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轴齿轮的机械加工工艺及工装设计设计书要点

University of South China 机械工程学院

机械专业课程设计说明书

设计题目：轴齿轮的机械加工工艺及工装设计

课程名称：机械专业课程设计

学生姓名：

学号：

专业班级：

指导教师：

起止时间：2013年12月02日至2013年12月20日

设计任务书

题目：轴齿轮的机械加工工艺及工装设计

如图所示轴齿轮，齿数Z为19，模数M为2.5，材料为45钢。生产类型为大批量生产，工艺类型采用常规工艺，工序安排采用工序分散原则，设备采用通用设备+专用工装。

技术要求：1. 轴的内圆与外圆的圆跳度不大于0.03；

2. 毛坯调质处理；

3. 齿面硬度为HRC45-48。

要求对轴齿轮的机械加工工艺规程及加工齿轮的夹具进行设计。

设计内容：

1. 零件图：1张；

2. 机械加工工艺过程卡：1张；

3. 机械加工工序卡：1套；

4. 夹具装配总图：1张；

5. 夹具零件图：1张；

6. 课程设计说明书：1份。

内容摘要：

按照题目要求，对工件的工艺要求和技术要求进行分析，通过所学的知识先选择合理的毛坯材料、外形与尺寸。并选择合理的定位基准与加工顺序。通过查找工艺手册选择并计算工件的加工余量，制定最优的工艺路线，以节省成本和工时。再对最终的工艺路线的各工序进行分析与计算其切削用量、进给量和切削速度，并计算所需工时。加工齿轮时，综合考虑选择插齿进行齿轮加工，分析其工艺性确定工件的定位与夹紧方案，再计算其定位误差和夹紧力，设计其专用的夹具。

关键词：轴齿轮、加工工艺、工序、夹具；

1.零件的工艺分析 (4)

1.1零件的结构特点 (4)

1.2技术要求 (4)

1.3加工工艺性 (4)

2.毛坯的确定 (5)

3.零件的基准选择 (6)

4.重点工序的说明 (6)

5.工艺路线的制定 (6)

6.加工余量的确定 (7)

7.各工序切削用量的选择及工时的计算 (9)

8.专用夹具的设计 (19)

8.1问题的提出 (19)

8.2定位基准的选择 (20)

8.3定位误差分析 (20)

8.4夹紧力的计算 (20)

9.课程设计心得体会 (20)

10.参考文献 (20)

11.附录Ⅰ机械加工工艺过程卡 (21)

附录Ⅱ机械加工工序卡 (22)

1.零件的工艺分析

1.1零件的结构特点

如题目要求，所加工的零件为一个轴齿轮。其一端为一个连续的短轴径有一个键槽和另外一个零件进行配合。另一端为Φ52.5mm、齿数为19、模数是2.5的齿轮。在齿轮的一端加工一个Φ28mm，长度为17mm的孔，另一端也要加工Φ32mm长为44mm，精度要求比较高的孔，在孔的一侧还要加工一个油槽。

具体形状如图1-1所示。

图1-1 加工零件

1.2技术要求

（1）轴的内圆与外圆的圆跳度不大于0.03；

（2）毛坯要经过调至热处理，提高力学性能；

（3）齿部表面要进行淬火处理，硬度为HRC45-48。

1.3加工工艺性

此零件的技术要求不高，用车床、镗床、铣床、插床就可以加工出。精度要求一般是7级或8级，而且表面粗糙度也要求不高，是一个较好加工的零件。由于大批量生产，可以使用车床进行加工。

2.毛坯的确定

从轴的受力分析可知，它受扭转——弯曲复合作用力，由于其承受中等载荷，工作又较平稳，冲击力很小，所以可采用优质结构钢的45号钢，坯料用热轧圆钢。为了改善组织，提高力学性能，坯料要经过正火热处理。

由于热轧钢是从炼钢厂直接出来的，所以尺寸是固定的。轴的精度要求不高，精车就可以达到要求。在车外圆采用粗车——半精车——精车的加工工艺。

表2-1：毛坯的加工工艺

由以上工序加工余量分析，毛坯的尺寸选在Φ56mm左右即可。毛坯图如图2-1.

图2-1 毛坯图

3.零件的基准选择

此轴齿轮毛坯是热轧圆钢。在一开始粗加工的时候，是选用车床加工外圆、三爪卡盘进行夹紧定位的，粗车是选用圆钢的外圆作为基准的。

在选用精基准时，采用互为基准进行两端的外圆进行加工，在钻孔时采用基准统一原则，加工孔时的工艺路线采用钻→扩→铰的加工路线，镗油槽时采用齿轮端进行定位，在加工齿轮时可采用轴心和键槽定位。

4.重点工序的说明

本零件的加工表面有个外圆、端面、孔、齿轮等，材料为45钢，以公差等级和粗糙度选择加工工艺。

外圆加工工序：粗车→半精车→精车

因为毛坯选用的是热轧钢，Φ56mm的外圆未标注公差尺寸，根据GB 1800-79规定其公差等级为IT14，Φ44mm的外圆表面粗糙度为Ra3.2um，需要粗车、半精车。

Φ40mm的外圆面，未标注公差等级，根据GB 1800-79规定其公差高年级为IT14，表面粗糙度为Ea2.5um，需粗车、半精车。

齿轮的外圆面公差等级为8级，表面粗糙度为Ra3.2um,需粗车、半精车、精车

钻孔工序：钻孔→扩孔→铰孔

Φ28mm的孔，未标注公差等级，公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra12.5um,需要先钻孔再扩孔，钻孔为通孔。

Φ32mm的孔，公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra12.5um，因为已经钻出通孔，加工方法可以采取先扩孔然后再进行铰孔即可达到要求。

5.工艺路线的制定

工序一粗车、半精车端面。

工序二粗车、半精车、精车外圆至52.5mmh8。

工序三粗车外圆至Φ46mm,长度为49mm。再粗车、半精车、精车外圆

Φ44mmh7。

工序四粗车、半精车外圆40mm。

工序五切断。

工序六换头夹紧、粗车、半精车端面使齿轮宽为12mm,

倒角1X45°。

工序七换头夹紧，钻孔Φ28mm。

工序八扩孔，然后再进行铰孔Φ32mmh7，深度为44mm，倒角。

工序九换头夹紧，倒角1X45°。

工序十车油槽。

工序十一铣键槽。

工序十二齿轮加工。

工序十三检验。

6.加工余量的确定

工艺路线拟定以后，应该定每道工序的加工余量、工序尺寸及其公差。工序尺寸是工件加工过程中，各个工序应保证的加工尺寸，工序尺寸允许的变动范围就是工序尺寸公差。工序尺寸的确定与工序的加工余量有密切关系。

零件图上的尺寸和公差就是最终工序的尺寸和公差。可以用“倒推”的办法，将此尺寸加上此工序的余量，就是上一工序的工序尺寸。

如图6-1可知，最大直径为Φ52.5mm，其公差为IT8，由于坯料石热轧圆钢，其直径便不能随意拟定一个尺寸，必须根据型材规格表选取合适的直径。查【6】表2-74，选用坯料直径Φ56mm。总的加工余量为56-52.5=3.5mm.

考虑到粗、精加工分阶段进行，在粗车时应切去大部分余量，故取粗车的加工余量为

2.8mm，那么精车的加工余量为总得加工余量减去粗车的加工余量，即

3.5-2.8=0.7mm。

图6-1 零件加工示意图

Φ40mm部位的尺寸属未标公差的尺寸，其公差等级可取IT14，精车加工余量亦可以取0.7，那么粗车的加工余量=56-40-0.7=15.3mm。各外圆表面的工序间余量，工序尺寸及公差如表6-1所示。

表6-1 轴齿轮的加工尺寸

7.各工序切削用量的选择及工时的计算

工序一: 以Φ56外圆为粗基准，粗车、半精车毛坯的端面（1）加工条件

工件材料：热轧钢（45）机床：CA6140型卧式车床夹具：三爪自定心卡盘

刀具：YT5硬质合金可转位车刀

（2）确定背吃刀量p a ：根据下料尺寸，粗车分一次走刀。粗车时，取p a =2mm 。

查【6】表15-10，f=0.6～0.7mm/r ，取f=0.6mm/r 。查【6】表15-13，切削速度的计算公式为：

V c =

xv m m f

ap T Cv

???-160Kv ?； Kv= K Kkv Ktv Kmv ??

因为 p a >f ，取刀具的主偏角K r =45°，K r '=0°

查【6】表15-13，C v =242, X v =0.15, Yv=0.35, m=0.2, t=3600, K mv =0.637/b σ, K kv =1.0,Ktv=0.65

查【4】表1-2，σb =0.6Gpa 。所以， V c =

s m /32.10.165.06.0/637.06.023********

.015.02.08.0=?????=79.4m/min

（3）确定机床主轴转速

n s =

π1000=451.3 (r/min) 半精车断面时分一次走刀。取p a =1.0mm 。 V c =min /1.88/47.10.165.06.0/637.06

.01360060242

.015.02.08.0m s m ==?????

n s =

Vc π1000=

0.5015614.31

.881000=??(r/min) （4）工时计算

粗车：T=

s fn L 6.53.4517.028

6060=??= 半精车：T=

fn L

60=

s 8.40

.5017.02860=?? 工序二：粗车外圆至Φ53.2mm （1）加工条件

工件材料：热轧钢（45）机床：CA6140卧式车床夹具：三爪自定心卡盘

刀具：YT5硬质合金可转位车刀

（2）确定背吃刀量p a ：粗车双边余量为2.8mm ，显然p a 为单边余量，p a =2.8/2=1.4mm 。（3）确定进给量

在粗车钢料刀杠尺寸为B ×H=20mm ×30mm,ap ≤ 3 mm 。

查【6】表9-12，工件直径为60mm 时，f=0.6-0.7mm/r ，选择f=0.6mm/r 。（4）切削速度的计算公式

V c =

xv m m f

ap T Cv

???-160Kv ?；p a >f ，取刀具的主偏角K r =45°，K r '=0°.

查【6】表9-17，C v =242, X v =0.15, Yv=0.35, m=0.2, t=3600, K mV =0.637/b σ, K kv =1.0, Ktv=0.65

V c =mim m s m /7.83/4.10.165.06.0/637.06

.04.1360060242

.015.02.08.0==??????

n s =

π1000=501.1(r/min) （5）工时的计算 T=

fn L 60=s 131

.5016.065

60=?? 半精车外圆至Φ52.7mm （1）加工条件

，工件材料：热轧钢（45）

机床：CA6140卧式车床

夹具：三爪自定心卡盘

刀具：YT5硬质合金可转位车刀（2）确定背吃刀量p a ：p a =0.5/2=0.25mm

查【6】表15-10,取f=0.6mm/r 。

查【6】表15-13，C v =242, X v =0.15, Y v =0.35, m=0.2, t=3600, K mV =0.637/b σ, K kv =1.0,Ktv=0.65 V c =

xv m m f

ap T Cv

???-160Kv ?

mim m s m /6.108/81.10.165.06.0/637.06.025.0360060242

35.015.02.08.0==??????

n s =d

Vc π1000= 656.3(r/min)

（3）工时的计算 T=

60=60×65／0.55／656.3=10.8s 精车外圆至Φ52.5mm （1）加工条件

，工件材料：热轧钢（45）

机床：CA6140卧式车床夹具：三爪自定心卡盘

刀具：YT5硬质合金可转位车刀（2）确定背吃刀量p a :p a =0.2/2=0.1mm

查【6】表15-10,取f=0.5mm/r

查【6】表15-13,Cv=242,Xv=0.15,Yv=0.35,m=0.2,t=3600, Kmv= K mV =0.637/b σ,Ktv=0.65,Kkv=1.0 V c =

xv m m f

ap T Cv

???-160Kv ?=

mim m s m /6.132/21.20.165.06.0/637.05.01.0360060242

.015.02.08.0==?????? n s =d

Vc π1000=804.4r/min

（3）工时计算

60=60×65／0.5／804.4=9.7s 工序三：粗车外圆至Φ46mm （1）加工条件

工件材料：热轧钢（45）机床：CA6140卧式车床夹具：三爪自定心卡盘

刀具：YT5硬质合金可转位车刀，尺寸20X30。（2）确定背吃刀量p a ：p a =6.5/2=3.25mm

查【6】表，f=0.3-0.4 mm/r,取f=0.3mm/r 。

查【6】表9-17，C v =291, X v =0.15, Y v =0.20, m=0.2, t=3600, K m V =0.637/b σ, K kv =1.0, Ktv=0.65；

min

/4.94/57.10.165.06.0/637.025.33.0360060291

.02.02.08.0m s m Vc ==??????=

n s =

π1000=653.6 (r/min) （3）工时计算

60=60×49／0.3／653.6=15s 粗车外圆Φ45mm （1）加工条件

机床：CA6140卧式车床夹具：三爪自定心卡盘

刀具：YT5硬质合金可转位车刀，尺寸20X30。（2）确定背吃刀量p a ：p a =1/2=0.5mm

查【6】表15-10，f=0.4-0.5mm/r,取f=0.5mm/r 。

查【6】表15-13，C v =242, X v =0.15, Y v =0.35, m=0.2, t=3600, K m V =735/b σ, K kv =1.0, Ktv=0.65；

min /1.104/74.10.165.06.0/637.05.05.0360060242

.015.02.08.0m s m Vc ==??????=

n s =d

π1000=736.7 (r/min)

（3）工时计算 T=

60=60×17／0.5／736.7=2.8s 半精车外圆Φ44.2mm

（1）加工条件

工件材料：热轧钢（45）机床：CA6140卧式车床夹具：三爪自定心卡盘

刀具：YT5硬质合金可转位车刀，尺寸20X30。（2）确定背吃刀量p a ：p a =0.8/2=0.4mm

查【6】表15-10，f=0.4 -0.5mm/r,取f=0.5mm/r 。

查【6】表15-13，C v =2427, X v =0.15, Y v =0.35, m=0.2, t=3600, K m V =0.637/b σ, K kv =1.0, Ktv=0.65;

min

/7.107/79.10.165.06.0/637.05.04.0360060242

35.015.02.08.0m s m Vc ==??????=

n s =d

π1000=776 (r/min)

（3）工时计算

60=60×17／0.5／776=2.6s 精车外圆Φ44mmh7 （1）加工条件

工件材料：热轧钢（45）机床：CA6140卧式车床夹具：三爪自定心卡盘

刀具：YT5硬质合金可转位车刀，尺寸20X30。（2）确定背吃刀量p a ：p a =0.2/2=0.1mm ，

查【6】表9-16，f=0.4-0.5mm/r,取f=0.5mm/r 。

查【6】表9-17，C v =242, X v =0.15, Y v =0.35, m=0.2, t=3600, K m V =0.637/b σ, K kv =1.0, Ktv=0.65；

min

/6.132/21.20.165.06.0/637.05.01.0360060242

.015.02.08.0m s m Vc ==??????=

n s =

π1000=959.8r/min) （3）工时计算 T=

60=60×17／0.45／959.8=2.4s

工序四：粗车外圆42mm （1）加工条件

工件材料：热轧钢（45）机床：CA6140卧式车床夹具：三爪自定心卡盘

刀具：YT5硬质合金可转位车刀，尺寸20X30。（2）确定背吃刀量p a ：p a =4/2=2mm

查【6】表15-10，f=0.4-0.5mm/r,取f=0.5mm/r 。

查【6】表15-13，C v =242, X v =0.15, Y v =0.35, m=0.2, t=3600, K m V =0.637/b σ, K kv =1.0,Ktv=0.65；

min /6.84/41.10.165.06.0/637.05.023********

35.015.02.08.0m s m Vc ==??????=

n s =d

Vc π1000=641.5 (r/min)

（3）工时计算 T=

60=60×30/0.5/641.5=5.6s 半精车外圆40mm （1）加工条件

工件材料：热轧钢（45）机床：CA6140卧式车床夹具：三爪自定心卡盘

刀具：YT5硬质合金可转位车刀，尺寸20X30。（2）确定背吃刀量p a ：p a =2/2=1mm

查【6】表9-16，f=0.4-0.5mm/r,取f=0.5mm/r 。

查【6】表9-17，C v =242, X v =0.15, Y v =0.35, m=0.2, t=3600, K m V =0.637/b σ, K kv =1.0,Ktv=0.65；

min /96/6.10.165.06.0/637.05.01360060242

.015.02.08.0m s m Vc ==??????=

n s =

π1000=764.3 (r/min) （3）工时计算

T=fn

60=60×30／0.4／764.3=5.9s

工序五：切断（1）加工条件

工件材料：热轧钢（45）机床：CA6140卧式车床夹具：三爪自定心卡盘

刀具：YT5硬质合金切断刀，取刀杆尺寸12X20，刀宽度4mm ，刀头长度35mm 。查【6】表15-25,15-26，f=0.13-0.16mm/r,取f=0.15mm/r 。V c =1.783m/s=107m/min,

n s =

π1000=649.1 (r/min) （2）工时计算 T=

60=60×26.25／0.15／649.1=16.2s 工序六：粗车，半精车端面使齿轮宽为12mm ，倒角1X45° （1）加工条件

工件材料：热轧钢（45）机床：CA6140型卧式车床夹具：三爪自定心卡盘

刀具：YT5硬质合金可转位车刀

（2）确定背吃刀量p a ：根据下料尺寸，粗车分一次走刀。粗车时，取p a =3mm 。

f=0.6～0.7mm/r ，取f=0.6mm/r 。切削速度的计算公式为：

V c =

xv m m f

ap T Cv

???-160Kv ?；p a >f ，取刀具的主偏角Kr=45°，Kr'=0°.

查【6】表15-13，C v =242, X v =0.15, Y v =0.35, m=0.18, t=3600, K mV =0.637/b σ, K kv =1.0, Ktv=0.65；

min

/7.74/24.10.165.06.0/637.06.03360060242

.015.02.08.0m s m Vc ==??????=

（3）确定机床主轴转速

n s =

π1000=1000×74.7／3.14／52.5=453.1 (r/min) 半精车断面时分一次走刀。取p a =1mm 。

min /1.88/47.10.165.06.0/637.06

.01360060242

.015.02.08.0m s m Vc ==??????=

n s =

π1000= 1000×88.1/3.14/52.5=534.4(r/min) （4）工时计算

粗车：T=

60=60×26.25／0.6/453.1=5.8s 半精车：T=

60=60×26.25/0.6/534.4=4.9s （5）倒角

换主偏角为45°的车刀，吃刀量1mm ，一次走刀完成。工序七：钻孔Φ28mm

（1）加工条件

工件材料：热轧钢（45）机床：CA6140型卧式车床夹具：三爪自定心卡盘刀具：高速钢钻头

查【6】表15-33，选择进给量 f=0.3mm/r ；

Kv f

T d Cv Vc yv

m m

????=-10

60 Kv=Kcv ·Kdv ·Ksv ·Kmv ·Ktv ·Knv

查【6】表15-35,15-16，Cv=11.1, Zv=0.4,Yv=0.5,m=0.2,

Kcv=0.85,Kdv=1.0,Ksv=0.8,Kmv=9

.0)6

.0637.0(

=1.06,Ktv=1.0,Knv=1.0 计算得Vc=0.48m/s=28.7m/min

n s =

π1000=1000×28.7/3.14/28=326.4r/min （2）工时计算 T=

60=60×61/0.3/326.4=37.4s 工序八：扩孔至Φ31.7 （1）加工条件

工件材料：热轧钢（45）机床：CA6140型卧式车床夹具：三爪自定心卡盘刀具：高速钢钻头W18Cr4V

查【6】表15-33，15-42,选择进给量 f=0.6mm/r 选择切削速度V=22.2m/min

min)/(2067

.312

.2210001000r d v n w s =??==

ππ （2）工时计算 T=

60=60×44/0.6/206=21.4 铰孔至Φ32mmh7，深度为44mm （1）加工条件

工件材料：热轧钢（45）机床：CA6140型卧式车床夹具：三爪自定心卡盘刀具：硬质合金机铰刀

查【6】表15-43，选择进给量 f=0.6mm/r

Kv f

T d Cv Vc yv

m m

????=-10

查【6】表15-44,Cv=115.7,Zv=0.3,Xv=0,Yv=0.65,m=0.7

Kcv=0.85,Kdv=1.0,Ksv=0.8,Kmv=0.637/600=1.06,Ktv=1.0,Knv=1.0 计算得Vc=0.3m/s=18m/min

n s =

π1000=1000×18/3.14/32=179.1r/min （2）工时计算

60=60×44/0.6/179.1=24.6s （3）倒角1X45°

倒角时，换主偏角为45°的车刀，吃刀量1mm ，一次走刀完成。工序九：换头夹紧，倒角1X45° （1）加工条件

工件材料：热轧钢（45）机床：CA6140型卧式车床夹具：三爪自定心卡盘

刀具：YT5硬质合金可转位车刀

工序十：车油槽（1）加工条件

工件材料：热轧钢（45）机床：CA6140型卧式车床夹具：三爪卡盘刀具：高速钢车刀

查【6】表15-25，取p a =1.0mm ，选择进给量f=0.12mm/r （2）选择切削速度

查【6】表15-26，v=0.91m/s=54.6m/min

n s =

1000=511.4r/min （3）工时计算 T=

60=60×3/0.12/511.4=2.9s 工序十一：铣键槽（1）加工条件

工件材料：热轧钢（45）机床：X52K 型立式铣床夹具：专用夹具刀具：键槽铣刀

（2）选择进给量：取p a =2.0mm ，查【6】表15-51 fz=0.03mm/z 转速 n=200r/min

所以：f=fz*z*n=0.03*2*200=12mm/min （3）工时计算

t=14/12=1.2min 工序十二：齿轮加工（1）加工条件

工件材料：热轧钢（45）机床：Y5120A 型插齿机夹具：专用夹具刀具：插齿刀

齿轮齿面粗糙度Ra=3.2，属于7-8级精度。（2）选择加工方案

插齿-齿端加工-淬火

查【6】表9-107，选择圆周进给量：f=0.4mm/dst 查【6】表9-108，选择切削速度： V=0.33m/s

8.专用夹具的设计

8.1问题的提出

为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需设计专用夹具。我们决定设计第十二道工序——齿轮加工的插床专用夹具。本夹具将用于Y5120A 插齿机。刀具为插齿刀。

本夹具主要用来加工齿轮，由于工艺要求不高，因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。 8.2定位基准的选择

由零件图可知，端面D 和内孔的中心线为齿轮加工的设计基准。夹具设计时，采用心轴与内孔配合定位，加紧装置采用螺旋手动夹紧，用挡圈与螺母进行轴向定位合夹紧。利用键槽与底座卡在一起进行周向定位。这样，就完成了对轴齿轮零件的完全定位。 8.3定位误差分析

本工序采用孔φ32与心轴配合定位，存在定位误差。属于基准不重合误差。

d D D δδεεω+===0.025+0.025=0.050<（0.16/3）

故有良好的定位精度。 8.4夹紧力的计算查【4】，螺旋加紧机构的夹紧力计算公式：

)

tan(2

tan 201'?α?+?+??=

r L

Q w

W ——夹紧力；Q ——外力；L ——外力力臂长；α——螺纹螺旋升角；0d ——螺纹中径；

2?——螺纹处摩擦角；1?——螺杆端面上与工件间的摩擦角；

'r ——螺杆端面与工件的当量摩擦半径。

取Q=200N ；L=10mm ；α=arctan

2d np π=12

14.35.2arctan ?=3.8°；0d =12；查【4】表3-7，取

2?=9°50′；1?=4°；

查【7】表3-6，'

r =

)

(320

3D D D D --，其中D =20mm ， 0D =14mm ；

代入数据计算，得W=1000N

小齿轮切削加工工艺设计

小齿轮切削加工工艺设计说明书课程设计题目：小齿轮前言齿轮是工业生产中的重要基础零件，其加工质量和加工能力反映一个国家的工业水平。实现齿轮加工的数控化和自动化，加工和检测的一体化是目前齿轮加工的发展趋势。齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床。齿轮加工机床的品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮的小型机床，加工十几米直径齿轮的大型机床，还有大量生产用的高效机床和加工精密齿轮的高精度机床。齿轮加工机床广泛应用在汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、

冶金机械、石油、仪表、飞机和航天器等各种机械制造业中。本课程设计的是小齿轮，其具体设计内容下文将做详细介绍。

目录机械加工说明书 (1) 前言 (1) 1. 分析零件工作图和产品装配图 (4) 2. 工艺审查 (4) 3确定毛坯的种类和制造方法 (4) 4.拟定机械加工工艺路线 (5) 4.1选择定位基准 (5) 4.3安排加工顺序以及热处理 (7) 4.4检验 (8) 5.确定各工序所需的机床和工艺设备 (8) 6.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差 (9) 7.参考文献 (10)

1. 分析零件工作图和产品装配图阅读零件工作图，以了解产品的用按在途、性能及工作条件，明确产品在零件中的位置、公用及其主要技术条件。该小齿轮是与齿数为129的大齿轮配合使用，属于高速级齿轮，其齿面受力较大，所以加工的时候需满足有一定的强度要求。 2.工艺审查该小齿轮主要技术参数有：齿轮类型属于渐开式直齿圆柱齿轮，材料是40MnB，齿数为24，模数为6，压力角为20°，齿顶高系数为1,顶隙系数为0.25，制造精度7-7-7GK，配对齿轮齿数129，以及配对后的中心距为459。材料需要调制处理。零件图如上图所示。分析零件图可知，齿轮的最高粗糙度要求为Ra3.2,为零件图所示齿轮右端面、内孔面、键槽两侧面、轮齿齿面。为满足零件的粗糙度要求，零件图所示齿轮右侧面需先进行粗车，然后进行精车；键槽两侧面的粗糙度要求，在进行插键槽的过程中即可得到保证；齿轮轴孔须经半精铰才可满足粗糙度要求；轮齿齿面的粗糙度要求需有粗磨予以满足。零件图上，轴孔左端面和齿轮齿顶的粗糙度要求均为Ra6.3，根据各加工方法表面粗糙度表分析，需对这两个表面进行半精车。其他面在粗车后即可满足粗糙度要求。综上所述，除了齿轮齿面需要粗磨之外，其他表面都可将精车、半精车或精铰作为终加工，来满足零件的粗糙要求。切削齿轮需要用到的设备有车床、滚齿机、磨齿机、插床、钳工台等。 3确定毛坯的种类和制造方法对已如图块状金属一般选择铸造制作毛坯，但是由于齿轮属于特殊零件，需要高强度要求，一般的经济铸造无法满足设计要求，所以毛坯应该选择锻造成型。各类毛坯的特点

齿轮轴加工工艺.

工艺课程设计任务书题目：落地铣镗床——ZT30DA工作台回转台——31210中心轴机械加工工艺设计应完成任务：（1）CAD绘制及手工绘制A3零件图(各一张) （2）编制机械加工工艺规程卡片（一套）（3）编写工艺课程设计任务书（一份

前言机械制造工艺课程设计是在学完了机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及其有关课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。是一次将理论与实际相结合对专业知识的综合训练，并且为我们以后做好毕业设计进行的一次综合训练和准备。其目的在于： 1.培养学生运用机械制造工艺学及有关课程（工程材料与热处理，机械设计，公差与技术测量，金属切削机床，金属切削原理与刀具等）的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 2.能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。 3.培养学生熟悉并运用有关手册，规范，图表等技术资料的能力。 4.进一步培养学生识图，制图，运算和编写技术文件等基本技能。

目录前言 (2) （一）介绍零件及产品的功用 (4) （二）零件的工艺分析 (4) （1）零件在装配图中的功用分析 (4) 零件的结构分析 (5) （3）零件结构的工艺性分析 (6) （4）零件关键表面的技术要求分析 (6) （三）确定材料及毛坯种类 (6) （1）确定材料（材料性能）材料的选择 (6) （2）毛坯选择及制造方法 (7) （3）毛坯加工前热处理（即预备热处理） (7) （四）工艺规程设计 (7) （1）工艺规程的作用 (7) （2）制定工艺规程的原则 (7) （3）制定工艺规程的依据 (8) （4）制定工艺规程的步骤 (8) （5）选择定位基准 (8) （6）确定各加工表面加工方法及划分加工阶段 (9) （7）确定工序集中与分散的程序 (9) （8）合理安排加工顺序 (9) （五）初拟工艺路线 (10) （1）加工工艺路线 (10) （2）其他工序安排 (10) （六）选择机床及工艺装备 (10) （1）选用机床 (10) （2）选用工艺装配 (10)

低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程

目录第一章任务书 (1) 第二章前言 (3) 第三章零件的分析 (3) 第四章毛坯的选择 (4) 第五章工艺规程的设计 (5) 第六章填写工艺过程卡和工序卡 (14)

第七章夹具的设计 (14) 第八章心得体会 (15) 第九章参考文献 (16) 第二章前言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合机械制造工艺中的基本理论,并能结合生产实习中学到的实践知识,独力的分析和解决工艺问题,初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法通过此设计，使我加深了对机械设计基础及有关专业课程知识

的了解，提高了熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及技术文件等基本技能及综合运用这些知识的能力，并为在今后学习本专业和进行此类设计打下了坚实的基础，对自己将来设计产品有很大的帮助。由于能力所限,经验不足,设计中还有许多不足之处,希望各位老师多加指点。第三章零件的分析一、零件技术要求的分析（1）齿顶圆Φ750.141h11对孔Φ75有公差为0.056的径向的跳动要求。（2）两端面对孔轴线分别有公差为0.02的端面圆跳动要求。（3）键槽两侧面对孔轴线有公差为0.03的对称要求。二、零件的工艺分析由附图一得知,其材料为40Cr。该材料具有较高的硬度,耐磨性,耐热性。主要加工表面是齿轮的齿面：表面质量要求是0.8和内圈

的端面：表面要求达到1.6,还有齿轮内径表面质量要求达到1.6。第四章毛坯的选择一、该零件材料为40Cr,齿轮的内孔Φ195和外圆直径Φ750.14,都是直径比较大的圆,又由题目的生产纲领为3000件/年,由参考文献表5.6(划分生产类型的参考数据)可知该零件批量生产为大批量生产,毛坯应选用锻造。毛坯的锻造方法用模锻。二、模锻锻件机械性能较好,有较高的强度和冲击韧性,但是毛坯的形状不宜复杂,如轴类和齿轮类零件的毛坯常用锻造。三、锻造毛坯的工艺特点参考文献[1]表9-1,常用毛坯的制造方法与工艺特点：

齿轮轴加工工艺规程设计

课程设计齿轮轴加工工艺规程设计教学单位: 机电工程学院专业: 机械设计制造及其自动化班级: 机械09C(本) 学号: ………… 学生姓名: XXX 指导教师: XXX（讲师）完成时间: 2013年5月5日

电子科技大学中山学院机电工程学院

摘要机械加工工艺规程设计能力是从事机械制造专业的科研、工程技术人员必须具备的基本素质之一。机械加工工艺规程设计作为高等工科院校教学的基本科目，在实践中占有极其重要的地位，工艺流程设计在加深对专业课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题的能力培养方面所发挥的作用是显而易见的。本设计是齿轮轴的加工工艺规程设计，其结构虽然规则，但是精度要求比较高，所以工艺要求比较复杂。需要粗车、精车、铣车、磨销，其中精车是加工关键。车床加工工艺是以机械制造中的工艺基本理论为基础，结合车床的特点，综合运用多方面的知识解决车床加工过程中面临的工艺问题。工艺规程是保证机械产品高质量、低成本的一种重要的工艺依据，工艺规程设计在机械加工中就显得更为突出，因此中小型零件加工的规程设计常被选作毕业设计的主要内容之一。关键字：工艺规程；齿轮轴 I

目录 1绪论 (1) 1.1引言 (1) 1.2 设计的内容及要求 (1) 2 零件分析 (3) 2.1齿轮轴的概述 (3) 2.2零件的结构工艺分析 (4) 2.3零件的校核 (5) 3齿轮轴的工艺规程分析 (10) 3.1毛坯的选择 (10) 3.2制定工艺路线 (11) 3.2.1 基本加方案 (11) 3.2.2 工艺路线的设定 (11) 3.2.3 加工工艺过程内容 (12) 3.3基准的选择 (13) 3.3.1 粗基准的选择 (13) 3.3.2 精基准的选择 (14) 3.4 机械加工工艺过程分析 (15) 3.4.1 加工阶段的划分及划分加工阶段的原因 (15) 3.4.2 加工顺序的安排 (15) 3.4.3 机床的选择 (16) 3.5 切削用量 (16) 3.5.1 粗加工时切削用量的选择原则 (16) 3.5.2 精加工时切削用量的选择原则 (17) 3.5.3 选择切削用量 (18) 3.6 确定加工余量、工序尺寸及公差 (19) 3.7基本工时 (20) 4 结束语 (22) 参考文献 (23) 致谢 (24) II

齿轮轴的设计及加工工艺

浙江科技学院本科毕业设计 (2013届) 题目螺旋输送机驱动轴设计及制造学院机械与汽车工程学院专业材料成型与控制工程班级材料092 学号109012050 学生姓名杨鹏飞指导教师奚基学完成日期2013年5 月14 号

螺旋输送机驱动轴设计及制造学生姓名：杨鹏飞指导教师：奚基学浙江科技学院机械学院摘要随着工业生产的发展，螺旋输送机的应用越来越广泛，但由于具体工作环境的不同，技术参数的不同，对螺旋输送机的一些组成设备要求也不一样。本文通过对螺旋输送机的结构，发展历程的分析，然后就对螺旋输送机性能影响较大的部分，即驱动轴作了详细的设计说明，并对轴的加工工艺做了分析。最终设计出了一种主要用于输螺旋输送机驱动端的驱动轴关键词：螺旋输送机驱动轴加工工艺

浙江科技学院毕业设计 II II

Design of Screw Conveyor Live Axle and Product Student: Yang Pengfei Advisor: Dr. Xi Jixue School of Mechanical and Automotive Engineering Zhejiang University of Science and Technology Abstract With the development of the industry, the flexible screw conveyors are used more and more widespread, but because the concrete working conditions are different, so the leak-proof requests of spiral conveyer are different too. Through different plan contrast, This article has chosen one kind of perfect plan considering the efficiency, structure compact and the usable angle embarked. Then explaned two major parts- the reducting gear and the screw shaft detailedly that h ave large affects on the flexible screw conveyer’ performance,and has given the brief explanation to the flexible screw conveyer’s seal and lubrication. At last ,a high quality flexible screw conveyor was desiganed out,which is primarily used to transport the cement, seal completely , work safely, have high efficiency and long work life, and can proceeds the cement during the course of transporting. Key words: Screw Conveyor Live Axle Processing technic

齿轮轴的加工工艺设计

西南科技大学机械制造与自动化专业毕业设计（论文）齿轮轴的加工工艺设计学院: 四川航天职业技术学院系部: 飞行器制造系班级: G11飞行器制造工艺套读班学生姓名: 准考证号: 指导教师（签名）: 成绩:

I 摘要毕业设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是由我们大学三年学习课程的综合分析而做出的设计,也是一次理论联系实际的训练,是我们用实际与理论的结合，因此,它是我们在社会上实习所做出的一份对大学三年的答卷。这次设计的是齿轮轴，有零件图、毛坯图、装配图、夹具装配图各一张，机械加工零件工艺卡一张，设计说明书一份。首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是齿轮轴。首先必须要了解齿轮轴的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定主动齿轮的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图，夹具体零件图。这就是我设计的基本过程。齿轮轴是机械传动中的最主要部件，一般是电机通过带传动在大小齿轮间传递力矩以及调整好转速最后达到所需要的转速。各齿轮间相互齿合相互传递力矩，齿轮与筒体把合，齿轮的精度决定传递的准确性，而齿轮的热处理工艺—加工

工艺决定了齿轮的使用的寿命和承载的最大力矩。齿轮传动很早以前就出现了，随着科学技术的进步，出现了一系列的齿轮传动形式，并形成了相应的齿轮啮合理论、设计、加工方法，这些工作都丰富和发展了齿轮传动理论体系。齿轮是机械行业量大面广的基础件，广泛应用于机床，汽车，摩托车，农机，建筑机械，工程机械，航空，兵器，工具等领域，而且对加工精度，效率和柔性提出的要求越来越高。目前在国内绝大部分仍采用普通机床加工齿轮，精度很难提高。近几年，我国齿轮加工技术在发展的过程中取得了一定的进，但是总体还远远落后与西方发达国家，很多东西都在格里森齿轮等基础上发展过来的。随着科学技术的发展，齿轮加工技术必定会朝着数控化、智能化、高速化、集成化、环保化的方向发展。

齿轮轴加工工艺

重庆电子工程职业学院机械加工工艺与装备课程设计任务书题目:齿轮轴零件加工工艺规程设计所属系部：机电系专业班级：数控编程1302班学生姓名：廖浩指导教师：陈科 2014年12月8日

机械加工工艺与装备课程设计任务书设计者：廖浩班级学号：数控1302班所在系部：机电学院题目：齿轮轴零件机械加工工艺规程设计任务内容 1绘制齿轮轴零件的二维及三维图形并完整地标注尺寸2张 2齿轮轴零件毛坯-零件合图1张 3齿轮轴零件机械加工工艺规程卡片1张 4齿轮轴零件机械加工工序卡1套 5课程设计说明书1份技术参数和撰写要求齿轮轴零件图样附后，技术要求：齿轮轴数量5件，毛坯：锻件；材料为：45钢。（1）φ18外圆的径向圆跳动不大于0.01:；φ15外圆、φ31.5外圆（齿轮分度圆）与φ18外圆同轴度误差分别不超过0.03和0.05。（2)Φ18和φ15外圆的尺寸精度要求较高，且其表面粗糙度为Ra1.6μm。设计说明书撰写要求：说明书重点要对加工工艺方案进行论证和分析，充分表达在制定过程中考虑各种问题的出发点和最后选择的依据以及有关的计算和说明。具体应有以下几部分内容：目录、设计任务书、零件的分析、工艺路线的制定、加工余量的确定与工序尺寸计算、切削用量与工时定额的确定、指定夹具的定位等的简单说明、附参考书和参考资料目录。技术手册参考资料

【金属机械加工工艺人员手册】上海科学技术出版社指导教师签字：陈科2014年12月19日机电学院机械加工工艺与装备课程设计题目：齿轮轴零件机械加工工艺规程设计指导书

机电学院机械工程系编制 2014年12月9日一、设计目的机械加工工艺与装备课程设计是机械类专业教学过程中极为关键的环节。该教学环节的实施，应使学生在机械制图、机械制造工艺、夹具设计等方面进行一次较为全面的系统性训练，使学生掌握各种机床装备应用的基本技能，加强对机械制造技术的认识，熟悉机械零件从毛坯到成品的生产过程，具备在生产第一线从事机械加工技术的中等应用型人才的能力。二、考核内容与要求考核内容包括下述部分。 1.编制零件机械加工工艺规程（1）分析零件三维立体结构，进行工艺分析、确定生产类型。（2）选择毛坯并确定其总余量，绘制零件-毛坯综合图。（3）拟定机械加工工艺规程。（4）计算和填写机械加工工艺卡片。 2.绘制机械加工工序简图 3.选择机床工艺装备 4.填写机械加工工艺卡片 5.撰写机械加工工艺及装备课程设计说明书 6.答辩三、设计步骤学生从工艺方法上分析零件，画零件图对进行工艺分析零件包括以下几个内容：1.分析零件图样，明确零件结构形状，计算绘制零件图

齿轮轴零件加工工艺设计

绪论本课题的研究主要是加工工艺的注意点和改进的方法，通过总结零件的的加工，提高所加工工件的质量，完善产品，满足要求，提高经济效益和劳动生产率。一般齿轮轴有两个支撑轴径，工作时通过轴径支撑在轴承上，这两个支撑轴径便是其装配基准，通常也是其他表面的设计基准，所以它的精度和表面质量要求较高。对于一些重要的轴，支撑轴除规定较高的尺寸精度外，通常还规定圆度、圆柱度以及两轴径之间的同轴度等形状精度要求等。对于其他工作轴径，如安装齿轮、带轮、螺母、轴套等零件的轴径，除了有本身的尺寸精度和表面粗糙度外，通常还要求其轴线与两支承轴径的公共线同轴，以保证轴上各运动部件的运动精度。轴为支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类。根据轴的承载情况，又可分为：①转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴，如各种减速器中的轴等；②心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等；③传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩，如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。轴的材料主要采用碳素钢或合金钢，也可采用球墨铸铁或合金铸铁等。轴的工作能力一般取决于强度和刚度，转速高时还取决于振动稳定性。本课题缩小到对齿轮轴的研究，本课题中的加工精度高，因此对技术也就会随之提高，包括尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度及表面粗糙度等。使齿轮轴起到它的作用，更好的支撑传动部件、传递扭矩和承受载荷。从而使产品更加畅销，寿命延续更长，具有长远的意义，齿轮轴机件的损坏、磨损、变形以及失去动平衡，严重时会导致相关部件的损坏。

传动齿轮轴的加工工艺设计说明书

摘要齿轮轴零件的主要作用是支撑回转零件、实现回转运动并传递转矩和动力。齿轮轴具备传动效率高、结构紧凑和使用寿命长等一系列优点，是通用机械特别是工程机械传动中的重要零件之一。齿轮轴加工材料、热处理方式、机械加工工艺过程的优化，将对提高齿轮轴的加工质量及寿命有着重要借鉴意义。本设计首先分析了齿轮轴零件的作用和零件的材料，之后把加工传动齿轮轴所用的材料和生产类型确定下来。然后确定毛坯的种类，绘制铸件零件图。接下来设计零件的加工工艺性，包括零件表面的加工方法及热处理方法等。最后进行工艺规程设计，选定加工所用的机床，刀具，夹具等。齿轮轴零件的机械综合性能要求较高，一般选择锻件作为毛坯。合理安排工艺路线，划分加工阶段对保证零件加工质量至关重要. 关键词: 齿轮轴；工艺分析；工艺规程设计

Abstract The main function of the gear shaft is to support rotating parts, achieve rotary mo tion and transfer torque and power. Gear shaft has a series of advantages, such as high transmission efficiency, compact structure, long service life and so on. It is one of the important parts in the general machinery, particularly the engineering machinery tran smission. The optimization of the gear shaft’s machining materials, thermal treatment method and machining process will have great significance on the machining quality of the gear shaft and the service life. The first design of the gear shaft parts and parts of the material, then fix the processing gear shaft of the materials used and the type of production. And then determine the blank type, drawing casting parts diagram. The processing of the next design of parts, including the components surface processing method and heat treatment method. Finally, technological process design ,selection of the machine tool, cutting tool, fixture etc…Comprehensive mechanical performance requirements higher gear shaft parts, as general forging blank. Reasonable arrangements for the process, dividing the processing stage is very important to ensure the machining quality of parts. Keywords gear shaft; process analysis; process planning design

齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计设计说明书

……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… 课程设计题目：齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期： 2011年12月29日最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月九日2021年1月9日星期六20:43:40

一、设计题目泵盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻盲孔162Φ?）二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图 1张 (2) 毛坯图 1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张 (4) 夹具装配图 1张 (5) 夹具体零件图 1张 (6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图 2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书 3天 (5) 准备及答辩 2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期

摘要本课程设计主要内容包括齿轮油泵泵盖的加工工艺过程设计和钻16 ?盲孔的专用夹具设计，在课程设计过程中完成 2Φ 了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的绘制及说明书的编写。泵盖零件结构较简单，而且为铸件，外表面为要求较高精度要求，铸造即可满足，与其它接触面处的端面精度要求较高，需要经过粗车、半精车加工，保证密封配合性。本次设计针对16 ?盲孔的加工难度设计了一套专用夹 2Φ 具，采用一面两孔的定位方式来满足定位要求，又通过夹紧装置保证加工过程中不会产生较大误差。其中间过程对夹紧装置进行了受力分析，保证了夹紧的可靠性。综上所述为本次课程设计的主要内容及设计过程

齿轮轴的制造工艺规程设计(2013).

机械制造工艺学课程设计设计题目：齿轮轴的制造工艺规程设计班级：10机械本B班学号：2010210279 姓名：云大宝指导教师：支新涛日期：2013.06.16

机制工艺课程设计任务书 Ⅰ、课程设计名称：机制工艺课程设计 Ⅱ、课题名称：齿轮轴的制造工艺规程设计 Ⅲ、课程设计使用的原始资料(数据)及设计技术要求： 1.生产要求：产品的生产纲领为379台/年，每台产品齿轮轴数量 2件；齿轮轴的备品百分率为4%，废品百分率为0.4% 2.生产条件和资源：毛坯为外协件，生产条件可根据需要确定；设备可以根据需要选择且各设备均达到机床规定的工作精度要求。 3.零件图见下页 4.零件的分析及毛坯的确定。 5．拟定机械加工工艺过程。 6．合理选择各工序的定位基准。 7．确定加工工序的余量和切削用量。 8．确定工序尺寸，正确拟定工序技术要求。 9．编制加工工艺规程。 10．撰写设计说明书。

1齿轮轴的分析 (1) 1.1齿轮轴的作用 (1) 1.2齿轮轴的工艺分析 (1) 2零件的生产类型 (1) 2.1生产纲领 (1) 2.2生产类型及工艺特征 (1) 3工艺规程的设计 (2) 3.1毛坯的确定 (2) 3.2选择定位基 (2) 3.3制定工艺路线 (3) 3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4) 3.5确定切削用量和基本工时 (5) 4设计总计 (7) 附录：轴的机械加工工艺卡 (8) 参考文献 (17)

课程设计说明书 1、齿轮轴分析 1.1齿轮轴的作用齿轮轴是传动系配件，作用是指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。 1.2零件工艺分析 1）工序安排热处理调质处理后，再进行精车、磨削加工，以保证加工质量稳定。 2）精车、粗磨、精磨工序均以两中心孔定位装夹工件，其定位基准统一，可以更好保证零件的加工质量。 3）以工件两中心孔为定位基准，在偏摆仪上检查，φ60021 .0002.0++mm 、φ141.780063.0-mm 、φ60021 .0002.0++mm 三处轴径外圆对公共轴心线A —B 的圆跳动0.025mm 。 4）工序14对组合夹具应要求备有键槽对称度检查基准，可供加工对刀及加工后检查使用。 2、零件的生产类型 2.1生产纲领根据任务书已知： ⑴产品的生产纲领为379台/年，每台产品齿轮轴数量2件 ⑵齿轮轴的备品百分率为％，废品百分率为0.4％。齿轮轴生产纲领计算如下： N=Qn(1+a)(1+b) =379x2(1+4％)(1+0.4％) =791.47≈792（件/年) 2.2生产类型及工艺特征查表确定齿轮轴属于大批量生产零件，工艺特征见表（如下）：生产纲领生产类型工艺特征

机械加工工艺规程设计(6)(1).doc

机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计的内容及步骤 1.分析零件图和产品装配图。6.确定各工序所用机床设备和工艺装备(含刀具、夹具、量具、辅具等)，对需要改装或重新设计的专用工艺装备要提出设计任务书。7.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。8.确定各工序的技术要求及检验方法。 <--2006-2-12-->一：机械加工工艺规程设计的内容及步骤 1.分析零件图和产品装配图； 2.对零件图和装配图进行工艺审查； 3.由今生产纲领研究零件生产类型； 4.确定毛坯； 5.拟定工艺路线； 6.确定各工序所用机床设备和工艺装备(含刀具、夹具、量具、辅具等)，对需要改装或重新设计的专用工艺装备要提出设计任务书。 7.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差； 8.确定各工序的技术要求及检验方法； 9.确定各工序的切削用量和工时定额； 10.编制工艺文件。二：工艺路线的拟订拟订工艺路线是设计工艺规程最为关键的一步，需顺序完成以下几个方面的工作。内容

原则原则说明具体实例选择定位基准精基准的选择原则基准重合原则应尽可能选择被加工表面的设计基准为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。———— 统一基准原则应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的加工表面，以保证各加工表面之间的相对位置关系。例如，加工轴类零件时，一般都采用两个顶尖孔作为统一精基准来加工轴类零件上的所有外圆表面和端面，这样可以保证各外圆表面间的同轴度和端面对轴心线的垂直度。互为基准原则当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。例如，车床主轴前后支承轴颈与主轴锥孔间有严格的同轴度要求，常先以主轴锥孔为基准磨主轴前、后支承轴颈表面，然后再以前、后支承轴颈表面为基准磨主轴锥孔，最后达到图纸上规定的同轴度要求。自为基准原则一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为基准图示为在导轨磨床上磨床身导轨表面，被加工床身1通过楔铁2支承在工作台上，纵向移动工作台时，轻压在被加工导轨面上的百分表指针便给出了被加工导轨面相对于机床导轨的不平行度读数，根据此读数操作工人调整工件1底部的4个楔铁，直至工作台带动工件纵向移动时百分表指针基本不动为止，然后将工件1夹紧在工作台上进行磨削。在导轨磨床上磨床身导轨面

机械制造工艺学精品课程设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程(论文+DWG图纸)

机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程内容: （1）机械加工工艺规程卡片 1套（2）夹具装配图 1张（3）课程设计说明书1份原始资料：该零件图样一张。

目录第一章任务书 (1) 第二章前言 (3) 第三章零件的分析 (3) 第四章毛坯的选择 (4) 第五章工艺规程的设计 (5) 第六章填写工艺过程卡和工序卡 (14) 第七章夹具的设计 (14) 第八章心得体会 (15) 第九章参考文献 (16) 第二章前言

机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合机械制造工艺中的基本理论,并能结合生产实习中学到的实践知识,独力的分析和解决工艺问题,初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法通过此设计，使我加深了对机械设计基础及有关专业课程知识的了解，提高了熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及技术文件等基本技能及综合运用这些知识的能力，并为在今后学习本专业和进行此类设计打下了坚实的基础，对自己将来设计产品有很大的帮助。由于能力所限,经验不足,设计中还有许多不足之处,希望各位老师多加指点。第三章零件的分析一、零件技术要求的分析（1）齿顶圆Φ750.141h11对孔Φ75有公差为0.056的径向的跳动要求。（2）两端面对孔轴线分别有公差为0.02的端面圆跳动要求。（3）键槽两侧面对孔轴线有公差为0.03的对称要求。二、零件的工艺分析由附图一得知,其材料为40Cr。该材料具有较高的硬度,耐磨性,耐热性。主要加工表面是齿轮的齿面：表面质量要求是0.8和内圈的端面：表面要求达到1.6,还有齿轮内径表面质量要求达到1.6。

机械零件切削加工工艺设计

重庆航天职业技术学院《机械零件切削加工》课程设计报告专业班级学号___ __________ 姓名___ _ ________ 指导教师起止日期 2011/10-2011/12 机电信息工程系

《机械零件切削加工》课程设计任务书设计题目：阶梯轴、盘套零件机械加工工艺设计设计的原始数据： ①零件图：2张……………………………………………………………. ②年产量：10000件………………………………………........................... ③废品率： 1.5% 备品率1%....................................................... ④生产条件：工种齐全，设备完好…………………………………………. ⑤工作制：单班制（每天8小时﹚...................................................... ……项目一：阶梯轴项目二：盘套

项目一：阶梯轴加工工艺设计一、零件工艺行分析 1、零件结构工艺行分析 1 2）阶梯轴切削加工成形方法车削、磨削、铣削。 2、零件技术要求分析 1) 二毛坯的选择毛坯制造的基本方法

阶梯轴材料制造方法：锻造三、表面积终加工方法 1、φ24+0.021 0φ28+0.021 φ32±0.05主要表面终加工方法：精车 2、端面、台阶面、槽等次要表面终加工方法：半精车四、主要表面加工路线主要表面φ24+0.021 0φ28+0.021 φ32±0.05加工路线：粗车—半精车—精车 1、定位原理 1）六点定位基本原理一个刚体在空间有六个自由度，要使工件的位置固定不变，就应限制这六个自由度，每限制一个自由度，工件就与夹具上的一个点相接触，所以限制六个自由度就有六个点接触。以六点限制工件六个自由度的方法称为六点定位规则或六点定位原理 A面三点限制：沿Z X、Y 三个自由度 B面两点限制：沿y Z 个自由度 C面一点限制：X 六点定位的类型、原理

齿轮架零件的夹具设计

目录一设计目的及要求 (1) 二设计任务 (3) 三对零件工作图的分析 (3) 四选择毛坯 (5) 五确定表面加工方案 (5) 六选择定位基准 (7) 七拟订加工工艺路线 (8) 八确定加工余量 (9) 九选择工艺装备 (11) 十夹具设计要求 (12) 十一夹紧力的计算 (13) 十二夹具零件的选择 (13) 十三选择切削用量及切削力 (15) 十四确定工时定额 (16) 十五小结 (18) 十六参考书 (20)

一设计目的及要求 1、目的：机械制造技术基础是以机械制造工艺技术设备为主要内容的技术科学，是机械类专业的一门主要课程，具有很强的实践性。因此在完成了理论教学和实践教学后，还需要对学生进行机械零件加工工艺设计的实际训练，使学生通过工艺设计获得综合运用所学过的全部相关课程（如机械制造技术基础，互换性及技术测量，金属学与热处理学）进行零件工艺及结构设计的基本能力，能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力，培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力，进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。 2、要求： ○1掌握编制机械加工工艺规程的方法，能正确解决中等复杂程度零件在加工中的工艺问题。 ○2根据已学的知识，提高结构设计的能力，通过设计夹具的训练，根据被加工零件要求，设计出能保证加工技术要求，经济、高效的工艺装备。 ○3认真复习设计有关的知识，并查阅有关的资料，手册让学生会

使用与机械加工工艺和工装设计有关的手册及图纸资料。二设计任务：设计题目：设计齿轮架零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计。生产纲领：一般为500-5000件(中批) 具体设计工作内容： 1、抄绘，分析零件的工作图，图幅为A3。绘图时应充分利用计算机的功能，准确、迅速地绘制图形； 2、编制机械加工工艺规程，填写机械加工工艺及指定工序的工序卡，画工序流程图，图幅为A1； 3、设计、绘制夹具零件图，图幅为A3； 4、设计、绘制指定工序的夹具装配图，图幅为A2； 5、撰写设计说明书一份。三对零件工作图的分析： 1、抄绘零件图通过抄绘工作图，了解零件的尺寸、结构和精度、粗糙度、热处理、设计基准等技术要求，结合分析零件所在部件的装配图，深入了解零件的功用和工作条件，找出主要加工表面和关键技术要求； 2、齿轮架材料为QT60-2，生产类型为中批，毛坯用铸造加工，初步即可形成外圆角。齿轮架零件中对圆柱面的粗糙度，精度最高。对该圆柱面加

汽车半轴加工工艺分析与设计

汽车半轴加工工艺分析与设计目录中文摘要英文摘要 1.前言 1.1国外汽车半轴的加工工艺 1.2国内后桥半轴先进的机械加工工艺技术 2.材料的选择 3.汽车半轴加工工艺流程及主要加工工序 3.1剪料 3.2摔杆 3.3摆帽 3.4喷丸 3.5杆部校直 3.6钻小端中心孔A3/7.5 3.7粗车大外圆 3.8粗车小端 3.9车大孔 3.10钻中心孔B4/12.5 3.11粗车大端、精车大端 3.12精车小端 3.13冷滚轧花键 3.13.1冷滚轧花键的优点 3.13.2冷滚轧花键的加工方法 3.13.3冷滚轧花键的工艺要求 3.13.4典型的冷滚轧机技术参数 3.13.5冷滚轧花键加工实例 3.14半轴的热处理 3.1 4.1热处理的具体工序 3.15磁力探伤检验 4.夹具设计 4.1原夹具存在的问题 4.2可微调新型夹具摘要汽车自19世纪末诞生至今100余年期间,汽车工业从无到有,以惊人的速度发展,写下了人类近代文明的重要篇章。汽车是数量最多、最普及、活动X围最广泛、运输量最大的现代化交通工具。没有哪种机械产品像汽车这样对社会产生如此广泛而深远的影响。半轴是汽车传动系统的一个重要组成部分，半轴是用来将差速器半轴齿轮输出的动力传给驱动轮或轮边减速器，对于采用非独立式悬架的驱动桥，根据其半轴内端与外端的受力状况，一般又分为全浮式半轴、四分之三浮式半轴与半浮式半轴三种。半轴内端以花键连接着半轴齿轮，半轴齿轮在工作时只将扭矩传给半轴，几个行星齿轮对半轴齿轮施加的径向力是互相平衡的，因而并不传给半轴内端。主

减速器从动齿轮所受径向力则由差速器壳的两轴承直接传给主减速器壳。因而，半轴内端只受扭矩而不受弯曲力矩。半轴是汽车的轴类零件中承受扭矩最大的零件，为了满足半轴的强度要求．多年来，世界备国除了用各种各样的计算方法外，还在材料选择、毛坯成型、机械加工和热处理等方面进行着不懈的努力。本文主要是对半轴在锻造车间、机加车间、热处理车间的各步工艺进行分析和改进以及半轴的热处理和半轴齿轮的夹具改进。半轴齿轮广泛用于汽车、拖拉机等一切行走机械的差速器中，应用面广。需求量大。半轴已普遍采用精密模锻工艺生产。其工艺流程是：下料——加热——粗锻——切飞边——精锻——切飞边——表面清理——钻孔、车大端面——车孔、齐端面——拉花键——热处理——磨大端面和内孔。感应加热表面淬火亦称感应淬火，由于它的加热速度和冷却速度都很快，使零件的表面至心部有着巨大的温度梯度，而且淬火后零件由表及里存在着激烈的组织变化，这些特点决定它有着特殊的残余应力形态。一般说，轴类零件感应淬火后，表面层存在残余压应力，次表层和淬火区域边缘存在残余拉应力。残余应力的合理分布，能够大大提高零件强度，特别是疲劳强度。载货车半轴的合理用料，合理选择淬火层的深度及其分布，将大大提高半轴的使用寿命。在车孔、齐端面工序中，由于夹具调整不便，更换供状时工件找正极其困难，耗工费时，齿轮装夹定位精度低，生产效率低。为此，我根据所学知识,再通过一些先进资料研究了半轴齿轮车孔齐端面的可微调夹具，解决了原夹具存在的问题。关键词:半轴；热处理；夹具设计；花键设计 Abstract The car bears the until now from the end of 19 centuries 100 period in remaining years of life， Car industry from have no to have Developing with the astonishing speed, Wrote down the civilized and important literary piece in human modern age. The car is a quantity at most, universal, the movable scope is the most extensive and transport biggest and modern pileup in deal. Have no which kind of machines product resemble the car is like this to the social creation like this extensive but profound influence.The half stalk is an importance that car spread to move the system to constitute the part，to be used to will differ soon the machine half stalk wheel gear output's motive pass to drive round or a sides decelerate the machine, Carry according to the half stalk inside with carry outside of suffer the dint condition, generally divided into Whole float type half stalk、three quarter float type half stalk、Half float type half stalk. 1. 前言 1.1国外汽车半轴的加工工艺 1.1.1 美国克莱斯勒公司万伦脱小客车半轴制造工艺SAE1039(相当于40Mn) 棒料切断——法兰热轧成型——正火——喷砂——清洗——表面磷化— —水平挤压成型(三段，用175t压力机)——法兰和轴承部分切削加工—