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轮扣式钢管脚手架施工要求

五、轮扣式脚手架施工注意要点

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容：

1、模板支架的构造要求

（1）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；（2梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距，另一个方向不变。

2、立杆步距的设计

（1）当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；（2）当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；（3）高支撑架步距以为宜，不宜超过。

3、架体整体性的设计

（1）高大模板工程严禁采用轮扣式脚手架，支撑架高度应≦5m；（2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层，水平加强层设置水平斜杆或剪刀撑；（3）支模架必须具备纵横向（4以上连续单元体；不符合立杆间距的部位，采用扣件式钢管支模架搭设，并与其它架体完整连接。4、剪刀撑的设计

（1）沿支架四周外立面应满设剪刀撑，剪刀撑采用扣件式钢管搭设；（2）中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

5、顶部支撑点的设计

（1）支撑应采用顶托方式，禁止水平杆直接承受竖向荷载；（2）模板支架立杆伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，可调托座插入立杆长度不得小于250mm；U型支托的螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。

6、支撑架搭设的要求

（1）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；（2）地基支座的设计要满足承载力的要求。

7、施工使用的要求

（1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；（3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ_130-2011

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130－2011 中华人民共和国建设部公告902号 2011－01－28批准 2011－12－01实施 1 总则 1．0．1 为在扣件式钢管脚手架设计与施工中贯彻执行国家安全生产的方针政策，确保施工人员安全，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规范。 1．0．2 本规范适用于房屋建筑工程和市政工程等施工用落地式单、双排扣件式钢管脚手架、满堂扣件式钢管脚手架、型钢悬挑扣件式钢管脚手架、满堂扣件式钢管支撑架的设计、施工及验收。 1．0．3 扣件式钢管脚手架施工前，应按本规范的规定对其结构构件与立杆地基承载力进行设计计算，并应编制专项施工方案。 1．0．4 扣件式钢管脚手架的设计、施工与验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 术语、符号 2．1 术语 2．1．1 扣件式脚手架 steel tubular scaffold with couplers 为建筑施工而搭设的、承受荷载的由扣件和钢管等构成的脚手架与支撑架，包含本规范各类脚手架与支撑架，统称脚手架。 2．1．2 支撑架 formwork support 为钢结构安装或浇筑混凝土构件等搭设的承力支架。 2．1．3 单排扣件式钢管脚手架single pole steel tubular scaffold with couplers 只有一排立杆，横向水平杆的一端搁置固定在墙体上的脚手架，简称单排架。 2．1．4 双排脚手架 double pole steel tubular scaffold with couplers 由内外两排立杆和水平杆等构成的脚手架，简称双排架。 2．1．5 满堂扣件式钢管脚手架fastener steel tube full hall scaffold 在纵、横方向，由不少于三排立杆并与水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的脚手架。该架体顶部施工荷载通过水平杆传递给立杆，立杆呈偏心受压状态，简称满堂脚手架。 2．1．6 满堂扣件式钢管支撑架fastener steel tuber full hall formwork support 在纵、横方向，由不少于三排立杆并与水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的脚手架。该架体顶部钢结构安装等（同类工程）施工荷载通过可调托轴心传力给立杆，顶部立杆呈轴心受压状态，简称满堂支撑架。 2．1．7 开口型脚手架 open scaffold 沿建筑周边非交圈设置的脚手架为开口型脚手架；其中直线型的脚手架为一字形脚手架。

脚手架搭设要求与规范标准

脚手架搭设规范 (一)施工方案 1、脚手架搭设之前，应根据工种的特点和施工工艺确定搭设方案，内容应包括：基础处理、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置位置、连接方法，并绘制施工详图及大样图。 2、脚手架的搭设高度超过规范规定的要进行计算。（1）扣件式钢管脚手架搭设尺寸符合下表时，相应杆件可不再进行设计计算。但连墙件及立杆地基承载力等仍应根据实际荷载进行设计计算并绘制施工图。（2）当搭设高度在25－50m时，应对脚手架整体稳定性从构造上进行加强。如纵向剪刀撑必须连续设置，增加横向剪刀撑，连墙杆的强度相应提高，间距缩小，以及在多风地区对搭设高度超过40m的脚手架，考虑风涡流的上翻力，应在设置水平连墙件的同时，还应有抗上升翻流作用的连墙措施等，以确保脚手架的使用安全。（3）当搭设高度超过50m时，可采用双立杆加强或采用分段卸荷，沿脚手架全高分段将脚手架与梁板结构用钢丝绳吊拉，将脚手架的部分荷载传给建筑

物承担；或采用分段搭设，将各段脚手架载传给由建筑物伸出的悬挑梁、架承担，并经设计计算。（4）对脚手架进行的设计计算必须符合脚手架规范的有关规定，并经企业技术负责人审批。 3、脚手架的施工方案应与施工现场搭设的脚手架类型相符，当现场固故改变脚手架类型时，必须重新修改脚手架方案并经审批后，方可施工。二）立杆基 1、脚手架立杆基础应符合方案要求。（1）搭设高度在25m以下时，可素夯实找平，上面铺5cm厚木板，长度为2m时垂直于墙面放置；长度大于3m时平行于墙面放置。（2）搭设高度25－50m时，应根据现场地耐力情况设计基础作法或采用回填土分层夯实达到要求时，可用枕木支垫，或在地基上加铺20cm厚道碴，其上铺设混凝土板，再仰铺12－16号槽钢。

轮扣式钢管支撑施工方案(含大样图)

目录一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1、工程概况 (1) 2.2、技术保证条件 (2) 三、施工部署及施工准备 (2) 3.1模板安装工序流程 (2) 3.2劳动力组织 (2) 3.3模板安装支设的规定 (3) 四、模板体系设计 (3) 设计参数 (3) 五、施工工艺和要求 (3) 5.1 构配件的选材 (3) 5.2模板支设的构造要求 (5) 5.3模板拆除 (5) 六、模板质量标准 (6) 6.1保证项目 (6) 6.2基本项目 (6) 6.3允许偏差项目 (6) 6.4模板施工应注意的质量问题 (7) 1、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大 (7) 2、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面，梁底部有锯木灰 (7) 3、板接缝处出现高低差及漏浆 (7) 4、梁侧板或板模夹在砼内 (7) 5、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸 (7) 6、爆模或外凸 (7)

7、垂直度偏差大 (8) 七、成品保护 (8) 八、模板施工安全要求 (9) 8.1、施工安全保证体系 (9) 8.2、施工安全措施 (9) 8.3、施工人员要求 (10) 九、模板设计计算 (10)

轮扣式钢管梁、板模板支撑施工方案一、编制依据 1、御湖名邸16、17期工程设计图纸； 2．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）； 3．《木结构设计规程》（GB50005-2003）； 4．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）； 5．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）； 6．《建筑施工计算手册》（第四版缩印本） 7.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ126-2008)； 8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）； 9、建筑工程施工安全技术操作规程 10、《建筑工程施工现场管理规定》 11、《建筑工程施工手册》 12、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001 13、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 14、《直缝电焊钢管》(GB/T13793) 15、《碳素结构钢》(GB/T700) 16、《钢管脚手架扣件》(GB15831) 17、《金属拉伸试验方法》（GB/T228） 18、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001) 19、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003) 20、《建筑施工承插式扣件钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010 二、工程概况 2.1、工程概况工程名称：御湖名邸D区16、17期工程施工总承包御湖名邸D区16、17期工程位于广州市萝岗区金坑水库，建筑总高10.8米，地上三层，

轮扣式高支模脚手架专项施工方案

目录一、工程概况 (3) 二、编制依据 (4) 三、轮扣式脚手架介绍 (4) （一）、轮扣式脚手架的特点 (5) （二）、轮扣式脚手架的施工要点 (5) （三）、轮扣式脚手架技术参数 (7) （四）、设计荷载 (7) 四、施工前准备 (8) （一）、材料 (8) （二）、施工条件 (8) 五、施工工艺 (8) （一）、构造做法 (8) （二）、施工工艺 (11) （三）、质量标准 (16) （四）、模板拆除质量应符合的规定 (17) （五）、施工注意事项 (18) （六）、立杆支承面标高不一样时基础处理方法 (21) 六、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项 (21) 七、支模监测 (22) 八、质量保证措施 (22) 九、安全技术措施 (23) 十、安全应急救援预案 (25) 十一、梁安全计算书 (32) 二、荷载设计 (32) 三、模板体系设计 (33) 四、面板验算 (35) 1、抗弯验算 (36) 2、挠度验算 (36) 3、支座反力计算 (36) 五、小梁验算 (36)

1、抗弯验算 (38) 2、抗剪验算 (38) 3、挠度验算 (39) 4、支座反力计算 (39) 六、主梁验算 (39) 1、抗弯验算 (41) 2、抗剪验算 (42) 4、支座反力计算 (43) 七、可调托座验算 (44) 八、立柱验算 (44) 1、长细比验算 (45) 2、风荷载计算 (45) 1)面板验算 (45) 2)小梁验算 (45) 十二、板安全计算书 (46) （一）、计算依据 (46) （二）、计算参数 (46) （三）、面板验算 (50) 1、强度验算 (50) 2、挠度验算 (52) （四）、次梁验算 (52) 1、强度验算 (54) 2、抗剪验算 (54) 3、挠度验算 (55) （五）、主梁验算 (55) 1、抗弯验算 (57) 2、抗剪验算 (58) 3、挠度验算 (58) 4、支座反力计算 (59) （六）、立柱验算 (59) 1、长细比验算 (59) 2、支架及模板自重计算G1k (59) 3、立柱稳定性验算 (60) （七）、可调托座验算 (60)

建筑施工外脚手架搭设规范及要求

建筑施工外架搭设规范及要求建筑外架的搭设要求严格执行国家现行《建筑施工安全检查标准》、《建筑施工悬挑式脚手架安全技术若干规定》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》等国家及地方标准，同时许多大型建筑公司均有自己的企业标准。 1、脚手架钢管、扣件进场前应重新刷油漆，立杆刷黄色油漆；剪刀撑、挡脚板应刷红白相间油漆，间距为300～400mm，楼层挡脚板警示标志应隔2步架设置一道；跳板探头长度不应大于10cm，小横杆伸出外立杆不应小于10cm且不得大于20cm。 2、立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余接头必须采用对接扣件，立杆上的接头应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，接头中心距主接点的距离不应大于步距的 1/3，同一步内不允许有二个接头。 3、立杆顶端应高出施工作业层1.5米。脚手架底部必须设置纵、横连杆。纵向连杆应用直角扣件固定在工字钢顶面不大于200mm处的立杆上，横向连杆应用直角扣件固定在紧靠纵向连杆下方的立杆上。 4、纵向水平杆（大横杆）设于横向水平杆（小横杆）之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并且不大于6米。 5、大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，

并应避免设在纵向水平跨的跨中。 6、架子四周大横杆的纵向水平高差不超过±50mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300,一根杆的两端高差不得超过±20mm。 7、小横杆两端应采用直角扣件固定在大横杆上。每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以100mm为宜。作业层上非主节点处的横向水平杆宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2，作业层小横杆间距为1米。 8、搭设中每一层，外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件螺栓。 9、拉杆必须从第一层与主体结构连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直两步，水平三跨一直拉接。 10、剪刀撑的接头采用搭接，搭接长度不少于1000mm，采用不少于两个旋转扣件紧固。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。 11、剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉，并与地面成45°～60°夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架整体稳定。 12、用于纵向水平杆对接的扣件开口，应朝向架子内侧，螺栓向

轮扣钢管脚手架计算

新建贵广铁路GGTJ-13标段承插型盘扣件钢管脚手架计算书编制单位：技术负责人：复核：计算：编制日期：

承插型盘扣件钢管脚手架计算书 1、工程概况承插型盘扣件（轮扣式）钢管支撑脚手架设计概况：（1）立杆规格型号（B 型）Φ 48×3.2 ㎜（外径*壁厚），材质Q345; （2）纵距900mm,横距900mm,步距1500mm; 2、轮扣支架计算（1）立杆计算 QK GK N ∑N ∑4.12.1+=N 式中：N —立杆轴向力设计值（kN ）； GK N ——模板及支架自重、新浇混凝土自重和钢筋自重标准值产生的轴向力总和（kN ）； QK N ——施工人员及设备荷载标准值和风荷载标准值产生的轴向力总和（kN ）；其中：模板及支架荷载标准值：4kN/m 2；钢筋混凝土荷载标准值：26kN/m 3：施工及设备荷载标准值：2.5kN/m2；支撑架上部混凝土厚1.0m,则单杆轴向力为： N=1.2 ×（0.9 ×0.9 ×26+4 ×0.9 ×0.9）+1.4 ×（0.9 ×0.9 ×2.5）=32KN MPa f MPa A N f 300][71450 10323 =<=?==,轴力满足要求. （2）稳定性计算： f W M A N ≤+=w ?σ时，稳定性满足要求；式中： A ——立杆横截面积 ?——轴心受压杆件稳定系数 f ——钢材强度设计值 B ——支架立杆步距 α——模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度,取值650mm; W M ——风荷载产生的立杆弯矩（N.mm ）; W-立杆的截面模量，此处为4.73m 3。模板支架立杆计算长度按下式计算，并取其中的最大值： h l η=0

《轮扣式支架》模板施工方案

碗扣式模板支撑钢管脚手架施工方案编制：审核：批准：宝鸡大地建筑有限责任公司 2017年8月10日

模板工程施工方案第一节、编制依据 1）《建筑施工碗扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）。 2）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。 3）《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011。 4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015； 5)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008； 6)《建设工程安全生产管理条例》； 7)本工程施工图纸和本工程施工组织设计等； 8）高处作业标：JGJ80-2016 第二节、工程概况聚丰香树湾18#、19#楼工程，位于宝鸡市高新区育才路北段，东至马尾河、南至已建14#、17#楼道、西至已建20#楼、北侧为滨河路。总建筑面积：27564.82 ㎡，其中住宅部分地上建筑面积25057.64㎡，地下建筑面积2507.18㎡。本工程住宅部分为框架剪力墙结构，使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。本工程建筑物住宅部分地上耐火等级一级，地下耐火等级为一级，建筑防火设计分类：一类高层住宅。本工程住宅部分地下室防水等级为II级，屋面防水等级为II级第三节、碗扣式脚手架的施工要点及技术参数 1、施工要点 1）、本工程中住宅楼±0.00部分直接在浇筑好的楼板上搭设支模架。 2）、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证。 3）、碗扣式脚手架附图片。

2、轮扣式脚手架技术参数轮扣式脚手架严格按照JGJ231-2010标准执行一、规格、型号名称型号A（MM）备注立杆LG2.5米2400 立杆LG1.7米1800 立杆LG1.2米1200 横杆LG1.2米1200 横杆LG0.9米900 横杆LG0.6米600 第四节、轮扣式支撑的设计 4.1轮扣式脚手架的布置 1）首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，按照排架间距梁轴线往两侧，每边固定长度设一排立杆,然后往两边按照固定间距搭设立杆。对于局部不规则的，则适当利用1.2米和0.9米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距。 2）当出现特别不规则空间时，搭设至边上时无法采用固定模数的横杆调整时，利用扣件式钢管脚手架代替轮口式脚手架进行调整。

3扣件式钢管脚手架规范考试题

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范考试题单选题（100题，每题1分） 1、为在扣件式钢管脚手架设计与施工中贯彻执行国家安全生产的方针政策，确保（），做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规范。 A 工期 B 工程质量 C 施工人员安全 D 环境不受污染 2、原规范（扣件式脚手架）的主要内容是（） A 落地式单、双排脚手架 B 满堂脚手架 C 满堂支撑架 D 型钢悬挑脚手架 3、扣件式钢管脚手架施工前，应按本规范的规定对其结构构件与立杆地基承载力进行设计计算，并应编制（）。 A 施工组织总设计 B 单位工程施工组织设计 C 分项工程施工方案 D 专项施工方案 4、焊接钢管属于（） A 冷弯薄壁型钢 B 热轧钢材 C 冷拉钢材 D 镀锌钢管 5、脚手架钢管应用（）。 A (Q215普通钢管) B（Q235普通钢管） C（Q275普通钢管） D（无缝钢管） 6、脚手架钢管宜采用φ48.3×3.6钢管，每根钢管的最大质量不应大于（）。 A 15kg B 25kg C 35kg D 25.8kg 7、一般情况下，单双排脚手架横向水平杆最大长度不超过2.2m，其它杆最大长度不超过（） A 4m B 5m C 6.5m D 7.5m 8、扣件应采用（）制作。 A 可锻铸铁或铸钢 B 生铁 C 钢板 D 铸铁 9、要做抗滑试验的有（） A 直角和旋转扣件 B 对接扣件 C 底座 10、要做抗破坏试验的有（） A 直角和旋转扣件 B 对接扣件 C 底座 11、要做扭转刚度试验的有（） A 直角扣件 B 旋转扣件 C 对接扣件 D 底座 12、要做抗拉试验的有（）

A 直角扣件 B 旋转扣件 C 对接扣件 D 底座 13、要做抗压试验的有（） A 直角扣件 B 旋转扣件 C 对接扣件 D 底座 14、扣件在螺栓拧紧力矩达到( )N?m时，不得发生破坏。 A 50 B 60 C 65 D 70 15、可调托撑螺杆外径不得小于（）mm。 A 30 B 40 C 36 D 46 16、可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于（）mm。 A 5 B 6 C 7 D8 17、可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于（）扣，螺母厚度不得小于30mm。 A 5 B 6 C 7 D8 18、可调托撑（）承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。 A 抗拉 B 抗压 C 抗弯 D 抗剪 19、计算构件的强度、稳定性与连接强度时，应采用荷载效应基本组合的设计值。永久分项系数应取（），可变荷载分项系数应取1.4。 A 0.9 B 1 C 1.2 D 1.35 20、脚手架中的受弯构件，验算变形时，应采用荷载效应的标准组合的设计值，各类荷载分项系数应取（） A 0.9 B 1 C 1.2 D 1.35 21、当纵向或横向水平杆的轴线对立杆轴线的偏心距不大于（）mm时，立杆稳定性计算中可不考虑此偏心距的影响。 A 50 B 53 C 55 D 60 22、当采用本规范第6.1.1条规定的构造尺寸，其相应杆件可不再进行设计计算，但（）等仍应根据实际荷载进行设计计算。 A 纵向水平杆及其连接扣件 B 横向水平杆及其连接扣件 C 立杆的稳定性 D 连墙件、立杆地基承载力 23、Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值f为（）N/mm2 A 195 B 205 C 215 D 235 24、对接扣件的抗滑承载力设计值为（）KN。 A 3.2 B 8 C 40 D 45 25、型钢悬挑脚手架悬挑钢梁的容许挠度为（）。l为受弯构件的跨度，对悬挑杆件为其悬

脚手架工程施工工艺标准完整

脚手架工程施工工艺标准 1 适用范围适用于本企业承建的建筑工程施工中脚手架的搭设施工。 2 引用标准、术语 2.1 引用标准 2.1.1 广东省电力工业局第一工程局职业健康安全、环境、质量管理体系文件 2.1.2 《火电施工质量检验及评定标准》(第一篇土建工程篇) (1995-4-1实施) 2.1.3 《电力建设施工及验收技术规范》 (建筑工程篇,SDJ69—87) 2.1.4 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002） 2.1.5 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002） 2.1.6 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91） 2.1.7 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99） 2.1.8 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000） 2.1.9 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001）等。 2.2 引用术语脚手架：为建筑施工而搭设的上料、堆料与施工作业用的临时结构架。门式钢管脚手架：以门架、交叉支撑、连接棒、挂扣式脚手板或水平架、锁臂等组成基本结构，再设置水平加固杆、剪刀撑、扫地杆、封口杆、托座与底座，并采用连墙件与建筑物主体结构相连的一种标准化钢管脚手架。参见《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002）、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001）和广东省电力工业局第一工程局职业健康安全、环境、质量管理手册等中的有关术语。 3 施工准备 3.1 材料及主要机具 3.1.1 施工材料门式钢管脚手架的施工材料：标准门架其他构件包括连接棒、锁臂、交叉支撑、水平架、挂扣式脚手板、底座可调底座、固定底座）与托座等）。扣件式钢管脚手架的施工材料：φ48×3.8mm钢管、扣件、脚手板可采用钢、木、竹材料制件）、连墙杆等。其他施工材料：铁丝、顶托、安全网、档脚板、垫板(可采用钢、木、混凝土制件)等。 3.1.2 施工机具塔吊、汽车吊、汽车、经纬仪、水准仪、对讲机、钢卷尺、吊线、铁锤、把手等。 3.2 作业条件

关于轮扣式钢管脚手架与扣件式钢管脚手架(1)(3) - 副本剖析

关于轮扣式钢管脚手架与扣件式钢管脚手架性价比的说明随着城市及城镇建设的快速进展的步伐，乘坐科技高速发达的脚步，建设行业传统的密集型大体力投入得到了解放。新型的支撑体系材料及施工工艺不断出现，使单体项目工程在工期、成本、安全文明等方面得到全面提升和降低成本。为了使各位同行充分了解新型轮扣式钢管脚手架与传统的扣件式脚手架的性价比，特描述如下； 1、加快工期：简单以100m2平方米房建工程为例，搭拆传统扣件式模板支撑架按每天8小时工作时间计算,需要1.5天也就是12小时（需要8个技术工4个普工）。新型轮扣式模板支撑架只需要0.5天时间也就是4小时（因为轮扣式模板支撑体系的搭设不用再向传统扣件式模板支撑架一样费时费力去拧紧扣件;只需要直接安装,对工人要求也不高,只需要1个技术工8个普工）。以现在比较流行的一梯四户住宅楼来计算：一个单元约320m2，传统一层所需要工期4.8天，新型的一层所需要工期3.2天，一层快1.6天。以一栋26层的住宅楼计算总工期加快41.6天。 2、一层成本节约：a:人工：传统扣件式支撑架按以上工期计算：（8技术工*250元/个工日+4杂工*130元/个工日）=2520.00元。新型轮扣式支撑架按以上工期计算：(1*250元/个工日+8*130元/个工日)*0.5=645.00元。b:材料：1、传统扣件钢管：320m2*3.8m*0.008元/m（每天）=9.73元；扣件：320m2*3个*0.007

元/个（每天）=6.72元。2、新型轮扣式钢管：320m2*3m*0.02元/m(每天)=19.20元。二项比较：（9.73+6.72）-19.20=-2.75元。通过计算分析一层能够节约人工费1875.00元，材料费增加2.75元。 3、从隐形费用上来分析：传统脚手架扣件损失大;易丢失;维修量大，维修费用高;新型轮扣式钢管无扣件,基本无丢失,维修量也不大。按上分析，单独的从材料租赁上看轮扣架的费用是比传统的钢管脚手架高。但是从总占用工期上来分析费用，比如地下室使用传统的钢管脚手架一层占用时间为28-30天，新型轮扣钢管脚手架占用时间为23天。计算结果为（钢管脚手架）（9.73+6.72）*30天=493.5元。（轮扣钢管脚手架）19.20*23天=441.6元。结果是493.5-441.6=51.9元（以地下室320m2为例，每平方米节约租赁费0.16元）。再加人工费的节约1875.00÷320=5.86，综合分析：5.86+0.16=6.02,合计节约6.02/m2元 4、安全文明施工：传统钢管脚手架搭竖杆设间距设置需要用人为控制才能达到标准，轮扣式钢管脚手架竖杆设间距设置不需要人为的技术去控制它，因为它在厂家设计生产时就将横杆长度统一尺寸制作好了的，只需要按照空间尺寸排版好就能够达到横平竖直的标准。传统钢管脚手架的稳定性需要剪刀撑来控制，轮扣式钢管脚手架它就不需要剪刀撑了，因为它的轮盘是四个方向用水平横杆卡死了的。从现场文明施工及材料管理上来说，传统的扣件式钢管脚手架在材料存放上就需要较大的场地来存放，

轮扣式脚手架施工方案

目录 1编制依据 1、工程总承包施工合同及补充协议 2、设计单位施工建筑平面图 3、建筑施工高空作业安全技术规程 JGJ80-2016 4、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 JGJ166-2008 5、钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB 11∕T 583-2015 6、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 JGJ231-2010 2工程概况本次脚手架搭设范围为西区地上各楼，包括1#楼1-19层，2#楼1-8层，5-9#楼1-2层，其中1#楼2-19层搭设高度3m，其他各楼搭设高度均为，为缩短工期及节省人力物力，脚手架采用轮扣式脚手架进行搭设。

3轮扣式脚手架的特点轮扣式脚手架是新型的一种便携式支撑脚手架，它有点类似碗口架又优于碗扣架，其主要特点是： 1、具有可靠的双向自锁能力； 2、无任何活动零件； 3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷； 4、受力性能合理； 5、可以自由调节； 6、产品标准化包装； 7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架； 4轮扣式脚手架的施工要点及技术参数 1、前期做好专项施工方案设计，并由总包单位放线定位，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。 2、轮扣式脚手架安装地面必须平整。 1、组织专业施工人员熟悉施工图纸，领会设计意图。熟悉各部位搭设高度及搭设范围。准备相应的施工工艺规程、施工质量验收规范、标准、图集等。 2、逐级技术交底：项目总工对项目管理人员和施工队伍主要管理人员做方案交底，专业工长以书面形式向各班组做技术交底，班组长再向操作工人进行交底。技术交底要有针对性、可操作性，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。技术交底要符合方案、规范标准要求，同时又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。 3、备齐施工中所需的计量、测量器具，器具要有合格证书。 4、做好测量放线、验线工作，保证测量放线的精度，为模板安装位置提供准确定位线。 6材料机具准备 1、轮扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。 2、轮扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。 3、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。 4、采用钢板热冲压整体成形的下扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600～650?C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011强制性条文

共16条 3.4.3可调托撑抗压承载力设计值不应小于40 kN，支托板厚不应小于5㎜。 6.2.3 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。 6.3.3 脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 6.3.5 单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 6.4.4 开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并并且不应大于4m。 6.6.3 高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑；高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。 6.6.5 开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。 7.4.2 单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。 7.4.5 卸料时各构配件严禁抛掷至地面。 8.1.4 扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。 9.0.1 扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。 9.0.4 钢管上严禁打孔。

9.0.5 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。 9.0.7 满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。 9.0.13 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件： 1 主节点处的纵横向水平杆，纵、横向扫地杆； 2连墙件。 9.0.14 当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须对脚手架采取加固措施。

脚手架搭设规范最新版

和黄西安高新区9#地项目4A标段8户型别墅工程施工所用部分料具的规格确定和数量计算书前言：要经济明确外脚手架和模板支撑体系中钢管、扣件、顶丝等构配件的规格和准确的计算出其数量，必须根据设计图纸和相关规范以及结合现场实际拟制正确的施工方案，并且不遗余力的督促现场实际按此方案执行。因为只有经验数据而没有正确的施工方案作指导，料具费用就失去有效控制的根源，而是盲目的控制，这样必然会导致工程成本增加或者失去控制的结果，从而影响工程整体的正常运行。所以必须建立准确数据库才能清晰合理调配料具资源，有效把控料具费用成本，降低工程造价，从而获得较可观的利润。一、8户型别墅工程概况：工程由地下一层和地上三层组成，其中地下一层的层高为3.0米；首层层高为3.2米；二层层高为4.2米；三层层高为3.3米，女儿墙标高为10.6米，屋面最高处标高为12.4米，为斜屋面。工程有8户相同住宅组成，总长为50.2米（两外墙轴线距离）；宽为13.2米，地上结构中每层南北方向都有悬挑阳台，东西两端都有构造柱联系结构。二、本工程模板支撑体系和外脚手架搭设须遵守的相关规范内容摘读： 1、脚手架搭设之前，应根据工种的特点和施工工艺确定搭设方案，内容应包括：基础处理、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置位置、连接方法，并绘制施工详图及大样图。 2、脚手架的施工方案应与施工现场搭设的脚手架类型相符，当现场固故改变脚手架类型时，必须重新修改脚手架方案并经审批后，方可施工。 (二）立杆基 1、脚手架立杆基础应符合方案要求。搭设高度在25m以下时，可素夯实找平，上面铺5cm厚木板，长度为2m时垂直于墙面放置；长度大于3m时平行于墙面放置。（本工程搭设高度小于25米）

“轮扣”脚手架施工及方案

目录第一节、编制依据 (1) 第二节、工程概况 (2) 第三节、轮扣式脚手架的特点 (3) 第四节、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数 (3) 第五节、轮扣式脚手架的布置 (6) 第六节、施工部署及施工准备 (6) 第七节、操作工艺 (8) 第八节、模板质量标准 (11) 第九节、成品保护 (13) 第十节、模板施工职业健康安全要求 (14) 第十一节、材料节约 (16) 第十二节、施工监测方案及安全应急预案 (16) 第十三节、梁木模板设计计算 (26) 梁模板高支撑架计算 (28) 楼板模板支架计算书 (37)

轮扣式支架施工方案第一节、编制依据模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，保证模板的施工质量，确保主体结构达到合同标准。本工程高支模计算依据为珠海市建筑设计院设计的珠海赛纳科技打印机产业园建筑及结构图纸，及以下标准、规范： 1）《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》。 2）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。 3）《建筑工程荷载规范》。 4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011、J84－2011。 5)《建设工程项目管理规范》。 6) 高支模计算软件。相关国家规范、地方标准等技术文件： 7)《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92； 8)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011； 9)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001； 10)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008； 11)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 12)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）； 13)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2006）； 14)《建筑环境设计规范》（GB15831-2002）； 15)《建设工程安全生产管理条例》；

满堂脚手架搭设规范标准

满堂脚手架（脚手架）搭设规一、地面现场清理，确保脚手架搭设围无障碍物，场地无积水，脚手架平台已具备作业条件。二、材料 1、采用外径48毫米、壁厚3.5毫米的钢管，其材质应符合GB 700-793号钢的技术条件。 2、钢管、扣件等材料进场必须有准用证、许可证、企业营业执照、产品合格证及相应检验报告等。发现有脆裂、变形、滑丝等现象者禁止使用。 3、钢管、扣件、螺栓等零配件，必须规格统一，材质优良，并应有出厂证明书。三、施工人员设专业质量检查员负责脚手架搭设的具体操作和安全管理材料由材料员负责购买，架子工均经过上岗培训获得上岗操作证书，持证上岗。四、交底对脚手架搭设施工人员在上岗前进行施工交底，并作安全教育培训，对相关操作人员必须持证上岗。一满堂脚手架搭设一、钢管扣件满堂脚手架的搭设工艺流程测量放线→竖立管并同时安装扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆二、扣件式钢管脚手架的构造要求和及全技术条件

1、横杆的允许挠度不大于杆长的1/150； 2、立杆的垂直偏差不大于立杆全长的l/200； 3、脚手架搭设标准：横平竖直，连接牢固，底脚着实，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。 4、脚手架主要受力杆件，如立杆、横杆和剪力撑等，在同筑立面必须使用同一材质的材料。 5、脚手架的搭设顺序为： (1)现场材料料及整理，立杆→横杆→剪刀撑→竹笆板→满铺E1级木工板→栏杆。 (2)每根立杆铺设时应准确的放在定位线上。 (3)立杆搭设应满足下列要求 a.立杆各向间距按照计算结果确定，并实施。 b.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定： ?立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步，同步隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 ?搭接长度不能小于1m，须采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不能小于100mm。 c.立杆搭设时应符合下列规定： ?严禁将外径48mm与其他型号的钢管混合使用； ?相邻立杆的对接扣件不得在同一高度，错开距离应符合对接、搭接规定； (4)脚手架纵横向底部必须设置纵横向扫地杆。扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。 (5)横向水平杆的构造应符合下列要求： a.水平杆的长度不能小于3跨； b.横向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接要求应符合下列规定： ?对接扣件应交错布置：两根相邻水平杆的接头禁止设置在同步或同跨；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不能小于500mm；各接头中心至最

轮扣式脚手架技术交底

轮扣式脚手架满堂脚手架所使用材料和搭设方法与一般普通钢管扣件脚手架相同，具体要求如下： 1、立杆：纵横向立杆间距不大于2m，步距不大于1.8m地面应整平夯实，立杆埋入地上30～50cm，不能埋地时，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。 2、横杆：纵横向水平拉杆步距不大于1.8m，操作层大横杆间距不大于40cm. 3、剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。 4、架板铺设：架高在4m以内，架板间隙不大于20cm，架高大于4m，架板必须满铺。上料平台搭设安全技术交底 1、上料平台要独立设搭设，平台距井架间隙不得超过10cm，平台宽度以进出料方便为原则，长度应≥吊栏外侧。 2、搭设材料：一般用杉木或钢管搭设、当承重量不大时（在300kg以内）和高度不高时也可用毛竹搭设（应使用新竹经挑选），搭设方法基本和脚手架相同。 3、用途构造：主要做为井字架吊篮进出料通道使用，一般不堆放材料。主要杆件有：立杆、横杆、水平拉杆、剪刀撑、栏杆等。 4、搭设： ⑴、立杆间距在1～1.5m以内，步距1.5m～1.8m视建筑物层高而定，平台以每层楼面平。 ⑵、每隔1～1.5m高设一道纵横向水平拉杆，在操作层通道处可设在1.8m高处。 ⑶、横杆：当平台铺设竹架板时，大横杆间距在40cm以内，当使用钢、木脚手板时，大横杆间距不大于60cm。 ⑷、剪刀撑：外立杆四周应自下而上连续设置，在进、出料口处可断开留出通道。 ⑸、栏杆：平台四周按规定设置1～1.2m高的防护栏杆。正面设可开启的安全门。 ⑹、缆风：当平台高度超过10m时，四面要设缆风绳，或与建筑物固定牢固，并不得固定在井架上。

高支模碗扣式脚手架专项施工方案

整体搬迁暨**石家庄产业园项目—钢结构检修车间高支模碗扣式脚手架专项施工方案编制：审核：审批：河北省**建筑工程公司第*分公司石家庄**项目部

目录 1．编制依据 (3) 2．工程概况 (3) 3．施工布署 (4) 4．施工准备 (4) 5．碗扣式钢管脚手架搭设 (4) 6．碗扣式钢管脚手架拆除 (5) 7．质量保证措施 (6) 8. 安全保证措施 (6) 9. 文明施工保证措施 (8) 10．模板支架计算书 (8) 11 雨季安全措施 (12)

1．编制依据 1.1 施工图 1.2 主要规程、规范规范一览表 2．工程概况 2.1、项目名称：整体搬迁暨**石家庄产业园项目——钢结构检修车间。 2.2、建设地址：本工程位于河北省栾城县内石家庄装备制造基地，东临栾城大街，石家庄市南三环路以南4公里。 2.3、建设单位：**石家庄车辆有限公司 2.4、设计单位：**工程设计院有限公司 2.5、本工程建设面积：36876.43m2,建筑基底面积为34450.28m2。1-43轴长246.00m，A-X轴长138.64m，其中A-U轴为一层钢结构厂房，V-X 轴为二层框架。建筑高度（到女儿墙）：厂房14.85米，辅助间10.05米。辅助间西侧1-4/VWX空压机房框架结构楼顶标高9.300m，模板支设高度超过8m，特编制本专项施工方案。脚手架支撑体系采用碗扣式脚手架。

3．施工布署 . 施工方法采用满樘碗扣式脚手架，立杆的横、纵间距1.2米，横杆步距1.2米。立杆顶端用U形托与楼板底模木方支撑。框架梁、柱及顶板模板的面板均为12mm厚的覆膜木胶合板。支撑架每隔1步增设剪刀撑或斜支撑。为增加稳定性，在中间一层梁处增设横杆与梁支撑。顶板模板主龙骨采用两根40×90mm方木，间距：1200mm，副龙骨40×90mm方木，间距不大于200mm。 4．施工准备 4.1编制支撑体系专项施工方案。明确使用荷载。 4.2施工人员在施工前认真熟悉图纸、规范、施工方案。 4.3对施工班组进行现场安全和技术培训，加强队伍的技术素质。 4.4对胶合板、木方、钢管、扣件、脚手板进行检查，不合格的禁止使用。 4.5脚手板采用宽不小于200mm，厚度为50mm的脚手板。脚手架基础必须平整，立杆底座下铺垫板，垫板也采用脚手板。 4.6清理组架范围内的杂物. 5．碗扣式钢管脚手架搭设 5．1搭设顺序：安放垫板一→安立杆一→安扫地杆一→安横杆一→铺临时脚手板一→ 安上层立杆一→安上层横杆一→逐层支设到楼板底，安立杆顶U形托一→安纵横木龙骨，铺胶合板 5.2脚手架搭设： 5.2.1在立杆下满铺脚手板，接头位置交错安装。在距离底座上皮20cm 的立杆上，搭设纵横向扫地杆。