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五金厂模具管理规定

五金厂模具管理规定五金厂模具管理规定制订日期 2003 年 08 月 23 日修订日期 2013 年 6 月 8 日实施日期 2013 年 6 月 8 日五金厂模具管理规定更改记录五金厂模具管理规定目录项目、标题页次 b5E2RGbCAP 更改记录 .................................................................. ... 2p1EanqFDPw 目录 .................................................................. ..... 3DXDiTa9E3d 1.总则 .................................................................. ..... 4RTCrpUDGiT 1.1 适用范围 ................................................................. 45PCzVD7HxA 1.2 起草、更改、作废 ......................................................... 4jLBHrnAILg 1.3 目的 .................................................................. ... 4xHAQX74J0X 1.4 权责 .................................................................. ... 4LDAYtRyKfE 1.5.定义 .................................................................. .. 4Zzz6ZB2Ltk

2. 作业内容 .................................................................. 5dvzfvkwMI1 3．相关文件 .................................................................. 8rqyn14ZNXI 4.相关表单 ................................................................... 8EmxvxOtOco 5.流程图 .................................................................. ... 9SixE2yXPq5 总页数：9 页五金厂模具管理规定 1 目的 1．1、规范模具定价、开模、改模（/修模）、模具报废业务操作流程； 1．2、规范成型模具的管理、验收、维护等方面，保证模具的正常使用和减少模具资产流失。 2 适用范围略 3 定义/术语 3．1、开模：制造（或加工）模具过程（包含新技术要求开模和旧模复制方式的开模）； 3．2、改模（/修模）：根据要求进行模具整改过程； 3．3、成型模具：已加工成型的模具； 3．4、模具动态验收：根据《技术标准》中的条款进行定期或定量使用后的模具进行非初次模具验收。 4 职责 6ewMyirQFL 4．1、设计开发部负责新技术要求开模（/改模）申请，及其方案的确定；负责过程质量监控，《技术标准》的签定；参与开模制造模具供应商的招标和选定及议价过程；负责组织模具动态验收；kavU42VRUs 4．2、技术工艺部协助开模过程质量监控和模具动态验收； 4．3、品质管理部负责开模（/改模）质量的最终评定； 4．4、采购部负责旧模复制的开模申请，模具合同的签定，供应商处罚，开模（/改模）进度跟进，模具验收标准异议评判，模具资产管理；参与开模供应商的招标和选定；y6v3ALoS89 4．5、财务部负责开模（/改模）价格的最终确认，模具资产管理审查； 4．6、开模（/改模）供应商负责开模（/改模）的具体实施；使用模具供应商负责模具的日常维护和保养，并定期提交模具现状报告。M2ub6vSTnP

5 程序 5．1、模具价格与供应商选定 5．1．1、新开模具价值 10 万元以上的原则上采取招标方式确定模具制造商，100 万元以上的模具至少有 3 家以上的供应商参与投标；10 万元以下的临散件模具、特殊模具（挤出，吹塑等）可参考近期招标价以议价形式进行；旧模复制方式的开模招标底价必须为原开模价格的 7 折或以下，特殊情况下由模具招标小组（由设计开发部、财务部、技术工艺部、采购部组成）审批，并报事业部总经理批准；0YujCfmUCw 5．1．2、对于 10 万元以上的模具因特殊情况预计采用议价形式比招标确定价格更有利的，由采购部提出申请以议价形式确定价格；eUts8ZQVRd 5．1．3、设计开发部根据新产品规划提出新技术要求提出开模申请和下发《开模通知单》，由供应链管理课填写招标申请；sQsAEJkW5T 5．1．3．1、采购部供应链管理课根据项目情况编制、发放招标文件，并收取投标保证金。投标保证金具体金额在招标文件中明确；GMsIasNXkA 5．1．3．2、由设计开发部、财务部、技术工艺部、采购部组成的模具招标小组在招标文件规定的时间和地点公开进行招标，根据招标价格填写《模具价格审批表》，经参与部门审定后报事业部总经理最终批准；TIrRGchYzg 5．1．3．3、对开发设计或产品规划更改等原因造成的增开散件模具，由引起增开模具的部门提出申请。具体价格谈判由采购部组织，会同设计开发部、财务部门共同确定目标谈判价和最终协议价，并填写《模具价格审批表》经参与部门审定后，报事业部总经理批准；7EqZcWLZNX 5．1．3．4、定标后由采购部向中标人发出中标通知书。 5．1．3、采购部根据确定的价格办理合同的签定手续，合同需附加《价格审批表》和开模《技术标准》；开模《技术标准》由设计开发部和制造供应商签定，要求包含以下条款：lzq7IGf02E a) 制品工艺方案，模具结构方案；对制件的基本要求等； b) 模具满足批量生产的能力（模具允许的生产节拍）； c) 模具使用寿命要求，包括首次大修时间或最少制件数、总寿命期内最少制件数等； d) 模具验收的最低制件生产数量及最长验收期限，即模具制件达到规定数量时，必须组织模具验收。若在规定的模具验收期限内模具制件未达到规定数量，也应组织模具验收，但是必须在开模《技术标准》中要明确模具通过验收后，因模具本身问题模具制造厂商所必须承担的责任；zvpgeqJ1hk 所有模具合同签定后交财务部备案。模具验收后模具制造商需向本公司开具全额增值税发票。 5．2、开模流程（操作流程图见 6．0）

5．2．1、新技术要求的开模，由设计开发工程师填写“开模通知单”并报技术副总批准；旧模复制的开模申请由采购部提出，并由主管采购部的公司领导批准；NrpoJac3v1 5．2．2 旧模复制开模的条件：模具接近寿命期限、模具生产能力不足、故障多或制件质量不稳定等情况需要复制模具；1nowfTG4KI 5．2．3、根据 5．1 条款选定好供应商和签定完《模具合同》后实施开模； 5．2．4、开模具制造方案的确定：新开模具制造具体事项由设计开发部门负责组织，技术工艺部参与模具方案的确定。临散件模具的工艺方案由设计开发部自行确认；fjnFLDa5Zo 5．2．5、开模过程中，由供应商管理员协同设计开发工程师（/或工艺工程师）进行进度跟踪，并记录好“开模/修模跟踪表”，对于过程存在问题立即组织相关部门与厂家解决，对于无故未按要求进度完成的厂家进行相应处罚；
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5．2．6、开模过程中，由设计开发部（技术工艺部、品质管理部协助）进行质量监控。当模具质量不能满足要求时，向采购部提出，以便对制造厂家进行相应处罚；HbmVN777sL 5．2．7、由设计开发部组织技术工艺部、品管理部进行模具初次验收评估，对模具验收合格与否作出明确结论，并对模具验收质量负主要责任。根据验收记录表填写“模具验收报告”，并报品质管理部长批准；模具开发商对验收标准与合同签定的《技术标准》不符有异议的，提请采购部仲裁；V7l4jRB8Hs 5．2．8、根据《产品零部件确认管理规定》进行其制件样品确认； 5．2．9、初次验收合格的模具，及确认合格的样品后，设计开发部向采购部发《模具验收记录表》和《样品确认单》（新产品模具制件的样品确认单必须有开发部确认后才能大量采购）；83lcPA59W9 5．2．10、验收不合格的模具，由模具制造厂家返工后重新进行模具验收； 5．2．11、新产品模具验收入库归口采购部供应链管理课管理，并根据模具清单内容建立模具管理台帐及档案。模具验收入库必须有以下文件：
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a) 模具制造合同(须附模具清单)； b) 模具验收记录表及报告； c) 模具使用厂家借条； d) 模具使用厂家和公司签定的《模具使用和防护协议》； 5．2．12、模具使用厂家，在借用前需按照《模具使用和防护协议》规定的金额交纳保证金。 5．3、改模流程（操作流程图略） 5．3．1、改模产生制品和配套处理由设计开发按《设计更改及生产配套管理规定》走更改流程；如不产生制品和配套处理，由设计开发工程师填写“改模

通知单”。若无须付修模费，由供应管管理课会签和设计开部长审批后即可实施；若须支付修模费，必须报技术副总与采购部长批准，费用由责任单位承担；AVktR43bpw 5．3．2、在模具使用过程中，模具使用商的模具改造费用原则上由模具使用商自理。特殊情况下模具使用商要求我司承担模具改造费用的，须以书面形式提出申请，并由采购部确定是否接受申请，最终报事业部总经理批准，因此发生的改模费用由公司承担；ORjBnOwcEd 5．3．3、模具改造商负责提出改模方案交设计开发部评审，评审通过后双方签定改模《技术标准》； 5．3．4、若要支付修模费，须签定完《模具合同》后方可实施改模，合同需附加改模《价格审批表》和改模《技术标准》。改模《价格审批表》须报责任承担单位审批，报事业部总经理批准；2MiJTy0dTT 5．3．5、改模进度跟踪同 5．2．5 条款； 5．3．6、由设计开发部（品质管理部、技术工艺部协助）实施质量监督并负责向供应链管理部反馈质量信息，对于由模具改造厂商的改模质量或模具使用商使用不当造成的产品质量问题由供应链管理部负责追究其责任，对我方造成经济损失的按损失金额进行索赔；gIiSpiue7A 5．3．7、由设计开发部组织技术工艺部、品管理部进行初次验收评估，对模具验收合格与否作出明确结论，并对模具验收质量负主要责任。根据验收记录表填写“模具验收报告”，并报品质管理部长批准；模具开发商对验收标准与合同签定的改模《技术标准》不符有异议的，提请采购部仲裁；uEh0U1Yfmh 5．3．8、根据《产品零部件确认管理规定》进行其制件样品确认； 5．3．9、初次验收合格的模具，及确认合格的样品后，设计开发部向采购部发《模具验收记录表》和《样品确认单》（改模制件的样品确认单必须有开发部确认后才能大量采购）；IAg9qLsgBX 5．2．10、验收不合格的改造模具，由模具制造厂家返工后重新进行模具验收； 5．2．11、改模验收后由采购部供应链管理课更新模具管理台帐。并将相关文件（改模过程中的技术标准、验收记录/报告等）放入档案。WwghWvVhPE 5．3、模具封存及报废 5．3．1、在一个生产年度内未安排投产的模具，模具归口管理单位提出封存申请，由技术工艺部、采购部进行核实确认。对封存的模具按要求做好防护。asfpsfpi4k 5．3．2、相应机型不再生产，并且模具报废后不会影响到该机型和其他机型的生产、销售和相关服务的所有塑料模具、五金模具及其他类型模具，可以申请报废。ooeyYZTjj1 5．3．3、采购部根据被淘汰机型、模具使用状况从模具台帐中把需要报废的模具进行汇总；

5．3．4、报废模具申请（含报废模具清单）由采购部提出，设计开发部、技术工艺部、内外销技术部门等根据实际情况对所列模具能否报废进行会签，明确详细地提出本部门的意见，事业部总经理批准执行。BkeGuInkxI 5．3．5、报废模具实物处理： 5．3．5．1、采购部取得审批的报废申请后，书面通知模具所在外协厂家整理模具相关资料，同时要求按指定时间和地点集中存放，产生的相关费用有外协厂家承担。PgdO0sRlMo 5．3．5．2、财务部负责报废模具审查，并组织仓库收查临时存放待报废模具。 5．3．5．3、采购部协同制造部仓库管理课对待报废模具重要零件包括型腔、型芯进行不可修复的破坏。然后送废品公司，所得款项交财务部；
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5．3．5．4、报废的模具从模具台帐上注销，相关资料由采购部保管；报放废申请财务部存档一份。 5．4、模具费用支出办理手续及资产审查 5．4．1、模具制造、改造、复制所发生的费用提供以下文件办理有关财务手续：开模、改模通知单、模具合同、合格的验收报告；h8c52WOngM 5．4．2、模具付款由采购部申报，财务部会审，报事业部总经理批准。 5．4．3、财务部不定期抽查模具台帐，并根据模具台帐进行模具资产审查。要求年底、年终必须组织采购部、设计开发部、技术工艺部、品质管理部进行资产验收和审查。v4bdyGious 5．5、模具日常管理 5．5．1、采购部为模具资产管理的归口部门； 5．5．2、使用模具厂家每个月提供《模具使用记录卡》、每个季度提供模具状况评估报告，出现质量问题应立即写出反馈报告至采购部，由采购部供应链管理课将相应记录和报告放入模具档案中，并将厂家提供的动态资料反馈给财务部、设计开发部、技术工艺部、品质管理部。对于未按要求的模具使用厂家根据《使用与防护协议》处罚；J0bm4qMpJ9 5．5．3、使用模具厂家对模具的日常保养与维护负责，并建立自身的管理台帐，采购部与模具使用商签定的《模具使用与防护协议》须明确双方在模具管理、使用、改造、维修中的责任，出现模具损环原则上由厂家承担。若特殊情况，供应商需向采购部提出书面申请，由本设计开发部、技术工艺部、采购部进行调查评估定出相应责任，公司所支付维护费需报事业部总经理批准；
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5．5．4、采购部定期或不定期（必须保证一个季度一次以上）组织设计开发部、技术工艺部、品质管理部进行检查，抽查厂家的模具管理台帐、评估质量状况、发现与厂家反馈的评估报告不符事项，酌情对模具使用商进行处理。对供货存在连续异常质量问题的需立即组织检查；bR9C6TJscw

5．5．5、模具使用商对模具实物的完整性负责。模具使用商须根据采购部提供的模具编号，按统一的《模具标识卡》在模具易辨识的部位进行标注，并进行相应台帐的登记；pN9LBDdtrd 5．5．6、模具使用商对模具的维修、改进等日常管理自行负责，费用自理。但涉及模具大修及改进的，必须提前通知采购部，实施后将有关维修、改进情况填入模具维修记录中，并将模具维修情况及时反馈至采购部，由采购部记录在模具台帐中。DJ8T7nHuGT 5．5．7、供应商管理员须至少每半个月更新“成型模具管理台帐汇总表”，并每个季度将模具台帐汇总表报批存档；QF81D7bvUA 5．5．8、模具调动需填写“调模申请单”，经采购部长批准后方可调动； 5．5．9、成型模具必须进行编号，模具编号规则为：公司代号．物料类别代号-两位年两位月(开模日期)-四位序列号：公司代号为“TCLMJ”，物料类别代码为物料类别前两个字的中文批音字母，如 TCLMJ．BJ-0504-0001 表示于 2005 年 4 月份所开的钣金件序列号为 1 的模具。4B7a9QFw9h 6 流程图 7 表单与附件 7．1、表单 7．1.1、TX-F.05.09《开模通知单》 7．1.2、TX-F.05.10《改模通知单》 7．1.3、TX-F.05.11《模具验收报告》 7．1.4、TX-F.05.12《开模、修模过程跟踪表》 7．1.5、TX-F.05.13《成型模具管理台帐汇总表》 7．1.6、TX-F.05.14《调模申请单》 7．1.7、TX-F.05.15《开模（/改模）价格审批表》 7．1.8、TX-F.05.16《模具使用记录卡》 7．1.9、TX-F.05.17《TCL 模具标识卡》 7．2、附件 7．2.1、《模具合同》 8 相关文件 8．1.1、《产品零部件送样与确认管理规定》 8．1.2、《设计更改及生产配套管理规定》

模具管理办法

1.0 目的使模具在开发，修改，移交，移模，报废时均有章可循，确保责任明确，资料齐全，模具状态清晰，特制定本管理办法。 2.0 范围适用于公司所有模具的管理。 3.0 术语和定义无 4.0 权责 4.1 总经理：负责模具开发、付款（含模具供应商选择）、移模、报废的审批。 4.2 研发部： 4.2.1 新品模具开模申请、模具设计及确认、模具编号、开模进度跟进、模具验收、模具移交（模具移交必须包含产品图纸、修改模记录、部品确认报告、模具设计图纸，模具编号必须标注在《2D图纸》上； 4.2.2 负责所有已量产模具修模方案制定，设计图档的确认，并提交DCC进行受控管理。 4.3 质量部： 4.3.1 负责对新模具所交货的产品进行整体判定。 4.3.2 协助模具验收、移模、改模、修模及其产品评审工作。 4.3.3 负责所有模具样的部品确认。 4.3.4 SQE整体负责模具维护信息状态，要求供应商建立并维护自己的模具履历表，并至供方现场确认核实。 4.4 采购部： 4.4.1 负责所有模具合同签订、托管协议签订、付款资料的收集及款项申请； 4.4.2 负责模具供应商选择、供应商模具资料收集与整理、传递； 4.4.3 供应链整合需要时，负责模具移模申请； 4.4.4 负责所有模具样品的接收及其确认状况跟踪； 4.4.5 负责模具报价开模申请单、模具合同副本的保存便于管理。 4.5 DCC ： 4.5.1、负责所有模具、产品技术资料的统一管理、受控。 4.6 财务： 4.6.1 负责建立《模具信息一览表》，更新新增模具信息。 5.0 模具开发流程及涉及文件：

3）因技术改进需要新开模具时。 5.1.3 《模具采购申请单》由研发经理、业务、质量会签，交由总经理审批。 5.1.3 开模前技术沟通： 5.1.3.1 开模前，采购须将最终确认的资料发给供应商，供应商根据我司提供的资料设计模具，在必要的情况下邀请供应商到我司，与工程、研发等一起沟通产品技术要求，模具技术要求，生产的技术要求等问题。讨论完后供应商需提交《模具图纸》给我司确认。 5.1.3.2 如经沟通需要修改开模图纸的，研发部修改完毕，确认后由采购部发给供应商作为正式开模图纸。 5.1.4 签订模具制作合同：供方与采购签订模具设计与制作合同，合同签订后供应商立刻开始进行模具设计与制作。 5.1.5 申请第一笔模具款：模具合同签订后，采购申请第一笔模具付款。申请付款需提供资料：发票、报价单、《模具设计合同》、《模具图纸》。 5.1.6 审批与付款：总经理审批模具付款，OK后交由财务部按合同要求付款。 5.1.7 模具编号及模具资产登记管理： 5.1.7.1 DCC对新开的模具进行模具登记和编号，编号要按模具编号规则取号，具有唯一性、终身性。 5.1.7.2 模具合同签订后，财务须将模具信息维护至《模具信息一览表》，以确保模具信息完整。 5.1.7.3 模具和镶块编码规则：详见下页

做模具车间管理这些一定要懂

做模具车间管理这些一定要懂何谓现场 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。走进现场 1.现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）3.现场的功能：输出产品。4.现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准

材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境现场管理的金科玉律 1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。生产活动的6条基本原则 1.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 2.必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3.彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 4.作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。 5.有附加价值的工作

生产车间工具管理办法

深圳市赛诺杰科技有限公司总则为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具及办公用品的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废等程序，以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定如下管理办法：目的规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。适用范围车间使用的工具领用、交接、报废、保管等。一使用规范 1、能用自动工具的工序禁止手动作业 2、时刻保持工具整洁干净 3、保持工具摆放整齐有序，不得随意凌乱乱放 4、工具在使用过程中不得使用蛮力、粗暴等手段施加破坏性作业防止对工具造成永久性损毁，如有个别人员存在故意或恶意损毁工具的行为发生，公司一经发现，由损坏人本人按损坏工具价格的3倍进行赔偿。 5、对于像烙铁、电批、气批、钳子等不耐受力工具禁止用其他方法给其加力或敲击 6、工具在使用过程中随用随取，用过后不得随意摆放在作业产品上面，不用的工具要摆放到桌面，待中途使用。

7、作业完毕后要及时对使用过的工具进行清理脏污、归类、归位以便下次使用 8、对借用的专用工具在使用过程中一定要爱护，规范使用，不得违规操作。 9、工具在借用前一定要检查其完好性，用完后要保持其完好可靠性 10、对待精密仪器和脆弱性专用工具更要仔细小心，确保工具的持续可用性二工具的保管现有车间共同使用和个人专用的工具，由负责人进行对工具的统计，生产中各工序随时督导工具保管和清理工作，车间共同使用的工具器械由组长负责，员工专用工具由具体使用人负责。 1、工具的领用、更换及退还 1.1、旧工具影响作业效率必须更换使用 1.2、做到换领必须以旧(坏)换新。 2、工具领用程序： 2.1、工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人，由生产办公室建立台帐备查,台帐应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。领取的个人工具发生丢失情况的，领用人本人应及时申报补缺，所丢工具由公司代为购买，购买费用由其本人承担；如丢失工具后不及时申报的，公司检查时一经发现，由领用人按所丢失工具价格的2倍进行赔偿。 2.2、以旧（坏）换新领用前，需鉴定工具的好坏。如仍可使用，请领用人继续使用；如可修复，可联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由损坏人责任承担。

模具制造管理规定

更改记录

1.0目的规范模具生产制造过程，确保其处于受控状态。 2.0 范围适用于本公司内模具生产过程涉及的人员、设备、辅助用具（工治具）和环境的管理活动。 3.0定义/参考 3.1 模具制造过程：指从接收模具制作申请、编制生产计划、设计图纸工艺、原材料采购到模具制作、检验、入库全过程。 4.0职责 4. 1研发部负责模具生产信息输入、模具的验收。 4．2模具负责模具的设计、生产、工艺文件的制定和现场管理。 4．3 采购部负责模具原材料的采购和模具外加工供应商的指定和定价。 5．0程序 5．1模具订单报价 5.1.1自主开发涉及需制作模具的，研发部相关负责人需申请模具料号，对需制作模具的零件出具图纸，模具根据研发部提供的图纸，对模具结构、材料选择、进行模具制造费用报价。 5．2模具制作申请 5.2.1研发部向模具科下达《模具制作申请单》(内含技术要求、第一次试模时间及模具最终完成的时间要求)，提供产品图纸。 5.3模具设计及评审 5.3.1模具结构设计 5.3.1.1模具主管对开发部提供的《模具制作申请单》、开模图纸或样品进行产品及工艺初步评审，下达模具设计任务到具体设计人员，指定模具项目负责人及内容包括各阶段作业内容、完成时间等。 5.3.1.2 设计负责人根据《模具制作申请单》进行模具结构的设计。对于复杂的模具结构，必要时可召集技术协调会议，讨论各项设计方案，模具设计负责人根据讨论结果取得最理想的方案进行模具结构的设计。 5.3.1.3模具结构图完成后，模具设计负责人应召集模具车间各加工段负责人、工艺、CNC编程人员进行产品工艺分析,对模具结构的可靠性、可加工性、可维修性等进行评审，结论以《模具图纸评审记录》形式归档。 5.3.1.4模具设计负责人根据评审提出的要求进行设计方案的完善。 5.3.1.5模具结构图经设计负责人校对，主管审批后下达到相关模具制作组。 5. 3. 2模具3D拆模、模具零部件图的设计 5.3.2.1模具设计人员根据已审核好的模具结构图，进行3D拆模，同时进行模具零部件的细化

公司生产车间工具管理规定.doc

公司生产车间工具管理规定1 公司生产车间工具管理办法为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失及调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定如下管理办法：一、现有工具的清理 1、现有车间共同使用和个人专用的工具，由物流部仓储科负责统计，并建立台帐，明确责任人，车间（部门）共同使用的工具器械由车间主任（部门领导）负责，员工专用工具由具体使用人负责。 2、对目前物物流部仓储科外借出去的工具等要重新核对，落实到部门或个人，规范台帐。二、工具领用及退还程序 1、工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人，经车间主任同意报部门负责人签准后到物流部仓储科领取，由仓储科建立台帐备查,台帐应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。 2、以旧（坏）换新领用前，由物流部负责人鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。如仍可使用，请领用人继续使用；如可修复，可联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由责任人承担。 3、以旧（坏）换新领用时，凭物流部负责人出具的鉴定证明和旧（坏）工具到仓储科领取，如所领工具有旧品时，尽量换取旧品，不需开具“领料单”，如换取新品时同时要开具“领料单”。

4、原工具丢失或损坏，按规定赔偿后方可再重新领用；如属于工具质量问题，应追究验货及购货人的责任。 5、人员离职或工作调动，应将所领用工具按照仓储科台帐所登记的如数退还，或经仓储科同意后办理移交手续，缺少或损坏的工具照价赔偿，否则不予办理离职或工作调动手续。三、工具的借用及归还 1、对不常用工具由仓储科负责保存，可办理临时借用。 2、工具借用必须填写“借用条”，说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等，经部门负责人签字后，方可借用。 3、仓储科负责借出工具的催还，如有丢失应照价赔偿；如损坏根据使用情况分别处理。四、日常检查 1、仓储科根据台帐记录应不定期的对领用和借出的工具进行核对，发现不符等情况应及时作出处理。 2、工具使用和保管部门的负责人是该规定的主要责任人，应做好日常的检查和督促。 3、公司将不定期的对以上有关涉及到的业务和部门进行检查核对，对发现的问题将给予有关责任人严肃处理。 2010-11-1

模具管理制度

模具管理制度（注塑模具的日常保养和管理） 1.目的对机械制造的模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程进行规管理，确保模具满足生产及质量保证的需要,确保生产、销售管理的有效性。 2．适用围本制度适用于所有权属于、不属于或部分属于公司的所有模具，包括自制模具、所有权归属客户的模具及供应商制作由本公司摊销的模具等。 3．流程要求 3.1责任分工技术部门负责制定公司模具相关技术管理类规（对于所属权不属于本公司或者模具权部分属于本公司的模具，技术部门应当积极配合销售部门做好与客户的沟通），以及公司所有模具的归口管理。车间主管指定专人负责车间模具的日常管理，做好《模具台账》的记录，并与技术部门做好模具的衔接工作。3.2模具供应商管理 3.2.1技术部负责更新和维护模具的《合格供应商目录》，并做好合格供应商的供应记录。模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格

等的性价比，择优合作，为公司加工模具的合作方至少有三家，且经公司技术部有关人员考察同意备案，以供公司选择和考核，选择的加工单位必须是备案的合作方。 3.2.2技术部出示《模具管理制度》，模具管理部门需严格执行，并定期参照规的形成模具管理记录。 3.2.3技术部门做好《合格供应商评价》记录，并对不合格的供应商及时反映给总经理，决定是否取消该供应商。 3.3模具制作流程图跟进 3.3.1模具加工申请 3.3.1.1模具加工申请依据经批准的产品开发计划，模具外发加工相关责任人必须填写模具加工申请单，加工单由产品设计人填写，明确产品名称（或代号）、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等容，经技术部主管对工艺技术符

模具车间管理制度

冲压车间现场管理制度目的：规员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现文明生产、安全生产，提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。围：适用于冲压车间管理容：一、人员管理 1. 进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm 头发露在外面。 2. 进出车间需随手关门，不同环境区域人员着装应按要求更换。 3. 对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。二、工艺管理 1. 严格贯彻执行《冲压工序操作规程》。 2. 生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。 3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 4. 对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 5. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 6. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生

7. 在用工装应保持完好 8. 车间应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。 9. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。三、定置管理 1. 各机台区域物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。 2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积，稳拿轻放，保证产品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。 3. 做到单物相符，流转卡、传递记录与工件数量相符，手续齐全。 4. 加强不合格品管理，有记录、标识明显、处理及时。 5. 公共通道不得摆放任何物品，不得阻碍通道的畅通。 6. 消防器材定置摆放,不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。四、设备管理 1. 车间设备指定责任人管理。 2. 认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 3. 做到设备管理“三步法” ，坚持日维护、周清洁、月保养，每天上班后检查设备的紧固装置、润滑油路畅通并按润滑要求注油，待检查无问题方可正式工作。每周清洁大扫除对设备进行全面清洁，保证设备的本色。每月按照设备保养要求对设备进行必要的保养。 4. 设备台帐卡片、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 5. 严格设备事故报告制度，一般事故1 天，重大事故1小时报设备科或主管领导。 6. 坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好” “四会”“五项纪律”。三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

模具厂管理规定修订稿

模具厂管理规定 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

模具厂管理制度为了规范行为,合理安排工作,提高工作效率,完成工作目标,特对一些工作制度规定如下: 出勤、请假制度 1车间月全勤天数为总出勤数的平均值（不包括管理人员） 2全勤奖：月出勤排前两名进行全勤奖励，排第一时奖励（）元/人，并列时（）/人； 3月请假天数≥全勤天数2天的扣除全勤奖50元/次,≥3天的扣除全勤奖100 元/次（本人结婚请假及重特大疾病除外) 4当月请假天数≥15天时，原岗位尽量给予保留；若连续请假天数≥30天时，原岗位将不予保留，最终是否留用或岗位重新分配等根据车间工作运行情况再定 5所有请假必须填写请假条,经车间班长及主任签字批准后生效 6请假一天以内需提前一天提出,请假≥2天需提前3-4天提出,以便工作安排, 否则将不予考虑(特殊情况除外)且若因此而造成工作无法安排时，此类请假视情原则上按日工资倍的扣除（在请假条上备注说明） 7请假一天以内由当班班长批准生效,二天以上的请假先通过当班班长签字确认,再由车间主任批准生效 8电话或他人代理请假,一般不予考虑,(特殊情况除外)且若因此而造成工作

无法安排时，此类请假视情原则上按日工资倍的扣除 9所有请假条批准后全部交由统计岗位,以便月终考核统计,否则按车间考核管理制度B级问题对应 10车间上下班时间为早7:40-晚19:00，需全员遵守，个别情况临时有事时，需与对班人员沟通，保证不影响工作（设备不停机）的前提下当面与班长说明情况，由班长做好记录后，可进行迟到或早退（签退）离开，否则将按迟到或早退处理 11迟到或早退＜30分钟时一次/月时，做警示处理，若大于此情况时，将按相关考核制度对应处理 12旷工一天扣除200元/次，且取消当月全勤奖资格，若连续旷工＞3天时，直接作开除处理，并扣发一个月工资签到制度 1签到是上班出勤的依据,必须保证指纹识别机正确录入后，方开离开2签到以每天07:30:/19:30之前需签到完毕,如设备故障时需与班长说明情况由班长记录后可计入签到与签退（签到机与班长出勤记录相互参考） 3统计岗位负责签到的汇总管理，并于每月25号车间看板公布签到情况，岗位人员需按时核对自己的签到情况，如有不符合时，需及时反应并纠正（找好相关工作记录表等），核对时限最多三天，过期未反馈，原则上将不予处理交接班制度 1交接班时间为每天07:05-15/19:05-20进行完毕

生产车间工具管理制度

生产车间工具管理制度-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

生产车间工具管理办法为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定如下管理办法：一、总则 1、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。 2、适用范围：员工使用工具的领用、退库、交接、报废等。 3、现有工具的清理现有车间共同使用和个人专用的工具，由仓库主管联合各车间主任对各车间工具进行统计，生产中心黄韧督导，仓库建立台帐，明确责任人，车间共同使用的工具器械由车间主任或生产班组长负责，员工专用工具由具体使用人负责。二、工具的领用、更换及退还 1、工具领用条件：做到换领必须以旧(坏)换新。 2、工具领用程序： A、工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人，经车间主任同意报生产经理签准后到仓库领取，由仓库建立台帐备查,台帐应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。 B、以旧（坏）换新领用前，由生产中心技术支持（刘师傅）鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。如仍可使用，请领用人继续使用；如可修复，可联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由责任人承担。 C、原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。如属于工具质量问题，应追究验货及购货人的责任. 3、工具退还人员离职或工作调动，应将所领用工具按照仓库台帐所登记的如数退还，或经仓库同意后办理移交手续，缺少或损坏的工具必须赔偿，仓库应注明缺少的工具及价钱，否则不予办理离职或工作调动手续。三、工具的检查与赔偿 1、仓库收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可联系相关专业人员修复。如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。旧品领用只需以旧换旧，不需开工具领用单；如换取新品时同时要开具“领料单”。

模具部管理规定

模具車間模具工（项目组）工资管理规定为调动模具工积极性，体现多劳多得的分配方式，特制定如下规定 1工资组成 1.1模具工工资组成为：基本工资+项目费+项目绩效奖 1.2 工资分配比例为使工资分配符合奖勤罚懒的原则，本次工资分配比例标准为：基本工资：项目费：绩效奖＝5：3：2 本分配参考标准为：每组1技师+1普师+1学徒的方式。 2 基本工资 2.1 基本工资按25.5天，每天8小时计算。 2.2 基本工资每月发放一次，发在各自工资卡中。 2.3基本工资的组成岗位技能工资基本工资岗位绩效工资工龄工资岗位技能：公司认可的任职资格要求的不同岗位所需的工作经验、技术、能力。岗位绩效：不同岗位人员在各自岗位的工作业绩与工作效率的综合体现。工龄：指员工在本公司工作的年限。 2.4 2.5

2.6 岗位绩效工资考核由于实行项目制因此模具工的考核以组为单位考核，岗位绩效设定四个考核指标，四个指标的分值总和为100，考核基准为85分。 3 模具组分组 3.1公司拟定可以担当组长的人员名单。（名单上人员可以放弃组长职务） 3.2组长自己组织本组组员，组长与组员协商基本工资，并报模具車間备案。公司推荐的组织形式是：组长+普师+（学徒），或组长+技师+（学徒）。 4项目费 4.1 公司为每一套模具检具的开发设定一定的项目费，项目费视模具难度和模具工工作量而定。 4.2 每个项目以项目任务书的形式发至模具组，项目任务书中明确规定首次试模日期、首次试模基本要求、项目费。 4.3项目费的考核 4.3.1项目费设定四个考核指标，四个指标的分值总和为100，考核基准为90分。

模具管理办法范本

模具管理办法

模具管理办法 1目的为了保证模具制造、验收、使用、修改、报废过程受控，特制定本办法。 2适用范围本办法适用于本公司出资制造和客户制造在我司使用的注塑模管理。 3管理职责 3.1技术部负责新开发产品的模具申请、报价及确认工作，模具委托加工合同的签订。 3.2技术部负责新模具的制作进度跟进，试模产品的确认及新模具验收工作。 3.3技术部负责在使用模具改模方案确认，改模过程跟进及改模后试模件的确认工作。 3.4注塑车间负责跟踪模具使用状况，模具台帐管理工作。 3.5注塑车间根据整机生产的工艺性提出模具修改意见、负责模具的保管，参与验收工作。 3.6注塑车间根据生产能力平衡性负责对模具调动、委外加工等工作。 3.7品质部负责产品检验，出具检验报告，参与模具验收工作。 3.8财务部负责模具委托加工合同审查和保存工作。 4工作程序 4.1模具委托加工 4.1.1新产品模具制造由技术部根据实际需要提出开模申请，报公司总经理审批；

经理审批； 4.1.3老产品、通用零件的模具，根据模具使用状况、生产需要，由生产部提出复制模具申请，报公司总经理审批； 4.1.4模具制造过程中的技术跟进（包括试模、改模）由申请开模部门负责，试模后样件由申请单位负责送品质部检测，检测结果出来后由技术部负责最终样件确认。 4.2 模具验收 4.2.1 模具在制造过程的试模工作由申请开模部门负责跟进并负责试模件的确认。 4.2.1.1试模件由技术部工程师进行确认。确认内容包括（但不限于）：试模件与图纸的符合性、工艺性、产品设计功能、结构缺陷和制件颜色等。需改模的由技术部提出要求由模具制造厂完成，如需修模的由模具使用单位提出由模具制造厂完成； 4.2.1.2模具制作完成后由模具制造厂自行安排试模，并将试模件送我司技术部工程师确认，试模件确认合格后模具制造厂方可将模具调到我司注塑车间。 4.2.1.3模具到我司注塑车间第一次试模，由技术部工程师全程跟进并对试模件进行确认； 4.2.1.4 试模件确认合格后，模具已基本到达设计要求，试模件满足使用要求时，由生产部安排新产品配合整机总装计划进行小批量试产。 4.2.2模具验收由技术部组织，验收合格可投入批量生产。 4.2.2.1 模具验收由技术部组织验收，参加验收的单位：品质部、技术部、模

生产车间工具管理规定

XX家具装饰有限公司生产车间工具管理规定一、总则为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定本管理规定。二、目的规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。三、适用范围员工使用工具的领用、退库、交接、报废等。四、现有工具清理现有车间共同使用和个人专用的工具，由仓库联合各车间主管对各车间工具进行统计，总经办进行督导，仓库建立台帐，明确责任人，车间共同使用的工具器械由车间主管或生产班组长负责，员工专用工具由具体使用人负责。五、工作程序 5.1工具领用条件：工具换领必须以旧(坏)换新。 5.2 工具领用程序： 5.2.1 工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人，经车间主管同意报生产经理签准后到仓库领取，由仓库建立台帐备查,台帐应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。 5.2.2 以旧（坏）换新领用前，由设备部提供技术支持鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。如仍可使用，请领用人继续使用；如可修复，可由设备部进行维修或联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由责任人承担。 5.2.3 原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。如属于工具质量问题，应追究验货及购货人的责任。 5.3工具退还人员离职或工作调动，应将所领用工具按照仓库台帐所登记的如数退还，或经仓库同意后办理移交手续，缺少或损坏的工具必须赔偿，仓库应注明缺少的工具及价钱，否则不予办理离职或工作调动手续。 5.4 工具检查与赔偿 5.4.1仓库收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可由设备部进行维修或联系相关专业人员进行修复。如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，先请领用人领用可用的旧品。旧品领用能以旧换旧的，不需开“领料单”；首次领用的工具为旧品应填写“领料单”。如旧品换取新品时应开具“领料单”。 5.4.2 各车间主管负责定期或不定期检查操作工具的保管情况与使用情况，如发现班组

模具管理制度

模具管理制度 1.1目的和范围 1.1.1目的为加强本单位模具管理，延长模具使用寿命，确保产品质量，减少模具制造费用，特制定此制度。 1.1.2范围本制度适用于本单位各生产班组（段）对模具的使用与管理。 1.2、职责 1.2.1技术组负责模具的设计并提供模具的图样及技术要求； 1.2.2各生产班组（段）负责模具的管理、使用及维护保养； 1.2.3车工班负责模具的维修（改制）工作。 1.3要求 1.3.1模具的制作各生产班组（段）长，根据模具的完好状态、数量将需要制作的模具提前报产前计划员，计划员核实后，将需要制作的模具计划及图样一同报生产计划部委托加工； 1.3.2模具的验收 1.3. 2.1低值易耗品管理员将委托加工回厂的模具进行签字接收并及时登记台账； 1.3. 2.2低值易耗品管理员负责通知计划员、技术员、检验员、各生产班组（段）长模具已加工回厂； 1.3. 2.3技术员与检验员负责模具的验收工作，合格后通知低值易耗品管理员； 1.3. 2.4低值易耗品管理员将合格的模具交于各生产班组（段），各生产班组（段）负责做好标记，分类摆放并及时登记台账，要求各生产班组（段）台账与低值易耗品管理员台账相符； 1.3.3模具的使用 1.3.3.1各生产班组（段）定期对标记的清晰程度进行检查，发现标记不清的及时处理，避免用错模具；

1.3.3.2使用模具时各生产班组（段）按工艺要求校对所使用模具的正确性，经过产前计划及技术员确认合格后方可使用，并对检验合格的模具并进行标识； 1.3.3.3生产班组（段）长、代班长、检验员要对首件产品进行检测是否与工艺要求相符合； 1.3.3.4对不合格的或待修的模具，必须与合格的模具相隔离，并有明显的标志，防止误用； 1.3.3.5模具使用应遵循文明生产的要求，确保模具处于完好状态，切忌磕碰、野蛮作业。 1.3.4模具的维修 1.3.4.1模具在使用过程中，因磨损造成不能正常工作时，操作人员应及时反馈班组（段）长，并由班组（段）长填写《模具维修记录单》经技术人员确认后，由维修班负责按图纸进行维修； 1.3.4.2因产品工艺变更或磨损较为严重需修改尺寸的模具，由技术组提供修改要求，维修班负责修改； 1.3.4.3修改如φ222挤压头更改为φ218挤压头、修理后的模具，由维修人员通知技术人员，检验员进行验收，经检验合格后，维修人员、技术员、检验员在《模具维修记录单》上签名，由维修班转交生产班组（段），并通知生产班组（段）长、低值易耗品管理员及时改更标识，登记台账； 1.3.5模具的报废对检验不合格并无修复价值的模具，需经技术组认定后方可报废，并由生产班组（段）长通知低值易耗品管理员及时消除台账； 1.3.6模具保养 1.3.6.1各班组（段）对卸下的模具需清理后定置摆放，编号、标识； 1.3.6.2经常对模具清理油垢、铜屑、氧化皮、刷防锈油； 1.3.6.3严禁模具磕碰，野蛮操作； 1.4、记录 1.4.1铜加工厂低值易耗品管理台账 1.4.2熔铜段模具管理台账 1.4.3热挤段模具管理台账

工厂模具管理制度

模具管理制度为了进一步搞好加工厂模具管理，进一步促进本厂的模具使用质量和模具现场管理能力不断提升，规范员工模具使用行为，特制订以下制度，本制度作为模具员工考核、工资升级的标准！一、工作制度 1、工作时间规定为上午8:00-11:00，下午12:00-17:00，如有变动以最新时间为准。 2、所有模具员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。 3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。 4、迟到或提前下班每分钟罚款20元，超过30分钟者应及时请假，否则按矿工处理。 5、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次罚款50元。 6、不准穿拖鞋上班、不准在车间内吸烟，吸烟要到时指定的地方、每次不得超过 10分钟，违者每次罚款50元。 7、因特殊情况离岗，要向大师傅或生产部经理说明情况方可离开，离岗时间每次不能超过10分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短给予处罚。 8、请假须在修机修模其间必须听从上级安排、不可私自离岗或下班。 9、到上班时间必须准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。 10、上下班人员必须交接清，包括生产数量、技术要求、模具修理机台运行状况、机台卫生等，否则造成事故后果自负。 11、下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作。 12、加班人员要严格遵守加班上下班作息时间，不得在上班其间打瞌睡、玩手机和

做工作以外的事情 13、模具员工不得带走产品样板，不得私自更改模具参数，恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失外另罚款200元。 14、模具员工要做到模具自检，发现问题及时反映上级，若造成批量报废要承担相应的责任。 15、模具员工在工作中必须服从上级安排，不得有讨价还价或抵触情绪，要做到团结互动，如果在工作中和上级顶撞不听从指导，导致产品出现问题者，每次罚款100元 18、各师傅对自己承制的模具要按客户的要求精心精心制作，在确保制造质量提升的同时，零件状态也要最终经检验合格及客户确认合格后方可交货。 19、大师傅要加强贯彻质量品质意识，严格执行管理条例，指导监督生产。对自检发现的质量问题，没有及时落实改善或讲情面不执行管理处罚，模具交货后再遭到客户投诉的，将受到相应处罚。二、待遇制度 1、本厂实行计时工资，进厂谈好月薪，以30天为准。 2、员工工资为月结，每月月底发放上个月的工资。 3、每月1号放假一天，遇特殊情况适当调休。 4、工厂为每位员工购买一份意外伤害保险。 5、对每月上满班的员工奖励全勤奖50元。三、辞工制度本厂本着以人为本的原则，热切期待每位员工以厂为家，工作开心，但是有事需要离职的，为了工厂正常运作，按照以下执行：

生产车间工具管理规定

生产车间工具管理规定文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-MG129]

5.2.2以旧（坏）换新领用前，由设备部提供技术支持鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。如仍可使用，请领用人继续使用；如可修复，可由设备部进行维修或联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由责任人承担。 5.2.3原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。如属于工具质量问题，应追究验货及购货人的责任。 5.3工具退还人员离职或工作调动，应将所领用工具按照仓库台帐所登记的如数退还，或经仓库同意后办理移交手续，缺少或损坏的工具必须赔偿，仓库应注明缺少的工具及价钱，否则不予办理离职或工作调动手续。 5.4工具检查与赔偿 5.4.1仓库收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可由设备部进行维修或联系相关专业人员进行修复。如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，先请领用人领用可用的旧品。旧品领用能以旧换旧的，不需开“领料单”；首次领用的工具为旧品应填写“领料单”。如旧品换取新品时应开具“领料单”。 5.4.2各车间主管负责定期或不定期检查操作工具的保管情况与使用情况，如发现班组有不正确的使用工具，进行批评指导纠正。 5.4.3各车间主管如发现工具有未过最短使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，应责成工具使用负责人在一定时间内补齐工具。补齐方式为工具使用负责人自行补购或赔偿工具原价（折旧价）后重新领用。

模具管理办法

模具管理办法文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

模具管理办法1.总则 1.1.制定目的为规范模具管理作业，以利生产作业顺畅，确保产品品质，特制定本办法。 1.2.适用范围凡本公司有关模具开模、保管、维修、废弃等作业，悉依本办法实施。1.3.权责单位 1)生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.管理规定 2.1.开模管理规定 2.1.1.开模时机 1)新产品开发时。 2)产品订单增加，模具产能不足时。 3)旧模具寿命期满，维修后仍无法正常使用时。 4)其他原因必须增加新模具时。 2.1.2.开模申请单位 1)新产品开发时，由开发部申请开模。 2)其他状况，由使用单位申请开模。 2.1. 3.开模申请流程 1)申请单位提出开模申请书，经总经理核准后，方准予后续作业。

2)开发部提供模具图纸或制品图纸，会生技部检讨后，确定开模方案。 3)模具自制交由模具课执行。 4)模具外购由生技部联络厂商提供开模方案及报价。 5)生技部应将报价、议价结果呈总经理核示。 6)经总经理核示后，生技部与厂商签订开模协议书。 7)协议书应明确规定双方责任，尤其要明确模具材质、表面处理、模具结构、体积、模穴数、交货日期、验收标准、不合格处理等事项。2.1.4.模具验收 1)生技部负责模具材质、表面处理、结构、体积、模穴数、交货日期等事项之验收。 2)制造部负责模具结构、作业性之验收。 3)开发部负责验收新产品所用模具之生产制品的尺寸、结构。 4)品管部负责制品结构、尺寸、外观、装配性能之验收。 5)上述部门验收均合格后方可办理模具入库、付款等作业。 2.2.模具保管规定 2.2.1.生技部职责 1)依《财产管理办法》建立财产保管卡、模具账册。 2)建立模具仓库，规范模具进出、储存制度。 2.2.2.制造部职责 1)依生产计划向模具仓库领用模具。 2)确保模具使用过程中之安全。 3)负责将生产完工之模具入库。

模具仓库与生产现场管理制度与操作流程

上海新爱特家用电器有限公司模具仓库与生产现场管理制度与操作流程一、模具入库制度 1、模具入库必须具备合格的《模具试模记录》，《模具验收入库单》，模具图纸和合格样件。模具正面应有白色油漆笔写上产品编号（或按客户要求填写的模具名牌），写上模具编号（1、2、3。。。。。），并按照模具编号成套上架。共用模具按模具通用号码上架。（模具架的编号X-XX,前面X代表模具架号，用 A\B\C\D\E\F表示；第二个X代表A/B/C/D/E/F中的第几个模具架，用1、2、3、。。。。表示；第三个X代表上中下，用1、2、3表示。） 2、模具要符合大生产的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，试模人员填写试模记录。模具检验人员凭合格的试模记录开始检验工作。试模记录和其他合格证一并存档备查。 3、模具供应商应提供成套模具图档或图纸（包括2D与3D（如果有））。模具检验人员按产品图纸和模具图纸进行检验。合格后填写《模具验收入库单》。模具图纸，模具验收入库单存档，以备修理、补充模具使用。 4、项目负责人对模具检验情况给予确认并签字。对产品超差部分是否通过使用，项目负责人和质检部负责人进行会签。同意使用，才定为模具合格。 5、模具判定合格后，建立模具使用记录的《模具履历表》和《模具管理台帐》，登入《模具档案》。并把模具按客户：分区域、分产品号把模具按顺序安排上架。上架后样件和《模具履历表》和《模具管理台帐》一并挂在模具架上。模具变更后需要入库时，模具凭《模具变更合格单》入库，模具资料也应该相应更新。二、模具领用制度 1、模具领用应由生产调度人员（或班长）到模具库凭生产指令领取。架模工人按生产指令负责登记《模具出入库状况登记表》并领取模具。登记内容：生产指令、客户、产品编号、模具工程数、领用人签字、领用时间、归还人签字、归还时间。模具现场管理人员按照生产指令按顺序调出、调进模具。因为模具变更需要调进、调出模具的，模具车间凭《模具变更通知单》领取，模具搬运由架模组负责，试模由模具车间负责。变更样品客户确认后，模具及时入库。 2、《模具试模记录》、《模具验收入库单》、图纸、及使用档案等由库房的管理人员保存。 3、模具退库前生产调度人员(或班长)检查模具的使用情况以及生产记录，应对模具的完好负责。发现需要维修的模具，生产调度人员（或班长）填写《模具维修记录分析表》提出修理申请，报维修车间（凭单）进行修理。 4、生产过程中发现模具需要维修的，由调度员（或班长）填写《模具维修记录分析表》，生产主任或部长确认后，递交到模具车间。模具维修后，试模合格后方能生产（模具车间负责试模（维修试模不用填写试模记录：大修除外），检验车间负责检验）。三、模具下线检验制度模具下线检验制度是确保从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产品的模具。 1、在生产线使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。检验程序： ①架模工人把生产线最后一个零件送检，合格后作为样品随模具入库。

检修车间工器具管理制度 (2)

检修车间工器具管理制度 1主题内容及适用范围 1.1为了使工具更好地为生产服务，保证装置运行特制定本制度为加强工器具动态管理，提高劳动效率，解决目前车间工器具流失，规范工器具的购置，配备，保管，检查试验，和报废等环节的管理，特制定本标准。 1.2本标准规定了个人、车间工器具的领用程序及管理要求及检查与考核。 2立车间工器具库房领导小组 2．1组织机构组长：副组长：成员：各班组长、班组技术员 2.2工器具库房管理职责组长：督办工器具库房的具体实施工作。副组长：分管各专业工器具的监督使用。成员：负责工器具库房的整理、工具保管领用维护工作、台账管理、工具的验收管理、班组管理组保管员：班长工具台账：副班长

工器具维护：班组技术员 3.个人工器具管理 3.1个人工器具配备 3.1范围：岗位常用的一般性工器具。 3.1．2由配备个人使用保管，放置制定位置。个人工器具因使用环境特殊，导致工器具损坏的，经过车间鉴定非人为原因的，可以更换，但必须交旧领新。 3.1．3新进人员须有班组长负责人签字，车间主任审批后，本人方可办理发放工具手续。正常损坏应出具相应证明，待车间主任同意后配发新工具。 3.1．4人员调离原岗位时，个人要在调动前三日内将原来所领工具如数交回，如不按时交回将按原价赔偿，否则车间不予办理调动手续。应及时将所配工器具上缴车间。 4车间工器具库房的管理 4.2.1工器具分类 4.2.1．1车间管控的工器具：机务及大型部分存放于工器具库房。（包含：起重工器具，安全工器具，升降工器具，钳工工器具）4.2.1．2电控精密存放于检修二层（包含：专用工器具、测绘工器具、精密仪器、电动工器具） 4.2.1．3班组管控的工器具：存放于各班组工器具箱内。主要类别有：常用工器具如机工五大件，扳手、手锤、梅花扳，开口扳，拔轮器，改锥，卡丝钳等

模具管理规定

模具管理规定模具管理规定第一章总则第一条为明确模具管理的一系列问题，加快新老产品的模具开发速度，使模具更好的为生产服务，特制定本模具管理制度。第二条使用范围（一）本制度所规定公司生产活动有关的一切模具。（二）本制度规定了模具生产计划的下达、外协户的确定方式、模具合同的审核与签订、模具费的审核和拨付、发票的审核与报销、模具的验收与入库、档案管理与模具维护保养等内容。第二章模具计划的下达与模具的开发第三条新产品模具的开发（一）公司内部开发的模具，由设计人员附带二张《新产品设计开发任务书》和盖好试制章的两张图纸转模具部，由模具部下达模具开发计划至有关分厂，填写新产品设计开发任务书，并在 48 小时内回复模具部门，一张返回设计人员，另一张由模具部自行存档以便查询备用。（二）相关分厂按模具开发计划进行模具的开发和制造，并严格按签署时间完成。如接受模具开发计划时认为该模具无开发能力或是不能按要求完成时，应写出书面申请回复模具部，并与模具部共同确定模具开发事宜，由模具部负责签订开发合同。

模具管理规定（三）需要外部开发的锌合金压铸模具、铝合金压铸模具、注塑模具、冲压类模具，由设计人员携带两份盖有红章的图纸及填写好的模具开发信息表交模具部，由模具部负责联系供应商，并提供不少于三家报价，有模具小组确定开发户，特殊情况有系统负责人特批。如现有的合格供应商无能力满足公司产品的开发要求，模具投放小组可寻求其他社会资源进行模具的开发。（四）铝型材挤出模具的开发，由设计人员直接转采购部，由采购部负责开发、采购事宜。（五）其他类模具的开发，因资源较少，可适当放宽要求。（六）开发完毕的新品模具正常生产后，在制件供应时采购部在以下情况下可以进行调户生产：a、确实因该供应商不能满足公司产量要求时可新增加供应商，但配额应倾向满足原供应商；b、确实因该供应商不能满足公司质量要求时可调户生产；c、当有供应商同意在原采购价格基础上降价 3%以上供货时可调户生产。该款由模具部与开发部共同监督执行。第四条老产品备用模具的开发（一）当需要开发备用模具时，需求单位需填写《备用模具开发申请单》，由模具部下达开模计划，并确定模具费由谁承担。（二）外加工户使用的第一套模具由公司提供，当达到模具使用寿命，需开发备用模具时，由外加工户自行开发，其开发费用由外加工户自行承担，公司不再承担模具开发费用。