300MW机组的控制方式简介 (1)

300MW机组的控制方式简介

天能电厂300MW机组控制方式分为机炉手动控制方式、汽机跟随控制方式、锅炉跟随控制方式、机炉协调、AGC方式（调度遥控方式）五种方式，其中机炉协调又可分为以炉跟机为基础的协调控制方式、以机跟炉为基础的协调控制方式。（一)机炉手动控制方式（基础控制方式)

这种控制方式锅炉、汽机都是手动，由运行人员操作，汽机和锅炉的控制指令均由运行人员手动控制，机、炉各自运行，之间不存在任何关联。

该方式适用于机组启动的初级阶段和停机的最后阶段，在参数不稳定和操作量较大的情况下，该方式能很好的稳定机炉运行，在机组滑停的最后阶段，该方式也经常应用，它能使机组在各自手动状态下稳定运行，运行操作人员人为控制的主动性增加，机动性增强，调整手段增多，灵活的适应于现场操作。此方式下汽机、锅炉运行人员应相互配合，加强沟通。

在机炉设备出现故障或机组协调不稳定时，应解除机组协调控制(建议先解除机主控然后再解除炉主控，这样对汽机的运行有利，因为机组的不稳定工况归根结底基本都体现在对汽机的影响上）。机组的子控制系统自动无法投入时，也应切为手动方式运行。

该方式的缺点是：所有操作均由人工判断、操作，汽机、锅炉运行人员配合不到位，易引起误操作或压力、负荷不协调现场。

（二）机主控《也称为机跟炉、机跟随，简称TF》

这种控制方式简单的说就是：汽机调压力，锅炉手动调燃料。汽机投入自动，而锅炉是手动，锅炉不参与调整，汽机只进行机前压力调整。

当负荷指令变化时，通过锅炉主燃料控制画面调节燃料量的变化，待机前压力改变后，再通过汽机改变调门开度，使输出功率满足外界负荷的要求。

特点：锅炉运行稳定，汽压波动小，但适应外界负荷能力差。

机跟炉控制方式一般用于以下几种情况下：1）承担基本负荷的机组；2）当新机组投入初期，经验不足时，采用这种方式，使机组比较稳定；3）当机组汽轮机运行正常，机组输出功率受到锅炉限制时（如锅炉磨煤机煤量最大时仍无法满足机组接待负荷需要等）。

根据天能电厂300MW机组特性，在锅炉事故情况下，投入机跟炉控制方式，锅炉压力稳，水位波动小，减少锅炉事故，但需注意汽机监盘人员需根据锅炉压力变化快速调节负荷变化率，锅炉专业需注意燃料主控在锅炉稳定后投入自动运行，以便在RB动作后锅炉自动快速调节燃料。

主要表现在以下几方面：

1、机组在厂用电切换完成后到负荷180MW之间的暖机过程中，投入机跟随方式比较理想。我厂300MW机组在启动过程中切厂用电参数为负荷60MW左右，压力基本在12MPa左右，在负荷升至180MW之前，由于机组启动初期，燃烧相对不稳定，则压力不稳定，在此工况下，投入运行机跟随自动方式，机前压力设定为12MPa，机组负荷根据锅炉压力设定值进行自动调整，始终使机前压力保持在

12.0MPa左右。如果要增加负荷，可手动增加锅炉燃料量，使调阀自动开大，相应的就使负荷增加，直至180MW。

2、在正常滑参数停机的中后期，机主控方式也可很好的进行应用。在负荷减至200MW，机前压力设定12MPa，通过减小燃料量，调阀自动关小，负荷减至停机前的负荷，而压力始终保持在12MPa，直至机组打闸。但在机组大小修前的停机时，停机后期不适宜投入机跟随方式，因为投入机主控后，随着燃料量的减小，调阀逐渐关小，汽机的冷却蒸汽量减小，对汽缸的深度冷却不够。一般建议投入基本方式，停炉后期锅炉尽量维持高压力运行，防止汽水共腾现象发生。

3、在机组的正常运行中，如果汽机调阀、大机振动有问题时，也不适宜投入机主控，以免调阀调整频繁，加剧问题扩大.

机主控由于控制调阀来控制压力，所以对锅炉的稳定运行有利，但由于锅炉响应较慢，所以对电网负荷和调频调整不利。

（三）炉主控《也称炉跟机，炉跟随，简称BF》

也就是汽机投入手动，锅炉投入自动，机组负荷由汽轮机手动控制（运行操作人员手动增加阀位来改变负荷），锅炉调整压力，锅炉的燃烧量按照汽机的需要来自动调整。

此方式在现在我厂机组应用较少。在汽机投入手动情况下，汽机阀位固定，负荷也就相应的固定，锅炉则自动调整燃料量，跟踪压力，以维持当前实际负荷。在汽机有故障时，投入炉主控，解除汽机自动，固定阀位，带相应的实际负荷，

对汽机的稳定运行有利。

1、在机组大小修前的滑停中期，投入炉主控方式对降缸温比较有利。在参数降至一定程度（根据现场实际需要),解除机主控，使汽机调阀固定在一个相对较大的开度，然后根据当前缸温来匹配的降低汽温，这样在较大开度的调阀下(保证蒸汽流通量）来降低汽温，能使缸温很好的得到冷却。但在滑停后期也应解除炉主控，否则锅炉燃料量不会自动减小，燃烧不会减弱，对温度和压力的进一步下降不利，解除炉主控后，机炉均在手动，此时手动减少燃料量，降低锅炉燃烧，锅炉压力下降，在汽机调阀不变的情况下，使汽压、汽温、负荷下滑（在汽温汽压下降到一定程度后，也应手动关小调阀，以免打闸前负荷过高）。

2、在机组正常运行时，特别是高负荷时，不要轻易使用炉主控方式，更不要随便手动增加阀位，以免机组过负荷或使机组振动加剧。

炉主控方式一般使用于机组启停时或汽机有局部故障需要带固定负荷时，但由于锅炉调整频繁，对锅炉的运行调节不利。

（四）协调方式（简称CCS）

机组在协调方式时，锅炉主控的作用是维持主汽压力等于设定值。机组协调控制制回路除接受负荷指令信号外，还接受主蒸汽压力信号，根据这两个信号的偏差，改变汽轮机调节阀的开度和锅炉的燃烧率。

它是由负荷指令处理回路和机组协调控制制回路这两部分组成。

在CCS方式运行时，机组的目标负荷为值班员所设定，当目标负荷改为调度来的负荷指令时，则为AGC方式。

自动投运应具备的条件：

1) 机组运行稳定。

2) 需投运系统有关的参数正常，有关的调节装置动作正常，且有一定的调节余地，

DCS系统运行正常。

3) 需投运的系统，不存在手动指令和保护开、保护关条件。

我厂300MW协调控制系统（CCS）具有：

1)协调控制即锅炉基本负荷、汽机负荷和发电机功率控制；

2)燃料控制；

3)磨煤机出口温度和风量控制；

4)一次风机控制；

5)风量控制；

6)燃料量和风量最大偏差限制；

7)二次风控制；

8)炉膛压力控制；

9)给水控制；

10)一、二次汽温控制；

11)空预器冷端温度控制等功能。

从另一方面来说，我厂300MW协调控制系统（CCS）有以下功能

以炉跟机为基础的协调控制方式（CCS-BF）

这是常用的协调控制方式。锅炉、汽机自动系统都投入，锅炉调节主汽压力，汽机调节功率。我厂300MW机组为以炉跟机为基础的协调控制方式（CCS-BF）。

以机跟炉为基础的协调控制方式（CCS-TF）

锅炉、汽机自动系统都投入，汽机调节主汽压力，锅炉调节负荷。这种方式不参加电网调频，调度所也不能直接改变机组的负荷。只有机组运行人员可以改变机组的给定功率，机组输出功率能自动保持等于给定功率。

1、功率回路控制

功率回路控制的主要任务是：根据机组可以接受的各种外部负荷指令，处理后作为负荷给定值，分别送到锅炉主控系统和汽机主控系统。功率回路反馈采用发电机有功功率作为反馈信号，投入后，反馈信号进入到DEH控制回路，控制负荷与设定值相同。投入功率回路后，DEH系统独自控制机组功率，控制目标为DEH 系统设定的目标负荷值，通过动作汽机调阀自动按照设定值和功率反馈的偏差进行调整，以使机组负荷等于设定值。

对我厂来说，高负荷投入功率回路，由于调阀和发电机功率偏差问题，DEH

会自动开大调阀增加负荷，易引起机组过负荷。

功率回路的应用较少，一般在机组的启动厂用电切完后，可以有选择的投入。

在锅炉压力不稳定时不宜投入，因为刚投入后，由于先前锅炉不稳，所以主汽压波动，调阀也会变化，这样会加剧锅炉出口压力进一步变化，使锅炉运行不稳定功率回路投切瞬间，由于给定值、目标值自动跟踪机组功率值，所以它是一种负荷的无扰切换

2、RUNBACK回路

RB回路的主要作用是计算最大与最小允许负荷值。当机组由于辅机故障而发生RB时，其最大可能出力根据不同的辅机故障而收到不同的变化率限制。

根据我厂的实际情况，RB回路不再直接参与机组的负荷指令调节，而是采用切磨的方式，通过协调来调节机组的运行工况。

4、压力校正回路

1）定压运行和滑压运行：

对于高参数、大容量的单元机组，其压力控制具有两种方式：

定压运行方式：指机组在运行中保持主汽压力不变。优点：工况稳定，调节简单，不同负荷下的锅炉的储能不变，对负荷变化的响应快，蒸汽的饱和温度不变，其汽包和联箱的壁温差变化小，允许负荷的变化率较大。缺点：低负荷汽机调汽门开度小，节流损失大。当机组处于定压运行时，通过改变汽机调门的开度来改变发电机出力，维持机组压力恒定。

滑压运行方式：单元机组通常在一定范围内滑压，在较低和较高的负荷下还是定压运行。

1、对我厂来说，机组负荷在240MW－300MW期间需启动磨煤机时，不推荐解除机

组协调。240MW以下启停磨煤机时，根据实际情况选择机跟随或协调控制方式。

2、在协调控制方式下，机组要快速增负荷前，为减少锅炉调整的迟缓，根据实际

情况，应手动提前将机前压力设定提高，提前将锅炉压力降低，反之快速减负荷前，应手动提前将滑压偏置设置为负值，提前将锅炉压力降低，以免降负荷后期使汽压下降太慢。

3、对我厂来说，当磨煤机由于煤质变化等原因磨煤机达到最大出力，根据运行实

际情况，可选择机跟随或机炉协调运行方式运行。

4、当机组正常运行中，单台磨煤机或给煤机故障，需解除协调控制方式时，建议

投入机跟随运行方式。

协调控制方式基本原理如下：协调简单的说就是机炉做为一个整体来参与调整。当外界需要负荷增加时，功率信号加大，出现正的偏差信号，加到汽机主控器上，使汽机调阀开大，负荷增加，同时该信号也加到锅炉控制器上使燃料量增加，提高锅炉蒸汽量。汽机调阀的开大，引起汽压下降，锅炉虽已增加了燃料量，但由于锅炉的延迟性，出现了正的压力偏差信号，此信号促使锅炉燃料量进一步加大，压力偏差信号按负方向加到汽机主控器上，使调阀关小，汽压恢复。 正的功率

偏差使调阀开大，它开大后导致正的压力偏差，又使调阀关小，这两个偏差信号使调阀在开大到一定程度后停在某一位置。协调控制方式中，会同时出现功率和压力偏差信号，但功率偏差信号的作用会被压力偏差信号作用抵消，两者之间建立一定关系，该关系不能长时间维持，因为功率及压力偏差信号会逐渐消失，同时调阀在功率偏差和主汽压恢复下，提高了机组负荷，使功率偏差也逐渐缩小，最后功率和压力偏差均趋于零，机组在新的负荷下达到新的稳定状态。

什么叫协调控制系统：在机组控制系统的设计中，考虑锅炉和汽轮机的差异和特点，采取某些措施，让机炉同时按照电网负荷的要求变化，接受外部负荷的指令，根据主要运行参数的偏差，协调地进行控制，从而在满足电网负荷要求的同时，保持主要运行参数的稳定，这样的控制系统，称为协调控制系统。

换热机组控制方案说明

机组控制方案说明 水泵控制方式说明 1.补水泵控制部分: 补水泵采用变频一拖一形式，两台补水泵一用一备。分为手动和自动两种控制方式。 1.1、补水泵手动控制时，可通过柜门上的按钮或者变频器面板进行启停控制。 1.2、补水泵自动控制时，采用变频恒压控制技术。采用模糊-PID控制模式，通过安装在二次网回水管路上的压力传感器来测量回水压力，将此测量值与系统的补水压力设定值（通过触摸屏设定）相比较，通过控制系统自动调节补水泵的转速，使系统的回水压力与设定压力一致，达到恒压补水的目的，当系统压力稳定且不丢水的情况下，补水泵进入休眠状态，实现节能降耗的目的。当一台泵故障时，另外一台泵自动投入使用。 2.循环泵控制部分: 循环泵采用变频一拖一形式，三台循环泵两用一备。分为手动和自动两种控制方式。 2.1、循环泵手动控制时，可通过柜门上的按钮或者变频器面板进行启停控制及频率给定。 2.2循环泵自动控制时，采用模糊-PID控制模式，根据二次网的供水压力或供回水压差来控制进行PID计算，调节变频器的输出频率，实现自动调节控制，同时避免压力过小或过大对管道及用户的不利影响；当其中一台循环泵故障时，备用泵自动投入使用。

自动控制系统完成的功能 能够对热网温度、压力、流量、开关量等信号进行采集测量、控制、远传，实时监控一次网、二次网温度、压力、流量，循环泵、补水泵运行状态，及水箱液位等各个参数状态，进而对供热过程进行有效的监测和控制。在实际供热中按室外温度调节二次网供回水温度，实现气候补偿节能控制或分时分区节能控制，达到全网平衡、按需供热节约能源的目的。 1、系统功能描述 1.1、数据采集 主要完成供热管网的模拟量（如温度、压力、流量、电量、热量等）、状态量（如泵的状态、水位高低状态等）、并完成相应的物理值的上下限标定、PID运算、逻辑运算、参数的测量和显示，测量结果将传送到监控中心。 ①压力：一次网供水压力、一次网回水压力、各供热机组的二次网供水压力、二次网回水压力。 ②温度：室外温度、一次网供水温度、各机组的一次网回水温度、二次网供水温度、二次网回水温度等数据。 ③流量、热量：一次水瞬时流量、热量，累计流量、热量，补水瞬时流量、补水累计流量。 ④设备状态值：电动调节阀位置、循环泵变频器、补水泵频率反馈、电流反馈等。 ⑤运行状态：设备控制状态、故障状态等需显示、控制值。

柴油发电机组控制系统工作原理

柴油发电机组控系统工作原理 LIXISE 作者： 作者：LIXISE 柴油发电机组控制系统工作原理和算法是相当的复杂，每个电路的设计都有其特定的算法来予以实现。柴油发电机组的控制器系统犹如发电机组的心脏，智能控制系统的使用大大提高了柴油发电机组的运行，保障了柴油发电机组的稳定工作，那么控制系统是通过何种原理和算法来实现呢？柴油发电机组的控制部分，数字式励磁控制器较传统的模拟电路励磁控制器具有精度高，反应快，控制算法适应性强，对于不同特性的电机只要通过调整程序参数就能适应，甚至可以实现更高端的自适应智能控制算法等优点。 一、数字励磁控制器软件实现与算法研究 主要是对数字式励磁控制器的软件和所采用的控制算法进行论述。首先对数字励磁控制器的主程序进行设计，然后对电量参数采集算法和智能励磁控制算法进行研究，并在ＣＰＵ上进行实现。为了实现精确的数字励磁控制，需要得到实时、精确的电量数据，而要获得实时、精确的电量数据，则需要采用交

流采样方法，并推导出交流采样下各个电量的计算公式，最终编写计算出电量数据的算法程序。交流采样是按一定的规律对被测信号的瞬时值进行采样，再按照一定的数学算法求出被测电量参数的测量方法。下面给出交流电压，交流电流，有功功率，无功功率，功率因素的各种算法中的离散公式。 二、数字式励磁控制器总体设计方案 工作电源：由于微处理器的工作电源要求，我们需要一个５Ｖ的稳定直流电源，信号调理电路的运算电路的供电需要一组±１２Ｖ的直流电源，另外，开关量输出需要驱动继电器，所以需要一个＋２４Ｖ的直流电源，为此我们需要设计一个电源转化模块得到系统正常工作所需的三组ＤＣ电源。 三、交流采样锁相环电路 要进行交流采样，通常需要进行同步采样，目前交流采样方式主要有硬件同步采样、软件同步采样和异步采样三种。硬件同步由硬件同步电路向ＣＰＵ提出中断实现同步。硬件同步电路有多种形式，常见的如锁相环同步电路等。硬件同步采样法是由专门的硬件电路产生同步于被测信号的采样脉冲。它能克服软件同步采样法存在截断误差等缺点，测量精度高。利用锁相频率跟踪原理实

办公自动化系统的主要功能

办公自动化系统的主要功能 办公自动化系统是我校信息化的基础应用平台。通过该项目的实施建立内外部通信平台和信息发布平台，实现教学、科研、行政、后勤等管理流程的信息化和工作流程的自动化，实现协同办公。通过办公自动化系统的应用，提高我校教学、科研、行政和后勤管理的规范化、科学化水平，为干部教育的现代化打下基础。一、系统功能 系统功能分为两大类：通用办公及系统管理类、需整合的业务管理类。 通用办公及系统管理类包括：个人办公、公共信息、行政事务、公文流转、知识管理、帮助、系统管理等。 需整合的业务管理类包括：人事管理、财务管理、资产管理、教务管理、学员管理、科研管理、研究生管理、函授管理、本科生管理、图书管理等。二、系统功能要求 （一）系统功能总体要求 能满足300 用户同时访问和350 以上注册用户。有与手机、小灵通的信息发布平台接口。有与学校现有应用管理系统相衔接的接口或中间件软件。有开放的体系结构，具有良好的扩展功能，易升级、易集成。分布式组件技术，标准化接口设计，可自由增加或配置新模块。为满足定制需要，系统应提供丰富的应用样例（如典型流程、通用表单、具特定功能的函数包及增强工具），便于随时调用全面支持二次开发，提供二次定制及开发所需的完整应用工具，包括二次开发手册文档及相关技术资料和案例介绍等。 系统应以组织机构为基础，实现工作和权限的分配。“部门-岗位- 人员”管理模式贴近现实，人事变动和机构调整应变自如，同时应实现各模块的权限自动刷新，保证系统数据安全和完整。 提供完整的表单开发环境，包括增加一整套可供快速应用的工具和特性，用于定制、设计、增强适合各种需要的表单应用。定制好的表单可广泛发布到工作流及其它各模块或文件库中应用。

机组控制方式

机组控制方式 机组控制方式分为：协调控制方式（CCS）、锅炉跟随控制方式（BF）、锅炉输入控制方式（BI）、锅炉手动方式(BH)。 1)协调控制（CCS）方式 CCS方式为机组正常运行方式。把机组负荷需求指令（就是功率需求）送给锅炉和汽机，以便使输入给锅炉的能量能与汽机的输出能量相匹配。汽轮发电机控制将直接跟随MW（功率）需求指令。锅炉输入控制将跟随经主蒸汽压力偏差修正的MW需求指令。期望在这种方式下能稳定运行，因为汽机调速器的阀门能快速响应MW需求指令，因此也会快速改变锅炉负荷。这种控制方式可以极大地满足电网的需求。为了投入协调控制（CCS）运行方式，不仅要把锅炉输入控制和汽机主控投入自动，而且还要把所有的主要控制回路投入自动运行。诸如给水、燃料量、风量和炉膛压力控制。CCS方式控制原理图 2)锅炉跟随控制（BF）方式 在协调控制方式下，当DEH功率设定SLC撤出，DEH功率指令由外部切换至本地设定时，机组运行方式就从CCS方式切换到BF方式。在这种方式下，机组负荷通过DEH功率本地设定模块由操作人员手动来改变。在“锅炉输入控制自动”和“汽机主控手动（DEH功率本地设定）”条件下，自动地设定去锅炉的需求指令，来控制用实际的MW信号所修正的主蒸汽压力。该方式可以快速响应电网的需求，但锅炉侧处于被动跟随状态，调节具有一定的滞后性，不利于锅炉的稳定运行。 BF方式控制原理图

3)锅炉输入控制（BI）方式 在BI方式下，锅炉的输入指令是由操作人员手动操作给出的。这意味着机组负荷的改变是由操作人员通过锅炉输入控制来完成。在“锅炉输入控制手动”和“汽机主控自动（汽机投入初压SLC，进入压力调节支路，包括本地压力设定及外部压力设定）”的条件下，汽机控制主蒸汽压力, MW需求信号跟踪实际的MW信号。由于直接调整锅炉的输入，该方式极大的稳定了机组运行。然而，这种运行方式对机组负荷响应特性却不如协调控制（CCS）和锅炉跟踪（BF）方式。 发生辅机故障快速减负荷（RB）时，会自动地选择锅炉输入控制方式。 BI方式控制原理图 4)锅炉手动（BH）方式 在BH方式下，机组干态运行时给水控制处于手动，湿态运行时燃料量控制处于手动。一般在机组启动和停止期间、事故处理时使用这种方式。

火电机组实用智能优化控制技术

火电机组实用智能优化控制技术 发表时间：2020-01-16T14:49:09.813Z 来源：《当代电力文化》2019年 18期作者：王奇 [导读] 随着科学技术的快速发展，智能优化控制已经成为了火电机组未来优化发展的必然趋势 摘要：随着科学技术的快速发展，智能优化控制已经成为了火电机组未来优化发展的必然趋势。同时，通过智能优化控制技术的有效利用还可以降低硬件改造成本，将机组潜藏的节能潜力充分挖掘出来，具有周期短、投资低以及节能效果明显等优势。然而，通过对实际情况进行分析可以发现，目前相应智能优化控制技术的应用还有一定的问题存在，对其作用发挥造成了非常大的消极影响。鉴于这种情况，本文首先对智能控制技术进行了简单介绍，然后对几种目前常用的火电机组实用智能优化控制技术进行了深入探究，希望可以为其作用发挥起到一定的指导借鉴作用。 关键词：火电机组；智能优化；实用控制技术 随着时代的快速发展和社会的不断进步，人们的环保理念也随之出现了显著提升，常用的燃烧煤种也越来越多，这也给火电机组工作展开带去了新的挑战。在这种背景下，要想有效提升火电机组工作效率，降低能源消耗，相关工作人员必须要转变自身的工作理念，通过智能优化控制技术的有效利用对火电机组进行优化，这样才可以在节约能源的同时，进一步提高其工作效率，为相关工作的顺利展开起到更大的推动作用。所以，本文展开火电机组实用智能优化控制技术探究有着重要的现实意义。 一、智能控制技术分析 智能控制是以人工智能和自动控制为基础产生的新兴交叉学科，通过智能控制方法的有效利用可以切实解决像是现代控制技术以及经典反馈控制等传统控制方法难以有效解决的复杂问题。同时，智能控制这一概念是由Mendel与Leonde两人在上个世纪60年代中后期提出的，并且该理论自此以后获得了突飞猛进的发展，而且被广泛应用到了各行各业，然而，到现在为止，相关专家学者在智能控制定义、理论以及结构等方面的描述还不符合系统性的要求。另外，从控制类型入手进行分析可以得出，智能控制技术主要由模糊控制、神经网络控制、学习控制、仿人智能控制、专家控制、分层递阶控制以及其余混合型方法等几部分组成，而且要想将其作用充分发挥出来完成对火电机组的优化，相关人员应该综合考虑实际需要以及现代传统控制技术展开工作，这样才可以将智能优化控制技术的作用更大程度的发挥出来，为生产工作的顺利展开做出更大的贡献。 二、常用的火电机组实用智能优化控制技术 （一）锅炉智能燃烧优化控制技术探究 一直以来，由于控制对象存在不确定性而且复杂等特点，电站锅炉燃烧控制一直都属于智能控制技术研究的重难点。但是，相关工作人员在进行研究的时候，应该以DCS历史数据挖掘法为基础，更多的还都是展开对工况条件不同的氧量以及二次风配条件的优化探究。除此之外，分许国内测量工作的实际情况可以得出，现在我国测量人员所常用的炉侧氧量、飞灰、风量等仪表的测量精确度都比较低，可靠性也相对较差，这种情况也就造成了目前常用的基于试验的燃烧调整技术依旧是不可取代的，而且煤质以及负荷的频繁波动更是极大的提升了人们获得在线样本的难度，导致了人们在固定时间当中可使用的样本规模量相对较小，必须要综合考虑专家经验展开锅炉控制。所以，要想将锅炉智能燃烧优化控制技术的作用充分发挥出来，相关研究人员应该综合考虑国内电厂所存在的煤质、负荷波动频繁、智能化程度低、需要手动干预以及运行效率低等情况展开优化调整实验，并以此为基础提升边界函数的合理性，利用智能建模算法构建更为优秀的控制系统，最终达到闭环优化控制目标。 （二）基于凝结水变负荷的深度滑压节能控制技术探究 所谓凝结水变负荷实际上指的就是通过凝结水系统蓄能完成负荷调节的目标，这项技术已经得到了准确验证并为广泛应用到了机组峰值调整工作当中。然而，将主蒸汽调节阀以及主蒸汽压力波动等影响元素排除以后可以发现，凝结水变负荷的响应幅度以及时间都很难独立满足电网一次调频需求。另外，水位和其之间存在的联系也对其持续应用时间造成了比较大的限制。所以，相关人员在以此为基础应用这项优化控制技术的目标就是跳出现有技术束缚，将其负荷调节能力的作用充分发挥出来，从而为火电机组工作的顺利展开起到更大的推动作用。 （三）基于指数预测的脱硝优化自动控制技术探究 目前我国常用的SCR烟气脱硝系统基本上都有NOx质量浓度测量非常滞后，原有控制方式效果也比较差，不仅没有办法有效完成自动控制，甚至空气预热器还会由于氨逃逸量过大而出现堵塞的情况，而通过基于指数预测的脱硝优化自动控制技术应用则可以有效解决这些问题。这主要是因为基于指数预测的脱硝优化自动控制技术可以按照烟气NOx的生成影响因素展开在线分析工作，完成相应浓度指数预测回路的构建，打造精准与智能度更强的预喷氨闭环控制系统，以此来有效增强控制精度以及控制效果，消除系统所存在的不稳定和测量滞后问题，进而为火电机组工作效率以及工作质量的增强贡献更大的力量。 三、结束语 总而言之，随着现代化进程的不断推进，现有火电机组所暴露出的问题也越来越多。要想有效提高其性能，为相关工作的顺利展开提供更有力的支持和保障，必须要对火电机组进行智能优化，并且有效利用智能优化控制技术还可以进一步提升火电机组工作效率，将其潜能更大程度的释放出来。但是，到现在为止，火电机组的实用智能优化却依旧有一定问题存在，极大的阻碍了其作用发挥。要想有效解决这些问题，相关工作人员必须要转变工作理念，综合考虑实际工作需要展开智能优化，这样才可以将其作用充分发挥出来，从而为我国现代化事业的发展建设做出更大的贡献。 参考文献： [1]朱晓星,寻新,陈厚涛,王志杰,王锡辉,彭梁.基于智能算法的火电机组启动优化控制技术[J].中国电力,2018,51(10):43-48. [2]高海东,高林,樊皓亮,王林,侯玉婷.火电机组实用智能优化控制技术[J].热力发电,2017,46(12):1-5. [3]张晓宇,王天伟,李燕,王懋譞,王永富.火电机组燃烧系统智能综合优化控制研究[J].中国电机工程学报,2019,39(09):2544-2553.

自动控制系统概要设计

目录 1引言 (3) 1.1编写目的 (3) 1.2背景 (3) 1.3技术简介 (4) https://www.wendangku.net/doc/d08313394.html,简介 (4) 1.3.2SQL Server2008简介 (5) 1.3.3Visual Studio2010简介 (5) 1.4参考资料 (6) 2总体设计 (8) 2.1需求规定 (8) 2.2运行环境 (8) 2.3数据库设计 (8) 2.3.1数据库的需求分析 (9) 2.3.2数据流图的设计 (9) 2.3.3数据库连接机制 (10) 2.4结构 (11) 2.5功能需求与程序的关系 (11) 3接口设计 (12) 3.1用户接口 (12) 3.2外部接口............................................................................................错误！未定义书签。 3.3内部接口............................................................................................错误！未定义书签。4运行设计.....................................错误！未定义书签。 4.1运行模块组合....................................................................................错误！未定义书签。 4.2运行控制............................................................................................错误！未定义书签。 4.3运行时间............................................................................................错误！未定义书签。5测试 (13)

热电厂机组协调控制系统优化方案

*****热电厂#2机组协调优化试验方案 1.概述 1.1 项目名称：**********热电厂#2机组协调优化试验。 1.2 项目简介：*******#2汽轮机采用上海电气集团股份有限公司生产的CZK300-16.67/0.4/538/538双缸双排气直接空冷汽轮机，******热电厂锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式，DCS分散控制系统（含DEH）采用杭州和利时MACSV系统。本项目对#2机组进行负荷升降扰动试验，并依次作为试验依据对协调控制系统提出优化策略，并利用试验数据对DCS组态参数进行优化和整定，保证机组调节性能满足电网AGC考核要求。 1.3 项目地点：*****热电厂 1.4 项目工期：2016年月日-2016年月日 2.依据及标准 1）DL/T 656—2006，火力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程； 2）DL/T 711－1999，汽轮机调节控制系统试验导则； 3）DL/T 824-2002，汽轮机电液调节系统性能验收导则； 4）DL/T 774-2004，火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程； 5）西北区域发电厂并网运行管理实施细则（试行）； 6）西北区域并网发电厂辅助服务管理实施细则(试行)； 7）国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》。 3.试验内容 为了保证协调控制系统调试工作顺利进行，需对#2机组进行升降负荷扰动试验。为了保证试验和调试的顺利进行，在此过程中需尽量保持煤质参数的稳定。 试验内容主要包括：大范围快速升降负荷试验；典型工况点负荷锯齿波试验；典型工作点阀门扰动试验。 1）大范围快速升降负荷试验 在大范围升降负荷试验中，对机组进行从150MW至250MW之间的负荷段进行分段试验，由运行人员进行手动调节，保证机组的升降负荷速率不低于1%Pe/min，最高达到1.5%Pe/min；在升降负荷过程中，给煤量和汽轮机阀门开度由运行人员手动调节，给煤量调节部分由清能院进行指导操作。在此试验过程

办公自动化系统介绍

博物馆办公自动化系统介绍 随着信息时代的不断发展，网络化办公已经成为提高工作效率，降低工作强度的最有效手段。而现在的办公自动化系统中，想用一个固定的、产品化的东西来满足各种公司的不同的办公需要，几乎是不可能的，通过多年的摸索和实践，我们总结了办公自动化系统需求中共性的东西，把其中的流程管理、权限控制编写成核心流程控制模块，在这个基础上，可以根据博物馆客户的特殊需要进行特别定制个性化要求很高的应用模块。 一、系统特点： 发挥咨询策划优势 办公自动化系统的建设过程中，需求分析是一个重要环节。文博远大资讯有限公司本身从事多年企业咨询策划工作，可以根据企业自身的特点，整理出一套完备的需求分析解决方案。 用户权限合理分配 按个人、群组、角色来定义和分配整个系统的权限。个人、群组为同一对象概念，群组只是个人的集合，角色则是与系统功能集合相关；个人、群组是可以由用户自己在任何时候定义、分配的，而角色一般在程序设计时根据客户的需要定制完成，以后不能由普通用户自行修改。强大而完善的用户权限分配系统使集团的具体工作分解落实到每个员工手中，使工作更加轻松，管理起来更有效。 开放式软件设计模式 文博远大办公自动化系统采用开源软件(Open Source) 软件开发模式，将整套办公自动化系统以完全开放源代码的形式提供给客户。 二、系统环境 开发工具： 系统运行平台： 三、主要功能模块 １、个人事务： 电子邮件、日程安排、个人通讯录、待办事宜、个人设置、外出设置、短信发送。 ２、部门事务： 工作汇报、会议管理、合同管理、工资信息管理、固定资产及设备（自动化）管理、全员绩效考核管理、办公用品申领、文件柜、人事信息管理。 ３、公文管理： 收文管理（包含馆际和处室间的收文）、发文管理（包含馆际和处室间的发文）、签报管理、档案管理。公文管理是基于工作流的管理，可以自动跟踪文件的传递过程；具有时限要求，可以全程催办，提高公文的处理速度；实现级别及权限的划分；实现一对多的文件传递和跟踪。 ４、公共信息： 实用工具下载、公告通知、电子期刊、员工手册（规章制度）、常用信息。 ５、领导办公： 领导活动日程安排。 ６、系统管理包括： 用户管理、流程管理、任务管理、日志管理、参数管理、安全和备份。 ７、移动办公

柴油发电机组运行控制方式

柴油发电机组运行控制方式 一、手动控制屏（机组标准配置） 提供机组的基本启动/停止功能，并具如下基本配置与功能： 1、启动/停止控制器 2、三相交流电流表 3、电压表与选择开关 4、频率表/水温表/油压表/时间表/电池电压表 5、紧急停机按钮 6、报警功能：超速、高水温 7、低油压、充电失败 8、保护功能：低油压、高水温、超速、紧急停车及其它预置保护 二、无市电（失压）自启动控制屏 该控制屏除了标准的手动控制屏功能与配置外，且附加远程控制接口。 1、自动/停止/手动功能选择 2、启动延时继电器（3～5秒，可调） 3、停机延时继电器（0～270秒，可调） 4、3次自启动时间继电器 5、市电充电器 6、报警指示增加：低/超速、输出电压故障、启动失败、高水位预报警、停急停车 7、保护功能增加：低/超速、启动失败、输出电压故障（过压、欠压、过流） 三、全自动远程监控控制屏 1、液晶显示屏显示机组运行步骤、状态、故障及名项参数 2、带RS232或485接口，远程遥控、遥测、遥信功能 3、机组保护，以下情况自动停机并报警： 启动失败、超速、低速、高水温、低油压、速度传感器无信号、充电故障等。 四、自动负载切换屏（ATS） 1、四极机械/电气联锁切换开关； 2、市电、发电、带载状态指示灯； 3、自动、手动选择掣； 4、屏体经酸洗、磷化、喷塑处理； 5、预留足够充间方便输入输出电缆； 6、自动切换时间，不超过7秒（可调）。 五、无人值守，独立式全自启动控制屏 可应用户要求，提供自启动控制功能和自动负载切换功能一体化的独立式控制柜，操作方便，适用于电器设备集中控制。 六、并机控制屏 1、手动/半自动/全自动两台或多台并机功能； 2、多台并联成电网，供电更可靠； 3、集中调度，自动分配负载，能使保养、维修更方便； 4、更具经济性。可根据实际负载需要投入机组使用，省油； 5、未来扩展更有弹性。可根据发展的需要，随时增加设备，满足增加的负载。

城市轨道交通列车自动控制系统简介-精选文档

城市轨道交通列车自动控制系统简介 、前言 随着城市现代化的发展，城市规模的不断扩大，城市轨道交通的发展已成为解决现代城市交通拥挤的有效手段，其最大特点是运营密度大、列车行车间隔时间短、安全正点。城市轨道交通列车自动控制系统是保证列车运行安全，实现行车指挥和列车运行现代化，提高运输效率的关键系统设备。 二、列车自动控制系统的组成 列车自动控制（ATC系统由列车自动防护系统（ATP、列车自动驾驶系统（ATO和列车自动监控系统（ATS三个子系统组成。 一列车自动防护( ATP-Automatic Train Protection 系统 列车自动控制系统中的ATP的子系统通过列车检测、列车间 隔控制和联锁（联锁设备可以是独立的，有的生产厂商的系统也可以包含在ATP系统中）控制等实现对列车相撞、超速和其他危险行为的防护。 二列车自动驾驶系统 ( AT0?CAutomatic Train Operation 列车自动驾驶子系统（ATO与ATP系统相互配合，负责车 站之间的列车自动运行和自动停车，实现列车的自动牵引、制动 等功能。ATP轨旁设备负责列车间隔控制和报文生成；通过轨道

电路或者无线通信向列车传输速度控制信息。ATP与ATO车载系 统负责列车的安全运营、列车自动驾驶，且给信号系统和司机提供接口。 三）自动监控（ATS-Automatic Train Super -vision ）系统 列车自动监控子系统负责监督列车、自动调整列车运行以保证时刻表的准确，提供调整服务的数据以尽可能减小列车未正点运行造成的不便。自动或由人工控制进路，进行行车调度指挥， 并向行车调度员和外部系统提供信息。ATS功能主要由位于OCC 控制中心）内的设备实现。 三、列车自动控制系统原理 一）列车自动防护（ATP） ATP是整个ATC系统的基础。列车自动防护系统（ATP亦 称列车超速防护系统，其功能为列车超过规定的运行速度时即自动制动，当车载设备接收地面限速信息，经信息处理后与实际速度比较，当列车实际速度超过限速后，由制动装置控制列车制动系统制动。 ATP通过轨道电路或者无线GPS系统检测列车实际运行位 置，自动确定列车最大安全运行速度，连续不间断地实行速度监督，实现超速防护，自动监测列车运行间隔，以保证实现规定地行车间隔。防止列车超速和越过禁止信号机等功能。 按工作原理不同，ATP子系统可分为“车上实时计算允许速

机组控制方式复习过程

机组控制方式

机组控制方式 机组控制方式分为：协调控制方式（CCS）、锅炉跟随控制方式（BF）、锅炉输入控制方式（BI）、锅炉手动方式(BH)。 1)协调控制（CCS）方式 CCS方式为机组正常运行方式。把机组负荷需求指令（就是功率需求）送给锅炉和汽机，以便使输入给锅炉的能量能与汽机的输出能量相匹配。汽轮发电机控制将直接跟随MW（功率）需求指令。锅炉输入控制将跟随经主蒸汽压力偏差修正的MW需求指令。期望在这种方式下能稳定运行，因为汽机调速器的阀门能快速响应MW需求指令，因此也会快速改变锅炉负荷。这种控制方式可以极大地满足电网的需求。为了投入协调控制（CCS）运行方式，不仅要把锅炉输入控制和汽机主控投入自动，而且还要把所有的主要控制回路投入自动运行。诸如给水、燃料量、风量和炉膛压力控制。CCS方式控制原理图 2)锅炉跟随控制（BF）方式 在协调控制方式下，当DEH功率设定SLC撤出，DEH功率指令由外部切换至本地设定时，机组运行方式就从CCS方式切换到BF方式。在这种方式下，机组负荷通过DEH功率本地设定模块由操作人员手动来改变。在“锅炉输入控制自动”和“汽机主控手动（DEH功率本地设定）”条件下，自动地设定去锅炉的需求指令，来控制用实际的MW信号所修正的主蒸汽压力。该方式可以快速响应电网负荷指令 负荷

的需求，但锅炉侧处于被动跟随状态，调节具有一定的滞后性，不利于锅炉的稳定运行。 BF方式控制原理图 3)锅炉输入控制（BI）方式 在BI方式下，锅炉的输入指令是由操作人员手动操作给出的。这意味着机组负荷的改变是由操作人员通过锅炉输入控制来完成。在“锅炉输入控制手动”和“汽机主控自动（汽机投入初压SLC，进入压力调节支路，包括本地压力设定及外部压力设定）”的条件下，汽机控制主蒸汽压力, MW需求信号跟踪实际的MW信号。由于直接调整锅炉的输入，该方式极大的稳定了机组运行。然而，这种运行方式对机组负荷响应特性却不如协调控制（CCS）和锅炉跟踪（BF）方式。 发生辅机故障快速减负荷（RB）时，会自动地选择锅炉输入控制方式。 BI方式控制原理图

输煤机组控制系统全解

电气控制技术 课程设计 题目: 输煤机组控制系统 院系名称：电气工程学院 专业班级：电气F1206班 学生姓名： 学号： 指导教师：

目录 1 系统描述与控制要求 (1) 1.1 系统描述 (1) 1.2 控制要求 (1) 2 方案论证 (2) 2.1 PLC控制系统设计的原则和方法 (2) 2.2 系统的动作过程 (2) 2.3 系统各节点的时序图 (3) 3 硬件设计 (3) 3.1 系统原理方框图 (3) 3.2 主电路 (3) 3.3 I/O分配 (4) 3.3.1 输入口 (4) 3.3.2 输出口 (5) 3.4 I/O接线图 (6) 3.5 元器件选型 (7) 4 软件设计 (8) 4.1 主流程 (8) 4.2 梯形图 (9) 4.3 系统指令表 (13) 5 系统调试 (18) 设计心得 (20) 参考文献 (21)

1 系统描述与控制要求 1.1 系统描述 输煤机组控制示意图如下图示。输煤机组的拖动系统由6台三相异步电动机M1～M6和一台磁选料器YA组成。 图1.1 输煤机组控制示意图 SB1和SB2为自动开车/停车按钮，SB3为事故紧急停车按钮。HA为开车/停车时讯响器，提示在输煤机组附近的工作人员物煤机准备起动请注意安全。HL1～HL6为Ml～M6电动机运行指示，HL7为手动运行指示，HL8为紧急停车指示，HL9为系统运行正常指示，HL10为系统故障指示。警报电铃PB。 1.2 控制要求 具体要求如下： 1.正常启动，当按下启动按钮SB1后，讯响器HA峰鸣5秒，提醒在输煤机组附近的工作人员物煤机准备起动请注意安全。回收电机M6启动并点亮HL6指示灯；10秒后，2号送煤机M5启动并点亮HL5指示灯；10秒后，提升机M4启动并点亮HL4指示灯；10秒后，破碎机M3启动并点亮HL3指示灯；10秒后，1号送煤机M2启动并点亮HL2指示灯；10秒后，给料器电机M1和磁选料器YA启动并点亮HL1指示灯；10秒后，系统运行正常指示灯HL9点亮。输煤机组正常运行。 2.正常停车，按下停止按钮SB2后，讯响器HA峰鸣5秒，提醒在输煤机组附近的工作人员物煤机准备停车请注意安全。给料器电机M1和磁选料器YA停车并熄灭HL1指示灯，同时系统运行正常指示灯HL9熄灭。10秒后，1号送煤机

污水处理厂自控完整系统工艺介绍

污水处理厂自控系统工艺介绍 污水处理厂位于市区或市郊，出水排入河流，水质达到国家一级排放标准。 工程采用水解－AICS处理工艺。其具体流程为：污水首先分别经过粗格栅去除粗大杂物，接着污水进入泵房及集水井，经泵提升后流经细格栅和沉砂池，然后进入水解池，。水解池出水自流入AICS进行好氧处理，出水达标提升排入河流。AICS反应器为改进SBR的一种。其工艺流程如下图1所示：矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 污水处理厂自控系统设计的原则 从污水处理厂的工艺流程可以看出，主要工艺AICS反应器是改进SBR的一种，需要周期运行，AICS反应器的进水方向调整、厌氧好氧状态交替、沉淀反应状态轮换都有电动设备支持，大量的电动设备的开关都需要自控系统来完成，因此自控系统对整个周期的正确运行操作至关重要。而且好氧系统作为整个污水处理工艺能量消耗的大户，它的自控系统优化程度越高，整个污水处理工艺的运行费用也会越低，这也说明了自控系统在整个处理工艺中的重要性。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。 为了保证污水厂生产的稳定和高效，减轻劳动强度，改善操作环境，同时提高污水厂的现代化生产管理水平，在充分考虑本污水处理工艺特性的基础上，将建设现代化污水处理厂的理念融入到自控系统设计当中，本自控系统设计遵循以下原则：先进合理、安全可靠、经济实惠、开放灵活。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。

自控系统的构建 污水处理厂的自控系统是由现场仪表和执行机构、信号采集控制和人机界面（监控）设备三部分组成。自控系统的构建主要是指三部分系统形式和设备的选择。本执行机构主要是根据工艺的要求由工艺专业确定，预留自控系统的接口，仪表的选择将在后面的部分进行描述。信号采集控制部分主要包括基本控制系统的选择以及系统确定后控制设备和必须通讯网络的选择。人机界面主要是指中控室和现场值班室监视设备的选择。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。 1、基本系统的选择 目前用于污水处理厂自控系统的基本形式主要有三种DCS系统、现场总线系统和基于PC控制的系统。从规模来看三种系统所适用的规模是不同。DCS系统和现场总线系统一般适用于控制点比较多而且厂区规模比较大的系统，基于PC的控制则用于小型而且控制点比较集中的控制系统。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。 基于PC的控制系统属于高度集成的控制系统，其人机界面和信号采集控制可能都处于同一个机器内，受机器性能和容量的限制，本工程厂区比较大，控制点较多，因此采用基于PC的控制系统是不太合适的。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。

OA办公自动化系统说明

OA办公自动化系统说明

1.前言 1.1. 产品介绍 随着Internet/Intranet和Web技术的日益普及和推广，使得Internet/Intranet正逐渐成为企业信息化建设的有力工具。凭借Microsoft、UNIX等系统平台上的开发经验，成功地推出了基于Internet/Intranet平台的企业级网络应用系统。办公自动化应用软件----Office Assistant 变成一个新的发展方向。该软件采用Browser/Server模式，完全基于Internet/Intranet平台，针对企事业单位内部的管理流程，设计而成的一套方便、稳定、实用的办公自动化软件。其友好的界面、严谨的管理结构，充分担当起了机构中各个管理层的各项工作，不仅是企事业单位员工工作中的优秀助手，同时更是帮助有关领导做出英明决策的左右手。她使最复杂、繁琐的办公室事务变得自动化、流程化、数字化，大大提高了公司各部门的工作效率。 办公助手采用纯WEB技术，即：在客户端不必安装专用代码，系统功能全部在服务器端集中实现和管理，系统维护升级难度和工作量明显降低，真正做到客户端零维护，使系统可用性和易维护性与传统方式相比有了质的飞跃。 系统设计使各模块可独立存在；整个软件易拆分，易组装，灵活方便；良好的系统开放能力和可扩展性，同时可根据各个不同企事业特点，为其量身定制其业务模块。 1.2. 产品特点 1、可定制：组织机构、表单格式、工作流程、访问权限、打印格式、统计等全面提供自定义 ◆组织机构 对组织机构进行设置，包括部门设置、岗位设置和人员设置，以及各部门、各岗位职能的描述。组织机构是系统进行工作管理和权限分配的基础。 ◆表单定制 管理员可根据本单位业务需求，定义出各种格式的表单，提供给各个子系统应用。 ◆流程定制 管理员无需编程便能快捷地定义出符合本单位需求的各项工作流程，自定义项目丰富，可很好地满足组织中各种工作处理的需要。流程定制包括：流程定义、环节定义和流向定义三个步骤： [流程定义]：对每个流程的名称、类别、管理者、归档方式和归档数据库，以及可以应用该流程创建新工作的人员等基本属性进行定义。

集控单元机组的控制方式

机组的控制方式简介 电厂单元机组控制要解决的问题是机组的功率自动调节，也就是锅炉和汽机作为一个生产整体来适应外界负荷的需要，这样就牵涉到锅炉和汽机的调节性能。从电网角度考虑，机组负荷调节要有快速的响应性，而从电厂机组的运行来看，快速的负荷调节要在保证机组安全稳定运行的前提下进行。机、炉的调节特性有很大差异，锅炉热惯性大，反应慢，汽机惯性小，反应快，在增减负荷时，汽机的调阀进行快速调节，会引起机前压力较大波动，造成锅炉压力不稳，从而影响机组的稳定和安全。电厂集控机组的机炉协调能很好的解决这个矛盾。但是在机组的启停和重要辅机故障及事故处理时，机组的协调并不能完全适应机组的安全稳定调节，这就引出了机组的其它几种控制方式。 单元机组的控制方式基本上简分为机炉手动控制方式、汽机跟随控制方式、锅炉跟随控制方式、机炉协调四种方式，其中机炉协调又可分为以炉跟机为基础的协调控制方式、以机跟炉为基础的协调控制方式。 （一)机炉手动控制方式（基础控制方式，BASE ) 这种控制方式很好理解，锅炉、汽机都是手动，单元机组的运行由运行人员操作，汽机和锅炉的控制指令均由操作员手动控制，机、炉各自运行，之间不存在任何关联。主控系统中的负荷要求指令跟踪机组的实际出力，为投入自动做好准备。 该方式适用于机组启动的初级阶段和停机的最后阶段，特别是机组并网后到切缸前这一阶段，在参数不稳定和操作量较大的情况下，该方式能很好的稳定机炉运行，在机组滑停的最后阶段，该方式也经常应用，它能使机组在各自手动状态下稳定运行，操作员人为控制的主动性增加，机动性增强，调整手段增多，灵活的适应于现场操作。 在机炉设备出现故障或机组协调不稳定时，应解除机炉主控(建议先解除机主控然后再解除炉主控，这样对汽机的运行有利，因为机组的不稳定工况归根结底基本都体现在对汽机的影响上）。机组的子控制系统自动无法投入时，也应切为手

大型风电机组功率优化控制研究 包连祥

大型风电机组功率优化控制研究包连祥 发表时间：2018-04-13T16:51:58.143Z 来源：《电力设备》2017年第33期作者：包连祥 [导读] 摘要：随着社会经济的发展，世界能源短缺也是越来越严重，因此要不断加快开发可再生能源的，这样有利于减少的环境污染，所以风力发电在人们的生活中受到了广泛的关注和引用，研究了风电技术的发展和风能利用率，从而展现了大量的相关研究。 （国华（通辽）风电有限公司内蒙古通辽 028000） 摘要：随着社会经济的发展，世界能源短缺也是越来越严重，因此要不断加快开发可再生能源的，这样有利于减少的环境污染，所以风力发电在人们的生活中受到了广泛的关注和引用，研究了风电技术的发展和风能利用率，从而展现了大量的相关研究。本文研究的主要分析优化控制额定风速下实现对大型风机电阻的功率，建立合适的模型，实现额定风速下最大风能捕获对风机电阻的功率优化控制。 关键词：大型；风机电阻；功率；优化控制；风能 前言 Wind turbines use wind power is now in the natural state，the practical operation of wind turbines power curve refers to wind turbines operating in the process，through the background curve generated by the control software and the unit instrument.But because the wind turbines power curve will be because of the nature of the unit，the external factors such as temperature，atmospheric pressure of blade pollution and affected by，all the wind turbines surrounding environment is different，therefore，lead to wind turbines can form different power curve，or even the same wind turbines power curve is formed by the difference.This would require the relevant researchers analyze influence and forming factors of wind turbines power curve of real understanding of wind turbine operation characteristics of power factor，as far as possible to make the normal operation of the unit，and then increase the wind power generators. 1 大型风机电阻功率标准的功率 风电机组功率主要指风电机组实际输出功率会随着风速的变化而发生变化，从而形成相关曲线。机组功率曲线可以反映出风电机组效率，而功率曲线好坏决定着风电机组经济性。其中，标准的功率曲线在标准工况下，按照风电机组的设计参数来计算风速和有功功率相关性曲线，风电机组标准功率的曲线对应环境的条件为：空气密度是1.23 kg/m3，温度是15℃、一个标准的大气压。风电场实际工况和标准功率的曲线给定环境条件间差异比较大，在某种程度上，会导致实际运行的功率和标准功率间存在差异。 2 分析了大型风机电阻功率曲线作用 风电机组运行功率曲线能够确定机组运行特点与功率特性，可有效评估机组发电效率与实际发电量。风电机组中功率曲线属于风力发电中一个重要的认证内容，可以衡量机组风能转换的能力，能用来考核风电场的设备指标。风电机组整体参数的设计环节可通过功率曲线检验风轮的性能优劣，同时预测风电机组总体的性能。不仅如此，控制系统设计、发电机选择与传动系数效率都和功率曲线紧密相关，换句话说，风电机组运行的功率曲线是整个机组设计的前提，其能够确定机组运行的主要参数，例如：额定的风速、切入的风速与切出风速等。 3 环境条件与气象对于风电机组中实际运行的功率影响 3.1 雨水的影响 下雨时，叶片上雨滴会使气流围绕叶片流动的流动状态发生改变，导致翼型空气的特性产生变化。此外，当雨滴撞击到叶片时，雨滴会因为离心力的作用向外飞出，致使风电机组的运行功率变小，产生损失，其最大损失高达20%。 3.2 污染的影响 如果风电机组风轮叶片受到漏油、沙尘与昆虫等污染时，会使叶片表面粗糙度发生改变，导致翼型空气的动力特性产生变化，从而降低了功率的输出。 3.3 海拔高度的影响 随着海拔高度的增加，上层空气密度会降低，空气大气压就会随着变小。如果风电机组装设于高海拔的地区，因为高海拔地区空气密度比较低，风电机组输出的功率就会变小，使风电机组实际运行功率曲线收到影响，Vestas600 kW变桨距的风电机组与定桨距的风电机组位于不同海拔出实际运行功率曲线。从定桨距的风电机组来看，海拔高度越高，风电机组运行功率曲线在同一风速条件下，发电功率会降低，超过满负荷下发电的风速，功率降低情况比较明显，从中可以看出；同一风速下满负荷的发电功率会随着温度的上升而下降，如果满负荷的发电风速值变大，中高风速阶段就会受到影响；一旦超过满负荷的发电风速，机组会采取收桨方式实施恒功率的控制，同时不会影响到功率曲线形成。 3.4 空气湿度与温度对于大型风机电阻功率的影响 当温度升高空气密度也会随之降低，使同一风速小的风电机组实际出力变小。由于空气中残留着水蒸气，使空气中存在一定湿度，而湿度会影响到空气的密度。通常潮湿空气与干燥空气相比，质量比较轻，因此，当空气中水蒸气上升，空气的密度就会变小，机组出力随之变小。如果风电机组装设于低温区域时，因为空气的密度比较大，风电机组输出功率就会随着变大；相反装设于高温区域时，风电机组实际输出功率就会变小。通过相关实验反映出Vestas600 kW变桨距的风电机组和定桨距的风电机组于不同温度条件下输出功率曲线，其中定桨距的失速机组会随着温度增加，导致风电机组实际功率输出曲线在同一风速下发电功率减小，当大于或接近满负荷的发电风速，输出功率降低的情况比较明显。同一风速下满负荷的发电功率会随着温度的上升而下降，如果满负荷的发电风速值增大，中高风速阶段就会受到影响；一旦超过满负荷的发电风速，机组会采取收桨方式实施恒功率的控制，同时不会影响到功率曲线形成。 3.5 尾流对于风电机组的功率曲线影响 一般情况下，风电机组会吸收风中能量，当风流经风电机组以后，风速会减小。位于在风电场下游的风电机组风速降低速度比上游的风电机组小，两风电机组间距离越小，前面风电机组会影响到后面的风电机组风速，该效应也叫作尾流的效应。尾流区风电机组因为来流速的损失，会导致机组实际输出功率变小，因此在布置风电机组的过程中，要充分考虑风电机组的输出功率受尾流影响的程度。串列式布置风电机组与斜列式布置的风电机组相比，容易受到尾流的影响，通过AV尾流方式计算风电机组中风轮功率输出系数的曲线。当x/D=等于4时，最大风轮的功率系数大约是不存在尾流影响时的45%；当x/D等于6时，最大风轮的功率系数大约是不存在尾流影响时的65%；当x/D