机械安全_避免人体各部位挤压的最小间距
前言
本标准是等效采用欧洲标准EN349：1993（ISO/DIS13854）《机械安全避免人体各部位挤压最小间距》。
本标准与EN349唯一技术差异是，避免腿部受挤压的最小间距为210mm，与EN349一致。
自实施之日起所有新设计的产品必须符合本标准的规定，而老产品可以按GB12265-90过渡到1999年12月31日。
本标准由中华人民共和国劳动部提出。
本标准由全国机械安全标准化技术委员会归口。
本标准由中国标准化与信息分类编码研究所负责起草。
本标准起草人：张铭续、黄鸿康、马贤志、李勤。
EN前言
本欧洲标准是由CEN/TC114“机械安全”委员会第2工作组“安全距离”工作组制定的。
本欧洲标准是欧共体委员会和欧洲自由贸易联盟秘书处委托CEN制定的，用以支持欧共体指令的基本要求。
本欧洲标准最迟在1993年10月底前应以出版等效文本或认同的方式定为国家标准，同时，最迟在1993年10月底以前应撤消与之相矛盾的国家标准。
根据CEN/CENELEC内部法规，下列国家必须执行本欧洲标准：奥地利、比利时、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、瑞典、瑞士和英国。
0 引言
根据GB/T15706．1，机械安全是指：机器在按使用说明书规定的预定使用条件下执行其功能和在运输、安装、调整、维修、拆卸和处理时不产生损伤或危害健康的能力。
使用本标准中的最小间距是避免人体各部位受挤压危险的一种方法。
在规定最小间距时必须考虑以下因素：
——挤压区的可进入性；
——研究有关人体测量数据和使用者的种族差异性。
——技术和应用等情况。
1 范围
本标准的目的是使其使用者（如标准的制定者和机械设计者）能避免挤压的危险。本标准规定了与人体各部位相应的最小间距，适用于以此方法能获得足够安全的场合。
本标准仅适用于来自挤压危险的风险，不适用于其他可能的危险，例如冲击、剪切卷入等危险。
注：对于冲击、剪切和卷入等危险，必须采取其他的措施。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本
的可能性。
GB12265.1—1997 机械安全防止上肢触及危险区的安全距离
GB/T15706.1—1995 机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学GB/T15706.2—1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范
GB16856—1997 机械安全风险评价的原则
3 定义
除在GB/T15706．1和GB12265．1中给出的定义外，本标准还采用以下定义：
挤压区crushing zone
人体或其某部位在其中可能受到挤压危险的区域。这种挤压危险可能在以下情况出现（图示见附录A）。
——两移动件相向运动；
——移动件向着固定件运动。
4 最小间距
4．1使用本标准的方法
使用本标准规定的最小间距应成为多重安全对策的一部分，该对策是
GB/T15706．1-1995第5章“选择安全措施的对策”提出的要求。
本标准的使用者应：
a）辩别各种挤压危险；
b）根据GB/T15706．1和GB/T16856评价风险时，应对下述事项特别注意：
——当挤压危险的风险涉及人体的不同部位是可预知的场合，应选用表1中与这些部位的关系最大者的最小间距a；
——如果涉及风险群体中有儿童时，他们的不可预料的行为及其身体尺寸；
——是否穿着厚的或膨松宽大的防护服（如高、低温防护服）或携带工具；
——机械是否由穿厚底鞋（如木屐）的人员使用，这将增加脚的有效尺寸。
c）从表1中选取适合涉及风险的身体部位的最小间距a（示例见附录A）；
d）如果从表1中选取的最小间距不能保证足够的安全，应采用其他附加措施（见
GB/T15706．1，GB/T15706．2和GB12265．1）。
如果对应于最大预期身体部位的最小间距不能满足安全要求，下面示例给出一种限制较小身体部位进入的特殊方法。
例：
使用带有限定开口的防护结构能阻挡较小身体部位进入挤压区，如图1所示。
身体特定部位进入挤压区的可能性与下列因素有关：
——固定部分和活动部分之间的或者两个活动部分之间的间距a；
——挤压区的深度b；
——防护结构的开口尺寸c和防护结构至挤压区的距离d。
注：与安全距离有关的开口尺寸可在GB12265．1中查出。
图1 带有限定开口得防护结构示意图
e）在某些应用场合必须偏离表1的最小间距时，则与此有关的标准应指明是如何达到足够的安全水平。
4．2 数值
表1给出了避免人体各部位受挤压的最小间距值。如何选用合适的最小间距见4.1。
表1 最小间距 mm
附录A
（指示的附录）
挤压区的图示说明
图A1 指明的挤压区和所考虑到的人体各部位只是一些例子。对于风险评价的应用见
4．2。
图A1 挤压区的图示
挤出机安全操作规程
挤出机操作规程 一、操作工必须是经过公司正式培训的熟练员工。 二、开机前准备工作 1、检查各控制、通讯、加热线路及热电偶是否正常。 2、检查冷却水是否畅通，先开冷却水后加热。 3、接通电源，设置各区温度，将料筒温度设定为140℃，成型模温度设定为120℃，待各区温度升至设定值，重新输入生产温度值。 4、各区温度达到生产要求后，保温20至30分钟，准备开机。 5、开机前重新紧固机头模具，特别是新更换的模具，以防止发现跑料现象。 三、操作过程工作 1、启动主机，检查其风机是否工作正常，缓慢升速，检查主机电流是否过流，如有异常声响立即停机检查。 2、主机运转正常，再启支辅机，升速喂料，以防止螺杆空转。 3、继续慢升速至生产工艺要求的速度，注意调整加料速度，勿使主机电流过大。 4、启动定型台真空泵，准备牵引上模。 5、从真空眼检查物料塑化情况，若呈块状或豆腐渣状，为塑化良好，方可开启主机真空泵，若呈粉状，严禁开启真空泵，以免抽出粉料。（该项作为重点注意事项） 6、挤出机工作正常，挤出料胚，在口模观察出料是否均匀及塑化
情况，切片观察各断面壁厚，当出料均匀，料表面光滑有弹性，拉伸有韧性时，可以牵引。 7、上模时应戴棉手套进行，将料拉长变细套牵引线通过定型模，并浇水冷却。 8、调节牵引机速度，使型材在定型模中顺利通过。 9、开启冷却水阀门后启动定型台真空泵开关，防止回水刺激口模。 10、当已基本冷却的料进入牵引机后，将定型模向口模靠近。 11、当成型并已冷却的型材进入定型模后可以放慢速度，让型材在定型模中充满，并使1#、2#真空度达到0.7-0.8。 12、根据切割材料断面与图纸对照，并用游标卡尺测量其断面尺寸及功能尺寸是否符合质量要求。 13、定型模与口模保持距离尽可能小。 14、材料基本符合生产工艺要求时，贴上保护膜。 15、调整各限位开关，保证型材切割长度为6±0.01m。 四、停机工作 1、准备停机料）（清机料）。 2、将口模温度设定为120℃，料筒温度设定为140℃，同时应关闭主机真空泵，防止未塑化的粉料进入真空泵。 3、关闭循环水泵、关闭加料；适当加入停机料，主机转速调慢。 4、当口模出现停机料时，停止加入，将螺杆内停机料全部挤空。 5、关闭各区加热开关，关闭总电源。
铝合金设备安全操作操作规程
安全生产管理制度 1、工作时必须穿工作服、工作鞋、戴工作帽，严禁携带戒指、耳环、项链等物上岗。 2、严格按照各工序的设备操作规程进行操作，不得违反操作规程。 3、设备开机前，必须进行全面检查，待一切情况正常后，方可送电开机。 4、设备不能带病运转，如发现有异常情况（如声音不正、冒烟、火花等情况）应立即停车检查，待故障消除后，方可开机。 5、工作结束后，要及时切断电源、水、气等管路。 6、设备维修时，必须切断电源，挂牌标记，必要时也需关掉水流阀门，待设备完全停止运转后，方可进行维修。维修时要严格按照维修操作规程进行，维修完毕后，必须将一切工具零件清理干净。 7、严禁酒后上岗和工作中喝酒，如有这些情况，任何人都有权制止，因酒后上岗出现任何设备人身事故，后果自负。 8、工作时严禁携带孩子、严禁串岗、打闹、干私活、玩手机，严禁在工作场合吃零食，违者罚款。 9、车间内严禁吸烟，违者罚款。 编制：审核：批准： 铝合金角码切割锯安全操作规程 1、上班前必须穿戴好劳保防护用品。 2、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象，工作台面是否干净，电气线路是否 完好，阻尼油缸中油位是否处于缸体高度的2/3处，严禁非操作人员操作设备。 3、开机时气源的压力保证在0.6MPa以上。 4、切割过程中必须加喷雾，喷雾液为煤油或煤油与机油的混合物。 5、发生任何错误操作或机床有任何异常情况应立即关闭电源和气源，检查并排除故
障，要注意锯片的旋转方向，不得使锯片电机反转。 6、工作过程中要随时清理废屑，定期排放气源二联体内的水分并保证油容器内的油 位正常。 7、设备维修时，必须挂警示标志或派专人看护电源及气源。 8、设备运转，维修调整时严禁操作人员的头，手接触锯片或加紧气缸。 9、工作完毕后要关闭电源和气源并清理设备和现场的卫生。 编制：审核：批准： 铝门窗双头切割锯安全操作规程 1、操作人员上班前必须穿戴好劳保用品，带好防护眼镜。 2、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象，工作台面是否干净，电气线路是否完操作设备，严禁酒后操作。 3、开机时检查气泵的压力在0.6MPa以上，系统通电后活动锯头必须进行回原点操作。 4、切割过程中必须加喷雾，喷雾液为煤油或煤油与机油的混合物。 5、发生任何错误操作或机床有任何异常情况应立即关闭电源和气源，检查并排除故障。 6、长时间不使用机床时，一定要保证将机床总电源关闭以延长伺服电机的使用寿命。 7、操作者一定要保证电器柜门关闭，以免触电及铝屑进入电器柜内。 8、机床行走时警灯会发出警报声，此时要注意安全以免将头和手夹住。 9、当接数控锯的电源线时要注意锯片的旋转方向、不得使锯片电机反转。 10、当关闭机床总电源及电气柜内24V空气开关时，锯罩附近严禁站人。 11、机床工作时操作人员的头、手严禁接触锯片和夹紧气缸。 12、工作过程中要随时清理废屑，定期排放气源三联体内的水分并及时补充油容器
燃气安全管理
燃气安全管理 作者：徐姜文章来源：网络论文点击数：1568 更新时间：2007-3-1 9:43:49 、燃气安全工作的探讨： 1）当前燃气安全中存在的令人深思的现象 随着我国社会主义商品经济的发展，燃气行业特别是液化石油气市场出现巨大变化，价格改革，经营形式，供应竞争等促进了燃气事业的壮大，也带来一些突出问题，并发生事故，给公共安全、生命财产、环境保护等带来较大的影响和隐患。特别是燃气企业“以包代管”、忽视技术、放松管理、轻视管理；上岗人员无证、资质不足、设备老化、维修保养粗放；追求经济效益，安全投资减少；把安全狭义理解为企业内部事务，忽视用户管理；以上级检查来代替管理，突击应付；视安全为一个独立工作与技术、管理脱离；防而不预、举一反三成了接二连三等等。这些现象集中反映出对安全工作的性质和特征模糊不清。 2）安全工作的性质安 全工作不是一个独立工作。它是技术工作、管理科学和人员素质在实施安全预备方案的过程和结果。安全是企业所有管理和技术工作的综合效果，是企业生存过程中的一种动态状态。为安全抓安全是无的放矢，因为不存在一个独立的安全工作。而是要确保企业管理规范、技术完好的状态下得到良好的生产经营环境。可见，安全是企业在严谨管理、技术完好的运作中，保持无事故运行的动态状态。因此，安全管理的目标是保证保持企业无事故运行。要使这个目标得已实现。必须也只能是管理严谨、技术完好缺一不可。（技术设备完好还反映在新技术、新设备、新材料的应用来提高和完善技术设备上）而这两条的落实在人员素质这个根本因素上。 对事故的狭义理解往往把整个安全工作偏重于“火灾火险”，因而不能从管理体系和每条管理链中把握关键所在，难以达到举一反三，只陷入事故或隐患的整改，缺少全面解决的措施和力度。退一步说，认定爆炸、火灾才算是燃气事故，也只能说这是燃气企业内部事故的外部表象和失控恶化，其核心还是管理、技术、人员素质的事故和缺陷所致。对安全是企业的某种程度动态状态的认识出发，事故应该是广义，不仅仅是火灾、爆炸，也包含人身事故、设备事故、质量事故、技术事故、工艺事故、信息事故等等。只有所有这些方方面面正常工作，才能说企业此时此刻保持了一种状态，达到一个新的效果，也即是企业现时安全。可见，什么时候全部管理职能到位、技术措施能保证管理职能落实，什么时候企业安全，是动态的状态。如果看成静态，就会就事论事对待安全管理，不可能在生产经营活动的变化中，在环节发展中发现薄弱环节以及内部联系，采取有效措施来杜绝事故苗头。只能是忙乱于事后检查、所谓“总结提高、进一步完善之中”。 下面这些现象也能说明上述问题： (1）隐患的发现往往是所谓大检查，而按照企业的制度，为什么本单位多次多方式检查不能奏效。 (2）防而不预，所有方案都是对付火情。思想方法是一定会出事。而不是认识到“靠管理和技术的完善，事先把所有环节控制，因而决不会出事”。 (3）从事安全管理人员不懂燃气技术和管理知识。满足于应付检查。 二、安全工作的指导思想 燃气安全管理的指导方针：预防为主，安全第一。隐患大于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山就明确提出了预防不是针对出现火灾。而是强化责任来保证无事故状态的连续性。由此，企业安全工作的指导思想应这样表述：以保证无事故的观念来审查企业在管理活动、
双螺杆挤出机安全操作规程
双螺杆挤出机组安全操作规程 1、劳保穿戴 表1 双螺杆挤出机操作劳保穿戴要求 2、使用前或停机后清洁检查 2.1 合上电源，打开加热开关，根据产品加工温度设定温度，进行升温0.5~1h。 2.2 加料斗清理 拆下加料斗，用毛刷清扫加料斗，必要时，用棉纱擦洗加料斗。然后用压缩空气清 理 2.3 清理加料口、玻纤口 2.3.1拆下加料筒，用毛刷清扫，必要时用酒精擦洗加料筒。 2.3.1拆下加料口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。 2.3.3 拆下玻纤口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。 2.4 清理真空 2.4.1 拆下真空口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。 2.4.2 拆下真空室，用铲刀或螺丝刀清理干净。 2.4.3 检查连接真空缓冲罐的软管，清理杂物，保持畅通。 2.5 清理机头 2.5.1 拆下口模，用铲刀或螺丝刀清理干净。 2.5.2通常情况下，进行换料生产时，应将机头折开，用铲刀或螺丝刀清理干净 2.6 清理螺杆 2.6.1 在停机前，应该用3~5kg PP（t30s）或PE(5000S)冲洗螺杆。冲洗螺杆时，螺 杆转速应调到100rpm以内，同时电流不超过额定电流的80%为宜。 2.6.2 高温料换低温料，或者增强料换非增强料，阻燃料换非阻燃料时，应该拆开机 头，清理机头，同时用PE、PP、PC、ABS等粘度大的料进行冲洗螺杆。 2.6.3 必要时，应抽出螺杆，用钢刷进行清理。 2.6.4 清理螺杆需要较多的经验，比较复杂。需要工人不断的实践总结，找出其中的 规律，以便更熟练的进行螺杆的清理工作。 2.7 清理冷却水箱 定期放掉冷却水箱中的水，用棉纱洗掉水箱壁的锈迹。然后罐入合适量的去离子水。 2.8 清理工作完成后，依次安装好加料斗、加料筒、加料口盖板、玻纤口盖板、真空口 盖板、真空室、机头、口模。 3、使用前完好性检查 3.1 加料器检查 开机前，应检查加料器的完好性。按下加料器启动按钮，轻轻旋转调速按钮，观察
数控四头组角机安全操作规程示范文本
数控四头组角机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
数控四头组角机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 打开电源气源调节气源压力， 打开油水分离器放水，检查油杯是否缺油，并及时加 45号机油 根据所选型材号调节机器上有关气动部件的位置、压 紧力和刀具位置。 初次使用时必须进行回参，以确保加工尺寸的准确性 （F6回参）。 根据所需加工尺寸按F2进行尺寸输入，并确认。各机 头进入待命状态， 放入所需组角的工件，按压紧键定位。此时进行工件 尺寸检查，尺寸确认无误后在按压紧键进行自动组角。组 角完成后各刀具自动返回。
取下工件，检查压合状况，如不符合工艺要求，则另行对机器进行调整，直至满足工艺要求为止。 安全注意事项 1. 组角机应由专人操作，严禁其他非操作人员动用，以防发生不安全事故。 2. 每次使用完设备后，必须清洁设备，并关点，关气。 3. 设备运行状态下，严禁野蛮操作，严禁拆卸防护设施或维修设备。 4. 液压站工作介质为液压油，冬季使用L-HM32液压油，夏季使用L-HM46液压油。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
燃气设备安全管理
编号：SM-ZD-79909 燃气设备安全管理 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
燃气设备安全管理 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、燃气的分类 根据燃气来源的不同，燃气可分为天然气、人工煤气、液化石油气三种。 1.天然气 天然气主要包括油气井开采的纯天然气和伴随石油一起开采出来的石油气--石油伴生气。 一般纯天然气的可燃成分以甲烷为主，还含少量二氧化碳、硫化氢、氮和微量的氦、氯、氢等气体。其热质高，杂质含量少，是城市优质的气体燃料。 2.人工煤气 人工煤气是将固体燃料(煤)或液体燃料(重油)通过人工炼制加工而得到的。将煤炭放在焦炉中，隔绝空气加热。煤炭分解为固体(焦炭)、液体(焦油)、气体(煤气)。煤气热加工处理后，用管道直接送至用户。煤气的主要成分是甲烷和氢气。
3.液化石油气 液化石油气是在对石油进行加工处理过程中，作为副产品而获得的一种碳氢化合物，其主要成分是甲烷、丙烯、丁烷、丁烯。 烯气燃烧要供给适量的空气或氧气。空气量过小则发生不完全燃烧，产生大量有毒气体一氧化碳，危及生命；空气量过多则被燃烧加热的空气散失在大气中，带走大量的热，降低燃烧效率。 燃气的燃烧过程由三个阶段组成。首先是混合物的形成过程，这一阶段保证燃气与氧进行物理性的接触。然后将混合物预热到着火温度。最后进行燃气的燃烧化学反应。 燃气进行燃烧的主要设备是燃烧器。燃烧器是指使燃气进行可控燃烧，将化学能转变成热能的设备。燃烧过程的所有阶段均在燃烧器与燃烧室内进行。燃气燃烧器的主要任务是将燃气与空气引向燃烧室，形成混合物并稳定着火焰面，保证燃气燃烧过程达到所需程度，以及使烟气中有毒气体的浓度最小。燃烧器包含的主要部件如下： 混合装置：用于燃气和空气混合。例如燃烧按动力原理
PE挤出机安全操作规程
PE挤出机安全操作规程 FY/ZX―004―008―2009A 1、范围 本规程规定了PE挤出机的操作规程，技术要求和注意事项。 2、操作规程 2.1在正式生产前4小时按PE料的要求设定温度对挤出机进行预热。 2.2开启电动机前应先将润滑油泵启动，并观察油压，油压不能低于0.5Mpa，若低于此值，先关闭油泵2―3分钟，再打开，观察油压，若能维持在0.5Mpa左右，则可以开机，并在生产过程中及时巡视，观察油压情况，生产结束后，及时清理油泵过滤网。 2.3观察油泵冷却水系统、料斗下冷却部分冷却、电机冷却风机运行是否正常。 2.4开机前应检查每段的加热温度，确保每段的温度达到工艺要求温度，否则不允许开机。开机生产应将挤出机内上次生产的剩余料挤出（因加热时间过长，其内PE已经发生变性）。 2.5观察PE挤出情况，是否顺畅，有无堵塞现象，若有堵塞现象，应及时清理，若来不及清理，且不妨碍生产，可在生产后清理。 2.6接到开机指示加大挤出量，并在引管的适当位置缠上PE带，放下压棍。 2.7生产进行中（特别是开始阶段）应及时调整PE挤出量，既满足生产要求，又不能出现断带现象，根据胶带的压层情况进行适当的调整。 2.8生产过程中，随时观察挤出情况并及时拽下漏PE，以免掉下，影响成品管质量。 2.9生产结束后，先将挤出量减至零，关闭电动机最后关闭加热部分。 2.10定期检查挤出机整体情况，润滑油情况，发现异常情况，及时上报处理。 2.11生产过程中，上料系统应满足生产运行正常，发现异常情况及时处理或上报处理。 2.12按照要求填写设备日常保养记录，填写生产日志。 3、安全操作 3.1挤出机必须由经过培训的专职人员操作。 3.2挤出机不容许在空载下、没有达到工艺温度时启动运转，以免螺杆和机筒损伤。 3.3严防金属杂物或其它硬质颗粒混入原料进入料口中，避免螺杆和机筒损伤。 3.4设备润滑。减速器内加注N220中极压工业齿轮油30L，每半年更换一次。 3.5挤出机停止使用10天以上时，必须清理机头和机筒内的剩余材料，要在螺杆、机头、机筒表面涂上防锈油。 3.6随时观察导压系统的大、小硅胶辊的磨损情况，定时修磨其表面，保持光洁平整。
施工现场燃气管道设施安全保护协议
施工现场燃气管道及设施安全保护协议 N0：甲方：建设单位（全称） 乙方：施工单位（全称） 丙方：重庆港华燃气有限公司 根据《中华人民共和国安全生产法》、《城镇燃气管理条例》、《重庆市天然气管理条例》等法律法规及技术标准的规定，为了保护綦江区施工现场燃气管道及设施的安全，防止事故发生。经三方友好协商，达成以下安全保护协议。 第一条甲方在工程办理开工手续前，应将位于重庆市綦江区内的工程施工范围、内容、工期、相关施工设计图纸（根据需要须提供相应地下构筑物、桩基主体施工图、道路施工图及地下管线设施平、纵断面图）、施工现场总平面布置图等资料提供给丙方，甲方保证所提供资料的真实、准确和完整。 第二条甲、乙、丙三方各指定一名工程项目联系人，该联系人负责在整个施工期间各自所辖责任范围内燃气管道安全保护和协调工作；联系人如需变动的，应及时通知其他两方。 第三条燃气管道设施的安全保护范围及安全控制范围： （一）安全保护范围： 1．低压、中压管道管壁及设施外缘两侧1米范围内的区域； 2．次高压管道管壁及设施外缘两侧1.5米范围内的区域； （二）安全控制范围： 1．低压、中压管道的管壁及设施外缘两侧1米至6米范围内的区域； 2．次高压管壁及设施外缘两侧2米至10米范围内的区域； 第四条甲方应在工程每个涉及燃气设施安全的分项工程动工前5个工作日书面通知丙方，当工程将在燃气管道安全控制范围内施工时，乙方应提前3个工作日通知丙方；当工程将在燃气管道安全保护范围内施工时，乙方应提前24小时再次通知丙方。若乙方动工前不告知丙方，造成燃气设施损坏或燃气事故由乙方负全部责任。 第五条甲方和乙方在施工过程中应严格遵守以下规定，违反以下规定造成燃气设施损坏或燃气事故由甲方和乙方负全部责任。 （一）在燃气管道设施的安全保护范围内，禁止下列行为： 1.建造建筑物、构筑物或其他设施；
单头电动组角机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD916 单头电动组角机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
单头电动组角机安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 打开电源气源调节气源压力，。 打开油水分离器放水，检查油杯是否缺油，并及时加45号机油。 根据所选型材号调节机器上有关气动部件的位置和压紧力。 按油泵启动开关，调整油压，并根据型材受力状态调整定位延时和退刀延时。 进行工件装夹调整，然后进行压入点调整，最后进行刀具深度调整。 打开联动装置，踩下脚踏开关进行组角。松开脚踏开关时组脚完成 取下工件，检查压合状况，如不符合工艺要求，则另行对机器进行调整，直至满足工艺要求为止。 安全注意事项 1. 组角机应由专人操作，严禁其他非操作人员动用，以防发生不安全事故。
2. 设备正常运行时，每班液压缸的液压油应注油二次，严禁野蛮操作。 3. 设备运行状态下，严禁野蛮操作，严禁拆卸防护设施或维修设备。 4. 上下班前严格清洁保养设备，并关电，断气。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
燃气设备设施安全管理
管理制度参考范本 燃气设备设施安全管理a I时'间H 卜/ / 1 / 8
般规定 1、严禁携带火种、非防爆型无线通信设备进入场站内生产区，瓶组间、存瓶间等，未经批准严禁在上述生产区从事可能产生火花性质的操作。 2、站内防雷设施、防静电装置应处于正常运行状态。每年雨季前及入冬前2 次对接地电阻进行检测，其接地电阻值应符合要求。 3、定期对用于液化石油气、液化天然气装卸车、灌瓶、加液、加气用的橡胶和金属软管及液化气加气枪防拉断阀进行检查和维护保养； 卸车软管每年进行打压试验，打压不合格和外皮有龟裂的应及时进行更换。 4、进入压缩机房、气瓶间、燃气调压室及其他有限空间作业前应先检查有无燃气泄漏和其他有害气体并进行氧份检测，确定安全后方可进入。 5、进入压缩机房、气瓶间、燃气调压室及其他有限空间作业时，应根据需要穿戴防护用具，系好安全带、安全绳；作业必须 2 人以上， 1 人作业，1 人监护。作业人员应轮换操作。 6、维修电气设备时，应切断电源；带气进行维护检修时，应使用防爆工具或采取防爆措施，防止作业过程中产生火花。 7、进入有限空间作业时必须使用36 伏安全电压以下的照明及防 爆电动工具。 8、各场站及超过30 个瓶的瓶组间必须24小时值守。 二、设备管理 一）压缩机、烃泵的运行、维护应符合下列要求： 1运行压力、温度、密封、润滑、冷却和通风系统无异常。 2进、出口阀门开关灵活，连接部件紧固，运动部件平稳，无异响、过热、泄漏及异常振动等。
3 现场压力、温度等一次仪表正常、各运行参数应在规定范围内。 4各项自动、连锁保护装置应正常。 5当有下列异常情况时应及时停车处理： 1）自动、连锁保护装置失灵。 2）润滑、冷却、通风系统出现异常。 3）压缩机运行压力高于规定压力。 4）压缩机、烃泵、电动机、发动机等有异声、异常振动、过热、泄漏等现象。 6压缩机检修完毕重新启动前应对设备进行置换，置换合格后方可开机。 7压缩机、烃泵的大、中、小修理，应按设备的保养、维护标准执行。 8压缩机、烃泵所配备的仪表每半年校验一次，安全阀每一年校验一次。 9定期对压缩机及其附属、配套设施进行排污，污物应集中处理不得随意排放。 二）液化石油气和液化天然气的加气站、灌瓶间运行、维护应 符合下列规定： 1根据灌装设备、介质的不同，采用相应的运行管理方式 2灌装前应对灌装设备进行检查，并应符合下列规定： 1）各灌装系统连接部位紧固，运动部位应平稳，无异响、过热、异常振动； 2）自动、连锁保护装置应正常； 3）气动阀、手摇油泵系统的压力、密封、润滑正常；
挤出机(工)安全操作规程
挤出机(工)安全操作规程 1危险源（危害因素）分析 1.1电气绝缘破损，电气漏电造成的电气伤害； 1.2起重设备安全装置失灵造成的起重伤害； 1.3作业人员操作不慎造成的烫伤伤害； 1.4有毒有害气体散发造成职业病； 1.5机械装置、工具操作不慎造成的挤压、碰撞、砸伤等。 2作业要求 2.1操作前 2.1.1操作人员正确穿戴防护用品。按规定对设备加油润滑。 2.1.2电源合闸时检查电气热控装置是否灵敏可靠，热电偶指示温度是否正常，出现问题通知维修电工或仪表工排除，严禁操作工乱动。 2.1.3开车前要注意各段加热温度，是否达到工艺要求的实际温度。保温时间要足够。初次加温时保温不得少于3小时，临时停车半小时以上必须加温1小时，方可启动机器。 2.2操作中 2.2.1开车时应检查主机减速箱，牵引无级变速箱，收线无级变速箱是否正常，风机通风是否良好，安全防护装置是否完备。 2.2.2不得在塑料塑化不好、烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产，以防事故发生，发现上述问题立即设法排除。 2.2.3车速由低到高加到正常速度，严禁高速起车。观察仪表上指
示的电流值与温度是否正常，以防电流过大，引起加热器过烧。 2.2.4升降线盘时要注意升降极限位置，不得过高或过低。有电气限位时，不得超越限位使用。 2.2.5当试机电源合闸时，在试机两端一米内，严禁用手接触导线。 2.2.6工作中经常注意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。发现异常情况，请有关人员排除。 2.2.7往料斗加塑料时，注意金属、杂物等不得进入。严禁用起子或金属棒捅塑料，以免压入螺杆内。不得接触机械转动部位。 2.2.8拆卸机头零部件，以防滑落伤人。 2.2.9设备上所有防护罩、零部件、限位开关等不得随意拆掉。严禁在开车中擦试设备。 2.3操作后 2.3.1设备停车后，应立即把机头、套筒、螺杆内余胶排除，机头内各零部件要涂油防锈。如余胶未排除，机身温度下降时，严禁再次启动。 2.3.2工作结束后，应把电源、水源、气源全部关闭，并做好机台保养保洁工作。 3应急措施 3.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告单位领导，保护事故现场。 3.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源，
施工现场燃气管道及设施安全保护协议
编号：YB-HT-008413 施工现场燃气管道及设施 Safety protection agreement 甲方： 乙方： 签订日期：年月日 精品文档/ Word文档/ 文字可改 编订：YunBo Network
施工现场燃气管道及设施安全保护协议 甲方：________（建设单位或其委托的监理单位） 乙方：__________________________（施工单位） 丙方：______________________________________ 根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》（国务院393号令）、《吉林省燃气管理条例》、《吉林市燃气管理办法》、《吉林省安全生产条例》《城市燃气管理条例》（国务院583号令）等法律法规的规定，为保护磐石市城区内施工现场燃气管道及设施的安全，防止事故发生，经叁方协商，达成以下施工现场燃气管道及设施的安全保护协议： 第一条甲方在工程开工前，应将城建档案部门出具的地下综合管线查询结果，及位于磐石市路街的工程的施工单位（乙方）、
施工范围、内容、工期以及建设红线总平面图等资料提供给丙方，并委派专人负责与丙方具体联络事宜。 第二条丙方接到甲方提供的有关资料后，核准施工范围及影响区域内地下燃气管道及设施的走向及位置，并在三个工作日内，到现场向甲方、乙方确认燃气管道及设施的走向及位置。 第三条燃气管道及设施的具体位置应以现场探查核实为准。施工前甲方应按照丙方提供的探坑位置进行人工断面开挖，以确定施工现场燃气管道的实际具体位置。在确认燃气管线及设施准确位置后，三方共同填写《施工现场燃气管道及设施确认表》，并明确燃气管道及设施的安全保护范围及安全控制范围。 第四条燃气管道设施的安全保护范围如下： 1．由已探明的中压管道的管壁外缘两侧1米范围内的区域；2．由已探明的高压管道的管壁外缘两侧6米范围内的区域。 燃气管道设施的安全控制范围如下： 1．由已探明的中压管道的管壁外缘两侧1米至6米范围内的区域；
燃气设备设施管理规定
燃气设备设施管理制度 一、一般规定： 1、严禁携带火种、非防爆型无线通信设备进入场站内生产区，瓶组间、存瓶间等，未经批准严禁在上述生产区从事可能产生火花性质的操作。 2、站内防雷设施、防静电装置应处于正常运行状态。每年雨季前及入冬前2次对接地电阻进行检测，其接地电阻值应符合要求。 3、定期对用于液化石油气、液化天然气装卸车、灌瓶、加液、加气用的橡胶和金属软管软管及液化气加气枪防拉断阀进行检查和维护保养；卸车软管每年进行打压试验，打压不合格和外皮有龟裂的应及时进行更换。 4、进入压缩机房、气瓶间、燃气调压室及其他有限空间作业前应先检查有无燃气泄漏和其他有害气体并进行氧份检测，确定安全后方可进入。 5、进入压缩机房、气瓶间、燃气调压室及其他有限空间作业时，应根据需要穿戴防护用具，系好安全带、安全绳；作业必须2人以上，1人作业，1人监护。作业人员应轮换操作。 6、维修电气设备时，应切断电源；带气进行维护检修时，应使用防爆工具或采取防爆措施，防止作业过程中产生火花。 7、进入有限空间作业时必须使用36伏安全电压以下的照明及防爆电动工具。 8、各场站及超过30个瓶的瓶组间必须24小时值守。 二、设备管理 （一）压缩机、烃泵的运行、维护应符合下列要求： 1 运行压力、温度、密封、润滑、冷却和通风系统无异常。 2 进、出口阀门开关灵活，连接部件紧固，运动部件平稳，无异
响、过热、泄漏及异常振动等。 3 现场压力、温度等一次仪表正常、各运行参数应在规定范围内。 4 各项自动、连锁保护装置应正常。 5 当有下列异常情况时应及时停车处理： 1)自动、连锁保护装置失灵； 2)润滑、冷却、通风系统出现异常； 3)压缩机运行压力高于规定压力； 4)压缩机、烃泵、电动机、发动机等有异声、异常振动、过热、泄漏等现象。 6 压缩机检修完毕重新启动前应对设备进行置换，置换合格后方可开机。 7 压缩机、烃泵的大、中、小修理，应按设备的保养、维护标准执行。 8 压缩机、烃泵所配备的仪表每半年校验一次，安全阀每一年校验一次。 9定期对压缩机及其附属、配套设施进行排污，污物应集中处理不得随意排放。 （二）液化石油气和液化天然气的加气站、灌瓶间运行、维护应符合下列规定： 1 根据灌装设备、介质的不同，采用相应的运行管理方式，但是必须满足下列要求： 2 灌装前应对灌装设备进行检查，并应符合下列规定： 1)各灌装系统连接部位紧固，运动部位应平稳，无异响、过热、异常振动； 2)自动、连锁保护装置应正常； 3)气动阀、手摇油泵系统的压力、密封、润滑正常； 4)使用的灌装秤、加气机应在检定的有效期内，灌装秤灌装前应进行校准；
挤出机安全操作规程示范文本
挤出机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
挤出机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 开机前检查电气系统正常、操作控制系统灵敏可 靠。 2. 有各区温度均达到设定值，才可起动主机马达开 关。 3. 将铜线正确按装到各机械部位至收线机。 4. 调整收线机排线器排幅及位置。 5. 开启主机起动开关，观察胶料熔融状况，如胶料熔 融良好，则进行下步操作。 6. 打开放线架张力控制器电源开关，将张力调至合适 档位。 7. 打开变位检出座电源开关。 8. 打开牵引机张力控制器电源开关，将张力调至合适
档位。 9. 起动牵引机（慢速）启动收线机收线（慢速）。 10. 缓慢提速，观察储线架上滑车位置，如滑车脱离变位滚筒，则加大收线速度或减小牵引速度。调节牵引及收线速度，使滑车不脱离变位滚筒并处于极小波动状态。 11. 同步调节主机，牵引及收线合适速度。 12. 工作结束应切断电源，清理废料，保持机器整洁。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
常熟燃气设施安全保护办法
常熟市燃气设施安全保护办法 第一章总则 第一条为加强本市燃气设施保护，保障燃气设施安全运行，维护社会公共安全，根据《城镇燃气管理条例》、《江苏省燃气管理条例》、《江苏省城镇燃气管道安全保护暂行办法》、《苏州市燃气管理办法》、《常熟市燃气管理办法》、《家用燃气燃烧器具安全管理规则》、《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》等法规和有关规定，制定本办法。 第二条本办法所称燃气，特指天然气（包括管道天然气、液化天然气、压缩天然气）和液化石油气（包括管道液化石油气、瓶装液化石油气）等。燃气设施，特指公用燃气设施（燃气经营企业所有且为用户提供普遍服务的燃气设施）和燃气用户设施（用户所有或为用户提供单一服务的燃气设施），燃气生产、进口需用燃气设施和燃气作为工业生产原料需用燃气设施、天然气长输管道、城市门站前的天然气支管线以及分输口到电厂、相关企业的支线及其设施除外。 公用燃气设施主要包括：（一）液化石油气供应基地、液化石油气气化站（含瓶组站）和混气站、天然气储配站、门站、调压站（柜）、天然气气化站、燃气加气站（充装站）、瓶装液化石油气供应站等燃气场站设施；（二）输送天然气、液化石油气的燃
气管道，以及附属计量装置、阀门（室）、凝水井（缸）等燃气管道设施；（三）阴极保护站、阴极保护测试桩、阳极地床和杂散电流排流站等燃气管道防腐保护设施，穿越公（铁）路检漏装置，管道防护构筑物、抗震设施、管沟、管堤、管桥及管道专用涵洞和隧道等固定装置，以及转角桩、里程桩，禁止、警告、指令、提示、地面和地下管道标志标识等。 燃气用户设施主要包括：用户使用的燃气管道、阀门、计量器具、调压设备、气瓶、燃气器具等。工商用户的其他燃气设施按供气协议界定，工业窑炉除外。 第三条本办法适用于本市行政区域内燃气设施的安全保护及其管理活动。 第四条市住房和城乡建设局是本市燃气行政主管部门，负责全市燃气设施安全保护的管理工作。各镇、开发区、办事处具体负责辖区燃气设施安全保护的日常管理工作，接受市燃气行政主管部门的业务指导。 市质量技术监督局负责压力容器、压力管道、液化气钢瓶、计量仪器等燃气设施、设备的监督管理工作。交通、工商、商务、经信、教育等部门负责加气站、工商餐饮企业以及学校食堂等相关燃气用户设施安全保护的日常管理工作。发改、规划、公安、城管、消防、安监、水利等部门，按照各自职责，共同做好燃气设施的安全监督的相关工作。 第五条燃气经营企业和燃气用户负责相关燃气设施的安
组角机操作规程实用版
YF-ED-J6020 可按资料类型定义编号 组角机操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
组角机操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1．开机前检查设备电路是否正常接通。 2．检查气源压力是否达到要求（0. 6MP- O. 8MP）。 3．检查液压系统是否工作正常。 4．检查水平拖板与工作面的平面度是否满 足要求。 5．检查安全防护装置是否完好可靠。 6．上述准备工作确定无误后方可试开机， 试运行3次无异常现象后，方可进行正式加 工。 7．更换零配件或维修时，必须停车、断
电、断气，严禁运转时调换修理。 8．安装加工件时，位置安放准确。 9．双手扶住工件前部，左脚踩住夹紧开关，夹紧完成后，右脚踩住加力开关，结束后，先松开右脚，待刀具返回原位后，左脚开夹紧开关，加工完成，卸料。 10.根据规范要求，由操作者进行自检（铆接强度和表面质量），经检查员检查合格后，可 进行批量加工。 11.设备运转进程中，不得离开岗位，如发生异常现象时，要立即关闭电源，并通知维修人员。 12.离开工作岗位，要关闭电源、气源。
房屋燃气设备安全管理正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.房屋燃气设备安全管理正 式版
房屋燃气设备安全管理正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 天然气主要包括油气井开采的纯天然气和伴随石油一起开采出来的石油气--石油伴生气。 一般纯天然气的可燃成分以甲烷为主，还含少量二氧化碳、硫化氢、氮和微量的氦、氯、氢等气体。其热质高，杂质含量少，是城市优质的气体燃料。 2.人工煤气 人工煤气是将固体燃料(煤)或液体燃料(重油)通过人工炼制加工而得到的。将煤炭放在焦炉中，隔绝空气加热。煤炭分解为固体(焦炭)、液体(焦油)、气体(煤
气)。煤气热加工处理后，用管道直接送至用户。煤气的主要成分是甲烷和氢气。 3.液化石油气 液化石油气是在对石油进行加工处理过程中，作为副产品而获得的一种碳氢化合物，其主要成分是甲烷、丙烯、丁烷、丁烯。 烯气燃烧要供给适量的空气或氧气。空气量过小则发生不完全燃烧，产生大量有毒气体一氧化碳，危及生命；空气量过多则被燃烧加热的空气散失在大气中，带走大量的热，降低燃烧效率。 燃气的燃烧过程由三个阶段组成。首先是混合物的形成过程，这一阶段保证燃气与氧进行物理性的接触。然后将混合物
单螺杆挤出机操作规程
单螺杆挤出机操作规程 一、开机前的检查工作 1．确认设备处于完好待用状态。 2．查阅停机前的工艺记录，了解设备的工艺参数情况。 3．开启水、电、气源，检查设备是否漏水，漏气；试运行各辅机（真空泵、水泵、牵引机、切割机等），确认辅机均处于良好状态。 4．按生产任务的要求检查所用模具是否完好，确认模心、模口、定径套、定型板、切割机夹具的规格尺寸是否与生产要求相符。 二、换模操作 （一）、挤出模具的安装 1．小心拆出模具，用干净擦布将模具流道内的余料及油污擦拭干净。小心检查流道是否有生锈、存料、损伤、不光滑等缺陷。 2．检查过渡环或多孔板两端面是否清洁平整，与机台与模具配合是否良好，模具气孔是否通畅，多孔板孔眼是否有杂质或碳化料堵塞。 3.小心将模具连接装上紧固挤出机，各螺丝须涂抹高温防卡油，锁紧连接螺丝。锁紧连接螺丝时应对角逐步均匀锁紧。 4.清理干净模具各部分的配合面，按顺序装上模具的各个部分，平衡地锁紧连接螺丝。安装调整模具时要做到口模与芯模的圆周间距一致。 5.装上各区电热圈，接好电源线，插上电热耦。电热圈应紧贴模具表面，电热偶应插电热偶孔内并与电热圈一一对应。 （二）、定型套的安装 管材定型部分由定型套和定型板组成，管材的定型套主要分PE和PP-R两大类；PP-R定径套分冷水定径套和热水定径套，安装时应注意调平，定型板内孔尺寸及其橡胶圈内孔尺寸按生产的管径尺寸而定，必须要安装紧密、牢固以防漏气。（三）切割机夹具的安装 根据管径规格大小对应安装切割机哈夫块，调整进刀行程、公转速度及气缸气压以接近正常切割时的参数值，再放置一条同管径尺寸的管材进行试切割，继续调整各参数以达到最佳工作状态。 三、升温操作 1．升温操作应根据设备与模具情况不同适当调整开启电源的时间，以确保须加热的各部分均同时达到生产所需温度。 2．升温时先接通挤出机电源，开启温控开关，然后将各区设定温度调整为正常生产温度高5至10℃。检查各发热圈发热是否正常。待模具达到设定温度后恒温约30至50分钟后方可开机，恒温时间是视模具大小而定，大模具的恒温时间比小模具长。φ450生产线加热时间约需8小时，φ250生产线约需6小时，φ110生产线（包括PP-R线）约需3小时，φ63生产线（包括PP-R线）约需2.5小时。 3．升温过程中应注意观察各区升温速度是否正常，并且要用玻璃温度计校核各区温度是否准确。 四、开机操作 1．再次确认各区温度是否达到所需温度。 2．检查模具各连接螺丝是否紧固。 3．根据所生产的产品规格标重设置好称重系统的参数。
燃气管道及设施保护方案
海特科技园大门 燃 气 设 施 保 护 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：
日期： 燃气设施保护方案审批表
目录 一、工程概述 ..................................................... .............. 二、燃气管道概
况 ..................................................... .......... 三、燃气管道及设施保护技术措 施 ................................................. 四、燃气管道及设施保护方 案 ..................................................... 五、造成燃气管道及设施损坏处置措 施 ............................................. 六、应急处置的方针与原 则 ..................................................... .. 七、附 图 ..................................................... ..................
一、工程概述 本工程位于经济技术开发区海特生物科技园车城大道与亚普汽车塑料件公司斜对面。本工程主要为海特科技园园区主出入口，大门两侧各建一栋单层门卫室，大门中间为园区标志性艺术造型设计，由两条道路顺接已有车城大道，道路中间为景观广场，园区道路设计最大开挖深度为600mm(淤泥处地基除外)，其中园区道路与车城大道交接处有一条燃气管道横穿，且在施工围，影响园区道路施工。 二、燃气管道概况 海特科技园大门工程往车城大道方向46M外施工围有一条DN300燃气管道（见后附图），该管道沿车城大道人行道下设臵。本管道为PE 燃气管道，管顶距地面约1.2m，距离主车道约3.5m，园区道路施工需占用管道围大约为40M。由于现状燃气管道距离主车道较近，且管道附近有一条200*100铜芯电缆、两条分别为200*300、600*300铜芯光缆，所以我司在海特科技园大门工程道路的施工时，需要对现状燃气管道及电力电缆进行特殊防护，在施工园区道路时，此路段须采用人工探沟开挖。 三、燃气管道及设施保护技术措施 1、管线探明在工程开工前，在燃气产权部门人员现场指认位臵，采