欧力-卧龙MVE系列振动电机使用说明书
◆ 尊敬的用户：
感谢您选用我公司的产品。您在使用本产品以前，请详细阅读本使用说明书，并严格按照使用说明书进行操作。
如有不明之处，需及时与我公司联系，谨防操作中出现意外事故。
◆ 型号说明
*本公司交流振动电机产品以下列符号表示： MVE 激振力（kg）/ 转速 特殊符号
3000转/分 300kg 3000转/分 300kg 工作电压 12V
表示直流工作电源 表示激振力为200kg
表示振动电机
◆ 振动电机的使用条件
1、环境温度随季节而变化，但一般不应超过 -20℃~+40℃。
2、海拔：不超过1000米。
3、频率：50 Hz（也可按用户特殊要求设计制造，注意铭牌标征数据应和电源对应）。
4、额定电压：电机功率＜4KW 时为220 / 380V，即“△”/ “Y”接法，出厂时按380V，“Y”接法；电机功率≥4KW 时为380/660V。即“△”/“Y”接法，出厂时按380V，“△”接法。（也可按用户特殊要求设计制造，注意电源电压应和铭牌或接线图中的接线方法相对应）
5、绝缘等级：主体 H 级，接线腔 F 级。
0904 振动电机型号说明 1 振动电机的使用条件
6、防护等级：IP65。
7、工作方式：S1（连续）。
◆ 贮存与运输
1、本公司生产的振动电机SIZE10~60均采用塑料袋及外加纸箱包装，SIZE70~90采用塑料袋及外加木箱包装，建议用户在贮存过程中不要拆开包装物，确保贮存环境干燥通风，避免环境温度急剧变化。
2、贮存和运输过程中，振动电机不可倒置。
重要说明：振动电机在运输过程中造成的损坏应及时与运输公司确认，并将信息反馈至我
公司，以便我公司与运输公司交涉。
◆ 振动电机的安装
警告！在安装振动电机前，应切断和锁定供给设备的所有能源，并给出警告标志。
1、安装前应检查运输中是否碰伤或受潮、紧固件有无松动等现象。
2、检查铭牌数据是否符合要求，在用户没有特殊要求的情况下，本公司出品的振动电机的偏心块位置均处于铭牌标征的最大激振力位置。
3、振动电机的安装表面如图1必须坚固、平整；安装表面的平面度应低于0.08mm(这样,在拧紧安装螺栓时,可使用振动电机壳体产生的内应力最小)，该平板不应有气孔、裂纹；安装表面不小于振动电机底脚面；应避免在安装表面区域进行焊接，否则会影响振动电机安装表面的平面度。
图1 振动电机安装表面
4、一定要确保安装表面没有油漆和杂物，确保振动电机底脚面清洁。
小心！当振动电机已经安装并接线后，不得在安装板上进行焊接。焊接有可能导致振动电机
绕组和轴承损坏。
5、振动电机四个底脚螺栓应根据孔径选用相应不低于8.8级的高强度螺栓，用扳手可靠紧固并采用防松措施，不可有任何松动。 SIZE10~ 50应采用平垫的防松结构。SIZE60~90一般应采用平垫加双螺母紧固并防松。按图2所示的次序拧紧装配螺栓。如果未按规定次序拧紧，将有可能导致振动电机损坏。将振动电机安装到安装板上之前，应在所有的螺栓上涂以螺纹胶。
6、表1中已给出了各类相关螺栓的拧紧力矩，用户在安装时务必按相对应的力矩拧紧底脚螺栓。
0904 振动电机贮存与运输 2 振动电机的安装
图2 紧固螺栓拧紧次序
表Ⅰ 紧固螺栓和拧紧力矩要求
公制
螺栓规格 拧紧力矩（kgm）
M6 1
M8 2.3
M10 5
M12 8
M16 19
M20 38
M22 56
M24 71
M27 89
M36 190
7、MVE系列振动电机在接近接线盒处均有防跌安装孔。当用户将振动电机安装离地高
于 0.2米时，建议如图3用链钩栓紧，以防振动电机四或六个底脚螺栓松动时下跌，造成设
备损坏及安全事故发生。
6、电振动器试运转10
至20分钟后，检查螺栓拧紧力矩。必要时应再次拧紧。
图3 振动电机防跌装置
0904
振动电机贮存与运输3
振动电机的安装
◆ 振动电机的接线
1、您可以在我公司振动电机的铭牌上或接线盒盖板背面发现与图4或图5相似的接线
图。
2、先将电源线穿过电缆接头，剥线后将线头绞紧穿入接线端子，并用冷压钳压紧，不
得有散铜丝外露、突出。
3、为了引出线和电缆接头密封联接，引出线应采用四芯电缆，其中一根为黄绿双色接地线。
电缆线外径及电缆线导体标称截面见表Ⅱ。
三相 单相
图4 交流振动电机接线图 图5 直流振动电机接线图
表Ⅱ 电缆线外径
电缆接头型号 电缆线外径(mm) 电缆线导体标称截面 接线端子
M16x1.5 φ4~8 4-1.5 1.5-5
M20x1.5 φ6~11 4-2.5 2.5-5
M25x1.5 φ10~12 4-4.0 4-5
M32x1.5 φ15~22 4-6.0 6-6
小心！在将电源线接在振动电机上之前，应确保电源线耐压等级一定要等于或大于您所要操
作的振动电机电压。其最低额定温度为105℃，最小线径如表Ⅱ所示。如果电源线直径选取
不当，电缆接头将无法夹紧到位，振动电机将会因潮湿或因材料聚积在接线盒内而导致损坏。
如果电源线损坏，将会引起电源短路或接地短路，从而导致振动电机损坏。
4、请严格按图接线，注意电源线中的黄绿双色线应可靠接地，以防接线错误导致危及
人身安全和电机烧坏，且该接地线应该总是比其它三根线长，以保证发生引出线断裂时该线
最后断裂。
5、单相振动电机使用电容应与铭牌上电容规格相同，电容宜接在电机外部不受振动的部位。
6、接线端子如图6装入接线螺柱后，压上专用的防松垫圈， 再用接线螺母充分拧紧，
注意接线端子的相互位置，保证电气间隙＞8mm。
0904
4
振动电机的接线
图6 电缆线接线
7、根据所需电缆线的长度拧紧电缆接头，然后再拧紧螺母。注意电缆接头的密封圈应
紧套在电缆橡皮保护层上。
重要说明：在振动电机接线时，电源线应保持一定的松驰状态。这样，在振动电机振动过
程中，电源线才不致过分张紧，从而导致接线内部产生应力。当在潮湿环境下使用时，应使
电源线保持足够的松驰状态，以防凝结水沿电源线流向振动电机。
8、振动电机使用时应根据电流大小配有相应的过载保护或短路保护装置。同时尽量避免
一个保护装置同时控制二台或三台以上的振动电机。
◆ 检查轴的转动情况
1、打开振动电机端罩，注意保护“○”型密封圈。
小心！尽量不要卸下偏心块，如有需要，当偏心块卸下后，不得使振动电机运转。偏心块卸
下后运转振动电机，将有可能导致轴承损坏。
警告！在卸下端罩的条件下检查轴的转动情况时，不得用手接触回转部件，否则将有可能造
成手指受伤。
2、启动振动电机1秒钟，然后停止。
3、注意观察振动电机转动方向。如果振动电机转动方向不对，应先切断并锁定电源/给
出警告标志，再改变振动电机转动方向。要改变振动电机的转动方向，详见图7。
三相
0904
振动电机的安装 5
振动电机检查轴的转动情况
单相
图7 振动电机改变转动方向接线图
4、重新装好端罩，注意不要丢弃或压住“O”型密封圈，这样会大大降低电机密封性能。
◆ 振动电机偏心块的调整
注意：所有的MVE系列振动电机在每个轴端均带有一组偏心块。偏心块出厂时设定为100%。
偏心块指示牌上的百分比增量代表铭牌上以kg为单位给出的总激振力（50Hz或60Hz）的百
分比。比如，如果铭牌上给出700kg激振力，设定在50%处，将产生350kg激振力。
1、如果您需要调整振动电机的激振力，您可以通过对偏心块角度的调整来对振动电机
的激振力调整。
警告！在调整偏心块之前，应切断振动电机电源并锁定/给出警告标志。
2、打开振动电机端罩，注意保护“○”型密封圈。
3、片状偏心块振动电机激振力调整：松开偏心块的紧固螺母（M15x1）。调整后激振力
的变化情况见表Ⅲ。
注意：激振力调整时应保证振动电机两边偏心块调整数量相同，否则将大大影响振动电机使
用寿命和振动效果，并导致振动电机损坏！
表Ⅲ 片状偏心块调整
片状偏心块总数年 5+5 8+8 9+9 12+12 13+13
两边各翻起一片所减少的
激振力(额定激振力%)
40 25 22.2 16.7 15.4
4、振动电机圆形偏心块激振力的调整（见图6）
4.1 松开可调(从动)偏心块（序3）的夹紧螺钉（序2），偏心块在转轴上能自由旋转即可，
不需要取下轴头两端的卡簧及拧松靠近端盖处的固定(主动)偏心块（序5）的夹紧螺钉。
4.2 按需要激振力对偏心块进行调整。当偏心块槽口中心线（序4）与圆形偏心块指示
牌（序1）(SIZE20~50圆形偏心块指示牌是双频率，即50/60Hz；SIZE60、SIZE60D、SIZE63D
圆形偏心块指示牌是单频率，即50Hz或60Hz)50Hz或60Hz“100%”刻度线对准时，表示
0904
振动电机检查轴的转动情况6
振动电机偏心块的调整
在50Hz 或60Hz 情况下激振力最大；而与“%”刻度线对准时则激振力为零。
4.3 设原最大激振力为
Fc， 当偏心块槽口中心线与圆形偏心块指示牌50Hz 的”80%”刻度线对准时,则调整后的激振力为50Hz 的Fcx80%，详见图8。
图8 圆形偏心块激振力调整
4.4 激振力调整后应将两端偏心块的夹紧螺钉充分拧紧，拧紧力矩详见表1（第三页）。 5、扇形偏心块振动电机激振力的调整（见图9）；
5.1 松开可调（从动）偏心块（序3）的夹紧螺钉（序2）。偏心块在转轴上能自由旋转即可。不需要取下轴头两端的卡簧及拧松靠近端盖处的固定（主动）偏心块的夹紧螺钉。
5.2按需要激振力对偏心块进行调整。当偏心块一直边与扇形偏心块指示牌（序1）(SIZE20~50、SIZE50D 的2、4、6P 扇形偏心块指示牌是双频率，即50/60Hz；SIZE40、50、50D 的8极，SIZE60~90或SIZE60D~80D 扇形偏心块指示牌是单频率，即50Hz 或60Hz)50Hz 或60Hz“100%”刻度线对准时，表示在50Hz 或60Hz 情况下激振力最大；而与“%”刻度线对准时则激振力为零。
5.3设原最大激振力为 Fc。当偏心块一直边与激振力指示牌50Hz 的”80%”刻度线对准时,则调整后的激振力为50Hz 的Fcx80%，详见图9。
图9 扇形偏心块激振力调整
0904
7
振动电机偏心块的调整
5.4 激振力调整后应将两端偏心块的夹紧螺钉充分拧紧，拧紧力矩一般根据夹紧螺钉螺纹而定，详见表1（第三页）。
6、装上端罩，并拧紧端罩装配螺钉。
注意：偏心块拧紧后。为避免转子转动不灵活，烧坏电机，建议用铜棒（即较软的金属棒）
或木锤轻轻敲转子轴端，使其灵活转动。
注意：激振力调整时应保证振动电机两边偏心块调整角度相同，即两边偏心块应调整在相同
的设定值位置（镜像）如图10，否则激振力将会不均匀，将大大影响振动电机使用寿命和振动效果，并导致振动电机损坏！
图10 两边偏心块配重设定值位置应形成镜像
◆ 振动电机首次启动/检查线电流
1、接通电源开关，主电机运转10至20分钟。
2、如果振动电机出现异常声响或过大的噪音，应确认安装螺栓已经拧紧，安装件焊接无损坏。
警告！安装在结构上的振动电机在运转过程中，会产生较大的噪音。在运转过程中，检查振
动电机噪声分贝级。
3、在运转过程中，检查电机振动噪声分贝级。
小心！振动电机工作电流不得超过铭牌上标明的额定值。如果振动电机在连续工作时，线电
流超过铭牌上的额定值，将有可能导致振动电机损坏。
4、经过几个小时的运转后，检查每根接线的线电流。如果读数值超过铭牌给出的额定值，应减小偏心配重设定值，进一步紧固安装件，或将振动电机移至刚度更大的位置。经过调整后，再次检查线电流，确保线电流不超过铭牌上给出的额定值。
小心！不得使振动电机在超过铭牌上规定的频率范围工作，否则将有可能导致振动电机损坏。
在整个频率范围内，确认线电流不超过铭牌上规定的额定值。
5、经过首次8个小时的使用后，应定期检查安装螺栓拧紧力矩，必要时拧紧。
◆ 维护与保养
1、我公司生产的小功率振动电机均采用国际知名品牌振动源专用轴承，已注入专用的润滑油脂，正常工作，无需维护。
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振动电机偏心块的调整 8 振动电机首次启动/检查线电流/维护与保养
2、大功率振动电机（MVE1300/
3、MVE1100/15、SIZE60~SIZE90、
SIZE50D~SIZE80D）采用能承受径向大负荷的专用振动源单列圆柱滚子轴承，其维护及保养注意事项如下：
2.1、为了减少内部摩擦及磨损，防止烧伤，电机装配前已在轴承内部空间填充了适量 SKF 公司专用 的 LGHP2 高温润滑脂 ，适用温度为-40~150℃。
小心!振动电机只能使用SKF 公司专用 的 LGHP2 高温润滑脂。如果使用其它润滑脂,将有可
能导致振动电机损坏,并使保证条件失效。必须按规定的润滑脂用量润滑振动电机。如果用量过多，将有可能引起轴承过热，并导致轴承过早失效。
2．2、振动电机应注意轴承润滑，每隔半个月监测轴承温度（最好用电阻温度计）。若轴承温度上升10度以上表明可能轴承润滑不足，需用加油枪从注油孔注入LGHP2专用高温润滑脂。
2．3、为确保轴承正常工作，必须采用LGHP2牌号的润滑脂，电机每运行2000小时后，就必须按表Ⅴ填充LGHP2润滑脂一次。在加入新鲜润滑脂以前，应用清洁的抹布将注油嘴周围的振动电机壳体擦试干净，注油枪插在注油嘴上，加注润滑脂。正常情况下，轴承在刚润滑或再润滑过后会有自然的温度上升并持续一或二天。
2．4、对于MVE-E 系列的隔爆型振动电机，润滑方法如下：用清洁的抹布，将注油嘴周围的振动电机壳体擦试干净，卸下端盖上油塞，拧入注油嘴，注油枪插在注油嘴上，加注润滑脂。
注意：油塞加工表面不能有刮痕，否则将影响振动电机的隔爆性能。
小心！当设备以3600转/分钟的速度连续运转或长时间工作，应缩短润滑周期，并按步骤
2.5给出的用量润滑。否则，将有可能使轴承在无润滑状态下工作，并造成设备损坏。
2．5、如果振动电机壳体温度超过90℃，应以不小于90℃时的规定值为基数，温度每超过10℃，润滑时间缩短一半，润滑脂用量也减少一半。比如，振动电机壳体温度达到96℃时，轴承每工作1000小时，每个轴承应加4.5克润滑脂（最高允许轴承温度为120℃）。当电机壳体温度超过100℃时，应向欧力-卧龙公司咨询。
2．6、为防止灰尘进入注油孔，损伤轴承，平时应用油杯封住注油孔。 2．7、每个轴承中填充或更换润滑脂的重量（g），应按下表Ⅳ：
机座 电机型号
填充更换SIZE 50 MVE1300/3 1100/15
SIZE50D MVE800/3D 1300/3D 700/15D 1100/15D 300/1D 500/1D 250/075 400/075
7
14
SIZE 60（2P）
SIZE 70 MVE1600/3 1800/3 2200/3 2300/3 MVE 2500/15 3000/15 1620/1 2100/1 1300/075
SIZE 60D SIZE 63D MVE1600/3D MVE2000/3D 2300/3D 1400/15D 1700/15D 2400/15D 800/D 1100/1D 1500/1D 650/075D 900/075D 18
35
SIZE 60（4 6 8P） MVE 1400/15 1700/15 2400/15 800/1 1100/1 1400/1 1500/1 1600/1 600/075 900/075
15 30 SIZE70D
MVE2500/15D 3000/15D 1620/1D 2100/1D 1300/075D
20
38
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9
振动电机维护与保养
SIZE 75 MVE 3200/3 4000/3 5000/3 3800/15 4300/15 2600/1 3000/1 2100/075 MVE 3200/3E 4000/3E 5000/3E 3000/15E 3800/15E 4300/15E 2100/1E 2600/1E 3000/1E 2100/075E 26 52 SIZE75D MVE3200/3D 4000/3D 3800/15D 2600/1D 3000/1D 2100/075D 30
60
SIZE80/85 MVE 5500/15 3800/1 4700/1 3100/075 3800/075 MVE 6500/3 9000/3 7200/15 9000/15 5200/1 6500/1 8000/1 9000/1 4200/075 5300/075 6500/075
SIZE80D MVE5500/15D 3800/1D 4700/1D 3100/075D 3800/075D 60 120
SIZE 90
MVE 10000/15 10000/1 13000/1 10000/075
80 150
2．8、必须注意润滑脂质量，因润滑脂质量不良、变质或含有灰尘、粘砂、污垢等都会引起轴承温升过高，缩短电机寿命。
小心！不要试图擅自修理振动电机或更换轴承。如在保证期内擅自修理或更换，保证条件将会失效。
4、MVE 系列电机外壳防护等级为 IP65，只要用户在接线或调整偏心块时不破坏密封装置，不会有杂质进入。应及时清理振动电机表面尘埃，以利于振动电机表面散热。
5、用户安装运行振动电机的第一个月，应用力臂加长扳手紧固底脚安装螺栓不少于两次，以后的每个月应至少检查一次。
6、本振动电机的外壳颜色为国际通用安全警告色，建议用户不要用其它颜色覆盖。如客户需要，可作另行修改。 ◆ 振动电机的检查
应至少每个季度对振动电机、电缆和连接装置进行一次检查。检查方法如下： 警告！在检查之前，应切断和锁定电振动器电源，并给出警告标志。
1、应切断和锁定振动电机电源，并给出警告标志。
2、检查端盖有无裂纹，端盖螺钉是否拧紧。
3、检查电缆有无损坏，包括割痕和磨损。如有损坏应及时更换。
4、检查接地状况。一定要确保振动电机壳体接地电阻不超过0.1欧姆。确保接地端子上的螺钉拧紧力矩符合规定的要求。确保接线板上的所有联接螺母拧紧力矩符合规定的要求。但不可拧得过紧。
◆ 本说明书随技术发展的变更而变更。不另行通知，以最新提供的说明书为准。
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振动电机维护与保养 10 振动电机的检查
塔吊电机的操作方式及更换方法-YZS振动电机
塔吊电机的操作方式及更换方法 塔吊又称塔式起重机，是建筑工地上常用的起重设备。以一节一节的接长，好像一个铁塔的形式。主要用来吊钢筋、木楞、脚手管等施工原材料‚是建筑施工中一种必不可少的设备。塔吊电机是塔吊的动力所在‚塔吊电机如何使用以及是否出现故障会直接影响到建筑施工的速度‚所以如何使用塔吊电机，以及在塔吊电机出现故障后要如何进行更换‚那么，下面就为大家介绍一下如何更换塔吊电机： 1.在使用前，应检查各金属结构部件和外观情况完好，空载运转时声音正常，重载试验制动可靠,各安全限位和保护装置齐全完好,动作灵敏可靠，方可作业。 2.操作各控制器时，应依次逐步操作，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将操作手柄归零，待电机停止转动后再换向操作，力求平稳，严禁急开急停。 3.设备在运行中，如发现机械有异常情况，应立即停机检查，待故障排除后方可进行运行。 4.装运重物时，应先离开地面一定距离，检查制动可靠后方可继续进行。 5.严格持证上岗，严禁酒后作业，严禁以行程开关代替停车操作，严禁违章作业和擅离工作岗位或把机器交给他人驾驶。 6.坚持"十"不吊。作业完毕，应断电锁箱，搞好机械的"十字"作业工作。十不吊的内容如下： (1)、六级以上强风不吊 (2)、指挥信号不明不吊 (3)、散装物装得太满或捆扎不牢不吊 (4)、吊物边缘无防护措施不吊
(5)、埋在地下的构件不吊 (6)、超载不吊 (7)、光线阴暗看不清吊物不吊 (8)、安全装置失灵不吊 (9)、吊物上站人不吊 (10)、斜吊不吊 在塔吊电机出现问题时，也可以采取以下几种方法来解决问题： 一、转动抱杆‚使抱杆位于电机上方‚将倒链挂在抱杆前臂的吊环上‚用倒链将电机向上提升‚超过塔吊栏杆高度不小于30厘米。 二、将提升使用的钢丝绳穿过抱杆顶端的定滑轮‚一端卡在损坏电机的吊鼻上‚另一端垂直放到地面。 三、旋转抱壁‚使故障电机转至后壁防护栏杆外侧‚松动倒链‚将吊钩从吊环中摘出。 四、拉紧钢丝‚将钢丝绳另一端与地面备用电机卡紧。 五、为便于电机上下提升‚防止提升时电机摆动‚分别在两个电机上栓两根麻绳‚塔吊后壁、地面分别由一人进行牵引‚将故障电机提升至地面‚备用电机提升至抱杆。 六、旋回抱杆臂‚再用倒链将备用电机缓缓下落至原位置‚进行固定‚完成电机提升。 以上就是塔吊电机的使用方法以及遇到问题时的解决办法，希望可以帮助到大家。
车库门管状电机安装介绍
1、管状电机概述 管状电机是本公司引进国外先进技术，自行研制开发的最新产品。它主要由电机、刹车、减速和行程限位四部分组成，可以广泛应用于遮阳帘（蓬），电动屏幕，卷帘门，金属防盗门，车库门等。 2、管状电机的优良性能体现在： a、体积小，重量轻，噪音极小，隐蔽性强； b、稳定，耐用的机械行程限位确保电机行程常年准确 c、设有热敏保护器，当电机连续工作，温度超过规定（150度）时，电机将停止运转；当电机温度降低（约15分钟后），又恢复正常工作状态； d、外形设计精巧，操作简单，安装方便； e、绝缘等级为F级。
3、产品安装 A、电机与传动轴装配 a、将皇冠轮与驱动轮装入电机确定位置，皇冠轮凹槽与内齿套凸条啮和紧密，驱动轮用卡簧卡好； b、将电机插入转动轴中，皇冠轮应与传动轴对端紧配合，若采用圆轴，必须用螺丝或者拉铆钉固定，注意皇冠轮固定螺丝一定不能打入内齿套。 c、将尾塞插入传动轴的另一端，并且固定牢固。 B、现场施工 a、安装前必须作水平和垂直测试； b、先将小支架固定在端板上，再将端板和轨道固定在墙上，须保证与墙面连接牢固； c、安装传动轴于两端的小支架上，须保证传动轴两端水平，门窗两侧与传动轴保持垂直； d、传动轴与小支架间用开口销固定。 C、门窗帘片和传动轴装配
a、接好电源，把电机转动到另一端停止状态（指门窗安装后的关闭状态）后，切断电源； b、将加工好的帘片从传动轴的上方放入轨道中，完毕后门窗应处于关闭状态； c、固定帘片和传动轴：先确定螺丝的固定位置，应沿传动轴均匀分布，并保证整体帘片在固定后不能有卷曲；传动轴电机端固定螺丝的长度，应保证不损伤电机的外壳（间隙不小于5mm）； d、帘片与传动轴固定后，应检查连接是否牢靠，受力是否平衡； D、电机调试 a、接通电源后，在前面门窗关闭情况下，让其上升，按调节限位标签所示（←→）表示电机的正反转，即驱动轮的转动方向。目前转动的方向（箭头所指方向）为上限位控制旋钮，若行程需要加长，将调节杆往“+”号方向旋转；若行程需要减短，将调节杆往“-”号方向旋转。另一个限位的调节方法与此相同，直到用户所需要的位置为止。 b、调整限位时，一定要按着标签所示的规定进行操作，且最好是电机运转过程中进行，停机时严禁随意调节行程长短，否则可能损坏电机限位。 4、安全注意事项
电机振动噪音的原因及解决措施
电机振动噪音的原因及解决措施 电机振动噪音的原因及解决措施一般评估电动机的品质除了运转时之各特性外，以人之五感判断电机振动及电机振动噪音的情形较多。而电动机产生的电机振动电机振动噪音，主要有： 1、机械电机振动电机振动噪音，为转子的不平衡重量，产生相当转数的电机振动。 2、电动机轴承的转动，正常的情形产生自然音，精密小型电动机或高速电动机情形以外，几乎不会有问题。但轴承自然的电机振动与电动机构成部材料的共振，轴承的轴方向弹簧常数使转子的轴方向电机振动，润滑不良产生摩擦音等问题产生。 3、电刷滑动，具有电刷的DC电动机或整流子电动机，会产生电刷的电机振动噪音。 4、流体电机振动噪音，风扇或转子引起通风电机振动噪音对电动机很难避免，很多情形左右电动机整体的电机振动噪音，除风扇的叶片或铁心的齿引起气笛音外，也有必要注意通风上的共鸣。 5、电磁的电机振动噪音，为磁路的不平衡或不平衡磁力及气隙的电磁力波产生之电机振动噪音，又磁通密度饱和或气隙偏心引起磁的电机振动噪音。一、机械性电机振动的产生原因与对策 1、转子的不平衡电机振动 A、原因： ·制造时的残留不平衡。
·长期间运转产生尘埃的多量附着。 ·运转时热应力引起轴弯曲。 ·转子配件的热位移引起不平衡载重。 ·转子配件的离心力引起变形或偏心。 ·外力（皮带、齿轮、直结不良等）引起轴弯曲。 ·轴承的装置不良（轴的精度或锁紧）引起轴弯曲或轴承的内部变形。 B、对策： ·抑制转子不平衡量。 ·维护到容许不平衡量以内。 ·轴与铁心过度紧配的改善。 ·对热膨胀的异方性，设计改善。 ·强度设计或装配的改善。 ·轴强度设计的修正，轴联结器的种类变更以及直结对中心的修正。 ·轴承端面与轴附段部或锁紧螺帽的防止偏靠。 2、轴承之异常电机振动与电机振动噪音 A、原因： ·轴承内部的伤。 ·轴承的轴方向异常电机振动，轴方向弹簧常数与转子质量组成电机振动系统的激振。
TQLZ系列振动筛使用说明书
一、特性概述 1、用途、应用范围和性能特点 本机适用于粮库、种子公司原粮的初清、制粉、碾米、饲料、化工、食品加工等行业的原料的初清和清理。通过更换不同规格的筛板，可清理小麦、玉米、水稻、油料等诸多品种的物料。 在使用本机时，还可配置垂直吸风分离器，可对物料进行吸风分离，使得轻杂、灰尘得以进一步的清理，且可根据物料中的含杂情况调节，使风选效果达到理想状态。 本机结构简单，运行平稳，清理效果好，产量大，体积小，且能耗低，噪声小，操作使用及维修方便，是理想的清理设备。 2、主要规格和技术参数（见表1） 二、结构及工作过程原理 1、结构（见图1） A、带有两层筛面的筛体 B、进料机构C出料机构 D、机架E振动电机F、垂直吸风道 具体结构性能分述如下： A、筛体 筛体是由普通钢板焊接及用螺栓联接而成。振动电机驱动装置位于
机器中心，抛掷角可在0-45°的范围内调节。筛格由简单的夹紧装置（3）（见图4）固定，筛体由空心的橡胶弹簧支承。 B、进料机构 进料机构以钢板为材料焊接和螺纹联接而成。进料机构在筛格装拆时，必须能向下翻转。 C、出料装置 钢板结构，通过螺栓与筛体联接。 D、机架 带有横梁的钢结构架，横梁能在各种高度安装，以便能在0-12°范围内调节筛面倾角。 E、振动电机 振动电机是筛体作直线振动的动力，是当今常用的结构，结构简单，对振幅、抛掷角的调节提供了方便。 F、垂直吸风道 用户可根据需要选配，垂直吸风道的风门可通过旋转外置手柄至任意角度来满足其实际风道口大小的调节。其轻杂的分离效果可通过风道后板所装的有机玻璃窗口观察到。 2、工作过程原理（见图2） 物料通过进料管（5）进入带有偏心锥形漏斗（6）的进料口，通过布筒（4）进入喂料箱（8）的散料板（9）上，锥形漏斗（6）可以旋转使得物料正确地落在散料板（9）中间，进料箱随着筛体的振动，物料均匀的撒在进料箱底板（11）上，并沿底板流到筛面的整个宽度，若进料在整个进料箱底板上不均匀，调节分料板（7）使喂料达到理想状态。
振动电机说明书
振动电机说明书 X公司振动电机使用说明书,振动电机的保养,振动电机的原理,振动电机的使用 一.产品用途及使用范围MV系列振动电贾产品广泛用于冶金、矿山、煤炭、化工、电力、建材、铸造、磨料、陶瓷、玻璃、粮食、食品、医药、轻工等行业，是振动输送机、振动给料机、振动放矿机、振动干燥设备、振动筛分设备、振动落砂机、振实台、料仓振动防闭塞装置等各种振动机械设备理想的动力源和激振源。 海拔高度不超过1000米，环境温度不超过40C，相对湿度不超过90%（温度不超过2 5C时），否则应降低功率使用；主机激振工率和运行电流不超过铭牌数值，否则应降低激振力使用。 二.主体结构及工作原理 振动电机由特制电机外加激振重块组成。当电机通电旋转时，激振块产生激振力，通过电机底脚或法兰盘传递纵横振动机械。 特制电机由特制定子线包和转子轴组成，能承受高频振动；卧式振动电机采用四块扇形偏心块作激振块，调节同轴端两块偏心块的夹角，可以从零至最大调节振动电机的激振力；立式振动电机，采用两块偏心块作为激振块，两轴端各一块，上轴端为固定偏心块，下轴端为可调偏心块。在上下偏心块的外侧各装有一组附加块，通过调节附加块的数量，可以分级调节振动电机的激振力。 振动电机通电旋转，带动电机轴两端的偏心块，产生惯性激振力，该力是空间回转力，其幅值为Fm。 Fm=mrω2 m-偏心块质量 r-偏心块质心回转轴心的距离，即偏心距 ω-电机旋转角度频率 ω＝2πn/60 n—振动电机振次 惯性激振力通过振动电机轴承、底脚或法兰，传递给振动机械，就是该振动机械产生的激振力。 三.存放 振动电机应存放在室外内，室内空气应干燥，没有不良气体，温度应在露点以上5C，相对湿度不超过50%，电机应保持平放。储存时应对振动电机进行适当的维护，每月转动电机转子轴数转，定期查看振动电机防锈防潮状况。 四.振动电机的安装 振动电机与振动机械连接平面均采用划6.3光洁度加工面，平面度应符合GB1184-79附表1的9级公差要求。底脚安装或法兰安装螺栓强度不得低于8.8级。振动电机必须牢固安装在振动机械上，底脚或法兰螺栓应使用防松装置，紧固时要用力矩板手紧至下列力矩：M12 88Nm M30 1350Nm M16 200Nm M36 2600Nm M20 390Nm M42 3600Nm M24 680Nm 振动电机开始运行20分钟后应该停机检查，用力矩扳手检核底脚或法兰螺栓的紧固程度，如有不足必须按以上要求加紧。再次运行两小时后应重复以上程序，此后两天内每隔二
振动给料机的使用说明书
振动给料机使用说 明书 一、用途、特点及技术性能 振动给料机是一种 较新型的定量给料 设备，能适应于连续性生产的要求。因此在冶金、化工、煤炭、电力、机械、建材、以至轻工、食品、医药等工矿企业已经 比较广泛地用于各 种生产环节中。 振动给料机可以作 为水泥磨机、皮带输送机、斗式提升机、破碎机、粉碎机及各工业部门粘滞性的 颗粒或粉末状料的 供料装置。在上述工矿企业生产流程中，能把物料从储料仓或漏斗中定量均匀连续地给到受料装置中去。 二、特点 （1）给料均匀，产量易于调节，易于实现自动控制。 （2）振动给料机没有回转零件，维护简单，不需润滑，物料在料槽中呈抛物线向前跳跃推进，几乎不在料槽表面滑动，故料槽磨损极小，使用中不需要电动机减速器，由于以上原因，本机省油省电，运用维修费用低。（3）可以输送低于300℃的灼热物料。（4）结构坚固，体
积小，重量轻，安装操作方便。 三、主要技术参数（点击查看） 四、工作原理 可控硅控制器和电磁振动给料机配套使用，用来控制给料机的产量。由于电磁振动给料机的给料机随振幅的大小而相应变化，振幅又随通过电磁振动器线圈电流大小而变化，因此，可以控制通过电磁振动器的电流来调节给料量。这目的是通过改变可控硅整流器的导通角来实现的。 五、工艺配置振动给料机的工艺配置好坏，将直接影响他的生产能力和使用性能。 给料机上部储料仓或漏斗的出口和溜槽的设计布置上要注意以下几个问题。（1）料仓或漏斗出口的布置，应尽可能的不使料仓的负荷直接压在给料机的槽体上。为此，在料仓和漏斗出口与槽体之间应加一溜槽。（2）料仓或漏斗的排料口宽度B，必须满足以下经验公式: A—10≥B≥ (2-3)d 公式中：d----最大
电机常见的振动故障原因
编号：SM-ZD-75861 电机常见的振动故障原因Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
电机常见的振动故障原因 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一般来讲，电机振动是由于转动部分不平衡、机械故障或电磁方面的原因引起的。 一、转动部分不平衡主要是转子、耦合器、联轴器、传动轮（制动轮）不平衡引起的。 处理方法是先找好转子平衡。如果有大型传动轮、制动轮、耦合器、联轴器，应与转子分开单独找好平衡。再有就是转动部分机械松动造成的。如：铁心支架松动，斜键、销钉失效松动，转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。 二、机械部分故障主要有以下几点： 1、联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。还有一种情况，就是有的联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。 2、与电机相联的齿轮、联轴器有毛病。这种故障主要表
振动电机的应用范围、工作原理及使用规范
振动电机的应用范围、工作原理及使用规范 一、产品用途及使用范围 振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。振动电机的激振力利用率高、能耗小、噪音低、寿命长。可用于各种料仓、料斗、溜槽的仓壁振动，以防止物料滞留，促使物料快速运动，也是自同步直线振动筛、振动给料机、振动给料斗、振动输送机等各种振动机械的激振源，是冶金、矿山、煤炭、建材、磨料、陶瓷、化工、粮食等工业部门的理想设备。 振动电机使用环境，海拔高度不超过1000米，环境温度不超过40℃，相对湿度不超过（温度不超过25℃时），否则应降低功率使用；主机激振功率和运行电流不超过铭牌数值，否则应降低激振力使用。 二、主体结构及工作原理 振动电机由特制电机外加激振重块组成。当电机通电旋转时，激振块产生激振力，通过电机底脚或法兰盘传递纵横振动机械。 特制电机由特制定子线包和转子轴组成，能承受高频振动；卧式振动电机采用四块扇形偏心块作激振块，调节同轴端两块偏心块的夹角，可以从零至最大调节振动电机的激振力；振动电机通电旋转，带动电机轴两端的偏心块，产生惯性激振力，该力是空间回转力，其幅值为Fm。 Fm=mrω2 m-偏心块质量 r-偏心块质心回转轴心的距离，即偏心距 ω-电机旋转角度频率 ω＝2πn/60 n—振动电机振次 惯性激振力通过振动电机轴承、底脚或法兰，传递给振动机械，就是该振动机械产生的激振力。 三、存放 振动电机应存放在室内，室内空气应干燥，没有不良气体，温度应在露点以上5℃，相对湿度不超过50%，电机应保持平放。储存时应对振动电机进行适当的维护，每月转动电机转子轴数转，定期查看振动电机防锈防潮状况。 四、振动电机的安装 振动电机与振动机械连接平面均采用划6.3光洁度加工面，平面度应符合GB1184-79附表1的9级公差要求。底脚安装或法兰安装螺栓强度不得低于8.8级。振动电机必须牢固安装在振动机械上，底脚或法兰螺栓应使用防松装置，紧固时要用力矩板手紧至下列力矩： M12 88Nm M30 1350Nm M16 200Nm M36 2600Nm M20 390Nm M42 3600Nm M24 680Nm 振动电机开始运行20分钟后应该停机检查，用力矩扳手检核底脚或法兰螺栓的紧固程度，如有不足必须按以上要求加紧。再次运行两小时后应重复以上程序，此后两天内每隔二至四个小时重复检核底脚或法兰螺栓坚固程度，之后每隔四至六个星期检查一次。 注意：振动电机安装螺栓的坚固力矩及检核程序对电机的防护非常重要。振动电机的损坏常由安装螺栓坚固不当引起。 五、激振力的调节 振动电机出厂时激振力均调至100%，需海运时（出口）激振力调至0%。使用时按下列步
振动煤箅使用说明书
目录 一、用途 二、结构特点 三、型号说明 四、主要技术参数 五、设备外型与结构尺寸 六、安装及使用说明 七、易损件 八、电气设备及电气原理图 附图一电气原理图 附图二设备总图
一、用途 振动煤箅是燃煤火力发电厂输煤系统辅助设备，布置在煤场电煤沟上部，配合汽车或火车卸煤。将原煤中符合要求的煤筛落到煤斗中，并将不符合要求的大煤块、面块、木块及杂物等自动有效地筛分出来，由人工分检清理。 通过该产品的筛分，能有效地保证后道工序的破碎机，筛分机等设备安全有效的运行。 二、结构特点 该产品由振动电机、弹簧机构、振动筛体、电控系统等组成，筛面水平，筛孔上小下大，筛面上设有大块滑道，使大块能够顺利下滑或漏到筛下，减小了堵煤棚煤的概率。 三、型号说明 Z M B - P ——. 筛面尺寸 平 振动煤箅 四、技术参数 1、型号：ZMB-P-40.40 2、箅面有效尺寸：4000×4000
3、箅孔尺寸：250×250 4、振动电机型号：JZK-32-6 5、电机功率：2.2KW 6、电机转速：960prm 7、最大激振力：32KN 五、设备外型及结构尺寸 1、外型尺寸：4000×4000×480（含底座高度） 2、见设备总图 六、安装及使用说明 1、安装 1）在地面把弹簧机构、振动电机与筛体组装好，并把振动电机上的紧螺母焊死。 2）按土建布置图，吊装就位。 3）调整好筛面后，把弹簧机构与预埋钢板焊接。 4）安装好电器柜后，与电机接线。 2、使用说明 发现堵煤，启动电器柜中相对应的启动按扭，煤箅开始工作，堵煤清除后，按停止按扭停止工作。 电机发生故障，可打开电机室上盖；拆除电机维修。维修后重新就位，并装好螺栓防松垫。
GZ系列电磁振动给料机说明书
GZ系列电磁振动给料机说明书 (一)用途和特点 1、用途 GZ系列电磁振动给料机广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建料、轻工、化工、电力、机械、粮食等各行各业中，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去。例如，向带式输送机、斗式提升机、筛分设备等给料；向破碎机、粉碎机等喂料，以及用于自动配料，定量包装等，并可用于自动控制的流程中，实现生产流程的自动化。 2、特点 电磁振动给料机是一种新型的给料设备，它和其它给产设备相比具有以下特点： （1）体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无转动部件不需润滑，维修方便，运行费用低。 （2）电磁振运给料机由于运用了机械振动学的共振原理?双质体在低临界近共振状态下工作，因而消耗电能少。 （3）由于可以瞬时地改变和启闭料流，所以给料量有较高的精度。 （4）本系列电振机的控制设备采用了可控硅半波整流线路；，因此在使用过程中可以通过调节可控硅开放角的办法方便地无给地调节给料量，并可以实现生产流程的集中控制和自动控制。 （5）由于给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起，并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，因此给料槽摩损较小。 （6）本系列电振机不适用于具有防爆要求的场合。 (二)结构 电磁振动给料机由以下产要部件组成(见图1) I、料槽
Ⅱ、电磁振动器(详见图2) Ⅲ、减振器 Ⅳ、控制箱 图1 电振机简图 (三)安装和调整 l、安装 （1）本系列电振机均为悬挂式安装，其中振动器的悬挂杠杆应垂直吊挂，为了减少给料机的横向摆动，给料槽悬挂吊杆应向外张开10。布置。四个悬挂吊杆吊挂在具有足够刚度的结构上，对于大型给料机为了维修和更换料槽方便，应布置移动滑架悬挂吊杆。 （2）安装时一般不受拆卸安装，安装后的给料要周围应有一定的游动间隙，使给料机处于自由状态。 （3）安装后的给料机横向应水平，以免给料机工作时物料向一侧偏移。 （4）按控制原理图进行接线，并进行接地保护。 （5）安装完的给料机在试运转前必须松开检修时用的联接叉定位螺栓，然后用螺母锁紧，参看图2。
直流管状电机安装说明
直流管状电机及控制器说明 一、参数 1．控制器参数 ●输入电压：220V±30V/50Hz 功率：充电12W/待机2W ●充电时间≥14小时蓄电池：12V/5AH ●无线接收频率：433Hz 遥控发射器电源：12V/23A ●无线遥控发射器频率：433Hz固定码/ 滚动码 2．电机参数 ●电机电压：DC12V 额定电流：8A ●额定扭矩：50Nm 管径：59mm ●额定转数：7转/分最大连续运行时间：5分钟 ●限位器最行程：20圈 二、安装与使用 1、先检查整机配件是否齐全。配件在运输时是否造成意外损坏、松脱，确认一切正常 后方可安装。 2、接线前请参考接线图，了解每个接线端的作用及接线要求，正确接线并根据说明书 安装。 3、先关掉总电源开关，再行施工，以确保安全。 (一)电机的安装与使用 1、安装示意图：略 2、电机运行检测及限位设定： 1.校对上/下按钮对应卷帘门的运动方向是否一致，若不一致可设定控制器里 面左/右开关拨动按钮； 2.根据卷帘门的上、下方向找出设定上/下限位的调节按钮，为了将卷帘门卷
到指定的位置自动停止，需要通过逆时针方向或顺时针来调整上/下按钮； 3.本电机适合安装在门体高度小于3米且门板重量小于70公斤的不带门体平 衡系统（扭簧）的卷帘门上。 （二）控制器安装与使用 图：略 ●安装： 1、将控制器挂钩安装在墙壁或控制器直接安装在墙壁上。（控制器四周应离 金属平面30厘米以上，严禁安装在金属槽或金属容器内。） 2、电池盒应当水平安装。 3、应急开关的接线 将控制器上的应急电源接口引线（两条）至人易操作的地方，并且收纳整 齐。 随机有配引出线，如果用户自己加长引线，则每条加长线的截面积必须大 于2.5平方毫米。 ●调试： 1、将电机接插件插入控制器。 2、将电池盒插头插入控制器。 3、接通电源，查看面板指示灯是否亮，若不亮应检查市电电源进线。 第一次使用时必须先接通市电方可使用。 4、测试门体运行入行程开关的调整： 按一下控制器“上”按键，门体应上行；按一下“下”按键，门体应下行； 按一下“停”按键，门体应停止运行。 试运行时，如门体上、下运行不符，此时只需将控制器上的左右安装开关 拨往另外一边即可。随后试相应运行方向的限位是否起作用；接着调整好 行程开关位置，使门体开闭到位。 5、按一下遥控手柄“上”按键门体应上行；按一下“下”按键，门体应下行； 按一下“停”按键，门体停止运行。 6、应急开门的调试 内开型：将门体开到一半的位置，断开市电、拔掉电池盒插头。将应急电 源（直流12V/5AH）与预留引线对接，门体即朝一个方向运行；对换两条 引线门体朝反方向运行。 外开型：将门体开到一半的位置，断开市电、拔掉电池盒插头。将应急电 源（直流12V/5AH）接入86盒中的引线，按住遥控手柄的“上”键或“下” 键（只能有一个键有起作用，与电机安装方向有关），门体即朝一个方向 运行；对换两条线，近住手柄的“上”或“下”键门体即朝反方向运行。 三、使用方法 ●手动控制电机上行，下午，停止功能。 ●遥控控制电机上行，下行，停止功能。 ●锁机功能： 按住锁机键1.5秒后，进入锁机模式。此时按动遥控手柄或手动的“上”按键、 “下”按键，电机不动作。 按住遥控手柄的停/解锁键1秒以上，遥控手柄或手动的“上”按键、“下”按 键，电机才能动作。 ●电池欠压报警：
振动给料机系列主要技术全参数
振动给料机系列主要技术参数 型号 最大 进料 粒度 (mm) 处理 能力 (t/h) 电动机 功率 (kw) 安装 倾角 (度) 总重量 (kg) 槽体尺寸 (mm) 外形尺寸 (长×宽×高)(mm) GZD-850×3000400 120 3.7×2 5 3607 850×30003110×1800×1600 GZD-1000×3600500 150 5.5×2 5 3895 1000×36003850×1950×1630 GZD-1100×4200580 240 5.5×2 5 4170 1100×42004400×2050×1660 GZD-1100×4900580 280 7.5×2 5 4520 4900×11005200×2050×1700 GZD-1300×4900650 450 11×2 5 5200 4900×13005200×2350×1750 ZSW-380×95500 96-160 11 0 4082 3800×9603920×1640×1320 ZSW-490×110630 120-280 15 0 5352 4900×11004980×1830×1320 ZSW-600×130750 400-560 22 0 7800 6000×13006082×2580×2083 注：产品性能在不断改进中,参数如有更改,恕不另行通知 ZTGL型给料机 我要订购本产 品
振动给料机主要技术参数
(mm)(t) GZD-850×3000850×3000400 120 3.0×2 3.6 5o3110×1800×1600 GZD-1000×36001000×3600500 150 3.7×2 3.9 5o3850×1850×1630 GZD-1100×42001100×4200580 240 5.5×2 4.2 5o4400×2050×1660 GZD-1100×49001100×4900580 280 7.5×2 4.5 5o5200×2050×1700 GZD-1300×49001300×4900650 450 11×2 5.2 5o5200×2350×1750注：远华机械保留更改产品设计与规格的权利，恕不另行通知。 GZG系列自同步惯性振动给料机
智能管状电机功能说明
GZ60861型接收机使用说明书 一、 无线控制系统的组成（以SF-101型遥控器组合为例） 名称 型号 数量 接收机 GZ60861 1个 遥控器 SF-101 1个 二、 技术参数 1、电源电压：~230V ±10％ 2、电源频率：50HZ/60HZ 3、负载功率：350W 4、遥控频率：433.92MH 三、接收机接线图 产品编号：GZ60861 AC230V 电源输入端： N （零线） L （火线） E (地线) AC230V 电源输出端(接电机): E （地线） N--（公共线） L1-（正转线） L2-（反转线） 四、 接收机的安装 按接线图将接收机与接收机连接好，接通电源，将接收机固定在墙壁沉槽内。 安装注意事项 * 接收机不要安装在金属物体表面，否则会严重影响接收距离。 * 接线完毕后禁止拽拉电源及电机线 五． 接收机与遥控器的学习组配 1---上行键 ▲ 2---停止键 ■ 3---下行键 ▼ 4—设定键 5-确认键 （先按4键，紧接着按2键）--反向键 1. 清除接收机上的原有设定：按下接收机上的“学习”键连续不松开，接收机LED 灯先慢闪后快闪，最后停止闪烁，此时松开“学习”键。 注意：如果遥控器已经与接收机配套学习，请跳过此项操作 2. 进入学习状态：按下接收机上的“学习”键，当接收机LED 灯开始闪烁时松开“学习”键。 3. 遥控器的设定：按一下遥控器上的 “确认键”，接收机LED 灯快速闪烁时，控器设定完毕。 六． 使用方法 接收机与遥控器出厂时都是配套的，如果出现遥控器损坏、更换或丢失等现象，请与 供应商联系，遥控器如果长期不使用，请取出电池，当遥控器指示灯不亮或遥控距离明显 变近时，请及时更换电池。 ★ 按遥控器上的“▲”“■”“▼”键分别控制电机“上行”“停止”“下行”的操作 ★ 按接收机上按键控制电机“上行”“停止”“下行”的操作 七．电机反向运行的设定（此功能只在电机运行方向与实际需要运行方向相反时适用） 电机停止时，按住遥控器上的“反向键”连续6秒以上，当接收机上的LED 灯连续闪烁时松开按键，电机反向运行设定完成，此时电机运行方向与原方向相反。
直线振动筛的电机使用说明、安装调整与维修保养
直线振动筛的电机使用说明、安装调整与维修保养 一、电机使用说明： 电机满足下列条件时，能连续输出额定激振力。 1、振动加速度：不超过7g（g：重力加速度） 2、环境温度：不超过40℃ 3、海拔：不超过1000m 4、电源频率：50Hz 5、电压：380V 6、温升：小于80K（电阻法） 二、直线振动筛结构以及各部分功能说明 三辰筛机主要由筛箱、筛框、筛网、振动电机、电机台座、减振弹簧、支架等组成。
1、筛箱：由数种厚度不同的钢板焊制而成，具有一定的强度和刚度，是筛机的主要组成部分。 2、筛框：由松木或变形量较小的木材制成，主要用来保持筛网平整，达到正常筛分。 3、筛网：有低碳钢、黄铜、青铜、不锈钢丝等数种筛网。 4、振动电机(使用与维修方法详见振动电机使用说明书)。 5、电机台座：安装振动电机，使用前连接螺钉必须拧紧，特别是新筛机试用前三天、必须反复紧固，以免松动造成事故。 6、减振弹簧：阻止振动传给地面，同时支持筛箱的全部重量，安装时，弹簧必须垂直与地面。 7、支架：由四个支柱和两个槽钢组成，支持着筛箱，安装时支柱必须垂直与地面，两支柱下面的槽钢应相互平行。 三、直线振动筛安装前的准备 1、检查电机标牌是否与三辰直线筛要求相符。 2、用500伏兆欧表测量绝缘电阻，其值应对定子绕组进行干燥处理，烘干温度不能超过120℃。 3、检查电机各紧固件，谨防松动。 4、检查电机表面有无损坏、变形。 5、检查是否转动灵活，若有异常，应排除。 6、检查电源，是否缺相，并空载运行5分钟。 四、安装与调整
1、电机应紧固在安装面上，安装面必须光滑、平整。 2、电机可水平安装。 3、电机引线采用四芯橡胶电缆YZ-500V，接电源时引出线电缆不允许有急折，并与振动体可靠固定。 4、电机应有可靠的接地，电机内有接地装置，引线端有标志，亦可利用底脚坚固螺栓接地。 5、激振力的调整。 五、试运转 1、试起动两台振动电机，要求两台振动电机反向等速运转。若是同向运转，调换其中一台振动电机的任意两相电源接线即可。 2、振动筛试运行时间不得少于8小时，试运行可通过肉眼观察和仪器检测来检验运行效果。振动筛应起动平稳、迅速、工作振动稳定可靠，无特殊噪声，振动筛各种技术性能参数达到图纸要求，振动筛箱不得产生横向摆动。 六、直线振动筛使用与维修
电机振动给料机安装要求(通用版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电机振动给料机安装要求(通用 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
电机振动给料机安装要求(通用版) 电机振动给料机安装要求: 1.振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。 2.安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。 3.空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。 4.试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。 5.电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。
电机振动给料机维护与要求: 1.给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。 2.振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
电机振动十大原因,查找检修得看这些具体案例
电机振动十大原因，查找检修得看这些具体案例 电机振动的原因很多，也很复杂。8极以上大极数电机不会因为电机制造质量问题引起振动。振动常见于2--6极电机，GB10068-2000，《旋转电机振动限值及测试方法》规定了在刚性基础上不同中心高电机的振动限值、测量方法及刚性基础的判定标准，依据此标准可以判断电机是否符合标准。 电动机振动的危害 电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分入侵其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。另外，电动机产生振动，又容易使冷却器水管振裂，焊接点振开，同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度，会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺丝松动或断掉，电动机又会造成碳刷和滑环的异常磨损，甚至会出现严重刷火而烧毁集电环绝缘，电动机将产生很大噪音，这种情况一般在直流电机中也时有发生。 电动机振动的十个原因 1.转子、耦合器、联轴器、传动轮（制动轮）不平衡引起的。 2.铁心支架松动，斜键、销钉失效松动，转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。 3.联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。 4.联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。 5.与电机相联的齿轮、联轴器有故障，齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。 6.电机本身结构的缺陷，轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够。 7.安装的问题，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。 8.轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。 9.电机拖动的负载传导振动，比如说电机拖动的风机、水泵振动，引起电机振动。 10.交流电机定子接线错误、绕线型异步电动机转子绕组短路，同步电机励绕组匝间短路，同步电机励磁线圈联接错误，笼型异步电动机转子断条，转子铁心变形造成定、转子气隙不均，导致气隙磁通不平衡从而造成振动。
振动流化床说明书
振动流化床说明书GZL系列振动流化床干燥机 GZL型系列振动流化床干燥机适用于粉状、颗 粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。在粮食、 饲料、化工、轻工、医药、食品、塑料等行业 已得到广泛的应用，各项技术指标在同类产品 中居领先地位。 1(概述 1( 1产品型号及名称 GZLa,b名称含义 G--------产品品种:干燥机 ZL---------产品型式:振动流化 a×b------产品主要规格:床面长度×宽度(分米) 1(2用途、适用范围和性能特点
GLZ型系列振动流化床干燥机适用于粉状、颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。在粮食、饲料、化工、轻工、医药、食品、塑料等行业已得到广泛的应用，各项技术指标在同类产品中居领先地位。具有如下特点: 1(2(1全封闭式结构:能防止物料与外界的交叉污染，保证物料质量，改善工人劳动条件。 1(2(2机械性能优良:采用振动电机驱动，运转平稳，噪声小、寿命长，维修方便。 1(2(3流化质量完美:该装置由振动电机和热风使物料流态化均匀稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品。 1(2(4操作调整简便:调节振动电机激振力大小、方向，以控制料层厚度和机内移动速度及机身振动的振幅。 1(2(5主机热效率高:机械振动促使流化形成，热空气用量减少，机械振动使有效传热系数增大，热效率提高，比一般干燥装置节能30-40,左右。 1(2(6物料损伤减小:该装置处理物料缓和，颗粒的破碎和磨损很少。 2、GLZ9x60 A主要规格和技术参数见表1 表1、 流化床面尺寸(长×宽)dm 60x9 干燥强度(kgH20,h.m2) 30—40 热风温度(?) 60—200 静止料层厚度(mm) 10一50 振动振幅(mm) 1.4—3.2(可调) 。参数激振角() 0—90 振动电机转速(r,min) 1000 GZL系列振动流化床主机处理量及外形尺寸见表2 表2、
电磁振动给料机说明书
一、用途、特点及技术性能 （一）用途 电磁振动给料机（简称电振机）是一种先进的给料装置，它适用于连续性生产的要求。我厂生产的电振机与本厂生产的各类型电子秤配套使用，可构成一个闭环调节的自动给料、称量和配料设备。因此，电振机可广泛用于水泥、矿山、冶金、煤场、化工、基建、码头以及制药、茶叶加工、瓷业等工业部门，在生产流程中能把非粘滞性的颗料或粉末物料从储料仓或料斗中定量、均匀、连续地送到受料装置中去。 （二）特点 GZ系列电磁振动给料机特点： （1）体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无转动、滑动零部件，不需进行润滑。故障少，维护运行费用低。 （2）电磁振动给料机运用机械振动学的共振原理，使其工作在低临界近共振状态，低耗电。 （3）电磁振动给料机采用可控硅半波整流控制方式，流量调节方便，可实现集中控制和自动控制。 （4）工作时物料按抛物线轨迹连续跳跃向前运动，料槽磨损较小。 注：给料能力系指料槽水平安装时，物料假密度为1.6吨/m3设计指标；料槽下倾10度，给料能力将会增加。 附：根据用户的要求，我公司给料机主体配用筛槽的振动筛可满足冶金粉末物料的筛选和瓷业筛选，可筛200目内的粉末状物料。其筛网由用户自己配备。 （三）技术性能 二、机器结构和工作原理 GZ型可控硅电磁振动给料机由电磁振动给料机和可控硅控制器两部分组成。 （一）GZ系列电磁振动给料机的结构和工作原理。 1、结构 电磁振动给料机由以下主要部份组成（见图一）；
图一电振机简图 Ⅰ料槽 Ⅱ电磁振动器 Ⅲ减振器 2、工作原理 如图二所示，它是一个双质定向强迫振动的弹性系统，由槽体（料槽）、连接叉和槽体中部分物料的质量组成质点M1；振动器壳体、铁芯、线圈等组成质点M2。而M1和M2这两质点用一束弹簧板联系在一起，形成一个双质点定向强迫振动的弹性系统。 电磁振动器的线圈由单向交流电经可控硅整流所供电。当可控硅在交流电的正半周触发导通时，线圈流过脉动电流，铁芯与衔铁之间产生脉电磁力，铁芯吸引衔铁。当电源电压由正半周变到负半周时，可控硅承受反向电压而关断，线圈无电流通过，电磁吸力消失，借助于弹簧板组成在正半周储存的势能，衔铁弹高铁芯。这样，可控硅周而复始地导通和关断，衔铁动作与电源频率ω。有关。根据机构振动学原理调整点ω。使ω/ω。=0.85~0.9，机器处在低临界近共振状态工作，因而工作稳定，消耗功率小。 图二工作原理图 给料量的控制是通过改变可控硅的导通角从而改变流过线圈的电流的大小来实现的。由于电流变化使振幅变化，因此改变了物料在料槽中的运动速度，也就改变了给料量的多少。（二）可控硅控制器的结构和工作原理 1、结构与使用 Ⅰ采用标准机箱结构以便维修。元件连接采用印刷电路。
振动大实例与原因分析
1倍频振动大除了动平衡还应检查什么？ 750KW异步电机，3000V工频，2极，轴长2M6，轴瓦档轴颈80mm，端盖式滑动轴承，中心高500mm。 检修后空载试车，垂直4.6mm/s，水平6.5mm/s，轴向1.2mm/s，振动较大，振感很强。振动频谱1倍频4-5mm/s，2倍频1-2mm/s，断电后1倍频2倍频值一点点降下来的。 据维修技师反应3年前空载试车也是振动大到现场连上机械接手在转就好了，于是到现场安装试车，结果振动还是大。 重新拆回车间，转子在动平衡机上做了动平衡，装配时轴瓦间隙也重新复测了。再试车振动比原来还大了点，频谱和原来一样。 我问了维修人员，动平衡配重2面都加了，轴瓦间隙都在标准里面。 请问做动平衡时是在1300-1500左右做的，有无可能在3000转时平衡改变了？ 除了动平衡还要检查其他什么？ 可能是共振问题，这个规格的电机转子固有频率接近5ohz，本案例中应大于50hz 动平衡后单机试转仍大，是由于加重后固有频率下降更接近转频，所以振动有升无减 请注意：动平衡的速度不是工频，平衡本身可能是合格的 联合运行振动值更大，是由于连接上了被驱动设备，形成转子副，电机转子带载后固 有频率下降较多，更接近工频。所以振动愈发的大 其实就一句话：组合转子的固有频率小于原来单体的，好像这么说的，原话不记得了 据统计，有19％的设备振动来自动不平衡即一倍频，而产生动不平衡有很多原因。现场测量的许多频谱结果也多与机器的一倍频有关系，下面仅就一倍频振动增大的原因进行分析。 一、单一一倍频信号 转子不平衡振动的时域波形为正弦波，频率为转子工作频率，径向振动大。频谱图中基频有稳定的高峰，谐波能量集中于基频，其他倍频振幅较小。当振动频率小于固有频率时，基频振幅随转速增大而增大；当振动频率大于固有频率时，转速增加振幅趋于一个较小的稳定值；当振动频率接近固有频率时机器发生共振，振幅具有最大峰值。由于通常轴承水平方向的刚度小，振动幅值较大，使轴心轨迹成为椭圆形。振动强烈程度对工作转速的变化很敏感。 1．力不平衡 频谱特征为振动波形接近正弦波，轴心轨迹近似圆形；振动以径向为主，一般水平方向幅值大于垂直方向；振幅与转速平方成正比，振动频率为一倍频；相位稳定，两个轴承处相位接近，同一轴承水平方向和垂直方向的相位差接近90度。 2．偶不平衡 频谱特征为振动波形接近正弦波，轴心轨迹近似圆形；在两个轴承处均产生较大的振动，不平衡严重时，还会产生较大的轴向振动；振幅与转速平方成正比，振动频率以一倍频为主，有时也会有二、三倍频成分；振动相位稳定，两个轴承处相位相差180度。 3．动不平衡 频谱特征为振动波形接近正弦波，轴心轨迹近似圆形；振动以径向为主，振幅与转速平方成正比，频率以一倍频为主；振动相位稳定，两个轴承处相位接近。