砌体施工技术交底记录

办公楼工程砌体施工方案

一、工程简介：

1、本工程建筑面积：m2。楼层为18层+负一层，共十九层，总高77m。墙体砌砖总量为1500m3

2、工程施工质量检查验收按以下标准及验收规范执行验收：

施工质量验收标准按〈〈GB50300—2001〉〉执行；

施工质量验收规范按〈〈GB50203—2002〉〉执行：

二、根据设计图及说明：

1、（1）、地下室墙体采用M5水泥砂浆，MU10页岩砖砌筑，

（2）、一至四层(标高±0.000m至16.2m)：

A轴上1轴至3轴段、14轴至16轴段，H轴上1轴至3轴段、14轴至16轴段，1轴上A轴至1/C轴段，1/1轴上C轴至E轴段，1/C轴上1轴至1/1轴段，3轴上A轴至B轴段、F轴至H轴段，14轴上A轴至B轴段、F 轴至H轴段，外墙体采用烧结页岩空心砖砌筑。其它外墙采用烧结页岩实心砖。（3）、五至十八层（标高16.20m至66.60m）：

1/6轴上D轴至E轴段，1/10轴上D轴至E轴段，11轴上F轴至E轴段、D轴至C轴段，C轴上1/10轴至11轴段，E轴上1/10轴至11轴段，外墙体采用烧结页岩空心砖砌筑。其它外墙采用烧结页岩实心砖。

（4）、外.内墙从地面起砌筑3线烧结页岩砖，再采用加气砼砖砌筑，（5）卫生间墙，从地面起用烧结页岩实心砖砌300mm高，再用加气砼砖砌筑。

（6）、墙砂浆：采用M5混合砂浆砌筑。

2、构造柱设置：当砌筑长度大于3.6ｍ应设构造柱，墙端部及转角处设置构造柱，并与墙体用2Ф6间距600MM钢筋拉结，钢筋伸入墙内1000MM。

构造柱筋锚入上下层梁板内30ｄ（ｄ为钢筋直径），砼标号为：C20。

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3、圈梁设置:当墙高≥4m时应在设一道现浇圈梁,圈梁为墙宽×150mm,4φ10箍筋φ6＠250mm,水平纵筋锚入柱墙内35ｄ，砼标号为：C20。

。4、隔墙上有洞口时加设过梁（如：门、窗洞等）。过梁配筋及表见下图：

三、施工顺序:

弹线→剔打或安装并检查墙体拉结筋→墙体砌筑→构造柱施工

→安装或现浇过梁→墙体顶部砌筑。

四、施工工艺及操作方法:

1、砌体砂浆的拌制

砌体砂浆采用人工过磅计量，机械搅拌的方式。在楼层安置砂浆搅拌机，用施工塔吊将水泥、河砂、石灰膏等干料吊运至该楼层，再进行搅拌，为避免搅拌机移动频繁，同一楼层的搅拌机所搅拌的砌筑砂浆，可供其上下二层使用。

(1）根据试验所提供的砂浆配合比进行配料称量，搅拌机旁应挂配料牌，水泥配料精确度控制在1%以内，砂的配料精度控制在5%以内，石灰膏的配料精度控制在5%以内。

(2）砌筑砂浆应随拌随用，拌合好的水泥石灰砂浆必须在3-4小时使用完毕，落地灰必须清理干净，应工完场地清。

2、砌体的砌筑方法:

(1）墙体砌筑应上下错缝，内外搭砌。填充墙错缝不小于砌块长度的1/3。砌体应灰缝平直、砂浆饱满，定制标准皮数尺控制灰缝厚度，小标砖墙灰缝厚度在8～12mm，大砌块砖墙灰缝厚度控制在15～20mm。

(2）隔墙与填充墙的顶部与框架梁或板接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧，见图：

(3）墙体的转角和交接处应同时砌筑，错缝搭接。对不能同时砌筑而又必须留置的临时断处应砌成斜搓，如留斜搓有困难时，可留直搓但必须留成阳搓，且同时加设拉结筋。拉结筋间距沿墙高不大于@600留设，其埋入长度从墙的留搓处算起，每边≥500mm，末端另有弯钩。

3、砌体操作工艺

（1）排砖摆底，外墙第一皮砖摆底时，室内横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的墙长、门窗洞位置，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模数，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及非标砖的计划，所确定的砖或丁砖应排在门窗洞口中间，附墙（垛）旁或其它不明显的部位。

（2）选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂缝、规格基本一致的砖。

（3）盘角：砌体前应先盘角，每次盘为砌筑的砖墙高度不超过五匹砖高，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝厚度，每次盘角砌筑后应检查平整度和垂直度完全符合要求才能挂线砌墙。

（4）挂线：砌筑一砖厚及以下墙体，采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，通线要拉紧平直，可在中间设几个支线点。砌筑时每皮砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。

（5）砌砖：砌砖采用“挤浆法”，并随手将挤出的灰耳刮去，并分段控制砖墙游丁走缝和乱缝，随时进行自检，发现偏差及时纠正，严禁事后采用撞墙纠正的错误方法，砌体每天砌筑高度不大于1.5m，墙体边砌筑边沟缝并用扫帚把墙面清扫干净。

（6）门窗过梁为砼现浇过梁，其支承在砖墙上的支承长度≥300mm，当支承长度不足时，应将现浇过梁钢筋锚入砼柱、墙内连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，应在相应洞顶位置的砼柱、墙上预埋或植筋，以便与过梁钢筋连接，形成砼过梁。

（7）当墙体砌筑到每层的梁或下口附近时应暂停砌筑，待砌体沉实后（一般5d左右），再砌顶紧砖。

5、砌体砼构造柱的施工

（1）先在构造柱位置将构造柱主筋与上下梁板预留钢筋连接焊接或绑扎，再按间距将构造柱箍筋绑扎成形。

（2）砌体砌筑时在构造柱位置留设马牙槎（最下一皮为凹口）。（3）在砌体两则面支模，先支外侧模，后支内侧模，模板用木模，支撑夹紧方式见构造柱图在后：

（4）构造柱砼沿墙高度分二至三次浇筑完成，每次浇筑为柱高的

1/2-1/3。

4、在施工砌体时注意事项

（1）屋面女儿墙采用MU10页岩砖，M5水泥沙浆砌筑，间隔3000MM设置构造柱200×200，内配4Ф12，Ф6箍筋间距200MM，并与女儿墙压顶及墙体拉结。屋面女儿墙压顶按设计图作。

（2）在砌体施工前，必须作样板墙，符合要求后，才能进行大面积施工。

（3）墙体采用空心页岩砖砌筑时，门、窗洞口及预留线合洞周边砌砖，应采用实心砖。

（4）砌体施工前，必须把设计建施图.结施图.大样详图，几图图中墙、门、窗、洞、轴线尺寸及位置进行对照，在弄清楚图与设计变更，又那些变更，对照无误，把施工组织设计及技术交底内容，弄清楚后，才能进行施工。作到准确无误。如在施工中发现问题，应及时向工程项目部反映。

（5）有图符后：

砌体工程技术交底

砌筑工程技术交底 工程名称：旬邑县档案馆综合楼 施工单位：西北建设有限公司 交底内容： 一、材料及主要机具： 1、烧结空心砖、粉煤灰砌块：本工程为砼框架结构，填充墙1层内外墙、2层以上外墙及卫生间周边墙均选用MU10烧结空心砖；其余墙均为粉煤灰加气砼砌块，墙体厚度为240mm及120mm，砌块强度为MU10，主要砌块尺寸为115×240×240，另外还需少量的配砖和实心砌块。 2、水泥：采用32.5号矿渣硅酸盐水泥，出厂证明、复试报告必须齐全。 3、砂：砌筑用砂为中砂，过5cm孔径筛子，配制M5、M10强度的水泥砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。 4、掺合料：选用石灰膏、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。 5、水：用自来水或不含有害物质的洁净水。 6、其它材料：拉结钢筋、预埋件等，提前做好防腐处理。 7、主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。 二、作业条件： 1、弹出轴线、500mm水平线、墙边线、门窗洞口线。 2、立皮数杆，宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。砌体转角处及长度超过10m的砌筑墙体两端均应设立皮数杆，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。 3、厨房、卫生间隔墙砌筑前应在墙根部位浇筑200mm高C20细石砼，方可在其上进行砌筑。 4、砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。 三、砌块的堆放及使用前的要求： 运至施工现场的砌块分规格进行堆放，堆放场地必须平整，堆放高度不宜超过1.6m。砼砌块一般不宜进行浇水，若使用前天气炎热干燥，可洒少量水进行湿润。 四、操作工艺： 1、墙体拉结筋采用植筋方法植入两侧砼或柱内，沿墙高每500mm植入Φ6钢筋两根，每边伸入墙内不应小于700mm。 2、砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。 3、采用“三一砌筑法”砌筑，上、下错缝，交接处咬槎搭接，掉角严重以及有竖向裂纹的砌块不宜使用。 4、灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在15-20mm左右。 5、灰缝应砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%。竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。 6、不够整砖部分，应用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断。补砌时应使灰缝砂浆饱满。 7、砌块墙底部一皮砌块正砌，内灌砼，或底部砌三层实心砖。堵窗口砖时要内墙对齐，外墙留出1CM。 8、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎不大于1.2m。 9、各工种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。 10、砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完至少间隔7天后，再用实心砌块斜砌挤紧。

砌体结构施工技术交底

砌体工程施工技术交底工程名称：安庆华茂1958工程 交底部位各栋楼主体砌体结构施工 分部分项工程 名称 砌体工程 一．施工准备 1.1．材料准备 （1）外墙采用混凝土空心砌块（容重≤1000kg/m3）；电梯井道四周及厨卫四周墙体采用混凝土空心砌块（容重≤1000kg/m3）；其他部分内墙均采用蒸压加气混凝土砌块（容重≤550kg/m3）。地上部分采用M5混合砂浆砌筑，地下部分采用M5水泥砂浆砌筑。 1.2．砌筑前各项机具设备准备工作 砌体施工垂直运输设备高层采用型号为SCD200/200双笼施工电梯，多层及B区部分商业楼号采用龙门吊运输，前期塔吊可以协助使用。其它小型机具由施工作业队伍自备。 (1)砌筑前楼层内各部分的放线必须做好。 （2）构造柱马牙槎，直槎预留钢筋的制作。 （3）预制砼砖（供门窗安设固定用）提前预制，砌墙时随砌体一道，置于各洞口内。 1.3. 柱、剪力墙上弹好500（或1000）控制线。 1.4. 因不同材料墙体交接处必须用拉结筋连成整体，本工程框架结构砼柱墙体与砌体连接采用植筋方法具体为：填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过 500mm 设置 2Ф6 拉结钢筋. 拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大 4mm。后植钢筋的锚固长度不小于 60mm。钢筋伸入填充墙内的长度对于对于蒸压加气混凝土砌块不应小于 700mm，对抗震设防烈度 6 度、7 度及以上的地区，均不应小于 1000mm；末端应有 90°弯钩”。施工方法： 1、根据相关施工图纸标出墙拉筋、圈梁、过梁等钢筋的位置，用冲击钻钻孔，钻头直径应大于钢筋直径2mm以上，孔深≥10d(d为钢筋直径)。 2、先用吹风机吹除孔内碎屑、粉尘。 3、将已配好的胶体集中放置，将钢筋蘸胶后慢慢插入孔内，并旋转360度左右。所植钢筋的固化时间不少于24小时，严禁在此期间内扰动所植钢筋。 二．施工工艺 根据总工期要求和实际施工情况，地下室可先行施工。施工电梯安装调试好后从二层往上砌筑，首层最后施工。所有厨卫间墙体底部浇筑200mm高C25混凝土，宽度同墙厚。

砖混结构钢筋绑扎工程技术交底

砖混结构钢筋绑扎工程技术交底 一、施工准备 (一)作业条件 1、核对钢筋品种、级别、规格、形状、尺寸、数量、位置是否与设计图纸及 加工配料单相同。 2、弹好标高水平线及构造柱的外皮线。 3、构造柱钢筋绑扎前，柱板施工缝己处理完毕，柱筋调整完毕并办理完隐检 手续。 (二)材质要求 1、钢筋：应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。钢筋应无老锈及 油污。 2、绑丝：可采用20～22#铁丝或火烧丝(根据钢筋的规格确定)。 3、控制混凝土保护层用的塑料卡子、塑料垫块应有足够的承载强度，塑料垫 块的规格尺寸根据钢筋的直径和设计的钢筋混凝土保护层厚度确定(或现 场预制水泥砂浆保护层垫块)。 (三)施工机具 钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等。 二、质量要求 具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”相应部分。 三、工艺流程 (一)构造柱钢筋绑扎 加工构造柱钢筋→施工缝混凝土表面凿毛、修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位钢筋 (二)圈梁钢筋绑扎 画钢筋位置线→放箍筋→穿圈粱受力筋→绑扎箍筋 (三)剪力墙钢筋绑扎 修理伸出筋→绑扎(焊接)节点竖向钢筋→绑扎墙体箍筋→网片定位→修整四、操作工艺 (一)构造柱钢筋绑扎 1、制作构造柱钢筋骨架 （1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 （2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋 保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。为防止骨架 在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。 （3）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头弯钩角度为135°，其弯钩的弯曲宜径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍； 箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。 （4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；无设计要求时加密范围一般在圈梁向上、向下500mm范围，箍筋问距为 100mm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。 2、修整底层伸出的构造柱搭接筋。根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋 位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求。底层构造柱竖筋与基础 圈梁锚固要求：有设计要求时，应按设计要求进行施工；无设计要求时， 无基础圈梁时，埋设在垫层或基础混凝土座内，如图2-7（1）所示。当墙 体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深(图2-7(2))。 3、安装构造柱钢筋骨架。先在搭接处的钢筋套上箍筋，注意箍筋应交错布置。 然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭按筋，对好标高线，

砖砌体技术交底记录

砖砌体技术交底记录 1 砌体技术交底记录编号 工程名称施工单位 交底提要: 砌体工程 交底内容: 一、施工准备 1、材料及要求: 1.1、砌体:加气混凝土砌块，水泥砖。 1.2、砌筑用砂浆:M7，5.M5水泥砂浆。 1.3、墙体拉结筋采用φ6，双排单筋长度不小于1m。 2、主要机具: 2.1、机械:塔吊、砂浆机，切割机。 2.2、工具:夹具、大铲、手推车、灰斗、砖刀，线，勾缝器，扫把等。 2.3、作业条件: (1)、结构验收后并在柱上弹好+50cm标高水平线。 (2)、弹好砌块墙身位置线、门窗口位置线，经验线符合设计要求。 (3)、搭设好操作和卸料架子。 (4)、砌筑前一天，应将预砌加气混凝土墙与原结构相接处，洒水湿润以保证砌体粘结。 (5)、配置异形尺寸砌块(同材割制);砂浆经试配确定配合比，准备好试模。 二、施工工艺 1、工艺:砌块浇水?预制砂浆?砌块排列?铺砂浆?砌块就位?校正竖缝灌砂浆?勾缝 2、基层清理

将砌筑空心混凝土砌体墙部位的楼地面，剔除高出地面的凝结灰浆，并清理干净，浇水湿润。 3、墙体放线 砌体施工前，应按水平线从梁底往下划好皮数线，斜顶砖18cm为宜。砖缝控制在10—15mm 内。按砖缝植好混凝土柱子上拉结筋，间距50cm(可上下浮动)，拉结筋露出柱外不少于70cm 拉结钢筋、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。 4、砌墙 (1)、砌筑前应根据工程设计施工图，结合砌体的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。 (2)、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块长的1/3，也不应小于150mm。 (3)、砌块水平灰缝厚度一般为10--15mm，垂直灰缝宽度为20mm。 (4)，先用小砖砌30cm左右的防潮层(具体根据皮数线而定)，再砌加气块砖，门过梁按规定设置，搭接长度24cm。 技术负责人交底人接受交底人 日期: 2 技术交底记录编号 工程名称施工单位 (5)，允许偏差项目 墙面垂直度 5mm 墙面平整度 10mm 轴线位移 10mm 水平灰缝平直度10mm 门窗洞口宽度 ?5mm 垂直缝宽度+10mm、-5mm 水平灰缝厚度 +10mm—15mm

砌筑工程技术交底记录

技术交底记录 施表7.2 交底提要： 交底内容： 一、施工准备 （一）材料准备 1、加气混凝土砌块：采用600×200×200（长×宽×高）加气混凝土砌块，天然容重≤8.0KN/m3，强度等级为A5.0。 2、砂浆：宜采用蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，强度等级为MB5.0。 （二）作业准备 1.砌筑前应对基层进行清理，并铺满M7.5水泥砂浆作找平层，按设计要求测量放线、配块，并应每层进行挂线砌筑，确保墙面平整度和垂直度 2.砌筑前应将砌块砌筑面浮灰清除干净。 3.第一皮砌块应采用经过防水处理的砌块（可满刷专用界面处理剂）。 二、施工工艺 （一）结构要求 1、砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于下层砌块长度的1/3，且最小搭接长度 不应小于100mm。 2、墙长大于5m或墙长超过层高两倍时应设置钢筋混凝土构造柱。 3、高度超过4m的墙体在半高处应设置截面宽度与墙厚相同的与柱连接且沿墙全 长贯通的钢筋混凝土水平系梁。 4、顶部为自由端的墙体顶面应设置沿全长贯通的圈梁。

5、砌块墙体与钢筋混凝土构件之间应设置拉结钢筋，应沿钢筋混凝土构件全高每 隔500~600mm设2Φ6拉结筋，深入墙内长度不应小于墙长的1/5，且不应小于 700mm。 6、砌块墙体水平方向应尽量避免开槽，若需要开槽时长度不宜大于1/4墙长，且开 槽深度不大于1/3墙厚。 （二）施工要求 1.灰缝要求横平竖直，上下错缝，砂浆应饱满，并随砌随勾缝，将灰缝勾成1~3mm 的凹缝。水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度不应超过15mm。砌块墙体水平灰缝厚 度和垂直灰缝饱满度不应低于80%。 2.砌块墙体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑的砂浆终 凝后，再继续砌筑，日砌筑高度不宜大于2.4m。 3.砌筑墙体遇窗台时，应砌筑至窗台压顶停止砌筑，待窗台压顶浇筑完成后砌 筑，窗台压顶板每边伸入墙体长度不小于250mm。 4.墙体与构造柱连接处宜砌成马牙槎，马牙槎深入墙体60~100mm、槎高 200~300mm并应为砌体材料高度的整倍数。 5.砌筑至顶部应预留足够的空隙，待砌块墙体砌筑完毕至少7天后才能进行顶 部空隙嵌填处理或斜砌顶紧处理。 6.砌体转角和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留设的临时间断处， 应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于砌体高度。 （三）特殊构造做法

砌体施工方案技术交底

中国建筑项目管理表格 施工方案交底记录表格编号单位/项目： 交底方案名称：商业砌体施工方案时间：地点： 主持人签字：记录人签字： 会议纪要交底应包括且不限于如下内容： 1、工程概况 1）建筑概况 建筑根据功能需求进行错层标高设计，配套商业区域地上共4层，一层6M，二层5.95M，三层5.7M，四层5.7M，屋架层10M，建筑高度33.3M。主题酒店区域地上共6层，一层为6M，二层设备夹层为2.15M，三至六层为3.8M，建筑高度为33.3M。地下共2层，地下一层层高为8M，地下二层层高为4.9M。 本工程商业区域（结构单元一、二）抗震措施采用8度，酒店区域（结构单元三）抗震措施采用7度。 2）材料概况 外墙采用250mmA3.5加气混凝土砌块（体积密度级别为B05），并采用专用粘接剂；内墙（除楼电梯、管井、卫生间）采用150mm后蒸压轻质混凝土板（简称ALC板）；卫生间等用水房间内隔墙采用200/100mm厚MU10.0页岩多孔砖，并采用M5.0干混砂浆；设备用房、管井及楼电梯间隔墙采用MU5.0页岩多孔砖，并采用M5.0干混砂浆砌筑;砖砌烟道应采用耐火砖砌筑，砌体施工质量控制等级B级。墙体根部反坎采用C20细石混凝土，所有构造柱、圈梁、现浇带、过梁，边框采用C25细石混凝土。 2、方案核心内容 2.1施工准备 （1）材料准备 采用预拌砂浆采用干混砂浆，并采用专用的散装移动筒仓存放。蒸压砂加气混凝土砌块、页岩多孔砖、页岩实心砖、耐火砖、干混砂浆、细石混凝土、钢筋等。 材料运到现场后应按照规格，类型堆放整齐，防雨排水措施得当。 （2）施工工具准备 测量、放线、检验：皮数杆、水准仪、经纬仪、2m靠尺、楔形塞尺、托线板、线坠、百格网、钢卷尺、水平尺、小线、砂浆试模、墨线盒、红蓝铅笔、磅秤等。 施工操作：应备有大铲、瓦刀、灰槽、泥桶、砌块夹子、筛子、冲击钻、手持式自动压力灌浆器、电动吹风机、运砌块车、刚毛刷、胶容器、搅拌棒、灰浆车、翻斗车、扫帚。 2.2作业条件 1、对进场的砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。 2、所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。 3、砌块基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。 4、在房屋四角或楼梯间转角等处设立皮数杆，并办好预检手续。

砖混结构模板施工技术交底

砖混结构模板施工技术交底 工程名称:砖混结构模板 交底部位: 工程编号: 日期: 交底内容: 本技术交底适用于工业与民用建筑砖混结构,外墙内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的支模板工程。 1.材料设备要求 (1)木板(厚度为20~50mm),定型组合钢模板(长度为600、750、900、1200、1500mm)(宽度为100、150、200、250、300mm),阴、阳角模,连结角模。 (2)方木、木楔、支撑(木或钢),定型组合钢模板的附件(U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓),铅丝(12~14号),隔离剂等。 2.主要机具 打眼电钻、搬手、钳子。 3.作业条件 (1)弹好墙身+50cm水平线,检查砖墙(或混凝土墙)的位置是否符线。办理预检手续。 (2)构造柱钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续。 (3)模板拉杆如需螺栓穿墙,砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 (4)检查构造柱内的灰浆清理:包括砖墙舌头灰,钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。 4.操作工艺 工艺流程: 支构造柱模板 作清理准备工作→支圈梁模板→办预检 支板缝模板 (1)支模前将构造柱圈梁及板缝处杂物全部清理干净。 (2)支模板 1)构造柱模板: A.砖混结构的构造柱模板,可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法,为防止浇筑混凝土时模板鼓胀,影响外墙平整,用木模或组合钢模板贴在外墙面上,并每隔1米以内设两根拉条,拉条与内墙拉结,拉条直径不应小于φ20。拉条穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距地面30cm开始,每隔1米以内留一道,洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。 B.外砖内模结构的组合柱,用角模与大模板连接,在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理,模板贴在外墙面上,然后用拉条拉牢。 C.外板内模结构山墙处组合柱,模板采用木模板或组合钢模板,用斜撑支牢。 D.根部应留置清扫口。 2)圈梁模板: A.圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。 B.圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木,当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。 C.钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正定位,并用木撑进行校正定位,用铁钉临时固定。如采用组合钢模板,上口应用卡具卡牢,保证圈梁的尺寸。 D.砖混,外砖内模结构的外墙圈梁,用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞,中间每

砌筑工程施工技术交底记录(完整版)

技术交底记录施表7.2

二、施工工艺 （一）结构要求 1、砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于下层砌块长度的1/3，且最小搭接长度 不应小于100mm。 2、墙长大于5m或墙长超过层高两倍时应设置钢筋混凝土构造柱。 3、高度超过4m的墙体在半高处应设置截面宽度与墙厚相同的与柱连接且沿墙全 长贯通的钢筋混凝土水平系梁。 4、顶部为自由端的墙体顶面应设置沿全长贯通的圈梁。 5、砌块墙体与钢筋混凝土构件之间应设置拉结钢筋，应沿钢筋混凝土构件全高每 隔500~600mm设2Φ6拉结筋，深入墙内长度不应小于墙长的1/5，且不应小于 700mm。 6、砌块墙体水平方向应尽量避免开槽，若需要开槽时长度不宜大于1/4墙长，且 开槽深度不大于1/3墙厚。

（三）特殊构造做法 1.厨房、卫生间等潮湿房间及底层外墙的砌块墙体应砌在高度不小于200mm的 素混凝土基座上，并做好墙面防水处理。 2.下列部位内外应加挂200mm宽通长耐碱玻纤网格布，与基体搭接宽度不小于 100mm 2.1.不同材料基体交接处，如砌块墙体与混凝土梁、柱、剪力墙、窗台板等相 交接处； 2.2.门窗等洞口的角步； 2.3.暗埋箱体或接线箱处；暗埋管线的孔槽处； 2.4.抹灰总厚度超过35mm处。 3.建筑首层的的砌块墙体应在室内地面以上开始砌筑，砌块底部采用C20素混

凝土浇筑，厚度同砌块墙体厚度（当室外场地高于室内标高时，C20素混凝土 应浇筑至室外地面上来300mm高处）。所以高低跨屋面与墙体交接处的墙体均 应上反400mm高C20素砼反口，同墙厚。基层处理及反梁加固方式详见下图。 4.窗台处（窗台为钢筋混凝土的除外）均做钢筋砼窗台板200mm×80mm内配2 Φ10钢筋Φ6@200箍筋C20细石砼，每边各伸入墙体250mm 5.门洞口预制水泥块构造：对有洞口砌块墙时，应设置预制水泥块。预制水泥 块（从下到上）设置要求如下：第一块水泥块设置起步高度应在150~200mm 之间，中间按照“隔一设一”原则进行设置，最后一块水泥块设置高度离梁 底或过梁底应在150~200mm范围内。 6.门窗洞口加气配筋过梁：过梁两边的搁置长度不应小于300mm，洞口大于 2100mm以及特殊门窗的洞口可采用混凝土过梁或钢过梁。 （四）二次结构

砖砌体施工技术交底整理

筋Φ6@300锚入墙、柱内,顶角配筋2Φ8;也可以按图二十八在墙垛端部设置混凝土边框。 （7）当挑梁上的单片砌体墙端未设构造柱时，应按图二十八设置钢筋混凝土边框，竖向纵筋采用2Φ10,水平分布筋Φ6@200(每一皮砖设置),作为拉接筋在墙体内通长并锚入相邻墙、柱内。 （8）抗震设防区构造柱设置原则如下（碧桂园集团两防要求）： 1 砌体墙的端部（无混凝土墙、柱时）及转角、丁字接头处； 2 宽度大于等于 2.1m 的洞口两侧； 3 当墙长大于 5m 或 2 倍层高时，应在墙中部设置构造柱； 4 当墙长大于 8m 时每隔 3.0-3.5m 设置构造柱； 5 外围护墙的阳角（包括悬挑结构的阳角）应设置构造柱； 6 支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置抗裂构造柱，间距小于等于 3m。 2.2砼边框的设置要求 （1）外墙宽度小于2.4m而不小于1.2m的洞口两侧、内墙宽度小于2.4m而不小于1.5m 的洞口两侧应设置钢筋砼边框，边框构造详图二十八。 （（（2）或图纸有要求的地方。 2.3 圈梁设置 （1）当填充墙高度大于4米时,需设钢筋砼水平圈梁一道,圈梁一般位于墙的半高处,,宜

料砌体均设置窗台压顶。 2 窗台压顶可采用预制式、分段预制和现浇式。 1）对于分段预制的窗台压顶，需预留出连接筋，可先砌筑后浇筑。 2）对于现浇窗台压顶，窗台压顶必须先浇筑，后砌压顶以上砌体。 3）窗台压顶嵌固长度不应小于 300mm，当两侧设有砼边框时，与砼边框同时浇筑，可不考虑嵌固长度。 3 结构找坡：窗台飘板面必须向外找坡，坡度按设计要求，严禁平设或向内找坡。 4 各层阳台坎台顶坡向阳台；屋面女儿墙、护拦压顶均坡向屋面；严禁坡向外墙或外立面。压顶坡度＞6% 2.5 过梁设置 （1）当洞顶与结构梁(或板)底的距离小于钢筋砖过梁或钢筋砼梁高度时，过梁与结构梁(或板)浇成整体，如图二十六所示。一般当门窗洞口上至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整浇。 （2）过梁截面和配筋均按设计要求设置。 （3）蒸压加气砼砌块墙体的门窗口过梁，搁置长度不应小于30cm。 （4）宽度大于30cm的洞口（包括强电箱、消防箱等）,宜按设计要求设置预制或现浇过梁，搁置长度不应小于30cm。

二次结构砌筑技术交底记录

技术交底记录 工程名称苏地2015-G-24地块二期项目施工单位上海新置建筑工程有限公司 交底部位二次结构工程工序名称砌筑工程 交底工种泥工交底时间2016年10月10日 交底内容： 一、材料 1、砌筑材料： 砌筑材料 部位砖砂浆 外墙、楼梯间、厨 240/200/100厚砂加气砌块DM5水泥砂浆 卫间 地下室200/100厚MU10砼小型空心砌块DM5水泥砂浆 内墙100厚、200厚灰加气砌块DM5水泥砂浆 导墙200高MU10砼实心砖DM5水泥砂浆 屋面200/100厚MU10砼小型空心砌块M7`5水泥砂浆 2、辅助材料 砼砌块砌筑辅助材料用表 部位材料备注 墙体拉结筋 圆钢6 拉结筋腰梁、过梁、加强框钢筋 三级钢8、10、12 C25细石混凝土 构造柱及圈梁 三级钢10C25细石混凝土 防水坎台200高C20细石混凝土 二、施工前的准备 1、作业条件： A、完成拆模后的清理工作。 B、按设计标高要求立好皮数杆或将皮数画在框架柱上。 C、墙根杂物、浮浆清凿干净，并用水冲洗干净。卫生间及其它防水要求较高的部位做一道20cm 高防水坎,砼标号不小于C20。

2、机具准备：、因本工程工期紧、任务重、工作面较大，决定配备5台250搅拌机和磅秤，6台砌块砌板专用切割机，足够的劳动车等。 3、材料准备： A、砖（砌块、砌板）：品种、强度等级必须符合设计要求，砖应色泽均匀，边角整齐。 B、水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥，不同品种的水泥不能混用。 C、砂：用中砂，配制DM5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 4、施工安排：先进行首层部位砌筑施工，随后逐层往上施工，可安排2层同时施工，以加快施工进度。 三、施工控制重点 1、重点控制 1）、质量：本工程质量目标为“优质工程”，墙体砌筑质量对优质结构评审尤为重要，施工时应在控制墙体轴线、垂直度、平整度、洞口尺寸的基础上重点控制砌筑观感质量。 2）、加气砌块墙体砌筑参照放样图，并根据放样图确定砌块尺寸，同户型中同一位置墙固定专人砌筑，砌筑过程中严格控制垂直度、平整度及观感质量，每一面墙须经项目部质量人员检查合格，并实名上墙，同一位置的墙如两次均不合格，此工人不得再砌筑。尽量减少现场切割工作量，避免产生过多废料。 3）砌筑时内外墙均为满刀灰，正手墙必须绝对保证垂直度、平整度及灰缝厚度，内外墙双面勾缝，均为扁缝。为防止漏浆，腰梁下一批砖竖缝上口留2cm平缝。 4）内外墙上口塞缝均为砌筑完成后14天，由专人使用专业的工具分两次用C20干硬性细石砼填塞密实。 5）进户门处水电预留洞口设预制过梁，长度见砌筑排版图，两端同墙厚，洞口处宽度为12公分。 6）、圈梁、构造柱模板安装及混凝土浇筑质量对墙体观感质量影响较大，施工时应重点控制，圈梁及构造柱混凝土一律采用商品细石混凝土。 7）、室内所有管道井墙面均需粉刷，考虑管道井内径较小，砌筑时应做到随砌随抹。 8）、本工程设计修改较多，施工前应将所有墙体变更标注到图纸上，不清楚的地方及时与项目管理人员沟通，确保墙体位置准确。 9）、因建筑布置需要，内外及厨卫间墙体为不同材质砌块。砌筑时禁止混砌，一旦混砌，必须拆除重砌。

砌体技术交底

鲁JJ-0050 0 1 工程名称淄江花园南三区施工单位青岛永富建筑劳务工程有 限公司 交底部位内墙砌筑工艺工法要求工序名称砌体工程 交底提要：墙体砌筑、构造柱及圈梁浇筑、 交底内容： 内墙砌体材料： 1、砌块：600*200*240、600*160*240、600*100*240蒸压加气混凝土、砌块密度级别B06，强度级别为3.5MP。 2、砂浆：采用M5水泥混合砂浆及砂加砌专用薄砌砂浆 3、墙体拉结筋φ6，构造柱、Ф10 4、构造混凝土用C20混凝土，除注明外。 二、主要机具 大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、笤帚等 三、作业条件 1、弹出的轴线、墙线、门窗洞口线经复合无误后办完预检手续。 2、皮数杆制作完毕，办完预检。 3、加气混凝土砌块龄期应超过28d，方可砌筑。 3、加气混凝土砌块在砌筑前2d将砌块浇水润湿，灰砂砖在砌筑前1d将砌块浇水润湿。 4、大面积施工前先做样板墙，经项目工程、技术、质检及监理验收合格后方可进行大面积施工。 四.操作工艺 1、砌筑的工艺流程： 设置构造柱、过梁（圈梁）、拉结筋→测量放线→排砖撂底→立皮数杆→排列砌块→拉线→找平→砌筑加气混凝土砌块→水、电配合进行管线连接→验收。 1.1砌筑前根据砌筑墙体尺寸加工制作构造柱、过梁拉筋、拉结筋；将楼地面清理干净，洒水润湿。 1.2根据最下皮砖标高拉通线检查，如水平砖缝厚度超过20mm用C15细石砼找平，不得用水泥砂浆找平。 1.3根据墙面尺寸，排砖撂底，要求组砌合理，便于操作。 1.4皮数杆制作：用30*40mm木料制作，皮数杆上要注明砖高、缝高、门窗洞口、预埋块、拉结

高层砌体工程技术交底大全

注：本记录一式两份，一分交底单位存，一分接受交底单位存。

注：本记录一式两份，一分交底单位存，一分接受交底单位存。 技术交底记录

注：本记录一式两份，一分交底单位存，一分接受交底单位存。 技术交底记录

交底容： 4.2.3 构造柱、过梁、圈梁 4.2.3.1 构造柱 1）当填充墙长>5m时，每间隔3m左右设置构造柱，且墙顶与梁（板）应有钢筋拉结，做法详《L03G313》；外墙窗台及屋面女儿墙每隔2.5m设构造柱与压顶圈梁相连，女儿墙转角处应设构造柱。 2）构造柱砼强度为C20，截面为墙宽×200，纵筋412，箍筋Ф6200。纵筋上下端同楼板及梁采用植筋工艺固定。构造柱与填充墙交接处设墙体拉筋. 3）构造柱与填充墙连接处砌成马牙槎，马牙槎砌筑时先退后进，每一个马牙槎高度不宜超过300mm，进退间距为60mm； 4）砖墙及马牙槎砌好后，应立即支设模板，柱底部应留出20cm高的孔洞，以便清理模板的杂物，清理后封闭； 5）构造柱浇筑砼前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，浇筑时每段高度不宜大于2m，使用插入式振动器，分层捣实，每层一般为200mm左右，振捣器应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂； 4.2.3.2 过梁、圈梁 1）凡填充墙高>4m时，在门、窗顶部设置圈梁一道，圈梁纵筋应锚入柱中；非砼墙电梯井道墙体在电梯门顶设置圈梁一道，且圈梁竖向间距不大于2400mm，圈梁纵筋应锚入柱中30d。梁截面为墙宽×180mm，配纵筋410，箍筋Ф6200； 2）预制门窗过梁均为GLAxx-xx2，选自省标图集《L03G303》,若过梁与其它构件相交，则改为现浇。 4.3 质量要求 4.3.1砌体工程所用的材料应有产品合格证书，产品性能的检测报告。砌块、水泥、钢筋、砂、外加剂等原材料应有材料主要性能的进场复试报告； 4.3.2砂浆应提前送检复试，并经过批准后使用，砂浆应用机械搅拌； 4.3.3砌块进场时养护龄期不应小于28天，严禁使用断裂砌块。砌块的技术指标应达到规要求，进场的砌块应每一万块抽检一组作复试； 4.3.4砂浆拌制严格按配比，和易性要好，砌筑的砂浆饱满度符合规要求，竖向缝应满灌砂浆，且不得出现假缝和透明缝； 4.3.5砌块运输、搬运过程中应轻搬，严禁抛掷，存放现场应平整。且要高于自然地坪，以避免水浸，码放高度以1.5m左右为宜； 4.3.6 填充墙砌体一般尺寸允许偏差表 技术交底记录

砖混结构模板技术交底(最新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 砖混结构模板技术交底(最新 版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

砖混结构模板技术交底(最新版) 交底提要：砖混结构模板的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 一、施工准备 (一)作业条件 1、弹好墙身50cm水平线，检查砖墙的位置是否符合要求，办理预检手续。 2、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 3、检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。 (二)材质要求 定型组合钢模板(长度有600cm、750cm、900cm、1200cm、1500cm，宽度为1OOcm、200cm、300cm)，阴阳角模板，要平整、干净。

(三)主要工器具 电钻、搬手、钳子、锤子等。 二、质量要求 (一)模板工程 模板工程具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。 三、工艺流程 工艺流程图：准备工作支构造柱、圈梁、板缝模板办预检 四、操作工艺 (一)支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净 (二)构造柱模板 1、构造柱模板采用定型组合钢模板，或竹胶板模板，柱箍用50×100的方木(如果有成套的角钢柱箍，也可使用)。 2、外墙转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应少于50mm。用50×100方木做柱箍，加木楔子楔紧。每根构造柱的柱箍不得少于三道。内侧模用阴角模板，“U”型钢筋

砌体工程质量技术交底

砌体工程质量技术交底 一、工程名称:中国社会科学院考古研究所西安研究室文物标本楼翻建工程 二、施工工艺: 1、本工程非承重外围护墙采用300mm 厚加气混凝土砌块,建筑物内隔墙除卫生间隔墙采用200mm 后混凝土空心砌块,卫生间隔墙采用陶粒混凝土空心砌块、加气混凝土砌块采用600x300x240及600x200x240两种规格 2、砌筑用砂浆:本工程采用不低于DM5、0-MP 地干拌砂浆(现场拌合M5、0 地专用砂浆)、 3、主要机具: 1)机械:卷扬机及井架、切割机、 2)工具:夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车、搅拌机、 4、作业条件: 1)现场材料及机械设备,人力已经具备砌筑条件、 2)砌筑前必须放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线,经验线符合设计图纸要求, 检合格后方可砌筑、 3)按砌筑操作需要,找好标高,立好标尺杆、 4)搭设好操作与卸料架子、 5)配制异形尺寸砌块(同材割制);砂浆经试配确定配合比,准备好试模、 三、操作工艺 →→→ ,依据砌筑图放出第一皮砌块地轴线、砌体边线与洞口线、3砌块排列:按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线、排列砌块地方法与要求如下: 1)砌块砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块地品种、规格、绘制砌体砌块地排列图,经审核无误,按图排列砌块、

2)砌块排列应从地基或基础面、±0、00面排列,排列时尽可能采用主规格地砌块,砌体中主规格砌块应占总量地75%～80%、 3)砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块地1/2,不得小于砌块高地1/3,也不应小于150mm,如果搭错缝长度满足不了规定地压搭要求,应采取压砌钢筋网片地措施,具体构造按设计规定、 4)外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,如果不能咬槎时,按设计要求采取其它地构造措施;砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝,且不得采用砖镶砌、 5)加气混凝土砌块墙地灰缝应横平竖直,砂浆饱满,水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%;竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%、砌体水平灰缝厚度一般为15mm,如果加钢筋网片地砌体,水平灰缝厚度为20～25mm,垂直灰缝宽度为20mm、大于30mm地垂直缝,应用C20地细石混凝土灌实、 6)砌块排列尽量不镶砖或少镶砖,必须镶砖时,应用整砖平砌,且尽量分散,镶砌砖地强度不应小于砌块强度等级、 7)砌块墙体与结构构件位置有矛盾时,应先满足构件布置、 4 后砌非承重墙应沿剪力墙全高每隔600mm设2Ф6拉筋,拉筋伸入墙内地长度,6、7度时不应小于墙长地1/5且不小于700mm,8、9度时应沿墙全长贯通、 5 砌体填充墙在下列部位设构造柱:(截面:墙厚×240,配筋:4Ф12、Ф6@200) (1)砌体填充墙高度超过层高地两倍时,应设置钢筋混凝土构造柱,构造柱间 距不大于4m、 (2)砌体填充墙端部应设置构造柱、 6 门窗洞口边设钢筋混凝土抱框柱,做法见下图,当洞口宽度≤1800mm时,抱 框柱仅伸至过梁顶部;当洞口宽度>1800mm时,抱框柱应伸至墙顶、抱 框柱应与洞顶过梁同时浇筑、砌体填充墙内地现浇构件其混凝土强度 等级均为C20、 抱框柱过梁 7 底层非承重内隔墙高度≤4m,若无其她基础则采用地面垫层加厚、 8制配砂浆:按设计要求地砂浆品种、强度制配强度不低于M5、0地砂浆,采用重量比,水泥:砂=1:6、23,计量精度为水泥±2%,砂、灰膏控制在±5%以内,应采用机械搅拌,搅拌时间不少于1、5min、冬期施工,砂浆应添加3~4‰水泥重地FD-3高效防冻剂及添加剂,拌合时间应比常温时增加2min;防冻剂应先融于水中再加入砂子投入搅拌,最后加入水泥进行拌合;砂浆拌合应在室内进行,环境温度不应低于5℃;拌合好地砂浆存放时间不宜超过15min,不能储存、二次倒运;砂浆稠度应控制在8~13 cm,拌合时应严格控制水量、 9 拌合砂浆所用地水温应保持在90℃左右,中砂温度保持在40℃,所拌合地砂浆与砌块地温差不应大于20℃;拌合好地砂浆不能储存、二次倒运、 10 铺砂浆:将搅拌好地砂浆,通过吊斗、灰车运至砌筑地点,应采用“三一砌筑方法”,即一铲灰,一块砖,一挤揉、 11砌块就位与较正:砌块砌筑前一天应进行浇水湿润,冬期施工应防止砌块浇水结冻,砌筑前应除去浮尘,清除砌块表面地杂物后方可吊运就位、砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;应吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高与墙面平整度、 砌块安装时,应避免偏心,使砌块底面能水平下落;就位时,对准位置,缓慢地下落,用

超详细砌体工程技术交底

本技术交底适用于框架（剪力墙）结构主体工程加气混凝土砌块填充墙施工。 1施工准备 1、材料准备 （1）水泥： 砌筑砂浆所用水泥宜采用通用硅酸盐水泥或砌筑水泥，且应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175和《砌筑水泥》GB/T3183的规定。水泥强度等级应根据砂浆品种及强度等级的要求进行选择，Ml5及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用32.级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥；M15 以上强度等级的砌筑砂浆宜选用42.5级普通硅酸盐水泥。 当在使用中对水泥质量受不利环境影晌或水泥出厂超过3个月、快硬硅酸盐水泥超过个月时，应进行复验，并应按复验结果使用。 不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。 水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，应设防潮垫层，并应保持干燥。 （2）砂 砌体结构工程使用的砂，应符合国家现行标准《混凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T25176、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JG] 52 和《再生骨料应用技术规程》G]/T240 的规定。 砌筑砂浆用砂宜选用过筛中砂，毛石砌体宜选用粗砂。 水泥砂浆和强度等级不小于M5 的水泥混合砂浆，砂中含泥量不应超过 5% ；强度等级小于M5 的水泥棍合砂浆，砂中含泥量不应超

过10%。 人工砂、山砂、海砂及特细砂，应经试配并满足砌筑砂浆技术条件要求。 砂子进场时应按不同品种、规格分别堆放，不得混杂。 （3）砌块 砌体结构工程使用的小砌块，应符合设计要求及现行国家标准《普通棍凝土小型空心砌块》GB8239、《轻集料：混凝土小型空心砌块》GB/T 15229 、《蒸压加气混凝土砌块》 GB11968的规定。 蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应大于28出蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小30%，加气混凝土砌块在运输、装卸及堆放过程中应防止雨淋。 采用薄层砂浆砌筑法施工的砌体结构块体材料，其外观几何尺寸允许偏差为±1mm。 （4）钢筋 砌体结构工程使用的钢筋，应符合设计要求及国家现行标准《钢筋混凝士用钢部分：热轧光圆钢筋》GB1499. 《钢筋混凝土用钢部分：热轧带肋钢筋》GB1499.及《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JG]19的规定。 钢筋在运输、堆放和使用中，不得锈蚀和损伤；应避免被泥、油或其他对钢筋有不利影响的物质所污染。 钢筋应按不同生产厂家、牌号及规格分批验收，分别存放，且应设牌标识。

砌体工程技术交底记录大全

施工技术交底记录苏TJ1.8 工程名称2015-G-24地块二期项目分部工程名称主体 分项工程名称砌体工程交底记录 一、施工准备（施工作业环境、材料、机具要求及劳动力安排）； 1、施工作业环境 二次结构施工作业主要在室内进行，但由于本工程楼层空洞多、存在交叉存在，危险因素较多，施工过程中，主要存在着高空坠落、物体(如材料、机具等)打击、触电、机械伤害等安全隐患，施工中，作业人员要特别注意安全。 2、材料、机具要求 材料准备 （1）蒸压砂加气混凝土砌块，规格：600mm×200mm×200mm、600mm×200mm×100mm、600mm×200mm×250mm；240mm×200mm×200mm. （2）自拌砂浆，强度：M5.0； （3）墙拉筋，规格：Φ6 ；构造柱钢筋，规格：Φ10；门框柱、腰梁钢筋，规格：Φ10；过梁钢筋，规格：Φ10；箍筋，规格：Φ6. （4）模板，规格：1830×915×12。 机具准备 手推车、垂直运输工具、铁锹、小白线、铺灰铲、大铲、刀锯、带齿刃、小锤、线锤、托线板、水平尺、灰桶、小水桶、圆盘锯、手锯、钢筋加工机械等； 3、劳动力安排 钢筋、模板、瓦工班组要根据现场情况和进度要求合理安排施工人员，以保证施工进度。 二、墙体砌筑施工 1、导墙浇筑要求 1）导墙施工前，构造柱、门框柱的植筋应提前完成。 2）导墙浇筑前，应将模板内的杂物清理干净并洒水湿润。 3）浇筑过程中，施工人员要控制好插入式振动棒，确保混凝土振捣密实，以防出现蜂窝、麻面、空洞等质量缺陷。浇筑完成后，止水坎的表面要抹平收光以使其表面平整光滑。

2、构造柱施工要求 1）构造柱设置要求 a.加气混凝土砌块填充墙墙体长度大于5m时，构造柱间距不应大于3m，墙端应设置构造柱（构造柱具体定位详见附图）。构造柱宽200mm，厚度同墙厚，纵向配筋4φ10，箍筋φ6@200，加密区φ6@100。 2）构柱砌筑要求 构造柱与墙连接处应砌成马牙槎，马牙槎长60mm，从柱脚开始，马牙槎先退后进，槎口边缘必须横平竖直。构造柱与墙间应采用2φ6的拉结筋拉结，间距应为两皮砖，每边伸入墙内10cm或伸至洞口边。 3、门框柱施工要求 1）门框柱设置要求 加气混凝土砌块墙体门洞两边必须设置门框柱，门框柱宽100mm，厚度同墙厚，纵向配筋1φ10，箍筋φ6@420。门框柱与墙连接处应砌成马牙槎，马牙槎长60mm，从柱脚开始，马牙槎先退后进，槎口边缘必须横平竖直。

砌筑工程施工技术交底记录(完整版)

技术交底记录 施表7、2 工程名称施工单位 交底提要： 交底内容： 一、施工准备 （一）材料准备 1、加气混凝土砌块：采用600×200×200（长×宽×高）加气混凝土砌块，天然容重≤8、0KN/m3，强度等级为A5、0。 2、砂浆：宜采用蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，强度等级为MU5、0。 （二）作业准备 1、砌筑前应对基层进行清理，并铺满M7、5水泥砂浆作找平层，按设计要求测量放线、配块，并应每层进行挂线砌筑，确保墙面平整度与垂直度 2、砌筑前应将砌块砌筑面浮灰清除干净。 3、第一皮砌块应采用经过防水处理得砌块（可满刷专用界面处理剂）。 二、施工工艺 （一）结构要求

6.砌体转角与交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留设得临时间断处， 应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于砌体高度。 （三）特殊构造做法 1.厨房、卫生间等潮湿房间及底层外墙得砌块墙体应砌在高度不小于200mm得 素混凝土基座上，并做好墙面防水处理。 2.下列部位内外应加挂200mm宽通长耐碱玻纤网格布，与基体搭接宽度不小于 100mm 2.1.不同材料基体交接处，如砌块墙体与混凝土梁、柱、剪力墙、窗台板等相 交接处； 2.2.门窗等洞口得角步； 2.3.暗埋箱体或接线箱处；暗埋管线得孔槽处； 2.4.抹灰总厚度超过35mm处。 3.建筑首层得得砌块墙体应在室内地面以上开始砌筑，砌块底部采用C20素混 凝土浇筑，厚度同砌块墙体厚度（当室外场地高于室内标高时，C20素混凝土 应浇筑至室外地面上来300mm高处）。所以高低跨屋面与墙体交接处得墙体 均应上反400mm高C20素砼反口，同墙厚。基层处理及反梁加固方式详见下 图。

砌筑工程施工技术交底记录(完整版)

技术交底记录 施表 工程名称施工单位 交底提要： 交底内容： 一、施工准备 （一）材料准备 1、加气混凝土砌块：采用600×200×200（长×宽×高）加气混凝土砌块，天然容重≤m3，强度等级为。 2、砂浆：宜采用蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，强度等级为。 （二）作业准备 1.砌筑前应对基层进行清理，并铺满水泥砂浆作找平层，按设计要求测量放线、配块，并应每层进行挂线砌筑，确保墙面平整度和垂直度 2.砌筑前应将砌块砌筑面浮灰清除干净。 3.第一皮砌块应采用经过防水处理的砌块（可满刷专用界面处理剂）。 二、施工工艺 （一）结构要求

6.砌体转角和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留设的临时间断处， 应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于砌体高度。 （三）特殊构造做法 1.厨房、卫生间等潮湿房间及底层外墙的砌块墙体应砌在高度不小于200mm的 素混凝土基座上，并做好墙面防水处理。 2.下列部位内外应加挂200mm宽通长耐碱玻纤网格布，与基体搭接宽度不小于 100mm 2.1.不同材料基体交接处，如砌块墙体与混凝土梁、柱、剪力墙、窗台板等相 交接处； 2.2.门窗等洞口的角步； 2.3.暗埋箱体或接线箱处；暗埋管线的孔槽处； 2.4.抹灰总厚度超过35mm处。 3.建筑首层的的砌块墙体应在室内地面以上开始砌筑，砌块底部采用C20素混 凝土浇筑，厚度同砌块墙体厚度（当室外场地高于室内标高时，C20素混凝土 应浇筑至室外地面上来300mm高处）。所以高低跨屋面与墙体交接处的墙体

均应上反400mm高C20素砼反口，同墙厚。基层处理及反梁加固方式详见下 图。 4.窗台处（窗台为钢筋混凝土的除外）均做钢筋砼窗台板200mm×80mm内配2 Φ10钢筋Φ6@200箍筋C20细石砼，每边各伸入墙体250mm 5.门洞口预制水泥块构造：对有洞口砌块墙时，应设置预制水泥块。预制水泥 块（从下到上）设置要求如下：第一块水泥块设置起步高度应在150~200mm 之间，中间按照“隔一设一”原则进行设置，最后一块水泥块设置高度离梁 底或过梁底应在150~200mm范围内。 6.门窗洞口加气配筋过梁：过梁两边的搁置长度不应小于300mm，洞口大于 2100mm以及特殊门窗的洞口可采用混凝土过梁或钢过梁。 （四）二次结构 1、参照12G614做法，即墙长大于5m或层高两倍者必须设置构造柱。 2、构造柱整体设置原则：墙体转角，纵横墙体相交处，直墙端部，挑梁端 部。 3、构造柱做法：