录1工程概况及工作量1 2编制依据2 3余热锅炉整体水压试验条件2 4 施工准备4 5水压试验工艺流程7 6 质量保证措施13 7 安全保证措施14 8应急预案17 9附录19 9.1附件1：组织机构及职责20 9.2附录2：强制性条文21 9.3附录3：强度计算书21 8.4 附图一水压试验升降压曲线图23 8.5附图二水压试验临时管道系统图27

1 工程概况及工作量 1.1 工程概况 本期工程配置了1套1×30.062MW+1×1.7MW燃气－蒸汽单轴联合循环机组。燃气轮机采用GE公司生产的LM2500+G4)航改型燃气轮机，汽轮机采用青能动力股份生产的B1.7-5.3/4.3型背压式汽轮机和QF2-2-2发电机。机组由一台燃气轮机、一台余热锅炉和一台背压式蒸汽轮机组成，燃气轮机为室外布置，蒸汽轮机为室布置。 余热锅炉是锅炉集团股份生产，双压、卧式、无补燃、带独立热网、自然循环燃机余热锅炉，锅炉型号NG-ML2500-R。 余热锅炉参数： 高压部分：最续蒸发量42.5t/h 蒸汽出口压力 5.6MPa 蒸汽出口温度475℃ 低压部分：最续蒸汽发量 4.62t/h 蒸汽出口压力 1.2MPa 蒸汽出口温度233.7℃ 给水温度：38℃ 锅炉炉水品质：磷酸根5-15mg/L 含盐量≤7 mg/L 高压部分包含高压过热器1、高压过热器2、高压蒸发器1、高压蒸发器2、高压省煤器1、高压省煤器2、高压锅筒、高压给水管道、主蒸汽管道、各模块之间联络管道。满负荷运行时过热蒸汽出口压力5.6MPa，水压试验压力7.6MPa。高压系统总水容积21m³。 低压部分包含低压过热器、低压蒸发器、低压省煤器、低压锅筒、低压给水管道、低压

锅炉安装水压试验工艺

锅炉安装水压试验工艺 1压力试验的对象 1.1锅炉本体范围所属各种用途的截止阀、球阀、闸阀、调节阀、安全阀、止回阀等，在安装前，均需进行强度和严密度试验（调节阀除外），对于试验不合格者，视缺陷原因决定在现场能否修复，且应在修理后再作试验，直至合格为止。 1.2进行强度试验时，应将阀瓣处于80%开启位置，往阀体注水和加压，其试验压力等于阀门公称压力（MPa）的1.5倍，以保压5分钟内其壳体、填料无渗漏为合格。 1.3进行严密度试验时，应将阀瓣处于关闭位置，从阀门的出端注水和加压，其试验压力等于阀门公称压力，以阀瓣密封面不淌水，保压5分钟内压力不降为合格。 1.4对于代用原设计配套之阀门，可按锅炉之最高工作压力1. 5倍进行水压强试验，按上述工作压力1.25倍进行水压严密度试验（调节阀、自控阀除外。无合格证的阀门，不得通过试压来选用。 上述试验完成后，应如实填写“阀门试验报告”作交工验收原始资料之一。 1.5锅炉本体范围内所属的各种安全阀在拆除阀芯后进行强度试验，强度试验合格后，装回阀芯和其他附件，将阀芯压死，进行严密性试验，其试验压力等于阀门的公称压力或阀门标定的最高工作压力。 上述试验合格后，可与其他阀门一道填写“阀门试验报告”。 1.6所有在现场对接焊的或在管外壁上直接焊上其他附件的受热面管子及管件，在安装就位前（通球试验后），视具体情况在必要时逐根进行水压试验，对于其他的受热面管子，应视外观检查质量情况进行抽检试验，试验合格后，应填写试验记录。 1.7强度试验压力为该管子最高工作压力的2倍，保压10—20分秒钟无异常现象为合格。 注：管子最高工作压力是以与之相接的锅筒或集箱之最高工作压力而定。 1.8严密度试验压力为该管子最高工作压力，在强度试验合格后，将压力降至该试验压力，然后用手锤轻敲焊缝附近表面进度检查，以管壁和焊缝上没有渗水为合格。

锅炉水压试验

锅炉水压试验 水压试验： 锅炉承压部件经过检修后，必须进行水压试验，试验压力为汽包工作压力，以检验受热面、汽水管道及阀门的严密性。如做超压试验应按《ＳＤ１６７－８５电力工业监察规程》的有关规定进行，还应做出超压试验方案，经厂总工程师批准后方可进行。超压试验为１.２５倍工作压力。水压试验一般以二次门为准。严禁一、二次门都参加水压试验，并做好防止安全阀动作的措施。水压试验前的检查与准备工作完毕后，按锅炉上水有关规定进行上水。 水压试验的程序： 水压试验上水前要严格检查该炉疏、放水阀门确已关闭，电动主气门及旁路关严，排污、取样门关严，空气门开启，压力表完整好用确已投入，主副给水截止门关严用小旁路操作。 1.水压试验时运行人员操作，检修人员检查。 2.当空气门有水冒出且无冒气泡声音时，说明锅炉水已上满，应立即关闭空气阀停止上水。 3.锅炉上满水后，进行一次锅炉机组的全面检查，并将膨胀指示器的数值记录下来。 4.当检查结果确认符合水压试验条件后，即可升压。

5.锅炉升压时，必须使用给水旁路门或专用阀门控制压力，升压速度一般每分钟不超过0.2－０.3Mpa。 6.锅炉升压过程中，分别在10%、80%压力下停止升压，进行全面的检查。如有渗漏现象应将压力释放，进行处理。如果情况良好可继续升压。 7.当汽包压力升至工作压力时，维持压力稳定，通知检修人员进行检查，将检查出的缺陷做上标记。 8.如进行超压试验需根据在工作压力下检查的结果决定。如果各部均符合升压条件可进行升压，否则不允许升压。若情况正常将就地水位计解列，再将压力升至超压试验压力，保持５分钟，然后降至工作压力进行检查。 9.检查工作结束后，锅炉的压力方可缓慢下降至零（每分钟0.3-0.5Mpa）。 10.降压时开过热器疏水降压，严禁开底部放水阀降压。只有当压力降至0.2Mpa时才允许开底部放水阀。 水压试验应符合下列条件即为合格，否则应查明原因消除： 1.停止上水后（在阀门不漏的条件下），经过５分钟压力下降不超过0.2MPa。 2.承压部件无残余变形。 3.承压部件及焊口无漏水及湿润现象。

锅炉系统水压试验安全技术操作规程

锅炉系统水压试验安全技术操作规程 控制状态： 编制： 审定： 批准：

1、锅炉水压试验规定如下： 1.1 锅炉遇有下列情况之一，应进行超水压试验，以便各承压部件必要的技术检验。 1）新建或改建，搬迁锅炉投入运行时； 2）水冷壁管更换50 %以上，省煤器或过热器全部更换时； 3）更换水冷壁联箱，过热器联箱或省煤器联箱； 4）主要承压部件（汽包、联箱）经过焊补或修整时； 5）在投入运行之前，连续停炉时间超过一年； 6）连续六年未进行超水压试验； 1.2 锅炉渗漏试验压力工作即5.3MPa，以检验受热面，汽水管道及截门的严密性。 2、水压试验范围： 水压试验分为低压系统和高压系统水压试验。低压系统水压试验范围包括从除氧器给水泵出口至锅炉给水泵入口的所有设备、阀门和管道等。 即：给水热交换器、副省煤器、除氧器等，试验压力为0.2 MPa，以除氧器压力为准。高压系统水压试验的范围包括锅炉全部承压部件，也就是从给水进口直到过热蒸汽最后一道手动阀，即给水平台、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、蒸发器、一二次过热器、减温器和汽水管道、联箱、阀门等以及相关的疏水门、取样阀、加药阀、仪表的二次阀以内。试验时一次阀全开，二次阀关闭，试验压力为5.3MPa，以汽包压力为准。

3、水压试验前的检查（高压系统）： 3.1 检查设备安装或检修时所加的临时支撑是否全部拆除，以免锅炉上水时由于温度较高不能自由膨胀而受到应力，此外是否有其他妨碍部件自由膨胀的地方。 3.2 对焊缝进行外表检查是否符合条例有关要求。 3.3 部件是否有弯曲、鼓包、碰伤等缺陷。 3.4 放水阀，空气门的装置能否将空气放净，放水管路是否畅通。 3.5 水位计、压力表、有关阀门等锅炉附件是否己装齐，该加堵板的地方是否堵好。 3.6 汽包，联箱及管道等膨胀指示器是否安装齐全。 3.7 检查锅炉各部空气阀、压力表连通阀、水位计连通阀应开启，所有其他阀门均应关闭严密。 4、水压试验步骤（高压系统）： 4.1 开启锅炉顶部排汽阀，各管道联箱上的放空阀，压力表连通阀，其他所有阀门均应关严。 4.2 开给水管上的进水阀，向炉内缓慢上水，给水温度控制在30～50 ℃之间，上水时间控制在3～4小时。 4.3 各部管道、联箱放空阀见水后立刻关闭，待锅炉水全部上满即暂停进水，关闭顶部空气阀，最后一次关空气阀应在检修人员到场，确定好专人监视压力表（汽包），然后继续进水升压。

锅炉水压试验规定及安全技术措施

锅炉水压试验规定及安全技术措施 一、水压试验目的 1）锅炉水压试验分为工作压力试验和超压试验两种。 2）对大小修后或受热面泄漏检修后的锅炉，应进行额定工作压力的水压试验。 3）锅炉超压试验在水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件安装完毕后进行或经过两次大修后进行。但具备下列情况之一时，也应进行超压试验： （A）锅炉水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件严重损坏或大面积更换受热面后。 （B）锅炉停运一年以上，再次准备投入运行时。 （C）锅炉严重缺水后水冷壁、过热器等受热面大面积变形时。 （D）根据运行实际情况，对设备的安全可靠性有怀疑时。 4）锅炉超水压试验一般每两个大修周期（8--10年）一次，但也可以根据设备实际状况具体进行调整。 二、水压试验压力及范围 1）一次水汽系统工作压力试验：31.7MPa 2）一次水汽系统超压试验： 34.87MPa 3）一次汽系统水压试验范围：分离器、省煤器、水冷壁、过热器及有关管道阀门，即自给水泵出口至汽机高压主汽阀、高压旁路阀前。包含其余的附属管路：吹灰管路、取样管路、排污管路、加药管路、

一、二级减温水管路至相应的一次门。 4）二次汽系统工作压力试验： 4.71MPa 5）二次汽系统超压试验： 7.1MPa 6）二次汽系统水压试验范围：再热器系统及管道阀门，自冷段再热器进口管道水压用堵阀到热段再热器出口管道水压用堵板前。包含受压部件附属的排空管、疏水管至相应的二次门。 三、汽水系统水压试验时水容积： 一次汽系统：省煤器（包括启动系统）98m3，水冷壁51m3，汽水分离器及储水箱28m3，过热器145m3，总共约330m3； 二次汽系统：低再进口水压试验堵阀后管道10m3，再热器275m3，高再出口水压试验堵阀前管道（约）8m3，总共约300m3。 四、水压试验注意事项 1水压试验用水用除盐水或软化水，上水温度应在20～70℃之间，水压过程中，金属壁温不得低于20℃，水质要求：水中氯离子含量应≤0.2mg/L，联氨浓度200ppm，PH值9-10。 2水压试验时环境温度应在5℃以上，当环境温度低于5℃时要有可靠的防冻措施。 3水压试验前可对受压部件进行风压试验，也可不进行此试验。风压推荐0.3MPa。 4水压试验前应将主蒸汽管道进行临时加固，所有支吊架受力均匀，载荷均已调整完毕，悬吊部件全部处于自由状态，锅炉上水前膨

锅炉管理制度：锅炉水压试验检验细则

锅炉水压试验检验细则 1、主题内容与适用范围： 本细则规定了水压试验的工作程序和应遵循的原则，确保产品的性能满足标准的要求。 2、概要： 2.1试压人员应熟悉水压试验的条件和图样要求，熟悉安全操作规程，确保人身、设备的安全，经常检查试压泵，压力表及保险装置，发现故障及时排除，不准带“病”操作。试压过程中，操作人员不得少于2人，且有一人留在电源刀闸旁，操作人员不得擅离工作岗位，试验过程中应随时查看试件有无异常变化，如发现异常响动，压力下降，加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验并查明原因。 2.2为便于观察和检查，水压试验应在光线照明充足的情况下进行，水压试验前准备好设备及工具，对高度大于1m 的试件试压时，需放置牢固的梯子上下。向锅炉充水前，应把内部的铁屑、杂物清理干净，并用水冲洗内部，应在试件顶部留出排气孔和进气孔，其余各孔分别用封板、法兰盖封闭。 2.3水压试验时，应装设二只经计量校验合格的压力表，压力表量程应是试验压力的1.5－3倍，最好选用2倍。精度不低于1.5级，表盘直径不小于100m。

2.4需水压试验的产品零部件，应在所有焊接工作结束无损探伤检验及各检查项目合格后进行。如需热处理部件，应在热处理后进行。 2.5锅炉充满水，必须将锅炉内部空气排尽，然后关闭排气孔。 2.6水压试验时，应力不得超过元件材料在试验温度下屈服强度的90％。 2.7水压试验时，周围空气温度应高于5℃，否则应有防冻措施。试验用水，应具有适当温度，以适应不同的钢种的要求，但不应低于露点温度或高于70℃。试验用水一般采用自来水或井水，当水压试验采用储水罐循环用水时，必须保持清洁，可适当添加防锈剂。 2.8水压试验时；压力的升降应缓慢进行，不允许跳跃式升降压力，水加试验时从升压至水压试验结束，检验人员应在现场监督检查。水压试验应按下列要求进行：压力应缓慢升起，当升到工作压力时，暂停升压，进行初步检查：(管子不需暂停水压)，检查有无漏水或异常现象，然后再升到试验压力，并在试验压力下保持20分钟(管子试压时，允许保持10一20秒钟)，然后降到工作压力，全面仔细地检查所有焊缝和连接部位，(允许用O.5—1kg的圆头小锤距焊缝15—20mm处沿焊缝轻轻敲击)。检查期间，压力应保持不变(不得以水泵维持压力)。检查出漏水、渗水部位需作出标

锅炉水压试验管理制度

水压试验管理制度 一、水压试验是对锅炉受压部件的一种检查性试验。其目的有两个，第一检查焊口，胀口及 金属表面的严密性，第二是在水压试验压力下，金属不能有肉眼看到的残余变形。 二、水压试验计算见下表： 三、水压试验前的准备 1、内部检查，锅筒内有无杂物，焊渣污垢检查焊缝胀口有无腐蚀。裂缝，管端伸出长度，翻边角度是否符合要求，检查焊缝与板边起点，固定支点及焊缝间距离是否符合要求，焊缝外观质量如何。 2、外部检查，检查各种安全附件的数量，质量，口径连接情况，是否符合规定，检查各部是否安装齐全，操作灵活，检查锅炉各种伸胀部位是否留有足够的膨胀间隙，检查焊缝表面质量与连接缺陷，检查胀口部分人无过胀、裂缝等缺陷，检查受热面管子有无鼓包、变色、变质、检查锅炉钢架支架，托座等是否符合要求。 3、时还要做强度核算 四、试压前应具备条件 1、应将安全阀拆下，用盲板把死，或在其发兰连接处加堵板。 2、主汽阀、水位表旋塞，给水逆止阀，控制阀，排污阀及一切在运行中承压的阀门 和部件等应研磨修理试压不漏。 3、接水压试验进水管路及排水管路，在锅炉最上部应设放空气阀。 4、备好水压试验设备，如没有条件时可用给水泵试验，但必须加旁路管和阀门以控 制压力。 五、水压试验压力 七、进行水压试验 1、在确认锅炉内已充满水、排汽伐出水后，关闭空气伐，启动试压泵，开始加压。 2、水压应缓缓上升，当升到0.2~0.3MPa时应暂停试压泵，检查各手孔，人孔等处 有无泄露现象，并应用工具再加以拧紧，同时检查胀口有无较大泄露。 3、从常压升到工作压力阶段，其升压速度应控制在每分钟0.1~0.15MPa范围内。 4、在升压过程中，当发现有较严重的漏水时，应随时停止升压，进行修复，如有轻 微渗漏，可继续升压。 5、当试验压力达到工作压力后，应立即停泵，关阀，负责监视压力表的人员，应立 即记录停泵时间，记录在五分钟或二十分钟内压力下降数值，所有参加水压试验 的工作人员，应进入各责任区认真检查算出渗漏的不同记号，分组记录。 6、对于超压后试验，待工作压力下检查完毕，可继续升压，如果在工作压力下，已 发现系统有较多的焊口或胀口漏水，且维持不住工作压力，则应停止升压，待进 一步处理后，再做试验。 7、超水压试验，其升压带度不应超过每分钟0.1MPa为宜。 8、当达到超压试验压力后，应立即停泵关伐，进行检查，同时记录停泵时间，压力 值和在五分钟内压力下降值，在五分钟内压力下降不超过0.05MPa，然后降至工 作压力，进行全面检查，做好记录。