文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › 小台基础施工方案

小台基础施工方案

小台基础施工方案
小台基础施工方案

一、编制依据

1.1小台城中村改造安置房项目施工图

1.2小台城中村改造安置房项目施工组织设计

1.3《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202—2002)

1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)

1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)

1.6《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10—95)

1.7《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)

1.8《建筑物抗震构造详图》(97G329)

1.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)

1.10《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)

1.11《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)

1.12《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(03G101、04G101)

1.13《凝土结构整体表示方法制图规则和构造详图(筏形基础)》(04G101-3)

二、工程概况

本工程为呼和浩特市赛罕区小台城中村改造安置房工程14#、16#、17#、18#、22#、23#楼及地下车库。六栋主楼单体建筑面积:21368.44㎡,地下建筑面积930.76㎡,地上建筑面积20437.68㎡。主楼主体结构为剪力墙结构,地下一层,

地上二十四层,局部二十五层,建筑合理使用年限50年,抗震设防烈度为八度。

主体结构形式为剪力墙结构,基础结构形式为筏板基础,筏板、基础梁高1100mm,混凝土强度等级为C30S6。

主楼地下室防水采用3mm+3mm厚SBS改性沥青防水卷材。

三、施工部署

3.1大型机械设备投入

每栋主楼采用一台塔吊保证材料的垂直运输,14#、17#楼2台QTZ63,16#、18#、22#、23#楼4台TC5015,满足主楼材料垂直运输。

基础采用商品混凝土搅拌站预拌混凝土,使用汽车泵进行混凝土浇注。

3.2主要劳动力计划

基础结构阶段劳动力调配总计划

3.3分部工程施工顺序

100mmC15混凝土垫层—1.2m高砖胎膜砌筑—基础防水施工—防水保护层施工—砖胎膜外回填土—集水坑钢筋绑扎—混凝土浇注—基础底板钢筋绑扎—墙体插筋—基础底板、导墙混凝土浇注—-1层结构施工—房心回填—肥槽回填土3.4施工前技术负责人向工长进行分部工程交底,工长向操作人员进行技术交底,对易出现的质量问题制定出预防措施,使工人对施工过程及质量控制做到心中有数。

四、主要施工方法

4.1垫层施工

4.1.1浇筑C15混凝土垫层时,需留置标养试块,送试验室标养。

4.1.2在垫层浇筑前要对土方进行修整,应用木桩对基坑的标高进行标识。先用木桩订在基坑的中间,然后用水准尺对其进行测定标高。在C15素混凝土浇筑过程中,将以这些木桩的顶为基准,进行总体标高测定。在混凝土具体施工时,测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用汽车泵送混凝土,由远而近,并不得在同一处连续布料,应在2米范围内水平移动布料,且垂直浇筑,振捣泵送混凝土时,振动棒插入间距一般为400mm左右,振捣时间一般为15—30S。确保顺利布料和振捣密实。混凝土振捣完毕后,表面要用磨板磨平,及时覆盖养护。

4.1.3由于16#、17#、18#、22#楼电梯井、集水坑基础在地下水位以上,为保证电梯井、集水坑基础起坡处防水质量,采用红基砖砌筑,外侧抹1:2水泥砂浆,在基础施工过程必须持续降水,将水位降至垫层以下,保证施工质量,详见下图。

4.2底板防水施工

详见《地下室防水施工方案》4.3钢筋工程

4.3.1钢筋质量控制

4.3.1.1钢筋运到加工场地后,必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆,对钢筋检验状态进行标识。

4.3.1.2钢筋进场必须验收表面质量及质保书,钢筋取样,每批重量不大于60T。

4.3.1.3钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

4.3.1.4先熟悉施工图,按图纸和施工规范要求进行翻样,提出配料清单,满足设计接头形式和搭接要求,配筋单要经过技术负责人审核后才能允许加工。

4.3.2钢筋的加工

根据钢筋翻样的料单进行下料、配筋,加工时按料单统一配料成型,钢筋加工好后按料单上规格、型号、品种、使用部位挂料牌布堆放,每堆钢筋料牌布不少于两块。钢筋加工成型时应严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)和设计要求执行。

4.3.2.1钢筋除锈:钢筋表面要保证洁净。油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。

4.3.2.2钢筋调直:使用调直机对I级钢(直径6至12MM盘圆钢)进行调直,按施工图计算准确下料单,根据钢材定尺长度统筹下料,加强中间尺寸复查做到物尽其用。

4.3.2.3钢筋切断:将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹下料:钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象;钢筋下料长度不允许偏差超过±10mm。

4.3.2.4钢筋弯曲成型:钢筋形状正确,平面上没有翘曲不平现象;Ⅰ级加工时末端做180°弯钩,弯钩的净空直径不小于2.5d,平直部分长度不小于10d,箍筋弯钩的平直长度不小于10d,且弯钩呈135°,弯心直径25mm;Ⅱ级钢弯心直径为4d。钢筋弯曲点不得有裂缝;钢筋弯曲成型后的允许偏差为:全长±8mm,弯起钢筋起弯点位移±16mm,弯起钢筋的弯起高度±5mm,箍筋边长±3mm。

钢筋加工允许偏差

4.3.3直螺纹连接

4.3.3.1基础底板钢筋≥16mm的螺纹钢接头采用直螺纹连接,钢筋接头位置应相互错开。接头数量受拉区不得超过50%,受压区不得超过25%。

4.3.3.2墙体钢筋采用直径<16mm的搭接绑扎连接,≥16mm的采用直螺纹连接。

4.3.3.3楼板、梁:下层筋在支座1/3范围搭接,上层筋在跨中1/3范围搭接。除特别注明外,地下室底板和相应的地基梁按倒置板、倒置梁要求,上部纵筋一般在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内,下部纵筋一般在跨中1/3范围之内连接。

4.3.3.4接头距钢筋弯折处的距离要大于10d,且不宜位于构件的最大弯矩处。

4.3.3.5工艺流程

(1)检查钢筋待轧制端头,钢筋如有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者,应先矫正或用砂轮修磨,禁止用电气焊切割超大部分,并且提前作好钢筋端头的定位标志和检查标志,以确定钢筋轧制螺纹长度,定位标志距钢筋的端部的距离为钢套筒长度的1/2。

(2)按照钢筋规格所需的调整试棒调整好丝头内孔最小直径,根据钢筋规格更换涨刀环,调整好剥肋尺寸,将待轧制钢筋平放在支架上,端头对准螺纹轧制机的轧制孔,开动轧制机,并用水容性切削液润湿轧制头,严禁采用机油做为切削液或不加切削液,然后缓慢向钢筋端头方向移动轧制头(移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整),将钢筋端头轧制出螺纹,再缓慢移开轧制头,过程约需40s。

(3)逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量,并用手将套筒拧进钢筋端头,看是

否过松或过紧,检查螺纹的深度是否符合要求。操作工人按要求检查丝头的加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次,并剔除不合格丝头,检验合格率要求100%;

(4)将检验合格的端头戴上保护套或拧上连接套筒,并按规格分类堆放整齐待用。(每根钢筋一端加保护帽,一端加套筒,注意变径接头不得套错套筒)

(5)钢筋同径或异径普通接头:先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧,再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。

(6)连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径,应与连接套一致。连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧,使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧,或用锁紧螺母锁紧并加以标记。在施工缝、后浇带处钢筋可采用正反丝扣型连接,直径不同的钢筋可采用变径型连接(见下图),连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。

标准型连接图

反丝扣连接图

直螺纹套丝采用专用工具检查 合格丝头戴保护帽

4.3.4钢筋绑扎

4.3.4.1主楼底板钢筋绑扎 (1)工艺流程

清理弹线→钢筋吊运到使用部位→摆放板底下铁→钢筋连接→反梁钢筋安装绑扎→摆放底板板底上铁→钢筋连接→放置混凝土垫块→进行水电管线安装施工→放置马凳铁→摆放底板板顶下铁→钢筋连接→摆放底板上铁→钢筋连接→墙、柱插筋并进行清理→隐蔽验收。

基础底板的下部通长钢筋绑扎要先布置短方向再布置长向。上部通长钢筋绑扎要先布置长方向再布置短方向,在垫层上弹底板钢筋间距和钢筋保护层线,基础底板钢筋绑扎底层钢筋网绑完,随即垫好保护层垫块。上下层钢筋绑扎时,不准跳扣,必须全部绑扎。

当钢筋长度不足时,基础底板下部通长钢筋应在跨中1/3范围内连接,上部纵筋一般在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内。

基础底板厚1100mm ,双层钢筋网片,在两层钢筋网间设置三级25钢筋工字型马凳,以保证双层网片的间距,支撑铁采用三级钢25的钢筋制作成1.5米长的马凳铁,马凳呈“一”字排摆放,马凳纵向搭接为300mm ,间距1米通长布置,按短向布置。

1100mm 筏板马凳示意图

变径型连接图

采用5cm见方大理石垫块间距为600mm,呈梅花形布置。

纵向受拉钢筋最小锚固长度按照图集03G101-1、04G101-3、04G101-4施工。

基础反梁绑扎

梁下铁可以代替同一方向的板筋,铺设梁钢筋前,根据梁高度用脚手架钢管搭设临时钢筋绑扎架;先放置梁上铁主筋在临时钢筋绑扎架上,并用直螺纹套筒将主筋连接起来,然后套反梁箍筋,箍筋开口朝上错开。

穿梁底铁钢筋,直螺纹套管连接,主筋两端位置固定好后,在上、下主筋上用石笔分出箍筋的间距位置,按照所分出的点进行绑扎,根据图纸控制好主筋间距及层数,暗梁四角要采用兜扣绑法。

箍筋弯钩叠合处,在梁中间应交叉绑扎,箍筋弯钩平直长度需符合设计规定。绑丝头要求在绑扎时丝头朝内。

(3)墙、柱插筋

底板、梁的钢筋绑扎完毕后,根据底板上弹好的墙、柱子位置线进行插筋,并与底板、梁钢筋绑扎牢固。注意基础主梁与混凝土墙相交处的钢筋加腋处理,保证锚固长度。

地下室墙体暗柱主筋应锚入底板并与上下铁绑扎牢固。为保证暗柱主筋不偏

位,还需在底板内对应放出的位置线绑扎定位箍筋。

墙柱插筋与底板筋交接处要设三级14定位筋,并与底板筋点焊牢固,防止根部位移,墙柱。插筋与底板上铁网片之间设三级14的拉结筋,以确保插筋不

4.3.5墙体钢筋施工

4.3.

5.1工艺流程:

平面放线、定位→钢筋修整、清理→竖向钢筋连接→暗柱钢筋绑扎→立竖向梯子筋、接长竖向分布筋→上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及分布筋→按竖向梯子筋分档间距就位水平分布筋→连梁绑扎→洞口加筋补强→设置钢筋保护层垫块→验收交接

4.3.

5.2墙筋绑扎要点

(1)剪力墙双排钢筋之间应绑拉筋,拉筋为Ф8@400梅花形布置。

(2)地下1层外墙钢筋外侧不设接头,一次从底板插筋到首层,墙体内侧及其余每层钢筋均留设接头。地下室外墙水平钢筋位于外侧,竖向钢筋位于内侧。

(3)剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等,均应符合设计、规范抗震要求。墙第一根水平筋距离混凝土板面50mm。

剪力墙水平钢筋交错搭接

注:沿高度每隔一根错开搭接

4.3.

5.3校正甩槎筋位置:

根据已弹好的墙内外边线,对保护层偏大或偏小的钢筋按1:6打弯对钢筋进行校正;对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正。

4.3.6板钢筋施工

4.3.6.1顶板钢筋施工工艺:清理→弹线→摆放底层钢筋→绑扎下部钢筋→垫保护层垫块→铺马凳→布上层筋。

清理干净模板上的杂物,用粉笔画主筋、分布筋间距,按画好的间距,先摆放好受力主筋,后放分布筋,予埋件、电线管、予留孔洞要密切配合施工。

钢筋接头设置:板纵筋需要连接时,上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接,下部纵筋一般在跨中1/3范围之外弯矩较小处连接或锚固在支座内。端部上部钢筋应锚入支座lα,下部钢筋锚入支座≥5d,且至支座中心。

4.3.6.2板钢筋绑扎要点

板筋绑扎严格按图纸要求,提前在模板上划好主筋、分布筋间距,按线绑扎钢筋,确保位置准确。起步筋第一根板筋距墙边尺寸50mm。

板筋施工时,应先绑扎下层铁,先放置短向钢筋,后放置长向钢筋;待水电

等专业穿插作业完毕后,再绑扎上层铁,先放置长向钢筋,后放置短向钢筋。

绑扎板筋一般用八字扣绑扎法(如下图),相交点须全部绑扎。

地下室顶板筋为双层双向钢筋,为确保上部钢筋的位置、下部钢筋保护层厚度,在两层钢筋网片间加设钢筋马凳,同时在下层钢筋网片下垫混凝土块,保证保护层厚度和网片间距。马凳铁采用三级14螺纹钢制作,详见下图。

地下室顶板马凳铁示意图

4.3.7梁筋绑扎

4.3.7.1工艺流程:

画箍筋间距→在梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿梁下层纵筋→穿梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内

4.3.7.2梁筋绑扎要点

梁端第一个箍筋应设置在距离柱主筋50mm处。过梁距暗柱边箍筋起步50mm,过梁箍筋进墙一根。梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。

短钢筋(HRB400)隔开,使其间距符合要求。

当受力钢筋采用机械连接接头设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500㎜。同一连接区段内,纵向受力钢筋在受拉区接头面积百分率不大于50%。

4.3.8楼梯钢筋施工

在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方

向,先绑扎主筋后绑分布筋,每个交点均应该绑扎。底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋。

4.3.9后浇带做法见下图

4.3.10质量要求

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

钢筋绑扎接头规定

4.3.10.1钢筋网片和骨架绑扎,缺扣、松扣、数量不得超过绑扎总数的10%。

4.3.10.2弯钩朝向应正确,绑扎接头,搭接长度应符合施工规范。

4.3.10.3箍筋数量、弯钩角度应符合设计要求,平直长度≥10d。

4.3.10.4箍筋间距,允许偏差±20mm。

4.3.10.5钢筋的搭接处不得少于三个扣。

4.3.10.6受力钢筋不得任意焊接。

4.3.10.7剪力墙、楼板上孔洞应预留,避免后凿。施工时各工种必须根据各专业图纸,配合土建预留全部孔洞,所有预留洞口加筋和构造要求加筋详见结构说明图纸。

4.3.10.8板上铁钢筋绑扎完成后,用气泵将顶板上的杂物吹干净,严禁在上面乱踩乱踏。水电专业施工人员作业、各专业隐检、浇注混凝土作业时,在马凳上铺设脚手板上人,以防踩踏负筋。

4.3.10.9浇筑混凝土时,设专人看筋,保证盖铁位置准确。混凝土工及时清理钢筋上污染物。

4.4模板施工

14#、16#、17#、18#、22#、23#为筏板基础,主体结构为剪力墙结构。

4.4.1 模板选择

模板的选择

经过综合分析,采用15mm厚覆膜多层板。

4.4.2模板安装

模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性;固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏,安装必须牢固且位置准确。重要预埋件,必须根据相关设计图纸精确加工,辅以经纬仪、水准仪准确定位,牢靠固定;梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查,确认无误后,进入下一道工序。

4.4.3模板施工

4.4.3.1基础部分采用红基砖砌筑240mm厚砖胎膜,沿基础底板周圈设置,沿长度方向每6m设置3703370mm砖垛,砖胎膜高1200mm。导墙部分支吊模,模板采用15mm厚覆膜多层板。外墙的两侧板采取钢筋支托的方式解决,钢筋支托与底板附加钢筋点焊接。导墙留置高度为底板顶标高50cm。

导墙模板支设简图

墙体钢筋定位、保护层厚度采用三级14钢筋顶模棍控制,顶模棍等于墙厚减2mm。纵横间距为600mm,梅花形布置。

为防止渗漏,在基础底板导墙上口的水平施工缝设置钢板止水带,钢板止水带为3mm厚300高放在墙水平施工缝的中部,开口向外。

4.4.3.2墙体模板

地下内、外墙模板采用15mm厚多层板,模板的竖肋采用503100木方,间距为200mm,背楞采用双Φ48钢管,钢管背楞的配置考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同,因此钢管背楞的间距亦有所不同。外墙钢管背楞从导墙顶面(内墙钢管背楞从筏板)起300mm设置第一道背楞,第二道、第三道背楞间距400mm,第四道起每隔500mm设置钢管背楞,在模板收口处再需设置背楞一道。外墙穿墙螺栓采用M16防水型螺栓,竖向间距与钢管背楞相同,水平间距为600mm。内墙穿墙螺栓采用M16螺栓,竖向间距同钢管背楞间距,水平间距为600mm,模板下口采用503100木方(木方侧面及上面要刨平)垫平。由于地下室墙体较高,在基础底板混凝土浇筑过程中设置地锚,墙体单面水平设置三道,沿墙长方向每隔1200mm设置一道,地锚钢筋总长为:基础筏板厚度+100mm,露出筏板150mm,地锚钢筋直径为25mm三级钢。架管支撑1m一道,斜撑1.2m一道,斜撑支在底板上预留的三级直径25的钢筋地锚上。在墙体模板底部设置1003100清槽口,每道墙不少于1个。

承台基础施工方案

承台基础施工方案 1.编制依据 1、工程设计图纸 2、工程总体施工组织设计 3、工程地质勘察报告 4、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008) 5、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003) 6、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011) 7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2011) 8、《预拌混凝土》(GB 14902—2003) 9、《泵送混凝土施工技术规程》(JGJ/T 10—95) 10、《建筑工程冬期施工规程》(JGJ 104—97) 11、《大体积混凝土施工规范》(GB 50496—2009) 2.工程概况 孔孟旅游快线先期建设示范段,即孔孟旅游快线邹城段,段落位于原宪站与孟庙站之间,线路长度为 9.9km,北起原宪站,南至孟庙站,主要国道 104、峄山路敷设,该段落自北向南分别设置有 7 座车站:原宪站、龙山站、中心站、钢山站、体育公园站、太平站、孟庙站,平均站间距约 1.592km,该建设段落内线路全部采用高架路中敷设方式,车站均为高架车站。本施工方案编制内容包涵线路承台、车站承台,道共计承台为421个(处)。

3.1 施工组织机构 项目经 总工程 质量办公技术财务施工管档案管采购安全部 木工土方施普工水、电施混凝土钢筋脚手架 工 3.2 施工进度计划安排 主要作业内容:施工便道、电力、水源、通讯、材料库等临时设施的修建以及施工场地的平整,并完成技术准备、现场接桩复测,原材料的检验、试验、采购进场等准备工作、扩大基础施工。 3.3.1临时道路 既有道路及修筑的临时便道可以满足施工需要,主要材料从施工便道运至施工现场。 3.3.2施工用水、用电 工程用电专配置500KW变压器1台,并在生产重点用电处设配电箱。工程用水采用水罐车运水到工地现场用水水箱,然后分配至各个用水部位的方法解决。

桥梁扩大基础施工方案 (2)

扩大基础施工方案 一、工程概况 1、沙窝东桥概况 本桥跨越大石河,位于左支河道桥中心桩号16+795,桥位处河道采用梯形断面,第2跨桥下设计有坦克路,坦克路中心位置设计净空5米,桥梁设计为 5-16m预应力钢筋混凝土简支空心板梁,桥梁中心与河道中心交角为90°,桥梁全宽8.5m,其中车行道宽6m,两侧各设1.25m人行道、栏杆。 1.1.1上部结构 上部采用预应力钢筋混凝土简支空心板梁,空心板梁梁长15.96m,梁高 0.8m,单片预制中梁宽1.24m,预制边梁宽1.745m,湿接缝宽0.1m,每片空心板梁设置2道端横梁,全桥共10片边梁,20片中梁。 1.1. 2.下部结构 桥墩采用柱式墩、扩大基础,桥台采用重力式U型桥台,桥墩扩大基础采用钢筋混凝土基础,墩台基础均采用C25混凝土。扩大基础底要求座落于③3砾岩上,地基承载力不小于400KPa。 1.1.3.附属构造 1)桥面铺装设计为40mmAC-13沥青混凝土 +50mm AC-20沥青混凝土+改性沥青防水涂料层+80~149mm C50混凝土桥面现浇层。 2)栏杆、地袱石均采用一级青白石,立柱、栏板与地袱石采用榫接。 3)排水设置:地袱预留孔,后塞铸铁写水管,将桥面水直接排入河道。 4)支座:墩台均采用GJZ180×250×42板式(天然胶)支座。 5)人行步道:人行步道采用60mm厚步道砖(不透水)+20mm厚1:2水泥砂浆铺设,步道砖下采用LC20轻质混凝土填充,路缘石采用花岗岩路缘石。 6)桥头搭板:桥头处采用8m长的钢筋混凝土搭板,搭板下铺设两层二灰稳定碎石(单层厚150mm),压实度不小于98%。 7)河道铺砌:河底及河坡采用400mmM7.5浆砌片石+ 200mm砂砾垫层护砌,上下游各护砌15米。 8)桥头引路:桥面设计标高高于现状两侧道路,桥梁两侧各设15m长引路与原路顺接,顺接纵坡不大于5%,路面结构采用40mmAC-13 +乳化沥青黏层油+50mm AC-20沥青混凝土+1cm下封层+乳化沥青透层油+两层150mm二灰稳定碎石。 2、适用范围 适用于房山区大石河综合治理工程(一期)施工第七标段沙窝东桥桥梁的明

7 桩承台施工工艺.doc

2-7 桩承台施工工艺标准(207-1996) 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。 22施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:宜用325号~ 425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅 酸盐水泥。 2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.3 石子:卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%。 2.1.4 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污。 2.1.5 垫块:用1﹕3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。 2.1.6 火烧丝:规格18~20号铁丝烧成。 2.1.7 外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定。 2.1.8 主要机具 2.1.8.1 浇筑混凝土:应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。 2.1.8.2 绑扎钢筋:应备有钢筋钩子、板手、小撬棍、铡刀(切断火烧丝用)、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。 2.2 作业条件: 2.2.1 桩基施工已全部完成,并按设计要求挖完土,而且办完桩基施工验收记录。 2.2.2 修整桩顶混凝土:桩顶疏松混凝土全部剔完,如桩顶低于设计标高时,须用同级混凝土接高,在达到桩强度的50%以上,再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时,应预先剔凿,使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。 2.2.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求,一般不小于30d,钢筋长度不够时,应予以接长。 2.2.4 对于冻胀土地区,必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。 2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 3.1.1 钢筋绑扎工艺流程: 核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块 3.1.2 模板安装工艺流程 确定组装钢模板方案组装钢模板模板预检 3.1.3 混凝土浇筑工艺流程 搅拌混凝土浇筑振捣养护 3.2 钢筋绑扎: 3.2.1 核对钢筋半成品:应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。 3.2.2 钢筋绑扎:钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。 3.2.3 预埋管线及铁活:预留孔洞位置应正确,桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁,均应按图纸绑好,扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移。 3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开,上铁在跨中,下铁应尽量在支座处;每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。 3.2.5 绑砂浆垫块:底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于50mm,间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。 3.3 安装模板:

基础工程施工方案42865

第二节基础分部工程施工方案 一、挖土方工程 1、项目概况及施工程序 本项目包括各项永久工程和临时工程的基础开挖、土料场、砂砾料场、及其他监理人指明的土方明挖工程。其开挖工作内容包括:准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护,以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。 土方开挖的施工程序如下: 开挖方案报批→开挖线复测→施工准备→场地清理→表土清除→土方开挖→(植被恢复)→完工验收 2、施工准备 在施工前,应详细的了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况,对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施,在陡坡下施工,应仔细检查边坡的稳定性,对孤石、崩体等危险情况应先做好清理和支户措施,并做好详细的开挖方案,报监理工程师审批,按批复的方案进行必要的准备工作。施工前准备具体如下: (1)工程复测:开工前,根据设计图纸和现场线路中心控制桩点,做认真 细致的复测。复测内容包括中心距离、平面位置、水准点高程、现场地面标高等及复核横断面,计算工程量。 (2)认真熟悉设计图纸,学习招标文件和监理程序,做好技术交底,施工人员应明确施工任务和方案,以及技术要求。 (3)通过取样试验,核实料场土样的物理力学特性。此外,根据地形和线 路控制点的情况,对重要控制点设保护桩。在已有建筑物附近开挖,应做好建筑物的保护工作,尽可能做到不影响其正常使用。 (4)取土场临时运输道路的勘测、征地和修建。做好施工前安全保障工作。 3、场地清理

场地清理包括工程区域内植被清理和表土清挖,包括包括永久和临时工程、存弃渣场、土料场等施工用地需要清理的全部区域的地表。 A、植被清理 (1)清除工程区域内需要开挖的场地上全部树木、草根、垃圾、废渣及监理人认为需要清理的其他障碍物。 (2)除监理工程师另有指示外,主体工程施工场地地表的植被清理,必须 延伸至施工图所示最大开挖边界或建筑物边线外侧至10m距离。 (3)主体工程的植被清理,需予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示的 最大开挖边界、填筑边线或建筑物基础外侧的3m以外。 (4)清理上述区域或以外的树木必须经监理单位批准,清理的弃渣土应堆放在监理工程师指定的地点。 B、表土清挖 (1)对含有细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤,应按监理 工程师指示的开挖深度进行开挖,并将开挖的有机土壤运到指定区域堆放。并防止土壤被冲刷流失。 (2)施工时,应尽最大可能保护清理区域以外的天然植被,砍伐上述区域以外的树木,必须报请监理工程师批准。 4、土方开挖 本工程的土方开挖采用当地群众开挖,由公司派人负责管理。 A、开挖方法 (1)开挖前,必须做好测量放样工作,开挖必须符合图纸规定。 (2)开挖过程中,经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水

承台基础施工方案1

承 台 施 工 方 案 山河(1)班五组二0一二年十二月十日

承台施工方案 会签栏编制人:黄月 审核人:黄武 批准人:俞小明

一、工程概况 建设单位: 设计单位: 监理单位: 1、工程特点 本工程由于考虑到工期和费用相关的制约施工要求要紧凑,混凝土用量相对较大,由于承台有将较大的何在要求因此对施工质量要求较高,材料一次性投入很大,在施工过程中要合理配备各种资源,搞好现场组织和管理,搞好工序的交叉和协调,确保各节点进度尤其是主体结构10天的节点进度的完成。 2、施工项目管理特点及总体要求 本工程位于市区,安全、文明及环保要求很高,施工过程中要严格按照业主及当地政府的有关规定施工,在施工过程中必须搞好交通管制、维护和疏导,以确保本工程的顺利实施。 二、编制依据 1、《建筑工程地基施工处理规程》JGJ-94 2.《钢筋砼结构质量验收规范》GB50204-2010 3.《建筑工程质量验收规范》GB50300-2010 6、建筑施工手册(2003第四版) 三、施工准备: 1、组织有关人员学习和《建筑工程地基施工处理规程》JGJ-94和《建筑工程质量验 收规范》GB50300-2010,对特殊工种操作人员进行培训和技能考核,必须坚持持证上岗。 2、工程部负责编制桩承台工程施工方案,并对施工班组进行技术交底,班组长负责对操作工人进行技术交底。 3、所用材料必须符合有关技术标准规定,使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告,并送往试验室进行验证,合格材料才可使用,不合格的材料一律清除出场。

4、场地及水电的准备:整理施工所需场地;清查安装主要的施工机具,保证其工作状态良好;安装好施工现场所需水电供应设施;准备施工所需用的材料,并作好维护工作,避免受到污染;合理组织施工,做到责任明确,分工合理 5、认真熟悉图纸和有关技术资料以现行设计,施工验收规范,进行图纸自审,把图上问题解决在施工前。 施工仪器准备 施工机械准备 四、施工工序: 承台施工工序主要为:测量放样、基坑开挖、凿桩头封底、垫层浇筑、钢筋安装、模板安装、浇筑砼、砼养护、拆模、承台回填。 五、承台基础施工方案: 1、绑扎钢筋 进场钢筋必须报请监理现场取样做钢材复检实验,合格后,方可使用。

扩大基础专项施工方案

目录 一、编制说明及依据 .......................................... 1 1、编制说明 ................................................ 1 2、编制依据 ................................................ 1 3、采用的技术标准、规范 .................................... 1 二、工程概 况 (1) 三、施工准 备 (2) 1、技术准备 ................................................ 2 2、人员准备 ................................................ 2 3、施工机械设备准备 ........................................ 3 四、施工工艺及方 法 (4)

1、施工工艺 ................................................ 4 2、施工方法 ................................................ 4 五、混凝土施工注意事 项 (9) 六、检验标准 ................................................ 12 七、雨季施工保证措施 ........................................ 12 1、准备工作 ............................................... 12 2、雨季基坑施工技术保证措施 ............................... 12 3、雨季混凝土施工技术保证措施 ............................. 13 4、防洪措施 ............................................... 13 八、安全质量及文明施工 (14) 扩大基础专项施工方案

基础专项施工方案

金冠华庭二期2#、3#、5#、6#楼工程基础工程施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 编制单位:江苏南通三建集团有限公司 2014年6月1日

一、编制依据 金冠华庭2#、3#、5#、6#楼、地下室设计图纸 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 地下工程防水技术规范GB50108-2001 钢筋机械连接通用技术规程JGJ-107-96 混凝土强度检验评定标准GBJ107-87 钢筋混凝土高层结构设计与施工规程JGJ3-91 高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-99 建筑桩基技术规范JGJ94-2008 二、工程概况 工程名称:金冠华庭二期 建设单位:扬中成达置业有限公司 监理单位:南京德阳工程监理咨询有限公司 设计单位:江苏昊都建设工程有限公司(2#、3#、5#、6#楼) 江苏文博建筑设计有限公司(地下室) 施工单位:江苏南通三建集团有限公司 工程地点位于镇江扬中市同心路355号。2#楼地下1层,建筑面积1034.85M2;地上18层,建筑面积12612.11M2;基础为桩基筏板基础与承台基础组成。3#楼地下1层,建筑面积1034.85M2;地上18层,建筑面积12577.77M2;基础为桩基筏板基础与承台基础组成。5#楼地下1层,建筑面积698.22M2;地上11层,建筑面积7587.86M2;基础为桩基筏板基础。6#楼地下1层,建筑面积668.2M2;地上11层,建筑面积7587.86M2;基础为桩基筏板基础。地下室车库1层,建筑面积7159M2。 三、施工准备 1、模板工程 (1)、作业条件 a.放好轴线、模板边线、水平控制标高线。 b.底板钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件均已安装,钢筋保护层垫块己垫好,并办完隐检手续。 (2)、材料要求 模板采用砖胎模,符合现行规范要求。 (3)、施工机具 扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。 2、防水工程 2#、3#、5#、6#楼底板与侧墙使用1.5厚聚乙烯涤纶复合高分子卷材。 地下室底板、侧墙、顶板使用4+3厚SBS聚酯胎体改性沥青卷材防水层。 3、钢筋工程

扩大基础施工方案

扩大基础施工方案 一、施工安排: 1、施工计划:五里枢纽互通区的拼宽桥基础和桥台的基础均为扩大基础,计划2006年8月10日开工,2006年11月20日结束。 2、劳动力安排 计划安排钢筋工8人,电焊工3人,模板工4人,砼捣固工4人,辅助工人20人,管理人员5人。 3、主要机具 (1)、1.2m3挖掘机:用于土层开挖 (2)、风镐、空压机(1.0 m)及凿岩机:用于岩层开挖 (3)、自卸汽车:用于土方运输 (4)、钢筋切断机 (5)、钢筋弯曲机 (6)、电焊机 (7)、对焊机 (8)、振捣器 (9)、其它小型用具 二、施工方法 (一)技术准备 扩大基础开挖之前,先将基础的开挖边线测放出来,并撒上石灰边线。在开挖边线外侧0.5米处打上基坑的轴线护桩,以便日后恢复基础的中心位置,并在基坑开挖边线外1米处挖设30×30cm的排水沟拦截地表水,防止下雨地表水流入基坑。

(二)基坑开挖 采用机械配合人工开挖,机械开挖预留20~30cm厚度用人工挖除,以减少机械对基坑底的扰动。挖出的土方除预留回填外,应及时运走或平整,保持施工现场的文明整洁。基坑开挖应较基础平面尺寸每边多出0.5m,并在四周挖设集水边沟,于基坑拐角挖设集水坑积水,使用潜水泵抽水,排到基坑外,以利于作业施工。基坑挖至设计标高后,立即请监理进行验收。抽排水时注意,排水不得对下步施工有影响或影响基坑壁受力。 (三)模板安装 基础模板采用建筑钢模,四周用方木支撑加固。模板表面清理,涂脱模剂。模板安装就位后应复核其中心位置并检查垂直度。 模板安装见下图 基坑围护栏杆 方木支护 组合钢模 墩柱钢筋 说明: 1、扩大基础模板采用组合钢模板,四周支撑分四层支设。 2、模板安装注意控制垂直度和顶面高程。

桩承台基础施工方案90075

基础施工方案 编制人; 审批人: 工程名称:XXXXX幼儿园新建工程 施工单位:XXXXXX建工集团有限公司

目录 1、工程概况 2、桩基承台基础施工准备 3、施工工艺 4、质量标准 5、成品保护 6、应注意的质量问题 7、安全注意事项

1、工程概况 工程名称:XXXXXXX幼儿园新建工程 建设单位:XXXXXX教育体育委员会 监理单位:XXXXXX国际工程建设监理公司 设计单位:XXXXX设计院有现公司 施工单位:XXXXXX建工集团有现公司 建设地址:XXXXXXX新区,XXXX燕飞路与腾逸路交口处 本工程基础为桩承台基础,承台形状有三种:长方形、正方形、三角形、单桩承台高为700mm,承台顶面标高为-1.25米,垫层厚100,桩锚入承台35-40d。钢筋:钢筋型号6~22,均为HPB300、HRB400级钢筋。 砼:垫层为C20,承台及基础梁为C35混凝土、地下室墙柱C40、零层梁板C30、零层柱C40,注;本工程局部地下室处底板、承台、外墙采用防水混凝土,抗渗等级P6,±0.000以下临水部位混凝土掺入钢筋阻锈剂。地下室基础外墙完成验收后墙外侧2:8灰土回填、回填范围详建施Y-1。 2 、桩基承台、基础梁施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 商品混凝土:垫层砼采用C20、承台及基础梁砼采用C35,地下室处承台基础砼采用C35抗渗等级P6、墙体C40抗渗等级P6。 2.1.2 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污,出厂合格证和复试检验合格。 2.1.3 垫块:用1∶3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。 2.1.4 火铅丝:规格18~20号铁丝。 2.1.5 外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定。 2.1.8 主要机具 2.1.8.1绑扎钢筋:应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀(切断火烧丝用)、

厂房基础基础施工方案

基础基础施工方案 一、工程概况 本工程位于虎石台开发区内内。西至多维彩钢古城街,东至台湾六合,南至蒲平路,北至规划路。厂区占地面积6.56万平方米(98.45亩)。基地整体较平坦。基地现状大部分为农田。设计内容为四个部分:冲压厂房;焊接厂房;军品车间;门卫办公室。 冲压厂房:分主体和附属用房两部分;主体为一层24m高低跨单层门式钢架厂房、柱距6m,高跨檐口高度为17m,低跨檐口高度为9.5m,内设一台额定起重量为10t,轻级工作制A3级吊车和一台额定起重量为32t,中级工作制A5级吊车。附属用房为二层现浇钢筋混凝土框架结构。 焊接厂房:分主体和附属用房两部分;主体为一层30m双跨单层门式钢架厂房、柱距6m,无吊车,檐口高度为9.5m。附属用房为二层现浇钢筋混凝土框架结构。 军品车间:分主体和两侧附属用房三部分;主体为一层24m三跨单层门式钢架厂房、柱距6m,每跨内设一台额定起重量为5t,轻级工作制A3级吊车,檐口高度为9.5m。左侧附属用房为一层现浇钢筋混凝土框架结构,局部二层。右侧为二层现浇钢筋混凝土框架结构。 二、基础的施工顺序为: 基础开挖—基坑修整—10cm素砼垫层—基础承台—基础梁柱—

回填土。并挖“先运后进”浇筑顺序。 三、土方开挖及边护: 根据本工程特点,本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖,采用液压反铲挖土机,配备2台液压反铲挖土机、4台土方运输车。柱基挖土从厂房两端向中部施工,即从1、23轴线开始开挖,分别向中部轴线端推进。土方开挖前,先放好基础边线和土方开挖线,并将其引到基坑以外不会被破坏的地方,开挖时注意底局部预留200厚土层,待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基,如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等,应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。 土方开挖时,施工测量人员严格控制标高,严禁超挖。土方工程采用大开挖,自然放坡,放坡系数取1:0.33,雨水或地表水经排水汇集于集水井内,再用潜水泵排出坑外。本工程选用明沟与集水井排水,在开挖基杭四周设排水沟,在四角和中间设6个集水井,用水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低0.5m,集水井应比排水沟低0.5—1.0m并随基坑的挖深而加深,保持水流畅通。 四、基础垫层施工 1、浇捣C10砼垫层时,需留置标养及同条件试块各一组,做试块时请监理公司人员旁边监督,送试验室养护。 2、在垫层浇筑前要对土方进行修整,应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中,然后用水准尺对其进行测定标高。

承台基础梁施工方案(J475T)

表B3-1 施工组织设计(方案)报审表

宜春碧桂园首期展示区高层3#楼J475T 及商业街B区工程 承台及基础梁 专项施工方案 编制: 审核: 审批: 湖南锦峰建筑工程有限公司 2013.4.25

目录 一、工程概况 (4) 二、编制依据 (5) 三、施工部署 (5) 四、施工工艺流程 (7) 五、工程质量保证措施 (14) 六、安全生产保证措施 (16) 七、工期保证措施 (21)

一、工程概况 本工程为宜春碧桂园首期展示区高层3#楼J475T住宅及商业街B区土建工程,地处中山西路延伸段。工程由广东博意建筑设计院有限公司设计。建设单位为宜春碧桂园投资有限公司,由广东中山火炬监理有限公司监理,湖南锦峰建筑工程有限公司承建。 1、建筑概况: 工程等级:一级,耐火等级:地上一级,抗震设防烈度: 6度,建筑设计使用年限:50年,建筑层数:地下 0层,地上26层,建筑高度:79.35m,建筑占地面积:1936.28㎡,结构形式:剪力墙结构,建筑面积:地上20931.70㎡。 2、结构概况 ±0.000相当于绝对标高 95.750 m,承台底标高为- 5.35m 。本工程承台分为单桩、两桩及三桩,工程桩总计 115 根,桩径 15 ㎜,承台及地梁土方开挖约 7000m3,钢筋约 1000 吨,混凝土约 20000 方。 承台基础参数详见下表:

二、编制依据 本方案依据以下几项编制: 1.宜春碧桂园首期展示区高层3#楼J475T住宅及商业街B区土建工程施工图纸、施工合同及施工组织设计; 2.国家及地方标准规范: 2.1.《房屋建筑制图统一标准》 GB∕T50001-2010 2.2.《民用建筑设计通则》 GB50352-2005 2.3.《住宅建筑规范》 GB50368-2005 2.4.《住宅设计规范》 GB50096-2011 2.5.《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-95-2005 3.现场实际情况; 三、施工部署 1.总体部署 桩基检测期间进行临时设施的建设,待桩检完成后,承台基础梁开始施工。主要施工流程如下:

扩大基础专项施工方案

扩大基础专项施工方案 一、编制说明及依据 1、编制说明 根据对设计图纸、地质勘察说明及对周边环境的调查,并对工程特点进行深入分析,结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平,在总结以往同类工程施工经验的基础上,编写了本专项施工方案。 2、编制依据 (1)施工图设计文件。 (2)现场施工调查情况。 (3)本企业现有施工技术力量、设备状况、管理水平及施工经验。 (4)国家、贵州省有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。 3、采用的技术标准、规范 (1)《公路桥涵施工技术规范》JTG TF50-2011 (2)《公路工程质量检验评定标准》JTG T80/1-2004 二、工程概况 本工程位于三乡镇仁村北X090铁三线上,X090铁三线道路等级为三级公路,原桥为1-10米,总长30米的石拱桥,拟修建一座2-10米的预应力钢筋混凝土空心板桥,桥梁中心桩号K0+026.5,路水交角90度,桥两端引线为三级公路,桥梁全长32.04米,上部采用2×10米预应力钢筋混凝土空心板,下部采用U形桥台,柱式桥墩,扩大基础。桥梁净宽为7.0米,两侧各设0.5米防撞护栏,桥梁全宽8.0米。设计荷载:公路-II级。 三、施工准备

1、技术准备 (1)组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系,下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。 (2)审查施工图纸,提出合理化建议,取得建设单位和设计单位同意,以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的,并提出合理性的审图意见。 (3)施工之前做好开工报告,做好分部施工方案,做好分项工程技术交底。 (4)建立完善的信息、资料档案制度。 (5)编制钢筋、水泥、木材、等材料计划,相应编制材料试验计划,指导材料定货、供应和技术把关。 (6)按资源计划安排机械设备,周转工具进场,并完备相应手续。 (7)建立完善的质量保证体系。 (8)会同勘察设计、建设单位、监理单位等部门复核定点坐标、及验基。 (9)做好对班组人员的技术,安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律,向工人班组进行技术交底,学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序,保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。 2、人员准备 首先建立施工组织管理机构,如下图:

基础部分专项施工方案

—、工程概况: (一)、工程规模及设计要求: 1、工程规模 拟建新华学府春天2#、3#楼工程为两栋六层异形框架结构,该工程由东华科技工程股份有限公司设计,其中2#楼建筑 面积6970.3M 2,建筑物高度18.8M,长95.2M,宽52.04M ;3#楼建筑面积5802.88M 2,建筑物高度19.45M,长69.9M,宽22.34M。 2、设计要求 该工程的基础类型为钢筋混凝土独立基础,基础埋深因受地基土质的影响不在同一埋深,基础开挖时按图纸设计要求进行放跌台。本工程基础采用独立柱基础,基础承载力为280kN/m2, 基础埋深为3.2m、3.4m、3.6m不等。基础混凝土等级垫层为C10, 基础混凝土等级C25;柱混凝土等级为C30。 (二)、场地位置、地形面貌及地基埋深 1、场地位置、地形面貌 本工程位于合肥市黄山路455号,交通便利。经现场勘察后,拟建工程场地大部分为平地,其中2#楼O-懵由为坡地高 出+0.00约0.8m。在2#楼中段有一泥塘。本工程的设计+0.00 标高相当于绝对标高44.35m ,根据建设单位提供的《合肥市测绘设计研究院学府花园控制成果表》龙1点的绝对标高结合本 工程的自然标高实测值计算出本工程的平均标高为+0.00下 -1.6m 左右。

2、基础埋深 2#楼基础埋深按图纸设计要求2#楼基础埋深分为3.5m 、 3.9m、 4.3m ; 3# 楼埋深O轴-(8轴各为-4.8m、-4.6m、-4.4m 8 轴-41 轴为-4.4m 、-4.2m 。 二、施工准备工作: (、技术准备工作: (()、组织有关人员熟悉工程设计图纸,了解设计意图对图纸中不明确的地方积极与设计单位进行联系,并进行图纸会审。 (2)、根据建设单位提供的《合肥市测绘设计研究院建设工程防线测量回执》。将本工程的定位桩用专用仪器引测至开挖线以外,将开挖线用白灰撒出。 (3)、完善各种制度及资料,作好技术交底工作。 2 、施工准备工作: (()、在建设单位的协助下,解决好施工现场“三通一平” 工作,安接水源、电源做好施工电缆线的敷设与临时设施的搭设工作。 (2)、及时采购各种施工用料。购置水泵及麻袋等基础施工过程中需要的各种机具、材料。 (3)、积极联系土方施工机械,合理选择机械队伍。组织钢筋加工等大型机械的进场工作。 4)、积极进行劳动力的准备工作,对进场的施工队伍进行安全教育及质量意识教育工作。三、基础分部施工工艺及质量要求 (一)、土方工程

桩基承台基础方案

项目 桩承台基础施工方案 批准: 审核: 编制: 项目目录 一、项目概况综述 (1) 1、编制依据 (1)

2、工程概况 (2) 二、基础工程总体布置 (2) 三、主要施工方法 (2) 1、测量放线 (2) 2、桩头处理 (4) 3、钢筋工程 (5) 3、模板工程 (12) 4、混凝土工程 (14) 四、质量保证措施 (16) 1、测量质量保证措施 (16) 2、土方工程质量保证措施 (16) 3、钢筋工程质量保证措施 (16) 4、模板工程质量保证措施 (18) 5、混凝土工程质量保证措施 (19) 五、安全保证措施 (21) 1、土方工程安全措施 (21) 2、基础施工安全措施 (21) 3、安全生产措施 (24) 六、文明施工措施 (24) 七、成品保护 (24) 项目一、项目概况综述 1、编制依据 本施工组织设计依据国家现行规范标准,业主提供的招标文件、施工图纸、技术答疑以及我企业管理体系标准等编制而成。

项目国家及山西省市现行的其它与本工程相关的技术规范、质量规范及验收规范。 招标文件、图纸及其他技术文件。 2、工程概况 工程名称???基础类型为管桩承台基础。 二、基础工程总体布置 桩基础施工完成→桩间土清理→验槽→垫层施工→承台钢筋绑扎→承台模板支设→承台混凝土浇筑→拆模。 三、主要施工方法 1、测量放线 1)人力资源配备 1名专业测绘工程师,1名持证上岗测量工负责现场测量工作

2)设备配备 本工程拟采用一台J2—JDA激光经纬仪控制,检测轴线和垂直度;用一台S3型自动安平水准仪控制,检测水准点标高和平整度;垂球辅助控制,检测垂直度, 3)测量控制 定位放线依据 根据建筑设计总平面布置图,规划部门指定的建筑红线桩,甲方提供的高程标准桩及现场放点进行现场轴线控制网和标高控制点的引测。 项目4)轴线的测放 1、基础放线 测放时先根据建筑物矩形控制网的四角桩,检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用。当测量放线使用平行借线时要特别注意防止用错轴线控制桩。根据基槽边上的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线,经闭合校核后再详细放出细部轴线。 根据基础图以各轴线为准,用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线等。 2、基础验线 首先检查各轴线控制桩有无用错和位移,再用经纬仪检查各轴线的投测位置(即基础的定位),然后再实量四大角和各轴线的相对位置,以防整个基础在基槽内移动错位。验线时应检查垫层顶面的标高。 基础验线时的允许偏差为:长度L≤30m,允许偏差±5mm;30m<L≤60m,允许偏差±10mm;60mm<L≤90m,允许偏差±15mm;90m<L,允许偏差±20mm。 3、轴线测放 轴线测放采用外测法。依据规划坐标及甲方提供的坐标点情况确定纵横十字轴线控制基线,十字基线再通过排距测角其余横轴线和纵轴线。 施测中要严格控制轴线的竖向偏差,竖向偏差在本层内不得超过±5mm(投点容许误差为±1mm);全楼的累积误差不得超过20mm。 各楼层轴线测放并经现场自检后请监理、业主复核,复核无误并签字同意后方可进入下道工序的施工。

桥台扩大基础工方案

桥台扩大基础施工技术方案 一、工程概况 本项目第26合同段位于K163+950~K178+140段全长14.258公里。该区地貌多属岩溶石芽、构造剥蚀低中山单元。在桥台处岩溶不甚发育,基础稳定性较好的桥台结构,设计采用扩大基础结构。 二、施工组织 1、人员安排 桥台扩大基础施工任务由我部桥梁施工队完成,各工区主要技术负责人如下: 第一工区:雒志勇 第二工区:范成云 第三工区:周军辉 试验负责:黄金涛 安全负责:刘让平 材料负责:李弘枝 技术员15人熟练技工50人工人300人 2、机械设备见下表

三、施工准备 1、施工前试验 (1)原材料试验 工地试验室施工前作好原材料各项试验,原材料技术性能应符合规范。 水泥选用恩施华新水泥P. 32.5号水泥,工地试验室应做水泥安定性、胶砂强度、凝结时间等试验。 碎石选用红岩福刚石料场(5-31.5)并做筛分、含泥量、针片状含量、压碎值等试验。 砂选用确山红岩福刚石料场机制中砂,并做筛分、含泥量及容重等试验。 原材料各项主要技术指标及检测见下表。

注:检测要求见《桥涵施工技术规范》及《质量检验评定标准》(2)砼配合比(配比结果于分项开工报告中另附) 施工前,工地试验室根据设计图纸、材料情况、结构特点,进行配合比设计,并通过试验进行调整,确定砼施工配合比,并报监理工程师鉴认认定,砂石材料计量施工采用质量法计量。 (3)测量放样 桥台扩大基础施工前,由导线点(GPS)复测各桥位控制点和临时水准点,达到要求精度再利用各结构物控制点的坐标和高程测放出结构控制点,并对各控制点加以保护,施工过程中应随时检查可能出现的偏差,并予以及时纠正。 四、主要施工方法及工艺 1、基坑开挖 基坑开挖和基底处理:先仔细检查设计图纸,依据设计图进行施工放样,确定基础的平面位置及几何尺寸。基坑底几何尺寸比基础设计尺寸四周各加宽50cm。根据基坑土质情况进行放坡,保证坑壁稳定。本段

基础施工方案

目录 一、工程概况 (2) 二、施工升降机基本概况 (3) 三、施工升降机安装位置及基础 (3) 四、施工工升降机基础计算 (3) 五、地基承载验算 (7) 六、施工升降机基础砼浇筑的要求 (9) 七、施工升降机基础验收 (11) 1

一、工程概况 项目名称:广州开发区CPPQ-A1-2地块项目住宅(自编号1#、2#、7#、8#)、商业(自编号37#)、地下室(自编号D1、D4)、公建(自编号41#垃圾收集点) 地址:广州市萝岗区长岭路 使用单位:广东电白二建工程有限公司 监理单位:广州城建开发工程咨询监理有限公司 广州开发区CPPQ-A1-2地块项目住宅建设项目位于广州市萝岗区长岭路南侧。建筑物包括:地下室,2层局部3层,建筑高度11.4m:1#、2#住宅楼地上32层,建筑高度100.65m:7#、8#住宅楼地上33层,建筑高度101.45m:设计使用年限为50年。 根据工程需要,每栋设定1 台型号为SC200/200人货梯,1号楼编号为1#机,2号楼编号为2#机,7号楼编号为7#机,8号楼编号为8#机。本方案自编为1、2、7、8号施工升降机安装方案,施工升降机初次安装高度约30 m,最终安装高度分别为111m,附墙架12 套。拟采用工地塔吊配合安装施工。施工升降机安装周边环境是:空旷、无障碍物、符合施工升降机安装和进场的要求。 二、施工升降机基本概况 2.1、SC200/200施工升降机组成:

SC200/200施工升降机由外笼、标准节、附墙架、吊笼、传动机构、限速器、吊杆、电缆导向装置、安全控制系统组成。 三、施工升降机安装位置及基础 3.1施工升降机安装位置见平面布置图及基础定位图。室外人货电梯的基础根据现场实际情况, 1#、2#人货电梯基础安装于室内(商铺)地坪上(标高-5.55M),7#、8#人货电梯基础安装在地下室底板上(标高-12.55M)。为了保证施工进度,在每栋三层砌体施工前,施工电梯必须安装完毕。 3.2根据施工方案及其机械技术参数确定安装位置为:1#人货梯位于1-1轴交1-E~1-G轴之间;2#人货梯位于2-C轴交2-9~2-12轴之间;7#人货电梯暂定位于7-Aa轴与7-1a~7-4a轴之间, 8#人货电梯暂定位于8-Aa轴与8-1a~8-4a轴之间,见附图。 四、施工升降机基础计算 (一)、参数信息 1.施工升降机基本参数 2.地基参数

二:桩承台基础施工方法

二:桩承台基础施工方法 1.开挖基坑 2.浇筑垫层混凝土 3.在垫层上弹出轴线和基础边线,按顺序摆放并绑扎钢筋网片;摆放钢筋;基础钢筋网片 4.搭设模板;独立基础第一阶模板;独立基础第二阶模板 5.插柱筋,搭设模板支撑 6.浇筑混凝土 7.养护 8.拆模 三、施工准备: 1、组织有关人员学习《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202——2002施工与质量验收规范》,对特殊工种操作人员进行培训和技能考核,必须坚持持证上岗。 2、工程部负责编制桩承台工程施工方案,并对施工班组进行技术交底,班组长负责对操作工人进行技术交底。 3、所用材料必须符合有关技术标准规定,使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告,并送往试验室进行验证,合格材料才可使用,不合格的材

料一律清除出场。 4、场地及水电的准备:整理施工所需场地;清查安装主要的施工机具,保证其工作状态良好;安装好施工现场所需水电供应设施;准备施工所需用的材料,并作好维护工作,避免受到污染;合理组织施工,做到责任明确,分工合理 5、认真熟悉图纸和有关技术资料以现行设计,施工验收规范,进行图纸自审,把图上问题解决在施工前。 四、施工工序: 承台施工工序主要为:测量放样、基坑开挖、凿桩头封底、垫层浇筑、钢筋安装、模板安装、浇筑砼、砼养护、拆模、承台回填。 五、承台基础施工方案: 1、基坑放样 根据承台平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度、汇水井设置、地下水埋深、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。具体步骤为:根据承台及基坑底平面尺寸,将基坑底平面轮廓线测设到原地面上;沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量;确定开挖边桩,按照下挖深度确定放坡的宽度;将开挖边桩测设到地面上,并撒上白灰线连结各边桩,此封闭线即为开挖边线。 2、基坑开挖 根据本工程地质情况,基坑开挖均采用无支护加固坑壁的形式。基坑采用反铲挖掘机开挖,自卸车配合运输。基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽50cm-100cm,以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。基坑的形式采用斜坡式,坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载确定,根据《公路桥涵施工技术规范》的规定,在基坑开挖时采用1:0.75的坡比对基坑分层进行开挖,挖至设计标高时要保留不小于10~20cm的厚度,人工挖至基底高程,严禁超挖。用人工清理,凿除桩头进行检测。基坑开挖前,首先要做好地面排水工作,在基坑顶缘四周向外设置排水坡,以免影响坑壁的稳定。开挖过程中和开挖以后,应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生,否则应及时采取措施,按支护坑壁的形式施工。 3、凿桩头与封底及排水 按测量提供的标高,组织空压机及风镐将桩顶多浇的0.5m~1m砼凿除,凿好的桩要求桩顶平整,断面碎石出露均匀,桩径范围外凿平至承台底,桩周围含泥及

基础工程施工方案

****一期工程基础施工方案

目录 一、基础概况 (1) 二、工程地质条件 (1) 三、施工部署 (2) 3.1工期目标 (2) 3.2施工顺序 (2) 四、施工准备 (2) 4.1技术准备 (2) 4.2材料机具准备 (2) 4.3劳务人员准备 (3) 4.4现场准备 (3) 五、施工方法 (3) 5.1施工工艺流程 (3) 5.2施工方法 (3) 六、质量要求 (8) 6.1柱基、基坑质量要求 (8) 6.2钢筋工程质量要求 (8) 6.3现浇混凝土质量要求 (9) 七、质量保证措施 (10) 八、安全防护 (12) 九、工期保证措施 (13) 十、注意事项 (13)

一、基础概况 根据施工图和地勘资料,土方工程主要为基坑土石方开挖,基础形式主要为柱下独立基础及筏板基础。筏板基础尺寸为17.4m×15m×1.8m。底面标高为48.88米,柱下独立基础尺寸如下表。底面标高为53.00米,基础混凝土强度等级为C40P8,基础垫层混凝土强度等级为C15。基槽、基坑施工应先开挖至基础持力层(设计要求为中风化),基础埋深超深时,用C15混凝土进行换填至设计标高,换填混凝土的尺寸比实际施工承台作业面超出100mm。再绑扎柱基钢筋。 基础平面图 独立基础尺寸表

二、工程地质条件 图纸设计地基承载力特征值F ak=1500KPa。根据载荷试验报告,满足天然基础持力层承载力特征值1500KPa的设计要求。 三、施工部署 3.1 工期目标 根据本工程总工期要求及总进度计划安排,独立柱基础及底板结构施工工期为60天。 3.2 施工顺序 基坑划分为A、B两个大区(如下图所示),组织两支劳务施工队伍进行流水平行施工。 四、施工准备 4.1 技术准备 (1)熟悉图纸及相关规范要求; 4.2 材料机具准备 (1)材料准备

桩承台基础施工方案00596

厂房-1桩承台基础施工方案 本工程基础为桩承台,承台形状有三种,正方型、长方形,三角型、承台基础尺寸 单桩承台A400桩,1000*1000,承台高:1100,A400桩双桩承台:1000*2000,承台高:1300。A500桩,单桩承台:1200*1200,承台高1300.双桩承台:1200*2000,承台高:1500,三角承台高度为1500。 所有垫层厚100,桩锚入承台100。 短柱断面尺寸950*700.短柱高度为700,短柱面标高为-0.35。短柱上部有预埋螺栓和抗震剪预留孔。基础梁为250*700,顶标高与短柱标高齐平。预埋螺栓待钢结构安装完后,进行二次灌浆。 钢筋:钢筋型号8—18,均为三级钢,承台钢筋设计为钢筋笼;砼:垫层为C15,承台与短柱;基础梁为C30。 1 施工准备 1.1材料及主要机具: 1.1.1C15、C30商品混凝土。 1.1.2钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污,出厂合格证和复试检验合格。 1.1.3垫块:用1∶3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。 1.1.4火铅丝:规格18~20号铁丝。 1.1.5外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定。 1.1.6模板;多层覆合木板,40*90mm方木,48钢管和12圆钢对拉丝。

2 施工部署 本栋施工共分为三个作业小组, 第一组,Q-T交1-10轴,E-J交1-10轴, 第二组,K-P交1-10轴,A-K交1-10轴, 第三组,消防水池施工。 根据现场标高测定,承台的挖土深度为1.2-1.8米,为了不影响模板、钢筋、混凝土施工,中间土堆放2-3、4-5、6-7、8-9轴中间,消防水池土方边挖边填,从T轴位置中开始,自北往南回填。 承台挖土宽度,工作面必须满足设计图纸及现场施工要求,工作面宽度,放坡系数参考地质勘察报告,按土方开挖原则《建筑地基基础工程验收规范》GB50202-2002 7.1.3执行。 承台底工作面为每边750,放坡系数1-2米按1:0.5放坡。 2.1.1主要机具 2.1.2绑扎钢筋:应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀(切断火烧丝用)、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。 2.2作业条件: 2.2.1桩基施工已全部完成并经检测验收合格,按设计要求挖完土,而且办完桩基施工验收记录。 2.2.2截桩、接桩:将桩顶高于设计标高的桩,利用截桩器整齐地截掉,不能损坏桩头、当部分送桩深的,应进行接桩处理。。 2.2.3 修整桩顶混凝土(桩芯砼填筑):如桩顶低于设计标高时,须用同级混凝土接高。按照图纸设计要求将桩头破出,焊接锚固钢筋并会同监理单位验

相关文档
相关文档 最新文档