涂料性能实验检测可行性报告

涂料性能实验检测可行性报告

第一篇涂料一般性能的检测

实验一涂料细度测定

本实验涂料细度的测定，是采用刮板细度计进行测定的，以微米数表示。

一、实验目的

1、了解刮板细度计原理。

2、掌握刮板楞度计的操作方法及数据的处理。

二、实验用材料和仪器设备

刮板细度计：如图1所示。

其它：烧杯；玻璃棒；脱脂棉；溶剂。

三、刮板细度计结构原理

1、刮板细度计的磨光平板是由工具合金钢制成，板上有一长沟槽（长155±0.5毫米，宽12±0.2毫米），在150毫米长度内刻有0～150微米（最小分度5微米，沟槽倾斜度1：1000）的表示槽深的等分刻度线。刮板细度计的正面槽底及面平直度允许误差0.003毫米/全长，正面光洁度应为10，分度值误差±0.001毫米。

2、刮刀是由优质工具碳素钢制成，两刃磨光，长60±0.5毫米，宽42±0.5毫米，刀刃平直度允许误差0.002毫米/全长，表面光洁度为8，刀刃研磨光洁度为10。

四、细度测定方法

刮板细度计在使用前必须用深剂仔细洗净擦干，表面不能有水，油等异物，在洗时应用脱脂棉。

将涂料试样，用玻璃棒充分搅匀，然后在刮板细度计的沟槽最深部位，滴入试样数滴，以能充满沟槽而略有多余为宜。

以双手持刮刀（如图1所示），横置在磨光平板上端（在试样边缘外）。使刮刀与磨光平板表面重直接触。在3秒钟内，将刮刀由沟槽深的部位向浅的部位拉过，使漆样充满沟槽而平板上不留有余漆。刮刀拉过后，立即（不超过5秒钟）使视线与沟槽平面成15～30°角，对光观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数（精确到最上分度值）。如有个别颗粒显露于其它

分度线时，则读数与相邻分度线范围内，不得超过三个颗粒[见图2（1）、（2）、（3）]。

五、试验结果数据处理

平行试验三次，试验结果取两次相近读数的算术平均值。

两次读数的误差不应大于仪器的最小分度值。

细度主要是检查色漆或漆桨内颜料，体质颜料等颗粒的大小或分散的均匀程度，以微米（u）来表示。涂料细度的优劣影响漆膜的光泽，透水性及贮存稳定性。当然，由于品种不同，底漆、面漆所要求的细度是不一样的。根据产品的技术指标来定细度。

六、实验报告及要求

1、实验报告要求写清试验名称，涂料型号，日期及试验操作方法，步骤。

2、准确记录每次试验数据及分析，整理写好实验报告。

七、思考

1、面漆为什么要求细度小，一般在多少以下？

2、底漆的细度最小允许在多少以上？

实验二涂料粘度测定

本实验测定涂料的粘度，采用涂-4粘度计。涂-4粘度计测定的条件粘度是：一定量的度样，在一定的温度下规定直径的孔所流出的时间，以秒表示。

一、实验目的

1、了解涂-4粘度计结构原理。

2、掌握涂-4粘度计操作方法及试验数据的处理。

二、涂-4粘度计结构原理

涂-4粘度计用于测定粘度在150秒以下（以本粘度计为标准）的单位矩阵料产品。如图3所示，上部为圆柱形，下部为圆锥形，在锥形底部有可以更换的漏嘴，在容器上部有凹槽，作多余试样溢出用。粘度计装置于带有两个调节水平螺钉的架上。涂-4粘度计有塑料制与金属制两种，其内壁光洁度为8，但以金属粘度计为准。基本尺寸：粘度计容量为100±1毫升，漏嘴用不锈钢制成，其孔高4±0.02毫米，孔内径4±0.02毫米，粘度计锥体内部的角度为81°±15′，总高度72.5毫米，圆柱体内径49.5±0.2毫米。

三、实验材料和仪器设备

1、涂-4粘度计；

2、秒表：分度为0.2秒；

3、水平仪；

4、150毫升烧杯。

四、实验方法，步骤及数据处理

每次测定之前用纱布蘸溶剂将粘度计内部擦试干净，在空气中干燥或用冷风吹干，对光观察粘度计漏嘴应清洁，然后放入带有两个调节水平螺钉的架上。调整水平螺钉，使粘度计处于水平位置，在粘度计漏嘴下面放置150毫升的浇杯，用手堵住漏嘴孔，将试样倒满粘度计中，用玻璃将气泡和多余的试样刮入凹槽，然后松开手指，使试样流出，同时立即开动秒表，当试样流丝中断时停止秒表，试样从粘度计流出的全部时间（秒）即为试样的条件粘度，两次测定值之差不应大于平均值的3%，测定时试样温度为25±1℃。

五、实验报告及要求

1、实验报告要求写明所使用仪器及试样名称。

2、认真记录每次试验数据，并分析和整理准确试验数据，写出实验报告。

3、注意：每次重复测定粘度后，必须将粘度计内部擦试干净，否则测试结果不准确。

六、思考

1、有人用涂4杯粘度计测定某涂料给出3分钟的粘度结果，你认为这个数据是否正确可靠？

2、涂料粘度还可用什么方法来测定？

实验三涂料固体含量测定

一、实验目的

1、了解涂料固体含量测试的操作方法；

2、掌握固体含量计算方法。

二、原理

固体含量是指一定涂料试样，在规定温度下加热焙烘后剩余物重量与试样重量的比值，以百分数表示。

三、实验材料与仪器设备

玻璃培养器：直径75～80毫米，边高8～10毫米；

磨口滴瓶：50毫升；

玻璃干燥器：内放变色硅胶或无水氯化钙；

温度计：0～200℃；

天平：感量为0.01克；

鼓风恒温烘箱。

四、操作方法

1、先将干燥洁净的培养器在105±2℃烘箱内烘20分钟。取出放入燥器中，冷却至室温后，称重。

2、用磨口滴瓶取样，以减量法称取1－2克试样，置于已称重的培养器中，使试样均匀地流布于窗口的底部，然后放入已调节到按下表所规定温度的鼓风恒温烘箱内焙烘一定时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，然后再放入烘箱内焙烘30分钟，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，至前后两次称重的重量差不大于0.01为止（全部称量精确至0.01克）。试样平行测定两个试样。

各种漆类焙烘温度规定表

五、计算方法

固体含量%（X ）按下式计算：

1100W W X G

-=? 式中：W —窗口重量，克；

W 1—焙烘后试样和容器重量，克；

G —试样重量，克。

试验结果取两次平行试验的平均值，两次平行试验的相对误差不大于3%。

六、实验报告及要求

1、实验报告要写明实验日期，试样名称及称重前后烘干条件，称量精确度。

2、认真记录每次试验数据，并分析和整理准确试验数据，如果数据有误差你如何处理。

七、思考

1、称取试样时，为什么采用滴瓶减量法称取？

2、热固性涂料的焙烘温度和涂料固化温度—之有什么关系？

实验四 涂料使用量测定

一、实验目的

1、掌握天平使用的操作

2、掌握涂料施工刷涂法，和喷涂法技能及计算方法。

二、涂料使用量基本概念

涂料在正常施工情况下，涂刷单位面积所需的数量，以克/米2来表示。

使用量的测定可供施工时用料计算作参考，它与着色颜料的多少无关，但受产品的比重影响较大。

三、实验材料和仪器设备

漆刷：宽25-35毫米；

喷枪；

马口铁板：50312030.2－0.3毫米；

天平：感量为0.1克，0.01克。

四、涂料使用量操作方法

1、甲法：刷涂法

（1）先在感量为0.1克的天平上称出漆刷及盛有试样容器的重量，然后在表面处理过无锈，无油，无镀锡层的马口铁板上涂刷一层均匀漆膜，再称出漆刷及盛剩余试样容器的重量。

（2）计算方法

油漆使用量克/米2（X ）按下式计算：

12410W W X S

-=? 式中：W 1—涂漆前漆刷及盛有试样容器重，克；

W 2—涂漆后漆刷及盛剩余试样容器重，克。

S —涂漆面积，厘米2。

2、乙法：喷涂法

根据稀释比测出油漆使用量。

（1）先在感量0.01克的天平上称出表面处理过的无锈，无油，无镀锡层的马口铁板重，

将已稀释好的试样，喷涂法制备样板，立即称出样板重。

（2）计算方法

稀释后油漆使用量克/米2（X 1）按下式计算：

4110B A X C

-=? 式中：A —涂漆前板重，克；

B —涂漆后板重，克；

C —涂漆面积，厘

稀释前油漆使用量克/米2（X 2）按下式计算。

121100

X Y X X =- 式中：X 1—稀释后油漆使用量，克/米2；

Y —稀释时所加溶剂百分含量。

五、实验报告及要求

1、实验报告要写明使用试样名称，试验使用仪器及测试方法。

2、油漆使用量数据整理及准确结果。

六、思考

1、喷涂施工的实际涂料使用量是否就是上述方法得出的使用量？二者之间有什么关系？

2、喷涂施工的涂料利用率依什么情况而急刷变动？涂料利用率怎样测得？

实验五涂料遮盖力测定

一、实验目的

1、要求能够自制黑白格玻璃板；

2、掌握准确称重及试验数据处理。

二、遮盖力的原理

采用自制一定规格的黑白格玻璃板，用刷子将色漆均匀的涂刷于黑白格玻璃板表面上至看不见黑白格为止。将所用的涂料一般是以两种方式来表示：即测定遮盖单位面积所需的最小用漆量，以克/米2表示，或遮盖住底面所需的最小湿膜厚度，以微米来表示。

遮盖力的大小是颜料反射系数之间差别的作用。对于一定类型的颜料，为了获得最大的遮盖力，颜料颗粒的大小和它在漆料中的分散程度也是很重要的。同样重量的涂料产品，遮盖力高的，在相同的施工条件下就可以遮盖力低的产品涂料更多的面积。

三、实验材料和仪器设备

漆刷：宽25－35毫米；

玻璃板：100325031.2-2毫米；

天平：感量0.01克及0.001克；

自制黑白格玻璃板：如图4所示。

四、黑白格玻璃板的自制方法

将1003250毫米的玻璃板的一端遮住100350毫米（留作试验时手执之用），然后在剩余的1003200毫米的面积上喷一层黑色硝基漆。待干后用小刀仔细地间隔划去25325毫米的正方形，再将玻璃板放入水中浸泡片刻，取出晾干，间隔剥去正方形的漆膜处，再喷上一层白色硝基漆，即成具有32个正方形之黑白间隔的玻璃板。然后再贴上一张光滑牛皮纸，刮涂一层环氧胶（以防止溶剂渗入破坏黑白格漆膜），即制得牢固的黑白格板。

五、遮盖力测定方法

刷涂法：将漆样调至适于涂刷的粘度（稀释剂用量在计算遮盖力时应扣除），然后在感量为0.01克天平上称出盛有油漆的杯子和刷子的总重量。用刷子将油漆均匀地涂刷于玻璃板的黑白格上至看不见为止。将盛余漆的杯子及刷子称重，求出黑白格板上油漆重量。涂刷时应

快速均匀，不应将油漆刷在板的边缘上。平行测定两次结果之差不大于平均值的5%，则取平均值，否则必须重新试验。

六、遮盖力计算方法

遮盖力克（X ）按下式计算（以湿漆膜计）

41050G X G A

=?= 式中：X —遮盖力（克/米2）；

G —黑白格完全遮盖时涂漆重量（克）；

A —黑白格板涂漆面积（厘米2）。

此法操作简单，黑白格板制作较方便，但有时终点不好观察，另外产品的流平性及操作时的刷痕均对遮盖力的测试结果有一定影响。

七、实验报告及要求

1、认真做好自制黑白格玻璃板，及操作全过程，做完后你认为质量如何。

2、实验报告要求写明试样名称，及自制黑白格玻璃板操作过程，测试遮盖力的准确试验结果。

3、如果涂刷漆样的流平性差及操作时刷痕均对遮盖力的测试结果有一定的影响，你如何解决，有什么好的测试方法。

第一章 粉末涂料及其涂层性能检验

第一章粉末涂料及其涂层性能检验 第一节粉末涂料性能检验 一、取样 二、粒度 （一）筛余物 （二）激光粒度仪对粉末涂料的粒度的测定 （三）筛分法测定粒度分布 三、在容器中状态 四、密度 （一）表观密度的测定 （二）装填密度的测定 五、安息角 六、流出性 七、粉末涂料流动性 八、不挥发物含量 九、粉末涂料烘烤时质量损失的测定 十、软化温度 十一、熔融流动性 （一）水平流动性 （二）倾斜流动性 十二、胶化时间 十三、爆炸下限浓度 十四、贮存稳定性 十五、粉末涂料的电性能 （一）粉末涂料的介电常数 （二）电荷/质量比（q/m） 十六、沉积效率 十七、粉末涂料相容性 十八、粉末雾化及输送特性 十九、重金属含量的测试 二十、粉末涂料及涂层的热特性测定 第二节粉末涂层性能检验 一、标准试板底材及处理

二、涂膜制备 三、涂膜厚度 四、粉末涂料的固化条件测试 （一）炉温跟踪仪测试粉末涂料固化温度的方法（二）粉末涂料固化时间的测定 （三）粉末涂料固化程度的测定 五、涂料试样状态调节和试验的温湿度 六、边角覆盖率 七、涂膜外观 八、光泽 九、色差 十、柔韧性 十一、弯曲试验 十二、附着力（划格法） 十三、硬度 （一）铅笔硬度 （二）划痕硬度 （三）压痕硬度 十四、杯突试验 十五、耐冲击性 十六、耐湿热性 十七、耐中性盐雾性能 十八、耐液体介质性 十九、耐水试验 二十、耐人工气候老化性 二十一、涂层自然气候曝露试验 二十二、有色涂膜和清漆涂层老化的评级方法二十三、涂层气孔率（均匀性试验） 二十四、抗割穿性 二十五、耐溶剂擦试性测定 （一）手工擦拭法 （二）仪器擦拭法 二十六、耐磨性

乳胶与乳胶漆制备实验报告

化工专业实验报告 “聚醋酸乙烯酯乳液的合成和乳胶漆 的制备”实验报告 学生姓名： 班级： 学号： 同组姓名： 实验时间： 实验设备组号： 撰写实验报告时间：年月日

乳胶漆是一种用途广泛的新型涂料，具有价格低廉、使用简便、耐水性好、绿色环保、安全无毒等优点。其中内墙涂料以价廉物美的醋酸乙烯酯共聚类乳胶漆应用最多。丙烯酸酯共聚类乳胶漆与其它乳胶漆品种相比，有较好的耐候性、耐水性、抗磨损性和保色性，应用面也较广。近年来也开始在金属物表面上防腐上得到应用。本实验合成了聚醋酸乙烯酯乳胶，制备了乳胶漆并测定了其性能。 一、实验目的 1、掌握乳液聚合的基本操作，制备聚醋酸乙烯酯乳胶； 2、学习水溶性涂料的基本知识，掌握设计涂料配方的方法； 3、掌握乳胶漆的制备方法； 4、掌握乳胶漆性能的测量和判别方法。 二. 实验设备和原料 设备一览表

三、实验步骤： 1．聚酯酸乙烯酯乳胶的制备 ①、安装好反应设备，配制5%的过硫酸钾溶液（如溶解过慢可以略加热）。 ②、量取88ml 1.13%的OP-10乳化剂溶液加入250 ml四口瓶中。四口瓶上带机械搅拌器、回流冷凝管、温度计和恒压漏斗加料器。 ③、在搅拌下慢慢加入平均聚合度在1700左右、醇解度约为88%的聚乙烯醇6.0g。加热混合物，升温至85℃，至聚乙烯醇完全溶解为止（溶解时间约1hr）。 ④、停止加热，降温至65℃左右，重新开始加热，并一次性加入20g新蒸馏过的醋酸乙烯酯单体，4ml 5%的过硫酸钾溶液。控制反应温度在70-75℃，维持反应温度至回流基本结束。 ⑤、用恒压漏斗在2h内滴加68g新蒸馏过的醋酸乙烯酯单体，每加10g醋酸乙烯酯后补加1ml 5%过硫酸钾溶液。整个加料过程中控制反应温度在70℃以上（油浴温度为70-85℃），并不停搅拌，反应后期加快搅拌速度。单体滴加完毕后，一次性补加2ml 5%的过硫酸钾溶液，然后慢慢升温到90℃，直到回流结束。 ⑥、将反应体系从油浴中取出，冷却。待温度下降至50℃时，加入5-10ml 5％碳酸钠溶液，调节PH=6-7。 ⑦、加入10g邻苯二甲酸二丁酯并搅拌0.5h，冷后得到白色的聚醋酸乙烯酯乳胶。称重，装入回收瓶中。 2、聚醋酸乙烯酯乳胶的分析 ①、采用重量法测量乳胶的固含量。 将两个相同的表面皿在120±2℃烘干30min，放入干燥器中冷到室温。称重。 将制备的乳胶放在一个表面皿中，另一个放在上面（凸面在上），在天平上准确称取

涂料分析与检测__顺德职业技术学院(2

涂料分析与检测项目考核试卷与评分记录表 试卷：气相色谱法测定聚氨酯涂料中的游离TDI 单体 1、仪器准备 检查色谱仪器的安装正确与否，开启仪器，用肥皂水进行检漏。调节载气、氢气、空气流速分别为50 mL/min、90 mL/min、500 mL/min，用皂膜流量计测定载气流速。 2、制定测试条件 根据气相色谱型号和性能制定最佳色谱条件，以下仅供参考：色谱柱温120℃，进样口温度150℃，检测器温度200℃。 3、测定 （1）、配制内标物溶液：称取0.25g （精确至0.0002g）十四烷，放入干燥的25mL 容量瓶中，用无水乙酸乙酯稀释至25mL。 （2）、配制TDI 溶液：称取0.25g（精确至0.0002g）甲苯二异氰酸单体，放入干燥的25mL 容量瓶中，用无水乙酸乙酯稀释至25mL。该溶液保存期为二天。 （3）、配制标准样品：用移液管准确吸取5mL 内标物溶液和5mL 甲苯二异氰酸酯溶液，注入样品瓶中混合，摇匀。 （4）、按色谱操作条件，将仪器稳定后，取1μL 标准样品进样，记录各组分的保留时间。以十四烷为基准，算出各组分的相对保留时间，用此相对保留时间进行定性。测定甲苯二异氰酸酯和正十四烷的色谱峰面积。计算甲苯二异氰酸酯的相对质量校正因子。 TDI s s TDI TDI A m A m f ??= ）（ω5、样品准备与测定：称取1～2g 聚氨酯涂料样品于25mL 容量瓶中，用移液管加入5mL 内标物溶液，用适量的乙酸乙酯稀释至刻度，取1μL 进样，测定试样溶液中甲苯二异氰酸酯和正十四烷的色谱峰面积。以保留时间定性，以内标法定量。 6、计算: % 100)(???= s i s TDI DI T TDI A m m A f ωω式中，ωTDI ——游离TDI 的质量分数，％ m s ——样品中内标物的质量，g m i ——样品中内标物的质量，g A TDI ——游离TDI 的峰面积，A s ——内标物的峰面积，f ω——TDI 的相对质量校正因子 取平行测定两次结果的算术平均值作为试样中游离甲苯二异氰酸酯的测定结果，报告

关于涂层测厚检测实验报告

关于涂层测厚检测实验报告 1、 实验目的 1、 熟悉防腐层的用途和种类 2、 掌握各种防腐层质量检测的方法并熟悉设备使用 2、 实验设备 磁阻测厚仪、超声波测厚仪、针孔电火花检测仪 3、 实验原理 主要针对防腐层厚度和点蚀进行检测 1、 磁阻测厚仪：采用磁感应原理，利用从测头经过非铁磁覆层而流入铁磁基体的磁通的大小，来测定覆层厚度，也可以测定与之对应的磁阻的大小，来表示其覆层厚度。覆层越厚，则磁阻越大，磁通越小。 2、 超声波测厚仪：超声波测厚仪主要有主机和探头两部分组成。主机电路包括发射电路、接收电路、计数显示电路三部分，由发射电路产生的高压冲击波激励探头，产生超声波发射脉冲波，脉冲波经介质介面反射后被接收电路接收，通过单片机计数处理后，经液晶显示器显示测厚数值，它主要根据声波在试样中的传播速速乘以通过试样的时间的一半而得到试样的厚度。 3、 针孔电火花检测仪——检测时该仪器的高压探头贴近被检测物，移扫时，当一旦遇到针孔、气泡等类似质量缺陷，高压电将此处的气隙击穿产生电火花，此时仪器就发出报警声，也可以通过观察火花来判断表面涂覆层质量和焊缝质量。电离物质得到能力，电子激发，电子激发形成电火花。击穿，非导电介质，被击穿变成导体。 4、 实验步骤 1、 超声波测厚仪 1）测量准备 将探头插头插入主机探头插座中， 按ＯＮ键开机，全屏幕显示数秒后显示上次关机前使用的声速，如下图所示，此时可开始测量。

2）声速的调整 如果当前屏幕显示为厚度值，按 VEL 键进入声速状态，屏幕将显示当前声速存储单元的内容。每按一次，声速存储单元变化一次，可循环显示五个声速值。如果希望改变当前显示声速单元的内容，用▲或▼键调整到期望值即，时将此值存入该单元。 3）校准 在每次更换探头、更换电池之后应进行校准。此步骤对保证测量准确度十分 关键。如有必要，可重复多次。 将声速调整到 5900m/s 后按 ZERO 键，进入校准状态，屏幕显示：

涂层镀层的检测方法

涂层镀层的检测方法 无损检测技术是一门理论上综合性较强，又非常重视实践环节的很有发展前途的学科。它涉及到材料的物理性质，产品设计，制造工艺，断裂力学以及有限元计算等诸多方面。 在化工，电子，电力，金属等行业中，为了实现对各类材料的保护或装饰作用，通常采用喷涂有色金属覆盖以及磷化、阳极氧化处理等方法，这样便出现了涂层、镀层、敷层、贴层或化学生成膜等概念，我们称之为“覆层”。 覆层的厚度测量已成为金属加工工业已用户进行成品质量检测必备的最重要工序。是产品达到优质标准的必备手段。目前，国内外已普遍按统一的国际标准测定涂镀层厚度，覆层无损检测的方法和仪器的选择随着材料物理性质研究方面的逐渐进步而更加至关重要。 有关覆层无损检测方法，主要有：楔切法、光截法、电解法、厚度差测量法、称重法、X 射线莹光法、β射线反射法、电容法、磁性测量法及涡流测量法等。这些方法中除了后五种外大多都要损坏产品或产品表面，系有损检测，测量手段繁琐，速度慢，多适用于抽样检验。 X射线和β射线反射法可以无接触无损测量，但装置复杂昂贵，测量范围小。因有放射源，故，使用者必须遵守射线防护规范，一般多用于各层金属镀层的厚度测量。 电容法一般仅在很薄导电体的绝缘覆层厚度测试上应用。 磁性测量法及涡流测量法，随着技术的日益进步，特别是近年来引入微处理机技术后，测厚仪向微型、智能型、多功能、高精度、实用化方面迈进了一大步。测量的分辨率已达0.1μm，精度可达到1%。又有适用范围广，量程宽、操作简便、价廉等特点。是工业和科研使用最广泛的仪器。超声波物位计,超声波液位计,超声波测厚仪。 采用无损检测方法测厚既不破坏覆层也不破坏基材，检测速度快，故能使大量的检测工作经济地进行。以下分别介绍几种常规测厚的方法。 磁性测量原理 一、磁吸力原理测厚仪 利用永久磁铁测头与导磁钢材之间的吸力大小与处于两者之间的距离成一定比例关系可测量覆层的厚度，这个距离就是覆层的厚度，所以只要覆层与基材的导磁率之差足够大，就

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用涂料性能术语及检测内容 洁净涂料、导静电涂料的功能性指标是大家最关注的，而且直接影响未来使用。其实涂料在研发、生产、施工及使用过程中都有许多性能指标需要关注，下面列举了一些常用的性能指标供大家参考。 1涂料成品性能检测 产品性能检测是指涂料包装后，经运输、储存、直到使用时的质量状况。主要性能如下。 （1）容器中状态（外观） 通过目测观察涂料有无分层、发浑、变稠、胶化、结皮、沉淀等现象。 ①分层、沉淀：涂料经存放可能出现分层现象，一般可用刮刀检查，若沉降层较软，用刮刀容易插入，沉淀层容易被搅起重新分散，涂料可继续使用。 ②结皮：醇酸、酚醛、天然油脂等涂料经常会产生结皮，结皮层无法使用，将其除去后下层可继续使用，使用时应搅拌均匀。 ③变稠、胶化：可搅拌或加适量稀释剂搅匀使用；若不能搅拌分散成正常状态，则涂料不能用。 （2）密度： 在规定的温度下，物体单位体积的重量。其测定按《GB/T6750-86》进行。（3）细度：

即涂料固体物质的细小程度。细度对成膜质量、漆膜光泽、耐久性、涂料的存储稳定性均有很大的影响。但也不是越细越好，过分细小会影响漆膜的附着力。按《GB/T1724-79（89）》测定。 （4）黏度： 表示流体在外力作用下流动和变形特性的一个项目，是对流体具有的抗拒流动的内部阻力的量度，也称内摩擦系数。 检测方法有： ①流出法：适用于透明清漆和低黏度漆的检测。即通过在一定容积的容器内流出的时间来表示此涂料的黏度。 ②落球法：利用固体物质在液体中流动速度来测定液体的黏度。 ③气泡法：利用空气在液体中的流动速度来测定涂料的黏度，只适用于透明清漆。（5）不挥发分含量 不挥发含量也称为固体含量，是涂料组分中经过施工后留下来成为干涂膜的部分，它的含量高低对成膜质量和涂料的使用价值有很大关系。为了减少有机挥发物对环境的污染，生产高固体分、无溶剂涂料是目前发展的方向。测定的常用方法是：将涂料在一定温度下加热烘烤，干燥后剩余物质与试样质量比较，以百分数表示。其标准是《GB/T9272-88》。 （6）冻融稳定性（低温稳定性）

涂料性能检测内容及方法

2.1.7涂料的检验项目及检验方法 1、固体份 标准《 GB/T1725-79（89）》 测定方法 仪器设备： 瓷坩埚：25ml，玻璃干燥器（内放变色硅胶），温度计：0-300℃，天平：感量为0.01g，鼓风恒温烘箱 方法步骤： 称取2-4g 涂料，精确至0.01g，然后置于已升温至规定温度的鼓风恒温烘箱内焙烘一定的时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，再放入烘箱内按规定温度焙烘规定时间后，于干燥器中冷却至室温后，称重（同时取样2组以上） 计算： 固体份=烘烤后的样重/取样重量3100% 2、粘度（涂-4杯） 标准《GB/T1723-93》 仪器设备：涂-4粘度计，温度计，秒表，玻璃棒 操作方法： 测定之前，须用纱布蘸溶剂将粘度计内部擦拭干净，在空气中干燥或用冷风吹干，注意漏嘴应清洁通畅。 清洁处理后，调整水平螺钉，使粘度计处于水平位置，在粘度漏嘴下面放置150ml盛器，用手堵住漏嘴孔，将试样倒满粘度计中，用玻璃棒将气泡和多余的试样刮入凹槽，然后松开手指，使试样流出，同时立即开动秒表，当试样流丝中断时止，停止秒表读数（秒），即为试样的条件粘度。 两次测定值之差不应大于平均值的3%。 测定时试样温度为25±1℃ 涂-4粘度计的校正：用纯水在25±1℃条件下，按上述方法测定为11.5±0.5秒，如不在此范围内，则粘度计应更换。 3、细度（μm）标准《GB/T 1724-79（89）》 仪器：刮板细度计 测定方法： 细度在30微米及30微米以下的，用量程为50微米的刮板细度计，30-70微米时用量程为100微米的刮板细度计。

刮板细度计使用前必须用溶剂仔细洗净擦干。 将试样充分搅匀后，在细度计上方部分，滴入试样数滴； 双手持刮刀，横置在磨光平板上端（在试样边缘外），使刮刀与表面垂直接触，在3秒钟内，将刮刀由沟槽深部向浅的部位（向下）拉过，使漆样充满板上，不留有余漆。 刮刀拉过后，立即（不超过5秒种）使视线与沟槽平面成15-30度角观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数；如有个别颗粒显露在刻度线时，不超过三个颗粒时可不计。 平行试验三次，结果取两次相近读数的算术平均值。 2.1.8涂料性能检测 一般涂料产品的贮存稳定性检测，以涂料在购进入库之前（产品取样按GB 3186—88执行），应对其进行相应的检查和验收，以避免在涂装过程中可能产生的质量事故，以致造成生产延误和一系列的经济损失。 一般涂膜的制备：国家标准《GB1727-79（88）漆膜一般制备法》中分别列出刷涂法、喷涂法、浸涂法和刮涂法的涂膜制备方法。但在制备时需要依赖操作人员的技术熟练程度，涂膜的均匀性较难保证。采用仪器制备涂膜在当前普遍推行，方法有旋转涂漆法和刮涂器法。 检测项目分别叙述如下。 一、外观 一般涂料产品的贮存期为6—12个月，由于颜料密度较大，存放过程中难免会发生沉降，此时特别需要检查沉降结块程度。一般可用刮刀来检查，若沉降层较软，刮刀容易插入，则沉降层容易被搅起重新分散开来，待检查其他性能合格后，涂料可以继续使用。 检测通过目测观察涂料有五分层、发浑、变稠、胶化、返粗及严重沉降现象。对于存放时间较长或已达到或超过贮存期的涂料品种，也应作相应检查。 图2-8 测力仪 涂料的沉降结块性也是评价涂料贮存稳定性的手段，可用测力仪(图2—8)

3D打印实验报告

3D打印实验报告 姓名： _____________________ 学号： _____________________ 指导老师： __________________ XXXX 大学XXXX 学院 20XX年1月 一、实验目的 1.学习并了解3D打印方法的原理。 2.学会3D打印的方法并能制造出产品。 二、实验内容及原理 3D打印是一种通过材料逐层添加制造三维物体的变革性、数字化增材制造技术，它将信息、材料、生物、控制等技术融合渗透，将对未来制造业生产模式与人类生活方式产生重要影响。目前3D打印机主要采用两种技术，第一种是通过沉积原材料制造物体，第二种是通过黏合原材料制造物体。 第一种我们称之为“选择性沉积打印机”一一将原材料沉积为层，这类打印机通过打印头注射、喷洒或挤压液体、胶状物或粉末状的原材料。家庭或办公室应用的通常是沉积型3D打印机，这是因为激光或工业热风枪相对来说容易产生危险。 第二种是将原材料黏合在一起的打印机通常是利用激光或在原材料中加入某种黏合剂来实现，这类打印机被称作“选择性黏合打印机”一一利用热或光固化粉末或光敏聚合物。 3D打印机可以打印自己设计的模型，也可以打印通过逆向工程技术获得的物体模型，该技术的核心内容是根据测量数据建立实物或样件的数字化模型。零件的数字化是通过特定 的测量设备和测量方法获取零件表面离散点的几何坐标数据，在这基础上进行复杂曲面的建模、评价、改进和制造。常见的测量技术主要有接触式测量和和光学测量。这里主要介绍光学测量中的结构光测量法。 结构光测量法是将一定图案的光投影到物体表面上，从而增强物体表面各点之间的可区分性，降低图像点对匹配的难度，提高匹配算法的精度和可靠性。如图是结构光双目测量系

涂层性能测试方法

涂层性能测试方法 1盐雾试验 盐雾试验是将试验样板(件)放置于盐雾箱中,在一定温度、湿度条件下,保持电解质溶液成雾状,进行循环腐蚀的实验室技术。 1.1盐雾试验注意事项 (1)供试验用样板底材,必须彻底清除锈迹和润滑油脂。无论是经喷砂、打磨还是磷化过的底材,谨防暴露于潮湿空气中,以防底材表面形成水膜造成再度生锈或因此而降低涂层与底材间的附着力。特别强调的是严禁用手指触摸底材有效部位,因为手指上的油脂、汗渍会沾污板面,造成涂层局部起泡和生锈。 (2)盐雾试验的关键是配制电解质溶液的浓度,多种组分的溶质要按比例严格称量,以确保pH值的准确性。不然会直接影响检测结果。 (3)制备涂层后的样板(件),需用涂料封边和覆盖底材裸露部位,否则,造成锈痕流挂、污染板面,给评定等级工作带来困难。 (4)定期查板(件)时,应保持板面呈湿润状态,尽量缩短板面暴露于空气中的时间。 (5)完成试验后,应立即对板面做出客观评价,包括:起泡、变色、生锈、脱落。也可按客户要求增加附着力、划痕单边锈蚀距离的检测评定。 (6)板面如需要划痕,则应一次性划透涂膜,并露出底材。不应重复施刀,以免造成划痕处涂层翻边和加宽单边锈蚀距离。根据经验,板面划痕通常为交叉状(X),而圆柱工件则可划成平行线(Ⅱ)。但划痕距板(件)缘应大于20mm,并依据GB/T9286—1998标准推荐的方法,使用单刃切割器。 值得注意的是划痕处单边锈蚀距离的测定方法。根据作者多年工作经验,在试验过程中,周期性查板(件)应保持原始锈蚀状态记录单项等级评定结果。当试验结束后进行综合等级评定时,首先选择划痕单边锈蚀最严重部位进行测量,然后用一工具小心剥离锈斑,尽量保持不要破坏涂层,用水冲净后再测量锈蚀距离,测量结果可能有3种情况:①因涂层沿 中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。

涂料性能检测方法

第9章涂料、染料和颜料的检验 9.1 涂料的检验 涂料，即俗称的“油漆”，是涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能的固态膜的一类液体或固体的总称。这种材料可以用不同工艺经过施工涂布在被涂物表面，干燥固化后，形成一层高分子聚合物薄膜即涂膜，粘附牢固且具有一定强度。 涂料的分类方法有很多，目前，在我国涂料工业中按成膜物质（基料）分类，可将涂料分为17类，如醇酸树脂涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、酚醛树脂涂料、丙烯酸树脂涂料等。 涂料除了具有装饰外观、防止腐蚀的作用外，还具有许多特殊功能，如防火涂料、防霉涂料、示温涂料、飞机的防雷达波涂料以及示芥子毒气涂料等等不胜枚举，是一种用途广泛的精细化工产品。因此，对涂料产品的检验显得尤为重要。 9.1.1 涂料产品的取样 为了得到适当数量的涂料的代表性样品，GB3186—82对产品类型、盛样容器及取样器械等进行了规定，并制订了色漆、清漆和有关涂料产品的取样方式。本节对它们分别作如下介绍。 1. 产品类型 GB 3186—82中根据涂料产品的状态，将产品分为以下五种类型： A型：单一均匀液相的流体，如清漆和稀释剂。 B型：两个液相组成的流体，如乳液。 C型：一个或两个液相与一个或多个固相一起组成的流体，如色漆和乳胶漆。 D型：粘稠状，由一个或多个固相带有少量液相所组成，如腻子、厚浆涂料和用油或清漆调制的颜料色浆，也包括粘稠的树脂状物质。 E型：粉末状，如粉末涂料。 2. 盛样容器和取样器械 （1）盛样容器 对涂料产品，采用下列适当大小的洁净的广口容器盛样：1）内部不涂漆的金属罐；2）棕色或透明的可密封玻璃瓶；3）纸袋或塑料袋。 （2）取样器械 为了使产品尽可能混合均匀，取出有代表性的样品，应采用不和样品发生化学反应的取样器械，并且取样器械应便于使用和清洗（无深凹的沟槽、尖锐的内角、难于清洗及检查其清洗程度的部位）。 对于涂料产品，常用的取样器械包括以下两类： 1）搅拌器：包括不锈钢或木制搅棒器和机械搅拌器两类。 2）取样器：常用QYG—I型、QYG—Ⅱ型、QYG—Ⅲ型、QYG—Ⅳ型取样管及QYQ—I 型贮槽取样器，如图9-1所示。也可采用效果类似的取样器。 3. 取样数目 产品交货时，应记录产品的桶数，按随机取样方法，对同一生产厂生产的相同包装的产

化学实验报告

实验一双酚A的合成及红外检测 一、实验目的 1、掌握抗氧剂双酚A的合成原理和方法； 2、学习和熟练重结晶的操作方法。 二、实验原理 双酚A又称二酚基丙烷，化学名称为2,2′-二对烃基苯基丙烷，结构如下： 本品位无色结晶粉末，熔点155℃～158℃，密度1.95（20℃），溶于甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇、乙酸、丙酮及二乙醚微溶于水，易被硝化、卤化、硫化、烃化等。 双酚A的合成有多种，大都由苯酚与丙酮合成，不同之处是采用的催化剂有别。本实验采用的是硫酸法，即苯酚与过量丙酮在硫酸的催化下缩合脱水，生成双酚A，其反应式为： 三、主要仪器和药品 分液漏斗，布氏漏斗，吸滤瓶，电动搅拌器，水浴锅，电热干燥箱，三口烧瓶，球形冷凝管，温度计，烧杯，量筒，滴液漏斗，托盘天平 硫代硫酸钠，苯酚，甲苯，丙酮，硫酸(78%)，一氯醋酸 四、实验步骤 1、在三口烧瓶中加入1.0g五水硫代硫酸钠加热熔化； 2、再加入0.4g助催化剂一氯醋酸，混合均匀，加入10g苯酚及17ml甲苯，并将7ml 78% 的硫酸缓缓加入烧瓶中； 3、最后迅速一边搅拌，一边用漏斗滴加4ml丙酮滴加期间，瓶内物料温度控制在 32~35℃，不得超过35℃，同时开启回流冷凝管的上水，约在10min内滴加完丙酮； 4、然后在36~40℃下保温搅拌2h以上，将产物移入分液漏斗，用热水洗涤3次，每次 水洗量约为50ml,水温为82℃，每次水洗时，一边搅拌一边滴加热水，加完水后， 振荡使之混合均匀，再静置分层； 5、放出下层液，将上层的物料移至烧杯中，一边搅拌一边用冷水冷却结晶； 6、当冷至25以下，吸滤，用水洗涤滤饼，吸滤至干，得产品粗双酚A。 五、数据记录和处理 六、实验总结 通过这次实验我了解了抗氧剂双酚A的合成原理和方法，学习了离心机的操作方法，学习了重结晶的操作方法，为以后工作、学习奠定了良好的基础。

2021涂料及涂层的性能检测方法

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021涂料及涂层的性能检测方法

2021涂料及涂层的性能检测方法导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 (1)涂料性能的测试。涂料性能是指涂料的黏度、密度、遮盖力、固体含量、流平性、干燥性。现将检测方法分述如下。 ①涂料黏度的测定液体涂料的黏度是分子间相互作用而产生阻碍其分子间相对运动的能力，即表示流体流动时产生的内摩擦力。 涂料最常用的黏度是涂-4杆黏度计。主要测试范围为15Os以下的涂料。 将涂料倒入杯中。测定时，将手指堵住漏斗嘴，涂料倒满时，将手指从漏嘴处移开，并同时开动秒表，流出全部涂料所用的时间(s)即涂料的黏废。测定温度为(25±1)℃。作两次测验，其误差不大于2％～3％。 黏度换算表见表6-9。 表6-9黏度换算表 绝对黏度(25℃)/P 恩格勒黏度(20℃)/s

涂-4杯黏度(25℃)/s 绝对黏度(25℃)/P 恩格勒黏度(20℃)/s 涂-4杯黏度(25℃)/s 0.50 8.1 19 2.25 36.3 55 1.00 16.2 30 3.00 44.1 74 1.40 22.5

涂料的性能

涂料的性能 涂料是管道内覆盖层的物质基础，涂料的质量好坏将直接影响到内覆盖层的性能和使用寿命。目前，适用于油气管道内覆盖层用的涂料品种很多，性能各异。在干线输气管道上应用较为广泛的内覆盖层涂料主要是液体环氧树脂类涂料(如双组分聚酰胺固化环氧涂料)。美国天然气协会(AGA)的管道研究委员会曾进行过一个名为NB14的研究项目，即"天然气行业的管道内表面覆盖层的研究"。研究人员对38种不同类型的可用于天然气管道内覆盖层的涂料进行了研究和筛选，最终得出结论认为：环氧树脂型涂料是最适合于天然气管道行业的内覆盖层材料。美国石油学会(APl)的规范中推荐采用胺固化环氧涂料和聚酰胺固化环氧涂料，尤其优先使用聚酰胺固化环氧涂料。一般来说，适合于长输天然气干线管道内覆盖层用的涂料应具备下列特性： ①优异的黏结性； ②足够的硬度； ②耐水性： ④柔韧性； ⑤耐化学性； ⑥抗起泡性； ⑦最低限度的焊接烧损； ⑧良好的施工性能。 目前，国际上校验内覆盖层涂料及覆盖层性能质量的通用标准

APIRP5L2《非腐蚀性气体输送管内覆盖层推荐做法》1](参见本书附录A)。该标准1987年修订出了第三版，1994年又予以重新认定。应当说这是直至目前该领域最有权威的一项技术标准。迄今为止国际上诸多涂料生产商、徐覆商以及天然气管道的设计者、施工者与运营者都一致遵守着这个标准。此外，英国天然气理事会发布的GBE／CMI《钢质干线用管和管件内覆盖层施工规范》2]最早发布于1970年，继而在1977年又有了GBE／CM2《钢质干线用管和管件内覆盖层材料的技术规范》3]，实际都是英国天然气公司(BG)为下属输气公司(Transco)制定的企业标准，但在1993年修订后却得到欧共体的认可，目前也已成为欧洲通行的两部内覆盖层技术标准。在具体工程项目实施时，往往业主或运营者还会对干线输气管道采用内覆盖层有不同的特殊要求；所以针对不同情况制定一些补充规定与上述那些通用标准一起使用的例子并不鲜见。例如：最近投产的从加拿大到美国距离长达2998km的Alliance 天然气输送管道由于采用了内覆盖层，即于工程开始时先制定了其公司的企业标准A-E．S．S502(高强度干线钢管内覆盖层》4]作为APlRP5L2的补充规定，于1997年5月27日发布实施。 APIRP5L2规定了适用涂料组分、性能要求的试验室鉴定及检测方法。所指的涂料一般包括： ①有色的或清澈的摹料(base)； ②有色的或清澈的固化剂(convertor)； ③包含足以通过盐雾试验的阻锈剂颜料；

涂料施工性能检测

涂料施工性能检测 涂料只有通过施工才能发挥作用。涂料的施工性能，包括将涂料涂布在底材上开始至形成漆膜为止，主要性能如下： ⑴施工性 根据施工方法不同，施工性分为刷涂性、喷涂性、刮涂性，即涂料在用刷、喷、刮方法施工时，既容易施工，又能得到涂膜很快流平，没有流挂、起皱、缩边、渗色咬底或翻黄等现象。测定方法按《GB/T6753.6-86》标准。 ⑵干燥时间 涂料的干燥过程根据涂膜物理性状〔主要是黏度〕的变化过程分为不同阶段。习惯上分为表面干燥、实际干燥和完全干燥三个阶段。 ①表干时间：乳胶漆在25℃度的常温下,表干时间为2小时，常用《GB/T1728-79（89）》中的吹棉球法、指触法等检测。 ②实际干燥时间：乳胶漆在25℃的常温下,实际(完全)干燥时间为7天，常用《GB/T1728-79（89）》中的压滤纸法、压棉球法、刀片法和厚层干燥法等检测。 ⑶涂布率〔使用量〕或〔耗漆量〕 涂布率是指单位质量〔或体积〕的涂料在正常施工情况下达到规定涂膜厚度或耐擦洗次数时的单位涂布面积。单位是㎡/㎏或㎡/L。 ⑷流平性 指涂料在施工后，涂膜流展成平坦而光滑表面的能力。涂膜的流平是重力、表面张力和剪切力的综合效果。用《GB/T1750-79（89）》测定。 ⑸流挂性

液体涂料涂布在垂直的物体表面上，受重力的影响，部分湿膜的表面容易有向下流坠，形成上部变薄，下部变厚或严重的形成半球形〔泪滴状〕、波纹状的现象。造成这样的原因主要是涂料的流动特性不适宜、湿膜过厚等。采用《GB/T9264-88》中流挂仪进行测定。 ⑹涂膜厚度 涂膜厚度分湿膜厚度和干膜厚度，湿膜厚度用《GB/T1345.2-92》轮规和梳规测定；干膜厚度采用磁性法和机械法进行，涂膜的厚度通常采用mm为单位计核乳胶漆的厚度。 ⑺遮盖力〔对比率〕 色漆均匀地涂刷在物体表面，通过涂膜对光的吸收、反射和散射，使底材颜色不再呈现出来的能力称为遮盖力。《GB/T1726-79（89）》和《GB/T9270-88》标准均可测定。即用遮盖单位面积所需的最小涂料使用量（g/㎡）表示遮盖力。 ⑻可使用时间 主要针对双组分或多组分涂料的施工可使用时间（即各组分在容器中混合后放置规定的时间后仍能正常使用）。

涂料考试题

一、选择题 1.在涂料中硝基漆和过氯乙烯漆是属于 C 涂料。A氧化聚合型B固化型C挥发型 2.按树脂的来源分为：虫胶、干酪素等属于B 。A天然树脂B动物胶C合成树脂 3.按树脂的品种分类，酚醛树脂属于B 。A天然树脂B缩合型合成树脂C聚合型合成树脂 4.按颜料在涂料中的主要作用可分为：C铁蓝、铅铬黄、镉红都是_A着色颜料B防锈颜料C体质颜料 5.涂料按其性能形态可分为5大类，其中D 是主要成膜物质。A油料B颜料C树脂D油料或树脂 6.涂料中加入溶剂是为了降低树脂或油料等成膜物质的C ，。A物理化学性能B颜色C粘稠度 7.油基漆类涂层上面如喷涂挥发性树脂漆时，易产生A 现象。A咬底B起皱C变色D收缩 8.环氧树脂的 A 性能，优于其它涂料。A 耐侯性B耐水性C耐磨性D附着力 9.喷涂后如出现“桔皮”，可采用C 方法消除。 A加入清漆调整B多加颜料C调整涂料粘度和操作手法 D 再烘一次 10.在涂料粘度测定法（GB/T1723-93）中规定，涂—4粘度计适用于测定流出时间在C 以下的涂料。 A. 20s B.200s C. 150s D.100s 11.涂膜的硬度与其干燥程度有关，一般来说涂膜干燥越彻底，B硬度。A无变化B就越高C反而差 12.腻子一次性刮涂过厚会造成A_。A开裂、产生锈蚀脱落B难打磨C提高刮涂效率D浪费材料 13.涂层产生裂纹的原因有C 。A涂层太薄B充足的干燥时间C涂层太厚和涂料混合不均 14.涂料干燥后的涂层表面呈现微小的圆珠状小泡，并一经碰压即破裂，这种现象称为A 。 A起泡B突起C鼓泡 15.以下物质中 C 属于高分子化合物。A、水B、乙烯C、丙烯酸树脂D、乙醇 16.CH3—CH==CH—CH3的名称是。A、丁烷B、丁烯C、丙烷D、丙烯 17.涂料在高湿度、高温度环境中施工加入_可以防止面漆泛白。A催干剂B 稀释剂C防潮剂D缓蚀剂 18.夏季气温较高时涂装容易发生的缺陷是。A流挂 B 针孔C颗粒D橘皮 19.以下有关有机化全物的特点的描述中错误的是。 A.可燃Ｂ.有同分异构现象Ｃ.易溶于水Ｄ.化学反应复杂 20.涂装时喷出的飞漆流向应尽量于物体表面。 A.平行 B.垂直 C.呈45°角 D.倾斜30°角 21.测试涂料的黏度中使用最广泛的是（） A.涂-1杯 B.涂-4杯 C.涂-5杯 D.涂-3杯 22.涂料喷漆时黏度降低会导致（） A、流挂 B、橘皮 C、颗粒 D、锈蚀 23. 不属于涂膜的外观质量控制的性能 A.光泽 B.附着力 C.橘皮 D.鲜映性 24.以下不是引起涂膜产生鱼眼/缩孔的原因 A.底材上有油脂 B.稀释剂用量太大 C.喷涂房内蒸气饱和 D.压缩空气内有油 25.涂料粘度太高、稀释剂挥发太快、空气压力太高、环境空气流动差等会导致。 A.渗色 B.鱼眼 C.发花 D.干喷 26.作为化学物品的聚氨酯涂料在储存中应避免与水、、酸、碱和盐等物质相遇，以免因化学反应而变质报废。 A.酯类 B.酮类 C.醇类 D.脂类 27.以下有关VOC的描述正确的是（） A.其含义为“有机挥发物” B.一般来说，涂料中有机溶剂含量越高，VOC越低 C.VOC是用质量分数含量来衡量的 D.VOC对环境的影响小 28.涂料的主要成膜物质是（）。

3D打印实验报告

3D打印实验报告 姓名： 学号： 指导老师： XXXX大学XXXX学院 20XX年1月

一、实验目的 1. 学习并了解3D打印方法的原理。 2. 学会3D打印的方法并能制造出产品。 二、实验内容及原理 3D打印是一种通过材料逐层添加制造三维物体的变革性、数字化增材制造技术，它将信息、材料、生物、控制等技术融合渗透，将对未来制造业生产模式与人类生活方式产生重要影响。目前3D打印机主要采用两种技术，第一种是通过沉积原材料制造物体，第二种是通过黏合原材料制造物体。 第一种我们称之为“选择性沉积打印机”——将原材料沉积为层，这类打印机通过打印头注射、喷洒或挤压液体、胶状物或粉末状的原材料。家庭或办公室应用的通常是沉积型3D打印机，这是因为激光或工业热风枪相对来说容易产生危险。 第二种是将原材料黏合在一起的打印机通常是利用激光或在原材料中加入某种黏合剂来实现，这类打印机被称作“选择性黏合打印机”——利用热或光固化粉末或光敏聚合物。 3D打印机可以打印自己设计的模型，也可以打印通过逆向工程技术获得的物体模型，该技术的核心内容是根据测量数据建立实物或样件的数字化模型。零件的数字化是通过特定的测量设备和测量方法获取零件表面离散点的几何坐标数据，在这基础上进行复杂曲面的建模、评价、改进和制造。常见的测量技术主要有接触式测量和和光学测量。这里主要介绍光学测量中的结构光测量法。 结构光测量法是将一定图案的光投影到物体表面上，从而增强物体表面各点之间的可区分性，降低图像点对匹配的难度，提高匹配算法的精度和可靠性。如

图是结构光双目测量系统的结构框图。 一般来讲，用光学测量法对某个表面进行一次数据采集往往只需要数秒的时间，但是为了能够比较完整和准确地得到该表面测量数据，通常需要花费大量的时间用于确定测头位置和测量角度。因此，在测量之前或测量过程中，根据实物样件的结构特点制定测量方案，用尽可能少的测量次数获取满足模型重建所需的数据，不仅可以有效减少数据测量和预处理方案，而且在某种程度上可以提高测量数据的整体精度。 三、实验仪器 3D打印机，树脂材料，台式电脑等。 四、实验过程 1、实物表面喷涂由于部分深色零件表面对光的吸收能力强，因此不宜采用光学三角定理进行测量，为此要对这些零件进行表面白色喷涂处理。选择喷涂料时需要保证图层在测量后易清洗（如选择工业探伤剂），在喷涂过程中尽可能使喷层薄而均匀，既可以达到加强反光的效果，又不至于对测量精度造成很大的影响。 2、由于一次测量的范围有限，而且大部分模型在测量时存在自身遮挡，无法一次完成全方位几何外形的测量，往往需要通过多个角度测量然后将各次测量的结果拼合到一个共同的坐标系下，从而得到一个完整的测量模型并记录数据。

涂层附着力检测方法的详细介绍

涂层附着力的检测方法 摘要：介绍了防腐蚀涂料涂层附着力的机理，并对附着力检测的标准划格法、划X法以及拉开法的测试方法和程序，作了详细说明。 关键词：涂层、附着力、划格法、拉开法 1．涂层附着力 涂装工程中，对于防腐蚀涂料的涂层附着力检测是涂层保护性能相当重要的指标，越来越被业主和监理所重视。除了在试验室内的检测外，防腐蚀涂料的选用过程中，对涂料产品进行的样板附着力测试，以及施工过程中现场附着力的检测，也越来越普遍。 有机涂层与金属基底间的附着力，与涂层对金属的保护有着密切的关系，它主要是由附着力与有机涂层下金属的腐蚀过程所决定的。有机涂层下金属的腐蚀主要是由相界面的电化学腐蚀引起的，附着力的好坏对电化学腐蚀有明显的影响。良好的附着力能有效地阻挡外界电解质溶液对基体的渗透，推迟界面腐蚀电池的形成；牢固的界面附着力可以极大地阻止腐蚀产物——金属阳离子经相间侧面向阴极区域的扩散，这些阳离子扩散是为了平衡阴极反应所生成的带负电荷的氢氧根离子，这虽然是一个相当缓慢的过程，但是一旦附着力降低，阳离子从相间侧面向阴极扩散的扩散则容易得多。 有机涂层的附着力，应该包括两个方面，首先是有机涂层与基底金属表面的黏附力（adhesion），其次是有机涂层本身的凝聚力（Cohesion）。这两者对于涂层的防护作用来说缺一不可。有机涂层在金属基底表面的附着力强度越大越好；涂层本身坚韧致密的漆膜，才能起到良好的阻挡外界腐蚀因子的作用。涂层的不能牢固地黏附于基底表面，再完好的涂层也起不到作用；涂层本身凝聚力差，漆膜容易开裂而失去保护作用。这两个方面缺一不可，附着力不好，再完好的涂层也起不到作用；而涂层本身凝聚力差，则漆膜容易龟裂。这两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。 有关涂层附着力的研究有相当多的理论学说，影响涂层附着力有基本因素主要有两个，涂料对底材的湿润性和底材的粗糙度。涂层对金属底材的湿润性越强，附着力越好；一定的表面粗糙度对涂层起到了咬合锚固（Anchor Pattern）的作用。 检测涂层与底材之间的附着力有多种方法，很多机构制订了相应的标准，同时也制备了很多的仪器工具来进行附着力的检测。 适用于现场检测附着力的方法主要有两大类，用刀具划X或划格法，以及拉开法。这两种方法除了可以在实验室内使用外，更适合于在施工现场中应用。主要的应用标准如表1。 表1 涂层附着力的检测方法和标准 美国材料试验协会制订的ASTM D3359－02是目前最新版的有关划X法的标准。它适用于干膜厚度高于125微米的情况，对最高漆膜厚度没有作出限制.而相对应的划格法通常适用于250微米以下的干膜厚度。 测试所要有的工具比较简单，锋利的刀片，比如美工刀、解剖刀；25mm（1in.）的半透

涂料知识测试题库(二)

涂料基础知识考试试题（二） 一、填空题：（35分。每空0.5分） ★1. 涂料对所形成的涂膜而言，是涂膜的。 ★2. 我国划分涂料种类的依据是。并请列举我公司所有涂料中的四个种类：、、、。 ★3. 溶剂以有机化合物品种最多。请列举你所知道的6个有机溶剂、、、、、。 ★4.涂料的分类有很多种：按涂料的施工方法可分为：涂料、涂料、涂料、涂料、涂料、涂料。 ★5. 液态涂料施工到被涂物件表面后形成了可流动的液态薄层，通称为，它要按照不同的机理，通过不同的方式，变成固态的连续的，才得到需要的涂膜。 这个过程通常称为或，是涂料成膜过程的核心阶段。 ★6. 不论液态涂料和固态涂料，它们的干燥速度和干燥程度，都是由涂料本身的、、决定的。 ★7. 硝酸纤维素漆是以方式成膜。潮固型聚氨酯漆料是依靠环境中的而成膜的。 ★8. 我国由于和的应用而形成“油漆”的习惯称呼，一直流传至今。 ★9. 涂料所用原料一是来源于天然物质，二是来源于合成化工产品。如滑石粉属于，苯丙乳液、硅丙乳液属于。 ★10. 填料的作用主要是降低。而且，添加一定分量的填充料可以提高涂料的一些性能，如、以及机械强度。 ★11. 根据作用，助剂分为四个类型：①对涂料过程起作用的助剂，如：润湿剂、分散剂、乳化剂；②对涂料过程起作用的助剂，如防结皮剂、防沉淀剂等；③对涂料过程起作用的助剂，如催干剂、固化剂；④对起作用的助剂，如增塑剂、平光剂、紫外光吸收剂等。 ★12. 现代的某些涂料中开发应用了一些既能溶解或分散成膜物质、又能在施工成膜过程中与成膜物质发生化学反应的化合物，通称为。如PE漆中用的苯乙烯。 ★11、阳光通过三棱镜可分解为____、____、____、____、____、____、____七色光。而混合七色光或混合两种互补色光，又可以得到______。 ★12、光泽和观察的角度有关。一般我们测定光泽使用的是度角光泽计。 ★13、市场上通常所见的2K涂料是指漆。 ★14. 钛白粉有两种类型，价格相差很大，其中型钛白粉的具有良好的耐光、抗粉化性能，无论在外用或内用漆中都可使用。型钛白粉由于易粉化，只能用于内用漆中。 ★15. NC漆所用的溶剂有三种类型，分别为、、三类。 ★16. 油漆喷漆施工过程中常常碰到“发白”的现象，这层白膜是由于与混合造成的。 ★17. 对UPE/UV/PU/NC这四类典型的油性漆的进行综合性比较：从环保而言，漆最环保；从施工的难度而言，漆最复杂；从施工的效率而言，漆最快； 从产品的性能而言，漆最佳。 ★18.劣质、有毒的溶剂中主要含有三种溶剂、、，是国家禁止使用的、剧毒的溶剂。 ★19. PU漆对木材的水分含量有很高要求，一般要求为～ %。

涂料实验报告

涂料与涂装科学技术基础实验报告 专业：高分子材料与工程 班级：132 学号：201302150208 姓名：沈忱 组员：郑波

一.实验目的 1.了解胶合板基材的表面前处理 2.学会胶合板基材的涂装工艺 3.掌握漆膜性能测定的方法 二．实验内容 1.实验材料：胶合板基材 2.操作流程： 2.1胶合板基材砂光 目的：调整基材厚度偏差以及砂去基材表面污染点； 注意点：基材表面光滑和平整 2.2基材填腻子:水性腻子 目的：填平基材表面空隙或者背面裂隙延伸到表面的裂隙 操作：表面刮平，横纹（逆着木材纹理）刮涂，起先用力压，然后轻轻均匀刮涂； 2.3水性腻子干燥： 水性腻子干燥时间大约为30min（标准为砂磨时不粘砂纸为准），可以不均匀，但是必须没有漏刮的； 2.4腻子砂磨：砂平基材表面，顺着木材纹理进行刮腻子

2.5涂底漆： 目的：填平工件表面的细孔、裂缝和洞眼，节约面涂料和增加面涂料附着力 操作：从上倒下，从左到右；顺着木材纹理涂刷 注意：底涂层厚度不能太厚，否则漆膜有裂纹，一般为25um 次数：三次 2.6底漆干燥： PU底漆：双组分，固化时间大约1h（在太阳光照射下）干燥时间大约为3-5h 干燥工艺：涂饰后，先平放室内15分钟，等涂层粘度变稠没有流动时可以放到室外日光照射加快干燥，也可以在50度左右进行强制干燥。 2.7底漆砂磨 2.8涂面漆: 次数：涂饰两次 PU面漆 注意：一次不能涂饰太多，估计每次漆膜厚度在20um左右；操作：涂饰时从上倒下，从左到右；顺着木材纹理方向涂饰; 干燥：涂饰后，先平放室内15分钟，等涂层粘度变稠没有流动时可以放到室外日光照射加快干燥，也可以在50度左右进行强制干燥。 2.9面漆表干时间测定: