锅炉水压试验记录

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锅炉整体水压试验

目录 1 工程概况及工程量 2 编写依据 3 水压试验目的 4水压试验范围及试验压力 5水压试验应具备的条件 6 水压试验总体要求 7 水压试验临时系统 8 水压试验 9.水压试验合格标准 10 水压试验后保养 11 水压试验检查项目 12水压试验组织机构 13．本作业指导书执行的《工程建设标准强制性条文》条款14职业安全健康与环境保证措施 15 附录

1 工程概况及工程量 1.1工程概况 华能安源电厂“上大压小”新建工程#2机组锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的超超临界二次再热锅炉，锅炉是采用单炉膛、二次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢结构直流锅炉。 锅炉主要由启动系统、水冷壁系统、过热器系统、高压再热器系统、低压再热器系统、省煤器系统组成。 1.2锅炉的主要参数： 锅炉容量和主要设计参数： 锅炉型号：HG-1938/32.45/605/623/623-YM1 1.2锅炉各部件水容积（m3）：

2.1 哈尔滨锅炉厂有限责任公司提供的锅炉说明书及安装图纸等技术资料 2.2 《电力建设安全工作规程第1 部分：火力发电厂》 DL 5009.1-2002 2.3 《火力发电工程质量监督检查大纲》2014版 2.4 《电力建设施工技术规范第2 部分：锅炉机组》 DL5190.2-2012 2.5 《电力建设施工技术规范第5 部分：管道及系统》 DL 5190.5-2012 2.6《电力建设施工技术规范第6 部分：水处理及制氢设备和系统》DL 5190.6-2012 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程第2 部分：锅炉机组》 DL/T5210.2-2009 2.8《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 DL/T 5054-1996 2.9 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2004 2.10 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL 612-1996 2.11 《电站锅炉压力容器检验规程》 DL 647-2004 2.12 《电力基本建设热力设备化学监督导则》 DL/T 889-2004 2.13 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.14 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL 438-2009 2.15 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》TSG G0001—2012 2.16 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2013 年版 2.17 《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建[2011]1753 号 2.18 《防止电力生产重大事故的25条重点要求》 2.19 华能安源电厂“上大压小”新建工程《施工组织总设计》 2.20 华能安源电厂“上大压小”新建工程 #2机组《锅炉专业施工组织设计》 3 水压试验目的

锅炉整体水压试验

1.适用范围 本作业指导书适用于青海盐湖金属镁供热中心项目3#锅炉的整体水压试验。 2、编制依据 2.1四川华西锅炉厂提供的设备图纸和技术文件资料。 2.2主要依据的规程、制度、规范和标准（现行版）： 2.2.1《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细则（国务院）； 2.2.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动人事部）； 2.2.3《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》； 2.2.4《电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇）》（2009版）； 2.2.5《火力发电厂金属技术监督规程》； 2.2.6《电力建设工程施工技术管理制度》； 2.2.7《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动人事部）； 2.2.8《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇、管道篇、焊接篇、水处理及 制氢装置篇、热工仪表及控制装置篇）； 2.2.9《电力基本建设工程质量监督规定》； 2.2.10本公司质量手册和程序文件。 2.2.11《电力基本建设热力设备化学监督导则》； 2.2.12《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222-88； 2.2.13《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002。 2.2.14《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21实施 2.3锅炉技术协议书 2.4《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电

2.5《电力基建工程锅炉水压试验前质量检查典型大纲》 2.6青海火电工程公司青海盐湖镁业一体化供热中心安装工程《施工总体设计》、 《锅炉专业施工组织设计》。 3、工程概况及工程量 本锅炉为单锅筒、自然循环、循环流化床燃烧锅炉，露天岛式全悬吊钢结构布置。 锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台汽冷式旋风分离器和包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。 炉膛内布置有屏式受热面：六片屏式过热器管屏和六片水冷蒸发屏。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，通过膨胀节与风道点火器相连，风道点火器一共有两台，其中各布置有一个天然气点火燃烧器。风室底部布置有5根Φ219的落渣管。 炉膛与尾部竖井之间，布置有两台汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器。在尾部竖井中从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器、省煤器和空气预热器。过热器系统中设有两级喷水减温器。 锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。 3.1锅炉设备主要参数： 过热蒸汽流量：480t/h 过热蒸汽出口压力: 9.8MPa 过热蒸汽出口温度: 540℃ 省煤器进口给水温度：215℃ 3.2主要受压部件及其材料 3.2.1水冷壁 20G

锅炉水压试验

锅炉水压试验 1.编制依据 1.1 《锅炉压力容器安全监察暂行条例》（国务院1982年发布） 1.2 《电力工业锅炉监察规程》（SD167—85） 1.3 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） 1.4 《火电施工质量验收及评定标准》（锅炉篇） 1.5 《HG—220/9.8—L.YM27型锅炉说明书》（哈尔滨锅炉厂） 1.6 《HG—220/9.8—L.YM27型锅炉安装说明书》（哈尔滨锅炉厂） 2.施工内容 锅炉试压范围：水冷壁系统、过热器系统、省煤器系统、本体范围内管道、疏水、排污、取样、加药、空气阀、点火排汽等至一次阀门内，主给水管道至给水操作台。减温水管道至一次门。 3. 水压试验应具备的条件 3.1 锅炉本体钢结构安装已全部结束，柱脚二次灌浆完。 3.2 受热面设备安装全部结束、(需进行的热校正工作完)、并经检查验收合格。 3.3 与水压试验有关的管道及阀门(疏放水、排污、放空气；取样、加热、邻炉加热、减温水、排汽、主蒸汽、主给水等管道)全部安装完。 3.4 凡与受热面管子、联箱相焊接的部件(如固定装置、门孔框架、密封装置、保温钩钉、热工测点等)已全部焊接完。 3.5 各受热面吊杆调整完、管道支吊架安装并调整完，气管恒力吊架防超载荷加固定。 3.6 组合、吊装找正中焊于受热面上的临时铁件割除干净并打磨平整。 3.7 所有焊口已焊完，需要热处理及无损探伤检验的焊口已完成上述工作。

3.8 汽包内部按要求安装完，清扫内部杂物、焊渣及锈皮，封闭人孔门。 3.9 汽包管排及各联箱无影响膨胀物，并装设必要的膨胀指示器。 3.10 水压试验用临时上水及放水管路已安装完，上水管路必须用水冲洗干净。 3.11 化学制水系统已具备制出除盐水条件，并预先准备足够的除盐水。 3.12 安装水压试验用的加热蒸汽管路，以确保上水及升压时汽包中的水温要求。 3.13 检查中需要的平台扶梯安装完并畅通无阻。炉膛内部应搭设必要的脚手架，并装设充足的照明灯。 3.14 准备好水压试验泵，检修完好并接通电源线。水压试验用的压力表两块0～25MPa压力表，精度不低于1.5级。 3.15 按电厂化学要求准备足量的氨水及联氨。 4 水压试验的程序及方法 4.1 有条件时，可在水压试验前先进行风压检查。 关闭空气阀、疏水阀、排汽阀、取样、加药阀、减温水、给水、安全阀及热工测量阀门等与水压试验有关的各一次阀门。通过临时管路向锅内送压缩空气。分别对一次汽系统及再热器系统进行风压试验,压力达到0.3MPａ时对系统进行检查，发现泄漏处做好记录，待停风泄压后处理完再重复一次风压检查。 4.2 开启各空气阀，关闭其它阀门，用临时上水系统从水冷壁下联箱的定期排污反冲洗向一次汽系统上水；上水的同时对受热面各部分预先检查有否泄漏及其它异常现象，待处理完后再继续上水。当空气阀溢水后关闭各空气阀,停止上水。 4.3 若汽包内水温低于20℃需对锅水加热，打开汽包空气阀及水冷壁放水阀，将水放至汽包工作水位，关闭放水阀及空气阀，开启临时

发电厂锅炉水压试验试验方法及步骤

发电厂锅炉水压试验试验方法及步骤 1、试验方法 1.1 试压用水和水温 根据《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）中有关要求，锅炉水压试验采用除盐水。因水压试验后过热器和再热器中的水不能放尽，为了保护过热器和再热器不受腐蚀，故除盐水加入适量的氨和联胺，其氨的浓度为400~500毫克/升，联胺为150毫克/升。在上水过程中，按比例加入水箱中搅拌均匀，使PH值大于9.5~10。 根据我们安装类似锅炉中同类汽包水压试验要求：水压试验时汽包壁温推荐保持值为≥35℃，故上水温度为35℃~70℃。当汽包壁温<35℃时，则应对其进行加热。加热汽源为辅汽联箱来。 1.2 上水系统 上水系统利用1000m3和碱冲洗水箱作为上水水箱，上水泵利用碱冲洗水泵，其流程为： 化学除盐水→1000m3水箱→补水泵→除氧器→临时管道→碱冲洗水箱（对除盐水进行加药→碱冲洗水泵→临时管道接至紧急放水管和下降管分配器疏水管（一次汽）或冷段入口减温水管（二次汽） 1.3 加热系统 1.3.1 从辅汽联箱来加热碱冲洗水箱。 1.3.2 从辅汽联箱来接至汽包连排管加热汽包。 1.3.3 从辅汽联箱来接至邻炉加热管对水冷壁进行加熱。 1.3.4 从辅汽联箱来接至除氧器对除盐水进行加热。

1.4 升压系统 升压泵采用天津通用机械厂生产的3D -S - 40/22型电动试压泵2台，进行升压工作。一次汽系统升压：利用低过进口集箱疏水管进行升压。二次汽系统升压：利用再热冷段减温水管进行升压。 1.5 放水系统 1.5.1 省煤器放水：利用入口集箱疏水点接至排水母管排入地沟。 1.5.2 水冷壁放水：利用上水管接至排水母管放水。 1.5.3 过热器放水：利用其疏水管接至排水母管放水。 1.5.4 再热器放水：利用低再上水管放水。 1.6 放空气 利用设备上所有放空管作放空气用。 2、试验步骤 2.1 气压试验 为了保证水压试验一次成功，在锅炉上水前对整个系统进行风压试验，试验压力为0.4~0.6MPa，以便于提前发现泄漏点，及时清除泄漏隐患。 2.1.1 按系统图连接好水压、气压试验管道。 2.1.2 关闭受热面所有一次门。 2.1.3 开启空压机分别对一次汽系统和二次汽系统进行气压试验。 2.1.4向一次汽系统进气。当气压达到0.4~0.6MPa时，停空压

新安装锅炉的超水压试验3篇

新安装锅炉的超水压试验篇1 ：锅炉水压试验措施 锅炉水压试验措施 一、锅炉水压试验的目的1、检查检修后的水冷壁管焊口施工质量，承压能力，有无泄漏、渗漏； 2、检查过热蒸汽系统及水循环系统是否存在泄漏现象； 3、检查一次汽水系统各阀门等附件的严密性； 4、试验锅炉给水系统的各设备能否达到备用状态。 锅炉水压试验的范围： 锅炉本体（水系统和过热器系统）包括省煤器、水冷壁、水冷屏、汽包及过热器系统，自给水泵出口至锅炉主蒸汽管道水压试验堵阀。疏水、排污、放气、加药、汽包水位计等试验到一次门（水位计不参与水压试验）。汽包与过热器安全阀用螺丝压紧防止起跳。 三、锅炉水压试验的组织分工 试验由策划部门主任任现场总指挥，值长现场具体指挥，策划部有关专工进行技术指导，运行部、检修部有关主任、专工进行现场协调指导，集控运行人员操作，安装、检修单位负责设备监护、检查、消缺。 锅炉水压试验前的准备和检查： 检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，其检修工作结束，工作票已终结。全面检查汽水系统具备上水条件，方可进行锅炉上水。 汽包、过热器、给水就地、远传压力表、温度表均已投入且指示正确。 水压试验所需通讯工具齐备。 联系化学，备足合格的除盐水。

保持除氧器水温50-----70℃。 根据锅炉水压试验压力由检修对起座安全阀采取防起座措施。 检查确认锅炉水压试验堵板已安装完毕，汽机与锅炉汽水系统已隔绝。 试验锅炉事故放水一、二次门，定排各电动门，对空排汽电动门等快速泄压装置开关灵活可靠。 检查给水旁路电动门、调节门送电，开关灵活。 远传与就地压力表校验合格并在有效期内。 锅炉水压试验上水： 锅炉上水前，按照（炉侧阀门检查卡）检查各阀门位置正确。 锅炉上水按照冷态启动上水有关规定执行，本次上水时间不低于2.5小时。 上水过程中，注意保持汽包上、下壁温差不超过40℃。 水位上至炉顶所有空气门见水，并逐只关闭各空气门，过热器集汽集箱放空气门见水后停止上水，关闭空气门。 锅炉水压试验中，上水前后及水压试验前后应派人检查、记录膨胀指示器，确认膨胀是否正常。 锅炉水压试验操作方法： 水压试验过程中必须统一指挥，升压和降压时要得到现场指挥的许可才能进行。由检修部组织检查，运行部编制操作票并严格按照操作票操作。 锅炉水压试验中，加强对汽轮机各部金属温度的检查，防止因堵阀不严而进水。再热器不参加水压试验，开启Ⅱ级旁路。 锅炉开始升压前应确认汽包各点壁温均大于35℃。

锅炉水压试验

目录 1.编制依据 1 2.工程概况及主要参数 2 3.水压试验目的 3 4.水压试验范围 3 5.水压试验技术条件 4 6.水压试验前的检查和准备8 7.水压试验程序10 8.水压试验后的养护14 9. 水压试验后污水排放措施14 10. 作业人员的职责分工和权限14 11.安健环保证措施15 12. 附录17

1. 编制依据 1.1《特种设备安全监察条例》（国务院第373号令） 1.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发［1996］276号） 1.3《压力容器安全技术监察规程》（劳锅字［1990］8号） 1.4《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612－1996） 1.5《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇 DL/T5047-95） 1.6《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇 DL5031-94） 1.7《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇DL/T5190.4-2004） 1.8《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇DL/T5190.5-2004） 1.9《电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲》锅监委［1995］001号1.10《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004） 1.11《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2000） 1.12《电力建设工程施工技术管理导则》（国家电网工［2003］153号）1.13《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅［2002］109号） 1.14《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999） 1.15《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004） 1.16《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇建质［1996］111号） 1.17《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇国电电源［2001］116号）1.18《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇建质［1996］111号） 1.19《火电施工质量检验及评定标准》(水处理及制氢装置篇国电电源［2001］210号） 1.20《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇电综 ［1998］145号） 1.21《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DL/T5054－1996）

锅炉锅炉水压试验

锅炉锅炉水压试验 什么是锅炉水压试验？锅炉水压试验是锅炉装配后以压力水所进行的强度和密封性的试验。什么时候进行锅炉水压试验？1、锅炉安装完毕后，承压部件要进行水压试验。 2、锅炉大、小修后或局部受热面检修后，必须进行常规水压试验，其试验压力等于锅炉最高允许工作压力。水压试验应由检修人员主持，运行和检修人员共同参加。 3、 锅炉水压试验一般二次大、小修一次，根据设备具体技术状况经集团公司锅炉监察部门同意后，可适当延长或缩短间隔时间，超压试验应结合大、小修进行。什么时候应进行锅炉超压试验？1、新安装的锅炉投运时。2、停运一年以 上的锅炉恢复运行时。3、锅炉改造、承压元件经重大 修理或更换后，如水冷壁更换管数在50％以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换，汽包进行了重大修理时。4、锅炉严重超压达1.25 倍工作压力及以上时。5、锅炉 严重缺水后受热面大面积变形时。6、根据运行情况， 对设备运行安全可靠性有怀疑时。锅炉水压试验压力选择 (以某电厂为例) 锅炉常规水压试验和超压试验的压力如下：过热器、水冷壁、省煤器作为一个整体以汽包工作压力19.79MPa 做常规水压试验，超压试验以汽包工作压力的1.5 倍( 26.69MPa) 做超压试验；再热器系统以再热器进口工作压力4.4MPa 的1.5 倍

（6.60 MPa ）单独进行水压试验。锅炉水压试验的范围1、过热蒸汽系统：自给水操作台到主汽水压试验电动堵阀前。2、再热蒸汽系统：自冷再进口水压试验电动堵阀到热再出口水压试验堵阀。3、锅炉本体部分的管道部件。4 、汽包水位计只参加常规水压试验，不参加超压试验。5、如 果高加具备运行条件，高加参与常规水压试验，不参与超压试验。6、锅炉本体的初始水压试验应在炉水泵电机体未装上前进行，此时参加水压试验的泵壳体由专用的水压堵板封闭。由于泵壳体内是空敞着，可打开各炉水泵的出口阀（10）以使锅炉内匀称地充水。7、正常运行中水压试验之前，应将炉水泵注水充分。8、超压试验，锅炉炉水泵的转动件应等超压水压试验完成后，再进行安装；水压试验时泵壳由水压盖板加以隔离。水压试验前的检查与准备1、检查与锅炉 水压试验有关的汽水系统，其检修工作已结束，工作票收回，炉膛和烟道均无工作。2、汽包和再热器进口已安装经检验合格精度为0.5 级的就地压力表，且控制室内汽包和再热器进口的压力表指示校验正确，就地与集控室之间配备良好的通讯设备。3、检查锅炉汽水系统已与汽机可靠隔绝（按照具体的操作票进行隔绝）。4、水压试验时，环境温度应在5C 以上，否则应有可靠的防冻措施。水压试验的水温一般在40〜60 C,上水温度与汽包壁温差不超28 C,受热面金属温 度不低于21 Co 5、水压试验用除盐水或凝结水，PH值为10.0 左右。再热器系统水压试验用水，水中氯离子含量小于 0.2mg/L，以免引起氯离子对高再的穿晶腐蚀。6、水压试验

火力发电厂锅炉、汽轮机、发电机组试验

机组试验 1 锅炉水压试验 1.1 水压试验规定： 1.1.1 大、小修后或因受热面检修后，锅炉在启动前应进行额定工作压力水压试验；在下列情况下，应进行超压水压试验： 1.1.2 运行中的锅炉每六年进行一次（一般在大修后进行）。 1.1.3 新装锅炉启动运行前。 1.1.4 锅炉受热面大面积更换后。 1.2 水压试验标准： 1.2.1 给水和过热系统的超压试验压力为设计压力的1.25倍(新安装时为设计压力的1.5倍)，再热系统的超压试验压力为设计压力的1.5倍。具体试验压力见下表，本规程只规定额定工作压力试验的具体操作，做超压力水压试验时应执行专项试验技术措施。 表9-1：锅炉水压试验压力表 系统额定工作压力额定水压试验压力超压水压试验压力 给水和过热汽系统19.95 MPa 19.95 MPa 24.94 MPa（厂家29.93MPa） 再热汽系统 3.98 MPa 3.98 MPa 5.97 MPa 1.3 水压试验范围： 1.3.1 给水和过热汽系统：自给水泵出口至过热器出口堵阀前。 1.3.2 再热器系统：自再热器冷段入口水压用堵阀到热段出口再热蒸汽管道上的水压堵阀。 1.3.3 锅炉汽水管道附件二道门前系统参加工作压力的水压试验，PCV控制阀不参加水压试验。 1.3.4 高压加热器和汽包就地水位计只参加工作压力水压试验。 1.4 水压试验前的准备： 1.4.1 检查与锅炉水压试验有关的汽水系统检修工作已结束，工作票已终结，炉膛和锅炉尾部无人工作。 1.4.2 按照打压检查票进行检查，并由机组长确认正确性。 1.4.3 过热器出口加装堵板，打开机侧主再热蒸汽管道疏水门，水压试验前、后要分别检查各膨胀指示器指示值。 1.4.4 锅炉各安全阀应采取防起座措施。 1.4.5 确认水压试验用的除盐水水质合格，上水温度一般以50～70℃为宜，炉水温度最低不低于50℃，启动电动给水泵向锅炉上水至汽包正常水位。 1.4.6 水压试验压力以就地压力表指示为准，压力表精度在0.5级以上，并与DCS压力指示进行校对。 1.4.7 水压试验前，汽轮机盘车必须连续运行，运行值班员按“水压试验措施”对汽机侧阀门检查和操作，严密监视缸温变化，并做好记录。应监视高压导管疏水管道情况，或加装正式疏水外排管道或临时拿掉疏水阀门芯来观察。 1.4.8 再热器水压试验之前在再热器出入口堵阀加装水压堵板，水压试验时要严密监视再热管道及缸体温度的变化。 1.5 水压试验操作： 1.5.1 过热器和再热器系统都需做水压试验时，应先做再热器系统，后做过热器系统；做过热器试验时再热系统要做隔绝措施。 1.5.2 水压试验由运行人员负责操作，检修维护人员负责检查，有关专业技术人员参加。1.5.3 水压试验应设专人负责升压，升压和降压时要得到现场指挥的许可才能进行,升压速度

锅炉一次系统水压试验

锅炉一次系统水压试验 锅炉一次系统水压试验 一、前言 在工业领域中，锅炉是非常重要的能源设备，其作用对于生产线的正常运行以及员工的生活福祉至关重要。然而，由于长期运行或者维护不到位所带来的问题，锅炉可能会出现各种各样的故障。为了保障锅炉的正常运行状态，锅炉一次系统水压试验是必不可少的一环。 二、试验原理 锅炉一次系统水压试验是使用压力泵将水注入锅炉一次系统，并增加压力，以测试锅炉的耐压性能和系统的稳定性。锅炉系统分为一次系统和二次系统，而锅炉一次系统主要指的是水循环系统，包括水泵、水管、节能器、锅炉本体等组件。在正常情况下，系统内的压力应该是正常工作压力的1.25倍至1.5倍。 三、试验步骤 锅炉一次系统水压试验一般分为准备工作、注水、增压、静态时间、排空等步骤。 1. 准备工作：封闭好系统的所有阀门，确保系统处于关闭状态，排除

可能出现的漏水和泄露问题。 2. 注水：根据系统容量和工作压力需求，使用清洁的水源将水泵注入 到一次系统中，并逐渐增加水压。 3. 增压：启动压力泵，逐渐增加系统的压力，直到达到预定的试验压力。 4. 静态时间：保持系统处于试验压力下静止一段时间，通常是20分钟 至30分钟。这个过程用于观察系统是否存在渗漏、异常声音或其他不 正常现象。 5. 排空：试验完成后，将系统内的水排空，恢复正常工作状态。 四、试验的意义 锅炉一次系统水压试验是确保锅炉系统在正常工作状态下承受压力的 重要手段。通过试验，可以发现和解决系统中的问题，例如管道漏水、密封件老化、阀门异常等。同时，这个过程还可以验证管道系统的布 置是否合理，是否存在死角和不畅通的地方。 五、注意事项 在进行锅炉一次系统水压试验时，需要注意以下几点：

锅炉水压试验工艺守则

1 范围 本守则规定了锅炉整体、各受压部件和受压元件水压试验所遵循的技术要求和操作规则。 本守则适用于锅炉整体、各受压部件和受压元件的水压试验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本守则的引用而成为本守则的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有是修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本守则，然而，鼓励根据本守则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本守则。 3 试验压力、保压时间 3.2零部件水压试验 3.2.1以部件型式出厂的锅筒的试验压力为锅筒工作压力的 1.25倍，保压时间至少为 20min； 3.2.2散件出厂锅炉的集箱类部件的试验压力为部件工作压力的1.5倍，保压时间至少为 5min； 3.2.3对接焊接的受热面管子及其他管件的试验压力为零件工作压力的1.5倍，保压时间至 少为10～20S； 3.2.4受热面组件的试验压力为组件工作压力的1.5倍，保压时间至少为5min。 3.3水压试验时，薄膜应力不应超过被压件材料在试验温度下屈服强度的90%。 4 试验用水 4.1 水压试验的用水一般采用洁净的自来水或井水，当水压试验采用储水罐循环用时，其 用水中宜适当添加防锈剂。对奥氏体钢受压件，水压试验用水中氯离子浓度应不超过25㎎/L，如达不到上述水质要求时，水压试验后应立即将受压件中的水渍清除干净。 4.2 水压试验温度：周围环境温度应高于5℃，否则应有防冻措施。水压试验用洁净水， 水温应保持高于周围露点温度以防止锅炉表面结露，但不宜过高以防止引起汽化和过大的温差压力。一般为20～70℃，合金钢受压元件的水压试验水温应高于所用钢

锅炉水压试验

1.1.1 锅炉水压试验 1.1.1.1 试验规定 1）锅炉经大修后或因受热面泄漏检修后的锅炉（如省煤器、水冷壁、 过热器、再热器），金属监督专职人根据实际情况（如高温受热面氧化 皮生成情况），通过与专业人员共同商定且得到同意后，方可进行额定 工作压力的水压试验。 2）超压试验：一般每6年一次。根据设备具体状况，可适当延长或缩 短间隔时间。超压试验一般应结合大修进行，并列入该次大修特殊项目。 3）有下列情况之一时，也应进行超压试验： A)新装和迁移的锅炉投运前。 B)停运一年以上的锅炉恢复投运时。 C)锅炉改造、承压部件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在 50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换时。 D)锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时。 E)根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。 F)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时。 4）水压试验必须制定专用措施，由总工程师批准后执行。水压试验和 1.1.1.2 试验范围 1）主蒸汽系统：自省煤器进口至过热器出口水压试验堵阀前。 2）再热器系统：从再热器冷段水压试验堵板门至再热器出口水压试验 堵板门。 3）锅炉本体的疏水、取样和排空二次门前的阀门和管道。 1.1.1.3 试验要求 1）水压试验一般应按先低压后高压的顺序进行，即先进行再热器水压 试验，再进行主蒸汽系统水压试验。 2）检查与锅炉水压试验有关的汽水系统检修工作已结束，工作票已终 结。 3）水压试验用水应采用除盐水或凝结水，上水前应化验水质合格，水 中氯离子含量小于0.2mg/L，并用氨水调节pH值为9～10。 4）水压试验前应将主蒸汽、再热蒸汽管道和下水连接管道、过渡段水 冷壁连接管道、启动系统连接管道、集箱等各管道上的恒力弹簧吊架、 可变弹簧吊架、炉顶恒力及可变弹簧吊架用插销或定位片予以临时固

锅炉水压试验

锅炉水压试验 1 试压目的、种类及范围 1.1 锅炉通过大修，对水冷壁，过热器，省煤器以及下联箱进行了换管和取样，对承压部件和所有阀门进行了检修，为检查承压部件的严密性，确保锅炉安全运行，决定进行工作压力的水压试验，即试验压力为15.78MPa。 2.2 按照《电力工业锅炉监察规程》规定，每六年进行一次超压试验，其试验压力：过热器系统为汽包压力的1.25倍，再热器系统为再热器进口压力的1.5倍。 2.3 试压范围包括全部一次系统承压部件，也就是给水泵出口直至过热蒸汽主汽管道机侧电动主汽门前（包括给水系统，省煤器、水冷壁、汽包、过热器、减温器、主汽管道、阀门、承压部件疏放水、仪表、取样的管道及阀门，主安全门）。再热器系统一般不进行工作压力的水压试验。 2 水压试验应具备的条件 2.1 锅炉承压部件的检修工作完毕。 2.2 管道阀门的检修焊口焊完并经金相透片检验合格。 2.3 按规定需要进行处理的焊口热处理完毕并检验合格。 2.4 管子支吊架检修完毕，膨胀指示器调至零位。 2.5 有关承压部件的热工仪表、化学取样系统检修完毕。 2.6 汽包就地压力表，主给水电动门后压力表，给水泵出口压力表，过热器，汽包数字压力表校准装复投入。 2.7 电接点水位表，满水水位表，就地水位表检修完毕投入。 2.8 给水流量表装复投入。 2.9 主汽对空排汽电动门，事故放水电动门，装复调试，处于备用。 2.10 承压部件的阀门电动头装完，具备手动条件。 2.11 至少一套给水系统已试运，处于备用状态。 2.12 除氧器及系统，疏水泵及系统应处于备用状态。 2.13 0.8MPa厂用蒸汽母管处于备用。 2.14 化学供水系统检修完，处于备用。 3 准备工作 3.1 检查与锅炉水压试验有关的检修工作票，应注销或两张都收放集控室，不得进行有关承压部件的检修工作，升压时炉膛和烟道应无人工作。 3.2 化学准备合格的除盐水约250t，水温在50～70℃。 3.3 检查各汽水阀门的开关位置是否下确（见运行规程）。 3.4 化学向除氧器，疏水箱供水。 3.5 除氧器加热。 3.6 启动疏水泵向锅炉进水，当汽包满水后停止进水。 3.7 投入蒸汽推动，当汽包壁温达90～100℃时停止加热。 3.8 联系运行关闭上放水管道上的有关阀门，启动给水泵，采用一、二级减温水管道向过热器进水，空气门冒水后逐个关闭空气门。 3.9 当锅炉满水后，停止进水，若汽包壁温＜50℃则继续投入蒸汽推动，当汽包壁温达50℃时停止推动。 3.10 检修方面准备好试压检查用的工具，记录表格和照明用具。

锅炉水压试验

锅炉水压试验 水压试验： 锅炉承压部件经过检修后，必须进行水压试验，试验压力为汽包工作压力，以检验受热面、汽水管道及阀门的严密性。如做超压试验应按《ＳＤ１６７－８５电力工业监察规程》的有关规定进行，还应做出超压试验方案，经厂总工程师批准后方可进行。超压试验为１.２５倍工作压力。水压试验一般以二次门为准。严禁一、二次门都参加水压试验，并做好防止安全阀动作的措施。水压试验前的检查与准备工作完毕后，按锅炉上水有关规定进行上水。 水压试验的程序： 水压试验上水前要严格检查该炉疏、放水阀门确已关闭，电动主气门及旁路关严，排污、取样门关严，空气门开启，压力表完整好用确已投入，主副给水截止门关严用小旁路操作。 1.水压试验时运行人员操作，检修人员检查。 2.当空气门有水冒出且无冒气泡声音时，说明锅炉水已上满，应立即关闭空气阀停止上水。 3.锅炉上满水后，进行一次锅炉机组的全面检查，并将膨胀指示器的数值记录下来。 4.当检查结果确认符合水压试验条件后，即可升压。

5.锅炉升压时，必须使用给水旁路门或专用阀门控制压力，升压速度一般每分钟不超过0.2－０.3Mpa。 6.锅炉升压过程中，分别在10%、80%压力下停止升压，进行全面的检查。如有渗漏现象应将压力释放，进行处理。如果情况良好可继续升压。 7.当汽包压力升至工作压力时，维持压力稳定，通知检修人员进行检查，将检查出的缺陷做上标记。 8.如进行超压试验需根据在工作压力下检查的结果决定。如果各部均符合升压条件可进行升压，否则不允许升压。若情况正常将就地水位计解列，再将压力升至超压试验压力，保持５分钟，然后降至工作压力进行检查。 9.检查工作结束后，锅炉的压力方可缓慢下降至零（每分钟0.3-0.5Mpa）。 10.降压时开过热器疏水降压，严禁开底部放水阀降压。只有当压力降至0.2Mpa时才允许开底部放水阀。 水压试验应符合下列条件即为合格，否则应查明原因消除： 1.停止上水后（在阀门不漏的条件下），经过５分钟压力下降不超过0.2MPa。 2.承压部件无残余变形。 3.承压部件及焊口无漏水及湿润现象。

锅炉的水压试验

锅炉的水压试验

锅炉的水压试验 1.锅炉水压试验的目的 锅炉进行水压试验的主要目的，就是检查锅炉承压部件的严密性。同时，通过检验锅炉承压部件是否有残余变形情况，对部件的强度进行检验，作为检修后验收的主要依据。 2.锅炉水压试验的种类 锅炉水压试验有两种，一种是定期或非定期的超工作压力的试验（亦工作压力的1.25倍）。另一种等于工作压力的水压试验。 3.锅炉进行水压试验的条件 如果检修与检查需要，锅炉承压部件的工作压力的水压试验可以随时进行。但对超压试验会使锅炉受到额外的应力，这对锅炉的寿命是有影响的。应该严格控制，一般当锅炉具有下列情况之一时，便应进行超压水压试验。 3.1运行中的锅炉，每六年应定期进行一次。 3.2安装或迁装后的锅炉。 3.3锅炉在投入运行以前已锅炉一年以上时。 3.4水冷壁管拆换总数达到50%以上时。 3.5过热器管或省煤器管全部拆换时。 3.6除受热面管子外、锅炉承压部件在焊接或进行较大面积的焊补修理以后。 3.7汽包、省煤器联箱、过热器联箱、水冷壁联箱经过更换后。 3.8锅炉主要部件（如汽包、联箱）凹凸处修整以后。

7.3当锅炉水位计指示满水，并且在最高处的锅炉空气门冒水 后，即表示锅炉内已经充满水。这时应立即关闭锅炉进水门，然后进 行一次整个锅炉机组的检查，了解有无渗漏的地方，并将膨胀指示器 的数值记录下来。 7.4锅炉充满水并检查外部没有问题时，即可进行升压，升压的 速度以每分钟0.05～0.1MPa为宜，在压力愈高时，升压的速度愈应 均匀，绝对禁止超压或赶压。 7.5升压到0.5、1.0MPa时，分别停止上水并联系检修检查，经检查无缺陷后可继续升压。 7.6如果在较高的压力下发现有不严密的地点，而且情况严重， 则应随时停止升压，进行处理，如有轻微渗漏，则可以不停止升压， 继续升压到工作压力。 7.7升压接近工作压力1.6Mpa时，升压速度应均匀缓慢，并严 格防止超压，当达到工作压力后，应立即停止升压，此时，监视压力 表的人员应立即记录停止升压的时间，并在五分钟内监视压力下降的 情况。水压试验负责人，应组织检查人员在工作压力下进行一次全面 细致的检查，检查出的缺陷应记上标志。 7.8如果是进行超压力水压试验，则需要根据工作压力下全面检 查的结果来确定是否可进行超压试验。如果焊缝在工作压力下没发现 渗漏或湿润现象，或仅发现焊口渗漏是由于砂眼引起的，个别阀门盘 根有轻微的漏水，在工作压力下经5分钟压力未降（在0.49MPa以内），

锅炉一次汽系统水压及超压试验

一、锅炉一次汽系统水压及超压试验 1·试验范围：电动给水泵出口—省煤器—汽包—炉水泵系统—水冷壁 过热器系统—汽轮机主汽门 2准备工作4.1 启动凝结水系统，进行三台炉水泵高压水系统清洗，水质合格后投入连续注水。 4.2 除氧器水位正常，水质合格，除盐水的氯离子小于0.20mg/l，联氨或丙酮肟含量为200--300 mg/l，PH值为10—10.5，投入加热保持水温60℃-70℃之间。 4.3 汽水系统的阀门操作： （1）关闭过热器电磁安全阀手动门； （2）关闭高压旁路隔离阀，开启门后疏水； （3）关闭高压旁路减温水隔离阀； （4）关闭机侧主汽门前各疏水阀、放气阀； （5）关闭1、2号小机高压进汽电动阀。关闭小机高压进汽电动阀前疏水；（6）关闭主汽至轴封电动截止阀、电动调节阀及手动截止阀（阀后疏水开启）；（7）开启1、2、3号高加水侧进、出口电动门，关闭旁路电动门； （8）关闭1、2号汽泵出口电动门； （9）关闭一、二级减温水各门； （10）关闭各给水泵出口至过热汽减温水门； （11）关闭各给水泵抽头至再热汽减温水门； （12）关闭连排一、二次门及取样门； （13）关闭5%旁路手动门一、二次门及至疏扩各阀门； （14）关闭顶棚管入口疏水各阀门； （15）关闭省煤器放水各阀门； （16）关闭前、后墙放水各阀门； （17）关闭分隔屏及后屏至吹灰各阀门； （18）关闭炉水加药阀、饱合蒸汽、过热蒸汽、炉水取样、给水取样一、二次阀； （19）关闭减温水系统各疏水阀；

（20）开启汽包及过热汽系统各空气阀（见水后关闭）； （21）开启高压旁路隔离阀后疏水； （22）开启小机高压进汽电动阀后疏水； （23）开启各段抽汽管道疏水阀； （24）开启汽包及一次汽系统各压力表一、二次阀； （25）开启高排逆止门前、后疏水阀及疏水罐放水阀； （26）开启主汽门阀体疏水阀。 （27）开启高压缸本体疏水； （28）开启省煤器再循环电动门。 （29）投入汽包水面计及水位测量平衡容器。 3水压试验的操作6.1按照正常上水前操作对三台炉水泵进行清洗、注水操作。炉水泵注水结束后可进行正常锅炉上水。 6.2 检查电泵具备启动条件，启动电动给水泵。检查确认锅炉具备上水条件，向锅炉进水，用给水泵旁路门及泵转速控制上水流量小于100t/h，锅炉进水温度为50-70℃，控制上水时间4-5小时。最低不能低于50℃。 6.3汽包上至正常水位后，通知检修对锅炉水系统全面检查，无异常并请示现场指挥允许后，以100t/h流量向锅炉过热器系统上水，待空气门见水后方可关闭（各空气门应派专人不间断监视，见水后关闭，防止大量溢水）。 6.4系统满水后控制减小上水速度，用电泵旁路阀及泵转速控制以0.2—0.3Mpa/min的速度锅炉开始升压操作。压力升至1.0Ｍpa时对照两块压力表与室内指示是否一致。 6.5 压力升至1.6 Mpa时，稳定压力，关闭62、15、23、23A号阀门停止三台炉水泵连续注水，确认7、7A号阀门开启。检查确认炉水泵高压水系统正常。 6.6继续升压至10Mpa时，稳定压力进行全面检查。 6.7检查无异常，现场指挥允许后，方可继续升压至15Mpa，保持压力稳定，通知检修进行全面检查。 6.8 待检查完毕，系统无漏泄、无异常后，请示现场指挥允许后缓慢继续按升压速度0.2 Mpa/min将汽包压力升至18.2Mpa。对照汽包就地两块压力表与室内指示应一致。保持压力稳定，通知检修进行全面检查。继续升压至22.83MPa, 稳

锅炉水压试验方案

锅炉水压试验方案 Hessen was revised in January 2021

一、工程概况 高碑店市隆创集中供热有限公司130/70-AⅠ锅炉安装工程，是高碑店市隆创集中供热有限公司拟建一台58MW锅炉，包括锅炉本体安装、砌筑等。由河北华信锅炉集团有限公司负责锅炉本体安装调试。 锅炉选用河北华信锅炉集团有限公司生产130/70-AⅠ型循环流化床热水锅炉。该锅炉为单锅筒横置式、钢架结构、由燃烧室、炉膛、旋风分离器、返料器组成的循环燃烧系统。炉膛为模式水冷壁结构，尾部设计省煤器和一、二次风预热器。运转层高为7米，降低排烟温度，提高锅炉的出力及热效率。 二、编制依据 1、《锅炉安全技术监察规程》 2、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》 三、水压试验人员组织机构 总指挥:张迪 副总指挥：郝金琢 通讯员：高云山 司泵人员：孙昌军 压力表观测人员：孙永生 四、水压试验安全措施

安全工作是重中之重。为落实好安全工作，保证水压试验顺利按时完成，特制定以下措施： 1、落实好“安全第一、预防为主、防治结合、综合治理”的安全生产方针，按照“五同时”的原则做好安全工作。 2、建立健全安全管理机构，明确安全责任人，指定专职安全员并佩戴标志，制定好安全生产管理制度。 3、六米平台设置明显的安全警示及隔离标志，在醒目位置张贴水压试验有关文件，现场整洁。 4、与水压试验无关人员禁止进入水压试验现场，各单位做好管理监督工作。 5、所有工作人员和试验人员进入施工现场必须配戴安全帽，高空作业人员配备安全带。 6、锅炉本体有关水压试验检查部位平台扶梯应完善，临时架子需搭设铺板，符合规定要求，架板与架子要两端固定。 7、符合用电安全要求及文明施工要求。 8、水压试验超压试验前应清理与水压试验无关人员，所有检查人员撤离到锅炉平台，不得在锅炉本体受压件上停留，不得敲打和攀爬受压件。 9、水压试验过程中如有渗漏情况，只能记录不得处理，如出现变形情况应立即停止水压试验工作，对锅炉本体进行降压工作。 五、水压试验具体过程 1、水压试验前应具备条件