螺杆泵使用维护说明书
螺杆泵
使用运行、维护说明书
中国船舶重工集团公司第七〇四研究所
月7年2014．
第I页使用运行、维护说明书
目次
1主要用途 (1)
2组成和技术特征 (1)
2.1组成 (1)
2.2工作原理 (1)
2.3主要部件或功能单元的结构、作用及其工作原理 (1)
2.4各单元结构之间的联系（接口） (2)
2.5操作员与设备之间，操作员与其它设备或系统操作员之间关系 (2)
3使用操作 (2)
3.1使用前的准备和检查 (2)
3.2使用过程中的安全防护、标志说明 (3)
3.3起动及运行过程中的操作程序、注意事项及容易出现的误操作和防范措施 (3)
3.4运行中的监测和记录要求以及标准记录表格 (3)
3.5系统（设备）停止运行操作程序及注意事项 (3)
4安装与调试 (3)
4.1安装方法及程序 (3)
4.1.1泵组安装 (3)
4.1.2螺杆泵的拆卸 (3)
4.1.3螺杆泵的装配 (4)
4.2调试方法及步骤 (4)
4.3安装调试注意事项 (4)
5一般故障分析及排除 (4)
6安全保护措施及故障处理 (5)
6.1保护措施及注意事项 (5)
6.2故障的处理程序和方法 (5)
7维护保养 (5)
7.1运行时的维护保养 (5)
7.2日常维护保养工作和计划 (5)
7.3长期停放时的维护保养 (6)
7.4检修周期 (6)
(6)
注意事项7.5．
第1页使用运行、维护说明书
1主要用途
螺杆泵有单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵和五螺杆泵等泵型，分别适合输送不同种类、不同粘度、不同颗粒度的介质。
其中应用较广泛的为输送润滑介质的螺杆泵。
2 组成和技术特征
2.1组成
泵组常由螺杆泵、电机、联轴器、联接架、电控箱和管路组件等组成。泵组可采用立式、卧式、壁挂式、潜液式等多种方式安装。
2.2工作原理
。泵组的工作的原理如图2-1
电控箱
电机
联接联轴器管架路
组件螺杆泵
进液出液
冷却水泵机组工作原理图图2-1
2.3主要部件或功能单元的结构、作用及其工作原理2.
3.1 螺杆泵螺
杆泵主要由泵体、衬套、主动螺杆、从动螺杆、轴承、过滤装置或传动装置等零部件组成。置于衬套或同类功能螺杆泵转子部件为主动螺杆和从动螺杆组成的啮合副，将被输送介质由进口输的泵体中。转子部件沿正确方向旋转，对输送介质做功，从动螺杆送到出口。有些种类的螺杆泵需要传动装置如齿轮等，保持主
动螺杆、同步旋转，进而完成工作过程。2.3.2 电机
电机可以选用交流电机或直流电机，但已交流电机居多。电机由定子、转子、轴承等零部件组成。电动机定子线圈在接通电源的情况下产生旋转磁场，带动转子在额定转速下旋转。并通过外伸轴端将扭矩传递出来。
联轴器2.3.3
第2页使用运行、维护说明书
联轴器将电机扭矩传递给螺杆泵主动螺杆，用于驱动螺杆泵做功。
联轴器类型很多，常用的为弹性柱销式联轴器，仅传递扭矩，拆装方便。其余常见的如三爪式联轴器等。
2.3.4 联接架
联接架是螺杆泵与电机的公共联接用机架。螺杆泵和电机联接在联接架时，应进
行对中装配处理。独立安装的螺杆泵，常常需要具有抗冲击、抗震的功能，此次联接架机脚处应加装减振器，形成弹性安装布置。
2.3.5 电控箱
泵组在使用过程中，电控箱可以实现单泵启停功能，或者配合其他设备共同完成相关工况需求。电控箱往往同时具备报警、应急停机、消警、过载保护、热保护等功能。
2.3.6 管路组件
泵组在使用过程中，管路组件可以帮助泵组进出口与外部系统管路的对接。管路组件常常包括挠性接管、金属波纹管、监控仪表、传感器、控制器等其他附属设备。
2.4各单元结构之间的联系（接口）
各单元结构之间的联系如图2-2。
电机联轴器
管路组件联接架螺杆泵
图2-2 各单元结构之间的联系图
2.5操作员与设备之间，操作员与其它设备或系统操作员之间关系2.5.1操作员必须熟悉泵组的结构、性能和作用，定时对泵组进行维护保养。2.5.2在操作泵组前，必须仔细阅读泵组的有关操作规程，严格按照泵组的操作规程进行操作。
2.5.3当泵组出现故障时必须及时停机，直至故障排除。
3 使用操作
3.1使用前的准备和检查
3.1.1检查管路系统连接紧固件的紧密性，全开进口阀门、出口阀门，保持出口
背压为零。螺杆泵运转前，应向螺杆泵内注满介质油，油箱内充满规定牌号的润滑油。确保启动顺利。
3.1.2打开通往各压力表的角阀，排出压力表接管内空气。
3.1.3起动前手动盘车或借助工具盘车，以确证转子没有卡滞及磨擦现象。．
第3页使用运行、维护说明书
3.1.4点动电机，检查其电机转向是否与转向牌上的转向一致，转向不一致，调换电机电源接线。
3.2使用过程中的安全防护、标志说明
3.2.1泵组在使用过程中，出现密封泄漏量增大，通常情况应停机检查。应急填
料密封在通常情况下不使用，若不允许停机，可压紧应急填料密封作为应急用。
3.2.2泵组在使用过程中若出现轴承温升过高、振动噪声等异常情况，必须停机检查。3.3 起动及运行过程中的操作程序、注意事项及容易出现的误操作和防范措施
3.3.1启动泵组，并逐渐调整出口阀门直到压力达到使用压力。
3.3.2泵启动后，若无异常的振动和噪声，即可投入正常运转。
3.3.3泵运转过程中如发现有噪声过大、剧烈振动、密封的泄漏和轴承的温升过高等异常现象，应立即切断电源，停车进行检查。3.4 运行中的监测和记录要求以及标准记录表格
3.4.1泵组在运转时，必须定时观测密封泄漏量、轴承温升、电机电流，并作相
应记录。
3.4.2检查泵组振动噪声是否正常，并作必要的记录。
3.5 系统（设备）停止运行操作程序及注意事项
先打开出口阀门，再将泵组停机。
4 安装与调试
4.1安装方法及程序
4.1.1 泵组安装
将泵组按系统安装布置要求就位，紧固件把紧时，应安装泵组进出口接管。系统管路位置应根据泵组进出口实际位置进行放样或调整，应避免泵组进出口接管错位、拉伸或压缩。
4.1.2螺杆泵的拆卸
方法1：
1)拆解泵组相关管路组件，松脱电机机脚螺栓和泵体与电机之间连接螺栓。
2)吊起电动机，同时用泵盖启盖螺栓，把电机、泵盖、螺杆泵整体吊出。
3)拆下螺杆、衬套、轴承和机封。
方法2：
拆下泵组进出口管路组件，松脱电机机脚螺栓。1)．
第4页使用运行、维护说明书
2)吊起泵组，放置就位后，将电机、联轴器拆开移位，用泵体启盖螺栓，把泵体吊出。
3)拆下螺杆、衬套、轴承和机封。
4.1.3螺杆泵的装配
原则上按拆卸顺序反向进行。a)b)所有密封件和店铺均重新更换、联接紧固件出现异常应予以换新。
c)装配后应检查转子是否有卡死现象，同时对泵组进行水压密封检查。
d)泵组使用前应检查电动机转向是否所标示转向一致。
4.2调试方法及步骤
4.2.1泵组起动后，逐步关小泵出口管路阀门，调整到所需压力为止。
4.2.2注意观察电机轴承表面温度不应超过75℃。如高于75℃时应立即停车检查原因。
4.2.3机封允许泄漏量不应超过10ml/h，如果高于10ml/h时应立即检查原因。
4.2.4螺杆泵应在允许的工况点运转，注意不要在泵组出口阀关闭的状况下运转。
4.3安装调试注意事项
4.3.1泵与管道联接时，为保证泵体在联接后不发生变形，应首先将靠近泵的一
段管路的另一头松开，先将该管路与泵的进出口法兰联接，再将该管路与其余管路联接。
4.3.2螺杆泵的进、出口管路在系统中应有效的支撑，防止管路在工作状态时对泵组造成较大的附加应力，以避免泵壳变形而影响正常运转。
5 一般故障分析及排除
表5-1 一般故障分析及排除表
序号故障原因及消除方法
1. 吸入管路不密封，有空气漏入。检查吸入管路的连接情况，真空压力表的拧紧螺母，必要时更换垫片。指针剧烈跳
2. 检查吸入管路是否有阻滞物，消除阻滞物全开吸入阀门。 1
动，泵内噪音3. 吸入滤网堵塞，清洗滤网。较大4. 机械密封处渗入空气，更换失效零件。
1. 转速是否为额定转速。
2. 螺杆或螺杆衬套磨损间隙过大，更换磨损零件。流量下降2
3. 安全阀未全关或阀接触面落入杂物或有伤痕。调节安全阀或更换弹簧或拆卸后研磨阀接触面，必要时更换零件。
其型面与主动螺杆造成从动螺杆下沉，止推缘磨损过度，1. 螺杆旋转困难3
第5页使用运行、维护说明书
序号故障原因及消除方法
6 安全保护措施及故障处理
6.1保护措施及注意事项
电控箱一般应具有电机电流过载保护措施。
6.2故障的处理程序和方法
6.2.1 故障判别
根据故障现象对泵组故障进行分析，简单故障的处理方法参见表5-1。
6.2.2 故障处理
在确认泵组存在零部件损坏故障后，需要更换相关零部件。7 维护保养
7.1运行时的维护保养
7.1.1泵组在运行时，必须定期检查泵组的运行情况，若发现故障应立即停车，进行检查，直至故障排除后，才能重新运行泵组。
7.1.2不允许在泵组运转时进行维修。
日常维护保养工作和计划7.2．
第6页使用运行、维护说明书
7.2.1在泵组使用期间防止有杂质异物进入螺杆泵，使用一定时期后检查泵和电
机安装螺栓的固紧，保证设备连接牢固可靠，检查密封环磨损情况，保证设备性能和使用安全。
7.2.2搬运和使用时不允许冲击和碰撞螺杆泵，在搬运和使用过程中如发生磨损和擦碰变形应及时进行修理。7.3长期停放时的维护保养
7.3.1螺杆泵运输和储藏时用包装箱包装。
7.3.2包装箱放置在干燥通风的地方，不得受到雨淋、日晒等侵害，与地面距离。
200mm大于7.4检修周期
轴承和密封环易损部件进行检查。必须对泵组的机械密封、泵组使用一年后，7.5注意事项
泵组安装使用前，必须仔细阅读泵组使用说明书、电机使用说明书和电控箱使用说明书。