ZD6型电动转辙机常见故障及预防(修改)

ZD6型电动转辙机常见故障及预防措施

摘要:本文通过对ZD6型电动转辙机常见故障现象的分析,提出了预防措施，并通过在日常工作中检验，证明这些措施的落实切实减少了设备故障的发生。

关键词:ZD6型电动转辙机故障预防

一、存在的问题

全路历年的信号故障统计分析表明,电动转辙机的故障发生率最高。我们经过调查分析认为造成ZD6型电动转辙机故障的主要因素体现在以下几个方面：

㈠电动机故障

㈡摩擦连结装置

㈢自动开闭器

㈣挤切销

㈤移位接触器

㈥齿余块与锁闭园弧

㈦动作杆折断、裂纹

㈧配线及插接件

㈨机盖漏水漏灰

㈩道岔问题

二、改进措施

针对以上可能出现影响ZD6型电动转辙机故障原因进行细化分析，制定有针对性的措施，并要求在工作中落实，现将具体做法分述如下。

㈠电动机工作良好

⑴电动机炭刷接触良好

应保证电动机炭刷与换向器弧面接触面积大于3/4,不允许呈点接触或线接触其长度小于9mm时须更换,以保持接触良好。同时检查电动机炭刷帽的紧固，防止炭刷弹出。

⑵换向器定期擦拭

首先禁止用毛刷、棉纱擦拭,以免刷毛、线头遗留在换向器表面,影响炭刷与换向器的正常接触。其次,禁用汽油等腐蚀性类清洁,防止绝缘不良或产生油膜从而接触不良。

㈡摩擦连结装置作用良好

⑴稳定摩擦电流

①温度和湿度影响摩擦电流

根据观察分析,摩擦电流在冬天寒冷季节普遍升高,而夏天则普遍降低。因此,我们在气温低时,将摩擦电流调整到下限,而在气温高时则应适当调到上限,效果较好。

②摩擦电流发生变化

在计表周期内,摩擦电流发生变化现象比较普遍,主要原因是,摩擦带沾有油污或水质，摩擦弹簧调整螺丝松动,摩擦时间过长,内齿轮伸出端锈蚀严重或道岔转换阻力变化等,须具体分析加以解决。

③摩擦电流偏差超限

根据《信号维护规则》摩擦电流偏差不得超过0.3A,超过时必须克服。而偏差超限主要是由摩擦连结器自身结构问题造成的（1）两片摩擦带厚薄不一（2）两个夹板弧度不一致（3）两夹板调整螺丝孔不平（4）两摩擦带与内齿轮伸出端接触面积不同。克服方法是在更换摩擦带及夹板时成对更换。

稳定摩擦电流的技术要点：

在保持摩擦带面无油、无水、无锈、无尘土,左右两摩擦带夹板弧度吻合一致,摩擦带固定良好等总的要求外,具体要点如下。

1.弹簧支撑垫不得碰夹板。

2.摩擦弹簧相邻圈间隙须大于1.5mm。

3.夹板轴与夹板孔油润、灵活。

4.保持左右夹板同心,夹板调整螺栓孔偏移量不能过大,夹板轴定位不得偏移、松动。

5.防止摩擦带固定孔径扩大、螺丝松动,使螺丝紧固失效,造成摩擦带与夹板分离,或固定螺钉脱落卡住内齿轮伸出端表面。

6.防止摩擦带、夹板断裂。

运用中发现,摩擦带容易在中间的两个固定孔处断裂而夹板断裂部位则在夹板孔处,在检修中要注意检查上述断裂部位。

㈢加强自动开闭器的检查调整

⑴动接点偏接

受列车震动等原因,易使动接点调整螺钉上的紧固螺母松动,挡销板失灵,连接销脱出卡在接点座平面上。调整后不要忘记紧固。

⑵动接点转换迟钝甚至不能转换

其发生的原因与采取措施有以下几点：

1.动接点支架变形,使支架与接点座发生阻卡,此时应进行更换。

2.拉簧疲劳过度造成弹力不足、弯曲、变形,须更换弹簧。

3.拐轴与拐片松动,或各连接活动部位注油不良干摩擦后卡死。适当注油即可解决。

⑶动接点无法实现第二次变位

尖轨密贴后,动接点无法实现第二次变位,多数是由表示杆“卡缺口”造成的。

1.道岔密贴调整过紧或表示杆调整不当,使检查柱卡缺口。检修时应认真调整。

2.表示杆销子旷动,磨耗超限,造成卡缺口,应更换成无磨耗弹性表示杆。

3.调整副缺口时,将前后表示杆固定螺丝.松开忘记拧紧,应加强安全责任心。

4.检查柱与自动开闭器座孔应油润,防止缺油或沾有油漆造成干摩擦,使检查柱不落槽。

5.为防止尖端杆出现旷动,使缺口发生变化,应将尖端杆调整到稍有支撑力。

⑷防止速动爪与速动片顶住

在维护中要注意检查速动爪与速动片间隙,在解锁时大于0.2mm,锁闭时间隙为1-3mm以防顶住或摩擦。超出上述标准时,应及时入所检修。

⑸自动开闭器检查调整

1.接点的擦拭。禁用汽油类等腐蚀性类,消除油污和霉绿。正确方法是用小竹片包白布或鹿皮进行擦拭,保持接点清洁、干燥。

2.接点压力的检查。一般有“软检查”和“硬检查”两种方法。“软检查”是将动接点摇出静接点,看静接点两簧片是否向中间合拢,不等动接点下部滑轮上托台,即未听到“喀”的一声,再将动接点摇回动接点内去,看两簧片是否向外扩张。

“硬检查”是将动接点摇出后,待滑轮爬上托台,听到“喀”的一声后再反摇,将动接点打入静接点内。检查静接点簧片是否向外扩张，硬检查方法较为合适。动接点打入静接点片内,以静接点片向两侧各挤切1mm为宜。

3.接触面的调整。动接点与静接点簧片应保持面接触,不能出现点接触或线接触。动接点在静接点片内的接触深度不小于4mm,并应与静接点座保持3mm以上的间隙。

㈣加强挤切销的维护和管理

挤切销折断是转辙机故障中常出现的一断,防止挤切销不挤自断故障必须做好以下工作。

1.基本轨锁定良好,否则列车的强烈冲撞会使基本轨横移,造成挤切销疲劳折损。

2.整治尖轨吊板、反弹等现象,消除尖轨反复滑动产生的横向推拉力。

3.道床捣固要良好,防止车辆通过尖轨时跳动厉害,强烈震动造成挤切销疲劳。

4.道岔密贴不宜过紧,减少密贴过紧对挤切销的作用力。

5.严格挤切销管理,定期检查主副销,坚持主销半年、副销一年的更换制度,并将换下的挤切销及时销毁以防混用。

㈤移位接触器工作可靠

⑴杜绝错误报警

1.保证接点弹片接触压力在0.49N以上。

2.触头与顶杆间隙必须大于1.5mm。

3.接点在试验或其他原因弹起后,人为施加压力不能过大,防止使接点弹片、接点板弯曲变形,失去原有接触压力。

⑵防止挤岔或主销自断不报警

1.保持接点弹片力作用良好。

2.移位接触器安装要方正,顶杆要对正。

3.移位接触器触头行程应小于0.8mm。

4.挤切销螺丝不能拧得太紧,防止主销折断后由于副销被压死,动作杆不能串动或串动量过小时,不能使齿条块内顶杆完全升起。

5.挤切孔内不得有铁屑等杂物,防止动作杆与挤切销卡死,使动作杆不能在齿条块内串动。

㈥齿余块与锁闭园弧应保持光滑油润

良好的锁闭圆弧应保持光滑完整油润。重的磨伤会影响转辙机的锁闭时机和效果。在消除道岔密贴过紧、动作杆伸出低头及尖轨反弹过重的现象外,要做到齿条块与锁闭齿轮定期注油,锁闭齿轮圆弧与削尖齿圆弧应吻合,触面积大于50%,在动作齿条处于锁闭状态下两圆弧面应保持同心圆。

㈦防止动作杆折断、裂纹

有些动作杆在与密贴调整杆销子连接孔容易发生折断、裂纹或磨伤现象。预防措施是密贴调整杆安装要平直,不能有“钩头”现象。动作杆调整螺丝与袖套之间应有５mm以上的空隙,防止造成死连接而无缓冲间隙。

㈧配线及插接件良好

1.保证配线质量。焊点要光滑饱满呈瓜子状而无虚假焊、毛刺等现象配线捆扎固定良好,防止挤压断线、破皮。用缠线管绕线配线效果良好。

2插接件接触良好。一要检查插头与插座不允许有霉绿、偏接现象。二是插头应用短螺丝直接固定。

也可不通插接件直接把电动转辙机的配线通过蛇管连接在道岔HZ-24中，以减少中间环节，减少故障点。

㈨防止机盖漏水漏灰

机壳漏水漏灰的原因和处理方法如下。

1.机盖不配套,盖不严,要更换合适机盖。

2.机盖盘根老化,过粗或过细,粘连不牢,拧紧翘起等,雨水通过盘根漏入,更换盘根。

3.安装装置不平,向动作杆伸出反方向倾斜,雨、露由动作杆带入,调整安装水平即可。

4.蛇管引入口、蝴蝶铁安装有缝隙而进水,更换合适蝴蝶铁或油泥堵缝。

5.钥匙孔、手摇把孔处进水,应更换橡胶堵塞。

最好可用玻璃纤维做成的防水罩,将整台电动转辙机罩起来,防水防尘效果将更理想。

㈩道岔问题

⑴防止造成道岔错误表示

在更换电动转辙机或蛇管配线等将二极管及表示线接反的事故时有发生,必须采取有效措施防止类似事故的发生。

①采取对色配线

即将道岔x1、x2和二极管引出+,-线使用不同颜色的配线,并在施工图纸上标明。使配线直观统一,便于记忆,有利于配线核对和故障查找。

②建立试验时的标准用语

在电动转辙机的施工试验中严格使用标准用语。标准用语为:xx号道岔定位（反位）1.3（2.4）闭合，开通直（曲）股或xx进路。

⑵防止道岔4mm错误锁闭

1.安装装置要方正,否则使动作杆、密贴杆和咀唇铁眼孔不在一条直线上,造成力不是按直线传递,而是曲拐传递,使尖轨不密贴，同时易使L铁水平螺栓断裂。

2.各销孔旷动不超限,固定螺栓符合规格,否则转换时杆与杆连接处旷动,影响尖轨密贴。

⑶加强道岔密贴的检查调整

道岔密贴的调整因设备而异,但不能调整过紧,须正确检查和调整。否则会造成挤切销变形折断,齿条块与锁闭齿轮加剧磨损,各种销孔磨耗甚至电动转辙机空转不锁闭等现象。

⑴道岔开程要合适

道岔开程在实际工作中应调整在176-180mm左右,左右开程应一致,防止出现一侧假密贴。

⑵道岔尖轨密贴要适当

其方法是,用手摇把摇动电动机,当动作杆停止移动,尖轨与基本轨密贴时,手摇把再空摇3-4圈,转辙机刚锁闭时为好。如果转辙机无法锁闭,摩擦带空转,说明道岔调整过紧若尖轨尚未密贴,转辙机即已锁闭,说明密贴调整太松,应再行调整。密贴力调到下限。在满足4mm不锁闭、尖轨密贴的情况下,密贴力调到下限。另外,还可以用2mm锁闭试验来检查密贴力的大小。

三、结论

一年来,在日常维护中采取了上述一系列的措施后,电动转辙机的维修质量和运用质量有了明显提高,道岔故障较上年有所减少,使电动转辙机的故障率有所下降,收到了预期效果，说明这些措施能切实有效地防止ZD6型电动转辙机故障。

家用缝纫机故障的维修方法

家用缝纫机故障的维修方法 随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，人们对服装个性化DIY也日益推崇，因此早已淡出人们视野的各种多功能家用缝纫机如今正以其轻巧灵便、功能多样化及外观设计时尚化的特点重新回归千百万中国家庭，成为家庭实用、休闲、娱乐、自我表现创作的新型工具，成为一种时尚生活方式的代表。 与此同时，随着家用机消费的增长，消费者对多功能家用机维修需求也相应增加，针对这一现状，通过整理相关资料等，笔者将从送料、运转、线迹等方面为读者分析和介绍一些家用缝纫机常见故障产生原因及维修方法。 1.缝料起皱 分析：机针断尖、底线张力过大、差动机构调整不当。 处理方法：更换新机针、旋松梭心簧螺钉、重新调整差动机构。 2.缝料下面被“啃破”形成格齿痕 分析：送布牙齿尖太锐、压脚压力太大。 处理方法：可用油石修磨送布牙齿尖、旋松压脚调压螺钉。 3.缝料下面有线毛，缝纫时有打断纤维的声音 分析：机针断尖或过钝。 处理方法：更换全新的机针。 4.缝料停滞不前 分析：送布牙太低、压脚压力过大。 处理方法：抬高送布牙、旋紧调压螺钉。 5.缝料来回走 分析：送布牙太高。 处理方法：调整送布牙。 6.缝物倒退不能缝 分析：送布凸轮移位。

处理方法：调整送布凸轮的位置。 7.缝料不规则地斜走 分析：送布牙装歪或送布牙螺丝松动。 处理方法：校正送布牙并拧紧送布牙螺钉。 1.机头转动沉滞 分析：加错了润滑油，特别是加注了植物油;梭床内污垢太多;连杆螺钉、圆锥螺丝装得过紧。 处理方法：用煤油冲洗后，重新加注缝纫机油;清洗梭床;调松螺丝，保证其间隙。 2.送转时，半圈沉滞、半圈轻滑或每转一圈有一个沉滞点 分析：梭床内轮有线头，运转时不仅半圈沉滞而且伴有剧烈的抖动和噪音;送布牙位置偏高或齿缝内积聚污垢，使送布牙上升时与针板相碰。 处理方法：清理梭床，并加注少许缝纫机油;清洗或调低送布牙;更换或校直针杆。 3.机头被卡住不能动 分析：送布牙位置太靠前或太靠后，碰针板;针杆安装位置太高，针夹碰机壳。 处理方法：调整送布牙位置，重新对针，调整针杆高度。 4.噪音来自针机构 分析：针杆、针杆套、小连杆等磨损送动过大;小连杆螺丝、针杆曲柄螺丝松动。 处理方法：更换新针杆、针杆套、小连杆等配件;重新旋紧小连杆螺丝、针杆曲柄螺丝松动。 5.噪音来自送料机构 分析：大尖顶圆锥螺丝磨损或松动、送布牙碰针板、针距调节机构松动。 处理方法：研磨或重新调整大尖顶圆锥螺丝、将送布牙碰针板重新调整、重新调整或旋紧针距调节机构螺丝。 6.噪音来自摆梭机构 分析：摆梭和梭床磨损致使其间隙大，摆梭与摆梭托出现间隙过大而产生冲击。 处理方法：更换新的摆梭和梭床等，调整间距或更换新摆梭与摆梭托。

ZD6型电动转辙机

ZD6型电动转辙机 ZD-6型电动转辙机在丹东车间管内分单机牵引道岔河双机牵引道岔两种方式，电路动作分为单动、双动、三动。 本次学习旨在让大家对电转辙机电路有比较简单的认识和初步分析能力，所以选择了单机、单动电路作为模版，希望能起到举一反三的作用。 我把ZD6型电动转辙机按其工作性质及故障判断方式分为三个部分，这和教科书里说得有些异样，但就我个人而言这样更有利于对这个电路进行分析和对故障的判断。 第一讲开关控制电路 开关控制电路既室内控制部分，如图所示； 该电路电源为KZ、KF和条件电源。选排进路进路时，由DCJ 或FCJ 经选路电路提供KF电源，这里就不一一赘述。 单操道岔时受控制台ZDA（J）、ZFA（J）控制，提供KF-ZDJ、KF-ZFJ 电源。 整个电路器材为两台继电器：1DQJ、2DQJ。 受控条件：1、该道岔区段SJ（强制条件）；道岔按钮在定位（未拔出）。 2、选路时：DCJ或FCJ ； 3、单操时：AJ、ZDJ/ZFJ 。 1、1 开关控制电路的器材运用 1DQJ：JWJXC-125/0.44 双线圈单独使用; 线圈：3--4 、125Ω，ф0.2mm； 电压控制24V。缓放时间0.35s—0.4s. 线圈：1---2、在该电路不起作用。 2DQJ：JYJXC-135/220 双线圈单独使用; 线圈：1.2 、135Ω，ф0.23mm； 线圈：3.4 、220Ω，ф0.21mm。 2、3为KZ电源、1、4为KF电源。极性保持型，即通电时动作后，停电时保持状态，另一线圈不通电将一直保持在该位置，不得同时供电。

当3、4线圈供电道岔在定位时，继电器在吸合状态（检修所称为反位）。 当1、2线圈供电道岔在反位时，继电器在落下状态（检修所称为定位）。1DQJ在整个电路中起开关作用； 1、为2DQJ提供动作电源KZ。 2、控制电机启动电源DZ/DF220V。记住，只管启动，不管断电。 2DQJ在电路中起控制方向的作用 1、控制电机转动方向，因为直流电机1或2受电会改变电机的转动方向，而控制谁受电则是2DQJ接通接点和转辙机所处位置的共同作用。 2、控制表示继电器的接通位置；当2DQJ构成的位置与表示继电器电源方向及整流管供电电流方向三者一至，才能构成相应的表示继电器的位置。 1、2电路分析 电路特点：1DQJ、2DQJ动作一致性 (1)、当道岔在定位时，2DQJ 吸起(在反位)，等待反位操作,若此时单操定位,KF—ZDJ与2DQJ构成方向不一致,1DQJ不能动作,2DQJ也不动作。 (2)、当道岔在定位，此时向反位操作，KF-2FJ与2DQJ构成方向一致，1DQJ 吸起，此时经KZ --1DQJ31.32--2DQJ2-1 --AJ吸起接点11.12--KF-ZFJ、2DQJ 转极，转极后切断1DQJ 的KF - ZFJ电源，1DQJ 缓放落下，反之同理。 由上述分析可知其动作一致性，即动则同时动，不动则一齐不动，以此观察该电路是否正常及故障部位。 (3)、当更换继电器或人工手摇道岔后，2DQJ所构成的位置与道岔实际位置不符时，道岔表示继电器受电方向不一致，即使有电道岔表示继电器也不会吸起，造成无表示，若此时道岔在定位，而2DQJ在落下位置，即处在等待定位操作位置。单操道岔向反位操作时，由于KF—ZFJ与2DQJ位置不一致，1DQJ不会动作，2DQJ也不会动作，电机不会启动。而向定位操作时，KZ-ZDJ与2DQJ落下位置一致，使1DQJ吸起、2DQJ 转极，由于1DQJ先于2DQJ动作接通DZ-220电流，而此时2DQJ尚在落下位置，等待定位操作，会出现操作瞬间电机先向反位转动，当2DQJ 转极完成后，由于此时2DQJ位置已与自动开闭器位置错开电机停转，时间的长短与1DQJ和2DQJ本身特性有关，在该操作完成后，2DQJ的位置与道岔位置一致，表示继电器励磁。

家用缝纫机工作原理和故障修理

家用缝纫机主要机构和工作过程 第一节缝纫的线迹形成过程 初次接触缝纫机的人可能会提出这样一个问题：缝纫机是怎样把线缝在衣料上的？要弄清这个问题，首先要掌握手工缝纫的线迹和缝纫机缝纫的线迹不同的地方（见图1）。 图1 手工缝纫线迹和缝纫机线迹的不同 （a）手工缝纫缝迹；（b）缝纫机线迹 手工缝纫由于针眼在针尾端，针穿上线后，在缝料的正、反两个方向朝前移动，见图1a；而缝缝机的线迹则由两根线（面线和底线）象搓绳一样绞合而成，由于它象锁环，见图1b，因此，称它为双线连锁线迹。 怎样才能形成双线连锁线迹呢？先从图2中看它的绞合情况。要使两根线绞合，必须把面线绕在布上面的线团①上，底线绕在缝料下面的轮②上，当面线从布的上面线团拉出，通过缝纫机针引入缝料的下面并形成一个线环，绕过轮②，然后再向上收紧，在两层缝料间和底线组成一个绞合点。周而复始上述动作，即形成一组双线连锁线迹。 从两根线的绞合达到缝纫目的道理虽然简单，可是用机械方法在极短时间内完成，就不那么容易，它要求缝纫机的各机构动作配合必须十分准确和协调。否则，轻则影响缝纫效果，重则无法工作。

图2 上下两根线的绞合 缝纫机是怎样形成双线连锁线迹的？要达到这一目标，首先要使缝纫机上轮旋转一周，各机构完成一个周期的动作，从而形成一个线迹。下面通过摆梭钩线形成一个线迹的过程来分析各机构的动作要求（见图3）。 （a）（b）（c）（d）（e） 图3 线迹的形成过程 （a）摆梭尖在左端极限位置；（b）摆梭与机针中心线重合；（c）线环绕过梭心中线； （d）挑线杆向上运动；（e）线环从摆梭尾部脱出

（1）线环的形成机针从最高位置向下运动，在缝针没有接触缝料之前，挑线杆向上运动完成收紧上一个线迹的工作，并从线团里拉出形成下一个线环所需的面线。与此同时，送布牙也完成向前推送缝料的动作，开始向针板下方运动。此时摆梭已经开始逆时针方向旋转（面对摆梭而言），当机针刺布、穿过缝料并达到最低位置时，摆梭逆时旋转也到极限位置，见图3a。在这期间挑线杆是向下运动的，以松驰面线，供机针向下引线用。 接着机针开始回升，由于机针短槽一侧的缝料对面线的阻力作用，此段面线滞留在缝料之下（不象机针长槽一侧面线随机针上升），加上梭床盖对机针长槽一侧面线的阻拦作用，结果就在机针短槽一侧（即靠摆梭尖运转轨迹的一侧）形成了一个梨形的线环。在线环形成最佳状态时，挑线杆暂停向下运动，以免影响线环的形状。这时送布牙在针板之下向原来位置退回，所以对线环和缝料均无影响。 （2）钩线和扩大线环在机针开始从最低位置向上回升时，摆梭也从逆时针方向的极限位置开始向顺时针方向转动（此时面对摆梭，摆梭尖在机针左侧）。当机针从最低位置回升2~2.5毫米时，线环的形状完全满足摆梭尖钩线的要求，就在这一瞬间，摆梭尖应正好到达机针短槽线环处与机针重合，见图3b。随着摆梭继续顺时针方向转动，摆梭尖钩住了面线的线环。摆梭继续顺时针旋转，梭床盖的分线斜面将线环分到摆梭的两侧，见图3c，使线环扩大并绕过装在摆梭内的梭心套。在此期间，挑线杆迅速下降，以供给摆梭扩大线环所需的线段。机针继续向上运动退出缝料。此时，送布牙在针板下面也回到起始位置并向上运动。 （3）收线和送料当摆梭把线环刚绕过梭心套中线时，挑线杆就开始向上运动，见图3d。由于夹线器对面线通过时产生的阻力，在挑线杆向上运动，给面线线环造成一个拉力，使之紧贴在梭心套外壁上。随着摆梭到达顺时针方向的极限位置和挑线杆的向上运动，在面线的拉力的作用下，线环脱离摆梭叉口处的斜面，向上收缩。由于底线就绕在梭心中，当线环绕过梭心套的时候，面线也就套住了底线。就在线环收缩到接触底线时，摆梭又开始向逆时针方向旋转。此时，由于挑线杆迅速向上运动，把缩小了的线环从摆梭尾部与摆梭托的空隙中（0.35~0.55毫米）拉出来，见图3e。此时，送布牙已露出针板、机针也上升到最高位置。摆梭逆时针转动时，利用其外侧的翼形斜面给底线一定的张力，此张力与梭皮对底线的压力相配合，与面线对它的拉力相对应，以收紧底线和从梭心中拉出供下一个线迹使用的底线线段。随着挑线杆的继续上升，加上送布牙向前送布时对缝线的作用力，使套住底线的面线环收紧在两层缝料的中间，形成了一个双线连锁线迹。随着机针的向下运动，又开始下一个线迹的循环过程。 由于家用缝纫机的最高缝速一般为每分钟1000针，在这极为短促的时间里要完成这些复杂的动作，因此不但要求机器的各部分动作十分正确和协调，而且对机器的精度和零件光洁度

缝纫机常见问题及处理方法[1]

电动缝纫机常见问题及处理方法 一、跳线 1、引不上底线 产生原因：（1）梭线太短（2）梭线夹于梭门（3）机针太高,.摆梭无法勾住线环 解决办法：（1）拉长梭线（2）检查底线是否被卡住,并排除之 2、针杆窜动 产生原因：（1）针杆孔、针杆磨损（2）针杆连接轴螺钉松动,针杆位移 解决办法：（1）调换针杆套，或选配新针杆（2）重新对针，并拧紧紧固螺钉 3、过若干针跳一次线 产生原因：（1）摆梭磨损，摆梭尖太钝（2）机针太高或过低 解决办法：（1）换摆梭（2）调整针杆高度或机针高度，重新对针 4、连续跳线或一针也不能缝 产生原因：（1）机针质量差或机针弯曲不能正常产生线环（2）机针过高，勾不住线环，缝料缝线、机针三者配合不当（3）长期使用摆梭，梭床等零部件严重磨损或折 解决办法：（1）更换合格机针或校直机针（2）调整针杆或机针高度，按表2规定选用（3）一般情况下可更换摆梭或梭床，必要时进行大修 5、缝薄不跳线，缝厚跳线 产生原因：（1）压脚压力不够（2）机针太细（3）勾线机构等零件严重磨损 解决办法：（1）调整压脚压力（2）换机针（3）更换零件，进行修理 6、缝厚不跳线，缝薄跳线 产生原因：(1)针板的容针孔磨损过大(2)机针太粗(3)压脚底部磨损或压脚压力过小

解决办法：(1)更换针板(2)换细针(3)换压脚，或调整压脚压力 二、断线 1、第一次断线，断线头呈切割状 产生原因：(1)机针装反或机针没有装足，致使机针太低(2) 缝料偏硬，机针偏细或压脚压力过大 解决办法：(1) 检查机针的安装和针杆连接轴螺钉是否松动(2) 更换机针或调整压脚压力 2、缝线在断头两端呈卷曲状，并带有短须 产生原因：(1)夹线过紧或缝线在缝纫时发生拌绕(2)缝线被摆梭挤入梭床导向槽(3) 缝线腐脆易打结，质量差过线部位有毛刺 解决办法：(1)调整夹线片压力并检查过线路排除拌绕(2)检查摆梭的磨损情况，必要时，更换摆梭 3、缝料下部积线重，无法形成针距而断线线头如马尾状 产生原因：(1)送布牙过低，缝料停止不前积线过多而断(2)送布与挑线步调不合被轧断(3)压脚、机针松动，阻碍缝料运行 解决办法：(1)抬高送布牙(2)调整送布凸轮定位角度紧固压脚和机针螺钉 4、缝纫中突然断线、面线有曲状波动 产生原因：(1)梭床位置没装好面轧入梭床(1)梭心套未锁紧缝纫中突然移位(3)摆梭质量差梭心簧过长或梭心套椭圆 解决办法：(1)重新调整梭床位置(2)重新安装梭心套换摆梭 5、缝纫中突然断底线 产生原因：(1)梭心套不合格，内径椭圆，致使梭心转失灵(2)梭心簧螺钉拧得过紧，使梭皮压力过 小(3)梭心绕线过满或过于松散杂乱(4) 底线腐脆、有结头，使底心无 法通过梭心簧 解决办法：(1)更换梭心套(2) 旋松梭心簧螺钉重绕梭心线(3)更换底线

ZD6电动转辙机培训资料

ZD6电动转辙机 学习目标 掌握电ZD6型电动转辙机的动作原理及控制电路。 学习内容 1、ZD6电动转辙机的结构与传动原理 （1）ZD6电动转辙机如图所示，主要由电动机、减速器、摩擦连接器，自动开闭器， ZD6型电动转辙机结构

主轴、动作杆、表示杆、移位接触器，底壳及机盖等组成。 （2）ZD6电动转辙机的传动原理如图所示，图中表示的各机伯所处的位置是动作杆由右向左移动后的停止状态，自动开闭器1.3排接点闭合，当电动机通入规定方向的道岔控制电流， 电动机轴按图中所示的反时针方向旋转，电动机通过齿轮1带动减速器，减速器中的输入轴按顺时针方向转动，输出轴按反时针方向旋转，输出轴通过一个正反十字形接头的起动片带动主轴，使主轴随输出轴按反时针方向旋转，锁闭齿轮在旋转的过程中完成了机械的解锁，转换时拔动齿条块（使动作杆向右移带动道岔），锁闭三个作用。同时带动自动开闭器的动接点1.3排接点断开，2.4排接点闭合。 2、ZD6电动转辙机各主要部件的作用 （1）电动机：在接线端子上加入额定电压后，电机线圈内有电流流过，从而产生转动。额定电压为160V，额定电流为2A。 （2）减速器：把电动机的高转速降低，以提高转矩，便于转换道岔。 （3）摩擦连接器：如图所示，减速器内齿轮的小外园上南装有摩擦制动板，摩擦制动板下端套于固定在减速壳上的夹板轴，上端用螺栓弹簧压紧时，内齿轮就靠摩擦作用被“固定”起来。因此在正常转换情况下，依靠摩擦力，内齿轮给予外齿轮一个反作用力，使外

齿轮在摆动式运动中旋转，带动输出轴、主轴、锁闭齿轮转动，从而带动道岔转换，当发生道岔尖轨遇有障碍物不能密贴，锁闭齿轮、主轴、输出轴等不能再转动，而电动机却还在转动时，由于输入轴还随电动机在转动，外齿轮仍继续沿内齿轮作逐齿咬合的摆动式运动。但输出轴不能转动，外齿轮受滚棒的阻止而不能自转。在这种情况下，摆动式运动使外齿轮对内齿轮有一个作用力，迫使内齿轮在摩擦制动板中旋转。 摩擦连接器的摩擦力要调整适当，过紧会导致电动机和有关机件损坏，过松不能正常带动道岔转换，通过调整弹簧压力在大小来调整摩擦力，一般用测量摩擦电流值来衡量摩擦力大小。 （4）转换锁闭装置：如图所示，主要由锁闭齿轮和齿条块等组成，其作用是将旋转运动改 变为直线运动，并构成内部锁闭。 当道岔转换时，首先是电动机开始转动，带动减速器输入，输出轴转动，并通过起动片带动主轴及锁闭齿轮转动，锁闭齿轮拨动齿条块带动动作杆动作，当转换完毕后，锁闭齿轮的园弧面正好与齿条块的削尖齿弧面重合，当齿条块受到水平移动的作用力时，这个力只能沿着锁闭园弧的半径方向传给锁闭齿轮。所以锁闭齿轮不可能转动，齿条块也不能移动，被固定在齿条块里的动作杆也不能移动，实现了道岔的内部锁闭。 （5）挤岔装置：挤岔贫装置包括 动作杆与齿条块之间的挤切装置，自动开闭器中的检查柱斜面和表示杆检查块缺口斜面，以及移位接触器。 挤切装置如图所示，平时齿条块与动作杆通过挤切销连接在一起。当挤岔时，挤切销折断，动作杆在齿条内移动，顶杆顶卢，将移位接触器接点切断，从而切断表示电路。 当发生挤岔表示杆被推或拉时，将检查柱顶起使自动开闭器其中一排动接点断开，从而切断表示电路。

ZD6型电动转辙机(20201115234003)

ZD6 型电动转辙机 学习资料

八通线项目部技术组 ZD6 系列电动转辙机以直流电动机为动力，机械传动方式，利用圆弧锁闭结构，靠挤切销和移位接触器实现挤岔断表示功能。接点系统采用具有中间位置功能的自动开闭器，电机的过载保护采用带式摩擦联接器。在多机牵引道岔的第一牵引点使用时，应将挤切销改为连接销，取消移位接触器，并把表示杆改为锁闭表杆，实现双锁闭。锁闭表示杆的结构有2 种，一种主副表示杆上均有矩形缺口，另一种是呈方棒形，其插入机内部分设有可调的副表示杆。

1—减速器；2—移位接触器；3—挤切器；4—动作杆；5—自动开闭器；6—表示 杆；7—端子座；8—电动机

电路原理 四线制道岔控制电路分为启动电路和表示电路。 一、启动电路 启动电路分三级动作：1DQJ↑→ 2DQJ转极→接通电动机电路 （1）第一级：第一道岔启动继电器1DQJ电路 定位向反位单操时励磁电路： KZ → YC5J2-51 → DGJ B2_B1 → 1DQJ3-4 线圈→ 2DQJ141_142 → FCJ51-52 → KF 反位向定位单操时励磁电路： KZ → YC5J2-51 → DGJ B2-B1 → 1DQJ3-4 线圈→ 2DQJ141-143 → DCJ51-52 → KF （2）第二级：第二道岔启动继电器2DQJ电路 定位向反位单操时定位吸起电路： KZ → 1DQJ41-42 → 2DQJ2-1 线圈→ FCJ51-52 → KF 反位向定位单操时反位打落电路：KZ → 1DQJ31_32 → 2DQJ3-4 线圈→ DCJ51-52 → KF （3）第三级：电动机电路 定位向反位扳动时电路： DZ220 → RD3 → 1DQJ1-2 线圈→ YCJ1F1-12 → 1DQJ12-11 → 2DQJ111-113 → 分线柜F → X2 →自动开闭器11-12 →电动机 2 →电动机3-4 →安全接点05-06 → X4 →分线柜F → YCJF21-22 → 1DQJ21-22 → 2DQJ121-123 → RD2 → DF220 反位向定位扳动时电路： DZ220 → RD3 → 1DQJ1-2 线圈→ YCJ1F1-12 → 1DQJ12-11 → 2DQJ111-113 → 分线柜F → X1 →自动开闭器41-42 →电动机 2 →电动机3-4 →安全接点05-06 → X4 →分线柜F → YCJF21-22 → 1DQJ21-22 → 2DQJ121-122 → RD1 → DF220 二、表示电路 定位表示电路： DJZ220 → RD4 → BB1-2 → DJF220

家用缝纫机故障的维修方法

家用缝纫机故障的维修方法 与此同时，随着家用机消费的增长，消费者对多功能家用机维修需求也相应增加，针对这一现状，通过整理相关资料等，笔者将从送料、运转、线迹等方面为读者分析和介绍一些家用缝纫机常见故障产生原因及维修方法。 1.缝料起皱 分析：机针断尖、底线张力过大、差动机构调整不当。 处理方法：更换新机针、旋松梭心簧螺钉、重新调整差动机构。 2.缝料下面被“啃破”形成格齿痕 分析：送布牙齿尖太锐、压脚压力太大。 处理方法：可用油石修磨送布牙齿尖、旋松压脚调压螺钉。 3.缝料下面有线毛，缝纫时有打断纤维的声音 分析：机针断尖或过钝。 处理方法：更换全新的机针。 4.缝料停滞不前 分析：送布牙太低、压脚压力过大。 处理方法：抬高送布牙、旋紧调压螺钉。 5.缝料来回走 分析：送布牙太高。 处理方法：调整送布牙。 6.缝物倒退不能缝

分析：送布凸轮移位。 处理方法：调整送布凸轮的位置。 7.缝料不规则地斜走 分析：送布牙装歪或送布牙螺丝松动。 处理方法：校正送布牙并拧紧送布牙螺钉。 1.机头转动沉滞 处理方法：用煤油冲洗后，重新加注缝纫机油;清洗梭床;调松螺丝，保证其间隙。 2.送转时，半圈沉滞、半圈轻滑或每转一圈有一个沉滞点 分析：梭床内轮有线头，运转时不仅半圈沉滞而且伴有剧烈的抖动和噪音;送布牙位置偏高或齿缝内积聚污垢，使送布牙上升时与针 板相碰。 3.机头被卡住不能动 分析：送布牙位置太靠前或太靠后，碰针板;针杆安装位置太高，针夹碰机壳。 处理方法：调整送布牙位置，重新对针，调整针杆高度。 4.噪音来自针机构 分析：针杆、针杆套、小连杆等磨损送动过大;小连杆螺丝、针 杆曲柄螺丝松动。 处理方法：更换新针杆、针杆套、小连杆等配件;重新旋紧小连 杆螺丝、针杆曲柄螺丝松动。 5.噪音来自送料机构 分析：大尖顶圆锥螺丝磨损或松动、送布牙碰针板、针距调节机构松动。

ZD6电动转辙机

ZD6电动转辙机 一、概述 ZD6系列电动转辙机是目前用量最大的转辙机之一，它的用途是改变道岔开通方向，锁闭道岔，反映道岔的位置状态。ZD6系列电动转辙机广泛应用于国家铁路、城市轨道交通、地方铁路，ZD6系列电动转辙机适用于时速120km/h以下的普通单开道岔和复式交分道岔，根据对道岔的保护方式分为可挤和不可挤型两种；根据对道岔的锁闭方式又可分为单锁闭和双锁闭。它可以单机牵引道岔，也可以通过系列中不同型号转辙机的相互匹配实现双机牵引道岔，从而满足不同道岔的需要。 二、型号 ZD6-A 165/250、ZD6-D 165/350、ZD6-E 190/600、ZD6-F 130/450、ZD6-G 165/600、 ZD6-H 165/350、ZD6-J 165/600、ZD6-K 190/350 三、主要结构 ZD6系列电动转辙机根据道岔使用状态的要求，各型号的配置略有不同，现以基本型ZD6-A为例说明。 1. 电动机 采用直流串励电动机 2. 减速器 用于降低转速以获得足够的转矩，并完成传动功能。 3. 摩擦联结器 由弹簧和摩擦制动板组成，构成输出轴与主轴之间的摩擦连接，当道岔转换过程中尖轨遇阻时，能够保护电机。 4. 转换锁闭装置 由锁闭齿轮和齿条块组成，将转动变为平动，通过动作杆带动尖轨运动，转换到位后进行锁闭。 5. 自动开闭器 通过表示杆与尖轨连接，表示杆随尖轨移动。只有当尖轨密贴并锁闭后，才能接通道岔表示电路，并断开道岔的转换电路。

6. 挤岔保护及报警装置 包括挤切销和移位接触器等。挤切销用于连接动作杆和齿条块，挤岔时挤切销被切断，使动作杆和齿条块分离，避免机件损坏。移位接触器用于监督挤切销受损状态，道岔被挤或挤切销折断时，断开道岔表示，并接通挤岔报警电路。 7. 遮断器（又称为安全触点） 位于电动机一侧，用于断开电动机的电路。只有打开遮断器，才能插入手摇把人工转换道岔，或者打开机盖进行维修。 四、基本参数 额定电压：DC 160V 工作电流：≤2.0 A 1.地脚安装孔：610mm×360mm 2.外形尺寸：1100mm×725mm×258mm ZD6电动转辙机

微型缝纫机使用及维修注意事项

芳华微型缝纫机202使用及维修注意事项 亲爱的客户： 您好！ 当你看到这个文件的时候，我知道你在缝纫机的使用上遇到了难题，不要着急哈，缝纫机技术含量稍微多些，下面我列出来缝纫机的面线穿线方法和底线上线的方法和开机前布和线放的位置图亲，一一对照着做 这一段话非常实用，帮助很多买家解决了问题：开机前是不是先手动走几步了，穿线的时候是不是每个孔都穿过去了，面线每一步穿好用手拉是否顺畅，面线经过松紧调节钮那个地方的时候是不是放在2个铁片中间了，装针的时候是平面朝向手轮的方向，另外一个方面是针孔哪里的穿线是不是穿反了，还有一个就是底线轴是不是顺时针的方向放进去的，还有一个就是顶针螺丝的方向是不是反了，换好一点针和好一点线试试机子，换适合这种布料的针试试，厚的地方用手转动手轮过去，薄的地方电动走过去，面线可以换金属线轴当面线试试。 注意：穿这个线时要注意线一定要夹在红色箭头所示的两个铁片中间。 其中有几条：1、明线圈换线的时候直接拽下来，使劲拽。 2、绕线杆按进去一转就可以拉出来了，方便绕线 3、面线松紧调节钮，顺时针旋转是紧，反之松，如果此处弹簧没弹性了，取下来往外拉伸在装上即可 接下来，就是开机前的三个步聚图，亲们要好好对照一下哦！其中第一步是用面线带底线的，按照图示转动手轮面线把底线带上来。 另外下面我列出常见的几种问题的解决方法： 1.开机没有反应 A：首先转动一下手轮看看会不会动，如果不会动，就是卡线了或者底盘卡住了，把线全部拿下，重新穿线就好了了，或者把线轴和托盘拿出来重新装好，线轴要顺时针放进去； B: 如果会动，就找几个电池试试，装上电池如果可以动了，就是变压器坏了，换个变压器即可。 2.断线和底线成团或者是浮线或者跳线（如图一）所示： （图一）（图二）（1）如果是上（图一）所示的情况，就是面线太松了，调节一下面线的调节钮：如上（图二）就可以了，红梅色箭头所示位置，夹线器是否有杂物，缝纫时线是否顺畅线一定要夹在这两个铁片中间，注意不要绕一圈，如果弹簧没有弹性的话，需要把弹簧拉伸再装进去，然后再钮动这个钮，调到合适为止。（注：调节钮向左是松，向右是紧） （2）另外线受力不均匀（经过我们试验，最后把线绕到金属线轴上作为明线用，效果最好，下面有绕线图）也是导致断线的一个很重要的原因， （3）另外线和放底线的黑色槽子摩擦也会导致断线（重新装下黑色的槽子即可）。 （4）换一个针也是解决断线的一个好办法 （5）机针和缝纫线不合适，缝薄厚不同的料子，要选不同型号的机针，中厚就选14号机针，牛仔之类厚料要选16号或18号机针，如果料子很厚，缝纫线不宜太细，太细也会跳线和断线。机针变弯或劣质的机针也会跳线。

缝纫机故障分析及维修

缝纫机故障分析及维修 Last revision date: 13 December 2020.

缝纫机常见故障分析及其维修 缝韧机常见的故障主要有断线、跳针、浮线、断针、线迹不均、缝迹歪斜、送布不良、等。以下是介绍这些故障的具体形式、产生原因以及维修方法。 ●断线? 锁式线迹由上线、下线交织而成，因此可分为断上线和断下线两类。 1、断上线 上线所经过的零部件较多，其原因较为复杂。 （1）平缝机一启动上线即断。 ○1机针装反或针柄未顶到位——维修方法：检查机针及针柄。 ○2上轮倒转——排除方法；维修上轮转动方向。 ○3上线张力器压力太大——维修方法：检查张力器是否正常。 ○4上线穿引顺序不合要求——维修方法：按要求穿引上线。 ○5装配未达要求——维修方法：检查定位钩与旋梭、机针与梭嘴间的间 隙。 （2）正常缝纫过程中断上线 ○1机针或缝纫配合不当——维修方法：选用与面料相适应的机针及线。 ○2缝纫线质量不好——维修方法；选用强度较高的缝纫线。 ○3针孔边缘不光滑或针槽有毛刺——维修方法：抛光。 ○4旋梭嘴或梭尖有毛刺、伤痕或光洁度不够——维修方法：采用三角油石、抛光膏、间隙磨光等。 ○5挑线簧太紧、太高、不灵活或夹线器压力不匀——维修方法：调整挑线簧高低，适当调节夹线器压力。 ○6挑线簧太紧，失去弹性，旋梭运转时梭门翘起，缝线受阻——维修方法：将梭门底簧拉长或换新。 ○7针过热，缝线被熔断——维修方法：采用“针热对策”。

○8面线过线孔处部分拉毛，缝纫线运动时受阻——维修方法：用砂布条磨 光，再用线涂上抛光膏拉磨光滑或抛光。 （3）倒缝断线 ○1送布牙与机针配合不当——维修方法：按标准调整送布牙与机针的配合。 ○2上线经过部位布光滑——维修方法：将倒缝时面线经过的部位抛光。 2、断下线 ○1送布牙边缘有锐角——维修方法：用纱布擦光或抛光。 ○2送布牙位置太低，下线出线时与送布牙底部发生接触，将缝线磨断——维修方法：调整送布牙的高低位置。 ○3梭皮压线口由于磨损而穿线缺口——维修方法：更换。 ○4梭芯绕线太满，出线不爽快——维修方法：绕底线不得高出梭芯。 ○5旋梭皮边缘发毛，擦断底线——维修方法：修磨旋梭皮边缘不光处。 ○6梭芯与线轴配合精度差，出现周期性重扎现象——维修方法：检查梭芯及线轴，观察出线时张力是否均匀。 ○7旋梭质量问题——维修方法：检查位于旋梭架左上侧的出线凹槽。 ●跳针 1、偶然性跳针。 ○1机针尖发毛、机针弯曲、机针槽不光滑——维修方法：更换合适的新机针。 ○2机针安装歪斜，机针与旋梭距离不当——维修方法：调整机针与旋梭尖的距离，使之在标准范围内。 ○3缝线捻度不匀，影响线环形成——维修方法：按标准选择质量好的缝纫线。 ○4针杆高度位置不对——维修方法：调整针干高度。 ○5旋梭嘴磨损——维修方法：修磨、抛光。

ZD6电动转辙机维护手册

专业：铁道通信信号 制作成员：严振平、杨朝、李梦

序言 ZD6电动转辙机是目前用量最大的转辙机之一，它的用途是改变道岔开通方向，锁闭道岔，反映道岔的位置状态。ZD6系列电动转辙机广泛应用于国家铁路、城市轨道交通、地方铁路，ZD6系列电动转辙机适用于时速120km/h以下的普通单开道岔和复式交分道岔，根据对道岔的保护方式分为可挤和不可挤型两种；根据对道岔的锁闭方式又可分为单锁闭和双锁闭。它可以单机牵引道岔，也可以通过系列中不同型号转辙机的相互匹配实现双机牵引道岔，从而满足不同道岔的需要。本手册适用于ZD6电动转辙机维护，学习关于ZD6电动转辙机的基本知识，安装调试和维护方法，以及检修和检修作业程序。

目录 一、ZD6电动转辙机概述 (3) 1、用途 (3) 2、作用 (3) 3、工作环境 (4) 4、结构 (4) 二、安装和调试 (6) 三、保养及维护 (10) 1、巡视 (10) 2、日检查 (11) 3、月检查 (13) 4、季检查 (14) 5、年检查 (14) 四、ZD6电动转辙机检修作业程序 (16) 一、工具 (16) 二、材料 (16)

一、ZD6电动转辙机概述 转辙机是道岔控制系统的执行机构。用于转换锁闭道岔尖轨或心轨，表示监督联锁区内道岔尖轨或心轨的位置和状态。 1、用途 ZD6系列电动转辙机是用于铁路电气集中站场，用来改变道岔开通方向，锁闭道岔尖轨，反映道岔尖轨位置状态的设备。 2、作用 （1）转换道岔的位置，根据需要转换至定位或反位；

（2）转换道岔至所需位置而且密贴后，实现锁闭，为防止外力转换道岔； （3）正确的反应道岔的实际位置，道岔的尖轨密贴于基本轨后，给出相应的表示； (4)道岔被挤或因故处于“四开”（两侧尖轨均不密贴）位置时，及时给出报警及表示。 3、工作环境 （1）大气压力不低于70Kpa（海拔高度不超过3000m）； （2）周围空气温度-40℃~70℃； （3）空气相对湿度不大于90%（25℃） 4、结构

家用缝纫机常见故障与维修方法

家用缝纫机常见故障与维修方法 家用缝纫机常见故障与维修1、缝料起皱分析：机针断尖、底线张力过大、差动机构调整不当。 处理方法：更换新机针、旋松梭心簧螺钉、重新调整差动机构。 2、缝料下面被“啃破形成格齿痕分析：送布牙齿尖太锐、压脚压力太大。 处理方法：可用油石修磨送布牙齿尖、旋松压脚调压螺钉。 3、缝料下面有线毛，缝纫时有打断纤维的声音分析：机针断尖或过钝。 处理方法：更换全新的机针。 4、缝料停滞不前分析：送布牙太低、压脚压力过大。 处理方法：抬高送布牙、旋紧调压螺钉。 5、缝料来回走分析：送布牙太高。 处理方法：调整送布牙。 6、缝物倒退不能缝分析：送布凸轮移位。 处理方法：调整送布凸轮的位置。 7、缝料不规则地斜走分析：送布牙装歪或送布牙螺丝松动。 处理方法：校正送布牙并拧紧送布牙螺钉。 缝纫机的维护与养护维护是指，保证机件的完整性和机器的正常使用。 要点是要考虑到机器的具体情况，尽量减少机件的磨损。

像，在保证送料正常的前提下，押送料机构的压力尽量松些;在保证线迹好看的前提下，线的张力尽量小些;在保证不断跳线的前提下，成线机构尽量间隙大些;另外还有已磨损机件的动程轨迹，将机器的声音调到最小(至少要找到产生杂音的原因)等等。 因为要具体到每一台机器，我就不一一列举了，只要用心就一定能找到最好的方法。 养护是指，随时发现缝纫机将要出现的故障，在故障还没出现前就解决它。 要点是要熟悉每一台缝纫机的特点，例如，一天你听到一台正在使用的W600横筒绷缝机声音比平常大些。 你立即叫那个机工停车检查，原来是因为机针弯了，然后碰下弯针碰的哗哗响。 于是立即更换机针，声音就恢复了原样。 其实这样做，不仅仅是避免了一起将要产生的跳线故障，重要的是还避免了一次弯针针尖磨损的机会，延长了机器的使用寿命。 2、上油：为电动缝纫机上油的目的是降低工作摩擦、减少工作噪音。 首先应该确定一个科学的上油的周期，通常不同机型对这个周期都会有具体的要求，大家注意执行就可以了;另外，每款机器都会为使用者预留上油的位置，在上油时最好不要错上或漏上;第三点，上油的量不要太大，每个位置点一、两滴就可以了。

ZD6系列电动转辙机说明书

ZD6系列电动转辙机使用说明及安装维护手册

目录 1. 引言 (3) 2. 概述 (3) 3. 转辙机结构及动作原理 (3) 4．转辙机的主要技术参数. (4) 5. 转辙机的主要功能介绍 (5) 6. 安装及外形尺寸 (7) 7. 转辙机调试 (8) 8. 维护、保养与储存 (10) 9. 常见故障分析与处理 (14) 10. 安全警示 (15) 11. 重要告知 (17) 12. 随机附件 (17) 1.引言 本说明书编写的目的在于详细说明在现场如何正确使用ZD6系列电动转辙机，以及有关该转辙机的相关文件。如：产品规格、使用、安装及产品维护保养、包装、运输、储存方法以及

安全提示、质量服务承诺等。现场工作人员在进行操作之前，必须认真阅读本说明书并接受适当的培训。 2.概 述 2.1 ZD6系列电动转辙机的用途 ZD6系列电动转辙机的用途是： ★ 适用于列车行车速度≤120km/h 线路； ★ 转换铁路道岔，改变道岔开通方向； ★ 锁闭道岔尖轨(心轨)； ★ 反映道岔尖轨(心轨)位置状态。 2.2 转辙机型号及含义 Z D 6 / 额定转换力 （KN ） 动作杆动程 （mm ） 派生类型 设计顺序号 电动 转辙机 2.3转辙机工作的环境条件 ZD6系列电动转辙机应在下列环境条件下正常工作： 大气压力 不低于70.1 kPa （相当于海拔高度3000m 以下） 周围空气温度 -40 ～ +70℃ 空气相对湿度 不大于90%（25℃） 周围无引起爆炸危险的有害气体及腐蚀性气体。 3. 转辙机结构及动作原理 3.1 转辙机的结构（见图1） 1 3.2 转辙机的动作原理 ① 转换及锁闭道岔原理 电机旋转 减速器减速 锁闭齿轮解锁带动齿条块动作 动作杆运动 转换道岔 锁闭齿轮锁闭 锁闭动作杆 电机 减速器 安全接点 接点座 移位接触器 主轴组 齿条块 表示杆 动作杆

缝纫机电控系统常用7种维修方法

(1)系统自动检测法 缝纫机电控系统一般都有智能自动检测故障的功能，根据系统的不同报警编码，来确定系统出现的是什么故障，进一步确定是哪一部位出现问题。确定故障代码后可以用相应的处理方法来维修，不同品牌的电控系统可能采用不同的故障代码，但其故障类别相差不大，机器的说明书上也标有注释，详见后面相关章节。 (2)直接观察法 直接观察法是最基本的维修检查方法，主要是维修技术人员凭借视觉、嗅觉和触觉，通过对机器的仔细观察，再与系统正常工作时情况进行对比，从而缩小故障范围或直接找到故障部位。例如：观察控制器及显示屏的表面有无伤痕，插头有无脱落，引线有无断开，电路板的元器件有无烧焦、断脚、引脚相碰等情况。 (3)代替法 代替法是最有效的缩小故障范围的维修检查方法，是通过替换好的部件来判断故障部位或故障元器件。维修时往往是从大的部件开始，一步步替换排除，直到故障查出。这种方法主要用在配件充足或有其他完好电控系统可调换的情况下。例如，维修交流伺服系统时先要判断是否是系统问题，一般采取调换正常控制箱的方法，判断区别缝纫机机械或控制箱的问题。在维修电路板时也采用这种方法，用已知的好的元器件代换电路中被怀疑的元器件，观察控制器的变化情况，来判断故障的所在。 (4)测量电压法 交流伺服控制器在正常工作时，机器中各点的工作电压表示了一定范围内机器的工作情况，当出现故障时工作电压必然发生改变。测量电压法就是用万用表检测机器中各接插头及电路板各测试点的工作电压是否有偏大或者偏小，根据电压的异常情况来判断具体的故障原因。测量时要用万用表不同的档位来测量交流电压和直流电压。测量电压法往往是在机器带电情况下测量，因此要注意单手操作，安全第一。例如：电控系统开机没有反应，就需要在上电的情况下，从开关到电路板一步步测量，直到找出断路的节点。 (5)测量电阻法 测量电阻法是通过万用表的欧姆档检测线路的通与断，电阻值的大小，来判断具体的故障原因。一个工作正常的控制器在未通电的情况下，有些线路是通路，有些是开路，有的是有一定的电阻值，当工作失常时，其阻值状态发生变化，用测量电阻法查出这些变化，并根据变化判断故障的部位。切记测量电阻时，通常是在控制器不带电的情况下操作。例如，电磁铁的检测就是通过万用表的欧姆档测量其阻值是否在正常范围内来判断其好坏。 (6)测量电流法 测量电流法是通过测量控制器中某测试点的工作电流的大小来判断故障的部位。在测量中要先断开原线路，检查完毕后要恢复原线路。电流测量比电压测量操作麻烦，所以应该是

电动缝纫机安全操作规程完整

缝纫机安全操作规程 一、准备工作： 1、将机器各部位擦拭干净，并检查部件间紧固部件有否松动现象。 2、检查各油孔是否通畅，按润滑要求进行润滑。 3、检查各运动部位有否障碍，防护装置有否完好。 4、检查压脚与机针之间、压脚与送牙之间的位置有否合理。 5、以上准备工作确认无误后，才可引入电源，抬起压脚，空车运转，并检查机头飞轮向有正确，若不正确则应将电源两者相对 二、调整： 1、调整压脚的高矮位置。 2、调整压脚与机针之间的间隔。 3、调整压脚送料牙位置。 4、调整针杆的位置。 5、调整针码的大小。 6、调整挑线簧的弹力大小。 三、家用电动缝纫机操作要领 （一）、要使上下线张力平衡。 1．上线的线卷要理顺。穿上线时要抬起压脚。按图示主要经过压线盘。挑线弹簧。调线杆。最后从里向外穿过针空15CM。并把线头理到压脚下（要保证每步有效）这时放下压脚拉上线应有一定拉力 2．梭心的绕线要紧密。摆梭要使底线经过梭壳钢片下的缝隙。并使底线有少许的拉力。在梭槽里要装到位。线头留15CM。旋梭的装底线时梭心的方向要摆对（机器上一般有图）。拉线头时尽量帖近面板。保证底线从旋梭的开口里卡进去。这时拉底线应有少许拉力 3．向左轻拉上线。右手同时向内转动手轮。带出底线。并把上下线理到压脚与针板之间 4．放下压脚时拉上下线都有一定的拉力就行了。 5．轻踩踏板。看缝出的线迹。根据缝出的线迹。微调上线张力旋钮。（二）、针位对。

主要是装针时，针的平面向前，并向上顶到位。最后拧紧固定螺丝。 四、操作注意事项： 1、保持正确的坐姿。 2、注意脚部控制电机踏扳及压脚的方法。 3、撑握正确的安装梭心的方法和穿线、起针、收针、倒针操作 4、注意送料、接料操作和拐弯操作。 5、撑握正确绕底线的方法。 6、缝纫机务必安装皮带防护罩等安全装置。 7、缝纫机运转中不要将手指、头发、衣服靠近皮带轮、v形皮带、马达、及旋转部位，也不要把东西放到机器上面。 8、缝纫机操作中，旋梭高速地旋转。为了防止手受到伤害，运转中请绝对不要把手靠近旋梭。 五、维护保养规则： 1、工作中如发现不正常现象（特别是高速运转部位的异常现象）应立即停机并找出原因、调整或修理、排除故障，严禁带病运转，严禁私拆机器。 2、有事需离开机器时，请及时关机。 3、机器长期未用，应先进行清理，涂上防护油脂，妥善保管，半年至少全面润滑一次，并作短时间空运转。 4、三个月进行一次一级保养，每半年进行一次二级保养 六、电动缝纫机安全操作规程 1.工作前，必须检查缝纫机保证安全装置齐全灵敏可靠有效。 2.按规定穿戴工装。危及安全的长头发操作人员，要将长头发盘起来或放在帽子里面。 3.设备维护保养时，注意不要将润滑油接触眼睛、皮肤等部位；防止造成伤害。 4.不论设备是否运转，严谨乱动设备零部件和配套装置。 5.操作时，缝纫机必须进行试运转；确认安全正常后，方可操作。 6.用手送料操作时，严禁将手指伸入护针架。手指、头部（头发）和衣服应远离上轮、皮带和电机。而且，在上轮、皮带和电机周围不要放置任何物品。

ZD6 型 电 动 转 辙 机

ZD6 型电动转辙机学习资料 八通线项目部技术组

ZD6系列电动转辙机以直流电动机为动力，机械传动方式，利用圆弧锁闭结构，靠挤切销和移位接触器实现挤岔断表示功能。接点系统采用具有中间位臵功能的自动开闭器，电机的过载保护采用带式摩擦联接器。在多机牵引道岔的第一牵引点使用时，应将挤切销改为连接销，取消移位接触器，并把表示杆改为锁闭表杆，实现双锁闭。锁闭表示杆的结构有2 种，一种主副表示杆上均有矩形缺口，另一种是呈方棒形，其插入机内部分设有可调的副表示杆。 1—减速器；2—移位接触器；3—挤切器；4—动作杆；5—自动开闭器；6—表示杆；7—端子座；8—电动机

电路原理 四线制道岔控制电路分为启动电路和表示电路。 一、启动电路 启动电路分三级动作：1DQJ↑→2DQJ转极→接通电动机电路 （1）第一级：第一道岔启动继电器1DQJ电路 定位向反位单操时励磁电路： KZ → YCJ52-51 → DGJ B2_B1 → 1DQJ3-4线圈→ 2DQJ141_142 → FCJ51-52 → KF 反位向定位单操时励磁电路： KZ → YCJ52-51 → DGJ B2-B1 → 1DQJ3-4线圈→ 2DQJ141-143 → DCJ51-52 → KF （2）第二级：第二道岔启动继电器2DQJ电路 定位向反位单操时定位吸起电路： KZ → 1DQJ41-42 → 2DQJ2-1线圈→ FCJ51-52 → KF 反位向定位单操时反位打落电路： KZ → 1DQJ31_32 → 2DQJ3-4线圈→ DCJ51-52 → KF （3）第三级：电动机电路 定位向反位扳动时电路： DZ220→ RD3→ 1DQJ1-2线圈→ YCJF11-12→ 1DQJ12-11→ 2DQJ111-113→分线柜 F →X2 →自动开闭器11-12→电动机2→电动机3-4→安全接点05-06→ X4→分线柜F →YCJF21-22→1DQJ21-22→ 2DQJ121-123→RD2→ DF220 反位向定位扳动时电路： DZ220→ RD3→ 1DQJ1-2线圈→ YCJF11-12→ 1DQJ12-11→ 2DQJ111-113→分线柜 F →X1 →自动开闭器41-42→电动机2→电动机3-4→安全接点05-06→ X4→分线柜F →YCJF21-22→1DQJ21-22→ 2DQJ121-122→RD1→ DF220