晒版机作业指导书

晒版机作业指导书

1.0．目的规范本道工序正常作业，安全生产，并有效提高生产质量。

2.0．范围本作业指导书适合本道工序所有员工。

3.0．作业要求：

3.1，核对订单，图纸是否与菲林一致

3.2，检查菲林质量:阴图药膜面为正面,菲林网点以及网点线数,菲林有无划伤、折痕等;

3.3，剪裁菲林(离图文5mm),根据产品标识分批成套；

3.4，打开总电源开关,打开晒版机电源开关,真空和温控电源开关;

3.5，根据裁剪的菲林尺寸选择树脂版(感光材料,应避光在暗室操)；

3.6，撕去树脂版保护膜,使菲林药膜面与感光材料面贴紧，利用真空系统除去空隙开始曝光成像;

3.6曝光完毕洗版成形并烘干,二度曝光后放入相应资料盒中交生产计划;

3.7，晒版过程中做好自检工作，保证印版上机质量；

3.8，下班前将机台卫生和周边卫生清洁干净，关闭电源。

印刷机作业指导书

一．目的为规范印刷机操作，保证机台完好，正常生产，防止印刷错误，保证印刷品质量、增加生产的安全系数特制定本操作规范。

二．范围本规定适用于公司的彩色凸版印刷机。

三．权责

3.1生产负责人：负责督导彩印车间所有的彩印机运作作业。

3.2彩印车间主管、彩印师傅、作业员、学徒工：负责按作业指导书相关流程进行操作，并对彩印机台进行保养。

3.3 印刷机机长、负责印刷工段的全面工作，负责指挥、协调：彩印师傅、作业员、学徒工、在生产过程中各岗位的日常工作，还要进行监督和巡查。并对印刷产品的质量负责。四．安全注意事项：

4.1.要穿鞋尖盖严的鞋，严禁穿拖鞋操作设备。

4.2.上班着装整齐，口袋尽量不装东西，防止掉进机器里面。

4.3.禁止用湿的手或东西触摸按钮。

4.4.搬动、安装硬件锐件时，必须戴手套。

4.5.机器运行时严禁戴手套触动传动部位。

.6.车间内的各项安全装置，未经允许不可随意拆除或移作它用。

4.7.消防用品必须放置固定地方并有明显标识，不得随便乱放；溶剂、油墨随用随领，并堆放整齐。

4.8.操作箱、电气开关，排气设备的周围环境要保持清洁，且物料须定点定位摆放，以免引发火灾；机器上一律不准放置私人用品或杂物。

4.9.逃生通道不可堵塞。当发生火灾和意外时可有效第一时间撤离。

4.10.暂时不用的版辊表面必须用毛毯盖上以防止碰伤。

4.11.静电消除装置要定时保养，确保其正常发挥作用。

4.12.车间内严禁明火。需要用火时必需提前做好防护准备。

4.13.各润滑部位要注意按时间按型号注油并记录，确保设备的安全运行。

4.14.机器运转过程中严禁抢料等危险动作。

4.1

5.遇有紧急情况，按压急停开关。

4.16.开机过程中，若发现火花、异声、异味、异样、异震等情况，应立即停机处理。五．运转前必须准备的项目

5.1.对整机各润滑部位加注润滑油

5.1.1.依次打开测试电器箱的总电源开关、照明开关、车间排气开关、气源开关.，接通主机电动机，确保各项完好正常.。

5.1.2.依据生产通知单领本班次所需物料，对照生产通知单、样膜、样品、彩稿、膜类型、膜尺寸及印刷版，检查薄膜的平整度，看膜料是否有暴筋、荷叶边、僵块、孔洞、折子等不合质量要求的情况，若有上述情况，不予使用，先换领质量较好的薄膜。仔细核对，有任何疑问时，必须找相关人员查问清楚后再开始安装版辊。

5.1.3.安装版辊注意事项：装版时须注意安全防护在底部或墨盘上垫好台板，并铺上一块干净毛毯再进行装版作业。装版时版轴与堵头紧密吻合、无间隙产生；螺帽校紧，不能有丝毫松动，版辊色序依印版上序号校对正确；如装版前发现版辊表面粗糙情况下，（在装版后和空转情况下打磨）用砂纸(600-1000目) 打磨版辊，后将已打磨好的版辊清洗洁净版辊装进机架中央，用水平尺和卷尺进行定位，然后接入联轴器。若版辊装得不紧，会造成纵横向套印不稳。

5.1.4.装料先准备相近规格的废膜和待印料装在放卷轴上（注：废膜为反面装料），并依要求材料宽度确认其位置。

5.1.4.1做好基材电晕面、热合面等确认。

5.1.4.2将与印刷基材规格相符合的纸管居中，装在收卷轴上，并冲气。

5.1.5. 调配油墨

5.1.5.1. 调配专色时，按照工艺文件规定的配比。先称量主色，后称配色，并将配色慢慢加入到主色中，边加边搅拌均匀。

5.1.5.2. 沿着桶壁慢慢加入溶剂，边加边搅拌，用3号杯测试其粘度，使其达到工艺要求的粘度值。

5.1.5.3. 调配原色墨时，直接将溶剂沿着桶壁慢慢加入到原色墨中，边加边搅拌，用3号杯测试其粘度，使其达到工艺要求规定的粘度值。

5.1.5.4. 前一天未用完的油墨，必须用200目滤网过滤，过滤后按30%的比例加入到新油墨中混合使用。(具体原理、方法和操作方法附后)

5.1.5.5.使版辊运转线速在25米/分钟左右，注意油墨循环要顺畅。

5.1.5.

6.升墨盘，使版辊浸入油墨2cm左右，确保印版要带墨转印。

5.1.5.7.若新产品打样，必须按客户提供的样膜或样张进行色相调配，并在可能的情况下请客户确认。或由工艺主管人员确认。

5.1.7．张力控制收放卷张力要控制适当，印刷张力的设定是根据承印材料的性质来确定的。容易拉伸的材料难以套印准确，所以其张力一般设定较小，但张力太小材料松弛，导致无法套印准确。张力设定值以能套印准确、收卷整齐的最小的张力值为准。一般情况下，收卷张力比放卷张力略大，主要目的是为了把卷收紧、收实和端面平整。避免松卷、串卷等现象发生而不利于下道工序分切。

六．运转顺序

6.1.打开各电源开关。

6.1．1．收卷轴开关6.1．2．放卷轴

6.1．3．打开电热启动总开关6.1．4．打开照明开关

6.2.打开干燥箱的抽风电机。

6.3.预运转，工作线速以20米/分钟左右的速度运转，做以下确认工作：

6.3.1．各处张力6.3.2．各处压力6.3.3．材料位置 6.3.4．压印辊规格及压印位置6.3.5．收卷规格及位置6.3.6．料轴冲气状况

七.运行

7.1打开放下收、放卷牵引拉辊开关。

7.2．从第一色开始逐色降下压印辊。打开各组电热和热风开关，启动收卷装置，再启动主机离合器，将速度调整到20-25米/分钟，同时观察材料牵引状况，收放卷的张力均衡适当，、防止张力牵引过小，薄膜回拉卷到印版上。

7.3．根据印岀的图案检查压印辊的压力(

用放大镜检查。压力过大、网点会变型并扩大，图案会不清晰。压力过小、网点会变小或印不出来，图案会缺失和缺笔断画)。

7.4．纵向套色，基本套准。

7.5．机速加速至30-40米/分钟左右，借助样张、看样台确认套印、颜色、版面等。

7.6．彩印车间主管必须按检验标准对产品进行首检，首检合格无任何异常后，调整加速开关至正常机速（依实际状况设定机速）。

7.7．机长必须对产品印刷过程实行全程质量自检。

7.8．首卷50-100m必须由品检、机长、车间主管对照样张进行确认签字后方可批量生产，并取样和填写《首检确认表》。

7.9．开启顶部抽风机开关。

八.正常印刷过程中必须对以下内容进行确认：

九.8.1．每组套印准确等问题。8.2．颜色变化情况。8.3．压印辊压力情况。8.4．设备运行状况，设备各传动部位润滑是否良好、是否有异常声。8.7．特别提示！运行过程中如有问题在1-2分钟内能处理的要尽快处理，超过时则须按急停开关停机处理，处理完后才能开机运行。(最低限度的减少废品) 8. 8。料轴切换。8.9．油墨干燥状况、气候干湿度。 8.10．机长对以上工作进行检查确认。

8.11．及时做好各种标识，填写日常所需各种报表

九. 停止顺序

9.1．减速停机 9.2．撤掉各组压印辊

9.3）关掉印刷部加热器及烘箱排风系统 9.4．关闭顶部抽风机 9.5．先后收起收、放卷牵引辊 9.6）清洗印版至洁净 9.7．减速至最低线速后停机

9.8．将剩余油墨装进墨桶并贴好标识、标签后归位，并记录于日报表

9.9．清洗墨槽、墨泵、挡墨板

9.10．卸版时注意安全防护（垫好干净毛毯或盖好毛毯），印版检查入仓

9.11．关掉各电源、气源开关、气涨轴压缩空气释放，物料归位整理，摆放整齐

9.12．车间主管对以上各项内容进行检查确认。分切机作业指导书分切为剥离的下一道工序，包括工作准备，工作过程及工作结束。

1 工作准备 1.1 清洁机器，各传动轴上不能粘有异物。1.

2 检查电、气供应是否正常。

1.3 根据生产任务了解分切要求并清点需要分切的材料物品。1.4 选择尺寸合适的纸芯装轴。2 工作过程

2.1 将符合生产要求的材料上机。 2.2 拉出材料并穿过各传动轴，调整好刀片间距及刀架位置，拉紧材料，慢速开动机器，将材料分切成胶带，关闭机器，将每一条胶带粘贴在与之对应的纸芯止。 2.3 开动机器生产，调节好两边边料的大小，监控机器运转过程，检查每一条分切品的走位及收卷张力。 2.4 发现产品有斑点、皱纹、漏涂等异常现象或断带时要在问题处打上标签标识，以便下一道工序修改。 2.5 每卷产品长度都必须切足数，不足数的则取相同材质的料接上，直至切足数，但是同卷产品接口的数目不能超过3个，否则做次品处理。 2.6 分切好的产品贴好切口，从轴上取下，送到质检处检验。不同规格的产品必须分开，并告知质检员。2.7 不同材质的废料及余料要分开放置。3 工作结束

3.1 将《生产记录单》交于主管。

3.2 清理边料，取下纸芯，按不同尺寸返放。3.3 清理机器上的碎屑及打扫生产现场的

卫生。3.4 停机，关闭电、气开关。

3.2 清理边料，取下纸芯，按不同尺寸返放。3.3 清理机器上的碎屑及打扫生产现场的卫生。3.4 停机，关闭电、气开关。模切机作业指导书 1. 作业准备：

2.1 开机前，必须清除机器上面的杂物以免影响做出的产品。2.2 作业员在作业前须对机器进行测试，若出现不良应及时反映跟处理。开始作业时，应将需要使用的工具以及辅助材料准备齐全。2．作业程序: 2.1 把纸装在送纸机上，由送纸架一直拉到前面的拉纸滚轴为止，用转柄压紧(注意一定要拉直)。 2.2 拉出模切板装上所需要的刀模(注意刀模不可装反、装歪斜)，按图纸所标的方向把刀模放正，然后放入模切板。 2.3 打开电源然后松开调夺杆把模切高度调到最高，以免开机后把刀模压坏。然后慢慢调整模切压力达到理想位置并锁好压力。2.4 把拉纸速度和模切跳距在电脑驱动面板上面调整好。2.5收纸或裁张。调整好裁切计数器。 2.6 检查所做出的成品是否和图纸要求规格一致，否则进行调整(注意：调试好以后检测时禁止将手伸入模座下取样)。 3 注意事项:

3.1 未经培训合格人员不得操作此机。 3.2 开机前和停机后必须清除机器上面的杂物以免影响做出的产品。3.3 用手拿材料不可把手伸进模座下面。3.4 裁切机工作时取材料手不可离刀片太近。3.5 若发现机器不正常，必须马上报告相关人员。

切纸工岗位作业指导书

切纸工岗位作业指导书 精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

切纸工岗位作业指导书 1 目的 规定切纸作业岗位的工作内容和应达到的要求确保切纸岗位的工作质量符合本公司要求。 2 适用范围 本标准适用于本司切纸工切纸作业全过程。 3 职责 在上级主管领导下,负责印刷用纸的裁切,完成当班生产任务裁切面纸数量、质量满足生产要求。 负责在用设备的使用、维护、保养。 负责本岗位的文明生产和作业环境卫生。 负责本岗位的安全防火和安全生产。 遵守员工手册规定的全部内容要求。 4 工作流程 依据生产作业任务单,完成本班次生产定额。 检验所领原材料品种、规格、克重品质和数量与工单要求是否相符不得误用原料纸。 做好开机准备 检查切纸机、自控装置是否正常运转。 给各需要润滑部分注油。 调整刀位对需更换的刀具适时更换。 点动试车上下起落刀二至三次刀闸正常后正式开机。 开机作业 切裁样纸,检查规格、尺寸是否与工单准确无误。如无异常可正式投入生产。 作业过程中要总结切纸机各部位运转情况。 生产中经常检查切纸的规格尺寸是否精确及时调整刀位与力矩。 裁切完的纸按品种、规格、数量分别叠放整齐写明标识供下道工序 使用。 质量要求 裁切纸质量合格率要达到100% 。 开料尺寸误差<2mm规格方正歪斜<2mm。 开切厚度为250G360G 每刀不超过100 张110G180G 每刀不超过200 张。 叠放整齐面纸必须正面向上不得正反面混放。 在切裁中发现原料用纸品质异常,及时上报直接主管。情况特殊时可越 级向上一级主管直接报告避免生产损失。 本岗位不合格品不准流入下一工序。 设备的维护保养 每周六早班一班生产当班负责必须对机器进行一次全面维 护、保养。 每班下班前15 分钟擦净机器外壳污物清理机台周围卫生。机长填写当 班《生产运行记录》。

预成型机作业指导书

预成型机作业指导书 一、目的： 规范预成型机作业操作，保证产品品质和生产的顺利进行。 二、适用范围: 密封件车间预成型机的使用工序，挤出合适的硫化胶片。 三、操作步骤： 1、接通水源；打开油冷却器用的手动截至阀，以使油温在工作时不超过55℃；接通气源， 检查是否到位；接通控制电源，控制柜上电源指示灯就亮。 2、检查水循环系统加热是否正常，温热液压油。 3、打开机头 3.1、松开机头门扣板，按柱塞后退键，然后同时按住控制面板上的两个按钮SB19(机头 - 开 /关)、SB18(机头- 关)。 3.2、按控制面板上的按钮SB19(机头开/关),机头即可打开。 4、口型和附件的装入或更换 4.1、根据生产半成品的规格，确定选用何种口型结构。将口型、芯型、口型支板、过度环、芯型架均彻底擦洗干净，并预热到与胶料相同的温度，按序装入机头。（一般可随同机头一同加热）。 4.2、必须将口型完全加入口型支架以内，紧贴口型支架，否则预成型时，口型会向前移动，从而造成切刀的损坏。 4.3、全部口型组件在机头内正确就位后，把机头上顶端和底部的两个紧固螺栓拧紧。(螺栓端部易涨大，应经常注意调换。) 4.4、更换胶坯生产时，要放松机头部位上下两个紧固螺栓和三个口型调节螺钉，并用卸口型夹具装在机头前端，将机头中的口型和组件推出。严禁用锤子打出口型，易使口型支座的唇部受损，破裂或操作者受伤。 5、喷涂隔离剂 5.1、用喷雾器或浸有隔离剂（一般为硅油）的织物在机筒、机头、口型、附件上稍许涂上隔离剂，以利胶料的清除。 6、胶料的装入 6.1、NBR胶料温度＜60℃；FKM胶料温度＜70℃。 6.2、将打了卷（经开炼机下片）的热胶料立即送入机筒，以减少热损失。 7、关闭机头 7.1、同时按下两个机头控制按钮，合拢机头。落下门扣板将门卡开关合上。

2020企业自查报告范文

2020企业自查报告范文 企业自查报告范文(一) 从最初组织生产开始，厂里一直严格遵照食品卫生法的要求，步步为营，坚实走好发展的每一步。在厂子的组建和发展过程中，得到了济南长清质检分局大量的无私帮助，厂子一直有着明确的方向和正确的道路。本厂的产品质量一直很有保障，没有出现过什么质量事故。 厂里所用的主要原料有味精、食盐、淀粉、白糖、糊精等，这些原料必须都是经过正规的渠道，从取得生产许可证的厂家购进，并附有出厂检验报告，质量要求很严格，必须符合国家对该食品的卫生要求，比如味精要符合gb /8967的要求，白糖要符合gb 317的要求，等等。 厂里所用的食品添加剂主要是呈味核苷酸二钠、鸡肉香精、柠檬黄等，这些添加剂的购进和使用都是严格按照gb 2760的要求做的。 春节过后，按照济南市质量技术监督局长清分局，关于加强食品生产加工企业落实质量安全主体责任的要求，我厂成立了质量安全管理小组，由法人葛金河任组长，组员由质量负责人和质量检验人员、生产加工人员担任，按照各自分工，对照《食品生产企业落实质量安全主体责任情况自查表》，从企业资质变化情况，采购进货查验落实情况、生产过程控制情况、食品出厂检验情况、不合格产品管理情况、食品标注标识情况、食品销售台账记录情况等10个方面，逐条进行自查。根据企业自查情况，企业自身感觉各方面做得尚可，基本符合质检部门的要求。对于稍有差次的，及时做了整改。现阶段，企业基本能做到系统管理，按标准要求组织进货、生产和销售。现将企业目前能达到的情况汇报如下： 一、企业资质变化情况：企业名称为济南市长清区众惠食品厂，厂址是济南市长清区归德镇开发区，检验方式为自行检验，固态调味料的生产许可证编号为qs37010307092，新证正在办理中。本厂证照齐全，经营范围是味精、鸡精调味料和固态调味料。 二、采购进货查验落实情况：本厂主要采购的原料为鸡肉精膏、麦芽糊精、柠

各岗位作业指导书

一、清扫二层格栅作业指导书 1、目的 本程序规定了国投曹妃甸港口有限公司的清扫翻车机房二层格栅的作业程序，确保此项工作符合公司的质量要求。 2、适用范围 本程序适用于国投曹妃甸港口有限公司的翻车机清扫工清扫翻车机房二层格栅工作。 3、职责分配 3.1 卸车部值班长负责翻车机清煤工的管理。 3.2 平台巡视负责清扫二层格栅作业指令的下达。 3.3 卸车部翻车机清煤工负责翻车机房二层格栅的具体清扫工作。 4、实施步骤 4.1 翻车机清扫工按时听取作业计划，明确本班工作任务、要求和安全注意事项。 4.2 接班后，请示卸车部值班长，及时对翻车机房二层及定位车区域煤尘清扫，清扫完毕后，由班长报告给值班长清扫完毕。 4.3 在正常作业过程中，需清理翻车机二层格栅时，由平台巡视通知清扫班对CD1或CD2的格栅进行清理，清扫班接到指令后，立即到翻控室在清煤记录上签字，并核实平台巡视是否把现场清煤开关打到位，确认无误后对二层格栅进行清理。清理完毕后，由清煤负责人到翻控室在清煤记录上签字。 4.4 清扫二层格栅时，要搭好跳板，系好安全带，清理时要全神贯注：

撤跳板时要小心谨慎。 4.5煤炭清入翻车机料斗内，杂质一律带出。 4.6清理翻车机房上层及翻控小区部分区域时，煤尘清扫到翻车机料斗内，垃圾和杂质扔到垃圾箱内。 4.7冬季清理冻煤时，应随时向卸车部值班长报告清煤情况。 4.8 清扫作业过程中出现的安全质量事故，立即向卸车部值班长报告。 二、翻车机司机作业指导书 1、目的 本程序规定了翻车机司机的工作程序和要求，确保其工作符合公司质量要求。 2、适用范围 本程序适用于翻车机司机。 3、上岗前准备工作 按规定穿戴好劳保着装，按时听取作业计划，明确本班工作任务、要求和安全质量注意事项。 4、交接班具体内容 4.1 设备情况、卸车作业情况、上级要求及本班注意事项。主要检查项目为检查操作系统、监视录像系统、轨道衡系统。 4.2 清点检查通讯设备及工属具。 4.3 对设备进行点检，检查中发现的问题应立即处理，解决不了的

裁剪作业指导书

裁剪作业指导书 一、本作业指导书适用于针织服装系列。 二、开裁条件： 1.计划科开具《生产通知单》给裁剪车间主任。 2. 裁剪车间主任凭《生产通知单》向技术部领取：《工艺制作单》、样衣、样板、 排料图、面料色卡、面料检验报告。其中少一样条件，裁剪都不可以开裁。 3.裁剪车间主任对所有技术资料核对准确无误后方可开始安排裁剪工作。 4．裁剪车间主任在不具备开裁条件的情况下私自裁剪，所造成的一切后果均有裁剪车间主任承担，如不具备开裁条件，裁剪车间主任可以拒绝裁剪，特殊情况需由生产部经理签批才可裁剪。 三、裁剪领料： 1.提前2小时向仓库开具领料单以让仓库备料； 2. 由裁剪车间主任分配订单，各裁剪小组开具领料单，经裁剪车间主任审签后，由裁剪工凭工艺单、领料单和生产通知单向仓库领取面料，并核对品名、颜色、门幅、长度、经纬斜等各项数据； 3.领出面料要轻拿轻放，并堆放于干净处，防止面料损坏或污染； 四、排料要求： 1.排料前要对所领出的所有面料门幅进行度量，作为确定排料门幅的依据，如门幅 不一致，要分批排料裁剪，防止浪费。 2.排料唛架图由技术部提供，裁剪工要仔细检查裁片数量、配比、纹路、色差避免 是否正确，正确后才可开始拉布。如因排料错误而造成损失，相关责任人应承担全部经济损失。 4.条格和花型面料应注意各部位之间的对格、对条、对花纹。 5.如果面料有条格、花型、倒顺毛等必须配套分色。 五、拉布工作要求： 1.拉布前要将布料松开半天或1天（视布种），以缓解在布厂卷布时引起的拉伸变 形，以确保裁片尺寸和造型。 2.根据排料图的数量进行分床分码和拉布，其中一边要整齐顺直，每匹布结束时做 好层数记录。拉布手势要自然，张力要均匀，拉布方向及层数要正确（拉布结束后要2人一齐数拉布层数并核对）。 3.拉布时要查看布面是否有织疵、斑渍、色差等不良情况，有严重影响产品品质的 地方，必须做合理裁断处理。经纬斜偏差大的面料应经过拨拉，整纬后再拉布。 4.如果发现面料有大范围或整匹的质量问题(包括色差)，必须停止作业并及时向裁 剪车间主任汇报处理。否则由裁剪工承担一切经济损失。 5.如有多色应隔色拉布，如单色则应隔纸或放布条或将最后一层反面拉作为识别， 以达到同一件衣服出自同一卷布，从而防止色差。 6.如有正反面、阴阳格、倒顺花、倒顺毛的面料要认定方向，并按合理的方式拉布。 7.拉布层数应合理，针织面料拉布高度不能超过15cm。 8.布头、接布、开剪处理要求： 1）、每缸（或每匹）布必须要留够足够的布头（1%，视布种）以供配片用，布

丝印工艺作业指导书

文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 1 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 1.目的： 规定丝印的制作工位的工作内容及步骤。 2.适用范围： 用于指导丝印制作工位的工作过程。 3.相关权责： 3.1 工艺部：负责制订/变更各制程工艺规范 3.2生产部：负责依据工艺规范执行相关操作 3.3品管部：负责监督工艺规范的执行状况 4.名词定义： 利用丝网，将图案晒制在丝网版上，利用刮刀刮压使油墨通过网版的开孔部转移到承印物上的一种特殊印刷方式。它具有油墨层厚、立体感强、印刷精度高、还原性好、视觉效果佳、户外保质期长、印刷范围广等优点。 可印刷底材：灯布、压克力、PVC、PS、ABS板、KD板、雪弗板、玻璃，铝板、钢板、合成纸、纸类等。 5.作业流程： 定稿菲林制作网版制作印刷自检 6.作业说明

文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 2 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 6.1 定稿：由客户提供，也有部分公司内提供。 6.2 菲林制作：本司已委外加工为主。 A：原稿要求精度高，一般四色要求在40兆以上，专色最好用矢量软件制作这样边缘会比较光滑，且制作修改比较方便。 B：根据客户要求，按照画面规格大小，距离远近，来选择适当的加网线数，一般按以下数据选择： 50cm以内40～60专线最细网屏 50cm～300cm以内28～35线细网屏 300cm以外12～24线粗网屏 C：根据不同的画面内容，按每个颜色设定不同的角度，一般发片公司会予以提供。发片时须注明：①尺寸大小；②加网线数；③如自己设定还须注明角度；④交货时间；⑤特殊的要求说明。 6.3 网版制作 A、液态型直接法感光胶 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性。 工艺流程： 绷网清洗上胶（感光胶）干燥曝光显影风干自检

岗位作业指导书

岗位手册 岗位名称：司炉工、辅助工 单位名称 编写时间： 2012年9月11日 编制：审核：审批：

资料文件借阅登记表

司炉工及辅助岗位资料目录 一、奖惩制度…………………………………………………………………………………. 二、离岗规定………………………………………………………………………………….. 三、员工请假管理制度…………………………………………………………………. 四、化工厂班组交接班管理制度………………………………………………….. 五、5S管理规程………………………………………………………………………….. 六、5S现场清扫基准……………………………………………………………………. 七、对线边仓的规定………………………………………………………………….. 八、锅炉安全操作技术规程…………………………………………. 九、锅炉设备每月检查表……………………………………………… 十、锅炉水处理操作规程……………………………………………. 十一、硫酸、甲醛、液碱、工业萘安全知识…………………………………..十二、劳动防护用品使用规定………………………………………………………. 十三、岗位能力模型………………………………………………………………………. 十四、司炉工工作职责……………………………………………………………….. 十五、司炉工工作流程……………………………………………………………… 十六、锅炉辅助工工作职责………………………………………………………….. 十七、锅炉辅助工工作流程………………………………………………………. 十八、蒸汽锅炉操作人员注意事项……………………………………… 十九、班组日常考核表……………………………………………………………… 二十、月度“先进员工”评选方案………………………………………………

印刷企业自查报告

苏州市新闻出版局： 本公司于X年X月X日注册成立，于X年X月X日取得《印刷经营许可证》，许可证号码为：苏（X）新出印证字X号。公司注册资本X 万元人民币，经营范围：包装装潢印刷品印刷、其他印刷品印刷。根据《印刷业管理条例》、《印刷品承印管理规定》以及苏州市新闻出版局“苏新出[2008]17 号文件精神和苏州市印刷行业协会2008年3月发布的《苏州市印刷企业安全生产管理指引》等有关规定，现将本公司X年度从事印刷经营活动的自查报告如下： 一、根据国家档案法和印刷业管理规定，建立了印刷品接单、承印验证、 登记、保管、交付、残次品销毁等规章制度，所有客户一律签定印刷委托合同、印件原件、印样、菲林、委印证明文件，统一建档立卷保管，以备查验。印刷管理规定张贴于公司业务部门显眼墙上，牢固树立依法印刷观念。 二、建立以法人代表为主的安全生产领导小组，对新入职工进行三级安全 培训，从消防、环保、印刷开机、后道装订、印刷品识别等方面的安全知识进行培训，公司制定了安全生产规章制度和员工作业指导书。对 不允许印刷的物品不接单、不设计、不印刷；生产中存在的安全隐患立即整改。 三、定期（每季度）组织有关部门负责人对安全技术措施方案、执行情况进 行检查，并由生产厂长作出工作总结；重大项目，向公司法人办公会议汇报。 四、2010年度实现工业总产值X万元，实现主营业务收入X万元,

交纳税金及附加X万元。年末资产总计X万元，固定资产原值 X万元，年末存货X万元。 五、本公司目前拥有晒版机1台，糊盒机 1 台，印刷机 2 台，冲版 机1台，上光机1台。全部为非国家淘汰印刷设备，X年度未 发生任何安全事故和机械故障，所有生产设备处于良好状态。 特此报告！ XX公司 X 年X月X日

管工岗位作业指导书(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 管工岗位作业指导书(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7590-61 管工岗位作业指导书(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1总则 充分识别管工岗位的危险源和环境因素，并进行风险评价和重要环境因素评价，采取相应的控制措施，保证从事管工岗位作业人员在施工生产过程中职业健康与安全，防止环境污染，防止意外事故发生。 1.2适用范围 本指导书适用于公司内从事管工岗位人员。 当上述人员从事高处作业或有限空间作业时，应遵守相关规定。 1.3编制依据 [80]建工劳字第24号建筑安装工人安全技术操作规程 2岗位要求 2.1素质要求

具备初中以上学历； 身体健康，无癫痫病史和障碍性残疾。 2.2技能资质 经过培训、考试合格，并持有劳动部门颁发的“特种作业人员操作证”。 2.3工作经历 有半年以上工作经历。 3岗位职责 3.1主管领导 在所在班组的班组长的领导下工作，接受工号技术负责人的技术交底和安全员的安全管理。 3.2对下负责什么 负责带好徒工，为下道工序创造条件。 3.3权利和义务 严格执行安全技术操作规程，不违章作业； 施工作业中正确佩戴劳动保护用品和用具，服从领导和安全员的指挥； 积极参加安全活动和班前会，认真执行安全技术

注塑机生产作业指导书

注塑机生产作业指导书 1.0. 目的： 1.1. 规范注塑机操作，确保人员和机台安全。 2.0. 范围： 2.1. 注塑机操作人员作业指导以及新员工培训之用. 3.0. 内容： 3.1. 准备工作： 3.1.1. 认真查阅上一班操作员的交接记录，了解上一班的生产状况和异常状况，相互之 间进行工作交接； 3.1.2. 认真做好“ 5S ”工作；每天上班前10分钟，首先要整理、清扫自己的工作场所; 把无用的东西扔掉，把有用的东西按照标识整齐有序地排放，擦拭工作台、设备 等，保持整洁的工作环境，养成良好的工作习惯； 3.1.3. 准备好上班期间所要使用的工具、表格记录、物品等； 3.1. 4. 在工作期间，各操作员随时清洁、整理、擦拭自己工作区域的卫生；使用、借用 后的物品归还原处； 3.2. 机台操作： 3.2.1. 交接班时，先检查机台、落产品槽内“5S”项目是否合格，工具、是否齐全、完整。 3.2.2. 所有注塑机必须在技术员或班长要求开机生产时方可开机，严禁私自开机生产。 3.2.3. 在生产过程中，若发现设备有异常情况，如：设定料筒温度与实际温度不符，模 具或其它部位螺丝突然断裂或脱落、异味、异声等，立即按下红色按钮，打开安 全门并报告技术员或班长处理 3.2. 4. 生产过程中，若发现产品或水口未脱离模具时，不要关安全门，待处理脱落后方 可生产。

3.2.5. 若检查模具或处理粘膜一定将机台打成“手动”状态并关掉电源，方可工作。3.2.6. 在生产过程中，若遇到粘模断水口时，操作员不可以私自用嵌子将断水口直接从 模具中拉出，应急时报告计术员或领班处理。 3.2.7. 操作员不得私自调机。 3.2.8. 未经技术员或班长许可不得使用脱模剂，若需使用脱模剂要按技术员或班长的要 求做。 3.2.9. 未经技术员或领班许可，所有机台均不能打成“全自动”生产。 3.2.10. 暂时离开机台时，先将模具合成相距3-5mm,关掉电源后方可离开。 3.3. 检查产品： 3.3.1. 严格按技术员或班长要求进行。 3.3.2. 对品质标准判定不准的，要及时向技术员、品检询问，避免误打，造成浪费。3.3.3. 生产过程中，突然发现产品品质异常，应报告技术员或领班处理，查明原因。 3.3. 4. 生产的产品要按要求的数量放入规定的产品筐内，做满一筐后及时送出 检验不能积压。 3.3.5. 品质出现问题时调机的产品与正常生产的产品要分开待调机正常后，经QC或技术 员判定是否可接收，不能接收的产品直接报废，产品放置入红色物料筐内并写好 标识。 3.3.6. 摆放产品时，不同产品不能相掺，不同模号不能相混，已返修品与未返修品要严 格区分。 4.0. 报表填写： 4.1. 同一产品，不同操作员，分开填写报表。 4.2. 同模不同型号要分开填写报表。 4.3. 同型号不同模具分开填写报表。 4.4. 同一产品，不同机台分开填写报表（调换机台）。

开卷、缝合工安全操作规程示范文本

开卷、缝合工安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

开卷、缝合工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.保持开卷段工作场地无各种障碍物，定期检查地坑活 动盖板连接是否牢固。 2. 开动钢卷小车时，必须注意运行轨道上无物和前方 无人，以免碰伤。 3.工作中严禁在活动盖板上和上卷小车上站人。 4.钢卷必须与钢卷小车“V”型槽对中，不得歪放。上 卷小车后退要到位。 5.开卷工作严格按照“开卷机操作规程”进行操作。 6.上卷操作中严禁同时按钢卷小车“升”与“进”按 钮。 7.上卷操作中要有专人配合开卷工进行卷筒对中、小车 上升或下降，杜绝卷筒顶撞钢卷，致使钢卷推落伤人或发

生设备损坏事故。严禁对中人员紧靠钢卷进行对中指挥。 8.卷筒涨紧钢卷时，必须使运卷小车先降低一定距离后才能使卷筒涨紧，以免损坏设备。 9.钢卷捆带在切断时，应注意梱带和钢头反弹伤人。 10.上卷完成后，反转开卷机时一定要先把压辊压下，以免带反弹伤人。 11.严禁用手从缝合机进出口向内伸入拖拉带钢，每班应有专人操作，严格执行确认制。 12.板头板尾缝合时，必须确认操作者的双手已离开板面，方可按动缝合电钮。 13.机组运行时，不得清除压毛刺辊上的脏物。 14.带钢运行中，严禁用手触摸带钢。 15.严格执行劳动保护穿戴规定。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

晒版作业指导书

篇一：晒版机作业指导书篇二：晒版版房作业指导书 海德印刷有限公司 版房作业指导书 篇三：晒版作业指导书(itl-i-ar-06-a1) 1. 打开电源开关。 2. 打开晒版机电源开关。 3. 起动功能开关power。 4. 待水温度和烘干温度在要求的数据稳定后，方可开始进行晒版。 5. 按set和曝光功能键，待显示8秒，再按曝光键，进行第一次曝光，第一次曝光数字版白胶放下 面。 6. 按set和刷版功能键，待显示4分钟，进行第二、三次曝光，第二次曝光与第一次相反，菲林反 位放。 7. 按键抽风，用指定的木棍把数字版四周压紧和把面轻轻压平。 8. 刷版 1) 把菲林一面毛刷对面放； 2) 用手把版面四周压紧或用胶子把版四角胶住，但不可胶住版内容，彼此避免在刷版时，把版刷到 水渠边，导致版不平。 9. 烘干 1) 把版水份烘干，若第一次没干，可进行第二次，甚至第三次； 2) 当版烘干，注意烘干温度表是否运转，若没有，请按此键。 10. 第三次曝光后，用指甲轻轻的按版的空白处，是否够硬，若有痕迹，应再进行一次曝光。 11. 遇到不好数字版时，无论怎样做，晒出的版效果都是不佳，怎办呢？ 解决办法：在进行第二次曝光时，撕开白胶，撒一点点爽身粉在数字版上，用毛刷刷均匀，然后用不掉毛的碎布轻轻擦干净。 12. 时常清洗机器 13. 每次晒完版后，请关晒版电源开关及电源开关。 14. 第一次版曝光→第二菲林版曝光→刷版→烘干→第三次曝光→版与单放好一块 15.晒版注意事项： 1) 放水入机，水平线低于刷版面2cm左右； 2) 加低泡或无泡洗衣粉10勺子； 3) 水温要求48℃； 4) 烘干3分钟（50℃）； 5) 处理时间3分钟； 反之）； 7) 第二次面版曝光时间为4分钟； 8) 第三次版曝光时间为4分钟（注：若用指甲轻轻划版有痕的情况，可再进行一次曝光）； 9) 3-8可根据晒版要求或情况而变。篇四：晒版工岗位作业指导书 晒版工岗位作业指导书 1 目的 对晒版岗位作业的工作内容和应达到的要求进行规定??保工作质量达到本司要求。 2 适用范围 本标准适用本司印刷车间晒版岗位作业全过程。

开卷机操作规程

开卷机操作规程

1上料时，应保证钢带边部纵切毛刺朝上。 2 上完料后，应先在上料架上安装定向护栏，后用角磨机（注意使用角磨机切磨时的角度）将钢带焊点处磨平滑。 3开卷机配有双卷筒，一个卷筒处于备用位，一个卷筒处于送料位。钢带首先进备用位，然后再从备用位转到送料位。当原材料从备用位转到送料位时，应保证定位装置正常工作，定位装置采用气动控制，气动压力应保持在5-6kgf/cm2范围内。 4在送料进活套之前，应检查开卷机刹车的压力，刹车的压力应控制在3-5kgf/cm2范围内。 5 当第一卷料开始进入活套后，要送第二卷料时，应先对焊接好，在对焊接前，要用横切机切掉第一卷料的尾和第二卷料的头，使料头、料尾平行。 6 切头切尾后，应将钢带拉到焊接台架；并启动油缸控制阀，压紧料头料尾，保证焊缝平行。 7 焊接钢带时，主要用二氧化碳(CO2)气体保护焊机进行焊接。 9 焊接完后，应检查焊接质量，焊接质量应从以下几方面进行控制： a两卷钢带的头和尾之间应保留钢板厚度1~1.5倍的间隙。 b应检查钢带上下面的焊接情况，保证钢带焊透。 c焊筋高度超过板厚时，应用角磨机将其磨平，焊筋磨不平时将对成型机造成一定的损坏，严重的将造成成型机的机械故障，如轴弯曲、轴承座裂开等。 10 活套操作 10.1 充料时，应点动送入，在带钢通过夹送装置，进入贮料区间后，继续点动 送入，人工协助引入带钢，直至带送进一周后，就可以连续低速向活套内送入带钢，送入带钢可按以下公式计算：n=250/T（n为带钢送入圈数，T为带钢厚度）。 10.2 当带钢送入的圈数为n+4~5圈后，切断夹送及递送电机电源，人工将带钢 引入内圈，沿导出方向拉出，送至出口导向装置，最后喂入主机。 10.3 平常充料，来自开卷机的带钢的喂入速度比焊管生产线拉出带钢的速度快 2.5~3倍。

裁切机操作规范

作业指导书Work Instruction 东莞市创铭电子科技有限公司 DONGGUAN CHUANGMING ELECTRONIC TECHNOLOGY CO., LTD. 文件编号 File NO.: CY-WI-004 文件名称（File Name）:自动裁切机操作规范Page1/4REV.A 修订履历： 版本修订说明制订人发行日期第一次修订杨文 分发单位：仓库X1份品质X1份 核准/日期：审核/日期：编制/日期：杨文

作业 指导书Work Instruction文件名称（File Name）: 自动裁切机操作规范Page2/4REV. NO.操作指导 Work instruction 材料与工具 Material & tool 注意事项 Caution item １２３1.目的 为规范自动裁切机的安全操作 2. 适应范围 适用于自动裁切机设备的操作与作业 3.作业内容 开机前必须检查裁切机电气、机械、控制装置等各部位应正常，各处紧固件无松动，各控制装置、安 全防护装置完好，检查设备周围应无影响操作的障碍物。检查裁切机各润滑点应润滑良好。检 查各转动部位应灵活后开机，打开电源开关。 依照PMC发放的《生产通知单》内资料，找到我们需要作业的物料。按照《生产通知单》中所有的材 料进行一一比对，并在物料摆放区提取马上要进行作业的物料。装上裁切机上的始端滚筒中， 固定好准备作业的物料。检查机台表面是否有污渍灰尘，以及可能会产生对材料有影响的一些 问题。在确认这些都没有任何问题的情况下，开始拉材料上机。 1.认可书 2.生产通知单 3.裁切机 4.六角扳手 5.机油 6.碎布 7.白电油 8.钢尺 1.火种 2.静电 3.电源短路 4.触电 打开电源开关检查机台周边环境

开卷工安全技术操作规程实用版

YF-ED-J3068 可按资料类型定义编号 开卷工安全技术操作规程 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

开卷工安全技术操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1.保持开卷工作现场无各种障碍物，定期检查地坑活动盖板连接是否牢固。 2.工作中严禁在活动盖板上和运卷小车上站人。 3.钢卷要放在鞍座的中心位置上卷，小车后退要到位， 4.开卷工要严格按照“开卷机操作规程”进行操作。 5.工作中开卷机下面及钢卷之间严禁站人。 6.上卷操作中严禁同时按钢卷小车“升”

与“进”按钮。 7.上卷过程中要有专人配合开卷工卷筒对中进行，小车上升或下降，杜绝卷筒顶撞钢卷，致使钢卷推落伤人或发生设备损坏事故。严禁目视对中人员紧靠钢卷进行对中指挥。 8.卷筒涨紧钢卷时，必须使运卷小车先降低一定距离后才能使卷筒涨紧，以免损坏设备。 9.钢卷捆带要在鞍座上或压下压辊再剪切，捆带时操作人员要站到钢卷侧面，防止注意捆带和钢带板头反弹伤人。 10.上卷完成后，反转开卷机时一定要先把压辊压下，以免带头反弹伤人。 11.带钢运行过程中严禁用手触摸带钢。

注塑成型机的安全操作规程(正式版)

注塑成型机的安全操作规程 （完整正式规范） 编制人：___________________ 审核人：___________________ 日期：___________________

注塑成型机的安全操作规程 1. 目的:为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发生安全事故. 2. 范围: 昭和公司的所有注塑机的操作过程. 3. 职责: 3.1 技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机. 3.2 操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程. 3.3 技术员有责任协助副领班安全工作的进行. 4. 定义: 无 5. 程序: 5.1 岗前培训. 5.1.1 成型技术员和操作工必须经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机. 5.1.2 未经培训人员,严禁操作注塑机. 5.2 开机前应注意事项. 5.2.1 进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴

整齐,完备. 5.2.2 节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备有否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和 滴漏. 5.2.3 检查注塑机有无漏油,保持注塑机及其四周环境清洁整齐,无油污、无原料颗粒. 5.2.4 检查紧急停机按钮是否失灵,机械式安全杆的位置是否生效. 5.2.5 检查前后安全门安全咭掣是否失灵. 5.2.6 车间严禁吸烟,火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用,以免造成火灾. 5.3 安装模具应注意事项. 5.3.1 安装模具时,必须要戴安全帽、穿安全鞋. 5.3.2 模具安装前,先检查定位套与定位孔是否配合合适,在吊装模具前要检查纲缆,吊环有

修订记录 修订内容修订日期 版次 修订者 审批 批准

员工作业指导书(部分)word版本

员工作业指导书（共同部分） 1、目的 规范员工作业行为，减少资源能源消耗，预防各类事故发生。 2、适用范围 本作业指导书适用于本单位所有员工。 5、作业指导 5.1 培训、意识、能力 5.1.1凡新入本厂或内部岗位变动的员工应接受本岗位质量/环境/职业健康安全教育。 5.1.2掌握本岗位有关质量、安全、环保方面的知识和管理制度，熟悉各种安全信号、安全标识。 5.1.3树立节能意识，节约能源，杜绝长流水、长明灯、长转风扇、长开空调等。 5.1.4树立成本意识，节约资源，减少材料备件等的消耗；充分利用网络优势，推行无纸化办公。 5.1.5树立环保意识，保持环境清洁，不随地吐痰，不乱扔烟头、果皮、纸屑、塑料袋等 垃圾，垃圾要分类，废电池等要分类集中处置。 5.1.6 工作前应保证充分的睡眠和休息，保持头脑清醒、精力充沛；当身体不适时应向上级反映，或歇息或调整工作内容。 5.1.7参加相关技能培训和相关的活动。 5.2 上下班途中 5.2.1遵守有关交通规则。 5.2.2摩托车等机动车辆驾驶者必须有相关的驾驶证。 5.2.3骑（坐）摩托车时必须戴好头盔或安全帽，不得酒后驾驶，不得边骑车边使用手机，避免在危险路段行驶。 5.2.4骑（坐）摩托车前应确认该车的刹车装置、照明灯、转向灯等完好。 5.2.5骑摩托车、自行车时，要控制车速，注意前方车辆的行驶情况及载货情况，保持合理车距；要随时注意路况，防止因路面坑洼、障碍、湿滑或视线不清等造成的事故。 5.2.6超车或转弯时要观察前后车辆情况，并开转向灯或打手势。 5.2.7行走时应尽量走人行道，注意避让车辆，横穿马路和经过交叉路口时要注意过往车辆，防止被车辆撞伤。 5.3 作业现场 5.3.1遵守劳动纪律，上班不能脱岗、串岗、睡岗，不喝酒上班和班中喝酒。 5.3.2进入生产区域应正确穿戴安全帽、工作服、工作鞋等个人劳动保护用品。 5.3.3在作业现场要仔细观察上下及周围环境，行走中防止绊倒和磕碰，遇到天车吊物经过时应主动避让或绕道而行；上下楼梯或爬梯时应放慢速度，踩稳踏步，上下陡梯时应抓住扶手。 5.3.4遵守相关作业指导，不违章指挥，不违章作业，并随时制止他人的违章行为。 5.3.5严格按照使用说明书使用设备、办公设施和工具，不随便动用未经许可的设备、设施。5.3.6作业或歇息时所处位置及姿势要适当，防止重心失稳跌倒，防止物件撞击伤害。

成型机安全技术操作规程

编号：SM-ZD-62789 成型机安全技术操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

成型机安全技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1．操作人员必须经过培训，持证上岗，并专人专机，不准私动他人机台； 2．操作人员必须正确穿戴劳动保护用品，女工必须戴工作帽（长发盘入帽内）； 3．打开电源开关后，检查机台各仪表是否正常； 4．开机前认真检查机器各部位有无异声、油路是否畅通，并运转1-2分钟； 5．由当班挡车检查车上各类防护罩是否完好、有效； 6．挡车工开车前应通知机台人员，待人员全部到岗就位后才能开机； 7．开机后应经常检查机器上各种防护装置的完好状态； 8．开机时不准将手伸入螺纹开送辊组、比例辊组及预紧辊轮内清除废丝； 9．机器运转中，严禁用手或铁器接触机器转动部位；

10．机器运转中发现异声，应立即停机，并通知维修人员检修，挡车工不得擅自处理； 11．加注热溶胶时一定要戴好防护手套； 12．排除故障时必须停车，机器运转时严禁用手排除故障；停机修理（特别机内部、传动等部件）应挂好警示牌，防止有人启动； 13．经常检查刀片是否需更换，并及时清除刀头箱内杂物，防止堆积起火； 14．使用“天那水”擦拭烟枪时，要防止明火，擦拭完毕应把天那水瓶盖拧紧，谨防泄漏； 15．不准私自拆卸设备各线路管道及各部位安全罩，发现损坏及时修复； 16．机器周围严禁乱置乱放，应实行定置管理，并保持环境清洁、整齐； 17．下班前认真检查机器各部位安全状态，并把运转及安全情况填写在交接班日志上； 18．如无人接班，必须切断总电源，并清除净机器各部位杂物。

丝印工艺作业指导书

丝印工艺作业指导书Revised on November 25, 2020

测压时应分5点，长和宽的约1/3处为最佳位置，5处深度高低相差不超过 2mm方可上胶。如右图： 调配感光胶：首先在暗房调配，取光敏剂倒入约1/3的水撞摇均，使光敏剂彻底溶解，然后倒入感光胶内，用玻璃棒或竹片顺时针彻底搅拌，直至均匀，约要十几分钟。配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消失才可使用（最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用）。 刮感光胶：首先要把感光胶倒入已磨平的刮斗内，把网版斜放好。两人拿平上浆器，由上至下均匀涂布上去，刮到最上面时，刮刀后端向下倾斜，几分钟后使感光胶倒流入上桨器内，再猛的向上一刮，刮净感光胶没有完全干净的地方，然后反过来再涂一遍，且根据要求分为：1+2,2+2,2+3一般建议为：1+2,这种方式的RZ值（网版不平整度）较小，且印刷面为２，以增强耐印率。 厚网版，那么可采用多次涂涂胶方式，即第一次涂胶后，立即放入40℃左右烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，直至要求厚度。 干燥 感光胶上好后，印刷面向上放入烘箱内。烘版的温度为40℃左右为佳,烘烤时间半小时左右。 注意事项：a.网版必须清洁干净，不可有脏点、破点。 b.版房必须保持绝对的干净，无灰尘，且在暗房 c.上浆器不可有缺口，否则容易刮硬丝网。 6.3.4曝光 a)检查菲林，是否有撞网现象。 b)菲林在网版上摆放应摆好角度，防止与丝网发生碰撞、干涉，导致撞网。 c)晒版的玻璃平面应擦洗干净，特别是晒版前应仔细检查有无垃圾。 d)网版所要求曝光时间不同，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网 版的曝光时间。切勿凭经验做事，盲目作业。 晒版灯和网版距离一般以网框的对角线为准，作为最佳距离（不含小网板）。 6.3.5显影 从晒版机取下丝网，去掉底片，先用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份，便可风干。 6.3.6自检

起重工岗位作业指导书标准版本

文件编号：RHD-QB-K2159 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 起重工岗位作业指导书 标准版本

起重工岗位作业指导书标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1总则 1.1目的 充分识别起重岗位的危险源和环境因素，并进行风险评价和重要环境因素评价，采取相应的控制措施，保证从事起重岗位作业人员在施工生产过程中职业健康与安全，防止环境污染，防止意外事故发生。 1.2适用范围 本指导书适用于公司内从事起重岗位人员。 当上述人员从事高处作业或有限空间作业时，应遵守相关规定。 1.3编制依据

[80]建工劳字第24号建筑安装工人安全技术操作规程 2岗位要求 2.1素质要求 具备初中以上学历； 身体健康，无癫痫病史和障碍性残疾。 2.2技能资质 经过培训、考试合格，并持有劳动部门颁发的“特种作业人员操作证”。 2.3工作经历 有半年以上工作经历。 3岗位职责 3.1主管领导 在所在班组的班组长的领导下工作，接受工号技术负责人的技术交底和安全员的安全管理。

3.2对下负责什么 负责带好徒工，为下道工序创造条件。 3.3权利和义务 严格执行安全技术操作规程，不违章作业； 施工作业中正确佩戴劳动保护用品和用具，服从领导和安全员的指挥； 积极参加安全活动和班前会，认真执行安全技术交底和危险度预测； 努力完成施工任务，搞好相互协作； 有权拒绝违章指挥的作业； 发生事故时要保护好现场，积极参加抢救，如实报告事故发生经过。 4操作指南 4.1工作程序 班前安全活动—岗位工作准备—施工作业—班

印刷晒版操作规程(07)

晒版操作规程： 1）晒版工在接到生产传票后要仔细阅读生产传票及相关资料，了解对晒版的具体要求，检查所附样稿是否齐全。 2）如果是新菲林，则需对菲林进行全面、仔细的检查，主要检查成品尺寸、版规尺寸、连版方式、出血、糊口、颜色、版数等是否与生产传票相符，是否与彩稿一致，检查菲林是否套印准确。无误后用黑色油性笔在每套的其中一张菲林前规空白处标注该传票号码及当事人名，对晒版后印版上没有或无法晒上C、M、Y、K颜色字样时还必须标上颜色字母，并用透明单面胶粘贴，以防被擦掉； 3）如果是旧版或旧菲林加印，则按上一次生产传票号查找出相应的菲林，与所附样品进行全面检查、核对，除要检查新菲林所要检查的项目外，还要特别检查文字内容、成品尺寸、以及改版处，核对无误后，查找有无旧版，如果此次印数超过3万印（双胶纸超过1.5万印）时则可直接用正确的菲林晒制新PS版；如果旧版已上机两次时也可重新晒制新版。如有旧版的，先把菲林与旧PS版试套一下，确认旧版内容正确无误，再检查旧版有旧PS 版有无划伤、刮花、粘花、掉版、变形，版面是否干净、涂胶是否均匀、有无明显墨迹、胶痕、胶滴、版面药膜是否暴光氧化及旧PS版的张数等。只有在确认旧版符合生产传票要求且版面无明显问题后方可交胶印上机印刷。如有问题则及时补晒。补晒时如旧菲林是手工拼版的，在补晒之前必须先检查校对菲林是否能套准，套印不准时要先校准需补晒的菲林后方可晒版。每套版中如有三分之二的版不能使用时，则可全部重晒新版，以防新、旧版套印不准。旧PS版检查确认无误后，按要求整理好并把样稿、胶印签样印张等整理在一起，按正常程序发放给机台并登记签名； 4）如有问题则要及时向技术部反馈，只有在落实确认无误后方可进行晒版工作。 5）对生产传票中已明确要求作废的旧PS版、旧菲林、旧签字稿等要及时找出处理掉，并在《菲林、PS版、签字稿登记台帐》上作好相应的记录，以免下次搞错或查找不到。 6）认真做好晒版前的准备工作，包括检查、擦洗拼版灯台、菲林片、晒版机玻璃等。