矿井反风后调整为负压通风的流程

矿井反风后调整为负压通风的流程

一、准备工作

1、全矿调整供风前，必须保证井下2号、3号、4号密闭墙已加固完成，相关挡风墙砌筑完成，按措施作业保证不漏风，作业完成后汇报调度室和总工程师。

2、14203工作面必须保证所有设备处于断电状态。

3、综采工作面的各类传感器必须挂设到位，严密监视甲烷、CO 等有毒有害气体数值。

4、在14202回撤通道的回风联巷砌筑一道密闭墙。

5、调整风向时，除了调度室特别交代工作的人员，其他人员不得在14202综采工作面逗留，全部撤出。

6、安排工人把14202主运顺槽的风障撤掉，放在14202回风顺槽风门外备用。工作完成在安全地点电话汇报调度室。

7、安排工人在中央变电所待命，总工程师下令后，迅速在14202回撤通道的回风联巷要砌一堵密闭墙，按措施作业，不得漏风，砌墙前在前面挂一道风障，以防风力太大砌墙困难。工作完成迅速沿14202回风顺槽撤出，沿路打开回风顺槽两道风门，工作完成后撤至安全地点电话汇报调度室，不得进入14202工作面。

二、开始调整风向

1、所有管理人员提前到调度室，准备工作完成后，由总工程师在调度室下达指令，按顺序指挥各岗位人员工作。

2、机电科负责主要通风机断电，听从总工程师指挥，矿井通风

方式转变为抽出式，重新启动风机。

3、调整风向后，安排通防队工人、瓦检员和安检员和通风负责人从14202主运顺槽与辅运顺槽500m处的密闭墙的观测孔，检测气体，按照启封密闭的步骤，逐步扩大启封断面，直至密闭全断面启封，现场不得留有杂物，保证畅通。现场作业人员要做好佩戴自救器的准备，要熟悉自救器的正确操作，完成作业立即向辅运大巷方向撤出，撤至安全地点电话汇报调度室。

4、通风科在风流稳定后，要对三条井筒、02综采工作面主运、回风顺槽进行测风，测风时要严密防范有毒有害气体。

2017年度矿井反风演习方案及措施

方案及安全技术措施会审意见 会审时间会审地点主持人 安全技术措施名称 参加会审部门（负责人）签字 部门签字部门签字部门签字安检科技术科调度室 通防科机电科 会审意见： 总工程师意见： 签名： 2018年月日矿长意见： 签名： 2018年月日

贵州毕节百矿大能煤业有限责任公司 水城县阿戛乡大树脚煤矿 2018年度矿井反风演习方案及安全技术措施 编制单位：大树脚煤矿通防科 编制时间:2018年2月25日

2018年度矿井反风演习方案及安全技术措施 为保证矿井安全生产，提高矿井抗灾能力，根据《煤矿安全规程》第一百二十二条关于生产矿井主要通风机每年应进行一次反风演习，经矿研究决定，计划于2018年10月20日上午09：30时至11：30时进行反风演习，为保证反风演习工作的顺利进行，根据《煤矿安全规程》及上级相关规定，特编制本反风演习方案。 一、矿井反风目的和要求 （一）反风目的 1、检验主要通风机的反风设备性能是否灵敏可靠，能否在10分钟内改变巷道中风流方向。 2、反风后通过对井下风量测定，检验主要通风机供给风量是否达到正常风量的40%以上。 3、反风后通过对井下重要地点进行瓦斯及二氧化碳等气体测定，检验反风后各地点的瓦斯及二氧化碳等有毒有害气体与正常通风时的变化情况。 4、通过反风演习，检验井下反风设施的完好程度，以便今后采取有效的措施进行整改。 5、通过反风演习记录主要通风机的电流、电压、轴承温度和风压等数据，与正常通风时比较看有何变化，以便及时掌握主要通风机的运行状态和规律。 （二）反风要求 1、当矿井进风井口附近、主、副井筒、井底车场（包括井底消防材料库）、

矿井通风系统调整方案及措施

Xxxx矿通风系统调整方案及措施二〇一三年十二月五日

矿井通风系统调整方案及安全技术措施会审意见表会审地点：会审时间： 部门意见签名日期通风科 防突科 生产技术科 机电运输科 安全监察科 调度室 机电矿长 掘进矿长 生产矿长 安全矿长 总工程师

Xxx矿通风系统调整方案及措施 我矿通风系统调整方案集团公司已批复，根据集团公司批复意见结合实际情况，对矿井通风系统调整方案及安全技术措施进行了补充完善。经矿研究决定年月日进行矿井通风系统调整。 一、组织措施 为保证通风系统调整工作的顺利进行，特成立工作领导小组。 组长： 副组长： 成员： 指挥部设在调度室。 （一）具体分工 1、负责通风系统调整工作的统一部署和协调。 2、负责井下通风系统调整工作 3、负责地面通风系统调整工作，。 4、负责通风系统调整措施的落实及调整前后的检查验收工作，。（二）调整前准备工作 1、通风队负责提前构筑所需通风设施，为矿井通风系统调整做好准备； 2、通风队负责在xxx上车场提前安装两组局部通风机和连接风筒，经过调试具备运行条件，为xxx底抽巷、xxx上付巷局部通风系统调整做好准备； 3、机电部门负责把主扇风机搬迁到位，经过调试具备运行条件； 4、机电部门负责提供xxx上车场局部通风机的专线电源。 5、负责老副井井口、井底的封闭工作，具备风井使用的条件；负责拆除xx回风下山上、下段内所有电气设备（风机专线除外）。

（三）调整期间工作安排 按矿井通风系统进行调整方案，通风队对需调整的通风设施、局部通风机配备专人，每组设施、风机配备2名，并落实到责任人；通风科安排人员对系统调整后进行一次全面测风。 （四）调整之后安全验收工作 通风系统调整之后，由安全监察科、通风科组织对井下通风系统即通风设施、局部通风及各采掘工作面风量情况进行验收，确保安全可靠、符合规程规定要求。二、通风系统调整前、后安排专人测定各地点风量、瓦斯 （五）通风系统调整前、后，对井下各地点进行风量、瓦斯测定。分工如下： （测风员）、（瓦检员）--xx运输下山、xx轨道下山、xx回风下山、总回 （测风员）、（瓦检员）--xx上付巷、xx运输下山下段、xx轨道下山下段、11回风下山下段 （测风员）、（瓦检员）--xx上车场、xx底抽巷、xx回风下山下段（xx上车场下侧） （瓦检员）-- xx变电所、泵房 二、通风系统调整方案 （一）调整方案： 1、调整风井。将主扇风机搬迁到新风井（老副井），老副井改为专用风井，报废原风井。 2、调整矿井通风系统。通风系统调整后新副井、主井进风，老副井回风，11采区实现两进一回，即：xx运输下山上、下段和xx轨道下山上、下段进风，xx回风下山上、下段回风。

通风系统优化方案

通风系统优化方案 平禹煤电公司一矿 编制：陈占旭 2009年5月8日

一、矿井概况 平禹一矿位于禹州市北9km，郑平公路两侧。井田西起小王庄断层，东至315勘探线，北至二1煤层露头及魏庄断层为界，南到黑水河断层、肖庄断层，即-800m水平，东西长8km，井田面积10.5km2。 平禹一矿始建于1969年，1976年10月投产。设计生产能力60万吨/年，经过多次技术改造，2005年实际生产能力达100万吨/年，矿井二1、二3两层煤。主采二1煤层，煤厚0.99—12.55m，平均5.69m，一般4.0---7.0m，井田西北有一条封闭型的断层，造成局部瓦斯富存量较大，在开采过程中，由于二1、二3煤层间距较小，易出现未采煤层瓦斯释放到开采煤层的现象；二3煤层较薄平均厚度在1.8m左右。 矿井为低瓦斯矿井。 平禹一矿，地质构造处于白沙向斜的东北部。矿区北、西、南三面环山，为一向东南开阔的“箕形”向斜汇水盆地。多次受水灾的危害，造成矿井巷道普遍压力大，巷道变形快，有效通风断面小，通风阻力大，维护周期短。目前矿井正处于东区水灾复矿阶段。 矿井运输、回风大巷、采区上、下山及车场采用砌硂、U型钢、裸巷、锚喷、锚网、工字钢等多种支护形式，由于受压力和顶板（顶板破碎严重）条件影响，巷道变形较大，

一定程度上影响通风。 矿井目前的通风系统为中央边界抽出式，主要通风机为FBCDZNo26型对旋式，一台使用，一台备用，转速740r/min,风机叶片安装角度为-9/-9o,配用电机功率为2*355KW，两条立井进风和一条斜井进风，一条并联回风斜井:1、新鲜风流由副井（主井）进入主石门、东西大巷，经采区运输上山供给各采面、掘进工作面，乏风流经采区轨道上山进入采区回风巷，经风井由主要通风机抽出地面。2新鲜风流由明斜井进入三采区，经采区运输上山供给各采面、掘进工作面，乏风流经采区轨道上山进入采区回风巷，经风井由主要通风机抽出地面。掘进工作面采用局部通风机压入式通风。 二、矿井通风系统优化改造的必要性 平禹一矿目前总进风量为5416m3/min,总回风量5703m3/min（风速为9.70 m3/s，超过最高允许风速8m3/s），风机房水柱记读数为3000Pa。主石门的供风量为3547m3/min（风速为6.03m3/s，接近最高风速8m3/s），明斜井的供风量为1869m3/min（风俗为3.80m3/s）。 东翼实际进风量为2629m3/min。设计风量为（各地点）1160*（通风系数）1.2+300（一采区下车场至明斜井之间避免出现盲巷和风路絮乱情况）=1692m3/min。目前有效用风地点为2个扒修工作面（三皮带下山扒修需风量为

矿井反风措施

山西华融龙宫煤业有限责任公司 反风演习措施 为保证矿井安全生产，提高矿井抗灾能力，根据《煤矿安全规程》第122 条规定，关于生产矿井主要通风机每年应进行一次反风演习的规定，经研究决定，我矿计划于2012年6月27日上午9点-11 点30分进行反风演习演练，为保证反风演练工作顺利进行，及反风演习期间矿井通风安全，根据《煤矿安全规程》及上级有关规定，制定以下方案和措施。 一、矿井通风概况 矿井通风方式为中央并列式，有2 个进风井，分别为主平硐及副斜井；一个回风井为回风斜井，通风方法为抽出式，通风系统及通风网络较为简单。主扇型号FBCD—Z N O26，功率2×200KW，风压690～ 2509Pa，目前矿井总进风量为3851 m3/min ，总回风量为 3978m3/min ，负压870Pa，全矿井大巷风流稳定，风量充足。 二、矿井反风目的和要求 （一）反风目的 1、检验主要通风机的反风设备性能是否灵敏可靠，能否在10分钟内改变巷道中风流方向。 2、反风后通过对井下风量测定，检验主要通风机供给风量是否达到正常风量的40%以上。 3、反风后通过对井下重要地点进行瓦斯及二氧化碳等气体测定，检验反风后各地点的瓦斯及二氧化碳等有毒有害气体与正常通风时的变化情况。

4、通过反风演习，检验井下反风设施的完好程度，以便今后采取有效的措施进行整改。 5、通过反风演习记录主要通风机的电流、电压、轴承温度和风压等数据，与正常通风时比较有何变化，以便及时掌握主要通风机运行状态和规律。 （二）反风要求 1、当矿井进风井口附近、主平硐、副斜井、井底车场（包括主要硐室）或与井底车场直接相通的进风大巷发生火灾或瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故时，为防止事故扩大、波及井下各工作场所、掘进工作面、危及井下工作人员人身安全，应及时实现矿井反风，便于进行灾害的处理和救护工作。 2、通过反风演习能提高矿井抗灾能力、做好灾害预防工作、锻炼队伍、积累经验、提高处理事故的能力。 3、通过反风演习能掌握反风状态下井巷风流的分布情况，了解矿井在反风状态下瓦斯涌出情况及风流变化。 三、井下火灾发生的假设地点假设火灾发生地点：主平硐皮带尾。 四、反风演习预备会 2012 年6 月22 日8：00，由总工程师组织通风、生产调度室、安监、机电、原平救护队、各生产区队、辅助单位负责人召开反风演习预备会，传达反风演习措施，部署演习准备工作。会议的主要内容包括： （1）学习反风演习措施。

矿井通风系统调整方案

马幺坡矿业马幺坡煤矿 矿井通风系统调整方案及安全技术措施 二○一六年十一月三十日

矿井通风系统调整方案及安全技术措施 1、矿井现状 马幺坡煤矿按照黔能源审[2016]36号批准的《关于马幺坡矿业马幺坡煤矿开采方案设计（变更）的批复》进行矿井建设，即：改造新施工的回风斜井为副斜井；将原设计的副斜井、行人斜井（经改造后为平硐）在接近地表位置通过联络巷沟通合并改造作回风井；主斜井不变；将原设计四个井筒（主斜井、副斜井、回风斜井、行人斜井）为三个井筒（主斜井、副斜井、回风平硐）；首采工作面位于M8煤层运输上山1段东侧+1345.0m标高至+1328.8m标高之间；10802接替掘进工作面位于M8煤层1#回风上山1段、2段西侧+1320m标高至+1310m标高之间；采区主要硐室，集中布置于副斜井与1#回风上山1段之间的巷道中，巷道标高+1292.6m标高至+1287.7m标高之间。 截止至2016年11月30日止，矿井除10802接替掘进工作面尚未竣工外，其他井巷工程改造已基本完成，具备矿井通风系统调整条件。 2、目前矿井通风概况 矿井目前的通风方式为中央分列抽出式通风，三个井筒进风（主斜井、原副井、新风井），一个井筒回风，矿井总进风量3172.2m3/min （见通风系统示意图图1） 二采区回风斜井主扇风机技术参数如下表（表1）：

二采区回风斜井现排风量4285m3/min，风压为2345Pa。矿井总进风量4115m3/min，其中一采区主斜井进风1895m3/min，二采区副斜井进风2150m3/min，可以满足二采区矿井目前各个用风地点的风流情况见下表（表2）。

矿井通风阻力计算

第三章 井巷通风阻力 本章重点和难点： 摩擦阻力和局部阻力产生的原因和测算 当空气沿井巷运动时，由于风流的粘滞性和惯性以及井巷壁面等对风流的阻滞、扰动作用而形成通风阻力，它是造成风流能量损失的原因。井巷通风阻力可分为两类：摩擦阻力(也称为沿程阻力)和局部阻力。 第一节 井巷断面上风速分布 一、风流流态 1、管道流 同一流体在同一管道中流动时，不同的流速，会形成不同的流动状态。当流速较低时，流体质点互不混杂，沿着与管轴平行的方向作层状运动，称为层流(或滞流)。当流速较大时，流体质点的运动速度在大小和方向上都随时发生变化，成为互相混杂的紊乱流动，称为紊流(或湍流)。 （１）雷诺数－Re 式中：平均流速v 、管道直径d 和流体的运动粘性系数γ。 在实际工程计算中，为简便起见，通常以R e =2300作为管道流动流态的判定准数，即： R e ≤2300 层流， R e ＞2300 紊流 （２）当量直径 对于非圆形断面的井巷，Re 数中的管道直径d 应以井巷断面的当量直径de 来表示： 因此，非圆形断面井巷的雷诺数可用下式表示： γ d v e R ? =

对于不同形状的井巷断面，其周长U 与断面积S 的关系，可用下式表示： 式中：C —断面形状系数：梯形C =4.16；三心拱C =3.85；半圆拱C =3.90。（举例见P38） 2、孔隙介质流 在采空区和煤层等多孔介质中风流的流态判别准数为： 式中：K —冒落带渗流系数，m 2； l —滤流带粗糙度系数，m 。 层流，R e ≤0.25； 紊流，R e ＞2.5； 过渡流 0.252300,紊流 巷道条件同上，Re=2300层流临界风速： V=Re×U×ν/4S =2300×4.16×3×15×10-6/(4×9)=0.012m/s<0.15 二、井巷断面上风速分布 （1）紊流脉动 风流中各点的流速、压力等物理参数随时间作不规则变化。 （2）时均速度 瞬时速度 v x 随时间τ的变化。其值虽然不断变化，但在一足够长的时间段 T 内，流速 v x 总是围绕着某一平均值上下波动。 （3）巷道风速分布

2016年矿井反风演习方案与措施方案

灵石红杏元富煤业 矿井反风演习方案及措施 二〇一六年

会审记录

元富煤业2016年矿井反风演习方案及措施 为了全面衡量矿井的防灾、抗灾能力，检查反风设施、设备的完好状态，提高矿井的安全水平，最大限度地降低灾害造成的损失，尽可能地缩小灾害围，保障职工的生命和矿井财产免受不必要的损失，遵照《煤矿安全规程》第122条要求，生产矿井每年应进行一次反风演习，为保证我矿此次矿井反风演习的顺利进行，特制定如下反风演习计划方案及安全措施： 一、反风演习时间： 反风演习时间根据我矿井下实际情况，定在2016年 3 月 4 日8:00～10:30，预计反风时间2.5小时。 二、反风演习的目的和要求 当矿井进风井口附近、主、副井筒、井底车场（包括井底场主要硐室）或与井底车场直接相通的进风大巷发生火灾或瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故时，为防止事故扩大、波及采掘工作面、危及井下工作人员人身安全，应及时实现矿井反风，便于进行灾害的处理和救护工作。通过反风演习能提高矿井抗灾能力、做好灾害预防工作、锻炼队伍、积累经验、提高处理事故的能力，通过反风演习能掌握反风状态下井巷风流的分布情况，了解矿井在反风状态下瓦斯涌出情况及风网征况。 反风必须符合下列有关规定： 1.从下达命令开始，10 分钟必须改变巷道风流方向。 2.风流改变方向后，主要通风机的供风量不应小于正常供风 量的40%，即Q 反≥Q 正×40%。 3.反风演习持续时间不应小于从矿井最远地点撤人到地面 所需的时间，但不得小于2 .5小时

三、反风演习地点： 按照灾害预防处理计划要求，经研究假设火灾发生在井底车场。火势凶猛，浓烟滚滚，为防止浓烟进入各采区，扩大事故围，矿决定采用矿井反风措施，顶住浓烟下行进入采区，然后在井下集中人员，接近火区进行灭火或撤出井下人员。 反风时避灾路线 08运输巷－回风下山－总回风巷－地面 06运输顺槽－回风下山－总回风巷－地面 04工作面－04回风巷－总回风巷－地面 中央变电所－回风下山－总回风巷－地面 四、反风方式及方法 反风方式采用全矿井反风，反风方法采用主风机反转反风。 五、成立反风演习领导组： 组长：唐计生 副组长：任德珍唐计忠靳立全 成员：师安平俊鹏付成东毅军 六、下设反风演习指挥部： 指挥部设在矿调度室，：0 （8000、8001） 总指挥：唐计生 副总指挥：任德珍唐计忠靳立全

矿井通风系统调整方案及措施

编号：AQ-JS-00495 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 矿井通风系统调整方案及措施Adjustment scheme and measures of mine ventilation system

矿井通风系统调整方案及措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 我矿通风系统调整方案集团公司已批复，根据集团公司批复意 见结合实际情况，对矿井通风系统调整方案及安全技术措施进行了 补充完善。经矿研究决定年月日进行矿井通风系统调整。 一、组织措施 为保证通风系统调整工作的顺利进行，特成立工作领导小组。 组长： 副组长： 成员： 指挥部设在调度室。 （一）具体分工 1、负责通风系统调整工作的统一部署和协调。 2、负责井下通风系统调整工作 3、负责地面通风系统调整工作，。

4、负责通风系统调整措施的落实及调整前后的检查验收工作，。 （二）调整前准备工作 1、通风队负责提前构筑所需通风设施，为矿井通风系统调整做好准备； 2、通风队负责在xxx上车场提前安装两组局部通风机和连接风筒，经过调试具备运行条件，为xxx底抽巷、xxx上付巷局部通风系统调整做好准备； 3、机电部门负责把主扇风机搬迁到位，经过调试具备运行条件； 机电部门负责提供xxx上车场局部通风机的专线电源。 负责老副井井口、井底的封闭工作，具备风井使用的条件；负责拆除xx回风下山上、下段内所有电气设备（风机专线除外）。 （三）调整期间工作安排 按矿井通风系统进行调整方案，通风队对需调整的通风设施、局部通风机配备专人，每组设施、风机配备2名，并落实到责任人；通风科安排人员对系统调整后进行一次全面测风。 （四）调整之后安全验收工作

主通风机反转反风操作规程

主通风机反转反风操作规程 一、运行中的风机反转反风操作 1、风机司机必须详细了解主通风机及各开关的性能和工作原理。熟悉掌握各开关的操作方法及操作顺序。 2、接到反风命令后，立即操作正在运行的通风机的降压起动柜（2台）停止按钮，切断运转通风机电源。 3、断开（1000A）空气断路器。将转换开关搬转至反向运转位置。 4、合上（1000A）空气断路器。待通风机叶轮静止后，操作降压起动柜起动按钮，使通风机反方向运行。 二、备用风机反转反风操作 接到矿调度室反风命令且要求开启备用通风机进行反风时，司机应按下列步骤进行操作： 1、操作正在运行通风机的降压起动柜（2台）停止按钮，切断误运行风机电源。 2、断开正在运行通风机（1000A）空气断路器。 3、操作风门绞车，关闭运行通风机风门。同时打开备用通风机风门。 4、将备用通风机转换开关搬至反转位置，合备用通风机（1000A）空气断路器。 5、操作备用通风机降压起动柜起动按钮，使备用通风机反方向运行。 三、注意事项 1、反风过程中，风机司机要认真观察各仪表指示、风机运转声响等情况，密切注意通风机运行状态， 若有异常立即停机，并立即向有关部门汇报，请示处理意见。反风工作必须执行调度室的命令。 2、反风结束，按正常顺序操作各开关（换向开关搬到正向位置）使通风机正向运转。 3、通风机正向运行正常后，通风机司机作好反风记录，入档妥善保存。

主通风机反转反风操作规程 一、运行中的风机反转反风操作 1、风机司机必须详细了解主通风机及各开关的性能和工作原理。熟悉掌握各开关的操作方法及操作顺序。 2、接到反风命令后，立即操作正在运行的通风机的降压起动柜（2台）停止按钮，切断运转通风机电源。 3、断开（1000A）空气断路器。将转换开关搬转至反向运转位置。 4、合上（1000A）空气断路器。待通风机叶轮静止后，操作降压起动柜起动按钮，使通风机反方向运行。 二、备用风机反转反风操作 接到矿调度室反风命令且要求开启备用通风机进行反风时，司机应按下列步骤进行操作： 1、操作正在运行通风机的降压起动柜（2台）停止按钮，切断误运行风机电源。 2、断开正在运行通风机（1000A）空气断路器。 3、操作蝶阀控制按钮，关闭运行通风机风门。同时打开备用通风机风门。 4、将备用通风机转换开关搬至反转位置，合备用通风机（1000A）空气断路器。 5、操作备用通风机降压起动柜起动按钮，使备用通风机反方向运行。 三、注意事项 1、反风过程中，风机司机要认真观察各仪表指示、风机运转声响等情况，密切注意通风机运行状态， 若有异常立即停机，并立即向有关部门汇报，请示处理意见。反风工作必须执行调度室的命令。 2、反风结束，按正常顺序操作各开关（换向开关搬到正向位置）使通风机正向运转。 3、通风机正向运行正常后，通风机司机作好反风记录，入档妥善保存。

矿井反风安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 矿井反风安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1683-91 矿井反风安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 根据2009、20xx年度矿井瓦斯鉴定结果表明，我矿属低瓦斯矿井。但是对矿井反风不能有丝毫麻痹侥幸思想，应高度警惕，认真谨慎，为确保反风工作安全顺利进行，特制定安全措施如下： 1、反风领导小组必须召开专门会议，认真贯彻本反风安全措施及安全注意事项。 2、反风前掘进工作面风机停止运转，风机开关闭锁，在巷道入口处打栅栏，揭警示牌。 3、反风演习前井下无关人员全部升井并清点人数，与反风无关的人员不得入井。 4、反风演习前，监控维修人员必须将井下所有传感器进行检查，保证监控系统运行正常、传感器灵敏可靠。 5、井下测风小组不得少于3人，其中瓦斯检查员

一名负责检测测风点瓦斯情况，测风员2名负责测量测风点风量变化，把井下所有反风风门关闭到位，确保反风时风流不发生短路 6、反风前，机电队负责将风井的防爆门四周卡子固定好，将防爆门压紧，防止在反风时被风流掀开造成短路。 7、对风井安全出口的风门，在反风前，通风科必须维修一遍，此项工作由通风科范胜利负责。防止反风时风门漏风。 8、反风演习前10分钟将所有送往井下的电源全部停电闭锁，此项工作由机电矿长荆立新、机电科科长任老丙负责落实。 9、在反风期间，在反风后的出风口（即副井和主井）风井20m以内除风机房外必须全部切断电源，禁止一切火源和行人通行及井下断开全部非本质安全型电源工作，此项工作有矿保卫科科长曹随州负责落实。 10、反风演习前，井口考勤室严格对所有入井人员进行详细登记，防止当反风演习工作开始后，井下

矿井通风系统调整方案及安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K9570 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 矿井通风系统调整方案及安全技术措施标准版 本

矿井通风系统调整方案及安全技术 措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 第一节矿井概况 一、矿井采掘概况 根据20xx年11月29日山西省国土资源厅为该矿最新下发的采矿许可证，批准开采15-3号煤层，批准生产规模为900kt/a，批准井田面积 6.5071km2。矿井采用主斜井副立井及回风立井开拓方式。井下现有一个生产采区：即151采区。其中布置一个15103回采工作面，一个15105备采面，两个工作面均采用U型全风压通风方式，一个掘进工作面，15106运输顺槽。

二、矿井通风系统情况 矿井采用中央并列式通风方式，主扇工作方法为机械抽出式，全矿井有两个进风井（主斜井和副立井）和一个回风立井。地面回风井安装有两台FBCDZ-8-No23（2×250KW）型主要通风机，一台运转，一台备用。叶片安装角度为0°，配用 YBF2450－8型电机（功率250kW×2，电压 660V，转数740r/min）。目前矿井总进风量为4021m3/min，矿井总回风量为4065m3/min。 第二节通风系统调整方案 由于矿井停产、冬季井下供暖要求及通风管理需要，为确保矿井通风系统安全可靠，需要对井下各用风地点风量进行重新分配和调整。通过调节矿井主要通风机的性能参数，使矿井总进风量减少。为了确保风量调整工作顺利进行特制订此方案。

调整矿井通风系统安全技术措施示范文本

调整矿井通风系统安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

调整矿井通风系统安全技术措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 我矿在施工井下紧急避险系统期间，为保证全负压供 风正常，杜绝微风、循环风的出现，确保全矿井通风系统 安全，特编制此措施。 一、成立调整矿井通风系统协调领导小组 组长：矿长 副组长：总工程师、副矿长（安全）、副矿长（生 产）、副矿长（机电）、副矿长（通防） 成员：通防科长、技术科科长、安全科科长、机运 科科长、施工班组长、矿调度室主任 二、调整矿井通风系统安全技术措施 1、通风队认真检查井下所有设施，保证风门灵敏、可

靠，调节挡墙、调节风门控制风量符合设计要求，密闭前瓦斯符合规定。 2、通风队认真检查井上、下所有监测线路接头无明接头，鸡爪子、羊尾巴，保证线路布置合理、可靠，线路传输正常，检查井下监测探头、分站，保证监测探头监测数据准确无失真，分站运行可靠，上传数据准确无误码，井上监测监控主机、备机进行切换试验确保调整矿井通风系统期间监测监控主机正常运行。 3、通风队认真检查所有局部通风地点风筒吊挂、距迎头距离、连接部位反边是否符合规定，异径风筒连接必须设置变头，风筒上破口必须进行粘补。 4、通风队清洗井下所有巷道粉尘，确保巷道内无防尘堆积、超限。 5、机运科认真检查双回路供电线路是否能够正常切换、运转，保证通风系统进行调整期间如出现一趟供电线

如何降低矿井通风阻力

如何降低矿井通风阻力 降低矿井通风阻力措施 根据我国对617对井口和1023个风井的调查和统计，有40 % 的矿井通风阻力属于中阻力和大阻力矿井，个别矿井的通风电耗甚至占到了矿井总电耗的50%。所以，无论是新矿井通风设计还是生产矿井通风管理工作，都要做到尽可能降低矿井通风阻力。降低矿井通风阻力，特别是降低井巷的摩擦阻力对减少风压损失、减低通风电耗、减少通风费用和保证矿井安全生产、追求最大经济效益都具有特别的实际意义。 降低矿井通风阻力是一项非常庞大的系统工程，要综合考虑诸多方面因素。首先要保证通风系统运行安全可靠，矿井主要通风机要在经济、合理、高效区运转，及时调节矿井总风量，尽量避免通风机风量过剩和不足；通风网络要合理、简单、稳定；通风方法和通风方式要适应降阻的要求（如抽出式通风要比压入式的通风阻力大，中央并列式通风路线要长）；减少局部风量调节（主要是增阻调节法）的地点和数量，使调节后的总风阻接近不加调节风窗时的风阻，调节幅度要小、质量要高。降低矿井通风阻力的重点在最大阻力路线上的公共段通风阻力。由于矿井通风系统的总阻力等于该系统最大阻力路线上的各分支的摩擦阻力和局部阻力之和，因此在降阻之前首先要确定通风系统的最大阻力路线，通过阻力测定，了解最大阻力路线上的阻力分布状况，找出阻力较大的分支，对其实施降阻措施。具体方法如下： 一、降低摩擦阻力的措施 摩擦阻力是矿井通风阻力的主要部分，因此降低井巷摩擦阻力是通风技术管理的重要工作。由公式可知，降低摩擦阻力的措施有： 1．减少摩擦阻力系数 矿井通风设计时尽量选用值小的支护方式，如锚喷、砌碹、锚杆、锚锁、钢带等，尤其是服务年限长的主要井巷，一定要选用摩擦阻力较小的支护方式，如砌碹巷道的值仅有支架巷道的30%～40%。施工时一定要保证施工质量，应尽量采用光面爆破技术，尽可能使井巷壁面平整光滑，使井巷壁面的凹凸度不大于 50mm。对于支架巷道，要注意支护质量，支架不仅要整齐一致，有时还要刹帮背顶，并且要注意支护密度。及时修复被破坏的支架，失修率不大于7%。在不设支架的巷道，一定注意把顶板、两帮和底板修整好，以减少摩擦阻力。 2．井巷风量要合理 因为摩擦阻力与风量的平方成正比，因此在通风设计和技术管理过程中，不能随意增大风量，各用风地点的风量在保证安全生产要求的条件下，应尽量减少。掘进初期用局部通风机通风时，要对风量加以控制。及时调节主通风机的工况，减

矿井反风安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K1428 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 矿井反风安全技术措施 标准版本

矿井反风安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 根据2009、20xx年度矿井瓦斯鉴定结果表明，我矿属低瓦斯矿井。但是对矿井反风不能有丝毫麻痹侥幸思想，应高度警惕，认真谨慎，为确保反风工作安全顺利进行，特制定安全措施如下： 1、反风领导小组必须召开专门会议，认真贯彻本反风安全措施及安全注意事项。 2、反风前掘进工作面风机停止运转，风机开关闭锁，在巷道入口处打栅栏，揭警示牌。 3、反风演习前井下无关人员全部升井并清点人数，与反风无关的人员不得入井。 4、反风演习前，监控维修人员必须将井下所有

传感器进行检查，保证监控系统运行正常、传感器灵敏可靠。 5、井下测风小组不得少于3人，其中瓦斯检查员一名负责检测测风点瓦斯情况，测风员2名负责测量测风点风量变化，把井下所有反风风门关闭到位，确保反风时风流不发生短路 6、反风前，机电队负责将风井的防爆门四周卡子固定好，将防爆门压紧，防止在反风时被风流掀开造成短路。 7、对风井安全出口的风门，在反风前，通风科必须维修一遍，此项工作由通风科范胜利负责。防止反风时风门漏风。 8、反风演习前10分钟将所有送往井下的电源全部停电闭锁，此项工作由机电矿长荆立新、机电科科长任老丙负责落实。

矿井通风系统调整期间瓦斯排放措施示范文本

矿井通风系统调整期间瓦斯排放措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

矿井通风系统调整期间瓦斯排放措施示 范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 矿井通风系统调整期间，因主扇、局扇停止运转，采 掘工作面及巷道瓦斯不断涌出，有可能造成瓦斯积聚。为 排除停风区域聚积的瓦斯，防止造成瓦斯事故，特制定以 下安全技术措施，望有关单位认真贯彻执行。 一、排放原则 1、瓦斯排放工作严格坚持“撤人、断电、限量”的原 则。 2、若停风区掘进工作面瓦斯浓度低于1.5%，由瓦检 工负责直接恢复供风排除瓦斯；若瓦斯浓度超过1.5%低于 3%，由通风队副队长负责，由瓦检工协助采取措施进行排 放；若瓦斯浓度超过3%，由救护队负责排放并执行以下安

全技术措施。 二、排放瓦斯的方法、时间、负责人： 1、排放原因：矿井通风系统调整期间主扇、局扇停风 2、排放方法：主扇停风时，启动风机,利用风障控制工作面风量；局扇停风时，控制风筒风量。 3、排放时间：20xx年月日 4、负责人： 三、安全技术措施 1、排放瓦斯由矿总工程师负责在调度室指挥，保证安全排放。 2、由调度室下达工作面停送电命令。进行瓦斯排放的采掘工作面在瓦斯排放工作结束前，不得恢复生产线动力电源。 3、安全监察科负责在副井口把口，瓦斯排放结束前无关人员不得入井；机电硐室由机电队值班人员把口，通风

矿井通风阻力计算方法

矿井通风阻力 第一节通风阻力产生的原因 当空气沿井巷运动时，由于风流的粘滞性和惯性以及井巷壁面等对风流的阻滞、扰动作用而形成通风阻力，它是造成风流能量损失的原因。 井巷通风阻力可分为两类：摩擦阻力(也称为沿程阻力)和局部阻力。 一、风流流态（以管道流为例） 同一流体在同一管道中流动时，不同的流速，会形成不同的流动状态。当流速较低时，流体质点互不混杂，沿着与管轴平行的方向作层状运动，称为层流(或滞流)。当流速较大时，流体质点的运动速度在大小和方向上都随时发生变化，成为互相混杂的紊乱流动，称为紊流(或湍流)。(降低风速的原因) (二)、巷道风速分布 由于空气的粘性和井巷壁面摩擦影响，井巷断面上风速分布是不均匀的。 在同一巷道断面上存在层流区和紊区，在贴近壁面处仍存在层流运动薄层，即层流区。在层流区以外，为紊流区。从巷壁向巷道轴心方向，风速逐渐增大，呈抛物线分布。 巷壁愈光滑，断面上风速分布愈均匀。 第二节摩擦阻力与局部阻力的计算 一、摩擦阻力 风流在井巷中作沿程流动时，由于流体层间的摩擦和流体与井巷壁面之间的摩擦所形成的阻力称为摩擦阻力(也叫沿程阻力)。 由流体力学可知，无论层流还是紊流，以风流压能损失（能量损失）来反映的摩擦阻力可用下式来计算： H f =λ×L/d×ρν2/2pa λ——摩擦阻力系数。 L——风道长度，m

d——圆形风管直径，非圆形管用当量直径； ρ——空气密度，kg/m3 ν2——断面平均风速，m/s； 1、层流摩擦阻力：层流摩擦阻力与巷道中的平均流速的一次方成正比。因井下多为紊流，故不详细叙述。 2、紊流摩擦阻力：对于紊流运动，井巷的摩擦阻力计算式为： H f =α×LU/S3×Q2 =R f×Q2pa R f=α×LU/S3 α——摩擦阻力系数，单位kgf·s2/m4或N·s2/m4，kgf·s2/m4=9.8N·s2/m4 L、U——巷道长度、周长，单位m； S——巷道断面积，m2 Q——风量，单位m/s R f——摩擦风阻，对于已给定的井巷，L，U，S都为已知数，故可把上式中的α，L，U，S 归结为一个参数R f，其单位为：kg/m7 或N·s2/m8 3、井巷摩擦阻力计算方法 新建矿井：查表得α→h f→R f 生产矿井：已测定的h f→R f→α，再由α→h f→R f 二、局部阻力 由于井巷断面，方向变化以及分岔或汇合等原因，使均匀流动在局部地区受到影响而破坏，从而引起风流速度场分布变化和产生涡流等，造成风流的能量损失，这种阻力称为局部阻力。由于局部阻力所产生风流速度场分布的变化比较复杂性，对局部阻力的计算一般采用经验公式。 1、几种常见的局部阻力产生的类型： （1）、突变 紊流通过突变部分时，由于惯性作用，出现主流与边壁脱离的现象，在主流与边壁之间形成涡漩区，从而增加能量损失。

主扇风机反风操作规程(正式)

主扇风机反风操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、主扇司机接到反风命令后，立即按停机顺序操作，并操作刹车机构，使1 #风机停止运转；(以1 #风机运行倒2 #风机反风运行为例) 2、将防爆门、防爆帽牢固固定； 3、调整风机叶片调节机构，按规定数值调大风叶角度； 4、拉起1 #上风门，关闭1

#下风门并牢固锁紧。 5、打开2 #下风门并牢固锁紧，关闭2 #上风门并牢固压紧。 6、合上高压启动柜隔离开关G； 7、将转换开关SA?转到反转位置； 8、延时60秒后，按下反转启动按钮SB ?，风机开始反风运行。 （2 #机运行倒1 #机反风同理。其它反风方式要点为：反风风机下风门打开固定、上风门关闭固定。另一风机下风门关闭固定、上风门打开。） 9、整个反风操作要求必须在10分钟之内完成。

10、在反风过程中，待反风的主扇运行正常后，要详细记录有关参数，半小时记录一次，十分钟巡回检查一次。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

煤矿反风演习安全技术措施示范文本

煤矿反风演习安全技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

煤矿反风演习安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、编制说明 根据《煤矿安全规程》第122条规定，“矿井每年应 进行一次反风演习”，结合我矿实际生产情况，决定于 20xx年6月23日进行反风演习，以检验矿井反风时主要 通风机的性能稳定性，灾变时矿井反风效果，同时进一步 加强煤矿领导及通风、机电等管理人员的组织协调能力， 主扇司机等有关人员的基本操作技能。为确保反风演习的 顺利进行，特编制舍乌煤矿矿井反风演习方案及安全技术 措施。 二、反风时间： 20xx年6月23日14：00时-16：00 时 三、反风方法：

1、一采区（回风斜井）通风系统利用主要通风机反转反风。 2、二采区（后期风井）通风系统利用主要通风机反转反风。 四、矿井反风程序： ①井下准备工作：撤人、停电、设置岗哨，并汇报调度室。（13：30） ②参数测定：数据测定人员到达指定位置后,对各主要通风地点测定反风前的瓦斯、风量等参数。 ③反风方式：一采区（回风斜井）、二采区（后期风井）风井联合反风演习，并对各主要通风地点测定反风时的瓦斯、风量等参数。 ④主要通风机恢复正常运行：矿井恢复正常通风后，并对各主要通风地点测定恢复通风后的瓦斯、风量等参数测定。

煤矿通风系统调整方案及安全技术措施

通风系统调整方案及安全技术措施 为优化通风系统，对3#煤层现保留3#轨道巷、3#皮带巷、3#变电所及3-5联络巷通风巷道进行密闭，密闭后对3#煤层风量进行分流至各大巷末端，为防止井下风流紊乱，确保通风系统稳定、可靠，对井下用风地点风量进行重新分配调整，为了确保风量调整工作顺利进行特制订此方案。 第一节通风概括 一、矿井采掘概况 矿井采用立井-斜井混合开拓方式，共布置三个井筒，分别为主立井、副斜井和回风立井。矿井采用一个主水平和一个辅助水平开采全井田内资源，主水平标高为+934m，开采5号煤层，辅助水平为+960m，开采3号煤层。 矿井采用主立井、副斜井及回风立井开拓方式，现采掘布置在5号煤层布置1个工作面（5207采煤工作面），2个掘进工作面（5201掘进工作面、5209掘进工作面）。 二、矿井通风系统情况 通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式，回风立井安装有两台FBCDZ—№26轴流式对旋通风机，电机功率355KW×2，一台运转，一台备用。矿井总进风量4905m3/min，总回风量4976m3/min，。负压780Pa，采煤工作面采用U型全风压通风方式，局部通风全部实现了双风机双电源自动切换和“三专两闭锁”功能，现井下共在用FBCDZ —№6.0局部通风机2组。矿井通风系统合理，通风设施齐全可靠，风量充足，无串联风、循环风现象，满足目前整个矿井通风需求。

三、矿井瓦斯等级及有关基础参数 我矿委托山西省煤炭工业厅综合测试中心2018年8月鉴定：山西方山金晖凯川煤业有限公司矿井绝对瓦斯涌出量为 1.34m3/min，相对瓦斯涌出量为0.69m3/t；绝对二氧化碳涌出量为1.76m3/min，相对二氧化碳涌出量为0.90m3/；回采工作面绝对瓦斯涌出量为0.65 m3/min；掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.13m3/min，矿井为低瓦斯矿井。 第二节通风系统调整方案 一、组织机构 为了保证调整工作的顺利进行，成立通风系统调整工作领导小组 组长：董国庆 副组长：郝志红陈继勇范清林薛福明史俊伟王银庆 成员：李明亮常中会马占晓冯世忠侯恩星王栋高康邢东冯伟 裱糊工瓦斯员测风员机电工 董国庆负责通风系统调整方案的审核 郝志红负责通风区现场人员的分配和井下现场指挥 陈继勇负责井下机电设备及机运区人员安排 范清林负责调度室及采掘区队人员安排 李明亮负责施工期间的技术指导 马占晓负责各地点通风系统调整前后监督工作及安检科人员分配 侯恩星负责组织通风工现场施工及各地点瓦斯员安排调整前后瓦斯浓度检测 王栋负责现场测风员的通风系统调整前后的风量检测 二、通风系统调整方案