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供水作业区维检工岗位作业指导书

供水作业区维检工岗位作业指导书
供水作业区维检工岗位作业指导书

供水作业区维检工岗位作业指导书

1.0目的

为指导和规范维检工岗位作业,确保质量、环境指标的实现和职业健康安全,特制定本作业指导书。

2.0适用范围

本作业指导书适用于岚县矿业公司能源动力部供水作业区维检工岗位。

3.0职责

3.1岗位职责

本岗位职责是负责供水作业区所有泵水设备的日常维护、检修;输水管道的日常点检、维护、检修。

3.2明确看管的设备(设施、工器具)

本岗位所辖设备有:

3.2.1水源地至高位水池的输水管道及所附带的附属设施。

3.2.2班组设备:高压泵间的起重设施、提升泵间的起重设施、班组所配备的工器具

3.3明确卫生区域

本岗位管辖卫生区域是:班组办公区域

3.4信息反馈

本岗位负责范围内危及生产设备安全运行的问题应及时反馈矿调后汇报班长及作业长,一般性的隐患汇报班长及作业长,日常的生产设备运行状况反馈矿调。

4.0本岗位危险辨识及预防措施

编制:审核:批准:

5.0工作环境、环境因素及相应控制措施

5.1本岗位工作环境要求

本岗位工作现场不得抽烟,不得存放易燃易爆物品。5.2本岗位环境因素及控制措施

编制:审核:批准:

6.1上班要求

6.1.1时间:7:50(19:50)

地点:班组值班室室

人员:所有在岗人员

6.1.2行为规范:

交接班人员按顺序以立正姿势站为两排,平视对方,头要正,两脚分开约45°,身体挺直,掌心向内,手臂自然下垂,中指贴于裤缝,拇指贴于食指第二关节。

6.1.3交接程序及内容:

班长或值长进行整队后下达“开始交接”口令,交班人员口述上班设备运行情况、设备存在隐患、故障处理及上级文件精神,口述完毕后由班长安排工作和安全交底,随后下达“解散”口令。

6.1.4交接班人员共同交接,检查设备运行状况、现场环境卫生、照明、安全设施用具、工器具及消防器材、检修记录。检查完毕后,双方确认无误后签字。

6.1.5交接班时间在交接记录上注明,如交接过程中出现问题时,仅留下此问题由交班人进行处理,其他按正常交接。

6.1.6如交接出现的问题在处理时影响的考核,由交班人承担。

6.2劳保使用要求

6.2.1工作衣:扎紧袖口,系好衣扣。

6.2.2工作鞋: 系好鞋带。

6.2.3安全帽: 缓冲带与帽壳间距33mm,正戴并系好下带,女工发辫要纳入安全帽内。

工序质量要求

6.2.4每月的非计划停水次数为零。

6.2.5每月误操作次数为零。

6.3设备操作

1、切割机使用标准

编制:审核:批准:

1.1劳保:防护眼镜、绝缘手套

1.2用前点检:

1.2.1外壳接地线、漏电保护开关齐全完好;

1.2.2开关灵敏;

1.2.3转向正确;

1.2.4护罩完好;

1.2.5砂轮片紧固,无摆动,无2.5mm以上裂纹、缺口,直径不小于200mm。1.3.注意事项:

1.3.1物件夹紧,送电时,作业者站在侧面,试转无异常方可作业

1.3.2操作人员操作时站到与被切割物体间30°角以上的位置;

1.3.3切割时用力均匀,运转时不能移动物料;

1.3.4物料:园钢≤25mm,管、角钢≤50mm;

1.3.5更换砂轮片时,停机切断电源,等切割机停稳后进行。

1.4.处理故障、作业结束,停机,断电。

2.台钻使用标准

2. 1劳保:防护眼镜(不准戴手套)

2.2用前点检:

2.2.1外壳接地线,漏电保护开关齐全良好;

2.2.2开关灵敏;

2.2.3转向正确;

2.2.4护罩完好

2.3准备工作:

2.3.1根据钻头大小,调好转速;

2.32..2安装钻夹,用钥匙紧固钻头。

2.3.4注意事项:

2.3.4.1送电时,作业者站在侧面,加工件必须用钳子、手虎钳夹紧或压铁压牢,禁止用手持钻孔。

编制:审核:批准:

2.3.4.2钻薄片、通孔时,下面要垫木板;

2.3.4.3压手柄用力均匀;

2.3.4.4用毛刷清除铁屑,不准在站孔时用棉纱清除铁屑、用嘴吹或用手擦拭;

2.3.4.5用长嘴小壶加机油。

2.3.5处理故障、调转速、安装钻夹及作业结束,停机,断电。

3.砂轮机使用标准

3.1劳保:防护眼镜、手套

3.2用前点检:

3.2.1外壳接地线,漏电保护开关齐全良好;

3.2.2开关灵敏;

3.2.3转向正确;

3.2.4护罩完好,砂轮片与防护罩之间无杂物;

3.2.5砂轮片紧固、无摆动、无裂纹;

3.2.6砂轮片直径≥100mm;

3.2.7搁片与砂轮片间距≤3mm。

3.3注意事项:

3.3.1送电时,作业者站在侧面;

3.3.2砂轮机开动后,要空转一分钟,砂轮机正常后才能使用。

3.3.3操作者站在侧面,用砂轮片正面打磨物件,对面不准站人。

3.3.4两人不准同用一块砂轮,加工件不能与砂轮片接触过紧,不能把棱角逆着转向打磨;

3.3.5更换砂轮片时,停机,切断电源,等砂轮机停稳后进行。砂轮片两端螺母、防护罩螺丝必须拧紧。

3.3.6处理故障、作业结束,停机断电。

4.电焊机使用标准

4.1劳保:绝缘胶鞋、焊工手套、面罩

4.2用前点检:

编制:审核:批准:

4.2.1接地线齐全良好;外壳接地良好

4.2.2焊钳、摇柄绝缘完好;

4.2.3护罩、档板完好;

4.2.4一次线长度不许超过3米,二次线长度不超过30米,二次线与线鼻连接可靠,无裸露。

4.3注意事项:

4.3.1由电工负责接线。开关要左手侧推,一次到位;

4.3.2二次回线牢固搭在所焊工件上,不准搭到暖气片、水管等其它金属物品上。;

4.3.3更换焊条时,戴好手套,身体不得靠在导电物体上;

4.3.4对受压容器、管道或沾有可燃物的工件焊接前要解除压力,除掉易燃物;

4.3.5容器内焊接,照明要12V,通风良好,设人监护;

4.3.6地面潮湿时铺绝缘垫;

4.3.7打渣时要戴眼镜;

4.3.8电焊机一机不能使用两把或两把以上焊钳;

4.3.9一、二次线不能接错,二次线必须是整根的多股铜线;

4.3.10正在焊接时不能调节电流;

4.3.11焊接处距易燃易爆物要大于10米;

4.3.12对盛有或盛过易燃易爆物的容器,要经过彻底冲洗,置换等措施,再进行焊接,焊接时要把全部孔盖打开,不能扣在地面上作业;

4.3.13电焊线和钢丝绳,氧气、乙炔胶管不能接触缠绕;

4.3.14不得坐、靠电焊机;

4.3.15禁止在有氧气源的管道上动火焊接;

4.3.16移动电焊机位置,必须切断电源,由电工拆线。用天车、电葫芦吊运前要检查、确认电焊机吊环紧固,各部件无松动;

4.3.17焊线不能在地上拖拉,不能浸泡在水中,不准在身上缠绕焊线;

4.3.18如长时间使用,应检查电焊机是否发热,必要时停机冷却;

编制:审核:批准:

4.4.处理故障、作业结束,停机、断电。

5.发电焊机使用标准

5.1劳保:绝缘胶鞋、焊工手套、面罩

5.2 用前点检:

5.2.1发电机使用必须焊工负责,检查机油、汽油和接线柱等是否正常。

5.3注意事项:

5.3.1使用发电机焊接时,应先接好线,然后启动发电机。

5.3.2发电机在工作时,闲杂人要远离发电机,严禁手或身体接触接线柱。

5.3.3如雨天使用发电机,必须有良好的挡雨设施。

5.3.4发电机在使用中严禁加油,如须加油发电机必须熄火。

6.移动式电动工器具使用标准

6. 1劳保:绝缘鞋、绝缘手套、防护眼镜(防护眼镜使用手把砂轮、打磨机、抛光机时戴)

6.2用前点检:

6.2.1外壳接地线、漏电保护开关齐全良好;

6.2.2开关完好灵敏,电线无破损;

6.2.3转向正确;

6.2.4护罩、手柄、外壳完好;

6.2.5、转动部位灵活可靠。

6.2.6使用前检查砂轮片(磨损超过原直径的二分之一,必须更换)、钢丝片、磨光片无裂纹、无松动,如有裂纹或缺陷不得使用。

6.3注意事项:

6.3.1试转无异常方可作业;

6.3.2手把砂轮(打磨机、抛光机)a、打磨出屑侧不准站人;b、打磨工件时用力均匀;c、按标准更换砂轮片(钢丝片等)。

6.3.3电剪刀:走刀速度均匀,所剪厚度不得超过规定要求。

编制:审核:批准:

6.3.4手电钻:a、垂直使用;b、加工件夹持牢固;c、钻夹、钻头紧固,电钻未完全停止转动时,不准换钻头。

6.3.5电吹风:出口不能离烘烤物太近,不能烘烤汽油等易燃物。

6.3.6鼓风机(轴流风机):放稳放平,室外放置电线不可辗压。

6.4使用完毕,先关工具开关,再切断电源。

6.5处理故障、作业结束,停机、断电。

6.6下雨时,室外禁止使用移动式电动工器具。

7.潜水泵使用标准

7.1劳保:绝缘鞋

7.2用前点检:外壳接地线、漏电保护开关良好;护罩完好。

7.3注意事项:

7.3.1左手推拉铁壳开关,人员站在侧面;

7.3.2移动潜水泵必须先切断电源;

7.3.3处理故障、作业结束,切断电源。

8.电动扳手使用标准

8.1劳保:绝缘鞋、绝缘手套

8.2用前点检

8.2.1外壳接地线、漏电保护开关齐全、有效。

8.2.2开关灵敏。

8.2.3转向正确。

8.2.4各部位螺栓紧固。

8.3注意事项:

8.3.1使用直径11mm钢丝绳将扳手挂在天车小钩上。

8.3.2紧螺栓时使扳手轴线与螺纹轴线对正,握稳。

8.3.3操作人员要把牢站稳系好安全带。

8.3.4专人移动电缆。

编制:审核:批准:

8.3.5使用完毕,找电工拆线,擦干净,放在通风干燥处。

9.氧气、乙炔使用标准

9. 1劳保:焊工手套、防护眼镜

9.2用前点检:

9.2.1防震胶圈,瓶帽齐全完好;

9.2.2气瓶、减压表、回火器、氧气乙炔表、胶管完好,连接要牢固可靠。焊(割)炬接头阀门及紧固件紧固,无泄漏,不沾油脂;

9.2.3安装氧气表时,要先开气吹尘再装表。开启氧气阀门时,要使用专用工具且动作要缓慢,不准面对减压表观察压力表的指针是否灵活正常

9.2.4氧气、乙炔瓶直立使用,不得同处贮运,不得剧烈振动,二者间距大于7m,距动火点大于10m;

9.2.5氧气瓶要留有0.1~0.2MPa余气,乙炔瓶要留有0.1~0.3MPa余气。

9.3注意事项:

9.3.1点火:点火前应急速开启焊割阀门,用氧气吹除气道中的灰尘杂质,后开乙炔,点火调节火焰,严禁对准人体试气,严禁对准人点火;

9.3.2停止:先关乙炔,再关氧气;

9.3.3回火:首先迅速关闭乙炔,再关氧气,待回火熄灭后,用氧吹除气道中烟灰,或以水冷却焊炬后再点火使用;

9.3.4喷嘴堵塞用通针排除;

9.3.5使用时要装安全阀、压力表,不得使用破损的阀、表、回火器;

9.3.6不得使用不符合标准的胶管,焊(割)炬,不得私自更换氧气瓶阀的泄压装置防爆钢片;

9.3.7盛装易燃易爆气体,液体及化学品的容器,不采取置换、清洗、化验等措施不能进行焊割;

9.3.8不得用明火检查氧气瓶漏气;

9.3.9气瓶存放使用中不得曝晒、雨淋,靠近炽热物体,使用中不得放在切割的工件上及有电流的导体上;

编制:审核:批准:

9.3.10乙炔工作压力不得超过0.14MPa表压,乙炔瓶工作环境小于40℃;

9.3.11氧气瓶、乙炔瓶在搬运过程中必须罩上安全帽,且不得同车拉运,搬运过程中轻装轻卸,禁止从高处向下滑动,乙炔瓶禁止在地面上滚动,厂房内上下平台用天车吊运,应有专用吊筐,吊装数量以最上部一瓶水平轴线不超吊筐上沿为限;

9.3.12工作中不得拖拉胶管;

10.喷灯使用标准

10.1劳保:手套、防护眼镜

10.2用前点检:

10.2.1 检查油筒是否漏油,喷火咀有无堵塞,丝扣是否漏气。

10.2.2 油量是否合适, 油筒内的油量不可超过油筒体积的3/4。

10.2.3 加油的螺丝塞是否拧紧。

10.3注意事项:

10.3.1 点火时,应注意放置的位置,不可把喷咀对着火,喷火咀前方不许有易燃物品,点火前先往碗内放入少许油棉纱,然后用火点燃,待喷火咀烧烤热后,再逐渐开启喷火咀的油门,开放不可过急。

10.3.2 喷灯油筒内压力必须调整合适,不可过高,以防发生爆炸。

10.3.3 喷灯用完后应放尽压力,待其冷却后放入指定位置。

10.3.4 喷灯用完后检查有无漏油处。

12.电葫芦使用标准

12.1用前点检:

12.1.1按钮灵敏;

12.1.2限位动作可靠;

12.1.3小车运转灵活,电机制动可靠;

12.1.4钢丝绳、导绳器良好;

编制:审核:批准:

12.1.5吊钩摆动灵活;

12.1.6主、从动轮转动灵活;

12.1.7道轨周围无障碍。

12.2注意事项:

12.2.1使用时由一人操作,操作者应根据吊位的变化,调整站立的位置,防止发生意外;

12.2.2挂钩紧绳后再起吊;

12.2.3不得超载使用;

12.2.4不允许限位器当开关使用;

12.2.5起吊重物不宜过久空悬,吊物不能在人员上方通过;

12.2.6起吊物体时,在物体的棱角快口处应放垫衬保护,手不准握在绳索与物体间;

12.2.7不要倾斜起吊(绳斜不大于8°);

12.2.8工作完毕,吊钩归位,停到指定位置,手柄放回指定位置,切断电源。

13.导链使用标准

13.1用前点检:

13.1.1吊钩、链条、轮轴、制动器良好,无裂纹或开焊;

13.1.2传动部位灵活;

13.1.3悬挂导链的构件牢固,钢丝绳要牢固可靠,并在允许负荷范围内;

13.1.4根据实际负荷选用导链,不能超载使用。

13.2注意事项:

13.2.1吊起物体要保持平衡,绑缚牢固可靠,起重链条应垂直悬挂,不得有错扭的链环;

13.213..2拉动手链条时,用力应均匀和缓,不要用力过猛,以免跳链或卡环。链条张紧后,检查确认方可继续起吊,人离开时必须将手链固定;

13.2.3在倾斜或水平使用,拉链方向应与起重链条方向一致;

13.2.4两个或多个导链同时起吊一个物件要型号一致,必须设有专人监护,负编制:审核:批准:

荷均匀分担,拉动协调;

13.2.5 操作者如发现手拉力大于正常拉力时,应立即停止使用。进行检查:13.2.5.1 重物是否与其它物件牵连

13.2.5.2葫芦机件有无损坏。

13.2.5.3重物是否超出了葫芦的额定载荷。

13.2.6放下吊物,缓慢轻放,不能自由落下。

14.千斤顶使用标准

14.1用前点检:

14.1.1压杆、活塞杆(螺杆)灵活;

14.1.2润滑、油封良好;

14.1.3油量正常。

14.1.4千斤顶盖、重物、垫木板不得有油污。

14.1.5千斤的制动完好灵敏

14.2注意事项:

14.2.1千斤顶应放平,上、下端垫以坚韧的木板。

14.2.2将制动螺栓定位后,重物稍微顶起一点,确认无异常后,再继续顶起重物,在顶时要保持千斤顶平正直立,不得歪斜,手柄不得加长或操作过猛。14.2.3起升时不得超过额定高度,放千斤时必须缓缓下降。

14.2.4同时使用两台或多台千斤顶时,要设专人监护,负荷平衡,同起同落。

14.2.5油压千斤顶只能直立使用。(油箱分离的除外)

14.2.6千斤顶离开地面水平使用时,必须用钢丝绳悬挂在牢固结构上,作业时防止掉地伤人。

15.三角架使用标准

15.1用前点检:

圆盘、吊耳、轴销、吊钩、支管、固定绳牢固可靠。

15.2注意事项:

15.2.1土质疏松时,在杆脚垫木板;

编制:审核:批准:

15.2.2三只杆脚受力均匀,重物的重心在三角架的中心上。

16.钢丝绳使用标准

16. 1根据所吊物品选择合适的钢丝绳,有下列情况之一应报废。

16. 1.1钢丝绳断丝主要发生在外表,钢丝绳表面可见断丝总额超过国家规定的数值则应报废;

16.1.2如果断丝紧靠一起,形成局部聚集,则钢丝绳应报废;

16.1.3绳股断裂,当钢丝绳出现整股断裂时,应立即报废。

16.1.4由于绳芯损坏而引起的绳径减小;当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯(成多层结构中的内部绳股)断裂而造成绳径显著减小时,钢丝绳应报废。

16.1.5钢丝绳弹性减小,凡发现弹性减小的情况,钢丝绳应立即报废。

16.1.6当外层钢丝磨损达到其直径的40%时,即使未发现断丝也应报废。

16.1.7由于腐蚀,钢丝绳表面出现深坑、钢丝之间松弛,应报废。

16.1.8钢丝绳由于热或电弧作用而引起的损坏。当钢丝绳经受了特殊热力作用,其外表出现了可识别的颜色时,则钢丝绳应报废。

16.2用绳卡连接时应保证连接强度(对破断拉力的)不得小于(80-85)%;钢丝直径(mm)在7-16、19-27、28-37、38-45间绳卡数量分别为(个):3、4、5、6;绳卡压板应在钢丝绳长头一边;绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。 16.3用编结连接时,编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍,并且不得小于300mm。

16.4挽绳时必须做到:插24钎另加3钎甩头;

16.5吊物完毕,还要按以上标准检查确认。

16.6报废的钢丝绳,必须割断、隔离,不准在操作现场存放。

16.7定期维护。

17.枕木使用标准

17.1.木质坚固、平整。

17.2.单块叠加层数不超2块。

17.3.多层应“#”叠放,地面坚固,底部着力。

18.打锤作业标准

编制:审核:批准:

18.1用前检查锤头、手柄牢固、完好,手和手柄无油污。

18.2注意事项:

18.2.1持锤者不准戴手套,打锤及配合打锤作业人员必须戴防护眼镜;

18.2.2打锤前必须对周围环境进行确认;

18.2.3打锤时,扶钎人要与打锤人错开,扶钎要稳,落锤要准。两人打锤时,要配合好;

18.2.4对面和后面不准站人。

19.扳手使用标准

19.1. 扳手无损坏,无油脂。

19.2. 扳手钳口要夹紧,搬动均匀用力。

19.3. 把扳手的死面作为着力点,不准加长手柄。

19.4. 变形或有裂纹的扳手,不得使用。严禁扳口夹垫。

19.5. 拧紧或旋松螺帽,力量吃住扳口厚边一侧。

19.6. 用力方面不要对准自己或另人的脸部。

19.7.使用扳手时要站稳,防止闪脱伤人。

19.8.扳手不可当手锤使用。

20.螺丝刀使用标准

20.1. 头部规则与槽口配合好。

20.2. 用力方向不要对准自己和别人。

20.3. 不能把螺丝刀作錾子或撬棍使用。

21.手钳使用标准

21.1. 使用前应擦净钳子上的油污。

21.2 使用时必须先把工作物夹牢,然后用力切割或扭弯。

21.3. 不可用钳子代替扳手,也不可用钳柄当橇棍。

21.4. 在接触带电物体前,应检查手钳电压安全等级是否相符,绝缘套是否良编制:审核:批准:

好。

22.锉刀、刮刀使用标准

22.1木柄必须装有金属箍,禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀和刮刀.

22.2锉刀刮刀杆不许淬火,使用前要仔细检查有无裂纹,以防折断发生事故。

22.3推锉要平,压力与速度要适当,回拖要轻,以防事故的发生。

22.4锉刀、刮刀不能当手锤,撬棒或冲子使用,以防折断。

22.5工件或刮刀上有油污时,要及时擦净,以防打滑。使用锉刀,也要防止滑动。

22.6使用三角刮刀时,应握住木柄进行工作,工作完毕将刀装入套内。

22.7使用半圆刮刀时,刮削方向禁止站入,防止刀出伤人。

22.8清除铁屑,应用专门工具,不准用嘴吹手擦。

23.锯弓使用标准

23.1. 锯条拉紧,不能扭曲,锯齿向前。

23.2. 加工物件必须在台钳上夹紧。

23.3. 右手握柄,左手握架。

23.4. 前行用力,后行提拉。

23.5.工件将要锯断时,用力要轻,防止断锯条或工件掉下伤人。

24. 錾子和冲子使用标准

24. 1. 錾子和冲子不准用高速钢制作。

24. 2. 錾子和冲子不得短于150mm,刃部淬火要适当。

24. 3. 使用时与工件夹角呈25°--40°(錾子)

24. 4. 使用时注意力要集中在刃口部位。

24. 5. 有卷边、有裂纹、有油脂,严禁使用。

24. 6.使用錾子和冲子时对面不准有人。

25.台虎钳使用标准

25.1虎钳上不准放置工具,以防滑下伤人。

25.2使用转座虎钳工作时,必须把固定螺丝扳紧。

编制:审核:批准:

25.3虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油,保持清洁,如有损坏不得使用。25.4钳门要经常保持完好,磨平时要及时修理,以防要件脱落,紧固螺丝要经常检查,以防松动。不准使用已经滑扣的螺丝。

25.5用虎钳夹持工件时,只许使用钳口最大行程的三分之二,不得用管子套压手柄或用锤锤击手柄。

26.平台和划线工具使用标准

26.1平台必须放平稳,台面上不准放置杂物,并严禁在平台跳上跳下。

26.2划线用完的划针,尖头要朝下,以免尖头伤人,

26.3工作完后,要把工具放在工具箱内。

27.扳牙、丝锥和绞刀

27.1攻套丝和绞孔时要对正对直,用力适当,以防折断。

27.2攻套丝和绞孔时不要用嘴吹孔内的铁屑,以防伤眼,不要用手擦拭工件的表面,以防铁屑刺手。

28.皮带刀使用标准

28.1使用前检查刀口完好。

28.2作用皮带刀戴手套,身体要避开刀具走向。

28.3多人作业搞好确认。

29.安全带使用标准

29.1安全带搬运过程中不准使用有钩刺的工具,要防止日晒雨淋。

29.2使用前应做到外观检查,安全绳(长绳)无断股、割伤,金属环(钩)无裂纹、变形,各吊带表面无裂痕,横向伤口,无严重磨损,否则停止使用。29.3使用过程中活动卡子要系紧,安全绳应高挂低用,系挂在牢固结构上,防止摆动碰撞。安全绳悬挂的长度及位置选择要适宜,避免人跌落时碰撞在坚硬、锐利的障碍物上。

29.4不准将绳打结使用,应接在连接环或8字环上,3米以上长绳应设缓冲器。所使用长绳的强度大于安全绳。

29.5严格按照安全带使用要求配戴,架体上作业必须使用带有腿吊带的安全带。编制:审核:批准:

29.6安全使用完毕,应保持其清洁、干燥,安全带所沾污物应用刮片(刷子)清除。有油污时,应放在温热的肥皂水中清洗,并在室温下晾干,禁止在暖气片、火上烘烤。

29.7安全带应储存在干燥、通风的库房,并悬挂在专用支架上,不准接触高温、明火、强酸和尖锐物件,不准长期在日光下曝晒。

29.8安全带上各种部件不能任意拆掉。

29.9安全带正常使用3年以上应提前报废。

30.梯子使用与标准

30.1使用者应负责在使用爬梯前对之进行彻底检查。如果发现问题严禁使用。

30.2、作业梯应放置在地面或其他支撑上,不应架在箱、桶、平板车等不稳固的物体上,不准垫高使用,以防止受载荷后发生不均匀下沉或梯脚与垫物间的松脱,产生危险。

30.3、爬梯)的工作角度以75°士5°为宜,过大则易发生倾滑,具有危险性。固定梯(人字梯)、双梯(高凳)应有坚固、灵活的铰链,下端应设有限制张开角度的拉链。梯子踏板上下间距以300mm为宜,不能有缺档。

30.4、爬梯不应放置在门前通道处使用;若在通道处使用作业梯时,应设专人监护或设置临时围栏。

30.5、梯脚底部要坚实,并且要采取加包扎、钉胶皮、锚固或夹牢等防滑措施,以防滑跌倒在光滑及冰冻地面上应有防滑措施。

30.6、人员在沿爬梯上下时应面对爬梯。

30.7、选择足够长度的爬梯,确保所有工作执行期间,工作人员无需攀到顶部第一根横档以上进行作业。

30.8、采用爬梯的人员在开始工作前应确保绑紧爬梯顶部,而此时,应派另一个人员稳住爬梯底部。直梯应根据工作性质在可能的地方进行绑扎固定。

30.9、爬梯使用时,如不能用绳索支撑固定稳时,应由专人在下面扶持,应做

好防止落物打伤扶持人员的安全措施。梯子下方不许过人。

30.10、爬梯的上端要加设固定措施。高处作业攀爬人员身上要系好安全带,登梯后先将安带就近挂在现场合适的牢固器物上,然后将梯顶两个接触点绑缚在现场合适的牢固器物上。

特别强调:

当不能找到合适挂靠点时,为了保障施工作业的安全,必须采用搭设脚手架方式进行高处工作业。

30.11、工人在攀爬作业梯时,手中不得携带任何材料或工具。

30.12、一次同时只能允许一人上下作业梯。爬梯不能同时承载两人及以上的负荷。

30.13、在爬梯上作业时应采用防坠落设备。

30.14、在爬梯上的工作人员不应探身,以防止重心偏移而摔伤。

31.

编制:审核:批准:

切纸工岗位作业指导书

切纸工岗位作业指导书 精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

切纸工岗位作业指导书 1 目的 规定切纸作业岗位的工作内容和应达到的要求确保切纸岗位的工作质量符合本公司要求。 2 适用范围 本标准适用于本司切纸工切纸作业全过程。 3 职责 在上级主管领导下,负责印刷用纸的裁切,完成当班生产任务裁切面纸数量、质量满足生产要求。 负责在用设备的使用、维护、保养。 负责本岗位的文明生产和作业环境卫生。 负责本岗位的安全防火和安全生产。 遵守员工手册规定的全部内容要求。 4 工作流程 依据生产作业任务单,完成本班次生产定额。 检验所领原材料品种、规格、克重品质和数量与工单要求是否相符不得误用原料纸。 做好开机准备 检查切纸机、自控装置是否正常运转。 给各需要润滑部分注油。 调整刀位对需更换的刀具适时更换。 点动试车上下起落刀二至三次刀闸正常后正式开机。 开机作业 切裁样纸,检查规格、尺寸是否与工单准确无误。如无异常可正式投入生产。 作业过程中要总结切纸机各部位运转情况。 生产中经常检查切纸的规格尺寸是否精确及时调整刀位与力矩。 裁切完的纸按品种、规格、数量分别叠放整齐写明标识供下道工序 使用。 质量要求 裁切纸质量合格率要达到100% 。 开料尺寸误差<2mm规格方正歪斜<2mm。 开切厚度为250G360G 每刀不超过100 张110G180G 每刀不超过200 张。 叠放整齐面纸必须正面向上不得正反面混放。 在切裁中发现原料用纸品质异常,及时上报直接主管。情况特殊时可越 级向上一级主管直接报告避免生产损失。 本岗位不合格品不准流入下一工序。 设备的维护保养 每周六早班一班生产当班负责必须对机器进行一次全面维 护、保养。 每班下班前15 分钟擦净机器外壳污物清理机台周围卫生。机长填写当 班《生产运行记录》。

主控岗位安全操作规程示范文本

主控岗位安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

主控岗位安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、主操手上班必须集中精力,穿戴好劳保护品,注意 安全生产。 2、新工人必须经三级安全教育,考试合格后方能上岗 操作。 3、严格遵守岗位操作法,认真做好开机前的检查和确 认工作。 4、严格遵守开、停机程序,服从指挥,严禁随意开、 停机。 5、严禁随意调节电脑鼠标,以防发生误操作。 6、处理故障时,必须停机,将电源切换到现场启动位 置,并通知岗位人员挂好检修牌,设立专人监护。 7、需启动任何一台设备前必须先与现场相关岗位人员

取得联系无误后方可启动。 8、密切注意各岗位设备,电流,温度等变化情况,发现异常立即通知相关岗位进行及时处理,搞好指挥协调工作。 9、严格按规定要求控制各项工艺指标,始终保持在受控状态,避免较大幅度波动。 10、电器设备着火时,必须先切断电源,再用四氯化碳灭火器灭火,严禁用水灭火,以防发生触电。 11、非主控人员,严禁进入主控室。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

2020企业自查报告范文

2020企业自查报告范文 企业自查报告范文(一) 从最初组织生产开始,厂里一直严格遵照食品卫生法的要求,步步为营,坚实走好发展的每一步。在厂子的组建和发展过程中,得到了济南长清质检分局大量的无私帮助,厂子一直有着明确的方向和正确的道路。本厂的产品质量一直很有保障,没有出现过什么质量事故。 厂里所用的主要原料有味精、食盐、淀粉、白糖、糊精等,这些原料必须都是经过正规的渠道,从取得生产许可证的厂家购进,并附有出厂检验报告,质量要求很严格,必须符合国家对该食品的卫生要求,比如味精要符合gb /8967的要求,白糖要符合gb 317的要求,等等。 厂里所用的食品添加剂主要是呈味核苷酸二钠、鸡肉香精、柠檬黄等,这些添加剂的购进和使用都是严格按照gb 2760的要求做的。 春节过后,按照济南市质量技术监督局长清分局,关于加强食品生产加工企业落实质量安全主体责任的要求,我厂成立了质量安全管理小组,由法人葛金河任组长,组员由质量负责人和质量检验人员、生产加工人员担任,按照各自分工,对照《食品生产企业落实质量安全主体责任情况自查表》,从企业资质变化情况,采购进货查验落实情况、生产过程控制情况、食品出厂检验情况、不合格产品管理情况、食品标注标识情况、食品销售台账记录情况等10个方面,逐条进行自查。根据企业自查情况,企业自身感觉各方面做得尚可,基本符合质检部门的要求。对于稍有差次的,及时做了整改。现阶段,企业基本能做到系统管理,按标准要求组织进货、生产和销售。现将企业目前能达到的情况汇报如下: 一、企业资质变化情况:企业名称为济南市长清区众惠食品厂,厂址是济南市长清区归德镇开发区,检验方式为自行检验,固态调味料的生产许可证编号为qs37010307092,新证正在办理中。本厂证照齐全,经营范围是味精、鸡精调味料和固态调味料。 二、采购进货查验落实情况:本厂主要采购的原料为鸡肉精膏、麦芽糊精、柠

模切作业指导书范例

作业指导书系列模切作业指导书(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-35059 模切作业指导书 Die cutting work instructions 说明:为明确工作目的、范围及操作秩序,减少不确定度,使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化,特此制定。 一、目的:为了提高产品质量,降低生产成本,提高生产效率,缩短交货周期,促使大家养成一种良好的习惯,特制定以下规则。 二、使用范围:模切岗位各工作人员 三、具体细则: 1.操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。 2.开机前必须检查设备各部位是否正常,开关及各安全装置是否可靠,并对各需润滑加油部位注油。 3.检查设备上方有无工具等物品,以免压坏设备。 4.启动操作时,只允许一人操作,并观察有无人员在对设备做其它工作。 5.机器在修理、调整加油、保养清理时,必须处于停止

状态,并将设备安全罩打开停锁按钮压下。 6.设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整,如需调整必须停机,生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。 7.折、装模板时,必须打开保护设置,并仔细检查固定装置是紧固安全。 8.使用不停机收纸时,操作人员手指必须离开工作区域,以免危险。纸堆上升过程中注意观察有无异常,以免损坏设备,下降过程中操作人员需站在侧方,双脚远离防止压脚。 9.给纸机在运转过程中,严禁调整,避免卷入伤手。 10.严禁酒后上岗及重病后上岗。 11.机器在操作过程中,人员必须精力集中,严禁做与工作无关的事,未经培训的非专业人员禁止操作设备。 12.严禁破坏设备的各项安全、防护装置。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd

各岗位作业指导书

一、清扫二层格栅作业指导书 1、目的 本程序规定了国投曹妃甸港口有限公司的清扫翻车机房二层格栅的作业程序,确保此项工作符合公司的质量要求。 2、适用范围 本程序适用于国投曹妃甸港口有限公司的翻车机清扫工清扫翻车机房二层格栅工作。 3、职责分配 3.1 卸车部值班长负责翻车机清煤工的管理。 3.2 平台巡视负责清扫二层格栅作业指令的下达。 3.3 卸车部翻车机清煤工负责翻车机房二层格栅的具体清扫工作。 4、实施步骤 4.1 翻车机清扫工按时听取作业计划,明确本班工作任务、要求和安全注意事项。 4.2 接班后,请示卸车部值班长,及时对翻车机房二层及定位车区域煤尘清扫,清扫完毕后,由班长报告给值班长清扫完毕。 4.3 在正常作业过程中,需清理翻车机二层格栅时,由平台巡视通知清扫班对CD1或CD2的格栅进行清理,清扫班接到指令后,立即到翻控室在清煤记录上签字,并核实平台巡视是否把现场清煤开关打到位,确认无误后对二层格栅进行清理。清理完毕后,由清煤负责人到翻控室在清煤记录上签字。 4.4 清扫二层格栅时,要搭好跳板,系好安全带,清理时要全神贯注:

撤跳板时要小心谨慎。 4.5煤炭清入翻车机料斗内,杂质一律带出。 4.6清理翻车机房上层及翻控小区部分区域时,煤尘清扫到翻车机料斗内,垃圾和杂质扔到垃圾箱内。 4.7冬季清理冻煤时,应随时向卸车部值班长报告清煤情况。 4.8 清扫作业过程中出现的安全质量事故,立即向卸车部值班长报告。 二、翻车机司机作业指导书 1、目的 本程序规定了翻车机司机的工作程序和要求,确保其工作符合公司质量要求。 2、适用范围 本程序适用于翻车机司机。 3、上岗前准备工作 按规定穿戴好劳保着装,按时听取作业计划,明确本班工作任务、要求和安全质量注意事项。 4、交接班具体内容 4.1 设备情况、卸车作业情况、上级要求及本班注意事项。主要检查项目为检查操作系统、监视录像系统、轨道衡系统。 4.2 清点检查通讯设备及工属具。 4.3 对设备进行点检,检查中发现的问题应立即处理,解决不了的

主控工岗位安全规程示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 主控工岗位安全规程示范 文本

规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K537 主控工岗位安全规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、上岗前穿戴好劳动保护用品。 2、进行各种操作时,要集中精力看准按键进行操作。 3、不准用湿手操作电气设备。 4、开机前与相关岗位联系,在岗位确认现场处于安全状态下并通知主控后方可启车。 5、生产运行中不得随便触动开停机按扭。 6、未经批准非岗位人员严禁进入主控室,非主控室人员严禁操作室内设备,室内严禁存放易燃易爆物品,室内起火时必须切断电源后再用1211干粉灭火器灭火。 7、煤气报警器报警和主机出现异常情况时,应及时上报并通知相关岗位。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页

丝印工艺作业指导书

文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 1 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 1.目的: 规定丝印的制作工位的工作内容及步骤。 2.适用范围: 用于指导丝印制作工位的工作过程。 3.相关权责: 3.1 工艺部:负责制订/变更各制程工艺规范 3.2生产部:负责依据工艺规范执行相关操作 3.3品管部:负责监督工艺规范的执行状况 4.名词定义: 利用丝网,将图案晒制在丝网版上,利用刮刀刮压使油墨通过网版的开孔部转移到承印物上的一种特殊印刷方式。它具有油墨层厚、立体感强、印刷精度高、还原性好、视觉效果佳、户外保质期长、印刷范围广等优点。 可印刷底材:灯布、压克力、PVC、PS、ABS板、KD板、雪弗板、玻璃,铝板、钢板、合成纸、纸类等。 5.作业流程: 定稿菲林制作网版制作印刷自检 6.作业说明

文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 2 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 6.1 定稿:由客户提供,也有部分公司内提供。 6.2 菲林制作:本司已委外加工为主。 A:原稿要求精度高,一般四色要求在40兆以上,专色最好用矢量软件制作这样边缘会比较光滑,且制作修改比较方便。 B:根据客户要求,按照画面规格大小,距离远近,来选择适当的加网线数,一般按以下数据选择: 50cm以内40~60专线最细网屏 50cm~300cm以内28~35线细网屏 300cm以外12~24线粗网屏 C:根据不同的画面内容,按每个颜色设定不同的角度,一般发片公司会予以提供。发片时须注明:①尺寸大小;②加网线数;③如自己设定还须注明角度;④交货时间;⑤特殊的要求说明。 6.3 网版制作 A、液态型直接法感光胶 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快,网版经久耐用而且去膜容易,优良的耐溶性。 工艺流程: 绷网清洗上胶(感光胶)干燥曝光显影风干自检

岗位作业指导书

岗位手册 岗位名称:司炉工、辅助工 单位名称 编写时间: 2012年9月11日 编制:审核:审批:

资料文件借阅登记表

司炉工及辅助岗位资料目录 一、奖惩制度…………………………………………………………………………………. 二、离岗规定………………………………………………………………………………….. 三、员工请假管理制度…………………………………………………………………. 四、化工厂班组交接班管理制度………………………………………………….. 五、5S管理规程………………………………………………………………………….. 六、5S现场清扫基准……………………………………………………………………. 七、对线边仓的规定………………………………………………………………….. 八、锅炉安全操作技术规程…………………………………………. 九、锅炉设备每月检查表……………………………………………… 十、锅炉水处理操作规程……………………………………………. 十一、硫酸、甲醛、液碱、工业萘安全知识…………………………………..十二、劳动防护用品使用规定………………………………………………………. 十三、岗位能力模型………………………………………………………………………. 十四、司炉工工作职责……………………………………………………………….. 十五、司炉工工作流程……………………………………………………………… 十六、锅炉辅助工工作职责………………………………………………………….. 十七、锅炉辅助工工作流程………………………………………………………. 十八、蒸汽锅炉操作人员注意事项……………………………………… 十九、班组日常考核表……………………………………………………………… 二十、月度“先进员工”评选方案………………………………………………

连铸主控岗位职责

连铸主控岗位职责 第1篇:6.连铸主控工岗位作业制度版本:1.0 连铸主控工岗位作业制度 连铸主控工岗位作业制度 岗位职责 1 职责 1.1 负责连铸工艺生产与检修维护整个过程的上、下级协调和信息联系。 1.2 负责向作业长传达有关调度室的生产指令,以及向调度室汇报连铸生产过程、检修组织准备进度情况。 1.3 负责向作业长提供开浇准确数据和传达开浇准确信息。 1.4 负责浇钢过程中结晶器水、二冷水、设备水、事故水及结晶器水报警系统的全过程的监控,发现异常,立即通知当班机长及有关人员处理。 1.5 负责连铸结晶器水、二冷水、设备水系统的供水、停水的对外联系。 1.6 负责主控室内的各设备系统操作牌的领用登记与追回。检修时将脱坯辊全部压下。 1.7 负责作业区域环境的治理与维护和区域灭火器材的管理。 1.8 负责对外来人员进入主控室的管理、监督,并有权拒绝外来人员进入主控室。 2 权限 制止违章作业,维护环境卫生

质量、安全、环保作业指导书 1 目的 为确保作业人员正确操作,保证人员、设备安全有效运行,消除或减少对环境的影响,控制产品质量在控制环节造成的影响,保护环境卫生,特制定本岗位作业指导书。 2 适用范围 适用于炼钢厂连铸主控工岗位。 3 工作程序 3.1 作业前准备 3.1.1参加班前会,作业前了解危害、环境因素和控制措施,并做好《班组安全活动记录本》的签名。 版本:1.0 连铸主控工岗位作业制度 3.1.2 严格执行交接班制度,查记录,向上班询问生产或检修过程情况。 3.1.3 核实操作牌是否在位,查记录,对不在位的操作牌要查清去向,做好记录。 3.1.4 生产过程中,发现异常情况,将准确的信息及时地通知有关人员处理。 3.1.5 烟雾报警器正常,室内各操台电缆无老化,接头无裸露,开关无损坏。照明正常。 3.1.6 主控室内灭火器4瓶。由白班主控工负责(通知当班机长安排人员)更换,做好记录,确保灭火器完好,随时可用。 3.1.7 结晶器事故水手动阀、电动阀系统正常。 3.1.8 打开结晶器水,查看各工艺参数是否符合要求(标准参见技术规程之结晶器水参数标准)。检查结晶器水报警系统

印刷企业自查报告

苏州市新闻出版局: 本公司于X年X月X日注册成立,于X年X月X日取得《印刷经营许可证》,许可证号码为:苏(X)新出印证字X号。公司注册资本X 万元人民币,经营范围:包装装潢印刷品印刷、其他印刷品印刷。根据《印刷业管理条例》、《印刷品承印管理规定》以及苏州市新闻出版局“苏新出[2008]17 号文件精神和苏州市印刷行业协会2008年3月发布的《苏州市印刷企业安全生产管理指引》等有关规定,现将本公司X年度从事印刷经营活动的自查报告如下: 一、根据国家档案法和印刷业管理规定,建立了印刷品接单、承印验证、 登记、保管、交付、残次品销毁等规章制度,所有客户一律签定印刷委托合同、印件原件、印样、菲林、委印证明文件,统一建档立卷保管,以备查验。印刷管理规定张贴于公司业务部门显眼墙上,牢固树立依法印刷观念。 二、建立以法人代表为主的安全生产领导小组,对新入职工进行三级安全 培训,从消防、环保、印刷开机、后道装订、印刷品识别等方面的安全知识进行培训,公司制定了安全生产规章制度和员工作业指导书。对 不允许印刷的物品不接单、不设计、不印刷;生产中存在的安全隐患立即整改。 三、定期(每季度)组织有关部门负责人对安全技术措施方案、执行情况进 行检查,并由生产厂长作出工作总结;重大项目,向公司法人办公会议汇报。 四、2010年度实现工业总产值X万元,实现主营业务收入X万元,

交纳税金及附加X万元。年末资产总计X万元,固定资产原值 X万元,年末存货X万元。 五、本公司目前拥有晒版机1台,糊盒机 1 台,印刷机 2 台,冲版 机1台,上光机1台。全部为非国家淘汰印刷设备,X年度未 发生任何安全事故和机械故障,所有生产设备处于良好状态。 特此报告! XX公司 X 年X月X日

管工岗位作业指导书(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 管工岗位作业指导书(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-7590-61 管工岗位作业指导书(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1总则 充分识别管工岗位的危险源和环境因素,并进行风险评价和重要环境因素评价,采取相应的控制措施,保证从事管工岗位作业人员在施工生产过程中职业健康与安全,防止环境污染,防止意外事故发生。 1.2适用范围 本指导书适用于公司内从事管工岗位人员。 当上述人员从事高处作业或有限空间作业时,应遵守相关规定。 1.3编制依据 [80]建工劳字第24号建筑安装工人安全技术操作规程 2岗位要求 2.1素质要求

具备初中以上学历; 身体健康,无癫痫病史和障碍性残疾。 2.2技能资质 经过培训、考试合格,并持有劳动部门颁发的“特种作业人员操作证”。 2.3工作经历 有半年以上工作经历。 3岗位职责 3.1主管领导 在所在班组的班组长的领导下工作,接受工号技术负责人的技术交底和安全员的安全管理。 3.2对下负责什么 负责带好徒工,为下道工序创造条件。 3.3权利和义务 严格执行安全技术操作规程,不违章作业; 施工作业中正确佩戴劳动保护用品和用具,服从领导和安全员的指挥; 积极参加安全活动和班前会,认真执行安全技术

主控工岗位操作规程示范文本

主控工岗位操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

主控工岗位操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 岗位职责: 按要求按时报拉速、开浇、停浇情况,并配合拉钢工 送引锭。负责填写本岗位报表、记录。负责本岗位责任区 域卫生。严格执行安全规程。 1 浇注前的准备; 1.1将主控室操作台上的转换开关打在“浇注准备” 位。 1.2检查操作台面上的指示灯、按钮、转换开关工作是 否正常,并能熟练操作。 1.3检查操作站工作是否正常并能熟练操作,确认画面 上显示的水、气、液压等参数以及二冷自动配水方式处于 正常生产状态。

1.4准备好原始记录表和笔。 2 浇注操作: 2.1确认具备浇注条件后,提前通知调度送结晶器水和二冷水。 2.2启动二冷风机,供水系统的手动阀门处拉开位。 2.3浇注过程中,注意观察画面上显示的钢水温度、拉速,结晶器冷却水,二冷水的流量、压力等参数,设备的运行情况。 2.4大包、中包测温后及时通报。 2.5及时通报拉速变化情况。 2.6定时通报大包浇注时间及换包开浇、停浇等情况。 2.7详细记录生产报表上所要求的各项数据。 2.8做好与各系统的联系工作。 2.9当浇注中出现报警信号时,应立即通知机长。 3 浇铸结束操作:

模切机作业指导书

半 自 动 模 切 机 作业指导书 2012年 目录第一部分、简述 一、模切机工作原理 二、模切机工艺流程 三、模切机技术参数 四、模切机专业术语解释 第二部分、操作规程 一、生产前准备工作 二、模切机生产操作 三、模切生产过程的调整 四、更换模切版 五、手动盘车 六、模切生产中常见质量问题及解决办法 第三部分、安全操作规程 一、人身安全

二、设备安全 第四部分、设备的维护保养 一、设备点检维护 二、设备常见故障及解决办法 第一部分、综述 1.1 模切机简介及工作原理 YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。人工送纸将纸张送入前规和侧规定位,再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下,将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分,模切后再由钉钩牙排送达清废机构,清废后再进入收纸部,从而完成模切作业。 图1—1 结构图 1.1.2工作原理:平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。模切版被固定在上版台上,被加工瓦楞纸板放在动板(下版台)上。工作时,模切版台固定不动,动板通过曲轴连杆作用往复运动,使得版台与动板不断地离合压,每合压一次便实现一次模切。 1.2模切机专业术语解释 此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度,以停止或旋转传递链轴。 当传动链条在运转中产生过多的碰撞时,可能被破坏,因而,当离合器部分被分离时凸轮被保护,并且临近传感器运作,机器停止运行。 此动板连接驱动部分上、下运动。加工瓦楞纸板放置在动板上,并且通过固定的上板(模切版)作用,获得模切即时压力。 上板(模切版)被固定在双侧框架上,当动板上升,压力作用时加工纸板被模切。驱动部分用于动板的上升和下降。机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。钉钩(叼纸牙)钉咬(加持)加工纸板,拖进模切部,进行模切。 由胶合木板制作所需形状,附制刀片。 通常,模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切形状的不同。压力带用于压力过小的部分,以使压力分布均匀、平稳,进行精确的模切。 是指加工纸板向上或向下纵向弯曲。 是指加工纸板向上或向下弯曲并形成波浪状。 是指去掉加工纸板被模切后不需要的部分。 (压纸架):用于分离模切和去废后夹持杆(牙排)上的加工纸板。 夹持杆(牙排):用于固定和移动加工纸板。夹纸杆(牙排)上有钉钩(叼纸牙),两端通过耳座被连接到传动链条上。 1.3 模切工作流程 机手查阅生产计划→交接班 →送纸→模切→去废→收纸→清废 辅助人员准备裱胶半成品(调整、换版)

开卷、缝合工安全操作规程示范文本

开卷、缝合工安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

开卷、缝合工安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.保持开卷段工作场地无各种障碍物,定期检查地坑活 动盖板连接是否牢固。 2. 开动钢卷小车时,必须注意运行轨道上无物和前方 无人,以免碰伤。 3.工作中严禁在活动盖板上和上卷小车上站人。 4.钢卷必须与钢卷小车“V”型槽对中,不得歪放。上 卷小车后退要到位。 5.开卷工作严格按照“开卷机操作规程”进行操作。 6.上卷操作中严禁同时按钢卷小车“升”与“进”按 钮。 7.上卷操作中要有专人配合开卷工进行卷筒对中、小车 上升或下降,杜绝卷筒顶撞钢卷,致使钢卷推落伤人或发

生设备损坏事故。严禁对中人员紧靠钢卷进行对中指挥。 8.卷筒涨紧钢卷时,必须使运卷小车先降低一定距离后才能使卷筒涨紧,以免损坏设备。 9.钢卷捆带在切断时,应注意梱带和钢头反弹伤人。 10.上卷完成后,反转开卷机时一定要先把压辊压下,以免带反弹伤人。 11.严禁用手从缝合机进出口向内伸入拖拉带钢,每班应有专人操作,严格执行确认制。 12.板头板尾缝合时,必须确认操作者的双手已离开板面,方可按动缝合电钮。 13.机组运行时,不得清除压毛刺辊上的脏物。 14.带钢运行中,严禁用手触摸带钢。 15.严格执行劳动保护穿戴规定。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

晒版作业指导书

篇一:晒版机作业指导书篇二:晒版版房作业指导书 海德印刷有限公司 版房作业指导书 篇三:晒版作业指导书(itl-i-ar-06-a1) 1. 打开电源开关。 2. 打开晒版机电源开关。 3. 起动功能开关power。 4. 待水温度和烘干温度在要求的数据稳定后,方可开始进行晒版。 5. 按set和曝光功能键,待显示8秒,再按曝光键,进行第一次曝光,第一次曝光数字版白胶放下 面。 6. 按set和刷版功能键,待显示4分钟,进行第二、三次曝光,第二次曝光与第一次相反,菲林反 位放。 7. 按键抽风,用指定的木棍把数字版四周压紧和把面轻轻压平。 8. 刷版 1) 把菲林一面毛刷对面放; 2) 用手把版面四周压紧或用胶子把版四角胶住,但不可胶住版内容,彼此避免在刷版时,把版刷到 水渠边,导致版不平。 9. 烘干 1) 把版水份烘干,若第一次没干,可进行第二次,甚至第三次; 2) 当版烘干,注意烘干温度表是否运转,若没有,请按此键。 10. 第三次曝光后,用指甲轻轻的按版的空白处,是否够硬,若有痕迹,应再进行一次曝光。 11. 遇到不好数字版时,无论怎样做,晒出的版效果都是不佳,怎办呢? 解决办法:在进行第二次曝光时,撕开白胶,撒一点点爽身粉在数字版上,用毛刷刷均匀,然后用不掉毛的碎布轻轻擦干净。 12. 时常清洗机器 13. 每次晒完版后,请关晒版电源开关及电源开关。 14. 第一次版曝光→第二菲林版曝光→刷版→烘干→第三次曝光→版与单放好一块 15.晒版注意事项: 1) 放水入机,水平线低于刷版面2cm左右; 2) 加低泡或无泡洗衣粉10勺子; 3) 水温要求48℃; 4) 烘干3分钟(50℃); 5) 处理时间3分钟; 反之); 7) 第二次面版曝光时间为4分钟; 8) 第三次版曝光时间为4分钟(注:若用指甲轻轻划版有痕的情况,可再进行一次曝光); 9) 3-8可根据晒版要求或情况而变。篇四:晒版工岗位作业指导书 晒版工岗位作业指导书 1 目的 对晒版岗位作业的工作内容和应达到的要求进行规定??保工作质量达到本司要求。 2 适用范围 本标准适用本司印刷车间晒版岗位作业全过程。

开卷机操作规程

开卷机操作规程

1上料时,应保证钢带边部纵切毛刺朝上。 2 上完料后,应先在上料架上安装定向护栏,后用角磨机(注意使用角磨机切磨时的角度)将钢带焊点处磨平滑。 3开卷机配有双卷筒,一个卷筒处于备用位,一个卷筒处于送料位。钢带首先进备用位,然后再从备用位转到送料位。当原材料从备用位转到送料位时,应保证定位装置正常工作,定位装置采用气动控制,气动压力应保持在5-6kgf/cm2范围内。 4在送料进活套之前,应检查开卷机刹车的压力,刹车的压力应控制在3-5kgf/cm2范围内。 5 当第一卷料开始进入活套后,要送第二卷料时,应先对焊接好,在对焊接前,要用横切机切掉第一卷料的尾和第二卷料的头,使料头、料尾平行。 6 切头切尾后,应将钢带拉到焊接台架;并启动油缸控制阀,压紧料头料尾,保证焊缝平行。 7 焊接钢带时,主要用二氧化碳(CO2)气体保护焊机进行焊接。 9 焊接完后,应检查焊接质量,焊接质量应从以下几方面进行控制: a两卷钢带的头和尾之间应保留钢板厚度1~1.5倍的间隙。 b应检查钢带上下面的焊接情况,保证钢带焊透。 c焊筋高度超过板厚时,应用角磨机将其磨平,焊筋磨不平时将对成型机造成一定的损坏,严重的将造成成型机的机械故障,如轴弯曲、轴承座裂开等。 10 活套操作 10.1 充料时,应点动送入,在带钢通过夹送装置,进入贮料区间后,继续点动 送入,人工协助引入带钢,直至带送进一周后,就可以连续低速向活套内送入带钢,送入带钢可按以下公式计算:n=250/T(n为带钢送入圈数,T为带钢厚度)。 10.2 当带钢送入的圈数为n+4~5圈后,切断夹送及递送电机电源,人工将带钢 引入内圈,沿导出方向拉出,送至出口导向装置,最后喂入主机。 10.3 平常充料,来自开卷机的带钢的喂入速度比焊管生产线拉出带钢的速度快 2.5~3倍。

DCS系统、岗位操作电脑操作规程

DCS系统、岗位操作电脑操作规程 DCS系统 1标识 1.1总供电示意图(包括UPS联络电源来源和去向)。 1.2 DCS系统内部供电电源、现场仪表电源等标识清晰显眼; 1.3卡件及端子板标识(包括所属控制站、机笼及对应位置); 1.4安全栅或继电器位置标识(包括对应现场仪表位号和电气控制节点名称); 1.5网络标识(包括交换机、光纤收发器及网线); 1.6现场操作站标识(包括电脑名、IP设置及电源)。 2 DCS室巡检 2.1室温及空气正压开启情况(室内温度控制在23℃±0.5); 2.2主控器状态及负荷(控制器负荷尽量控制在50%以下); 2.3卡件状态; 2.4 UPS电源工作状态及负荷; 2.5 24V电源工作状态及散热情况; 2.6安全栅、继电器、接线端子等的工作和散热情况; 2.7计算机状态; 2.8网络状态。 3 DCS系统日常管理 3.1 DCS的组态要求存放在组态盘的根目录下面,严禁放在C盘或者桌面等地方;3.2 DCS系统的组态要求定期备份到备份盘,并放置至少3处; 3.3 对于工艺提出的需要修改连锁及连锁设定值,涉及到修改程序的,要求提供详细的连锁说明,并由分管生产的副总签字认可后择停车机会进行修改; 3.4 DCS系统程序下装一个月只允许集中下载一次,并且要制定详细的下装方案。特殊情况须强制下装,必须由分管生产的副总签字同意。 3.5 DCS维护人员在月底前将本月重点工作和所辖范围内的DCS运行情况、下月工作计划向DCS副部长汇报。 岗位操作电脑 1 DCS维护人员建立岗位操作电脑台账,包括计算机型号、生产厂家、使用工段、编号等内容。 2 DCS维护人员每周检查一次岗位操作电脑的运行状况(包括操作是否正常、硬盘空间、查看电脑报警及曲线等),并将检查情况记录在《设备检修记录本》上。 3岗位操作工只能用操作电脑做与本岗位相关的生产操作,禁止对计算机进行与生产无关的操作,包括:插移动存储设备、退出监视系统、玩游戏、打字、重启动电脑、

模切作业指导书示范文本

模切作业指导书示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

模切作业指导书示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、目的:为了提高产品质量,降低生产成本,提高生产 效率,缩短交货周期,促使大家养成一种良好的习惯,特制定以 下规则。 二、使用范围:模切岗位各工作人员 三、具体细则: 1. 操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的 操作技能及各项安全特性的人上岗。 2. 开机前必须检查设备各部位是否正常,开关及各安 全装置是否可靠,并对各需润滑加油部位注油。 3.检查设备上方有无工具等物品,以免压坏设备。 4. 启动操作时,只允许一人操作,并观察有无人员在 对设备做其它工作。

5.机器在修理、调整加油、保养清理时,必须处于停止状态,并将设备安全罩打开停锁按钮压下。 6.设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整,如需调整必须停机,生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。 7.折、装模板时,必须打开保护设置,并仔细检查固定装置是紧固安全。 8.使用不停机收纸时,操作人员手指必须离开工作区域,以免危险。纸堆上升过程中注意观察有无异常,以免损坏设备,下降过程中操作人员需站在侧方,双脚远离防止压脚。 9.给纸机在运转过程中,严禁调整,避免卷入伤手。 10.严禁酒后上岗及重病后上岗。 11. 机器在操作过程中,人员必须精力集中,严禁做与

开卷工安全技术操作规程实用版

YF-ED-J3068 可按资料类型定义编号 开卷工安全技术操作规程 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

开卷工安全技术操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1.保持开卷工作现场无各种障碍物,定期检查地坑活动盖板连接是否牢固。 2.工作中严禁在活动盖板上和运卷小车上站人。 3.钢卷要放在鞍座的中心位置上卷,小车后退要到位, 4.开卷工要严格按照“开卷机操作规程”进行操作。 5.工作中开卷机下面及钢卷之间严禁站人。 6.上卷操作中严禁同时按钢卷小车“升”

与“进”按钮。 7.上卷过程中要有专人配合开卷工卷筒对中进行,小车上升或下降,杜绝卷筒顶撞钢卷,致使钢卷推落伤人或发生设备损坏事故。严禁目视对中人员紧靠钢卷进行对中指挥。 8.卷筒涨紧钢卷时,必须使运卷小车先降低一定距离后才能使卷筒涨紧,以免损坏设备。 9.钢卷捆带要在鞍座上或压下压辊再剪切,捆带时操作人员要站到钢卷侧面,防止注意捆带和钢带板头反弹伤人。 10.上卷完成后,反转开卷机时一定要先把压辊压下,以免带头反弹伤人。 11.带钢运行过程中严禁用手触摸带钢。

6.连铸主控工岗位作业制度

连铸主控工岗位作业制度 岗位职责 1 职责 1.1 负责连铸工艺生产与检修维护整个过程的上、下级协调和信息联系。 1.2 负责向作业长传达有关调度室的生产指令,以及向调度室汇报连铸生产过程、检修组织准备进度情况。 1.3 负责向作业长提供开浇准确数据和传达开浇准确信息。 1.4 负责浇钢过程中结晶器水、二冷水、设备水、事故水及结晶器水报警系统的全过程的监控,发现异常,立即通知当班机长及有关人员处理。 1.5 负责连铸结晶器水、二冷水、设备水系统的供水、停水的对外联系。 1.6 负责主控室内的各设备系统操作牌的领用登记与追回。检修时将脱坯辊全部压下。 1.7 负责作业区域环境的治理与维护和区域灭火器材的管理。 1.8 负责对外来人员进入主控室的管理、监督,并有权拒绝外来人员进入主控室。 2 权限 制止违章作业,维护环境卫生 质量、安全、环保作业指导书 1 目的 为确保作业人员正确操作,保证人员、设备安全有效运行,消除或减少对环境的影响,控制产品质量在控制环节造成的影响,保护环境卫生,特制定本岗位作业指导书。 2 适用范围 适用于炼钢厂连铸主控工岗位。 3 工作程序 3.1 作业前准备 3.1.1参加班前会,作业前了解危害、环境因素和控制措施,并做好《班组安全活动记录本》的签名。

3.1.2 严格执行交接班制度,查记录,向上班询问生产或检修过程情况。 3.1.3 核实操作牌是否在位,查记录,对不在位的操作牌要查清去向,做好记录。3.1.4 生产过程中,发现异常情况,将准确的信息及时地通知有关人员处理。 3.1.5 烟雾报警器正常,室内各操台电缆无老化,接头无裸露,开关无损坏。照明正常。 3.1.6 主控室内灭火器4瓶。由白班主控工负责(通知当班机长安排人员)更换,做好记录,确保灭火器完好,随时可用。 3.1.7 结晶器事故水手动阀、电动阀系统正常。 3.1.8 打开结晶器水,查看各工艺参数是否符合要求(标准参见技术规程之结晶器水参数标准)。检查结晶器水报警系统是否正常,否则通知有关人员处理。 3.1.9 送引锭杆时,一定要确认操作牌是否在主控室内,有无检修人员,液压是否正常;极限是否正常,正常方可送引锭杆。 3.1.10 检查各能源介质的情况。 3.1.11 填写在线结晶器跟踪记录。 3.1.12 加强与调度联系,了解所拉钢种、定尺要求,及时通知相应岗位人员,并按技术规程将二冷水配方改至下浇次开浇钢种配方,电搅调至相对应的参数。 3.1.13 准备好原始工艺记录纸和相应工具。 3.2.作业过程 3.2.1 确认浇铸条件是否具备。 3.2.1.1 旋流井电脑自动操作是否正常。 3.2.1.2 主机、出坯液压站运行是否正常。 3.2.1.3 各联锁点是否处于受控状态,电脑显示的各点信号是否到位。 3.2.1.4 AC2台电脑画面操作按钮打到送引锭杆位。 3.2.1.5 当班主控工操作送引锭杆。 3.2.1.6 监护主浇手把引锭杆送到位后,AC9打到就地。 3.2.1.7 监护主浇手把引锭送入结晶器,并监护主浇手将AC9的操作选择开关至于“就地位”。 3.2.1.8 大包开浇前必须确认三水(结晶器、设备水、二冷水)结晶器水流量不小于100t/h,压力不低于0.8Mpa,确认无误后才可通知机长开浇。 3.2.1.9 设备检修,严格履行操作牌领用手续。对不履行手续人员,拒绝发放操作牌。

模切机作业指导书

半自动模切机

作业指导书 2012年 1 目录 第一部分、简述 一、模切机工作原理 二、模切机工艺流程 三、模切机技术参数 四、模切机专业术语解释 第二部分、操作规程 一、生产前准备工作 二、模切机生产操作 三、模切生产过程的调整 四、更换模切版 五、手动盘车

六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程 一、人身安全 二、设备安全 第四部分、设备的维护保养 一、设备点检维护 二、设备常见故障及解决办法

2 第一部分、综述 1.1 模切机简介及工作原理 1.1.1简介:YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。人工送纸将纸张送入前规和侧规定位,再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计 要求的图样在压力的作用下,将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分,模切后再由钉钩牙排送达清废机构,清废后再进入收纸部,从而完成模切作业。 图1—1 结构图 平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。 1.1.2工作原理:模切版被固定在上版台上,被加工瓦楞纸板放在动板(下版台)上。工作时,模切版台固定不动,动板通过曲轴连杆作用往复运动,使得版台与动板不断地离合压,每合压一次便实现一次模切。3

模切机专业术语解释1.2以停止或旋转传递链此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度,1.2.1转换驱动器:轴。当传动链条在运转中产生过多的碰撞时,可能被破坏,因而,安全离合器:1.2.2 当离合器部分被分离时凸轮被保护,并且临近传感器运作,机器停止运行。此动板连接驱动部分上、下运动。加工瓦楞纸板放置在动板上,并且动板:1.2.3 通过固定的上板(模切版)作用,获得模切即时压力。上板(模切版)被固定在双侧框架上,当动板上升,压力作用时加工上板:1.2.4 纸板被模切。机器产生的模切压力是直驱动部分用于动板的上升和下降。1.2.5曲柄杠杆机构:倍。接上下移动的1.5 加工纸板,拖进模切部,进行模切。钉咬(加持)1.2.6模切部分:钉钩(叼纸牙)由胶合木板制作所需形状,附制刀片。1.2.7模切板:模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切压力调整带:通常,1.2.8形状的不同。压力带用于压力过小的部分,以使压力分布均匀、平稳,进行精确的模切。翘曲现象:是指加工纸板向上或向下纵向弯曲。1.2.9 扭曲现象:是指加工纸板向上或向下弯曲并形成波浪状。1.2.10 去废:是指去掉加工纸板被模切后不需要的部分。 1.2.11 分离器(压纸架):用于分离模切和去废后夹持杆(牙排)上的加工纸板。1.2.12(叼夹纸杆(牙排)上有钉钩(牙排):用于固定和移动加工纸板。1.2.13夹持杆纸牙),两端通过耳座被连接到传动链条上。模切工作流程1.3

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