巴贡水电站厂房尾水管二期混凝土施工

水利水电技术 第41卷 2010年第8期

巴贡水电站厂房尾水管二期混凝土施工

陶东海

(中国水利水电第七工程局有限公司,四川成都 611730)

关键词:巴贡水电站;厂房尾水肘管;二期混凝土施工

中图分类号:TV544(338) 文献标识码:B 文章编号:100020860(2010)0820053203

收稿日期:

2010203209

作者简介:陶东海(1978)),男,重庆人,工程师,水电七局马来西

亚巴贡水电站工程项目经理部质量安全环境部副主任。

1 工程概况

巴贡水电站厂房全长250m,上下游宽4815m,由卸载间、安装间和1~8机组成。单台机组容量为300M W 。在高程38150m 以下分为上游墙、主机间、下游墙、下游副厂房和尾水管5个部分。本文主要就尾水管二期混凝土的施工方法进行阐述。

巴贡水电站每台机组尾水管分为尾水肘管(钢衬段)和尾水管扩散段(混凝土段)两部分,其中,D0+000100~D0+0191866为尾水肘管部分;D0+0191866~D0+030115为尾水管扩散段部分。尾水肘管混凝土施工分两期进行,首先进行尾水钢衬肘管四周高程34100m 以下的一期混凝土施工,在中部形成一个10m @23m @8m 的肘管安装坑。待尾水肘管安装完成后再进行肘管周围的二期混凝土施工,最后再进行脱空灌浆处理。单台机组的尾水肘管二期混凝土总方量约900m 3

,钢筋制安约40,t 施工高程为26100~34100m 。

2 施工程序及施工布置

211 施工程序

单台机组尾水管的施工程序如下:高程34100m 以下一期混凝土施工完成向肘管安装移交工作面肘管安装肘管安装验收

肘管下半部钢筋安装

肘管第1~4层二期混凝土施工肘管上半部钢筋

安装

肘管第5~8层二期混凝土施工

肘管二期混

凝土施工完成。

212 风、水、电布置

利用厂房一期混凝土施工形成的风、水、电系统。

213 施工通道布置

在34100m 高程搭设施工平台,由高程3410m

平台搭设爬梯至高程26100m 平台。

3 分层分块

根据设计要求,尾水肘管二期回填采用通仓浇筑,分层厚度为110m 。单台机组共分8层施工完成,每一层为一施工块,上下层间的施工时间间隔不小于24h ,见图1。

图1 厂房尾水管二期混凝土分层分块(单位:m )

4 施工方法

411 钢筋施工

尾水管钢筋安装分两次进行,第一次进行肘管轴线以下(高程26100~31100m )的钢筋安装,待混凝土浇筑至31100m 高程后,再进行肘管轴线以上(高程31100~34100m)的钢筋安装。

在对尾水肘管轴线以下部位钢筋安装过程中,首

陶东海M 巴贡水电站厂房尾水管二期混凝土施工

图2 尾水肘管二期混凝土浇筑布置(单位:mm )先进行肘管下半部分架立筋焊接。架立筋采用<16钢筋,沿肘管轴线方向布置,间距110~115m,架立筋严禁直接焊接在肘管钢板面上,只能与钢衬外沿的肋板焊接。架立筋焊接完成后,进行下半部分的环向钢筋安装,再进行纵向钢筋安装。肘管下半部分的钢筋安装完成经验收合格后,进行肘管1~4层二期混凝土浇筑。待1~4层混凝土施工完成后,再进行剩余部分的钢筋安装施工。

安装钢筋时,不能破坏已经加固好的肘管支撑,如果钢筋与肘管支撑发生冲突,亦不得破坏肘管支撑,只可以将钢筋安装位置适当调整或将钢筋断开后增加补强钢筋。412 模板施工

尾水扩散段在进行一期混凝土浇筑时,与肘管相接处预留了一段110~115m 的连接段,该部分混凝土浇筑与肘管二期混凝土施工一同进行。该段的模板施工在肘管安装完成和扩散段的模板拆除后进行。

413 混凝土施工

41311 施工准备

在进行每一层混凝土浇筑前,用架管沿肘管两边各搭设一施工平台,该平台作为混凝土浇筑时的施工平台和通道。准备2台100型振动棒和2台软轴振动棒用于混凝土振捣。安装1台完好的潜水泵,用于施工排水。浇筑下一层混凝土之前需对上一层混凝土表面进行毛面处理。41312 混凝土运输

混凝土拌制在W6或W 14拌和楼进行,采用6m 3

混凝土罐车运至现场。混凝土垂直运输采用厂房下游

Q M900型圆筒门机或通过混凝土泵进行。

41313 混凝土浇筑

尾水肘管直径达6m 以上,应着重将肘管底部浇筑密实。混凝土浇筑时,先在老混凝土表面铺2~3c m 厚砂浆,以满足新老混凝土面之间足够的粘接与润滑作用。在浇筑肘管钢衬底部第一层混凝土时

尽量将溜筒出口向尾水管中线靠。采取从上游向下游

浇筑、从钢衬两侧向钢衬中部浇筑的基本方法。按台阶法铺料,铺料厚度为30~50c m,同时插入式高频振捣器和软轴振捣器进行振捣。在浇筑到肘管底部时形成两侧高中间低的形式后,再用泵送混凝土向钢衬底部灌注;同时用软轴振捣器将钢衬底部的混凝土振捣密实,见图2。

当混凝土浇筑至与尾水肘管底部等高后,肘管两侧混凝土应对称浇筑,均匀上升,避免过大高差造成肘管变形或发生位移。

在浇筑过程中若遇降雨,应在下雨之前用防雨布将料斗及还未达到初凝的混覆盖,同时设置临时水泵坑,用潜水泵将仓号中积水排出仓面外。

为便于仓号冲洗、混凝土浇筑过程中排水,在进行每一层混凝土浇筑前,在仓号的适当位置预留一个015m @015m @015m (近似值)的排水坑。41314 混凝土的养护

混凝土养护在混凝土浇筑完成之后的12~18h 内进行,养护时间为8~10d 。养护方式主要为人工洒水养护。洒水的次数以使混凝土保持湿润状态为宜。

5 脱空处理

由于尾水肘管特殊的弧型设计形式,在浇筑过程中难免会出现局部脱空现象,通过由业主、MC H J V 、机电安装承包商和我方组成的联合检测小组,对浇筑区域进行联合检查并确认脱空区域后,按以下步骤进行脱注处理:确定脱空区位置钻孔

安装灌浆管

灌浆

封孔

质量检查。

511 钻 孔

对独立的每个脱空区域,都需要进行钻孔灌浆,孔径为<28mm 。每个脱空区钻孔不少于2孔,包括最低处的灌浆孔和最高处的排气孔,较为特殊的个别脱空区应增至3~4个孔。具体孔位根据现场情况确定,见图3。钻孔完成后应采用清水进行洗孔,冲出

钻孔渣子。

512 安装灌浆管

钻孔完成后在孔内埋设15124c m (6英寸)灌浆铁管,灌浆管采用水泥砂浆固定。513 灌 浆

(1)灌浆采用纯压灌浆法,采用普通硅酸盐水泥浆灌注,浆液水

(下转第58页)

李青桥,等M 热带雨林气候条件下大体积混凝土浇筑温控

却;另一种是对浇筑后的混凝土进行冷却,通常采用管内通水冷却的方法,所以又称水管冷却。采用水管冷却的优点是:1便于温度控制;o可以直接使用天然水时,设备费用低廉;?在进行接缝灌浆时,能强制降低到最终稳定温度,冷却水管基本上是不缺少的设备。

515 混凝土表面养护

实践经验表明,水工大体积混凝土中产生的裂缝,绝大多数为表面裂缝,而这些裂缝的大多数又是在气温骤降或越冬时长期暴露于低温下产生的,因此减小混凝土的暴露面和缩短暴露时间,就可减少裂缝。

在高温季节,对混凝土表面进行养护,可防止外

界高温热向混凝土倒灌,混凝土浇筑完毕后12~18h 开始采用洒水或喷雾等方式进行养护,但在炎热气候条件下适当提前养护,养护时间不少于28d 。为防止水份蒸发过快,对于混凝土平面覆盖保水材料。常见的保护材料有:玻璃棉毡,稻草板,稻草帘,刨花板,聚乙烯泡沫板。

* * * *

影响温度的原因是多方面的,本文将各个方面的原因作了一些阐述和总结,在施工过程中,应根据现场实际情况,找出主要的影响因素,然后再作出相关的措施,这样才能既能保证施工质量又能降低成本。

(责任编辑 欧阳越)

(上接第52页)

~时间的测量数据从开始加载到110%的设计荷载以后10d 的观测数据将记录下来,其荷载可采用专用测力计进行测量。3110 二次灌浆

当锚杆经过张拉并试验合格后或现场可用性测试结束后,需要对锚杆的杆体进行长期的防锈蚀保护。根据需要可从二次进浆孔向锚杆周围灌注水泥净浆或专用油脂。当浆液从锚墩上的回浆管口溢出即灌浆结

束,并将进回浆管封堵。

* * * *

相对于传统的钢绞线锚索来说,Maca ll o y 锚杆系统任何一个零件的重量都是单个人力可以负担的,因此特别适用于工作场地比较狭窄、大型机械很难进入的如高边坡加固这样的工程。同时由于是分段安装、现场连接,施工时体力要求较低、比较省时省工,也不需要很大的操作平台。

(责任编辑 林雁庆)

(上接第54页)

图3 尾水管灌浆孔位布置

灰比为1B 1和015B 1,灌浆最大压力采用012MPa 。

(2)灌浆应自低往高处进行灌浆,高处钻孔作为低处灌浆孔的排气孔。先采用1B 1水泥浆进行灌注,待排气孔返浆时换015B 1浓浆进行灌注,在灌浆过程中当高处孔排出的浆液与灌注的浆液浓度一致时,将其孔口封闭,继续灌注到达到技术要求为止,已经排出浓浆的灌浆孔不再进行灌注。

(3)在规定的最大灌浆压力下,灌浆孔停止吸浆,继续灌注5m in ,即可闭浆结束。

(4)灌浆结束待孔内浆液沉淀完成达到初凝后,清除孔内杂物,拆除灌浆管。

(5)灌浆结束14d 后进行脱空复检,对脱空面积小于015m 2部位不再进行处理,对脱空面积大于015m 2

部位,采用上述方法进行钻孔灌浆处理,直到脱空面积

满足小于015m 2

为止。

6 结 语

通过对厂房尾水肘管进行二期混凝土分层浇筑施工,将原本设计结构相对复杂的肘管部位的混凝土施工进行了技术分解,大大降低了施工难度,提

高了整个尾水管区域混凝土浇筑质量;通过对尾水钢衬的回填灌浆,使尾水管的整体浇注质量得到更进一步的保证,增强了厂房后期尾水管运行的安全性和稳定性。

(责任编辑 林雁庆)

厂房混凝土施工方案

厂房混凝土施工方案 一、概述 1.1工程概况 小石峡水电站工程属Ⅲ等中型工程，开发任务为发电。小石峡水电站装机容量为110MW（4×27.5MW），其单独运行保证出力10.10MW，多年平均年发电量3.82亿kW?h，装机年利用小时数3471h；与大石峡水电站联合运行时，保证出力22.54MW，多年平均年发电量4.35亿kW?h，装机年利用小时数3952h。水库总库容0.69亿m3。 发电厂房为引水式地面厂房，主厂房尺寸91.175×24.2×39.5m（长×宽×高），分主机间和安装间二部分，安装间布置在主厂房右侧。 副厂房长度与主厂房等长，宽度11.5m，共三层布置，由一次副厂房与二次副厂房组成。发电机层以下为电缆层，发电机层以上为中控层及GIS层。 厂房尾水平台高程1441.00m，电站正常尾水位1433.18m，最低尾水位1432.01m，尾水反坡段后接330m尾水渠后与河道相接。 1.2 气象条件 阿克苏河流域地处欧亚大陆腹地，塔里木盆地边缘，远离海洋，地域广阔，属典型的温带大陆性气候，北部和西部受天山屏障的阻隔，西风环流带来的水汽部分可翻越帕米尔高原或天山进入本区。气候特征为：日照充足，热量丰富；四季气候明显，冬冷夏热，春季时间长，风沙天气多，秋季凉爽降温快；干旱少雨，蒸发强烈，湿度很小，昼夜温差大。 据协合拉水文站1956～2004年和温宿气象站1967～2000年气象资料统计显示，统计得出小石峡水电站坝址处风速见表1-1。

1.3工程地质 电站厂房处于左岸河漫滩上，上部为砂卵砾石层，厚5～7m，下伏基岩为Q1砾岩，强风化层厚1.5～2.5m，弱风化层厚30～33m。厂房基础座于基岩弱风化层内，地基允许承载力0.8～1.0MPa。尾水渠处在砂卵砾石层内，砂卵砾石层厚6.5～12m，渠身全部处于砂卵砾石层内，砂卵砾石层抗冲刷能力差，需衬砌。 1.4主要工程量

河北水电站大坝面板混凝土施工方案

河北水电站大坝面板混凝土施工方案

目录 1概述 (1) 2主要施工依据 (2) 3施工特（难）点分析 (2) 4施工布置 (3) 4.1 施工道路 (3) 4.2 施工用水 (3) 4.3 施工用电 (3) 4.4 综合加工厂 (3) 4.5拌和系统 (3) 5施工顺序及进度计划安排 (4) 6施工方案 (5) 7施工方法 (6) 7.1混凝土施工准备 (6) 7.1.1坝面碾压砂浆护坡坡面修整及砂浆条带制作 (6) 7.1.2周边趾板与面板相接的侧面混凝土缺陷处理、止水修复 (6) 7.2面板垂直缝底部止水加工及安装 (7) 7.2.1铜止水加工 (7) 7.2.2 铜止水片安装及焊接 (7) 7.3面板钢筋制安 (8) 7.4侧模制安 (8) 7.5滑模就位及溜槽搭设 (8) 7.6面板混凝土浇筑 (9) 7.6.1混凝土运输 (9) 7.6.2混凝土入仓 (9) 7.6.3混凝土平仓及振捣 (10) 7.6.4滑模滑升 (10) 7.6.5收面 (11) 7.6.6拆模 (11) 7.6.7养护 (11) 7.6.8周边三角块浇筑 (12) 7.6.9面板及周边缝缝面止水施工 (12) 8质量保证措施 (13) 8.1面板表面平整度控制 (13) 8.2面板混凝土防裂控制 (13) 8.3雨季施工 (14) 8.4过程质量控制 (14) 9安全文明生产及环境保护措施 (15)

1概述 鹤峰县坪江水电站大坝坝址选择在祠堂岭，坝址处河床高程1056.7m，砼面板趾板嵌入微风化层0.5m作为地基特力层；水库正常蓄水位1119m，坝顶高程1123m，最大坝高69m。上游坝坡1:1.3，下游坝坡1:1.35，坝顶宽6m，最大坝底宽206.8m，最大坝顶长151m。。坝体从上游侧至下游侧依次设置面板、碾压砂浆、3.0m宽垫层料、4.0m宽过渡料、上游堆石区和下游堆石区。 大坝面板设计厚度为0.4m，设计坡比1:1.3，混凝土设计标号C25 W8F150，面板钢筋为单层双向配筋。大坝面板设计分块共计16块，其中分缝6m宽7块，12m宽7块，6.469m宽1块，7.716m宽1块。最大分缝长度98.306m，面板分缝总长834.094m。混凝土总计3333.128m3，钢筋总计192.29t。 2主要施工依据 （1）混凝土面板堆石坝面板钢筋布置图； （2）混凝土面板堆石坝面板分块及分缝平面布置图； （3）混凝土面板堆石坝A、B型垂直缝止水剖面图及河床趾板周边缝止水剖面图； （4）混凝土面板堆石坝趾板伸缩缝、面板与防浪墙接缝及面板与溢洪道边墙接缝止水剖面图； （5）鹤峰县坪江水电站工程混凝土面板堆石坝接缝止水施工技术要

厂房地面混凝土施工方案

1#生产车间地面施工方案 一、设计概况 生产车间建筑面积均为 ㎡，建筑高度为 ，建筑层数为一层。地面面积约 ㎡，地面做法为：素土夯实，夯实系数不小于 → 厚砂砾石层压实→ 厚碎石垫层压实→ 厚 抗渗 钢筋混凝土压光。 、重点及难点分析： ⑴本车间地面面积大，横纵跨度为 × ，如何控制平整度是施工的重点；⑵地面原回填土深度 不等，虽然采取了强夯，但基础梁和承台部分开挖后重新回填的土方的沉降量与原土方不同，且地面为钢筋混凝土地面，施工正逢低温季节，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点；⑶地面完成面是混凝土原浆压光面，其上没有其他装饰面，如何留设施工缝以保持完成面表面颜色一致是施工的难点之一。 二、工程概况 四川兴能源新材料剑阁产业园二期，，四川兴能新材料有限公司建设； 生产车间项目建筑面积 ㎡。 车间建筑结构的安全等级为二级 结构的重要性系数为 ；地面设计为钢筋砼结构。 质量要求：达到国家现行的规范要求，工程质量等级为合格，工程计划工期为： 日历天。计划开工日期 年 月 日，计划竣工日期 年 月 日，该计划日期包含混凝土标准养护日期 天，取送样检测满足设计及规范要求，且检验结果达到合格标准。 三、工艺流程 素土压实 砂砾石摊铺压实 碎石摊铺压实找平 地面打把充筋 钢筋绑扎、安装 模板支设 混凝土摊铺 混凝土振捣 粗刮 表面揉浆 细刮 机械压光 养护 割分格缝 地坪面层。 、素土压实

土源采用原土回填，土质质量符合回填土质量要求。 回填素土含水率必须控制在 左右，施工时以手握土料成团两指轻捏解碎为宜。土过湿凉干、过干可洒水润湿。 素土回填应分层分段进行并夯实，用打夯机夯实时每层虚铺素土厚 — ，基本铺平分层压实。 、砂砾石摊铺压实 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。 天然级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过 。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的 ，并不宜大于 。铺筑砂石的每层厚度，一般为 ～ ，不宜超过 ，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达 ，宜采用 ～ 的压路机碾压。 、碎石摊铺压实找平 铺筑碎石的每层厚度，一般为 ～ ，不宜超过 ，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达 ，宜采用 ～ 的压路机碾压。 、地面打把充筋

地下室及承台、底板施工方案

和泰家园住宅小区1#楼 地下室及承台、底板施工方案 和泰家园1#楼工程：基础为人工成孔灌注桩，承台平板式钢筋混凝土基础，负一层外墙，消防水池为刚性自防水剪力墙，抗渗等级 0.6Mpa，内墙为钢筋混凝土剪力墙，多孔砖砖墙，砂浆强度为M5水泥砂浆，平板为现浇钢筋混凝土，混凝土强度等级为承台、底板、剪力墙、连梁、框架柱均为C40，梁板为C35，环境类别。底板、外墙、基础梁为二b类，消防水池四周混凝土墙，顶板为二a类，钢筋采用HPB235(Ⅰ)、HRB335(Ⅱ)、 HRB400(Ⅲ)。钢筋接头连接＞20采用机械连接，一级接头，≤20采用绑扎或焊接接头。为确保该工程，分部分项工程，按期保证质量完成施工任务，项目部特制定下列施工方案进行施工。 一、承台底板施工 （一）、土方回填： 1、根据现场实际情况所需基坑回填的土，采用井桩弃出的土进行回填。 2、依据施工图设计的要求，底板、承台下均铺设100厚C15素混凝土垫层，垫层下采用3∶7翻夯处理0.5m，其下采用翻夯处理厚度为0.5m，翻夯压实系数为不得小于0.94。 3、处理素土夯填时，首先进行原土夯实，原土夯实后，在分层铺设夯实，铺设厚度控制在200~250之间，夯实机具采用蛙式打夯机，夯实完毕后，现场进行取样，待运到合格后，在进行下道工序3∶7灰土。 4、3∶7灰土回填 ①、所使用的白灰应经过熟化，使用前1—2d消散并过筛，颗粒不得大于5mm，且不得有过多的水分。 ②3∶7灰土用人工翻拌，拌合平均、颜色一致，并合适控制含水率，现场以手捏成团，两指轻捏即散为宜，白灰应随拌随用。

③根据现场情况，铺灰应分段分层夯填，每层虚铺厚度应为200~250mm，夯实机具采用蛙式打夯机，在个别蛙式打夯机展不开的地方，采用立式夯实机进行夯实。 ④、依据气候条件，该回填部位要在冬季施工。因此必须在基层不冻的情况下进行，土料应覆盖保温，冻土及夹有冻块的土不得使用，当日拌合灰土当日铺填夯实，表面用塑料薄膜及彩条布覆盖保温，以防灰土早期受冻。 （二）、垫层施工 3∶7灰土夯实完毕，经检验达到合格后，方可进入下道工序，由于垫层在冬季施工，为此在施工过程中，加强垫层的保温工作，垫层采用100厚C15混凝土，待垫层混凝土浇筑完毕后，表面采用塑料薄膜进行覆盖在塑料薄膜上面加盖毛毯，使其垫层不予受冻，混凝土可根据气温情况调整为抗冻混凝土。 （三）、砖模板施工 根据本工程的特性，承台与承台之间需进行土方回填，且木模钢模板无法进行施工，为此特选择承台模板为砖砌模板，材料选用240×115×53红机砖，砂浆M5水泥砂浆。砖模墙厚采用370厚。考虑砖模施工在冬季进行，为此应必须按冬季施工要求进行施工，每天在完成工作后，对已完成的砖模用毛毯进行覆盖，以确保已砌砖模受冻。 砖模砌筑完毕，对已砌筑完毕的砖模。砖模与混凝土接触面采用1∶3水泥砂浆抹面赶光，以便进行下道工序，在抹面时，根据当时的气候条件，采取有效的保温措施。首先，利用承台的砖模上口搭设暖棚，考虑承台的高度。暖棚内采用2~3个1000W碘钨灯进行采暖，来保证棚内的温度。 (四)、防水工程施工 根据甲方提供施工图设计中，从建筑设计要求没有提到防水所采用的材料，节点图中仅有示意，结构设计中对于防水的要求为基础底板，外墙、消防水池均按抗渗0.6Mpa，来进行刚性自防水，为此在施工过程中，由于本工程为商品混凝土，对此，我们已对抗渗混凝土按设计要求委托商品混凝土厂家进行配合比，详见产品质保资料。

水电站厂房施工组织设计..

顺河水电站厂区工程 施 工 组 织 设 计 重庆黄浦建设（集团）有限公司顺和水电站工程项目部

二○一一年二月四日 1.1 施工条件 1.1.1 工程概况 顺和水电站位于阿坝藏族羌族自治州九寨沟县境内，是汤珠河干流水电梯级开发方案规划的第二级电站。本电站首部位于汤珠河与勿角沟交汇处下游约100m，距上游马家电站厂房约110m，电站经左岸约8.24km的隧洞，于甘沟水文站下游约200m 处汤珠河左岸的Ⅰ级漫滩阶地上建厂房，电站额定水头206m，引用流量12.1m3/s，装机规模21MW。本电站开发任务以发电为主，兼顾下游河道减水段生态环境用水。工程区沿河有平武至九寨沟的S205 公路通过。汤珠河邻近九寨沟县县城（马家磨至县城直线距离约11km，河口至县城直线距离约11 km）。该城距阿坝州州府马尔康约500km；距盆中重镇绵阳市323km；距省府成都市426km；距甘肃省文县60km。 1.1.2 工程布置及建筑物 本电站为引水式电站，由首部枢纽、引水系统、厂区枢纽三部分组成。 1.1. 2.1 厂区枢纽 厂区主要建筑物有主机间、安装间、副厂房、升压站、尾水建筑物、进厂公 路、防洪堤等。 主机间共三层即发电机层、水轮机层、蜗壳层，主机间长21.20 m，宽 15.40m，高26.08m。内设2 台单机容量为10.5MW 的SF10.5-8/2600 发电机和两台HLA542-LJ-10125水轮机，机组间距9.00m，安装高程1367.12m。 安装间位于主机间上游侧,长15.40m，宽11.20m，为避免不均匀沉降，二者之

间设沉降缝，缝宽2cm。 副厂房位于在主机间沿河流流向的左侧，长32.52m、宽8.00 m、高11.44m， 为避免不均匀沉降，二者之间设沉降缝，缝宽2cm。 升压站位于主机间的左侧,由覆盖层明挖以及回填形成升压站平台。平面上基本呈“T”布置，长52 米、宽29.5 米，地面高程1373.58m，场内布置有两台容量分别为40MVA、16MVA油浸式变压器各一台，由通过厂区的公路可直接进入升压站。 厂房尾水采用正向出水布置，出口与原河床相接。 进厂公路由现有公路延伸扩建而成,总长约30m，坡度为2%。 1.1.3 自然条件 1.1.3.1 自然地理 本电站位于白水江下游右岸支流——汤珠河上，电站闸址位于九寨沟县两河口附近，闸址控制集水面积502km2，厂址位于九寨沟县甘沟水文站附近，控制集水面积567km2。 白水江系白龙江的一级支流，发源于岷山东麓的弓杠岭斗鸡台，分为黑河和白河两源，两源于黑河桥汇合后始称白水江：白水江自西北向东南流，流经九寨沟县白河乡、安乐乡、城关，在九寨沟县城下游约10公里处的双河乡汇入右岸支流——汤珠河，自柴门关出四川省境，流入甘肃省文县，于碧口汇入嘉陵江一级支流白龙江。白水江九寨沟县境内河道长约50km。该河段南部以黄土梁与平武县境内的火溪河为界；西南部以弓杠岭与岷江源头分水；西北以纳玛梁毗邻黄河的黑河流域；北接白龙江。 白水江流域地处青藏高原东南缘的岷山山脉东部，地理位置界于东经103° 30′至105°15′与北纬32°30′至33°40′之间，流域边缘雪峰环绕，流域内山势盘错，地势高亢，坡陡谷深；河道坡降大，水流湍急，河谷多

厂房地坪施工方案

混凝土施工方案 一、工程概况 1、本工程为博世苏州211项目，该工程由211主厂房和217门卫房组成，工程总建筑面积约29468m2。 2、本工程建筑结构设计使用年限为50年，结构类型为钢筋混凝土框架结构/钢结构，基础采用桩承台及钢筋混凝土整板基础。混凝土强度等级基础垫层采用C15，承台、基础底板、主体结构采用C30混凝土。本工程混凝土全部采用商品混凝土。 二、施工部署 （一）、浇注前准备工作 1）混凝土工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。 2）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位臵、数量及固定情况无误。 3）模板的预检工作完成，模板标高、位臵、尺寸准确，并符合设计要求，支架稳定、支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 4）混凝土浇筑前组织施工人员进行的方案的学习，由技术部门

讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 5）浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 6）为了保证工程的质量及加快工程施工进度，本工程全部采用商品混凝土，同时也为了能够有效地控臸混凝土的质量。 7）选择信誉好的混凝土供应商，考察运距，能否满足施工需求及混凝土质量；提前签订商品混凝土供货合同，签定时，由技术部门提供商品混凝土的供应时间、强度等级、所需车辆及其间隔时间等事项。 8）由业主委托设计院提供混凝土的配合比及外加剂用量。 9）混凝土施工的材料机具准备： a、充分准备混凝土施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足混凝土浇捣速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。 b、注意天气预报，不在雨雪天气浇捣混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。同时也不在高温曝晒天气下施工，避免混凝土表面温度伸缩裂缝的产生。 c、对模板其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求 10)混凝土施工的人员技术准备： a、劳动力组织：混凝土出料配备3个浇捣小组，每组振捣2人及其他需用人员12人连续浇捣，后续准备12人进行工艺收面。混凝土浇

水电站厂房设计(图文讲解)

水电站厂房设计 第一节水电站厂房的任务、组成及类型 一、水电站厂房的任务 水电站厂房是将水能转为电能的综合工程设施，包括厂房建筑、水轮机、发电机、变压器、开关站等，也是运行人员进行生产和活动的场所。 水电站厂房的主要任务： (1)将水电站的主要机电设备集中布置在一起，使其具有良好的运行、管理、安装、检修等条件。 (2)布置各种辅助设备，保证机组安全经济运行，保证发电质量。 (3)布置必要的值班场所，为运行人员提供良好的工作环境。 二、水电站厂房的组成 (一)从设备布置和运行要求的空间划分 主厂房：布置水电站的主要动力设备(水轮发电机组)和各种辅助设备，设置装配场(安装间)。 副厂房：布置控制设备，电气设备和辅助设备，是水电站运行、控制、监视、通讯、试验、管理和工作的房间。 主变压器场：装设主变压器的地方。水电站发出的电能经主变压器升压后，再经输电线路送给用户。 高压开关站：装设高压开关、高压母线、和保护措施等设备的场所，高压输电线由此送往用户。 此外厂房枢纽中还有：进水道、尾水道和交通道路等。 水电站主厂房、副厂房、主变压器场和高压开关站及厂区交通等，组成水电站厂区枢纽建筑物，一般称厂区枢纽。 (二)从设备组成的系统划分 水电站厂房内的机械及水工建筑物共分五大系统 (1)水流系统。水轮机及其进出水设备，包括压力管道、水轮机前的进水阀、蜗壳、水轮机、尾水管及尾水闸门等。 (2)电流系统。即电气一次回路系统，包括发电机及其引出线、母线、发电机电压配电设备、主变压器和高压开关站等。 (3)电气控制设备系统。即电气二次回路系统，包括机旁盘、励磁设备系统、中央控制室、各种控制及操作设备如各种互感器、表计、继电器、控制电缆、自动及远动装置、通迅及调度设备等直流系统。

地下室底板混凝土浇筑方案

地下室底板混凝土浇筑方案 本方案为宿迁洋河新区书香人家小区工程主楼负一层基础底板、地下室柱、剪力墙混凝土浇筑方案。该部位混凝土设计强度等级为C30，抗渗等级为P6,防水砼中掺10%（水泥重量）的UEA-H膨胀剂。梁主筋保护层厚度为：梁侧、底50mm梁顶30mm板受力钢筋保护层厚度为：板底50mm板顶20mm 底板厚度为250mm工程特点为：剪力墙多且墙柱混凝土强度等级与底板混凝土强度等级相同，钢筋较密，混凝土用量大，质量要求高。本工程的施工班组为我公司长期从事混凝土浇筑的专业施工班组，具有很强的责任性和丰富的实践经验。一、施工前的准备 1、施工前组织好人员，并合理分工，每个人定位到自己的岗位上。 2、本次墙、柱混凝土采用C30P6 商品混凝土，施工前按浇筑路线搭好输送 管。 3、将电梯坑、承台、梁底的淤泥及钢筋上的泥土杂质清理干净，积水用 水泵抽完，安排两名管理人员轮值在现场及时排水 4、现场准备两台平板振动器，六台①50和两台磨光机。铁锹20把，水管、 木抹等。 5、钢筋等分项工程验收合格，办理完验收手续。 6、人员安排：4 名管理人员值班，混凝土浇筑工人26 名，水电工2 名，钢筋工3 名，木工3 名。 、混凝土浇筑方案 1、本次混凝土采用一台混凝土输送泵，按照一个顺序浇筑。 2、混凝土浇筑采用从@~@轴的顺序，按附图所示线路进行，从电

梯坑开始由远至近地循序进行，电梯坑侧剪力墙混凝土应分层浇筑， 第一层混凝土浇筑平底板顶面，然后停止浇筑，待其初凝后再浇筑 剪力墙，浇筑高度以50cm 为宜，分层对上浇筑。（初凝时间约2 小时） 3、混凝土浇筑时振动棒用四台同时振捣，备用两台，平板振动器用两 台。24 小时保持有两名维修工人在现场，对振动器出现了故障应及 时进行修理。 4、现场水、电24 小时始终保持两名专业工人在现场及时解决水电出现 的问题。 5、对于钢筋工、木工、水电工等各工种必须在现场看护，出现问题及 时处理。 6、现场管理人员保证有三名管理人员始终留守在现场。 7、对于混凝土浇筑时的标高控制，在所有柱子的钢筋上标出标高点，作 为混凝土浇筑时的主控点，在混凝土振捣完后用拉线方法收浆，控制 标高。 8、混凝土进场要有配合比通知单，开盘要检查坍落度，本次混凝土浇 筑总量约770m3,混凝土试块留置7组，抗渗试块留置2组。 三、混凝土浇筑时应注意的事项 1、混凝土宜采用“赶浆法”分层浇筑,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成 阶梯形, 当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑, 随着阶梯形不 断延伸, 梁板混凝土浇筑连续向前进行。每层均应振

简述水电站厂房混凝土浇筑施工技术

简述水电站厂房混凝土浇筑施工技术 发表时间：2017-10-13T13:18:17.423Z 来源：《基层建设》2017年第18期作者：陈波 [导读] 摘要：水电站厂房质量的高低与现浇混凝土的材料质量和施工技术有着密切关系，要提升水电站厂房的质量与建筑的安全性，就需要针对现浇混凝土的原材料质量与施工技术进行监控与调整，以适应当前水电站厂房建设的实际要求。 身份证号码：42232619841211xxxx 518115 摘要：水电站厂房质量的高低与现浇混凝土的材料质量和施工技术有着密切关系，要提升水电站厂房的质量与建筑的安全性，就需要针对现浇混凝土的原材料质量与施工技术进行监控与调整，以适应当前水电站厂房建设的实际要求。 关键词：水电站厂房；混凝土浇筑；施工技术 引言： 水电站作为供应城市居民正常生活的基础设施，直接影响城市运行，而水电站厂房作为影响水电站工作的重要因素之一，施工质量需要严格控制。现浇混凝土技术是从水电站厂房建设中混凝土制备到成型再到硬化这一过程的全部环节来保证工程施工质量。 一、混凝土浇筑的施工特点 1.1在基础混凝土浇筑前需要进行基地的挖掘与基础处理工作，其中基础面的清理与排水问题最为困难，会影响混凝土的施工工期。 1.2水电站整体构造较为复杂，混凝土标号、级配、抗渗指标等要求较多，较难选定最优的水泥、外加剂及掺合料品种。 1.3主厂房二期混凝土结构断面面积较小，钢筋分布较为紧凑，不适宜使用大体积吊罐进行混凝土浇筑，施工进度较慢，无法发挥现浇混凝土的优势。 1.4模板工程工作量较大且结构较复杂，对于施工技术的精确度和熟练度的要求很高。 1.5在进行现浇混凝土宽槽的灌浆工序时，需要规划好混凝土的施工顺序与工期，确保留有足够的工期进行回填与灌浆工序，确保发电乃至电站移交工期的按期实现。 二、混凝土浇筑的材料 2.1骨料。在进行混凝土浇筑搅拌过程中，骨料的要求主要集中于具有足够的硬度、致密性，以没有裂隙为最佳等方面，骨料的杂质的含量必须低于规范的范围。 2.2水泥。在选取水泥品种时需根据水电站厂房设计图纸，针对不同结构与部位的施工要求，用以确定品种的类型与技术指标，使其可以满足厂房的施工标准。 2.3外加剂的选择。使用外加剂可以增强混凝土浇筑的整体强度与使用持久度，提升和易性，对整个施工工艺都有着明显影响，使其满足厂房施工对现浇混凝土的质量标准。针对水电站的厂房特点与施工技术，详细分析不同的结构与实际情况，一般选择外加剂中的减水剂、缓凝剂、引气剂、早强剂等，这几种外加剂可以有效提升各结构的质量。 三、水电站厂房混凝土施工 3.1 水电站厂房混凝土施工设备布置 混凝土水平、垂直运输方式比选方法：垂直运输具有多种模式与设备，包括门、塔式起重机与混凝土泵等，混凝土泵的特点是具有较广的应用途径、适应能力较强，具备很高的安全性，可有效提升运输速度与效率，适用于具有一定高度的建筑，最高可达到150～200m，一旦混凝土无法从地面运输，即可采用垂直运输的方式进行施工。水平运输主要分为手推车、机动翻斗车与混凝土罐车等方式，适用于地面运输与地面施工开展等。与垂直运输设备应用范围不同，只有相互配合，才能促使混凝土工程达到最佳效果。 3.2水电站厂房混凝土分层、分块原则 厂房内大体积混凝土浇筑分层按设计要求进行，大体积混凝土浇筑层厚度：基础强约束区不超过1.5m层厚，基础弱约束区及以上采用1.5～3.0m层厚。 3.3 厂房混凝土施工 3.3.1 一期混凝土工程。 （1）板、梁、柱结构混凝土施工。板、梁、柱混凝土浇筑：根据柱子断面大小、高度以及有无牛腿等情况决定分层高度，无牛腿时一般一次立模浇筑。断面较小、人工不能进仓振捣时，柱子模板开窗口下料振捣，铺料厚度为30～50cm，1.5～2m停浇1h，再继续上升。混凝土采用混凝土泵或门机吊料到柱子顶部，再挂导管卸料入仓，采用软轴振捣器捣实。梁、板作为整体一起浇筑，板厚≤60cm不分层一次铺料浇筑；板厚>60cm时分层浇筑，仓面较小时采用平铺法，仓面较大时采用台阶法浇筑。采用门机或混凝土泵入仓，使用Φ100振捣器和Φ50、Φ30软轴振捣器振捣，仓面焊样架筋收面，确保表面平整。 （2）大体积混凝土施工。厂房下部大体积混凝土浇筑主要利用门、塔机等设备吊卧罐入仓，布置履带吊、汽车吊等设备辅助进行厂房下部大体积混凝土浇筑，设备覆盖范围之外的混凝土将布置混凝土泵进行浇筑。混凝土浇筑采取跳仓浇筑，根据仓面大小和入仓能力分别采用平铺法和台阶法，并优先考虑台阶法。铺料方由短边开始，有条件的部位采用多台混凝土设备同时浇筑。铺料层厚50cm，采用台阶法时台阶宽度不小于2m，平仓和振捣主要选择Φ100硬轴和Φ50软轴振捣器振捣，振捣方式为梅花形布置，振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准，并及时对新浇混凝土面进行养护。混凝土浇筑应保持连续性，混凝土浇筑允许间歇时间应通过试验确定或按相关技术规定执行。若超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。 （3）墙体混凝土施工。厂房及安装间不装修的永久外表面模板主要采用WISA面板。墙体分层较高，钢筋预留接头长，为保证骨料不分离，在仓内每3m间隔布设溜筒，施工手段采用布置于门机或塔机配合吊罐，通过溜筒下料入仓，溜筒末端设帆布并安排专人铲料，或采用混凝土泵配合溜筒下料入仓。牛腿部位铺料先内侧后外侧，振捣器距模板最小距离为15cm。采用二次振捣法，确保模板边气泡逸出。收仓面采取专门措施控制分层高程，保证拆模后的不装修墙面印迹线横平竖直。高温季节浇筑的墙体采用花管喷淋养护，养护时间宜为28天；低温季节（10月～次年3月）表面贴保温被保温。 3.3.2 二期混凝土工程。在水电站厂房进行二期混凝土施工过程中，其内容主要包括有蜗壳、座环支墩、蜗壳、机墩、风罩混凝土及发电机层楼板的浇筑等。各部位在施工过程中的控制要点和注意事项有： （1）座环部位。在进行座环工序的施工时，所使用的混凝土需要从座环外部的侧面模板中进行开孔，随后利用开口进行运输物料，

水电站混凝土施工技术实践

水电站混凝土施工技术实践探讨 摘要：通过结合某水电站工程的混凝土施工，提出该工程所采用的毛石混凝土以及大坝常态混凝土施工等技术，详细探讨混凝土施工流程等，使混凝土的浇筑施工在保证质量、安全的前提下达到预计目标，确保了工程目标的顺利实现。 关键词：水电站混凝土工程毛石混凝土常态混凝土 abstract： combining with some water electricity station construction concrete project, it puts forwards to concrete construction process by adopting the cyclopean concrete and dam normalcy concrete construction technology to make sure the concrete construction get to the target under the quality and safety promising. key words: water electricity station; concrete project; cyclopean concrete; normalcy concrete 中图分类号： tv74 文献标识码：a文章编号： 1工程概况 本工程水电站位于菲律宾palawan岛上，坝址距离 puerto princesa city 大约87公里。langogan水电站设计装机容量为6.8mw，枢纽建筑物由位于langogan河上的主坝和位于cabuyao河上的副坝及其输水涵管、引水发电系统、厂房、尾水渠及开关站等建筑物构成。本工程混凝土主要包括主体混凝土、进水口闸坝段、压力钢管外包混凝土、厂房、主变室及厂坝道路系统等，混凝土总

厂房混凝土地面施工工艺

本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 2.1.2 砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。 2.1.3 主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 2.2 作业条件： 2.2.1 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 2.2.2 墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。 2.2.3 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 2.2.4 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 3.1 工艺流程： 基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→ 第二遍压光→第三遍压光→养护 3.1.1 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。 3.1.2 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3.1.3 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 3.1.4 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

水电站厂房机电安装施工组织设计

保康寺坪水电站厂房机电安装 施工组织设计 编制： 审核： 批准： 葛洲坝集团第七工程有限公司 寺坪水电站施工项目部 二零零六年二月十五日

第一章工程概述 1.1 工程简述 寺坪水电站位于湖北省保康县寺坪镇肖家湾（粉清河段），为引水或电站，厂房内安装2台混流或水轮发电机组。单机容量30MW，电站总装机容量为60MW。电站设计利用小时3987H（远期），年发电量为1.792亿KWh（远期） 发电机额定电压10.5KW，出线电压等级为110KV，出线一回，接入保康县黄土坪变电所，线路长35KM，电站采用2机1变扩大单元接线。 1.2电站厂房布置主要数据 厂房为地面长41.5米主厂房净宽15.3米 安装间长16.1米 厂房桥机顶高程257.5米水轮机层地面高程235.55米 水轮机导叶中心高程233.0米蝶阀室高程229.55米 尾水管底板高程225.86米 1.3施工组织设计编写的依据和原则 1.3.1施工组织设计编写的依据 （1）寺坪水电站机电设备安装的招标文件 （2）有关设计图纸及厂家资料文字说明 （3）与本工程有关的规程，规范及技术标准 （4）我公司近年来在省内外各型水电站施工安装的经验和我公司的实际情况 1.32施工组织设计编写的原则 （1）保证机组安装质量的原则 （2）保证文明施工安全生产的原则 （3）保证本工程安装工期的原则 （4）保证节约原材料的原则 （5）符合国家环保的原则 1.4 主要工程范围和工程内容 1.41 主要工程范围 （1）所有安装设备的仓库或堆放场的卸货，验收，保管，维护现场二次运输。吊装，安装，调整，试验及系统调试。

（2）提交有关安装记录，试验报告，竣工验收文件，图纸和影像资料等。完成与土建项目承包人之间的协调，接受业主和监理单位的监督。 （3）完成有关埋件制作，构件支架的制作，所有埋件的预埋工作，完成部分零部件，材料的采购工作 （4）参加业主，监理部门组织的星期例会。 （5）参加业主组织的现场验收及试运行工作 1.42 主要工作内容 （1）水轮发电机组及其附属设备 （2）水力机械附属设备 （3）主厂房桥机 （4）发电机电压配电装置设备 （5）110KV变压器 （6）110KV升压站设备 （7）全厂厂用电及坝区供电系统设备全套 （8）全厂各类电缆敷设及电缆桥架全套 （9）厂房及坝区防雷，接地系统全套 （10）全厂计算机控制系统设备及工业电视系统设备 （11）全厂控制，保护，测量系统设备 （12）全厂照明电气埋管，埋件等预埋全套 （13）通信系统设备 （14）其他相关工作 第二章工程施工进程 2.1 工期进程方框图（二号机组适用，一号机完成顺延90天，从4月15号起计时）

地下室混凝土浇筑方案

地下室混凝土浇筑方案 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

目录 一、工程结构概况 结构概况一览表

二、施工准备工作 本工程混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度 差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能 保证基础混凝土顺利施工。 1、材料选择 采用润唐商品混凝土公司商品混凝土。 2、现场准备工作 （1）钢筋分项工程施工完毕，并进行隐蔽工程验收。 （2）模板分项工程验收通过。 （3）基础标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。 （4）浇筑混凝土时保温随需的塑料薄膜、麻袋等应提前准备好。 （5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明。电工必须现场值班，各种照明设备、机具等必须准备更换的备用措施。 （6）施工人员组织：每台泵准备熟练操作人员不少于2人，放料工2人，振捣工2名，扒料工4人，收光工4人。 （7）施工器具的准备，每台泵车准备4台振动棒，其中2台备用，以备发生意外更换使用； （8）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。 三、混凝土施工 1、施工工艺流程： 搅拌站运输浇筑振捣压光养护 2、浇筑顺序 承台、基础梁→底板砼浇筑 3、混凝土浇筑的质量控制

（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场。 （2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖。 （3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置4台振捣器，（备2）每台泵车配备工人9人（放料工人2名，振捣2人，扒料和配合泵管5人，当混凝土振捣密实后，收面人员4人）。 （4）由于混凝土具有防水抗渗等要求，要专门派有经验的振捣工操作，振捣要密室，但振捣时间不能过长，做到不漏振，也不死振、过振，更不能用振动器拖赶混凝土。 （5）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取两次磨光机紧光，再由人工收面后用小扫把表面拉细毛。 （6）、砼灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。出料口至浇筑层倾落的自由高度不得超过1.5m，以防砼的离析分层。采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度应控制在500mm左右。 （7）、浇筑竖向结构砼前，底部应填以30～50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。 （8）、浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑厚度根据工程结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用都分长度的1.25倍，最厚不超过50cm。 （9）、使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实，移到间距为500mm左右。振捣上一层砼时应插入下层砼5cm，以消除层间接缝。平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。砼振捣时间为30s左右，以砼表面泛浆且不下沉为止。

水电站工程混凝土施工专项技术

水电站工程混凝土施工专项技术 10.1 混凝土温度控制及防裂措施 10.1.1 基本条件及要求 本电站坝址历年实测的降水量、蒸发量、气温、相对湿度和风速等气象要素详见表10-1。 表10-1 气象要素表 有混凝土温度控制要求的部位：电站进水口底板、蜗壳外层、尾水肘管、尾水调压室底板、尾水出口闸体底板混凝土等体积较大的混凝土，另外有施工支洞封堵堵头混凝土。温控混凝土特征见表10-2。 表10-2 温控混凝土特征表 以上有温控要求的混凝土均属于基础约束区混凝土，混凝土的最高温度标准按照招标文件基础约束区容许温度控制。基础混凝土容许温度见表10-3。 表10-3 基础混凝土容许温差（℃）

10.1.2 混凝土温控计算及分析 根据允许最高温度，计算施工期间各时段混凝土最高机口温度，浇筑温度，混凝土结构体出现的最高温度及其出现时间，并根据计算结果，采取措施使结构体最高温度不大于容许最高温度。 按多年平均水温15℃计，混凝土平均容许温度见表10-4。 表10-4 水道部分混凝土容许最高温度 本标段对混凝土有温控要求的部位结构尺寸均在40m以内，其结构体内最高容许温度按照37℃控制。 混凝土的热学性能根据《水利水电工程施工手册》表8-1-11选取：导温系数a＝0.00315m2/h，导热系数λ＝7.12KJ/(m.h.℃)，比热c＝0.92kJ/(kg.℃)。水泥用量取值引用投标配合比。 根据招标文件要求，高温季节混凝土浇筑温度不大于15℃，推算出混凝土逐月入仓温度控制指标及出机口温度要求见表10-5。 表10-5 混凝土浇筑温度控制指标 根据已知边界条件，计算各月浇筑的温控混凝土在不埋设冷却水管情况下，结构体内最高平均温度及其发生时间，计算成果见表10-6。 表10-6 各月浇筑的混凝土最高平均温度计算成果表

主厂房高柱混凝土浇筑方案

主厂房高柱混凝土浇筑方案 一、施工准备 (一)作业条件 1、浇筑混凝土柱：模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要 求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 4、振捣器(棒)经检验试运转合格。 5、对操作班组已进行全面施工技术交底。 (二)材质要求 1、混凝土采用商品混凝土，混凝土供应商具备相关的生产资质及生产、运输能力。 2、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。 7、脱模剂：水质隔模剂。 二、操作工艺 (一)作业准备 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的 保护钢筋的保护层垫块是杏符合规范要求。 2、木模板浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润， 无明水。 4、柱钢筋安装完毕，并通过隐憋验收。 (二)混凝土搅拌 采用商品混凝土，混凝土供应商具备相关的生产资质，及生产能力，且完全满足相关规范及设计要求。 (三)混凝土运输 混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过90分钟。

(四)混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采 取措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方 量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗 漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30--40cm)。 振拇上一层时应插入下层5一lOcm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝 土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间) 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变 形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。（五）柱的混凝土浇筑 1、柱浇筑前底部应先填5--10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土 应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2、本工程柱高最高在12。8m，第一浇筑高度7.9m，第二次浇筑从7.9m到柱顶。第 一次浇筑混凝土时，在2.6m及5m处,留施工洞口,浇筑混凝土时,在模板侧面洞口处安装斜溜槽分段浇筑，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。 3、柱混凝土浇筑采用分段作业，共分两个流水段，第一次浇筑B-F轴以南的高柱， 共计21条柱子，余下的柱子作为第二个流水段。每个流水段内的柱子混凝土浇筑采用作业法，每个柱子分作三个流水段。即第一个柱子浇筑到2.6m处时，留下时间给木工进行施工洞口的封闭，保证混凝土的正常沉降，同时开始进行第二个柱子的混凝土的浇筑，浇筑方法同第一个柱子，待全部柱子2.6m以下浇筑完成后，进行柱子2.6m—5m之间的混凝土浇筑，浇筑方法同2.6m以下。第三浇筑到牛腿表面。 4、牛腿以上的柱子混凝土浇筑牛腿以下的柱子混凝土浇筑方法相同。 5、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，不留施工缝。 5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 (六)养护 1、柱子的混凝土养护利用场地周边的临时用水，并用管道接到外架上，在7.8m处 留出接口，利用软管接到养护的柱子处。

地下室底板砼浇筑方案

地下室底板砼浇筑方案 一、工程概况 地下室底板为桩承载钢筋砼筏板，C40抗渗砼，抗渗级别S8，底板厚600。桩承台厚1m~4.5m，底板及桩承台设C15砼垫层100厚。地下室侧板、顶板、底板垫层上均做水泥基防水涂料。底板面积约10020平方米，以后浇带划分共7个施工段。一次性浇筑砼最大量为2200m3砼总方量为11000M3。 地下室周边外墙400厚，主楼核心筒剪力墙500厚，底层框架柱最大断面1250×1250 ，集水坑800×800×1000共23个，1000×1000×1000共1个，消防水池容量480T，生活水池100T，池内有500深吸水槽。底板砼结构标高除特别注明外均为-9.05m，底板面建筑找坡5‰。 二、施工部署 1、砼总施工顺序 a、土方开挖及砼浇筑因受南端房屋拆迁影响，在不影响土方二次开挖的情况下顺序为南北各反向进行。砼浇筑顺序：

b、若房屋拆迁及A区挖孔桩成桩影响土方二次开挖时，砼浇筑顺序调整为E区D区C区A区B区F区G区，由此写字楼会延期交工。 2、底板砼浇筑方量大，施工场地小，琅琊山路白天无法通车。砼浇筑时，以胜利路西大门为主要出入口，泵车停在G区，大门入口处需修下车道，铺设20厚钢板，浇筑B区、F区需停放3台泵车，浇筑A区、D区时需停放2台泵车，在西大门G区同时浇筑，保证各施工段砼在2昼夜内浇筑完毕。场地内车道处井口需全部回填铺设钢板。 3、F区、G区计划为南区地下室施工阶段钢筋、模板堆放制作场地，底板砼需后期进行，但场地内空桩需回填整平，场地硬化，护坡需提前进行。 4、承台、基梁、集水坑、电梯井砼均同底板砼同时浇筑，周边剪力墙及消防水池、生活水池均浇至离开底板上300高，并设置止水钢板。 5、因基础承台CT-10、G-48、CT-23、G-38砼较厚（4M～4.5M），按照有关规定属大体积砼，为了防止砼水泥水化热所产生的内应力较大，影响结构砼质量，每承台必须设置内降温冷却循环水降温管网，控制承台砼中心温度与外表温度的温差在25℃以内，保证砼质量，详见专题施工方案。 三、施工组织 1、材料选择