产品交付管理制度(最新)

产品交付管理制度

编制：审核：批准：颁布日期：2020年01月01日实施日期：2020年02月01日

文件修订履历

1.目的

本标准为避免产品及零配件在转移、搬运过程中，造成产品及零配件被损坏、丢失或误用；对产品在包装、标识和搬运过程（包括所用材料）进行必要和有效控制，并对其采用适当的防护措施，确保产品质量符合公司和客户规定的要求，并按客户规定的时间按期交付。

2.范围

本标准规定了对产品交付前后活动控制的程序。

本标准适用于设计和生产产品及零配件的标识、搬运、入库、贮存、包装和保护及交付。

3.定义

无。

4.职责和权限

市场部：负责发货，销售退货的组织与全程跟踪工作，提供每天的《发货通知单》。

售后部：售后服务工作。

生产计划部：负责成品及配件的装配，包装和入库。

质保部：负责对完成装配产品的检验、试验和发放合格证。

物流科：负责对产品、物资贮存的保管期限的控制要求，负责货物的运输工作。

5. 交付前的活动控制

5.1 装配

5.1.1 生产车间按产品设计图纸和装配工艺要求，完成各道组装工序；并在组装时进行自检，在《生产质量跟踪卡》上填写装配记录，直至完成总装后交检。

5.1.2 由质保部按产品技术要求或设计人员提供的产品参数进行检验和试验。合格后通知生产车间按照工艺要求对产品进行包装，并送入成品库。

5.2 搬运

5.2.1 在产品的搬运过程中，有技术文件规定和贮运指示标志

的，应严格按要求执行；无特殊要求的，可根据产品的形状、大小和材料特性，选择合适的搬运工具或设备，用合适的搬运方式进行操作，以确保人身和产品的安全。

5.2.2对于易损伤的产品，在搬运过程中要采取防护措施，防止磕

碰伤。

5.2.3搬运带有贵重电子元器件或对人身安全有影响的产品时，

要采取严格的安全保护措施。

5.2.4搬运过程中，要保护产品的标识和有关检验、试验状态等标

记，注意不要丢失、磨损、污染或涂改。

5.3 产品和材料的贮存

5.3.1 产品的贮存环境要符合有关规定，对防护有特殊要求的产

品，要有必要的防护措施。

5.3.2对产品和物资贮存环境条件有控制要求的，保管员应做好相

应的辅助措施。

5.3.3对有保管期要求的外购物资，到有效期前一个月，由仓库

保管员提出，质保部进行复验，并保存物资复验记录。

5.3.4对有失效期的外购物资，到期后仓库保管员应立即向部门

领导汇报，采取必要措施处置。

6. 包装控制

6.1 包装准备

6.1.1 工艺部针对产品保护要求，提出包装要求和包装物图纸，

通知生产部。包装物包括：木制包装箱、纸制包装箱、气泡膜包装袋、塑料膜包装袋、纸板包边缠绕膜包装、机柜保护套包装等。

6.1.2生产部将包装要求下达至装配车间，并将包装要求纳入产品

生产工艺。

6.1.3生产部按包装要求：需外购的，通知采购部，采购部负责

落实包装材料的外协加工；需公司自行加工的，通知有关

车间进行包装用品加工并入库。

6.1.4原材料库按生产部开出的领料单发放包装用品。

6.2 产品包装

6.2.1 产品检验合格后，装配工按照产品装配工艺的要求，对产

品进行包装。

6.2.2 在产品封装前，产品检验员负责检查包装是否符合装配工

艺的要求，合格证明文件和产品说明书等资料是否齐全，合格后装配工才能对产品进行封装。

6.3 产品入库

6.3.1 装配车间将产品、生产任务单和产品检验单交给成品仓库，

仓库保管员收到后在 ERP 中办理入库手续。

6.4 产品出库

6.4.1 市场部根据 ERP 中仓库开具的《产品入库单》，在 ERP 中

开具《发货单》及销售发票，交由物流科长进行产品交付安排。

6.4.2 由成品发货组凭《发货单》到成品仓库提货并由保管员在

ERP 中开具《出门证》。

6.4.3 运输公司在出厂时要将《出门证》提交门卫，方可放行出

厂。

6.5 产品交付

6.5.1 产品交付根据合同要求，一般可分为客户到公司自提、委

托物流公司代送、公司直接发货这三种。成品发货组长根据合同要求，安排合适的交付方式。当出现其它方式时，按双方协定的协议要求执行。

6.5.2 属客户到公司自提方式的：根据客户合同要求装箱，现场

交付给客户。并由成品发货组协助客户进行装车发运工作。

6.5.3 属委托物流公司代送方式的：由市场部通知客户，由客户

安排物流公司的车辆来我公司，按双方协商的规格、型号、数量进行交付。物流公司代客户签收后，由成品发货组进行装车发运工作。

6.5.4 属公司直接发货方式的：由市场部与客户协商，确认交付

时间、规格数量、运输方式、下货方式、交付地点和联系人等情况后，由成品发货组长安排车辆和有关送货人员，按确认的交付时间按时送达，由客户或客户指定人员签收。

6.5.5 产品发货人员按照装箱单要求，对交付的产品进行装箱，

要求包装箱内放有装箱单以及其它客户要求提供的文件资料，包装箱上要写明交付地址、收货人姓名和本公司地址等内容。

6.5.6 装箱过程中，成品检验员负责核查产品规格、数量和交付

地址等内容是否与装箱单要求一致。

6.5.7 交付前要在产品包装箱(或包装盒)上按防护要求做好必要

的防护措施。

6.5.8 产品交付后，出现客户未收到产品或产品丢失的情况，由

物流科负责向有关单位进行查询或索赔。

7 交付后的活动控制

7.1 售后服务

7.1.1 根据客户要求，售后部及时安排人员到客户现场进行售后

安装或维修保养等工作。

7.1.2 售后部不定期走访客户或召集客户座谈会，及时征求客户

意见。

7.1.3 建立质量信息反馈网，售后部部定期或不定期向客户发出

《顾客满意度调查表》，或通过客户来信、来函广泛收集产品质量及服务等信息

7.2 客户投诉处理

7.2.1 客户来人、来函、来电等反映产品质量问题售后部均要在

售后服务台帐上登记，并给予及时处理，建立质量档案。

7.2.2 质保部对客户反馈的信息进行分析，如需要对库存产品和

已交付客户的产品进行复查和处理，或者当需要有关部门协调处理的，填写《质检信息反馈跟踪表》反馈到生产、技术及其它有关职能部门分析处理。重大问题应及时上报公司有关领导。

7.2.3 质保部将处理意见反馈给客户或根据具体情况由售后部

会同有关技术人员赴客户单位现场处理问题。

7.2.4 必要时，由质管部会同有关技术部门对客户已装机的产品

所发生的质量问题形成质量报告。

7.2.5 对于客户验收不合格的产品（组件），质保部在客户现场

检测确认或退回公司检测确认后：

a)若无法返工（修），由物流科安排进行入库报废处理，同时由

售后部出具《领料单》从库房领出合格品，补换给用户；

b)对于可以并需要返工（返修）的产品（组件），则按 7.2.6 条

处理（特殊情况，为加快处理的速度和效率，且为简单返工，可从简处理）。

7.2.6 由质保部填写《质检信息反馈跟踪表》，下发给生产计划

部和研发部，开发部等相关部门：

a) 如不需设计更改，由生产计划部根据《质检信息反馈跟踪表》

上的内容下达生产任务单；

b) 需进行设计更改的，根据客户的要求，研发部或开发部向生产

计划部下达设计图纸及返修、返工工艺；

c) 根据研发部或开发部下达的设计图纸及返修、返工工艺，由生

产计划部下达生产任务单；

d) 根据生产计划部下达的任务，由相关车间负责加工、返修产品；

e) 加工、返修、返工产品经检验合格后，按正常产品交付流程进

行办理。

f) 物流科负责将加工、返修、返工产品按要求及时交付给客户。

质保部负责对客户反馈情况进行统计、分析，并在每月的月末（下月初）报总经理办公室等有关部门。

6.涉及文件

word精品文档

7.相关单据

《质检信息反馈跟踪表》

《领料单》

《顾客满意度调查表》

《出门证》

《发货单》

《产品入库单》

《发货通知单》

《生产质量跟踪卡》

8.附件

无。

发货管理制度

发货管理制度 第一章总则 服务公司客户的产品销售，满足客户的发货要求，保证发货的及时性、准确性和有效实施发货单据管控的原则，防止因管理不善和失误而给公司造成经济损失，确保公司发货流程的顺畅，提高公司和客户的经济效益。 第二章适用范围 适用于洛阳亚日实业集团有限公司所有涉及发货的工作。 第三章职责与权限 第一条销售内勤负责联系物流公司，安排产品的发货，依据合同、生产通知单的发运要求，及时组织发货。 《发货清单》应写明详细收货地址、名称、规格型号、单位、数量及业务员，书写应 工整不得错发、漏发；《发货清单》一式四联，一联由销售内勤留底存档，一联给仓库 安排发货，另外两联由物流公司带给客户签字后客户自留一联，物流带回一联到财务 存档。销售内勤负责监督仓库发货过程，确保严格按客户的要求配货装车。 发货后，销售内勤负责通知业务员发货情况。 发货费用单据按财务有关规定及时报账，发货记录及时整理、装订成册、归档保存；第二条品管部控制所有发货产品质量合格和包装符合要求，确保货品安全性、准确性。 第三条仓库发货员负责《发货清单》的配货、装车、包装及清点工作并根据实际情况及公司相关管理办法及程序具体实施。 装车时做好设备的安全性保护工作，若发现有损坏设备或不合格材料，应修复调整或 报领导查明核实后再进行装车。 第四条司机负责客户货物的运输、发送工作等,严格按客户指定的货运站及时发送，并保证货物形态不发生改变。 第五条办公文员负责发货后，通知客户发货时间及货到时间。

第六条财务部负责汇总业务部发货客户签署的相关单据，监督和控制客户欠款额度。 第四章工作程序 第七条工作流程 1，业务员应认真统计该货单的发货数量，规格，核定送货地点，运输方式等。 2，销售内勤根据合同、生产通知单安排发货，制定《发货单》等单据，交销售经理审核。3，审核过的发货单据再交付给发货人员,发货人员根据单据上的货物需求,进行配货、包装、装车。 4，《发货清单》最终交于司机,由司机核对装车情况。 5，司机按《发货清单》上的地点,进行送货。 6，送货单据及收款单据等由司机负责让客户收货签署，并带回交付财务等各相关部门。 第五章工作要求 第八条发货员在装车前，应保证产品放置与安全且不易磨损的位置；确认产品包装无破损，产品性能未发生改变（变压器无漏油等情况），并清点产品数量将详细情况记录在《发 货清单》上。 第九条司机在与发货员交接后，核对产品和《发货清单》签字并确认。在运输途中如出现颠婆、倾覆、磨损等情况，司机应及时调整，保证产品的外观和整体的性能，必要时可 向仓库领取工具箱和抹布，适当调整产品。 第十条财务部每天审核配送(司机)交上的送货单是否有客户签署或客户委托人签名，随时检查业务部发货及财务网络记录运行情况，按公司制定的欠款标准监督和审核各客户的 欠款额度；可以对有库存的产品送货情况进行查核。 第六章附则 本规定由洛阳亚日实业集团有限公司提出。 本规定由洛阳亚日实业集团有限公司技术部负责起草及解释。

售后服务管理规章制度60635

1目的 为及时跟踪并处理产品交付后活动顾客的反馈意见，全面了解并满足顾客的服务需求，提高客户对公司服务的满意度，提高公司信誉，传播公司客户服务理念，特制订本规程。 2适用范围 适用于公司顾客售后服务的全过程。 3术语和定义 3.1售后技术服务：在产品售出后承制单位向使用单位提供有偿或无偿技术支援活动。 注：售后技术服务通常包括提供技术文件、提供技术咨询以及协助现场进行技术调试。 4职责 4.1销售中心为产品交付后的服务工作及交付后活动的归口管理部门，负责以下工作： a)收集和分析客户在产品使用和服务中的需求； b)处理顾客投诉及建议； c)回访和开展重点客户关怀计划，了解并满足客户需求； d)将售后服务中的客户提出的问题反馈至相关部门； e)汇总并保存售后服务的资料及记录。 4.2产品应用验证部负责产品交付后的技术服务。 5流程图 无 6工作程序 产品交付后的活动通常可包括技术培训、技术咨询、技术调试等，主要是指公司开展的售后技术服务活动。公司对产品交付后的活动控制主要包括技术文件的控制、技术支持和资源的控制、产品使用和客户服务中的信息控制和交付后问题的控制。 6.1技术文件的控制 6.1.1销售中心应确保随产品交付的技术文件如测试报告、筛选报告、DPA报告、质量一 致性报告和合格证等变更时，及时更新客户文件，确保客户现行有效、持续更新。 6.2技术支持和资源控制 6.2.1销售中心根据合同要求或销售产品的特点，采取技术培训、电话、传真等形式为顾 客提供详细的服务，并为这些服务提供充分的技术和资源作支持，必要时，按规定通知技术应用中心委派技术服务人员到使用现场服务。 6.2.2技术应用中心根据销售中心提交的《客户投诉处理报告单》，然后实施产品交付后

产品生产管理制度

生产管理制度——产品管理办法 □总则 第一条本公司为求仓库作业合理化，特制定本办法，凡本公司有关商品的管理事项，悉依本办法办理。 第二条本办法所称商品，系指为应销售需要而储存的各型商品及其供应品。 第三条本办法所称商品管理，包括存量计划与控制、进货、出货、试用、调货、保管、商品帐务作业与作业流程及商品运输等。 □存货计划与控制 第一条本公司各项商品的存量，应由仓库部妥为控制，以避免资金呆滞或存量不足影响销货，期以达成适货、适量、适时的商品供应目标。 第二条销路较广的商品，仓库部应于每月10日(或随时)会同各有关部门，参照以往销售记录、市场状况及营业计划等因素，分别机动制订最合适的订购点、订购量以及安全存量。 第三条订有订购点、订购量及安全存量的商品，应由仓库部确实据以控制，存量到达订购点时，应及时申请购货补充。 □进货 第一条所有商品，不论购入、销货退回、旧货估回或试用、表演收回等，均应经仓管单位检验后始得入库。 第二条仓管单位应将每项进库的商品，限于翌日清晨以前详加验收后，列记商品型号入帐，俾凭以控制每件商品的性能。

第三条商品的验收，应依有关的订购单、提货单、验收单等所列的品名、型号或规格办理验收。如发觉型号、规格不符或外箱破损等情形时，应即通知进货或采购单位办理。 第四条因试用、表演、更换、销货退回、调货等而重新入库的商品，于交回时应保持领用时的状况，若有损坏，应由仓库部会同服务部鉴定修护费用后，由领货人照价赔偿，若附件遗失或不全时，则应由领货人依据商品价格赔偿。 第五条进货单位收货时，如发觉附件短少、数量不符或商品破损、性能变质时，最迟应于收货次日通知发货单位，否则概以完整论。 第六条各单位不得于销货退回时未经仓管单位签认而自行于销货报告上予以销退。 □出货 第一条仓管单位应在下列六种情况下出货： 1.交货。 2.交客户试用。 3.示范表演。 4.本公司同仁之职前或在职训练使用。 5.展示中心陈列。 6.本公司各单位因业务需要而借用。 第二条除上述各项出货外，总公司仓库部可随时视实际情形的需要对分公司出货。 第三条各项出货除仓库部对分公司的出货应凭分公司填具的商品

产品交付管理制度

产品交付管理制度 （试行） 编制：审核：批准： 颁布日期：年月日实施日期：年月日 文件修订履历

1.目的 本标准为避免产品及零配件在转移、搬运过程中，造成产品及零配件被损坏、丢失或误用；对产品在包装、标识和搬运过程（包括所用材料）进行必要和有效控制，并对其采用适当的防护措施，确保产品质量符合公司和客户规定的要求，并按客户规定的时间按期交付。 2.范围 本标准规定了对产品交付前后活动控制的程序。 本标准适用于设计和生产产品及零配件的标识、搬运、入库、贮存、包装和保护及交付。 3.定义 无。 4.职责和权限 市场部：负责发货，销售退货的组织与全程跟踪工作，提供每天的《发货通知单》。 售后部：售后服务工作。 生产计划部：负责成品及配件的装配，包装和入库。 质保部：负责对完成装配产品的检验、试验和发放合格证。 物流科：负责对产品、物资贮存的保管期限的控制要求，负责货物的运输工作。

5. 交付前的活动控制 5.1 装配 5.1.1 生产车间按产品设计图纸和装配工艺要求，完成各道组装工序；并在组装时进行自检，在《生产质量跟踪卡》上填写装配记录，直至完成总装后交检。 5.1.2 由质保部按产品技术要求或设计人员提供的产品参数进行检验和试验。合格后通知生产车间按照工艺要求对产品进行包装，并送入成品库。 5.2 搬运 5.2.1 在产品的搬运过程中，有技术文件规定和贮运指示标志的，应严格按要求执行； 无特殊要求的，可根据产品的形状、大小和材料特性，选择合适的搬运工具或设备，用合适的搬运方式进行操作，以确保人身和产品的安全。 5.2.2对于易损伤的产品，在搬运过程中要采取防护措施，防止磕碰伤。 5.2.3搬运带有贵重电子元器件或对人身安全有影响的产品时，要采取严格的安全保护 措施。 5.2.4搬运过程中，要保护产品的标识和有关检验、试验状态等标记，注意不要丢失、磨 损、污染或涂改。 5.3 产品和材料的贮存 5.3.1 产品的贮存环境要符合有关规定，对防护有特殊要求的产品，要有必要的防护措 施。 5.3.2对产品和物资贮存环境条件有控制要求的，保管员应做好相应的辅助措施。 5.3.3对有保管期要求的外购物资，到有效期前一个月，由仓库保管员提出，质保部进 行复验，并保存物资复验记录。 5.3.4对有失效期的外购物资，到期后仓库保管员应立即向部门领导汇报，采取必要措 施处置。 6. 包装控制 6.1 包装准备 6.1.1 工艺部针对产品保护要求，提出包装要求和包装物图纸，通知生产部。包装物包括： 木制包装箱、纸制包装箱、气泡膜包装袋、塑料膜包装袋、纸板包边缠绕膜包装、机柜保护套包装等。 6.1.2生产部将包装要求下达至装配车间，并将包装要求纳入产品生产工艺。 6.1.3生产部按包装要求：需外购的，通知采购部，采购部负责落实包装材料的外协加

售后服务管理制度汇编

售后服务管理制度 1、目的 明确各部门在产品交付及售后服务工作中的职责，规范产品售后服务工作的程序，使该工作能够按照制度化、规范化的要求实施。 2、职责 2.1售后服务部为售后服务工作的归口管理部门，负责对已售出并交付给用户的产品的质量信息进行收集、管理，对质量问题进行分析、处理和上报，对现场售后服务工作进行监督和检查，对售后服务的情况进行记录，对售后服务费用进行审核。 2.2技术部产品开发室负责为售后服务工作提供技术支持和权威判断，对售后服务人员有培训的责任，必要时直接承担售后服务工作。 2.3服务中心负责派有资格的售后服务人员从事服务工作，负责及时申报采购、保管售后服务用的备品、备件。 2.4营销部有负责在售后服务过程中提供与用户协调、沟通方面的支持。 2.5财务部负责提供产品配件、备件及相关服务的价格，并核算售后服务相关费用。 2.6信息部负责对售后服务中使用的备品、备件的相关操作进行监督、管理。 3、售后服务所覆盖的产品范围 3.1本公司生产销售的产品； 3.2代理商销售的本公司生产的产品。 4、售后服务内容 产品的售后服务质量保证期内和质量保证期外两类 4.1质量保证期内售后服务 公司只对3.1、3.2类产品提供质量保证期内售后服务

4.1.1对3.1类产品的质量保证期内售后服务如下： 4.1.1.1用户在遵守了所使用产品《产品使用说明书》规定的使用、维护、保养情况下，产品在保修期内出现质量问题，公司对用户实行免费维修并免费更换损坏零部件。 4.1.1.2产品因用户使用、维护、保养不当造成的问题，公司可提供有偿售后服务，并以优惠价格提供备件。（费用标准与质量保证期外的售后服务相同） 4.1.1.3如需要派人到现场处理质量问题，公司接到售后服务请求后，根据路程300公里以内为24小时内，1000公里内为48小时，1000公里以外72小时内派人到达服务现场处理解决产品质量问题（因逢年过节、买不到票等特殊情况除外）。 4.1.2对3.2类产品的质量保证期内售后服务，我们对用户的售后服务与4.1.1条相同，但在服务前应通知代理商，并在售后服务后向代理方收取相关售后服务费用。 4.1.3对3.2类产品的质量保证期内售后服务按公司与代理方签署的“代理售后服务XXX系列产品的合同书”执行。 4.2质量保证期外售后服务 4.2.1对3.1和3.2类产品提供相同的质量保证期外售后服务； 4.2.1.1公司在产品的生命周期内均提供售后服务，包括操作使用、技术性能、排除故障等方面的咨询以及产品质量问题。 4.2.1.2通过电话指导客户解决产品质量问题，或者给用户提供解决方案，用户自己实施，不收售后服务费用； 4.2.1.3如需要派人到现场处理质量问题，公司均实行有偿售后服务，具体收费标准如下：

(完整版)成品仓库管理制度

成品仓库管理制度 为保证成品的安全存放，便于产品识别和存取，避免堆放混淆，特制定本制度。 一、操作流程与岗位职责： 1.负责各类成品的入库规格、型号、数量、质量等的验收，合理安排成品仓位的划分，进行成品的安全、有序存放，负责仓库的安全、卫生和管理工作，对入库成品进行标识，防止成品入库后色号、品种、规格等的混淆。 2.成品仓库管理员必须严格遵守相关的仓库管理制度及具备所管物资的基本知识。 3.成品仓库管理员应在接到跟单员提供的提货单后，应明确产品规格、型号、等级及客户对产品的其他要求，凭提货单在仓库核对产品是否齐全，是否符合发货要求，确认无误后方可组织发货。 4.进行发货装车时的现场跟踪，严格按照提货单发货，仓管员无权随意改变产品的型号、编号、等级等发给客户。产品装车时，成品仓库发货员必须协同跟单员对产品数目、质量清点确认，核准后应经材料会计签字确认。 5.成品仓库管理员负责发货完毕后现场清理和盘点。 二、管理制度： 1. 上班期间不得擅自离开工作岗位。 2. 成品库发货员必须严格按照跟单员提供的《提货单》发货。 3. 搬运工装卸在发货时要听从库管员安排装车，如未按库管员要求发货、装车且不服从管理，库管员有权警告、如情节严重或不听有劝，造成安全事故的，责任由搬运工自负。 4. 成品库的卫生应由库管员负责在下班前打扫干净。 5. 成品出库时，成品库管员、跟单员必须交替在岗发货。 6. 非成品库人员在未经许可的情况下不得进入成品库翻拿成品，成品库内所有入库成品需办理出库手续后方可发出。否则，所造成的一切后果由责任人自行负担。 7．成品仓库管员必须严格遵守岗位职责及操作程序。

产品交付管理及统计办法

1、目的 为了保证具有100%的按期交付能力，满足顾客要求，及时收集顾客反馈的产品质量信息，规范企业运营秩序，特制定此程序。 2、适用范围 本程序规定了对产品交付前后活动控制的程序 本办法适用于所有产品（批量配套和样件试制）的交付。 3、职责 3.1 销售部负责接收顾客订单（含插单计划），组织评审并分解订单；实施产品的发运交付监控，协调处理产品发货交付全过程的异常，保证产品交付及时。 3.2 采购部负责合格产品的储存、搬运、装车、监督装车全过程控制，确保搬运过程无损坏。 3.3质量部是产品稽核部门，是产品质量整改和质量信息的归口管理部门，负责收集内外部顾客反馈的质量信息，同时调查原因，分析原因，提出改进措施，实施方案，改进验证等。 4、程序内容 4.1保证产品交付的措施：为保证产品交付率100%，特制定以下保证措施：4.1.1采购部保证零件的安全合理库存数量（至少每年更新一次，或根据汽车厂的产量变化更新）。 4.1.2合理安排生产计划，每周六上班后2小时由生产部组织销售、采购、质量、仓库召开下周生产会议，评审下周销售订单，确保交付100%。

4.1.3保证三方物流合理库存量（上限为7天峰值使用量，下限为3天平均使用量）根据季节可调整。 4.1.4必要的生产应急计划（由生产部制定） 4.1.5对新开发产品要严格控制开发周期，按照与顾客签订的PPAP等技术文件执行，保证开发时间点。 4.2产品交付能力的监控 4.2.1销售部订单分为《月销售计划》、插单计划《工作联络单》。 4.2.2销售部每月根据顾客的采购计划结合成品库存、三方物流库存制定《月销售计划》，每月29号经生产、采购、质量、仓库评审，1号前传发总经理及各部门。 4.2.3 销售部每周至少一次查询三方物流库存并做记录，确定交付周期，满足顾客需求，同时减少成品库存积压。 4.2.4因公司外部原因，不能按顾客计划交付需调整时，召集相关部门分析原因，制定纠正措施，经与顾客沟通取得顾客同意后的产品交付率为100%。 4.2.5经与顾客沟通同意达到交付100%。 4.2.6销售部负责记录每次的交付情况，包括发货时间、数量、名称、产品运输周期、物流信息，并适时就交付问题与顾客进行信息沟通。 4.2.7超额运费:为满足顾客生产需求，造成的超额运费，根据“运输费用管理规定”提出《超额运费申请表》。 5、交付前的控制 5.1成品入库 产品检验合格后，质量部及时办理合格产品的入库手续，由叉车司机办理成品的入库安全放置。 5.2产品出库 5.2.1销售计划员出具发货手续：

公司产品管理规章制度

产品治理方法 □ 总则 第一条本公司为求仓库作业合理化，特制定本方法，凡本公司有关商品的治理事项，悉依本方法办理。 第二条本方法所称商品，系指为应销售需要而储存的各型商品及其供应品。 第三条本方法所称商品治理，包括存量打算与操纵、进货、出货、试用、调货、保管、商品帐务作业与作业流程及商品运输等。 □ 存货打算与操纵 第一条本公司各项商品的存量，应由仓库部妥为操纵，以幸免资金呆滞或存量不足阻碍销货，期以达成适货、适量、适时的商品供应目标。

第二条销路较广的商品，仓库部应于每月10日(或随时) 会同各有关部门，参照以往销售记录、市场状况及营业打算等因素，分不机动制订最合适的订购点、订购量以及安全存量。 第三条订有订购点、订购量及安全存量的商品，应由仓库部确实据以操纵，存量到达订购点时，应及时申请购货补充。 □ 进货 第一条所有商品，不论购入、销货退回、旧货估回或试用、表演收回等，均应经仓管单位检验后始得入库。 第二条仓管单位应将每项进库的商品，限于翌日清晨往常详加验收后，列记商品型号入帐，俾凭以操纵每件商品的性能。 第三条商品的验收，应依有关的订购单、提货单、验收单等所列的品名、型号或规格办理验收。如发觉型号、规格不符或外箱破损等情形时，应即通知进货或采购单位办理。 第四条因试用、表演、更换、销货退回、调货等而重新入库的商品，于交回时应保持领用时的状况，若有损坏，应由仓库

部会同服务部鉴定修护费用后，由领货人照价赔偿，若附件遗失或不全时，则应由领货人依据商品价格赔偿。 第五条进货单位收货时，如发觉附件短少、数量不符或商品破损、性能变质时，最迟应于收货次日通知发货单位，否则概以完整论。 第六条各单位不得于销货退回时未经仓管单位签认而自行于销货报告上予以销退。 □ 出货 第一条仓管单位应在下列六种情况下出货： 1.交货。 2.交客户试用。 3.示范表演。 4.本公司同仁之职前或在职训练使用。 5.展示中心陈列。 6.本公司各单位因业务需要而借用。

材料设备管理制度

材料、构配件和设备管理制度 1 目的 对采购过程进行控制，确保采购产品在质量、交付和服务等方面符合规定的采购要求。 2 适用范围 适用于本公司对采购产品及其供方的控制和制订采购要求、验证采购产品的控制。 3 职责 工程部是本程序是编制、修改并实施归口管理的部门。 各相关部门是本程序的配合部门。 项目管理部和各施工队是本程序的实施单位。 主管副总经理负责合格物资供方名册的审批。 4 工作程序 采购过程控制 对任何影响公司产品质量代购产品及过程的外包项目（例如分部分项工程外包施工）均应进行控制。 4.1.1 采购产品的分类 4.1.1.1 确定采购产品对公司施工质量的影响 A、对公司中间产品（分部分项工程）和最终产品（交付的单位工程）的影响； B、对公司产品加过程或服务提供过程等产品实现后续过程的影响； C、直接影响（如材料、零部件）或间接影响（如模具、焊条）； D、影响的重要程序（如是否影响到工程施工正常使用的关键特性或安全性）。 4.1.1.2 对代购产品，依据条款及其影响程度分为两类： A类：如钢材、水泥、砼预制品、机砖、砂子、石子、防水材料、主要装饰材料及安装用零部件和金属模具、铝合金门窗等以及重要的劳动保护用品. B类：如电料、电器、五金、工具、计量器具、电焊条及一般装修材料等。 4.1.2 供方的选择与评价 根据按照公司要求提供产品和服务的能力评价和选择采购产品供方。 4.1.2.1 对新开发的供方主要评价内容 A、供方产品质量状况或已向其他组织提供同类产品的质量状况；

B、供方质量管理体系对按要求如期提供稳定质量的产品的保证能力； C、供方的顾客满意程度； D、产品交付后由供方提供相关的服务和技术支持能力（如零配件供应、维修服等）； E、其他方面（如与履约能力有关的财务状况、价格和交付情况等）； F、生产经营资质，证明是经国家工商部门批准、颁发营业执照的生产企业或经销商。 4.1.2.2 对现有供方的重新评价 对现有供方的正式评价于每年年末进行，确定来年新的合格供方名册。评价由项目部对现有供方供货和服务的业绩记录进行考核（见本程序4.1.3条款），评价其提供产品的持续保证能力。 4.1.2.3 供方评价程序 a） A类产品供方的评价 ①各项目管理部将对供方的调查了解资料新供方）和业绩考核资料（现有供方）填入《调查评价表》的相应栏内。（其中资质状况应为物资生产企业；如：公司或商店，应注明所供产品如钢材、水泥的生产单位。）并报项目部经理； ②项目经理组织对供方调查资料逐个进行评价，写出评价结论； ③经评价为合格（列为合格供方）的单位填入《合格物资供方名册》，报公司主管副总经后，作采购产品的依据性文件。 b）B类产品供方的评价 ①项目管理部将供方的调查了解资料（新供方）和业绩考核资料（现有供方）填入《供方调查评价表》的相应栏内，报公司工程部，工程部汇总后报主管副总经理审阅并组织逐个单位评价和记录； ②经评价列为合格供方的供货单位，填入《合格物资供方名册》，报主管副总经批准后作采购产品的依据性文件，下发项目管理部。 c）零星物资采购控制 因急需或计划数量本来就少而采购非批量的零星物资时，由采购员在采购现场评价和记录并确定供方。 d）分包供方的评价，执行《劳务分包控制程序》和《工程分包控制程序》。 e）工程部每月对项目管理部是否在供方内采购予以检查控制。 4.1.3 供方的业绩评定

成品出入库管理制度及流程精品word

精品word 成品出入库管理制度及流程 1.目的： 规范仓库成品的运作程序，明确成品出入库的流程，保证成品出入库期及存仓期间的安全与准确。 2.范围： 本流程适用于公司成品出入库的工作。 3.职责： （1）生产部负责开具成品入库单，将成品放置于指定地点并及时与仓库成品管理员及时办理当面交接入库手续。 （2）仓库成品管理员办理成品的入库接收，存放以及出货发送。 （3）其他部门借用、入库由当事部门负责开具其它出库和其它入库单据，并完成相关流程。 （4) 跟单员负责开具成品送货单或提货通知单，并通知仓库出货负责人以及物流公司安排好物流车辆。 （5）物流公司凭借提货单完成成品的装运工作。 4.流程图： 5.流程 5.1成品入仓 5.1.1经检验合格的产品，由生产线包装后，由生产线成品入库管理员开具《成品入库单》，并与仓库成品管理员当面办理成品入库手续。 5.1.2仓库成品管理员依据《成品入库单》或“其它入库单”跟入仓人员一起核对入库数量，并对存放于车间或仓库的成品做好标识和台账。 5.1.3仓库成品管理员还需检查外包装箱的外观状况：要求包装不能破损；物料代码正确；排查外包装箱顶部无异物，每发现一处异常处罚生产100元/次，相对应奖励仓库成品管理员100元/次。 5.2入库成品的搬运 部分内容来源于网络，如有侵权请联系删除！

5.2.1生产对未入库的成品需放在车间指定存放地点，并确保有规则存放。 5.2.2 严禁生产及其他非仓库人员擅自移挪存放在车间或仓库区域的成品，违者其责任主管处罚200元/次，当事员工100元/次。 5.2.2成品在入库或出货前首先要确认搬运工具是否符合要求，人员身体状况是否适合搬运。（严禁酒后或者身体不适时进行搬运） 5.2.3成品在雨天出入库时必须做好防护措施，避免成品淋雨或者接触到其他液体。 5.2.4成品在搬运过程中必须小心稳妥，以防发生倒货及碰撞货物。 5.3成品储存 5.3.1仓库成品管理员应保持成品外包装的整洁。 5.3.2不同规格、型号的成品应分开存放，禁止将不同批号的货物混放在一起。 5.3.3标有产品型号、成品数量或其它有关成品资料的标识要方便查看。 5.3.4符合客户对成品存放的环境要求。 5.3.5成品存放必须保证消防通道的畅通和消防安全。 5.3.8成品在仓库存放期间因品质问题需要返工的，由品质部通知，再由生产部向仓库开具其它出库单领出返工合格后再重新入库，单上需注明“返工”。 5.4成品出库： 5.4.1出货前跟单员必须向仓库出具成品出货通知单或在微信“出货沟通群”内通知，相应送货单则由财务总监或其他授权人签字作为成品出货的依据。 5.4.2仓库成品管理员根据跟单员的出货通知单或在微信“出货沟通群”内通知的出货明细分类备货并确保待出货的成品在“成品仓”内。 5.4.3仓库成品管理员根据跟单员的成品出货通知和打印的送货单明细前来提货的物流公司人员交接，物流公司人员负责把成品提出“成品仓库”。 5.4.4仓库成品管理员在成品装车时务必和品质检验员重新核对成品名称、物料代码、数量等是否与送货单一致，避免错装、多装、或少装成品。 5.4.6仓库成品管理员在装卸车的过程中要督导装卸人员保证成品的包装完好和货物件数与送货单（出库单）一致。 5.5其它成品出库： 除了正常的销售出库之外，其它成品出库一律用“其它出库单”出库，出库类型包括内部相关部门的领用等等，此类领用需经物控及徐总签字核准。 6.所需单据： 6.1成品入库单 6.2送货单 6.3提货单

产品交付管理办法

1 产品交付管理办法 （讨论稿） 目的 为了保证具有按期交付能力，维护企业信誉，满足顾客的要求，规 范企业运营秩序，特制定本办法。 2 3 3.1适用范围 本办法规定了对产品交付前后活动控制的程序。 本办法适用于试制、改型和成熟产品的交付。 职责 销售部负责对用户的接单、产品的发交，协调处理产品发交过程 中的问题，保证产品发交及时。 3．2生产部按照销售部的交货期要求计划，合理、有效调配资源，组织生产；根据业务员的发交需要，安排车辆，保障产品发交。 3．3车间按照生产调度计划生产，确保按期将合格、足额的成品及时装架（包装）入库。 3.4技术质量部及时对成品检验、发放合格证（负责试制产品的交付）。 3.5仓库保管员按照生产计划、储备定额要求，及时向生产部报送不足件补充计划，提出发交预警信息。 4产品交付能力的监控 4．1销售部根据顾客的订单、合同要求，制定《销售计划》，传发给生产部，生产部结合成品库存、成品及零部件储存定额等，编制《生产计划》、《物资采购计划通知单》，发放给各相关单位。 4．2销售部应检查当月、当周或当期需交付产品的库存量，并核算能否准时交付，当出现可能延误交付的情况时，应立即召集相关部门制定紧急措施，确保交付。 4．3销售部业务员在接单时应按产品的新老状态对用户确认交货期。成熟产品且有持续供货的，市内用户3天交付，市外用户七日内交付；

改型类新产品交货期市内用户七日内交付；市外用户十日内交付；研制类新产品按与用户签订的项目开发约定期交付。（3天的概念？3*24小时？） 4．4业务人员对用户在约定发交期间变更需求计划的，应在用户告知变化当日报销售计划员，销售计划员须在当日内将变动计划报送生产部，生产部及时调增（减）生产计划，保证满足用户需求，减少库存占压风险。 4．5当不能按时交付时，销售部应及时与顾客沟通，并填写《延误交付处理单》，召集相关部门分析原因，制定纠正措施，并跟踪、验证实施结果。 4．6销售部负责记录每次的交付情况，包括交货时间、数量、名称、产品在途中运输时间、产品到货地点，并适时就交付问题与顾客进行信息沟通，以确保交付。 4．7在产品开发阶段，技术质量部在和顾客约定的时间内，按相应的各个阶段的时间和要求将产品及时交付给顾客。 5交付前的控制 5．1包装准备 5．1.1技术部针对产品保护要求，提出包装要求和包装物图纸，通知生产部。包装物包括：料架、纸制包装箱、木制包装箱、气泡膜包装袋、塑料膜包装袋等。 5．1.2生产部将包装要求下达至总成车间，并将包装要求纳入产品生产工艺。 5．1.3生产部按包装要求：需外购的，通知采购组，采购组负责落实包装材料的外协加工；需公司自行加工的，通知有关车间进行加工并 入库。 5．1.4仓库按生产部门开出的领料单发放包装用品，包装用品为料架的，由销售部发放料架。 5.2 5.2.1产品包装 产品检验合格后，装配工按照产品装配工艺的要求，对产品进

成品出货管理规定

目的：为了确保成品品质，出货品质及流程有序进行，满足客户需求。 范围：外贸部、品管部、物控部 内容： 1、品管部 1.1、品管部在出货前一天，需对所有已入库的成品进行抽检，并做《成品抽检报告》，记录内容主要含：毛重、产品不良缺陷、外箱损坏缺陷及产品抽检结果等。并出具成品检验合格报告。不良品需通知责任部门一个工作日内改善。 1.2、出货资料提供时，品管部负责向外贸部提供订单数据信息，包括：订单号、毛重、净重等。 1.3、根据外贸部部《出货通知单》仔细核对各项数据。并及时反馈异常给计划部进行处理。 1.4、发货装柜时，要跟进检查，检查项目包括：数量、外箱无脏污、损坏、变形；及监督装运过程有无野蛮装箱作业，对野蛮作业需及时制止并反馈给部门主管处理。 1.5、根据装车（多车在装）的实际情况，品管部可进行内部人员调配并填写发货过程检验记录。 2、外贸部 2.1、根据外贸部信息和品管部提供《订单数据明细表》，制定装柜《出货通知单》，包含：订单、规格、型号、数量、毛净重及外箱尺寸等。 2.2、外贸部第一时间（正常提前一天；最迟货柜到厂之前）向品管部和物控部提供装货顺序的《出货通知单》。 2.3、装柜前，外贸部人员与仓管员核对好订单货物（含规格、数量）；同时核对柜号、铅封号、提单号。 2.4、装柜时，核对装柜数量，平衡装柜的体积与重量，确保不超重、不缺方。

2.5、开始装柜和封柜时，外贸人员需要跟进重量、体积及产品外观有无异常。 3、物控部 3.1、根据外贸部门的《出货通知单》核对相关数据并提前做好清点归类。 3.2、货柜进厂后，核对《提货单》，主要核对订单号、柜号、铅封号、提单号，并第一时间通知外贸部和品管部门。 3.3、发货过程中对装柜方法、外箱品质、数量等进行严格控制，并填写书面的资料明细记录。 3.4、装柜过程中不可野蛮装箱，产品落地必须开箱检查是否有损坏，及时调换。 3.5、在装柜过程中有超重0.5吨以上的或者立方数不足四分之一的等异常问题需通知部门主管及公司高层知悉。 备注：确认表单要有负责人签字并由所属部门保管备查。

产品交付管理制度

产品交付管理制度 1目的： 明确订单产品实现过程各阶段的流程与要求；保障产品实现过程正常、有序 开展；确保交付的产品完全符合客户要求； 2适用范围： 适用于所有订单产品的下单、开发、采购、生产、仓储、交付的各过程； 3过程识别： 产品实现涵盖以下过程： 下单——产品开发——生产组织——交付 4职责： 市场部：搜集并编制客户要求；组织订单评审与产品交付； 工程部（技术）：进行产品开发；负责生产过程的技术支持； 质量部QA：负责外购/协件供应商的评审与选择；编制产品过程检验标准；落实产品 的可靠性试验；制作PPAP资料；对相关人员进行培训； 采购部：负责产品外购/协件的采购与供应商TQC工作开展、PPAP资料提交； 制造部：负责样试、量试、量产各阶段的生产计划与生产实施； 质量部QC：负责产品生产过程中的检验； 仓储部：负责各类原材料、半成品、成品以及其它辅料的仓存与管理；组织产品出货；5过程组织与要求： 5.1订单下达流程： 订单下达流程包括以下过程：客户要求——市场部下单——订单评审——订单下发； 订单产品需保证：100%交付；产品生产直通率95%以上；产品客户投诉率为0； 5.2交付产品的设计开发 输入：客户要求、QC/T29052-92、QC/T25-92、本厂设计规范、以往的设计经验与教训； 输出：产品图纸、生产工艺、工装模具图纸、控制计划、DFMEA、检验标准清单； 5.2.1产品图纸、生产工艺除按正常的《文件与资料管制程序》进行控制外，还需做到：所 有产品图与工艺上均需标识该产品为产品； 5.2.2产品的设计标准：交付的产品必须符合QC/T 29052-92、QC/T 25-92标准所规定的汽 车离合器总成质量要求；必须按照标准要求进行相关的检验与试验并形成记录；具体 要求参照《产品设计标准》； 5.2.3产品生产模具的接受标准与模具管理：a、产品生产模具的制造厂家需经工程部（技术）、

产品交付管理办法005

产品交付服务作业指导书 1目的 为了保证具有按期交付能力，维护企业信誉，满足顾客的要求，规范企业运营秩序，特制定本办法。 2适用范围 本办法规定了对产品交付前后活动控制的程序。 本办法适用于所有产品的交付。 3职责 3.1销售部负责对用户的接单、产品的发货交付，协调处理产品发货交付过程中的问题，保证产品发交及时。 3．2生产计划部按照销售部的交货期要求计划，合理、有效调配资源，组织生产；根据业务员的发货交付需要，安排车辆，保障产品发货交付 3．3车间按照生产计划生产，确保按期将合格、足额的成品及时入库。 3.4质量安全部及时对成品检验、发放合格证。 3.5仓库保管员按照生产计划、储备情况，及时向生产计划部报送提出发货交付预警信息。 4产品交付能力的监控 4．1销售部根据顾客的订单、合同要求，制定《销售计划》，传发给生产计划部，生产部结合成品库存，编制《生产计划作业单》。4．2销售部应检查当月、当周或当期需交付产品的库存量，并核算能否准时交付，当出现可能延误交付的情况时，应立即召集相关部门制定紧急措施，确保交付。 4．3销售部业务员在接单时应按产品的新老状态对用户确认并协调交货期。 4．4业务人员对用户在约定发货交付期间提出变更需求计划的，应

在用户告知变化当日报销售内勤管理，销售内勤管理须在当日内将变动计划报送生产计划部，生产计划部及时调增（减）生产计划，保证满足用户需求，减少库存占压风险。 4．5当不能按时交付时，销售部应及时与顾客沟通，并填写《延误交付处理单》，召集相关部门分析原因，制定纠正措施，并跟踪、验证实施结果。 4．6销售部负责记录每次的交付情况，包括交货时间、数量、名称、产品在途中运输时间、产品到货地点，并适时就交付问题与顾客进行信息沟通，以确保交付。 5交付前的控制 5．1包装准备 5．1.1运输班、仓库根据产品结构及时分析，提出包装防护方案，并提出包装物需求计划至物流部。 5．1.2物流部将包装辅助材料及时交与运输单位，确保包装材料及时到位。 5.2产品包装 产品检验合格后，车间按照产品分类不同及时采取防护措施按要求堆放（防撞、防变形等）。 5．3产品入库 产品检验结束后，及时将产品交给成品仓库，仓库保管员收到后及时办理入库手续，并通知运输班将产品及时入库。 5．4产品出库 5．4.1销售部业务人员发放《发货通知单》，仓库保管员办理出库、通知运输班装货、办理出门证等发货手续。 5．4.2门卫凭“出门证”，进行“单”“货”核对无误后，留存出门证第2联，方可放行出厂。 5．5产品的发运 5．5.1产品发运前销售部业务员负责通知顾客作好接收准备。5．5.2按照合同规定的要求，采用顾客要求的运输方式、运输路线

产品出货管理制度

产品出货管理制度 一、目的： 服务公司客户的产品销售，满足客户的发货要求，保证发货的及时性、准确性和有效实施款到发货的原则，防止因管理不善和失误而给公司造成经济损失，确保公司发货流程的顺畅，提高公司和客户的经济效益。 二、适用范围： 公司所有涉及发货的工作。 三、职责与权限： 3.1 销售总监负责监督和控制公司产品及其它发货过程，负责对超额欠款客户发货的监督审查，并报公司主管领导备案。 3.2 销售部总监负责实施产品发货工作，对客户要求的发货《客户定货单》的审核并监督仓库发货过程，确保严格按客户要求及时发货，把《客户定货单》留底一份存查。 3.3 生产部经理负责人负责所有客户要求的产品生产工作； 技术部负责下单，安排控制所有合格产品质量和包装，确保发货的及时性、安全性、准确性。 3.4 仓库主管负责安排仓库人员根据《客户定货单》配货装箱，确保严格按客户要求按质按量发货。 3.5 仓库管理员负责《客户定货单》的配货、装箱、打包工作并根据《成品仓库管理程序》中的发货程序具体实施。 3.6 采购部负责客户货物的运输、发送工作并严格按客户或公司的货运站及运输方式及时发送。 3.7 销售客服负责收集和登记客户的传真配货单，并及时交收件人签收。 3.8 销售统计员负责电脑统计《汇总发货清单》。 3.9 财务部主管负责汇总销售部发货单据，监督和控制客户欠款额度，并报主管领导备案。 四、工作程序： 4.1 客户的发货单传真，必须由销售统计员负责统一收集登记。销售部文员应根据传真货单及时交予该销售部经理签收确认。 4.2 销售部总经理收到客户交予或传真的要求发货的《发货清单》后，认真统计该货单的发货金额并评审该客户的货款余额，如在规定的欠款额度内应在《发货清单》上签字确认并及时交予仓库发货；如超过公司规定的欠款额度，应交销售总

产品交付管理办法

产品交付管理办法 （讨论稿） 1目的 为了保证具有按期交付能力，维护企业信誉，满足顾客的要求，规范企业运营秩序，特制定本办法。 2适用范围 本办法规定了对产品交付前后活动控制的程序。 本办法适用于试制、改型和成熟产品的交付。 3职责 3.1销售部负责对用户的接单、产品的发交，协调处理产品发交过程中的问题，保证产品发交及时。 3．2生产部按照销售部的交货期要求计划，合理、有效调配资源，组织生产；根据业务员的发交需要，安排车辆，保障产品发交。3．3车间按照生产调度计划生产，确保按期将合格、足额的成品及时装架（包装）入库。 3.4技术质量部及时对成品检验、发放合格证（负责试制产品的交付）。 3.5仓库保管员按照生产计划、储备定额要求，及时向生产部报送不足件补充计划，提出发交预警信息。 4产品交付能力的监控 4．1销售部根据顾客的订单、合同要求，制定《销售计划》，传发给生产部，生产部结合成品库存、成品及零部件储存定额等，编制《生产计划》、《物资采购计划通知单》，发放给各相关单位。 4．2销售部应检查当月、当周或当期需交付产品的库存量，并核算能否准时交付，当出现可能延误交付的情况时，应立即召集相关部门制定紧急措施，确保交付。 4．3销售部业务员在接单时应按产品的新老状态对用户确认交货期。

成熟产品且有持续供货的，市内用户3天交付，市外用户七日内交付；改型类新产品交货期市内用户七日内交付；市外用户十日内交付；研制类新产品按与用户签订的项目开发约定期交付。（3天的概念？3*24小时？） 4．4业务人员对用户在约定发交期间变更需求计划的，应在用户告知变化当日报销售计划员，销售计划员须在当日内将变动计划报送生产部，生产部及时调增（减）生产计划，保证满足用户需求，减少库存占压风险。 4．5当不能按时交付时，销售部应及时与顾客沟通，并填写《延误交付处理单》，召集相关部门分析原因，制定纠正措施，并跟踪、验证实施结果。 4．6销售部负责记录每次的交付情况，包括交货时间、数量、名称、产品在途中运输时间、产品到货地点，并适时就交付问题与顾客进行信息沟通，以确保交付。 4．7在产品开发阶段，技术质量部在和顾客约定的时间内，按相应的各个阶段的时间和要求将产品及时交付给顾客。 5交付前的控制 5．1包装准备 5．1.1技术部针对产品保护要求，提出包装要求和包装物图纸，通知生产部。包装物包括：料架、纸制包装箱、木制包装箱、气泡膜包装袋、塑料膜包装袋等。 5．1.2生产部将包装要求下达至总成车间，并将包装要求纳入产品生产工艺。 5．1.3生产部按包装要求：需外购的，通知采购组，采购组负责落实包装材料的外协加工；需公司自行加工的，通知有关车间进行加工并入库。 5．1.4仓库按生产部门开出的领料单发放包装用品，包装用品为料架的，由销售部发放料架。 5.2产品包装

产品质量管理制度

产品质量管理制度 为保障公司长期稳固发展，坚持以客户为关注焦点，努力满足客户需求，提高公司信誉度，这是大地公司对所有员工的孜孜教诲。要达到或是超越客户的预想期望，我们必须围绕产品质量和售后服务质量狠抓工作，领导带头，全员参与，把目标寄予制度的建设和落实上，以保证产品从生产，检验，销售到售后服务的全程质量控制，为此,公司针对质量管理工作根据各岗位实际情况制定了以下质量管理制度。 生产过程质量管理制度 确保生产过程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本、损耗,对生产和服务程序进行有效控制，满足客户的要求和期望。 一、岗位职责 1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。 2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的控制。 3、生产部负责生产设施的维护保养及检修。 4、质检部负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。 5、销售部负责产品交货和服务过程的控制。 二、质量控制程序 1、获得规定产品特性的信息和加工要求 1.1 技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定，主管批准后发放到

生产部和质检部。 1.2 生产部根据批准的生产计划，进行生产。 2、生产过程控制 2.1 生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工，确保产品质量。 2.2 关键技术的操作人员进行培训，考核合格后上岗。 2.3 对生产运作实施监视。生产中要认真做好自检、互检、专检（质检），并做好相应记录。 2.4 质检对生产过程实施监督检查。 2.5 使用合适的生产服务设备，确保产品卫生安全。 产品质量检验制度 一、检验管理制度 （一）、原材料入库检验 1、凡进入公司的原材料，在入公司前必须由质检进行抽样检验，填写检验记录，合格后方可办理进入。 2、质检部在抽样时，要注意具有代表性，并要注明产品的品名、数量等，并做好原始记录工作。 3、质检在检验过程中，必须严格遵守有关的检验方法和操作规程进行检验，不得随意改变。 （二）、过程检验 1、每道工序由质检在现场进行巡检，按规定填写记录。 2、每批产品须按客户要求为标准进行检验，必须经检验合格才可

成品仓库管理规章制度

K1+478～K1+568段左侧片石混凝土挡土墙 成品仓库管理制度 为保证成品的安全存放，便于产品识别和存取，避免堆放混淆，特制定本制度。 一、操作流程与岗位职责： 1.负责各类成品的入库规格、型号、数量、质量等的验收，合理安排成品仓位的划分，进行成品的安全、有序存放，负责仓库的安全、卫生和管理工作，对入库成品进行标识，防止成品入库后色号、品种、规格等的混淆。 2.成品仓库管理员必须严格遵守相关的仓库管理制度及具备所管物资的基本知识。 3.成品仓库管理员应在接到跟单员提供的提货单后，应明确产品规格、型号、等级及客户对产品的其他要求，凭提货单在仓库核对产品是否齐全，是否符合发货要求，确认无误后方可组织发货。 4.进行发货装车时的现场跟踪，严格按照提货单发货，仓管员无权随意改变产品的型号、编号、等级等发给客户。产品装车时，成品仓库发货员必须协同跟单员对产品数目、质量清点确认，核准后应经材料会计签字确认。 5.成品仓库管理员负责发货完毕后现场清理和盘点。 二、管理制度： 1. 上班期间不得擅自离开工作岗位。 2. 成品库发货员必须严格按照跟单员提供的《提货单》发货。 3. 搬运工装卸在发货时要听从库管员安排装车，如未按库管员要求发货、装车且不服从管理，库管员有权警告、如情节严重或不听有劝，造成安全事故的，责任由搬运工自负。 4. 成品库的卫生应由库管员负责在下班前打扫干净。 5. 成品出库时，成品库管员、跟单员必须交替在岗发货。 6. 非成品库人员在未经许可的情况下不得进入成品库翻拿成品，成品库内所有入库成品需办理出库手续后方可发出。否则，所造成的一切后果由责任人自行负担。 7．成品仓库管员必须严格遵守岗位职责及操作程序。 精品文档word文档可以编辑！谢谢下载！ 1页脚内容