年产10000吨乳制品工厂设计
年产10000吨乳制品工厂设计
（食品科学系06级）
1前言
民以食为天，食以乳为先。乳中各种营养素齐全且配合合理，并含多种生物活性物质，是人体成长不可缺的高营养食物。发展乳品事业，是关乎国计民生的大事，但是与世界先进国家比较，我国奶类产量仅为美国的11%、法国的28.5%，我国人均占有奶类产品7.2公斤，人均占有量仅为世界平均水平的1/10，发达国家的1/37，世界液态乳的人均消费量为105公斤/年，中国液态乳人均消费量仅为7公斤/ 年，仅为亚洲年人均乳品占有率的1/6，不及世界人均乳品占有率的1/16。从此可以看出中国乳品存在巨大的增长空间。
目前随着人民生活水平的提高，随着大众对营养食品需求日益增长，市场竞争也日趋激烈。尤其是随着新技术的应用，成功地解决了乳制品的营养和保鲜问题，加之新包装材料及技术的应用和灵活多样的促销方式，使消费者愿意接受具有丰富营养，口感良好并且价格合理的乳制品品牌。乳制品市场的竞争也开始日趋激烈。
为了在未来的乳品市场中取得一席之地，我们从灭菌乳、搅拌型酸乳、乳酸菌饮料、乳粉等众多乳制品中最终选取UHT灭菌乳为主要产品因其具有工艺成熟、易于贮藏运输、营养损失少等优势。
工艺方面采用超高温瞬间灭菌技术(UHT)解决了液态奶运输、储存、保鲜难的问题，目前发达国家已普遍采用这一技术进行鲜奶加工：将牛奶加热至超过135oC，仅保持几秒便迅速降至常温，然后在无菌条件下密封，采用六层纸铝塑复合材料进行无菌灌装。
在营养方面，牛奶中的微生物在瞬间高温下全部被杀死的同时，而大多数营养物质在短暂的高温下损失甚微，最大限度地保持了牛奶的营养成分。
在运输销售方面，经过UHT灭菌处理，并采用无菌包装的鲜奶进行无菌灌装，使其在储存及运输中均不需要冷藏。
同时，一个不需冷藏的产品给生产商、零售商和消费者带来了许多便利。比如对生产商而言，由于不再需要冷藏，库存安排可以简化；运输分送用车的数量、成本就可相应降低；同时，由于长期维持其保鲜功能，减少了对零售未售出产品的回收；最重要的是，这种产品可以从地域上极大地扩大市场。
综上所述，设计一个UHT灭菌乳厂具有很强的实际意义。
2 概述
2.1 产品品种UHT灭菌乳
2.2 生产规模预计年产10000吨
2.3 设计内容
制定产品方案，厂址选择方案，设计工艺，物料衡算，设备选型，水电汽平衡，人员配置，设定企业管理组织架构，技术经济分析，绘制全厂总平面布置图、工艺流程图、车间设备及管路布置图。
2.4项目建设背景
本工厂拟建在市郊塘沽经济技术开发区，该区交通顺畅，通讯设施完备，周围无污染企业，原料供应充足，水、电供应稳定。
2.5 市场需求预测
本工厂产品主要面向国内北方地区市场并争取打入国际市场，主要目标为日本，韩国等地。根据国家统计局的统计显示：2006年1-12月全国累计乳制品产量为14595685.53吨，比上年同期增长27.97％；2006年1-12月全国累计液体乳产量为12440379.69吨，比上年同期增长29.37％。另据海关统计，2006年，我国乳品进出口全面增长，出口在贸易的比重逐步增加。全年乳制品进出口总额同比增长了20.7%，其中进口金额占进出口总金额的85.6%；乳品进出口总量比上年同期增长8.4%，其中进口量占进出口总量的82.3%。无论是金额还是数量，进口占贸易总量的比重都在逐步降低，出口比重在逐步上升。因此从数据上可以看出本工厂产品需求量在不断增长，市场前景广阔。
3 厂址的选择及规划
3.1 厂址选择原则
⑴符合国家的方针政策。符合当地政府规划，节约用地。
⑵生产条件方面标准。厂区的标高应高于当地历史最高水位，自然排水坡度最好在0.004—0.008之间；所选厂址要有可靠的地质条件；厂区附近应有良好的卫生环境避免各种污染源；厂址面积要满足生产的要求，并有发展余地和留有适当空余场地。
⑶投资和经济效果方面，要做到方便运输，保证供水供电等。
3.2 厂址选择报告
⑴计的UHT灭菌乳加工厂坐落于天津市塘沽经济开发区，开发区距市中心45公里，距北京160公里，距天津国际机场30公里。东西宽25公里，南北长50公里。塘沽地势低洼平坦，海拔高度1.3—3.8米。属于暖温带季风型大陆气候，四季变化明显，年平均气温12°C，无霜期234天，年平均降水量674.5毫米。工厂总占地面积为9000平方米。
⑵周围有良好的自然环境和地质条件，无有害气体，有害水体等危及食品安全的不良因素。
⑶济发展状况良好，离市区较近，避免长途运输。
⑷所征地块费用合理，由于国家政策倾斜，使得生产的经济成本较为理想。
3.3 厂区规划
3.3.1工厂车间平面设计的原则及说明
方便生产，符合生产车间程序，避免原料，半成品及成品的交叉污染。
1)符合工厂设计对风向和光照要求。
2)利用现有的条件，合理配电，配水，减少能源损耗，降低成本。
3)充分考虑全厂二期工程及消防便道。
4)厂房按生产工艺流程及所要求的洁净级别进行合理布局，并考虑厂房与邻近厂
房进行的各项生产操作不相互防碍。
5)按生产工艺和卫生，质量要求。划分洁净级别，分为原料辅料区，生活区，生
产区，尽量缩短距离，避免物料的往返运输。
6)洁净厂房的设计和安排符合GBJ73的要求。
7)厂房满足生产加工保健食品对空气净化的需要。采用10万级洁净厂房，安装具有过滤装置的响应的净化空调装置。
8)厂房，设备布局与工艺流程三者衔接合理，建筑结构完善，满足生产工艺和质量，卫生的要求。中间产品，待包装品的贮存间与生产要求相适应。
9)厂房温度及相对湿度与生产工艺要求相适应。
10)厂房之间，厂房与通道之间有缓冲设施，设置与洁净级别相应的人流和物流通道。
11)厂房安装的下水道，洗手及其它卫生清洁设施不对产品的生产带来污染。
12)备料室与生产工艺要求的洁净级别一致。
13)厂房的空气净化设施，设备定期维修，检修过程采用适应措施。不对产品的生产造成污染。
14)具有与喷雾相应的专用设备。
15)与原料，中间产品直接接触的生产用工具，设备符合产品质量和卫生要求的材质。
16)办公楼紧靠车间，方便管理。
17)厂区道路宽敞，两旁种有树和草坪。
18)充分考虑消防要求，各主要建筑物和易燃物附近设有消防设施。
19)设计排水沟位于经常排污，排水设备的下面，保证车间排水排污要求。
20)设备与设备，设备与墙之间留出适当空隙，保证操作方便，维修与清洗方便。
21)车间入口处设有更衣室，消毒间，缓冲间等，工人须更衣消毒后进入车间，保证车间卫生，且工人须穿特定工作服，鞋等。[1]
3.3.2 厂区总体布局
生产车间：位于全厂中心地带。
辅助车间；（包括原料库，成品库，机修车间）：分布于生产车间周围。
动力设施：（锅炉房，变电室等）：接近负荷中心，锅炉房设在远离生产车间的方向。
生活辅助设施；（办公楼，食堂等）：位于生产车间与动力设施之间，办公楼与生产车间连通。
厂区交通绿化：道路宽敞，可将人流物流充分分隔，避免交叉污染；厂区周围有绿化带，防风阻沙，美化厂区。
3.4 总平面设计图（附图1）
4主要工艺设计及论证
4.1牛乳中的化学成分性质分析
4.2牛乳的物理性质
牛乳的物理性质是鉴定牛乳品质的重要指标，也是合理安排乳制品加工工艺流程的重要依据。
1)乳的色泽正常的新鲜牛乳呈不透明的乳白色或淡黄色。乳的白色是由于乳中的酪蛋白酸钙-磷酸钙胶粒及脂肪球等微粒对光的不规则反射所产生。牛乳中得脂溶性胡萝卜素和叶黄素使乳略带淡黄色，而水溶性的核黄素使乳清呈荧光性黄绿色。
2)滋味与气味乳中含有挥发性脂肪酸及其他挥发性物质，这些物质是牛乳气味的主要构成成分。这种香味随温度的升高而加强，乳经加热后香味强烈，冷却后减弱。牛乳除固有的香味以外，还很容易吸收外界的各种气味，所以每一个处理过程都必须保持周围环境清洁，以避免个因素的影响。
3)酸度新鲜乳的酸度为0.15%--0.18% （16-18°T）
4)比重和密度乳的比重指在15摄氏度时的质量与同温度下同体积水的质量之比，正常牛乳比重为1.030—1.032；乳的密度是指乳在20摄氏度时的质量与同体积4摄氏度的水的质量之比，正常牛乳的密度为1.028—1.030。乳的比重和密度可反映出脂肪含量，无脂干物质含量，乳挤出的时间及是否掺假。
5)热学性质在乳中掺水可使乳的冰点升高，可根据冰点测定结果推算掺水量
X=(T-T
1)/T*100%。式中X为掺水量，T为正常乳冰点，T
1
为4—3.98k被检乳冰
点；乳和乳品的比热，在乳品生产过程中常用于加热量和制冷量计算，牛乳为3.94—3.98kJ/(kg*K)。
6)黏度与表面张力牛乳的黏度随温度升高而降低。在乳的成分中，脂肪及蛋白质对黏度的影响最显著，随着含脂率和乳固体的含量增高，黏度也增高。在加工中，黏度受脱脂，杀菌，均质等操作的影响。[2]
4.3UHT灭菌乳的加工工艺介绍
UHT超高温灭菌乳是在本世纪60年代出现的一种产品，首先是由英国的巴顿等研究者提出。其原理是根据牛奶在加热中细菌的灭菌效果（SE），也就是杀孢子效率随着温度的上升，大大快于牛乳中的化学变化（褐变、维生素破坏、蛋白质变性等）。
例如在温度有效范围内，热处理温度每升高10℃，牛乳中所含细菌孢子的破坏速度性提高11-30倍（枯草杆菌孢子致死Q10=30，嗜热脂肪芽孢子致死Q10=11，而牛乳中化学变化褐变速度仅提高2.5-3倍，Q10=2.5-3。这意味着温度越高，其灭菌效果越大，而引起的化学变化很小。根据巴顿通过实验结果所绘制的灭菌效果（SE）与褐变效果速率之比，对温度之曲线来看，当温度上升不到135℃时两者之比未发生急剧变化；135℃以上，灭菌效果比褐变的增长要快得多；当温度升高至140℃，3.6秒加热时，灭菌效果（SE）与褐变速率之比增大到2000比1，150℃，0.36秒加热则两者之比增大到5000比1，从难从150℃再升高，由线与直线上升，说明再提高温度已无多大意义；又温度超过150℃以上，则相应加热时间必须随之更加缩短，这在工艺操作上准确控制这样知的加热时间
是很困难的，因为流速稍微有一点波动就会产生相当的影响。所以目前在超高温瞬时灭菌工艺上是以150℃，0.36秒作为最高极限，一般都采用135-150℃，4-1秒。[3]
4.4 加工工艺流程
原料乳验收和预处理→脱气→冷却→储奶→加热→净化分离（脱脂乳、稀奶油）→平衡槽→均质→UHT灭菌→无菌灌装→冷藏
4.5 操作要点
1)原料乳的验收和处理
杀菌乳的质量决定于原料乳，因此必须加强对原料乳的质量控制
2)牛乳的脱气
牛乳中含有5.5%--7.7%非结合分散性气体，经贮存运输后期含量还会增加。这些气体对乳的加工有破坏作用。主要是影响乳汁量的准确性；增加杀菌设备中的结垢，影响乳的分离效率，不利于标准化；促使脂肪球聚合，影响奶油的产量；促使发酵乳中的乳清析出等。
本厂使用真空脱气罐除去细小分散的气泡和溶解氧。方法为：将牛乳预热至68摄氏度，泵入真空罐，部分牛乳和空气蒸发，空气及一些非冷凝异味气体由真空泵抽吸除去。
3)净化分离
分离出脱脂乳和稀奶油
4)均质
牛乳中脂肪球的大小一般在1—10微米之间，放置一段时间后易出现凝结成块、脂肪上浮的现象。经均质后可使脂肪球直径变小，分布均匀，口感好，有良好的风味，不产生脂肪上浮现象。均质效果与温度有关。
本设计进行高温短时间杀菌或超高温瞬间杀菌，均质在预热工序后杀菌前进行。本工厂使用的均质机为两段式，预热的牛乳经第一段压力调节阀时压力为176—204千克/平方厘米，而第二段压力保持在35千克/平方厘米。均质前牛乳必须先行预热60摄氏度左右。
5)杀菌
杀菌有两个目的，一个目的是杀死引起人类疾病的所有生物，使之完全没有致病菌。第二个目的就是尽可能地破坏除致病微生物外能影响产品味道和保存期的其他成分如酶类，以保证产品的质量。
本厂用磷酸酶试验来检查牛乳的杀菌是否适当，试验结果必须是阴性的，即必须没有发现有活性的磷酸酶。脂肪含量的8%的乳制品，稀奶油发酵乳等产品用过氧化氢酶试验来代替。
本设计采用的超高温瞬间杀菌法（UHT）是用加压蒸汽将牛乳加热到120—140℃保持3—4秒，然后将牛乳迅速冷却的一种杀菌方法，该方法杀菌效率极高，可以达到灭菌的效果，一般在冷藏下可保持20天。同时与无菌包装结合起来可以生产灭菌乳，保持商业无菌状态，无需冷藏，常温下可长期保持（3—6个月）或更长。
本厂采用间接加热式超高温瞬时杀菌设备，管式热交换器型。工艺流程：牛乳首先经预热，片式加热器经热回收段预热达到66℃，经预热的奶在15—25MPa 的压力下均质，接着通板式热交换器的加热部分使其达到135℃，经保温管、UHT 加热段而后同新进入的牛乳进行热交换（热回收部分），冷却。
6)冷却
本厂的产品乳是连续性杀菌设备处理的乳直接通过热回收部分和冷却部分冷却到4℃，以抑制乳中残留细菌的繁殖，增加产品的保存期。同时也可以防止因温度高而使黏度降低导致脂肪球膨胀、聚合上浮。
7)灌装
罐装的目的主要是便于分送销售、便于消费者饮用。此外还能防止污染，保持杀菌乳的良好滋味和气味，防止吸收外界异味，减少维生素等成分的损失。无菌灌装线在市场上流通的保质期较长的乳主要是用塑料瓶包装、利乐包和小房型包装。
本设计所采用的利乐包和小房型包装是再无菌条件下灌装，不必采用二次灭菌，这种方式正在成为市场的主流。利乐包是利用专用纸为包装材料，过氧化氢为杀菌剂。罐装时，纸先通过一个过氧化氢层，使纸壁上涂上一层过氧化氢膜，然后卷成纸筒，热合，在用红外线辐射，将过氧化氢分解，并蒸发掉，然后在该灭菌的纸筒内充填以杀好菌的乳，并热合、封口[12]。
小房型包装不同于利乐包，它是将一个个已制好的但没有封底的纸筒放在灌装机上，通过气吹将纸筒打开，热合封底，然后进入无菌小室。在此向纸盒内喷入过氧化氢进行杀菌、加热，是过氧化氢蒸发掉。随后注入杀菌奶，热封口，同时送出无菌小室。
8)冷藏
消毒乳包装后立即送入冷库中贮存（库内温度要求在2—10℃），采用风冷，堆放时应有一定间隔。[5]
4.6 消毒乳（UHT灭菌乳）的质量标准
生产UHT灭菌乳必须符合国家标准[5]
（1）感官标准
表1 UHT灭菌乳的感官指标
项目特性
滋味和气味具有消毒牛乳固有的纯香味，无其他任何外来滋味和气味
组织状态呈均匀的流体，无沉淀、凝块、有机杂质、粘性和浓厚现象
色泽呈乳白色或稍带为黄色
（2）理化指标
表2 UHT灭菌乳的理化指标
项目指标
比重（20c） 1.028—1.030
脂肪（%）不低于 3.0
总乳固体（%）不低于11.2
杂质度（ppm）不高于 2
酸度（度）18
5 物料计算（以班产量为基准）
表3 产品生产方案
每班耗用原料量（kg/班）=单位产品耗用原料量（kg/t）×班产量（t/班）
UHT灭菌牛乳每班耗用原料量（kg/班）=1000/0.955×（21.05）=22041（kg/班）按每袋0.25kg计，每千克产品耗用包装袋=1/0.25=4（袋/kg）
每班耗用包装材料量（袋/班）=单位产品耗用包装容器量（袋/t）×班产量（t/班）×（1+0.1%损耗）=4000×21.05×1.1=92620（袋/班）
表4 原料需求
根据设计的班产量21.05t，物料流量=21.05/8=2.631（t/h）
确定管径D，根据公式Q=π/4×D2×υ
式中D—管道设计断面处的计算内径，m
Q—通过管道设计断面的水流量，m3/s
υ—管道设计断面处的奶流平均速度，1m/s
π—圆周率，3.14
ρ—奶的密度，1.032kg/L
管径D=√ˉˉ（4Q/π×υ）=√ˉˉ(4×2.631/1.032/3600/1/3.14)=0.03m≈30mm
根据设计流量，选用管径为30mm的物料管
6 主要设备选型与能量估算
6.1设备选型原则
1)满足工艺要求，保证产品的质量和产量
2)一般大型食品工厂应选用较先进的、机械化程度高的大型设备，中型厂则看具体条件，一些主要产品选用机械化、连续化程度高的设备，小型厂则选用较简单的设备
3)所选设备能充分利用原料、能耗少、功率高、体积小、维修方便、劳动强度低，并能一机多用
4)所选设备应符合食品卫生要求，易清洗装拆，与食品接触的材料要不易腐蚀，不致对食品造成污染
5)设备结构合理，材料性能可适应各种工作条件（如温度、湿度、压力、酸碱度等）
6)在温度、压力、真空、浓度、时间、速度、流量、液位、计数和程序等方面有合理的控制系统，并尽量采用自动控制方式
6.2设备选型
表5 设备选型方案
设备型号规格效能（台数）价格(万元) 离心式奶泵BAW150(N302) 5000kg/h（2台）1*2
高压泵3WR 1.5平方米/小时（2
台）
2*2
真空脱气罐JBX-G-3 3000L/h（4台）3*4
冷热缸AB-6 600L（8台）1*8
立式储奶罐LCH-80 80T 10*1
普通均质机SDK-6 500L（2台）10*2
板式冷却器BP2-J-3-6(SY-
P-5)
3T/h（6台）10*6
净乳机及脱脂分离机
净乳能力0.2ppm脱脂
效率0.03%（2台）
10*2
超高温板式灭菌器
无菌均质机BR-UHT-30
BLB-JL-NC-30
3T/h（2台）
1T/h（2台）
15*2
20*2
利乐包包装机BLB-JL-30 500Ml （1台）50
6.3 能量估算
表6 UHT灭菌乳平均每吨成品耗水、耗汽量表
产品名称耗水量（T/T产品）耗电量（度/T）耗汽量（T/T产品）UHT灭菌乳8--10 60--65 0.28—0.4
6.3.1设备用水量估算
主要用水部分：杀菌后产品的冷却、包装容器的洗涤消毒、车间的清洁卫生和产品再生产过程中本身所需之水等。
根据设计的班产量21.05吨，估计生产（冷却、预热、杀菌、清洗等）总用水量约为：10×21.05=210.5吨/班。
6.3.2设备用电量估算
65×21.05=1368.25度/班
6.3.3 设备用汽量估算
估算耗汽量为0.4×21.05=8.42T/班。
7生产车间工艺布置
7.1生产车间布置原则
车间布置是工艺设计的重要部分，本设计本着既要考虑宽件工序安排，也要考虑配套工作安排，既要满足工艺要求，考虑工艺设计的问题，也涉及非工艺设计的可操作性、合理性和先进性，并要考虑到车间的通风、采光等问题，对车间进行合理布局，同时遵循以下原则：
①设备布局要尽量按工艺流水线安排，但有些特殊设备可按相同类型作适当集
中，务必使生产过程占地最少、生产周期最短、操作最方便。
②在进行生产车间设备布置时，应考虑到进行多种品种生产的可能，以便灵活调
动设备，并留有适当余地，以便更换设备。同时还要注意设备相互之间和设备与建筑物的安全维修距离，既要保证操作方便，又要保证维修拆装和清洁卫生的方便。
③生产车间与其他车间的各工序要相互配合，保证各物料运输通畅，避免重复往
返。必须要注意的是：要尽可能利用生产车间的空间运输，合理安排生产车间各种废料排出，人员进出要和物料进出分开。
④必须考虑生产卫生和劳动保护。
⑤因注意车间的采光、通风、采暖、降温等设施。对散发热量、气味既有腐蚀性
的介质，要单独集中布置。可以设在室外的设备，尽可能设在室外，上面可加盖简易棚。
⑥要有总体设计的全局观点，满足总体设计要求。[6]
7.2 生产车间布置图（附图3）
8 辅助部门规划
本厂除生产车间以外的其他部门设施，为辅助设施。本设计的辅助设施可分为三类：
生产性辅助设施：主要包括：原材料的接受和暂存；原料，半成品和成品的检验；产品、工艺条件的研究和新产品的试制；机械设备和电气仪器的维修；车间内外和厂内外的运输；原辅材料及包装材料的贮存；成品的包装和贮存等。
动力性辅助设施：主要包括：给水排水、锅炉房或供热站、供电和仪表自控、采暖、空调及通风、制冷机、废水处理厂等。
生活性辅助设施：主要包括：办公楼、食堂、更衣室、厕所、浴室、绿化园地等。
⑴原料采集部门
农垦公司奶牛场作为本厂的收奶站，奶源比较集中。收奶半径宜在8Km左右，满足了工厂对运输距离的要求，新收的原料乳可在8h内送货到厂。收奶站配备制冷设备和牛奶冷却设备，使原乳冷却至5摄氏度左右。收奶站以每日收两次奶，日收奶量25—30T。
⑵研发部
设置研发部是为了长盛不衰地保持工厂生产的创新能力，从而获取较佳的经济效果。研发部能更紧密本厂的生产实际，为本厂开拓新的市场作出奴隶。
⑶质检化验部
本厂设立的化验部门是对产品有关原材料进行卫生监督和质量检查，确保这些原材料和最终产品符合国家卫生和有关部门的质量标准和质量要求。
⑷贮存部门
本厂的物料流量较高，仅原辅材料、包装材料和成品这三种物料，其总量就约等于成品净重的3—5倍，而这些物料在工厂的停留时间不会超过2星期。因此，工厂的仓库在全厂建筑面积中占有较大的比例。同时要求确保食品卫生，要求防蝇、防鼠、防尘、防潮，还要要求低温环境。
⑸运输部门
由于运输设备的选型，与全厂总平面布局、建筑物的结构形式、工艺布置及劳工生产率均有密切的关系，因此本设计将工厂运输列入设计范围，并作为生产机械化、自动化的重要环节。
厂外运输：通过公路，鲜奶原料药是用奶槽车，并要采用冷藏设备。
厂内运输：指车间外厂区的各种运输。由于厂区内道路相对窄小、转弯多，要求运输设备轻巧、灵活、装卸方便，使用电瓶叉车、电瓶平板车以及各种平板手推车、升降式手推车等。
车间运输：车间运输与生产流程往往融为一体，工艺性很强。车间内的物料流动大部分呈水平流动，使用带式输送机。输送带要符合食品卫生的要求，采用不锈钢带。
⑹机修维护
制造非标准专业设备和维修保养所有设备。本设计只设厂一级维修，负责全厂的维修业务。
⑺全厂生活设施
主要包括：办公室、更衣室、食堂、浴室、厕所、医务室等
⑻公共系统
包括：给排水、供电及仪表、供汽、制冷、暖风等5项工程。
对公共系统的要求包括：满足生产需要、符合卫生要求、运行可靠、费用经济。
9厂区建筑细则
9．1 厂区建筑面积
厂房高度为6米
表7 厂区建筑面积一览
建筑物面积/m2 建筑物面积/
m2 建筑物面积/
m2
全厂53300 成品库430 浴室36 车间4200 化验室20 厕所25 办公室143 中心实
验室
40 锅炉房15
原料库310 食堂44 更衣室50 生产车间面积计算：28×50+14×50=2100 m2
预处理车间面积计算：14×100=1400 m2
办公楼：
办公楼建筑面积估算：F=G×K
1×A/K
2
+B
F—办公楼建筑面积，m2 G—全厂职工总人数，100人
K
1
—全厂办公人数比，10%
K
2
—建筑系数，65%
每个办公人员使用面积，6 m2/人F=100×10%×6/65%+50=143 m2 仓库：
仓库面积估算：F=F
1+F
2
=（W×T）/（D×K）+F
2
F—仓库的建筑面积，m2
F
1
—仓库库房的面积，m2
F
2
—仓库的辅助用房的建筑面积，50 m2 W—单位时间（d）的物料量，T
T—存放时间,d
D—单位库房可堆放的物料净重，T/ m2 K—库房面积利用系数，0.65
原料仓库与包装材料仓库面积为：
F=（51×10）/（3×0.65）+50=310 m2
成品仓库面积为：
F=（50×15）/（3×0.65）+50=430 m2
食堂：
食堂座位数：N=M×0.85/（C×K）
N—座位数
M—全厂最大班人数，60
C—进餐批数，2
K—座位轮换系数，1.2
食堂座位数为：N=60×0.85/（2×1.2）=22
食堂建筑面积：F=N×（D
1+D
2
）/K、
F—食堂建筑面积，m2
N—座位数
D
1
—每座餐厅使用面积，1 m2
D
2
—每座厨房及其他使用面积，0.70 m2
K—建筑系数，85%
食堂建筑面积为：F=22×（1+0.70）/0.85=44 m2
更衣室
更衣室设在生产车间人员进出口，设个人单独使用的三层更衣柜，衣柜尺寸为500×400×1800mm，更衣室使用面积按固定工总人数每人0.6 m2计。更衣室面积为：60×0.6=36 m2
厕所
厕所设于车间入口外侧，厕所设施卫生标准应符合《出口食品厂、库最低卫生要求》。厕所便池蹲位按最大班人数，男每40-50人设一个，女每30-35人设一个。厕所建筑面积按3 m2/蹲位估算。
厕所面积计算：（2+3）×3=15 m2
9．2全厂用地计算
全厂长280m，宽190m，共占地80亩。
以上计算得知，建筑物面积为：2100+1400+143+310+430+44+36+30=4493 m2
操场用地面积计算：14×100=1400 m2
绿化面积估算：3000 m2
9．3建筑系数
建筑系数公式：J=[（Z+I）/G] ×100%
J—建筑系数，%
Z—建筑物构筑物面积，m2
I—仓库，操作场地，m2
建筑系数为：J=[（4493+1400）/53300] ×100%=11%
食品厂的建筑系数一般为25-35%，该厂建筑系数偏小，有更大的发展空间。9．4厂区场地利用系数
厂区场地利用系数公式为：Y=[（Z+I+T+D）/G] ×100%
Y—厂区场地利用系数，%
T—铁路、道路、绿化等占地面积，m2
D—地上、地下工程管线占地面积，m2
本设计厂区场地利用系数为：Y=（4493+1400+3000+1700）/53300×100%=20% 食品厂厂区场地利用系数一般取35-45%，本设计系数偏低，场地利用度偏小，发展空间较大。
9.5结构及材料
结构：
1)地面：车间地面采用瓷砖，排水坡度2:1000，排水沟间距为7m。
2)内墙面：转角处设计成圆弧形，墙裙采用白瓷砖贴面，高度为 1.7m，墙面采
用白水泥砂浆粉刷。
3)通风将温设施：车间净高6m,车间跨度14m，通风降温措施采用吊板引流，并
配备抽风机。
4)建筑结构：屋面处理、楼板及大梁外形平整，楼板采用预置装配式结构。采用
框架结构，梁、柱、屋架、基础均采用钢筋混凝土。
10 劳动力编制
10.1人员录用原则
1)企业具有相关专业知识的技术人员和具有生产及组织能力的管理人员，专职技术人员的比例是职工总数的5%。
2)主管技术的负责人具有大专以上相应学历，并具有保健食品生产及质量，卫生管理经验。
3)有专职的质检人员，采购人员。采购人员具有掌握鉴别原料是否符合质量，卫生要求的知识和技能。
4)从业人员上岗前要先经过卫生法规教育及相应技术培训。
5)生产和品质管理部门负责人必须是专职人员，具有与所从事专业相适应的大专以上相应学历，能够按GMP的要求组织生产或进行品质管理，有能力对产品生产和品质管理中出现的实际问题作出正确的判断和处理。
6)从业人员须进行健康检查，取得健康证后方可上岗，以后每年进行一次健康检查。
7)从业人员须按GB14881的要求作好个人卫生：a.保持衣帽整齐；b.重视操作卫生；c.培养良好的卫生习惯。
10.2人员编制
表8 人员编制
部门人数年薪（万元）总计（万元）总经理 1 6 6
副总经理 1 3 3
行政部 2 1.8 3.6
人事部 2 1.8 3.6
财务部 2 1.44 2.88
生产部 4 1.8 7.2
研发部 2 1.8 3.6
品控部 3 1.44 4.32
采购部 2 1.2 2.4
销售部 4 1.44 5.76
工程部 3 1.2 3.6
锅炉工 2 0.96 1.92
电工 2 0.96 1.92
司机 3 1.2 3.6
车间工人20 0.84 16.8
后勤 6 0.84 5.04
总计68 26.88 59.44
11 经济效益分析
总投资=设备投资+土地投资+流动资金
主生产车间设备资金预计人民币256万元，
车间、厂房、办公楼、公共系统等先期投资预计人民币3600万元，
流动资金预计人民币1200万元。
总计5056万元人民币。
生产成本计算：
表9 产品销售额
产品年产量（T）产品单价（元/kg）销售额（万元）UHT灭菌乳10000 4 4000
表10 原料成本
主要原料用量（T/年）单价（元/T）成本总计（万元）原料乳10471 1600 1675．36
产品成本核算：
生产总成本=原料费+包装材料费+煤、水、电费+管理费
原料费预计人民币1675．36万元，包装材料费预计人民币200万元，煤、水、电费预计人民币80万元，管理费预计人民币100万元。
总计2057.36万元。
工资核算：
总工资=基本工资+奖金、津贴
工厂全年工资总和为59.44万元，津贴、奖金总和预计为人民币27万元。
总计86.44万元人民币。
土地使用：
土地使用年限为50年，设备使用年限为10年
土地及设备等年折旧费用=土地投资/土地使用年限+设备投资/设备使用年限 =2700/50+1000/10=154万元
利润估算
1)净利润=毛利润-税金=4000-2057.36-4000×17%=1262.64
2)利润率=净利润/年投资总额=1262.64/(2057.36＋154)=57.10%
3)回收期=项目总投资/年利润额=5056/1262.64=4
即4年可以收回成本。
【参考文献】
[1] 驼承痒. 乳与乳制品工艺学[M]. 中国农业出版社. 1999
[2] 金世林. 乳品工业手册[M]. 中国轻工业出版社. 1987
[3] 郭成宇. 现代乳品工程技术[M]. 化学工业出版社. 2004
[4] 赵晋府. 食品工艺学[M]. 中国轻工业出版社. 2001
[5] 李宇. 乳品加工技术[M]. 中国轻工业出版社. 2004
[6] 张洪泉. 食品加工技术设备[M]．中国食品出版社. 1987
[7] 天津海河乳业周报. 2005年7月，2-3
[8] 陈学谦. 天津海河乳业生产工艺流程手册 12-15
食品工厂设计课程设计指导书
《食品工厂设计》课程设计指导书 1前言 课程设计是一个具有总结性的实践教学环节，是学生在学完理论课后的继续学习过程。通过课程设计，使学生受到一次工厂设计的初步训练，为毕业设计和今后从事技术工作打下一定的基础。 食品工厂设计是一门技术与经济密切相结合的应用科学，只有通过实践，才能逐步学到和掌握设计的真正要领。正确的设计思想和相应的设计技术与经验，不仅对新的工厂设计有用，而且对已生产的工厂如何正确地操作设备、发现及解决生产中的问题、提出改进工艺及设备结构的各种措施，都是十分必需的。 一个工厂的总体设计是由各个车间设计所构成。一个完整的车间又包括生产各工段及辅助工序。总体设计或车间设计都是由工艺设计和其它非工艺设计（设备的机械设计、土建、采暖、通风、自控、电气、动力、给排水、安全防火、环境保护与经济概预算等）组成。而工艺设计人员主要担负工艺设计部分，其他工种设计人员担负非工艺设计部分。车间工艺设计常包括下列项目。 (1)方案设计：主要任务是选择生产方法和确定工艺流程。 (2)工艺计算：主要任务是进行物料衡算、能量衡算及其它相关的计算。 (3)设备的选型或设计计算：主要任务是选择或设计设备的有关结构尺寸、 数量。
(4)车间布置设计。 (5)工艺管路布置设计。 (6)其他非工艺设计的考虑（主要任务是向非工艺设计人员提供正确和完整 的设计条件）。 (7)设计说明书的编写。 (8)概预算的编写。 工艺设计可分为初步设计和施工图设计。上述前三项工作主要在初步设计阶段完成；第四、及第六项要按初步设计及施工图设计两段进行；第五项目是施工图阶段的主要工作；第七和第八项工作应贯穿在整个设计过程之中. 工艺设计人员接受设计任务后,必须充分研究和领会设计任务的要求并作好一切必要的设计准备工作后,即可开展工艺设计工作。当车间工艺设计告一段落，其他非工艺设计项目就可以着手进行，而非工艺设计的依据就是工艺设计提供的有关设计条件。显然，工艺设计是工厂设计的主体，在整个设计过程中起组织与协调作用，但工艺设计又必须有各种专业的配合和协作，才能完成整个设计任务。可见，食品工厂课程设计属于工艺设计畴的初步设计阶段，其容局限在车间某工段的主体设备上，设计项目主要为前述第一、第二、第三及第四项。通过该项目的工艺设计，完成一次食品工厂车间设计的初步训练。 1.1课程设计的目的和要求 (1) 巩固和掌握本课程的主要容。 (2) 培养综合运用所学知识去解决生产实际问题的能力。 (3) 掌握食品工厂的工艺设计程序、方法和有关的设计原则。包括查阅技术 资料、正确选取工艺数据、搜集有关公式和使用图表手册的能力，以及
肉制品加工厂设计—柴冉
2010届本科毕业实习（设计） 姓名：柴冉 系别：生命科学系 专业：生物工程 学号： 080931001 指导教师：韩进诚 2010年 3 月 6 日
目录 课程设计任务书 (2) 生命科学系生物工程专业课程设计总结表 (3) 1总论 (4) 1.1工厂设计背景 (4) 1.2工程设计原则 (4) 1.3年产1500t肉制品加工厂设计标准基本要求 (4) 1.4市场需求 (4) 1.5原材料供应 (5) 2建厂条件 (5) 2.1地理位置和自然条件 (5) 2.2供水供电 (5) 2.3运输量及运输方式 (5) 3厂房的布局设计 (5) 3.1单一品种肉制品加工厂布局 (5) 3.2多种肉制品加工工厂布局 (6) 4工艺流程设计 (8) 4.1中式产品工艺流程如下： (8) 4.2西式工艺流程图 (8) 4.3酱卤类工艺流程 (8) 4.4花样品种工艺流程图 (8) 5设备的设计与选择 (8) 6土建 (11) 6.1建筑面积 (11) 6.2原料处理部分 (11) 6.3生产间部分 (11) 6.4生活设施部分 (11) 6.5其他建筑部分 (11) 7环保、节能和卫生管制 (11) 7.1环保 (11) 7.2卫生管制 (12) 7.3节能 (12) 8经济效益分析 (12) 参考文献 (13)
课程设计任务书 指导教师（签名）：系主任（签名）： 单位（盖章）
生命科学系生物工程专业课程设计总结表
年产1500吨肉制品加工厂设计 1总论 1.1工厂设计背景 随着人民生活水平的提高，生活节奏的加快。人们对中高档肉质品的需求原来越大。大中城市的西式肉制品需求量也与日俱增，而目前我国大部分大中型肉类企业处于亏损状态。设计建设以中高档肉制品加工为主的小型加工厂，就有投资小见效快，经营灵活的优势，必将适应当前市场发展的趋势。 1.2工程设计原则 ①从肉制品行业的实际出发，节约投资，合理安排生产和生活设施，重点保证关键生产工程，确保产品的高档次。 ②工艺和企业总体规划力求做到既能适应当前生产需要，又能为远期发展留有余地。 ③重视环境保护，节约能源，搞好综合利用，节约成本。 ④加强企业管理，按现代企业的制度来组织企业的正常运行。 1.3年产1500t肉制品加工厂设计标准基本要求 设计生产能力为年产各种肉制品1500t，每天生产量为5t，其中灌肠类3t，酱卤类1.5t，花样品种类0.5t，生产上述产品每天所需主要原料为产白条肉的猪100头，副产品（头、蹄、心、肝和肚）500套。 总投资额170.97万元，其中土建2655m2，投资79.58万元，设备投资91.39万元。劳动定员按全员生产率每人50kg/天计，需职工100人。 每生产1t肉制品需用电60度、水18t和蒸汽2.3t，全年共消耗电9万度，水2.7万t，蒸汽0.345万t。 综合技术经济指标为：①基础建设200万元，设备投资100万元，流动资金100万元。②产品销售收入1200万元/年。③产品利税120万元/年，生产成本800万元/年。④产品销售利润80万元/年，投资利润率16.0%。⑤投入资金回收周期3年。 1.4市场需求 市场需求预测：以郑州地区为例，市常住人口700万，流动人口300万，共计1000万。人均消费肉制品以5kg/人年计，市场需求应为5万t每年。据调查，目前郑州市肉类企业中效益好的肉制品厂其生产量也只有3500t/年，其他大部分大中型企业仍处于亏损状态，生产量低，成本高，估计生产规模为年产1500t的
年产6000吨乳制品厂设计方案
年产6000吨乳制品厂设计方案 1 2020年4月19日
年产6000t乳制品厂设计 中文摘要 随着人们生活水平的提高,膳食结构的不断完善,乳制品逐渐成为人们日常生活中必不可少的一种食品,而酸奶由鲜牛乳发酵成的酸乳由于其丰富的营养、特殊的风味、爽滑的质构和良好的生理功能,从而备受人们青睐。 本设计为年产6000t乳制品厂设计,主要产品为搅拌型酸奶4200t,有纯酸奶1200t、草莓酸奶1800t、菠萝酸奶600t、芒果酸奶600t,同时生产活菌性乳酸菌果味饮料1800t。工厂占地为30000㎡,厂址选择在广州郊区我,面向广州与珠三角地区,市场广阔。 本设计采用先进的工艺与自动化生产,力求技术的先进性与经济上的合理性。原料均采用生鲜奶,辅以优良的配方,生产奶香明显、风味浓郁、细腻滑爽的酸奶。工厂总投资1000万。尽可能地采用新工艺、新设备、新技术,并节约设备投资,美化环境,搞好生活设施建设,对各方面进行综合考虑,使设计准确合理。设计一个高品质酸奶的全自动化、节能、环保型工厂。 关键词:酸奶果味酸奶节能自动化工厂设计
文档仅供参考 1 2020年4月19日
目录 1 前言 ......................................... 错误!未定义书签。 1.1 酸奶简介 ................................... 错误!未定义书签。 1.1.1 实施背景 ................................. 错误!未定义书签。 1.1.2 酸奶的主要消费群体 ....................... 错误!未定义书签。 1.1.3 发酵乳的营养价值及保健作用................ 错误!未定义书签。 2 设计总论 ..................................... 错误!未定义书签。 2.1 设计依据、原则、范围 ....................... 错误!未定义书签。 2.1.1 设计依据 ................................. 错误!未定义书签。 2.1.2 设计原则 ................................. 错误!未定义书签。 2.1.3 设计范围 ................................. 错误!未定义书签。 2.2 厂址选择 ................................... 错误!未定义书签。 2.2.1 厂址选择的原则 ........................... 错误!未定义书签。 2.2.2 厂址选择的要求 ........................... 错误!未定义书签。 2.2.3 全厂平面布置图 ........................... 错误!未定义书签。 3 原辅材料及产品的标准 ......................... 错误!未定义书签。 3.1 原辅料的特性及标准 ......................... 错误!未定义书签。 3.1.1 原料乳特性及标准 ......................... 错误!未定义书签。 3.1.2 发酵剂特性 ............................... 错误!未定义书签。 3.1.3 香精特性及标准 ........................... 错误!未定义书签。 3.1.4 稳定剂特性及标准 ......................... 错误!未定义书签。 3.2 产品标准 ................................... 错误!未定义书签。
丁苯橡胶毕业论文---年产7.5万吨丁苯橡胶装置聚合工段工艺设计
年产7.5万吨丁苯橡胶装置聚合工段工艺设计Annual production capacity of 75,000 tons polymerization styrene-butadiene rubber plant process design section
摘要 本设计为年产7.5万吨乳聚丁苯橡胶装置聚合工段工艺设计，在文献调研和现场调研的基础上，进行了丁苯橡胶生产方法及工艺的论证，确定了以丁二烯、苯乙烯为单体，采用氧化还原体系为引发剂，歧化松香酸甲皂为乳化剂，配合其他助剂进行低温乳液共聚合的生产工艺。在掌握各种物料的基本性质、聚合机理、聚合方法、工艺流程以及国内外的发展现状的基础上，进行聚合工段的物料衡算、热量衡算、设备选型计算，并对丁苯橡胶车间进行了技术经济分析。在此基础上绘制出丁苯橡胶工艺流程图、设备布置图、管道布置图，编制了设计说明书. 关键词：丁苯橡胶;乳液聚合;生产工艺
Abstract The design for the 65,000 tons annual production capacity ofpolystyrene-butadiene rubber emulsion polymerization plant process design section, in the literature research and field research on the basis of a styrene-butadiene rubber production methods and technology demonstration to determine a butadiene, styrene for the monomer, the redox initiator system, a disproportionation rosin acid soap as emulsifier, in conjunction with other additives for low-temperature emulsion copolymerization of the production process. In the grasp of the basic properties of various materials, polymerization mechanism, polymerization methods, the development process and the status quo at home and abroad based on the section of polymeric material balance, heat balance, calculation of equipment selection, and styrene-butadiene rubber plant techno-economic analysis carried out. On this basis SBR process to map out plans, equipment layout, piping layout, the preparation of the design specification and calculation of the book. Key Words：Emulsion; styrene-butadiene rubber ;production technology
-年产500吨牛肉干工厂设计说明书.
-年产500吨牛肉干工厂设计说明书.
课程设计说明书 课程名称:食品工厂课程设计 设计题目:年产500吨牛肉干工厂设计学院(直属系) :食品与生物工程学院 年级、专业: 2013级食品科学与工程 学生姓名: 0000 学号: 0000000000 指导教师:曾泽生 开始时间:2016 年 2 月29 日 完成时间:2016 年 5 月31 日
目录 目录 .............................................................................. - 1 -摘要 . (1) 1.可行性研究报告 (1) 1.1设计的背景 (1) 1.2设计的意义 (3) 2.产品方案及班产量的确定 (4) 2.1产品方案的确定 (4) 2.2产品班产量的确定 (5) 3.主要产品生产工艺流程的确定 (5) 4.产品配方及物料计算 (6) 4.1产品配方 (6) 4.2.物料计算 (7) 5生产车间工艺布置 (8) 5.1生产车间设计规模 (8) 5.2车间工艺布置的原则 (8) 5.3加工车间的平面布置 (9) 6、设备选型 (10) 6.1设备选择的依据 (10) 6.2设备车间的设计 (12) 6.2.1原料贮存及选料区 (12)
6.2.3滚揉区 (14) 6.2.4蒸煮区 (15) 6.2.5微波干燥、杀菌区 (16) 6.2.6半成品冷却区 (18) 6.2.7真空包装区 (18) 6.2.8 高温高压灭菌区 (19) 6.2.9包装、检斤、贴标区 (20) 6.2.10产品仓库、集中发货区 (22) 7.劳动力计算 (22) 7.1工厂人员组织机构 (22) 8.生产车间用水、电、汽的用量估算 (23) 8.1车间耗水估算 (23) 8.1.1清洗设备耗水估算 (23) 8.1.2地坪清洗耗水估算 (24) 8.1.3车间总耗水估算，原料耗水量 (24) 8.2车间耗电、汽量的估算 (24) 9辅助车间的设计 (25) 9.1生产车间进口缓冲区 (25) 9.1.1更衣室 (25) 9.1.2卫生间 (25) 9.1.3洗手消毒间 (25)
欧洲肉制品工业的发展与现状对中国的借鉴意义.
业内观点 欧洲肉制品工业的发展与现状 对中国的借鉴意义 楚安照上海高乐食品技术有限公司200120 欧洲的肉制品工业,已经走过了上百年的里程。 其中有很多的经验和教训,特别是最近几十年来所经历的过程,对于发展中的中国 肉类工业来说,无疑具有无可比拟的借鉴意义。特别是其中诸多的经营思路和理念,甚至诸多的具体做法,值得国人借鉴。,中国国情,参考。 ,3类:(1)家庭式,;(2)小型化,地域性公司;(3)全球性,集团化公司。在这3类公司中,唱主角的是地域性公司;有特色,活得轻松的是家庭式的区域性公司,但从数量上在一天天地减少;活得很累的是全球性的集团化公司。当然,一切都有例外。我们在这里只讨论有代表性的问题。1不可贪大求全 特别是为瑞典、芬兰、挪威和丹麦提供肉制品。但又 不仅仅局限于北欧以内。,经营开局良好。80,,150t低 Fellesslakteriet等。但随着,屠宰从羊猪到牛,低温加工分厂差40个,但效益却越来 越受影响。2专业生产一种产品的公司 瑞典ROK-SPECIALISTENREKAB离首都斯德哥尔摩不到1个小时。按照常例,可以生产几十个甚至上百个产品。但是,多年来,他们专注于高档整块肉制品的生产。日产不到10t,工人50个,但效益极好。他们每年都组织工人们到全世界旅游。老板工人都十分满意。最有意思的是,当中国参观人员,看到在不足50m2的滚揉车间,放着5台5600L的大滚揉机时,无不感叹“在中国,没有200m2以上,不可想象!” 德国的HAAS是一家有单次240车萨拉米生产能力的专业厂家,几乎供应大半个欧洲吃萨拉米。按照中国人的经营理念,他们应该乘胜追击,利用现有的销售网络,开发更多的产品。但是,他们多年来固守自己的优势,不断扩大市场的区域和客户数,效益在自己的优势上不断增长。公司一年一年地稳固发展。 3家庭式、区域性公司 丹麦的“三花”公司,是响誉全球的知名品牌。“三花”罐头给欧洲的历史增添了别样的记忆。20
年产10万吨丁苯橡胶聚合工段工艺的设计说明
河南城建学院毕业设计 年产10万吨丁苯橡胶装置聚合工段工艺设计Annual production capacity of 75,000 tons polymerization styrene-butadiene rubber plant process design section
摘要 本设计为年产7.5万吨乳聚丁苯橡胶装置聚合工段工艺设计，在文献调研和现场调研的基础上，进行了丁苯橡胶生产方法及工艺的论证，确定了以丁二烯、苯乙烯为单体，采用氧化还原体系为引发剂，歧化松香酸甲皂为乳化剂，配合其他助剂进行低温乳液共聚合的生产工艺。在掌握各种物料的基本性质、聚合机理、聚合方法、工艺流程以及国内外的发展现状的基础上，进行聚合工段的物料衡算、热量衡算、设备选型计算，并对丁苯橡胶车间进行了技术经济分析。在此基础上绘制出丁苯橡胶工艺流程图、设备布置图、管道布置图，编制了设计说明书. 关键词：丁苯橡胶;乳液聚合;生产工艺
Abstract The design for the 65,000 tons annual production capacity ofpolystyrene-butadiene rubber emulsion polymerization plant process design section, in the literature research and field research on the basis of a styrene-butadiene rubber production methods and technology demonstration to determine a butadiene, styrene for the monomer, the redox initiator system, a disproportionation rosin acid soap as emulsifier, in conjunction with other additives for low-temperature emulsion copolymerization of the production process. In the grasp of the basic properties of various materials, polymerization mechanism, polymerization methods, the development process and the status quo at home and abroad based on the section of polymeric material balance, heat balance, calculation of equipment selection, and styrene-butadiene rubber plant techno-economic analysis carried out. On this basis SBR process to map out plans, equipment layout, piping layout, the preparation of the design specification and calculation of the book. Key Words：Emulsion; styrene-butadiene rubber ;production technology
武汉肉类制品工厂建设项目可行性研究报告
武汉肉类制品工厂建设项目可行性研究报告 规划设计/投资分析/实施方案
报告摘要说明 肉制品是指经调味制作的熟肉制成品或半成品。我国肉制品市场销量每年以30%～50%的增长率快速增长，其中得利斯，金字火腿，煌上煌三家企业的ROE均大于7%。 全世界来看，肉制品占肉类的消费比例在45%以上。其中，发达国家的肉制品消费比例超70%。从我国情况来看，目前消费还是鲜肉为主，占80%左右，肉制品的消费量只占到整个肉类的20%。若对标发达国家，我国的肉制品还有2倍以上发展空间，未来低温肉制品的占比也将持续提高。 该肉类制品项目计划总投资15705.98万元，其中：固定资产投资10922.26万元，占项目总投资的69.54%；流动资金4783.72万元，占项目总投资的30.46%。 本期项目达产年营业收入35895.00万元，总成本费用26988.58万元，税金及附加314.83万元，利润总额8906.42万元，利税总额10449.72万元，税后净利润6679.82万元，达产年纳税总额3769.91万元；达产年投资利润率56.71%，投资利税率66.53%，投资回报率42.53%，全部投资回收期3.85年，提供就业职位635个。 目前，肉制品中前景较好的功能性产品大致包括：低脂肉制品、低盐肉制品、含膳食纤维的肉制品，以及其他一些类型的功能性肉制品。
随着人们生活水平的不断提高和生活节奏的加快，消费者的食品消费观念已经从最初的满足于温饱发展成为追求高品质、方便快捷的消费，因此对营养价值高、食用便利、安全卫生的肉制品的需求越来越大。
武汉肉类制品工厂建设项目可行性研究报告目录 第一章项目总论 第二章产业分析预测 第三章主要建设内容与建设方案 第五章土建工程 第六章公用工程 第七章原辅材料供应 第八章工艺技术方案 第九章项目平面布置 第十章环境保护 第十一章生产安全保护 第十二章建设及运营风险分析 第十三章项目节能评估 第十四章项目进度计划 第十五章投资可行性分析 第十六章项目经营效益分析 第十七章项目招投标方案 附表1：主要经济指标一览表
我国乳制品企业产品结构规划的问题与对策
我国乳制品企业产品结构规划的问题与对策 客户评价 华恒智信顾问团队所提出的完善质量监控体系和构建成本战略管理的思路，对我们企业所提出的组织控制系统优化、降低物流成本方面的建议是非常值得我们参考和应用的，为我们企业的长远发展和持久成本战略管理指明了方向。非常感谢华恒智信顾问团队的大力支持，期待与贵公司的持久合作。 ——安达工厂 人事经理 乳制品行业现状 中国乳制品企业在经历了2008年整个行业的“冬天”后，经过一番行业“洗牌”和“新国标”的出台，2010年第一季度乳制品行业的销售形势已经出现了好转，乳制品行业正在朝着积极的方向发展。但是，中国乳制品行业仍然面临着如下严峻的挑战： 1、乳制品行业的盈利能力仍然稍显不足 随着消费者信心的进一步恢复，乳制品行业的销售形势进一步好转，但是乳制品行业的利润增长和产值增加并不同步，在产值增速保持较高水平的情况下，一些乳制品企业的盈利能力仍然稍显不足。这表明，目前乳制品行业生产成本上升的压力仍然比较大，企业的利润空间有所缩小。目前乳制品行业原料奶数量与生产加工所需之间有一定比例的缺口，乳制品企业应该从加大奶源基地建设和优化企业内部运行机制两方面，进一步控制生产成本，维护市场稳定。 2、国产配方奶粉在高端市场上，份额仍然有限 一些进口品牌正在逐步占据统治地位，中国奶粉消费市场具有一定的刚性，进口品牌奶粉在中国普遍涨价后，在中国的销量并没有发生太大的变化。尤其是在高端配方奶粉市场上，国产奶粉更是无法与进口奶粉相抗衡。 3、“新国标”出台，加剧优胜劣汰 国家卫生部今年出台的66项乳品“新国标”，对婴幼儿配方奶粉的安全性作出更加严格、科学、系统的规范。乳品“新国标”的出台，将加速中国乳业落后生产力、生产工艺淘汰的进程。 华恒智信咨询老师在搜集众多行业信息，并访谈多家大型乳制品企业后，获得了许多一手的信息资料。并对其中一些企业的组织结构和生产管理流程进行调查研究后，为乳制品企业提出了“完善质量检查管控体系，构建成本战略管理模式”的方案。下面我们通过分析某乳业公司安达工厂的典型案例，来阐述方案具体内容和实施办法。
年产一万吨松香树脂的设计资料
1概述 1.1松香树脂 松香树脂是一种浅色的，经过高度聚合(二聚合)的高软化点、高粘性，和更好的抗氧化性，并且在液体状态下或在溶液里完全抗结晶，它的多种用途包括油漆，干燥剂，合成树脂，汽车油墨，地砖，橡胶合成物，助焊剂、焊锡膏，以及各种胶粘剂和保护涂料。 松香树脂酸含有双链和羧基活性基因，具有共轭双键和典型羧基反应。松香除了本身易于氧化及异构反应外，还具有歧化、氢化、加成、聚合的双键反应。同时也具有酯化、醇化、成盐、脱羧、氨解等羧基反应。松香二次再加工就基于松香有双键和羧基反应的特性，将松香加以改性，生成一系列改性松香，提高了松香使用价值。 1.1.1松香树脂的性质 树脂酸具有一个三环骨架结构，大部分含有二个双键和一个羧基二种活性中心，通过与羧基的酯化、中和及与双键的加成、氢化、岐化、聚合等，可改变松香的理化性能，大大拓展松香的应用领域，在涂料、油墨、胶粘剂等行业得到广泛应用。这些经过化学加工的松香制品，统称为改性松香树脂。根据改性松香时使用的原料和合成的工艺路线，一般可将改性松香树脂分成四类。 ⑴松香结构中的树脂酸具有一元羧酸的特征，可进行一系列羧基反应；和金属氧化物或氢氧化物在高温下中和，生成的衍生物树脂酸金属盐，也称松香皂。 ⑵松香自身的酸值较高，热稳定性差，若与醇酯化，可改善松香的特性和扩展其用途，所得产品也称松香多元醇酯，主要用于生产热熔胶和黏合剂。 ⑶甲醛和酚类的缩合产物与松香加成后，并与多元醇脂化改性而成的合成树脂，可称为松香改性酚醛树脂，由于其独特的蜂窝状结构特征，能与颜料良好润湿，被广泛应用于酚醛漆、酚醛黏合剂、平版胶印油墨等。 ⑷用多元醇酯化松香和顺酐的加成物，所得到的改性树脂，称为松香顺酐多元醇酯。主要应用于油漆、油墨等行业，能改善涂膜干燥性、耐水性好，硬度高，尤其在热熔型马路标志漆中应用较广。 1.1.2 松树树脂的组成与性质
乳制品工厂建厂可行性研究报告
北方民族大学年产10万吨液态乳工厂建厂 可行性研究报告
1.总论 ①项目名称；北方民族大学年产10万吨液态乳工厂 ②项目单位；北方民族大学年产10万吨液态乳工厂 ③研究工作概况；从市场前景，原料供应，燃料价格，交通状况环保投资 回报等多方面来探讨北方民族大学年产10万吨液态乳工厂建厂的可行性报告。 ④结论及建议。原始资金到位的话可以建厂 2.项目背景与发展概况 ①项目提出的背景；银川有丰富的奶源巨大人口消费市场，以及国家政策 大力扶植，可为相关产业发展提供巨大动力，因此提出建厂方案。 ②投资环境；根据《银川市2010年第六次全国人口普查主要数据公报》， 全市常住人口为1993088人。0-14岁人口为331567人，占16.64%；15-64 岁人口为1536690人，占77.10%；65岁及以上人口为124831人，占6.26%；这是一个巨大潜在消费市场，可以为公司带来可观的利润。 ③项目建设的必要性；项目建设符合国家产业政策与行业发展规划，是调 整农业产业结构和增加就业机会重要途径大力发展畜牧业，调整畜牧业结构， 突出发展奶类生产，积极推进乳业产业化进程，提高反当动物产品尤其是牛乳 在国民膳食中比重，是我国“十一五”期间农业发展的总体思路和指导方针。 近年来，我国乳类的生产、加工和消费得到了很快的发展，乳业的发展尤其是 乳产品加工业的发展已经成为国家重点扶持的产业。乳业是同人类生存与发展 关系最为密切的“健康产业”，是目前我国农村和城郊经济的一个新的经济增长点，乳业的发展可以带动饲养业和乳品工业的发展，从而带动销售环节，创造 和增加社会就业机会，促进第一、二、三产业的同步发展。乳业是农村产业结 构调整的突破口，也是建立三元种植业结构，实行农牧结合的支撑点。 牛乳被称为人类的“液体面包”和“白色血液”，营养丰富，钙磷比例恰当，对预防儿童和老人缺钙症极为重要。牛乳同时也是维生素的重要来源，对促进 儿童的身体和智力发育有着良好作用。多年来，许多国家积极扩大本国的乳产 品生产和消费。日本战后通过实施“一杯牛乳强壮一个民族”行动，极大地改 善了国民的身体素质，儿童平均身高已超过我国。现在，越来越多的人已经认 识到，乳业的发展是关系着提高全民健康水平和提高中华民族身体素质的大事。人民的营养状况也是衡量一个国家经济和科学文化发达程度的标志。正因为乳 在人类进步与社会发展中的重要地位，世界卫生组织早已将人均乳产品消费量 作为衡量一个国家人民生活水平的主要指标。目前，我国乳产品的年人均占有 量仅约10kg，大大低于100kg的世界平均水平，与发展中国家的近50kg也相 差5倍多。乳产品已成为我国人均占有量大大低于世界平均水平最为突出的大 宗农产品；因此，大力宣传科学的营养观，提高人民的乳产品消费水平，已成 为全社会健康持续发展为战略需要。 ④项目发展概况；目前无资金投入。 3.市场需求预测和建设规模
食品工厂设计
武汉工业学院食品科学与工程食品工厂课程设计说明书 项目名称：2t/d香辣酱加工生产车间工艺设计设计参加人： 班级： 专业方向：食品加工工艺 设计时间：2013.04.15 指导老师： 成绩：
近几年来，我国调味品行业发展迅猛，一直保持着20%以上的市场增长率，目前调味品行业总产量已超过1500万吨，成为食品行业中新的经济增长点。近5年行业年增长率达20%左右，已连续十年实现年增长幅度超过10%以上。目前调味品行业总产量已超过1000万吨，2007年，调味品和发酵制品规模以上企业实现总产值914亿元，同比增长27.9%，预示着调味品行业的品牌时代已经来临。中国调味品市场经过几轮的行业整合和国内、国际资本整合之后，已经从一个相对滞后的行业，大跨越地转型为激烈的市场竞争行业。随着消费的不断升级，市场竞争的加剧,调味品表现出向高档化发展的趋势，中高档调味品市场容量在进一步扩大，品牌产品的市场份额进一步提高。随着国家对调味品行业的不断规范，使得门槛逐步提高，加上国际化、专业化的并购重组相继上演，调味品行业集中度将逐步提高，中小企业的优胜劣汰也将加速。传统调味品生产企业纷纷投资进行技术改造，调味品产品的技术含量日益增强，产品质量进一步提高。外资对国内调味品市场的渗透力度加大，但由于我国调味品消费的区域性特色明显，在未来相当长时期内，国内名优品牌仍将占据主导地位。 香辣酱即辣子酱，在陕西关中一带秋冬季节非常流行。“辣子一道菜”即是陕西八大怪中的一怪。因其味辣而香，色相俱佳，身受欢迎。辣酱是辣椒混杂其它各种材料熬制而成，根据附加材料的不同可以分为很多品种，包括牛肉酱、香辣银鱼、鲜肉丝油辣椒、鲜鸡丝油辣椒、鲜牛肉油辣椒、豆瓣油辣椒、辣子虾、脆脆香油辣椒等等目前中国是全球辣椒酱头号消费国和生产国，消费人群超过5亿，消费额以每年16%的高速递增。全国辣椒酱生产厂家多达数千家，但其中不乏作坊式生产。
典型食品生产车间设计
第四章典型食品生产车间设计 [学习目标与要求] 1.掌握电脑绘图基本知识，学会简单绘图操作。 2.了解肉品工厂、乳品工厂、饮料工厂、速冻食品厂等生产车间的基本组成、合理分割、设备布置、辅助部分安排，掌握生产车间设计方法。 3.能够进行一般食品工厂生产车间设计，绘制生产车间平面布置图。 第一节AutoCAD绘制生产车间布置图简介 CAD（Computer Aided Design）的含义是指电脑辅助设计，是电脑技术的一个重要的应用领域。AutoCAD则是美国Autodesk企业研发的一个交互式绘图软件，是用于二维及三维设计、绘图的系统工具，用户能够使用他来创建、浏览、管理、打印、输出、共享及准确复用富含信息的设计图像。 AutoCAD是现在世界上应用最广的CAD软件，市场占有率位居世界第一。AutoCAD软件具备如下特点： 1.具备完善的图像绘制功能。 2.有强大的图像编辑功能。 3.能够采用多种方式进行二次研发或用户定制。 4.能够进行多种图像格式的转换，具备较强的数据交换能力。 5.支持多种硬件设备。 6.支持多种操作平台 7.具备通用性、易用性，适用于各类用户 此外，从AutoCAD2000开始，该系统又增添了许多强大的功能，如AutoCAD设计中央（ADC）、多文档设计环境（MDE）、Internet驱动、新的对象捕获功能、增强的标注功能连同局部打开和局部加载的功能，从而使AutoCAD系统更加完善。 虽然AutoCAD本身的功能集已足以协助用户完成各种设计工作，但用户还能够通过Autodesk连同数千家软件研发商研发的五千多种应用软件把AutoCAD改造成为满足各专业领域的专用设计工具。这些领域中包括建筑、机械、测绘、电子连同航空航天等。在食品工厂设计中常用的是天正建筑软件。 一、绘图的基本设置 CAD作图的基本步骤：设置图形界线→建立若干图层→设置对象样式→开始绘图。双
松香、松节油生产项目安全评价报告
1．被评价单位概况 1.1 被评价单位基本情况 桂林市灵川县泓源林化有限公司是一家从事松脂加工，生产松香、松节油产品的自然人出资有限责任公司。该公司位于桂林市灵川县潭下镇蔡岗村委，厂区占地面积6600m2，建筑面积2000 m2，于2004年开始筹建。该公司已经广西壮族自治区林业局批准立项（批文为：桂林用发〔2004〕55号），中国化学工业桂林工程公司（化工、医药、建筑工程设计甲级，编号：200001－sj）对工程进行设计。2005年5月，获得相关执照，并正式投产经营，该公司年生产松香约3000吨，松节油300吨。 该公司现有员工22人，其中高级工程师2人，中级职称人员5人，多年生产的熟练操作工8人，其中技术管理人员3人，安全管理人员1人。 企业所持证照： (1).营业执照：企业法人营业执照 注册号：4503231100747 发照机关：桂林市工商行政管理局 法定代表人：陈翠强 经营范围及方式：加工销售松香 (2). 锅炉使用登记证 使用证编号：锅桂CC0060 发证机构：桂林市质量技术监督局 发证日期：2005年7月25日 (3).防雷装置监测合格证
灵雷证第【2005】012号 检测单位：灵川县气象局 发证日期：2005年4月28日 有效日期：2005年6至2005年12日 (4)．建筑工程消防验收意见书 灵公消验字【2005】第7号 验收单位：灵川县公安消防大队 验收时间：2005年4月26日 1.1.1 辅助设施概况 (1) 供水：公司生活用水来自山泉，生产用水来自地下水，高位冷却水塔20m3，消防用水由300 m3的水池供给，消防水泵为手抬式机动泵，工作水压为2.7Mpa，功率为9hp。 (2) 供汽：由锅炉车间燃煤锅炉供给，锅炉输气量为2吨/小时。 (3) 供电：由桂林市九屋变电网供给，通过50KV A的变压器输入厂内。 1.1.2 地理、气象条件 (1) 地理位置 桂林市灵川县泓源林化有限公司位于桂林市灵川县潭下镇蔡岗村委，距市中心约25km，公司厂区南侧为乡村公路，东边为上岭底村（距离约50m，村庄27户，共116人），其余四周均为山岭或田地。东南方向约1km为蔡岗小学。厂区平面布置图见附件五图5-1。 (2) 气象条件 桂林位于广西北部，属亚热带气候，气候温和，雨量充沛，年平均日照１１５３小时以上，平均温度１９.9℃。桂林属于亚热带湿润气候区，无霜期长，温和湿润，光照充足，热量丰富，雨量充足，全年无霜期３０９天左右。
年产6000吨乳制品工厂设计可行性研究报告
年产6000吨乳制品工厂设计 可行性研究报告 （此文档为word格式，下载后你可任意修改编辑.）
摘要 随着人们生活水平的提高，膳食结构的不断完善，乳制品逐渐成为人们日常生活中必不可少的一种食品，而酸奶由鲜牛乳发酵成的酸乳由于其丰富的营养、特殊的风味、爽滑的质构和良好的生理功能，从而备受人们青睐。 本设计为年产6000t乳制品厂设计，主要产品为搅拌型酸奶4200t，有纯酸奶1200t、草莓酸奶1800t、菠萝酸奶600t、芒果酸奶600t，同时生产活菌性乳酸菌果味饮料1800t。工厂占地为30000㎡，厂址选择在广州郊区我，面向广州与珠三角地区，市场广阔。 本设计采用先进的工艺与自动化生产，力求技术的先进性与经济上的合理性。原料均采用生鲜奶，辅以优良的配方，生产奶香明显、风味浓郁、细腻滑爽的酸奶。工厂总投资1000万。尽可能地采用新工艺、新设备、新技术，并节约设备投资，美化环境，搞好生活设施建设，对各方面进行综合考虑，使设计准确合理。设计一个高品质酸奶的全自动化、节能、环保型工厂。
目录 1 前言 (1) 1.1 酸奶简介 (1) 1.1.1 实施背景 (1) 1.1.2 酸奶的主要消费群体 (3) 1.1.3 发酵乳的营养价值及保健作用 (3) 2 设计总论 (6) 2.1 设计依据、原则、范围 (6) 2.1.1 设计依据 (6) 2.1.2 设计原则 (6) 2.1.3 设计范围 (6) 2.2 厂址选择 (7) 2.2.1 厂址选择的原则 (7) 2.2.2 厂址选择的要求 (8) 2.2.3 全厂平面布置图 (9) 3 原辅材料及产品的标准 (10) 3.1 原辅料的特性及标准 (10) 3.1.1 原料乳特性及标准 (10) 3.1.2 发酵剂特性 (10) 3.1.3 香精特性及标准 (11) 3.1.4 稳定剂特性及标准 (11) 3.2 产品标准 (12) 3.2.1 酸乳 (12) 3.2.2 乳酸菌饮料 (12) 3 产品方案 (15) 3.1 产品方案设计原则 (15) 3.1.1 产品方案制定依据 (15) 3.1.2 产品方案 (15) 4 产品工艺流程及工艺要点 (16)
食品工厂设计教学大纲-食品
《食品工厂设计》教学大纲 （Principles of Food Factory Design） 一、基本信息 课程编号：03401705 课程类别：集中性实践教学环节 适用层次：本科 适用专业：食品科学与工程 开课学期：7 总学分：1 总学时：1周 考核方式：考查 二、教学目的 食品工厂设计是应用食品工艺学、食品机械与设备课程及相关先修课程的知识，进行的一次专业性设计实践，是培养学生工程设计能力的重要教学环节。 通过课程设计，运用所学知识分析，解决工程项目设计中具体问题，训练其动手和分析、解决问题的能力，培养学生查阅资料和独立思考及相互帮助解决问题的能力，为今后参与食品工厂建设项目的设计奠定基础。 三、基本要求 掌握食品工厂设计原则，产品加工工艺流程、主要设备的选型和经济核算；熟悉查阅技术资料和国家技术标准、选用数据和编写技术文件的过程和方法。 四、教学内容 1、设计方案简介 工厂设计的任务和内容、设计原则进行简要论述。 2、厂址的选择及总平面设计 厂址选择的原则、总平面设计内容进行简要论述。 3、生产工艺设计 产品生产方案及产量的确定，简述产品生产工艺流程。 4、加工设备的选择 食品工厂选择设备的原则，主要设备规格型号的选定。 5、经济核算 车间总投资、产品成本进行核算。 6、编写设计说明书 将设计所选定的工厂厂址、厂区布置、工艺流程方案、设备型号及经济核算结果汇集成工艺设计说明书。应采用简练、准确的文字图表，介绍设计计算过程和结果。设计说明书要求在6000字以上。 设计说明书主要内容： （1）封面（设计题目、学生班级、姓名、指导教师、时间） （2）目录 （3）设计任务书
(完整版)肉鸡加工工厂设计.doc
1.绪论 1.1 项目概况 1.1.1 我国肉鸡产品的现状 我国投入市场的肉鸡产品主要有三大类，一类是去头去内脏的“西装鸡”。第二类是分割鸡，即鸡腿、鸡翅、鸡脯、鸡爪等，分别包装计价， 供应超市、炸鸡店等，因此要求大小、重量基本相同；第三类是深加工 鸡，主要是一些传统的加工产品 (如烧鸡等 )和西式快餐，但总的数量不多。 然而，就整个肉鸡加工行业来讲，仍然存在诸如产品卫生质量不高，加工 增值程度低，农业生产专业化、现代化和标准化程度不高，加工工艺和设 备相对滞后等问题；鸡肉制品也普遍存在整装产品多、分割产品少，普通产品多、名特优产品少，高温制品多、低温制品少，初级产品多、精深加工 产品少，科技含量低的产品多、高科技含量产品少，餐桌食品多、旅游休闲 制品少，加工企业中杂牌军多、正规企业少等问题，绝大部分鸡肉产品仅 以初级加工品或以原料的形式进入市场。而且我国出口的产品目前也主要是分割鸡。 我国的深加工鸡肉制品不仅数量少，而且主要以传统高温制品为主。虽然菌效果较好、常温下货架期较长，但是由于处理后肉制品的风味等食用 品质都有所下降，营养成分也受到一定的破坏。而随着超高压技术的应 用，中、低温鸡肉制品因其加热温度一般控制在巴氏消毒温度范围内，能够很好地保留着营养成分，风味口感也较好，现在已经成为世界鸡肉制品发 展的主流，而我国肉鸡产业也将向着精深加工的方向发展。 1..1.2 我国肉鸡加工业的发展趋势 我国目前仍处于从分割鸡向深加工鸡的过渡时期，分割鸡有150 多个品种，占整个肉鸡产品的60 % 左右，冻鸡出口的品种、规格也有好几 百种；尽管如此，我国的深加工鸡肉产品却只占到总量的15 % 左右，与发达国家 70 % 以上及世界 50 % 的平均水平相比，加工程度还很低，而 且加工的品种也非常单调，熟食品种更是少之又少。世界肉鸡加工业的发 展大致经历了三个阶段：整鸡—分割鸡—深加工鸡。在畜牧业和食品工业
乳制品加工厂可行性研究报告
农业发展有限公司乳制品加工厂 可行性研究报告 (送审稿)
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概况 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目简介 (1) 1.1.3成都市基本情况 (1) 1.2可行性研究的编制依据与范围 (3) 1.2.1项目编制依据 (3) 1.2.2项目研究内容 (4) 1.3项目研究目的 (5) 第二章项目建设背景及必要性 (6) 2.1项目建设背景 (6) 2.1.1 公司简介 (6) 2.1.2 项目背景 (7) 2.2项目建设必要性 (7) 2.2.1 项目的建设符合国家的产业政策 (7) 2.2.2 发展乳品业有利于全民族身体素质的提高 (8) 2.2.3 该项目有利于农民的脱贫致富，促进地方经济发展 (9) 2.2.4 项目的建设是企业自身发展的需要 (10) 第三章需求分析 (11) 3.1 市场需求分析 (11) 3.1.1 市场潜力分析 (11)
3.1.2 市场战略分析 (11) 3.1.3 四川省现有生产能力及产品结构 (12) 3.1.4 销售预测与市场竞争力分析 (13) 3.2 市场风险分析 (13) 3.2.1原材料供应风险 (13) 3.2.2市场销售风险 (13) 3.2.3产品质量风险 (14) 3.2.4市场竞争风险 (14) 3.3产品方案及产能规模 (14) 3.4建设规模 (14) 3.4.1项目资金及来源 (14) 3.4.2项目建设规模 (14) 第四章场址选择及建设条件 (16) 4.1场址现状 (16) 4.2场址建设条件 (16) 第五章工艺流程与设备选型 (19) 5.1.设计采用的质量标准 (19) 5.2生产方法及工艺流程 (19) 5.2.1、生产方法 (19) 5.2.2、工艺流程 (19) 5.2.3生产工艺流程简述 (20) 5.3主要生产设备和辅助设备的选择 (26)