解答循环水的问题及解决方案

解答循环水的问题及解决方案

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https://www.wendangku.net/doc/d716992669.html,,环保从业人员最喜爱的微信平台！在我国的火力发电厂中，由于循环冷却水系统处理不当而引起的发电机组凝汽器腐蚀结垢问题屡见不鲜。凝汽器腐蚀容易引起铜管穿孔、开裂，增加设备的检修时间和次数，缩短设备的使用寿命，减少发电量，增加发电成本；凝汽器结垢一方面导致垢下腐蚀，另一方面降低换热器的热交换效率（从而影响到生产效率），增加能源消耗。在正常运行状况下，凝汽器的真空度下降为89%-92%。如果所使用的缓蚀阻垢剂的性能不当，导致系统一定程度的结垢，使凝汽器的真空度下降为86%-89%，这将使发电热耗增大4.5%-7.5%，发电煤耗增高8%-14%/kW·H。如果考虑停车清洗、设备腐蚀和增加维修频率等所引起的连带后果，其经济损失是异常惊人的。总之，凝汽器腐蚀结垢所造成的直接后果真空度下降、蒸汽出力减小、正常生产处理不当而引起的发电机组凝汽器周期缩短、设备寿命降低、运行成本提高、生产效率下降，带来巨大的经济损失。因此，采用经济的有效的手段防止循环冷却水系统的腐蚀和结垢是非常重要的。

【火力发电厂循环冷却水的处理方式】

我国许多缺水地区的火力发电厂，普遍采用地下水作为循环冷却水系统的补充水。一般而言，地下水普遍存在含盐量高和硬度、碱度高的特点。随着系统谁的不断浓缩，硬度离子如（Ca2+,Mg2+,HCO3-等）和侵蚀性离子（如Cl-和SO42-等）的浓度不断升高，超过一定的容忍度后极易引起设备管道的腐蚀与结垢。另外，在这些缺水地区，为了节水节能的需要，循环水的浓缩倍数一般控制较高，这就进一步加重了系统腐蚀和结垢的危险性。对于有些以地表水作补充水的电厂循环水系统，虽然硬度离子和侵蚀性离子浓度较低，但如果浓缩倍数过高，再加上处理方式不合适，同样也会引起机组的腐蚀和结垢。为了解决循环冷却水系统的腐蚀结垢问题，国内的火力发电厂常规的处理方法有以下几种。

1利用软化水降低补水的硬度

该方法通过离子交换去除补水中的Ca2+和Mg2+等硬度离

子而达到预防无机垢沉积的目的。其初期投资成本高，且需要严格控制软化器的失效终点，及时对交换树脂进行再生，因此日常运行费用较高。对于补水量较大的系统，由于需要处理的水量大，交换树脂的再生必须跟得上制水的要求，这可能难以保证弱酸处理后的水质的硬度要求，整个制水成本也较高，因此目前这种方法较少采用。

2无机酸+水质稳定剂的处理

该方法是通过向循环水系统加入无机酸（一般都是使用硫

酸），中和掉水中的部分碱度，降低临界pH值再配合投加水质稳定剂而减轻结垢倾向。其反应式如下：

H2SO4+2CO32-=2HCO3-+SO42- 诚然，加酸不失为一种

简便有效的防止结垢的途径，但是对于水容量较大的系统，pH值、碱度等指标的检测常常滞后于加药时间，因此加酸

量不太容易控制，有时加酸量可能不够，超过药剂阻垢的临界值而使凝汽器结垢；有时又可能出现加酸过量的情况而引起循环水局部短时间内pH值过低，加重了系统的腐蚀（包括凝汽器黄铜管的腐蚀和循环水碳钢管道的腐蚀），硫酸的

加入，本身也使循环水含盐量增加，会加重铜管的点蚀。因此，应选择阻垢分散性能优良的水质稳定剂，不加酸或尽量减少加酸量。对于该种处理方法，一般允许循环水中SO42-极限质量浓度不超过500mg/L，超过该极限值就容易对冷却塔的混凝土结构产生中等程度的腐蚀。因此对于补充水中硫酸根离子含量较高的循环水系统不宜采用加酸处理。

3弱酸阳离子树脂+水质稳定剂联合处理

该方法是通过采用弱酸阳离子交换树脂处理部分生水，降低补充水的部分碳酸盐硬度和部分碱度，然后配合水质稳定剂处理以防止系统结垢和腐蚀。该方法不失为一种控制循环水系统结垢的较有效的措施，相比较而言，不存在系统pH可能过低而腐蚀铜管及其管道的危险，不足的是一次性投资大，日常需要严格控制生水和软化水的比例，树脂需要再生，管

理要求和运行成本均较高。【火力发电厂循环水系统存在的问题】

1结垢问题

虽然加酸处理、阳离子交换树脂弱酸处理等方法能在一定程度上起到降低补水的碳酸盐硬度以减少结垢的作用，但由于加酸量的控制问题、软水和补水的比例问题、离子交换树脂的失效与再生等问题的存在，增加了管理上的难度，使得水质不稳定，经典的水处理剂也不能正常发挥其应有的作用，最终常发生间隙式结垢现象。随着时间的延长，垢也越积越厚，最终影响正常生产。2铜腐蚀问题

凝汽器铜管腐蚀是火力发电厂普遍存在的问题。铜管使用最多的材质为黄铜。铜管的腐蚀包括黄铜脱锌腐蚀、电偶腐蚀、应力腐蚀和冲击腐蚀等多种形态。但其中最常见的是黄铜脱锌腐蚀和电偶腐蚀。

3铜腐蚀的主要形态

（1）黄铜脱锌腐蚀。电厂凝汽器使用最多的铜材为黄铜，黄铜的脱锌腐蚀是电厂最常见的腐蚀形态，它包括均匀型层状脱锌和局部型栓状脱锌，但主要为局部型栓状脱锌腐蚀，该腐蚀易造成局部穿孔，因此危害性较大。黄铜脱锌腐蚀反应式如下：

阴极：1/2O2+H2O+2e→2OH- 阳极：Zn·Cu→Cu2+ +Zn2+ +4eCu2+在表面聚集，与金属本体发生置换反应如下：

Cu2+ +Zn·Cu→Cu+Zn2+

铜管脱锌后的腐蚀产物与循环水水质有关，腐蚀产物可能为Zn(OH)2,ZnCl2·Zn(OH)2,ZnCO3·Zn(OH)2等并覆盖在腐蚀点上，腐蚀产物加剧了管壁上水垢的形成和固体颗粒的沉积，沉积物下面的金属因缺氧而成为阳极，与周围部分形成氧的浓差电池而出现溃疡型脱锌，此溃疡深入金属内部直到完全穿透。

（2）电偶腐蚀。循环水管道、凝汽器管板多选用碳钢材质，而凝汽器的换热管与管道一般采用胀接方式连接，黄铜与碳钢的电位差较大，因此在胀接处容易形成电偶而发生电偶腐蚀。

4铜腐蚀的主要影响因素

（1）含盐量的影响。在含盐量小的水中，铜管表面可能生

成一层致密的Cu(OH)2保护膜，而在含盐量大或硬度、碱

度较大的水中腐蚀产物为绿色碱式铜盐CuCl2·Cu(OH)2或CuCO3·2Cu(OH)2，此类膜疏松多孔，容易被破坏而失去保护作用。

（2）Cl-的影响。水中Cl-是引起铜点蚀的原因之一。其腐蚀反应式如下：Cl- +Cu→CuCl→CuO2+HCl

如果氯化亚铜的形成速度减慢或氯化亚铜的水解速度加快，则会产生点蚀，而沉积物阻碍最初的腐蚀产物氯化亚铜的扩散，抑制了氯化亚铜的水解，从而在有沉积物的地方形成点

蚀，其反应式如下：CuCl→Cu2+ +Cl- +e,Cu2+ +Cu→2Cu+ 形成自催化反应，加速点蚀处的腐蚀。

药剂本身引起的光亮腐蚀。人们一般较难注意由于加入循环水中的有机磷药剂和聚羧酸等阻垢分散剂所引起的腐蚀。循环水中含有多种硬度离子和碱度离子组成多组平衡，加入阻垢分散剂后，形成较高的分散体系，破坏了水中原有的离子对平衡，沉积物离子的有效反应概率降低，沉积离子重新建立新的平衡，当水溶液中聚羧酸等阻垢分散剂的物质超过水体防垢最佳含量一定范围时，水中有机磷和分散剂的富余部分对铜合金具有强烈的络合作用而形成表面吸附，一方面阻碍唑类缓蚀剂向金属表面扩散，另一方面这种覆盖膜的络合不稳定性使Cu,Zn络离子的化学动力学反应电位趋于相等，形成共溶出，较铜活泼的锌离子首先与有机磷和聚羧酸形成稳定的螯合物而脱离金属本体。在金相显微镜下放大500倍后观察：对于不加任何药剂的循环水中铜管的腐蚀形态是金属表面类似蜂窝状的海绵铜，而添加水质稳定剂后腐蚀的铜管的腐蚀形态是海绵体中夹杂着大量不规则的亮点，这就是所谓由于药剂本身引起的铜金属的光亮腐蚀。因此，把握水质稳定剂中各复合配方的宏观计量，选取合适的比例是非常重要的，否则，添加的药剂再多，也不能有效地解决系统的腐蚀，甚至会加速铜管的腐蚀。

5碳钢的腐蚀问题

循环水管道、凝汽器管板一般都使用碳钢材质，据我们了解，很少有电厂考虑碳钢的腐蚀问题。事实上，碳钢的腐蚀虽然不像铜管结垢腐蚀那样在短时间内影响发电生产，但由于循环水管道埋在地下，腐蚀情况相比较而言不易观察和发现，随着腐蚀程度的加深，容易引起穿孔、泄漏。由于建厂时就将碳钢管道深埋地下，地上常安装设备、兴建厂房、铺设道路，因此维修起来远没有铜管维修来得简单，维修费用也昂贵得多。因此，碳钢的腐蚀问题虽不能在短期内影响生产，但也应是火电厂循环水系统应注意的问题，也应当受到足够的重视。

【解决措施】

1保持稳定的浓缩倍数和稳定的水质

实践表明，对于水质稳定的体系，药剂才能较好地发挥作用，因此问题的关键是加强水质管理。对于具有恒定补水水源的系统，应严格控制浓缩倍数；对于不具有恒定补水水源或部分补充弱酸软化水的系统，应注意控制各种补水的比例，以尽量保证系统水质的稳定；对于用硫酸调节碱度的系统，应严格控制连续投加的速度。对所使用的水处理剂，应熟悉药剂的硬度容忍度、碱度容忍度等性能。

2选择综合性能优良的复合水稳剂

巯基苯骈噻唑、苯骈三氮唑、苯骈咪唑、聚苯骈咪唑等含氮杂环类化合物对金属铜具有很强的亲和力，它们能与铜离子

以共价键和配位键结合形成一个致密的保护膜，吸附在金属表面的反应活性位置上而阻滞有色金属的溶解反应，因此复合水稳剂中应含有足够浓度的噻唑类或其他具有相同功能

的物质，才能保证良好的缓蚀效果。

对于具有“三高”（高硬度、高碱度、高pH值）性质的水质，通常的阻垢剂（如电厂循环水系统常用的

ATMP,EDTMP,HPMA,PAA等）常不能满足其要求。在这种情况下，应使用新型的、具有优良抗硬度、抗碱度性能的组分。适合于三高恶劣水质的药剂有PBTCA，PESA，POCA,PAPEMP及其他多元共聚物等。

PBTCA（2-膦酸基-1，2，4-三羧酸丁烷）具有优异的阻垢

缓蚀性能，耐高温、耐氧化，对碳酸钙垢具有优异的抑制作用，与有机磷酸盐、锌盐等具有良好的协同作用。PESA（聚环氧琥珀酸）具有优良的化学稳定性和热稳定性，对碳酸钙、硫酸钙均具有优良的阻垢分散作用，与锌盐复配具有优良的缓蚀阻垢性能，是一种无磷、非氮、有较好生物降解性能的绿色水处理剂。POCA（膦酰基羧酸）和PAPEMP（多氨基多醚基有机磷酸）具有很高的钙容忍度和优良的化学稳定性、抗氧化性（几乎不与氯作用）和热稳定性，对磷酸钙、硫酸钙、锌盐沉积以及铁氧化物具有优良的阻垢分散作用，适用于高硬度、高碱度、高pH值、高浓缩倍数的水质处理，是国内目前处理“三高”水质的理想药剂。其他多元共聚物如

PCA、AA/AMPS共聚物等，在三高体系中也表现出了良好的性能。只有选择的配方组成合理，性能优良，才能保证良好的阻垢缓蚀效果，保证系统的正常运行。

3科学合理添加碳钢缓蚀剂

不同行业具有不同的行业习惯。在石化系统、钢铁系统和化工行业等的循环冷却水处理中，规范的商品药剂投加质量浓度为50-80mg/L（按补水计），而电力行业的循环冷却水处理中，规范的商品药剂投加质量浓度为5-10mg/L（按补水计）。在电力行业的水处理药剂中，如果药剂配方合理、水质不十分恶劣，这种投加量对于解决铜的腐蚀问题和一般阻垢问题是足够的，但要照顾碳钢的缓蚀问题则是不可能的。因为作为缓蚀剂的有机磷化合物只有在药剂浓度较高的条

件下才对碳钢具有一定的缓蚀作用，为了保证其在较低浓度下就能发挥作用，通常需投加2mg/L左右的阴极缓蚀剂

Zn2+。因此在电力系统，如欲考虑碳钢的缓蚀问题，应投加阴极缓蚀剂硫酸锌。

不同火力发电厂循环水系统的运行工况各有差异，引起铜管腐蚀和结垢的原因也不尽相同。但都应该有针对性地查找问题的原因，采取有效的措施，尽量保证循环水的正常运行，从而保证机组的正常运行，真正节省发电成本。

循环水控制指标及解释

循环水水质控制指标及注释 1、PH:7.0-9.2 在25℃时pH=7.0的水为中性，故pH=7.0-9.2的水大体上属于中性或微碱性的范围；冷却水的腐蚀性随pH值的上升而下降；循环水的pH值低于这一范围时，水的腐蚀性将增加，造成设备的腐蚀；循环水的pH值高于这一范围时，则水的结垢倾向增大，容易引起换热器的结垢。 2、悬浮物:≤10mg/L 悬浮物会吸附水中的锌离子，降低锌离子在水中的浓度；一般情况下，循环冷却水的悬浮物浓度或浊度不应大于20mg/L,当使用板式、翅片管式或螺旋板式换热器时，悬浮物浓度或浊度不宜大于10mg/L。 3、含盐量:≤2500mg/L 含盐量也可通过电导率来间接表示，天然淡水的电导率通常在50-500μS/cm；电导率与含盐量大致成正比关系，其比值1μS/cm的电导率相当于0.55-0.90mg/L的含盐量；在含盐量高的水中，Cl-和SO42-的含量往往较高，因而水的腐蚀性较强；含盐量高的水中，如果Ca2+、Mg2+和HCO3-的含量较高，则水的结垢倾向较大；投加缓蚀剂、阻垢剂时，循环冷却水的含盐量一般不宜大于2500mg/L。 4、Ca2+离子：30≤X≤200 mg/L 从腐蚀的角度看，软水虽不易结垢，但其腐蚀性较强，因此循环水中钙离子浓度不宜小于30mg/L；从结垢的角度看，钙离子是循环水中最主要的成垢阳离子，因此循环水中钙离子浓度也不宜过高；在投加阻垢分散剂的情况下，钙离子浓度的高限不宜大于200mg/L。 5、Mg2+离子： 镁离子也是冷却水中一种主要的成垢阳离子，循环水中镁离子浓度不宜大于60mg/L或2.5mmol/L（以Mg2+计）；由于镁离子易与循环水中的硅酸根生成类似于蛇纹石组成的不易用酸除去的硅酸镁垢，故要求循环水中镁离子浓度遵从以下关系：[Mg2+](mg/L)*[SiO2](mg/L)<15000，式中[Mg2+]以CaCO3计，[SiO2]以SiO2计。

冷却循环水处理方案

冷却循环水处理方案

北京东方君悦大酒店循环冷却水处理方案 诚信绿洲 2016年12月

4.3 技术介绍 A）、不含重金属（Cr等），不以磷为基础的阻垢剂，排污水不造成公害，符合环境保护法规，可节省排污处理费用，并免除处理之麻烦。 B）、媲美铬酸盐法的防蚀效果。 C）、药品中所含之专用分散剂，克服了传统冷却水处理所常发生之结垢问题，碳酸钙阻垢能力达1200ppm。 D）、适合于循环水高倍浓缩操作，因此可节省水费及总操作费用。 我司处理方案分三部份，兹分别说明于后： a．结垢抑制 b．腐蚀抑制 c．微生物抑制 （A）结垢抑制 我司最新专用分散剂，可防止冷却水系统产生结垢物，甚至水中钙硬度高达1200ppm，亦有优异之分散作用，保持热传金属表面无结垢之虞，高浓缩情况排污水量减少，并产生下列优点： a. 降低成本：1、用水量减少。 2、用药量节省。 减废功能：水资源充分利用。 附带效益：因本处理方案可适应极差的水质，当补充水质较差时，本处理方案亦能有效因应，从而避免因水质变差导致停机或减量生产。 （B）腐蚀抑制 碳钢腐蚀抑制通常以无机磷酸盐作为阳极及阴极保护，形成坚韧之r-Fe2O3钝化保护膜，避免铁金属游离失去电子，有效抑制铁 材质腐蚀 Fe Fe2++2e- 另外，冷却水中磷酸钙及碳酸钙在阴极高pH位置形成覆盖性保护膜，避免水中O2来接受电子，阻止阴极半反应的发生，腐蚀问题将可彻底抑制 1/2O2+H2O+2e- 2OH-

Fe + o-PO4(p-PO4) → r-Fe2O3 ANODIC ANODIC PASSVATION Ca + p-PO4→ Ca-p-PO4↓ Ca + o-PO4 →Ca-o-PO4↓ Ca + CO32- →CaCO3↓ Zn + OH-→ Zn(OH)2↓ CATHODIC PRECIPITATION (C). 微生物抑制 日常杀菌灭藻采用氧化性杀菌剂-漂白水和溴化物相结合，其杀菌机理主要靠氧化作用破坏细胞组织。建议采用自动控制设备连续添加，控制余氯量在0.2-0.5ppm之间。 为提高漂白水的杀菌能力，配合添加生物表面活性剂XXX，可根据漂白水杀菌的效果采取定时添加的方式，投加剂量以每次30－50PPM。同时，每周定期投加非氧化性杀菌剂XXXX，以更好地控制菌藻的滋生。 4.4 补给水水质 目前补充水为自来水,补充水的水质波动较大,冬季有2-3个月的枯水期,氯根、电导率、硬度都有较大的增加。 4.5 循环水系统处理方案 (1)日常运行方案 浓缩倍数：冷却水的用水成本与浓缩倍数关系极大，冷却水浓缩倍数愈高排污水量愈少，整体操作成本可大幅降低，但若无效果优异和稳定性高的分散剂，极容易产生结垢问题。我公司提供的全自动整体水处理方案，是一个集腐蚀，污垢和微生物控制的综合水处理技术，配合由自动分析，监测，控制和加药系统，以及服务工程师定期的现场服务，使循环冷却水系统真正实现长周期安全稳定的运行，节水，环保，高效和低成本。

循环水系统事故及应急处理方案课件.doc

循环水系统事故及应急处理方案 典型事故原因处理措施 1、补水浊度高，水质不好1、改善补水水质，加强补水 2、循环水系统周边环境恶 过滤工作。 劣，空气中灰尘含量高。2、搞好循环水场周围环境 3、循环水系统有泄露。 卫生。 4、旁滤有故障。3、通过查漏、堵漏切断污染 5、循环水微生物大量滋生。 源，视污染程度进行置 6、分析化验数据有错误。 换、排污和清洗等处理。1、循环水7、循环水系统中的悬浮物4、多反冲洗几次，如仍不 浊度高和粘泥除了一部分被旁行，检测旁滤池，对故障 滤截获外，大部分沉入池进行检修。 底，并没有随排污而排5、加强杀菌灭藻。 掉，致使循环水浊度居高6、检查化验数据是否有偏 不下。差、错误。 8、系统有设备首次投运，引7、注意清除塔、池积泥。 入外来污染源。8、设备首次投运前，进行必 要的清洗。 循环水总铁含量高时，循1、如果循环水中总铁含量 环水的色度比较高，分析数据严重超标，加大排污，降 中总铁含量偏高，主要原因：低循环水浓缩倍数的控 1、补水总铁含量高。 制，尽量使循环水中总铁 2、循环水PH值控制过低。 处于正常控制范围。 2、循环水中 3、循环水系统内设备腐蚀2、降低补水中总铁含量，如 总铁高率高。有除铁设施，加强除铁设 备的管理，降低补水中总 铁的含量。 3、循环水腐蚀率高，应加强 水质管理，降低循环水腐 蚀率。 1、加酸调PH值的循环水系1、调整循环水PH值，尽快 统，可能加酸过多。 使PH值恢复到正常控制 范围。当循环水PH小于 2、加氯量或加药量过大。 3、工艺介质泄露入循环水 2.5时，可以通过向水中 中，直接或间接造成PH添加NaOH将循环水调 节到 2.5-3.0的范围。再3、循环水中值异常。 PH异常4、冷却塔运行环境的影响， 投加碳酸钠溶液，将循环 如进入冷却塔空气中含 水PH提高至 4.5左右。 有大量二氧化硫、氨等。此时，循环水中游离的无

中央空调循环水系统水质稳定处理维保方案

中央空调循环水系统水质稳定处理维保方案 1．中央空调工艺循环水系统化学清洗、钝化、预膜保护处理技术服务 １．１艺循环水系统化学清洗、钝化、预膜保护处理工艺程序 准备工作一一水力冲洗一一杀菌灭藻剥泥――排污 柔性法清洗(除锈除垢除油) 一－排污 钝化/预膜处理――排污 人工处理，过滤器清洗等 复位检查 正常运行 水质正常保养 1．２化学清洗前的准备措施(甲乙双方配合) 1）我方进一步了解熟悉系统的有关情况。 2）化学清洗前完成系统内被清洗的各腐蚀产物，结垢物的定性、定量分析。 3）化学清洗前完成系统内各组成设备的材质确定。 4）把不参与清洗的设备却机器要加临时短管，搭接临时旁路或盲板盲死等措施与清洗系统隔开。 5）为保清洗良好进行，防止气阻和清洗液残留，循环系统应配制和确认高点气孔和低点排污口。 6）为保证清洗的良好进行，进行快速有效的补水和排污工作可配制临时补水管和排污管。7）为检查清洗效果，确定分析点。 1．3水冲洗(试压、检漏) 水冲洗的目的用大流量的水尽可能冲刷掉系统申的灰尘、泥沙、金属腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统有无渗漏、气阻和死角情况，如有问题应及时处理。冲洗时;高点注满，低点排放，并控制进出水平衡。水压检漏实验，将全系统注满水，调节出口回水阀门，控制泵压，检查系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接处泄漏情况并及时处理，以保证清洗过程的正常进行。

1．4杀菌灭藻清洗 杀菌灭藻清洗的目的：杀死系统内的微生物，并将表面附着的生物粘泥剥离脱落。排尽冲洗物后，注水充满系统循环，加入适量的杀菌灭藻剂后循环清洗，当系统内的浓度达到平衡时，即可结束。 1．5柔性化学清洗法" "柔性化学清洗法"的目的：利用有机高分子聚合物的对金属离子的高度选择性而只与金属的离子发生反应，生成溶度度极高的金属络合物(蟹合物)，从而促进了铁锈、铜锈及其它金属氧化物和盐垢的溶解，而对金属基体无任何损害，从而达到除锈除垢的目的。注意高点排气放空，低点排污，阻止气阻和阻塞现象发生，影响清洗效果。定期测试清洗液浓度，金属离子浓度、温度、PH值，当金属离子浓度曲线趋于平衡时，即为清洗结束。 1．6钝化/预膜保护处理， 钝化/预膜处理目的：设备及管线经过清洗后，其金属表面处于高度活性状态，它很容易重新与氧结合而被氧化返锈。钝化/预膜保护处理的作用是在金属表面上形成能抑制金属阳极溶解过程中的电化学分子导体膜，而这层膜本身在介质申溶解度很小，以致使金属阳极溶解速度保持在很小的数值，则这层表面膜成为钝化/预膜。在金属表面形成完整钝化膜从而达到防锈防腐的目的。因此，设备和管线在清洗后则需要钝化/预膜处理，然后投入使用或加以封存。 1．7清洗后的水冲洗排污 水冲洗排污目的为了除去残留的污水溶液和系统脱落的固体颗粒，保证一个清洁的系统，以便下一个工作程序的顺利进行。清洗结束后，用大量的水冲洗，全系统开路清洗，不断轮开系统导淋，以使沉淀在短管内的杂质、残液排除。冲洗过程申，应每隔10分钟测定一次，当其曲线趋于平衡时停止冲洗。 1．8人工机械清理检查 对在系统清洗过程申，可能会有各类不溶的固体杂粒如石子、泥砂等沉积在过滤器、低处弯管处，因此将此 类污垢沉积物进行全面机械、人工清理。 1．9复位检查 检查完毕后，拆除或隔离临时系统，临时盲板，将系统复位至正常状态，以各调试启用。1．I0化学清洗总结

循环水控制指标及解释

循环水水质控制指标及注释 1、PH:7、0-9、2 在25℃时pH=7、0的水为中性,故pH=7、0-9、2的水大体上属于中性或微碱性的范围;冷却水的腐蚀性随pH值的上升而下降;循环水的pH值低于这一范围时,水的腐蚀性将增加,造成设备的腐蚀;循环水的pH值高于这一范围时,则水的结垢倾向增大,容易引起换热器的结垢。 2、悬浮物:≤10mg/L 悬浮物会吸附水中的锌离子,降低锌离子在水中的浓度;一般情况下,循环冷却水的悬浮物浓度或浊度不应大于20mg/L,当使用板式、翅片管式或螺旋板式换热器时,悬浮物浓度或浊度不宜大于10mg/L。 3、含盐量:≤2500mg/L 含盐量也可通过电导率来间接表示,天然淡水的电导率通常在50-500μS/cm;电导率与含盐量大致成正比关系,其比值1μS/cm的电导率相当于0、55-0、90mg/L的含盐量;在含盐量高的水中,Cl-与SO42-的含量往往较高,因而水的腐蚀性较强;含盐量高的水中,如果Ca2+、Mg2+与HCO3-的含量较高,则水的结垢倾向较大;投加缓蚀剂、阻垢剂时,循环冷却水的含盐量一般不宜大于2500mg/L。 4、Ca2+离子:30≤X≤200 mg/L 从腐蚀的角度瞧,软水虽不易结垢,但其腐蚀性较强,因此循环水中钙离子浓度不宜小于30mg/L;从结垢的角度瞧,钙离子就是循环水中最主要的成垢阳离子,因此循环水中钙离子浓度也不宜过高;在投加阻垢分散剂的情况下,钙离子浓度的高限不宜大于200mg/L。 5、Mg2+离子: 镁离子也就是冷却水中一种主要的成垢阳离子,循环水中镁离子浓度不宜大于60mg/L或2、5mmol/L(以Mg2+计);由于镁离子易与循环水中的硅酸根生成类似于蛇纹石组成的不易用酸除去的硅酸镁垢,故要求循环水中镁离子浓度遵从以下

冷却循环水处理方案

北京东方君悦大酒店循环冷却水处理方案 诚信绿洲 2016年12月

4.3 技术介绍 A）、不含重金属（Cr等），不以磷为基础的阻垢剂，排污水不造成公害，符合环境保护法规，可节省排污处理费用，并免除处理之麻烦。 B）、媲美铬酸盐法的防蚀效果。 C）、药品中所含之专用分散剂，克服了传统冷却水处理所常发生之结垢问题，碳酸钙阻垢能力达1200ppm。 D）、适合于循环水高倍浓缩操作，因此可节省水费及总操作费用。 我司处理方案分三部份，兹分别说明于后： a．结垢抑制 b．腐蚀抑制 c．微生物抑制 （A）结垢抑制 我司最新专用分散剂，可防止冷却水系统产生结垢物，甚至水中钙硬度高达1200ppm，亦有优异之分散作用，保持热传金属表面无结垢之虞，高浓缩情况排污水量减少，并产生下列优点： a. 降低成本：1、用水量减少。 2、用药量节省。 减废功能：水资源充分利用。 附带效益：因本处理方案可适应极差的水质，当补充水质较差时，本处理方案亦能有效因应，从而避免因水质变差导致停机或减量生产。 （B）腐蚀抑制 碳钢腐蚀抑制通常以无机磷酸盐作为阳极及阴极保护，形成坚韧之r-Fe2O3钝化保护膜，避免铁金属游离失去电子，有效抑制铁 材质腐蚀 Fe Fe2++2e- 另外，冷却水中磷酸钙及碳酸钙在阴极高pH位置形成覆盖性保护膜，避免水中O2来接受电子，阻止阴极半反应的发生，腐蚀问题将可彻底抑制 1/2O2+H2O+2e- 2OH- 如图所示 Fe + o-PO4(p-PO4) → r-Fe2O3 ANODIC ANODIC PASSVATION Ca + p-PO4→ Ca-p-PO4↓ CATHONIC

循环水处理方案

循环水系统水质处理方案 1 前言 水是人类最宝贵的财富之一，地球上的淡水资源是有限的，可供人类利用的水资源就更少，节约水资源已刻不容缓。为此近年来国家在宪法中又颁发了"水法"这些做法都促进并强迫我们重视节约使用水资源，减少水的污染，以利工农业进一步发展和人类自身的繁衍。 为了使循环冷却水系统正常运行，确保换热设备的长期使用，防止循环水在使用中所生产的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害，提高热交换设备的冷却效率，确保生产的正常运行，必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理，这不仅能提高冷却效率，延长设备的使用寿命，并且对节约能源（节水、节电），减少大修费用及工作量和保护环境都有非常积极的意义。 根据对循环水处理的经验，再综合系统的特点，建议对循环水系统进行水清洗、化学清洗预膜，然后进入正常运行阶段。正常运行中投加氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌灭藻剂来控制循环水系统的细菌、粘泥的大量滋生。 2 系统参数及水质状况 2.1 系统参数

2.2 水质状况

根据工厂的实际状况，采用软化水作为冷却塔的补水，补充水水质如下：

从上表可以看出，如果该补充水未经过浓缩，在40℃的情况下运行，可以看出在供、回水管道、冷却塔中都呈腐蚀性，只有在换热装置表面80℃的情况下，才略呈结垢的特性，所以在此情况下正常运行，只需要用杀菌、缓蚀的化学品。在浓缩5倍40℃的情况下： 在浓缩倍数是5倍80℃的情况下：

通过以上分析，在5倍的浓缩倍数下运行，只需要进行杀菌灭藻。 3 系统水冲洗 3.1 清洗的目的 主要是冲洗在安装过程中进入地下管道和设备中的泥沙和焊渣，为化学清洗做准备。 3.2 冲洗前应具备的条件 3.2.1 为保证管道清洗效果，各使用循环水的车间，入户管阀门已经安装完毕，在入户阀前已经安装了旁路阀，避免管道中的泥沙和焊接的焊渣等进入到换热器中。 3.2.2 循环水泵已经安装完毕，机械、电气具备启动条件，冷却塔已经安装完成，循环水的回水直接可以回到冷却水池，与上塔部分相连的管道已经拆开，避免堵塞冷却塔溅水装置和填料。 3.2.3 冷却塔的补水管路安装完毕，并具备补水条件。 3.2.4 每个循环回路上的所有使用循环冷却水的设备安装完毕。 3.3 冲洗步骤

循环水控制指标及解释

循环水控制指标及解释Last revision on 21 December 2020

循环水水质控制指标及注释 1、PH:在25℃时pH=的水为中性，故pH=的水大体上属于中性或微碱性的范围；冷却水的腐蚀性随pH值的上升而下降；循环水的pH值低于这一范围时，水的腐蚀性将增加，造成设备的腐蚀；循环水的pH值高于这一范围时，则水的结垢倾向增大，容易引起换热器的结垢。 2、悬浮物:≤10mg/L 悬浮物会吸附水中的锌离子，降低锌离子在水中的浓度；一般情况下，循环冷却水的悬浮物浓度或浊度不应大于20mg/L,当使用板式、翅片管式或螺旋板式换热器时，悬浮物浓度或浊度不宜大于10mg/L。 3、含盐量:≤2500mg/L 含盐量也可通过电导率来间接表示，天然淡水的电导率通常在50-500μS/cm；电导率与含盐量大致成正比关系，其比值1μS/cm的电导率相当于的含盐量；在含盐量高的水中，Cl-和SO42-的含量往往较高，因而水的腐蚀性较强；含盐量高的水中，如果Ca2+、Mg2+和HCO3-的含量较高，则水的结垢倾向较大；投加缓蚀剂、阻垢剂时，循环冷却水的含盐量一般不宜大于2500mg/L。 4、Ca2+离子：30≤X≤200mg/L 从腐蚀的角度看，软水虽不易结垢，但其腐蚀性较强，因此循环水中钙离子浓度不宜小于30mg/L；从结垢的角度看，钙离子是循环水中最主要的成垢阳离子，因此循环水中钙离子浓度也不宜过高；在投加阻垢分散剂的情况下，钙离子浓度的高限不宜大于200mg/L。 5、Mg2+离子： 镁离子也是冷却水中一种主要的成垢阳离子，循环水中镁离子浓度不宜大于60mg/L 或L（以Mg2+计）；由于镁离子易与循环水中的硅酸根生成类似于蛇纹石组成的不易用酸除去的硅酸镁垢，故要求循环水中镁离子浓度遵从以下关系：[Mg2+](mg/L)*[SiO2](mg/L)<15000，式中[Mg2+]以CaCO3计，[SiO2]以SiO2计。

冷却循环水处理方案

... 北京东方君悦大酒店循环冷却水处理方案 诚信绿洲 2016年12月

4.3 技术介绍 A ）、不含重金属（Cr等），不以磷为基础的阻垢剂，排污水不造成公害，符合环境保护法规，可节省排污处理费用，并免除处理之麻烦。 B ）、媲美铬酸盐法的防蚀效果。 C ）、药品中所含之专用分散剂，克服了传统冷却水处理所常发生之结 垢问题，碳酸钙阻垢能力达1200ppm。 D ）、适合于循环水高倍浓缩操作，因此可节省水费及总操作费用。 我司处理方案分三部份，兹分别说明于后： a．结垢抑制 b．腐蚀抑制 c．微生物抑制 （A）结垢抑制 我司最新专用分散剂，可防止冷却水系统产生结垢物，甚至水中钙硬度 高达1200ppm，亦有优异之分散作用，保持热传金属表面无结垢之虞，高浓缩情况排污水量减少，并产生下列优点： a. 降低成本：1、用水量减少。 2 、用药量节省。 减废功能：水资源充分利用。 附带效益：因本处理方案可适应极差的水质，当补充水质较差时，本处理方 案亦能有效因应，从而避免因水质变差导致停机或减量生产。 （B）腐蚀抑制 碳钢腐蚀抑制通常以无机磷酸盐作为阳极及阴极保护，形成坚韧之 r-Fe 2O3钝化保护膜，避免铁金属游离失去电子，有效抑制铁 材质腐蚀 Fe Fe 2++2e- 另外，冷却水中磷酸钙及碳酸钙在阴极高pH位置形成覆盖性保护膜， 避免水中O2来接受电子，阻止阴极半反应的发生，腐蚀问题将可彻底 抑制 1/2O 2+H2O+2e- 2OH-

如图所示 ANODIC Fe + o-PO 4(p-PO4) r-Fe 2O3 ANODIC PASSVATION CATHONIC Ca + p-PO 4Ca-p-PO 4 Ca + o-PO 4Ca-o-PO4 2- Ca + CO CaCO 3 3 Zn + OH- Zn(OH) 2 CATHODIC PRECIPITATION (C). 微生物抑制 日常杀菌灭藻采用氧化性杀菌剂- 漂白水和溴化物相结合，其杀菌机理主要靠氧化作用破坏细胞组织。建议采用自动控制设备连续添加，控制余氯量在 4.4-0.5ppm 之间。 为提高漂白水的杀菌能力，配合添加生物表面活性剂XXX，可根据漂白水杀菌的效果采取定时添加的方式，投加剂量以每次30－50PPM。同时，每周定期投加非氧化性杀菌剂XXXX，以更好地控制菌藻的滋生。 4.4 补给水水质 目前补充水为自来水, 补充水的水质波动较大, 冬季有2-3 个月的枯水期, 氯根、电导率、硬度都有较大的增加。 4.5 循环水系统处理方案 (1) 日常运行方案 浓缩倍数：冷却水的用水成本与浓缩倍数关系极大，冷却水浓缩倍数愈高排污水量愈少，整体操作成本可大幅降低，但若无效果优异和稳定性高的分 散剂，极容易产生结垢问题。我公司提供的全自动整体水处理方案，是一个 集腐蚀，污垢和微生物控制的综合水处理技术，配合由自动分析，监测，控

循环水处理方案

. 循环水系统水质处理方案 1 前言 水是人类最宝贵的财富之一，地球上的淡水资源是有限的，可供人类利用的水资源就更少，节约水资源已刻不容缓。为此近年来国家在宪法中又颁发了水法这些做法都促进并强迫我们重视节约使用水资源，减少水的污染，以利工农业进一步发展和人类自身的繁衍。 为了使循环冷却水系统正常运行，确保换热设备的长期使用，防止循环水在使用中所生产的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害，提高热交换设备的冷却效率，确保生产的正常运行，必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理，这不仅能提高冷却效率，延长设备的使用寿命，并且对节约能源（节水、节电），减少大修费用及工作量和保护环境都有非常积极的意义。 根据对循环水处理的经验，再综合系统的特点，建议对循环水系统进行水清洗、化学清洗预膜，然后进入正常运行阶段。正常运行中投加氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌灭藻剂来控制循环水系统的细菌、粘泥的大量滋生。 2 系统参数及水质状况 2.1 系统参数

专业资料 . 状质况2.2 水根据工厂的实际状况，采用软化水作为冷却塔的补水，补充水水质如下：

专业资料 . 从上表可以看出，如果该补充水未经过浓缩，在40℃的情况下运行，可以看出在供、回水管道、冷却塔中都呈腐蚀性，只有在换热装置表面80℃的情况下，才略呈结垢的特性，所以在此情况下正常运行，只需要用杀菌、缓蚀的化学品。在浓缩5倍40℃的情况下： 在浓缩倍数是5倍80℃的情况下：

通过以上分析，在5倍的浓缩倍数下运行，只需要进行杀菌灭藻。 3 系统水冲洗 3.1 清洗的目的 主要是冲洗在安装过程中进入地下管道和设备中的泥沙和焊渣，为化学清洗做准备。 3.2 冲洗前应具备的条件 3.2.1 为保证管道清洗效果，各使用循环水的车间，入户管阀门已经安装完毕，在入户阀前已经安装了旁路阀，避免管道中的泥沙和焊接的焊渣等进入到换热器中。 3.2.2 循环水泵已经安装完毕，机械、电气具备启动条件，冷却塔已经安装完专业资料 . 成，循环水的回水直接可以回到冷却水池，与上塔部分相连的管道已经拆开，避免堵塞冷却塔溅水装置和填料。 3.2.3 冷却塔的补水管路安装完毕，并具备补水条件。 3.2.4 每个循环回路上的所有使用循环冷却水的设备安装完毕。 3.3 冲洗步骤

十种常见不良水质及处理方案

1．酱油色水 藻相：以裸藻、鞭毛藻、褐藻为主。透明度较低，水质老化。 产生原因：投饵不当，水质老化，池底高度恶化，水中有机质较多。 不良影响：藻类不易消化，不利于幼苗的生长，容易滋生寄生虫，水中的氨氮、亚硝酸盐偏高。 处理建议：排水后上午使用“解毒护水宝”解毒，下午使用“黑精底改”改底，次日使用“芽孢杆菌”调节水质，并注意防止缺氧。 2．灰褐色水 藻相：水中以老化藻类为主，缺少新生藻类。 产生原因：老化藻类的胡萝卜素和叶黄素含量增加，水体缺乏藻类必需有微量元素，叶绿素含量减少。 不良影响：在池塘表面形成泡沫或出现油膜。“倒藻”或“转水”时易产生这种水色，有机物含量高，容易引发疾病。 处理建议：排水后当天施用“黑精底改”，次日使用“鱼虾可乐”或“复合芽孢杆菌”调节水质。 3．暗绿色水 藻相：以蓝藻门的微囊藻和绿藻门的纤维藻占优势，俗称“湖靛”。 产生原因：池底老化，气温和水温偏高，水体缺乏营养，过量使用化肥和杀虫剂，导致水体高氮和高碱度，微囊藻和纤维藻大量繁殖。 不良影响：在水面形成一层油漆状绿色油膜，有难闻气味，阻止了水体和空气的物质交换，水体PH值波动很大，藻类死亡后产生藻毒素，氨氮、亚硝酸盐偏高。 处理建议：排水后使用“解毒护水宝”解毒，注意防止缺氧。第二天上午施用“双效底改”，下午使用“复合芽孢杆菌”等调节水质和底质。 4．白浊水 藻相：浮游植物的数量和种类很少，泥沙等悬浮颗粒较多。 产生原因：轮虫、枝角类、纤毛虫等浮游动物大量繁殖，水中的藻类大部份被吞食。严重时水面泛红，成块状分布。 不良影响：水体中PH值和溶解氧偏低、亚硝酸盐较高，细菌和寄生虫大量繁殖。 处理建议：早晨6点左右使用“纤虫净”和“解毒护水宝”等，次日施用“氨基酸肥水素”和“肥水EM菌”，培肥水质。 5．黄色水 藻相：以双鞭毛金藻或三毛金藻为优势。

影响循环水水质的原因和处理

影响循环水水质的原因和处理

影响循环水水质的原因和处理 、

目录 摘要 (3) 关键词 (3) 一、物料泄漏对水质的影响及处理 (3) 二、环境变化对水质的影响及处理 (4) 三、结论 (5) 参考文献 (5)

影响循环水水质的原因和处理 摘要：冷却水重复利用是节水减排的必然趋势，循环水的水质直接影响装置水冷却器及管路的安全运行，水质超标，对换热器形成腐蚀，造成泄漏，泄漏进一步使水质恶化，恶化的水质再对冷换设备加重腐蚀，形成恶心循环，严重时可影响装置生产。 关键词：循环水、物料泄漏、水垢、剥离 工厂在生产过程中,循环水投用污水回用水，冷却水重复使用是节水减排的必然趋势。一方面, 水冷却器制造质量问题发生而使水冷却器发生泄漏的现象在实际生产中也会碰到，其中出现的主要问题是换热管与花板接头处焊接不实或涨管不严，从而引起泄漏；有些沉积物的存在还将处进碳钢表面腐蚀电池的形成，造成高传染区的腐蚀穿孔事故。另一方面循环水冷却塔不是一个封闭的系统, 塔池直接与外部世界接触,由外面的世界带来的污染物更多。因在塔池周围的粉尘、泥沙、杂草、树叶等杂物,在有风的日子里极易进入冷却塔水池。这些有机和无机杂质,可以跟水通过管道、热交换器,在其表面沉积下来形成污垢。如果热交换器漏油量大、这些漏油和其它污物会附着在换热器和管壁上。由于温度高,通过复杂的效果,也可以形成较硬的污垢。所以,结垢、腐蚀相互促进,形成了复杂的协同效应,影响甚至破坏了生产系统的正常运行。主要分析了影响循环水水质的因素,并提出了相应的保证循环水水质的措施。 一、物料泄漏对水质的影响及处理 因为水冷却器制造质量问题发生而使水冷却器发生泄漏的现象在实际生产中也会碰到，其中出现的主要问题是换热管与花板接头处焊接不实或涨管不严，从而引起泄漏；有些沉积物的存在还将处进碳钢表面腐蚀电池的形成，造成高传染区的腐蚀穿孔事故。同时微生物的大量繁殖使水质恶化，浊度升高，COD升高。泄漏发生后，由于循环水水质恶化，打破原来在循环水系统所建立起来的抑制腐蚀、污垢沉积和微生物繁殖的平衡，使水冷却器换热效率下降，腐蚀进一步加剧，因此直接影响到各装置的正常生产。循环水系统发生泄漏，可以使水中黏泥量增加，这种黏泥因黏性强而及易在换热器内形成污垢。如果发生物料泄漏后，一些换热管内因黏泥沉积使空间减小，严重时甚至将换热管完全堵塞，这对水冷却器的效果产生极大影响。由于泄漏时许多酸性物料会进入到循环水中，引起循环水PH值降低，因此还加

循环水温度控制方案

水务中心循环水系统控制方案 水务中心 2016年3月

循环水控制方案 1目的 根据不同季节，对循环水冷水温度控制指标进行细化，满足装置运行。 2基本原则 2.1满足生产需求的原则，首先在流量稳定情况下以调节水温为主，水温由开停风机来调节，当水温无法调节时，阶段性调节水量。 2.2可操作性原则。 2.3节能原则。 3.具体内容 3.1一循控制方案 3.1.1一循所供装置为常减压装置、焦化装置、工贸污油装置。 3.1.2具体温度指标控制 3.1.3 当风机全开水温不能满足生产要求时，生产装置对冷却器的流量进行优化调整，循环水场通过调节泵流量保证循环水压力的稳定，满足生产需求。 3.1.4由于季节变化生产装置进行冷却器流量大幅调整前，要及时将信息汇报给生产调度，生产调度通知到水务中心，以避免循环

水压力出现大的波动。 3.1.5循环水场严格控制好温度指标，根据昼夜温差做好动态调整。 3.1.6一循装置循环水温度的控制首先采取开停风机的手段来进行，如出现风机调整达到最大，而无效果时，通过调整循环水量的方式来进行。 3.1.7由于焦化装置热负荷较大，以上调整方式无效时，可关闭常减压、焦化装置循环水联通阀门，采用焦化装置、常减压装置分区供水的方式来进行。 3.1.8及时调整风机的开停，循环水冷水高低温差不应超过6℃。 3.1.9为确保循环水冷却效果，每年5月份及10月份，应组织对一循系统进行集中清洗。 3.1.10装置区水冷器管程循环水流速不应小于0.9m/s，以避免结垢及污物沉积，影响换热效果。 3.1.11装置区应及时对冷却效果不好的水冷器进行反冲洗。 3.1.12确保循环水泵、风机等设备完好，做好巡回检查。 3.1.13及时发现设备隐患，做到检修不过夜。 3.1.14听从调度指令，根据生产需要，进行温度调节。 3.2二循控制方案 3.2.1二循所供装置为催化装置、气分装置、MTBE装置和聚丙烯装置。 3.2.2具体温度指标控制

水质劣化处理

第三节机组汽水品质劣化时的反事故处理措施 3.1 水汽质量劣化时的处理原则 当水汽质量劣化时，应迅速检查取样是否有代表性；检测和化验结果是否正确；并综合分析系统中水、汽质量的变化，确认判断无误后，应立即采取措施，使水、汽质量在允许的时间内恢复到运行标准值。水汽质量劣化时的三级处理： 一级处理——有造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在72小时内恢复至标准值。 二级处理——肯定会造成腐蚀、结垢、积盐，应在24小时内恢复至标准值。 三级处理——正在加快腐蚀、结垢、积盐，如水质不好转，应在4小时内停炉。 在异常处理的每一级中，如果在规定的时间内尚不能恢复正常，则应采用更高一级的处理方法。 化学值班员在监测到水质异常后，立即汇报值长并通知化学主任。填写水质异常报告单，交由值长签名保存在值长室做存档。报告单上应该明确异常原因及项目水质项目，测量值及建议处理措施，值长需根据水质异常情况做出决定，通知相关专业采取相应措施，尽快使水汽合格。 3.2 凝结水（凝结水泵出口）水质异常时的处理标准 3.2.1 检查确认凝汽器检漏装置氢电导率的检测 3.2.1.1当值人员检查确认检漏装置氢电导率表取样流量样水有无杂质及有无空气泄漏，检查检漏装置取样系统的密闭性；否则采取正确的措施处理。 3.2.1.2检查确认在线仪表的正常运行，通知化验班和仪表班进行检查确认。 3.2.1.3通过氢电导率的检测及钠和氯及硬度结合判断凝汽器是否泄漏、泄漏点位置及采取正确的措施处理，保证机组安全运行。

3.2.2 凝结水异常应采取的应急措施 当凝结水质明显恶化，应在数分钟内就要采取各种应急措施。一般说来，检查核实电导率测定结果的可靠性，同时测定凝结水及给水硬度、钠、及氯的含量。如果凝汽器明显泄漏，那么凝结水中硬度必然增大，钠与氯离子含量增高。 3.2.2.1当凝结水水质达到一级处理标准值时（氢电导率（25℃）大于0.2μS/cm或钠大于10g/L，加强凝结水等水质的监控，保证精处理全容量100%处理凝结水，并及时报告值长组织通知有关人员进行查漏和堵漏，按要求凝结水水质应在72h内恢复至标准值。 3.2.2.2 凝汽器查漏堵管过程应迅速有效。 3.2.2.3 进行凝汽器单边互换隔离确认，水质不见好转，凝结水中钠含量大于400μg/l时，应紧急停机。 3.3 高压给水水质异常时的处理标准和措施 3.3.1高压给水水质异常时的处理按下表的标准严格执行 3.3.2高压给水水质劣化时检查处理步骤 3.3.2.1当水汽质量劣化时，当值值班人员应立即到汽水取样间现场检查确认在线仪表正常运行，同时通知化学仪表班人员检查在线仪表和验班人员进行取样化验确认，汇报值长。 3.3.2.2检查确认化学在线仪表取样流量在正常值，各种仪表的流量推荐值如下（就地仪表流量计已用红线标注正常取样流量刻度）：

工业循环冷却水系统处理的重要性

工业循环冷却水系统处理的重要性 循环水的使用及水处理的重要性 用水来冷却工艺介质的系统，我们称作冷却水系统，通常可分为以下两种类型：直流冷却水系统和循环冷却水系统。其中，循环冷却水系统目前已被广泛地应用于各行各业之中，比如，石油化工、电力、冶金、医药、纺织、机械、电子等等传统工业企业中的工艺用循环冷却水系统，及各楼宇的中央空调用循环冷却水系统。 最早使用的是直流冷却水系统，冷却水仅仅通过换热设备一次，用过后水就被排放掉。这种系统虽然投资少、操作简便，但它的用水量却很大，冷却水的操作费用也大，不符合节约使用水资源的要求，目前基本都改成了循环冷却水系统（除了海水中还在使用的直流冷却水系统），即冷却水用过后不立即排放掉，而是收回循环再用。从直流水系统到循环水系统，水资源的节约非常可观，例如：一个年产30万吨的合成氨工厂，如采用直流水系统，每小时用水量约25000T，而改成循环水系统，并以3倍的浓缩倍数运行，则每小时耗水量只需约550T。 冷却水循环后遇到什么问题？ 腐蚀：冷却水在循环使用中，水在冷却塔内和空气充分接触，使水中的溶解氧得到补充,所以循环水中溶解氧总是饱和的,水中溶解氧是造成金属电化学腐蚀的主要原因,这是冷却水循 环后易带来的问题之一。 结垢:水在运行中蒸发（尤其是在冷却塔的环境中），使循环水中含盐量逐渐增加，加上水中二氧化碳在塔中解析逸散，使水中碳酸钙或其它盐类在传热面上结垢析出的倾向增加，这是问题之二。 生物污垢：冷却水和空气接触，吸收了空气中大量的灰尘、泥沙、微生物及其孢子，使系统的污泥增加；冷却塔内的光照、适宜的温度、充足的氧和养分都有利于细菌和藻类的生长，从而使系统粘泥增加，在换热器内沉积下来，造成了粘泥的危害，这是水循环使用后易带来的问题之三。 冷却水循环后，冷却水补充水量可大幅度降低，节约了用水，这是我们所希望的。但水循环后突出的腐蚀、结垢和生物污垢等问题如不解决，生产装置的长周期、满负荷、安全稳定运行是难以保证的，那么采用循环水后所期望的经济、技术效益不仅不能充分发挥，而且将给企业带来许多危害——严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，由此形成的黏泥污垢堵塞管道或各种材料及设备严重受损等问题，会威胁和破坏工厂的安全生产；而由于各种沉积物使换热设备的水流阻力加大，水泵及相关设备的能耗大幅增加，传热效率降低，从而降低产品品质或生产效率，这一切都可能造成极大的经济损失，例如：电厂出现此类问题，必然使凝汽器凝结水的温度升高、真空度下降，严重影响汽轮机的出力和电厂的发电量，并且大幅增加能耗（有一个经验数值：发电机组真空度每下降1%，多耗燃料原油0.8%）。 所以，必须要选择一种科学合理、全面有效且经济实用的循环冷却水处理方案，使上述问题得到妥善解决或改善，水处理就是通过水质处理的办法来解决以上问题。如能真正做好水处理，不但能保证保质保量、安全生产，而且还能通过大幅降低能耗、节约材料、节约用水来降低生产成本，直接创造可观的经济效益，例如在电厂，就可以提高汽轮机凝汽器的真空度，一般可提高7～8％，提高汽轮机的功率，提高电负荷5～6％，增加发电能力；如应用在低压锅炉炉内处理，不但可将水处理运行费用从仅使用炉外处理方式时的0.5元/吨降到0.3元/吨左右，而且据统计，可使每台2t?h-1的锅炉节煤约5%；现代工业一般水冷换热器在未进行水处理时的寿命为2年左右，经水处理后的寿命可达7~8年，检修费和检修工作量可降低90%，一个小型化工厂由此节约的检修费即可达50万元。 科学合理且全面完整的化学水处理方案

循环水系统加药系统方案要点

2000m3/h，2×1500m3/h 循环水系统投药系统 设 计 方 案 苏州得润水处理设备有限公司 2010年10月

目录 一、概述 (2) 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (2) 三、工艺流程的确定 (3) 四、循环水系统设计参数 (4) 五、设计规范标准 (6) 六、药剂选用原则 (7) 七、补充水及旁滤处理 (7) 八、循环水处理 (7) 九、清洗与预膜处理 (10) 十、药剂的选用及投药量 (13) 十一、投药设备的选型 (14) 十二、供货清单 (16) 十三、设备的投资概算 (16)

一、概述 在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2 SO等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物如 4 尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀穿孔，酿成事故。 循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。 循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。在符合安全生产要求方面：循环冷却水处理不当，首先会使用权冷却设备产生不同程度的结垢和腐蚀，导致能耗增加，严重时不仅会损坏设备，而且会引起工厂停车、停产和减产的生产事故，造成极大的经济损失。因此，安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预期的处理要求。其次，在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等，设计中都应考虑生产上安全操作的要求。特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、杀菌灭藻剂等，常常是有腐蚀性、有素，对人体有害的。因此，对各种药剂的贮存、运输、配制和使用，设计上都必须有保证工作人员卫生、安全的设施。并按使用药剂的特性，具体考虑其防火、防腐、防素、防尘等安全生产要求。 2、循环冷却水处理，可以概括为去除悬浮物、控制泥垢、控制腐蚀及微生物等四个方面。 3、敞开式循环冷却水系统中冷却水吸收热量后，以冷却塔与大气直接接触，二氧化碳逸散，溶解氧和浊度增加，水中溶解盐类浓度增加以及工艺介质泄漏等，使循环水水质恶化，给系统带来结垢、腐蚀、污泥和菌藻问题。

循环水处理整体项目解决方案

循环水处理整体解决方案 一. 循环冷却水系统概况 二. 问题概述 循环冷却水系统日常运行面临的问题： 2.1 设备结垢，阻碍传热，增加能耗，降低生产负荷 结垢：是指水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面。 冷却水中富含碳酸氢钙等不稳定盐类，在换热管壁受热，即转变为碳酸钙等致密硬垢，规则沉积在管壁，其传热效率仅为碳钢的1%左右，也就是在换热管壁如果沉积0.5mm厚的硬垢，就相当于换热管壁厚增加了50mm，严重阻碍传热的正常进行，能耗增加，从而对生产负荷构成极大影响，甚至停车。 2.2 滋生粘泥软垢，阻碍传热；加速设备腐蚀，特别是发生点蚀事故 阻碍传热：微生物繁殖、代谢产生的黏液（象胶水一样具有很强黏性），与循环水中的悬浮物（补充水进入、冷却塔抽风冷却水洗涤空气灰尘进入）和微生

物尸体等交织黏附在一起，随水流黏附在设备壁面，不久就会形成一层滑腻的垢层，即所谓的表面疏松多孔的软垢。附着在换热管壁的软垢，是热的不良导体（导热系数很小，只有不锈钢材的百分之一），因此会造成换热效果明显下降，影响生产负荷。 发生点蚀：软垢层疏松多孔，为氧气的渗入形成良好通道，在循环水这个大的电导池中（富含盐），形成无数个小浓差电池，每个小电池就是一个点发生电化学反应，从而加速设备点蚀现象的发生，久之即发生纵深腐蚀穿孔事故。 2.3 设备腐蚀，缩短使用寿命 腐蚀：是指通过化学或电化学反应使金属被消耗破坏的现象。 在循环水系统中，主要以溶解氧化学或电化学腐蚀为主，这种腐蚀除了会造成系统的水冷设备损坏或使用寿命减少外，还会由于腐蚀造成水冷器穿孔，从而引起工艺介质泄漏造成计划外的停车事故等，另外由于腐蚀会产生锈镏，会引起换热效率下降或管线堵塞等危害。 三. 循环冷却水处理技术要求 3.1 循环冷却水系统设计标准 HG/T 20690-2000《化工企业循环冷却水处理设计技术规定》， 《GB50050-95》 3.2 补充水预处理水质要求

循环冷却水的水质稳定处理

工程技术 硒赢Z U I U蕊N而U．2．。’C h n a N e w Tec h nol og i and 瞄囵团圜墨闭 ∞Pm duc h●U■2■—■‘—讪|■I■■●■■ 循环冷却水的水质稳定处理 孙晓波刘延军李刚甄玉凯 (大庆石化公司腈纶厂聚合车间。黑龙江大庆163714) 摘要：以大庆石化公司腈纶厂的循环冷却水的水质稳定处理为例。综述了石油化工企业的水质稳定处理方法。其中包括循环冷却水系统中的结垢、腐蚀和微生物繁殖等问题。并针对水系统的结垢、腐蚀和微生物繁殖，对循环冷却水水质的控制提出了具体措施。关键词：水质净化；除垢；微生物 1前言 大庆石化公司腈纶厂在生产中需要的冷却水量很大，据统计约占总生产用水量的65％。循环冷却水系统在运转过程中。常因物料泄漏、钙镁离子、溶解性同体的增加等设备和管道结垢，造成换热器换热效率降低，设备腐蚀等一系列问题，更严重的可使设备受热不均而发生爆炸，给企业造成损失，使企业每年用于设备循环水系统设备的检修费用不断增加。所以，如何控制石油化工企业循环冷却水的水质稳定是给水排水工程专业技术人员在工业水处理方面值得重视的问题。 2循环冷却水系统的水质变化 循环冷却水系统可分为敞开式冷却水系统和封闭式冷却水系统。 在敞开式循环水冷却水系统中，由于冷却水通过冷却设备不断蒸发，水中盐分不断浓缩，使水中的P H值及碱度增大。由于循环冷却水系统的水温、溶解氧、营养物(P、C、N)等微生物提供了有利于繁殖的条件．微生物将滋生繁殖。而我们在设计中。大部分采用这种敞开式冷却不系统。 封闭式循环水冷却水系统在运行过程中没有水分蒸发．只需补充少量的系统渗漏量。这种系统一般采用软化水或脱盐水作为补充水．除补充水带入氧外，无曝气过程，腐蚀作用也很低。由于采用软化水或脱盐水，所以结垢和微生物繁殖也相应减少。这只适用予工艺要求补充水质较高，冷却水介质温度特别高、易结垢以及冷却水的水流通道截面小而复杂和补充水需要软化等场合。 3循环冷却水水质处理方法 3．1结垢 循环冷却水能产生多种盐垢，如碳酸钙、硫酸钙和硅酸镁等。其中碳酸钙最为常见。防止碳酸盐结垢的方法主要有： 用石灰软化和其他软化法：去除补充水中的致盐垢的成分或将其转化为非致盐垢成分；排污法：即通过挖制排污量．来冷却水中碳酸盐硬度小于极限碳酸盐硬度：酸化法：向补充水中投加酸，町将碳酸盐硬度转化为溶解度较大的盐类，从而防止结垢；投加阻垢剂：即向补充水中投加具有阻垢性能的药剂。防止非碳酸盐垢也可采用投加阻垢药荆法．但采用这些化学药刑法除垢存在的问题是其阻垢性能有一定的限度。他们对铜及合金具自．腐蚀作用，对这种系统还需另外加缓蚀处理工艺。 由于微生物所产生的粘泥是污垢的主要成分。因此采用杀菌方法来控制微生物在系 统中的繁殖。对于防止污垢就十分重要了。 近几年来，一些厂家开发了研制一种静 电除垢器，它的工作理是因为水分子具有极 性，通称偶极子。当水偶极子通过静电除垢器 的静电场时，一个个偶极子将按正负有序地 连续排列，水分子偶极矩增大。当水分子中含 有溶解盐类，这些盐类的正负离子将被水偶 离子包围，也将按正负顺序排列在偶极子中， 使之不能自由运动，也就不能靠近器壁，从而 阻水垢形成，使它与严密排列的正负离子的 亲合能力增大．因水的极化作用，使水分子趋 向器壁，从而原有的老垢龟裂、变形、逐渐脱 落。 运转实践表明：在一些项目中采用静电 除垢器，不仅防垢除垢，而且易于安装管理， 运行费用很低。 3．2腐蚀 循环冷却水系统中的腐蚀一般分为三 种：化学腐蚀、电化学腐蚀、微生物腐蚀。 化学腐蚀即在石油化工中常见的硫化 氢、二氧化硫等腐蚀性气体及设备泄漏酸引 起腐蚀。而循环冷却水中的金属腐蚀的主要 形式是电化学腐蚀。它是由于两种金属元素 之间或同一种元素不同部位之间存在的电位 差．造成的电子转移，是金属产生腐蚀。微生 物腐蚀是由于粘泥沉淀产生腐蚀，较难控制。 控制腐蚀的方法有药剂法．阴阳极保护法、表 面涂耐腐蚀层的设备材质改进方法。其中药 剂法最常用。在控制腐蚀方面效果好。但此方 法最常用。在控制腐蚀方面效果好，但此方法 要求对系统进行严格控制．给操作管理带来 不便。且t作量相当大。 3．3微生物 循环冷却水的温度和PH值均适合大多 数微牛物生长，随着冷却水的不断循环蒸发， 水中的营养源也不断增加．更促进微生物迅 速繁殖，使水质恶化，微生物所引起的粘泥而 结垢和腐蚀，在冷却水系统中是很普遍的问 题。 控制微生物生长的方法以前常用杀菌 剂，杀菌剂必须是非长效的．一旦完成杀菌任 务．就要容易降解，对人畜无害．且不会产生 积累毒性．具有广普性；还希望与所有的缓蚀 阻垢剂匹配，不互相干扰。具有相当的稳定 性．尽量少与其他物质发生反应．一面引起杀 菌活性损失．另外还委配置便，价格低廉． 但大多杀菌刺对微生物有强大的杀伤效 果。且对水生动植物和人类均有毒性．必须慎 重选择。 在目前设计中多采用过滤装置，以通过 过滤来去除水中的悬浮物及菌藻类以外，还 可以是一种弱电电子水处理器。它的工作原 理是流经电子水处理器的水在微弱的电流作 用下，水分子的电子被激活．使之处于高能状 态，由于电子能位上升，水分子电位下降，使 水中溶解盐类的离子或带电粒子因静电引力 减弱不能积聚化合，均匀分布于水中．而不集 中于器壁，防止结垢。在实际应用中发现，它 的杀菌减藻功能十分显著，杀菌率在97％以 上，降藻率可达100％，在实践中，常采用它来 控制水中的微生物。 4结束语 在有大量循环冷却水系统的石油化工企 业中采用适应方法对循环水的结垢、腐蚀和 微生物进行合理有效的控制是十分必要的。 采用电子及静电方法处理与以前的化学方法 相比，可节约设备投资，节水，提高热效率，而 且无污染．易于安装管理，使水质稳定，对我 们现在运行的石油化工厂企业有很大现实意 义。 参考文献 【l】严煦世：给水工程，中国建筑工业出版社， 1987． 【2】华东建筑设计院：工业水处理，给水排水设 计手册(第四册)，中国建筑工业出版社，1986． 【3】李海波，魏江鸿，霍江波，等．电厂污水回用 于循环冷却水系统补充水的研究【J】．工业水 处理，2003，23(I o)：62-63 【41方庆发．冷却水分析和试验方法【M1．北京： 中国石油化工总公司。1993：300-305． 作者筒介：孙晓波．男，1986年就业于大 庆石化公司腈纶厂，从事设备管理工作至今； 刘延军．男：2006年毕业于齐齐哈尔大 学机械工程学院．专业为过程装备与制造工 程。毕业后就业于大庆石化公司腈纶厂，从事 设备管理工作至今。 中团新技术新产品一67—