Q-FTE 004-2004汽车燃油箱总成技术条件

汽车燃油箱总成技术条件

技术标准发布发放专用章

分发有效

分发日期：2004年12月27日

前言

为满足生产、检验工作的需要，进一步提高汽车燃油箱总成的产品质量，根据国家、行业相关标准及本公司设计开发的实际情况，对Q/FT E004—2001《车辆产品燃油箱总成技术条件》进行了修订。

本标准与Q/FT E004—2001《车辆产品燃油箱总成技术条件》的主要差异如下：

——增加了4.1.2对滤清装置(滤网)的要求；

——4.3.1中增加了机动车在晃动时，应保证燃油箱的加油口及通气口不漏油的要求；

——5.2.4燃油箱的振动耐久性试验中，将产品类型重新划分为皮卡、SUV、轻型客车、大中型客车，并对燃油箱的振动耐久性试验制定了差别化指标。

——与国家有关汽车排放标准相适应，对5.3.2非金属燃油箱的防燃油渗透性能试验中的平均燃油耗散率进行了调整。

本标准自2004年12月30日开始实施。

本标准由北汽福田汽车股份有限公司技术研究院提出并归口。

本标准起草单位：北汽福田汽车股份有限公司技术研究院卡车一所、产品管理部。

本标准主要起草人：杜大逵、张碧蓉。

本标准于2001年11月首次发布，2004年12月第一次修订。

本标准由北汽福田汽车股份有限公司技术研究院卡车一所负责解释。

汽车燃油箱总成技术条件

1 范围

本标准规定了汽车燃油箱总成的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量保证。

本标准适用于本公司设计开发的各类汽车用金属和非金属燃油箱总成（以下简称燃油箱）。其它产品所用燃油箱可参照执行。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 18296－2001 汽车燃油箱安全性能要求和试验方法

QC/T 572－1999 汽车清洁度工作导则测定方法

QC/T 644－2000 汽车金属燃油箱技术条件

Q/FT E007－2001 车辆产品燃油蒸发控制装置技术条件

Q/FT B039 车辆产品油漆涂层技术条件

Q/FT B102 车辆产品零部件追溯性标识规定

3 定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1 燃油蒸发控制装置、翻转止流装置、真空压力释放装置、液气分离装置的定义按Q/FT E007的规定。

3.2 其它定义按GB 18296－2001第2章的规定。

4 技术要求

4.1 基本要求

4.1.1 燃油箱应按经规定程序批准的图样和技术文件制造，并应符合本标准的规定。

4.1.2 燃油箱体所用材料以及加油口上的滤清装置(滤网)，应符合相应图样及设计文件的规定。

4.1.3 外观

4.1.3.1 金属燃油箱外观应符合以下规定：

a) 燃油箱焊接部位应光滑，两端盖与本体如采用卷边接合工艺，应无鼓包、毛刺等缺陷。

b) 燃油箱外表面涂层为溶剂涂层时应符合Q/FT B039的规定，采用其它涂层时，其性能应不低于溶剂涂层相应的性能要求。

4.1.3.2 非金属燃油箱外观应符合以下规定：

a) 燃油箱箱体表面应光滑、饱满，不得出现成形不足及变形现象；箱体上不应有明显刀痕、摩擦痕、烫伤痕，不得有气洞、气泡，不得有不熔杂质的颗粒及影响燃油箱性能的杂质存在；加油部位必须保证圆滑，所有金属件须做防锈处理，表面不得有锈迹。

b) 箱体上所有装配零部件及焊接件不得有任何制造缺陷，所有装配件必须保证正确、牢固，焊接件位置、方向正确，翻浆均匀，焊接牢固，任何方向、位置点上在98 N力的作用下不脱落。

4.1.4 燃油箱尺寸极限偏差

4.1.4.1 金属燃油箱尺寸极限偏差应符合图样及设计文件的规定。

4.1.4.2 非金属燃油箱外形尺寸极限偏差应符合表1的规定。

表1 外形尺寸的极限偏差 mm

4.1.4.3 非金属燃油箱安装尺寸及安装相对位置极限偏差应符合表2的规定。

表2 安装尺寸及安装相对位置极限偏差 mm

4.1.4.4 非金属燃油箱焊接和装配位置尺寸及极限偏差应符合表3的规定。

表3 焊接和装配位置尺寸及极限偏差 mm

4.2 安全性能要求

4.2.1 额定容量应控制在燃油箱最大液体容量的95%，额定容量在95 L以上的汽油燃油箱必须配备安全阀装置。安全阀装置可附属于汽油箱，也可以在附件系统中。当汽油箱遇火灾时，此装置可防止汽油箱内部压力升高导致箱体破裂。

4.2.2 配备燃油蒸发排放系统的汽油箱必须有一个排气口，此排气口应在汽油箱充满时位于油面的上方，保证蒸发排放物能随时排出汽油箱。

4.2.3 安装翻转止流装置的燃油箱，其翻转止流装置的性能应符合Q/FT E007的相关规定。

4.2.4 燃油箱盖的密封性

柴油箱盖的最大泄漏量不得大于30 g/min，汽油箱盖不允许泄漏。

4.2.5 安全阀开启压力

装有安全阀装置的燃油箱，安全阀的开启压力为（35～50）kPa，安全阀开启后，燃油箱内压力不得比安全阀开启压力高出5 kPa以上。

4.2.6 燃油箱的振动耐久性

燃油箱按照5.2.4的规定进行试验，燃油箱不得出现渗漏。同时燃油箱盖与加油口锁定可靠，无松动现象。

4.2.7 耐压性能

a) 金属燃油箱按5.2.5 a)进行试验，不允许燃油箱出现泄漏、开裂现象；

b) 非金属燃油箱按5.2.5 b)进行试验，不允许燃油箱出现泄漏、开裂现象，箱体不允许产生影响安装的永久变形。

4.2.8 非金属燃油箱的低温耐冲击性能

非金属燃油箱按5.2.6进行试验，不允许燃油箱有泄漏现象。

4.2.9 非金属燃油箱的耐热性能

非金属燃油箱按5.2.7进行试验，不允许燃油箱有泄漏现象，试验后不允许产生影响安装的永久变形。

4.2.10 非金属燃油箱的耐火性能

非金属燃油箱按5.2.8进行试验，不允许燃油箱有泄漏现象。

4.3 其它性能要求

4.3.1 燃油箱的密封性

燃油箱按5.3.1进行密封性试验，承受25 kPa的压缩空气压力，不允许漏气（不包括柴油箱盖通气孔），并应保证机动车在晃动时，燃油箱的加油口及通气口不漏油。

4.3.2 非金属燃油箱应具有良好的防燃油渗透性能，按

5.3.2的规定试验，24 h燃油扩散损失应不大于0.5 g。

4.3.3 燃油箱内部清洁度

4.3.3.1 金属燃油箱内清洁度为每升容量的杂质按质量计不大于1.5 mg，试验方法按

5.3.3.1。

4.3.3.2 非金属燃油箱内部不允许有任何杂质、切屑、灰尘存在，各工艺孔口不得有残留切屑和残留水，试验方法按

5.3.3.2。

4.3.4 装有进气阀的燃油箱，其安装位置应在燃油箱充满燃油时燃油面的上方，进气阀的开启压力必须满足与燃油箱配套使用的发动机在最大供油时正常工作，且燃油箱不得被吸凹，试验方法按

5.3.4。

4.3.5 燃油箱盖与加油口

4.3.

5.1 燃油箱盖与加油口的设计和制造，应在保证密封的条件下，不使用工具能方便、省力地开启。

4.3.

5.2 加油口及加油管在（30～60）L/min加油时，燃油不得有向外溢流、喷射现象。

4.3.6 燃油箱的牢固性

4.3.6.1 金属燃油箱的箱体和部件应能承受80 kPa压力，不允许出现渗漏，但允许变形，试验方法按

5.3.6。

4.3.6.2 按

5.3.

6.2的规定进行试验，非金属燃油箱不允许有开裂和任何泄漏。

4.3.7 金属燃油箱箱体与螺母焊接的抗扭强度应符合表4的规定。

表4 金属燃油箱箱体与螺母焊接的抗扭强度

5 试验方法

5.1 基本要求试验

5.1.1 金属燃油箱材料镀层性能试验方法按QC/T 644－2000中5.2的规定进行；金属燃油箱材料试验应按相关标准的规定进行。

5.1.2 外观

5.1.2.1 金属燃油箱外观用目测进行检验，表面油漆涂层试验按Q/FT B039及相关标准的规定进行。

5.1.2.2 非金属燃油箱的箱体外观利用灯光照射及肉眼观察进行检验，装配零部件及焊接件的可靠性用专用检具检验。

5.1.3 尺寸及极限偏差用通用量、检具等进行检验。

5.2 安全性能试验

5.2.1 翻转止流装置性能试验应按Q/FT E007的有关规定。

5.2.2 燃油箱盖的密封性试验按GB 18296－2001中4.1的规定进行。

5.2.3 燃油箱安全阀开启压力试验按GB 18296－2001的4.2的规定进行。

5.2.4 燃油箱的振动耐久性试验

燃油箱模拟装车形式固定在振动试验台上，往燃油箱内注入表5规定容量的水，盖上燃油箱盖，密封好所有进、出口，按表5的规定进行振动试验。

表5 振动耐久性试验要求

5.2.5 耐压试验

a) 金属燃油箱的耐压试验按GB 18296－2001中4.4的规定进行。

b) 非金属燃油箱的耐压试验按GB 18296－2001中4.5的规定进行。

5.2.6 非金属燃油箱低温耐冲击性能试验按GB 18296－2001中4.6的规定进行。

5.2.7 非金属燃油箱的耐热性能试验按GB 18296－2001中4.7的规定进行。

5.2.8 非金属燃油箱的耐火性能试验按GB 18296－2001的4.8进行。

5.3 其它性能试验

5.3.1 燃油箱的密封性试验按QC/T 644－2000的5.3进行。装有燃油蒸发控制装置的燃油箱，进行密封性试验时，应将翻转止流装置和液气分离装置与燃油箱装配后一同进行。

5.3.2 非金属燃油箱的防燃油渗透性能试验

以非金属燃油箱总成为试样，将50%额定容量的燃油注入试样中，然后使试样处于敞开状态置于温度为（40±2）℃的环境中浸泡28天以内，待其重量下降率恒定为止。

接着将试样内的燃油倒掉，重新注入50%额定容量燃油，封闭试样的开口，并将试样置于（40±2）℃的环境中，当试样中燃油的温度达到（40±2）℃时，打开开口，保持1min，然后再封闭其开口，称其总重量。在此温度下保持56天，在实验过程中每10天测量一次重量，计算其平均燃油耗散率，其值不应超过0.5g/24h，56天后的平均燃油耗散率也不应超过0.5 g/24 h。

5.3.3 燃油箱内部清洁度试验

5.3.3.1 金属燃油箱内部清洁度试验按QC/T 572的规定进行。

5.3.3.2 非金属燃油箱内部清洁度试验时，用点亮的12 V/21 W灯泡伸进燃油箱内部，然后从各个可见开口处观察是否有杂质、切屑、灰尘、水等存在于燃油箱内。

5.3.4 燃油箱进气阀通气试验按QC/T 644－2000中5.6的规定进行。

5.3.5 燃油箱盖开启试验按QC/T 644－2000中5.7的规定进行。

5.3.6 燃油箱的牢固性试验

5.3.

6.1 金属燃油箱的牢固性试验按QC/T 644－2000中5.8的规定进行。

5.3.

6.2 将非金属燃油箱内注满（-40±2）℃的水和乙二醇混合物或其它冷冻液，密闭所有开口，从

6 m高处（试样重心距离地面6 m）自由落于混凝土地面。

5.3.7 金属燃油箱箱体与螺母焊接的抗扭强度试验按QC/T 644－2000中5.9的规定进行。

6 检验规则

检验分为分供方出厂检验、定期检验、型式检验和本公司进货检验。

6.1 出厂检验

6.1.1 每件燃油箱应按出厂检验项目检验合格，并由分供方质检部门签发合格证后方可出厂。

6.1.2 金属燃油箱出厂检验项目为4.1.1、4.1.2、4.1.3.1、4.1.4.1；非金属燃油箱出厂检验项目为4.1.1、4.1.2、4.1.3.2、4.1.4.2～4.1.4.4。

6.2 定期检验

6.2.1 定期检验每季度进行一次。

6.2.2 定期检验应从出厂检验合格的样品中以100件为抽样基数随机抽取5件。金属燃油箱定期检验项目为4.1.3.1 b)、4.2.3、4.3.3.1、4.3.4、4.3.6.1、4.3.7；非金属燃油箱定期检验项目为4.2.3、4.3.3.2、4.3.4、4.3.6.2。

6.2.3 判定

6.2.3.1 若一件一项不合格，允许对该项加倍抽验，若仍有一项不合格，则该批判定为不合格。

6.2.3.2 若同时有两项不合格（二件同一项不合格为二项），则该批判定为不合格。

6.2.3.3 定期检验不合格应停产整顿，直至检验合格后方可继续生产。

6.3 型式检验

6.3.1 燃油箱发生下列情况之一时，应进行型式检验。

a）新产品投产或老产品转厂生产时；

b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响燃油箱质量时；

c）连续生产每年不少于一次，相邻两次型式检验的间隔时间应在11个月至13个月之间；

d）产品长期停产后，恢复生产时；

e）国家质量监督机构提出型式检验的要求时；

f）出现批量质量问题或本公司提出要求时。

6.3.2 型式检验的样品从出厂检验合格的样品中以100件为抽样基数抽取3件，型式检验项目为第4章的全部项目。

6.3.3 判定

6.3.3.1 若一件一项不合格，允许对该项加倍抽验，若仍有一项不合格，则型式检验判定为不合格。

6.3.3.2 若同时有两项不合格（二件同一项不合格为二项），则型式检验判定为不合格。

6.3.3.3 型式检验不合格应停产整顿，直至检验合格后方可继续生产。

6.3.4 型式检验一般应在公认的第三方国家级检测机构进行，或在本公司认可的具有检验能力和手段的机构进行（此时必须有本公司的人员参加监督）。

6.4 进货检验

6.4.1 分供方供货时，每季度的第一个月必须提供其上一季度的有效的定期检验报告。

6.4.2 进货检验采用分批检验的方法，以100件燃油箱为一批，采取随机抽样的方法抽取5件。金属燃油箱进货检验项目为4.1.1、4.1.2、4.1.3.1 a)、4.1.4.1、4.2.4、4.2.5、4.3.1；非金属燃油箱出厂检验项目为4.1.1、4.1.2、4.1.3.2、4.1.4.2～4.1.4.4、4.2.4、4.2.5、4.3.1。

6.4.3 判定

6.4.3.1 若一件一项不合格，允许对该项加倍抽验，若仍有一项不合格，则该批判定为不合格。

6.4.3.2 若同时有两项不合格（二件同一项不合格为二项），则该批判定为不合格。

6.4.3.3 进货检验不合格，允许逐件按进货检验项目进行检验，合格者允许入库，不合格者不得入库、装车、使用。

7 标志、包装、运输、贮存

7.1 标志

燃油箱应按照Q/FT B102的规定进行标识。当燃油箱通过国家有关认证时，应按规定使用认证标志和认证号。

7.2 包装

7.2.1 燃油箱的进出油口及进气阀等开口应封堵严密，防止灰尘进入。

7.2.2 每件燃油箱应用塑料薄膜进行包装之后再用包装箱包装，包装箱内应附产品合格证一份。

7.2.3 包装箱外应标明——

a) 产品型号和名称；

b) 数量；

c) 外形尺寸（mm）：长、宽、高；

d) 制造厂名称和地址；

e) 收货单位和地址；

f) 出厂年、月、日：；

g) 防雨、防潮、允许堆垛层数等标记。

7.3 运输

7.3.1 运输时应有防雨、防雪、防潮措施。

7.3.2 装卸时不得抛掷。

7.3.3 当采用非包装箱包装时，应有安放支架或者防磕碰措施。

7.4 贮存

7.4.1 燃油箱应存放在干燥通风的库房内，在正常保管情况下，一年内不应锈蚀。

7.4.2 燃油箱贮存地周围不应有酸、碱或其它化工类产品堆放。

8 质量保证

汽车变速箱设计开题报告

淮阴工学院 毕业设计(论文)开题报告 学生姓名：学号： 专业： 设计(论文)题目： 指导教师: 2014 年12 月17 日

1．结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写 2000字左右的文献综述 文献综述 一、课题的研究背景及意义 货车作为一种常用的商用车，已在现代的社会中占有举足轻重的地位。人们的衣食住行的便利，都有货车运输方面的功劳。社会经济的发展，人们生活水平的提高更需要货车的运输，货车已成为一个国家乃至整个世界不可缺少的一样运输工具。 中国汽车变速器市场正处于高速发展期。2007年中国汽车销售879.15万辆，2008年汽车产销量将突破900万，2010年汽车销售规模将达到1263万辆。在汽车行业市场规模高速增长的情况下，中国变速器行业面临着重大机遇。2006年我国汽车变速器市场规模达300亿元人民币，并且以每年超过20%的速度增长，预计2010年有望达到600亿元。依靠科技进步和自主创新，已形成年产销汽车变速器100万台、齿轮5000万只和汽车锻件10万吨的综合生产能力。汽车变速器产品在4档~16档市场领域实现了全方位覆盖，广泛匹配于输入扭矩300—3000牛米、载重量2吨~60吨之间的重型车、大客车、中轻型卡车、工程用车和低速货车等各种车型，被国内50多家主机厂的上千种车型选为定点配套产品。法士特变速器在国内8吨以上重型汽车配套市场占有率78%，15吨以上配套市场占有率超过90%，重型变速器产销量世界第一。 随着我国汽车行业的迅猛发展，人们对汽车的需求也越来越高。人们在购车时大多只注重的是发动机的性能，而且这似乎已成为了衡量汽车品质优劣的一个标准，因为它是动力的缔造者。但是，却不能忽略掌控速度快慢的变速器。变速器作为汽车传动系统的重要组成部分,其技术的发展,是衡量汽车技术水平的一项重要依据。由于变速器在汽车结构中具有着重要的作用，因此变速器结构的改进对汽车行业的发展与进步具有着深远的意义。 二、国内外研究现状 来自中国汽车工业协会的统计数据显示，在国产自动挡乘用车中，80%左右搭载的是进口自动变速器，而剩下的20%也主要来自外资控股的合资企业，凭借对中国市场的垄断，跨国公司从中国获取了惊人的超额利润，他们的自动变速器产品在中国的售价是其本国售价的三倍，近几年的进口数字显示，每年仅自动变速器的进口额就高达100亿

QC T 644-2000 汽车金属燃油箱技术条件

QC/T 644-2000(200-07-07发布，2001-01-01实施） 前言 本标准制定的目的是适应汽车对燃油箱技术要求愈来愈高的实际需要，以提高汽车燃油箱的设计 制造水平和实物质量水平。 本标准中燃油箱振动耐久性等效采用日本工业标准JIS D 1601-1995《汽车零部件振动试验方 法》。本次修订对汽车燃油箱的密封性、燃油箱盖的密封性、清洁度有所提高，并增加了对燃油箱的外观的要求及原材料、进气阀等的试验方法。 本标准从生效之日起，同时代替QCn 29034-1991。 本标准由国家机械工业局提出。 本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：湖北通达汽车零部件（集团）有限公司、长春市汽车油箱厂。 本标准主要起草人：岳友、彭立行。 本标准于1987年首次发布，1991年11月第一次修订，1999年9月第二次修订。 中华人民共和国汽车行业标准 汽车金属燃油箱技术条 件QC/T 644-2000 代替QCn 29034-1991 1 范围 本标准规定了汽车金属燃油箱的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容。 本标准适用于汽车金属燃油箱。其它车辆金属燃油箱可参照执行。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应

探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 18296-2001 汽车燃油箱安全性能要求和试验方法 GBT 232-1988 金属弯曲试验方法 GB/T 1839-1993 钢铁产品镀锌层质量试验方法 GB/T 2975-1982 钢材力学及工艺性能试验取样规定 QC/T 484-1999 汽车油漆涂层 QC/T 572-1999 汽车清洁度工作导则测定方法 YB/T 5130-1993 热镀铅合金冷轧碳素薄钢板 3 定义 3.1 压力 指相对压力。 其它定义见GB 18296汽车燃油箱安全性能要求和试验方法。 4 技术要求 4.1 燃油箱必须按经规定程序批准的图样和技术文件制造，并符合本标准要求。 4.2 燃油箱的安全性能必须满足GB I8296的有关要求。 4.3 燃油箱外观 4.3.1 焊接部位应光滑，两端盖与本体如采用咬接工艺应无鼓包、毛刺等缺陷。 4.3.2 燃油箱外表面涂层为溶剂涂层时应符合00T484的有关规定。采用其它涂层其性能不低于溶 剂涂层相应的性能要求。 4.4 燃油箱材料 燃油箱体所用材料一般要求按YB／T 5130，也可用满足要求的热镀锌板或电镀锌板，用其它方法 处理的钢板其耐腐蚀性能不得低于以上两类材料的要求。 4.5 燃油箱的密封性 燃油箱内承受22 kPa的压缩空气，不允许漏气（不包括柴油箱盖通气孔）。 4.6 燃油箱盖的密封性 当加满水的燃油箱倒置时，柴油箱盖部位的渗漏量不超过30 g／min，汽油箱盖部位不得渗漏。

汽车结构图

汽车结构图 车身参数上的名词意思 汽车长(mm) 是垂直于车辆纵向对称平面并分别抵靠在汽车前，后最外端突出部位的两垂面之间的距离。简单的说,就是沿着汽车前进的方向，最前端到最后端的距离。 汽车的长度示意图 车身长意味着纵向可利用空间大，前后排腿部活动空间都比宽裕，乘坐人不会有压抑感。但车身太长会给转弯、调头和停车造成不便，相反，如果车身较短，例如微型车，乘坐在前排的人经常是腿没有办法伸直，而坐在后排乘客的膝盖常常顶到前排座椅背部，无论是坐在前排还是坐在后排都很容易产生疲劳感。 汽车宽(mm) 是平行于车辆纵向对称平面并分别抵靠车辆两侧固定突出部位的两平面之间的距离。简单的说，就是汽车最左端到最右端的距离。其中所说的“两侧固定突出部位”并不包括后视镜，侧面标志灯，示灯示位灯，转向指，挠性挡泥板，防滑链以及轮胎与地面接触部分的变形。 汽车宽度示意图 宽度主要影响乘坐空间和灵活性。对于乘用轿车，如果要求横向布置的三个坐位都有宽阔的乘坐感（主要是足够的宽），那么车宽一般都要达1.8M。近年由于对安全性的要求，车门壁的厚度有所增加，因此车宽也普遍增加。车身过宽的好处是乘坐在后排的乘客不会感到拥挤，大大提高了乘坐舒适性，但这会降低车在市区行走、停泊的方便性，因此对于轿车来说车宽2M是一个公认的上限。接近2米或超过2米的车都会很难驾驶。但汽车的宽度也不能过窄，过窄会使前后排的乘客感到拥挤，长时间行驶也同样易使人产生疲劳感。 汽车高(mm) 是车辆支承平面与车辆最高突出部位相抵靠的水平面之间的距离。简单的说

就是从地面到汽车最高点的距离。汽车高通常是指汽车在空载，但可运行(加满燃料和冷却液)的情况下的高度。 汽车高度示意图 车身高度直接影响车的重心和空间。大部分轿车高度在1.5米以下，与人体的自然坐姿高度相比低很多，牺牲了不少乘坐者的头部空间，主要是出于降低全车重心的考虑，以确保高速过弯时不会翻车。MPV、面包车等为了营造宽阔的头部空间和载货空间，车身高度一般在1.6米以上，但随之使整车重心升高，高速过弯时很容易翻车，这就是高车身车种的一个重大特性缺陷。此外，大部分的室内停车场都有高度限制，一般为1.6米，这也为车身高的车中带来了某种限制。 轴距(mm) 是通过车辆同一侧相邻两车轮的中点，并垂直于车辆纵向对称平面的二垂线之间的距离。简单的说，就是汽车前轴中心到后轴中心的距离。对于三轴以上的汽车，其轴具有从前到后的相邻两车轮之间的轴距分别表示，总轴距为各轴距之和。 雷克萨斯GS430的轴距为2780mm 下面我们就从设计角度和实际使用两方面，谈谈轴距对于整车性能的重要性。从设计角度讲，轴距是一个很重要的参数，它与汽车的性能息息相关。轴距决定了汽车重心的位置。因此汽车轴距一旦改变，就必须重新进行总布置设计，特别是传动系和车身部分的尺寸，重新调整悬架系统中的弹簧及吸震器参数，转向系中的转向梯形拉杆尺寸。同时轴距的改变也会引起前、后桥轴荷分配的变化，从而必须要考虑这些因素对汽车制动性、操纵性及平顺性的影响。所以在汽车技术性能表里肯定会注有轴距这个参数，这足以说明了它具有十分重要的参考作用。 从实际使用看，轴距的长短直接影响汽车的长度，进而影响车的内部使用空

GF6变速箱结构及原理

GF6自动变速器结构及原理 一．自动变速器简介 1904年，美国通用汽车公司的凯迪拉克采用了手动的三挡行星齿轮变速器。 1926年，别克小轿车开始使用液力机械传动的变速器。 1940年，美国通用正式装备OLDSMOBILE 顺风轿车Hydra-Matic 自动变速器。该变速器被认为是自动变速器的代表，是世界上第一个真正意义上的自动变速器。 1998年上海通用汽车率先在国产的别克新世纪轿车上推出4T65E 自动变速器。 随着新技术的发展应用，自动变速器结构也不断改进，逐步成熟。自动变速器与机械式变速器相比，它有以下主要优点: 1）提高发动机和传动系的使用寿命。自动变速器是液体工作介质“软”性连接。液力传动起一定的吸收、衰减和缓冲的作用，大大减少冲击和动载荷。例如，当负荷突然增大时，可防止发动机过载和突然熄火。汽车在起步、换挡或制动时，能减少发动机和传动系所承受的冲击及动载荷，因而提高了有关零部件的使用寿命。 2) 提高汽车通过性。采用自动变速器的汽车，在起步时，驱动轮上的驱动转矩是逐渐增加的，可防止很大的振动，减少车轮的打滑，使起步容易，且更换平稳。它的稳定车速可以降低。举例来说：当行驶阻力很大时(如爬陡坡)，发动机也不至于熄火，使汽车仍能以极低速度行驶。在特别困难的路面行驶时，因换挡时没有功率间断，不会出现汽车停车的现象。 3) 具有良好的自适应性。自动变速器能自动适应汽车驱动轮负荷的变化。当行驶阻力增大时，汽车自动降低速度，使驱动轮力矩增加。当行驶阻力减小时，减小驱动力矩，增加车速。 4) 操纵轻便。不需要离合器和来回的换挡，大大减轻了驾驶员的劳动强度。 自动变速器主要缺点 1）结构较复杂。相应的维修技术也较复杂，要求有专门的维修人员，具有较高的修理水平和故障检查分析的能力。 2）效率不够高。传动效率比机械式变速器低，使汽车的燃油经济性有所降低。

汽车构造复习大全

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汽车构造复习题 一、名词解释： 上止点：活塞顶离曲轴回转中心最远处为上止点(上册p16) 供油定时:指喷油泵相对气缸内活塞的工作位置有正确的供油时刻 供油提前角：指喷油泵开始向气缸内供油时刻，活塞顶部距上止点所对应的曲轴转角 最佳供油提前角：指指喷油泵开始向气缸内供油时刻，活塞顶部距上止点所对应的某一个转角，动力性、经济性最好的转角。 升功率：每升气缸工作溶剂所发出的功率 气缸间隙：活塞裙部与气缸内壁的配合间隙。（上册p48） 压缩比：压缩前气缸中气体的最大容积与压缩后的容积之比，即气缸总容积与燃烧室容积之比。 过量空气系数：燃烧1kg燃油实际供给的空气质量与完全燃烧1kg燃油的化学计量空气质量之比为过量空气系数。（p109） 空燃比：可燃混合气中空气质量与燃油质量之比为空燃比。 经济混合气：当燃用Φa=的可燃混合气时，燃烧完全，燃烧消耗率最低，故称这种混合气为经济混合气。其混合比为经济混合比（上册p109） 经济混合比：见上 怠速：怠速是指发动机对外无功率输出的工况。这时可燃混合气燃烧后对活塞所作的功全部用来克服发动机内部的阻力，使发动机以低转速稳定运转（上册p110） 标定工况：发动机的最大输出功率和该额定功率对应转速下的发动机最大扭矩 有效功率：全程“发动机有效功率”，简称“轴功率”。发动机机轴上所净输出的功率，是发动机扣除本身机械摩擦损失和带动其他辅助的外部损耗向外有效输出的功率 气门间隙：发动机在冷态下，当气门处于关闭状态时，气门与传动件之间的间隙称谓气门间隙。（上册p88） 配气定时：以曲轴转角表示的进、排气门开闭时刻及其开启的持续时间称作配气定时（上册82） 气门重叠：由于进气门早开和排气门晚关，致使活塞在上止点附近出现进、排气门同时开启的现象，称为气门重叠（上册p83） 汽油喷射系统：汽油喷射式发动机的燃油系统简称喷射系统，它是在恒定的压力下，利用喷油器，将一定数量的汽油直接喷入气缸或进气管道内的汽油机燃油供给装置（上册113） 单点喷射：几个汽缸共用一个喷油器称为单点喷射（上册114）

汽车产品强制性标准检验项目及依据标准

附件一 汽车产品强制性标准检验项目及依据标准 项目 代号 检验项目依据备注01 轻型汽车排放污染物GB18352.3-2005 02 曲轴箱排放物GB18352.3-2005 GB11340-2005 03 蒸发排放物GB18352.3-2005 GB14763-2005 04 怠速排放GB18352.3-2005 GB18285-2005 05 压燃式发动机和装用压 燃式发动机的车辆排气 污染物 GB17691-2005 06 压燃式发动机和装用压 燃式发动机的车辆排气 可见污染物 GB3847-2005 07 车用汽油机排气污染物GB14762-2008 08 前照灯配光性能GB4599-2007 GB21259-2007 09 前雾灯配光性能GB4660-2007 10 后雾灯配光性能GB11554-2008 11 前位灯配光性能GB5920-2008 12 后位灯配光性能GB5920-2008 13 前示廓灯配光性能GB5920-2008 14 后示廓灯配光性能GB5920-2008 15 制动灯配光性能GB5920-2008 16 高位制动灯配光性能GB5920-2008

代号 检验项目依据备注 17 制动灯/后位灯配光性能GB5920-2008 18 汽车倒车灯配光性能GB15235-2007 19 前转向信号灯配光性能GB17509-2008 20 后转向信号灯配光性能GB17509-2008 21 侧转向信号灯配光性能GB17509-2008 22 前回复反射器GB11564-2008 23 侧回复反射器GB11564-2008 24 后回复反射器GB11564-2008 25 三角形回复反射器GB11564-2008 26 汽车外部照明和信号装置 安装规定 GB4785-2007 弯道照明检验方法待研究，前照灯调光 装置条款具有24个月过渡期，此两条 款要求暂不执行。 27 前照灯光束照射位置及发 光强度 GB7258-2004 28 汽车正面碰撞乘员保护GB11551-2003 29 汽车和挂车后下部防护装 置 GB11567.2-2001 30 汽车和挂车侧下部防护装 置 GB11567.1-2001 31 汽车护轮板GB7063-1994 防滑链无技术规格标准，相关内容正在 修订中，3.7条款暂不执行。 32 驾驶员前方视野GB11562-1994

汽车构造图解

经典汽车构造图解 好多人开车不懂车的构造和原理，所以特意找到这本基础书籍下载给大家，全车各部件的说明，主要以精美3D构造图为主，附少量文字说明，我在当当网买了一本，后来发现网上有下载的，现分享给大家下载，不懂的车主赶紧补课，懂的车主可以温故一下： 《汽车为什么会“跑”图解汽车构造与原理》是“陈总编爱车热线丛书”之一。作者根据多年来为车友咨询服务的经验，精选了114个与汽车有关的问题，采用一问一答的形式，结合大量精美的汽车图片及简单文宇说明，精；隹地介绍了汽车各个总成部件的构造、原理及最新汽车技术与配置等。《汽车为什么会“跑”图解汽车构造与原理》全彩印刷，所选图片以透视图、割视图及原理示意图等为主，可以让读者清晰地看到汽车内部的具体构造，了解汽车各个部件运作的原理，从而为车友选车购车、用车开车提供基础知识支持。 《汽车为什么会“跑”图解汽车构造与原理》非常适合汽车爱好者、车主及相关汽车从业人员阅读使用。? -------------------------------------------------------------------------------- 编辑推荐 《汽车为什么会“跑”:图解汽车构造与原理》采用完全图解的形式，以汽车为什么会“跑”为主线。用大量透视图片加简单原理介绍的形式，逐步向读者介绍汽车构造及工作原理等，让读者真正看到汽车内部构造，明白汽车奔跑的原理。此书不可多得而又赏心悦目。 《如此购车最聪明：好车子的100个标准》介绍如何正确评价汽车的性能，在选购汽车时都要考虑哪些因素。怎样才能选购到自己满意的汽车。《汽车为什么会“跑”图解汽车构造与原理》以图文并茂的形式，向读者详细介绍评价汽车性能的100个标准，指导车友们进行理性汽车消费。 《如此开车最聪明：好车手的100个标准》是针对广大驾车者遇到的常见问题而编写的问答式工具书。采用一问一答一图的形式，对开车容易出现的100个问题进行图解式说明，帮助驾车者养成良好的开车习惯，提高驾车技术水平，保证行车安全。 《如此用车最聪明：好车主的100个标准》主要针对广大车主遇到的常见问题而编写，让车主们能够更合理正确地使用车辆，从而延长汽车寿命。减少汽车故障，降低油耗。《汽车为什么会“跑”图解汽车构造与原理》采用一问一答一图的形式介绍车主在用车中的116个常见问题，直截了当地告诉读者应如何正确使用和保养汽车。 《车友有问我来答：汽车的1000个为什么》以一问一答的形式，解答汽车爱好者、新车主、购车者在赏车、购车、用车和玩车中的1000个疑问，内容丰富多彩，解答专业权威，图片精美新颖，是《汽车知识》杂志陈总编多年回答车友问题的精选之作。 陈总编爱车热线丛书是《汽车知识》杂志总编辑陈新亚长期为车友们解答实际疑难问题中的精彩选编，丛书最大特点是内容新颖实用、语言通俗简洁、图片精美丰富、知识性极强。非常适合广大车友们的使用和阅读。 “陈总编爱车热线丛书”五大特点与众不同 特点1：专业知识指导实际应用 特点2：互动形式答复车友疑问 特点3：精美图片画解具体细节 特点4：新颖内容适合车友口味 特点5：通俗语言让您轻松阅读?

液压油箱设计制作(相关二维图纸)

天津中德职业技术学院液压油箱的设计与制作 所属部门：航空航天与汽车学院 班级：xxx 学生：xxx 指导教师：韩钰 日期：xxx

摘要 液压油箱是液压传动系统中重要的辅助部件，用来储存液压系统中的液压油，同时兼有散热和分离油液中的水，气体以及沉淀杂质等作用。在企业，设计液压油箱是一项最基本的工作，同时也可以初步考察员工对液压附件的选型和零件加工工艺的掌握情况。该项目设计旨在让学生理解油箱的基本组成，掌握接头及球阀的选型要领，以及最基本的零件加工工艺和焊接方法，提高将理论转化为实践的能力。 关键词：液压油箱球阀接头液位计Proe

目录 目录 第1章项目的背景及意义 (4) 第2章油箱的总体设计 (5) 2.1 油箱的功能要求 (5) 2.2 油箱的总体尺寸确定 (6) 第3章零件的详细设计 (7) 3.1侧板的设计 (7) 3.2前板的设计 (8) 3.2.1匹配液位计的螺纹孔的设计 (8) 3.2.2匹配放油阀的螺纹孔的设计 (10) 3.2.2.1球阀的选择 (10) 3.2.2.2过渡接头的选择 (10) 3.3油箱盖的设计 (13) 3.3.1空滤的选择 (13)

3.3.2提手的设计 (14) 3.3.3油箱盖的安装 (15) 3.3.4油箱盖的密封 (15) 3.4吊耳的设计 (15) 3.5轮子的选择 (16) 第4章结论 (18) 参考文献 (19)

第1章项目的背景及意义 液压油箱是液压传动系统中重要的辅助部件[1]，用来储存液压系统中的液压油，同时兼有散热和分离油液中的水，气体以及沉淀杂质等作用。在企业，设计液压油箱是一项最基本的工作，同时也可以初步考察员工对液压附件的选型和零件加工工艺的掌握情况。该项目设计可以让我们理解油箱的基本组成，掌握接头及球阀的选型要领，以及最基本的零件加工工艺和焊接方法，提高将理论转化为实践的能力。 实验室里面摆放着液压油箱，但实际上我们很少去关注他。我们更多关注的是液压阀、液压缸、液压马达之类的元件。实验室现存的液压油箱有一个缺点，就是移动不方便。借这次机会就设计一个可以移动的液压油箱，其一可以熟悉液压油箱的结构，其二将来可以作为备件使用。 该论文的设计思路如下：介绍油箱的设计规，具体零部件的设计，其中穿插了PROE 三维仿真。 所有零件的尺寸规格都是根据实际生产所用样本选用的，该论文的相关图纸都可直接应用于生产加工。

GB18296-2001汽车燃油箱安全性能要求和试验方法

中华人民共和国国家标准 汽车燃油箱安全性能要求和试验方法GB 18296-2001 Safety property requirements and test methods for automobile fuel tank 1 范围 本标准规定了以汽油、柴油为燃料的汽车燃油箱的安全性能要求和试验方法。 本标准适用于M类和N类汽车的金属燃油箱和塑料燃油箱。 2 定义 本标准采用下列定义。 2.1 燃油箱 固定于汽车上用于存贮燃油的独立箱体总成，是由燃油箱体、加油管、加油口、燃油箱盖、管接头及其他附属装置装配成的整体。 2.2 燃油泄漏 燃油自燃油箱内呈线状或滴状下落。 2.3 额定容量 燃油箱设计参数中规定加注燃油的容积。 2.4 耐火试验盛液器 耐火性试验中用来燃烧燃油的平底容器。 2.5 耐火试验隔棚 耐火性试验中覆盖在耐火试验盛液器上的平板。 2.6 燃油箱易损伤部位 根据燃油箱的形状及装配方式确定的燃油箱最容易受到冲击损坏的部位。 2.7 燃油箱通气装置 包括安全阀、进气阀、排气阀和燃油箱蒸发排放控制用的排气口。 2.8 角锤 塑料燃油箱试验用钢制冲击体。 3 安全性能要求 3.1 额定容量应控制在燃油箱最大液体容量的95％，额定容量在95L以上的汽油箱必须配备安全阀装置。安全阀装置可附属于汽油箱，也可以在附件系统中。当汽油箱遇火灾时，此装置可防止汽油箱因内部压力升高导致箱体破裂。

3.2 配备燃油蒸发排放系统的汽油箱必须有一个排气口，此排气口应在汽油箱充满时位于油面的上方，保证蒸发排放物能随时排出汽油箱。 3.3 燃油箱盖的密封性 柴油箱盖的最大泄漏量不得大于30g／min；汽油箱盖不允许泄漏。 3.4 安全阀开启压力 装有安全阀装置的燃油箱，安全阀的开启压力为35～50kPa，安全阀开启后，燃油箱内压力不得比安全阀开启压力高出5kPa以上。 3.5 燃油箱的振动耐久性 燃油箱按4.3进行试验，不允许燃油箱有泄漏现象。 3.6 金属燃油箱的耐压性能 金属燃油箱按4.4进行试验，不允许出现泄漏、开裂现象。 3.7 塑料燃油箱的耐压性能 塑料燃油箱按4.5进行试验，不允许出现泄漏、开裂现象，但可以有永久变形。 3.8 塑料燃油箱的低温耐冲击性 塑料燃油箱按4.6进行试验，不允许燃油箱有泄漏现象。 3.9 塑料燃油箱耐热性 塑料燃油箱按4.7进行试验，不允许燃油箱有泄漏现象。 3.10 塑料燃油箱的耐火性 塑料燃油箱按4.8进行试验，不允许有泄漏现象。 4 实验方法 4.1 燃油箱盖的密封性试验 在燃油箱内加入额定容量的水，盖好燃油箱盖，密封好其它所有进、出口，翻转燃油箱至加注口部中心线垂直于地面，待燃油箱盖稳定15s后，用秒表计时，用量杯接水，量取1min的泄漏量。 4.2 安全阀开启压力试验 盖好燃油箱盖，密封好其它所有进、出口，向燃油箱内施加压缩空气，使燃油箱内压力增长梯度以8kPa/min的速率升高至55kPa。 4.3 振动耐久性试验 燃油箱模拟装车形式固定在振动试验台上，往燃油箱内加入额定量的水，盖上燃油箱盖，密封好所有进、出口，按表1的规定进行振动试验。 4.4 金属燃油箱耐压试验 金属燃油箱模拟装车形式固定在试验装置上，密封好所有进、出口，向燃油箱内施加80 kPa的压力，保持压力30s。

汽车变速箱(图解)汇总

现在的家用车变速箱大概分为5种，使用的已经很普遍了，但是他们之间有什么区别，恐怕能说明白的人不多，那么我来谈谈自己的一些看法。（先看图，解说在图下面） 1）mt 手动挡变速器（离合器和换挡杆）,最基本也是最有效的换挡方式，优点：结构简单，传动效率高，可操纵性高。缺点：刚入门时有难度，操作水平不高时，有顿挫感，市内左脚脚太累。经典之作---大众MQ250,作为国内能见到的最完美的手动变速箱，广泛使用在大众及其旗下各品牌中高低档车辆上，口碑非常好。 2）amt 带有自动离合器和自动换挡装置的手动变速箱（置于变速箱上的液压装置根据电脑命令或换挡杆的命令操作离合器和拨叉进行换挡工作）相当于给司机装一个机器左脚和机器右手，呵呵优点：具有手动挡变速箱的传动效率和自动挡的简易操作。缺点：换挡会有很明显顿挫感。举例：北斗星，奇瑞，fiat BRAVO,载重卡车等。

3）at 自动变速器。使用液力耦合器替代传统接触式离合器的变速箱，由液压机构完成换挡动作，优点，操作简单，可以适应于大多数的发动机形式（横置和纵置）和驱动形式（前驱，后驱，4驱，全时），缺点，因为采用液力耦合器，所以传动效率极低。液力耦合器原理，液力耦合器是非接触性的传动方式，通俗讲来，就像是两台面对面摆的风扇，打开其中一台对着另一台吹，另一台的叶轮也会跟着转。车型：几乎涵盖各个品牌的大部分车型。使 用范围接近手动挡，非常广泛。

cvt的打滑问题导致马力输出效率不高。

audi cvt 的传动链条

4）cvt无级变速器。由液压装置控制锥形皮带轮调整传动比来达到换“挡”目的的变速箱（cvt的档位是虚拟出来的，所以商家说的6,7,8挡都是忽悠，他说100挡也是可能的。优点，无缝隙不间断传动，很平顺的体验，没有一丝换挡的抖动，自身体积小，很高的经济性。缺点，采用皮带轮与钢带传动打滑是不可避免的，完成不了大扭矩，大马力的输出，太过于温柔，如果没有电脑保护着，可能一脚油门，变速箱就废了。呵呵，所以很多车在 长时间行驶后变速箱过热cvt就杯具了。

油箱设计---一个完整的设计集合

油箱的结构设计 油箱 yóuxiāng [fuel tank] 飞机上的或汽车上的装燃料的容器;尤指可用于增加航程或携带凝油用的副油箱或可丢弃的油箱油箱，液压术语，是液压系统中储存液压油或液压液的专用容器。 油箱在液压系统中的主要功能是： 1．储存系统工作循环所需要的油量； 2．散发系统工作过程中产生的一部分热量； 3．促进油液中的空气分离及消除泡沫； 4．为系统提供元件的安装位置。 油箱的容积必须能够储存停机时由重力而返回油箱的油液。并且要求油箱中的油液本身是达到一定清洁度等级的油液。并以这样清洁的油液提供给液压泵和整个系统的工作回路。 一油箱的作用 （1）散发油液热量液压系统中的容积损失和机械损失导致油液温度升高。油液从系统中带回来的热量有很大一部分靠油箱壁散发到周围空气中。这就要求油箱有足够大的尺寸，尽量设置在通风良好的位置上，必要时油箱外壁要设置翘片来增加散热能力。 （2）逸出空气液压系统低压区压力低于饱和蒸汽压、吸油管漏气或液位过低时由旋涡作用引起泵吸入空气、回油的搅

动作用等都是形成气泡的原因。油液泡沫会导致噪声和损坏液压装置，尤其在液压泵中会引起气蚀。未溶解的空气可在油箱中逸出，因此希望有尽可能大的油液面积，并应使油液在油箱里逗留较长的时间。 （3）沉淀杂质未被过滤器捕获的细小污染物，如磨损屑或油液老化生成物，可以沉落到油箱底部并在清洗油箱时加以清除。 （4）分离水分由于温度变化，空气中的水蒸气在油箱内壁上凝结成水滴而落入油液中，其中只有很少数量溶解在油液里。未溶解的水会使油液乳化变质。油箱提供油水分离的机会，使这些游离水聚积在油箱中的最低点，以备清除。 （5）安装元件在中小型设备的液压系统中，往往把液压泵组和一些阀或整个液压控制装置直接安装在油箱顶盖上。油箱必须制造的足够牢固以支撑这些元件。一个牢固的油箱还在降低噪声方面发挥作用。 油箱的总类 （6）整体式油箱是指在液压系统或机器的构件体内形成的油箱。以最小的空间提供最大的性能，并且通常提供特别整洁的外观。但是必须细心设计以克服可能存在的局部发热和噪声。 （7）两用油箱是指液压有与机器中的其他目的用油的

变速箱结构

变速箱结构 目录 变速器操纵机构 气动系统 电气系统 润滑系统 变速器操纵机构

变速器操纵机构采用铝制外壳。 可以根据左舱和右舱汽车来选择变速器控制轴及操纵箱壳不同结构。 ?锁止缸（A） ?第一档锁止器（B）电磁线圈 ?有调整垫（C）的空档／倒档锁止器 ?锁止阀（D） ?倒档灯输出芯脚（E） 操纵箱的作用是把换档杆的运动传递到变速器换档拨叉杆上，主要由如下机构组成： ?连接换档杆的控制轴G。 ?在选速杆（H）影响换档拨叉杆的选档杆。 ?防止两个换档拔叉杆相互干涉的换档互锁装置（I）。 ?控制轴也装有使档位保持在正确位置的空档／倒档锁止器（G）。

?另外，在倒档／慢速位置，该互锁器也具有对变速杆的锁止作用。 ?空档／倒档锁止器锁住控制轴上的凸轮（F）。凸轮上也有一个爪，由第一档锁止器电磁线圈锁死。 气动系统 气动组件的定位 1.换档杆 2.空气过滤器 3.高低档气缸 4.高低档继动阀 5.高低档限止阀

6.互锁缸 7.控制箱壳的限止阀 8.高低档锁止器 9.半档气缸 10.半档继动阀 11.半档锁止阀 换档杆 高低档的控制部位在变速杆上。它由一个阀来控制进入高低档气缸上继动阀的空气。 半档变速机构也在变速杆上，阻挡或通过进入半档气缸继动阀的控制空气。 变速杆由从接头（1）进入的压缩空气控制。当高低档的控制机构在低档位时，控制空气从接头（21）放出。在高档位时，通过变速杆充当一个连接接头。 当半档控制置于高档时，控制空气从接头（22）放出。当置于低档时，通过变速杆就可使空气流动。 空气过滤器

气动系统变速器的加气装置有一个空气过滤器。位于控制箱体的锁止缸盖上。 高低档气缸 高低档气缸是一个双向作用气动气缸，装在高低档壳的后面。气缸活塞与活塞杆之间用螺栓连接，在连接处用O形圈（1）密封。其它部位的密封还有活塞密封（2）、活塞杆密封（3）、高低档壳（4）上的O形圈密封及盖（5）上的O形圈密封。 高低档继动阀

汽车燃油箱的设计和制造

汽车燃油箱的设计和制造 【摘要】本文阐述了金属燃油箱、塑料燃油箱的设计，制造的特点，并结合实践中金属燃油箱的失效，讨论了在制造和设计上如何进行优化。介绍了汽车行业燃油箱未来发展趋势等。 【关键词】金属油箱；塑料燃油箱；燃油系统 引言 随着汽车逐渐成为人们的生活必需品，于此同时，不可再生能源，高额的油价，国家的法律法规和日趋严峻的空气质量，迫使着汽车行业在节能减排方面做深入的研究。进入本世纪，环境污染的问题无疑从另一个方面催使着汽车行业在排放上不断的提升。世界各国对汽车排放的标准不断提升，在上海，北京已经实施了新的国五标准。 汽车的燃油系统主要归结为“油”和“气”的和谐控制。具体可以分为四部分：A.燃油储存：接收并储存燃油（正常行驶，撞车后）；B.燃油发送：为发动机供油，把未使用燃油输回燃油箱；C.蒸气管理：管理车辆操作者在加油和使用车辆时产生的燃油蒸气； D.测量反馈：感应并显示油量信息。 根据上面的四个部分，燃油系统的构成同样可具体细化如下： A.燃油储存：燃油箱本体、加油管、加油锁盖、加油排气管路、隔热垫、箍带等 B.燃油发送：燃油发送单元（PUMP）、滤清器、油管、压力调节器等 C.蒸气管理：碳罐、翻转阀、排气管路等 D.测量反馈：油位传感器、线束、OBD等 部分汽车还会配置燃油冷却器，已更好的控制燃油温度，达到更好的燃油经济性。 图1 燃油系统基本布置图 燃油箱在整个燃油系统中作为一个燃油的载体至关重要，看似简单的一个燃油箱却担任着燃油储存，发送，蒸汽管理，测量反馈的功能（见图1）。 本文将具体阐述汽车燃油箱的设计，制造的特点，并结合实例分析目前油箱在设计，制造上出过的问题，总结经验。

CNCA-C11-11：2014 强制性产品认证实施规则 汽车燃油箱

编号：CNCA-C11-11：2014 强制性产品认证实施规则 汽车燃油箱 2014-08-21发布2015-01-01实施中国国家认证认可监督管理委员会发布

目录 0 引言 (1) 1 适用范围 (1) 2 认证依据标准 (1) 3 认证模式 (1) 4 认证单元划分 (2) 5 认证委托 (2) 5.1 认证委托的提出与受理 (2) 5.2 申请资料 (2) 5.3 实施安排 (3) 6 认证实施 (3) 6.1 型式试验 (3) 6.2 初始工厂检查 (4) 6.3 认证评价与决定 (5) 6.4 认证时限 (5) 6.5 已停产车型维修部件 (6) 7 获证后监督 (6) 7.1 获证后的跟踪检查 (6) 7.2 生产现场抽取样品检测或者检查 (6) 7.3 市场抽样检测或者检查 (7) 7.4 获证后监督的频次和时间 (7) 7.5 获证后监督的记录 (7) 7.6 获证后监督结果的评价 (7) 8 认证证书 (7) 8.1 认证证书的保持 (7) 8.2 认证证书的内容 (8) 8.3 认证证书的变更 (8) 8.4 认证证书的注销、暂停和撤销 (8) 8.5 认证证书的使用 (8) 9 认证标志 (9) 9.1 准许使用的标志式样 (9) 9.2 使用要求 (9) 10 收费 (9) 11 认证责任 (9) 12 认证实施细则 (10) 附件1：汽车燃油箱产品描述 (11) 附件2：生产一致性要求 (12) 附件3：已停产车型售后维修备件的认证实施 (17)

0 引言 本规则基于汽车燃油箱产品的安全风险和认证风险制定，规定了汽车燃油箱实施强制性产品认证的基本原则和要求。 本规则与国家认监委发布的《强制性产品认证实施规则生产企业分类管理、认证模式选择与确定》、《强制性产品认证实施规则生产企业检测资源及其他认证结果的利用》、《强制性产品认证实施规则工厂检查通用要求》等通用实施规则配套使用。 认证机构应依据通用实施规则和本规则要求编制认证实施细则，并配套通用实施规则和本规则共同实施。 生产企业应确保所生产的获证产品能够持续符合认证及适用标准要求。 1 适用范围 本规则适用于以汽油、柴油为燃料的M类和N类汽车的金属燃油箱和塑料燃油箱产品。 由于法律法规或相关产品标准、技术、产业政策等因素发生变化所引起的适用范围调整，应以国家认监委发布的公告为准。 2 认证依据标准 GB 18296 汽车燃油箱安全性能要求和试验方法 上述标准原则上应执行国家标准化行政主管部门发布的最新版本。当需使用标准的其他版本时，则应按国家认监委发布的适用相关标准要求的公告执行。 3 认证模式 实施汽车燃油箱产品强制性认证的基本认证模式为： 型式试验 + 初始工厂检查 + 获证后监督； 上述基本认证模式中的获证后监督是指获证后的跟踪检查、生产现场抽取样品检测或者检查、市场抽样检测或者检查三种方式之一。

最新大众汽车变速箱解析(一)

变出不同！大众汽车变速箱解析（一） 大家购车的时候往往最先考虑的是选择自动挡车型还是手动挡车型，这个问题对于绝大部分品牌来说并不麻烦，因为它们使用的变速箱统共就那么几款，而且同一个品牌不同定位的车型之间，变速箱也很有可能相同，所以消费者几乎可以忽略变速箱的差别。不过在大众汽车看来，变速箱的问题却是相当的复杂。怀疑我在危言耸听吗？！那么请大家看下面的文章，编辑将为您剖析一下国内大众汽车主流的变速箱。 本篇文章将涉及到手动变速器MQ系列和自动变速器AQ系列。首先根据大众的命名来解释一下手动挡的含义：M（Manual）代表机械或者手动，A（automatic）代表自动，Q（quer）代表横置发动机布局，200/250/350/450（N.m）则表示变速器能够传递的最大扭矩。

简单的说，手动变速器就是操作时需要用手拨动变速器杆，并且还要踩下离合器踏板才能改变齿轮传动比的变速器。其内部原理是利用大小各异的输入主动齿轮来与动力输出齿轮轴相结合，从而满足不同速度和扭矩的需要。主动输入齿轮越大（挡位升高），对应的输出齿轮就会越小，致使车速也会随之更大，扭矩则会减小，反之则车速较小，扭矩增大。相对于自动变速器，手动变速器的优点是效率高、经济性好、动力性强、更便于操控。

MQ系列是大众手动变速器的“当红小生”，按型号可以细分别为：MQ200、MQ250和MQ350三个系列，其中日本爱信生产的MQ350系列还没有在国内市场出现。产地上细分，国内的MQ200由大众汽车变速器(上海)有限公司提供，MQ250则由德国大众公司提供。 MQ200系列 MQ200（大众产品编号为02T）是大众专门为旗下小型车设计的手动变速器系列，该系列的主要优点是换挡机构精准、机械传递效率高，而且自身重量也相对较轻。另外，换挡手感上佳也是这款变速器傲立群雄的最大资本。 5个前进挡的MQ200系列 之所以称MQ200是一个系列，是因为德国大众会根据不同的发动机需要或者不同的车型定位，来调整变速器齿轮及变速箱长度等结构，从而设计出更适合该车型齿比的变速器。除了我们比较常见的5个前进挡的MQ200-5F外，MQ200系列还衍生出了四驱版本和6个前进挡的MQ200-6F车型（欧洲版1.4TSI单增压车型）。

图解汽车(7) 3种自动变速箱结构解析

图解汽车（7）3种自动变速箱结构解析【太平洋汽车网技术频道】众所周知，汽车变速箱可以分为自动变速箱和手动变速箱。但并不是所有的人都能够完整地说出自动变速箱的种类以及各种类自动变速箱究竟在运作原理上有什么不同。本期的图解汽车，我们将要来剖析一下AT、CVT、DSG这三种自动变速箱的运作原理。 ● AT自动变速箱的结构及工作原理：

现在自动变速箱一般都是液力变矩器式自动变速箱，也就是俗称的“AT”自动变速箱。它主要由两大部分构成：1、和发动机飞轮连接的液力变矩器。2、紧跟在液力变矩器后方的变速机构。 液力变矩器一般是由泵轮、定叶轮、涡轮以及锁止离合器组成的。锁止离合器的作用是当车速超过一定速度时，采用锁止离合器将发动机与变速机构直接连接，这样可以减少燃油消耗。

液力变矩器的作用是将发动机的动力输出传递到变速机构。它里面充满了传动油，当与动力输入轴相连接的泵轮转动时，它会通过传动油带动与输出轴相连的涡轮一起转动，从而将发动机动力传递出去。其原理就像一把插电的风扇能够带动一把不插电的风扇的叶片转动一样。 AT自动变速箱每个档位都由一组离合片控制，从而实现变速功能。现在的AT自动变速箱采用电磁阀对离合片进行控制，使得系统更简单，可靠性更好。

AT自动变速箱的传动齿轮和手动变速箱的传动齿轮并不相同。AT自动变速箱采用的是行星齿轮组实现扭矩的转换。 AT自动变速箱的换挡控制方式如上图所示。变速箱控制电脑通过电信号控制电磁阀的动作，从而改变变速箱油在阀体油道的走向。当作用在多片式离合片上的油压达到致动压力时，多片式离合片接合从而促使相应的行星齿轮组输出动力。

汽车变速箱的结构与维修

完全免费--五档自动变速器总成的结构与维修(图)(doc 31) 一、变速箱的操作 用含有二硫化钼基的润滑脂g000602润滑所有的铰接部及滑动面。 1.换档控制杠杆拆卸与安装 换档控制杠杆可从车辆下面与连接杆一同拆下。 (1)拆卸 1)将汽车放置在检修台上。 2)在中心托架中将框架件从其壳体上取下。 3)旋松换档杆的端部，将换档杆手柄取下，同时将装饰套及框架件也一同取下。 4)将用于固定托架一变速箱壳的螺母取下。 5)举升汽车。 6)卸下排气管的第一段。 7)从车身上卸下隔热板。

8)将固定连接销与连接杆的卡箍上的螺母松开。 9)将连接杠杆防护箱与幸身的螺栓拆下。 从下面向后拉出防护箱、杠杆及连接杆。必要时拆开连接销。 10)将连接销从换档操作杆和倒档轴上拆下。 11)从汽车上拆下的部件要立刻放在工作台上。 12)将固定球支撑座的螺母拆下。 13)将换档控制杠杆与连接杆一同从支撑座上取下。 14)将控制杠杆固定在台架上并挤压弹簧以便使销子可以进入。取下销子并拆下球、弹簧及保持盖。 (2)安装 安装顺序与拆卸顺序相反，安装时要注意： 1)将盖、弹簧和球安在控制杠杆上。检查保持盖的位置是否正确。及连接杆安装到杠杆上，并将装置放入防护箱.检查杠杆在防护箱上的装配位置是否正确。 2)装到车上时，塑料凸缘应指向左边。 3)用二硫化钼润滑脂润滑左右连接部。

4)将连接杆插入到连接销上的卡箍中，并将整个总成安装到车上，安装时要保证螺栓的紧固扭矩达到2on·m。 5)调整换档杠杆。 4.调整 (1)基本调整， 1)汽车必须支撑在四个轮子上。 2)从换档杆上取下装饰套。 3)重复接3档和4档几次，然后将换档杆放置在空挡位置上。 4)在不施加任何力的条件下将u-40026工具装配到换档杆上的塑料支柱上。 5)检查卡箍是否处于图片上所示的正确位置上，卡箍不得被钩住。 6)如果不对换档杆施力即不能完成该操作，则按如下步骤进行： 7)在换档杆处于空档位置时，将用于固定连接销子上螺母的卡箍松开。将换档杆推到3档和4档位置上，使机构松开。

汽车油箱的设计要点

汽车油箱的设计要点 油箱在液压系统中除了储油外，还起着散热、分离油液中的气泡、沉淀杂质等作用。油箱中安装有很多辅件，如冷却器、加热器、空气过滤器及液位计等。 油箱可分为开式油箱和闭式油箱二种。开式油箱，箱中液面与大气相通，在油箱盖上装有空气过滤器。开式油箱结构简单，安装维护方便，液压系统普遍采用这种形式。闭式油箱一般用于压力油箱，内充一定压力的惰性气体，充气压力可达0.05MPa。如果按油箱的形状来分，还可分为矩形油箱和圆罐形油箱。矩形油箱制造容易，箱上易于安放液压器件，所以被广泛采用；圆罐形油箱强度高，重量轻，易于清扫，但制造较难，占地空间较大，在大型冶金设备中经常采用。 油箱的设计要点 1）油箱必须有足够大的容积。一方面尽可能地满足散热的要求，另一方面在液压系统停止工作时应能容纳系统中的所有工作介质；而工作时又能保持适当的液位。 2）吸油管及回油管应插入最低液面以下，以防止吸空和回油飞溅产生气泡。管口与箱底、箱壁距离一般不小于管径的3倍。吸油管可安装100μm左右的网式或线隙式过滤器，安装位置要便于装卸和清洗过滤器。回油管口要斜切45°角并面向箱壁，以防止回油冲击油箱底部的沉积物，同时也有利于散热。 3）吸油管和回油管之间的距离要尽可能地远些，之间应设置隔板，以加大液流循环的途径，这样能提高散热、分离空气及沉淀杂质的效果。隔板高度为液面高度的2/3～3/4。 4）为了保持油液清洁，油箱应有周边密封的盖板，盖板上装有空气过滤器，注油及通气一般都由一个空气过滤器来完成。为便于放油和清理，箱底要有一定的斜度，并在最低处设置放油阀。对于不易开盖的油箱，要设置清洗孔，以便于油箱内部的清理。 5）油箱底部应距地面150mm以上，以便于搬运、放油和散热。在油箱的适当位置要设吊耳，以便吊运，还要设置液位计，以监视液位。