电泳线电控

十一、电气控制系统：

1.系统包括全部电气控制中的控制箱、控制柜、集中温控系统、动力线、电缆及穿线管、桥

架、PLC模块、人机触摸屏等，采用集散方式控制，控制系统负责监控设备运行状况、能够对整个系统需频繁变动的运行参数进行修改等。

2 . 中央控制系统应集成下列系统：

a.设备运行控制系统；

b.监视系统；

c.通信系统

3. 电气柜布局合理，排列整齐，接线线路走向整齐分明，柜内宽敞。电控柜内线路布置整

齐合理，元件布置排列按功能分区；

4. 各主要设备电控柜采用就近布置原则，在设备旁边或布置在相邻的工序段中间，以方便

控制操作；

5. 电气设备的设计与安装符合中国有关安全,所有电气均有良好接地；

6. 电柜设置手动功能，手动控制时，各台控制柜上分别有对应的开关分别控制；

7. 电器元件选型时充分考虑到防火、防爆、防尘、耐高温、防腐等特殊工作环境工作要求，

同时电器产品质量好、技术性能高、使用安全可靠、通用性强、升级换代方便、备品备件充足、技术服务优良等为原则，选择国际知名生产厂的优秀产品，使得自动化控制水平总体上在国际处于领先地位；

8. 整线采用PLC控制，人机界面方式为触摸屏，软件包括PLC编程软件、应用软件（用户编制

的控制程序、数据传输程序等）；

9. 详细说明系统的控制原理与功能范围附有参数配置清单。

10. 所有电气安装均符合安全要求，电气控制系统的设计应考虑各分系统相互之间必要的电

路联锁，提高整个电气控制系统的安全性能；

11. 通用电器说明：

12.电压额定值和保护措施:

a. 主电源：

Ⅰ. 380V±10% 3相 50HZ±2HZ (动力母线，车间另配接地线PE)；

Ⅱ. 总开关必须具有过电流保护功能；

b. 设有辅助电源，需列出合理参数表。保证运行与维护需求。

c. 在掉电情况下的保护:

Ⅰ. 电控系统及元件必须能够适应工厂电网上的电压波动和脉冲干扰；

Ⅱ. 在电源断电或设备急停时，为了避免设备损坏或人身伤害，不允许设备运动执行元件有任何运动；

d. 在电机过载情况下的保护:

Ⅰ. 采用过载保护装置，而且要防止它自动再次接通；

Ⅱ. 三相电机的电流过载保护器分别安装在三相线路上；

e. 互锁保护:

Ⅰ. 存在前后动作逻辑关系的各应用单元间必须具有可靠的互锁关系，前后不能产生误操作，以免产生危险；

Ⅱ.无论自动或手动方式各应用单元内部的前后动作顺序也应有互锁；

13. PLC（可编程序控制器）:

a. 在各PLC系统中最少应预留10% I/O（输入/输出）点；

b. 使用的控制程序编程语言是梯形图及注释文件；

14. 现场总线模块使用标准:

a. 安装在现场的总线模块选用IP54防护等级，安装在控制柜、操作站内的模块可选

用IP20防护等级；

b. 总线动力母线比较长的时候，可使用接头分段连接，以便于扩展和维修；

c. 分散在设备各处的各总线模块I/O点应留有10%的富余量；

15.控制柜的技术要求:

a. 出线方式：控制柜顶部或底部进出线；

b. 布线方式：柜内采用线槽；

c. 控制柜的结构和所有内部连线要符合有关标准的具体要求；

d. 为了保持柜内温度低于各元件允许的最高温度，提供强制的通风，必要时电气柜内

装空调；

e. 风扇电源为220V，50HZ，风扇有防护手指免受伤害措施，噪声要满足标准要求；

风扇要有可清洗的滤网；

f. 主开关：全方位保护以防人体接触，与门联锁；

g. 动力母线:动力母线有防护盖板保护以防人触及，防护盖不用任何工具就可以被拆

卸,地线在柜底部适当位置；

h. 控制柜内照明：20W，门开关控制；

i. 维修插座：220VAC 10A （多功能插座，与厂房电路相连）；

l. 电控柜标识：各设备控制柜门上部显眼位置，用铝牌标注电控柜名称；

m. 元器件标号：柜内：电线上有塑料线号，线号须永久性且不易脱落，采用烙印；

n. 元器件根据原理图进行标号；门上器件及指示灯根据其功能采用铝标牌标注；16.安全:

不仅要遵守中国国家安全标准的通用条款，而且执行如下原则：

a. 在操作处于危险环境的地方，对所有的手动或点动功能使用两手控制；

b. 在电源断电或设备急停时，为了避免设备损坏或人身伤害，不允许设备有任何运

动；

c. 电控柜面板和各操作站面板都设置急停按钮，在操作工位上均匀地分布一定数量

的急停按钮，操作站安装在容易操作的地方和位置；

d. 设备的电气控制系统：具备过载保护和短路保护功能。当设备的线路发生碰壳时，

控制系统在0.1秒内切断该线路的供电；

e. 对于在检查、调整、维修时，需要察看危险区域或人体局部需要伸进危险区域的

生产设备，必须防止误启动。当设备因意外起动可能危及人身安全时，必须配置起强制作用的安全防护装置，以防止意外启动；

f. 能源偶然切断后又重新接通时，设备必须能避免危险运转；

g. 采用三相五线制供电系统，设备外壳采用保护接零措施；

h. 电机安装牢固，控制要求具备过载，短路，断路保护，防护等级IP54以上。对于

潮湿环境中的电机要求安装有单独的漏电保护器；

i. 设备具备良好和全面的安全防护措施，如防护网，防护光电，防护光栅等，使操

作人员无法进入运行危险区域或者当人员误入危险区域时，设备能够感知到，相应的保护动作，不可能对人员造成伤害；

j. 配电柜出口周围有防止电线磨损的措施。电源线中间无接头；

k. 电缆采用线槽进行布线，要求线槽防砸、耐高温；

l. 控制柜操作面板上有设备正常运行、故障、警告等信号灯，重点工序发生故障时还有现场声光报警显示；

m. 有温度控制的设备设有温度控制和显示，需设上/下限温度报警，采用数字温度调节仪，自动完成测温控温及输出控制等功能；

n. 通信电缆必须采用屏蔽电缆，均必须符合国家工业级标准；

o. 全线采用人机触摸屏与PLC通讯。在人机触摸屏上可以按工艺要求任意查询生产线工作时间。并可以显示全线各个电气设备的工作状态。通过PLC采集的数据信息在人机触摸屏上以各种形式显示出来，同时也可以对各设备进行常规的操作；

根据整个电泳车间的工艺流程、工艺参数和监控要求，将画面分为以下几部分：

Ⅰ、主画面显示电泳车间的工艺设备布置、各主要设备、检测开关、停止器等运行状态，可以进入到各个子画面；

Ⅱ、固化炉：炉温曲线画面、循环风机的运行状态等；

Ⅲ、各工艺参数设定；

Ⅳ、报警汇总及故障；

18. 各设备电控描述：

18. 1各电机回路配有低压断路器，热继电器组成的短路保护和过载、断相保护线路；（就是

空气开关和接触器、热继电器组合，是所有马达负载的基本配置）

18.2电机正常运行时有运行信号灯显示，当出现异常故障时有组合指示灯显示，并有声光报

警；

18.3小功率电机采用直接起动，电机功率在15KW及以上电机采用Y-△启动。功率30KW及以上

电机采用施耐德交流电动机软起动方式，启动平滑稳定；（变频器变频启动是最好的）18.4 需要加热和温度控制的设备采用数显控制仪表和PLC模块，设置上限报警，自动完成测

温、控温等工作, 槽液控温采用铂金（Pt100型）热电阻传感器测温，通过温控仪来控制电磁阀，以稳定控制槽液温度；

18.5 前处理、电泳设备、固化炉等控制：

a.前处理所有加热槽达到设定温度后，热水电磁阀自动关闭，热水不能流到槽外板式

换热器，保证槽液温度不再继续升高；

b.固化炉内部达到设定温度后，燃烧机火力自动减小，以维持固化炉内部温度；

c. 固化炉运风机、燃烧机通过控制柜上的按键来启动/停止、运风机和燃烧机之间有

联锁功能；

d.在控制面板上有自动/手动选择开关，自动时，按照保护功能自动启动、停止时按

照保护功能自动顺序停止，当按启动键时，固化炉排废风机先启动运行10-20分钟

以保证炉内无可燃气体，当按延时按键时，风机会延时15分钟自动停止；

e. 异常／安全动作：进行下列的安全动作，进行异常检知：

Ⅰ. 预吹：燃烧嘴点火前，热风循环风机、燃烧嘴风机通过一定时间的时间继电器

提前运转，将炉内、残留的气体排出至屋外；

Ⅱ. 后吹：燃烧嘴消火后，热风循环风机在一定时间内仍继续运转，至炉内冷却；

Ⅲ. 炉内温度控制：通过温度表和温度传感器来测炉内当前温度，自动调节（PID）火量的大小（燃烧机风量和燃料量）自动达到恒温的目的；

Ⅵ. 设有高低温报警装置；

Ⅴ. 火灾检知：燃烧嘴火灾检知，不着火／失火时发出报警；

1.各前处理桶槽液位过低时，桶槽循环泵不能启动。

2.电泳涂料对温度要求非常高，当线体不自动生产时，电泳的循环泵也必须一直在运转状态，

否则涂料全部会沉淀在电泳槽底部。因为涂料在管路里面循环会自动产生热量，导致整个电泳槽的温度缓慢上升，所以在不生产的时候电泳槽的恒温系统也必须一直运转。

所以整个线体的自动停机程序是不能停电泳循环泵与恒温系统的。而且为保证在停电状态下涂料不会沉淀凝固，一般要专门为电泳槽配备发电机，并用自动转换开关在市电与发电机直接自动转换。主控盘必须配置双电源，在发电机电源供电后电泳循环泵与恒温系统自动启动。

3.自动停机时，烤炉的冷却时间最好不要写死15分钟，要在人机上能设定冷却时间。

18.6 外购整套设备的控制系统：

a. 外购整套设备包括超声波振板系统、RO反渗透纯水机组、超滤机组、整流器、水

冷式制冷机组、阳极系统、输送系统链等，其电气控制应设备供应商独立提供；

b. 外购整套设备本身自带的电控系统应选用本方案相同型号可编程控制器；（输送机

的控制系统也是由输送机厂商提供吗？几个驱动座？同步系统与调整座自动调整是怎么做的？）

19. 下列异常会在控制柜上形成显示报警的内容，并有声光报警:常：超过各槽的液

面上限／下限；

b. 温度异常：加温工程（前处理加热槽、电泳固化炉等）温度超过设定值；

c. 过负荷：各泵、及风机用电机电流值超过设定值；

d. 其他异常检知必要项目。（报警停止开关、异常恢复开关设置在控制柜面板上）

电泳漆超滤设备说明书

电泳漆超滤设备系统 操作说明书 第一部分系统概述 本处理系统采用用户厂内电泳漆溶液为原液，采用超滤的核心工艺进行浓缩分离处理，达到回收原液中的电泳漆的目的。 超滤系统和反冲洗系统的操作设计，以手动操作的方式为主。所有水泵和阀门通过旋扭开关或者现场打开、关闭的方式进行操作。 本操作说明书提供整个系统的运行和维护指导，包含下列附件： 1．工艺流程图。 2．机架、管路图。 这些附件文件是操作说明书的必要组成部分，操作过程中请仔细阅读各单体单元的操作说明书。 第二部分超滤系统的投运 本系统为手动投运。 电泳漆膜元件使用前必须注意的事项： 1、使用前要把膜中的保护液冲洗干净，以免污染原液。 2、膜元件使用压力不超过0.15M pa（1.5公斤压力），最佳使用压力为0.08~0.13 M pa(1.0~1.3公斤压力)，膜元件反冲压力不超过0.15 M pa(1.5公斤压力)，最佳反

冲压力为0.12~0.14 M pa(1.2~1.4公斤压力)；(注意此压力为进水压力)。超滤液流量控制是在规定的压力和流速的前提下，调节浓缩口的阀门即可。 3、考虑电泳漆回收超滤膜的使用寿命，防止出现难恢复的堵塞，尽量降低漆液浓缩倍数，以漆液恢复到能用的程度即可。 1、工艺过程 清洗系统 原液精密过滤器出水 2、袋式过滤器 过滤原液中的固体悬浮物,保证超滤系统进水条件的要求,延长设备的使用寿命。 3、超滤（UF）系统 本系统使用的超滤膜是本公司生产的电泳漆专用超滤膜EUF90。主要用于电泳漆的浓缩回收利用。 系统正常运行时，包括超滤出水和浓缩液回流两个部分。打开阀F1、F3、F4、F5、F8,启动原水泵。通过调节F5、F8可以控制渗透液跟浓缩液的比例。 通常情况下，系统保证F1、F3、F4、F5、F8完全开启，每支EUF-90的超滤出水量为80L-100L/小时左右，该出水量为正常情况。 系统运行时，应保证精密过滤器的压力在0.15Mpa以下，超滤膜进口端压力在0.13Mpa以下，超滤膜进口端压力越低，对膜的坑污染能力越强，使用寿命会增长。

电泳生产线安全操作规程

电泳安全操作规程 (安全生产方针：安全第一、预防为主、综合治理) 01．所有电泳线工作人员，必须在正式上岗前，进行基础知识、设备操作、工艺规程等相关内容的培训，合格后才能上岗； 02．员工上班前，必须按要求穿戴好工作服和劳保用品； 03．生产线启动前，对设备电源、水泵、风机、控制柜、超滤装置、燃烧机等电器设备进行检查和调试，同时检查吊具、环链各部位部件是否正常，确保安全，并核查上一班的设备安全记录； 04．工件开始走线时密切监控各系统设备的运行状况，认真详细地作好运行记录，对出现的异常情况及时反映和处理，以防意外事故发生。核查上一班的生产及质量记录，了解当班工作内容； 05．检查工作范围内的相关电泳和清洗槽的工艺控制参数、工作条件的设置及相关辅助器具，进行必要的补添和调整，稀释、补加药品时，精神集中，不得东张西望，真实记录槽液补添情况和仪器、仪表设置情况；06．每日定期清理喷淋系统、过滤装置，特别是查看喷嘴和滤网是否堵塞;07．电泳线全天24小时保证动力电源，在车间停电的情况下，立即通知相关部门开动发电机组实现电泳线的供电正常。电泳线上任何电气设备在没有验明无电以前，一律认为有电，不能盲目触及。所有控制开关非有关工作人员，禁止随意开启闭合； 08．要经常对工件导电夹及电极棒进行清理，保证导电良好。任何人员不得破坏悬挂的指示牌，不得跨越安全线，非工作人员严禁登上工作平台；09．生产准备工作就绪，启动生产设备； 10．在工作平台上操作，工作人员必须严格注意工件入槽状态，对工件的偏摆错位及时进行调整；作业完后，应送达工件下线，确保万无一失；11．电泳线在运转过程中，操作人员要做到勤检查、勤巡视、勤维护、勤记录，例如：槽液液位、温度、各工位喷淋状态、泵运行情况及阀门管道有无泄露等。 12．对工作范围内的工艺参数、工作条件、设备仪器、仪表随时跟踪，并按要求记录在案； 13．操作者应对工作范围内的产品质量进行控制和确认，并真实记录；14．本工序发生质量问题时，在本序操作人员无法解决时，应及时停止本序生产，并报告工艺管理人员，立即进行解决； 15．当设备出现故障时，应立即切断电源，停止生产，并通知车间管理人员和设备维修人员，对设备进行抢修，工序员工必须无条件配合； 16．员工上班期间不得串岗，必须认真对待本职工作，不得造成人为疏忽的质量和设备问题； 17．工作场地严禁吸烟，杜绝出现明火； 18．禁止在处理槽内加错药品，防止异物进入处理槽； 19．清洗槽内严禁洗手,禁止用手触摸处理后的工件； 21．未使用的和未使用完的药品，必须妥善保存，以防药品变质。禁止浪费药品； 22．员工在生产现场注意滑倒摔跤，更不允许追逐打闹，影响他人工作，以此造成的人员受伤，不作工伤对待；

琼脂糖凝胶电泳标准操作流程

琼脂糖凝胶电泳操作标准流程 一、实验目的 琼脂糖凝胶电泳是常用的检测核酸的方法，具有操作方便、经济快速等优点。本铜人阵学习DNA琼脂糖凝胶电泳的使用技术，此关为能力考核，通关成功后，代表具备操作琼脂糖电泳的能力。 二、实验原理 琼脂糖凝胶电泳是常用的用于分离、鉴定DNA、RNA分子混合物的方法，这种电泳方法以琼脂凝胶作为支持物，利用DNA分子在泳动时的电荷效应和分子筛效应，达到分离混合物的目的。DNA分子在高于其等电点的溶液中带负电，在电场中向阳极移动。在一定的电场强度下，DNA分子的迁移速度取决于分子筛效应，即分子本身的大小和构型是主要的影响因素。DNA分子的迁移速度与其相对分子量成反比。不同构型的DNA分子的迁移速度不同。如环形DNA分子样品，其中有三种构型的分子：共价闭合环状的超螺旋分子（cccDNA）、开环分子(ocDNA)、和线形DNA分子(IDNA)。这三种不同构型分子进行电泳时的迁移速度大小顺序为:cccDNA＞IDNA＞ocDNA 影响核酸分子泳动率的因素主要还是：1、DNA分子大小；2、琼脂糖浓度； 3、DNA构想； 4、所用的电压； 5、琼脂糖种类； 6、电泳缓冲液 核酸电泳中常用的染色剂是溴化乙锭（ethidium bromide EB）。溴化乙锭是一种扁平分子，可以嵌入核酸双链的配对碱基之间。在紫外线照射BE-DNA复合物时，出现不同的效应。254nm的紫外线照射时，灵敏度最高，但对DNA损伤严重；360nm紫外线照射时，虽然灵敏度较低，但对DNA损伤小，所以适合

对DNA样品的观察和回收等操作。300nm紫外线照射的灵敏度较高，且对DNA 损伤不是很大，所以也比较适用。 三、材料、试剂及器具 1、材料 不同大小的基因组片段； 2、试剂 Hind III digest DNA Marker（分子量标准）(TaKaRa)；D2000(TianGen)；BIOWESTAGAROSE（西班牙琼脂糖）；加样缓冲液（6x）：溴酚黄；电泳缓冲液（1×TAE）；溴化乙锭（EB）； 3、仪器及器具 （1）移液器、吸头、锥形瓶 （2）电泳系统：电泳仪、水平电泳槽、托盘、胶托、梳子等。 （3）紫外透射仪、微波炉、电子天平 四、操作步骤 1.器具清洗：首先将配胶、电泳、染胶所需要的器具清洗干净，包括托盘、胶托、梳子、电泳槽、染胶盘（EB污染，需独立清洗）。清洗流程为：先用自来水冲洗三次，然后用纯水冲洗三次，最后用纸巾或医用纱布擦干。若需对电泳产物进行胶回收，则还需用75%酒精对器具进行消毒。 2.配胶：根据基因组片段大小，配置相应浓度的琼脂糖凝胶。首先将锥形瓶洗干净并加入少量纯水煮沸，然后量取一定量的电泳缓冲液（1×TAE）至锥形瓶中，再称取相应量的BIOWESTAGAROSE（西班牙琼脂糖）倒入锥形瓶中，摇匀并

SDS-PAGE蛋白电泳检测标准操作规程(非还原&还原)

GOOD RESEARCH & DEVELOPMENT PRACTICE SDS-PAGE蛋白电泳检测标准操作规程（还原&非还原）编号： SDS-PAGE蛋白电泳检测 起草人：部门审核：QA审核：替代：□新订：□日期：日期：日期：修订号：0 批准：年月日生效日期：年月日 文件分发部门：

GOOD RESEARCH & DEVELOPMENT PRACTICE SDS-PAGE蛋白电泳检测编号： SDS-PAGE蛋白电泳检测 一目的 保证产品电泳电泳分子量和纯度检测按规范进行和检定结果的准确可靠。 二范围 用于规范电泳电泳分子量和纯度的测定。 三责任 质量控制部人员。 四内容 1试剂与水： 所有试剂为分析纯（AR）；水为蒸馏水或超纯水。 2 溶液的配制 2.1A液：1.5MTris·HCl pH8.8 称取90.75gTris碱(分析纯)加适量的超纯水（约400ml）溶解,用6M盐酸调pH值至8.8,加超纯水定容至500 ml。贴上标贴，室温储存。此溶液有效使用期限为三个月。 6M盐酸（调pH用）：浓盐酸50ml，加50ml纯化水，混匀。 2.2、B液: 0.5MTris·HCl pH6.8 称取60.5gTris碱(分析纯)加适量的超纯水（约400ml）溶解,用6M盐酸调pH值至6.8,加超纯水定容至1000 ml。贴上标贴，室温储存。 2.3C液: 30%丙烯酰胺-0.8%N,N-亚甲基双丙烯酰胺溶液 称取300g丙烯酰胺(分析纯),8gN,N’-甲叉双丙烯酰胺(分析纯), 加适量的超纯水溶解(一般500ml，因为丙烯酰胺具有溶胀性的特点),再定容至1000 ml,用滤纸过滤。贴上标贴，避光4℃保存。 2.4D液:1%SDS 称取2gSDS(分析纯),用超纯水溶解至200 ml.贴上标贴，4℃保存。 2.5E液:10%过硫酸铵

Bio Rad电泳仪操作规程

Bio-rad小电泳槽及电泳仪操作规程 一．目的 为规范Bio-rad小电泳槽及电泳仪的基本操作、维护保养、异常处理程序，防止人为操作失误，确保Bio-rad小电泳槽及电泳仪正常运转，特制定本程序。 二．适用范围 本程序适用于Bio-rad小电泳槽及电泳仪。 三．责任 1. 本程序的实施者为Bio-rad小电泳槽及电泳仪操作者，各实验室负责人对 本程序的实施情况进行监督。 2. 日常运行及维护、定期维护、定期点检及保养由Bio-rad小电泳槽及电泳 仪操作者负责。 四．内容 1.灌胶 a、取出灌胶模具，打开封底盘至完全开放的状态，松开两侧螺丝，向外侧打开夹子。 b、取长方形和带凹槽的长玻板各一块，从内到外依次按带凹槽玻板及长方形玻板的顺序排列，形成gel sandwich。注意正确排列以防漏胶。 c、短玻板朝外将sandwich放入模具中，检测sandwich的底是否紧靠底面。旋紧螺丝。将封底盘锁至密闭状态。 d、将模具放在桌面上准备灌胶。 e、根据需要配制一定浓度的胶。 1、分离胶的灌制：用加样枪慢慢将胶加入sandwich中，注意不要有气泡。其上加0.1%SDS封顶. 2、浓缩胶的灌制：待分离胶凝后弃去SDS，开始灌浓缩胶，最后轻轻插入梳子。 f、待胶聚合后，拔出梳子，用电泳缓冲液清洗加样槽，去除未聚合的胶。 g、

模具放入电泳槽中。 2.电泳 a、加适量的电泳缓冲液 b、准备样品，加样。 c、盖上电泳槽的盖子，注意红色对正极，黑色对负极。打开电源，开始电泳。初始电压100V,15分钟后改为120v。 d、直至指示剂距前沿1cm处结束电泳，拔掉电源，小心取出胶，根据需要进行染色或转膜，回收电泳缓冲液（可重复利用3次）。 五．注意事项： a、每次用完后，立即清洗电泳槽，灌胶模具，玻璃板（先用自来水洗干净，再用蒸馏水冲一遍后放在架子上晾干）。 b、扣紧或打开灌胶模具时要用力均匀，以免压坏玻璃板。 c、盖上电泳槽的盖子时，务必注意正负极不要接反。

车架电泳线设备说明

车架底漆线设备说明 一．.基本要求 1．设计依据 根据山东凯马公司提供的车间尺寸，厂房建筑图有关工艺资料。 2．生产纲领 年生产车架总成10万辆份。 3．输送方式 采用积放链加升降葫芦方式输送。 4．产品特点 车架的最大外形尺寸 l×b×h，mm：7600×1200×400 车架的最大质量：800 kg 工件最大表面积：25 m2 5．工作制度和年时基数 工作制度和年时基数：251天，双班制。 6．设计原则和主要工艺说明 a. 车架总成采用阴极电泳涂装工艺，耐盐雾试验腐蚀≥500h；漆膜厚度控制在 25±5μm。 b. 根据产品的特点及生产纲领，确定涂装生产线采用步进式生产方式，工件进行组挂后进入前处理及电泳设备。 c. 表调前和阴极电泳工艺槽材质采用碳钢，其他采用不锈钢槽，并设有排风系统。 7．工艺流程 工艺流程表

二．设备叙述 1．输送方式 方案一：积放链加挂电动葫芦 采用“积放链加挂电动葫芦”的输送方案——使工件在前处理电泳工位改为步进式横向移动输送。这种组合是将积放链的水平运动与电动葫芦的垂直运动叠加，即：积放链负责工件前行或停止，而电动葫芦负责工件垂直升降。方案可将积放链使工件方便停止、存放的优势与电动葫芦使工件灵活升降的特点相结合，最大限度的满足工艺要求。 a.纲领分析 本车架电泳涂装线生产纲领为100000辆/年。按6分钟/件的节拍式生产，每挂3件，每小时可生产30件；若按双班制，设备负荷90%计算，全年3810小时可年生产电泳车架102870个。完全满足纲领要求。 “积放链加挂电动葫芦”输送方案还具有如下优势：

1）电动双轨悬挂输送系统，其厂房占地面积大于积放链，其原因是：尽管在工位上方都是横向输送工件，但积放链的载物车回程却是纵向移动，不需很宽的距离。 2）积放链加挂电动葫芦造成本远小于其它步进式输送。 3）若积一台电动葫芦故障可推到检修线上检修，不会全线停线，而采用程控行车一台故障全线停产。 4）输送设备简介 根据工艺需要全线设载物车十三台。载物车采用四车组结构形式。其中前承载组，由前后小车加承载梁组成一组承载小车，后承载小车同样由前后小车加承载梁组成后承载小车；在前后承载梁之间增加平衡承载梁。此结构形式可保证单组承载小车组运行过程平稳可靠、并能使安装在承载梁上的集电装置平稳取电。在平衡承载梁两端下方各悬挂一只额定负荷为2吨的电动葫芦，两葫芦水平相距3500㎜。电动葫芦单速起升，升降速度6m/min。 设备启动前，十台载物小车均停在单轨返回线的积放段上，组成载物车的前后小车以及与之连接的平衡承载梁为纵向排列。

电缆敷设、接线、校线作业指导书介绍

1 目的和适用范围 1.1 本作业指导书的目的是保证安全生产，保障作业人员的健康，保证工程质量。 1.2 本作业指导书适用于施工作业时进行电缆铺设、接线和校线安装工作。 2 引用标准 2.1国家标准（GB50168-2006） 2.2船舶电缆敷设工艺 2.3行业标准 3 术语和定义 3.1绝缘电阻：所谓绝缘电阻就是指加于试品上的直流电压与流过试品的泄漏电流之比。 4 工作内容 4.1施工条件 4.1.1 设计施工图纸和有关技术文件已齐全； 4.1.2 施工图纸已经过会审; 4.1.3 施工现场已具备电仪安装的施工条件。 4.2施工准备 4.2.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证 4.2.2 每条电缆外皮上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆外皮应完好无损。 4.2.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 4.2.4 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。 4.3电缆敷设 4.3.1 电缆敷设前进行绝缘测试。 4.3.1.1 1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，600v电缆以下用500v摇表，250v电缆以下电缆用250v摇表（主要为仪表电缆）。

4.3.1.2 3～10kV电缆敷设前用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。 4.3.1.3 电缆测试完毕，电缆应用橡皮包布密封后再用黑色包布包好或热缩密封套密封。 4.3.2 电缆的搬运及支架架设 4.3.2.1 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛支架焊接连接时应牢固，不应有显著变形。 4.3.2.2 电缆长距离搬运，应用运输车，运送时不能伤坏电缆轴内电缆。 4.3.2.3 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。 4.3.3 沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。 4.3.4 线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观，不宜交叉。 4.3.5 线路的终端接线处以及经过设备，应留有适当的余度。 4.3.6 水平敷设 4.3.6.1 敷设方法可用人力或机械牵引 4.3.6.2 电缆沿桥架或托盘敷设时，应排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 4.3.7 垂直敷设 4.3.7.1 垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。将电缆吊至顶层。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和甲板层应采取防滑措施。 4.3.7.2 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。 4.3.7.3 电缆穿过甲板层时，应装套管，套管离地面高度不小于10cm，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。 4.3.8 挂标志牌 4.3.8.1 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 4.3.8.2 标志牌上应注明电缆编号。 4.3.8.3 电缆进出设备，两端应挂标志牌。 4.3.8.4 沿桥架敷设电缆在其两端应挂标志牌。

汽车零部件阴极电泳涂装生产线技术协议书

汽车零部件阴极电泳涂装生产线技术协议书 定作方:新乡市锦汇机械制造有限公司代表: 承揽方:扬州富山涂装工程有限公司代表: 二〇一三年十一月十二日

目录 一、设计依据 二、设备设计尺寸 三、设备技术性能及结构要求 四、全线能源配置表 五、工程界定表 六、工程进度计划表 七、买卖双方的设计分工和设计联络 八、机组性能保证值及验收方法 九、售后服务计划 十、备品、备件明细表 十一、主要外购件成件配置表 十二、设备配置明细单 十三、平面布局图 一、设计依据

1、方案设计的基本原则 第一、质量第一原则：经济、实用、工艺合理、低使用面积、低运行成本. 第二、环保同步治理原则：要考虑“三废治理”，在建线同时考虑环保问题，设计出对废水、废气的排放及处理的基本设施和设备要求； 第三、安全可靠原则：整套设备操作方便，维护简单。特别注意，悬链、管道、水沟、电路、通道的合理布局； 第四、流程合理原则：根据工艺需要，上下挂件及每个操作点布局合理、流程顺畅，自动化程度相对要高，但留有必要的弹性空间或条件，当出现某些不确定的问题时，可以方便调整或增补设备。 第五、低成本原则：整套设备在实现满足使用功能的前提下，去除不必要的或作用不明显的步骤及设备，整线结构尽可能简单，争取最少的建线、维护费用，尽可能的降低使用成本。 第六、美观协调原则：整个结构要协调（包全线色调）；外形美观大方。 要结合与其它工序在同一大车间的实际，严防烘道烟雾熏及厂房。 第七、充分利用空间原则：尽可能最大利用空间，在不影响使用和维护的前提下利于风管的布置；可以最大程度节约面积。

4、气候条件 备注序号名称设计参数

试卷 仪器学2014级 (1)

A卷 一、单选题（在五个选项中选出一个最符合题意的答案,每题1分）。 1．物体在离心力场中表现的沉降运动现象是指（ B ） A．向心现象 B．离心现象 C．离心力 D．向心技术 E．失重现象 2．应用离心沉降进行物质的分析和分离的技术称为（ C） A．向心现象 B．离心现象 C．离心技术 D．向心技术 3．低速离心机的相对离心力可达（ C） A．2810g B．7500g C．15 000g D．20 000g E．30 000g 4．关于光学显微镜的使用，下列有误的是( D ) A．用显微镜观察标本时，应双眼同睁 B．按照从低倍镜到高倍镜再到油镜的顺序进行标本的观察 C．使用油镜时，需在标本上滴上镜油 D．使用油镜时，需将聚光器降至最低，光圈关至最小 E．使用油镜时，不可一边在目镜中观察，一边上升载物台 5．用显微镜观察细胞时，选择下列哪种目镜和物镜的组合在视野内所看到的细胞数目最多( A ) A．目镜10×，物镜4× B．目镜10×，物镜10× C．目镜10×，物镜20× D．目镜10×，物镜40× E．目镜15×，物镜40× 6. 血细胞分析仪是用来检测（ D ） A.红细胞异质性

B.白细胞异质性 C.血小板异质性 D.全血内血细胞数量和异质性 E.网织红细胞异质性 7. 电阻抗血细胞检测原理中血细胞的电阻（ B ）电解质溶液电阻 A.等于 B.大于 C.小于 D.大于或等于 E.小于或等于 8．尿蛋白定性干化学检测法只适用于检测（ A ） A．白蛋白 B．球蛋白 C．糖蛋白 D．黏蛋白 E．核蛋白 9．用尿液分析仪检测门诊患者尿液时，常采用下列哪种尿标本（ B）A．晨尿 B．随机尿 C．清洁剂尿 D．3小时尿 E．24小时尿 10．下述中不符合尿液分析仪10项检测试剂带内容的是（ E） A．白细胞酯酶 B．亚硝酸盐 C．pH D．比重 E．球蛋白 11．电泳时pH值、颗粒所带的电荷和电泳速度的关系，下列描述中正确的是（E）A．pH值离等电点越远，颗粒所带的电荷越多，电泳速度也越慢 B．pH值离等电点越近，颗粒所带的电荷越多，电泳速度也越快 C．pH值离等电点越远，颗粒所带的电荷越少，电泳速度也越快 D．pH值离等电点越近，颗粒所带的电荷越少，电泳速度也越快 E．pH值离等电点越远，颗粒所带的电荷越多，电泳速度也越快

毛细管电泳操作手册

毛细管电泳操作手册 一.毛细管紫外检测器简介 分高压电源（左侧）与毛细管检测主机（右侧）（紫外检测器）。 1.高压电源 设置高压电源分离电压范围在0-30 kV，最高设置不能超过25 kV，参考文献中如若提及分离电压在30 kV，务必不要将本高压电源也设置在30 kV。 2.毛细管检测主机 主机分毛细管系统、进样系统、和紫外检测系统。

a.毛细管系统主要包括：缓冲池、冲洗器、毛细管、高压电极。 缓冲池是两个高约3.5 cm 的玻璃瓶，用于乘装运行缓冲液。 冲洗器包括弹簧压力器和2.5 mL的医用注射器，注射器中乘装与缓冲池中一样的运行缓冲液，依靠弹簧压力将运行缓冲液推入毛细管中。 毛细管主要用的是未涂层的50 μm口径石英毛细管，有效长度在50 cm左右。 高压电极的作用是将高压电源产生的高压传输到两个缓冲池中形成电回路。 b.进样系统为一可伸缩的高度进样杆，一般进样升到最高点，所产生的高度差提供0.5 psi 的进样压力。 c.紫外检测系统提供各个波长的紫外光，可根据所做物质的紫外吸收最大波长进行手动 调节。

二.毛细管电泳的日常维护以及注意事项 1.毛细管每次使用之前必须检查正负铂丝电极是否断裂——用手指轻轻挑动电极； 2.毛细管电泳使用完毕后一定要将干燥硅胶置入主机内，如若变红，须烘箱干燥后再放入； 3.毛细管主机内部不能用水清洗，只能在关机状态下用酒精浸泡的脱脂棉擦拭，或用小毛 刷扫除主机内部的灰尘； 4.非正常情况下不要将紫外检测器的暗池打开，以免损坏紫外光接收器； 5.高压电源与主机非正常情况下不要轻易移动位置； 6.实验中手法保持轻盈，毛细管较易折断，主机窗门轻开轻关； 7.实验结束后一定要将高压电源和主机的插头都拔掉，也不要将试验样品留在主机内部的 样品架上，要保持主机内部无任何附加的化学试剂； 8.下雨天或者潮湿天气不要开机，高压电源对湿度比较敏感，湿度较大的情况下开机可能 会使高压电源击穿，造成仪器损坏； 9.寒暑假实验室无人的情况下要将毛细管主机及高压电源用干净的实验服盖住，门窗关 好，保持实验室无人的状态下也干燥； 10.若仪器长时间不用，须定时在不插电关机状态下将毛细管冲洗一次，以免毛细管堵塞。

DYYC电泳仪使用标准操作规程

1 目的和适用范围 目的 建立电泳仪使用标准操作规程，规范其操作 适用范围 适用于DYY-6C 电泳仪的使用操作 2责任人 QC 相关设备使用人员 3操作步骤 接好电源线并确认与有接地保护的电源插座相连。 按颜色接好电泳槽与电泳仪的连接导线，并装入电泳样品。 确认电源符合要求后，开启一起的“电源开关”。 此时“液晶显示屏”显示： 同时仪器蜂鸣4声，然后显示上一次工作的设定值： 对于每次重复同一参数使用时，即可直接选择Start 后启动输出。

如要改变其数值可按上【▲】下【▼】按键，每按一次改变一个数字量；如希望快速改变可按住按键不放松，则数值会连续快速改变，当到达所需数值时松开即可。 如希望查看并设定电压、电流和定时时间，可以按【选择】键，此时←指示相应位置。同样，其数值由上下调节按键控制。 设定时时间的范围为：1分～99小时59分。 按【启/停】键后，仪器鸣响4声，输出启动，“输出指示灯”闪亮，当输出稳定后，稳压/稳流状态改变时，仪器会自动鸣响2声以示提醒用户。 仪器正常输出后，设定值Us、Is、Ts自动变为实际值U、I、T。 如果没有达到预想的稳定之，可采取两方面措施解决： （1）检查电泳样品的配置是否正常； （2）调节相应电压电流的设定值。 在仪器正常输出时，按【选择】键，相应显示： Us Is Ts T 选择设置Us、Is、Ts后，在8秒内不按任何按键，则自动返回显示实际值U、I、T。 在仪器正常输出时若要停机，可按【启/停】键，输出立刻关闭显示“stop”同时仪器反复鸣响，此时应按一下【选择】键，仪器停止鸣响。如果希望继续工作则应选择“Go on”，定时时间继续累加。而如果选择“Start”，则计时重新从“0：00”开始。 定时到后仪器自动显示已用时间并反复鸣响以提示用户。考录到电泳的实际情况，仪器输出始终不关，等待用户手动停机，如果用户希望继续工作，可以按一下【选择】键，仪器停止蜂鸣。当达到仪器的最大定时时间仪器将自动关输出，显示“stop”，以保证使用安全。 工作中出现以下的现实信息的含义： （1）stop 停机 （2）No_Load 开路（空载）停机 （3）Over_Load 过载停机

JY300C电泳仪的使用说明

一、设置 /设置状态： 2、按“↑”键或“↓”键，可修改闪动位置； 3、按“ENT”键，选择电压U、电流I、功率的设置换挡。 二、输出 1、在停机/设置状态下按“RUN/STOP”键，使电泳仪输出； 2、液晶屏幕显示输出电压、电流、功率、运行累计时间。 三、停机 1、在运行状态下按“RUN/STOP”键，返回停机/设置状态； 2、如果定时时间到，显示“END”并自动停机，按“RUN/STOP”键，返回停机/设置 状态。 四、编辑 在停机/设置状态下连续按“EDIT”键即可进入编辑状态中的： →程序储存状态“SA VE[X]”按“EDIT”键 →程序选择状态“LOAD[X]”按“EDIT”键 →定时设置状态“XX:XX”按“EDIT”键 →编辑选择状态“QUIT” 1、在“SA VE[X]”程序储存状态下： a)按“↑”或“↓”键，可选择0~9储存程序编号； b)按“ENT”键，使程序储存并返回停机/设置状态； c)按“EDIT”键，放弃程序储存，进入程序选择状态。 2、在“LOAD[X]”程序选择状态下： a)按“↑”或“↓”键，可选择0~9储存程序编号； b)按“ENT”键，使程序调出并返回停机/设置状态； c)按“EDIT”键，放弃程序储存，进入定时设置状态。 3、在“XX:XX”定时设置状态下： a)按“↑”或“↓”键，可选择定时时间； [注]如果定时设置为00:00，即定义为“无定时” b)按“ENT”键，将所有设置参数储存并返回停机/设置状态； c)按“EDIT”键，放弃定时设置，进入编辑选择状态。 4、在“QUIT”编辑选择状态下： a) 按“ENT”键退出编辑，返回停机/设置状态； b) 按“EDIT”键，重复进入编辑状态。

电泳线作业指导书

电泳线生产前准备工作 一、检查槽液（是否达到工艺要求温度（加温过程约10小时），浓 度及相关要求）。 工艺参数： 二、检查各槽体循环泵工作是否正常。

三、开启整流柜，检查是否正常工作。 四、检查各自行小车程序及所在工位是否正确（监控中心触摸屏）。 五、开启阳极泵检查其工作是否正常。 六、检查烘干室热风炉及各风机无异常情况，即可升温，随即开启 电泳线进行以下流程。 电泳线工艺流程 一、工艺流程图： 上件→预脱脂→脱脂→水洗1→酸洗→水洗2→中和→水洗3→水洗4→表调→磷化→水洗5→纯水洗1→阴极电泳→UF1水洗→UF2水洗→纯水洗→烘干→下件 二、主要工艺流程： 1 上件： 处理方式：人工 控制：手动操纵控制箱 1.将所需电泳的工件装入工件篮。注意：工件摆布尽量均匀合理，工件间隙不低于5CM，并使前后电动葫芦承重尽量平衡。

2.手动操作控制箱，使自行小车补位到发车位置。 3.手动操作控制箱操纵电动葫芦同降至工件篮，挂钩（人工）。 4.手动操作控制箱同升至运行高度。注意：工件篮需平衡，前后左右不出现倾斜。如不平衡需加配重。并严格检查有无脱落挂钩挂在工件篮底，须及时摘除。 5.等待整个电泳线线后续流程完全达到工艺指标后，手动操作控制箱操纵发车。进入预脱脂工艺步骤。 2 预脱脂： 工艺目的：除去工件油渍 处理方式：浸 温度：60℃ 时间：7分钟 处理液：自来水，脱脂剂A，脱脂剂B 备注：循环泵 控制：自动、人工均可 预脱脂步骤主要由PLC程序自动控制，必要时也可人工辅助控制。具体过程：自动控制，进入预脱脂工艺步骤。第一阶段，工件篮行走至预脱脂工位，前后电动葫芦同降至设定高度（浸入槽体）浸泡工件。浸泡时间240秒，前后电动葫芦同升至设定位置。第二阶段，前后电动葫芦同降，二次浸泡。浸泡时间180秒，然后同升至前后电动葫芦上限位置，自动进入下一工位。 此步骤结束后，检查工件是否达到工艺要求，如不符合工艺要求可人

电泳生产线超滤设备简介

超滤工艺 电泳工艺中的超滤工艺是使用超滤膜在压力下来进行电泳槽液中的悬浮固体和水及低分子量的成份的分离的一种分离工艺。当电泳液流经超滤半透膜时，它将高分子量的物质截留，而让水和低分子量的物质透过（图4－13）。这也就是只有在一定分子量以下的物质才能通过超滤膜。 超滤法是利用将涂料固体从可溶于水的物质中分离的方法来将电泳槽液中的固体浓缩分离出来的方法。在分离后得到清澈的超滤液。回收的涂料固体可以回到电泳槽，而超滤液则可用于水洗中使用。超滤工艺利用压力差和错流法来产生超滤渗透。 一台超滤器就好像一个肾，它的作用就是去除有害物质。它原来是在电泳工艺中用作槽化学的pH控制的。使用它可以从电泳槽中去除过多的增溶剂、带入的污染物和低分子量的树脂，然后装桶或排向废水处理设备。 后来，发现超滤液是对出槽的工件作水洗的理想的水洗液。使用超滤器产生超滤液作水洗可以使电泳工艺中通常所使用的水洗工艺采用闭路循环。只有少量的超滤液要流向废物处理设备来除去可溶于水的污染物，因为可溶于水的污染物会使电泳槽的电导升高。 超滤液中含有去离子水、可与水混溶的协同溶剂、低分子量的树脂和增溶剂等。超滤液可用于对工件作洗去过量的涂料时的水洗用。超滤液的流速称为通量率。它的单位为加仑/天×平方英尺膜，或称为GFD。通量率这个单位也可以用加仑/分来表示（GPM）。要使通量率足够地高是十分重要的，这样就能保证产生足够的体积的超滤液来满足水洗工艺的需要。

通量率受下列因素影响： * 流动速率：流过超滤器系统和超滤膜的物质的数量； * 压力差：超滤器的进口和出口的压力差； * 电泳槽的温度； * 电泳槽的溶剂含量； * 电泳液的pH； * NV％； * P/B％。 当电泳溶液通过超滤器时，它是横穿过超滤膜的。超滤器要有一定的横穿量才能使系统正常工作。超滤器的制造商都会说明所需要的以加仑/分表示的横穿量。 来自电泳槽的涂料在超滤器中通过，被浓缩的涂料固体粒子会回到电泳槽。从涂料中分离出来的大约有1％槽体积超滤液泵送到末道水洗工序，用来洗去黏附在电泳膜上的乳状膜。用于这步水洗的超滤液是在超滤工艺中分离掉涂料固体后的水并含有可与水混溶的协同溶剂、低分子量的树脂和增溶剂等成份。 通量率 就如前面已经提到的那样，超滤是一种压力驱动的工艺，有三个因数影响超滤膜的渗透性能： l 首先，膜本身存在让物质通过膜的自然阻力；

DYYD型电泳仪电源标准操作规程

D Y Y-6D型电泳仪电源标准操作规程 1.目的：建立DYY-6D型电泳仪电源标准操作规程，规范DYY-6D型电泳仪电源的操作方 法，确保实验的可靠性。 2.范围：适用于中心检验室使用的DYY-6D型电泳仪电源。 3.职责：检验员、质管员对实施本规程负责。 4.内容： 4.1.主要参数 4.1.1.仪器尺寸:346×360×80mm 4.1.2.输入功率：约350VA，220V±10%，50Hz±2% 4.1.3.额定输出：电压6～600V，电流4～100mA，功率1～60W 4.1.4.定时范围：1分/步～99小时59分/步 4.1. 5.输出组数：4组 4.2.使用工作环境温度为15~35℃，环境湿度不大于75%，大气压力75～106KPa。 4.3.仪器使用 4.3.1.将仪器后面板的电源线接好，并确认与有接地保护的电源插座相连。 4.3.2.将红黑两种颜色的电极线对应插入电泳仪电源的电极插孔，并与电泳仪相对应插口 连接好。

4.3.3.确定电泳仪中的试剂配制是否符合要求。 4.3.4.确认电源符合要求后，开启“电源开关”。 4.3. 5.开启后显示“初始化界面”，如下图所示： 4.3.6.初始化完成后，电泳仪电源蜂鸣3声，显示“主操作界面”，如下图所示：

4.3.7.选择“运行”菜单，按【确认】键进入“电源工作操作界面”，如下图所示： 4.3.8.按【选择】键可以选择“U（恒压）、I（恒流）、P（恒功率）、T（时间）、n（程 序）以及-（分步）、 U→I→P→T→n→-（分步）→启动→停止→返回 启动、停止、返回” 等选项的设置，其设置顺序如下所示： 注：“电源工作操作界面”右上角为状态栏，在电源设置和运行过程中显示相应状态提示信息，U恒压；I恒流；P恒功率；n程序；-分步。 4.3.9.当选择好要设置的选项后，按[+]或[-]键可以调整相应的参数，长按可以快速设置。 4.3.10.设置完所有需要的参数后，按[确认]键可以启动或停止电源。在任一设置参数 下，按【确认】键可以直接跳跃至启动项。在电源启动输出工作时，可按【选择】键，修改需要修改设置的参数，启动状态下，修改设置参数，有“←”提示相应的修改项，选择好修改项后，按【+】或【-】键可以修改相应参数值。

PAGE电泳操作说明

非变性聚丙烯酰胺凝胶电泳 一、制胶 本实验室常用40ml 体系胶浓度9% NH基团中的氢原子被甲基替换而得。工作原理在于TEMED可以催化过硫酸铵或核黄素产生自由基，从而引发聚合反应，促进聚丙烯酰胺凝胶的形成。 根据不同情况TEMED和过硫酸铵可适量加减。 以上的各组分按顺序加入（TEMED最后加入），充分的摇匀后用玻璃棒引流到两块 玻璃板之间，当胶加到上部时，在灌胶口处插入梳子，此步骤要选择合适的梳子，且插入时要尽量缓慢，防止气泡的产生，影响点样，若有漏出要及时的补加聚丙烯酰胺溶液，后用夹子将下面和两边夹紧防止漏胶，放在室温下让其凝结15min以上。 制胶时底板(不带缺口)和盖板(带缺口)与胶接触的那一面以及梳子齿要保证干净，没有灰尘、胶颗粒等，制胶前一般会用酒精擦拭玻璃板表面和梳子齿。 凝固后上电泳仪前将夹子、胶条、梳子卸掉用水冲洗上样孔将残胶冲掉同时赶走气泡。 二、电泳 PCR 扩增产物由非变性聚丙烯酰胺凝胶(PAGE)垂直电泳分离检测。稳定功率20W(电压200V±)，电泳时间一般1.5h，可根据产物片段大小适当调整。 1.预电泳，待凝胶聚合后，将梳子拔出，在电泳槽内加入 1×TBE，预电泳10分钟 2.上样，预电泳后，将PCR产物和loading buffer 3.5ul混合，用移液枪吸取5ul 混 合液轻轻地加入点样孔，尽量的减少加样时间，以防样本弥散。 3.接上电源进行电泳， 电泳槽和玻璃板要用夹子夹紧，否则漏缓冲液会让整个条带跑歪。 功率过高会使温度升高导致玻璃板炸裂，同时注意环境温度，天热时开空调或风扇散热。 三、染色 本实验采用银染法 1.电泳结束后，切断电源，倒去电泳缓冲液，卸去玻璃板，去掉胶条。 2．在托盘中加入固定液100ml/块胶。将整版胶小心放入溶液中（要没过胶），水平摇床上摇2min。 3.加入1ml 20% 硝酸银溶液，8—10min。后倒掉溶液，加清水洗一次。 4.托盘中加入显影液100ml/块胶，于摇床震荡至显色。 5.将洗干净的凝胶放在保鲜膜上包好，以备统计带型和照相。

DYY-6C电泳仪使用标准操作规程

1目的和适用范围 1.1目的 建立电泳仪使用标准操作规程，规范其操作 1.2适用范围 适用于DYY-6C电泳仪的使用操作 2责任人 QC相关设备使用人员 3操作步骤 3.1接好电源线并确认与有接地保护的电源插座相连。 3.2按颜色接好电泳槽与电泳仪的连接导线，并装入电泳样品。 3.3确认电源符合要求后，开启一起的“电源开关”。 3.4此时“液晶显示屏”显示： 同时仪器蜂鸣4声，然后显示上一次工作的设定值： 对于每次重复同一参数使用时，即可直接选择Start后启动输出。 3.5如要改变其数值可按上【▲】下【▼】按键，每按一次改变一个数字量；如希望快速改变可按住按键不放松，则数值会连续快速改变，当到达所需数值时松开即可。3.6如希望查看并设定电压、电流和定时时间，可以按【选择】键，此时←指示相应位

置。同样，其数值由上下调节按键控制。 3.7设定时时间的范围为：1分～99小时59分。 3.8按【启/停】键后，仪器鸣响4声，输出启动，“输出指示灯”闪亮，当输出稳定后，稳压/稳流状态改变时，仪器会自动鸣响2声以示提醒用户。 仪器正常输出后，设定值Us、Is、Ts自动变为实际值U、I、T。 3.9如果没有达到预想的稳定之，可采取两方面措施解决： （1）检查电泳样品的配置是否正常； （2）调节相应电压电流的设定值。 3.10在仪器正常输出时，按【选择】键，相应显示： Us Is Ts T 3.11选择设置Us、Is、Ts后，在8秒内不按任何按键，则自动返回显示实际值U、I、T。 3.12在仪器正常输出时若要停机，可按【启/停】键，输出立刻关闭显示“stop”同时仪器反复鸣响，此时应按一下【选择】键，仪器停止鸣响。如果希望继续工作则应选择“Go on”，定时时间继续累加。而如果选择“Start”，则计时重新从“0：00”开始。 3.13定时到后仪器自动显示已用时间并反复鸣响以提示用户。考录到电泳的实际情况，仪器输出始终不关，等待用户手动停机，如果用户希望继续工作，可以按一下【选择】键，仪器停止蜂鸣。当达到仪器的最大定时时间仪器将自动关输出，显示“stop”，以保证使用安全。 3.14工作中出现以下的现实信息的含义： （1）stop 停机 （2）No_Load 开路（空载）停机 （3）Over_Load 过载停机 （4）Over_U 电压超限 （4）Over_I 电流超限 当出现开路、过载等显示时，应检查相应输出回路是否存在故障。在6秒内恢复正常则仪器可继续工作，否则停机。 4注意事项 4.1本机使用一段时间后应检查电极连线与电泳槽是否接触良好，以避免因连接故障造成仪器不能正常工作。

尿蛋白电泳操作规程

尿蛋白电泳操作规程 一．项目名称 尿蛋白电泳（HYDRAGEL PROTEINURIE） 二．检验方法名称 SDS－琼脂糖凝胶区带电泳 三．方法学原理 在含有多量的阴离子去垢剂十二烷基磺酸钠（SDS）液体中，蛋白质可与其连接，形成SDS —蛋白质复合物。这种复合物蛋白本身的构造已经破坏，他们都表现出相同的构造和相同的负电荷。当这种SDS—蛋白质复合物在具有适当筛选功能的介质中电泳时，如在含高浓度琼脂糖的HYDRAGEL 5 PROTEINURIE凝胶上电泳时，蛋白质按它们的分子量大小进行分离。 在HYDRAGEL 5 PROTEINURIE凝胶上能清楚分离来源于肾小管（分子量＜65-70Kda)还是来源于肾小球（分子量＞65-70KDa）的蛋白质，因此尿蛋白不仅能被检测到，而且能对蛋白来源进行分类（肾小球，肾小管性和混合性）。 四．方法学溯源 自1930年由Tiselius发现了移界电泳（moving boundary eectrophoresis），而后，这种技术的各种局限性已逐渐被区带电泳（zone elecrrophoresis）所克服，区带电泳的条件和支持介质的选择是电泳成败的关键。 五．仪器 （一）型号：SEBIA HYDRASYS (PN1210) （二）分析和计算参数： 1．处理量：约14个样本/小时 2．所需样本量：5ul 3．检验时间：约50分钟 4．重复性：有良好的批内和批间重复性 5．电泳参数：电压0－300V（可选至3000V） 电流0－500mA 功率0－100W 六．试剂及配套品 （一）试剂 1．HYDRAGEL 5 PROTEINURIE试剂盒 （1）商标：SEBIA （2）包装规格：50测试 （3）货号：PN4115 2．脱色液 （1）商标：SEBIA （2）包装规格：Pack for 10×100ml

电泳仪使用方法

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电泳仪使用方法 1．首先用导线将电泳槽的两个电极与电泳仪的直流输出端联接，注意极性不要接反。 2．电泳仪电源开关调至关的位置，电压旋钮转到最小，根据工作需要选择稳压稳流方式及电压电流范围。 3．接通电源，缓缓旋转电压调节钮直到达到的所需电压为止，设定电泳终止时间，此时电泳即开始进行。 4．工作完毕后，应将各旋钮、开关旋至零位或关闭状态，并拨出电泳插头。 注意事项 1．电泳仪通电进入工作状态后，禁止人体接触电极、电泳物及其它可能带电部分，也不能到电泳槽内取放东西，如需要应先断电，以免触电。同时要求仪器必须有良好接地端，以防漏电。 2．仪器通电后，不要临时增加或拨除输出导线插头，以防短路现象发生，虽然仪器内部附设有保险丝，但短路现象仍有可能导致仪器损坏。 3．由于不同介质支持物的电阻值不同，电泳时所通过的电流量也不同，其泳动速度及泳至终点所需时间也不同，故不同介质支持物的电泳不要同时在同一电泳仪上进行。 4．在总电流不超过仪器额定电流时（最大电流范围），可以多槽关联使用，但要注意不能超载，否则容易影响仪器寿命。 5．某些特殊情况下需检查仪器电泳输入情况时，允许在稳压状态下空载开机，但在稳流状态下必须先接好负载再开机，否则电压表指针将大幅度跳动，容易造成不必要的人为机器损坏。 6．使用过程中发现异常现象，如较大噪音、放电或异常气味，须立即切断电源，进行检修，以免发生意外事故。 夹芯式垂直电泳槽使用方法： 二、使用方法 (一)清洗部件 上述部件组装前要彻底清洗干净。尤其是玻璃板及凹形带槽橡胶框，必须用泡沫海绵沾少许肥皂粉或洗涤剂彻底清洗干净。清洗后的玻璃板应放在玻璃板支架上晾干水后方能使用。 (二)组装电泳槽 A、1、将四只固定螺杆插进一只贮液框(半上槽)的相应孔洞中，然后将贮液框仰放在桌上。 2、左手拿凹型槽橡胶模框，右手的拇指与中指握住玻璃板的两侧边缘插到橡胶模框内 (注意手指不能接触灌胶面的玻璃板)。 3、将带有玻璃的橡胶模框子放在仰放的贮液槽框架上，其下缘必须对齐贮液槽框下缘。 4、双手拿另一只贮液槽框与仰放在桌上的贮液槽框相合，并使橡胶框上的凸出线位于贮液槽有机玻璃框中央。 5、装上四只螺母，拧紧螺丝。注意拧紧螺丝时用力应均匀，最好用双手按斜角位置双双逐渐拧紧。 6、将电泳槽垂直竖起，放在桌上，带短玻璃板的贮液槽称上槽(阴极端)，带长玻璃板的贮液槽称为下槽(阳极端)，在长玻璃板与橡胶框间有一缝隙。此缝隙可用已熔化的10％琼脂沿长玻璃板下端灌入，为防止留存气泡，可稍抬起一端即可赶去气泡。待琼脂完全凝固后才能灌胶。 B、也可将槽垂直竖起，将带有玻璃的橡胶模框直接放入槽中，对称拧紧螺丝后，用琼脂封底边。 (三)灌胶 1、先灌分离胶，待凝固后再灌浓缩胶。灌胶前接通冷却水，夹紧连接上下贮液槽的两根橡胶管。 2、用细头滴管吸取胶液，沿长、短玻璃板中间缝隙从一端加入胶液。为防止产生气泡，可稍拾起另一端(气泡往高处走)，不断加入胶液。若单层胶(分离胶)则加胶量约距离短玻璃板上端厘米处，轻轻加少许水，双手轻轻将梳子插入，待胶凝后就可形成凹形加样孔。 3、为防止漏胶，在上、下贮液槽中立即加入蒸馏水，但蒸馏水不能超过短玻璃板上缘。 4、胶凝固后即可看到样品槽梳子与凝胶板间有一层折