纺纱工艺设计
本科毕业论文（设计）
题目45英支（13tex）涤棉混纺（65/35）机织经纱
纺纱工艺设计
学院纺织服装学院
专业 _____纺织工程_______
年级 _______2009级________
学号 50、29、27、30、28、33、39、45
姓名宗诗卉李攀方建鑫梁晨李东锋沙静曾华平孟琴
指导教师 _______黄宏佑_________
成绩 _____________________
2012年4月20日
目录
摘要 (2)
Abstract (2)
1课程设计课题 (3)
2课题设计要求： (3)
3.1可选用原料指标 (3)
3.2各工序牵伸效率 (4)
3.3细纱机牵伸 (4)
3.4各品种纺纱制成率 (4)
4工艺设计流程 (4)
4.1配棉（负责人：沙静） (4)
4.2开清棉（负责人：李东锋） (5)
4.3梳棉工艺(负责人：曾华平） (7)
4.4并条（负责人：方建鑫、孟琴） (18)
4.5粗纱（负责人：李攀） (20)
4.6细纱（负责人：梁晨） (23)
4.7络筒（负责人：沙静） (27)
5工艺设计总表 (28)
致谢 (31)
《纺纱工艺设计与质量控制》课程设计论文
45英支（13tex）涤棉混纺（65/35）机织经纱纺纱工艺设计宗诗卉李攀方建鑫梁晨李东锋沙静曾华平孟琴
西南大学纺织服装学院，重庆400715
摘要：纺纱工艺是纺纱加工中流程和各机件的参数设置的总称。纺纱加工进行的顺利与否以及最终产品的质量好坏，除了纺纱加工的硬件，即机械设备及其状况以外，还主要受到纺纱工艺设置合理与否的影响。在纺纱工艺设计时，既要考虑到设备及其状态，又要考虑到所加工纤维原料的性能和最终产品（纱、线）的要求。本文根据纺纱工艺设计的要求，进行了45英支（13tex）涤棉混纺（65/35）机织经纱纺纱工艺设计。
关键词：45英支；涤棉混纺；纺纱工艺设计
45s (13 Tex) Polyester/Cotton Blended (65/35) Woven Warp Yarn
Spinning Process Design
Zong Shihui Li Pan Fang Jianxin Liang Chen Li Dongfeng Sha Jing Zeng Huaping
Meng Qin
College of Textile and Garment, Southwest University, Chongqing 400715, China
Abstract:Spinning process is spinning processing process and the parts of the floorboard of the parameter Settings. Spinning processing work out well or not and the final product quality, good or bad, in addition to spinning processing hardware, including mechanical equipment and its condition, but also mainly affected by the spinning process set reasonable or not influence. In spinning process design, both must consider to equipment and state, and in view of the processing fiber materials and final product performance (yarn, line) requirements. In this paper, according to the requirements of the spinning process design,45s (13 Tex) polyester/cotton blended (65/35) woven warp yarn spinning process design.
Key words :45s;Polyester/cotton blended ;Spinning process design
1课程设计课题
45英支涤棉混纺（65/35）机织用经纱纺纱工艺设计
2课题设计要求：
(1)写出具体配棉方案，并说明配棉理由。
(2)选择具体工艺流程（含设备型号）。
(3)制定各工序主要工艺参数。
(4)选配细纱机牵伸变换齿轮（或根据所选择细纱机设备工艺说明书选配）。
(5)制定简明工艺表。
(6)写出设计理念及各工序设计具体说明。
3课程设计假设条件：
3.1可选用原料指标
（1）原棉：
新疆129棉，纤维主体长度30.5mm，含杂率1.3%;
新疆131棉，纤维主体长度32.2mm，含杂率1.2%;
新疆229棉，纤维主体长度30.1mm，含杂率1.8%;
河南229棉，纤维主体长度29.2mm，含杂率2.2%;
河南329棉，纤维主体长度28.5mm，含杂率2.3%;
湖北427棉，纤维主体长度26.8mm，含杂率2.8%;
湖北327棉，纤维主体长度27.5mm，含杂率2.5%;
四川227棉，纤维主体长度27.2mm，含杂率2.6%;
四川229棉，纤维主体长度28.2mm，含杂率2.1%;
四川425棉，纤维主体长度25.5mm，含杂率3.2%;
美国棉M级，纤维主体长度34.1mm，含杂率0.8%;
（2）落麻：
新工艺落麻Ⅰ，纤维纤维主体长度30.1mm，含杂率0.3%，纤维长度离散度65%；新工艺落麻Ⅱ，纤维纤维主体长度35.5mm，含杂率0.3%，纤维长度离散度68%；
老工艺落麻Ⅰ，纤维纤维主体长度34.5mm，含杂率0.2%，纤维长度离散度90%；老工艺落麻Ⅱ，纤维纤维主体长度38.5mm，含杂率0.2%，纤维长度离散度80%；切断麻，纤维纤维主体长度35.5mm，含杂率1.0%，纤维长度离散度40%；
（3）化纤：
涤纶Ⅰ，1.33dtex，纤维纤维主体长度35.5mm，含杂率0.2%；
涤纶Ⅱ，1.85dtex，纤维纤维主体长度38.0mm，含杂率0.2%；
涤纶Ⅲ，1.56D，纤维纤维主体长度35.0mm，含杂率0.2%；
维纶，2.15D，纤维纤维主体长度33.0mm，含杂率0.5%；
3.2各工序牵伸效率
（1）细纱牵伸效率：98%；
（2）组纱牵伸效率：97%；
（3）末并牵伸效率：99.8%；
（4）头并牵伸效率：101.5%；
3.3细纱机牵伸
细纱机牵伸常数35.45
理论牵伸倍数=牵伸常数牵伸常数*Z
A /Z
B
3.4各品种纺纱制成率
（1）纯棉纺纱制成率：98.0%；
（2）纯落麻纺纱制成率：86.0%；
（3）纯涤纺纱制成率：99.0%；
（4）纯维纺纱制成率：99.2%；
4工艺设计流程
4.1配棉（负责人：沙静）
配棉工艺
原料成分品级长度
（mm）
含杂率（%）含水率（%）成熟度（系数）河南229棉 1.6 29.12 1.8 7.9 1.7
60%
新疆131棉40% 短纤维率
（%）
纤维细度
（dtex）
锯齿棉（%）12.5 1.74 100
涤纶I 20% 涤纶II 75% 涤纶III 5% 长度
(mm)
细度
（dtex）
含杂率（%）强度
(mN/dtex)
回潮率（%）37.25 1.74 0.2 52 0.4
原料参考：河南229棉，纤维主体长度29.2mm，含杂率2.2%
新疆131棉，纤维主体长度32.2mm，含杂率1.2%
涤纶Ⅰ，1.33dtex，纤维纤维主体长度35.5mm，含杂率0.2%
涤纶Ⅱ，1.85dtex，纤维纤维主体长度38.0mm，含杂率0.2%
涤纶Ⅲ，1.56D，纤维纤维主体长度35.0mm，含杂率0.2%
（1）选棉概述：由于是机织用细特纱，对原棉和涤纶要求品级高，纤维细长，含杂和短绒率较少。混合原料性质间差异不易过大。品级1~2级，长度2~4mm，含杂1%~2%，细度2.0~1.25tex。
（2）品级：2 * 60% + 1 * 40% = 1.6
（3）长度：棉：29 * 60% + 31 * 40% = 29.12
涤：38 * 75% + 35.5 * 20% + 35 * 5% = 37.25
（4）细度、含杂率等：根据所选原料的品级和设计要求，由比例加权求得。（5）成熟度：成熟度高的棉纤维能经受打击，易清除杂质。在加工过程中飞花和落棉少，成品制成率高。
（6）锯齿棉：含杂、含短绒少，纤维长度较整齐。
4.2开清棉（负责人：李东锋）
开清棉工艺流程
FA002A型×2—A006B型—FA036A型—A062型—A092AST型—FA076A型×2
原料棉卷干定
量（g/m）
棉卷长度（m）棉卷伸
长（%）
棉卷干净
重（kg）
打手转速(r/min) 计算实际豪猪打手综合打手棉卷罗拉
涤395 31.5 32.1 2.0 12.7 650 950 13 棉400 32.4 33.4 3.2 13.4 771 980 13
原料给棉罗拉与打手隔距（mm）
打手与尘棒隔距（mm）
（进口×出口）
尘棒与尘棒隔距（mm）豪猪综合豪猪综合豪猪综合
涤—10 —13×16 —反装棉自由打击8 10×18 11×16 8，7，6，6 12
（1）选择开清棉工艺流程：
FA002A 型自动抓棉机*2---A006B 型自动混棉机（附FA045B 型凝棉器）----FA036A
型豪猪式开棉机（附A045B 型凝棉器）----A062型电器配棉器----A092AST 型振
动式双棉箱给棉机（附A045B 型凝棉器）----FA076A 型单打手成卷机*2
该流程有三个开清点：A006型自动混棉机、FA106B 型豪猪式开棉机、FA141A 型
单打手成卷机，能够满足加工含杂率在3%左右的原棉开松除杂的要求。 （2）配置开清棉各单机主要工艺参数，并要说明主要工艺参数选择数据： ①抓棉机主要工艺参数设计：
抓棉机本着“多包取用，勤抓细抓”的原则。两个圆盘抓棉机采取并联方式， 即两只圆盘抓棉机同时生产，这样可减少抓棉打手伸出助条的距离，减少抓棉小车间歇下降的动程，实现多包取用，精细抓棉。
表4-1 抓棉机工艺参数表
②混棉机主要工艺参数设计：
A006B 型混棉机在满足产量的前提下，尽可能降低水平输棉帘速度，提高角钉帘线速度，以加大角钉帘之间的撕扯力，提高原棉的开松度和混合效果。刀片打手、豪猪打手下配置较大的尘棒隔距，创造棉籽、籽棉、大破籽等大杂早落和卡碎先落、多落的条件，为后续设备进一步除杂打好基础。
表4-2 混棉机工艺参数
机型
工艺参数
A006B 型自动混棉机
打手速度： 430 r/min 隔
距 角钉帘—压棉帘： 60mm 角钉帘—均棉罗拉：30mm 角钉帘—打手： 15—20
打手—尘棒： 20
③开棉机主要工艺参数设计：
FA036A 型豪猪式开棉机打手处是主要开清点，带纤维破籽、尘屑、碎叶应在主要打手处排除，并适当放大尘棒与尘棒之间的隔距。
打手转速高时，开松除杂效果好，但纤维损伤多；一般为500-700转/分。 打手与尘棒的隔距：进口到出口逐渐扩大；进口为10-12 mm ，出口为16-18.5 mm 。隔距小，开松除杂效果好。
尘棒间隔距大时落棉多，遵循入口大，出口小原则，大小根据杂质形态确定。 打手与给棉罗拉隔距：隔距小时，刀片对棉丛打击剧烈，纤维损伤多；一般为6-12 mm ；此隔距随纤维长度而定，长度长时，隔距应大。
机型
工艺参数
FA002A 型自动抓棉机
刀片伸出肋条的距离： 2 mm
抓棉打手的转速： 720 r/min
打手每次间歇下降距离： 2 mm/次 小车的运行速度： 1.9 r/min
表4-3 开棉机工艺参数
机型工艺参数
FA036A型豪猪式开棉机
打手速度： 580r/min
给棉罗拉速度： 40r/min
隔
距
打手—尘棒（入—出）：10—14—16
尘棒—尘棒（入—出）：14—8—6
打手—给棉罗拉： 8
④给棉机主要工艺参数设计：
4-4 给棉机工艺参数
机型工艺参数
A092AST型双棉箱给棉机角钉帘速度： 60m/min 输棉帘速度： 12m/min
⑤成卷机主要工艺参数设计
FA076A型单打手成卷机适当加大风扇速度与综合打手速比，提高风扇速度，放大尘棒与尘棒之间的隔距，提高FA141进一步排除细杂的能力。
4-5 成卷机工艺参数
机型工艺参数
FA076A型成卷机
棉卷罗拉马达盘直径：130mm
隔
距
打手—给棉罗拉：8—10
打手—尘棒：10—14
打手—剥棉刀： 2
尘棒—尘棒：6—8
⑶计算成卷规格：
①根据所纺纱线，设定棉卷干定量：涤：395 g/m 棉：400 g/m
②棉卷设计实际长度：涤：32.1 m 棉：33.4m
③棉卷伸长率设定为：涤：2.0% 棉：3.2%
④棉卷计算长度为：棉卷实际长度/（1+棉卷伸长率）
涤纶的计算长度为：32.1/(1+2.0%)＝31.5m
棉的计算长度为：33.4/(1+3.2%)＝32.4m
⑤棉卷干净重：棉卷干净重=棉卷实际长度（m）×棉卷干定量（g/m）
则涤的棉卷干净重=32.1×395=12.7kg；棉的棉卷干净重=33.4×400=13.4kg 棉卷干净重的范围为10—25kg，由所求数据可以涤棉的棉卷干净重均在这一范围内，则设计的棉卷干定量和棉卷的实际长度符合要求。
4.3梳棉工艺(负责人：曾华平）
梳棉工艺
机型原料生条干定
量（g/5m）
总牵伸倍数
棉网张
力牵伸
速度（r/min）
机械实际锡林刺辊
盖板
（mm/min）
道夫
FA201
涤16.9 113.3 116.7 1.29 359.02 868.7 98.87 22
棉15.9 122.0 125.7 1.29 359.02 931 140.41 18.9
刺辊与周围机件隔距（mm）
给棉板锡林
除尘刀分梳板小漏底
除尘刀—刺
辊
角度
比机
框
第一
分梳
板
第二
分梳
板
进口
隔距
第四隔
距
出口隔
距
0.23 0.18 1.00 72°+11 0.5 0.5 6.4 0.79 1.2 0.18 0.18 0.41 72°—4 0.5 0.5 4.8 0.79 1.2
锡林与周围机件隔距（mm）
活动盖板前固定盖板后固定盖板
第一点第二点第三点第四点第五点1~ 4块第一块第二块第三块0.30 0.28 0.28 0.28 0.30 0.28 0.40 0.35 0.30 0.23 0.20 0.20 0.20 0.23 0.20 0.35 0.30 0.25
前上罩板前下罩板大漏底后罩板
道夫上口下口上口下口进口中部出口上口下口
0.84 1.09 1.09 0.66 6.4 1.58 0.78 0.38 0.56 0.13
0.6 0.84 0.84 0.56 6.4 1.58 0.78 0.38 0.56 0.13
设计思路：
4-6 不同线密度纱线的生条定量常用范围（锡林转速360r/min 左右）
13tex 涤棉混纺（65/35）机织用经纱纺纱中，按比例来说，涤纶为13*65%=8.45tex ，棉为13*35%=4.55tex 。所以根据表1，涤纶和棉的生条干定量在16~22g/5m 之间，假设为涤纶为17g/5m ，棉为16g/5m ，由于其棉原料的品级为较好，含杂率较低，假设梳棉总落棉率为3%，根据前面清棉工艺可得涤纶棉卷干定量为395g/m ，棉的棉卷干定量为400g/m ⑴设计生条干定量及牵伸倍数 ①计算实际牵伸估计值
生条干定量估计值实际牵伸估计值棉卷或棉絮定量G E ÷?=5
则2.116175395=÷?=涤纶实际牵伸估计值E 125165400=÷?=棉实际牵伸估计值E ②计算机械牵伸估计值
落棉率）（实际牵伸估计值机械牵伸估计值+÷=1E E 则8.112%312.116=+÷
=）（涤纶机械牵伸估计值E 4.121%31125=+÷
=）（棉机械牵伸估计值E 梳棉机的总牵伸倍数是指小压辊与棉卷罗拉之间的牵伸倍数。 由 FA201 型梳棉机的传动 图 如下，求得其总牵伸倍数 E
线密度（tex ） 32以上 20~30 12~19 11以下 生条定量（g/5m ）
22~28
29~26 18~24
16~22
21211.30134152602130303819042341202148Z Z Z Z E ?=
??????=
机械牵伸值
式中：Z 1 范围是 13~21； Z 2 范围是 19~21
表4-7 Z 1 、Z 2与E 之间的关系
Z 2 Z 1 13 14 15 16 17 18 19 20 21 19 122
113.3 105.7 99.1 93.3 88.1 83.5 79.3 75.5 20 115.9 107.6 100.4 94.2 88.6 83.7 79.3 75.3 71.7 21
110.4
102.5
95.7
89.7
84.4
79.7
75.5
71.7
68.3
根据表4-7选择涤纶Z 1=14；Z 2=19 棉Z 1=13；Z 2=19
则
3
.11319141
.30134=?=
涤纶机械牵伸值E
.12219131
.30134=?=
棉机械牵伸值E ；
则7.116%313.113=+?
=）（涤纶实际牵伸值E ； 7.125%310.122=+?=
）（棉实际牵伸值E
则m G 5/g 9.167.1165395=÷?=涤纶生条干定量； m G 5/g 9.157.1255400=÷?=棉生条干定量 ③计算棉网张力牵伸
2255.24110762838325545e Z Z =???=
棉网张力
，由于Z 2都为19，则棉网张力都为
29.11955
.24e
==
棉网张力
；
⑵设计速度（注：三角带和平皮带的传动效率均取98%）
①锡林的速度
min)
/r 02.35998.0542136
1460N （涤纶=??= min)
/r 02.35998.0542136
1460N （棉=??=
②刺辊的速度
min)
/r 7.86898.0224136
1460N （涤纶刺辊=??= min)
/r 93198.0209136
1460N （棉刺辊=??=
③盖板的速度
盖板由星形导盘传动，星形导盘有 14 齿，周节为 36.5mm ，与相邻两块盖板间的距离相等。
54
54609.18398.05.361424117124010098.05421361460V Z Z Z Z ?
=?????????=盖板
式中：Z 4 值是 18、21、26、30、34、39； Z 5 相对应的值是 42、39、34、30、26、21
表4-8 盖板速度与变换齿轮齿数之间的关系
表4-9 盖板速度常用范围（锡林转速为360r/min 左右时）
纺纱线密度（tex) 32以上 20~30 19以下 盖板速度（mm/min)
150~200
90~170
80~130
Z 4 18 21 26 30 34 39 Z 5 42 39 34 30 26 21 V 盖板
（mm/min)
78.69
98.87
140.41
183.61
240.10
340.99
由于所纺的纱为13tex 的涤棉混纺纱，所以根据表4-8与表4-9，综合选择可得V 棉盖板=140.41（mm/min ）即Z 4=26；Z 5=34
由于涤纶是化纤，其原料中含有的疵点少，故盖板线速应比纺棉时低，因此选择盖板速度为V 涤纶盖板=98.87（mm/min ）即Z 4=21；Z 5 =39 ④道夫的速度
3
3
048.198.01905020253881460N Z Z ?=????=道夫速度
式中：Z 3 值是 18~34
表4-10 道夫速度与变换齿轮齿数之间的关系
根据梳棉机的产量及分梳的质量等情况，由表4-10选择N 涤纶道夫速度=22 (r/min)，即Z 3=21；N 棉道夫速度=18.9(r/min)，即Z 3=18。 ⑶设计梳棉隔距
机件部位
隔距设计（mm ） 隔距设计依据
涤纶
棉
刺 辊 与 周 围 机 件 隔 距 （mm ）
给棉板 0.23 0.18
1、棉层较厚、纤维较长，且杂质较少所以涤纶的隔距要大一点。
2、棉卷杂质不多，故棉的隔距不用太大。
锡林
0.18 0.18
机器状体较好，隔距紧些有利于纤维向锡林针面转移。 除尘刀
除尘刀—刺辊 1.00 0.41
1、纺化纤时，隔距应偏大
2、含杂少，棉卷较厚，使用大一点的隔距。
角度
72° 72°
一般都是这个角度，可以减少落棉
比机框 +11 —4
1、涤纶含杂小，因此使用高刀，减少落棉。
2、棉的含杂大于涤纶，故使用低刀，使杂质尽量除去。 分梳板
第一分梳板 0.5 0.5 刺辊与分梳板的隔距一般不改变，该机型为0.5mm 。 第二分梳板 0.5
0.5
小漏底
进口隔距
6.4 4.8
原料的含杂率较少，故进口隔距可以较大，使刺辊附面层气流较多的进入小漏底，落棉率少。 第四隔距
0.79
0.79
第四点隔距不宜太大，会影响小漏底结合处的平整度，容易造成积花。
Z 3 18
19
20
21 22 23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
N 道夫（r/min)
18.9 19.9 21 22
23
24.1 25.1 26.2 27.2 28.3 29.3 30.4 31.4 32.5 33.5 34.6 35.6
出口隔距1.2 1.2
出口隔距要大于第四点隔距，防
止漏底网堵塞。
锡
林
与
周
围
机
件
隔
距（mm）
活动盖板
第一点0.30 0.23 1、近刺辊侧为锡林从刺辊上转移
来的纤维，首先进入盖板工作区
(4~6 块)分梳，纤维量较多，所
以进口（第一点）隔距应该稍大，
以减少盖板花中的长纤维含量。
2、中间几点隔距应该小一点，有
利于减少结杂。
3、出口（第五点）隔距应该比中
间几点大，防碰针。
4、纺化纤时的隔距应该比纺棉的
大一些。
第二点0.28 0.20
第三点0.28 0.20
第四点0.28 0.20
第五点0.30 0.23
前固定盖板（1~4块）0.28 0.20
有利于纤维伸直和去除棉结、细
小杂质、短绒，并且前固定盖板
的隔距，应小于或等于锡林与盖
板间的最小隔距。
后固定盖板
第一块0.40 0.35
原料杂质含量较小，锡林与后固
定盖板的隔距不用太小，以免损
伤纤维，而锡林从刺辊上转移来
的纤维束首先抛向固定盖板，作
用比较剧烈，因此其隔距宜由大
到小。
第二块0.35 0.30
第三块0.30 0.25
前上罩板
上口0.84 0.6
1、前上罩口的隔距一般都是下口
的隔距大于上口的隔距，纺化纤
的隔距一般大于纺棉的隔距。
2、上口的隔距与盖板出口相适
应，以控制盖板花的量，使其量
不是很大。
下口 1.09 0.84
前下罩板
上口 1.09 0.84
1、前下罩板的上口与前上罩板的
下口相一致，有利于锡林上的纤
维向道夫上转移。
2、前下罩口一般是上口大，下口
小，而且这个隔距比较不会产生
云斑，而且纺化纤的隔距一般大
于纺棉的隔距。
下口0.66 0.56
大漏底
进口 6.4 6.4
1、进口隔距大，保证了入口不积
花。
2、出口隔距不能太大，不然会造
成小漏底的气压增大，进而是后
落棉量增加。
中部 1.58 1.58
出口0.78 0.78 3、隔距自入口由大到小，使得大漏底弧面始终保持着一定的曲率半径。
后罩板上口0.38 0.38
一般后罩板的隔距从下口到上口
逐渐变小，且一般为上口
0.38mm，下口为0.56mm，这样
可以使流入刺辊罩壳内的气流减
弱，进而减少刺辊的返花。
下口0.56 0.56
道夫0.13 0.13 不论纺何种原料，一般要求隔距保持较小的状态，以便有利于纤维的转移。
附：梳棉机隔距的理论范围
机件部位隔距mm（1/1000英寸）设定主要因数
给棉刺辊部分给棉罗拉~给棉板
入口：0.30(12)~0.38(15)
出口：0.10(4)~0.18(7)
1.给棉罗拉空转时应不接触
2.一般进口大、出口小，喂入棉层后，
基本相同(不同型号、不同结构有所
不同)
给棉板~刺辊0.2~0.25 (8~10)
1.刺辊对棉层的梳理作用，随着隔距
的减小而加剧，上下棉层分流差异
减小，但易引起纤维损伤2.一般棉层
厚、纤维长、强力差的应放大隔距，
清梳联时的隔距宜比棉卷大
3.纺棉杂质较多时宜大，以防杂质碎
裂(国外有用1mm的)
刺辊~除尘刀0.25~0.30(10～12)
可除去纤维中大杂质、僵棉、不孕籽，
隔距宜偏小掌握，纺重定量时以偏
大为好，防止除尘刀击落原棉
刺辊~分梳板0.4~0.5(16~20)
分梳板对提高刺辊梳理度，改善筵棉
上下层、纵横向分梳差异有一定效
果
刺辊~锡林0.12~0.20(5~8)
在两者偏心小、针面平整、运转平稳
条件下，隔距宜小，有利于纤维向
锡林针面转移
锡林盖板道夫部分
锡林～盖板
进口：0.19~0.27(7~11)
0.15~0.22(6~9) 0.15~0.22(6~9)
0.15~0.22(6~9)
出口：0.20~0.25(8~10)
1.有4~5个隔距点，近刺辊侧为锡林
从刺辊上转移来的纤维，首先进入盖
板工作区(4~6块)分梳，纤维量较多，
隔距宜偏大，出口时隔距宜大一点；
中间几档可略紧一些，以利分梳
2.锡林、盖板是主要分梳区，强调针
布锋锐度和平整度，特别是盖板要降
低磨针根与根之间差异
锡林~后固定盖板
下：0.45~0.55(18~22)
中：0.40~0.45(16~18)
上：0.30~0.45(12~14)
1.锡林与后固定盖板起预分梳作用，
锡林从刺辊上转移来的纤维束首先
抛向固定盖板，作用比较剧烈，隔距
宜由大到小
2.固定盖板中间宜加装除尘刀和采用
吸风，以利去除细杂、尘屑和短绒
锡林~前固定盖板0.20~0.25(8~10) 锡林与前固定盖板起到精细分梳和整理分梳作用，锡林上纤维大多处于单纤维状态，利于纤维伸直和去除棉结、细小杂质、短绒，隔距以较小为宜
锡林~大漏底
入口：6.4(1／4英寸)
中间：1.58(1／16英寸)
出口：0.78(1／32英寸)
1.入口不宜太小，在保证不积花情况
下偏大掌握
2.出口不宜太大，否则影响小漏底气
压而增加后落棉
3.两片接口要平整，隔距自入口起由
大到小，保持大漏底的曲率半径
锡林~后罩板上口：0.48~0.56(19~22)
下口：0.50~0.78(20~31)
一般上口较下口略小，下口隔距应与
大漏底出口相匹配，使气流畅通
锡林~前上罩板上口：0.43~0.81(17~33)
下口：0.79~1.08(31~43)
1．上口与盖板出口相适应，在盖板
顺转时隔距大小与盖板花量有较大
关系，隔距小盖板花量少，反之则多，
可进行调节
2．如果盖板花量太多，则应使前上
罩板上口至导盘轴心线距离适当减
小(即罩板上抬)
3．在盖板反转时，则上、下两口隔
距可掌握一致
锡林~前下罩板上口：0.79~1.09(31~43)
下口：0.43~0.66(17~26)
1.一般上口大、下口小，下口放大一
些有利于锡林上纤维向道夫转移，
但太大会造成棉网云斑和条干不匀
2.有时因道夫返花造成纤维因压迫罩
板使罩板与锡林摩擦，可将下口隔距
适当放大，甚至可以割短下罩板
锡林~道夫0.1~0.15(4~6) 一般要求隔距较小为好；隔距偏大或两侧不一致，会影响纤维顺利转移，严重时出现云斑、棉结增多、抄斩棉增多
4.4并条（负责人：方建鑫、孟琴）
并条工艺设计表
道别机
型
条子干定
量
（g/5m）
并
合
数
总牵伸倍数各区牵伸倍数分配
前罗拉握
持距
罗拉加
压（N）
罗拉直径
（mm）
喇叭口
径
（mm）机械实际1~2 2~3 3~4 1~2 3~4
1×2×
3×4
1×2×3
×4
涤
预并FA311 17.37 6 6.922 6.908 3.950 1.018 1.72 35 40
294×
294×
392×
392
35×35×
35×35
2.8
棉
预并FA311 13.90 6 6.744 6.845 4.598 1.018 1.44 44 49
294×
294×
392×
392
35×35×
35×35
2.4
混
并一FA311 16.07 6 6.576 6.563 5.108 1.018 1.26 41 46
294×
294×
392×
392
35×35×
35×35
2.8
混
并二FA311 15.45 6 6.415 6.402 5.108 1.018 1.23 41 46
294×
294×
392×
392
35×35×
35×35
2.4
⑴罗拉加压、罗拉直径及中区牵伸倍数
选用的并条机机型为FA311型，查阅FA311机型资料得知FA311型的罗拉加压、罗拉直径及中区牵伸倍数分别为定值，详见并条工艺设计表。
⑵并合数的选择
并合形式为条并，为提高其条干均匀度，选择并和数为6，并采用倒牵伸。
⑶总牵伸倍数的选择
总牵伸倍数=3.04×B×F
C
/（A×T
DC
），查下表得：取A、B分别为59、52，Fc
为98，取总牵伸倍数为6.922 、6.744、6.576、6.415均在并和数0.9~1.2倍
的范围内。
涤棉混纺纱混纺比测试
涤/棉混纺纱混纺比测试 1 概述 对混纺产品进行纤维含量分析是纺织生产、贸易和科研中经常性的工作。现行的国家标准有纺织品二组分、三组分、四组分纤维混纺产品定量化学分析方法，这些标准用于纤维混纺及交织产品的定量化学分析。本试验仅以二组分含量分析中的涤棉混纺产品为例来介绍，本法适用于除去非纤维物质后的天然或再生纤维素纤维和聚酯纤维的混纺产品。 2 目的与要求 通过测试，了解纤维含量分析的基本原理，掌握二组分混纺产品纤维含量的测试方法及操作过程，并计算其混纺比。 3 采用标准 3.1 采用标准：GB/T 2910、ISO 1833《纺织品 二组分纤维混纺产品定量化学分析方法》 3.2 相关标准：GB 8170《数值修约规则》、GB 9994《纺织材料公定回潮率》、GB/T 2911、ISO 5088《纺织品 三组分纤维混纺产品定量化学分析方法》 4 仪器与用具 4.1 YG086型缕纱测长仪 4.2 恒温水浴锅、索氏萃取器、电子天平（感量为0.2mg）。 4.3 真空泵、干燥器、250mL带玻璃塞三角烧瓶、称量瓶、玻璃砂芯坩埚、抽气滤瓶、温度计及烧杯等。 4.4 化学试剂：石油醚、硫酸、氨水、蒸馏水等。 5 原理 混纺产品的组分经定性鉴定后，选择适当试剂溶解，去除一种组分，将不溶解的纤维烘干、称重、从而计算出各组分纤维的百分含量。 6 取样 取样应包含组成织物的各种纱线和纤维成分，试样数量应足够测试用。 7 试样及制备 7.1 取试样5g左右，放在索氏萃取器中，用石油醚萃取1h，每小时至少循环6次，以去除非纤维物质，然后取出试样，待试样中的石油醚挥发后，把试样浸入冷水中，浸泡1h，每克试样再用100mL、温度为（65±5）℃的水浸泡1h，不断搅拌，最后挤干，抽吸（或离心脱水）后晾干。 7.2 被测试样如果是织物，应拆为纱线。毡类织物剪成细条或小块；纱线剪成10mm长。 7.3 每个试样至少2份，每份不少于1g。 8 环境及修正 温湿度对测试结果影响不大，可在常温下进行。 9 程序与操作 9.1 将预处理过的试样至少1g，放入已知重量的称量瓶内，连同瓶盖（放在旁边）和玻璃砂芯坩埚放入烘箱内烘干。烘箱温度为（105±3）℃，一般烘燥4～16h，至恒重。烘干后，盖上瓶盖迅速移至干燥器内冷却30min后，分别称出试样及玻璃砂芯坩埚的干重。 9.2 试剂选配
混纺纱工艺设计报告
混纺纱工艺设计报告 一．工作任务： C/R 50/50 18.34tex 混纺纱（筒子纱，针织用纱） 二．工作时间： 2月29日到3月2日整理收集混纺纱资料 3月3日到3月4日设计工艺数据，完成原棉和化纤选配表 3月5日到3月7日完成工艺设计报告 3月8日到3月9日完成工艺报告电子档和课件 三．小组人员工作分工： 封丹：收集资料 翁亚玲：收集资料，设置工艺参数，制作word 冯茹茹：收集资料，设置工艺参数，制作PPT 魏晖：收集资料，设置工艺参数，制作word 文档，完善PPT 董良昆：收集资料，设置工艺参数，整理最后开清棉工艺单，检查word 文档和PPT 四．工作原则： 团结合作 共同商讨 分组作业 积极进取 五．工作程序 ㈠．分析该混纺纱线产品的品种特征和用途 特征：①.细节光滑，平整，白净，柔软，具有丝绸感，透气性好，不沾身，染色性好，花色鲜艳美观，富纤产品挺括，易洗，耐碱 ②.湿强低，耐磨损，水洗不宜多，不宜直接浸泡和用力搓，水中后硬，缩水率大，弹性差，抗皱能力低，尺寸不稳定，抗酸能力强 用途：一般可做汗衫，提花织物，针织内衣，窗帘等。 ㈡.化纤原料选配和混用原棉选配主体性能指标 原棉质量指标 黏胶质量指标 C/R 50/50 已知，棉条干定量为21g/5m ，按照3棉3黏胶的根数进行配置，求黏胶的干定量。 m g G G R R 5/34.22=21 :=33 50:350
纺纱流程： 棉：开清棉→ 梳棉 ｝ → 头并→ 二并 →三并 →粗纱→ 细纱 →络筒 黏胶：开清棉→ 梳棉→ 预并 设备流程： 棉：FA002A 型自动抓棉机*2→ A035E 型混开棉机（附FA045B 型凝棉器）→ FA106B 型 豪猪式开棉机（附A045B 型凝棉器）→ A064型电气配棉器 →【FA046A 型振动给棉机（附A045B 型凝棉器）+FA141型单打手成卷机】*2 → FA201型梳棉机 黏胶：FA002型自动抓棉机*2（并联）→ A006B 型自动混棉机（附A045型凝棉器）→ FA106A 型梳针辊筒开棉机（附A045型凝棉器）→A062型电气配棉器→ 【A092AST 型振动式双棉箱给棉机（附A045型凝棉器）→FA141型单打手成卷机】*2→ FA201型梳棉机→ FA306并条机 棉与黏胶条干混合：FA306型并条机→ FA306并条机→ FA306并条机→ TJFA458A 粗纱机 →FA506细纱机→ Autoconer 络筒机 清棉工艺设计报告 原棉： 1. 棉卷回潮率范围在7.5——8.5%。选回潮率在7.6% 细特11——20tex 棉卷干定量360——390g/m 根据所纺纱线为18.34tex 。棉卷设计干定量为370g/m 棉卷设计回潮率7.6% tex G N m G G t 401450=1000×085.1×370=1000×%5.8+1×=/g 12.398=%6.7+1×=）（棉卷特数：）（棉卷湿重：干干湿 2. m m 94.39=% 5.2+194.40= +1= %5.294.40=12 .3981000×3.16= 1000 ×=棉卷伸长率 棉卷实际长度棉卷计算长度 棉卷伸长率棉卷湿重 棉卷净重 棉卷实际长度 3kg kg kg 2.0±6.17= 3.1+3.16=+=3.16=12.398×9 4.40=×=棉卷重量偏差 棉卷扦重棉卷净重 棉卷毛重棉卷湿重棉卷实际长度棉卷净重 4.min 1 5.4=34 .13×230×14.31000×94.39= = 棉卷罗拉线速度 棉卷计算长度落卷时间 5.速度计算 ①综合打手转速min)/(n 1r 1 1 1 1230400=160×1440=× =D D D D n n n ——电动机（5.5KW ）的转速1440r/min
新型纺纱技术
新型纺纱技术 一、涡流纺纱 涡流纺纱是利用高速回转的空气涡流进行纺纱的一种自由端纺纱方法，纺纱速度可比环锭纺纱提高约6-7倍。它用一根固定的涡流管取代了高速回转的加捻器，所以是一种产量高而机构比较简单的新型纺纱方法。祸流纺是用条子喂入，直接纺成筒子，简化了纺纱工序，可提高劳动生产率。此外，涡流纺是在负压条件下纺纱，不产生飞花，劳动条件好。且制成率比较高。目前主要用以纺粗、中号的化纤纱及包芯纱等。 1、纺纱原理 涡流纺基本原理是利用一只静止的纺纱器下端由真空泵抽气，二边切开线长槽孔进气，强制气流在纺纱器内形成一股强大的涡流。被气流吸入的纤维，由于涡流的作用产生高速度回转，形成纤维环。如用一根纱引近纺纱器顶端的纺纱头小孔处,即自动被吸入纺纱器中,同时,纱头立即与聚棉处的纤维环连接起来，因为纱头上面是握住的，所以在纺纱器内的纱尾，由于涡流的作用，产生高速度回转而进行加拈，如纤维从小孔中连续输入，纱条从纺纱器头子中连续抽出卷绕在筒子上，这就是涡流纺纱的全过程。 2、涡流纺的主要特点 涡流纺无高速回转机件（如环锭纺中的锭子，钢丝圈等）采用旋转涡流加捻成纱，比机械式加捻效率高，高速回转的涡流只作用在纤维上，与前罗拉引出的纤维的功能一起形成对纤维的加捻作用，高速涡流除了完成加捻任务外，并不影响纱线支数的高低，因此可实现高速纺纱，最高纺速实际可达380m/min，每锭的产量相当于环锭纺单锭产量的22倍左右。由于纤维受到具有声速的喷气涡流及卷取罗拉作用而形成真捻，因此这种特殊的加捻作用是其它纺纱机械不能取代的，纱线高的回旋速度下的成纱结构比环锭纱线的结构更为紧密和稳定。 (1)自控程度高 涡流纺整个纺纱过程受到电子系统的监控，电子清纱器发现纱疵时即自动去除疵点，并立即应用自动接头装置将纱接起来，因此整个纺纱过程是全自动、连续式的。此外，每个锭子的纱都受到自动接头器的监控，如有异常，可实现单锭自动停止纺纱。 (2)工艺流程短 涡流纺与环锭纺相比，将粗纱、细纱、络筒和并筒等四个工序合而为一。占用的厂房面积小、用工省（可减少250%）、能耗低（可节约30%的能源），机物料消耗与维修工作量也少，具有较低的运行费用。 (3)品种适应广 涡流一般可纺10 tex以下的纯棉纱，涤/棉及化纤混纺纱，并可纺包芯纱、彩色纱、花式纱。 (4)产品有特色 涡流纺其纱线是由包缠纤维和芯纤维所组成的一种双重结构纱，外观光洁，纱线的毛羽可减少3/4，3mm以上的近乎为0；具有优越的吸汗、速干、透气性，因而其产品抗起毛起球性好（可提高30%）；耐磨性、染色性佳，可广泛用于机
纺纱工艺流程
纺纱主要工艺流程 一、.纺纱原理和基本作用 1、开松、清除、混合和梳理作用。 压紧的原料必须经过开松，使其成为细小的棉束。清除其中的杂质、疵点，并均匀混合。开清棉是相互关联的，开松是实现除杂和混合的先决条件，只有将纤维开松成细小的棉束并进一步开松成单根纤维，才能完好地清除杂质、疵点，才能实现充分混合。要将纤维束分解成单根纤维，仅经开松作用是不够的，还必须经过梳理作用，特殊要求的纱线还要经过更加细致的梳理，才能更多地清除杂质、疵点和短绒。 2、均匀、并合与牵伸作用 纱线和各半制品皆要求有一定的均匀度。经开清梳作用后制成的半制品棉条，其粗细均匀的程度，仍不能满足要求。因此，还要经过并合，将多根棉条并合在一起，使粗细不匀的片断有机会得以相互补偿而使均匀度得到改善。并合后的棉条很粗，要纺成合乎一定细度标准的纱线，还要经过多次、逐步抽长拉细才能获得。一般棉条需要经过100—200倍甚至更高倍的抽长拉细才能成纱。这个抽长拉细的作用，称为牵伸作用。 3、加捻和卷绕作用 随着纱条抽长拉细，纱条内纤维根数减少，纤维变得更加伸直平行，纱条强力下降，容易断裂并产生意外伸长，因此需要加上适当捻度使其具有一定的强力。细纱是纺纱厂的成品，为保证其达到一定的物理机械性能，满足成纱标准强力要求和一定的成纱外观风格，还需要有合适的捻度。这就是加捻作用。 为了便于半成品和成品的储存、运输和下道工序的加工，必须将各半制品和成纱卷绕成一定的卷装形式，这就需经卷绕作用。 二、.纺纱系统及工艺流程 1、纺纱系统 目前，环锭纺纱系统有两种，一种是普梳（粗梳）纺纱系统，另一种为精梳纺纱系统。
2、工艺流程 不同的纺纱系统有着不同的工艺流程，同一纺纱系统不同的纺纱技术和成纱质量要求，工艺流程亦有细微差别。下面主要介绍目前普遍采用的工艺流程。（1）普梳系统工艺流程 ●纯棉品种： 开清棉----梳棉----清梳联----细纱----络筒-----捻线-----倍捻 ●混纺品种： 开清棉-----梳棉-----清梳联-----混三并-----粗纱------细纱-----络筒-----捻线-----倍捻 （2）精梳系统工艺流程 ●纯棉品种： 开清棉-----梳棉-----清梳联------一并------二并-----粗纱------细纱------络筒-----捻线-----倍捻 ●混纺品种 以涤棉混纺为例 涤：开清棉-----梳棉----预并-----清梳联-----混一并 棉：开清棉-----梳棉----清梳联-----混二并-----混三并-----粗纱------细纱-----络筒捻线-----倍捻
涤棉精梳纱卡纺部工艺设计
J29tex×29tex (T65/C35) 涤棉精梳纺纱工艺设计 一、纺部产品及规模 1.纺部产品种类和用途 种类：J29tex×J29tex 涤65/棉35混纺纱 用途：供织厂织162.5×J29×J29×425×228涤棉纱卡 二、纺纱工艺流程： 棉：FA006C型往复式抓棉机（抓包机）及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF30型重物分离器→FA103型双轴流开棉机→FA208型六仓混棉机→FA109型三辊筒清棉机→FA151型除微尘机→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221B型梳棉机→FA327型预并条机→FA356型条并卷机→F1268A型精梳机 涤：FA006C型往复式抓棉机及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF26型高架→FA208型六仓混棉机→FA111A型清棉机→A045B型凝棉器及TF26型高架→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221C型梳棉机→FA327型预并条机 棉、涤：→FA327型头道并条机→FA327型二道并条机→FA326A型三道并条机→FA458A型粗纱机→FA506型细纱机→ESPERO-M型络筒机 三、纺部机器工艺参数及配备计算 注：涤棉干重混比为65%：35%，所以精梳条经纱线密度=1.164×3700=4300tex 精梳条经纱线密度=1.164×4000=4600tex 某工序牵伸倍数=上工序半成品线密度×本工序并合数/本工序半制品线密度经纱：涤：预并牵伸=4500×8/3700=9.7 棉：预并牵伸=4500×8/4000=9.0 条并卷牵伸=4000×24/55000=1.7 精梳条牵伸=55000×8/4300=102.3
芳纶混纺纱的工艺实践
芳纶混纺纱的工艺实践与探讨 袁秋梅 （汶上如意天容纺织有限公司） 摘要：本文介绍了芳纶纤维和阻燃粘胶的特性及用途，探讨了纺纱过程中静电缠绕等问题，并提出了解决这些技术难点的技术措施。 关键词：芳纶纤维；阻燃粘胶；载体染色法；功能；短流程 随着生活水平的不断提高，人们对服装的要求也越来越趋向于多元化。我公司利用芳纶纤维与阻燃粘胶生产30支混纺纱，得到了客户认可。 1 纤维特点及用途 1.1 芳纶纤维特点 1.1.1 良好的机械特性 芳纶是柔性高分子材料，低刚度高伸长特性使之具备与普通纤维相同的可纺性，可用常规纺机加工成各种织物或无纺布，而且芳纶面料耐磨、抗撕裂，可广泛使用在劳动保护，军品生产等特殊领域。 1.1.2 优异的阻燃、耐热性能 芳纶纤维是一种阻燃纤维，其极限氧指数LOI值≥28%，属于难燃纤维，所以芳纶面料不会在空气中燃烧、熔化或产生熔滴，不散发有害气体，也不助燃，有自熄性。 1.1.3 稳定的化学性质 芳纶纤维可在220℃高温下长期使用而不老化，其电气性能与机械性能的有效性可保持10年之久，而且尺寸稳定性极佳。 1.1.4 耐辐射性 芳纶纤维耐α、β射线以及紫外光线的辐射性能十分优异。例如在β射线辐射量累积到1000Mrad时，其强度仍基本保持不变。 1.1.5 芳纶纤维的用途 芳纶纤维可应用于航天航空、机电、建筑、汽车、体育用品等国民经济的各个方面，主要用于劳动保护（消防服、消防靴、消防包等）、特种装备战斗服（飞行服，防辐射服、防化作战服等高性能军队服装）等行业，是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等特点。芳纶纤维的形态结构见图1。 图1芳纶纤维的形态结构 1.2 阻燃粘胶纤维的性能 1.2.1 永久阻燃性能 阻燃粘胶纤维燃烧时几乎没有火焰，在很短的时间内就熄灭了，既不会续燃，也不会阴燃。 1.2.2 优异的隔热性能
纺纱工艺设计综述
纺纱工艺设计 发表者：发表时间：2012-6-6 9:04:13 第一章棉纺工艺设计 棉纺厂主要加工棉、棉型化纤、中长化纤的纯纺及其混纺纱线，其它天然纤维如毛、麻、绢、羊绒、兔毛等的短纤维形式也可在棉纺厂进行混纺产品开发。 本章主要掌握典型纺纱系统、各工序工艺参数调节、半制品及成纱的质量控制指标和措施。第一节纺纱系统分类 1 普梳纺纱 原料→开清棉→梳棉→并条(2-3道) →粗纱→细纱→后加工 2 精梳纺纱 原料→开清棉→梳棉→精梳前准备→精梳→并条(2-3道) →粗纱 (预并条、条卷) (条卷、并卷) (条并卷) →细纱→后加工 3 混纺纱 棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳 涤→开清→梳理→预并条 →混并条(三道) →粗纱→细纱→后加工 4 新型纺纱 开清棉→梳棉→并条二道→新型纺纱 5 中长纺 中长专用开清棉设备→M型梳棉机→并条粗纱→细纱 6 废纺系统 利用下脚纺制棉毯等 7 后加工 1 烧毛→纱筒打包→出厂 烧毛→定型线筒打包→出厂 细纱→络筒→并纱→捻线→线络筒→摇纱→绞纱打包→出厂 络并联 细管直并本厂织部车间使用 本节学习后能写出典型棉纺纺纱流程。 第二节工艺参数与质量指标 一、原料 1 棉：籽棉轧棉皮棉→打包→送到纺织厂 1) 轧棉 a 锯齿轧棉—锯齿棉 含量少、短绒少、棉结索丝疵点多、产量高、 适轧细绒棉（长度为25~33mm，细度为6000 ~ 7000公支，适纺中细号纱，即9 ~ 28tex）b 皮辊轧棉—皮辊棉 含杂多、短绒多、棉结索丝疵点少、产量低 适轧长绒棉（长度33mm以上，细度7000 ~ 8000公支，适纺细号纱，即3 ~ 7tex）
转杯纺纱工艺设计
转 杯 纺 工 艺 流 程 班级：纺织****班 姓名：******** 学号：****0051**** 日期：20**/**/**
牛仔布转杯纱36.4tex设计过程 以产品要求为基础，配置转杯纺纱的工艺设计，36.4tex纯棉转杯纺纱，设计捻系数选定361，成纱质量中档，但毛羽要少些，配棉成分中档，相关工艺计算如下： 1、转杯转速、引纱线速度、设计捻度：根据机型、纱线密度、纱的用途可选择转杯凝聚槽型、直径和转速，分别为T形槽、直径40mm、转杯转速78000r/min，也可选择选择设计捻系数为361。由此计算： 设计捻度（捻/10cm）=线密度制捻系数／√Tt =361／√36.4 = 59.8捻/10cm 修正为60捻/10cm 引纱线速度（m/min）=转杯转速／设计捻度（捻/10cm）×10 =78000÷600 =130（m/min） 2、分梳辊及其转速的选择：36.4tex纯棉纱，根据棉纺手册（第三版）中的表3-2-16和所选转杯纺纱机型，可以选择OB20或OK40齿形、直径为65mm的分梳辊，根据表3-2-19，可以选择分梳辊转速为7500r/min。 3、假捻盘与阻捻器的选择：用途要求毛羽较少、捻度适中，可选择适合40mm 转杯直径的光面KN4型的假捻盘和光面阻捻器。假如在设定捻系数条件下，断头较多，可改用沟槽少的假捻盘。 4、输纤通道和隔离盘：根据所选机型和转杯直径40mm,选择整体式输纤通道和相应的隔离盘。 5、条子定量、牵伸倍数、喂给罗拉线速度：根据机型、纱线密度48.6tex转杯纱可选择18.5g/5m 的条子定量，然后计算：
实际牵伸倍数= 条子的定量（g/5m）×200／纱的标准定量(g/1000m) =18.5×200÷48.6 = 101.6 机械牵伸倍数= 实际牵伸倍数÷牵伸系数 =101.6÷1.02 = 99.7 牵伸系数根据转杯纺落棉率、纤维损失、埝缩、卷绕张力、牵伸倍数等综合因素而定，一般在1.02～1.05之间。在本工艺设计中选择1.02 。 喂给罗拉线速度= 引纱线速度÷机械牵伸倍数 = 130÷99.7 = 1.30（m/min） 6、卷绕张力牵伸倍数、卷绕角和纱筒直径：根据机型和纱线密度，卷绕张力牵伸倍数选择1.00 ，卷绕角一般选择33°。纱筒直径一般选择250mm或300mm 。 7、给棉板及引纱皮辊加压：根据机型给棉板和引纱皮辊加压选择30N 和18N 。 29tex针织用转杯纱工艺设计如下表
【CN109811443A】一种涤棉混纺纱的生产方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910228350.6 (22)申请日 2019.03.25 (71)申请人 合肥岸鲁意科技有限公司 地址 230000 安徽省合肥市高新区望江西 路520号皖通产业园2号楼9层（驰远创 业园）C-104 (72)发明人 张娣 (51)Int.Cl. D02G 3/04(2006.01) (54)发明名称一种涤棉混纺纱的生产方法(57)摘要本发明给出一种涤棉混纺纱的生产方法，将棉纤维依次经抓棉机抓取、开棉机开松、混棉机混合、开棉机开松、异纤清除机除异纤后得到棉丛，将涤纶纤维依次经抓棉机抓取、开棉机开松得到涤纶丛，而后将棉丛和涤纶丛分别经输送管路输送至混棉机，在混棉机内实现涤纶纤维和棉纤维的混合得到涤棉混合丛，而后将涤棉混合丛输入到棉箱内，从而实现质量、厚度均匀的涤棉混合层的输出，涤棉混合层共同输送至梳棉机内，经梳棉机的深层梳理作用得到涤棉混合条，而后将涤棉混合条经条并卷重新制得棉卷并喂入到精梳机内制得涤棉精梳条，而后涤棉精梳条经一道并条制得涤棉混合熟条，而后依次经粗纱、 细纱制得涤棉混纺纱。权利要求书4页 说明书8页CN 109811443 A 2019.05.28 C N 109811443 A
权 利 要 求 书1/4页CN 109811443 A 1.一种涤棉混纺纱的生产方法，涤棉混纺纱由涤纶纤维和棉纤维混纺而成，选配的棉纤维和涤纶纤维分别经单独的梳理开松整理后在混棉机内进行混合，其中棉纤维包括50％的平均上半均长28.37mm、平均短纤维11.2％、平均马克隆值4.76、平均成熟度0.86、平均棉结156个/km、平均强度28.9cN/dtex的新疆阿克苏的棉纤维，20％的平均上半均长29.53mm、平均短纤维1 2.3％、平均马克隆值4.39、平均成熟度0.87、平均棉结198个/km、平均强度28.9cN/dtex的新疆乌苏的棉纤维，20％的平均上半均长28.52mm、平均短纤维11.8％、平均马克隆值4.9、平均成熟度0.88、平均棉结161个/km、平均强度30.8cN/dtex的新疆枝江的棉纤维，10％的平均上半均长28.26mm、平均短纤维11.7％、平均马克隆值4.46、平均成熟度0.86、平均棉结161个/km、平均强度30.7cN/dtex的新疆常捷的棉纤维，涤纶纤维包括10％的断裂强度5.97cN/dtex、断裂伸长率26.9％、纤度1.12dtex、平均长度37.4mm、来唛规格1.11*38dtex*mm的仪征第一涤纶纤维，90％的断裂强度5.68cN/dtex、断裂伸长率2 3.99％、纤度1.34dtex、平均长度37.2mm、来唛规格1.11*38dtex*mm的仪征第二涤纶纤维，其中，抓棉时采用圆盘式抓棉机，对于棉纤维，每个圆盘内采用10个棉包，且10个棉包在圆盘内的排放顺序为2包平均马克隆值 4.71的新疆阿克苏棉纤维、2包平均马克隆值4.83的新疆阿克苏棉纤维、2包平均马克隆值4.39的新疆乌苏棉纤维、1包平均马克隆值4.84的新疆枝江棉纤维、1包平均马克隆值4.46的新疆常捷棉纤维、1包平均马克隆值4.95的新疆枝江棉纤维、1包平均马克隆值4.73的新疆阿克苏棉纤维，对于棉纤维，每个圆盘内采用10个涤纶包，且10个涤纶包在圆盘内的排放顺序为1包第一涤纶纤维包、9包第二涤纶纤维包；其特征在于：将棉包按所选的数量和顺序排放在抓棉机的圆盘内，依次经抓棉机抓取、开棉机开松、混棉机混合、开棉机开松、异纤清除机除异纤后得到棉丛；将涤纶包按所选的数量和顺序排放在抓棉机的圆盘内，依次经抓棉机抓取、开棉机开松得到涤纶丛；而后将棉丛和涤纶丛分别经输送管路输送至混棉机，在混棉机内实现涤纶纤维和棉纤维的混合得到涤棉混合丛，而后将涤棉混合丛输入到棉箱内，从而实现质量、厚度均匀的涤棉混合层的输出，涤棉混合层共同输送至梳棉机内，经梳棉机的深层梳理作用得到涤棉混合条，而后将涤棉混合条经条并卷重新制得棉卷并喂入到精梳机内制得涤棉精梳条，而后涤棉精梳条经一道并条制得涤棉混合熟条，而后依次经粗纱、细纱工序制得涤棉混纺纱，包括以下生产步骤：第一步，将选配好的棉包按顺序排放在全自动圆盘式抓棉机的圆盘内，圆盘式抓棉机上的抓棉打手通过转动对放置在圆盘内的棉包内的棉纤维进行抓取，同时抓棉打手沿着圆盘的圆周方向进行转动，从而实现对各棉包内的棉纤维按照混配比例的抓取，同时抓棉打手沿着棉包的厚度方向向下做下降运动，从而实现对各棉包内的棉纤维的依次抓取，根据精细抓棉的原则，确保圆盘式抓棉机的抓棉打手刀片每齿的抓棉量偏小掌握，同时抓棉打手每次下降的距离偏小掌握；按比例抓取的棉纤维首先分别进入到第一开棉机内，在第一开棉机内设置有凝棉器，被抓取的棉纤维通过凝棉器的抽吸被不断的喂入到第一开棉机内，从而在第一开棉机内进行高度开松、混和、除杂，第一开棉机采用豪猪打手结构，在第一开棉机内设置有输棉帘、压棉帘、角钉帘、第一U形打手、第二U形打手、豪猪打手、鼻形打手，各打手对进入其内的棉纤维进行自由打击，从而实现对棉纤维的高度的开松作用，在对棉纤维的打击开松过程中实现被抓棉机按比例抓取的各棉包内的棉纤维的混合，同时在豪猪打手的外部圆周上设置有尘棒，打击开松过程中棉纤维内的块状杂质通过尘棒落下，从而实现棉纤维打击开松过程中的除杂作用；经第一开棉机输出的棉纤维随后分别通过输送管 2
混纺纱线染色工艺
混纺纱线染色工艺 为了给针织服装领域提供更多更舒适的纺织材料，并降低生产成本，近几年来，市场推出了一系列毛棉(或粘)纱线，常见的有45/55、30/70和20/80等规格的混纺纱线。由于混纺纱线中的羊毛组分不耐强碱和棉用酶制剂，所以不能采用棉常用的煮练和漂白工艺，从而不能有效地去除棉蜡、油脂、果胶和天然色素等杂质，影响了手感风格，以及毛效和漂染工艺的稳定性。笔者经多次实践，调整各工序加工工艺，尤其是前处理加工条件，获得了满意的染品。 2毛棉混纺纱染色工艺 2.1前处理漂染加工成功的关键，前处理要占50%的因素。以45/55配比的毛棉混纺纱线为例，其前处理宜在温和条件下采用适宜的助剂，以获得良好的处理效果。 2.1.1工艺处方和工艺条件： 工艺处方(g/L) 氧化(第一浴)快速渗透剂T0.5~1 去油除蜡精练剂YX1503~5 25%双氧水8~10 小苏打3~5 还原(第二浴) 去油除蜡精练剂YX1502~3 雕白块或漂毛粉3~4 小苏打3~5 工艺条件浴比1∶30，室温下先氧化(第一浴)，运转10~15min；继以1℃/min速度升温至60~65℃，保温60~80min，排液，水洗1次。还原(第二浴)，再按上述工序，以还原浴重复处理一遍，然后经充分水洗，待染。 2.1.2助剂的作用 快速渗透剂T，不耐强酸、强碱和高温，在40℃左右能迅速均匀润湿纤维，同时可携带浴中其它助剂进入纱线内进行作用，以提高处理效果。该助剂可改善因死棉而造成的染疵。去油除蜡精练剂YX150，它可有效地去除棉纤维上的蜡质油脂，同时对羊毛上的油脂等杂质起净化作用，从而满足后道工序的要求。经该前处理后的纱线，其毛效可达12.7cM/30min。双氧水是氧化剂，它的加入可去除羊毛和棉纤维上的部分杂质，尤其是天然色素。但温度不能过高，否则会引起两种纤维降解而使强力受损。雕白块或漂毛粉是还原剂，还原性强而稳定，不仅能进一步改善两种纤维组分的白度，并且还能除去纱线上残存的氧化剂，确保纱线质量。小苏打(碳酸氢钠)是一种极弱的碱剂，主要调节工作液的pH值至8~8.5，因为双氧水和雕白块都需在碱性条件下发生作用，并且随碱性的增强作用加大。由于受到羊毛组分化学性能的限制，需严格控制工作液pH值。 2.2染色 必须要选用好染料，无论是绞纱还是筒子纱。原则上都可采用环保型高坚牢度的直接染料，将棉或粘胶纤维染着；然后选择对纤维素纤维无亲和力的弱酸性染料或酸性络合染料套染羊毛组分。
棉纺织生产工艺流程
棉纺织生产工艺流程 清棉工序 1．主要任务： （1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行； （2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。 （3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。 （4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2．主要机械的名称 （1）混棉机械： 自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。 （2）棉箱机械： 棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。 （3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。（4）打手机械： ①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂
装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。 梳棉工序（普梳） 1．主要任务 （1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。 （2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 （3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。 （4）成条：制成符合要求的棉条。 2．主要机械名称和作用： （1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走，并转移给锡林。 （2）锡林、盖板 ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。 （3）道夫： ①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。
混纺纱线
混纺纱线 原料混纺比不同时，比例大的在前；比例相同时，则按天然纤维 合成纤维、再生纤维顺序排列。 (三)交捻纱----为由两种或两种以上不同纤维原料或不同色彩的单纱捻合而成的纱线。 (四)混纤纱----为利用两种及以上长丝纤维混合纺制成一根纱线，以提高某些方面的性能。 三、按组成纱线的纤维长度分 (一)长丝纱----为由一根或多根连续长丝经并合、加捻或变形加工形成的纱线。 (二)短纤维纱----为由短纤维经加捻纺成具有一定细度的纱，又可分为： 1．棉型纱---为由原棉或棉型纤维在棉纺设备上纯纺或混纺加工而成的纱。 2．中长纤维型纱----为中长型纤维在棉纺或专用设备上加工而成的、具有一定毛型感的纱。 3．毛型纱----为由毛纤维或毛型纤维在毛纺设备上纯纺或混纺加工而成的纱。 (三)长丝短纤维组合纱----为由短纤维和长丝采用特殊方法纺制的纱，如包芯纱、包缠纱等。 四、按花色(染整加工)分 (一)原色纱---为未经任何染整加工而具有纤维原来颜色的纱线。 (二)漂白纱----纱为经漂白加工，颜色较白的纱线。通常指的是棉纱线和麻纱线。 (三)染色纱----即经染色加工，具有各种颜色的纱线。 (四)色纺纱---色纺纱即有色纤维纺成的纱线。 (五)烧毛纱---烧毛纱是经烧毛加工，表面较光洁的纱线。 (六)丝光纱---即经丝光加工的纱线，有丝光棉纱和丝光毛纱等。将棉纱线在一定浓度的碱液中处理，使纱线具有丝一般的光泽和较高的强力，即形成丝光棉纱；将毛纱中纤维的鳞片去除，即成为丝光毛纱。丝光纱线柔软，对皮肤无刺激。
五、按纺纱工艺分 (一)精梳纱----经过精梳工程纺得的纱线称为精梳纱。与普梳纱相比，精梳纱用料较好，纱线中纤维伸直平行，纱线品质优良，纱线的细度较细。 (二)粗梳纱---经过一般的纺纱工程纺得的纱线称为粗梳纱，也叫普梳纱，棉纺和毛纺稍有区别。 (三)废纺纱---用较差的原料经粗梳纱的加工工艺纺得的品质较差的纱线，称为废纺纱。通常纱线较粗，杂质较多。 六、按纱线线密度分----棉型纱线按线密度分为粗特纱、中特纱、细特纱和超细特纱。 (一)粗特纱----粗特纱是指线密度为32tex以上的纱线。 (二)中特纱----中特纱是指线密度为21～31tex的纱线。 (三)细特纱----细特纱是指线密度为11～20tex的纱线。 （四)超细特纱---超细特纱是指线密度为：10tex及以下的纱线。 由两种或两种以上的纤维混合纺成的纱线，称混纺纱线。命名规则是以纤维原料混纺比例高的组份写在前面或上面，混纺比例相同时，一般以天然纤维，合成纤维，人造纤维顺序排列。如65%涤纶与35%棉的混纺纱命名为涤/棉纱；50%粘胶纤维与50%晴纶的混纺纱命名为晴/粘纱等。
混纺纱工艺设计
混纺纱工艺设计报告 一、混纺纱用途及质量要求 本设计纱线为C/T 70/30 J s 45机织用筒子纱 该沙县主要用于中高档衬衣面料、床上用品以及其他一些府绸等，其质量达到GB/T5324-1997 二等质量要求。单纱变异系数不大于21.0%，质量变异系数不大于4.5%，单纱断裂强度不小于13.5CN/tex，重量偏差不大于2.5%，黑板条干10快板比例不低于0：0:7:3，条干变异系数不大于20.0%，棉结隶属不多于45. 二、原棉配棉方案 1.分析纱线的品种特点及其用途 CJ13.1texT为纯棉精梳细特纱，用途为机制用经纱。主要用于制造府绸、半线府绸等，对原棉的总体性能要求较高。 2.分析原料确定配棉主题性能指标 ①该纱为纯棉精梳细特纱，按细特纱甲类配棉，选用了较好的一级 棉。 ②因该纱为高档产品，考虑缠绵地区相对比较集中，因而选用了6 队。 ③以长度为主题配用原棉主要以手扯长度30mm为主。 三、原棉开清棉工序工艺设计 1.选用开清棉工艺流程 FA002A型自动抓棉机×2→A035E混开棉机（附FA045B型凝棉器
→FA106B型豪猪开棉机（A45B型凝棉器）→A062Ⅱ型电器配棉器→[FA046A型振动棉箱给棉机（附A045B型凝棉器）＋（FA141A 型单打手成卷机）]×2 2.开清棉个单机主要工艺参数配置 ①根据所纺纱线为13.1tex，棉卷干定量为360g/m，棉卷实 际回潮率为7.5%，则棉卷湿重为 G（湿）=G×（1＋7.5%）=360×1.075=387（g/m） 棉卷线密度N t=G×(1＋8.5%)×1000 =360×1.085×1000 =390600tex ②棉卷长度设计 设定棉卷净重为17kg，则 棉卷实际长度=棉卷净重×1000/棉卷湿重 =17×1000/387=43.93(m) 棉卷计算长度=棉卷实际长度/(1+棉卷伸长率) =43.93/(1＋2.5%)=42.86(m) ③棉卷毛重=17+1.3=18.3kg棉卷质量偏差为±200g 落卷时间=棉卷计算长度/棉卷罗拉线速度 =42.86×1000/π×230×13.34=4.45（min) ④速度设计与计算 综合打手转速n1 n1(r/min)= n×D/D1=1440×160/ D1=230400/ D1
纺纱工艺设计与质量控制习题答案
纺纱工艺设计与质量控制习题参考答案 一、名词解释： 1、自由开松原棉在自由状态下接受开松机件作用称自由开松。 2、握持开松原料在握持状态下向机内喂入的同时受开松机件作用称握持开松。 3、勤抓少抓勤抓就是单位时间内抓取的配棉成分多, 少抓就是抓棉打手每一回转的抓棉量要少。 4、均棉比角钉帘与均棉罗拉间的线速比。 5、统破籽率开清棉联合机各单机车肚内落棉的总重量对喂入原棉重量的比率。 6、落棉隔距钳板到达最前位置时,下钳板前缘到分离罗拉表面的距离称为落棉隔距。 7、捻比股线捻系数与单纱捻系数之比，称为捻比。 8、弓形板定位用锡林专用定规的一侧紧靠后分离罗拉表面，另一侧与锡林的锯齿相接， 分度盘指示的分度数，称～。 9、毛羽指数纱线单位长度内单侧面上伸出长度在某设定长度及该长度以上的毛羽总根数。 10、内不匀是指同一台（眼、锭）所生产产品一定长度的不匀。 11、外不匀是指同一品种多机台（眼、锭）所生产产品一定长度不匀。 12、成纱重量不匀率是指细纱1 00 m 长的片段之间的重量不匀率。 13、野重量降等是指细纱一组试样中, 有一两个或数个特轻或特重的纱,去掉这 几个纱,重量不匀率则正常。野重量的重量一般超出标准重量的± 1 0 % 左右,其 特征是突发性强、持续时间短、影响因素较明确、处理纠正迅速。这类降等后果严重, 往往由上等降为二等, 甚至等外。 14 、断裂长度握持单根纱线一端, 使其下垂, 当下垂总长因纱线自身重力把纱线 沿握持点拉断时, 这个长度就称为断裂长度。 二、问答题 1、影响抓棉机开松效果的工艺参数有哪些？ (1) 锯齿刀片伸出肋条的距离：距离小, 锯齿刀片插入棉层浅, 抓取棉块的平均重 量轻,开松效果好。一般为 1 ～6mm。 ( 2 ) 抓棉打手的转速：转速高,作用强烈, 棉块平均重量轻,打手的动平衡要求 330
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
纺纱主要工艺流程 一、.纺纱原理和基本作用 1、开松、清除、混合和梳理作用。 压紧的原料必须经过开松，使其成为细小的棉束。清除其中的杂质、疵点，并均匀混合。开清棉是相互关联的，开松是实现除杂和混合的先决条件，只有将纤维开松成细小的棉束并进一步开松成单根纤维，才能完好地清除杂质、疵点，才能实现充分混合。要将纤维束分解成单根纤维，仅经开松作用是不够的，还必须经过梳理作用，特殊要求的纱线还要经过更加细致的梳理，才能更多地清除杂质、疵点和短绒。 2、均匀、并合与牵伸作用 纱线和各半制品皆要求有一定的均匀度。经开清梳作用后制成的半制品棉条，其粗细均匀的程度，仍不能满足要求。因此，还要经过并合，将多根棉条并合在一起，使粗细不匀的片断有机会得以相互补偿而使均匀度得到改善。并合后的棉条很粗，要纺成合乎一定细度标准的纱线，还要经过多次、逐步抽长拉细才能获得。一般棉条需要经过100—200倍甚至更高倍的抽长拉细才能成纱。这个抽长拉细的作用，称为牵伸作用。 3、加捻和卷绕作用 随着纱条抽长拉细，纱条内纤维根数减少，纤维变得更加伸直平行，纱条强力下降，容易断裂并产生意外伸长，因此需要加上适当捻度使其具有一定的强力。细纱是纺纱厂的成品，为保证其达到一定的物理机械性能，满足成纱标准强力要求和一定的成纱外观风格，还需要有合适的捻度。这就是加捻作用。 为了便于半成品和成品的储存、运输和下道工序的加工，必须将各半制品和成纱卷绕成一定的卷装形式，这就需经卷绕作用。 二、.纺纱系统及工艺流程 1、纺纱系统 目前，环锭纺纱系统有两种，一种是普梳（粗梳）纺纱系统，另一种为精梳纺纱系统。
《纺纱工艺设计》课程设计题
2009级《纺织工艺设计》课程设计大纲 一、课程设计课题（共11题，6-8人为一组，每组选做其中一题） 根据提供的条件和要求进行完整的纺纱工艺设计，课题如下： 1、10.5tex纯涤纶针织用纱纺纱工艺设计。 2、50tex纯涤纶机织用直接纬纱纱纺纱工艺设计。 3、30公支麻棉混纺（65/35）机织用纬纱纺纱工艺设计。 4、18公支麻棉混纺（55/45）机织用经纱纺纱工艺设计。 5、45英支涤棉混纺（65/35）机织用经纱纺纱工艺设计。 6、40 /2英支纯棉杨织用纬纱纺纱工艺设计。 7、80英支涤棉混纺（85/15）机织用经纱纺纱工艺设计。 8、15公支纯落麻机织用经纱纺纱工艺设计。 9、20tex×2×2纯棉针织用纱纺纱工艺设计。 10、18英支维棉混纺（50/50）针织用纱纺纱工艺设计。 11、25tex涤维混纺（75/25）针织用纱纺纱工艺设计。 二、课题设计要求： 1、写出具体配棉方案，并说明配棉理由。 2、选择具体工艺流程（含设备型号）。 3、制定各工序主要工艺参数。 4、选配细纱机牵伸变换齿轮（或根据所选择细纱机设备工艺说明书选配）。 5、制定简明工艺表。 6、写出设计理念及各工序设计具体说明。 三、课程设计假设条件： 1、可选用原料指标如下： （1）原棉： 新疆129棉，纤维主体长度30.5mm，含杂率1.3%; 新疆131棉，纤维主体长度32.2mm，含杂率1.2%; 新疆229棉，纤维主体长度30.1mm，含杂率1.8%; 河南229棉，纤维主体长度29.2mm，含杂率2.2%; 河南329棉，纤维主体长度28.5mm，含杂率2.3%;
湖北427棉，纤维主体长度26.8mm，含杂率2.8%; 湖北327棉，纤维主体长度27.5mm，含杂率2.5%; 四川227棉，纤维主体长度27.2mm，含杂率2.6%; 四川229棉，纤维主体长度28.2mm，含杂率2.1%; 四川425棉，纤维主体长度25.5mm，含杂率3.2%; 美国棉M级，纤维主体长度34.1mm，含杂率0.8%; （2）落麻： 新工艺落麻Ⅰ，纤维纤维主体长度30.1mm，含杂率0.3%，纤维长度离散度65%；新工艺落麻Ⅱ，纤维纤维主体长度35.5mm，含杂率0.3%，纤维长度离散度68%；老工艺落麻Ⅰ，纤维纤维主体长度34.5mm，含杂率0.2%，纤维长度离散度90%；老工艺落麻Ⅱ，纤维纤维主体长度38.5mm，含杂率0.2%，纤维长度离散度80%；切断麻，纤维纤维主体长度35.5mm，含杂率1.0%，纤维长度离散度40%； （3）化纤： 涤纶Ⅰ，1.33dtex，纤维纤维主体长度35.5mm，含杂率0.2%； 涤纶Ⅱ，1.85dtex，纤维纤维主体长度38.0mm，含杂率0.2%； 涤纶Ⅲ，1.56D，纤维纤维主体长度35.0mm，含杂率0.2%； 维纶，2.15D，纤维纤维主体长度33.0mm，含杂率0.5%； 2、各工序牵伸效率： （1）细纱牵伸效率：98%； （2）组纱牵伸效率：97%； （3）末并牵伸效率：99.8%； （4）头并牵伸效率：101.5%； 3、细纱机牵伸常数35.45。 理论牵伸倍数=牵伸常数*Z A /Z B 4、各品种纺纱制成率： （1）纯棉纺纱制成率：98.0%；（2）纯落麻纺纱制成率：86.0%；（3）纯涤纺纱制成率：99.0%；（4）纯维纺纱制成率：99.2%；
亚麻涤棉混纺针织纱生产工艺
亚麻涤棉混纺针织纱生产工艺 绿色纺织品是 21 世纪纺织品的发展趋势。亚麻纤维属于绿色环保纤维，由于其具有卫生性能好、吸湿散热快、透气滑爽、体感舒适等特性，因而其制品倍受广大消费者的青睐。我公司根据这一趋势，不失时机地开发出了亚麻、涤、棉混纺纱线，现已批量生产，为公司创造了可观的经济效益。现以 CJ/T/亚麻60/23/17 11.7 tex×2 为例介绍如下。 1 原料的性能指标 亚麻纤维是天然纤维中惟一的束状纤维，其单纤维两端尖细瘦长，平均长度 17 mm ～20 mm，细度 50μm ～100μm。亚麻织物具有卫生性能好、吸湿散热快、透气滑爽、体感舒适、防污抗尘等保健性能，还具有粗犷豪放、纹理自然、色调柔和、挺括大方等独特风格。在西方亚麻优于众多的天然纤维，人们对其宠爱久盛不衰。为了弥补亚麻纤维可纺性差的弱点，我们在选配原料时，混入了一定比例的长绒棉和涤纶纤维。 2 纺前准备 针对亚麻纤维长度整齐度差、纤维细度不匀质脆易断的弱点，我公司将亚麻原料加湿并焖放24 h 以上，同时采取与涤纶纤维混和成卷方法，从而提高了亚麻纤维的可纺性。 3 工艺流程 （1）涤纶纤维与亚麻纤维混和制条 A002D型抓棉机→A006型混棉机→A036型开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型成卷机→A186D 型梳棉机 （2）棉纤维制条 A002D型抓棉机→A035A型开棉机→A036C型开棉机→A092A型给棉机 →A076C型成卷机→A186D 型梳棉机 （3）混和与纺纱 A272D型并条机→A272F型并条机→A456D型粗纱机→FA502A型细纱机→1332MD型络筒机→FA706型并纱机→VTS-09 型倍捻机（saurer）→ （成包） 4 工艺技术措施 4.1 开清棉 为减少对纤维的损伤，我们采用了“ 多松、少打、早落、少碎”的工艺原则，尽量采用自由打击，避免握持打击。在 A002D 型抓棉机排包时，应将亚麻纤维踩实、填平，高度、蓬松度与涤纶纤维一致，从而做到均匀抓取，保证混纺比例准确，同时选择较低的打手速度，避免对纤维过分打击，并使有害杂质尽量在受到打击之前就被清除，以免杂质碎裂。其主要工艺参数：棉卷定量 420 g/m；棉卷长度 30.4 m；棉卷罗拉速度 10 r/min；A076C 型单打手成卷机打手速度 780 r/min。 4.2 梳棉工序 由于亚麻纤维中含有较多的麻粒、杂质和短绒，故梳棉工序仍以排除杂质、短绒和分梳纤维为主，在保证分梳效果的前提下，适当降低刺辊速度，保持较大的线速比，使纤维能够顺利地从刺辊向锡林转移，减少刺辊返花而产生过多棉结。另外，因亚麻纤维较粗且质脆，抱合力差，故生条定量应适当加重，大、小胶辊的压力适当加大，以增强棉网、棉条中纤维间的抱合力，使棉网不漂浮、不脱网，成条紧密，不堵喇叭口，且可改善生条条干不匀率。其主要工艺参数：生条干定量 20.0 g/5 m；刺辊转速 650 r/min；锡林转速 280 r/min；道夫转速 19.9 r/min；盖板速度 95 mm /min；锡林 !道夫隔距 0.18 mm；锡林～