壳芯机制芯工艺操作规程1

xxxxxxxxx有限公司企业标准

壳芯机制芯工艺操作规程Q/JGB0207-2006

本规定适用于本公司壳芯机制芯工序。

1、壳芯技术要求

1.1、150㎜（指芯子的最大尺寸）以下的芯子壁厚≥8㎜、≤15㎜,150㎜以上的芯子

壁厚≥10㎜、≤20㎜,壁厚要基本均匀,局部脱落导致壁厚≤4㎜的不得使用。

1.2、芯子不得有破损、变形和严重裂纹，有轻微、还未裂开的裂纹的芯子可以使用。

1.3、芯子表面要平整光洁,不得有高于0.5㎜的飞边、披缝、多肉等缺陷,必要时可

用废芯碎片或废砂轮片轻轻磨去(不得伤及其它表面)。错芯＞0.5㎜的芯子不得使用。

1.4、芯子表面应呈焦黄色,有很好的强度和硬度。表面呈褐黑色或浅黄色、用指甲能

刻上沟槽的芯子不得使用。

1.5、芯子的铸件部分若有较小的凹坑可用专用修补膏修补，面积较大、修补后无法

保证质量的不得使用；芯头有影响定位的缺陷或破损的芯子不锝使用。

2、准备工作

2.1、所用覆膜砂必须符合公司有关标准和使用要求(经过试用且已通知使用),且足量到位。

2.2、检查并确认壳芯机各机构动作灵活、到位，各开关按钮灵敏可靠，控制屏各信

号显示正常,各仪表指示正确,气路畅通。调整工作气压为0.6MPa,射砂气压为0.3～

0.4MPa（射砂气压不得过高，过高将引起难以密封，跑砂严重）。

2.3、安装芯盒时, 首先检查并确认芯盒工作面、定位销及销套完好，附件齐全；然后

准确定位吊装、紧固；合模检查分盒面，确保两半盒互相贴合无间隙、无互错，否则必须进行调整符合使用要求；检查并调整机器使芯盒的上平面与射砂板工作面平行，且射孔中心对正。检查顶芯杆在合模状态与芯盒内表面齐平，不允许高出或低于芯盒内表面。

2.4、准备好各种工具，根据芯盒的具体情况设定各工艺参数,将芯盒升温至工艺规定

温度。

3、制芯

3.1、芯盒内腔喷适量脱模剂(在制芯过程中, 只要脱模良好,就无需喷脱模剂)。

3.2、每个壳芯的制造过程为：射砂、结壳、倒砂、固化、开盒、顶出。根据不同的芯子按工艺规定（见附表）设定射砂的压力和时间、芯盒的温度、结壳的时间、固化时间。提高温度可缩短结壳和固化时间，提高了生产率，但不得出现过烧现象。过烧的芯子表面呈褐黑色，表面失去强度和硬度（用指甲刻划表面，能划上沟槽），无法使用。

3.3、每次芯子顶出后,必须将分盒面、射砂面以及盒腔表面粘结砂清掉,并用压缩气吹干净,方可开始下一循环。

3.4、注意控制壳芯的壁厚要符合技术要求,过薄不能满足工艺需要,过厚造成浪费。

4、修芯

4.1、壳芯的飞边、披缝、多肉要用废芯块或废砂轮片轻轻磨去,不得伤及其它表面。

4.2、芯子的铸件部分和芯头部分若有较小的凹坑可用专用修补膏修补。修补膏的配方：鳞片石墨份90%，膨润土10%，水适量。配制工艺：将膨润土和水先放入搅拌桶搅拌均匀，然后加入石墨粉搅拌成细腻膏状备用。面积较大、修补后无法保证质量的不得修补，报废处理。修补后的芯子必须风干或烘干后方可使用。

4.3、芯子应轻拿轻放,不得因磕碰造成局部破损,也不得将光滑的表面蹭毛。

5、组芯

5.1、需要组合的芯子组合前必须对芯子进行认真检查，确认符合“壳芯技术要求”时方可采用。

5.2、粘合芯子（使用专用粘合剂）时必须检查芯子各部分是否组合到位，合格后将芯子放置平整，以防变形或错位。

5.3、组合芯子的结合缝要用专用修补膏修补平整光滑，并充分干燥。

6、下班前打扫干净场地，清理干净机器，将倒出的余砂和收集回的撒落砂过筛装袋备用，填写好原始记录和各种表格。

拟定：审核：批准：

沸腾制粒机标准操作规程

一目的：规范沸腾制粒机标准操作，保证设备正常运行，延长使用寿命 二范围：FL-300沸腾制粒机操作人员 三责任：操作人员、质量管理部、车间设备管理员对本规程实施负责 四内容： 1 操作法 1.1 检查是否有清洁合格证、设备完好证。 1.2生产前准备工作 1.2.1首先要检查空压机运转是否正常，压缩机油面是否在控制线内，排空压缩空气管道内的冷凝水。 1.2.2接通控制电源。 1.2.3接通空压机电源开关并启动，压缩空气输出压力至0.7mpa。 1.2.4检查控制柜压缩空气的气源至各气缸间有无漏气现象，并予以排出。 1.2.5检查电流表、气压表、电压表是否正常。 1.2.6检查温控仪是否正常，并设定进风温度，观察蒸气电磁阀是否灵活。 1.2.7将自动/手动开关置于手动，分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰、各动作是否灵活。 1.2.8将自动/手动开关置于自动，检查自动程序是否正确。 1.2.9将布袋架系上布袋，然后将布袋下端系在桶体下法兰处，并固定，检查松紧程度。布袋系的太紧布袋易损坏：布袋系的太松，布袋上粉尘不易脱路，然后检查布袋是否有破损。 1.2.10将流化床推进主机内，开顶升将中筒体用螺栓固定。 1.2.11根据工艺要求配好粘合剂。 1.2.12检查蠕动泵进料管内是否进入液料。 2.2生产操作 2.2.1启动控制柜电源 2.2.2调节气源压力0.6～0.7Mpa。 2.2.4开顶升开关，密封主机。 2.2.5将调风门调至2/3位置。 2.2.6将控制面板的自动/手动开关置于手动，关闭左、右风门。 2.2.7启动风机，待风机电流平衡后，打开左、右风门，并将自动/手动开关置于自动。 2.2.9调节进风温度（根据物料工艺设定）。 2.2.10调节风量，观察物料流化至中筒体视镜位置为佳，然后锁紧手柄。 2.2.11待物料温度上升并混合10分钟后，调节雾化压力至0.2～0.4Mpa（根据粘结剂浓度和颗粒度调节）。 2.2.12 启动蠕动泵调节喷液速度。 2.2.13 30分钟一次取样检查颗粒大小。 2.2.14制粒完毕后，关闭蠕动泵进行干燥。 2.2.15干燥过程中，观察出风温度，待出风温度50℃上下（视物料和经验而定），停止风机。 2.2.16调节气雾至0 Mpa。 2.2.17将自动/手动开关置于手动，关闭左右风门。 2.2.18清灰数次，然后打开左右风门。 2.2.19开顶升，卸料。 2.2.20 填写相关记录。

工贸企业浇铸工安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.工贸企业浇铸工安全操作 规程正式版

工贸企业浇铸工安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1．清除通道和场地的一切障碍物。 2．检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。 3．与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至500℃以上，否则不准使用。 4．铁水不得超过铁水包容积的80％，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。 5．用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有

闲杂人员。 6．严格贯彻六不浇： ①铁水温度不够不浇； ②铁水牌号不对不浇； ③不挡渣不浇； ④砂箱不干不浇； ⑤不放外浇口不浇； ⑥铁水不够不浇。 7．浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。 8．当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。 9．剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁

手工造型(工)安全技术操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD165 手工造型（工）安全技术操作规程通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

手工造型（工）安全技术操作规程 通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1) 清除现场有碍生产的物品，检查砂箱转轴、吊轴、手柄和箱带等确保坚固可靠。 2) 检查模板、模样以及造型工具、风冲等工位器具，确认正常后方可使用。 3) 放砂时，不要站在皮带下方，开闭器堵塞时，不能用手去清理，用工具清理时要与他人配合好。 4) 砂箱要稳妥整齐放置，中、小型砂箱叠放高度不得超过2米，大型砂箱摆放高度不得超过3.5米。 5) 吊运砂箱时，中、大型砂箱必须同时挂吊4只箱把，砂箱上不准站人，不同规格大小的箱，不准同时吊运，链子要挂在同一箱的对称把上，使用天平时挂的钢丝绳应是对等距离。 6) 翻箱时，链条、钢丝绳要挂牢靠，吊运角度要适当，防止卡住砂箱。翻箱时，要清理砂箱上浮挂的异物。操作者要躲开翻箱方向。 7) 使用行车时，每次要检查链条的牢固性，确认无误

制样工安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A37677 制样工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

制样工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、在工作中不准擅自离开工作岗位，不准任意将设备交给他人看管。 2、在设备运转中，不准任意移动防护装置。 3、检查电气设备时要切断电源，严禁带电作业。 4、在电气设备发生故障时，应及时切断电源，然后通知有关部门，不得自行处理，严禁用湿手操作电气设备。 5、保护好样品，制样工具应按规定分类专用。 6、在棒磨机上取样、放样，必须待棒磨机停稳后才能操作。

7、上班时间穿戴好劳保用品。 8、遵守《工人岗位通用标准》。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

制粒岗位标准操作规程

XXXXXXXX有限公司岗位清洁标准操作规程 1 目的：建立制粒岗位清洁标准操作规程。 2 范围：适用于制粒岗位清洁标准操作。 3 责任者：由岗位操作人员、车间管理人员负责、质量监督员监督。 4 依据：《药品生产质量管理规范》（2010年修订）。 5 内容： 5.1 清洁条件 5.1.1收集的残留物料进行收集处理，操作现场的所有物料转出操作间。 5.2 清洁工具 5.2.1洁净抹布、塑料水桶、笤帚（不脱落）、簸箕、塑料刷、拖布（不脱落）。 5.3 清洁剂和消毒剂 5.3.1饮用水、纯化水、84消毒液、0.2%新洁尔灭、75％乙醇。 5.4 清洁频次、要求 5.4.1 同品种、批次连续生产时可进行局部清洁。 5.4.2 更换品种、批次时必须进行彻底清洁。 5.4.3 设备按各设备清洁标准操作规程清洁结束后必须表面光亮、无异物。5.4.4 操作间清洁后必须干净、无污迹。 5.4.5 对设备接触物料部位用75﹪乙醇擦拭消毒。 6 清洁程序和方法 6.1 将设备、地面撒落的物料、无效的标识卡进行清理，置废弃物容器内。6.2 清洁顶棚、墙面及门。

制粒岗位清洁标准操作规程共 2 页第 2 页 6.2.1 用洁净抹布分别擦拭顶棚、灯罩、墙面、门至无污迹。 6.2.2 用消毒液将顶棚、墙面及门全面擦拭消毒。 6.3 摇摆式制粒机的清洁依据《摇摆式制粒机清洁标准操作规程》进行清洁。 槽型混合机的清洁依据《槽型混合机清洁标准操作规程》进行清洁。 6.4 清洁操作台、记录桌 6.4.1 用洁净抹布擦拭至无污迹、无水痕； 6.4.2 用洁净抹布将文件夹表面进行擦拭，保护岗位文件不受损坏。 6.5 清洁地面、圆弧角 6.5.1 清扫地面杂物收集置废弃物桶。 6.5.2 用洁净拖布，挤压去水，擦拭地面至无污迹； 6.5.3 用消毒液浸泡拖布并挤压去水后将地面擦拭、消毒。 7 清场确认 7.1 清场结束后先自查，自查合格经QA确认后发放清场合格证并挂“已 清洁”标识。 7.2 填写清场记录，清场合格证正本附本批生产记录中，副本留在现场。 8 消毒液的配制 8.1 配制方法依据《清洁剂与消毒剂的配制标准操作规程》进行配制。 8.2 消毒液隔月交替使用。 9 清洁有效期：本次清洁结束至下次生产前的时间间隔为24小时，超过有效期则进行重新清场并消毒。 10 工器具清洁 10.1 所有工器具置容器洗涤间清洁，清洁完毕待确认后挂“已清洁”状态标识。 11 洁具清洁和存放：依照《清洁用具的使用、清洁、存放标准操作规程》进行。

浇铸工安全技术操作规程(最新版)

浇铸工安全技术操作规程(最 新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0816

浇铸工安全技术操作规程(最新版) 1．清除通道和场地的一切障碍物。 2．检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。 3．与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至500℃以上，否则不准使用。 4．铁水不得超过铁水包容积的80％，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。 5．用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。 6．严格贯彻六不浇： ①铁水温度不够不浇； ②铁水牌号不对不浇；

③不挡渣不浇； ④砂箱不干不浇； ⑤不放外浇口不浇； ⑥铁水不够不浇。 7．浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。 8．当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。 9．剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。 10．所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后娈清理干净。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

自动造型机操作规程

一、开机准备：给3个气阀放水，底板搬运至提升机旁边，并放一块至提升机上，打开液压站的大门，以便于通风散热 二、通电，通气，然后开机 三、检查： 1、切换到自动模式，打开液压泵，按复位，查看各指 示灯是否正常工作 2、检查模具是否装好，完毕关上安全门 3、切换到手动模式，查看各模块能否正常运转，清理 射砂口干砂或硬块 4、参数检查，确认 5、计数清零 四、造型： 1、切换到自动模式，按复位，等液压泵以及原点指示 灯亮了，按启动开始造型，前两模由于是库存砂，这两模需报废，第三模在下芯的过程中需测砂模强度。下芯后需按下芯键使机器继续运作，若中间有清理模具，按启动后再按下芯。 2、待提升机下来需及时将造好的型模搬运至浇注区

3、重新放一块底板至提升机上，用气枪清理模具以及 工作台上的砂子，然后按启动开始下一模 五、打扫卫生：在造型完以后，需清洁机器，切换至手动模式，由上至下，从右往左打扫，打扫卫生时，编码器注意不要碰到 六、关机，关电，关气，锁好机器上的各个门 七、安全注意事项： 1、手动模式时，需待机器停稳了才能进行在仪器内的 操作，按键时，工作人员必须在仪器外面 2、上面的进砂口砂闸门不得伸手进去操作，若需要， 只能借助木棍或者其他工具 3、若有紧急情况，请按急停按钮，并找机械师来修理 4、提升机下降前，需检查推型杆有没有弹回去，若没 有，切换至手动模式，将提升机升起至最高，然后推回推型杆，再操作提升机下降 八、维护保养：

1、机器上有16处需每周上一次润滑油 2、配电室每周用电吹风清理一次，严禁用气枪吹，因 为气枪内有水 液压站每周需用气枪清理一次 3、

采样工安全操作规程

采样工安全操作规程 一、工作前得准备 1、检查采样工具及采样机械设备得完好情况,了解采样点得环境及所采煤样得情况，必要时编写安全措施并审批。 2、采取煤样需使用专用工具,并随时保持工具清洁。 ３、填写出煤样标签与记事本。 二、正常操作 1、商品煤样得采取：火车采样时，严格执行GＢ４７5《商品煤样采取方法》。 2、生产煤样得采取: 3、按规定采样时间、采样地点采样,采样点不得随意变更。 ４、带式输送机采样:应使采样器紧贴胶带，要截取煤流得整个断面或按左、中、右三点采样，但采样部位不得交错重复。采完后，应迅速将采样器离开煤流。 5、筛子、给煤机采样:沿整个排料口从左至右接取煤样，如煤量太大,可按左、中、右三点截取煤样。 6、跳汰机溢流采样:按横断面左、中、右反复截取，采样器口紧压在溢流堰得底边缘上，并截取溢流层得全高度;溢流装满采样器后，应迅速提起,取得得煤样不应被水冲出,等水通过网底后将试样倒出。 7、溜槽口与溜槽内采样:应将工具平放,左右移动截取整个断面得煤样,或按左、中、右三点截取煤样。截取煤样时,应防止大块煤样溅落在采样器外影响试样代表性。 8、管道采样:应在采样前先将闸门打开数分钟,待水流正常后再用采样器截取试样。采取煤泥水试样,应截取水流断面得全宽或在水流由高向低得流出口处采取,采样后关闭好闸门。 ９、滤扇上采样:沿滤扇由外向里均匀间隔三点采取煤样。 10、在采样、缩分与保存过程中,煤样不应受撞击与外力得作用,以防止煤样破碎。 1１、采样时严禁将该采取得煤块、矸石、黄铁矿漏采或弃掉。所采取得煤样子样质量与份数符合规定。 三、操作后应做得工作 1、煤样得运输、存放均应小心,避免破碎、损失或混入杂物;煤样应在不受日光直接照射与不受风雨影响得地点保存。 ２、对机械化采样设备及各种工具要进行检查、维护、保养，为下次采样做准备。 四、安全注意事项 1、在流速较高得水流或煤流中人工采取煤样时,所用得工具容量与样品总质量不得超过1０kg。采样前要注意周围情况,有安全措施,人要站稳,紧握工具才能开始采样。 2、斗式提升机运转中,严禁在斗子内挖取煤样。特殊需要在斗子内采样时,经领导批准,应先停止斗子运行，然后,挖取斗子内全部物料作为试样。 ３、火车及煤场中采样、偏僻及条件困难得采样点采样,严禁单人作业。 4上下台阶搬运煤样时，每人每次不许超过25kg。 5、火车采样人必须站在车内煤堆上,严禁在车帮上行走。采完样后,确认车下无人时,方可丢下采样工具下车。严禁随身携带采样工具下车。 6、火车采样从一车厢向另一车厢传递煤样及工具时，每次质量不得超过20kg。 7、核对车号必须在货车停稳并确认相邻股道无机车运行时才能进行。 ８、采样人员过往铁路时，一定要注意观察有无车辆,禁止与火车抢道。等待采样时,严禁在铁路中间休息。 ９、煤堆采样时,注意观察附近有无车辆,要与装煤车司机联系好之后，方可开始采样。

浇铸工安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 浇铸工安全操作规程(通用版)

浇铸工安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、清除通道和场地的一切障碍物。 2、检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。 3、与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至500℃以上，否则不准使用。 4、铁水不得超过铁水包容积的80％，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。 5、用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。 6、严格贯彻六不浇： （1）铁水温度不够不浇； （2）铁水牌号不对不浇； （3）不挡渣不浇； （4）砂箱不干不浇；

（5）不放外浇口不浇； （6）铁水不够不浇。 7、浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。 8、当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。 9、剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。 10、所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后娈清理干净。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

造型安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 造型安全操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

造型安全操作规程(标准版) 1.造型班人员上岗时，必须按公司规定将劳动防护用品（工作服、工作帽、工作鞋、防尘口罩、手套、皮围裙、护脚等）穿戴整齐。 2.震压式造型机操作者，每次开工前应检查设备有无安全隐患，气压是否正常，设备运转是否正常、行车及吊具是否正常。在造型操作过程中，从抬箱到造型机上放箱，两人要配合默契，防止出现砂箱砸、碰、挤伤。注砂造型，震动、挤压、起模要注意将手放在安全的位置。使用行车吊运砂箱时，必须在确认吊挂牢靠后，垂直起吊；移动过程中注意防止碰撞设备、推箱等人员；翻转砂箱时，应一次翻转到位，以免砂箱失去平衡，从铁链滑落，发生意外；砂箱降落到滑道时，应确认滑道的滑轮对砂箱有良好的支撑，才可以松落行车的铁链，放稳砂箱。

3.在滑道上推动砂箱时，操作者应将按压在砂箱的上面，严禁用手抓住砂箱的一角推动或拉动砂箱，防止砂箱从滑道掉落时，将手砸伤。推动速度不应太快，以避免砂箱冲出或掉落滑道，砂箱剧烈碰撞造成砂型塌陷，在两砂箱间挤伤手等事项发生。 4.对造型机进行维修时，应关闭气源。用到行车时，应确认对设备部件吊挂牢固可靠，必要时增加一些安全防护。两人以上协作时，彼此间传递信息应明确无误，避免因误会发生意外伤害事故。 5.合箱操作者在翻转砂箱时应小心操作，避免砂箱跌落。合箱时要有默契的配合。使用行车应注意检查吊具安全，吊挂是否牢靠做到垂直起吊。吊运砂箱时两人要搞好协作，在转移线上放砂箱时，要小心脚下的磕绊。 6.砸箱操作者应经常检查锤子的安全性；使用行车应注意检查吊具安全，吊挂是否牢靠，做到垂直起吊；在滑道上落放砂箱时，应确认滑道的滑轮对砂箱有良好的支撑，才可以松落行车的铁链，放稳砂箱。砸箱操作者在清理砂箱转移线或磷板传送机设备某些位置的落砂时，一定要注意躲避运行中的设备，必要时一定要将设备

手工造型工安全操作规程示范文本

手工造型工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

手工造型工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、清除现场有碍生产的物品，检查砂箱转轴、吊轴、 手柄和箱带等确保坚固可靠。 2、检查模板、模样以及造型工具、风冲等工位器具， 确认正常后方可使用。 3、放砂时，不要站在皮带下方，开闭器堵塞时，不能 用手去清理，用工具清理时要与他人配合好。 4、砂箱要稳妥整齐放置，中、小型砂箱叠放高度不得 超过2米，大型砂箱摆放高度不得超过3.5米。 5、吊运砂箱时，中、大型砂箱必须同时挂吊4只箱 把，砂箱上不准站人，不同规格大小的箱，不准同时吊 运，链子要挂在同一箱的对称把上，使用天平时挂的钢丝 绳应是对等距离。

6、翻箱时，链条、钢丝绳要挂牢靠，吊运角度要适当，防止卡住砂箱。翻箱时，要清理砂箱上浮挂的异物。操作者要躲开翻箱方向。 7、使用行车时，每次要检查链条的牢固性，确认无误后，方可使用，行车吊重物运行时，操作者要自动躲开重物，不允许在重物下面工作。 8、使用风冲时，冲头不准打在箱带上；两人同时操作时要保持一定的距离；不准一手握风冲，一手扒砂或用脚堆砂。 9、采取砂箱造型时，铸型要确保具有足够的紧实度，并保证分型面平整无异物，以防浇注时漏跑铁水伤人。 10、地坑造型时，坑底地面及周围要有良好的防水层，型底隔潮层（焦炭）中应布置足够的通气管，以防蒸汽或瓦斯爆炸。 11、使用喷灯烘烤砂型（芯）要控制油桶内油量，确

制粒机操作规程

天津市普丰饲料科技有限公司 制粒机操作和维修规程 目的：建立制粒机操作规程，使设备操作正确规范。 适用范围：生产车间制粒工段及设备保养维修 责任人：车间制粒工按本规程操作，维修工按本规程保养维修，车间主任监督本规程的执行。 规程： 1职责 1.1操作人员按本规程使用和卫生清洁。 1.2维修人员按本规程维修和保养。 1.3生产部经理、技术部经理负责监督本规程的执行。 2内容 2.1制粒机安全规程 2.1.1制粒机维修人员必须经过专门培训，方能从事制粒机的保养 与维修工作。 2.1.2在进行制粒机维修保养之前，有关人员必须仔细阅读本规程 和“制粒机使用说明书”。 2.1.3对制粒机内部和电气装置进行检查、维修、保养时，必须切 断该系统的总电源，并在控制柜上挂警示牌。工作时必须采取必要的安全措施。 2.1.4只有在制粒机停机后才能打开制粒机门，有的制粒机还必须 将切刀提升后方能开启制粒机门。 2.1.5制粒机上的安全装置，如安全销、行程开关、气缸、调制器 夹套、蒸汽安全阀、液压保护装置等不得拆除或用其它物品代替。防护装置应定期检查。失效、故障、损坏的防护装置应立即修复或更换。

2.1.6制粒机及其它辅助制粒设备上的仪表、控制装置、电气元件 与电气线路不得随意更换或弃之不用。 2.1.7制粒系统各设备应有良好的接地，所有电缆、电线均要通过 保护套管。 制粒机工作时不能进行焊接与切割作业。 2.2制粒机环模的拆装 2.2.1螺栓联接环模的拆卸程序 2.2.1.1断电停机后打开制粒机门，调松压辊间隙，清理环模内部。 2.2.1.2在热制粒机上卸环模时，作业员工要带皮手套，以防烫伤。 2.2.1.3拧下环模罩螺栓，卸下环模罩。 2.2.1.4打开制粒机侧门，用套筒扳手分别松开各螺栓。 至少2人合力用吊物装置将环模取下。切忌一人操作，避 免损坏环模或者砸伤人员。 将卸下的环模清理后，置于备用环模定置区。 2.2.2螺栓联接环模的安装程序 2.2.2.1该环模与主轴的联接方式，是靠螺栓将主轴飞盘与环模上紧，以紧配合承担全部负荷，因此安装的关键是每个螺栓均匀受力，不能有任何松动的现象。同时要保证环模轴线与主轴线同心。有断头螺栓必须先取出才能安装。 2.2.2.2检查环模的内表面合格螺栓孔以及主轴飞盘上耐磨环没有问题再进行安装。 2.2.2.3用环模起吊装置将环模吊起与飞盘贴合，注意定位销的位置。 2.2.2.4从侧面上螺栓，并--- “吃进” 1/3的深度，然后对称 逐渐上紧螺栓。 222.5用百分表检查环模表面的端面跳动不能超过0.15-0.2mm,

造型安全操作规程

造型安全操作规程 1.造型班人员上岗时，必须按公司规定将劳动防护用品（工作服、工作帽、工作鞋、防尘口罩、手套、皮围裙、护脚等）穿戴整齐。 2.震压式造型机操作者，每次开工前应检查设备有无安全隐患，气压是否正常，设备运转是否正常、行车及吊具是否正常。在造型操作过程中，从抬箱到造型机上放箱，两人要配合默契，防止出现砂箱砸、碰、挤伤。注砂造型，震动、挤压、起模要注意将手放在安全的位置。使用行车吊运砂箱时，必须在确认吊挂牢靠后，垂直起吊；移动过程中注意防止碰撞设备、推箱等人员；翻转砂箱时，应一次翻转到位，以免砂箱失去平衡，从铁链滑落，发生意外；砂箱降落到滑道时，应确认滑道的滑轮对砂箱有良好的支撑，才可以松落行车的铁链，放稳砂箱。 3.在滑道上推动砂箱时，操作者应将按压在砂箱的上面，严禁用手抓住砂箱的一角推动或拉动砂箱，防止砂箱从滑道掉落时，将手砸伤。推动速度不应太快，以避免砂箱冲出或掉落滑道，砂箱剧烈碰撞造成砂型塌陷，在两砂箱间挤伤手等事项发生。 4.对造型机进行维修时，应关闭气源。用到行车时，应确认对设备部件吊挂牢固可靠，必要时增加一些安全防护。两人以上协作时，彼此间传递信息应明确无误，避免因误会发生意外伤害事故。 5.合箱操作者在翻转砂箱时应小心操作，避免砂箱跌落。合箱时要有默契的配合。使用行车应注意检查吊具安全，吊挂是否牢靠做到垂

直起吊。吊运砂箱时两人要搞好协作，在转移线上放砂箱时，要小心脚下的磕绊。 6.砸箱操作者应经常检查锤子的安全性；使用行车应注意检查吊具安全，吊挂是否牢靠，做到垂直起吊；在滑道上落放砂箱时，应确认滑道的滑轮对砂箱有良好的支撑，才可以松落行车的铁链，放稳砂箱。砸箱操作者在清理砂箱转移线或磷板传送机设备某些位置的落砂时，一定要注意躲避运行中的设备，必要时一定要将设备停止，才可以进行相关操作。 7.合箱操作者和砸箱操作者要密切注意砂箱转移线的运转情况，发现异常立即停机检查。砂箱转移线设备检测、维修过程中，应尽量做到断电、停气。如确实需要带电（气）检测、维修，必须做好各项防范措施，4个操作台应设专人看管。同时一定要做好检测、维修人员和操作台之间的信息传递，在动车等操作时，一定要反复确认彼此间的信息，正确无误后，才可以进行操作。 8.清理砂库的积砂时，禁止造型操作者开动机器放砂；需要放砂时，由清砂人员给与放砂命令后才可以进行操作。清砂时使用一定的工具，禁止用手抠砂。 9.发现安全隐患任何员工都有责任向上级立即汇报，以便及时采取相应的安全措施。 10.造型工序危险点：造型时的震动和挤压、砂箱、转移线、清砂。

制样岗位安全操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT499 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 制样岗位安全操作规程通用范本

制样岗位安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1. 操作前应穿戴好劳保用品，严禁戴沙手套操作及酒后上班。 2. 加工样品时要开排风扇，并戴好防尘口罩和压发帽。 3. 严禁湿手操作设备，严禁用湿布擦拭设备、仪器。 4. 敲大矿时注意矿石飞溅伤人，须戴防护眼镜。 5. 加样时，破碎口不应太满，以防矿石从破碎口跳出伤人。 6.碎样时发生样品堵塞，应停机清除，应用杉木小棒垂直捅样，不许斜捅，严禁用手和

摇摆制粒机的安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD486 摇摆制粒机的安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

摇摆制粒机的安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 目的：规范操作规程，正确使用，保障人员的操作安全和设备的安全运转 2. 适用范围： 3. 职责： 3.1 岗位操作人员按本规程进行操作和维护保养 3.2 车间管理人员负责监督生产操作是否符合本规程 4. 操作规程 4.1 安全操作注意事项 4.1.1 本机使用前应检查各部位螺栓应紧固 4.1.2 使用过程中出现异常振动声音应立即切断电源 4.1.3 使用后用水、酒精擦拭干净以防物料侵蚀及粘连设备 4.1.4 设备运行中严禁维修操作 4.2 设备运行 4.2.1 按工艺要求装好筛网，调整至松紧合适、锁紧。 4.2.2 点动电器开关，观察运行是否平稳，有无异常声音

浇铸工安全操作规程

行业资料：________ 浇铸工安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页

浇铸工安全操作规程 1、清除通道和场地的一切障碍物。 2、检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。 3、与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至500℃以上，否则不准使用。 4、铁水不得超过铁水包容积的80％，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。 5、用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。 6、严格贯彻六不浇： （1）铁水温度不够不浇； （2）铁水牌号不对不浇； （3）不挡渣不浇； （4）砂箱不干不浇； （5）不放外浇口不浇； （6）铁水不够不浇。 7、浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。 8、当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。 9、剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。 第 2 页共 5 页

10、所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后娈清理干净。 浇铸工序行车安全操作规程 a.上岗前不能喝酒，不得带酒意上岗。 b.行车行驶前，应注意周围环境，观察行车轨道两边是否有人和障碍物。 c.定期检查钢丝绳是否缺油、断丝或松动。 d.行车作业人员严禁往下抛掷物件。 e.起吊货物时首先要鸣铃，起吊要平衡，逐档加速。 f.起吊货物时，禁止从人头、车和仪表室上空越过，禁止起吊货物在空中 g.长期停留，禁止在作业中检修。 h.在进入行车两侧时，要使用慢档，并注意停车。 i.做到十不吊: l指挥信号不明或乱指挥不吊； l超负荷不吊； l工件紧固不牢不吊； l吊物上面站人不吊； l安全系数装置失灵不吊； l光线阴暗看不清不吊； l工件埋在地表下不吊； 第 3 页共 5 页

制样工操作规程

制样工操作规程 一、适用范围 第1条、本规程适用于选煤厂化验室制样工的操作。 二、上岗条件 第2条、制样工应经安全和本工种专业技术培训，通过考试合格后，方可上岗。 第3条、制样工应熟悉制样理论和方法，会使用和保养各种制样机械和工具。 第4条、了解采、制样新技术和新方法，熟悉制样所用工具、设备的名称、规格和用途。 第5条、制样工应按劳保规定，穿戴劳动保护用品。 三、安全规定 第6条、严格执行《煤矿安全规程》、岗位责任制、交接班制度及有关规定。 第7条、酗酒者、精神异常者禁止上岗操作。 第8条、工作中司机应坚守岗位，不得脱岗、睡岗，不得干与本职工作无关的事情，按章作业，遵守劳动纪律。 第9条、安全注意事项 1、破碎煤样前应清拣出煤样中的铁块、木屑等杂物；如发现杂物进入破碎要不得，应立即停机处理。 2、破碎煤样时，如下料不好，只能用木棒垂直捅煤样，不许斜捅。严禁用手和铁棍捅煤样。 3、破碎机工作台过程中，严禁触摸传动装置及破碎部件，禁止对破碎机进行任何修理和清理工作。如发现突然自动停车或其它异常现象，须立即切断电源，再进行处理。 4、使用密封式化验制样粉碎机，启动前检查制样钵必须被紧紧固定住，启

动时必须盖好防护罩，防止调整旋转部件伤人。取放料钵及搬动防护罩时，应抓牢放稳，防止掉落伤人。 四、操作准备 第10条、接班中认真听取上班运行情况的汇报，查看设备是否完好，并检查记录，做到心中有数。 第11条、工作前的准备 1、按规定的方法检查各种设备、工具的完好情况，如发现问题应及时报告，进行处理。 2、清扫工作场地、制样工具及机械，避免煤样受污染。 五、正常操作 第12条、商品煤样、生产煤样制备，按照GB474《煤样的制备方法》进行制样。 第13条、日常生产检查煤样的制备除按以下规定外，均按GB474进行。 （1）日常生产检查原始煤样，可在采样地点或制样室进行掺合缩分。试验场地需铺设表面光滑、厚度为6 mm以上的钢板。工作前，必须把制样平台、工具清扫干净，不同煤种的工具、场地尽量分开使用。 （2）日常生产检查煤样，可直接缩分到下表最小质量，并送至制样室或浮沉室。 0.5kg。 （4）制样人员收到煤样后，须按煤样标签逐项核对，并登记在制样原始记录上。

浇注工(钢)安全操作规程范本

操作规程编号：LX-FS-A40250 浇注工（钢）安全操作规程范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

浇注工（钢）安全操作规程范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、浇注前，应检查浇注场地是否平整、坚实、干燥、道路通畅；检查钢包、滑板机构、钢包内部是否完好。 2、修理新包、装配塞杆、校直塞杆和出完钢水打座盆砖时，遵守《修包工安全操作规程》；浇注钢锭时，遵守《铸锭工安全操作规定》。 3、使用天车吊物时遵守《起重工安全操作规程》，满载的钢水包吊运时，必须前后各设一人监护，并由一人指挥，禁止他人接近或在附近停留、通过，所用吊具，按负荷使用，使用前须仔细检查。 4、钢锭应在浇注坑内进行浇注。

手工造型工安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A69658 手工造型工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

手工造型工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、清除现场有碍生产的物品，检查砂箱转轴、吊轴、手柄和箱带等确保坚固可靠。 2、检查模板、模样以及造型工具、风冲等工位器具，确认正常后方可使用。 3、放砂时，不要站在皮带下方，开闭器堵塞时，不能用手去清理，用工具清理时要与他人配合好。 4、砂箱要稳妥整齐放置，中、小型砂箱叠放高度不得超过2米，大型砂箱摆放高度不得超过3.5米。 5、吊运砂箱时，中、大型砂箱必须同时挂吊4

只箱把，砂箱上不准站人，不同规格大小的箱，不准同时吊运，链子要挂在同一箱的对称把上，使用天平时挂的钢丝绳应是对等距离。 6、翻箱时，链条、钢丝绳要挂牢靠，吊运角度要适当，防止卡住砂箱。翻箱时，要清理砂箱上浮挂的异物。操作者要躲开翻箱方向。 7、使用行车时，每次要检查链条的牢固性，确认无误后，方可使用，行车吊重物运行时，操作者要自动躲开重物，不允许在重物下面工作。 8、使用风冲时，冲头不准打在箱带上；两人同时操作时要保持一定的距离；不准一手握风冲，一手扒砂或用脚堆砂。 9、采取砂箱造型时，铸型要确保具有足够的紧实度，并保证分型面平整无异物，以防浇注时漏跑铁水伤人。

制粒机操作规程

制粒机操作规程本页仅作为文档页封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March

制粒机操作规程 一、开机前准备 1、开启调质器管道的疏水阀闸门，排冷凝水1分钟左右，然后关闭疏水阀。 2、检查制粒机各部位紧固件是否安全可靠，特别是压制室内各紧固件有无松动、检查模、辊的间隙是否调整适当。 3、按照润滑图加注润滑油脂，压辊内的润滑油脂应在开机前加注。 二、操作步骤 1、启动设备 、先启动吸风系统，依次开启风机、闭风器，打开制粒机排料门，启动制粒机主电机。 、待制粒机主电机电流平稳后，再启动调质器及喂料器绞龙电机，并将喂料转速调至最低转速。 2、打开下料门，并同时打开进气阀门，稍调节喂料电机转速，待压制出粒后，关上排料门，并检查接料板上成形粒料的外观质量是否符合工艺要求。 3、待压制成形的粒料外观质量符合工艺要求后，将喂料器电机转速调至与蒸汽加入量相一致，调整切刀位置，使颗粒长度符合工艺要求。 4、关闭设备 、关闭下料门，将喂料绞龙转速调至最低，逐渐关闭蒸汽进汽阀门；待调质器内物料排空后，关闭调质器电源。

、从观察门中喂入适量油性饲料，将环模中原有物料挤压出并使油性饲料全部填满环模孔、关闭制粒机主电机电源。 三、操作注意事项 1、进入制粒机的粉料中不得有石块、铁杂、麻线等异物。 2、开机时应先开主电机，关机时要先关喂料器电机。 3、关主电机前必须先喂入油性饲料，防止环模堵塞。 4、制粒机工作时严禁打开压制室门盖，以免造成人身伤亡事故。 5、为保证产品质量，提高生产效率，在设备运转正常后，应随时观察主机电流，及时按电流波动情况调整喂料量及蒸汽进汽量。 四、关机后整理 1、环模静止后，打开门盖，清除制粒室内积料。 2、清扫作业现场，对制粒设备进行清理，工具应定置存放整齐。 3、认真填写制粒作业记录并作好交接班工作。 五、维护、保养 1、时刻保持设备的外部清洁卫生，清除积尘粉料及油污。 2、开机前检查压制室内各螺栓、螺钉和切刀有无松动现象；检查模辊间隙，并合理调整，保证二辊间隙一致。 3、每工作4小时，向每只压辊轴承加注油脂，每8～10小时向主轴轴承加注油脂。 4、电工应经常检查和校验控制箱上的电流表精度，发现异常情况及时送计量检验单位校准。