SolidWorks SimulationXpress仿真分析

SolidWorks SimulationXpress 为 SolidWorks 用户提供了一容易使用的初步应力分析工具。SimulationXpress 通过在计算机上测试您的设计而取代昂贵并费时的实地测试可帮助您降低成本及上市时间。

例如，您可能要检查向水龙头施加的力的效果。SimulationXpress 模拟设计周期，并提供应力结果。它还会显示水龙头的临界区域以及各区域的安全级别。根据这些结果，您可以加强不安全区域，并去掉超安全标准设计区域的材料。

SimulationXpress 使用的设计分析技术与 SolidWorks Simulation 用来进

行应力分析的技术相同。SolidWorks Simulation 的产品系列可提供更多的高级分析功能。SimulationXpress 的向导界面将引导您完成五个步骤，以指定材料、夹具、载荷，进行分析和查看结果。

分析结果的精确度取决于材料属性、夹具以及载荷。要使结果有效，指定材料属性必须准确描述零件材料，夹具与载荷也必须准确描述零件的工作条件。SimulationXpress 支持对单实体的分析。对于多实体零件，您可一次分析一个实体。对于装配体，您可一次分析一个实体的物理模拟效应。曲面实体不受

支持。

SimulationXpress 向导将引导您完成步骤以定义材料属性、夹具、载荷、分析模型和查看结果。每完成一个步骤，SimulationXpress 会立即将之保存。如果您关闭并重新启动 SimulationXpress，但不关闭该零件文档，则可获取该信息。您必须保存零件文档才能保存分析数据。

下面简要说明 SimulationXpress 用户界面：

欢迎标签：允许您设置默认分析单位并指定保存分析结果的文件夹。在多实体零件中，选择要分析的实体。在装配体中，选择要分析的零部件并从物理模拟输入载荷。

材料标签：指定材料属性到零件。

夹具选项卡：应用夹具至零件的面。

载荷标签：应用力和压力至零件的面。

分析标签：您可以选择使用默认设置进行分析或更改设置。

优化标签：根据特定准则优化模型尺寸。

结果标签：按以下方法查看分析结果：

应力或静态分析根据材料、夹具及载荷计算零件中的位移、应变及应力。材料在应力达到某个程度时将失效。不同材料可承受不同程度的应力。Simulation Xpress 根据有限元法，使用线性静态分析来计算应力。线性静态分析在多种假定下计算零件中的应力。

2.有限元方法

有限元法 (FEM) 是分析工程设计的可靠数学方法。FEM 可将一个复杂的问题分解为多个简单的问题。它将模型分为多个形状简单的块，这些块称为元素。

单元共享称为节点的公共点。这些元素的性能在所有可能支持及加载的情景下都很清楚。每个节点的运动都通过 X、Y 及 Z 方向的说明来完整描述。这些就称作自由度 (DOF)。使用 FEM 进行分析就称作有限元素分析 (FEA)。

SimulationXpress 生成控制每个单元的行为的方程式，其中考虑了每个单元与其它单元之间的联系。这些方程式将位移与已知的材料属性、夹具和载荷相关联。

接着，程序将方程组织为一个大的联立代数方程组。解法会求解出各个节点在 X、Y 及 Z 方向上的位移。

程序使用这些位移计算各个方向上的应变。最后，程序使用数学表达式计算应力。

扭曲分析（可在 SolidWorks Simulation 中使用）

承受压缩性轴向载荷作用的细长模型在承受一定程度的载荷时，会突然发生较大的横向变形。此现象称为屈曲。在某些情况下，由于高应力导致材料失效之前会出现屈曲。

屈曲可能发生于整个模型或模型局部。

通过计算导致屈曲的最小载荷，SolidWorks Simulation 可帮助您避免屈曲失效。

掉落测试分析（可在 SolidWorks Simulation 中供使用）

掉落测试算例用来评估设计掉落在硬地板上的效应。除引力外，您指定丢落高度或撞击时的速度。程序解出动态问题为时间函数。在完成分析后，您可将模型的反应作为时间函数而制作图解和图表。

疲劳分析（可在 SolidWorks Simulation 中使用）

即使引发的应力比所允许的应力极限要小很多，反复装载和卸载在一段时间过后还是会削弱物体。疲劳分析评估模型上周期性装载的效应

频率分析（可在 SolidWorks Simulation 中使用）

当静止状态的实体受到干扰时，通常会以一定的频率振动，这一频率也称作固有频率或共振频率。对于每个固有频率，实体都呈一定的形状，也称作模式形状。频率分析就是计算固有频率和相关的模式形状。

理论上，实体具有无限个模式。对于有限元素分析，理论上，有多少个自由度 (DOF)，就有多少个模式。在大多数情况下，只考虑其中的一些模式。

如果实体承担的是动态载荷，且载荷以其中一个固有频率振动，就会发生过度反应。这种现象就称为共振。例如，如果一辆汽车的一个轮胎失去平衡，则在

一定速度下，由于共振现象，这辆汽车会发生剧烈摇摆。而以其它速度行使时，这种摇摆现象就会减轻或消失。另一个范例是高音（例如歌剧演唱者的声音）可能会导致玻璃震碎。

频率分析可通过计算共振频率而帮助您避免共振。它还提供了有关解决动态响应问题的信息。

其它分析类型（可在其它 SolidWorks 产品中使用）

液流分析 (SolidWorks Flow Simulation): SolidWorks Flow Simulation

提供液流分析功能。

运动模拟 (SolidWorks Motion): SolidWorks Motion 为机械系统模拟的设

计软件。此软件嵌入在 SolidWorks 中，可让工程师将 3D 机械系统建模为虚拟原型。它通过降低昂贵的设计更改迭代而大幅度减少生产时间并加速设计过程。它还计算可自动输出到 SolidWorks Simulation 中的运动载荷。

传热是指热量因温差而从一个区域传输至另一个区域。

传热模式

有三种传热机制：

传导：传导是通过材料内部的分子运动来传热，而不会产生材料的任何整体运动。传导是固体传热的主要模式。如果固体各个点的温度不同，热量将从温度较高的点传输至温度较低的点，形成热平衡。

对流：对流是通过流体运动来传热。对流是固体表面与相邻流体之间传热的主要模式。流体粒子充当热量的载体。

辐射：辐射是通过电磁波来传热。辐射与传导及对流不同，它不需要介质，因为电磁波可在真空中传输。温度越高，辐射的影响就更明显。

传热类型

共有两种传热分析类型：

稳态热分析：此类分析侧重于实体在达到热平衡时的热状况。实体达到热平衡所用的时间则无关紧要。

瞬态热分析：此类分析侧重于实体在不同时刻的热状况。

热应力分析

温度变化可能会明显引发实体中的应力。热应力分析会计算热效应引起的应力、应变及位移。

针对非线性分析， SolidWorks Simulation有多种软件包可供使用。SolidWo

rks Simulation Professional 是 SolidWorks SimulationXpress 的正常升级版本。下表对 SimulationXpress 和 SolidWorks Simulation Professiona l 的功能进行比较：

单击选项以选择首选的默认单位体系，并指定保存分析结果的文件夹。如果的机器上安装了 SolidWorks Simulation，必须将之从兼容软件产品的插件列表中清除，以访问 SimulationXpress。

分析步骤

使用 SimulationXpress 完成分析需要以下五个步骤：

1.定义零件的材料

2.应用夹具

3.应用载荷

4.分析零件

5.(可选)优化零件

6.查看结果

对多个文档使用 SimulationXpress

仅可将 SimulationXpress 用于活动的零件文档。如果创建新零件文档或使用打开 SimulationXpress 处于活动状态的现有文档，程序会自动保存分析信息，然后结束当前的分析过程。

SimulationXpress 用户界面

指派材料

零件的反应取决于其所构成的材料。程序必须知道零件材料的弹性属性。通过从材料库选择一材料而给零件指派材料。SolidWorks 中的材料有两组属性，即视觉和物理（机械）。程序只使用物理属性。SolidWorks 带有一具有定义的材料属性的材料库。可在使用 SimulationXpress 时或在开始前将材料指派给零件。如果想指派给零件的材料不位于材料库中，退出 SimulationXpress，将所需材料添加到库，然后重新开启 SimulationXpress。

如果使用材质编辑器指派材料到零件，材料将在 SimulationXpress 中出现。材料可以是各向同性、正交各向异性、或各向异性。SimulationXpress 只支持各向同性材料。

各向同性材料

如果材料的机械属性在所有方向上都相同，则该材料为各向同性。各向同性材料可以具有均匀或非均匀的微观结构。例如，尽管钢的微观结构为非均匀的，但钢表现出各向同性行为。

各向同性材料的弹性属性由弹性模量 (EX) 和泊松比 (NUXY) 定义。如果不定

分析信息

SolidWorks SimulationXpress 在结果位置文件夹中生成一名为 partname-S imulationXpressStudy.CWR 的文件以保存分析结果。材料、夹具和载荷保存在零件文档中。

如果打开已使用 SimulationXpress 的文档，但无法继续以前的分析过程，请在欢迎屏幕中单击选项，然后将结果位置设置为相关 CWR 文件所在的文件夹。

保存零件文件的结果图表

使用文件、另存为将零件文件另存为 SolidWorks eDrawing 文件时，可包括分析结果。要达到此目的，必须在与零件文件相同的文件夹中将分析结果另存为 eDrawings 文件，然后使用文件、另存为以 eDrawings 格式保存零件。

挂钩由合金钢建造，在孔处固定并装载有1500 磅的力，如图所示。

solidworks曲面设计

. . 第 7章 曲 面 设 计 7.2 上 机 指 导 7.2.1 菊花设计 完成如图7.54所示模型。 (1) 单击【新建】按钮，新建一个零件文件。 (2) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如图7.55(a)所示。单击【旋转曲面】按钮，出现【曲面-旋转】属性管理器，在【旋转类型】下拉列表框内选择【单向】选项，【旋转轴】旋转“边线”，在【角度】文本框内输入“360°”，单击【确定】按钮，如图7.55(b)所示。 图7.54 菊花 (a) 草图 (b) “曲面-旋转”特征 图7.55 花蕾 (3) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如 图7.56所示。 图7.56 前视基准面草图 (4) 单击【拉伸曲面】按钮，出现【曲面-拉伸】属性管理器，在【终止条件】下 拉列表框内选择【两侧对称】选项，在【深度】文本框内输入“28mm ”，单击【确

SolidWorks 2005基础教程与上机指导 ·168· ·168· 定】按钮，如图7.57所示。 图7.57 “曲面-拉伸”特征 (5) 选取上视基准面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，绘制草图，如 图7.58所示。 图7.58 上视基准面草图 (6) 单击【剪裁曲面】按钮，出现【曲面-剪裁】属性管理器，选中【标准】单选 按钮，【剪裁工具】选择“草图3”，选中【保留选择】单选按钮，【保留的部分】 选中“曲面-拉伸1”，选择【线性】单选按钮，单击【确定】按钮，如图 7.59所示。 图7.59 “曲面-剪裁”特征 (7) 选择【插入】|【特征】|【移动/复制】命令，出现【移动/复制实体】属性管理器， 【要移动/复制实体】选择“曲面-剪裁1”，【旋转参考】选择“坐标原点”，在【X 旋转角度】文本框内输入“10°”，在【Y旋转角度】文本框内输入“0°”，在【Z旋转 角度】文本框内输入“0°”，单击【确定】按钮，如图7.60所示。

solidworks实例

图81 图82 图81提示：拉伸中间圆套→切键槽→旋转一个手把→阵列。 图82提示：拉伸大板→拉伸半圆体→旋转中间圆柱→拉伸小板→切中孔→切方槽。 图83 图84 图83提示：右侧板→拉伸侧圆柱→切侧圆柱孔→拉伸上板→拉伸上小板体→切小板中间部分→切小板孔→拉伸上圆柱→切上圆柱孔。 图84提示：拉伸主体→拉伸底板→拉伸上沿→拉伸一侧轴承座圆柱→加筋板→拉伸固定板→切轴承孔→切轴承压盖孔→镜象另一半→切底板孔→切连接孔→生成分隔线→拔模固定板。 图85 图86 图85提示：拉伸主体→圆角主体→抽壳主体→拉伸底沿→拉伸侧固定板→拉伸一侧轴承座→切一侧轴承孔→拉伸固定板→拔模固定板→加轴承压盖孔→加筋板→镜象另一半→拉伸顶部圆柱→切顶部小孔→切底板孔。 1

图86提示：拉伸竖圆柱体→旋转横圆套→切竖圆柱孔→拉伸左叉→切左叉外形→拉伸中间横板→拉伸右叉→切右叉外形→旋转切叉孔加筋。 图87 图88 图87提示：拉伸方块→在事侧面抽壳→旋转竖圆柱→建立基准面→旋转右圆柱套→切竖圆柱孔→切底法兰孔→切右法兰孔→圆角。 图88提示：旋转180度主体（带圆角）→拉伸一全侧耳→切除台阶→倒角→圆角→镜象→旋转中间凸台（带孔）→圆角中间凸台。 图89 图90 图89提示：拉伸底板（带孔）→拉伸底板凸台→圆角底板→拉伸上板→切上板孔→切除上板。 图90提示：旋转主体→切孔。 2

图91 图91提示：按主视图画一个草图→退出草图→用转换实体引用拉伸侧板→拉伸上板外 廓→拉伸上板凸台→切除上板方孔→拉伸底板→切底板孔→隐藏无用草图。 图92 图92提示：画椭圆草图→画截面草图→扫描→画右切除草图（带回转中心线）→旋转 切除。 3

solidworks产品造型设计教案

第1次课授课计划 产品造型设计课程班级年月日

第1章 Solid Works2008概述 Solid Works应用程序是一套机械设计自动化软件，是世界上第一个基于Windows开发的三维CAD系统。该软件具有强大的建模功能、参数设计功能，大大缩短了产品设计的时间，提高产品设计的效率。 初识Solid Works2008 1、启动Solid Works2008 2、新建文件 3、打开文件 4、保存文件 5、退出Solid Works2008 Solid Works2008用户界面 1、菜单栏 2、工具栏 3、状态栏 4、Feature Manager设计树 Solid Works工作环境设置 1、设置工具栏 2、设置工具栏命令按钮 3、设置快捷键 4、设置背景 5、设置颜色

6、设置单位 本章小结：本章主要介绍了Solid Works的一些基本操作，为下面使用该软件建立模型做准备。 第2章草图绘制 Solid Works的大部分特征是由二维草图绘制开始的，草图一般是由点、线、圆弧、圆和抛物线等基本图形构成的封闭或不封闭的几何图形，是三位实体建模的基础。 草图绘制的基本知识 1、进入草图绘制 执行命令 选择基准面 设置基准方向 2、退出草图绘制 3、草图绘制命令按钮 草图绘制工具 1、绘制点 2、绘制直线与中心线 3、绘制圆 4、绘制圆弧 5、绘制矩形 6、绘制多边形

7、绘制椭圆与部分椭圆 8、绘制抛物线 9、绘制样条曲线 10、绘制草图文字 草图编辑工具 1、绘制圆角 2、绘制倒角 3、等距实体 4、转换实体引用 5、草图剪裁 6、草图延伸 7、分割草图 8、镜像草图 9、线性草图阵列 10、圆周草图阵列 11、移动草图 12、复制草图 13、旋转草图 14、缩放草图

solidworks曲面实例教程

第7章 曲 面 设 计 7.2 上 机 指 导 7.2.1 菊花设计 完成如图7.54所示模型。 (1) 单击【新建】按钮，新建一个零件文件。 (2) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，绘制草图，如 图 7.55(a)所示。单击【旋转曲面】按钮，出现【曲面-旋转】属性管理器，在【旋转类型】下拉列表框选择【单向】选项，【旋转轴】旋转“边线”，在【角度】文本框输入“360°”，单击【确定】按钮，如图7.55(b)所示。 图7.54 菊花 (a) 草图 (b) “曲面-旋转”特征 图7.55 花蕾 (3) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，绘制草图，如 图 7.56所示。 图7.56 前视基准面草图 (4) 单击【拉伸曲面】按钮，出现【曲面-拉伸】属性管理器，在【终止条件】下拉列表框选择【两侧对称】选项，在【深度】文本框输入“28mm ”，单击【确定】按钮，如图7.57所示。

图7.57 “曲面-拉伸”特征 (5) 选取上视基准面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，绘制草图，如图 7.58所示。 图7.58 上视基准面草图 (6) 单击【剪裁曲面】按钮，出现【曲面-剪裁】属性管理器，选中【标准】单选按钮， 【剪裁工具】选择“草图3”，选中【保留选择】单选按钮，【保留的部分】选中“曲面-拉伸1”，选择【线性】单选按钮，单击【确定】按钮，如图 7.59所示。 图7.59 “曲面-剪裁”特征 (7) 选择【插入】|【特征】|【移动/复制】命令，出现【移动/复制实体】属性管理器， 【要移动/复制实体】选择“曲面-剪裁1”，【旋转参考】选择“坐标原点”，在【X旋转角度】文本框输入“10°”，在【Y旋转角度】文本框输入“0°”，在【Z旋转角度】文本框输入“0°”，单击【确定】按钮，如图7.60所示。

SolidWorks模具设计教程

SolidWorks 模具设计 1. 拔模分析 为了创建可以实现注塑的模具, 塑料产品必须被设计和拔模正确才能从围绕在周围的模具中顶出。要对模型产品进行拔模分析，使用拔模分析命令有助于发现拔模和设计的错误。对前视面进行向上拔模分析。 来看看各分析面的含义：跨立面：是横跨分型线的面。用户必须把跨立面分割成 两块以分开模具的表面。 跨立面可以通过跨立面命令手工处理或者通过单击分型线命令中的分割面选项自动完成。 正陡面：这些表面中包含部分拔模量不够的区域。如果整个面的拔模量都不够，它将被归类为【需要拔模】。这些面能在模具中的正侧找到。负陡面：这些表面包含部分拔模量不够的区域。这些面能在模具中的负侧找到。 2. 调整收缩率 模具上产品型腔部分的加工要略微比从模具中生产出来的塑料件大些。这样做是为了补偿高温的被顶出的塑料件冷却后的收缩率。在通过塑料产品创建模具之前，模具设计者需要放大塑料产品来解决收缩率。不同的材料，收缩率也是不同

的，SolidWorks 用比例缩放命令在解决这个问题。这个零件我们以ABS 材料来做，5%的收缩率。 3. 确定分型线分型线是注塑类塑料产品中型腔与型心曲面中相互接触的边界。分型线是那些用来分割型心和型腔曲面的边界。它们也构成了分型面的内部边界。 型腔面（正拔模）是绿色的，型心面（负拔模）是红色的。任何一条被红色和绿色面共用的边都是分型线边界。 当拔模分析完成后，所有的被绿色和红色边共用的边被自动选中并被添加到分型线列表中。单击确定。 手动添加分型线：在这个例子中，当分型线命令运行时，分型线边被自动的选中。因为这是一个简单的分型线边界，这些边界被自动添加到位于分型线PropertyManager 的边线列表中。有时分型线可能会更复杂以致于软件无法自动搜索到分型线。当这种情况发生时，使用位于边线列表框下方的边线选择按钮去选择分型线。 4. 关闭孔和开口 在分型线建立后，下一步是决定塑料产品上哪些开放的成型区域需要关闭曲面。一个开放的成型区域或者是一个孔或者是一个开口，在注塑产品上就是模具型心型腔完全吻合形成的孔。如图所示一个简单的关闭曲面。它创建在拔模后开口较小的一侧。关闭曲面命令自动关闭塑料产品中的开放孔。

SolidWorks模具设计,很简单

第四章.SolidWorks模具设计应用 在SolidWorks软件的各个版本中都具有一定的模具设计功能，到了2003版，这种功能进一步得到增强，特别是在一些分模线比较直观的零件分模设计中，型腔和型芯的创建只需要几步就可以完成，对一些较复杂的产品零件，也可以通过系统提供的功能逐步完成。本章中我们以两个产品模型为例来说明SolidWorks软件在分模设计过程中的应用。 4.1安装盖的模块设计 下面我们对图 4.1显示的零件进行模具型腔模块的设计，通过说明了解在SolidWorks 中设计型芯和型腔的基本方法。 图4.1 本节中的设计步骤大致如下： 对零件进行比例缩放 建立外分模面并在装配体中建立型芯和型腔模块 缝合得到完整分模面 通过拉伸完成成形型腔创建 4.1.1 建立分模面 首先，需要对调入的模型进行收缩率的设定，通过比例缩放功能来实现，它可以按照零件沿三个坐标轴方向指定相同的或不同的缩放系数，来对零件进行收缩处理，在本例中我们通过比例缩放功能将零件放大2%来抵消零件成型时的收缩尺寸。 接着通过使用延展曲面功能从零件的分模线向外创建分模面，使用一个零件上的平面或基准面作为参考平面，通常参考平面与零件成形时的开模方向垂直。 最后，通过缝合曲面功能将外分模面与模型表面提取出的面缝合在一起成为完整的分模面。 具体创建步骤如下。 1.打开零件 单击主菜单中的文件→打开命令，设置打开的文件类型为Parasolid（*.x_t）格式，选中midpan.x_t文件打开，然后保存为同名的SolidWorks文件格式，模型如图4.1所示。 2.零件放大 单击主菜单中的插入→特征→比例缩放命令或直接从工具条中单击图标，进

SolidWorks曲面设计教程

SolidWorks曲面设计教程之常用曲面指令介绍学习 作者：无维网gaoch 等距面： 1. 等距曲面：往内等距距离为1 的曲面。 2. 裁减曲面：在基准面1 上绘制一裁减草图，对原曲面进行裁减。 3. 裁减曲面：同样在基准面1 上对之前的裁减草图进行向内偏移1，然后裁减等距曲面 4. 放样：选取两个裁减面的边界作为轮廓并放样来完成。 消失面： g a o c h原创 S o l i d w o r k s教 程无维 网W W W.5D C A D. C N

1. 等距曲面：往内等距距离为2 的曲面。 2. 裁减：绘制草图并裁减，如图。 3. 投影曲线 4. 放样：把裁减曲面的一边线和投影曲线作为轮廓进行放样，一边约束成相切（或者曲率）进行放样。并把等距的面隐藏。 g a o c h 原创S o l i d w o r k s 教程 无维网W W W . 5D C A D .C N

5. 对放样面稍微进行调整。并缝合。 6.填充：对内部进行填充，一边设置相切，一边设置接触。最后缝合就OK 了。（再成为实体后倒个小圆角样子就更好了） 放样过度面 g a o c h 原创S o l i d w o r k s 教 程 无维网W W W .5D C A D .C N

1. 这种情况，都先画两个单独的曲面，如图 2. 裁减：绘制草图进行裁减。 3. 放样：两曲面的一边界做为轮廓放样。 g a o c h原创 S o l i d w o r k s教 程 无维网W W W.5D C A D. C N

4. 裁减：合并曲面并根据自己目的需要进行裁减。 利用图片造形： 它的命令在工具——草图绘制工具——草图图片 步骤：选取一基准面，然后进入草图，点击草图图片命令，浏览到图片路径，确定，在草图中插入了图片，然后就是“描”的工作了。 收敛面的解决：：用的方法就是裁剪， 然后填充，也可以用分割线然后用删除面（相切填充）。 g a o c h 原创S o l i d w o r k s 教 程 无 维网W W W .5D C A D .C N

solidworks基础-曲面篇

———曲面建模 gaoch

内容提要： ● SolidWorks 曲线 ● SolidWorks 曲面特征 ● SolidWorks 曲面分析 ● SolidWorks 常用面的建摸方法 ● SolidWorks 综合运用

SolidWorks 曲线： 分割线：将实体（草图、实体、曲面、面、基准面、或曲面样条曲线）投影到 曲面或平面。并将所选的面分割为多个分离的面，从而允许您选取每一个面。 命令：插入——曲线——分割线 几个选项的介绍： 投影：将草图投影到曲面上，并将所选的面分割。 轮廓：在一个圆柱形零件上生成一条分割线。并将所选的面分割。（曲面外形的 分模常用的方法）

交叉：以交叉实体、曲面、面、基准面、或曲面样条曲线分割面。（简单的说是 所选面与其他曲面或者平面的交线来分割所选面） 其他选项含义： 分割所有：分割穿越曲面上的所有可能区域。 自然：分割遵循曲面的形状。 线性：分割遵循线性方向。 投影曲线：从草图投影到模型面或曲面上，或从相交的基准面上绘制的线条。 几个选项的介绍： 草图到面：在基准面中绘制的草 图曲线投影到试题的某一个面上，从而生成一条3D 曲线。 草图到草图：在相交的两个基准面上 分别绘制草图，两个草图各自沿垂直方向投影在空间中相交生成一条3D 曲线。（比如做拉伸弹簧的常有这一步骤来做扫描路径）

组合曲线：通过将曲线、草图几何和模型边线组合为一条单一曲线来生成组合 曲线。使用该曲线作为生成放样或扫描的引导曲线。 注意：生成组合曲线的个段线（曲线、草图几何、模型边线）必须互相连接 通过XYZ 点的曲线：通过X 、Y 和 Z 座标列中的单元格里点座标生成的样 条曲线。（操作不做详细介绍） 通过参考点的样条曲线：利用定义的点或已存在的端点作为曲线型值点而生 成的样条曲线。

SolidWorks高级曲面实例操作

SolidWorks曲面实例操作 | 案例讲解 发布时间：2017-01-18 09:30:56 在利用SOLIDWORKS绘制您的产品模型时，初期您的产品由产品设计师进行初步概念设计，经由简单的手绘图绘制出一个外观雏型图。 接下来您可由不同的基准面将这些图片来输入到SOLIDWORKS内(图1)，输入后您可以发现SOLIDWORKS中将出现一个比例尺线段，您可以拖曳该线段至您所需绘制的图片前后端，可直接输入尺寸来定义该图片的实际大小，以便您后续绘制相同尺寸模型(图2)。 以下我们使用SOLIDWORKS曲面功能来完成一个砂铸开瓶器的建置。 图1 图2 输入完所需的图片后，您可利用草图工具在不同视角基准面依实际图片的外观轮廓线段来描绘出所需的草图线段(图3)，完成这些前置作业后可开始进入实体建模阶段。

图3 首先我们可参考Top Layout草图来绘制一个头部实体模型(图4)，接着我们可利用曲面中”删除面”的功能(图5)，模型将由一个实体转为曲面本体，保留我们后续所需之曲面后，可再利用Right Layout 草图绘制把柄的草图，伸长曲面完成一曲面外型(图6)，并利用Top Flat Layout草图，修剪该曲面完成柄身造型(图7)。 图4

图5 图6 图7 接下来我们将使用不同绘制方式与技巧来完成把柄柄身的外部面，使用”边界曲面”功能时，我们需要完成曲面的边缘界线，这些边界线可为既有的曲面边线或是自行绘制的草图线段，一样使用Top Layout草图参考出侧面轮廓线并伸长曲面(图8)，我们可定义一新的基准面来绘制一弧形草图，并使用边界曲面功能将草图与不同曲面边缘之线段直接生柄身侧面曲面(图9)。

SolidWorks曲面高级教程

SolidWorks 高级曲面教程SolidWorks 高级曲面教程

SolidWorks 高级曲面教程 关于本课程 (2) 第一章了解曲面 (2) 1.1 实体和曲面 (2) 1.2 使用曲面的原因 (11) 第二章曲面入门 (14) 2.1 基本曲面建模 (14) 第三章实体—曲面混合建模 (22) 3.1 概述 (22) 3.2 使用曲面编辑实体实例 (22) 3.3 曲面作为构造几何体实例 (26) 3.4 面的复制 (29) 第四章修补与编辑输入的几何体 (32) 4.1 输入数据 (32) 4.2 修补与编辑输入的几何体 (33) 第五章高级曲面建模 (41) 5.1 高级曲面建模实例 (41) 第六章接合与修补 (61) 6.1 复杂的接合实例 (61) 6.2 光滑修补 (68) 6.3 自由形（任意多边形） (71) 6.4 边角融合 (77) 第七章主模型技术 (85) 7.1 主模型技术的概述 (85) 7.2 曲面主模型的实例 (86) 7.3 实体主模型实例 (94)

关于本课程 ?前提条件 —机械设计基础 —使用Windows操作系统经验 —已经学习了SolidWorks在线教程和基础教程 ?教程设计原则 —基于过程或任务的方法，不专注于单项特征和软件功能?使用本教程 —在教室指导下，在培训中进行。边演示，边练习 ?关于文档的注意点 ?本教程使用约定小四、黑色字体表明是SolidWorks软件的命令或选项第一章了解曲面 本章内容要点： ?理解实体与曲面的异同点 ?创建拉伸曲面与平面 ?剪裁曲面与解除剪裁曲面 ?缝合曲面 ?由曲面生成实体 ?在实体或曲面中删除面 ?理解NURBS曲面以及ISO-参数（U-V）曲线的属性 ?熟悉常见的曲面类型 ?了解典型的曲面建模操作模式 1.1 实体和曲面 在 SolidWorks 中，实体和曲面是非常相似的。实体和曲面包含的是两类不同的信息，更确切的说是包括两类实体（entity）。 1）几何信息：几何纤细描述的是形状，例如物体的扁平或者翘曲、直线形或者弯曲状。点代表了空间中特定且唯一的一个位置。 2）拓扑信息：拓扑信息描述的是关系，例如： 实体的内部和外部，一般来说是通过面来定义的 哪些边相交于哪些顶点。 哪些面的分界线形成哪些边线。 哪些边是两个相邻面的共同边线。 实体：对于一个实体，其中任意一条边线同时属于且只属于两个面；在一个曲面

solidworks设计常用实例(上)

图1 图2 图1提示：①拉伸圆柱→倒内外角→拉伸切槽；。 ②拉伸带槽柱体→倒内外角；。 ③旋转带倒角圆套→切伸切槽。 图2提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角；。 ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边；。 ③旋转带倒角圆柱套→拉伸切六边。 图3 图4 图3提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角→拉伸切顶槽； ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边形→拉伸切顶槽； ③旋转带倒角的圆柱套→拉伸切六边→拉伸切顶槽。 图4提示：①拉伸圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角； ②旋转圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角。 图5 图6 图5提示：旋转生成主体→拉伸切横槽→阵列横槽。 图6提示：①拉伸圆柱→倒角→拉伸切除圆柱孔； ②旋转带倒角圆柱→拉伸切除圆柱孔。

图7 图8 图7提示：旋转法。 图8示：①旋转阶梯轴（带大端孔）→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔； ②拉伸阶梯轴→拉伸切圆柱孔→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔。 图9 图10 图9提示：①旋转带球阶梯轴→拉伸切中孔→拉伸切横孔→拉伸切球部槽。 图10提示：①旋转法。 图11 图12 图11示：旋转生成轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。 图12提示：旋转主体→切除拉伸孔→切除拉伸槽。

图13 图14 图13提示：①旋转。 图14提示：①旋转生成带皮带槽的轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。 图15 图16 图15提示：①画一个方块→切除拉伸内侧面→拉伸两个柱→切除拉伸外侧面→切除拉伸孔。 图16提示：①旋转生成齿轮主体→切除拉伸键槽→画一个齿的曲线→扫描生成一个齿→阵列其它齿。 ②从库中提取→保存零件。 图17 图18 图17提示：旋转主体→切除拉伸孔。 图18提示：旋转主体→切除拉伸孔。

SolidWorks模具设计,很简单

第四章.So 1 idWo r ks模具设计应用 在Solid Wo r ks软件得各个版本中都具有一定得模具设计功能，到了20 03版,这种功能进一步得到增强，特别就是在一些分模线比较直观得零件分模设计中，型腔与型芯得创建只需要几步就可以完成，对一些较复杂得产品零件，也可以通过系统提供得功能逐步完成。本章中我们以两个产品模型为例来说明Solid W orks软件在分模设计过程中得应用、 4.1安装盖得模块设计 F面我们对图4. 1显示得零件进行模具型腔模块得设计，通过说明了解在So lid W or k s 中设计型芯与型腔得基本方法。 图4、1 本节中得设计步骤大致如下： 对零件进行比例缩放 建立外分模面并在装配体中建立型芯与型腔模块 缝合得到完整分模面 通过拉伸完成成形型腔创建 4.1.1 建立分模面 首先，需要对调入得模型进行收缩率得设定，通过比例缩放功能来实现，它可以按照零件 沿三个坐标轴方向指定相同得或不同得缩放系数，来对零件进行收缩处理，在本例中我们通过 比例缩放功能将零件放大2%来抵消零件成型时得收缩尺寸。 接着通过使用延展曲面功能从零件得分模线向外创建分模面，使用一个零件上得平面或基准面作为参考平面，通常参考平面与零件成形时得开模方向垂直、 最后,通过缝合曲面功能将外分模面与模型表面提取出得面缝合在一起成为完整得分模面。 具体创建步骤如下。 1.打开零件 单击主菜单中得文件T打开命令，设置打开得文件类型为P ar aso l id（*、x—t）格式选中mi dpa n、x_ t文件打开，然后保存为同名得S o li d W o rks文件格式，模型如图4 .1所示。 2.零件放大

SolidWorks高级曲面造型教程

SolidWorks高级曲面造型教程之曲面综合应用 作者：无维网gaoch 曲面是一种厚度为零的几何体。若想生成曲面，您使用与生成实体（如拉伸、旋转、及扫描）相同的许多工具。曲面还使用其它功能或特征，如剪裁、解除剪裁、延伸、以及缝合。 曲面比实体要具有优势。它们比实体更灵活，因为您可等到设计的最终步骤然后再定义曲面之间的边界。 曲面的最终目的还是实体，所以最后都需要形成实体，常用的方法有加厚，缝合（尝试形成实体）。 下面用一喷嘴实例来说明。这里运用到了：放样、扫描、缝合、填充、平面、旋转、剪裁、延伸、抽壳、阵列。 1. 放样：绘制草图，放样，两端约束条件为垂直于轮廓，权值设成 0.5 g a o c h原创 S o l i d w o r k s教 程 无维网W W W.5D C A D. C N

2. 扫描：绘制一截面6，一路径4 和一引导线5。 3. 扫描：绘制一截面9，一路径8 和一引导线7。 4. 分割：绘制分割草图并分割曲面。 g a o c h原创 S o l i d w o r k s教 程 无维网W W W.5D C A D. C N

5. 放样：选择曲面边界作为轮廓，并放样，边界条件选择相切。 6. 放样：选择曲面边界作为轮廓，并放样，边界条件选择相切，权值分别设置成3 和7。 7. 放样：选择曲面边界作为轮廓，并放样，边界条件选择相切。 8. 填充：先缝合，然后选择曲面的封闭边界并填充。还有一边也是一样的操作。 g a o c h 原创S o l i d w o r k s 教 程 无维网W W W .5D C A D .C N

solidworks曲面设计

第7章曲面设计 上机指导 7.2.1 菊花设计 完成如图所示模型。 (1) 单击【新建】按钮，新建一个零件文件。 (2) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，绘制草图，如图(a)所示。单击【旋转曲面】按钮，出现【曲面-旋转】属性管理器，在【旋转类型】下拉列表框内选择【单向】选项，【旋转轴】旋转“边线”，在【角度】文本框内输入“360°”，单击【确定】按钮，如图(b)所示。 图菊花 (a) 草图 (b) “曲面-旋转”特 征 图花蕾 (3) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，绘制草图，如 图所示。 图前视基准面草图 (4) 单击【拉伸曲面】按钮，出现【曲面-拉伸】属性管理器，在【终止条件】下 拉列表框内选择【两侧对称】选项，在【深度】文本框内输入“28mm”，单击【确

定】按钮，如图所示。 图“曲面-拉伸”特征 (5) 选取上视基准面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，绘制草图，如 图所示。 图上视基准面草图 (6) 单击【剪裁曲面】按钮，出现【曲面-剪裁】属性管理器，选中【标准】单选 按钮，【剪裁工具】选择“草图3”，选中【保留选择】单选按钮，【保留的部分】选中“曲面-拉伸1”，选择【线性】单选按钮，单击【确定】按钮，如图所示。 图“曲面-剪裁”特征 (7) 选择【插入】|【特征】|【移动/复制】命令，出现【移动/复制实体】属性管理 器，【要移动/复制实体】选择“曲面-剪裁1”，【旋转参考】选择“坐标原点”，在【X旋转角度】文本框内输入“10°”，在【Y旋转角度】文本框内输入“0°”，在【Z旋转角度】文本框内输入“0°”，单击【确定】按钮，如图所示。

solidworks曲面设计

第7章 曲 面 设 计 7.2 上 机 指 导 7.2.1 菊花设计 完成如图7.54所示模型。 (1) 单击【新建】按钮 ，新建一个零件文件。 (2) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如图7.55(a) 所示。单击【旋转曲面】按钮 ，出现【曲面-旋转】属性管理器，在【旋转类 型】下拉列表框内选择【单向】选项，【旋转轴】旋转“边线”，在【角度】文本框内输入“360°”，单击【确定】按钮 ，如图7.55(b)所示。 图7.54 菊花 (a) 草图 (b) “曲面-旋转”特征 图7.55 花蕾 (3) 选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，绘制草图，如 图7.56所示。 图7.56 前视基准面草图 (4) 单击【拉伸曲面】按钮 ，出现【曲面-拉伸】属性管理器，在【终止条件】下

拉列表框内选择【两侧对称】选项，在【深度】文本框内输入“28mm”，单击【确定】按钮，如图7.57所示。 图7.57 “曲面-拉伸”特征 (5) 选取上视基准面，单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制，绘制草图，如 图7.58所示。 图7.58 上视基准面草图 (6) 单击【剪裁曲面】按钮，出现【曲面-剪裁】属性管理器，选中【标准】单选 按钮，【剪裁工具】选择“草图3”，选中【保留选择】单选按钮，【保留的部分】选中“曲面-拉伸1”，选择【线性】单选按钮，单击【确定】按钮，如图7.59所示。 图7.59 “曲面-剪裁”特征 (7) 选择【插入】|【特征】|【移动/复制】命令，出现【移动/复制实体】属性管理器， 【要移动/复制实体】选择“曲面-剪裁1”，【旋转参考】选择“坐标原点”，在【X旋转角度】文本框内输入“10°”，在【Y旋转角度】文本框内输入“0°”，在【Z旋转角度】文本框内输入“0°”，单击【确定】按钮，如图7.60所示。

solidworks曲面设计讲解

第7章曲面设计 7.2 上机指导 7.2.1 菊花设计 完成如图7.54 (1) (2) 7.55(a) -旋转】属性管理器，在【旋转类型】下拉列表框内选择【单向】选项，【旋转轴】旋转“边线”，在【角度】文本框内输入“360°”，单击【确定】按钮，如图7.55(b)所示。 图7.54 菊花 (a) 草图(b) “曲面-旋转”特征 图 7.55 花蕾 (3) 图7.56所示。 图 7.56 前视基准面草图 (4) -拉伸】属性管理器，在【终止条件】下 拉列表框内选择【两侧对称】选项，在【深度】文本框内输入“28mm”，单击【确定】按钮，如图7.57所示。

SolidWorks 2005基础教程与上机指导 ·168· ·168· 图7.57 “曲面-拉伸”特征 (5) 图7.58所示。 图7.58 上视基准面草图 (6) -剪裁】属性管理器，选中【标准】单选 按钮，【剪裁工具】选择“草图3”，选中【保留选择】单选按钮，【保留的部 分】选中“曲面-拉伸1 ”，选择【线性】单选按钮，单击【确定】按钮，如 图7.59所示。 图7.59 “曲面-剪裁”特征 (7) 选择【插入】|【特征】|【移动/复制】命令，出现【移动/复制实体】属性管理器， 【要移动/复制实体】选择“曲面-剪裁1”，【旋转参考】选择“坐标原点”，在 【X 旋转角度】文本框内输入“10°”，在【Y 旋转角度】文本框内输入“0°”， 在【Z 旋转角度】文本框内输入“0°”，单击【确定】按钮，如图7.60所示。

第7章 曲面设计 ·169· ·169· 图7.60 “移动/复制实体”特征 (8) 选择【插入】|【特征】|【移动/复制】命令，出现【移动/复制实体】属性管理器， 【要移动/复制实体】选择“实体-移动/复制1”，选中【复制】复选框，在【复 制数】文本框内输入“11”，【旋转参考】选择“坐标原点”，在【X 旋转角度】文本框内输入“0°”，在【Y 旋转角度】文本框内输入“30°”，在【Z 旋转角 度】文本框内输入“0 ，如图7.61所示。 (9) 单击【草图绘制】 进入草图绘制，绘制草图，单击【重 7.62 所示。 图7.61 “移动/复制实体”特征 图7.62 路径草图 (10) 选中【将原点设在曲线上】复选框，【参考实体】选择“样条曲线1”和“点1”， ，建立基准面 1，如图7.63(a)所示。选取基准面1 ，单击【重新建模】7.63(b)所示。