焊工考试细则

XXXX项目

《焊工考核细则》编制：

审核：

批准：

XXXX有限公司

2013 年4 月22 日

一、编制说明

根据本工程实际情况，为确保入场焊工合法持证、技能充分满足本工程使用。我公司特编制此《焊工考核细则》，来考核上岗焊工。

二、编制依据

1、油罐制作规范对焊工的要求；

2、GB50128《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》；

3、GB/T985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》；

4、GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；

5、《锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则》；

6、本公司质量管理要求。

三、资格审核

对焊接人员必须持有效证件上岗。对焊工证件先自检合格，然后上报总包单位审核，通过后报监理单位审核，最后报业主项目部审检。证件通过审核后填报考核申请表，附资格证和身份证复印件及本人近期照片一张。

三、考核内容

1、难度确认原则

板材对接中，难度依次为对接立、横、角焊。

管材对接中，难度为45°固定。

管材对接中，45°固定合格的，免考板材对接考试。

四、焊接方法、焊接位置及数量推荐

考试由项目部组织，现场考试场地，做好防风措施，考试场地应集中设置，考试试件提前准备好，施工单位焊接工程师先自检考试试件，自检合格后通知焊接管理人员、监理焊接工程师及业主。三方检查合格后可进行考试。

五、焊考要求：

1、监考人员应核实参考人员身份和考试项目，并会同焊工在试件一侧标注焊工代号

和考试项目。

2、焊件应按规定的位置和角度进行固定，施焊中改变焊件位置按不合格处理。

3、水平固定试件和45°固定试件，应在试件上标注焊接位置的起始点，定位焊缝不

得在“6点”标记处。管材下向焊应严格按照起始固定试件位置进行操作。

4、试件的定位焊缝应由焊工独立完成，定位焊缝每点长度应≤10mm。

5、手工焊条电弧焊，焊缝第一层至少应有一个再引弧接头，换焊条时允许修磨接头

部位，但盖面焊道不允许修磨，任何焊道不允许返修。

六、焊考纪律

1、严禁助考或替考，否则将被取消考试资格。

2、焊工应严格按照焊接工艺卡和焊接操作规程要求进行施焊。

3、焊工应按规定穿戴合格防护用品。

4、焊工考试结束后应及时离场，无关人员不得进入考场。

七、试件评定

1)焊缝表面应当是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或者返修焊；

2)属于一个考试项目的所有试件外观检查的结果均符合各项要求，该项试件的外

观检查为合格，否则为不合格。

1、评定内容：

?管板角焊逢只检查外观。

?板、管状试件做表面评定和无损检测。

2、外观检查由主考、监考人员共同检查、确认考核试件的外观质量。

3、外观合格需进一步检测的试件由承包商委托业主工程质量检测中心进行检测。

4、射线透照应按JB/T4730《承压设备无损检测》标准进行检测，射线技术要求不低

于AB级，焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格。

5、堆焊试件表面应按JB/T4730《承压设备无损检测》标准,采用渗透方法进行检测，

缺陷评定结果不低于I级。

八、焊工考试试件尺寸

δ

立焊试件横焊试件角焊试件45度固定试件代号3G 代号2G 代号2F 代号6G

焊工考试规程

附件1 操作技能考试要求 1.1焊接方法 1.1.1民用核安全设备制造、安装和维修中常用的焊接方法的分类和代号见表1，表1中的各类焊接方法之间不能互相代替。 1.1.2操作技能考试可以由一名焊工或者焊接操作工在同一个试件上采用一种焊接方法进行，也可以由一名焊工、焊接操作工在同一个试件上采用不同焊接方法进行组合考试；或者由两名以上焊工、焊接操作工在同一个试件上采用相同或不同焊接方法进行组合考试。由三名以上焊工、焊接操作工的组合考试试件的厚度不得小于20mm。每个焊工、焊接操作工焊接整体焊缝的有效长度不小于150mm。 注 注：对于采用的焊接方法不属于表1的情况，考核中心应将新增的焊接方法分类代号报国务院核安全监管部门备案。 1.1.3组合焊接方法的代号可用每种焊接方法的代号并列表示。例如：手工钨极氩弧焊打底，其余层采用焊条电弧焊的组合方法表示为“HWS/HD”。 1.2母材类别 1.2.1母材金属的分类和代号见表2。表2的分类适用于轧制、锻造和铸造等材料。1.2.2焊工、焊接操作工在操作技能考试时应符合下列规定： （1）焊工采用同类材料中任一钢号考试合格后可免去该类其它材料的考试。

（2）焊工采用Ⅰ～Ⅳ类材料中类别较高的考试合格后，可免去类别较低材料的考试。 （3）焊工采用Ⅵ～Ⅸ类材料的考试不能由其它类别材料互相代替。 （4）对于异种材料的焊接，焊工若采用母材中的两类材料均包括在表2中第Ⅰ—Ⅳ类别内，并且对两者中较高类别的材料已考试合格，则可免考；若采用两类材料中有第Ⅵ类，且已对两类母材分别考试合格，则可免考，但焊接材料采用镍基合金材料时，仍须考试。 （5）焊接操作工采用某类别任一钢号经焊接操作技能考试合格后，适用其他类别钢号。 1.2.3异种材料在考试项目代号中的表示方法用“X/Y”表示，X、Y表示母材金属的类别号。 1.2.4 当母材金属为表2之外的材料类别时，考核中心可根据材料焊接性能试验或者焊接工艺评定的结果对母材进行分类，并将分类意见报国务院核安全监管部门备案。 1.3试件形式

特种设备焊工考试试题

1、电焊设备的金属外壳必须__②__接地或接零。 ①、与其它设备一起②、单独和可靠地③、与二次线圈一起 2、对油罐、油槽车、储存过可燃气体、可燃液体的容器及其连接在一起的辅助设备进行焊补，属__①__级动火。 ①、一②、二③、三 3、为防备由焊、割作业而引起的火灾、爆炸事故，在作业现场应放置__①__。 ①、消防器材②、通风装置③、除尘设备 4、中低压容器中，__①__处是容器中的一个薄弱部位，应进行补强。 ①、开孔②、法兰③、支座 5、根据JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺__②__管材的对接焊缝，反之亦可。 ①、不适用于②、适用于③、适用于大直径 6、锅炉按出口介质压力可分为低压锅、中压锅炉、高压锅炉__②__锅炉和亚临界压力锅炉。 ①、常压②、超高压③、微小压力 7、奥氏体不锈钢采用超低碳焊丝进行焊接的主要原因是__①__。 ①、防止晶间腐蚀性②、防止热裂纹③、防止气孔 8、水压试验时，周围环境温度应高于__②__。 ①、0℃②、5℃③、15℃ 9、型号E5015焊条的对应牌号是__③__。 ①、J502 ②、J506 ③、J507 10、1Cr18Ni9Ti钢焊接，应选用__③__牌号焊条。 ①、A102 ②、A107 ③、A132 11、低氢型焊条的焊缝金属含氢量低主要因为__①__。 ①、药皮中含有CaF2 ②、焊条烘干温度高③、药皮中含有碳酸盐 12、直流弧焊发电机反转是由于__③__造成的。 ①、电网电压波动②、三相电源一相断路③、电源三相线相位不对 13、焊条电弧焊时电弧电压__③__弧焊电源的空载电压。 ①、等于②、大于③、小于 14、焊条电弧焊电源，焊接电缆的选择应根据焊机的__①__。 ①、额定焊接电流②、焊接电流③、短路电流 15、直流电焊机采用酸性焊条焊接较厚的钢板，宜取__②__，以得到较大的熔深。

焊工考试管理方案

焊工考试管理方案 编制： 审核： 批准： 公司 2012年01月12日 1．总则

1．1工程概况 本考试方案适用于为工程公司项目LNG储罐及消防储罐焊接工程,储罐材质为S355J2+N、X7Ni9，内罐的吊顶材质为防锈级铝合金Alloy5083-O。 本工程为3台16万m3 LNG储罐的制作安装。 采用手工电弧焊，焊条。自动埋弧焊，焊丝。 为了提高施工队焊接施工水平，保证储罐焊接质量，在储罐施焊前必须进行现场焊工考试，特制订本方案。 1.2适用范围 工程公司项目LNG储罐。 1.3编制依据的标准及规范 1.3.1 TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则 1.3.2 EN14620低温工作条件下立式平底圆筒型储罐 1.3.3 API620大型低压焊接储罐的设计与建造 1.3.4 ASME锅炉压力容器规范第IX卷和第VIII卷第一册； 2.焊前准备 2.1人员准备 2.1.1 所有考试焊工均为持证焊工。 2.1.2编制焊工考试焊接工艺规程，对焊工进行技术培训，使每个焊工掌握焊接操做的要领。 2.1.3成立焊工监考小组，以监理公司专业工程师监考小组组长，业主焊接工程师为副组长，总包焊接工程师为副组长，组员包括与之相关的技术人员。 2.2材料准备

2.2.1根据焊工考试内容，制定焊工考试用试板，材料要外观合格并具有材质合格证，并且符合TR/TCC程序文件的要求。不符合标准要求的材料坚决不允许使用。 2.2.2考试板材根据相关工艺制定焊接坡口，坡口角度、钝边和坡口表面粗糙度符合要求。 2.2.3焊条、焊剂按要求进行烘干，烘干后存放在恒温箱内，取用时用焊条筒。 2.3主要设备 ①逆变电焊机，④横焊埋弧焊机，②磨光机，③气割设备。 3.焊工操作技能考试 3.1考试程序： 材料准备→坡口加工→试板组对、点焊→焊缝焊接→外观检测→焊缝无损检测→考试结束 根据储罐的焊接特点，考试选取两个位置进行考试：横焊位和立焊位，横焊位采用横焊埋弧焊机进行操作，立焊采用手工电弧焊。考试材质分为两部分，第1部分为S355J2+N的焊工考试，第2部分为X7Ni9的焊工考试,第三部分为异种钢焊工考试，第四部分为Alloy5083-O铝合金焊工考试。 3 .2考试要求 3.2.1焊工考试必须在监考人员的监督下进行； 3.2.2焊工必须严格按照合格的焊工考试焊接工艺进行焊接。 3.2.3严禁在坡口的外侧引弧。 3.2.4打底焊道焊接时，如果换焊条，焊缝接头允许进行修磨。 3.2.5焊接操作技能考试时，焊接位置不得改变，焊接人员不允许顶替操作。 3.2.6机械化焊接时允许加引弧板和引出板。

进场焊工考试管理规定

目录 1. 目的 (1) 2. 编制依据 (1) 3. 适用范围 (1) 4. 焊工管理准则 (1) 5. 考核要求 (1) 6. 报考条件 (1) 7. 考核程序 (1) 8. 考核职责 (2) 9. 考试内容 (2) 10. 考试要求 (3) 11. 考试评定 (3) 12. 考试注意事项 (3) 13. 焊工作业证的管理及规定 (3) 14. 附表 (5)

1.目的 本规定明确了参与山东友泰科技有限公司100万吨/年中芳烃加氢精制装置及2*104Nm3/h制氢装置项目工程建设中焊接工程施工的焊工考核原则、组织、方法及管理等方面的内容，以确保从事焊接工程施工的焊工具有相应的资格、技术操作技能和质量意识。 2.编制依据 《钢熔化焊手焊工资格考试方法》GB/T15169-2003 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅［2002］109号 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《承压设备无损检测》JB4730-2005。 3.适用范围 本规定适用于山东友泰科技有限公司100万吨/年中芳烃加氢精制装置及2*104Nm3/h制氢装置项目部建设期间，对从事安装工程焊接作业人员的操作技能的认定，要求各施工队共同执行。 4.焊工管理准则 凡参与山东友泰科技有限公司100万吨/年中芳烃加氢精制装置及2*104Nm3/h制氢装置项目安装工程焊接工序作业的焊工，必须经滨州项目部技术质量部按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》验证，并通过现场焊接操作技能考核合格后，颁发滨州项目现场“焊工作业证”，方可从事相应技能岗位资格的焊接作业。 5.考核要求 5.1考核方法 现场考核将采取对焊接实际操作结果通过技术检测予以评定的方法实施，具体将参照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）的适用内容。 5.2考核种类 焊接操作考核种类有手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、钨极氩弧焊三种。 6.报考条件 6.1参加滨州项目部焊接工程施工的所有电焊工，包括铆焊焊工及管道焊工。 6.2报考电焊工具必须备焊缝符号识别能力、熟悉焊接安全知识以及焊接方法表示代号等焊接基础知识，具体要求符合GB/T15169-2003规定的要求。 6.3通过考试，取得电焊工资格证的电焊工。 7.考核程序 7.1考核申请 施工队应对焊接人员的投入制定计划安排，并在正式作业前向技术质量部提出“焊工考核申请”申请中应列出考核项目、考核现场条件准备及焊接设备条件情况；列出应考人员情况并附个人彩色照片1张（背

焊接考试要求及相应项目

锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局

第一章总则 第一条根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《压力管道安全管理与监察规定》，为加强焊工管理工作，保证锅炉、压力容器(含气瓶，下同)和压力管道的焊接质量，制定本规则。 第二条本规则适用于各类钢制锅炉、压力容器和压力管道受压元件焊接的焊工考试，主要包括： (一)受压元件焊缝； (二)与受压元件相焊的焊缝； (三)熔人永久焊缝内的定位焊缝； (四)受压元件母材表面堆焊。 其他设备的焊工考试可参照本规则。 第三条钢制锅炉、压力容器和压力管道的焊条电弧焊、气焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、摩擦焊和螺柱焊等方法的焊工考试及管理应符合本规则要求；钛和铝材的焊工考试内容、方法和结果评定分别JB4745《钛制压力容器》和JB4734《铝制压力容器》中的规定；铜和镍材的焊工考试内容、方法和结果评定按GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》中的规定。 钛、铝、铜和镍材料焊工考试的组织、监督、发证和持证焊工的管理按本规则规定执行。 第二章焊工考试的临督管理及组织

第四条各省、自治区、直辖市锅炉压力容器安全监察机构(以下简称省级安全监察机构)应组织成立焊工：考试监督管理委员会(以下简称焊工考试监管会)。焊工考试监管会在省级安全监察机构领导下进行工作，其主要职责如下： (一)全过程监督焊工基本知识考试和焊接操作技能考试： (二)核对焊工考委会资质及承担考试范围； (三)审查考试计划、内容和试题； (四)核查应考焊工资格、考试项目及焊工合格证的变更手续； (五)对《焊工考试基本情况表》(附件一)签字确认，焊工考试监管会成员由辖区内从事锅炉、压力容器和压力管道焊接技术管理人员和省、地(市)两级安全监察机构人员组成。 第五条焊工考试工作由焊工考试委员会(以下简称焊工考委会)负责组织和实施： (一)具备下列条件的单位可以组成焊工考委会： 1.至少应有1名从事焊接工作5年以上,并具有工程师职称(或以上)人员担任主任或副主任,具有2名(或以上)焊接操作技能指导教师或焊接技师。 2．至少应有Ⅱ级(或以上)资格射线无损检测(RT)人员1名，当承担堆焊项目考试时，至少应有Ⅱ级(或以上)资格的表面无损检测人员1名。 3．焊接操作技能考试场地应满足焊工考试要求，专试工位不少于10个,其中至少应包扩焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊三种焊接方法。 4．焊接设备、焊条和焊剂烘于设备、试件和试样加工设备、射线透照设备、试验设备和测量工具等应与承担考试范围相适应。 5．具有一定规模的组织焊工考试和管理焊工焊接档案的能力，一般应具有管理不少于100名焊工的能力。 6．具有适用于不同焊接方法、不同材料种类的基本知识考试题库；有满足焊工考试要求的焊接工艺规程。 7．具有焊工考试细则和相关管理制度。 (二)焊工考委会的主要职责：

焊工考试与管理规则

锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 第一章总则 第一条根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《压力管道安全管理与监察规定》，为加强焊工管理工作，保证锅炉、压力容器（含气瓶，下同）和压力管道的焊接质量，制定本规则。 第二条本规则适用于各类钢制锅炉、压力容器和压力管道受压元件焊接的焊工考试，主要包括： （一）受压元件焊缝； （二）与受压元件相焊的焊缝； （三）熔入永久焊缝内的定位焊缝； （四）受压元件母材表面堆焊。 其它设备的焊工考试可参照本规则。 第三条钢制锅炉、压力容器和压力管道的焊条电弧焊、气焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、摩擦焊和螺柱焊等方法的焊工考试及管理应符合本规则要求；钛和铝材的焊工考试内容、方法和结果评定分别按JB4745《钛制压力容器》和JB4734《铝制压力容器》中的规定；铜和镍材的焊工考试内容、方法和结果评定按GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》中的规定。 钛、铝、铜和镍材料焊工考试的组织、监督、发证和持证焊工的管理按本规则规定执行。

第二章焊工考试的监督管理及组织 第四条各省、自治区、直辖市锅炉压力容器安全监察机构（以下简称省级安全监察机构）应组织成立焊工考试监督管理委员会（以下简称焊工考试监管会）。焊工考试监管会在省级安全监察机构领导下进行工作，其主要职责如下： （一）全过程监督焊工基本知识考试和焊接操作技能考试； （二）核对焊工考委会资质及承担考试范围； （三）审查考试计划、内容和试题； （四）核查应考焊工资格、考试项目及焊工合格证的变更手续； （五）对《焊工考试基本情况表》（附件1）签字确认。 焊工考试监管会成员由辖区内从事锅炉、压力容器和压力管道焊接技术管理人员和省、地(市)两级安全监察机构人员组成。 第五条焊工考试工作由焊工考试委员会（以下简称焊工考委会） 负责组织和实施。 （一）具备下列条件的单位可以组成焊工考委会： 1、至少应有1名从事焊接工作5年以上，并具有工程师职称（或以上）人员担任主任或副主任，具有2名（或以上）焊接操作技能指导教师或焊接技师。 2、至少应有Ⅱ级（或以上）资格射线无损检测（RT）人员1

焊工考试方法与项目代

焊工考试方法与项目代集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

焊工考试方法与项目代号 （2011新细则） 为了便于使特种设备检验人员，能够尽快掌握理解新《考核细则》的焊接方法的编制及内容。我根据《考核细则》的宣贯会的要求，及标准释义解释，对焊接方法及编制进行了细化分解，便于理解和认识。解释如下； 一、焊工考试方法分类 1、焊条电弧焊：SMAW； 2、钨极气体保护焊：GTAW； 3、气焊：OFW； 4、埋弧焊：SAW； 5、熔化极气体保护焊：GMAW（实芯焊丝）； 6、熔化极气体保护焊：CFAW（药芯焊丝）； 7、电渣焊：ESW 8、等离子焊：PAW 9、气电立焊：EGW 10、摩擦焊：FRW 11、螺柱电弧焊：SW 二、试件钢号及代号 1、FeⅠ类（碳素钢）： Q235、20#、20g、20R、L210、S205、HP265等。 2、FeⅡ类（低合金钢）： 16MnR、12Cr1MoV、20MnMoD、S240、L245、HP295等。 3、FeⅢ类（马氏体、铁素体不锈钢）： 1Cr5Mo、0Cr13、1Cr17、1Cr9Mo等。 4、FeⅣ类（奥氏体、双相不锈钢）：

5、铜与铜合金：CuⅠ~ CuⅤ 6、镍与镍合金：NiⅠ~NiⅤ 7、铝与铝合金：AI~AIⅤ 8、钛与钛合金：TiⅠ~TiⅡ 0Cr18Ni9Ti、0Cr19Ni13Mo3、0Cr25Ni20、1Cr23Ni18等。 三、试件形式、位置及代号 1、板状试件位置及代号： 1G（平焊）；2G（横焊）；3G（立焊）；4G（仰焊）。 2、管状试件位置及代号：1G（水平转动）；2G（垂直固定）；5G（水平固定）；6G（45°向上焊）。 3、管板角接头试件位置及代号： 2FRG（水平转动）；2FG（垂直固定平焊）；4FG（垂直固定仰焊）；5FG（水平固定）；6FG（45°向上焊）。 四、焊条类型、代号及应用范围 1、Fe f1：钛钙型包括E4303、E5003、E5503-B1等。 2、Fe f 2：纤维素型包括E4310、E5011等。 3、Fe f 3；钛型、钛钙型包括G202、G302等。 4、Fe f 3J；低氢型包括E431 5、E5015、E501 6、E5515-B2、G307等。 5、Fe f 4：钛钙型包括E308L-1 6、E308-16、E309-16等。 6、Fe f 4J：低氢型包括E308-15、E347-15、E309-15等。 五、焊接工艺因素代号 1、手工焊 ⑴无填充金属焊丝：01 ⑵填充实芯焊丝：02 ⑶填充药芯焊丝：03

焊工考试规则

焊工考试规则 一、船体焊工考试科目代号 试件形式考试科目代号焊接位置 板材对接焊F 平焊V 立焊H 横焊O 仰焊 管子对接焊1G 管子水平滚动焊 2G 管子垂直固定焊 5G 管子水平固定焊 6G 管子倾斜45°固定焊 6GR 带有限制环的管子倾斜45°固定焊 二、不同焊工等级的考试科目 试件形式等级考试科目代号水下焊工考试科目 试板对接焊Ⅰ F F ⅡH、V H、V ⅢH、V、O O 管子对接焊Ⅰ p1G 2G Ⅱ p 2G或5G 5G Ⅲ p 2G+5G或6G 6G Ⅲ pp6GP -- 试板平焊F 立焊V 横焊H 仰焊O 1G管子水平滚动焊2G管子垂直固定焊5G管子水平固定焊 管子对接尺寸及图 限制环的外径比壁厚较大的管子的外径至少大300mm,且安装在该管子的外缘,距两管子接缝及壁厚较大的管材的端面距离不大于13mm、 5G管子水平固定焊6G管子倾斜45°固定焊6RG带有限制环的管子倾斜45°固定焊

三、 焊 工考试试板制作尺寸:(船体 加工 ) 四、船舶焊工考试要求:(有垫板的单面焊双面成型) 1、 按焊接工艺进行焊接,焊接参数符合WPS 要求。 2、 按规定进行破口制备、试件装配与焊前清理。 3、 试样焊接过程中,各种焊接方向应始终保持一制,不得变更。 4、 试样坡口两端一律不准安装引弧板及熄弧板。 5、 试样在焊接前应打上焊工代号钢印、焊接位置代号及ＣＣＳ钢印,并保持至试验的所有阶段,水平固定与45度固定的管子应有焊接位置的钟点符号。 6、 试样一经施焊,不得任意更换与改变焊接位置。 7、 试件应至少在盖面层有一个街头,当进行无衬垫单面焊双面成型考试时,还需在打底层设置一个接头。 8、 焊接后焊缝表面一律不许打磨,修补。 试样种类 试样宽度mm 试板管径≥60mm 38 试板管径≤60mm 25 管径Φ≤60 壁厚t 3～6 V 型坡口角度≤70° 间隙δ≤2～3mm 钝边≤2mm

焊工考试方案

输气管道工程第二标段焊工考试方案 编制： 审核： 批准： *******项目部 年月日

目录 1、编制说明： (3) 2.、编制依据： (3) 3.考试要求： (3) 3.1考试地点： (3) 3.2焊材选用：见表3 (3) 3.3考试名单及考试项目： (3) 3.4考试要求： (3) 3.7考试时间： (3) 3.8考场负责人： (3) 4、施工技术措施 (4) 4.1坡口清理： (4) 4.2管口组对： (4) 4.3焊接设备准备 (4) 4.4其他准备: (4) 5、无损检验： (4) 5.1外观检验 (4) 5.2射线探伤： (5) 6．焊接HSE管理 (5) 7、附件：考试项目及名单汇总表 (5)

1、编制说明： 。考虑三个站的管材、管径和焊接方法都比较接近，本次考试三个项目放在一起一次性考试完。 2.、编制依据： 2.1《石油天然气站内工艺管道施工及验收规范》GB/T50540-2009 2.2《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109—2005 2.3《油气管道焊接工艺评定方法》SY/T0452—2002 2.4《输送流体用无缝钢管》GB/T9711-2011 2.5《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002－2010 3.考试要求： 根据站场施工需要涉及的焊接工艺评定（见表1），分组对焊工进行考试。 首站站场外面，采用发电机（50KW）供电。 3.2焊材选用：见表3 见附件：“考试名单及考试项目” 3.4考试要求： 电焊工在第一次考试当中如果没有大的缺陷，允许补考一次。若再不合格就取消焊工在本标段的焊接资格。 3.7考试时间： 2013年6月4日下午14：00（暂定，以实际的考试申请为准）； 3.8考场负责人：

最新特种设备焊接作业人员理论考试机考题库

判断 1.乙炔瓶使用和存放时，可以横躺卧放。（×） 2.乙炔发生器可以在烈日下暴晒。（×） 3.气割时，金属在氧气中的燃烧点应高于其熔点。（×） 4.乙炔气着火可用干粉、干沙扑灭。（√） 5.不锈钢产生晶间腐蚀的原因是晶粒边界线形成铬的质量分数降至12%以下的贫铬区。（√） 6.空载电压高则引弧容易，因此弧焊电源的空载电压越高越好。（×） 7.钛及钛合金焊接时，在焊缝中容易产生气孔和裂纹。（√） 8.不锈钢焊条的电阻大，易过热发红，因此应选用较小的焊接电流。（√） 9.对接接头的应力集中主要产生在焊缝处。（√） 10.不论焊丝直径粗细，co2气体保护焊时，熔滴均应采用短路过渡的形式，才能获得良好的焊缝成形。（√） 11.焊件拘束度较小时，冷却时能够比较自由地收缩，焊接变形较大，而焊接残余应力较小。（√） 12.珠光体耐热钢中，cr、Mo含量的高低，是决定钢的抗氧化能力和提高强度的主要因素。（√） 13.输气管道下向焊宜选用纤维素型焊条填充盖面。（×） 14.铁镍焊缝中，含镍量越高，产生热裂纹的倾向越大。（√） 15.直流焊接时焊条接电源负极的接法叫负接。（×） 16.铜及铜合金焊接时，产生气孔倾向较碳钢小。（×）

17.《特种设备安全法》规定，特种设备出厂时，应当随附国家标注要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等相关技术资料和文件。（×） 18.《特种设备安全监察条例》规定，锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆的维修单位，应当有与特种设备维修相适应的专业技术人员和技术工人以及必要的检测手段，并经省、市、自治区、直辖市特种设备安全监督管理部门许可，方可从事相应的维修活动。（√） 19.《特种设备安全法》规定，特种设备安全管理人员应当对特种设备使用状况进行经常性检查，发现问题应当立即处理；情况紧急时，报告本单位有关负责人同意后，可以决定停止使用特种设备。（×） 20.焊接接头及堆焊金属的硬度试验应在其横断面上进行。（√） 21.《特种设备焊接操作人员考试细则》规定，堆焊试件表面按照JB/T4730《承压设备无损检测》标准采用渗透方法检测，缺陷等级不低于I级为合格。（√） 22. NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》中弯曲试验规定弯心直径为4倍板厚。（×） 23.等压式焊炬可燃气体的压力和氧气的压力是相等的，因此称等压式。（×） 24.珠光体耐热钢与低合金结构钢焊接时，应该根据珠光体耐热钢的化学成分来选择相应的焊接材料。（×） 25.奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，应采用较大的坡口角度，

压力容器焊工考试规则

锅炉压力容器焊工考试规则 第一章总则 第1条为了提高焊工素质，加强对焊工的管理以保证锅炉、压力容器的受压元件的焊接质量，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》特制定本规则。 第2条从事手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、自动埋弧焊的焊工，必须按本规则经基本知识和操作技能考试合格后，才准许担任下列钢制受压元件的焊接工作：所有固定式承压锅炉的受压元件。 最高工作压力大于或等于0.1Mpa(1kgf／cm2)(不包括液体静压力)的压力容器的受压元件。 第3条焊工操作技能考试应在考试单位所做的焊接工艺评定合格之后进行。 考试用的钢材、焊接材料、焊接设备和检测设备应符合有关技术标准的要求，测量仪表应经检定合格。 第二章考试的组织和监督 第4条焊工考试由焊工考试委员会负责组织和实施。企业和事业单位具备下列条件可以组织焊工考试委员会： 1、焊接工程师、有关技术人员及Ⅰ级或Ⅱ级资格的锅炉压力容器射线检测人员； 2、焊工考试所需的场地、焊接设备、焊条和焊剂烘干设备、试件和试样加工设备、射线探伤设备、试验设备、测量工具等；

3、考试细则和有关的管理制度（如：试题、试卷、试件和考场的管理制度等）。 不具备上述条件的企业，应组织本企业的锅炉压力容器焊工到有焊工考试委员会的单位进行考试，并报企业所在地的地、省辖市劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。 第5条考试委员会由下列人员组成： 1、总工程师或技术负责人； 2、 2、焊接工程师1～2名； 3、技术检查部门的代表或者Ⅰ级或Ⅱ级资格的锅炉压力容器射线检测人员1名； 4、焊工技能教师或能指导焊工操作的焊接技师或焊工1名。 企业的焊工考试委员会可增加劳资或教育部门的代表1名。 焊工考试委员会设主任委员1名，副主任委员1～2名。主任委员由总工程师或技术负责人担任。副主任委员中一般应有焊接工程师。企业焊工考试委员会的日常工作可委托企业内有关职能部门办理。 第6条焊工考试委员会的职责是：审查焊工资格，制订考试计划，确定考试内容，评定考试成绩，发放焊工钢印，审查持证焊工的免试资格等。 第7条企业或事业单位焊工考试委员会须经企业所在地的地、省辖市劳动部门锅炉压力容器安全监察机构批准，同时报省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。若地、省辖市没有劳动部门锅炉压

焊工考试试题

焊工考试试题 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

焊工考试试题 单位姓名得分 一、判断题（对画√，错画×，每题1分，共20分） 1．碱性焊条的烘干温度应该比酸性焊条高。（） 2．对接仰焊时，接头间隙小的可用直线形运条法。（） 3．立、仰焊时，运条手法不当或电弧太长等都有可能产生气孔。（） 4．E4303是典型的碱性焊条。（） 5．焊丝上镀铜的目的是防止产生焊接裂纹。（） 6．未焊透是一种焊接缺陷，它能降低焊缝强度，但不会引起应力集中。（）7．咬边深度最大不得超过0.5mm，焊接接头中不允许存在裂纹。（） 8．咬边是产生在焊件母材与焊缝连接处（焊趾）的沟槽或凹陷。（）9. 短路过渡时电弧稳。飞溅小，成形良好，适用于簿板和全位置焊。（） 10．工作中焊机及电流调节器的温度不应超过６０°C。（） 11.人在接地点周围、两脚之间出现的电压即为跨步电压。（） 12. 直流焊接时，焊条接电源正极的接法叫正接（） 13. 当空气的相对湿度超过７５％时，即属于焊接的危险环境。（） 14. 当接头坡口表面铁锈等难以清理干净时，应选用抗裂性能好的碱性焊条。 （） 15．手工电弧焊时，当焊缝不太长时，焊缝的纵向收缩量是主要的。（）16．氢气孔是由于焊条、焊剂受潮和工件表面有锈、油污、水分等造成的。( ) 17．焊接热输入随焊接速度的增大而增大。（）

18．缺陷清除要彻底，对裂纹等缺陷还应防止扩展，应先将裂纹两端铲除，再去掉中间部分。（） 19．焊机空载时，由于没有电流输出，所以不消耗电能。( ) 20．减压器具既有降压作用又有稳压的作用。( ) 二、选择题（每题只有一个正确选项，每题2分，共40分） 1.一般碱性焊条应采用（）。 A直流正接 B直流反接 C 交流电源 《特种设备焊接操作人员考核细则》规定，焊工合格证每（）年复审一次。 A 1 B 2 C 3 D 4 3.焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分叫（ B ）。 A 未焊满 B 凹坑 C 咬边 D 焊熘 4.手弧焊时，产生夹渣的原因是（）。 A电流过大 B电流过小 C 焊接速度慢 D电弧过长 5.下列焊接缺陷引起应力集中最为严重的是（）。 A 咬边 B夹渣 C弧坑 D气孔 6.控制层间温度的目的和预热相同，都是为了（）。 A提高生产率 B增大焊接速度 C降低冷却速度 D增大冷却速度7.在焊接过程中碱性焊条的弧长应（）酸性焊条的弧长。 A 大于 B 等于 C 小于 D不确定 8．随温度升高，下列关于低碳钢的塑性和强度参数说法正确的是( )。 A 塑性明显提高，强度下降 B 塑性明显下降，强度提高 C 塑性和强度提高再下降 D 塑性和强度均提高

焊工考试规则

第一章总则 第一条根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《压力管道安全管理与监察规定》，为加强焊工管理工作，保证锅炉、压力容器（含气瓶，下同）和压力管道的焊接质量，制定本规则。 第二条本规则适用于各类钢制锅炉、压力容器和压力管道受压元件焊接的焊工考试，主要包括： （一）受压元件焊缝 （二）与受压元件相焊的焊缝 （三）熔入永久焊缝内的定位焊缝 （四）受压元件母材表面堆焊 其它设备的焊工考试可参照本规则 第三条钢制锅炉、压力容器和压力管道的焊条电弧焊、气焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、磨擦焊和螺柱焊等方法的焊工考试及管理应符合本规则要求；钛和铝材的焊工考试内容、方法和结果评定分别按JB4745《钛制压力容器》和JB4734《铝制压力容器》中的规定；铜和镍材的焊工考试内容、方法和结果评定按GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》中的规定。 钛、铝、铜和镍材料焊工考试的组织、监督、发证和持证焊工的管理按本规则规定执行。

第二章焊工考试的监督管理及组织 第四条各省、自治区、直辖市锅压力容器安全监察机构（以下简称省级安全监察机构）应组织成立焊工考试监督管理委员会（以下简称焊工考试监管会）。焊工考试监管会在省级安全监察机构领导下进行工作，其主要职责如下： （一）全过程监督焊工基本知识考试和焊接操作技能考试； （二）核对焊工考委会资质及承担考试范围； （三）审查考试计划、内容和试题； （四）核查应考焊工资格、考试项目及焊工合格证的变更手续； （五）对《焊工考试基本情况表》（附件一）签字确认。 焊工考试监管会成员由辖区内从事锅炉、压力容器和压力管道焊接技术管理人员和省、地（区）两极安全监察机构人员组成。 第五条焊工考试工作由焊工考试委员会（以下简称焊工考委会）负责组织和实施。 （一）具备下列条件的单位可以组成焊工考委会： 1、至少应有1名从事焊接工作5年以上，并具有工程师职称（或以上）人员担任主任或副主任，具有2名（或以上）焊接操作技能指导教师或焊接技师。 2、至少应有Ⅱ级（或以上）资格射线无损检测（RT）人员1名，当承担堆焊项目考试时，至少应有Ⅱ级（或以上）资格的表面无损检测人员1名。

焊工管理管理制度

焊工管理管理制度 1目的 为保证压力容器及其配套产品的焊接质量，使从事其焊接工作的焊工在培训、考核、资格、焊工钢印、焊工档案等方面的管理工作均能得到有效控制。 2.适用范围 适用于从事压力容器及其配套产品焊接工作的焊工管理。 3.职责 3.1技术部负责焊工项目满足生产要求的策划。 3.2生产车间负责焊工在焊接生产中的管理工作。 3.3质管部负责监督检查焊工适合产品焊接的资格、焊工焊绩记录的统计和确认。 3.4质管部负责焊工的涉外培训、考核及焊工档案管理工作。 4.工作程序 4.1焊工考试的管理 ⑴从事压力容器焊接工作的焊工必须按照《焊工考试规则》考试合格，并取得质量技术监督部门颁发的焊工合格证后方可施焊。 ⑵焊工所担任的焊接工作，必须与考试合格的项目相符。 ⑶技术部和生产部根据本公司产品特点和生产能力等提出满足实际生产要求的焊工考试项目。 ⑷焊接技术人员根据焊工所从事不同位置、方法的焊接工作及焊工合格项目有效期限的情况，提出焊工需要具备的合格项目及应参加考试焊工数量明细报告，经焊接责任人员审核后交质管部。

⑸质管部组织焊工去具有《压力容器压力容器压力管道焊工考试和管理规则》资格的培训单位进行相关项目的培训和考试。 ⑹经培训考试合格的焊工资格证书交质管部保存，由焊接责任人员编制《焊工合格项目一览表》，发给技术部、生产部、质管部各一份。 4.2焊工施焊记录管理 ⑴质管部按月填写焊工主要受压元件的《焊缝施焊及焊缝外观检查记录》，经检验员确认，焊接责任人员审核后报质管部。 ⑵焊接检验员按季度整理、统计、汇总《焊缝施焊及焊缝外观检查记录》，经审核后报质管部存入焊工个人档案，作为焊工奖励和晋级的依据。 4.3焊工档案管理 ⑴每名焊工应分别建立档案，《焊工档案》内容一般应包括：焊工资历登记表、焊工培训考核记录表、焊工焊绩记录表等。 ⑵焊工档案不得随意外借，借阅时需经相关领导批准。 ⑶焊工档案应有固定的档案柜，以防损坏和丢失。 4.4焊工钢印管理 ⑴从事压力容器焊接工作的焊工均必须有自己的钢印号。焊工的钢印号由焊接责任人员统一负责编制，由焊工合格证，证件号后四位阿拉伯数字组成。例：1875等。 ⑵钢印发给焊工本人并需妥善保管。焊工施焊后应立即在规定部位打上钢印号，并由检验员监督确认。 4.5焊工钢印位置规定 ⑴钢印应清晰，并标出其位置，以方便寻找和检查验收。 ⑵筒体、封头、试板焊缝和管板拼接焊缝，焊工钢印打在焊缝长度（L）的中间部位，距焊缝边缘30-50mm处。

ISO9606国际焊工考试实验方法及要求

ISO9606国际焊工考试实验方法及要求 一、对接、角接实验项目如下表： 对接焊缝 试验项目 试验标准 判定标准 试样尺寸(mm) 数量 备注 超声波检验 ISO 17640：2010 ISO9606-1：2012 Clause 7 焊接试板 1 弯曲试验 ISO 5173：2010 ISO9606-1：2012 Clause 7 250╳12╳10 4 侧弯 角接焊缝 宏观试验 ISO 17639：2003 ISO9606-1：2012 clause 7 60╳60╳20（厚） 2 单面 二、实验过程 1、试样截取区域： （a ）对接焊缝 试板两端25 mm 丢弃，内部区域为取样区域。 超声波检验：将焊缝周围40mm 内用砂轮将母材表面打磨光滑，无飞溅，见图1 弯曲试验：沿焊缝长度方向均匀截取4段试样，其中必须有一处试样截面取在息弧起弧（箭头处），试样尺寸见图2。试样圆角r 取2mm ，四边全倒角。 图1 图2弯曲试样（本实验指横向侧弯试样） （b ）角接焊缝 试板两端25mm 丢弃，内部区域为取样区域。取样区域如图3所示，其中必须有一处试样截面取在息弧起弧（箭头处）。截取的试样尺寸见图4，实物图见图5 焊缝余高及背面磨平 距端部25mm 内不做试验 距焊缝40mm 内清理飞溅 均匀截取4段试样 两个切割面要求铣面 四条棱边倒R2角 至少一处试样截面取在箭头

图3 角焊缝试样 图4宏观试样尺寸图5宏观试样实物图 三、实验标准及评定依据 1、宏观测试 实验标准：宏观测试应该根据ISO 17639-2003标准进行。 判定依据：依据ISO9606-2012(第7节)中判定。验收要求按照ISO5817-2006中说明。具体内容如下：焊缝余高超高(502)、角焊缝凸度过大(503)、焊缝厚度过大(5214)，下塌(504)、咬边(501)缺陷在C级之内，其他缺陷需在ISO 5817质量等级B之内才能判定合格。 表 3.1

焊工现场考试规定

焊工编号和现场考试暂行规定 为了确保本工程现场施焊能力，尤其压力容器和压力管道焊工现场施焊的能力，严格执行《锅炉压力容器焊工考试规则》，做到对现场焊进行科学化、规范化、系统化的能力考核，确保现场施焊需要。特制定本办法。 一、焊工编号及管理规定 1、项目劳资员负责收集、审核每一进场焊工的资质证，并且组织其进行现场资格认定测试。 对于考核合格的焊工将发给一个唯一的个人身份识别号 (ID)，用于标识焊工进行的所有焊接。 焊工编号(ID)举例如下： W 6 2 0 焊工进场序号 中国石油天然气第六建设公司 焊工 2、焊工编号（ID）统一由项目焊接责任师组织编号、管理，劳资员备案。在咸阳500万吨/ 年常减压蒸馏装置工程项目施工期间，如果某名焊工离开项目或停止作业中的所有焊接活动，不得将该焊工的 ID 重新签发给另一名焊工。 3、压力容器和压力管道焊工经现场考试合格后发红底工卡，其它焊工发白底色焊工卡，焊 工卡是焊工领用焊材和施焊的唯一依据。所有焊工均只能从事工卡上所能覆盖项目的焊工作业；没佩带焊工卡的焊工不得从事现场任何焊接作业。如有违者，将给予不少200元的罚款。 4、焊工卡统一由质安环保部发放，焊工应妥善保管好自已的工卡。如有遗失补办每卡50元。 二、压力容器和压力管道焊工现场考试规定 1、所有进行本项目压力容器和压力管道焊接的焊工均应有技术监督部门认可的焊工证。在 焊工准备施焊的前一天由该焊工所属的班组向工地焊接责任师或劳资员申请考试。项目焊接责任师和劳资员在再次确认其持证项目的符合性后，第二天对该焊工进行现场考试。 凡不具备以上条件者，一律不得进行考试；更不得进行现场焊接作业。 2、现场焊工考试只进操作技能考试。考试项目为焊工现场要焊的工艺管线和压力容器对接

焊工考试题库

初级电焊工考试试题题库 一.填充题； 1. 不同厚度钢板对接，进行环缝焊接时，应对厚板进行削薄处理。 2. 焊接接头的基本形式可分对接接头、角接接头、T型接头、搭接接头。 3. 焊接时常见的焊缝内部缺陷有气孔、加渣、裂纹、未溶合、未焊透、加钨等。 4. 焊接电缆的常用长度不超过20米。 5. 厚度较大的焊接件应选用直径较大的焊条。 6. 焊条直径的选择应考虑焊件厚度、接头类型、焊接位置、焊接层数。 7. 一般电弧焊接过程包括引燃电弧、正常焊接、熄弧收尾。 8. 有限空间场所焊接作业的主要危险是缺氧窒息、有毒有害气体、易爆易燃、易于触电。 9. 在易燃易爆、有毒、窒息等环境中焊接作业前，必须进行置换和清洗作业。 10. 焊条受潮后为焊接工艺性能变差，而且水分中的氢容易产生气孔、裂纹等缺陷。 11. 常用钢材中的五大元素，影响焊接性能的主要元素是碳、硫、磷。 12. 气体保护焊可以分成熔化极气体保护焊、非熔化极气体保护焊两大类。 13. 下列操作应在切断电源后进行改变焊机接头、改变二次回线、转移工作地点、检修焊机、更换保险丝。 14. 自动埋弧焊的主要焊接工艺参数为焊接电流、电弧电压、焊接速度。 15. 焊接残余变形的矫正法有机械矫正法和火焰加热矫正法两大类。 16. 焊接接头中以对接接头的疲劳强度最高。 17. 预热能降低焊件焊后的冷却速度。 18. 消除或减小焊接残余应力的方法有整体高温回火、局部高温回火、机械拉

伸法、温差拉伸法、机械震动法。 19. 焊接残余变形可分为角变形、弯曲变形、波浪变形、纵向缩短、横向缩短。 20. 防止或减少焊接变形的工艺措施有选择合理的装配顺序、选择合理的焊接方法和规范、反变形法、刚性固定法、散热法。 21.黑色金属是指铁和碳的合金。 22.不锈钢是在普通碳钢的基础上，加入一组铬的质量分数大于12%合金元素的钢材，它在空气作用下具有不生锈的特征。 23.碳素结构钢是指含碳量低于 1 %，并含有少量 Mn、 Si 、S、P 、等杂质元素的铁碳合金。 24.焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子间结合的一种加工方法。 25.进入现场的焊机要做到三定制度定人、定机、定岗位，焊接使用的把线要悬挂在机棚内，要有保护措施防止车辆碾压。 26.焊脚：角焊缝的横截面中，从一个焊件的焊趾到另一个焊件表面的最小距离。 27.焊条：涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。由焊芯和药皮两部分组成。 28.焊接方法代号:焊条电弧焊 SMAW;钨极气体保护焊 GTAW 。 29. 主材和消材的领用要凭技术员开具的单位工程限额领料单到保管员处领料，并在上面签字，方可领料。 30.一般每个定位焊缝的长度为 10~20 mm，焊缝余高不超过 2mm。 31.划弧法只需在焊件的坡口内部表面划一下即可，划动长度一般在 15~25 mm 之间。当电弧引然后，迅速将焊条提起，使弧长约为焊条直径的 1.5 倍左右，立即移到待焊处。

特种设备焊工考试机构条件一览表(江苏)

特种设备焊工考试机构条件一览表序号一二项目法定资质 组织机构要求 由具有法定资质的单位设立，该单位应具有营业执照或具有《特种设备检验检测机构核准证》 应有常设的组织管理部门及其负责人，并有文件加以明确 1、考试机构主任 应具有工程师或以上职称，有任命文件明确。 2、技术负责人 焊接专业毕业或从事焊接工作五年以上；具有工程师或以上职称，有任命文件，熟悉并掌握“焊工考核细则”和焊接专业知识。 3、焊接操作技能教师 熟悉并掌握“焊工考核细则”和焊接专业知识。具有通过省质监局考试合格而颁发的《特种设备作业人员证》，其合格项目能覆盖考试机构申请的考试范围，能给焊工示范操作，人数应与承担的考试类别项目范围相适应，至少应为2人。 4、无损检测人员 RTⅡ级人员2人，申请堆焊考试项目的还应有PTⅡ级1人。 5、试验人员 应有弯曲试验、金相检验，螺柱折弯试验，焊接外观检验人员，并能胜任相关试验工作，有资格要求的应有相应资格证。 6、专职管理人员

至少2人，会电脑操作，其业务技术能力和工作能力与承担的工作任务相适应。 1、焊接设备 至少应有焊条电弧焊机（直流焊机）5台，还应有CO 2气体保护焊机、埋弧自动焊机和相应的辅助设备及焊接架等总数不少于10台。焊接设备应较先进，且完好，电流电压表应计量合格。 2、焊材烘焙设备 应有焊材烘干设备和保温设备，能满足焊工考试需要。 3、金属加工设备 应有车床、刨床等试样和试件的加工设备，设备应完好。 4、射线透照设备 至少应有一台2505射线机，并具有暗室处理能力。 5、试验设备 有弯曲试验、金相检验、螺柱折弯试验设备。 6、检测设备工具 有常规的检测设备和测量工具。 7、计算机 应有日常管理用计算机至少1台，考试用计算机不少于6台。主任、技术负责人、操作技能教师及专职管理人员应为本单位正式职工。试验人员应与所承担的任务相适应。备注三人员条件 焊接设备应满足考试需要，所有设备设施不能租赁和借用四设备条件 五场所条件

焊工考试细则

焊工考试管理办法 一、组织 项目部成立专门的焊工考试领导小组，负责检查落实、组织、协调人员本项目机具、设备、材料，考试现场的布置等工作，对焊接质量进行指导检查。 二、考前需要提交的资料 1、焊工考试名单 2、焊工证复印件一套 3、参加考试内容清单 三、焊工考试项目要求 根据设计要求对于涉及无损检测的施工部位的焊接均进行焊工上岗前考试，要求焊工考试试件的材质、规格、必须与施工材质、规格一致。 四、试件检查内容 考试结束后除对试件进行外观检测，填写焊缝外观质量检查记录表外，同时还需对焊口进行无损射线检测，检查其内部质量是否合格，无损检测标准按GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、JB/T4730.1~6-2005《承压设备无损检测》及相关标准规范执行。 五、其他要求 1、设备的熟悉和使用： 在焊工考试前，应给焊工一定的时间熟悉和调整焊接设备；发现设备故障应及时更换。 2、准备工作： 考试前做好准备工作：考试现场设置警戒线、消防器材；检查人员及质检员到位；考

试前认真检查焊接劳保服装、防护手套、头套及脚套等；检查配电情况；核对焊工证件；合适焊工考试的焊接方法。 3、焊口放置及标记： 考试前应把考试试件放置并点固，在监考人员检查认可并做好标记后方可允许开焊。 4、考试时间： 焊工在考试时必须使用和安装焊接相同的焊接技术和焊接速度。不得超时，若超时严重，监考人员有权取消其考试资格。 5、考试纪律： 考试期间需爱护考试设备，禁止替焊、补焊；禁止在试件附近母材上起弧；焊后禁止打磨焊缝表面的缺陷。若有上述情况，取消考试资格。 6、试件处理： 考试完成后，试件焊缝附近的飞溅颗粒应用锉刀或扁铲去除，焊缝必须保持原始状态，不得打磨。 7、考场清理： 考试完成后清理考试现场，注意关闭焊接电源，整理焊接把线，清扫本单位及周边场地卫生。