旋风除尘器性能实验

指导老师：余阳

小组成员：孙扬雨、王健、王玉佳、马莉、王玥丽

一、

实验目的

1. 通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解，同时掌握旋风除尘器人口风速与阻力、全效率、分级效率之间的关系以及人口浓度对除尘器除尘效率的影响。

2. 进一步了解流量大小等因素对旋风除尘器效率的影响和熟悉除尘器的应用条件。

二、

实验原理

旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从排

气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。

实验设备如下图：

实验原理相关问题:

1. 如何通过测定进风口静压值计算气体流量？

ρ

g

P 23600

φA Q j ??=

式中：Q ——除尘器进出风口流量 m 3/h P j ——测压环感测静压 mmH 2O

ρ——进风口空气的密度 kg/m 3 ，现取1.299 g/m 3

φ——速度校正系数 φ=0.97

A ——测压环所在断面面积 m 2 ，经测量得进出口半径都为15cm

A = π × R 12 = 3.14 × 0.152 = 0.0707 m 2

2. 影响旋风除尘器除尘效率的主要因素有哪些？

(1)进气口

旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。切向进气的进V1面积对除尘器有很大的影响．进气口面积相对于筒体断面小时，进入除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。

(2)圆筒体直径和高度

圆筒体直径是构成旋风除尘器的最基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下。简体直径D越小。气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大．尘粒越容易被捕集。因此，应适当选择较小的圆筒体直径，但若筒体直径选择过小，器壁与排气管太近，粒子又容易逃逸：筒体直径太小还容易引起堵塞，尤其是对于粘性物料。当处理风量较大时，因筒体直径小处理含尘风量有限，可采用几台旋风除尘器并联运行的方法解决。并联运行处理的风量为各除尘器处理风量之和．阻力仅为单个除尘器在处理它所承担的那部分风量的阻力。但并联使用制造比较复杂，所需材料也较多。气体易在进口处被阻挡而增大阻力。因此，并联使用时台数不宜过多。筒体总高度是指除尘器圆简体和锥筒体两部分高度之和。增加简体总高度，可增加气流在除尘器内的旋转圈数，使含尘气流中的粉尘与气流分离的机会增多，但筒体总高度增加，外旋流中向心力的径向速度使部分细小粉尘进入内旋流的机会也随之增加，从而又降低除尘效率。筒体总高度一般以4倍的圆筒体直径为宜，锥筒体部分，由于其半径不断减小，气流的切向速度不断增加，粉尘到达外壁的距离也不断减小，除尘效果比圆筒体部分好。因此，在简体总高度一定的情况下，适当增加锥筒体部分的高度，有利提高除尘效率。一般圆筒体部分的高度为其直径的1．5倍，锥筒体高度为圆筒体直径的2．5倍时。可获得较为理想的除尘效率。

(3)除尘器结构尺寸对其性能的影响

旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例．每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失。其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。它们的变化对除尘器性能的影响关系见表1。在使用时应注意，表1中所示的尺寸只能在一定范周内进行调整，当超过某一界限时．有利因素也能转化为不利因素。另外，有的因素对于提高除尘效率有利，但却会增加压力损失，因而对各因素的调整必须兼顾。

(4)排风管

排风管的直径和插入深度对旋风除尘器除尘效率影响较大。排风管直径必须选择一个合适的值，排风管直径减小，可减小内旋流的旋转范围，粉尘不易从排风管排出；有利提高除尘效率，但同时出风口速度增加。阻力损失增大。若增大排风管直径，虽阻力损失可明显减小，但由于排风管与圆筒体管壁太近，易形成内、外旋流“短路”现象，使外旋流中部分未被清除的粉尘直接混入排风管中排出，从而降低除尘效率。一般认为排风管直径为圆筒体直径的O．5～0．6倍为宜。排风管插入过浅。易造成进风口含尘气流直接进入排风管，影响除尘效率：排风管插入过深．易增加气流与管壁的摩擦面，使其阻力损失增大。同时．使排风管与锥筒体底部距离缩短，增加灰尘二次返混排出的机会。排风管插入深度一般以略低于进风口底部的位置为宜。

(5)排灰口

排灰口的大小与结构对除尘效率有直接的影响。增大排灰I：1直径可使除尘器提高压力降。对提高除尘效率有利。但排灰口直径太大会导致粉尘的重新扬起。通常采用排灰口直径Do=(0．5—0．1)Do。

(6)操作工艺参数

在旋风除尘器尺寸和结构定型的情况下。其除尘效率关键在于运行因素的影响。

(7)流速

旋风除尘器是利用离心力来除尘的，离心力愈大，除尘效果愈好。 (8)粉尘的状况

粉尘颗粒大小是影响出口浓度的关键因素。处于旋风除尘器外旋流的粉尘．在径向同时受到两种力的作用，一是由旋转气流的切向速度所产生的离心力，使粉尘受到向外的推移作用；另一个是由旋转气流的径向速度所产生的向心力。使粉尘受到向内的推移作用。在内、外旋流的交界面上，如果切向速度产生的离心力大于径向速度产生的向心力．则粉尘在惯性离心力的推动下向外壁移动，从而被分离出来；如果切向速度产生的离心力小于径向速度产生的向心力，则粉尘在向心力的推动下进入内旋流，最后经排风管排出。如果切向速度产生的离心力等于径向速度产生的向心力，即作用在粉尘颗粒上的外力等于零，从理论上讲．粉尘应在交界面上不停地旋转。实际上由于气流处于紊流状态及各种随机因素的影响，处于这种状态的粉尘有50％的可能进入内旋流，有50％的可能向外壁移动，除尘效率应为50％。此时分离的临界粉尘颗粒称为分割粒径。这时，内、外旋流的交界面就象一张孔径为分割粒径的筛网，大于分割粒径的粉尘被筛网截留并捕集下来．小于分割粒径的粉尘，则通过筛网从排风管中排出。旋风除尘器捕集下来的粉尘粒径愈小，该除尘器的除尘效率愈高。离心力的大小与粉尘颗粒有关，颗粒愈大，受到离心力愈大。当粉尘的粒径和切向速度愈大，径向速度和排风管的直径愈小时，除尘效果愈好。气体中的灰分浓度也是影响出口浓度的关键因素。粉尘浓度增大时，粉尘易于凝聚，使较小的尘粒凝聚在一起而被捕集，同时，大颗粒向器壁移动过程中也会将小颗粒挟带至器壁或撞击而被分离。但由于除尘器内向下高速旋转的气流使其顶部的压力下降．部分气流也会挟带细小的尘粒沿外壁旋转向上到达顶部后，沿排气管外壁旋转向下由排气管排出，导致旋风除尘器的除尘效率不可能为100％。根据除尘效率计算公式：

%

100)s s 1(i

?-

=η

式中：

η一一除尘效率；

S0——出口处的粉尘流出量，kg/h ； Si ——进口处的粉尘流入量，kg/h 。

因为旋风除尘器的除尘效率不可能为100％，当进口粉尘流入量增加后，除尘效率虽有提高，排风管排出粉尘的绝对量也会大大增加。所以，要使排放口的粉尘浓度降低，则要降低人口粉尘浓度，可采取多个旋风除尘器串联使用的多级除尘方式．达到减少排放的目的。 (9)运行的影响

旋风除尘器下部的严密性是影响除尘效率的又一个重要因素。含尘气体进入旋风除尘器后．沿外壁自上而下作螺旋形旋转运动，这股向下旋转的气流到达锥体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转。旋风除尘器内的压力分布，是轴向各断面的压力变化较小，径向的压力变化较大(主要指静压)，这是由气流的轴向速度和径向速度的分布决定的。气流在筒内作圆周运动，外侧的压力高于内侧，而在外壁附近静压最高，轴心处静压最低。即使旋风除尘器在正压下运动，轴心处也为负压，且一直延伸到排灰口处的负压最大。稍不严密，就会产生较大的漏风，已沉集下来的粉尘势必被上升气流带出排气管。所以。要使除尘效率达到设计要求。就要保证排灰口的严密性，并在保证排灰口的严密性的情况下，及时清除除尘器锥体底部的粉尘，若不能连续及时地排出，高浓度粉尘就会在底部流转，导致锥体过度磨损。

3.旋风除尘器的压力损失如何求？

?压力损失的测定：

?△P=P（进口全压）- P（出口全压）

?因为进出风管面积相等，所以进出口动压相等，

?所以△P=P（进口静压）- P（出口静压）

三、试剂与仪器

滑石粉、旋风除尘装置、微压计、电子秤

装置实物图如下：

四、实验步骤

随机选取三个流量运行旋风除尘器，分别测进风口和出风口的静压，然后在进风口3分钟内均匀送入M0克滑石粉，停机称量灰斗中收集的滑石粉的质量M1，计算该除尘装置的除尘效率。

1.测除尘效率。

1 0100%

M

M

η=?

2.气流量的测定(静压法)：

3

Q/h

=

式中：Ps——进口处气流平均静压；

——流量系数，0.99；

——空气密度，1.299g/m3;

A——阀管截面积(内径)。

压力损失的测定：

△P=P进口全压-P出口全压

因为进出风管面积相等，所以进出口动压相等，所以△P=P进口静压-P出口静压

五、数据记录与整理

%1.903

%

58.92%46.91%26.86=++=

η

六、 注意事项

1、实验前注意进风管道和旋风除尘器内部不要有粉尘残留。

2、发尘要尽量均匀。

3、发尘完毕后，主要将旋风除尘器内部器壁上残留粉尘敲击震落灰斗中。

七、 思考题

1.试分析旋风除尘器压力损失，流量和除尘效率之间的关系？并请解释原因。

答：旋风除尘器是利用离心力来除尘的，离心力越大，除尘效果越好，离心力F=mv 2

/R ，v 为气体的切向速率，即进气口气体流速，可见在一定范围内，进口气速越高，除尘效率越高。

由式：△P=2

112

ερυ可知，旋风除尘器的压力损失与入口风速的平方成正比，即压力损

失与除尘效率成正比。适当增加入口流速，能增加尘粒在运动中的离心力，使尘粒更易于分离，提高除尘效率。但是当人口速度超过临界值时，除尘效率增加的速度减慢；若流速进_步增加，除尘效率反而降低。

2.某乡镇木材加工厂车间需要进行环保除尘治理，你会选择旋风除尘器吗？为什么？试对某乡镇木材加工厂车间环保除尘治理方案进行设计。

答：我会选择旋风除尘器。木材加工车间会产生很多木屑和混合碎料，旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，在机械式除尘器中，旋风式除尘器是效率最高的一种，它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm 以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm 的粒子也具有80～85%的除尘效率。

方案设计：对于这类木质碎料，普通的旋风分离器不可能有效地分离其中的细微碎料颗粒，造成分离效率的降低，即使是BFL 一5高效型旋风分离器其排气也难以满足国家有关工业废气的排放标准。而且木屑重量都很轻，使得分离难度加大。

我选用的方法是串联多个多管旋风除尘器，这样既能保证处理速率快也能保证处理效果好。将旋风除尘器的进气口与车间生产线相接，用风机将灰尘送入除尘器内，并注意定期对除尘器灰斗进行清理。若选用的多管旋风除尘器是回流式的，还应注意使每个旋风子的压力损失大体一致，否则，在一个或几个旋风除尘器中可能会发生倒流，从而使除尘效率大大降低。为了防止倒流，要求气流分布尽量均匀，下旋气流进入灰斗的风量尽量减少，也可采用在灰斗内抽风的方法，保持一定负压，一般抽风量约为总风量的10%左右。

下图为多管旋风除尘器：

旋风除尘器性能测试实验三

旋风除尘器性能测试 一、实验目的和意义 旋风除尘器是最常用的除尘装置，它是利用设备结构形状及流体自身动力促使含尘气流高速旋转从而实现气固分离的一种中效除尘设备。通过本实验，使学生了解旋风除尘器除尘过程，掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，较全面了解影响旋风除尘器性能的主要因素，掌握旋风除尘器入口风速与阻力、全效率、分级效率之间的关系以及入口浓度对除尘器除尘效率的影响。通过对分级效率的测定与计算，进一步了解粉尘粒径大小等因素对旋风除尘器效率的影响。 二、实验原理 1．空气状态参数的测定 旋风除尘器的性能通常是以标准状态（P=l.0132l05Pa，T=273K）来表示的。为了便于比较和应用，通常要将实际测定烟气状态参数，换算为标准状态下空气的参数。 烟气状态参数包括空气的温度、密度、相对湿度和大气压力。 烟气的温度和相对湿度可用干湿球温度计直接测的；大气压力由大气压力计测得；干烟气密度由下式计算： 式中：ρg一烟气密度，kg/m3； p—大气压力，Pa； T—烟气温度，K。 实验过程中，要求烟气相对湿度不大于75%。

2. 除尘器处理风量的测定和计算 测量烟气流量的仪器利用S型毕托管和倾斜压力计。 S型毕托管使用于含尘浓度较大的烟道中。毕托管是由两根不锈钢管组成，测端作成方向相反的两个相互平行的开口，如图3-1所示，测定时，一个开口面向气流，测得全压，另一个背向气流，测得静压；两者之间便是动压。 图3-1 毕托管的构造示意图 1－开口；2－接橡皮管 由于背向气流的开口上吸力影响，所得静压与实际值有一定误差，因而事先要加以校正，方法是与标准风速管在气流速度为2~60m/s的气流中进行比较，S型毕托管和标准风速管测得的速度值之比，称为毕托管的校正系数。当流速在 5~30m/s的范围内，其校正系数值约为0.84。S型毕托管可在厚壁烟道中使用，且开口较大，不易被尘粒堵住。 当干烟气组分同空气近似，露点温度在35~55?C之间，烟气绝对压力在 0.99~1.032105Pa时，可用下列公式计算烟气人口流速:

实验一旋风除尘器

实验一旋风除尘器、袋式除尘性能实验 一旋风除尘器 1.1实验目的 1.了解旋风除尘器的常用结构型式和性能特点。 2.掌握旋风除尘器的基本原理及基本操作方法。 3.掌握用质量法计算除尘器的除尘效率。 1.2实验原理 旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置。气流作旋转运动时，尘粒在离心力作用下逐步移向外壁，到达外壁的尘粒在气流和重力作用下沿壁面落入灰斗。 1.3设备及用具 1.旋风除尘器：湖南长沙长风教具厂生产； 2.托盘天平； 3.锯木屑或米糠； 4.电源插线板 实验装置如图所示 1.4实验步骤 1.用托盘天平称出发尘量（Gf）； 2.同时启动风机和发尘搅拌器，进行除尘，记下除尘所需要的时间 (T)； 3.除尘结束后，称出被捕集的粉尘量 (Gs)；

4.计算除尘器的除尘效率： %100?=f s G G η 1.5思考题 1、画出旋风除尘器除尘原理示意图; 2、简述旋风除尘器主要应用领域及处理何种含尘废气。 二 袋式除尘器 2.1实验目的 1. 通过本实验，进一步提高对袋式除尘器的结构形式和除尘机理的认识。 2. 掌握袋式除尘器基本操作方法。 2.2实验原理 含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上， 透过滤料的清洁气体由排出口排出。沉积在滤料上的粉尘，通过逆气流清灰的方式， 从滤料表面脱落，落入灰斗。 2.3设备及用具 1.袋式除尘器：湖南长沙长风教具厂生产 2.木屑或米糠 3.电源插线板 实验装置如图所示

2.4实验流程 1. 过滤除尘 关闭阀门T1、打开阀门T2，如下图所示，前后两个双开开关扭至双开位置，两布袋同时过滤，净化后的气体从上部管道排出。 2. 左清灰右过滤 关闭阀门T2、打开阀门T1，正面双开开关旋向右边关位置、后面的双开开关旋向左边关位置，则左边布袋清灰、右边布袋过滤，净化后的气体从上部管道排出。 3.左过滤右清灰 关闭阀门T2、打开阀门T1，正面双开开关旋向左边关位置、后面的双开开关旋向右边关位置，左边布袋过滤，右边布袋清灰，净化后气体从上部管道排出。 2.5实验报告要求 1.画出过滤除尘、左清灰右过滤和左过滤右清灰三个流程工作示意图。 2.影响袋式除尘效率的因素主要有哪些？

旋风除尘技术原理

旋风集尘器的工作原理 旋风除尘器是利用含尘气流作旋转运动产生的离心力 将尘粒从气体中分离并捕集下来的装置。旋风除尘器与其他除尘器相比 具有结构简单、无运动部件、造价便宜、除尘效率较高、维护管理方便以及适用面宽的特点 主要用于捕集5~10μm以上的非黏性、非纤维性的干燥尘粒。影响除尘器效率的因素主要包括两个方面 一是旋风除尘器的结构参数 二是旋风除尘器的运行管理。对于使用者来说 设备的结构参数业已确定 运行管理便是影响旋风除尘器的重要因素。因此 研究运行管理方法对旋风除尘器的影响 对提高旋风除尘器的净化能力具有更加重要的意义。旋风除尘器运行管理和重要性是 1 稳定运行参数 2 防止漏风 3 预防关键部位磨损 4 避免粉尘堵塞。 因为旋风除尘器构造简单 没有运动部件 卸灰阀除外 运行管理相对容易 但是一但出现磨损、漏风、堵塞等故障时将严重影响除尘效率。 1、稳定运行参数 1.1 入口气速气体流量或者说旋风除尘器入口气速 对旋风除尘器的压力损失、除尘效率都有很大影响。一般来说 在一定范围内入口气速越高 除尘效率也就越高 这是因为增加入口气速 能增加尘粒在运动中的离心力 使尘粒易于分离 使以除尘效率提高。但气速太高 气流的湍动程度增加 二次夹带严重。另外 气速过高易使粉尘微粒与器壁磨擦加剧 导致粗颗粒粉碎 使细粉尘含量增加。过高的入口气速对具有凝聚性质的粉尘也会起分散作用 当入口流速超过监界值时 紊流的影响就比分离作用增加得更快 以至于除尘效率随入口气速增加的指数小于1。若入口的气速进一步增加 除尘效率反而降低 因此 旋风除尘器的入口气速不宜太高。另一方面 从理论可以分析可知 旋风除尘器的压力损失与气体流量的平方成正比。所以进气口气速成太大 虽然除尘效率会稍有提高 有时不提高甚至下降 但压力损失却急剧上升 即能耗增大 同时入口气速过大 也会加剧旋风除尘器筒体的磨损 降低使用寿命。因此在设计除尘器的进口截面时 必须使进入口气速为一适应值 一般为18~20m/s 最好不要超过30m/s 浓度高和颗粒粗的粉尘入口速度应选小些 反之可选大些。 1.2含尘气体的物理性质和进气状态影响旋风除尘器性能的含尘器体的物理性质主要是气体的密度和黏度。而含尘气体的密度随进口温度增加而降低 随进口压力增大而增大。气体密度越大 临界粒径也就越大 故除尘效率下降。但是 气体的密度和尘粒密度相比 特别是在低压下几乎可以忽略 所以 其对除尘效率的影响与尘粒密度来说 可以忽略不计。另一方面是气体的密度变小 使压降也变小。旋风除尘器的效率随气体黏度的增加而降低 气体黏度变化直接与温度的改变有关 当气体温度增加时 气体黏度增大 使颗粒受到的向心力加大 因此在入口风速一定的情况下 除尘器效率随温度的增加而上降。所以高温条件下运行的除尘器 应有较大入口气速和较小的截面气速 这在与旋风除尘器的运行管理中也应予以注意。 1.3气体含尘浓度气体的含尘浓度对旋风除尘器效率和压力损失都有影响。实验结果表明 处理含尘气体的压力损失要比处理清洁空气时小 且压力损失随含尘负荷的增加而减小 这是因为径向运动的大量尘粒拖曳了大量空气 粉尘从速度较高的气流向外运动到速度较低的气流中时 把能量传递给旋转气流的外层 减少其需要的压力 从而降低了压力损失。旋风除尘器的除尘效率随粉尘浓度增加而提高。但是除尘效率提高的速度要比含尘浓度增加的速度慢得多 因此 要根据气体的含尘浓度不断调整气体的流量和速度 始终保证较高的除尘率。在选择含尘气体的容量时 除浓度外 还要考虑粉尘的黏结性粉尘的黏结强度。

《旋风除尘器》课程设计要点

引言 引言 随着人类社会的发展与进步，人们对生活质量和自身的健康越来越重视，对空气质量也越来越关注。然而人们在生产和生活中，不断的向大气中排放各种各样的污染物质，使大气遭到了严重的污染，有些地域环境质量不断恶化，甚至影响人类生存。在大气污染物中粉尘的污染占重要部分，可吸入颗粒物过多的进入人体，会威胁人们的健康。所以防治粉尘污染、保护大气环境是刻不容缓的重要任务[1]。 除尘器是大气污染控制应用最多的设备，其设计制造是否优良，应用维护是否得当直接影响投资费用、除尘效果、运行作业率。所以掌握除尘器工作机理，精心设计、制造和维护管理除尘器，对搞好环保工作具有重要作用[2]。 工业中目前常用的除尘器可分为：机械式除尘器、电除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器等。 机械式除尘器包括重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器等。重力沉降室是通过重力作用使尘粒从气流中沉降分离的除尘装置，主要用于高效除尘的预除尘装置，除去大于40μm以上的粒子。惯性除尘器是借助尘粒本身的惯性力作用使其与气流分离，主要用于净化密度和粒径较大的金属或矿物性粉尘。旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置，多用作小型燃煤锅炉消烟除尘和多级除尘、预除尘的设备[12]。 本次设计为旋风除尘器设计，设计的目的在于设计出符合要求的能够净化指定环境空气的除尘设备，为环保工作贡献一份力量。设计时力求层次分明、图文结合、内容详细。此设计主要由筒体、锥体、进气管、排气管、排灰口的设计计算以及风机的选择计算等组成，在获得符合条件的性能的同时力求达到加工工艺简单、经济美观、维护方便等特点。 1

大气课程设计 2 第一章旋风除尘器的除尘机理及性能 1.1 旋风除尘器的基本工作原理 1.1.1 旋风除尘器的结构 旋风除尘器的结构如图2-1所示，当含尘气体由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动转变为圆周运动，旋转气流的绝大部分延器壁呈螺旋形向下，朝椎体流动。通常称为外旋气流，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力延壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达椎体时，因椎体形状的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断增加。当气流到达椎体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下反转而上，继续做螺旋运动，即内旋气流。最后净化气体经排气管排除旋风除尘器外，一部分未被捕集的尘粒也由此遗失。 1—排气管2—顶盖3—排灰管 4—圆锥体5—圆筒体6—进气管 图1—1 旋风除尘器 1.1.2用途及压力分布 用途： 旋风除尘器适用于各种机械加工，冶金建材，矿山采掘的粉尘粗、中级净化。一般用于捕集5-15微米以上的颗粒．除尘效率可达80％以上。机械五金、铸造炉窖、家具木业、机械电子、化工涂料、冶金建材、矿山采掘等粉尘旋风分离、

旋风除尘器性能测定(精)

实验一旋风除尘器性能测定 一、实验意义和目的 通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解，同时掌握旋风除尘器人口风速与阻力、全效率、分级效率之间的关系以及人口浓度对除尘器除尘效率的影响。通过对分级效率的测定与计算，进一步了解粉尘粒径大小等因素对旋风除尘器效率的影响和熟悉除尘器的应用条件． 二、实验原理 （一）采样位置的选择 正确地选择采样位置和确定采样点的数目对采集有代表性的并符合测定要求的样品是非常重要的。采样位置应取气流平稳的管段，原则上避免弯头部分和断面形状急剧变化的部分，与其距离至少是烟道直径的1.5倍，同时要求烟道中气流速度在5m/s以上。而采样孔和采样点的位置主要根据烟道的大小及断面的形状而定。下面说明不同形状烟道采样点的布置。 1．圆形烟道 采样点分布如图1（a）。将烟道的断面划分为适当数目的等面积同心圆环，各采样点均在等面积的中心在线，所分的等面积圆环数由烟道的直径大小而定。 2．矩形烟道 将烟道断面分为等面积的矩形小块，各块中心即采样点，见图1（b）。不同面积矩形烟道等面积小块数见表1。 表1 矩形烟道的分块和测点数 3．拱形烟道 分别按圆形烟道和矩形烟道采样点布置原则，见图1（c）。 （a）圆形烟道（b）矩形烟道（c）拱形烟道

图1 烟道采样点分布图 （二）空气状态参数的测定 旋风除尘器的性能通常是以标准状态（P =l.013?l05Pa ，T =273K ）来表示的。空气状态参数决定了空气所处的状态，因此可以通过测定烟气状态参数，将实际运行状态的空气换算成标准状态的空气，以便于互相比较。 烟气状态参数包括空气的温度、密度、相对湿度和大气压力。 烟气的温度和相对湿度可用干湿球温度计直接测的；大气压力由大气压力计测得；干烟气密度由下式计算： T P T R P g ?=?= 287ρ （1） 式中：ρg 一一烟气密度，kg/m ； P —一大气压力，Pa ； T —一烟气温度，K 。 实验过程中，要求烟气相对湿度不大于75%。 （三）除尘器处理风量的测定和计算 1．烟气进口流速的计算 测量烟气流量的仪器利用S 型毕托管和倾斜压力计。 S 型毕托管使用于含尘浓度较大的烟道中。毕托管是由两根不锈钢管组成，测端作成方向相反的两个相互平行的开口，如图2所示，测定时，一个开口面向气流，测得全压，另一个背向气流，测得静压；两者之间便是动压。 图2 毕托管的构造示意图 1－开口；2－接橡皮管 由于背向气流的开口上吸力影响，所得静压与实际值有一定误差，因而事先要加以校正，方法是与标准风速管在气流速度为2~60m/s 的气流中进行比较，S 型毕托管和标准风速管测得的速度值之比，称为毕托管的校正系数。当流速在5~30m/s 的范围内，其校正系数值约为0.84。S 型毕托管可在厚壁烟道中使用，且开口较大，不易被尘粒堵住。 当干烟气组分同空气近似，露点温度在35~55?C 之间，烟气绝对压力在0.99~1.03?105Pa 时，可用下列公式计算烟气人口流速: P T K v p 1 77.2= （2） 式中：K p ——毕托管的校正系数，K p =0.84； T ——烟气底部温度，?C ； P ——各动压方根平均值，Pa ； n P P P P n +???++= 21 （3）

旋风+布袋除尘器(技术协议)

中节能(烟台)生物质热电工程 带有前置旋风除尘器的布袋除尘器 技术协议 ; 买方：中节能(烟台)生物质热电有限公司 卖方：山东环冠科技有限公司 2 010年9月 ,

目录 1 总则 (2) 2 运行环境条件 (2) 3 设计条件 (3) 4技术要求 (4) 5质量保证及性能试验 (14) 6 技术服务 (16) 7供货范围 (18) 8油漆、包装、运输 (21) 9技术资料交付 (23)

1 总则 本技术协议仅适用于中节能(烟台)生物质热电工程的2台75t/h秸秆CFB锅炉所配的两台带有前置旋风除尘器的布袋除尘器，它包括除尘器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供符合本技术协议和有关最新工业标准的产品。 在商务合同签订生效之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买、卖双方共同商定。 本技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，以较高标准执行。 如买方有除本技术协议以外的其他要求，应以书面形式提出，经买方、卖方双方讨论、确认后，作为本技术规范的补充，与本技术协议具有等同的法律效力。 卖方对布袋除尘器成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得买方的认可。 2 运行环境条件 设备的运行环境条件 厂址：栖霞市吕家黄口 该区域属半岛内陆性气候，年平均气温℃，最冷为一月份，最低温度℃，月平均气温℃，最热七月份，最高温度℃，月平均气温℃。年平均降雨量为830mm，年平均降水天数天，多集中在7-8月份，日最大降雨量为mm（1979年7月31日），1985年降雨量最大，年降雨量达mm。年平均无霜期207天，初霜在10月底，终霜在来年3月底，历年最大冻土深度为50㎝，绝对湿度历年平均为毫巴，相对湿度平均值为66%，年平均蒸发量为mm。平均年日照小时数为2680小时，日照百分率为61%，常年主导风向夏季为南风，冬季为东北风，基本风压值为50㎏/㎡。 工作条件 安装地点：炉后，室外 3 设计条件 配套前置旋风除尘器的布袋除尘器装设在锅炉尾部，用于去除锅炉烟气

旋风除尘器设计h

韶关学院 《大气污染控制工程》课程设计任务书 化学与环境工程学院 2011级环境工程专业 题目旋风除尘器系统的设计 起止日期：2014年5月21日至2014年5月28日学生姓名：学号： 指导教师：梁凯 教研室主任：年月日审查 系主任：年月日批准

设计题目（题目来自网络） 设计要求：根据设计参数设计出使用的旋风除尘器。

目录 1、前言 (5) 1.1、工作原理 (5) 1.2、影响旋风器性能的因素 (6) 2、旋风除尘器的特点 (7) 3、旋风除尘器型号选择 (7) 4、选择XLP/B型旋风除尘器的理由 (7) 5、工艺设计计算 (7) 5.1、除尘效率 (7) 5.2、压力损失 (7) 5.3、其他部件的尺寸 (7) 6、除尘效率计算及校核 (7) 6.1、除尘效率计算 (7) 6.2、除尘效率校核 (7) 7、课程设计心得 (10)

1、前言 旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的，用来分离粒径大于5—10μm以上的的颗粒物。工业上已有100多年的历史。 特点：结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大，可用于各种材料制造，能用于高温、高压及腐蚀性气体，并可回收干颗粒物。 优点：效率80%左右，捕集<5μm颗粒的效率不高，一般作预除尘用。 旋风除尘器的结构形式按进气方式可分为直入式、蜗壳式和轴向进入式；按气流组织分类有回流式、直流式、平流式和旋流式多种 1.1、工作原理 旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。 旋风除尘器内气流与尘粒的运动概况： 旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。 自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从诽气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。 图1

旋风除尘器试验报告

旋风除尘器性能测定 组员：戚锎1020320215 朱鹏志1020320219 彭文林1020320220 汪超1020320222 谢显宇1020320224 肖林峰1020320226 杨合详1020320235 向强1020320134 杨斌1020320126 欧琳1020320102 指导老师：赵素芬

旋风除尘器性能测定实验 一、实验目的 1、了解除尘器性能测定实验台的结构及工作原理，掌握除尘器性能测试的基本方法。 2、了解除尘器运行工况及其效率和阻力的影响。 3、掌握旋风除尘器的除尘机理以及使用方法。 4、测定旋风除尘器处理风量、压力损失和除尘效率 二、实验原理 如图所示为一个旋风除尘器，废气从（1）进入，然后经过（4）旋风除尘器作用除去粉尘颗粒，再从出气口排出净化后的气体。经过旋风除尘器除去的粉尘颗粒由（5）灰斗收集。 旋风除尘器除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降

尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。废气在旋风除尘器中的运动如下图所示 1.气体流速的测定：本实验用毕托管和微压计测定管道中各测点 的动压Pd，从而可求得气体的流速。由于气体流速在风管断面上的分布式不均匀的，可在同一断面上进行多点测量，求出该断面的平均流速。毕托管所测得的断面Φ90mm，故可以分为两环。微压计测出动压平均值，相应的空气流速为 式中Pd——测得的平均动压值，ρ——空气密度kg/m3， 2.风量的测定：根据断面的气流速度确定风量Q=A 3.除尘器压力损失测定：除尘器的压力损失（Hz）即除尘器入排 风侧的全能量差，依下式求出：

旋风除尘器设计

设计项目：旋风除尘器的设计 设计者姓名： 班级： 座号： 完成时间: 2013.11。06 一、设计题目 某工厂一台锅炉，风量10000立方米∕小时，烟气温度573℃,粉尘密度4。5克∕立方米，烟尘密度2000千克∕立方米，573K时空气粘度u=2。9＊10—5pa经测试，粉尘粒径分布如表1所示。要求经除尘装置后粉尘排放浓度为0。8克∕立方米，压力损失ΔP不大于2000Pa，v=23m/s. 烟尘粒度分布 根据以上数据设计一旋风除尘器

二、选取旋风除尘器理由及选择的型号 1。其他除尘器的特点 (1）重力沉降室是使含尘气流中的尘粒借助重力作用自然沉降来达到净化气体的目的的装置。这种装置具有结构简单、造价低、施工容易(可以用砖砌或用钢板焊制）、维护管理方便、阻力小（一般50—150Pa）等优点,但由于它体积大，除尘效率低（一般只有40%—50%），适于捕集大于μ粉尘粒子,故一般只用于多级除尘系统中的第一级除尘。 50m （2）惯性除尘器是利用尘粒在运动中惯性力大于气体惯性力的作用，将尘粒从含尘气体中分离出来的设备.这种除尘器结构简单、阻力较小、但除尘效率较低，一般常用于一级除尘。惯性除尘器用于净化密度和粒径μ以上的粗尘粒）的金属或矿物性粉尘,具有较高的除较大（捕集10-20m 尘效率。对于黏结性和纤维性粉尘，因其易堵塞，故不宜采用。 （3）电除尘器是含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中，是尘粒荷电,并在电场力的作用下使尘粒趁机在集尘板上，将尘粒从含尘气体中分离出来的一种除尘设备.其与其他除尘器的根本区别在于,分离力直接作用在粒子上,因此具有耗能小、气流阻力小的特点。其主要优点有压力损失小、处理烟气量大、耗能低、对粉尘具有很高的捕集效率和可在高温或强腐蚀性气体下操作。但其缺点为一次性投资大、安装精度要求高和需要调节比电阻。 （4）湿式除尘器是使含尘气体与液体密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒或使粒径增大的装置。它具有结构简单、造价低、占地面积小、操作及维修方便和净化效率高等优点，能处理高温、

旋风除尘器性能测定实验

旋风除尘器性能测定 一、实验目的 通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解，同时掌握旋风除尘器人口风速与阻力、全效率、分级效率之间的关系以及人口浓度对除尘器除尘效率的影响。通过对分级效率的测定与计算，进一步了解粉尘粒径大小等因素对旋风除尘器效率的影响和熟悉除尘器的应用条件． 二、实验原理 （一）采样位置的选择 正确地选择采样位置和确定采样点的数目对采集有代表性的并符合测定要求的样品是非常重要的。采样位置应取气流平稳的管段，原则上避免弯头部分和断面形状急剧变化的部分，与其距离至少是烟道直径的1.5倍，同时要求烟道中气流速度在5m/s以上。而采样孔和采样点的位置主要根据烟道的大小及断面的形状而定。 （二）空气状态参数的测定 旋风除尘器的性能通常是以标准状态（P=l.013?l05Pa，T=273K）来表示的。空气状态参数决定了空气所处的状态，因此可以通过测定烟气状态参数，将实际运行状态的空气换算成标准状态的空气，以便于互相比较。 烟气状态参数包括空气的温度、密度、相对湿度和大气压力。 （三）除尘器处理风量 风量计算、流速计算 （四）除尘器进、出口浓度计算 （五）除尘效率计算 三、实验装置、流程和仪器 （一）实验装置、流程 含尘气体通过旋风除尘器将粉尘从气体中分离，净化后的气体由风机经过排气管排入大气。所需含尘气体浓度由发尘装置配置。 （二）仪器 分析天平分度值0.0001g l台托盘天平分度值1g l台四．实验方法和步骤 1．用托盘天平称出发尘量（G j），分别为150g和300g两组。 2．控制气流的阀门为全开状态，通过发尘装置均匀地加人发尘量（Gj），记下发尘时间（τ），计算出除尘器入口气体的含尘浓度（Cj）。时间分别为3min 和5min。

旋风除尘器的类别与选型

旋风除尘器的类别与选型 旋风除尘器按其性能可分以下四大类： ①高郊旋风除尘器，其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘，除尘效率在95%以上； ②大流量旋风除尘器，筒体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率为50-80%以； ③通用型旋风除尘器，处理风量适中，因结构形式不同，除尘效率波动在70-85%之间， ④防爆型旋风除尘器，本身带有防爆阀，具有防爆功能。 根据结构形式，可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁路型。 按组合、安装情况分为内旋风除尘器、外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒与多管旋风除尘器。 按气流导入情况，气流进入旋风除尘后的流路路线，以及带二次风的形式可概括地分为以下两种： ①流反转式旋风除尘器 ②轴流式旋风除尘器 了解了旋风除尘器的基本分类形式，根据现场烟气实际工况就比较容易选型了，一般旋风除尘器选型时应注意以下基本原则：

①旋风除尘器净化气体量应与实际需要处理风量一致。选择除尘器直径时应尽量小些，如果要求通过的风量较大，可采用若干个小直径的旋风除尘器并联为宜，如果处理气量与多管旋风除尘器相符，以选多管旋风除尘器为宜。 ②旋风除尘器的入口气速要保持在18-23m/s，低于18m/s时，其除尘效率下降，高于23m/s时，除尘效率提高不明显，但阻力损失增加，能耗增大。 ③选择旋风除尘器时，要根据工况考虑阻力损失和结构形式，尽可能做到既节省动力消耗又能得到最佳除尘分离效果及以便于制造、维护管理。 ④旋风除尘器能捕集到的最小尘粒应等于或稍小被处理气体的粉尘粒度。 ⑤当含尘气体温度很高时，要注意保温，避免水分在内凝结。假如粉尘不吸收水分，除尘器的工作温度要比露点温度高出30度左右。假如粉尘吸水性较强，除尘器的工作温度要比露点温度高出40-50度。以避免露点腐蚀。 ⑥旋风除尘器结构的密封要好，确除尘设备保不漏风。尤其是负压操作，更应该注意卸料锁风装置的可靠性。 ⑦易燃易爆粉尘，应设有防爆装置。防爆装置的通常做法是在入口管道上加一个安全防爆阀门。 ⑧当粉尘黍度较小时，最大允许含尘浓度与旋风筒直径有关，即直径越大，允许含尘质量浓度也越大。具体的关系见下表 旋风除尘器直径和允许含尘质量浓度的关系 旋风除尘器直径/mm 800 600 400 200 100 60 40 允许含尘质量浓度/(g/m3) 400 300 200 150 60 40 20

旋风除尘器性能测试实验报告

旋风除尘器性能测试实验报告 篇一：旋风除尘器性能测定实验 旋风除尘器性能测定 一、实验目的 通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解，同时掌握旋风除尘器人口风速与阻力、全效率、分级效率之间的关系以及人口浓度对除尘器除尘效率的影响。通过对分级效率的测定与计算，进一步了解粉尘粒径大小等因素对旋风除尘器效率的影响和熟悉除尘器的应用条件．二、实验原理（一）采样位置的选择 正确地选择采样位置和确定采样点的数目对采集有代表性的并符合测定要求的样品是非常重要的。采样位置应取气流平稳的管段，原则上避免弯头部分和断面形状急剧变化的部分，与其距离至少是烟道直径的1.5倍，同时要求烟道中气流速度在5m/s以上。而采样孔和采样点的位置主要根据烟道的大小及断面的形状而定。 （二）空气状态参数的测定 旋风除尘器的性能通常是以标准状态（P=l.013?l05Pa，T=273K）来表示的。空气状态参数决定了空气所处的状态，因此可以通过测定烟气状态参数，将实际运行状态的空气换算成标准状态的空气，以便于互相比较。烟气状态参数包

括空气的温度、密度、相对湿度和大气压力。（三）除尘器处理风量 风量计算、流速计算（四）除尘器进、出口浓度计算（五）除尘效率计算三、实验装置、流程和仪器（一）实验装置、流程 含尘气体通过旋风除尘器将粉尘从气体中分离，净化后的气体由风机经过排气管排入大气。所需含尘气体浓度由发尘装置配置。（二）仪器 分析天平分度值0.0001gl台托盘天平分度值1gl台四．实验方法和步骤 1．用托盘天平称出发尘量（G j），分别为150g和300g 两组。 2．控制气流的阀门为全开状态，通过发尘装置均匀地加人发尘量（Gj），记下发尘时间（?），计算出除尘器入口气体的含尘浓度（Cj）。时间分别为3min和5min。 3．称出收尘量（Gs），计算出除尘器出口气体的含尘浓度（Cz）。4．计算除尘器的全效率（η）． 5．改变调节阀开启程度为半开、重复以上实验步骤，确定除尘器各种不同的工况下的性能。以发尘量150g，发尘时间3min时，实验风量为600m3/h和1000m3/h两种条件。 五、实验数据的计算和处理 以除尘器进口气速为横坐标，除尘器全效率为纵坐标，

旋风除尘器设计详解

高效旋风除尘器设计

摘要00 论文主要介绍了旋风除尘器各部分结构尺寸的确定以及旋风除尘器性能的计算。以普通旋风除尘器设计为基础，结合现代此类相关课题的研究方法，设计出符合一定压力损失和除尘效率要求的除尘器，在CAD/CAM软件辅助设计的基础上，绘制旋风除尘器装配图、零件图、以及除尘系统原理图。本文分以下几部分对以上内容进行了讨论：首先，通过查阅资料计算出旋风除尘器各部分尺寸；其次，绘制出旋风除尘器装配图及旋风除尘器各零部件图；最后，整理资料，选取与论文相关的英文文献进行翻译完成设计说明书。 关键词：旋风除尘器压力损失除尘效率

目录 1.引言 (1) 2.旋风除尘器的除尘机理及性能 (2) 2.1旋风除尘器的基本工作原理 (2) 2.1.1旋风除尘器的结构 (2) 2.1.2旋风除尘器内的流场 (2) 2.1.3旋风除尘器内的压力分布 (5) 2.2 旋风除尘器的性能及其影响因素 (5) 2.2.1旋风除尘器的技术性能 (5) 2.2.2 影响旋风除尘器性能的主要因素 (6) 2.2.3 旋风除尘器选型原则 (10) 3.旋风除尘器的设计 (12) 3.1旋风除尘器各部分尺寸的确定 (12) 3.1.1形式的选择 (12) 3.1.2 确定进口风速 (12) 3.1.3 确定旋风除尘器的尺寸 (12) 3.2旋风除尘器强度的校核 (14) 3.2.1筒体和锥体壁厚s和气压试验强度校核 (14) 3.2.2排气管尺寸的确定 (15) 3.2.3.支座的选择计算 (17) 3.2.4支腿的设计计算及校核 (19) 3.3旋风除尘器压力损失及除尘效率 (20) 3.3.1计算压力损失 (20) 3.3.2除尘效率的计算 (21) 3.4风机的选择 (22) 3.5排尘阀的选择 (22) 3.6连接方式的选择 (22) 结论 (24) 致谢 (25) 参考文献 (26) 外文资料 (27)

旋风除尘器性能测试实验报告

精品文档 旋风除尘器性能测试 、实验目的 1 ?掌握除尘器性能测定的基本方法。 2?了解除尘器运行工况对其效率和阻力的影响。 、实验内容 1 ?调定除尘器的处理风量。 2 ?观测除尘器阻力与负荷的关系。（即不同入口风速时阻力变化规律或情 况） 3. 观测除尘器效率与负荷的关系。（即不同入口风速时除尘效率的变化规律 情况） 、实验台简介 实验台主要由测试系统、实验除尘器、发尘装置等三部分组成，如下图 图1旋风除尘器性能测试实验台示意图 1.接灰斗 2.实验除尘器 3.出口测压点 4.进口测压点 5.发尘装置 6.孔板 流量计 7.进风口 8.控制 板9.比托管测风管道 10.固定架11.比托管测试点 12. 风机入口软管13.引风机。注：测压表未画出 附尘器全效率的测定采用重量法，即按下式计算 -G2.G1 式中G ――进入除尘器粉尘量，g ; G 2――除尘器除下的粉尘量，g 。 四、测定方法及步骤 1 ?制作两种不同粒径的实验粉尘。 2 .称取不少于1000g 的实验粉尘G 。 3. 待起动发尘器的引射风机后，将所称取的粉尘加入发尘器灰斗中，同时 起动振 动电机。 4. 发尘完毕后，顺次停止振动开关，约 1分钟后停止风机。 5. 风机停转后打开灰斗，收集灰斗中粉尘并称重，即得 G 。 精品文档 (1)

6.根据公式（1）计算该入口风速下的除尘器全效率 五、实验数据处理 实验粉尘G仁1000~1200g 灰斗粉尘G2=800~900g 除尘器全效率=G2/G1*100%=80%~90% 误差分析：（1）旋风除尘器倾斜管段坡度小，粉尘有沉积； （2）向除尘器加入粉尘是，加入速度不够均匀； （3）旋风除尘器筒体与锥体间存在水平凹台，容易积灰。 六、思考题 1.叙述该除尘器的工作过程 2.分析旋风除尘器效率的影响因素。 答：1.该除尘器的工作过程：实验粉尘从加料口加入后，通过一段直管段进入旋风除尘器，除下的粉尘进入灰斗，清洁空气从除尘器上出口进入一段水平直管段和一段垂直管段，在风机的抽吸作用下进入周围环境。 2.影响旋风除尘器效率的因素主要由：粉尘的粒径大小，粉尘的密度，除尘器自身性 能，入口风速，除尘器的漏风量等。

旋风除尘器实验(精)

旋风除尘器实验 仿真实验指导书 通风与大气污染 控制工程仿真系列实验 蔡建安林晓飞编著 安徽工业大学

实验6-旋风除尘器实验 一、实验目的 （1）．了解除尘器性能试验台的结构及工作原理，掌握除尘器性能测试的基本方法。 （2）．了解除尘器运行工况对其效率和阻力的影响。 （3）．设定并测量除尘器的处理风量。 （4）．测定除尘器阻力与处理风量的关系。 （5）．测定除尘器效率与处理风量的关系。 二、实验装置和虚拟设备 除尘器性能测定试验台的结构如下图6-1所示，它主要由测试系统、实验除尘器和发尘装置等三个部分组成。 图6-1 除尘器性能实验装置结构图 1．测试系统 测试系统由进气段、出气段、静压孔、孔板流量计、风机和调节阀等组成。其中：

（1）两静压环分别设在进、出气段上，用以测量两管段的气流静压值和计算出除尘器的阻力（当进、出气管道直径不相等时应用全压进行计算）。为了保证测量的精确性，两静压环的精确性，两静压环离除尘器的进、出口均有一定的距离，并在计算除尘器阻力时还将这两段管路的压头损失扣除。 （2）孔板流量计设在气流比较洁净的出气段上，配以微压计后可测量系统的空气流量。 （3）风量调节阀设在风机出口处，用以调节系统的空气流量。 2．实验除尘器 实验除尘器为一小型离心式除尘器，在其底部设卸灰斗，每次实验结束时可从此处将收集的灰尘取出。取灰时应注意一下两点： （1）每次取灰时，应将灰斗中的灰尘清扫干净，以免剩留。 （2）每次取灰后，应将灰斗的盖板盖严，不得漏风以免使下次测试造成误差。 3．发尘装置 发尘装置为一振动式发尘器，其发尘量可通过调节漏斗的闸板开度进行控制，漏出的粉尘可通过进灰口进入系统。 实验用粉尘可采用滑石粉、双飞粉、煤粉等干燥、松散的颗粒状粉尘。 三、实验原理和工况点参数测量及计算方法 1．风量的设置和调定 根据除尘器的工作特性，本实验在测定除尘器的阻力、除尘效率与风量的关系时，采用的除尘器进口风速范围为10-20m/s ，分4-6个测定点，可根据除尘器中的进口尺寸，计算出不同进口风速下的实验风量Q ，在利用已标定的孔板流量计“压差”-空气流量曲线查出与Q 相对应的压差值，最后利用风量调节阀门调定孔板流量计所配微压计的指示达到该“压差”值。（当室温与标定时差别较大时应进行换算修正或重新标定）。 2．测定除尘器阻力与风量关系 （1）按上述方法调定除尘器某实验风量后，利用进、出口气管段上的静压环和所配的微压计测定并计算出两处之间的静压差f P ?： )(a f p h K P ??=? 式中：K ——微压计比例系数 h ?——微压计读值 )(a p （2）计算在该风量下进、出气管段内的风速d V V 21 、，动压头2 1 d d P P 、和动压差d P ?。

旋风除尘器的性能测定

旋风除尘器的性能测定 一、实验目的 1.通过实验掌握旋风除尘器的结构及除尘原理； 2.了解除尘器的影响因素； 3.掌握入口风速、粉尘浓度与除尘效率间的关系。 二、实验原理 旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。 详细原理见课本，需添加。 旋风除尘器一般由进气管、圆筒体、锥体和排气管等几个部分组成的，结构见图1. 除尘器的除尘性能除与除尘器本身的种类、规格型号有关外，还与除尘器运作的环境状况、工作条件密切相关。环境状况一般包括空气温度、密度、相对湿度和大气压力等。工作条件包括风速、处理风量以及进口含尘气体浓度。 除尘效率是考察除尘器的性能指标之一。本实验是在除尘器结构型式、滤料种类、清灰方式和粉尘特性一定的前提下，测定除尘器主要性能指标，并在此基础上，测定处理气体量Q、进口风速v，对除尘效率(η)的影响。 除尘效率可通过重量法和浓度法求得。在浓度法中，除尘器的除尘效率η为： η=（G0-Ge）/Go×100% 式1 式中：G0为发尘平均粉尘浓度（进口平均粉尘浓度），Ge为出口平均粉尘浓度。三、实验装置 本实验装置主要由直动粉尘加料装置、旋风除尘器、引风机及数据采集系统组成，自

动粉尘加料装置中采用调速电机，可用于调节不同浓度的含尘气体。 旋风除尘器为有机玻璃壳体，主要技术参数，风量、入口气体含尘量、除尘效率、风速、风压、湿度、温度等，以及在各采样口所测得的数据可直接接入系统自带的数据采集系统进行在线采集。 四、实验内容 考察不同入口风量、不同进口浓度下粉尘去除效率。 五、实验步骤及记录 1.将一定量的粉尘（滑石粉）加入到自动发生装置灰斗； 2.开机前将通风盘调至1格； 3.打开主机电源； 4.启动显示屏开关，自动采集到风量、风速、风压、效率、出入口浓度、稳定、湿度，直到显示屏上数据稳定后打开风机； 5.按顺时针方向缓缓调节风机转速调节旋钮至某一位置（注意不要调到最大），打开浓度电源，顺时针调节浓度（不能超过360o），进行不同处理气体量、不同浓度下的实验，记录相关数据； 6.实验完毕后，关机，关机顺序与开机顺序相反，即：浓度关闭—调风量（调通风盘到3-4个单位，运行10 min）—关风机-调通风盘至1格—至显示屏全为0时—关通风盘—关显示器。 一档： 序号 风量 （m3/h） 风速 （m/s） 风压 （Pa） 温度 （℃） 湿度 （%） 入口浓度 （ppm） 出口浓度 （ppm） 除尘效率 （%） 1 2 3 平均值 二档： 序号 风量 （m3/h） 风速 （m/s） 风压 （Pa） 温度 （℃） 湿度 （%） 入口浓度 （ppm） 出口浓度 （ppm） 除尘效率 （%） 1 2 3

旋风除尘器性能测试实验报告

旋风除尘器性能测试 一、实验目的 1．掌握除尘器性能测定的基本方法。 2．了解除尘器运行工况对其效率和阻力的影响。 二、实验内容 1．调定除尘器的处理风量。 2．观测除尘器阻力与负荷的关系。（即不同入口风速时阻力变化规律或情况）。 3．观测除尘器效率与负荷的关系。（即不同入口风速时除尘效率的变化规律情况）。 三、实验台简介 实验台主要由测试系统、实验除尘器、发尘装置等三部分组成，如下图。 图1 旋风除尘器性能测试实验台示意图 1. 接灰斗 2. 实验除尘器 3. 出口测压点 4. 进口测压点 5. 发尘装置 6.孔板流量计 7.进风口 8.控制板 9.比托管测风管道10.固定架11. 比托管测试点12.风机

入口软管 13.引风机。注：测压表未画出 附尘器全效率的测定采用重量法，即按下式计算 12G G =η （1） 式中 G 1——进入除尘器粉尘量，g ； G 2——除尘器除下的粉尘量，g 。 四、测定方法及步骤 1．制作两种不同粒径的实验粉尘。 2．称取不少于1000g 的实验粉尘G 1 。 3. 待起动发尘器的引射风机后，将所称取的粉尘加入发尘器灰斗中，同时起动振动电机。 4. 发尘完毕后，顺次停止振动开关，约1分钟后停止风机。 5. 风机停转后打开灰斗，收集灰斗中粉尘并称重，即得G 2。 6. 根据公式（1）计算该入口风速下的除尘器全效率。 五、实验数据处理 实验粉尘G1=1000~1200g 灰斗粉尘G2=800~900g 除尘器全效率η=G2/G1*100%=80%~90% 误差分析：（1）旋风除尘器倾斜管段坡度小，粉尘有沉积； （2）向除尘器加入粉尘是，加入速度不够均匀； （3）旋风除尘器筒体与锥体间存在水平凹台，容易积灰。

旋风除尘器的结构参数

4．1 旋风器的结构参数 旋风器结构尺寸一般以筒体直径D1（m）为定性尺寸给出各部位的无因次比值，旋风器在筒体直径D1确定之后，可以按照无因次结构比值K D2、K D3、K D4、K H1、K H2、K H、K a、K b、K S确定其他部位尺寸，参见图1。即： K D2=D2/ D1 K D2=D3/ D1 K D4=D4/ D1 K D2=D2/ D1 K H1= H1/ D1 K H2= H2/ D1 K a=a/ D1 K b= b/ D1 K S= s/ D1 K H= H/ D1 = K H1+ K H2- K S 其中D1筒体直径、D2芯管进口直径、D3芯管出口直径、D4锥体下部直径（排灰口直径），m；H芯管进口截面到锥体排灰口的距离（或称分离区高度）、H1筒体高度、H2锥体高度，m；a进口宽度、b进口高度、s芯管插入深度，m。表1中列出了部分旋风器的结 构参数[1-4]。 4.2 旋风器进口速度和筒体截面标称速度 旋风器进口速度v0（m/s）指气流L（m3/h）由旋风器进口进入时的速度，筒体截面标称速度v A( m/s)是指气流量L与旋风器筒体截 面面积的比值，即 （1） 4.3 阻力计算 （2）

式中ΔP--旋风器阻力，Pa； P d--气流动压； P d0、P dA--分别为对应于进口截面和筒体面的气流动压，Pa； ρ--气体密度，kg/m3。 Ρ=353K B/（273+t）（空气）；ρ=366 K B/（273+t）（一般烟气）（3） 式中K B环境压力B的修正系数，K B =B/ B a，B a为标准大气压力（101.3kPa）。t为气体温度，℃。ξ为设备厂家提供的旋风器阻力系数，常见旋风器的阻力系数ξ见表2、3,可以用ξ0或ξA表示。 常见高效旋风器的阻力系数ξ表2-1 常见旋风器的阻力系数ξ0表2-2 ξ0为对应于进口截面的阻力系数；ξA为对应于筒体截面的阻力系数，可以反映同一直径的不同类型旋风器在处理相同风量时的阻力 大小。ξ0与ξA间关系为 ξA/ξ0=0.62（K a K b）-2（4） 旋风器安装方式不同会对旋风器阻力计算值产生影响，如旋风器出口方式采用出口涡壳比采用圆管弯头阻力下降10%左右；使多筒、多管由于增加接管，与单个使用也有差别，可以通过工程经验进行修正。一般来讲，同类型直径大小不同的旋风器阻力相同。 4．4 除尘效率计算 4．4．1 分级效率[5] （5） （6）