年产50吨冬虫夏草发酵车间工艺设计

课程设计题目：冬虫夏草生产工艺设计

目录

1前言..……………………………………………….......................……………..

2设计任务书..……………………………………………….......................…..

3产品方案..……………………………………………….......................………

4生产方法..……………………………………………….......................………

4.1斜面培养..………………………………………………......................

4.2摇瓶培养..………………………………………………......................

4.3摇瓶种子培养..………………………………………………................

4.4种子罐培养..………………………………………………....................

4.5发酵罐培养..………………………………………………....................

4.6发酵液后处理..………………………………………………................

5工艺流程..……………………………………………….......................………

5.1工艺流程的设计原则..……………………………………………….........

5.2工艺流程方框图（见附图1）..………………………….............. 6工艺耗费时间..………………………………………….......................………

7物料及热量衡算..………………………………………......................………

7.1物料衡算..………………………………………………......................

7.1.1物料流程图..………………………………………………..............

7.1.2工艺技术指标及基础数据……………………………………......

7.1.3发酵车间的物料衡算………………………………………...........

7.2热量衡算..………………………………………………......................

7.3发酵车间水衡算.………………………………………………...............

7.4发酵无菌空气消耗量计算..………………………….................... 8主要工艺设备的设计与选型.……………………......................………

8.1设备设计与选型原则.………………………………......................

8.2主要设备的选型（发酵罐）………………………......................

8.2.1发酵罐容积的确定………………………………………..............

8.2.2生产能力计算..………………………………………………............

8.2.3罐个数的确定..………………………………………………............

8.2.4主要尺寸的计算..………………………………………..............

8.2.5冷却面积的计算..………………………………………..............

8.2.6搅拌器的设计..…………………………………………..............

8.2.7设备结构的工艺设计..………………………………..............

8.2.8设备材料的选择……………………………………….............. 9参考文献..……………………………………………….…………….…………….………10附图..………………………………………………...........…………………………

10.1附图1 生产工艺流程图.……………………………….................

10.2附图2 主体设备图.………………………………......................

10.3附图3 车间平面图.………………………………......................

10.4附图4 工厂平面图.………………………………......................

年产50吨冬虫夏草发酵车间工艺设计

1 前言

1.1产品介绍

冬虫夏草，又名中华虫草，是中国历史中传统的名贵中药材，是由肉座菌目蛇形虫草科蛇形虫草属的冬虫夏草菌寄生于高山草甸土中的蝠蛾幼虫，使幼虫身躯僵化。并在适宜条件下，夏季由僵虫头端抽生出长棒状的子座而形成，即冬虫夏草菌的子实体与僵虫菌核（幼虫尸体）构成的复合体。冬虫夏草主要产于中国大陆青海、西藏、四川、云南、甘肃和贵州等省及自治区的高寒地带和雪山草原。

冬虫夏草菌之子座出自寄主幼虫的头部，冬虫夏草单生，细长呈棒球棍状，长4－14厘米，不育顶部长3－8厘米，直径1．5－4厘米;上部为子座头部，稍膨大，呈窄椭圆形，长1．5－4厘米，褐色，除先端小部外，密生多数子囊壳，顶部不育部长1．5－5．5毫米;子囊壳近表面生基部大部陷入子座中，先端凸出于子座外，卵形或椭圆形，长250－500微米，直径80－200微米，每一个子囊内有8具有隔膜的子囊孢子。虫体表面深棕色，断面白色;有20－30环节，腹面有足8对，形略如蚕

1.2临床应用

临床上使用虫草素多为辅助治疗恶性肿瘤，症状得到改善的在91.7%以上；主要用于鼻癌、咽癌，肺癌，白血病，脑癌以及其他恶性肿瘤的患者。北冬虫夏草中虫草酸的含量为 3.09克，野生的虫草为5.54克，虫草酸是一种D-甘露醇，甘露醇能提高血浆渗透压，导致组织内的水分进入血管内，从而减轻组织水肿，补充血浆。

虫草酸多用于脑水肿，防治急性肾功能衰竭，有调节心、脑、血管的作用，促进人体的新陈代谢、改善人体的微循环、降血脂、降血压。

虫草多糖的药理试验证明：虫草多糖具有抗肿瘤、抗传染病的功效、增强性功能、补肾壮阳、益精气、防止衰老、延年益寿；对老年人慢性支气管炎、肺源性心脏病有显著的功效。能提高肝脏的解毒能力，起到扶肝的作用。降血糖、降血脂，贫血的患者用于补血，增强脾脏的营养性血流量，虫草多糖、生物活性强，适应性广，还具耐缺氧、镇痛、镇静的作用。

1.3 研究意义

在20世纪80年代,冬虫夏草的产量还很高.据资料记载[6~7],在冬虫夏草的两大主产区西藏和青海,每年的均产量分别达到121,487 kg和30,000 kg.但近来由于生态环境的退化和人为的过度采挖,虫草的产量大幅下降,而且个体变小,质量也有所下降.大量分析表明，野生虫草子实体与人工培养的虫草菌丝体之间，无论是甘露醇、游离氨基酸、W醇、生物碱及有机酸类等的含量几乎相同或基本一致。药理和毒理试验也证实人工发酵虫草和野生虫草具有类似或更优的效果，表明人工培养的虫草菌丝体基本上可以代替野生虫草的子实体。鉴于

液体发酵具有周期短，原料及培养条件易得，造价低，收率高和较稳定等特点，对虫草菌丝体的人工发酵培养应该是主要发展方向。

2 设计任务书

设计项目名称：年产50吨冬虫夏草发酵车间工艺设计

生产方法：以冬虫夏草菌种为原料, 发酵生产冬虫夏草菌丝体。

生产能力：年产50吨冬虫夏草菌粉。

主要原、辅料：蝙蝠蛾拟青霉菌种、葡萄糖、豆粕、硫酸镁、磷酸二氢钾、蛋白胨。

发酵工段产品：未烘干前呈浅黄色，烘干后呈棕黄色，深棕色，色泽均匀的冬虫夏草菌粉。

3 产品方案

产品名称和性质：发酵蝙蝠蛾拟青霉冬虫夏草菌粉，为黄色粉末，气香,味微苦。

产品的质量规格：虫草干品含粗蛋白25.32%,粗脂肪8.4%，粗纤维18.53%，碳水化合物28.9%，灰分4.1%，水分10.84%。另外含虫草酸约7%，还含有游离氨基酸12种，水解后有氨基酸18种，其中成年人必需从食物中供给的8种氨基酸均具备，还有幼儿生长发育所必需的组氨酸。此外，尚含有维生素B12、麦角脂醇、六碳糖醇、生物碱等。

产品规模：50 T/a 。

产品包装方式：桶装。

4 生产方法

4.1 斜面培养

以蔗糖 2%,工业蛋白胨0.15% ,酵母粉1% , MgSO40.05%，KH2PO40.1%为培养基(pH 6～7) 。于121℃灭菌30 min , 接种于固体培养基上于27±1℃,培养 4～5d ,菌丝均匀长满斜面后 ,置冰箱4℃保存备用。

4.2 摇瓶培养

以蔗糖2% ,工业蛋白胨0.15% ,酵母粉1%, MgSO4 0.05% , KH2PO4 0.1%为培养基(pH6～7) ,采用250 ml三角瓶装培养基50 ml,采用27±1 ℃,摇床转速230 r/min,振荡培养。4.3 摇瓶种子培养

以蔗糖 2% ,工业蛋白胨 0.15% ,酵母粉 1% , MgSO40.05% , KH2PO40.1%为培养基(pH6～7) ,采用 500 ml三角瓶 ,装培养基 120 ml ,采用 27±1℃,摇床转速 230 r/min ,振荡培养48～60 h ,镜检菌丝粗壮,无杂菌后,合并作为进罐种子。

4.4种子罐培养

葡萄糖 25 kg/m3, 豆粕20 kg/m3, 豆油0.6 kg/m3, 硫酸镁0.6 kg/m3, 磷酸二氢钾0.1 kg/m3, 蛋白胨3 kg/m3为发酵液(pH 6～7), 采用 1 m3种子罐,装料系数为0.8,在 27±1 ℃温度下发酵培养。

4.5发酵罐培养

葡萄糖 100 kg/m3, 豆粕25 kg/m3 , 豆油0.9 kg/m3, 硫酸镁0.9 kg/m3, 磷酸二氢钾0.2 kg/m3, 蛋白胨6 kg/m3，消泡剂0.6 kg/m3为培养基(pH 6～7), 采用 10 m3发酵罐,装料系数为0.8 ,在 27±1℃温度下培养。

4.6 发酵液后处理

发酵液离心过滤

菌丝体

80℃干燥

成品菌粉

粉碎包装

5 工艺流程

5.1工艺流程的设计原则

进行工艺设计，必须考虑以下几项原则：

◆保证产品质量符合国家标准，外销产品还必须满足销售地区的质量要求。

◆尽量采用成熟的、先进的技术和设备。努力提高原料利用率，提高劳动生产率，降低水、

电、汽及其他能量消耗，降低生产成本，使工厂建成后能够迅速投入生产，使短期内达到设计生产能力和产品质量要求，并做到生产稳定、安全、可靠。

◆尽量减少三废排放量，有完善的三废治理措施，以减少或消除对环境的污染，并做好三废的回收和综合利用。

◆确保安全生产，以保证人身和设备的安全。

◆生产过程尽量采用机械化和自动化，实现稳产、高产。

5.2 工艺流程方框图(见附图4.1)

6 工艺耗费时间

发酵

配料 0.8 h

搅拌 0.5 h

投料 0.5 h

蒸汽灭菌 1 h 共耗时约48 h

冷却到27℃约1 h

接种 0.20 h

发酵 44 h

7 物料及热量衡算

7.1 物料衡算

7.1.1物料流程图

发酵罐种子罐

料水比1：4 料水比1：4

自来水

25℃

121121℃121℃，30min 121℃，30min

1h

冷却至27 oC

冷却至27 oC

接种量12%

发酵罐

图7.1 物料流程图

7.1.2工艺技术指标及基础数据

（1）主要技术指标如表所示：

表7.1 冬虫夏草发酵工艺主要技术指标

指标名称单位指标数指标名称单位指标数生产规模t/a 50 葡萄糖转化率% 48 生产方法发酵倒罐率% 1 生产天数d/a 300 发酵周期h 48

发酵初糖kg/m3100 冬虫夏草提取率% 16.5%

（2）二级种子培养基

二级种子培养基（kg/m3）配方如下：葡萄糖25，豆粕20，豆油0.6，硫酸镁0.6，磷酸二

氢钾0.1，蛋白胨3，接种量12%。

发酵罐培养液（kg/ m3）配方如下：葡萄糖100，豆粕25，豆油0.9，硫酸镁0.9，磷酸二

氢钾0.2，蛋白胨6，消泡剂0.6，接种量12%。

7.1.3发酵车间的物料衡算

发酵液量生50吨纯度100%的冬虫夏草菌粉，需耗用的原辅材料及其他物料量

(1)发酵液量: V1= 50000÷(100×48%×16.5%×99%)=6.4×103(m3)

式中 100——发酵培养基初糖浓度（kg/m3）

48%——葡萄糖转化率

16.5%——冬虫夏草提取率

99%——除去倒罐率1%后的发酵成功率

(2)发酵液配制需糖量（以纯糖计）: m1 = V1×100=6.4×105(kg)

(3)二级种子液量: V2=12%×V1=8.0×102(m3)

式中 12%——接种量

(4)二级种子培养液所需糖量: m2=25×V2=2.0×104 (kg)

式中 25——二级种液含糖量（kg/m3）

(5)生产50吨冬虫夏草需糖总量: m=m1+m2=6.6×105 (kg)

(6)硫酸镁耗用量: m(MgSO4)=0.6V2+0.9V1=6.24×103 (kg)

(7)磷酸二氢钾耗用量: m(KH2PO4)= 0.1V2+0.2V1=1.36×103(kg)

(8)消泡剂耗用量: m（消泡剂）=0.6V1=3.84×103 (kg)

(9)豆油耗用量: m（豆油）=0.6V2+0.9V1=6.24×103 (kg)

(10)蛋白胨耗用量: m（蛋白胨）=3V2+6V1=4.08×104(kg)

(11)豆粕耗用量: m（豆粕）=20V2+25V1=1.76×105(kg)

(12)冬虫夏草菌丝体量:

1)发酵液冬虫夏草菌丝体含量为：

m（冬虫夏草）=6.6×105×48%×（1－1%）=3.1×105 (kg)

2)实际生产的冬虫夏草（提取率16.5%）菌丝体为：

m（实际）=3.1×105×16.5%=51150(kg)=50.2（t）

50t/a 冬虫夏草发酵车间的物料衡算表如下：

表7.2 50t/a 冬虫夏草发酵车间的物料衡算表物料名称生产50t冬虫夏草的物料量每日物料量发酵液量（m3） 6.4×10321.33 二级种液量(m3) 8×102 2.67 发酵用糖量(kg) 6.4×1052133.33 二级种子液用糖量(kg) 2.0×10466.67 糖液总量(kg) 6.6×1052200 硫酸镁(kg) 6.24×10320.8 磷酸二氢钾(kg) 1.36×103 4.53 消泡剂(kg) 3.84×10312.8

豆油(kg) 6.24×10320.8 豆粕(kg) 1.76×105586.67 蛋白胨(kg) 4.08×104136 冬虫夏草菌粉(kg) 50.2167.33

7.2热量衡算

（一）发酵罐需配料量为：G1=800+200+7.2+7.2+1.6+48+4.8=1061.6 (kg) （二）种子罐需配料量为：G2=20+16+0.48+0.48+0.08+2.4=39.44 (kg)

（三）根据工艺，需加水量为：G W=（1061.6+39.44）×4=4404.16(kg)

（四）料液总量为：G=G1+G2+G W=1061.6+39.44+4404.16=5505.2 (kg)

（五）醪液煮沸耗热量Q总

由发酵工艺流程（图7.1）可知， Q总=Q’+Q’’+Q’’’

(1)发酵罐内料液由初温t0=25℃加热至t1=121℃耗热，料液总量G=5505.2kg

Q’= Gc（t1- t0）=5505.2×3.7×（121-25）=1.96×106（kJ）

式中 c——发酵液的比热容,3.7 kJ/(kg·K)

(2)煮沸过程中蒸汽带出的热量

煮沸时间30min，蒸发量为每小时5%，则蒸发水分量为

V1=G×5%×30÷60=5505.2×5%×30÷60=137.63(kg)

故Q’’= V1·I=137.63×2198.91 kJ/kg=3.03×105（kJ）

式中 I——为在温度121℃下的水的汽化潜热，为2198.91 kJ/kg

(3)热损失Q’’’

料液升温和煮沸过程的热损失约为前二次耗热量的15%，即：

Q’’’=15%（Q’+ Q’’）=15%×(1.96×106+3.03×105)=3.39×105（kJ）

(4)由上述结果可得：

Q总=Q’＋Q’’＋Q’’’=1.96×106+3.03×105+3.39×105=2.60×106（kJ）

(5)故单罐耗用蒸汽量D

使用表压为0.4MPa的饱和蒸汽，I=2737.23 kJ/kg，则

D= Q总/[( I-i)η]= 2.60×106/[(2737.23－601.53)×95%]=1282.65(kg)

式中 i——相应冷凝水的焓（601.53 kJ/kg）

η——蒸汽的热效率，取η=95%

(5)发酵过程单罐每小时最大蒸汽耗量Q max

在各步骤中，加热过程耗热量最大，且知加热时间为30min，热效率为95%，

故 Q max= Q总/（30/60×95%）=2.60×106/(0.5×95%)=5.47×106 (kJ/h) 相应的最大蒸汽耗量为：

D max=Q max/(I-i)= 5.47×106 /(2737.23－601.53)=2562.95(kg/h)

式中 I——使用表压为0.4 MPa的饱和蒸汽，I=2737.23 kJ/kg

i——相应冷凝水的焓（601.53 kJ/kg）

(6)蒸汽耗量

已知发酵需要48 h，放罐、洗罐、维修的时间要60天，一年生产300天，60天用于维修，48小时发酵，大概4天生产一批产品，每年生产75批产品。经过计算，总共需要5个发酵罐。

据设计，每年发酵次数为75批，共产生冬虫夏草50.2吨。年耗蒸汽总量为：

D T= D×75×11=1282.65×75×5=4.81×105 (kg)

每吨成品耗蒸汽量：

D S=4.81×105/50.2=9.6×103 kg/t

最后，把上述计算结果列成热量消耗综合表，如表所示。

表7.3 50t/a冬虫夏草发酵车间总热量衡算表

名称规格

每吨产品消耗定额

（kg）

每小时最大用量

(kg/h)（为单罐）

年消耗量

（kg/a)

蒸汽0.4（表压）9.6×1032562.95 4.81×105

7.3. 发酵车间水衡算

(1)原料预处理用水量

已知一次发酵原料预处理用水量为4404.16kg，每年发酵次数为75次。共有5个发酵罐，故发酵原料预处理总用水量G W为：G W=4404.16×75×5=1.65×106(kg)

(2)单罐发酵工序用水量

A.蒸汽灭菌用水量

由上述热量衡算可知

D= Q总/[( I-i)η]=1282.65(kg)

式中η——蒸汽的热效率，取η=95%

I——使用表压为0.4 MPa的饱和蒸汽，I=2737.23 kJ/kg

i——相应冷凝水的焓（601.53 kJ/kg）

B.冷却水用量

已知发酵一次，料液总量为G=5505.2kg，把醪液从t1=121℃冷却至t2=25℃，冷却水使用t3=20℃的深井水，终温为t4=70℃，逆流操作，冷却时间t=1h。则每小时耗水量为：

W=Gc（t1- t2）/(c水t (t4- t3) )

=5505.2×3.7×(121-25)/(4.18×(70-20)×1)

=9356.2 (kg)

式中 3.7——发酵液的比热容（kJ/(kg·K)）

4.18——水的比热容（kJ/(kg·K)）

年发酵工序用水量

据设计，每年发酵次数为75次，罐子数为11，年发酵工序用水量G：

G=D+W=(9356.2+1282.65)×75×5 =3.99×106 (kg)

(3)发酵车间总用水量G总= G原料+ G=1.65×106 + 3.99×106 =5.64×106 (kg)

表7.5 50t/a冬虫夏草发酵车间用水量衡算表

7.4. 发酵过程无菌空气消耗量计算

发酵车间无菌空气消耗量主要用于菌丝体发酵过程中通风供氧。

7.4.1.单罐发酵无菌空气耗用量

10 m3规模的通气搅拌发酵罐的通气速率为0.20-0.25vvm,取最高值0.25vvm进行计算。

(1)单罐发酵过程用气量（常压空气）V=10×80%×0.25×60=120（m3/h）

式中 80%——发酵罐装料系数

(2)单罐年用气量 V a=V×48×75=4.32×105（m3）

式中 75——每年单罐发酵批次

48——发酵周期（h）

7.4.2.种子培养等其他无菌空气耗量

一般取这些无菌空气消耗量之和约等于发酵过程空气的耗量的25%。故这项无菌空气耗量为：

V’=25%V=25%×120=30（m3/h）

每年用气量为：

V a’=25%V a×5=25%×4.32×105×5=5.4×105（m3/a）

式中 5——发酵罐个数

7.4.3.发酵车间高峰无菌空气消耗量

V max=5（V+V’）=5×（120+30）=750（m3/h）

7.4.4.发酵车间无菌空气年耗量

Vt=5×75×（V+V’）×48=2.7×106（m3/a）

式中 5——发酵罐个数

75——每年单罐发酵批次

48——发酵周期（h）

7.4.5.发酵车间无菌空气单耗

根据设计，实际冬虫夏草年产量m（实际）=50.2 (t)，故发酵车间无菌空气单耗为：Vo=Vt/G=2.7×106/50.2=5.38×104（m3/t）

根据上述计算结果，可得出50t/a冬虫夏草厂无菌空气用量衡算表，如表所示。

表7.6 发酵车间无菌空气衡算表

发酵罐公称容积（m3）单罐通气量

（m3/h）

种子培养耗气量

（m3/h）

高峰空气消耗量

（m3/h）

年空气耗量

m3

空气单耗

（m3/t虫草）

10 120 30 750 2.7×106 5.38×104

8 主要工艺设备的设计和选型

8.1 设备设计与选型的原则

从设备的设计选型情况，可以反映出所设计工厂的先进性和生产的可靠性。因此在设备的工艺设计和选型时应考虑如下原则：

(1)保证工艺过程实施的安全可靠（包括设备材质对产品质量的安全可靠；设备材质强

度的耐温、耐压、耐腐蚀的安全可靠；生产过程清洗、消毒的可靠性等）。

(2)经济上合理，技术上先进。

(3)投资省，耗材料少，加工方便，采购容易。

(4)运行费用低，水电汽消耗少。

(5)操作清洗方便，耐用易维修，备品配件供应可靠，减轻工人劳动强度，实施机械化

和自动化方便。

(6)结构紧凑，尽量采用经过实践考验证明确定性能优良的设备。

(7)考虑生产波动与设备平衡，留有一定裕量。

(8)考虑设备故障及检修的备用。

(9)发酵罐生产能力、数量和容积的确定。

8.2 主要设备的选型[6]

8.2.1发酵罐

8.2.1.1 发酵罐容积的确定

由《发酵工厂工艺设计概论》表6-2可知10m3发酵罐，公称容积为10m3，总容积为10.8m3。

8.2.1.2 生产能力计算

每天需要发酵液量V＝21.33 m3

设发酵罐的填充系数φ＝0.8，

则每天需要发酵罐的总容积V0＝21.33/φ＝26.66 m3

8.2.1.3罐个数的确定

使用单罐公称容量为10m3的六弯叶机械搅拌通风发酵罐，则需要发酵罐的个数为N1。公称容积为10m3的发酵罐，总容积为10.8m3，根据公式有

N1＝V0τ/（V总·24）＝26.66×48/(10.8×24)=5（个）

其中：τ＝48h——发酵生产周期

V0——每天需要发酵罐的总容积

24——一天有24h

故取公称容积10m3发酵罐5个；

8.2.1.4主要尺寸的计算

已知V全=V筒+2V封=10.8 m3；封头折边忽略不计，以方便计算。则有

V全=0.785D2×2D＋(π/24)D3×2=10.8,H=2D；

解方程得：1.57D3＋0.26D3=10.8

D=1.8,故H=2D=3.6m ；

据《发酵工厂工艺设计概论》附录一表15，知封头高H封=h a+h b=450＋50=500(mm) 验算全容积V全：

V’全=V筒+2V封=0.785D2×2D＋(π/24)D3×2+0.785 D2×0.05×2

=0.785×1.82×3.6+π/12×1.83+0.785×1.82×0.05×2

=10.9 m3

与V全=10.8 m3相近

8.2.1.5 冷却面积的计算

为了保证发酵在最旺盛、微生物消耗基质最多及环境气温最高时也能冷却下来，必须按照发酵生成热最高峰、一年中最热的半个月的气温下，冷却水可能达到最高温度的恶劣条件下，设计冷却面积。

计算冷却面积使用牛顿传热定律公式，即

F=Q/（K·△t m）

对于冬虫夏草发酵，每1 m3发酵液，每1h传给冷却器的最大热量约为：

4.18×6000 kJ/（m3·h）。

采用竖式列管换热器，取经验值K=4.18×500 kJ/（m3·h·℃）

平均温差△t m：△t m=（△t1－△t2）/（ln（△t1/△t2））

32℃→32℃

20℃→27℃

代人，得△t m=（12－5）/（ln12/5）=8℃

对公称容量10 m3的发酵罐，每天装2.5罐，每罐实际装液量为21.33/2.5=8.53(m3）换热面积F=Q/（K·△t m）=4.18×6000×8.53/(4.18×500×8)=12.8 (m2)

8.2.1.6搅拌器设计

机械搅拌通风发酵罐的搅拌涡轮有三种型式，可根据发酵特点、基质及菌体特性选用。由于冬虫夏草发酵过程有中间补料操作，对混合要求较高，因此选用六弯叶涡轮搅拌器。

该搅拌器的主要尺寸如下：

搅拌器叶径 D i=D/3=1.8/3=0.6(m) 取d=0.6（m）

弧长l=0.375d=0.375×0.6=0.225(m)

底距C=D/3=1.8/3=0.6(m)

盘径d i=0.75D i=0.75×0.6=0.45(m)

叶弦长L=0.25d=0.25×0.6=0.15(m)

叶距Y=D=1.8(m)

弯叶板厚δ=12（mm）

取两档搅拌，搅拌转速N2可根据10m3罐，搅拌器直径0.63m，转速N1=145r/min，以等P0/V为基准放大求得：

N2=N1(D1/D2) 2/3 =145×（0.63/0.6）2/3 =150(r/min)

8.2.1.7设备结构的工艺设计

设备结构的工艺设计，是将设备的主要辅助装置的工艺要求交代清楚，供制造加工和采购时取得资料依据。其内容包括：空气分布器、挡板、密封方式、搅拌器及冷却管布置等。现分别简述如下：

(1)空气分布器：对于好气发酵罐，分布器主要有两种形式，即：多孔（管）式和单管式。

对通风量较小（如Q=0.02-0.5ml/s）的设备，应加环型或直管型空气分布器；而对通气量大的发酵罐，则使用单管通风，由于进风速度高，又有涡轮板阻挡，叶轮打碎、溶氧是没有问题的，本罐使用单管进风。

(2)挡板：挡板的作用是加强搅拌强度，促进液体上下翻动呵控制流型，防止产生涡轮而降

低混合和溶氧效果。如罐内有相当于挡板作用的竖式冷却蛇管，扶梯等也可不设挡板。

为减少泡沫，可将挡板上沿略低于正常液面，利用搅拌在液面上形成的涡旋消泡。本罐应有扶梯和竖式冷却蛇管，故不设挡板。

(3)密封方式：随着技术的进步，机械密封已在发酵行业普遍采用，本罐拟采用双面机械密

封方式，处理轴与罐的动静问题。

(4)冷却管布置：对于容积小于5m3的发酵罐，为了便于清洗，多使用夹套冷却装置。随着

发酵罐容量的增加，比表面积变小，夹套形成的冷却面积已无法满足生产要求，于是使用管式冷却装置。蛇管因易沉积污垢且不易清洗而不采用;列管式冷却装置虽然冷却效果好，但耗水量过多；因此广泛使用的是竖直蛇管冷却装置。在环境温度较高的地区，为了进一步增加冷却效果，也有利用罐皮冷却的。

为了保证发酵罐的冷却，单是计算出冷却面积是不够的，还要有足够的管道截面积，以供足够的冷却水通过。管道截面太大，管径太粗不易弯制，冷却水没有充分利用；太细则冷却水流经管路不到一半，水温已与料温相等。

8.2.1.8设备材料的选择

发酵设备的材质选择，优先考虑的满足工艺的要求其次是经济性。为了降低造价，冬虫夏草发酵可用碳钢制作发酵设备，本设备选用A3钢制作。

参考文献

[1] 秦鹏，王龙，路等学，赵玉卉.甘肃地区冬虫夏草液体发酵研究[J].甘肃科学学报，26(5).

[2]朱印酒,段双全,欧珠朗杰.冬虫夏草的研究进展[J].中央民族大学学报，18(2).

[3] 金顺姬.冬虫夏草的作用及应用[J].中国社区医师,2007第21期（综合版）（第9卷总第174期）.

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[5] 王德利,徐一强.虫草头孢菌种发酵工艺的研究[J].山西医科大学学报(Shanxi Med

Univ)1999,30(增刊).

[6] 吴思方.发酵工厂工艺设计概论[M].中国轻工业出版社.1995年9月第1版.

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展暨学术研讨会论文集，20050406，220-226.

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社.1995,4.

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添加剂会议论文集，20030401，283-284.

附录

附图1生产工艺流程图

附图2主体设备图

年产12000吨酸奶工厂设计,李雯霞

年产量12000吨酸奶工厂设计 李雯霞 （安徽工程大学生物与化学工程学院安徽芜湖241000） 摘要 本毕业设计选取的题目是年产12000吨酸奶的工厂设计。本设计是建造一个年产12000吨的酸奶工厂，工厂建筑高15m，工厂面积27025m2。本毕业设计由绪论、物料衡算、设备选型和工厂造价等部分组成。前言部分,通过对酸奶的介绍和工厂的设计理念简要的概括设计理念和设计要求以及设计要达到的目标。物料衡算部分。根据产量和设备的选型以及现实情况,对物料的使用量和利用率的计算,对能量的计算。设备选型部分。根据自己产品的特点和对产品的要求对生产设备的选择以及各个管道的选择,还有各个零件的大小直径以及管壁的选择。工厂造价部分。根据上面的计算和实际情况的把握,估算出工厂的造价。 关键字：酸奶，平面设计，工艺流程，设备，经济分析

Abstract The graduation design topic is the design of an annual output of12000tons of plant.This design is the construction of an annual output of12000tons of yogurt factory,factory buildings with high15m,the factory area of47076m2.Thisgraduation design is composed of the introduction,material balance calculation,equipment selection and factory cost components.The preface:The yogurt introduction and plant design summary of design idea and design requirements and design to achieve the goal.Material balance part.：According to the selection of output and equipment as well as the current situation,use of materials and the utilization of the calculation, calculation of energy.The selection of equipment parts:According to the characteristics of their products and requirements for the product production equipment selection and the selection of pipeline,and various parts of the size of diameter and wall selection.Factory cost part.According to the above calculation and the actual. Keywords:yogurt,graphic design,process flow,equipment,economic analysis

毕设任务书_车间设计

2014届应用化学制药方向《毕业设计任务书》 设计人： 设计题目： 设计目的：设计的目的是把选定的实验室的的小试工艺放大到规模化大生产的相应条件，在选择中设计出最合理、最经济的生产工艺流程，做出物料和能量衡算；根据产品的档次，筛选出合适的设备；按GMP规范要求设计车间工艺平面图；估算生产成本，最终使该制药企业得以按预定的设计期望顺利投入生产。 设计规范：《中华人民共和国药典（2010版）》、《药品注册管理办法（局令第28号）》、《医药工业洁净厂房设计规范（GB50457--2008）》、《药品生产质量管理规范（2010年版）》等。 设计内容： 1.处方设计 （1）查阅文献，详细列出药物的临床用途、理化性质、稳定性和生物学特性（天然药物罗列指标性成分的生物学特性）等信息（天然药物提取物还需列药物浸膏的性状信息）。说明这些信息对选择剂型的指导意义。 药物的理化性质信息至少包括：溶解度和pKa、粒径（天然药物浸膏的过筛目数）、晶型、吸湿性、脂水分配系数（天然药物浸膏列指标性成分的脂水分配系数）、pH-稳定性关系。 稳定性包括：药物（或天然药物的指标性成分）对光、湿、热的稳定性。 生物学特性包括：药物（或天然药物的指标性成分）在人体内的吸收、分布、代谢、排泄等。 （2）处方的筛选与优化 列出选定处方的处方全部组成及各原辅料的用量。处方组成应包括：原料药、全部辅料、包装材料或容器。 原料药、全部辅料、包装材料或容器应通过对比分析，选择固定的供应商。 说明处方筛选过程，并结合药物的临床用途、理化性质、稳定性和生物学特性及辅料的理化性质、稳定性和生物学特性等信息，说明所选定处方的合理性及存在的问题。 说明处方优化的过程及理由。 处方的筛选与优化的原则：根据临床用途及给药途径慎重选择，尽量优化处方，做到处方与生产工艺为最佳匹配、有利于设备选型与生产工艺验证。

片剂车间工艺设计

《课程设计》 设计成绩： 批阅人： 批阅日期： 设计题目：年产2.8亿芍甘片生产车间工艺设计 设计者： 班级： 学号： 指导教师： 设计日期： 南京中医药大学药学院

设计任务书 一、设计题目 年产2.8亿芍甘片生产车间工艺设计 二、设计条件 （1）生产制度 年工作日：250天；1天2班，每班8 h，一天2班。 （2）药剂规格及原辅材料的消耗 依照各“中药制药分离技术课程设计”而定 ①规格：0.35 g/片 ②主要工序及原辅材料可参照 a. 药材干浸膏提取率：7.5%，干浸膏粉碎过筛收率：98% b.干法制粒：干浸膏粉末和辅料比为30:70，收率为98% c. 整粒、总混：收率为99% d. 压片、包衣：收率为98% e. 包装：内包收率为99%；外包无损耗 三、设计内容与要求 （1）确定工艺流程及净化区域划分； （2）物料衡算； （3）设备选型； （4）按GMP规范要求设计生产工艺流程图和车间工艺平面图； （5）编写设计说明书； 四、设计成果 （1）设计说明书一份 包括工艺概述、工艺流程及净化区域划分说明、物料衡算、设备选型及主要设备一览表、车间工艺平面布置原则、技术要求和说明。 （2）工艺流程图； （3）提取车间、制剂车间平面布置图（1∶100） 五、设计时间

设计时间为2周，从2015年6月12日至2016年6月24日。 目录 1 片剂生产工艺概述 (05) 1.1项目概述 (05) 1.2设计目的和意义……………………………………… 07 1.3设计内容 (07) 1.4 设计指导思想和设计原则 (08) 2 生产工艺流程简述 (08) 2.1生产方案、产品类型与包装方式 (08) 2.2生产规模、制度与方式 (09) 2.3工艺流程 (09) 2.3.1工艺流程制定的原则 (09) 2.3.2制粒压片工艺 (09) 2.3.3片剂的生产工艺 (11) 2.3.4工艺简介 (12) 3 物料衡算 (14)

酸奶发酵的原理

第八章发酵饮料 发酵饮料，是指通过微生物发酵配制而成，酒精含量在 1% (体积分数)以下的饮料。 发酵饮料 酸奶的分类: 从形态上区分，可分为凝固型、搅拌型和饮料型三种。 还包括活菌型、杀菌型、果汁型酸奶、双歧乳杆菌奶 酸奶的保健作用: (1) 营养作用 乳糖T 葡萄糖 + 半乳糖 (2) 可缓解乳糖不耐症 (3) 整肠作用 (4) 抑菌作用 细胞代谢产生的有机酸使肠道 的 生长。 双歧杆菌还可抑制黄色微球菌和金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、沙门氏菌、粪链球菌。 双歧杆菌产生的胞外糖苷酶可以降解肠黏膜上皮细胞的杂多糖，可以阻止潜在致病菌及其 毒素在肠黏膜上皮细胞的黏附，对宿主起到保护作用。 (5) 改善便秘作用 产生大量的短链脂肪酸(主要是醋酸和 乳酸)，能刺激肠道蠕动，还能增加粪便的湿度并 保持一定的渗透压，有益于便秘的缓解。 (6) 降低胆固醇 人体肠道内12株固有的嗜酸乳杆菌可吸收胆固醇。 嗜酸乳杆菌2056菌株能抑制小肠壁对胆固醇的吸收。 双歧杆菌代谢产生烟酸的能力与血清胆固醇水平的降低也有一定的关系。 双歧杆菌通过影响 B —羟基—3-甲基戊二酸单酰辅酶 A 还原酶的活性，进一步来控制胆固 醇的合成，从而降低了总血清胆固醇的含量。 乳酸、有机酸 幼儿脑苷脂和神经物质的合成 酸奶还富含钙、磷、铁、脂肪、 B 族维生素、烟酸和叶酸 的pH 值降低，从而抑制肠道中对酸敏感的有害菌和致病菌

(7) 抗癌作用 肠道腐生菌分解食物、胆汁等，会产生许多有害代谢产物如芳香族氨基酸，酪氨酸的降解 会产生酚和对一甲酚，色氨酸则生吲哚和甲基吲哚，还产生胺、氨、H2S等，这些物质是潜在 致癌物。腐生菌还能将一些致癌前体物转化为致癌物，如还原偶氮和芳香环氮化合物形成致癌作用较强的N , N-二苯亚硝基合物。 双歧杆菌能通过抑制腐生菌的生长和上述致癌物在体内形成以及分解致癌物起到抗癌作用。 一、发酵剂 菌种包括：母发酵剂、中间发酵剂、作发酵剂。 孚L酸细菌是革兰氏阳性、不能游动、不产芽孢的一类微生物，产生乳酸作为主要的或惟一 的产物。 这一类细菌缺乏卟啉和细胞色素，不能进行电子传递磷酸化，所以只能通过底物水平的磷酸化作用获得能量。即只通过糖类和有关的可发酵化合物的代谢获得能量。 所有乳酸细菌都是厌氧生长，但对02不敏感，在有氧或无氧条件下都能生长。 一般只有有限的生物合成能力，需要氨基酸、维生素、嘌呤和嘧啶等许多营养。乳酸杆菌是奶制品中的常见菌 例如，德氏乳杆菌(Lactobacillus delbrueckii )(图16. 86c)，嗜酸乳杆菌(L. acidophilus)(图16. 86a)用于酸奶的生产，其他一些种用于生产泡菜、青贮饲料和酸菜。乳杆菌属通常比其他孚L酸细菌对酸性条件的抗性更强，pH4?5时生长良好。而且是在pH下降到别的孚L酸菌不能生 长时仍能生长，孚L酸杆菌很少致病。(附图) a. 嗜酸乳杆菌(Lactobacillus acidophillus )。细胞宽度约为0.75 (im b. 短乳杆菌(Lactobacillus brevis )透射电子显微照相。细胞大小为0.8 x 2。 c. 德氏乳杆菌(Lactobacillus delbrueckii )扫描电子显微照相。细胞直径为0.7 (一)传统用菌 嗜热链球菌(Streptococcus thermothilus) 保加利亚乳杆菌(Lactobacillus bulgaricus ) 嗜酸乳杆菌(Lactobacillus acidophilus ) 两歧双歧杆菌(Bifidobacteriumbifidum ) 明串珠菌(Leuconostoc) 双乙酰乳链球菌(Streptococcus diacetilactis) 德氏乳杆菌(Lactobacillus dilbrueckii ) 明串球菌属是是异型发酵。也可分解柠檬酸产生有香味的成分，双乙酰和3一羟基丁酮，

酸奶发酵工艺

酸奶发酵工艺 Last revised by LE LE in 2021

酸奶发酵工艺 课程论文 姓名刘思平 专业生物工程 班级 12级141班 学号 201220141262 2015年5月 酸奶发酵工艺 摘要：由新鲜牛奶制成的酸奶由于其丰富的营养、特殊的风味、爽滑的质构和良好的生理功能,倍受人们青睐。本文对酸奶发酵历史、制作机理、工艺优化做了详细的介绍。重点介绍了酸奶发酵的制作机理。 关键词：酸奶发酵发酵剂工艺 1.酸奶发酵概述 1.1 酸奶发酵的历史及现状 酸奶最早出现在古希腊和罗马，当地人因为饲养大量牲畜，掌握了酸奶的制作方法。当时酸奶作为一种食物或直接饮用或加入菜肴。古代，中东的医生把酸奶当做治疗胃、肝脏疾病的药物。波斯的妇女把酸奶当做化妆品。20世纪初，梅奇尼可夫提出酸奶对人类的健康非常有益。1922年西班牙人卡拉索建立酸奶工厂生产了达能酸奶，从此酸奶开始工厂化。 中国酸奶起步较晚，但是发展迅速。近年酸奶的产量逐年增加，成为增长最快的乳产品之一。目前酸奶的发展变化主要有：工艺水平不断提高，酸奶制品系列化，酸奶原辅料组合化，奶制品口味、口感多样化、酸奶营养化，酸奶产品包装高档化等几个方面［1］ 1.2酸奶发酵的定义及分类 酸奶是以鲜奶或乳制品为原料，经均质（或不均质）、杀菌、冷却后加入特定微生物发酵剂保温发酵而制成的产品。酸奶因为高含量的蛋白质和脂肪、丰富的维生素和矿物质具有很高的营养功能，因其含有的微生物而具有很强的保健功能。根据不同的分类标准，酸奶有不同的种类。一般按照酸奶在零售过程中的存在状态分为凝固型酸奶和搅拌型酸奶。 1.3酸奶发酵所用的原料和辅料

酸奶的生产工艺及其发展趋势

酸奶的现状及其发展趋势 李凡金 （师范学院生物资源与环境科学学院，云南曲靖655011） 摘要：酸奶在人们的生活中扮演着越来越重要的角色，本文主要介绍了酸奶的基本定义，国内外发展现状及发展前景 关键词：酸奶、发展前景、现状 The present situation and Prospect of yoghurt LI Fan-jin (College of Biological Resources and Environment Science, Qujing Normal University, Qujing Yunnan 655011, China;) Abstract：Y oghurt in people's life plays a more and more important role,this paper introduces the basic definition of yoghurt,the domestic and foreign development situation and development prospect of Keywords： Y ogurt,development prospects,present situation 引言 20世纪50年代以来，酸奶生产技术有了很大发展，除了使用传统的保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌发酸奶的品质外，还增加了营养保健功能。由于不断开发出新的品种，极大地拓宽了消费市场，特别是20世纪80年代以来，各大中城市的酸奶生产量急剧上升，并迅速地向城镇和农村扩展。现在酸奶有凝固型和搅拌型2 大类别数10个品种。

年产40000吨苯酐的车间工艺设计_毕业设计

第一章文献综述 1.1苯酐简述 苯酐，全称为邻苯二甲酸酐（Phthalic Anhydride）,常温下为一种白色针状结晶（工业苯酐为白色片状晶体），易燃，在沸点以下易升华，有特殊轻微的刺激性气味。苯酐能引起人们呼吸器官的过敏性症状，苯酐的粉尘或蒸汽对皮肤、眼睛及呼吸道有刺激作用，特别对潮湿的组织刺激更大。苯酐主要用于生产PVC 增塑剂、不饱和聚酯、醇酸树脂以及染料、涂料、农药、医药和仪器添加剂、食用糖精等，是一种重要的有机化工原料。在PVC 生产中，增塑剂最大用量已超过50％，随着塑料工业的快速发展，使苯酐的需求随之增长，推动了国内外苯酐生产的快速发展。 最早的苯酐生产始于1872 年，当时德国BASF 公司以萘为原料，铬酸氧化生产苯酐，后又改用发烟硫酸氧化生产苯酐，但收率极低，仅有15%。自1917 年世界开始以氧化钒为催化剂，用萘生产苯酐后，苯酐的生产逐步走向工业化、规模化，并先后形成了萘法、邻法两种比较成熟的工艺[1]。 1.2苯酐的性质[2] 苯酐，常温下为一种白色针状结晶（工业苯酐为白色片状晶体），易燃，在沸点以下易升华，有特殊轻微的刺激性气味。 分子式C8H4O3，相对密度1.527(4.0℃)，熔点131.6℃，沸点295℃（升华），闪点（开杯）151.7℃，燃点584℃。 微溶于热水和乙醚，溶于乙醇、苯和吡啶。 1.3苯酐的合成方法比较及选取 1.3.1合成苯酐的主要工艺路线 1.3.1.1 萘法[1] 1.3.1.1.1反应原理 萘与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐。

+O O O 2 V 2O 5 CO 2O H 29/2++2 2 1.3.1.1.2 工艺流程 空气经净化、压缩预热后进入流化床反应器底部，喷入液体萘，萘汽化后与空气混合，通过流化状态的催化剂层，发生放热反应生成苯酐。反应器内装有列管冷却器，用水为热载体移出反应热。反应气体经三级旋风分离器，把气体携带的催化剂分离下来后，进入液体冷凝器，有40%－60%的粗苯酐以液态冷凝下来，气体再进入切换冷凝器（ 又称热融箱）进一步分离粗苯酐，粗苯酐经预分解后进行精馏得到苯酐成品。尾气经洗涤后排放，洗涤液用水稀释后排放或送去进行催化焚烧。 1.3.1.2邻法 1.3.1.2.1 反应原理[1] 邻二甲苯与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐。 CH 3 CH 3 +3O 2 3O O O H 225 + 1.3.1. 2.2 工艺流程 过滤、净化后的空气经过压缩，预热后与汽化的邻二甲苯混合进入固定床反应器进行放热反应，反应管外用循环的熔盐移出反应热并维持反应温度，熔盐所

工艺设计的基本原则和程序

工艺设计的基本原则和程序 一、工艺设计的基本原则 水泥厂工艺设计的基本原则可归纳如下： (1)根据计划任务书规定的产品品种、质量、产量要求进行设计。 计划任务书规定的产品产量往往有一定范围，设计产量在该范围之内或略超出该范围，都应认为是合适的；但如限于设备选型，设计达到的产量略低干该范围，则应提出报告，说明原因，取得上级同意后，按此继续设计。 对于产品品种，如果设计考虑认为计划任务书的规定在技术上和经济上有不适当之处，也应提出报告，阐明理由，建议调整，并取得上级的同意。例如，某大型水泥厂计划任务书要求生产少量特种水泥，设计单位经过论证，认为大型窑改变生产品种，在技术上和经济上均不合理，建议将少量特种水泥安排给某中小型水泥厂生产，经上级批准后，改变了要求的品种。 窑、磨等主机的产量，除了参考设备说明和经验公式计算以外，还应根据国内同类型主机的生产数据并参考国内外近似规格的主机产量进行标定。在工厂建成后的较短时期内，主机应能达到标定的产量；同时，标定的主机产量应符合优质、高产、低消耗和设备长期安全运转的要求，既要发挥设备能力，但又不能过分追求强化操作。 (2)选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备。 工厂的工艺流程和主要设备确定以后，整个工厂设计可谓大局已定。工厂建成后，再想改变其工艺流程和主要设备，将是十分困难的。例如，要把湿法厂改为干法厂，固然困难；要把旧干法厂改为新型干法厂，也非易事。例如，为了利用窑尾废气余热来烘干原料，生料磨系统也得迁移，输送设备等也得重新建设，诸如此类的情况，在某些条件下就不一定可行。 在选择生产工艺流程和设备时，应尽量考虑节省能源，采用国内较成熟的先进经验和先进技术；

年产20万吨硫酸生产车间工艺设计

年产20万吨硫酸生产车间工艺设计 摘要 硫酸是最重要的基础化工原料之一，主要用于制造磷肥及无机化工原料，其次作为化工原料广泛应用于有色金属的冶炼、石油炼制和石油化工、橡胶工业以及农药、医药、印染、皮革、钢铁工业的酸洗等。本设计以硫磺为原料生产硫酸，因为以硫磺为原料生产硫酸不需净化，大大简化了工艺过程，节省投资费用，且产品质量高。 本设计完成了年产20万吨硫酸生产车间工艺设计，介绍了硫酸生产的主要方法和成熟的工艺流程。主要内容包括原料熔硫工段、焚硫转化工段、干吸工段及主要设备的选择、环保措施等。完成了化工设计的各个设计环节，达到了设计目标。经分析，设计技术可靠，经济合理。在设计过程中，还重点对废水处理进行了分析。 关键词：硫酸；硫磺制酸；焚烧炉；转化塔

The Production Process Design of the Workshop for Sulfuric acid with an Annual Output of 200,000 Tons Abstract Sulfuric acid is one of the most important basic chemical raw materials, mainly used in the manufacture of phosphate fertilizer and inorganic chemical raw materials, as a chemical raw material, it is widely used in non-ferrous metal smelting, petroleum refining and petroleum chemical industry, rubber industry, as well as pesticides, pharmaceuticals, printing and dyeing, leather pickling of iron and steel industry. This design is used sulfuric acid as raw material to product sulfur, thus it products sulfur without purification, the process is greatly simplified to save investment costs and gain high product quality. It is an annual output of 200,000 tons of sulfuric acid production plant process design, introduces the main methods of sulfuric acid production and mature process. The main contents include the raw material sulfur melting section, and burning sulfur conversion section, drying and absorption section and the major equipments selection, environmental protection measures. It completes various links of the chemical engineering design, and achieves the design objectives. Through the analysis of the design, design technology is reliable, and the design is economical and reasonable. In the design process, it is also focusing on wastewater treatment.

酸奶的生产工艺流程

酸奶的生产工艺流程： 1.凝固型酸奶生产工艺流程 鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→灌装封口→发酵→冷却→后熟 2.搅拌型酸奶生产工艺流程 鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→发酵→搅拌→灌装封口→冷藏后熟→酸乳↑ 果料、香精 前者先冷却分装，后培养发酵。后者先冷却接种发酵，后分装。 凝固型酸乳用于纯酸奶的生产，搅拌型酸乳还可用于果味、果料等花色品种酸奶的生产。一般凝固型纯酸奶要有良好的组织状态，要防止有裂纹出现，因此要先搅拌，分装，再发酵。带有果料的酸奶，影响乳酸菌的发酵，不能保持良好的组织状态，固采用先发酵，后搅拌加果料的方式。 : 酸奶生产工艺操作要点 1.配料 2.均质 3.杀菌、冷却 4.乳酸的制备（重点） 5.发酵的操作条件及终点判断（难点） 配料的选择和要求：选择符合质量标准的各种原辅料:牛乳、乳粉、砂糖和稳定剂等。乳粉、砂糖混合后加50～60℃温水溶解。琼脂、明胶等稳定剂可与少量糖混合后加水加热溶解充分后添加。 均质的目的是：防止脂肪上浮,使脂肪微粒化，改善口感。一般采用高压均质机。 均质工艺条件：均质前，应先将混合料预热至50～60℃,均质压力为～. 杀菌目的是什么 ①除去原料乳中的氧，降低氧化还原反应，明显促进乳酸菌的生长。 ②由于蛋白质的变性，改善了牛乳的硬度与组织。 < ③对防止乳清分离有效。 杀菌及冷却的条件：杀菌条件：90℃、15min。经杀菌后的混合料冷却到40～45℃备用。 还可以采用高温瞬时杀菌。 操作：135-140℃加热２秒左右。这样有利于营养成分的保存，减少煮沸气味。 酸奶常用的乳酸菌发酵剂及工艺要求： ①常用菌种：保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌种（2:1-1:1）。 ②发酵剂的制备：母发酵剂－中间发酵剂－工作发酵剂 ③工艺条件：接种量％～％，菌种比为2:1～1:1。对数期接种，主发酵温度为42～45℃,时间为。 -

酸奶生产工艺流程

酸乳生产工艺流程 酸乳工艺流程如下： 乳酸菌纯培养物→母发酵剂→生产发酵剂 ↓ 原料乳预处理→标准化→配料→均质→杀菌→冷却→加发酵剂 灌装在零售容器内→在发酵室发酵→冷却→后熟→凝固型酸奶 → 在发酵罐中发酵→冷却→添加果料→搅拌→灌装→后熟→搅拌型酸奶 酸奶的生产工艺流程： 1.凝固型酸奶生产工艺流程 鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→灌装封口→发酵→冷却→后熟 2.搅拌型酸奶生产工艺流程 鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→发酵→搅拌→灌装封口→冷藏后熟→酸乳↑ 果料、香精 前者先冷却分装，后培养发酵。后者先冷却接种发酵，后分装。 凝固型酸乳用于纯酸奶的生产，搅拌型酸乳还可用于果味、果料等花色品种酸奶的生产。一般凝固型纯酸奶要有良好的组织状态，要防止有裂纹出现，因此要先搅拌，分装，再发酵。带有果料的酸奶，影响乳酸菌的发酵，不能保持良好的组织状态，固采用先发酵，后搅拌加果料的方式。 酸奶生产工艺操作要点 1.配料 2.均质 3.杀菌、冷却 4.乳酸的制备（重点） 5.发酵的操作条件及终点判断（难点） 配料的选择和要求：选择符合质量标准的各种原辅料:牛乳、乳粉、砂糖和稳定剂等。乳粉、砂糖混合后加50～60℃温水溶解。琼脂、明胶等稳定剂可与少量糖混合后加水加热溶解充分后添加。 均质的目的是：防止脂肪上浮,使脂肪微粒化，改善口感。一般采用高压均质机。 均质工艺条件：均质前，应先将混合料预热至50～60℃,均质压力为～. 杀菌目的是什么？ ①除去原料乳中的氧，降低氧化还原反应，明显促进乳酸菌的生长。 ②由于蛋白质的变性，改善了牛乳的硬度与组织。 ③对防止乳清分离有效。 杀菌及冷却的条件：杀菌条件：90℃、15min。经杀菌后的混合料冷却到40～45℃备用。 还可以采用高温瞬时杀菌。 操作：135-140℃加热２秒左右。这样有利于营养成分的保存，减少煮沸气味。 酸奶常用的乳酸菌发酵剂及工艺要求：

年产2000吨环氧树脂车间工艺设计毕业设计(论文)

目录 第1章绪论 (8) 1.1产品介绍 (8) 1.2、生产工艺 (8) 1.2.1一步法工艺 (11) 1.2.2二步法工艺 (11) 1.3、主要原材料 (12) 第2章初步工艺流程设计 (12) 2.1 工艺流程框图： (13) 2.2工艺流程： (14) 第3章物料衡算 (14) 3.1 计算条件与数据理： (15) 3.2 原料用量计算： (15) 3.3 缩合工段物料衡算： (16) 3.3.1 一次反应： (16) 3.3.3回收过量环氧氯丙烷： (18) 4.3.4 环氧树脂收集： (19) 第4章热量衡算 (19) 4.1对溶解釜进行热量衡算：............................ 错误！未定义书签。 4.2对反应釜进行热量衡算：............................ 错误！未定义书签。 4.2.1冷却阶段：.................................. 错误！未定义书签。 4.2.2反应阶段：.................................. 错误！未定义书签。 4.2.3.回流脱水阶段：.............................. 错误！未定义书签。 4.3对蒸发器进行热量衡算：........................ 错误！未定义书签。 4.3.1脱苯所需热量衡算：.......................... 错误！未定义书签。 4.3.2脱苯用冷凝器冷却水用量计算：................ 错误！未定义书签。 5.3 其它设备的选型................................... 错误！未定义书签。第5章设备选型....................................... 错误！未定义书签。 5.1溶解釜的设计...................................... 错误！未定义书签。 5.1.1选材：...................................... 错误！未定义书签。 5.1.2 确定参数：.................................. 错误！未定义书签。 5.1.3计算筒体厚度：.............................. 错误！未定义书签。 5.1.4计算封头厚度：.............................. 错误！未定义书签。 5.1.5校核筒体和封头的水压试验强度：.............. 错误！未定义书签。 5.1.6夹套的设计：................................ 错误！未定义书签。 5.1.7搅拌器的设计：.............................. 错误！未定义书签。 5.2反应釜的设计：................................ 错误！未定义书签。 5.2.1选材：...................................... 错误！未定义书签。 5.2.2确定参数：.................................. 错误！未定义书签。 5.2.3计算筒体厚度：.............................. 错误！未定义书签。

年产十万吨的酸奶厂的工厂设计说明书_毕业设计

年产十万吨酸奶工厂设计说明书

目录第一章绪论 1.1酸奶的简介 1.2 项目背景 1.3 项目实施的区位优势及厂址选择1.4 市场预测 第二章原辅料及产品的标准 2.1原辅料的特性及标准 2.2产品的标准 第三章工艺论证 3.1 基本原理 3.2项目设计主要特点及可行性 3.3 工艺流程及说明 第二章车间平面设计 2.1 生产车间 2.2 总平面布置基本原则 2.3 总平面设计说明 第三章产品方案、工艺流程及论证3.1 产品与产量的确定 3.2 工艺流程及论证 3.3 产品质量标准 3.4 管路设计

3.5 管路安装 3.6 车间布置与结构 第四章产品方案及物料计算 4.1 产品方案确定说明 4.2 凝固型酸奶的物料衡算 第五章设备的选型 5.1 选择原则 5.2 设备选型 5.3 中心实验室 第六章企业组织与劳动力平衡6．1 企业组织 6．2 生产制度 6．3 全厂人员编制 第七章水、电、汽衡算 7.1 用水量的估算 7.2 用电量的估算 7.3 用汽量的估算 第八章全厂辅助部门及生活设施8.1概述 8.2生产性辅助设施 8.3生活性辅助设施 第九章公用系统

9.1给水系统 9.2 排水系统 9.3 供电系统 9.4供汽系统 第十章建筑物平面布置与卫生要求 10.1全厂平面设计的基本原则 10.2 总平面布置的主要技术指标 10.3 主车间的布置原则 10.4环境卫生要求 第十一章经济核算 11.1 产品成本 11.2 其他支出 11.3产品利润 11.4设备折旧 11.4设备折旧 11.5 利润估算 11.6 静态回收期计算 第十二章酸奶生产的 HACCP 管理 12.1 酸奶生产 HACCP 的管理意义 12.2 HACCP体系在风味凝固型酸奶生产中的应用第十三章卫生、安全及防治污染的措施 13.1 个人卫生

固体制剂车间工艺设计毕业论文

固体制剂车间工艺设计毕业论文 1设计依据及设计围 1.1设计依据 1.1.1设计任务 课题名称：布洛芬剂车间工艺设计 生产规模：年产片剂（奥美沙坦酯）6.5亿片 1.1.2设计规和标准 1.药品生产质量管理规（2010年修订，国家食品药品监督管理局颁发） 2.药品生产质量管理规实施指南（2010年版，中国化学制药工业协会） 3.医药工业厂房洁净设计规，GB50457-2008 4.洁净厂房设计规，GB 50073-2001 5.建筑设计防火规，GB/T50016-2006（2006年版） 6.设计规和标准建筑设计防火规，GB/T50016-2006（2006年版） 7.爆炸和火灾危险环境电力装置设计规，GB50058-1992 8.工业企业设计卫生标准，GBZ 1-2010 1.2设计围 本设计参照《医药建筑项目初步设计容及深度的规定》、《车间装置设计》；及校本科生毕业小设计总体要求。 此次设计的围限于片剂车间围的工艺设计及对辅助设施、公用工程等提出设计条件，包括相关的生产设备、车间布置设计、带控制点的工艺流程设计，同时对空调通风、

照明、洁净设施、生产制度、生产方式、土建、环保等在的一些非工艺工程提出要求。

2设计原则及指导思想 2.1设计原则 2.1.1医药工业洁净厂房设计规 1.工艺布局应按生产流程的要求，做到布置合理，紧凑，有利生产操作，并能保证对生产过程进行有效的管理。 2.工艺布局要防止人流、物流之间的混杂和交叉污染，并符合下列基本要求： a分别设置人员和物料进出生产区的通道，极易造成污染的物料(如部分原辅料，生产中废弃物等)，必要时可设置专用入口，洁净厂房的物料传递路线尽量要短。 b人员和物料进入洁净生产区应有各自的净化用室和设施。净化用室的设置要求与生产区的空气洁净度级别相适应。 c生产操作区应只设置必要的工艺设备和设施。用于生产、贮存的区域不得用作非本区域工作人员的通道。 3.在满足工艺条件的前提下，为了提高净化效果，节约能源，有空气洁净度要求按下列要求布置： a空气洁净度高的房间或区域宜布置在人员最少达到的地方，并宜靠近空调机房。 b不同空气洁净度级别的房间或区域宜按空气洁净度级别高低有及外布置。 c空气洁净度相同的房间或区域宜相对集中。 d不同空气洁净度房间之间相互联系应有防止污染措施，如气闸室或传递窗（柜）等。 4.洁净厂房应设置与生产规模相适应的原辅材料、半成品、成品存放区域，且尽可能靠近与其相联系的生产区域，减少运输过程中的混杂与污染。存放区域应安排试验区，

年产10000吨面包虾生产车间工艺设计

本科生毕业设计 年产10,000吨面包虾生产车间工艺设计 Design of 10,000 ton/aBreaded ShrimpPlant 学生XX 陶刚 所在专业食品科学与工程 所在班级食科1061 申请学位学士学位 指导教师夏杏洲职称副教授答辩时间2010年6月12日

目录 设计总说明I INTRODUCTION II 1前言1 2可行性研究2 2.1项目研究总论2 2.1.1项目研究工作概况2 2.1.2原料分析[2]（南美白对虾）2 2.1.3产品分析（见4.1冻面包虾产品描述及质量标准）3 2.1.4总环境分析3 2.2建厂条件和厂址选择9 2.2.1厂址位置9 2.2.2建设的必要性10 2.2.3建设的经济意义10 2.3车间平面图设计（见附图2与附图3）10 3工艺设计11 3.1产量的确定11 3.2物料衡算以及加工量的确定11 3.2.1原料虾衡算（以日产量定）11 3.2.2解冻虾横算（以日产量定）12 3.2.3加工量的确定12 3.2.4辅料以及包材横算12 3.3面包虾工艺流程的选择13 3.4面包虾工艺叙述13 4HACCP计划20 4.1冻面包虾产品描述及质量标准20 4.1.1产品说明20 4.1.2质量说明21 4.2原料接收标准（见表3-6）21 4.3产品质量标准21 4.4美国进口面包虾限量标准[14]22 4.5冻面包虾工艺流程图（见附图1）22 4.6面包虾危害分析表（HA）22 4.7面包虾关键控制点（CCP）26

5设备选型（以每小时产量计）28 5.8清洗设备——高压清洗机28 5.9分选设备——虾类分级机28 5.10速冻设备29 5.10.1网带速冻机29 5.10.2平板速冻机29 5.11脱模设备——ST-3型液压冻品脱盘机29 5.12渡冰衣设备——包冰衣机29 5.13解冻设备——高湿度空气解冻机29 5.14搅拌设备——浆料搅拌机30 5.15金属探测器30 5.16设备参数表31 6车间布置与面积32 6.1车间布置32 6.1.1加工车间基础设计32 6.1.2工艺流程布置。33 6.1.3人流、物流、水流、气流方向33 6.1.4设备、门窗、工具、管道材料设计33 6.1.5卫生设施34 6.1.6储存与运输设备35 6.2车间辅助设施35 6.2.1质量控制设施35 6.2.2冷库设计35 6.3车间面积38 7工厂废水、废渣处理系统[17]38 7.1CASS工艺污水处理39 7.2进水水质设计39 7.3出水水质设计39 7.4CASS工艺污水处理流程图39 7.5CASS工艺说明39 8车间劳动力计算40 9水、电用量的估算41 9.1用水量的估算41 9.2用电量的估算42 10设计概算与技术经济分析42 10.1投资指标42

(工厂管理)最新年产吨酸奶工厂设计

最新年产15000 吨酸奶工厂设计 年产15000 吨酸奶工厂设计（上）目录 第一章绪论 1.1 项目背景 1.2 项目实施的区位优势 1.3 市场预测 1.4 项目实施的意义 第二章车间平面设计 2.1 生产车间 2.2 总平面布置基本原则 2.3 总平面设计说明 第三章产品方案、工艺流程及论证3.1 产品与产量的确定 3.2 工艺流程及论证 3.3 产品质量标准 3.4 管路设计 3.5 管路安装 3.6 车间布置与结构 第四章物料衡算 4.1 十类主要产品生产成本 4.2 原辅料衡算 第五章设备选型 5.1 设备选型的依据 5.2 设备概况 第六章辅助部门设计 6.1 冷库 6.2 包装材料库 6.3 化验室 6.4 机修、配电车间 第七章水、电、汽衡算 7.1 用水量的估算 7.2 用电量的估算 7.3 用汽量的估算 7.4 冷用量 第八章卫生、安全及生活设施

8.1 用水方面要求 8.2 个人卫生 8.3 车间设备、环境卫生 8.4 食品接触表面清洁卫生标准 8.5 防止交叉污染卫生标准及操作规程 8.6 虫害防治卫生标准及操作规程 8.7 生产安全及劳动保护 8.8 全厂生活设施 第九章劳动组织 9.1 企业结构 9.2 岗位需求 9.3 人员培训 第十章酸奶生产的HACCP 管理 10.1 酸奶生产HACCP 的管理意义 10.2 酸奶生产HACCP 危害分析 10.3 重点控制 10.4 HACCP 实施注意事项 第十一章技术经济分析 11.1 投资指标 11.2 年经营费用的计算 11.3 利润、利润率、投资回收期计算 11.4 综合评价 致谢 参考文献 第一章绪论 在如今的酸奶市场上，“乳酸饮料”和“酸性乳饮料”占据相当大的比重；在“乳酸菌饮料”和“搅拌型酸奶”类别内，尚无大品牌出现，品牌整合度较低。常温产品中，早期的酸奶市场中的主流产品“调制型酸性乳饮料”和“发酵型乳酸饮料”，由于没有低温保鲜限制，得以较快速的发展，但是其营养价值低，淡出市场是大势所趋。低温产品中，低温乳酸菌饮料及纯酸奶将得到快速发展，此类产品能提供丰富的营养物质，还能调节机体内微生态的平衡，经常食用，能够调整肠道功能、预防癌症、养颜，是一种“功能独特的营养品”。 随着我国冷链设施的不断完善和人们消费知识的日益丰富，这种纯酸奶将成为未来酸奶市场发展的主流。

日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计毕业设计说明书(可编辑)

日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 毕业设计说明书 2500t/d特种水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 摘要:拟设计一条日产2500t干法白水泥生产线,设计部分重点是生料粉磨配套系统工艺设计。在设计中参考了很多国内外比较先进的大型水泥厂,用了很多理论上的经验数据。其中主要设计内容有:1.配料计算、物料平衡计算、储库计算;2.全厂主机及辅机的选型;3.全厂工艺布置;4.窑磨配套系统工艺布置;5.计算机CAD绘图;6.撰写设计说明书。 白水泥与普通硅酸盐水泥在成分上的主要区别是白水泥中铁含量只有普通水泥的十分之一左右。设计采用石灰石与叶腊石两种原料。物料平衡计算时考虑到需控制铁含量,按照经验公式(石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率)计算并参考其他白水泥厂,得出恰当的率值为:KH0.9、IM3.85、SM18。全厂布局由水泥生产的流程决定。设计中采用立磨粉磨系统。立磨设备工艺性能优越,单机产量大,操作简便,能粉磨料粒度大、水分高的原料,对成品质量控制快捷,可实行智能化、自动化控制等优点。设计采用窑尾废气烘干物料,节约能源。总之原则上最大限度地提高产量和质量,降低热耗,符合环保要求,做到技术经济指标先进合理。 关键词:白水泥;干法生产线;回转窑;立磨 2500t / d special cement clinker production line and supporting system for kiln grinding process design

Abstract: Designing a 2500 t/d white cement production line, which was focused on the design part of the raw material grinding design supporting system. In the design, many more advanced large-scale cement home and abroad are referenced. Main content of the design were: 1. burden calculation, the material balance calculation, calculation of reservoir; 2. The whole plant selection of main and auxiliary machinery; 3. the entire plant process layout; 4. the system grinding process kiln Arrangement; 5. computer CAD drawing; 6.writing design specifications. The main difference in composition of white cement and ordinary Portland cement is the content of white cement in the iron was only one-tenth of the ordinary cement. Controlling the iron content was considered when calculated material balance. According to the experience formula KH, IM, SM and refer to other white cement plant, drawn the appropriate ratio value: KH 0.9, IM 3.85, SM 18. The layout of the entire plant was up to the cement production process.Vertical roller mill grinding system was used in key plant design. Vertical grinding process equipment performance was superiority, single output, easy to operate, grinding people particle size, moisture and high raw materials, finished product quality control fast and it can take advantages of intelligent and automated control.In principle, the aim of the design is increase production and quality, reduce heat consumption, be accord with environmental requirements. so, technical and economic indicators should